JP4183776B2

JP4183776B2 - Connector terminal

Info

Publication number: JP4183776B2
Application number: JP32979296A
Authority: JP
Inventors: 憲知岡村
Original assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd; AutoNetworks Technologies Ltd; Sumitomo Electric Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd; AutoNetworks Technologies Ltd; Sumitomo Electric Industries Ltd
Priority date: 1996-04-02
Filing date: 1996-12-10
Publication date: 2008-11-19
Anticipated expiration: 2016-12-10
Also published as: JPH09326270A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えばワイヤーハーネスにおけるワイヤー間、およびワイヤーとＰＣＢ（Printed Circuit Board）間などを、ハウジングに配設されたターミナルと、別のハウジングに配設された他のターミナルとを嵌合させて圧接することにより電気的に接続するコネクタ用ターミナルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ハウジングに複数の雄ターミナルが配設された雄コネクタと、別のハウジングに複数の雌ターミナルが配設された雌コネクタとを挿入嵌合することにより、各雄ターミナルと各雌ターミナルとをそれぞれ電気的に接続させて、例えば車載用のワイヤーハーネスなどにおけるワイヤー間、またはワイヤーと機器の回路基板間などをライン毎に一括して正確に接続させることができる。
【０００３】
図１７（ａ）〜図１７（ｃ）において、雌コネクタ用ターミナル１は、１枚の導電性金属板から所定形状に金型を用いて打ち抜かれ、折り曲げによって構成されており、前方に設けられたべローズ型の接続部２と後方の電線圧着部３とからなっている。この電線圧着部３には電線の芯線圧着部４と被覆圧着部５とが設けられ、高さの異なる断面Ｕ字形状部内にそれぞれ電線の芯線と被覆部がそれぞれ入れられて圧着されている。
【０００４】
また、このべローズ型の接続部２は、基板としての底板６と、その左右両側に続く両側板７ａ，７ｂと、これらの側板７ａ，７ｂの上部が互いに内側に折り曲げられて上下に重ね合わされた天板８ａ，８ｂとで囲まれたほぼ角筒状の箱形に構成され、その内部には、先端部が可動接触片９として底板６から折り返されて設けられている。この可動接触片９は、その折り返し部１０と自由端である先端部１１との間が山形に形成されており、その頂部中央には、雄コネクタ用ターミナルと接触する接点部１２が多少突起して設けられ、その自由端である先端部１１は底板６に対して前後方向に摺動可能に接触するようになっている。
【０００５】
さらに、底板６のほぼ中央部には、ほぼコ字状に切り離された先端部が下方に所定角度で折り曲げられた係止部１３がばね性を有して片持ち支持されて配設されている。
【０００６】
この構成により、図１８に示すように、電線が圧着された箱形の雌コネクタ用ターミナル１の先端部を雌ハウジング１４の後方から挿入すると、雌コネクタ用ターミナル１の係止部１３は雌ハウジング１４内への挿入時に内側に撓んだ後、雌ハウジング１４との間で係合されて雌コネクタ用ターミナル１の抜け止めとなって固定される。このようにして、複数の雌コネクタ用ターミナル１が雌ハウジング１４内に固定された雌コネクタに、複数のピン状の雄コネクタ用ターミナル１５が固定された雄コネクタ１６が挿入嵌合されて、これらの各雌コネクタ用ターミナル１と各雄コネクタ用ターミナル１５とがそれぞれライン毎に一括して接続されることになる。
【０００７】
このとき、図１９に示すように、雌コネクタ用ターミナル１の先端開口部１７からピン状の雄コネクタ用ターミナル１５の先端部が挿入されて、雄コネクタ用ターミナル１５は可動接触片９の上方への付勢力で可動接触片９と天板８ａの間に挾持された状態で、可動接触片９の接点部１２および天板８ａを介して電気的に接続されるようになっている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の雌コネクタ用ターミナルでは、その箱内部に可動接触片９を有しているために外部からの力や電線の圧着などによっても可動接触片９が変形しにくく、その観点からは、良好な接触信頼性を保つことができるが、この可動接触片９が曲げ加工であるために、雄コネクタ用ターミナル１５の先端部が挾み込まれる可動接触片９と天板８ａの間の寸法公差が大きくなっている。このため、雄コネクタ用ターミナル１５に対する可動接触片９と天板８ａの接触圧力も大きくばらつくことになって、その接触信頼性が損なわれる場合があるという問題を有していた。
【０００９】
また、この雌コネクタ用ターミナル１の小型化に対しては、可動接触片９が曲げ加工であるために、その曲げ方向である雌コネクタ用ターミナル１の高さ方向への小型化が困難であり、また、雌コネクタ用ターミナル１の幅方向に小型化しようとすると、可動接触片９の幅寸法も小さくなって雄コネクタ用ターミナル１５との充分な接触圧力が得られずその接触信頼性が損なわれるという問題を有していた。
【００１０】
本発明は、上記問題を解決するもので、小型化と共に安定した良好な接触信頼性を得ることができるコネクタ用ターミナルを提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明のコネクタ用ターミナルは、雄コネクタ用ターミナルと嵌合圧接して電気的に接続される雌コネクタ用ターミナルにおいて、基板に連なった両側板の各自由端縁部が互いに内側に折り曲げられることにより前記雄コネクタ用ターミナルを囲繞可能な角筒状部を構成し、かつ、前記両側板のうち一方の側板の長い自由端縁部は、内側に折り曲げられて天板となる部分に続く先端部がさらに前記角筒状部内に折り曲げられて、前記角筒状部内にてその軸方向に延びる接触板を構成し、他方の側板の短い自由端縁部は、前記接触板に対して密着した状態で内側に折り返され、前記接触板には、雄コネクタ用ターミナルを嵌合圧接すべく受け入れ可能な切欠き部が形成され、前記角筒状部の両側板には、内方に切り起こされて、前記接触板の切欠き部より下側の部分である下側接触子を両側から所定間隔をおいて挟み込み、該接触子の側方への変形を規制する切り起こし部が形成されているものである。
【００１２】
この構成により、接続部として切欠き部を有する接触板が角筒状部内に形成されているので、接触板自身を弾性変形させずに嵌合圧接することができて、安定した良好な接触信頼性が保たれる。また、この切欠き部は金型の打ち抜きなどで接触板に形成することが可能であるので、接触板自身に曲げ加工を要する従来のターミナルに比べて格段に寸法精度が高く、目標とする寸法を容易に得ることが可能となって、より安定した良好な接触信頼性が得られると共に、ターミナルの高さ方向の寸法を小さく設定することが可能となり、かつ、従来のように板厚方向に作用する弾性的な付勢力ではなく幅方向の寸法設定による強い挟圧力が得られ、良好な接触信頼性と共にターミナルの幅方向の寸法をも小さく設定することが可能となる。このようなターミナルの小型化と共に常に安定した良好な接触信頼性が得られる。さらに、角筒状部を形成するに当たり、他方の側板の短い自由端縁部は、前記接触板に対して密着させた状態で内側に折り返す折り曲げ加工であり、切欠き部を有する接触板は一方の側板の長い自由端縁部のみに形成されるため、加工が容易になる。しかも、前記切り起こし部が形成されていることにより、前記接触子の側方への変形を規制することができる。
【００１５】
また、好ましくは、本発明のコネクタ用ターミナルにおいて、前記接触板と基板との間に所定の間隙が設けられている。
【００１６】
この構成により、切欠き部のある接触板が相手方のコネクタ用ターミナルの挿入で切欠き部が所定寸法以上開いて塑性変形するようなことはなくなり、常に安定した接触信頼性を得ることが可能となる。
【００１９】
さらに、好ましくは、本発明のコネクタ用ターミナルにおいて、前記角筒状部の基板前端に、雄コネクタ用ターミナルを前記切欠き部に案内する案内部が設けられている。
【００２０】
この構成により、切欠き部のある接触板の端縁に雄コネクタ用ターミナルが直接当たるのを防止してその変形を防ぐと共に、その切欠き部に雄コネクタ用ターミナルを容易に案内して嵌合圧接させることが可能となる。
【００２１】
さらに、好ましくは、本発明のコネクタ用ターミナルにおいて、前記角筒状部の天板には、ハウジングとの係止片および逆挿入防止片のうち少なくとも何れかが設けられている。
【００２２】
