JP4183306B2 - Colored pavement binder composition - Google Patents

Description

〔式中、Ｒ¹〜Ｒ³は水素または炭素数１〜３０で、直鎖または分岐鎖のアルキル基もしくはアルケニル基であり、かつ、６≦（Ｒ¹のＣ数＋Ｒ²のＣ数＋Ｒ³のＣ数）≦３０を満足し、更にｎは数平均分子量５００〜２０，０００を満足する整数である。〕
【０００３】
前記式で示されるポリマーは、その実施例で記載されているとおり、オクタデセンと無水マレイン酸との共重合物（数平均分子量Ｍｎ＝５，０００）、炭素数１６のオレフィンと無水マレイン酸との共重合物（Ｍｎ＝６，０００）、炭素数３２のオレフィンと無水マレイン酸との共重合物（Ｍｎ＝１５，０００）、炭素数８のオレフィンと無水マレイン酸との共重合物（▲１▼Ｍｎ＝５００、▲２▼Ｍｎ＝５，０００、▲３▼Ｍｎ＝２０，０００）、炭素数１８のオレフィンと無水マレイン酸との共重合物（▲１▼Ｍｎ＝６００、▲２▼Ｍｎ＝６，０００、▲３▼Ｍｎ＝１８，０００）、などであり、いずれもわざわざ新しく合成しなければならず、そのための新規設備を必要とする。
【０００４】
また、着色可能な舗装用バインダー組成物と骨材の剥離を防止するための技術としては、剥離防止剤として無水マレイン酸、マレイン化有機化合物を用いる方法（特開昭５６−４６６８、特開昭６１−９７３６９、特開平２−１０１６１０号各公報）が提案されている。
これらの方法に用いる無水マレイン酸は腐食性、爆発性、引火性などの危険性があり、取扱に細心の注意を要すること、また、マレイン化有機化合物はいずれもわざわざ新しく合成しなければならず、そのための新規設備を必要とする。
【０００５】
さらに、舗装用バインダー組成物の剥離防止剤としては、アミン系材料を用いる方法が知られているが、アミン系材料はバインダー組成物の製造過程中などにおいて高温にさらされたとき、アンモニア臭を含む悪臭を発生したり、場合によっては装置を腐食したり、爆発の危険が生じたりする。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、前記マレイン化有機化合物よりなる剥離防止剤に優るとも劣らない剥離防止剤を含む着色舗装用バインダー組成物に関する。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、
石油系溶剤抽出油 ５６．３〜６３．４重量％
石油樹脂 ３２．１〜３９．２重量％
熱可塑性エラストマー ４．５重量％
よりなる組成物１００重量部に対して、
酸価５０〜３００のトール油脂肪酸および／
またはトール油誘導体 ０．１〜５．０重量部
を配合したことを特徴とする着色舗装用バインダー組成物に関する。
【０００８】
本発明は、上記組成物としたことにより、酸価５０〜３００のトール油脂肪酸および／またはトール油誘導体は、その機能を十分発揮することができた。
【０００９】
トール油脂肪酸やトール油誘導体（蒸留トール油など）の用途としては今まで紙サイズ剤、合成樹脂塗料、印刷インキ、接着剤、界面活性剤、洗剤、農薬乳剤、可塑剤、触媒、防錆剤、浮遊選鉱剤、金属石鹸、セメント添加剤、潤滑油、切削油、絶縁剤、皮革油剤、剥離剤など多数が知られているが、これを着色舗装用バインダー組成物と骨材との間の剥離防止剤に使用しようとする考え方は、全く未知のものである。
【００１０】
前記トール油脂肪酸もしくはトール油誘導体は、硫酸塩パルプやソーダパルプ製造の廃液から得られる樹脂酸や脂肪酸などからなる油状副産物などから製造することができる。具体例は以下に列挙するが、これらのうちから酸価が５０〜３００のものを選択する必要がある。
【００１１】
前記トール油脂肪酸やトール油誘導体は、よう素価が２００以下（通常５以上）、好ましくは１０〜１８０、さらに好ましくは２０〜１５０であることがのぞましい。よう素価が２００を上回るような場合には、耐熱性が悪いため加熱貯蔵中に剥離抵抗性が低下する。
【００１２】
前記樹脂酸としては、（１）脂肪族：アビエチン酸（ロジン中）、ネオアビエチン酸（ロジン中）、ｄ−ピマル酸（ロジン中）、イソ−ｄ−ピマル酸（ロジン中）、ポドカルプ酸（Ｐｏｄｏｃａｒｐｕｓｃｕｐｒｅｓｓｉｎｕｓの脂肪中）、アガテンジカルボン酸（コーパル樹脂中）など、（２）芳香族：安息香酸（安息香、キリンケツ中）、ケイ皮酸（トルーバルサム、ペルーバルサム、安息香、ソゴウ香、アカロイド樹脂中）、ｐ−オキシケイ皮酸（アカロイド樹脂中）など、が挙げられる。
【００１３】
