JP4186751B2 - 記録媒体切断方法 - Google Patents

Description

本発明は、搬送され記録された記録媒体の記録部分を搬送方向及びそれの直交方向に切断する切断手段を備えた記録媒体切断装置及びその記録媒体切断装置を備えた記録装置に関する。

従来の記録装置の１つであるプリンタには、媒体であるロール紙をカッティングするカッタを備えたものがある。このプリンタは、ロール紙を副走査方向（搬送方向）に搬送しつつ記録ヘッドを主走査方向（搬送直交方向）に移動させて、複数の画像を副走査方向に１枚ずつ並べて記録した後、カッタを主走査方向に移動させてロール紙を各画像毎にカッティングするようになっている。

特開２０００−１５８７３８号公報

上述した従来の大型のプリンタは、カッタを主走査方向に移動させてロール紙を幅方向にカッティングするのみであるため、ロール紙の幅方向に複数の画像が記録されていても、個々の画像に切り分けることができない。特に画像の周囲に余白（カットマージン）を付けたり付けないようなカッティングは不可能である。このため、後で手作業により個々の画像に切り分ける手間が必要となる。

本発明は、上記のような種々の課題に鑑みなされたものであり、その目的は、記録された画像を任意に切断することができる記録媒体切断装置及びその記録媒体切断装置を備えた記録装置を提供することにある。

上記目的達成のため、本発明の記録媒体切断装置では、搬送され記録された記録媒体の記録部分を搬送方向及び搬送直交方向に切断する切断手段を備えた記録媒体切断装置であって、前記切断手段は、入力設定される記録画像の周囲の余白に基づいて自動的に算出される切断線を切断することを特徴としている。これにより、ユーザは所望の余白を入力するのみで、その余白が付けられた画像を得ることができるので、手作業による切り分けを不要とすることができる。

上記目的達成のため、本発明の記録媒体切断方法では、搬送され記録された記録媒体の記録部分を搬送方向及び搬送直交方向に切断する方法であって、前記記録媒体、当該記録媒体に記録する記録画像、当該記録画像の周囲に付ける余白の各データを設定し、前記記録画像の搬送直交方向の寸法と前記余白の搬送直交方向の寸法と、必要であれば切断線の搬送直交方向の間隔とを加算し、前記記録媒体の搬送直交方向の寸法と前記加算値とを比較し、前記記録媒体の搬送直交方向の寸法が前記加算値より大きいとき、前記切断線の位置を算出して切断することを特徴としている。これにより、ユーザは所望の余白が付けられた画像を得ることができるので、手作業による切り分けを不要とすることができる。

上記目的達成のため、本発明の記録媒体切断装置では、搬送され記録された記録媒体の記録部分を搬送方向及び搬送直交方向に切断する切断手段を備えた記録媒体切断装置であって、前記切断手段は、入力設定される切断サイズに基づいて切断領域内の任意の場所に自動的に配置される記録画像を前記切断サイズで切断することを特徴としている。これにより、ユーザは所望の切断サイズを入力するのみで、その切断サイズの画像を得ることができるので、手作業による切り分けを不要とすることができる。

上記目的達成のため、本発明の記録媒体切断方法では、搬送され記録された記録媒体の記録部分を搬送方向及び搬送直交方向に切断する方法であって、前記記録媒体、当該記録媒体に記録する記録画像、当該記録画像の切断サイズの各データを設定し、前記記録媒体の搬送直交方向の寸法と前記切断サイズの搬送直交方向の寸法とを比較し、前記記録媒体の搬送直交方向の寸法が前記切断サイズの搬送直交方向の寸法より大きいとき、前記記録画像の周囲に付ける余白のデータを設定し、前記記録画像の記録位置を算出して切断することを特徴としている。これにより、ユーザは所望の切断サイズの画像を得ることができるので、手作業による切り分けを不要とすることができる。

また、前記切断サイズは、複数の前記記録画像に対してそれぞれ入力設定することができることを特徴としている。これにより、例えば複数の記録画像の大きさがそれぞれ異なっていても、切断サイズが同一の画像を得ることができる。また、前記記録画像は、入力設定される記録画像の周囲の余白に基づいて配置されることを特徴としている。これにより、ユーザは所望の余白及び切断サイズを入力するのみで、その切断サイズでその余白が付けられた画像を得ることができる。

また、前記余白は、複数の前記記録画像に対してそれぞれ入力設定することができることを特徴としている。これにより、各画像毎にユーザの所望する余白が付けられた画像を得ることができる。また、前記余白は、１つの前記記録画像の周囲で個別に入力設定することができることを特徴としている。これにより、例えば綴じ代を付けた画像とすることができる。また、前記余白は、前記記録画像の縁と前記切断線との距離で定義されることを特徴としている。これにより、ユーザは余白を具体的に想定しながら入力設定することができる。

また、隣接する前記記録画像の切断線の間隔が、前記記録媒体の種類に応じて自動的に設定されることを特徴としている。これにより、記録画像間の部分の剛性が保持されるように記録画像を切断することができるので、記録画像間の部分がその後の記録媒体の搬送や記録のときに障害となるような事態を防止することができる。上記目的達成のため、本発明の記録装置では、記録媒体に記録して当該記録部分を切断する記録装置であって、上記各記録媒体切断装置を備えたことを特徴としている。これにより、上記各記録媒体切断装置の作用を奏する記録装置を提供することができる。

図１は、本発明の実施の形態に係る記録媒体切断装置が適用された記録装置の１つであるインクジェット式プリンタの構成例を示す斜視図であり、図２は、そのインクジェット式プリンタの主要部の内部構成例を示す斜視図、図３は、その断面図である。図１〜図３に示すインクジェット式プリンタ１００は、例えばＪＩＳ規格のＡ１判やＪＩＳ規格のＢ１判といった比較的大型のサイズの用紙幅を有するロール紙に記録できる大型のプリンタである。このインクジェット式プリンタ１００は、本体部１１０内に記録部１２０と排紙部１３０と本実施形態に係る記録媒体切断装置２００が配設され、本体部１１０を支える脚部１４０の間に給紙部１５０が配設された構成となっている。

本体部１１０は、図１〜図３に示すように、記録部１２０と排紙部１３０を覆うプラスチックあるいは板金でなるハウジング１１１を備えている。そして、このハウジング１１１は、図１〜図３に示すように、上面及び前面が開放可能なように半透明もしくは透明のプラスチックあるいは板金でなる上蓋１１２及び前蓋１１３が配設されている。

