JP4188024B2 - 基材防水工法並びに該工法からなる構造体 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、防水複合構造体に関するとともに、その製造方法に関する。さらに詳しくは改良された長期耐久性を有する自動車道路に好適に供される床版構造体等の基材構造体および基材防水工法並びに該基材防水工法により形成される自動車道路に関する。
【０００２】
【従来の技術】
基材防水工法として、従来から塗膜系床版防水工法など種々の技術が提案されている。
例えば、特開平３−９３９０４号公報には、コンクリート床版面の表面に施された塗膜防水層の上に熱可塑性樹脂粒子を散布した後アスファルト舗装を施す技術、
特公平６−４９６１号公報には、アスファルトコンクリートとコンクリート等の床版とをホットメルト型の接着材からなる接着層を介して一体化する技術、
特公平８−９８５１号公報には、コンクリート床版面に防水層を形成するための常温硬化型合成樹脂を塗布し該合成樹脂の硬化前に熱溶融型樹脂のペレットを散布し該合成樹脂が硬化した後に舗装層を形成する技術、
特開２０００−１７０１１１号公報には、コンクリート等の床版に湿潤面接着性に優れた常温硬化型液状樹脂を塗布し直ちに硅砂等を散布した後、２液混合可撓性速硬化型のウレタン樹脂またはウレア樹脂またはウレアウレタン樹脂を塗布し直ちに硅砂等を散布、２液混合可撓性速硬化型一次防水樹脂を硬化させた後、アスファルト乳剤またはゴム改質アスファルト乳剤に顆粒状または粉末の熱溶融接着材を混合分散した防水接着材を散布してアスファルト舗装材を舗設する技術
などが記載されている。
【０００３】
しかし、四季を通した温度変化や雨水による負荷、車輌走行による繰り返し荷重負荷、床版等の基材の撓み負荷を受けることにより、基材と防水層、あるいは防水層とアスファルト舗装材（合材）との接着が不充分となったり、あるいはひび割れ追従性が十分に満足できるものではなく防水性能および接着性能ともに優れる基材防水工法の開発が要求されている。特に、ウレタン、ウレタンウレア、ウレアからなる防水材はアスファルトと骨材からなる合材層との接着が困難であり、基材防水用には不適とされている。
【０００４】
【発明の目的】
本発明は、上記のような従来技術に伴う問題点を解決しようとするものであって、ひび割れ追従性に優れるウレタン、ウレタンウレア、ウレアからなる防水材を用いて、床材およびアスファルト舗装材との接着がさらに改良された複合構造体およびその製法を提供することを目的としている。
【０００５】
【発明の概要】
本発明の複合構造体は、少なくとも基材、防水材、アスファルト舗装材からなる複合構造体であって、防水材とアスファルト舗装材とが、接着用シートにより接合されていることを特徴としている。
また本発明の複合構造体は、少なくとも基材、防水材、アスファルト舗装材からなる複合構造体であって、防水材とアスファルト舗装材とが、接着シート用プライマーおよび接着用シートにより接合されており、かつ、該接着用シートが、水酸基またはカルボキシル基のいずれかまたは双方を単位重量当たり、０．０３ｍｍｏｌ／ｇ以上を含有する熱可塑性樹脂からなることを特徴としている。
【０００６】
この接着用シートは、分子中に少なくとも１ケのカルボキシル基を有する熱可塑性樹脂または分子中に少なくとも１ケのカルボキシル基および水酸基を有する熱可塑性樹脂からなることが好ましい。
さらにこの接着用シートを形成する熱可塑性樹脂は、エチレン-酢酸ビニル共重合体の部分ケン化物を酸によって変性したカルボキシル変性体であることが好ましい。
【０００７】
本発明の複合構造体の施工方法は、基材上に硬化性防水材により防水層を形成し、該防水層に接着用シートを貼り付け、該接着用シートに舗装用熱アスファルトコンクリートを敷設し転圧し、複合構造材を形成することを特徴としている。
この際、基材上に硬化性防水材を塗布し、指触乾燥状態になるまでに、接着用シートを貼り付け、該接着用シートに舗装用熱アスファルトコンクリートを敷設し転圧し、複合構造材を形成することが好ましい。
【０００８】
さらにこの際、接着用シートを貼り付けた後に該接着用シートを加熱して防水材に熱融着し、その後、該接着用シートに舗装用熱アスファルトコンクリートを敷設し転圧し、複合構造材を形成することが好ましい。