この構成により、ハウジングとの係止片および逆挿入防止片のうち少なくとも何れかを角筒状部の天板に形成することとしているので、端縁部からの切り起こし加工により、基板から両側板と折り曲げ、さらに内側に折り曲げれば、係止片および逆挿入防止片を形成することができるので、加工が容易で寸法安定性も容易に確保可能となる。
【００２３】
さらに、好ましくは、本発明のコネクタ用ターミナルにおいて、前記接触板の下側接触子は、先端部ほど細く構成されている。
【００２４】
この構成により、接触板の根元部だけに応力が加わるのではなく、接触板の先端部から徐々に撓んで全体で応力緩和が為されることになって、その塑性変形に対する撓み量にも裕度が生じ、より良好な接触安定性が得られることになる。
【００２５】
さらに、好ましくは、本発明のコネクタ用ターミナルにおいて、前記基板から内側に切り起こされて、前記接触板の下面に隙間を隔てて対向するストッパー部材が設けられている。
【００２６】
この構成により、接触板の撓み過ぎが防止されて塑性変形とはならない。
【００２７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るコネクタ用端子の一実施形態について図面を参照して説明する。
【００２８】
図１は本発明の開発過程に係る形態を示す雌コネクタ用ターミナルの構成を示す図であり、（ａ）はその上面図、（ｂ）は図１（ａ）のＢＢ′線の断面を含む側面図である。また、図２（ａ）は図１の雌コネクタ用ターミナルの正面図、図２（ｂ）は図１（ａ）のＣＣ′線の断面図である。
【００２９】
図１（ａ），（ｂ）および図２（ａ），（ｂ）において、雌コネクタ用ターミナル２１は、材質が真鍮やばね性リン青銅などの１枚の導電性金属板から所定形状に金型を用いて打ち抜かれ、折り曲げによって構成されており、前方の角筒状部としての接続部２２と後方の電線圧着部２３とからなっている。この電線圧着部２３は、電線の芯線圧着部２４と被覆圧着部２５とが互いに並んで設けられており、高さの異なる断面Ｕ字形内に電線の芯線部および被覆部をそれぞれ入れてそれぞれ圧着されている。
【００３０】
この接続部２２には、その上面部の前後に切り込み部２６ａ，２６ｂがそれぞれ形成されており、これらの切り込み部２６ａ，２６ｂによって、接続部２２は、その前部、中央部および後部に分けられて構成されている。接続部２２の前部、中央部および後部では、基板としての底板２７と、その左右両側に続く両側板２８ａ，２８ｂとが配設されており、接続部２２の前部および後部では、これらの両側板２８ａ，２８ｂの上部が互いに内側に折り曲げられ上下に重ね合わされて天板２９ａ，２９ｂおよび天板３０ａ，３０ｂが構成され、また、接続部２２の中央部では、これらの両側板２８ａ，２８ｂの上部が互いに内側に折り曲げられた後、さらに幅方向中央で左右対称状に下方内側に両側から自由端縁部が折り曲げられてアール状の天板３１ａ，３１ｂおよび接触板３２ａ，３２ｂが構成されている。
【００３１】
また、この接続部２２の前部では、底板２７、側板２８ａ，２８ｂおよび天板２９ａ，２９ｂで囲まれて前後に開放したほぼ角筒状の箱形に構成されていると共に、天板２９ｂの前方先端部の一辺側から前方に突出したターミナル保持用の突部３３が配設されている。また、底板２７の前方先端部の下辺は、幅方向両側が切り欠きされており、これらの切欠き部間の片持ち部が接続部２２の内側に折り曲げられて、接触板３２ａ，３２ｂへの案内部材３４を構成している。
【００３２】
また、接続部２２の中央部では、底板２７、側板２８ａ，２８ｂおよび天板３１ａ，３１ｂで囲まれて前後に開放したほぼ角筒状の箱形に構成されていると共に、アール状の天板３１ａ，３１ｂからそれぞれ連なって各接触板３２ａ，３２ｂが垂下して設けられている。これらの各接触板３２ａ，３２ｂには、前方に開放した奥の深いほぼＵ字型の切欠き部３５ａ，３５ｂが設けられており、このＵ字形状の内側下方部に雄コネクタ用ターミナルと接触する突状の接触部３６ａ，３６ｂが設けられている。このＵ字形状の切欠き部３５ａ，３５ｂは、金型によって打ち抜かれて成形されており、切欠き部３５の製造寸法公差は小さくその寸法ばらつきを非常に小さくすることができる。このため、雄コネクタ用ターミナルが挿入されたときの開く量との関係でばね性を有する弾性範囲で精密に寸法設定することができる。このように、このＵ字形状の切欠き部３５ａ，３５ｂを有する接触板３２ａ，３２ｂは、ほぼ音叉形状となっている。また、接触板３２ａ，３２ｂの下端と底板２７の上面との間には、所定寸法の間隙が設定されており、この間隙の寸法分だけ接触板３２ａ，３２ｂのＵ字形状の切欠き部３５ａ，３５ｂを開くことができる。逆に、この間隙の寸法以上は切欠き部３５ａ，３５ｂが開くことがないので、接触板３２ａ，３２ｂの塑性変形を防止することができる。
【００３３】
さらに、接続部２２の後部では、底板２７、側板２８ａ，２８ｂおよび天板３０ａ，３０ｂで囲まれて前後に開放させてほぼ角筒状の箱形に構成し、これにより、電線圧着部２３での電線圧着による影響が接触板３２ａ，３２ｂに及びにくくしている。
【００３４】
さらに、底板２７のほぼ中央部には、ほぼコ字状に一部が切り離された先端部が下方に所定角度で折り曲げられたターミナル固定用の係止部３７がばね性を有して片持ち支持されて配設されている。
【００３５】
上記構成により、以下、その作用を説明する。
【００３６】
まず、図３および図４を参照して、電線４１が接続された箱形の雌コネクタ用ターミナル２１の先端部を雌ハウジング４２の後方から挿入すると、雌コネクタ用ターミナル２１の係止部１３は内側に撓んだ後、雌ハウジング４２の係合部４３との間で係合されて雌コネクタ用ターミナル２１の抜け止めとなって固定されることになる。このとき、Ｕ字形状の切欠き部３５はその開放側が雌ハウジング４２の開口部４３に対向するように位置している。また、雌コネクタ用ターミナル２１の天板２９ｂの突部３３は、これを雌ハウジング４２の受け部４４内に挿入されて受けられており、本発明の雌コネクタ用ターミナル２１が雌ハウジング４２内で傾いたりせずに良好な姿勢で雄コネクタ用ターミナルを受け入れることが可能である。さらに、角筒状部内側に折り曲げられた案内部材３４は、開口部４３から切欠き部３５の下側テーパ部４５に雄コネクタ用ターミナルを案内するようにガイドしていると共に、この下側テーパ部４５の先端部に直接当たらないように保護している。このようにして、複数の雌コネクタ用ターミナル２１が雌ハウジング４２内に固定されて雌コネクタ４６が構成されている。
【００３７】
また、雄コネクタ５１は、図５および図６に示すように、雄ハウジング５２に断面が四角形のピン状の雄コネクタ用ターミナル５３が複数本それぞれ、上記雌コネクタ用ターミナル２１の配設ピッチと同一の所定ピッチで配設されて固定されている。この雄コネクタ用ターミナル５３の先端部５３ａが雌ハウジング４２の開口部４３を容易にひらうように、この雄コネクタ用ターミナル５３の先端部５３ａは突状に構成されている。
【００３８】
次に、これらの雌コネクタ４６と雄コネクタ５１は、図７に示すように、互いに挿入嵌合されており、雄コネクタ５１の複数のピン状の雄コネクタ用ターミナル５３の先端部が雌コネクタ用ターミナル２１の切欠き部３５内に開口部４３を介して挿入嵌合されている。つまり、図８に示すように、雌コネクタ用ターミナル２１の切欠き部３５の開放側からピン状の雄コネクタ用ターミナル５３の先端部５３ａが挿入されて、雄コネクタ用ターミナル５３の先端部５３ａは切欠き部３５内に嵌合されて圧接されている。この状態で、雄コネクタ用ターミナル５３の先端部５３ａは切欠き部３５の接触部３６を介して電気的に接続されるようになっている。
【００３９】
上述した開発過程に係る形態に係る雌コネクタ用ターミナル２１は、接続部２２として、切欠き部３５ａ，３５ｂを有する接続板３２ａ，３２ｂが接続部２２内に形成されているので、接続板３２ａ，３２ｂ自身を弾性変形させずに嵌合圧接することができて、安定した良好な接触信頼性が保たれる。また、この切欠き部３５ａ，３５ｂは金型の打ち抜きなどで接続板３２ａ，３２ｂに形成することが可能であるので、接続板３２ａ，３２ｂ自身に曲げ加工を要する従来のターミナルに比べて格段に寸法精度が高く、目標とする寸法を容易に得ることが可能となって、より安定した良好な接触信頼性が得られると共に、ターミナルの高さ方向の寸法を小さく設定することが可能となり、かつ、従来のように板厚方向に作用する弾性的な付勢力ではなく幅方向の寸法設定による強い挟圧力が得られ、良好な接触信頼性と共にターミナルの幅方向の寸法をも小さく設定することが可能となる。このようなターミナルの小型化と共に常に安定した良好な接触信頼性が得られる。
【００４０】
さらに、前記切欠き部３５ａ，３５ｂに形成された接触部３６ａ，３６ｂが箱型形状部内に配設されているため、接触部３６ａ，３６ｂが変形するのを外側の箱型形状部にて防止することができて、雄雌コネクタ用ターミナル２１，５３の良好な接触信頼性を保つことができる。また、接触部３６ａ，３６ｂを有するＵ字形状の切欠き部３５ａ，３５ｂは金型の打ち抜きで成形しているため、従来の曲げ加工の可動接触片に比べて格段に寸法安定性が高く、目標とする寸法を容易に得ることができて安定した接触信頼性を得ることができる。さらに、従来のように雄コネクタ用ターミナル５３の繰り返し抜き差し動作によっても、接触板３２ａ、３２ｂの切欠き部３５ａ，３５ｂの拡開を許容する所定間隙が底板２７に規制されているので、Ｕ字形状の切欠き部３５を有する接触板３２の下端が所定寸法以上開いて変形するようなことはなく、常に安定した接触信頼性を得ることができる。