上蓋１１２は、図１〜図３に示すように、後部が回動可能に支持されており、ユーザが前部を持って押し上げ、あるいは押し下げることにより開閉するようになっている。ユーザは、上蓋１１２を開けることにより記録部１２０及び排紙部１３０の上方を大きく開放することができるので、記録ヘッド１２１やキャリッジ１２２等のメンテナンス作業及び記録中や排紙中における紙ジャム等の用紙搬送エラーの解除作業等を容易に行うことができる。

前蓋１１３は、図１〜図３に示すように、下部が回動可能に支持されており、ユーザが上部を持って押し下げ、あるいは押し上げることにより開閉するようになっている。ユーザは、前蓋１１３を開けることにより記録部１２０及び排紙部１３０の下方を大きく開放することができるので、給紙中における紙ジャム等の用紙搬送エラーの解除作業等を容易に行うことができる。

また、本体１１０の前面側から見て右側下部には、図１及び図２に示すように、各色のインクカートリッジ１０を収納保持するホルダ本体１６１とその前面を覆うカバー１６２を有するインクカートリッジホルダ１６０が配設されている。このカバー１６２は、下部がホルダ本体１６１に対し回動可能に支持されており、ユーザが上部を持って押し下げ、あるいは押し上げることにより開閉するようになっている。ユーザは、カバー１６２を開けることによりホルダ本体１６１を大きく開放することができるので、インクカートリッジ１０の交換作業等を容易に行うことができる。

さらに、本体１１０の前面側から見て右側上部には、図１及び図２に示すように、ユーザが記録制御等を操作するための操作パネル１７０が配設されている。この操作パネル１７０は、液晶画面と各種ボタンが配設されており、ユーザが液晶画面を見て確認しながらボタン操作できるようになっている。ユーザは、視認による確実な操作を行うことができるので、動作エラーや動作ミス等を無くすことができる。

記録部１２０は、図２及び図３に示すように、記録ヘッド１２１を搭載したキャリッジ１２２、記録ヘッド１２１と記録を実行するための図示しない制御部とを電気的に接続するフレキシブルフラットケーブル（以下、ＦＦＣという）１２３を備えている。さらに、記録部１２０は、記録ヘッド１２１とインクが入ったインクカートリッジ１０とをつなぐインクチューブ１２４、ロール紙を搬送する紙送りローラ１２５とその従動ローラ１２６、ロール紙の浮き上がりを防止する図示しない紙吸引手段等を備えている。

記録ヘッド１２１は、ブラックインクを吐出するブラックインク用記録ヘッドと、ダークイエロー、イエロー、ライトシアン、シアン、ライトマゼンタ、マゼンタ等の各色のインクを吐出する複数のカラーインク用記録ヘッドとを備えている。そして、記録ヘッド１２１は、圧力発生室とそれに繋がるノズル開口が設けられており、圧力発生室内にインクを貯留して所定圧で加圧することにより、ノズル開口からロール紙に向けてコントロールされた大きさのインク滴を吐出するようになっている。

キャリッジ１２２は、図２に示すように、主走査方向に設けられているレール１２７にベアリングを介して載置され、キャリッジベルト１２８に連結されている。そして、キャリッジ１２２は、図示しないキャリッジ駆動装置によってキャリッジベルト１２８が作動すると、キャリッジベルト１２８の動きに連行され、レール１２７に案内されて往復移動するようになっている。ＦＦＣ１２３は、一端が制御部のコネクタに接続され、他端が記録ヘッド１２１のコネクタに接続されており、記録信号を制御部から記録ヘッド１２１に送るようになっている。

インクチューブ１２４は、上記各色のインク用が配設されており、図示しないインク加圧供給手段を介して各一端が対応する各色のインクカートリッジ１０に繋がれ、各他端が対応する各色の記録ヘッド１２１に繋がれている。そして、インクチューブ１２４は、インク加圧供給手段によって加圧された各色のインクをインクカートリッジ１０から記録ヘッド１２１に送るようになっている。

紙送りローラ１２５は、図示しないモータから伝達される駆動力により正逆回転駆動するようになっている。従動ローラ１２６は、バネ等の付勢部材により紙送りローラ１２５に押圧されており、紙送りローラ１２５の正逆回転駆動に追従して正逆回転するようになっている。そして、紙送りローラ１２５とその従動ローラ１２６は、給紙されるロール紙を挟持して送り出すようになっている。

排紙部１３０は、図２及び図３に示すように、ロール紙を副走査方向に搬送して排紙する排紙ローラ１３１とその従動ローラ１３２等を備えている。排紙ローラ１３１は、モータから紙送りローラ１２５を介して伝達される駆動力により正逆回転駆動するようになっている。従動ローラ１３２は、バネ等の付勢部材により排紙ローラ１３１に押圧されており、排紙ローラ１３１の正回転駆動に追従して正回転するようになっている。排紙ローラ１３１とその従動ローラ１３２は、搬送されるロール紙を挟持して送り出すようになっている。

記録媒体切断装置２００は、図３に示すように、ロール紙の記録部分を主走査方向にカッティングする横カット用カッタユニット（切断手段）２１０、この横カット用カッタユニット２１０の片側に並設され、主走査方向のカッティング時にロール紙を押える押えローラ２２０を備えている。さらに、ロール紙の記録部分を副走査方向にカッティングする縦カット用カッタユニット（切断手段）２３０、この縦カット用カッタユニット２３０の片側に並設され、副走査方向のカッティング時にロール紙を押える押えローラ２４０等を備えている。このような構成の記録媒体切断装置２００の第１の実施形態の詳細について、図４を参照して説明する。

図４は、上記記録媒体切断装置２００の第１の実施形態の詳細を示す斜視図である。横カット用カッタユニット２１０は、両刃の横カット用カッタ２１１、この横カット用カッタ２１１が下端に取り付けられているとともに、押えローラ２２０が横カット用カッタ２１１のプリンタ前面から見て手前側に並ぶようにして取り付けられたホルダ２１２等を備えている。ホルダ２１２は、横カット用カッタ２１１の刃先が下方を向いた状態で、押えローラ２２０とともに上下方向及び主走査方向に移動自在に配設されている。なお、横カット用カッタ２１１として両刃を使用したが、片刃でも良い。

横カット用カッタ２１１及び押えローラ２２０を上下方向に移動させる手段としては、例えばソレノイドコイル、エアシリンダ、油圧シリンダ、モータとギア機構もしくはプーリ機構の組合せ等が用いられる。また、横カット用カッタ２１１及び押えローラ２２０を主走査方向へ移動させる手段としては、例えばモータとプーリ機構の組合せ等が用いられるが、キャリッジ１２２に直接取り付けるようにしても良い。