トール油脂肪酸としては、不飽和脂肪酸であるオレイン酸、リノール酸、リノレン酸などが挙げられるが、これに併用して、飽和脂肪酸としてミリスチン酸、パルチミン酸、ステアリン酸なども使用できる。
【００１４】
また、トール油誘導体としては、例えばモノマー酸、炭素数３６のダイマー酸、ヒドロキシ脂肪酸、ヒドロキシ脂肪酸エステル、炭素数４５のダイマー酸、トリマー酸などが挙げられる。
【００１５】
前記例示化合物は、個々の化合物を列記したが、前記油状副産物の形で得られるトール油脂肪酸やトール油誘導体は通常種々の化合物の形態であり、その代表的組成の１つは、脂肪酸８０〜９８重量％、樹脂酸０．５〜１１．０重量％、不けん化物１．５〜１０．０重量％（全量１００重量％）よりなり、その酸価は１５０〜２００、よう素価７０〜１５０のものであり、前記脂肪酸としては飽和酸１〜５０重量％、不飽和酸９９〜５０重量％よりなるものであって、不飽和酸の代表的なものはオレイン酸やリノール酸であることができる。また、他の１つの組成としては、モノマー酸０〜１０重量％、ダイマー酸６０〜９９重量％、トリマー酸０〜２５重量％（全量で１００重量％）で、酸価１９０〜２００、よう素価１００〜１２０のものであることができる。
【００１６】
本発明の着色舗装用バインダー組成物におけるバインダーとしては、特開昭６１−９７３６９、特開平４−１００８６２に開示されているような、石油系溶剤抽出油、石油樹脂、熱可塑性エラストマーからなるバインダー組成物であれば特に制限はない。
【００１７】
本発明において好ましい着色舗装用バインダー組成物としては、
石油系溶剤抽出油 ５６．３〜６３．４重量％
石油樹脂 ３２．１〜３９．２重量％
熱可塑性エラストマー ４．５重量％
よりなる組成物１００重量部に対して、
酸価５０〜３００のトール油脂肪酸および／
またはトール油誘導体 ０．１〜５．０重量部
を配合した組成物を挙げることができる。
【００１８】
石油系溶剤抽出油は、昭和４６年１１月３０日 石油連盟発行「石油製品のできるまで」第１０１頁、図６−１「一般的な潤滑油製造工程」に記載されているとおり、原油から潤滑油を製造する過程において、溶剤抽出によって得られる芳香族およびナフテン分に富んだ油状物質であり、一般に沸点（大気圧下）３５０℃以上、粘度５〜１００ｃＳｔ／１００℃、好ましくは３０〜１００ｃＳｔ／１００℃、針入度（ＪＩＳ Ｋ２２０７）１０００以上、軟化点（ＪＩＳ Ｋ２２０７）２０℃以下のものであり、とくに芳香族とナフテン分の合計が４５ｗｔ％以上（環分析による）を占め、引火点が２４０℃以上のものが好ましい。
【００１９】
石油樹脂は、ナフサを熱分解してエチレンやプロピレンなどを製造する際の分解生成物の重合物であり、シクロペンタジエン（ＣＰＤ）やジシクロペンタジエン（ＤＣＰＤ）の含有量が多いものはその軟化点が高い。分子量約２００〜２０００、一般には１０００〜１５００、軟化点１００〜１５０℃で、無色〜淡黄色の樹脂である。
【００２０】
熱可塑性エラストマーは、スチレンやアクリロニトリルのようなビニル系モノマーの重合体鎖とブタジエンやイソプレンのようなジエン系モノマーの重合体鎖よりなるブロックポリマーのように加硫しなくても使用できる重合物であり、代表的なものとしては、スチレン−ブタジエンブロック共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体などがあるが、とくに末端セグメントとしてポリスチレンセグメントを有し、ゴム成分セグメントとしては、例えばポリブタジエンセグメント、ポリイソプレンセグメント、ポリエチレン、ブチレンセグメントなどを有する鎖状または枝状ブロック共重合体が好ましい。代表的なものとしてはＳＢＳ（スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体）、ＳＩＳ（スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体）、ＳＥＢＳ（スチレン−エチレン／ブチレン−スチレンブロック共重合体）などを挙げることができる。分子量は５×１０⁴以上、ポリスチレン含量１０〜５０ｗｔ％、比重０．９以上のものが好ましい。
【００２１】
【実施例】
以下に実施例を挙げて本発明を説明するが、本発明はこれにより何等限定されるものではない。
【００２２】
各実施例および比較例をつぎの表３〜６に示す組成に従って調整した。
なお、着色舗装用バインダー組成物と剥離防止剤との混合はホモミキサーを用い、混合温度１８０℃、混合回転数３０００ｒｐｍ、混合時間２時間で行った。
【００２３】
表３〜６中の用語について説明する。