また基材上に、基材用プライマーを塗布した後に、防水材による防水層を形成し、次いで接着シート用プライマーを塗布し、該プライマーが指触乾燥状態になるまでに、エチレン−酢酸ビニル共重合体の部分ケン化物および／またはそのカルボキシル変性体を含むエチレン−酢酸ビニル共重合体である接着用シートを貼り付け、該接着用シートに舗装用熱アスファルトコンクリートを敷設し転圧し、複合構造材を形成する。
【０００９】
さらにこの際、接着用シートを貼り付けた後に該接着用シートを加熱して防水材に熱融着し、その後、該接着用シートに舗装用熱アスファルトコンクリートを敷設し転圧し、複合構造材を形成することが好ましい。
この接着シート用プライマーは、湿気硬化型１液ウレタン樹脂、２液硬化型ウレタン樹脂、２液硬化型ウレタンウレア樹脂から選ばれる少なくとも１種であることが好ましい。
【００１０】
この接着剤用シートは、エチレン−酢酸ビニル共重合体の部分ケン化物および／またはそのカルボキシル変性体を含むエチレン−酢酸ビニル共重合体あることが好ましい。
この防水材は、硬化性ウレタン樹脂、硬化性ウレタンウレア樹脂、硬化性ウレア樹脂から選ばれる少なくとも１種であることが好ましい。
【００１１】
この接着用シートには、穴が設けられていることが好ましい。
【００１２】
【発明の具体的説明】
本発明は基材、防水材、アスファルト舗装材からなる複合構造体において、防水材とアスファルト舗装材とを接着用シート、好ましくは接着シート用プライマーと接着用シートにより接合した複合構造体およびその製法（施工方法）に関するものである。
【００１３】
まず、これらの構造体を形成する材料について説明する。
＜基材＞
本発明に用いられる基材とは、橋梁、高架道路、高架鉄道等の床版、道路、駐車場のスラブ、家屋やビル等の建造物の屋上スラブまたは屋根スラブ、地下鉄、地下室、地下駐車場、地下道等の地下構造物の擁壁や天井等の舗装用に用いられるものであればいずれでも用いることができる。一般的には鉄板、コンクリート等が挙げられる。
【００１４】
道路、駐車場等のスラブとは、道路または駐車場の基礎のことであり、コンクリート等で形成されるスラブであればいずれでも用いることができる。
家屋やビル等の建造物の屋上スラブまたは屋根スラブとは、家屋やビル等の建造物の最上部にある屋根または屋上の基礎となる屋上スラブや屋根スラブ等の構造体であり、コンクリート等で形成されるスラブであればいずれでも用いることができる。
【００１５】
地下鉄、地下室、地下駐車場、地下道等の地下構造物の擁壁や天井等とは、地下鉄、地下室、地下駐車場、地下道等の地下構造物の地中との接触面を形成する壁または構造体上部であればいずれでもよく、コンクリート等で形成される。
＜基材用プライマー＞
本発明の構造体は、必要に応じて、床版等の基材と防水材の間に床版用プライマー等の基材用プライマーを塗布してもよい。
【００１６】
基材用プライマーとしては、橋梁、高架道路等の舗装用に用いられる床版用プライマー等の基材用プライマーとして用いることができるものであればいずれでもよいが、硬化性エポキシ樹脂プライマー、硬化性ウレタン樹脂プライマー、硬化性ビニルエステル樹脂プライマー、硬化性アクリル樹脂プライマー等が挙げられる。床版に用いる場合には、床版への接着性と低温速硬化性の点で硬化性エポキシ樹脂プライマー、硬化性ウレタン樹脂プライマーが好適である。
【００１７】
（硬化性エポキシ樹脂プライマー）
硬化性エポキシ樹脂プライマーとしては、ビスフェノールＡ型ジグリシジルエーテル、ビスフェノールＦ型ジグリシジルエーテル、ビスフェノールＡＤ型ジグリシジルエーテルから選ばれる少なくとも１種を主成分に１，６−ヘキサンジオールのジグリシジルエーテル、アクリロイル基を有するアクリルオリゴマー等の反応性希釈剤、ベンジルアルコール等の非反応性希釈剤で変性した粘度５（Ｐａ・ｓ／２５℃）以下の主剤と、
エチレンジアミン等の脂肪族ポリアミン、ｍ−キシリレンジアミン、水添ｍ−キシリレンジアミン、ノルボルナンジアミン、ダイマージアミン等の脂環式ポリアミン等のポリアミンのエポキシ樹脂アダクト型ポリアミン、脂肪族ポリアミンとダイマー酸からなるポリアミドアミン、変性イミダゾリンから選ばれる少なくとも１種のポリアミンを、必要に応じてベンジルアルコール等の非反応性希釈剤で変性した粘度５（Ｐａ・ｓ／２５℃）以下の硬化剤が用いられる。
【００１８】
（硬化性ウレタン樹脂プライマー）