縦カット用カッタユニット２３０は、片刃の縦カット用カッタ２３１、この縦カット用カッタ２３１が下端に取り付けられているとともに、押えローラ２４０が縦カット用カッタ２３１のプリンタ前面から見て左側に並ぶようにして取り付けられたホルダ２３２等を備えている。ホルダ２３２は、縦カット用カッタ２３１の刃先が下方を向いた状態で、押えローラ２４０とともに上下方向及び主走査方向に移動自在に配設されている。なお、縦カット用カッタ２３１として片刃を使用したが、両刃でも良い。

縦カット用カッタ２３１及び押えローラ２４０を上下方向に移動させる手段としては、例えばソレノイドコイル、エアシリンダ、油圧シリンダ、モータとギア機構もしくはプーリ機構の組合せ等が用いられる。また、縦カット用カッタ２３１及び押えローラ２４０を主走査方向へ移動させる手段としては、例えばモータとプーリ機構の組合せ等が用いられるが、キャリッジ１２２に直接取り付けるようにしても良い。

このような横カット用カッタユニット２１０及びローラ２２０と、縦カット用カッタユニット２３０及び押えローラ２４０は、別体で構成しても良く、一体で構成しても良い。別体で構成することにより、例えば横カット用カッタユニット２１０及びローラ２２０がカッティング動作している間に縦カット用カッタユニット２３０及び押えローラ２４０を移動動作させることができるので、カッティング処理時間を短縮させることができる。また、一体で構成することにより、横カット用カッタユニット２１０及びローラ２２０と、縦カット用カッタユニット２３０及び押えローラ２４０を主走査方向に移動させる手段を共有させることができる。

上述した記録媒体切断装置２００は、ユーザが操作パネル１７０もしくはインクジェット式プリンタ１００に接続されているコンピュータ等から入力して設定するデータに基づいて次の２通りの方法でカッティング処理するようになっている。１番目の方法は、ユーザが、ロール紙Ｒに記録する画像の周囲にどの程度の余白を付けるか、あるいは余白を付けないかを決定してそのデータを入力する。これにより、インクジェット式プリンタ１００は、その余白データに基づいてカッティングラインを自動的に算出し、記録媒体切断装置２００を動作させて上記カッティングラインをカッティングさせる。

２番目の方法は、ユーザが、ロール紙Ｒに記録する画像のカッティングサイズを決定してそのデータを入力する。これにより、インクジェット式プリンタ１００は、そのカッティングサイズデータに基づいてカッティングエリア内の任意の場所に画像を自動的に配置し、記録媒体切断装置２００を動作させてその画像を上記カッティングサイズでカッティングさせる。以上のようなカッティング処理を、図５〜図８を参照して具体的に説明する。

図５は、上記記録媒体切断装置２００によるロール紙Ｒの１番目のカッティング処理を説明するための図、図６は、その動作を説明するためのフローチャートである。先ず、ユーザは、操作パネル１７０を操作して使用する用紙のデータ、例えば図５に示すロール紙Ｒの種類・サイズ等のデータ及び記録する画像のデータ、例えば図５に示す画像Ｐ１の形状・サイズ等のデータ及び画像Ｐ２の形状・サイズ等のデータを入力して設定する（図６のステップＳ１、Ｓ２）。

続いて、ユーザは、操作パネル１７０を操作して画像の周囲に付ける余白のデータ、例えば図５に示す矩形状の画像Ｐ１の四方に付ける余白の幅のデータｄ１１、ｄ１２、ｄ１３、ｄ１４及び矩形状の画像Ｐ２の四方に付ける余白の幅のデータｄ２１、ｄ２２、ｄ２３、ｄ２４を入力して設定する（図６のステップＳ３）。ここで、ユーザが、余白のデータをプラスの値で入力設定したときは余白が付けられ、余白のデータを０と入力設定したときは余白は付けられずに画像の縁でカッティングされ、余白のデータをマイナスの値で入力設定したときは余白は付けられずに画像に食い込んだ形でカッティングされる。

インクジェット式プリンタ１００は、入力設定された各データのうち、主走査方向の用紙の幅のデータ、画像の幅のデータ、余白の幅のデータ及び必要とするカッティングラインの間隔のデータ、例えば図５に示すロール紙Ｒの幅のデータＢ、画像Ｐ１の幅のデータｂ１、Ｐ２の幅のデータｂ２、画像Ｐ１の余白の幅のデータｄ１２、ｄ１４、画像Ｐ１の余白の幅のデータｄ２２、ｄ２４及びカッティングラインＬ１４とカッティングラインＬ２２の間隔のデータｃを読み出す。

ここで、必要とするカッティングラインの間隔とは、画像がこの例のように複数有る場合に、隣接する画像のカッティングライン間のロール紙Ｒの残部の剛性を維持することができ、その残部が搬送時にジャム等の搬送エラーを引き起こさない最小の間隔をいう。したがって、画像が１つのときは不要である。なお、必要とするカッティングラインの間隔は、ロール紙Ｒの種類に応じて予めテーブルとして記憶しておき、自動的に設定するようにしても良い。

そして、インクジェット式プリンタ１００は、主走査方向の用紙の幅が、画像の幅、余白の幅及び必要とするカッティングライン間隔の加算値より小さいか否かを判断し（図６のステップＳ４）、用紙の幅が、画像の幅、余白の幅及び必要とするカッティングライン間隔の加算値より小さいと判断したときは、ステップＳ３に戻る。そして、ユーザは、操作パネル１７０を操作して画像の周囲に付ける余白のデータを変更して再度入力して設定する。

一方、ステップＳ４において、インクジェット式プリンタ１００は、用紙の幅が、画像の幅、余白の幅及び必要とするカッティングライン間隔の加算値より大きいと判断したときは、先に入力設定された各データに基づいてカッティングラインの位置のデータ、例えば画像Ｐ１のカッティングラインＬ１１、Ｌ１２、Ｌ１３、Ｌ１４及び画像Ｐ２のカッティングラインＬ２１、Ｌ２２、Ｌ２３、Ｌ２４の始点・終点の位置のデータを算出する（図６のステップＳ５）。