【００４１】
また、上述した雌コネクタ用ターミナル２１の小型化に対しては、接触部３６ａ，３６ｂを有するＵ字形状の切欠き部３５ａ、３５ｂを持つ接触板３２ａ、３２ｂは金型の打ち抜きでほぼ音叉形状に成形しているため、従来の曲げ加工の可動接触片に比べて、雌コネクタ用ターミナル２１の高さ方向の寸法をより小さく設定することができると共に、従来のように板厚方向に作用する付勢力ではなく幅方向の挟圧力であるため、その結合力が充分に強く、雌コネクタ用ターミナル２１の幅方向の寸法をより小さく設定しても充分なる付勢力を得ることができる。したがって、従来のように可動接触片の幅寸法を小さくした場合に雄コネクタ用ターミナル５３との充分な接触圧力が得られずその接触信頼性が損なわれるようなことはなくなる。以上により、ターミナルの小型化と共に常に安定した良好な接触信頼性を得ることができる。
【００４２】
図９は本発明の別の開発過程に係る形態における雌コネクタ用ターミナルの構成を示す斜視図である。
【００４３】
上述した開発過程に係る形態では、基板としての底板２７に連なった両側板２８ａ，２８ｂの各自由端縁部を互いに内側に折り曲げて角筒状の接続部２２に構成すると共に、各自由端縁部を左右対称に共に下方の角筒内に折り曲げ、それらの各自由端縁部である接触板３２ａ，３２ｂに、雄コネクタ用ターミナル５３が挿入圧接可能な切欠き部３５ａ，３５ｂをそれぞれ形成したが、図９の形態では、同図に示すように、基板としての底板６１に連なった両側板６２ａ，６２ｂの各自由端縁部を互いに内側に折り曲げて角筒状の箱型に構成すると共に、各自由端縁部のうち一方を下方の角筒内に折り曲げ、その角筒内に折り曲げた１枚の自由端縁部に、雄コネクタ用ターミナル５３が挿入圧接可能な切欠き部６３を形成している。この他は図１に係る形態と同様であり、この場合にも、図１に係る形態と同様の安定で良好な接触信頼性やターミナルの小型化などの効果を奏することができる。
【００４４】
図１０は本発明のさらに別の開発過程に係る形態における雌コネクタ用ターミナルの構成を示す雌コネクタの断面図である。
【００４５】
上記図１に係る形態では、底板２７のほぼ中央部には、ほぼコ字状に一部が切り離された先端部が下方に所定角度で折り曲げられたターミナル固定用の係止部３７がばね性を有して片持ち支持されて配設されるように構成したが、図１０の形態では、その係止部３７の代りに、基板としての底板７１に孔７２を設けると共に、図１の切欠き部３５ａ，３５ｂと同様の切欠き部７３を有する接触板７４の下端部に、前方が傾斜し後方が直角に構成された突部である係止部７５を設け、この係止部７５の下方端部７５ａが孔７２を通して突出している。この係止部７５は、切欠き部７３を有する接触板７４の根元のばね性によって孔７２を通して出退自在である。例えば雄コネクタ用ターミナル５３が切欠き部７３内に挿入された場合には切欠き部７３が開いてその分、係止部７５の下方端部７５ａが孔７２を通してより突出することになって、雌ハウジング７６とより大きく係合して固定されることになる。つまり、雄コネクタ用ターミナル５３が切欠き部７３内に挿入されていない場合には、係止部７５の下方端部７５ａは孔７２を通して少ししか突出しておらず、このため、雌ハウジング７６への雌コネクタ用ターミナル７７の挿入固定が軽くなってターミナル組込作業が容易になる。
【００４６】
以下、上述した開発過程を経て完成された本発明の実施形態について説明する。
【００４７】
本実施形態では、基板としての底板に連なった両側板のうち一方の側板の長い自由端縁部を接触板とすべく内側に折り曲げると共に、他方の側板の短い自由端縁部は密着させた状態で内側に折り返して角筒状に構成し、この長い自由端縁部に、他の雄コネクタ用ターミナルと嵌合圧接可能な雄ターミナル受入用の切欠き部を設ける場合である。この場合には、接触板が１枚であるために、図１に係る形態のように２枚の接触板にそれぞれ設けられた２つの切欠き部を曲げ加工で合わせる必要がなくなって、その曲げ精度が緩和されることになる。また、基板としての底板と両側板と天板で筒状に構成された天板の上壁に、ハウジングとの係止片および逆挿入防止片を形成すれば、端縁部からの切り起こし加工でよくなるため、加工が容易で寸法安定性も容易に確保可能となる。
【００４８】
また、本実施形態では、更なる接触安定性を得るために、この切欠き部が形成された自由端縁部である接触子がその先端部ほど細くなるように構成されている場合である。この場合、他の雄コネクタ用ターミナルが切欠き部内に挿入され、接触子が下方に撓むことで切欠き部がより大きく開口して雄コネクタ用ターミナルを受け入れることになるが、このとき、接触子がその先端部ほど細く構成されていれば、接触子の根元のアール部だけに応力が加わるのではなく、接触子の先端部から徐々に撓んで接触子全体で応力緩和が為されることになって、接触子の塑性変形に対する撓み量にも裕度が生じて、より良好な接触安定性が得られることになる。さらに、上記接触子の左右方向の変形を防止すべく、接触子の撓む方向とは直交した方向に左右両側から接触子を所定間隔を置いて挟むように規制する構成とし、また、接触子の下方向の撓み過ぎを防止すべく、接触子の下方位置にストッパー部材を配置する構成となっている。
【００４９】
以下に、本実施形態の具体例について図１１〜図１５を参照してさらに詳しく説明する。
【００５０】
図１１は本発明の実施形態を示す雌コネクタ用ターミナルの構成を示す斜視図であり、図１２（ａ）は図１１の雌コネクタ用ターミナルの上面図、図１２（ｂ）は図１１の雌コネクタ用ターミナルの側面図、図１２（ｃ）は図１１の雌コネクタ用ターミナルの正面図であり、図１３は図１１の雌コネクタ用ターミナルのＲ−Ｒ断面図であり、図１４（ａ）は図１３のＳ−Ｓ断面図、図１４（ｂ）は図１３のＴ−Ｔ断面図であり、図１５は図１１の雌コネクタ用ターミナルのＵ−Ｕ断面図である。
【００５１】
図１１〜図１５において、雌コネクタ用ターミナル８１は、材質が真鍮やばね性リン青銅などの１枚の導電性金属板から所定形状に金型を用いて打ち抜かれ、折り曲げによって構成されており、前方の接続部８２と後方の電線圧接部８３とからなっている。この電線圧接部８３は、電線の芯線圧接部８４と被覆圧着部８５とが前後に並んで設けられている。
【００５２】
この接続部８２には、その上面部の前後に切り込み部８６ａ，８６ｂがそれぞれ形成されており、これらの切り込み部８６ａ，８６ｂによって、角筒状部としての接続部８２は、その前部、中央部および後部に分けられて構成されている。接続部８２の前部、中央部および後部では、基板としての底板８７と、その左右両側に続く両側板８８ａ，８８ｂとが配設されており、接続部８２の前部および後部では、これらの両側板８８ａ，８８ｂの上部が互いに内側に折り曲げられ上下に重ね合わされて天板８９ａ，８９ｂおよび天板９０ａ，９０ｂが構成されている。このように、接続部８２の前部では、底板８７、側板８８ａ，８８ｂおよび天板８９ａ，８９ｂで囲まれて前後に開放したほぼ角筒状の箱形に構成され、これにより、コネクタ着脱時などに接触板９１が変形するのを防止している。また、底板８７の前方先端部の下辺は、幅方向両側が切り欠きされており、これらの切欠き部間の片持ち部が角筒状部内側に折り曲げられて、接触板９１の切欠き部９３への案内部材８７ａを構成している。また、接続部８２の後部では、底板８７、側板８８ａ，８８ｂおよび天板９０ａ，９０ｂで囲まれて前後に開放されてほぼ角筒状の箱形に構成され、これにより、電線圧接部８３での電線圧接による影響が接触板９１の姿勢などに及びにくくしている。
【００５３】
また、接続部８２の中央部では、一方の側板８８ａの短い自由端縁部が下方内側に密着させるように折り返されて天板９２ａを構成し、かつ他方の側板８８ｂの長い自由端縁部は下方内側に折り曲げられてアール状の天板９２ｂおよび接触板９１を構成している。このように、接続部８２の中央部では、底板８７、側板８８ａ，８８ｂおよび天板９２ａ，９２ｂで囲まれて前後に開放したほぼ角筒状の箱形に構成されていると共に、アール状の天板９２ｂから連なって接触板９１が垂下して設けられている。この接触板９１には、前方に開放した奥の深いほぼＵ字型の切欠き部９３が設けられており、このＵ字形状の内側上下方部に雄コネクタ用ターミナルと接触する突部９４が設けられている。このＵ字形状の切欠き部９３は、金型によって打ち抜かれて成形されており、切欠き部９３の製造寸法公差は小さくその寸法ばらつきを非常に小さくすることができる。このため、雄コネクタ用ターミナルが挿入されたときの開く量との関係でばね性を有する弾性範囲で精密に寸法設定することができる。このように、このＵ字形状の切欠き部９３を有する接触板９１は、内形ほぼ音叉形状で、外形は先細り形状となっており、撓み応力の均一化を図っている。また、接触板９１の下方側の接触子下端と、底板８７から内側上方に切り起こされたストッパー部材としての先端部８７ｂとの間には、所定寸法の間隙が設定されており、この間隙の寸法分だけ接触板９１のＵ字形状の切欠き部９３を開くことができる。逆に、この間隙の寸法以上は切欠き部９３が開くことがないので、接触板９１の下側接触子の塑性変形を防止することができる。さらに、両側板８８ａ，８８ｂの左右対称位置（対向位置）からそれぞれ内側に切り起こされたガイド部材としての各先端部８８ｃ，８８ｄは、所定の間隔を隔てて対向しており、これら先端部８８ｃ，８８ｄ間に接触板９１の下方側の接触子の先細り部が撓み方向に揺動自在に所定間隔を置いて挟み込まれて、その先細り部を左右方向に変形するのを規制している。