【００２４】
実施例１〜８および比較例１〜６の各アスファルト組成物の剥離抵抗性の評価は、各舗装用バインダー組成物を製造した直後に実施した。なお、ＪＰＩ剥離試験における硬質砂岩、石英粗面岩は試験に用いた骨材の種類を示すものである。
【００２５】
以下の表３〜６における各項目の定義と測定方法は、つぎの通りである。
針入度は、ＪＩＳ Ｋ２２０７の針入度に相当する。
軟化点は、ＪＩＳ Ｋ２２０７の軟化点に相当する。
【００２６】
ＪＰＩ剥離試験／剥離率は、ＪＰＩ−５Ｓ−２７に準拠したものであり、アスファルト被覆した骨材を高温で水浸させた時の剥離面積率を求めたものである。試験方法はつぎのとおりである。
骨材容器に準備した乾燥骨材（骨材の材質は表１の右側に表示したものであり、１３．２ｍｍのふるいは通過するが、９．５ｍｍのふるいにはとどまる程度のものを良く洗い、一定の重量になるまで１１０℃で乾燥したもの）１００ｇを入れ、骨材の質量を測定する。一方、アスファルトを溶融し、骨材１００ｇに対して５．５±０．２ｇ（質量比）のアスファルト組成物を混合用容器に０．１ｇ単位で計り取る。前記骨材の入った骨材容器を、アスファルト組成物の動粘度が１８０ｃＳｔとなる温度より５℃高い温度に保った乾燥器に１時間入れて加熱する。一方、アスファルト組成物の入った混合用容器とへらを同じ乾燥器中で１５分間加熱し、乾燥器中で骨材をアスファルト組成物の入った混合容器に移し、へらで１〜１．５分間十分混合し、このようにして得られたアスファルト被覆骨材２０個をへらでガラス板上に重ならないように置き、１時間室温まで放冷する。一方、煮沸脱気水の入った恒温槽を８０±１℃に保ち、その中に前記ガラス板を３時間水浸させる。その後室温の水が入った平らな容器に移す。これを水面上から観察し、骨材２０個に見られるアスファルトの剥離状態を一括してとらえ、その平均的な剥離面積率を標本写真を対象にして目視によって求める。
【００２７】
マーシャル安定度試験および残留安定度
表１に示す骨材を用い、舗装試験法便覧〔（社）日本道路協会、１９８８〕第５０６頁に記載の方法に従い、表２の条件でマーシャル安定度試験供試体を作成した。ついで、供試体の標準マーシャル安定度を測定し、更に供試体を６０℃恒温水槽に４８時間水浸させ、その後に供試体の水浸マーシャル安定度を再び測定した。２つのマーシャル安定度試験の結果から、次式により水浸マーシャル試験の残留安定度を算出した。
【数１】