そして、インクジェット式プリンタ１００は、記録ヘッド１２１及びキャリッジ１２２を動作させてロール紙Ｒの所定位置に画像Ｐ１、画像Ｐ２を記録処理した後、記録媒体切断装置２００を動作させて画像Ｐ１のカッティングラインＬ１１１、Ｌ１２、Ｌ１３、Ｌ１４及び画像Ｐ２のカッティングラインＬ２１、Ｌ２２、Ｌ２３、Ｌ２４をカッティング処理する（図６のステップＳ６）。

例えば、先ず、縦カット用カッタ２３１が上昇した状態で主走査方向に移動するとともに、ロール紙Ｒが逆搬送される。そして、縦カット用カッタ２３１が、ロール紙Ｒの搬送先端側から見て右側端側に近い位置に記録された画像Ｐ１のカッティングラインＬ１２の後方頂点に位置決めされて下降した後、ロール紙Ｒが逆搬送されて画像Ｐ１のカッティングラインＬ１２をカッティングする。次に、縦カット用カッタ２３１が上昇して主走査方向に移動するとともに、ロール紙Ｒが搬送される。そして、縦カット用カッタ２３１が、画像Ｐ１のカッティングラインＬ１４の後方頂点に位置決めされて下降した後、ロール紙Ｒが逆搬送されて画像Ｐ１のカッティングラインＬ１４をカッティングする。

次に、縦カット用カッタ２３１が上昇して主走査方向に移動するとともに、ロール紙Ｒが搬送される。そして、縦カット用カッタ２３１が、画像Ｐ２のカッティングラインＬ２２の後方頂点に位置決めされて下降した後、ロール紙Ｒが逆搬送されて画像Ｐ２のカッティングラインＬ２２をカッティングする。次に、縦カット用カッタ２３１が上昇して主走査方向に移動するとともに、ロール紙Ｒが搬送される。

そして、縦カット用カッタ２３１が、画像Ｐ２のカッティングラインＬ２４の後方頂点に位置決めされて下降した後、ロール紙Ｒが逆搬送されて画像Ｐ２のカッティングラインＬ２４をカッティングする。以上により、全画像Ｐ１、Ｐ２の搬送方向のカッティングラインＬ１２、Ｌ１４、Ｌ２２、Ｌ２４のカッティングが完了する。なお、ロール紙Ｒの搬送先端側から見て右側端側に近い位置に記録された画像Ｐ１からカッティングするようにしたが、ロール紙Ｒの搬送先端側から見て左側端側に近い位置に記録された画像Ｐ２からカッティングするようにしても良い。

続いて、横カット用カッタ２１１が、上昇した状態で主走査方向に移動し、ロール紙Ｒの搬送先端側に近い位置に記録された画像Ｐ２のカッティングラインＬ２１の左方頂点に位置決めされて下降した後、主走査方向に移動して画像Ｐ２のカッティングラインＬ２１をカッティングする。さらに、横カット用カッタ２１１が、上昇して主走査方向に移動し、画像Ｐ１のカッティングラインＬ１１の左方頂点に位置決めされて下降した後、主走査方向に移動して画像Ｐ１のカッティングラインＬ１１をカッティングする。

次に、横カット用カッタ２１１が上昇して主走査方向に移動するとともに、ロール紙Ｒが搬送される。そして、横カット用カッタ２１１が、画像Ｐ２のカッティングラインＬ２３の左方頂点に位置決めされて下降した後、主走査方向に移動して画像Ｐ２のカッティングラインＬ２３をカッティングする。さらに、横カット用カッタ２１１が上昇して主走査方向に移動するとともに、ロール紙Ｒが搬送される。

そして、横カット用カッタ２１１が、画像Ｐ１のカッティングラインＬ１３の左方頂点に位置決めされて下降した後、主走査方向に移動して画像Ｐ１のカッティングラインＬ１３をカッティングする。以上により、全画像Ｐ１、Ｐ２の搬送直交方向のカッティングラインＬ１１、Ｌ１３、Ｌ２１、Ｌ２３のカッティングが完了する。なお、全画像Ｐ１、Ｐ２の搬送直交方向のカッティングは、上記カッティング方向とは逆方向にカッティングするようにしても良い。また、以上のカッティング方法は一例であり、別のカッティング方法であっても良い。

以上により、ロール紙Ｒの幅方向に複数の画像Ｐ１、画像Ｐ２が記録されていても、画像Ｐ１、画像Ｐ２の周囲に余白を付けるようなカッティングを自動的に行うことができるので、後で手作業により余白が付いた個々の画像Ｐ１、画像Ｐ２に切り分ける手間を省くことができる。なお、画像の形状は矩形状に限定されるものではなく、任意の形状でも同様に余白を付けたり付けないカッティングを自動的に行うことができる。

図７は、上記記録媒体切断装置２００によるロール紙Ｒの２番目のカッティング処理を説明するための図、図８は、その動作を説明するためのフローチャートである。先ず、ユーザは、操作パネル１７０を操作して使用する用紙のデータ、例えば図７（Ａ）に示すロール紙Ｒの種類・サイズ等のデータ及び記録する画像のデータ、例えば図７（Ａ）に示す画像Ｐ１１の形状・サイズ等のデータ、画像Ｐ１２の形状・サイズ等のデータを入力して設定する（図８のステップＳ１１、Ｓ１２）。続いて、ユーザは、操作パネル１７０を操作して画像のカッティングサイズのデータ、例えば図７（Ａ）に示す矩形状の画像Ｐ１１のカッティングサイズのデータＡ４及び矩形状の画像Ｐ１２のカッティングサイズのデータＢ５を入力して設定する（図８のステップＳ１３）。

インクジェット式プリンタ１００は、入力設定された各データのうち、主走査方向の用紙の幅のデータ及びカッティングサイズの幅のデータ、例えば図７（Ａ）に示すロール紙Ｒの幅のデータＢ及びカッティングサイズのデータＡ４の幅のデータｂ１０、カッティングサイズのデータＢ５の幅のデータｂ２０を読み出す。そして、インクジェット式プリンタ１００は、主走査方向の用紙の幅が、カッティングサイズの幅より小さいか否かを判断し（図８のステップＳ１４）、用紙の幅が、カッティングサイズの幅より小さいと判断したときは、ステップＳ１３に戻る。そして、ユーザは、操作パネル１７０を操作して画像のカッティングサイズの幅のデータを変更して再度入力して設定する。