【００５４】
さらに、天板９０ｂのほぼ中央部には、端部から外側に所定角度で切り起こされてばね性のある片持ち支持状態でターミナル固定用の係止部９５が配設されている。また、天板９０ａのほぼ中央部には、内側に折り返さずに突出したままの逆挿入防止片９６が配設されている。
【００５５】
したがって、他方の側板の短い自由端縁部は密着した状態で内側に折り返す折り曲げ加工であり、かつ他のコネクタ用ターミナルとの接触部としての切欠き部が形成された長い自由端縁部の折り曲げ加工はアール状の加工で１枚で済むため、切欠き部の金型の打ち抜きによる高い寸法安定性と共に、切欠き部どうしを一致させる必要はなく、折り曲げ加工がより容易となって、より安定した良好な接触信頼性を得ることができる。また、ターミナルの幅方向の寸法を小さくしても、幅方向に作用する強い挟圧力を得ることができる。さらに、切欠き部が形成された接触部の外側の箱型形状部でターミナルの変形を防止することができて、安定した良好な接触信頼性を保持することができる。つまり、箱型のターミナルであって、第１の側板と音叉型接点部をアール部で連結して、このアール部で箱部上壁の天板を形成して底板および第２の側板により音叉型接点部を保護したターミナルであって、この第２の側板の自由端縁部を密着させて折り返すことで箱部上壁としての天板を構成したため、コネクタの小型化を図ることができて、更に外力に対するターミナルの剛性アップや接点の倒れおよびねじれなどの変形防止により接触信頼性をさらに向上させることができる。
【００５６】
なお、本実施形態では、ハウジングとの係止部９５および逆挿入防止片９６を設けたが、これらのうち何れかを設けても良く、また、図１６に示すように、ハウジングとの係止部９５および逆挿入防止片９６を共に設けなくてもよい。この場合には、接触板９１の強度が向上してより変形しにくくなる。
【００５７】
さらに、上述した開発過程に係る形態の要素を特許請求の範囲に含まれる限りにおいて、適宜本実施形態に適用可能であることはいうまでもない。
【００５８】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、接続部として切欠き部を有する接触板が角筒状部内に形成されているので、接触板自身を弾性変形させずに嵌合圧接することができて、安定した良好な接触信頼性が保たれる。また、この切欠き部は金型の打ち抜きなどで接触板に形成することが可能であるため、接触板自身に曲げ加工を要する従来のターミナルに比べて格段に寸法精度が高く、目標とする寸法を容易に得ることが可能となって、より安定した良好な接触信頼性が得られると共に、ターミナルの高さ方向の寸法を小さくでき、かつ、従来のように板厚方向に作用する弾性的な付勢力ではなく幅方向の寸法設定による強い挟圧力が得られ、良好な接触信頼性と共にターミナルの幅方向の寸法をも小さく設定することができる。したがってターミナルの小型化と共に常に安定した良好な接触信頼性が得られる。また、角筒状部を形成するにあたり、他方の側板の短い自由端縁部は、前記接触板に対して密着させた状態で内側に折り返す折り曲げ加工であり、切欠き部を有する接触板は一方の側板の長い自由端縁部のみに形成されるため、加工が容易になる。しかも、角筒状部の両側板には、内方に切り起こされて、前記接触板の切欠き部より下側の部分である下側接触子を両側から所定間隔をおいて挟み込む切り起こしが形成されていることにより、前記接触子の側方への変形を規制することができる。
【００６０】
さらに、接触板が、基板との間に設けられた所定の間隙によって撓み量が規制されている場合には、音叉内面状の切欠き部のある接続部が他のコネクタ用ターミナルによる挿入で所定寸法以上に開こうとしても基板に当たって開くことができず、常に弾性変形範囲内の変形量で常に安定した良好な接触信頼性を得ることができる。
【００６２】
さらに、前記角筒状部の基板前端に、雄コネクタ用ターミナルを前記切欠き部に案内する案内部を設ければ、切欠き部のある接触板に雄コネクタ用ターミナルが直接当たるのを防止してその変形を防ぐと共に、その切欠き部に雄コネクタ用ターミナルを容易に案内して嵌合圧接させることができる。
【００６４】
さらに、前記角筒状部の天板にハウジングとの係止片および逆挿入防止片のうち少なくとも何れかが設けられていれば、端縁部からの切り起こし加工により、基板から両側板と折り曲げ、さらに内側に折り曲げれば、係止片および逆挿入防止片を形成することができるので、加工が容易で寸法安定性も容易に確保可能となる。
【００６５】
さらに、接触子である自由端縁部がその先端部ほど細く構成されていれば、切欠き部の根元部だけに応力が加わるのではなく、自由端縁部の先端部から徐々に撓んで全体で応力緩和を図ることができて、その塑性変形に対する撓み量に裕度が生じ、より良好な接触安定性を得ることができる。
【００６６】
さらに、前記基板から内側に切り起こされて、前記接触板の下面に隙間を隔てて対向するストッパー部材が設けられていれば、その自由端縁部の撓み過ぎを防止することができて、接触部としての自由端縁部の撓み過ぎによる変形を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の開発過程に係る形態における雌コネクタ用ターミナルの構成を示す図であり、（ａ）はその上面図、（ｂ）は（ａ）のＢＢ′線の断面を含む側面図である。
【図２】（ａ）は図１の雌コネクタ用ターミナルの正面図、（ｂ）は図１（ａ）の雌コネクタ用ターミナルのＣＣ′線の断面図である。
【図３】図１の雌コネクタ用ターミナルが組み込まれた雌コネクタの一部破断平面図である。
【図４】図３のＤＤ′線の断面図である。
【図５】雄コネクタ用ターミナルが組み込まれた雄コネクタの一部破断平面図である。
【図６】図５のＥＥ′線の断面図である。
【図７】図３の雌コネクタと図５の雄コネクタが挿入嵌合された場合の各ターミナルの接触状態を示す断面図である。
【図８】図７の雄コネクタ用ターミナルの先端部と雌コネクタ用ターミナルを示す斜視図である。
【図９】本発明の別の開発過程に係る形態における雌コネクタ用ターミナルの構成を示す斜視図である。
【図１０】本発明のさらに別の開発過程に係る形態における雌コネクタ用ターミナルの構成を示す雌コネクタの断面図である。
【図１１】本発明の実施形態を示す雌コネクタ用ターミナルの構成を示す斜視図である。
【図１２】（ａ）は図１１の雌コネクタ用ターミナルの上面図、（ｂ）は図１１の雌コネクタ用ターミナルの側面図、（ｃ）は図１１の雌コネクタ用ターミナルの正面図である。
【図１３】図１１の雌コネクタ用ターミナルのＲ−Ｒ断面図である。
【図１４】（ａ）は図１３のＳ−Ｓ断面図、（ｂ）は図１３のＴ−Ｔ断面図である。
【図１５】図１１の雌コネクタ用ターミナルのＵ−Ｕ断面図である。
【図１６】図１１におけるＲ−Ｒ断面構成例とは別の断面構成例を示す斜視図である。
【図１７】従来の雌コネクタ用ターミナルの構成を示す図であり、（ａ）はその上面図、（ｂ）は（ａ）のＡＡ′線の断面を含む側面図、（ｃ）その正面図である。
【図１８】図１７の雌コネクタ用ターミナルの組み込み方向を示すと共に、この雌コネクタ用ターミナルが組み込まれた雌コネクタと雄コネクタを示す斜視図である。
【図１９】図１８の雄コネクタ用ターミナルの先端部と雌コネクタ用ターミナルを示す斜視図である。
【符号の説明】
４６雌コネクタ
５１雄コネクタ
５３雄ハウジング
８１雌コネクタ用ターミナル
８２接続部
８７ａ案内部材
８７ｂ先端部
８８ｃ、８８ｄ先端部（ガイド部材の一例）
９０ａ、９０ｂ、９２ａ、９２ｂ天板
９１接触板
９３切欠き部
９４接触部
９５係止部
９６逆挿入防止片[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
  In the present invention, for example, between a wire in a wire harness and between a wire and a PCB (Printed Circuit Board), a terminal disposed in a housing is fitted with another terminal disposed in another housing. The present invention relates to a connector terminal that is electrically connected by pressure welding.