硬化性ウレタン樹脂プライマーとしては、湿気硬化型一液ウレタン樹脂、二液硬化型ウレタン樹脂からなるプライマーが挙げられる。
湿気硬化型一液ウレタン樹脂は、有機ポリイソシアネートと活性水素基含有化合物との反応によって一分子中に１個以上の遊離イソシアネート基を有するプレポリマーとして調製される。具体的には、窒素ガス雰囲気下、有機ポリイソシアネートのイソシアネート基（ＮＣＯ）１個に対して、活性水素基含有化合物中の活性水素基が０．１〜０．８の比率で、該活性水素基含有化合物を用いて、攪拌下、温度４０〜１２０℃で４〜８時間反応することで調製される。このようにして得られるプレポリマーは、イソシアネート基含有量が１〜１５％、好ましくは２．５〜１２％であることが望ましい。
【００１９】
この反応時、または、反応後、必要に応じ従来公知の触媒や安定剤、消泡剤、溶剤等の添加剤を用いることができる。
有機ポリイソシアネートとしては特に制限はないが、
２，４−トリレンジイソシアネート、２，６−トリレンジイソシアネート、４，４'−ジフェニルメタンジイソシアネート、２，４'−ジフェニルメタンジイソシアネート、１，５−ナフタレンジイソシアネート、ポリメチレンポリフェニルポリイソシアネート等の芳香族ポリイソシアネート、
イソホロンジイソシアネート、水添キシリレンジイソシアネート、水添４，４'−ジフェニルメタンジイソシアネート、ノルボルネンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネートの３量体（イソシアヌレート体）等の脂環式ポリイソシアネート、
ｍ−キシリレンジイソシアネート、テトラメチルキシレンジイソシアネート等の芳香環含有脂肪族ポリイソシアネート、
ヘキサメレンジイソシアンート等の脂肪族ポリイソシアネート等が挙げられ、これらは単独でもよく、また、２種以上併用してもよい。
【００２０】
好ましくは芳香族ポリイソシアネート、さらに好ましくは２，４−トリレンジイソシアネートまたは２，６−トリレンジイソシアネートまたはそれらの混合物、４，４'−ジフェニルメタンジイソシアネート、カルボジイミド変性４，４'−ジフェニルメタンジイソシアネート、ポリメチレンポリフェニルポリイソシアネートが挙げられる。
【００２１】
活性水素基含有化合物としては、特に制限はないが、たとえば、多価アルコール、高分子量ポリオール、ポリアミン等が挙げられる。
多価アルコールとしては、エチレングリコール、グリセリン、ブチレングリコール、プロピレングリコール、１，６−ヘキサメチレングリコール、トリメチロールプロパン、ネオペンチルグリコール等が挙げられる。
【００２２】
高分子量ポリオールとしては、
前記多価アルコールあるいはポリアミンにエチレンオキシド、プロピレンオキシド等の低分子量アルキレンオキシドを付加重合して得られるポリオキシエチレンポリオール、ポリオキシエチレンプロピレンポリオール、ポリオキシプロピレンポリオール、
ビスフェノール類にエチレンオキシド、プロピレンオキシド等の低分子量アルキレンオキシドを付加重合して得られるビスフェノール系ポリオール、ポリテトラメチレングリコール、ポリカプロラクトンポリオール、ポリブタジエンポリオール、ポリブチレンカーボネートポリオール、ポリプロピレンアジペートグリコール、ひまし油ポリオール等が挙げられる。
【００２３】
ポリアミンとしては、
エチレンジアミン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、ヘキサメチレンジアミン、ポリオキシアルキレンポリアミン等の脂肪族ポリアミン、
イソホロンジアミン、ノルボルネンジアミン、水添キシリレンジアミン等の脂環式ポリアミン、
キシリレンジアミン等の芳香環含有脂肪族ポリアミン、
３，５−ジエチル−２，４−ジアミノトルエン、３，５−ジエチル−２，６−ジアミノトルエン、４，４'−ジアミノジフェニルメタン、２，４−トリレンジアミン、２，６−トリレンジアミン、１，１'−ジクロロ−４，４'−ジアミノジフェニルメタン、１，１'，２，２'−テトラクロロ−４，４'−ジアミノジフェニルメタン、１，３，５−トリエチル−２，６−ジアミノベンゼン、３，３'，５，５'−テトラエチル−４，４'−ジアミノジフェニル−メタン、Ｎ，Ｎ'−ビス（ｔ−ブチル）−４，４'−ジアミノジフェニル−メタン、ジ（メチルチオ）トルエンジアミン等の芳香族ポリアミンが挙げられる。
【００２４】