【００２８】
【表１】

【００２９】
【表２】

【００３０】
【表３】

【００３１】
【表４】

【００３２】
【表５】

【００３３】
【表６】

【００３４】
実施例１〜８は、ＪＰＩ剥離試験において、硬質砂岩、石英粗面岩ともに剥離率０％と非常に良好な耐剥離性を示している。また、マーシャル安定度、残留安定度について、特に残留安定度が８０％以上と、混合物に及ぼす水分の影響が小さく、耐剥離性が良好なことを示している。これらは、舗装体として実用に供した場合、耐久性に優れていることを示している。
【００３５】
比較例１〜４では、剥離防止剤を添加していないが、これらは実施例に比べＪＰＩ剥離試験結果は悪く、また、マーシャル安定度は同程度だが、残留安定度は６０〜６３％と低い値に留まっている。比較例５では、本発明品である剥離防止剤の添加量が少ないため、ＪＰＩ剥離試験では良好な耐剥離性を示したものの、混合物の残留安定度は剥離防止剤無添加の比較例１〜４に比べ向上しているが、いまだ不十分である。比較例６では、アミン系剥離防止剤を使用しているが、ＪＰＩ剥離試験、残留安定度ともに不十分な値にとどまっている。
【００３６】
【発明の効果】
（１） 水の介在による着色舗装用バインダー組成物と骨材の剥離を防止する効果が高い。
（２） 剥離防止剤が予め着色舗装用バインダー組成物に添加されており、合材プラントでは通常の製造方法でアスファルト混合物が製造できる。
（３） 本発明の着色舗装用バインダー組成物を使用することにより、舗装の耐久性が向上する。舗装寿命を延長することは、経済的効果や社会的影響も大きい。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention strengthens the adhesion of the wear Iro舗 wear binder composition and aggregate, about wearing Iro舗 wearing binder composition comprising an anti-stripping agent for both to prevent peeling.
[0002]
[Prior art]
As a technique for preventing peeling between the binder composition for paving and the aggregate, a method using an acidic organic phosphorus compound as an anti-peeling agent (JP-A-60-188462) or an average molecular weight of 200 to 10,000. , A method using a maleated organic compound having an acid value of 10 to 250 (JP-A-54-139925), and a maleated organic compound having the following formula and having a number average molecular weight of 500 to 20,000 A method (JP-A-7-292259) has been proposed.
[Chemical 1]