[0002]
[Prior art]
  Conventionally, each male terminal and each female terminal are connected by inserting and fitting a male connector in which a plurality of male terminals are disposed in a housing and a female connector in which a plurality of female terminals are disposed in another housing. By electrically connecting each of them, for example, between wires in an in-vehicle wire harness or the like, or between a wire and a circuit board of a device can be accurately connected collectively for each line.
[0003]
  17 (a) to 17 (c), the female connector terminal 1 is punched out from a single conductive metal plate into a predetermined shape using a mold, and is configured by bending, and is provided in front. It consists of a plate-shaped connecting portion 2 and a rear wire crimping portion 3. The wire crimping part 3 is provided with a core crimping part 4 and a sheath crimping part 5 of the electric wire, and the core wire and the sheathing part of the wire are put and crimped in a U-shaped section having a different height.
[0004]
  In addition, the bellows-type connecting portion 2 includes a bottom plate 6 serving as a substrate, both side plates 7a and 7b continuing to the left and right sides thereof, and upper portions of these side plates 7a and 7b being folded inward from each other so as to overlap each other. The top plate 8a, 8b is enclosed in a substantially rectangular tube-like box shape, and the tip portion is provided as a movable contact piece 9 that is folded back from the bottom plate 6. The movable contact piece 9 is formed in a mountain shape between the folded portion 10 and the free end portion 11, and a contact portion 12 that contacts the male connector terminal protrudes somewhat at the center of the top portion. The free end 11 is in contact with the bottom plate 6 so as to be slidable in the front-rear direction.
[0005]
  Further, a locking portion 13 having a distal end portion cut in a substantially U-shape and bent downward at a predetermined angle is spring-supported and cantilevered at a substantially central portion of the bottom plate 6. Yes.
[0006]
  With this configuration, as shown in FIG. 18, when the front end of the box-shaped female connector terminal 1 to which the electric wire is crimped is inserted from the rear of the female housing 14, the locking portion 13 of the female connector terminal 1 becomes the female housing. After being bent inward at the time of insertion into 14, it is engaged with the female housing 14 and fixed as a female connector terminal 1. In this manner, the male connector 16 having the plurality of pin-shaped male connector terminals 15 fixed thereto is inserted and fitted into the female connector in which the plurality of female connector terminals 1 are fixed in the female housing 14. Each female connector terminal 1 and each male connector terminal 15 are collectively connected for each line.
[0007]
  At this time, as shown in FIG. 19, the distal end portion of the pin-shaped male connector terminal 15 is inserted from the distal end opening portion 17 of the female connector terminal 1, and the male connector terminal 15 moves above the movable contact piece 9. It is electrically connected via the contact portion 12 of the movable contact piece 9 and the top plate 8a while being held between the movable contact piece 9 and the top plate 8a by the urging force.
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
  In the conventional female connector terminal, since the movable contact piece 9 is provided inside the box, the movable contact piece 9 is not easily deformed by an external force or a crimping of an electric wire. However, since the movable contact piece 9 is bent, a dimensional tolerance between the movable contact piece 9 into which the tip of the male connector terminal 15 is swallowed and the top plate 8a. Is getting bigger. For this reason, the contact pressure between the movable contact piece 9 and the top plate 8a with respect to the male connector terminal 15 varies greatly, and there is a problem that the contact reliability may be impaired.
[0009]
  In order to reduce the size of the female connector terminal 1, since the movable contact piece 9 is bent, it is difficult to reduce the size of the female connector terminal 1 in the bending direction. Further, if the size of the female connector terminal 1 is reduced in the width direction, the width of the movable contact piece 9 is also reduced, so that sufficient contact pressure with the male connector terminal 15 cannot be obtained and the contact reliability is impaired. Had the problem of being.
[0010]
  The present invention solves the above-described problems, and an object of the present invention is to provide a connector terminal capable of obtaining good contact reliability that is stable with downsizing.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
  The connector terminal of the present invention isMaleElectrically connected by mating pressure contact with connector terminalfemaleIn the connector terminal,Each free edge of both side plates connected to the board is bent inwardSaidMaleA rectangular tube that can surround the connector terminalAnd a long free end edge portion of one side plate of the side plates is bent inward and a leading end portion continuing to a top plate is further bent into the rectangular tube-like portion, A contact plate extending in the axial direction in the cylindrical portion is configured, and the short free edge portion of the other side plate is folded inward in a state of being in close contact with the contact plate,In the contact plate,MaleNotch that can be received to fit the connector terminalFormed, On both sides of the rectangular tubeIs inwardly raised and sandwiches the lower contact, which is a portion below the notch portion of the contact plate, from both sides at a predetermined interval to restrict the deformation of the contact to the side. Cut and raised parts are formedIt is.
[0012]
  With this configuration, the contact plate having the notch as the connection portion is formed in the rectangular tube-shaped portion, so that the contact plate itself can be fitted and pressed without elastic deformation, and stable and reliable contact reliability is achieved. Sex is maintained. In addition, since this notch can be formed on the contact plate by punching a die or the like, the dimensional accuracy is much higher than the conventional terminal that requires bending on the contact plate itself, and the target dimension Can be easily obtained, and more stable and good contact reliability can be obtained, and the dimension in the height direction of the terminal can be set small, and in the thickness direction as in the past. It is possible to obtain a strong clamping force by setting the dimension in the width direction rather than the elastic biasing force that acts, and it is possible to set the dimension in the width direction of the terminal to be small together with good contact reliability. Good contact reliability which is always stable with the miniaturization of the terminal can be obtained.Further, in forming the rectangular tube-shaped portion, the short free end edge portion of the other side plate is folded inward while being in close contact with the contact plate, and the contact plate having the notch portion is one side. Since it is formed only on the long free edge portion of the side plate, processing becomes easy. In addition, since the cut-and-raised portion is formed, the lateral deformation of the contact can be restricted.
[0015]
  Preferably, in the connector terminal of the present invention, the contact plateWhenBetween the boardA predetermined gap is provided.
[0016]
  With this configuration, the contact plate with the notch is not plastically deformed by the insertion of the mating connector terminal so that the notch opens more than a predetermined dimension, and stable contact reliability can always be obtained. Become.
[0019]
  Further preferably, in the connector terminal of the present invention,AboveSquare tubeBoard front edgeIn addition,MaleA guide portion for guiding the connector terminal to the notch portion is provided.
[0020]
  With this configuration, there is a notchContact plateOn the edge ofMaleThe connector terminal is prevented from directly hitting to prevent deformation, and at the notchMaleIt is possible to easily guide the connector terminal and press-fit the connector terminal.
[0021]
  Further preferably, in the connector terminal according to the present invention, the rectangular tube-shaped portionTop boardIs provided with at least one of a locking piece with the housing and a reverse insertion preventing piece.
[0022]
  With this configuration, at least one of the locking piece with the housing and the reverse insertion preventing piece is attached to the rectangular tubular portion.Top boardTherefore, if it is bent from the substrate to both side plates and further bent inward by cutting and raising from the edge, a locking piece and a reverse insertion prevention piece can be formed. It is easy and dimensional stability can be easily secured.
[0023]
  Furthermore, preferably, in the connector terminal according to the present invention, the contact plateLower contactIs configured to be thinner at the tip.
[0024]
  With this configuration, stress is not applied only to the base portion of the contact plate, but is gradually bent from the front end portion of the contact plate so that the stress is relaxed as a whole. A greater degree of contact and better contact stability.
[0025]
  Further preferably, in the connector terminal according to the present invention, there is provided a stopper member which is cut and raised inward from the substrate and faces the lower surface of the contact plate with a gap.
[0026]
  With this configuration, the contact plate is prevented from being excessively bent and does not cause plastic deformation.