これら上記の活性水素基含有化合物は、単独で用いてもよく、また２種以上併用してもよい。好ましくは、活性水素基２〜４であり平均分子量２００〜６０００のポリオキシエチレンポリオール、ポリオキシエチレンプロピレンポリオール、ポリオキシプロピレンポリオール、ビスフェノール系ポリオール、ひまし油ポリオールが挙げられる。
【００２５】
添加剤としては、
アセトン、キシレン、酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸エチレングリコールモノエチルエーテル、酢酸エチレングリコールモノメチルエーテル、酢酸ジエチレングリコールモノエチルエーテル、酢酸ジエチレングリコールモノメチルエーテル、トルエン、テトラヒドロフラン、メチルイソブチルケトン、メチルエチルケトン等の溶剤、
トリエチルアミン、トリプロピルアミン、Ｎ−メチルモルホリン、トリエタノールアミン、トリエチレンジアミン、酢酸錫、オクチル酸錫、オレイン酸錫、ラウリン酸錫、ジブチル錫ジアセテート、ジブチル錫ジラウレート、オクチル酸ビスマス、ネオデカン酸ビスマス、オクチル酸鉛、ナフテン酸鉛、ナフテン酸ニッケル、オクチル酸コバルト等の触媒、
フタル酸ジブチル、フタル酸ジオクチル、フタル酸ジ２−エチルヘキシル、アジピン酸ジオクチル、燐酸トリクレジル、燐酸トリオクチル、エポキシ化大豆油等の可塑剤、
炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、タルク、マイカ、コロイダルシリカ、亜鉛華等の体質顔料、
二酸化チタン、カーボンブラック、弁柄、酸価クロム、ウルトラマリン、フタロシアニングリーン、フタロシアニンブルー等の着色剤、その他市販の消泡剤、レベリング剤、色別れ防止剤、安定剤等が挙げられる。
【００２６】
湿気硬化型一液ウレタン樹脂は、前記した溶剤で希釈して用いることができ、該粘度が１０００ｍＰａ・ｓ（２５℃）以下、好ましくは５００ｍＰａ・ｓ（２５℃）以下となるように調整される。
二液硬化型ウレタン樹脂は、有機ポリイソシアネートを含むＡ液と活性水素基含有化合物を含むＢ液とからなり、使用の直前に所定の比率に計量、混合して用いられる。
【００２７】
Ａ液としては、前記の有機ポリイソシアネートおよび／またはウレタンプレポリマーが挙げられ、好ましくは芳香族ポリイソシアネート、さらに好ましくは ２，４−トリレンジイソシアネート、２，６−トリレンジイソシアネート、４，４'−ジフェニルメタンジイソシアネート、２，４'−ジフェニルメタンジイソシアネート、カルボジイミド変性ジフェニルメタンジイソシアネート、ポリメチレンポリフェニレンポリイソシアネートの有機イソシアネート化合物あるいはこれらと前記の活性水素基含有化合物からなるプレポリマーが挙げられる。Ａ液には必要により、前記の添加剤から選ばれた化合物が含まれてもよい。
【００２８】
Ｂ液としては、前記活性水素基含有化合物が含まれており、さらに必要により前記の添加剤が含まれてもよい。
活性水素基含有化合物としては、前記のうち単独で用いてもよく、また２種以上併用してもよい。好ましくは、活性水素基２〜４であり平均分子量２００〜６０００のポリエチレンポリオール、ポリエチレンプロピレンポリオール、ポリプロピレンポリオール、ポリテトラメチレングリコール、ポリブタジエンポリオール、ビスフェノール系ポリオール、ひまし油ポリオールが挙げられる。
【００２９】
二液硬化型ウレタン樹脂において、Ａ液とＢ液の混合比率は、Ａ液中のイソシアネート基とＢ液中の活性水素基の比率に基づいて決められ、イソシアネート基１個に対し活性水素基０．５〜２個、好ましくは０．８〜１．２個の範囲である。
また、Ａ液およびＢ液は、必要により前記した溶剤で希釈することができ、該粘度が１０００ｍＰａ・ｓ（２５℃）以下、好ましくは５００ｍＰａ・ｓ（２５℃）以下となるように調整される。
【００３０】
（水硬性粉末）
特に基材が水分を含有している場合は、当該基材用プライマーは、水硬性粉末を含有しているものを用いることが好ましい。当該水硬性粉末は、当該プライマーの硬化性樹脂１００重量部に対して１０〜５００部含有させることができる。このような水硬性粉末としては、鉱物粉末が好ましく、水硬性アルミナまたは水硬性アウイン系セメントが特に好ましい。
【００３１】
水硬性アルミナはρアルミナを含有するものが好適であり、平均粒子径３００μｍ以下、好ましくは１５０μｍ以下のものが好適である。