[Wherein, R ^{1 to} R ³ are hydrogen or a C 1-30 linear or branched alkyl group or alkenyl group, and 6 ≦ (C number of R ¹ + C number of R ² + R ³ C number) ≦ 30, and n is an integer satisfying the number average molecular weight of 500 to 20,000. ]
[0003]
As described in the examples, the polymer represented by the above formula is a copolymer of octadecene and maleic anhydride (number average molecular weight Mn = 5,000), olefin having 16 carbon atoms and maleic anhydride. Copolymer (Mn = 6,000), copolymer of olefin having 32 carbon atoms and maleic anhydride (Mn = 15,000), copolymer of olefin having 8 carbon atoms and maleic anhydride (▲ 1 ▼ Mn = 500, (2) Mn = 5,000, (3) Mn = 20,000), copolymer of olefin having 18 carbon atoms and maleic anhydride ((1) Mn = 600, (2) Mn = 6,000, {circle around (3)} Mn = 18,000), etc., both of which must be newly synthesized and require new equipment for that purpose.
[0004]
Further, as a technique for preventing the peeling of the colorable paving binder composition and the aggregate, a method using maleic anhydride and a maleated organic compound as an anti-peeling agent (JP 56-4668, JP 61-97369, JP-A-2-101610).
The maleic anhydride used in these methods has corrosive, explosive, and flammable hazards, and must be handled with great care, and any maleated organic compound must be newly synthesized. Need new equipment for that.
[0005]
Furthermore, as an anti-peeling agent for paving binder compositions, a method using an amine-based material is known. However, when an amine-based material is exposed to a high temperature during the manufacturing process of the binder composition, an ammonia odor is generated. It may cause a foul odor, may corrode equipment, and may cause an explosion.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
An object of the present invention relates to a wear Iro舗 wearing binder composition comprising not peeling agents such as good or better than the anti-stripping agent consisting the maleated organic compounds.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
The present invention
Petroleum solvent extraction oil 56.3 to 63.4 % by weight
Petroleum resin 32.1-39.2 wt%
Thermoplastic elastomer 4.5 % by weight
To 100 parts by weight of the composition comprising
Tall oil fatty acid having an acid value of 50 to 300 and / or
Or 0.1 to 5.0 parts by weight of tall oil derivative
It is related with the binder composition for colored pavements characterized by mix | blending .
[0008]
By using the composition of the present invention, the tall oil fatty acid and / or tall oil derivative having an acid value of 50 to 300 was able to exhibit its functions sufficiently.
[0009]
Tall oil fatty acids and tall oil derivatives (distilled tall oil, etc.) have been used for paper sizing agents, synthetic resin paints, printing inks, adhesives, surfactants, detergents, agricultural chemical emulsions, plasticizers, catalysts, rust inhibitors. , flotation agents, metal soaps, cement additives, lubricating oil, cutting oil, insulating agents, leather oil, but many others release agents are known, between Iro舗 wear binder composition and aggregate wear this The idea of using the anti-peeling agent is completely unknown.
[0010]
The tall oil fatty acid or tall oil derivative can be produced from an oily by-product such as a resin acid or a fatty acid obtained from a waste liquid from the production of sulfate pulp or soda pulp. Specific examples are listed below, and it is necessary to select one having an acid value of 50 to 300 from these.
[0011]
The tall oil fatty acid or tall oil derivative has an iodine value of 200 or less (usually 5 or more), preferably 10 to 180, more preferably 20 to 150. When the iodine value exceeds 200, the heat resistance is poor, so that the peel resistance is lowered during heat storage.
[0012]
Examples of the resin acid include (1) aliphatic: abietic acid (in rosin), neoabietic acid (in rosin), d-pimalic acid (in rosin), iso-d-pimalic acid (in rosin), podocarpic acid ( (In the fat of Podocarpus cupressinus), agatendicarboxylic acid (in copal resin), etc. (2) Aromatic: benzoic acid (in benzoin, giraffe), cinnamic acid (truval sum, peru balsam, benzoin, sago incense, in akaloid resin) ), P-oxycinnamic acid (in an acaloid resin), and the like.
[0013]
Examples of the tall oil fatty acid include unsaturated fatty acids such as oleic acid, linoleic acid, and linolenic acid, and in combination therewith, as the saturated fatty acid, myristic acid, palmitic acid, stearic acid, and the like can also be used.
[0014]
Examples of tall oil derivatives include monomeric acid, C36 dimer acid, hydroxy fatty acid, hydroxy fatty acid ester, C45 dimer acid, and trimer acid.
[0015]
Although the exemplified compounds are listed as individual compounds, tall oil fatty acids and tall oil derivatives obtained in the form of the oily by-products are usually in the form of various compounds. 98% by weight, resin acid 0.5-11.0% by weight, unsaponifiable matter 1.5-10.0% by weight (total amount 100% by weight), acid value 150-200, iodine value 70- 150, and the fatty acid comprises 1 to 50% by weight of a saturated acid and 99 to 50% by weight of an unsaturated acid, and representative examples of the unsaturated acid are oleic acid and linoleic acid Can do. Another composition is monomer acid 0 to 10% by weight, dimer acid 60 to 99% by weight, trimer acid 0 to 25% by weight (100% by weight in total), acid value 190 to 200, iodine The value can be from 100 to 120.
[0016]
As the binder in the worn Iro舗 wear binder composition of the present invention, JP-61-97369, as disclosed in JP-A-4-100862, petroleum solvent extracted oil, petroleum resins, binder comprising a thermoplastic elastomer If it is a composition, there will be no restriction | limiting in particular.
[0017]
As a preferable colored pavement binder composition in the present invention,
Petroleum solvent extraction oil 56.3 to 63.4 % by weight
Petroleum resin 32.1-39.2 wt%
Thermoplastic elastomer 4.5 % by weight
To 100 parts by weight of the composition comprising
Tall oil fatty acid having an acid value of 50 to 300 and / or
Or 0.1 to 5.0 parts by weight of tall oil derivative
Can be mentioned.
[0018]
Petroleum-based solvent extract oil is produced from crude oil as described in “Until Production of Petroleum Products”, page 101, Figure 6-1 “General Lubricating Oil Production Process” issued by the Petroleum Federation of November 30, 1986. An oily substance rich in aromatics and naphthenes obtained by solvent extraction in the process of producing a lubricating oil, generally having a boiling point (under atmospheric pressure) of 350 ° C. or higher and a viscosity of 5 to 100 cSt / 100 ° C., preferably 30 to 100 cSt / 100 ° C, penetration (JIS K2207) 1000 or more, softening point (JIS K2207) 20 ° C or less, especially the sum of aromatic and naphthenic occupies 45wt% or more (by ring analysis), flash point Is preferably 240 ° C. or higher.
[0019]
Petroleum resin is a polymer of decomposition products when naphtha is pyrolyzed to produce ethylene, propylene, etc., and those with a high content of cyclopentadiene (CPD) or dicyclopentadiene (DCPD) have a softening point. Is expensive. It is a colorless to pale yellow resin having a molecular weight of about 200 to 2000, generally 1000 to 1500, and a softening point of 100 to 150 ° C.
[0020]
Thermoplastic elastomers are polymers that can be used without vulcanization, such as block polymers consisting of polymer chains of vinyl monomers such as styrene and acrylonitrile and polymer chains of diene monomers such as butadiene and isoprene. Typical examples include styrene-butadiene block copolymers, acrylonitrile-butadiene copolymers, etc., particularly having a polystyrene segment as a terminal segment, and examples of rubber component segments include polybutadiene segments and polyisoprenes. A linear or branched block copolymer having segments, polyethylene, butylene segments and the like is preferred. Typical examples include SBS (styrene-butadiene-styrene block copolymer), SIS (styrene-isoprene-styrene block copolymer), SEBS (styrene-ethylene / butylene-styrene block copolymer), and the like. Can do. A molecular weight of 5 × 10 ⁴ or more, a polystyrene content of 10 to 50 wt% and a specific gravity of 0.9 or more is preferable.
[0021]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be described with reference to examples, but the present invention is not limited thereto.
[0022]
Each Example and Comparative Example were prepared according to the compositions shown in Tables 3-6 below.
Incidentally, the mixing of the wearing Iro舗 wear binder composition and the release inhibitor using a homomixer, a mixing temperature 180 ° C., mixed rpm 3000 rpm, was carried out with a mixing time 2 hours.
[0023]
Terms in Tables 3 to 6 will be described.