一方、ステップＳ１４において、インクジェット式プリンタ１００は、用紙の幅が、カッティングサイズの幅より大きいと判断したときは、画像の左右に任意の余白を付けるか否かを操作パネル１７０を介してユーザに報知する（図８のステップＳ１５）。ユーザは、画像の左右に任意の余白を付けるときは、操作パネル１７０を操作して画像の左右に付ける余白のデータ、例えば図７（Ａ）に示す矩形状の画像Ｐ１１の左右に付ける余白の幅のデータｄ３１、ｄ３２及び矩形状の画像Ｐ１２の左右に付ける余白の幅のデータｄ４１、ｄ４２を入力して設定する（図８のステップＳ１６）。そして、ユーザは、画像の上下はオフセットするように入力して、それぞれの画像に対して設定する（図８のステップＳ１７）。

インクジェット式プリンタ１００は、上述した入力設定された各データに基づいて画像の記録位置のデータ、例えばカッティングサイズＡ４のカッティングエリア内において左右に幅ｄ３１、ｄ３２の余白を付けた画像Ｐ１１の記録位置及びカッティングサイズＢ５のカッティングエリア内において左右に幅ｄ４１、ｄ４２の余白を付けた画像Ｐ１２の記録位置のデータを算出する（図８のステップＳ１８）。

そして、インクジェット式プリンタ１００は、記録ヘッド１２１及びキャリッジ１２２を動作させてロール紙Ｒの所定位置に画像Ｐ１１、画像Ｐ１２を記録処理した後、記録媒体切断装置２００を動作させて画像Ｐ１１のカッティングラインＬ３１、Ｌ３２、Ｌ３３、Ｌ３４及び画像Ｐ１２のカッティングラインＬ４１、Ｌ４２、Ｌ４３、Ｌ４４をカッティング処理する（図８のステップＳ１９）。

また、ユーザは、操作パネル１７０を操作して使用する用紙のデータ、例えば図７（Ｂ）に示すロール紙Ｒの種類・サイズ等のデータ及び記録する画像のデータ、例えば図７（Ｂ）に示す画像Ｐ２１の形状・サイズ等のデータ及び画像Ｐ２２の形状・サイズ等のデータを入力して設定する（図８のステップＳ１１、Ｓ１２）。続いて、ユーザは、操作パネル１７０を操作して画像のカッティングサイズのデータ、例えば図７（Ｂ）に示す矩形状の画像Ｐ２１のカッティングサイズのデータＡ４及び矩形状の画像Ｐ２２のカッティングサイズのデータＢ５を入力して設定する（図８のステップＳ１３）。

インクジェット式プリンタ１００は、入力設定された各データのうち、主走査方向の用紙の幅のデータ及びカッティングサイズの幅のデータ、例えば図７（Ｂ）に示すロール紙Ｒの幅のデータＢ及びカッティングサイズのデータＡ４の幅のデータｂ１０及びカッティングサイズのデータＢ５の幅のデータｂ２０を読み出す。そして、インクジェット式プリンタ１００は、主走査方向の用紙の幅が、カッティングサイズの幅より小さいか否かを判断し（図８のステップＳ１４）、用紙の幅が、カッティングサイズの幅より小さいと判断したときは、ステップＳ１３に戻る。そして、ユーザは、操作パネル１７０を操作して画像のカッティングサイズの幅のデータを変更して再度入力して設定する。

一方、ステップＳ１４において、インクジェット式プリンタ１００は、用紙の幅が、カッティングサイズの幅より大きいと判断したときは、画像の左右に任意の余白を付けるか否かを操作パネル１７０を介してユーザに報知する（図８のステップＳ１５）。ユーザは、画像の左右に任意の余白を付けないときは、操作パネル１７０を操作して画像の上下に付ける余白のデータ、例えば図７（Ｂ）に示す矩形状の画像Ｐ２１の上下に付ける余白の幅のデータｄ５１、ｄ５２及び矩形状の画像Ｐ２２の上下に付ける余白の幅のデータｄ６１、ｄ６２を入力して設定する（図８のステップＳ２０）。そして、ユーザは、画像の左右はオフセットするように入力して、それぞれの画像に対して設定する（図８のステップＳ２１）。

インクジェット式プリンタ１００は、上述した入力設定された各データに基づいて画像の記録位置のデータ、例えばカッティングサイズＡ４のカッティングエリア内において上下に幅ｄ５１、ｄ５２の余白を付けた画像Ｐ２１の記録位置及びカッティングサイズＢ５のカッティングエリア内において上下に幅ｄ６１、ｄ６２の余白を付けた画像Ｐ２２の記録位置のデータを算出する（図８のステップＳ２２）。

そして、インクジェット式プリンタ１００は、記録ヘッド１２１及びキャリッジ１２２を動作させてロール紙Ｒの所定位置に画像Ｐ２１、画像Ｐ２２を記録処理した後、記録媒体切断装置２００を動作させて画像Ｐ２１のカッティングラインＬ３１、Ｌ３２、Ｌ３３、Ｌ３４及び画像Ｐ２２のカッティングラインＬ４１、Ｌ４２、Ｌ４３、Ｌ４４をカッティング処理する（図８のステップＳ２３）。

以上により、ロール紙Ｒの幅方向に複数の画像Ｐ１１、画像Ｐ１２または画像Ｐ２１、画像Ｐ２２を記録する場合、所望のカッティングサイズのカッティングエリア内の任意の位置に画像Ｐ１１、画像Ｐ１２または画像Ｐ２１、画像Ｐ２２を記録した後にカッティングを自動的に行うことができるので、後で手作業により余白が付いた個々の画像Ｐ１１、画像Ｐ１２または画像Ｐ２１、画像Ｐ２２に切り分ける手間を省くことができる。なお、画像の上下左右に所望の余白を付けることも可能である。また、画像の形状は矩形状に限定されるものではなく、任意の形状でも同様に余白を付けたり付けないカッティングを自動的に行うことができる。

図９は、上記記録媒体切断装置２００の第２の実施形態の詳細を示す斜視図であり、図４と同一構成箇所は同一番号を付してある。横カット用カッタユニット２１０は、両刃の横カット用カッタ２１３、この横カット用カッタ２１３が下端に取り付けられているとともに、押えローラ２２０が横カット用カッタ２１３と並ぶようにして取り付けられたスライダ２１４、このスライダ２１４が上下に摺動自在に収納されたケース２１５、スライダ２１４をケース２１５内で上下に摺動させるソレノイドコイル２１６等を備えている。