本発明に用いられる水硬性アウイン系セメントは、エトリンナイトの形成に適した鉱物からなり、平均粒子径１５０μｍ以下、好ましくは１００μｍ以下とすることにより水吸収性能が向上し、基材の含水量が多くとも強固に接着することができ好ましい。アウイン系セメントは、普通ポルトランドセメントより速硬化性であり基材面の水分を急速に吸収、水和に消費すること、アルカリ性が低いため、湿潤面、水滴が付着した基材に対しての接着力が向上するとともに、基材用プライマーの耐久性特に接着耐久性に優れることから好ましい。
【００３２】
水硬性アルミナまたは水硬性アウイン系セメントは、硬化性ウレタン樹脂１００重量部に対し１０〜５００重量部の量で添加されるが、該添加量が硬化性樹脂１００重量部に対し１０重量部以上とすることで吸水状態のコンクリート面への接着性を高く保つことができる。また、５００重量部以下とすることで接着強度と固化物の強度を維持し、また作業性がより向上させることができる。
【００３３】
なお、水硬性アルミナまたは水硬性アウイン系セメントには、酸価カルシウム、酸化マグネシウム、ポルトランドセメント、アルミナセメント等の水と反応する化合物、硬化遅延剤等を併用してもよい。
本発明に用いる基材用プライマーとしては硬化性樹脂プライマーが用いられ、湿気硬化型一液ウレタン樹脂にあっては水硬性アルミナまたは水硬性アウイン系セメントを予めウレタンプレポリマーに添加混合し調製、また、使用時に所定の量をウレタンプレポリマーあるいはウレタンプレポリマー溶液に添加混合して得られる。二液硬化型エポキシ樹脂またはウレタン樹脂にあっては、水硬性アルミナまたは水硬性アウイン系セメントを予めＢ液に添加混合して調製することもでき、また使用時に所定の量をＡ液、Ｂ液あるいはＡ液とＢ液の混合物に添加混合して得られる。
【００３４】
＜防水材＞
本発明に用いられる防水材とは道路、橋梁、高架道路等の舗装用に用いられる防水材であればいずれでも用いることができる。本発明には、硬化性ウレタン樹脂、硬化性ウレタンウレア樹脂、硬化性ウレア樹脂から選ばれる少なくとも１種を用いることが好ましく、２液硬化型であることが更に好ましい。
【００３５】
（二液硬化型ウレタン）
二液硬化型ウレタンは、有機ポリイソシアネートを含むＡ液と活性水素基含有化合物を含むＢ液とからなり、使用の直前に所定の比率に計量、混合して用いられる。
Ａ液としては、前記の有機ポリイソシアネートまたはウレタンプレポリマーが挙げられ、好ましくは芳香族ポリイソシアネート、さらに好ましくは４，４'−ジフェニルメタンジイソシアネート、２，４'−ジフェニルメタンジイソシアネート、カルボジイミド変性ジフェニルメタンジイソシアネート、ポリメチレンポリフェニレンポリイソシアネートの少なくとも１種あるいはこれらと前記の活性水素基含有化合物からなるプレポリマーの混合物であり、遊離イソシアネート基含有量８〜１５％のものが挙げられる。Ａ液には必要により、前記の添加剤から選ばれた化合物が含まれてもよいが、溶剤は残留する恐れがあり好ましくない。
【００３６】
Ｂ液としては、前記活性水素基含有化合物とウレタン化触媒の混合物が挙げられる。活性水素基含有化合物としては、活性水素基２〜４の多価アルコール類、ポリオール類から選ばれる２種以上を併用したものが好適である。多価アルコールとしては１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオールが挙げられ、ポリオール類としてはヒドロキシル価１８〜２８０ｍｇ／ｇのポリオキシアルキレンポリオール、好ましくポリオキシエチレンポリオール、ポリオキシエチレンプロピレンポリオール、ポリオキシプロピレンポリオール、ポリオキシテトラメチレングリコール、ポリブタジエンポリオール、ビスフェノール系ポリオール、ひまし油ポリオールが挙げられる。
【００３７】
さらに必要により前記の添加剤が含まれてもよいが、溶剤は残留する恐れがあり好ましくない。
二液硬化型ウレタンにおいて、Ａ液とＢ液の混合比率はＡ液中のイソシアネート基とＢ液中の活性水素基の比率に基づいて決められ、イソシアネート基１個に対し活性水素基０．５〜２個、好ましくは０．８〜１．２個の範囲である。
【００３８】
（二液硬化型ウレタンウレア）
二液硬化型ウレタンウレアは、有機ポリイソシアネートを含むＡ液と活性水素基含有化合物を含むＢ液とからなり、使用の直前に所定の比率に計量、混合して用いられる。