[0027]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
  Hereinafter, an embodiment of a connector terminal according to the present invention will be described with reference to the drawings.
[0028]
  FIG. 1 illustrates the present invention.Forms related to the development process2A is a top view of the female connector terminal, and FIG. 2B is a side view including a cross section taken along line BB ′ of FIG. 2 (a) is a front view of the female connector terminal of FIG. 1, and FIG. 2 (b) is a cross-sectional view taken along line CC ′ of FIG. 1 (a).
[0029]
  1 (a), 1 (b) and 2 (a), 2 (b), the female connector terminal 21 is made of gold in a predetermined shape from a single conductive metal plate made of brass or spring phosphor bronze. It is punched out using a mold and is formed by bending, and includes a connecting portion 22 as a front rectangular tube-shaped portion and a rear wire crimping portion 23. The electric wire crimping portion 23 includes an electric wire core crimping portion 24 and a covering crimping portion 25 that are arranged side by side. The electric wire core crimping portion 24 and the covering crimping portion 25 are placed in a U-shaped cross section having different heights. Has been.
[0030]
  The connection portion 22 is formed with cut portions 26a and 26b on the front and rear sides of the upper surface portion, and the connection portion 22 is divided into a front portion, a central portion, and a rear portion by the cut portions 26a and 26b. Configured. At the front part, the central part and the rear part of the connection part 22, a bottom plate 27 as a substrate and both side plates 28 a and 28 b following the left and right sides thereof are arranged, and at the front part and rear part of the connection part 22, these The upper portions of the side plates 28a and 28b are folded inward and overlapped vertically to form the top plates 29a and 29b and the top plates 30a and 30b. In the central portion of the connecting portion 22, these side plates 28a and 28b are formed. After the upper portions of the two are bent inward, the free end edge portions are bent from both sides symmetrically in the left-right direction at the center in the width direction to form rounded top plates 31a and 31b and contact plates 32a and 32b. ing.
[0031]
  In addition, the front portion of the connecting portion 22 is formed in a substantially rectangular tube-like box shape that is surrounded by the bottom plate 27, the side plates 28a and 28b, and the top plates 29a and 29b and is opened back and forth. A terminal holding projection 33 projecting forward from one side of the front tip is disposed. Further, the lower side of the front tip portion of the bottom plate 27 is cut out on both sides in the width direction, and the cantilever portions between the cut-out portions are bent inside the connection portion 22 so as to connect to the contact plates 32a and 32b. A guide member 34 is configured.
[0032]
  In addition, the central portion of the connecting portion 22 is configured in a substantially rectangular tube-like box shape that is surrounded by the bottom plate 27, the side plates 28a and 28b, and the top plates 31a and 31b and is opened back and forth. The contact plates 32a and 32b are provided to hang down from 31a and 31b, respectively. Each of the contact plates 32a and 32b is provided with deep U-shaped cutouts 35a and 35b that are open to the front, and contact the male connector terminal at the U-shaped inner lower part. Protruding contact portions 36a and 36b are provided. The U-shaped cutout portions 35a and 35b are stamped and molded by a mold, and the manufacturing dimensional tolerance of the cutout portion 35 is small, and the dimensional variation can be extremely reduced. For this reason, it is possible to precisely set the dimensions within an elastic range having springiness in relation to the amount of opening when the male connector terminal is inserted. Thus, the contact plates 32a and 32b having the U-shaped cutout portions 35a and 35b have a substantially tuning fork shape. Further, a gap of a predetermined size is set between the lower ends of the contact plates 32a and 32b and the upper surface of the bottom plate 27, and the U-shaped notch 35a of the contact plates 32a and 32b is set by the size of the gap. , 35b can be opened. On the contrary, since the notches 35a and 35b do not open more than the dimension of the gap, the plastic deformation of the contact plates 32a and 32b can be prevented.
[0033]
  Furthermore, at the rear part of the connection part 22, it is surrounded by the bottom plate 27, the side plates 28a, 28b and the top plates 30a, 30b and is opened back and forth so as to form a substantially rectangular tube-like box shape. This makes it difficult for the contact plates 32a and 32b to be affected by the wire crimping.
[0034]
  Further, at the substantially central portion of the bottom plate 27, there is a terminal fixing locking portion 37, which is bent at a predetermined angle downwardly at a tip portion that is cut off in a substantially U shape, and is cantilevered. It is supported and arranged.
[0035]
  The operation of the above configuration will be described below.
[0036]
  First, referring to FIG. 3 and FIG. 4, when the distal end portion of the box-shaped female connector terminal 21 to which the electric wire 41 is connected is inserted from the rear of the female housing 42, the locking portion 13 of the female connector terminal 21 is After being bent inward, it is engaged with the engaging portion 43 of the female housing 42 to be fixed as a female connector terminal 21. At this time, the U-shaped notch 35 is positioned such that the open side thereof faces the opening 43 of the female housing 42. Further, the protrusion 33 of the top plate 29b of the female connector terminal 21 is received by being inserted into the receiving portion 44 of the female housing 42, and the female connector terminal 21 of the present invention is received within the female housing 42. It is possible to accept the male connector terminal in a good posture without tilting. Further, the guide member 34 bent to the inside of the rectangular tube-shaped portion guides the male connector terminal from the opening 43 to the lower taper portion 45 of the notch 35, and this lower taper. The tip 45 of the portion 45 is protected from direct contact. In this way, a plurality of female connector terminals 21 are fixed in the female housing 42 to constitute the female connector 46.
[0037]
  As shown in FIGS. 5 and 6, the male connector 51 has a plurality of male connector terminals 53 each having a square cross section in the male housing 52, each having the same arrangement pitch as the female connector terminals 21. Are arranged and fixed at a predetermined pitch. The distal end portion 53a of the male connector terminal 53 is formed in a protruding shape so that the distal end portion 53a of the male connector terminal 53 easily opens the opening 43 of the female housing 42.
[0038]
  Next, as shown in FIG. 7, the female connector 46 and the male connector 51 are inserted and fitted to each other, and the distal ends of a plurality of pin-shaped male connector terminals 53 of the male connector 51 are for female connectors. The terminal 21 is inserted and fitted into the notch 35 of the terminal 21 through the opening 43. That is, as shown in FIG. 8, the distal end portion 53a of the pin-shaped male connector terminal 53 is inserted from the open side of the cutout portion 35 of the female connector terminal 21, and the distal end portion 53a of the male connector terminal 53 is It fits in the notch part 35 and is press-contacted. In this state, the distal end portion 53 a of the male connector terminal 53 is electrically connected via the contact portion 36 of the notch portion 35.
[0039]
  According to the form related to the development process mentioned aboveSince the female connector terminal 21 has connection plates 32a and 32b having notches 35a and 35b formed in the connection portion 22 as the connection portion 22, the connection plates 32a and 32b themselves are fitted without elastically deforming. Stable pressure contact can be maintained and stable contact reliability can be maintained. Further, since the notches 35a and 35b can be formed in the connection plates 32a and 32b by punching a die or the like, the connection plates 32a and 32b themselves are markedly bent compared to conventional terminals. The dimensional accuracy is high, the target dimension can be easily obtained, and more stable and good contact reliability can be obtained, and the dimension in the height direction of the terminal can be set small, and In addition to the conventional elastic biasing force acting in the plate thickness direction, a strong clamping force can be obtained by setting the dimension in the width direction, and the width dimension of the terminal can be set small with good contact reliability. It becomes possible. Good contact reliability which is always stable with the miniaturization of the terminal can be obtained.
[0040]
  Further, since the contact portions 36a and 36b formed in the notches 35a and 35b are disposed in the box-shaped portion, the outer box-shaped portion prevents the contact portions 36a and 36b from being deformed. Thus, good contact reliability of the male and female connector terminals 21 and 53 can be maintained. Moreover, since the U-shaped cutout portions 35a and 35b having the contact portions 36a and 36b are formed by punching a mold, the dimensional stability is remarkably higher than that of a conventional movable contact piece for bending, A target dimension can be easily obtained and stable contact reliability can be obtained. Furthermore, since the predetermined gap that allows the notches 35a and 35b of the contact plates 32a and 32b to expand is restricted by the bottom plate 27 even when the male connector terminal 53 is repeatedly inserted and removed as in the prior art, the U-shape is restricted. The lower end of the contact plate 32 having the notch portion 35 is not deformed by opening more than a predetermined dimension, and stable contact reliability can always be obtained.
[0041]
  Also,Mentioned aboveIn order to reduce the size of the female connector terminal 21, the contact plates 32a and 32b having U-shaped cutout portions 35a and 35b having contact portions 36a and 36b are formed into a substantially tuning fork shape by punching a mold. Therefore, the height dimension of the female connector terminal 21 can be set smaller than the conventional bending movable contact piece, and not the biasing force acting in the plate thickness direction as in the prior art. Since the clamping force is in the width direction, the coupling force is sufficiently strong, and a sufficient biasing force can be obtained even if the width dimension of the female connector terminal 21 is set smaller. Therefore, when the width dimension of the movable contact piece is reduced as in the prior art, a sufficient contact pressure with the male connector terminal 53 cannot be obtained, and the contact reliability is not impaired. As described above, it is possible to obtain stable contact reliability that is always stable as the terminal size is reduced.