ソレノイドコイル２１６は、スライダ２１４をケース２１５内で上下動させ、横カット用カッタ２１３を刃先が下方を向いた状態でケース２１５に対し出し入れするようになっている。横カット用カッタ２１３及び押えローラ２２０を上下方向に移動させる手段としては、ソレノイドコイル２１６の他に、例えばエアシリンダ、油圧シリンダ、モータとギア機構もしくはプーリ機構の組合せ等を用いても良い。また、横カット用カッタユニット２１０及び押えローラ２２０は、主走査方向に移動自在に配設されている。横カット用カッタユニット２１０及び押えローラ２２０を主走査方向へ移動させる手段としては、例えばモータとプーリ機構の組合せ等が用いられるが、キャリッジ１２２に直接取り付けるようにしても良い。なお、横カット用カッタ２１３として両刃を使用したが、片刃でも良い。

縦カット用カッタユニット２３０は、片刃の縦カット用カッタ２３３、この縦カット用カッタ２３３が下端に取り付けられているとともに、押えローラ２４０が横カット用カッタ２３３と並ぶようにして取り付けられたスライダ２３４、このスライダ２３４が上下に摺動自在に収納されたケース２３５、スライダ２３４をケース２３５内で上下に摺動させるソレノイドコイル２３６等を備えている。

ソレノイドコイル２３６は、スライダ２３４をケース２３５内で上下動させ、縦カット用カッタ２３３を刃先が下方を向いた状態でケース２３５に対し出し入れするようになっている。縦カット用カッタ２３３及び押えローラ２４０を上下方向に移動させる手段としては、ソレノイドコイル２３６の他に、例えばエアシリンダ、油圧シリンダ、モータとギア機構もしくはプーリ機構の組合せ等を用いても良い。また、縦カット用カッタユニット２３０及び押えローラ２４０は、主走査方向に移動自在に配設されている。縦カット用カッタユニット２３０及び押えローラ２４０を主走査方向へ移動させる手段としては、例えばモータとプーリ機構の組合せ等が用いられるが、キャリッジ１２２に直接取り付けるようにしても良い。なお、縦カット用カッタ２３３として片刃を使用したが、両刃でも良い。

このような横カット用カッタユニット２１０及びローラ２２０と、縦カット用カッタユニット２３０及び押えローラ２４０は、別体で構成しても良く、一体で構成しても良い。別体で構成することにより、例えば横カット用カッタユニット２１０及びローラ２２０がカッティング動作している間に縦カット用カッタユニット２３０及び押えローラ２４０を移動動作させることができるので、カッティング処理時間を短縮させることができる。また、一体で構成することにより、横カット用カッタユニット２１０及びローラ２２０と、縦カット用カッタユニット２３０及び押えローラ２４０を主走査方向に移動させる手段を共有させることができる。このような構成の記録媒体切断装置２００であっても、図５や図７に示すようなロール紙Ｒに記録された画像を図４の記録媒体切断装置２００と同様の作用効果を持ってカッティングすることができる。

図１０は、上記記録媒体切断装置２００の第３の実施形態の詳細を示す斜視図である。この記録媒体切断装置２５０は、カッティング方向が主走査方向及び副走査方向に方向変換可能なように構成されている。すなわち、ロール紙の記録部分を主走査方向及び副走査方向にカッティングする片刃のカッタ（切断手段）２５１、このカッタ２５１が下端に取り付けられているホルダ（切断手段）２５２、カッタ２５１と並ぶようにしてホルダ２５２に取り付けられ、主走査方向及び副走査方向のカッティング時にロール紙を押える押えローラ２５３を備えている。

さらに、ホルダ２５２をカッタ２５１及び押えローラ２５３とともに９０度回転させるモータ（切断手段）２５４及びギア機構（切断手段）２５５、ホルダ２５２をカッタ２５１、押えローラ２５３、モータ２５４及びギア機構２５５とともに上下動させるソレノイドコイル（切断手段）２５６等を備えている。ホルダ２５２をカッタ２５１、押えローラ２５３、モータ２５４及びギア機構２５５とともに上下方向に移動させる手段としては、ソレノイドコイル２５６の他に、例えばエアシリンダ、油圧シリンダ、モータとギア機構もしくはプーリ機構の組合せ等を用いても良い。

また、記録媒体切断装置２５０は、主走査方向に移動自在に配設されている。記録媒体切断装置２５０を主走査方向へ移動させる手段としては、例えばモータとプーリ機構の組合せ等が用いられるが、キャリッジ１２２に直接取り付けるようにしても良い。なお、カッタ２５１として片刃を使用したが、両刃でも良い。このカッタ２５１は１つで済むので、カッタ２５１の交換作業が容易となる。このような構成の記録媒体切断装置２５０であっても、図５や図７に示すようなロール紙Ｒに記録された画像を図４の記録媒体切断装置２００と同様の作用効果を持ってカッティングすることができる。

脚部１４０は、図１及び図２に示すように、移動用のコロ１４１を有する２本の支持柱１４２を備えている。そして、支持柱１４２の上部に本体部１１０が載置されネジ止め固定されるようになっている。支持柱１４２に移動用のコロ１４１が配設されていることにより、重量のある本体部１１０を所望の位置へスムーズに移動させて設置することができるようになっている。

給紙部１５０は、図１及び図３に示すように、本体部１１０の下方であって脚部１４０の間に配設されており、ロール紙の両端を支持する一対の支持部１５１、ロール紙を給送する送り出しローラ１５２とピンチローラ１５３を備えている。さらに、支持部１５１が固定されているとともに、送り出しローラ１５２とピンチローラ１５３の各両端が軸支されている一対のアーム部１５４を備えている。このような構成の給紙部１５０の詳細について、さらに図１１を参照して以下説明する。

図１１は、上記給紙部１５０の詳細を示す斜視図である。一対の支持部１５１は、対向配置される一対のアーム部１５４の対向面にそれぞれ固定して取り付けられている。そして、一対の支持部１５１は、軸受が内蔵されており、図１２に示すロール紙Ｒの内周部に貫装されてロール紙Ｒを支持するスピンドル１５５の両端を回動自在に軸支持するようになっている。

すなわち、スピンドル１５５は、中央にロール紙Ｒが嵌め込まれてロール紙Ｒの両側に一対のフランジ状のロール紙押さえ１５６が嵌め込まれ、一対の支持部１５１の間に架け渡されるようになっている。ユーザは、スピンドル１５５が取り付けられたロール紙を持ち上げて、スピンドル１５５の両端を一対の支持部１５１に嵌め込むのみでロール紙の装着を完了させることができるので、ロール紙のセッティング作業工数を大幅に減少させることができる。