[0024]
Evaluation of peeling resistance of each asphalt composition of Examples 1-8 and Comparative Examples 1-6 was implemented immediately after manufacturing each pavement binder composition. Note that hard sandstone and quartz rough rock in the JPI peel test indicate the type of aggregate used in the test.
[0025]
The definitions and measuring methods of the items in the following Tables 3 to 6 are as follows.
The penetration is equivalent to the penetration of JIS K2207.
The softening point corresponds to the softening point of JIS K2207.
[0026]
The JPI peeling test / peeling rate is based on JPI-5S-27, and the peeled area rate when asphalt-coated aggregate is immersed in water at a high temperature is obtained. The test method is as follows.
Dry aggregate prepared in the aggregate container (the aggregate material is the one shown on the right side of Table 1 and the 13.2 mm sieve passes through, but the 9.5 mm sieve remains well washed. , Dried at 110 ° C. until a constant weight) is added, and the mass of the aggregate is measured. On the other hand, asphalt is melted, and 5.5 ± 0.2 g (mass ratio) of asphalt composition with respect to 100 g of aggregate is measured in 0.1 g units in a mixing container. The aggregate container containing the aggregate is heated for 1 hour in a drier maintained at a temperature 5 ° C. higher than the temperature at which the kinematic viscosity of the asphalt composition becomes 180 cSt. Meanwhile, the mixing container and spatula containing the asphalt composition are heated in the same dryer for 15 minutes, and the aggregate is transferred to the mixing container containing the asphalt composition in the dryer, and the spatula for 1 to 1.5 minutes. Mix well, place 20 asphalt-coated aggregates obtained in this way with a spatula so as not to overlap the glass plate, and allow to cool to room temperature for 1 hour. On the other hand, the thermostatic bath containing boiling deaerated water is kept at 80 ± 1 ° C., and the glass plate is immersed in it for 3 hours. Then transfer to a flat container with room temperature water. This is observed from the surface of the water, the asphalt peeling state seen in the 20 aggregates is collectively seen, and the average peeling area ratio is obtained by visual observation with respect to the sample photograph.
[0027]
Marshall stability test and residual stability Using the aggregates shown in Table 1, the pavement test method manual [Japan Road Association, 1988], page 506, was subjected to the Marshall stability test under the conditions in Table 2. A specimen was created. Subsequently, the standard marshall stability of the specimen was measured, and the specimen was immersed in a constant temperature water bath at 60 ° C. for 48 hours, and then the immersion marshall stability of the specimen was measured again. From the results of the two Marshall stability tests, the residual stability of the water immersion Marshall test was calculated by the following equation.
[Expression 1]