[0042]
  FIG. 9 is a perspective view showing a configuration of a female connector terminal according to another embodiment of the present invention.
[0043]
  Forms related to the development process described aboveThen, the free end edges of both side plates 28a, 28b connected to the bottom plate 27 as a substrate are bent inward to form a rectangular tube-like connecting portion 22, and the free end edges are symmetrically lowered downward. The notch portions 35a and 35b into which the male connector terminal 53 can be inserted and pressed are formed on the contact plates 32a and 32b, which are free edge portions, respectively.The form of FIG.ThenSame figureAs shown in FIG. 4, each free end edge of both side plates 62a and 62b connected to the bottom plate 61 as a substrate is bent inward to form a rectangular tube-like box shape, and one of the free end edges is formed. A notch 63 is formed in which a male connector terminal 53 can be inserted and pressed into one free end edge bent into the lower rectangular tube. Other than thisForm according to FIG.And in this case,Form according to FIG.The same stable and good contact reliability and miniaturization of the terminal can be achieved.
[0044]
  FIG. 10 is a cross-sectional view of a female connector showing a configuration of a female connector terminal in a form according to still another development process of the present invention.
[0045]
  the aboveForm according to FIG.In the middle of the bottom plate 27, there is a terminal fixing locking portion 37, which is bent at a predetermined angle downward at a tip portion that is partly cut in a substantially U shape, and is cantilevered. Although it was configured to be supported and arranged,Form of FIG.Then, instead of the locking portion 37,,A bottom plate 71 serving as a substrate is provided with a hole 72 and a lower end portion of a contact plate 74 having a cutout portion 73 similar to the cutout portions 35a and 35b in FIG. A locking portion 75 is provided, and a lower end portion 75 a of the locking portion 75 protrudes through the hole 72. The locking portion 75 can be freely withdrawn and retracted through the hole 72 due to the springiness of the base of the contact plate 74 having the notch 73. For example, when the male connector terminal 53 is inserted into the notch 73, the notch 73 is opened, and the lower end 75 a of the locking part 75 protrudes through the hole 72. The female housing 76 is more engaged and fixed. That is, when the male connector terminal 53 is not inserted into the notch 73, the lower end 75 a of the locking portion 75 protrudes only slightly through the hole 72, and therefore, the connection to the female housing 76 is avoided. The insertion and fixing of the female connector terminal 77 is lightened, and the terminal assembling work is facilitated.
[0046]
  Hereinafter, embodiments of the present invention completed through the development process described above will be described.
[0047]
  In the present embodiment, the long free end edge portion of one side plate of both side plates connected to the bottom plate as the substrate is folded inward to be a contact plate, and the short free edge portion of the other side plate is in close contact In this case, it is formed in a rectangular tube shape by folding back inward, and a notch for receiving a male terminal that can be fitted and press-contacted with another male connector terminal is provided on this long free end edge. In this case, since there is one contact plate,Form according to FIG.As described above, it is not necessary to match the two notches provided in the two contact plates by bending, and the bending accuracy is relaxed. In addition, if a locking piece with the housing and a reverse insertion prevention piece are formed on the top wall of the bottom plate, both side plates, and the top plate that are formed in a cylindrical shape as a substrate, the cut-up process from the edge portion Therefore, processing is easy and dimensional stability can be easily secured.
[0048]
  Also bookEmbodimentThen, in order to obtain further contact stability, it is a case where the contact which is a free edge part in which this notch part was formed is comprised so that the front-end | tip part may become thin. In this case, the other male connector terminal is inserted into the notch, and the contact is bent downward so that the notch opens more widely and accepts the male connector terminal. If the contact is configured to be as thin as the tip, stress is not applied only to the rounded portion at the base of the contact, but is gradually deflected from the tip of the contact so that the stress is relieved throughout the contact. As a result, there is tolerance in the amount of deflection of the contact with respect to plastic deformation, and better contact stability can be obtained. Furthermore, in order to prevent deformation of the contactor in the left-right direction, the contactor is regulated to be sandwiched at a predetermined interval from both the left and right sides in a direction orthogonal to the direction in which the contactor bends. In order to prevent excessive downward deflection, a stopper member is arranged at a position below the contact.
[0049]
  Below is the bookEmbodimentA specific example will be described in more detail with reference to FIGS.
[0050]
  FIG. 11 shows the present invention.Embodiment12A is a perspective view showing the configuration of the female connector terminal, FIG. 12A is a top view of the female connector terminal of FIG. 11, and FIG. 12B is a side view of the female connector terminal of FIG. 12 (c) is a front view of the female connector terminal of FIG. 11, FIG. 13 is an RR sectional view of the female connector terminal of FIG. 11, and FIG. 14 (a) is an SS sectional view of FIG. 14 and FIG. 14B are TT sectional views of FIG. 13, and FIG. 15 is a UU sectional view of the female connector terminal of FIG.
[0051]
  11 to 15, the female connector terminal 81 is formed by punching a conductive metal plate such as brass or spring phosphor bronze into a predetermined shape using a mold, and bending it. It consists of a front connection portion 82 and a rear wire pressure contact portion 83. The electric wire pressure contact portion 83 is provided with a core wire pressure contact portion 84 of the electric wire and a covering crimping portion 85 arranged side by side.
[0052]
  The connection portion 82 is formed with cut portions 86a and 86b on the front and back sides of the upper surface portion, and the cut portions 86a and 86b allow the connection portion 82 as a rectangular tube-shaped portion to It is divided into a part and a rear part. At the front, center and rear of the connecting portion 82, a bottom plate 87 as a substrate and both side plates 88a and 88b following the left and right sides thereof are disposed. At the front and rear portions of the connecting portion 82, these are provided. The tops of the side plates 88a and 88b are folded inward and overlapped vertically to form top plates 89a and 89b and top plates 90a and 90b. As described above, the front portion of the connecting portion 82 is formed into a substantially rectangular tube-like box shape that is surrounded by the bottom plate 87, the side plates 88a and 88b, and the top plates 89a and 89b and is opened back and forth. For example, the contact plate 91 is prevented from being deformed. Further, the lower side of the front tip portion of the bottom plate 87 is notched on both sides in the width direction, and the cantilever portions between these notch portions are bent inwardly of the rectangular cylindrical portion, so that the notch portion of the contact plate 91 is cut. The guide member 87a to 93 is comprised. The rear portion of the connecting portion 82 is surrounded by the bottom plate 87, the side plates 88a and 88b, and the top plates 90a and 90b, and is opened in the front and rear directions to form a substantially rectangular tube-like box shape. The influence of the wire pressure contact is difficult to affect the posture of the contact plate 91 and the like.
[0053]
  Further, in the central portion of the connecting portion 82, the short free end edge portion of one side plate 88a is folded back so as to be in close contact with the lower side to form the top plate 92a, and the long free end edge portion of the other side plate 88b is The round top plate 92b and the contact plate 91 are formed by bending downward. As described above, the central portion of the connecting portion 82 is configured in a substantially rectangular tube-like box shape that is surrounded by the bottom plate 87, the side plates 88a and 88b, and the top plates 92a and 92b and opened back and forth. A contact plate 91 hangs down from the top plate 92b. The contact plate 91 is provided with a deep U-shaped notch 93 that is open to the front, and a protrusion 94 that contacts the male connector terminal is formed on the inner upper and lower part of the U shape. Is provided. The U-shaped cutout portion 93 is stamped and molded by a mold, and the manufacturing dimensional tolerance of the cutout portion 93 is small, and the dimensional variation can be extremely reduced. For this reason, it is possible to precisely set the dimensions within an elastic range having springiness in relation to the amount of opening when the male connector terminal is inserted. As described above, the contact plate 91 having the U-shaped notch 93 has an inner shape that is almost a tuning fork and an outer shape that is tapered, thereby achieving uniform bending stress. Further, a gap of a predetermined dimension is set between the lower end of the contact on the lower side of the contact plate 91 and the tip end portion 87b as a stopper member cut and raised from the bottom plate 87 inwardly. The U-shaped notch 93 of the contact plate 91 can be opened by the size. On the contrary, since the notch 93 does not open more than the dimension of the gap, plastic deformation of the lower contact of the contact plate 91 can be prevented. Furthermore, the front end portions 88c and 88d as guide members cut and raised inward from the left and right symmetrical positions (opposite positions) of the side plates 88a and 88b are opposed to each other with a predetermined interval therebetween. , 88d, the tapered portion of the contact on the lower side of the contact plate 91 is sandwiched at a predetermined interval so as to be swingable in the bending direction, and the deformation of the tapered portion in the left-right direction is restricted.