送り出しローラ１５２とピンチローラ１５３は、各両端が対向配置される一対のアーム部１５４の対向面にそれぞれ回動自在に軸支持されている。すなわち、送り出しローラ１５２とピンチローラ１５３は、一対のアーム部１５４の間に架け渡されるようにして配設されている。そして、送り出しローラ１５２の両端は一対のアーム部１５４の対向面の一定箇所に軸支持されているが、ピンチローラ１５３は送り出しローラ１５２に対して当接・離間可能なように、ピンチローラ１５３の両端軸は一対のアーム部１５４の対向面に設けられた例えば溝内を移動可能に軸支持されている。そして、ピンチローラ１５３は、送り出しローラ１５２に対して当接した位置及び離間した位置にて、例えばアーム部１５４の対向面に設けられた係止部材と付勢部材等を用いたロック機構によりロックされるようになっている。

ユーザは、支持部１５１に内蔵されている軸受により、ロール紙の先端部を容易に引き出すことができるとともに、ピンチローラ１５３の移動機構により、ロール紙の先端部を送り出しローラ１５２とピンチローラ１５３の間に容易に挿入・挟持させることができるので、ロール紙のセッティング作業工数を大幅に減少させることができる。

一対のアーム部１５４は、脚部１４０の２本の支持柱１４２の対向面にそれぞれ図示矢印方向に回動自在に取り付けられている。そして、一対のアーム部１５４の回動は、図１３に示すロール紙のセッティング位置と図１１に示すロール紙の給紙位置にて、例えば支持柱１４２の対向面に設けられた係止部材と付勢部材等を用いたロック機構によりロックされて位置決めされるようになっている。

すなわち、一対のアーム部１５４をロール紙のセッティング位置に回動させたときは、送り出しローラ１５２とピンチローラ１５３はインクジェット式プリンタ１００の前面側に飛び出し、一対のアーム部１５４をロール紙の給紙位置に回動させたときは、送り出しローラ１５２とピンチローラ１５３はインクジェット式プリンタ１００の背面側に回り込んで、ロール紙の搬送経路と接続されるようになっている。

ユーザは、ロール紙の先端部を送り出しローラ１５２とピンチローラ１５３の間に挿入・挟持させる際、インクジェット式プリンタ１００の背面側に潜り込まなくても、インクジェット式プリンタ１００の前面側にて通常の立ち位置で作業を行うことができるので、ロール紙のセッティング作業工数を大幅に減少させることができる。

なお、上述した実施形態では、一対の支持部１５１は、対向配置される一対のアーム部１５４の対向面にそれぞれ固定して取り付けられ、アーム部１５４とともに回動する構成としたが、脚部１４０の２本の支持柱１４２の対向面に取り付けられたアーム部１５４の回動軸と同芯の軸にそれぞれ固定して取り付けるように構成しても同様の効果を奏する。すなわち、アーム部１５４の回動とは無関係に常に一定位置に固定された支持部１５１としても良い。

このような構成において、第１の実施形態の記録媒体切断装置２００を備えたインクジェット式プリンタ１００の使用手順を図１２〜図１８を参照して説明する。先ず、図１２（Ａ）に示すように、ユーザは、スピンドル１５５に嵌め込まれている一対のロール紙押さえ１５６の一方をスピンドル１５５の一端から引き抜く。そして、図１２（Ｂ）に示すように、ユーザは、スピンドル１５５の一端をロール紙Ｒの軸穴Ｃの一端から挿入して貫通させる。

さらに、ユーザは、図１２（Ｃ）に示すように、ロール紙Ｒの軸穴Ｃの一端をスピンドル１５５の他端側に挿入固定されている他方のロール紙押さえ１５６に嵌め込んで当接させる。続いて、ユーザは、一方のロール紙押さえ１５６をスピンドル１５５の一端から挿入して、ロール紙Ｒの軸穴Ｃの他端に嵌め込む。これにより、ロール紙Ｒはスピンドル１５５と共に回転可能となる。

次に、ユーザは、例えば送り出しローラ１５２を手前に引いてアーム部１５４を揺動させ、ロール紙の給紙位置に位置決めされている状態（図１１参照）にあるアーム部１５４を図１３（Ａ）に示すロール紙のセッティング位置に位置決めしてロックする。そして、ユーザは、スピンドル１５５が挿入されたロール紙Ｒを支持部１５１の上方へ持ち上げ、図１３（Ｂ）に示すように、スピンドル１５５の両端部を各支持部１５１の窪み１５１ａにそれぞれ嵌め込む。このように、スピンドル１５５の両端を一対の支持部１５１に嵌め込むのみでロール紙の装着を完了させることができるので、ロール紙のセッティング作業工数を大幅に減少させることができる。

次に、図１４（Ａ）に示すように、ユーザは、ピンチローラ１５３を持ち上げて送り出しローラ１５２に対して離間させてロックする。そして、ロール紙Ｒの先端部を前方に引き出してピンチローラ１５３と送り出しローラ１５２の間に通す。続いて、図１４（Ｂ）に示すように、ユーザは、ピンチローラ１５３を押し下げて送り出しローラ１５２に対して当接させてロックし、ロール紙Ｒの先端部をピンチローラ１５３と送り出しローラ１５２の間に挟持させる。このように、インクジェット式プリンタ１００の前面側にて通常の立ち位置でロール紙の先端部を引き出して送り出しローラ１５２とピンチローラ１５３に挟持させることができるので、ロール紙のセッティング作業工数を大幅に減少させることができる。

次に、図１５（Ａ）に示すように、ユーザは、例えば送り出しローラ１５２を奥へ押してアーム部１５４を揺動させ、ロール紙のセッティング位置に位置決めされている状態にあるアーム部１５４をロール紙の給紙位置に位置決めする。これにより、ピンチローラ１５３と送り出しローラ１５２の間に挟持されているロール紙Ｒの先端部歯、給紙案内１５７の入口に位置決めされる。

ここで、ユーザが操作パネル１７０を操作してインクジェット式プリンタ１００を起動させるとともに、ロール紙Ｒに記録する画像の周囲にどの程度の余白を付けるかを決定してそのデータを入力する。すると、図１５（Ｂ）に示すように、送り出しローラ１５２が回転を開始するとともに、図示しない制御部が入力設定された余白データに基づいてカッティングラインを自動的に算出する。

そして、ピンチローラ１５３と送り出しローラ１５２の間に挟持されているロール紙Ｒは、給紙案内１５７に案内されて上方の記録部１２０へ送り出される。そして、図１６に示すように、ロール紙Ｒは、紙送りローラ１２５とその従動ローラ１２６に挟持されるとともに、排紙ローラ１３１とその従動ローラ１３２に挟持されて副走査方向に搬送されつつ主走査方向に移動する記録ヘッド１２１から吐出されるインク滴により所定の情報が記録される。