Ａ液としては、前記の有機ポリイソシアネートまたはウレタンプレポリマーが挙げられ、好ましくは芳香族ポリイソシアネート、さらに好ましくは４，４'−ジフェニルメタンジイソシアネート、２，４'−ジフェニルメタンジイソシアネート、カルボジイミド変性ジフェニルメタンジイソシアネート、ポリメチレンポリフェニレンポリイソシアネートの少なくとも１種あるいはこれらと前記の活性水素基含有化合物からなるプレポリマーの混合物であり、遊離イソシアネート基含有量８〜１５％のものが挙げられる。Ａ液には必要により、前記の添加剤から選ばれた化合物が含まれてもよいが、溶剤は残留する恐れがあり好ましくない。
【００３９】
Ｂ液としては、前記活性水素基含有化合物とウレタン化触媒の混合物が挙げられる。活性水素基含有化合物としては、活性水素基２〜４の多価アルコール類、またはポリオール類と、アミン類とを２種以上を併用したものが好適である。
多価アルコールとしては１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオールが挙げられ、ポリオール類としてはヒドロキシル価１８〜２８０ｍｇ／ｇのポリオキシアルキレンポリオール、好ましくポリオキシエチレンポリオール、ポリオキシエチレンプロピレンポリオール、ポリオキシプロピレンポリオール、ポリオキシテトラメチレングリコール、ポリブタジエンポリオール、ビスフェノール系ポリオール、ひまし油ポリオールが挙げられる。
【００４０】
アミン類としてはアミン価１８０〜７００の芳香族ポリアミン、好ましくは３，５−ジエチル−２，４−ジアミノトルエン、３，５−ジエチル−２，６−ジアミノトルエン、１，１'−ジクロロ−４，４'−ジアミノジフェニルメタン、１，１'，２，２'−テトラクロロ−４，４'−ジアミノジフェニルメタン、１，３，５−トリエチル−２，６−ジアミノベンゼン、３，３'，５，５'−テトラエチル−４，４'−ジアミノジフェニル−メタン、Ｎ，Ｎ'−ビス（ｔ−ブチル）−４，４'−ジアミノジフェニル−メタン、ジ（メチルチオ）トルエンジアミンが挙げられる。さらに必要により前記の添加剤が含まれてもよいが、溶剤は残留する恐れがあり好ましくない。
【００４１】
二液硬化型ウレタンウレアにおいて、Ａ液とＢ液の混合比率はＡ液中のイソシアネート基とＢ液中の活性水素基の比率に基づいて決められ、イソシアネート基１個に対し活性水素基０．５〜２個、好ましくは０．８〜１．２個の範囲である。
（二液硬化型ウレア）
二液硬化型ウレアは、有機ポリイソシアネートを含むＡ液と活性水素基含有化合物を含むＢ液とからなり、使用の直前に所定の比率に計量、混合して用いられる。
【００４２】
Ａ液としては、前記の有機ポリイソシアネートまたはウレタンプレポリマーが挙げられ、好ましくは芳香族ポリイソシアネート、脂環式ポリイソシアネート、芳香環含有脂肪族ポリイソシアネート、さらに好ましくは４，４'−ジフェニルメタンジイソシアネート、２，４'−ジフェニルメタンジイソシアネート、カルボジイミド変性ジフェニルメタンジイソシアネート、ポリメチレンポリフェニレンポリイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、水添キシリレンジイソシアネート、水添４，４'−ジフェニルメタンジイソシアネート、ノルボルネンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネートの３量体（イソシアヌレート体）、ｍ−キシリレンジイソシアネート、テトラメチルキシレンジイソシアネートの少なくとも１種あるいはこれらと前記の活性水素基含有化合物からなるプレポリマーの混合物であり、遊離イソシアネート基含有量８〜１５％のものが挙げられる。Ａ液には必要により、前記の添加剤から選ばれた化合物が含まれてもよいが、溶剤は残留する恐れがあり好ましくない。
【００４３】