[0028]
[Table 1]

[0029]
[Table 2]

[0030]
[Table 3]

[0031]
[Table 4]

[0032]
[Table 5]

[0033]
[Table 6]

[0034]
Examples 1 to 8 show very good peel resistance at a peel rate of 0% for both hard sandstone and quartz rough rock in the JPI peel test. Further, regarding the Marshall stability and the residual stability, the residual stability is particularly 80% or more, which indicates that the influence of moisture on the mixture is small and that the peel resistance is good. These have shown that it is excellent in durability, when it uses for a pavement.
[0035]
In Comparative Examples 1 to 4, the anti-peeling agent was not added, but these had poor JPI peel test results compared to the Examples, and the Marshall stability was comparable, but the residual stability was as low as 60 to 63%. Stays in value. In Comparative Example 5, since the amount of the anti-peeling agent according to the present invention was small, the JPI peel test showed good anti-peeling property, but the residual stability of the mixture was Comparative Examples 1 to 1 with no anti-peeling agent added Although improved compared to 4, it is still insufficient. In Comparative Example 6, an amine-based peeling inhibitor is used, but both the JPI peeling test and the residual stability remain insufficient.
[0036]
【The invention's effect】
(1) a high effect of preventing the peeling of wearing Iro舗 wearing binder composition and aggregate by the intervention of water.
(2) peeling agents are added to the previously deposited Iro舗 wearing binder composition, asphalt mixture can be prepared by conventional manufacturing methods in mixture material plant.
(3) By using the wear Iro舗 wearing binder composition of the present invention improves the durability of the pavement. Extending the pavement life has great economic and social impacts.

Claims (1)

Petroleum solvent extraction oil 56.3 to 63.4 % by weight
Petroleum resin 32.1-39.2 wt%
Thermoplastic elastomer 4.5 % by weight
To 100 parts by weight of the composition comprising
Tall oil fatty acid having an acid value of 50 to 300 and / or
Or 0.1 to 5.0 parts by weight of tall oil derivative
Colored paving binder composition, characterized in that blended.