この記録完了後、図１７に示すように、ロール紙Ｒは、紙送りローラ１２５と排紙ローラ１３１の逆回転による逆搬送と縦カット用カッタ２３１により、自動的に算出されたカッティングラインのうち一側端側に近い位置に記録された画像のカッティングラインから搬送方向にカッティングされる。そして、この紙送りローラ１２５と排紙ローラ１３１の逆回転による逆搬送と回転による搬送が繰り返されて、ロール紙Ｒに記録された複数の画像のカッティングラインは一側端側から他側端側に向かって順に搬送方向に全てカッティングされる。

次に、ロール紙Ｒは、横カット用カッタ２１１の主走査方向の移動により、自動的に算出されたカッティングラインのうち搬送先端側に近い位置に記録された画像のカッティングラインから搬送直交方向にカッティングされる。そして、この横カット用カッタ２１１の主走査方向の移動と、紙送りローラ１２５と排紙ローラ１３１の回転による搬送が繰り返されて、ロール紙Ｒに記録された複数の画像のカッティングラインは搬送先端側から搬送後端側に向かって順に搬送直交方向に全てカッティングされる。最後に、図１８に示すように、カッティング完了したロール紙ＣＲは、排紙ローラ１３１とその従動ローラ１３２に挟持されて排紙される。

以上のように、本実施形態のインクジェット式プリンタ１００によれば、記録媒体切断装置２００、２５０は、入力設定される記録画像の周囲の余白に基づいて自動的に算出されるカッティングラインをカッティングする。したがって、ユーザは所望の余白を入力するのみで、その余白が付けられた画像を得ることができるので、手作業による切り分けを不要とすることができる。また、記録媒体切断装置２００、２５０は、入力設定されるカッティングサイズに基づいてカッティングエリア内の任意の場所に自動的に配置される記録画像を上記カッティングサイズでカッティングする。したがって、ユーザは所望のカッティングサイズを入力するのみで、そのカッティングサイズの画像を得ることができるので、手作業による切り分けを不要とすることができる。

以上、本発明を種々の実施形態に関して述べたが、本発明は以上の実施形態に限られるものではなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内で、他の実施形態についても適用されるのは勿論である。例えば、上述した実施形態では、記録装置としてインクジェット式プリンタを例に説明したが、これに限定されるものではなく、記録媒体切断装置を使用する記録装置であれば、例えばファクシミリ装置、コピー装置等であっても適用可能である。さらに、記録媒体を切断する装置であれば記録装置に限定されるものではなく、記録装置以外の装置にも適用可能である。

記録媒体切断装置を使用する記録装置であれば、例えばファクシミリ装置、コピー装置等であっても適用可能である。さらに、記録媒体を切断する装置であれば記録装置に限定されるものではなく、記録装置以外の装置にも適用可能である。

本発明の実施の形態に係る記録媒体切断装置が適用された記録装置の１つであるインクジェット式プリンタの構成例を示す斜視図である。 図１のプリンタの主要部の内部構成例を示す斜視図である。 図１のプリンタの主要部の断面図である。 記録媒体切断装置の第１の実施形態の詳細を示す斜視図である。 記録媒体切断装置による１番目のカッティング処理を説明するための図である。 図５のカッティング動作を説明するためのフローチャートである。 記録媒体切断装置による２番目のカッティング処理を説明するための図である。 図７のカッティング動作を説明するためのフローチャートである。 記録媒体切断装置の第２の実施形態の詳細を示す斜視図である。 記録媒体切断装置の第３の実施形態の詳細を示す斜視図である。 図１のプリンタの使用手順を示す第１の図である。 図１のプリンタの使用手順を示す第２の図である。 図１のプリンタの使用手順を示す第３の図である。 図１のプリンタの使用手順を示す第４の図である。 図１のプリンタの使用手順を示す第５の図である。 図１のプリンタの使用手順を示す第６の図である。 図１のプリンタの使用手順を示す第７の図である。 図１のプリンタの使用手順を示す第８の図である。

符号の説明

１０ インクカートリッジ、１００ インクジェット式プリンタ、１１０ 本体部、１１１ ハウジング、１１２ 上蓋、１１３ 前蓋、１２０ 記録部、１２１ 記録ヘッド、１２２ キャリッジ、１２３ ＦＦＣ、１２４ インクチューブ、１２５ 紙送りローラ、１２６ 従動ローラ、１２７ レール、１２８ キャリッジベルト、１３０ 排紙部、１３１ 排紙ローラ、１３２ 従動ローラ、１４０ 脚部、１４１ コロ、１４２ 支持柱、１５０ 給紙部、１５１ 支持部、１５２ 送り出しローラ、１５３ ピンチローラ、１５４ アーム部、１５５ スピンドル、１５６ ロール紙押さえ、１５７ 給紙案内、１６０ インクカートリッジホルダ、１６１ ホルダ本体、１６２ カバー、１７０ 操作パネル、２００、２５０ 記録媒体切断装置、２１０ 横カット用カッタユニット、２２０、２４０、２５３ 押えローラ、２３０ 縦カット用カッタユニット、２５１ カッタ

Claims (1)

1. 搬送される記録媒体に第１および第２の記録画像の記録を行うと共に、前記記録媒体と、前記第１および第２の記録画像と、前記第１および第２の記録画像の周囲にそれぞれ付ける余白とに関する各サイズデータに基づいて、搬送方向及び搬送方向に直交する幅方向の辺で規定される矩形状の切断線を前記第１および第２の記録画像のそれぞれについて設定して、当該切断線に沿って切断を行う記録媒体切断方法であって、
   前記第１の記録画像に係る搬送方向の一の切断線と、当該一の切断線に隣接する前記第２の記録画像に係る搬送方向の一の切断線との間の領域が、切断後に搬送エラーを引き起こさない程度の剛性を維持できる記録媒体の種類に応じた最小の幅サイズとなるように、前記記録画像の位置と搬送方向の切断線の位置とを設定し、
   前記記録媒体の幅サイズが、前記第１および第２の記録画像の幅サイズと、前記第１および第２の記録画像における余白の幅サイズと、前記最小の幅サイズとの和に満たない場合は、前記余白のサイズデータを変更した後に、前記記録画像の位置と搬送方向の切断線の位置とを設定することを特徴とする記録媒体切断方法。

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