Ｂ液としては、前記活性水素基含有化合物の混合物が挙げられる。活性水素基含有化合物としては、活性水素基２〜４のアミン類から選ばれる２種以上を併用したものが好適である。アミン類としては平均分子量２００〜６０００のポリオキシアルキレンジアミン、ポリオキシアルキレントリアミンが挙げられ、より具体的にはポリプロピレングリコール鎖の末端ヒドロキシル基のアミノ化されたジアミン、トリアミンが好適である。また、これと併用されるアミン類としては、アミン価１８０〜７００の芳香族ポリアミン、好ましくは３，５−ジエチル−２，４−ジアミノトルエン、３，５−ジエチル−２，６−ジアミノトルエン、１，１'−ジクロロ−４，４'−ジアミノジフェニルメタン、１，１'，２，２'−テトラクロロ−４，４'−ジアミノジフェニルメタン、１，３，５−トリエチル−２，６−ジアミノベンゼン、３，３'，５，５'−テトラエチル−４，４'−ジアミノジフェニル−メタン、Ｎ，Ｎ'−ビス（ｔ−ブチル）−４，４'−ジアミノジフェニル−メタン、ジ（メチルチオ）トルエンジアミン等が挙げられ、これらから選ばれる少なくとも１種である。さらに必要により前記の添加剤が含まれてもよいが、溶剤は残留する恐れがあり好ましくない。
【００４４】
二液硬化型ウレアにおいて、Ａ液とＢ液の混合比率はＡ液中のイソシアネート基とＢ液中のアミノ基の比率に基づいて決められ、イソシアネート基１個に対しアミノ基０．５〜１．５個、好ましくは０．８〜１．２個の範囲である。
二液硬化型ウレタン、二液硬化型ウレタンウレア、二液硬化型ウレアにおいて、混合物の反応性はＪＩＳＫ５４００に規定される指触乾燥時間として２〜３６００秒、好ましくは２〜１８００秒であり、該反応性の調整は、二液硬化型ウレタン、二液硬化型ウレタンウレアにあっては、たとえば、前記の触媒、好ましくは酢酸錫、オクチル酸錫、オレイン酸錫、ラウリン酸錫、ジブチル錫ジアセテート、ジブチル錫ジラウレート、オクチル酸ビスマス、ネオデカン酸ビスマス、オクチル酸鉛、ナフテン酸鉛、ナフテン酸ニッケル、オクチル酸コバルト等より選ばれる少なくとも１種の触媒、有機酸により行うことができる。二液硬化型ウレアにあっては、たとえば、電子吸引性基を有する１，１'−ジクロロ−４，４'−ジアミノジフェニルメタン、１，１'，２，２'−テトラクロロ−４，４'−ジアミノジフェニルメタンまたはジ（メチルチオ）トルエンジアミン等を併用または多用することによりできる。
【００４５】
また、二液硬化型ウレタン、二液硬化型ウレタンウレア、二液硬化型ウレアからなる防水材の破断伸び率と引張強度はひび割れ負荷耐性、ずり耐性にとって重要であり、本発明の防水材は、破断伸び率４５０〜８００％と引張強度５〜２５ＭＰａの物性を有するものである。
二液硬化型ウレタン、二液硬化型ウレタンウレア、二液硬化型ウレアから選ばれる防水材の塗付量は、新設基材にあっては３００〜３０００（ｇ／ｍ²）、改修基材面にあっては１０００〜４０００（ｇ／ｍ²）である。
【００４６】
＜接着シート用プライマー＞
本発明において、防水材と接着材との接合のために接着シート用プライマーを用いることが好ましく、特に、防水材が完全硬化した後でも、接着用プライマーを塗布することにより、防水材と接着用シートを強固に接合できるので好ましい。
【００４７】
本発明に用いられる防水材表面に塗装される接着シート用プライマーとしては、前記のような湿気硬化型一液ウレタン樹脂、二液硬化型ウレタン樹脂、２液硬化型ウレタンウレア樹脂の群から選ばれる少なくとも１種を用いることが好ましい。接着シート用プライマーとしては湿気硬化型一液ウレタン樹脂が特に好ましい。
【００４８】
これらの接着シート用プライマーとしては基材用プライマーに用いる硬化性ウレタン樹脂プライマーに記載したプライマーを用いることが好ましい。なお、本プライマーには水硬化性粉末を含有する必要はないが、必要に応じて添加してもよい。
これらは単独でも複数を併用してもよい、本発明の効果を阻害しない範囲で添加材や他のプライマーを用いてもよい。
【００４９】
接着シート用プライマーの塗付量としては５０〜３００（ｇ／ｍ²）、好ましくは６０〜１５０（ｇ／ｍ²）である。
＜接着用シート＞
本発明では、接着用シートは防水材とアスファルト舗装材とを一体化させるために用いられる。
【００５０】
前記接着用シートは、ヒドロキシル基またはカルボキシル基のいずれかまたは双方が単位重量当たり０．０３mmol/ｇ以上含有するものであればいずれでもよいが、軟化点が５０℃以上である熱可塑性樹脂からなることが好ましい。
本発明の接着用シートは、上記樹脂で形成されるものであればいずれでもよいが、接着用シートは穴を有することが好ましい。
【００５１】
接着用シートに穴が存在する場合には、シート張り付け時の空気等ガス溜りを逃がすことができ、シートの接着不良等が回避できる。