[0054]
  Furthermore, a locking portion 95 for fixing the terminal is disposed at a substantially central portion of the top plate 90b in a cantilevered support state that is cut and raised outward from the end portion at a predetermined angle. In addition, a reverse insertion preventing piece 96 that is projected without being folded inward is disposed at a substantially central portion of the top plate 90a.
[0055]
  Therefore, the short free end edge of the other side plate is folded inward while in close contact with each other, and the long free end edge formed with a notch as a contact portion with another connector terminal is folded. Since only one piece of processing is required in the round shape, it is not necessary to make the notch parts coincide with each other with high dimensional stability by punching the die of the notch part, making the bending process easier and more stable. Good contact reliability can be obtained. Moreover, even if the dimension of the terminal in the width direction is reduced, a strong clamping force acting in the width direction can be obtained. Furthermore, the deformation of the terminal can be prevented by the box-shaped portion outside the contact portion where the notch is formed, and stable and good contact reliability can be maintained. That is, it is a box-type terminal, in which a first side plate and a tuning fork type contact portion are connected by a rounded portion, and a top plate of the box portion upper wall is formed by this rounded portion, and a tuning fork is formed by the bottom plate and the second side plate. This is a terminal that protects the mold contact part, and the top plate as the top wall of the box part is constructed by closely contacting and folding the free edge of the second side plate, so the connector can be downsized. Furthermore, contact reliability can be further improved by increasing the rigidity of the terminal against external force and preventing deformation such as the falling and twisting of the contacts.
[0056]
  BookEmbodimentThen with the housingLocking part 95However, any of these may be provided, and as shown in FIG.Locking part 95The reverse insertion preventing piece 96 may not be provided. In this case, the contact plate91This improves the strength and makes it more difficult to deform.
[0057]
  Furthermore, it goes without saying that the present invention can be appropriately applied to the present embodiment as long as the elements of the form relating to the development process described above are included in the scope of the claims.
[0058]
【The invention's effect】
  As described above, according to the present invention, since the contact plate having the notch as the connection portion is formed in the rectangular tube-shaped portion, the contact plate itself can be fitted and pressed without elastic deformation, Stable and good contact reliability is maintained. In addition, since this notch can be formed on the contact plate by punching a die, the dimensional accuracy is much higher than the conventional terminal that requires bending on the contact plate itself, and the target dimension Can be easily obtained, more stable and good contact reliability can be obtained, the height dimension of the terminal can be reduced, and the elastic action acting in the plate thickness direction as in the past A strong clamping force is obtained by setting the dimension in the width direction instead of the urging force, and the dimension in the width direction of the terminal can be set small as well as good contact reliability. Therefore, stable contact and good contact reliability can be obtained with the miniaturization of the terminal.Further, in forming the rectangular tube-shaped portion, the short free end edge portion of the other side plate is folded inward while being in close contact with the contact plate, and the contact plate having the notch portion is one side. Since it is formed only on the long free edge portion of the side plate, processing becomes easy. In addition, the both side plates of the rectangular tube-shaped portion are cut and raised inward to cut and raise the lower contact, which is a portion below the notch portion of the contact plate, from both sides at a predetermined interval. By being formed, lateral deformation of the contact can be restricted.
[0060]
  Further, when the bending amount of the contact plate is regulated by a predetermined gap provided between the contact plate and the contact plate, the connection portion having the notch portion on the inner surface of the tuning fork is inserted by another connector terminal. Even if it tries to open more than the size, it cannot be opened by hitting the substrate, and stable contact reliability can always be obtained with a deformation amount within the elastic deformation range.
[0062]
  further,AboveSquare tubeBoard front edgeIn addition,MaleIf there is a guide for guiding the connector terminal to the notch, the notchContact plateInMaleIt prevents the connector terminal from directly hitting to prevent its deformation,NotchInMaleThe connector terminal can be easily guided and fitted and pressed.
[0064]
  Further, the square tubular portionTop boardIf at least one of the locking piece with the housing and the reverse insertion preventing piece is provided, the side plate is bent from the board by the cut-and-raise process from the edge, and further locked inward. Since the piece and the reverse insertion preventing piece can be formed, processing is easy and dimensional stability can be easily secured.
[0065]
  Furthermore, if the free end edge as a contact is configured to be thinner toward the tip, stress is not applied only to the base of the notch, but gradually bent from the tip of the free edge. The stress can be relaxed by this, and a tolerance is generated in the amount of bending with respect to the plastic deformation, so that better contact stability can be obtained.
[0066]
  Further, if a stopper member that is cut and raised inward from the substrate and is opposed to the lower surface of the contact plate with a gap is provided, it is possible to prevent the free end edge from being bent excessively, and contact It is possible to prevent deformation due to excessive bending of the free end edge portion as the portion.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 of the present inventionForms related to the development processIt is a figure which shows the structure of the terminal for female connectors in (a), the top view, (b) is a side view including the cross section of the BB 'line of (a).
2A is a front view of the female connector terminal of FIG. 1, and FIG. 2B is a cross-sectional view taken along line CC ′ of the female connector terminal of FIG.
FIG. 3 is a partially cutaway plan view of a female connector in which the female connector terminal of FIG. 1 is incorporated.
4 is a cross-sectional view taken along the line DD ′ of FIG.
FIG. 5 is a partially broken plan view of a male connector in which a male connector terminal is incorporated.
6 is a cross-sectional view taken along line EE ′ of FIG.
7 is a cross-sectional view showing a contact state of each terminal when the female connector of FIG. 3 and the male connector of FIG. 5 are inserted and fitted.
8 is a perspective view showing a distal end portion of a male connector terminal and a female connector terminal of FIG. 7. FIG.
FIG. 9 shows the present invention.Form related to another development processIt is a perspective view which shows the structure of the terminal for female connectors in.
FIG. 10 shows the present invention.Forms related to yet another development processIt is sectional drawing of the female connector which shows the structure of the terminal for female connectors in.
FIG. 11 shows the present invention.EmbodimentIt is a perspective view which shows the structure of the terminal for female connectors which shows this.
12A is a top view of the female connector terminal of FIG. 11, FIG. 12B is a side view of the female connector terminal of FIG. 11, and FIG. 12C is a front view of the female connector terminal of FIG. .
13 is an RR cross-sectional view of the female connector terminal of FIG. 11. FIG.
14A is an SS cross-sectional view of FIG. 13, and FIG. 14B is a TT cross-sectional view of FIG.
15 is a UU sectional view of the female connector terminal of FIG. 11. FIG.
16 is a perspective view showing a cross-sectional configuration example different from the RR cross-sectional configuration example in FIG. 11. FIG.
17A and 17B are diagrams showing a configuration of a conventional female connector terminal, wherein FIG. 17A is a top view thereof, FIG. 17B is a side view including a cross section taken along line AA ′ of FIG. It is.
FIG. 18 is a perspective view showing a female connector terminal and a male connector in which the female connector terminal of FIG.
FIG. 19 is a perspective view showing the distal end portion of the male connector terminal and the female connector terminal of FIG. 18;
[Explanation of symbols]
  46 Female connector
  51 Male connector
  53 Male housing
  81 Female connector terminal
  82 connections
  87a Guide member
  87b Tip
  88c, 88d Tip (an example of a guide member)
  90a, 90b, 92a, 92b Top plate
  91 Contact plate
  93 Notch
  94 Contact area
  95 Locking part
  96 Reverse insertion prevention piece

Claims

In the female connector terminals to be electrically connected with terminal mating insulation displacement male connector,
Each free end edge portion of both side plates connected to the board is bent inward to form a rectangular tubular portion that can surround the male connector terminal , and one of the side plates has a long free length. The end edge portion is bent inward to form a contact plate extending in the axial direction in the rectangular tube-shaped portion by further bending the tip portion that continues to the portion that becomes the top plate into the rectangular tube-shaped portion, short free edge portion of the side plate is returned folded inwardly in close contact against the contact plate,
The contact plate is formed with a notch that can be received so that the male connector terminal is fitted and pressed.
On both side plates of the rectangular tube portion is cut and raised inwardly, pinching at a predetermined distance lower contacts a lower portion than the notch portion of the contact plate from both sides, the contact A connector terminal, characterized in that a cut-and-raised portion that restricts lateral deformation of the connector is formed .

It said contact plate and claim 1, wherein the connector terminals, wherein the Tokoro constant gap is provided between the substrate.

The substrate front end of the rectangular tube portion according to claim 1 or 2, wherein the connector terminals, characterized in that the guide portion for guiding the male connector terminal to the notch portion.

The top plate of the rectangular tube-shaped portion is provided with at least one of a locking piece with a housing and a reverse insertion preventing piece, according to any one of claims 1 to 3 . Terminal for connector.

The lower contact of the contact plate, connector terminal according to claim 1, any one of 4, characterized in that it is thinner configured as tip.

Cut and raised from the substrate to the inside, connector terminal according to any one of claims 1 5, characterized in that the stopper member to face each other with a gap on the lower surface of the contact plate is provided .