前記接着用シートが１m²あたり１００個以上の穴を有することが好ましく、１m²あたり５００個以上の穴を有することがより好ましく１m²あたり１０００個以上の穴を有することが特に好ましい。穴についてはシートに均等に空けることが好ましいが、空気抜きの目的のためにその穴の開孔密度をシートの各部において適宜変更してもよい。
【００５２】
穴の形状としては、円状、楕円状、三角形、四角形、五角形、六角形等の多角形等いずれの形状でもよい。
穴のサイズとしてはガス抜きが実施できるものであればいずれでもよいが、通常その孔は１ヶあたりの面積は0.01mm²〜10mm²であり、好ましくは0.05mm²〜8mm²、より好ましくは0.1mm²〜5mm²である。
【００５３】
前記接着用シートが厚さに特に限定はないが、０．０１〜１ｍｍのフィルム状またはシート状であることが好ましく、０．１〜0.5ｍｍが更に好ましい。
接着剤シートに用いる樹脂としては、たとえばポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビニルの部分ケン化物、ポリビニルブチラール（ブチラール樹脂）等のポリビニルアルコールをアセタール化したポリビニルアセタール、アクリロニトリル−ブタジエン−ＨＥＭＡ３元共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体の部分ケン化物、エチレン−アクリロニトリル共重合体の部分ケン化物、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物を酸によって変性したカルボキシル変性体が挙げられる。これらのうちエチレン−酢酸ビニル共重合体の部分ケン化物であり、分子中にカルボキシル基を１ケ以上有するエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物のカルボキシル変性物、分子中にヒドロキシル基とカルボキシル基をそれぞれ１ケ以上有するエチレン−酢酸ビニル共重合体の部分ケン化物の群から選ばれる少なくとも１種が好適である。
【００５４】
（エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物およびそのカルボキシル変性物）
エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物およびそのカルボキシル変性物は、たとえば、特公平５−２６８０２号公報等に準拠して製造され、該エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物のケン化度は２０〜９０％であり、さらに、該カルボキシル変性物の酸価が２〜１５０（ＫＯＨｍｇ／ｇ）、好ましくは３〜１００（ＫＯＨｍｇ／ｇ）であり、該水酸基化が０〜２５０（ＫＯＨｍｇ／ｇ）、好ましくは０〜１６０（ＫＯＨｍｇ／ｇ）である。原料のエチレン−酢酸ビニル共重合体は、原料組成として、酢酸ビニル含有量２０〜５０重量％、好ましくは２５〜４５重量％である。
【００５５】
本発明の接着用シートには、粘着性の付与、軟化点調節あるいは舗装用アスファルトとの溶融性調節の目的で、必要に応じてタッキファイヤー、ポリオレフィン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−イソブチレン共重合体等の一種以上を５０重量％以内の範囲で添加することができる。
【００５６】
[施工方法]
本発明の施工方法は、床版等の基材、防水材、アスファルト舗装材からなる複合構造体の施工方法において、必要に応じて床版等の基材上に床版用プライマー等の基材用プライマーを塗布した後、硬化性防水材により防水層を形成し、該防水層に接着用シートを貼り付け、次いで該接着用シートに舗装用熱アスファルトコンクリートを敷設し転圧し、複合構造材を形成する複合構造体の施工方法である。
【００５７】
施工時間の短縮または、施工ステップの省略等を必要とする場合には、前記施工方法において、床版等の基材上に硬化性防水材を塗布し、指触乾燥状態になるまでに、接着用シートを貼り付け、該接着用シートに舗装用熱アスファルトコンクリートを敷設し転圧し、複合構造材を形成することが好ましい。
この際、接着用シートを貼り付けた後に該接着用シートを加熱して防水材に熱融着し、その後、該接着用シートに舗装用熱アスファルトコンクリートを敷設し転圧し、複合構造材を形成することがより好ましい。
【００５８】
また前記施工方法において、施工時間、施工手順の関係から防水層が硬化した後に接着用シートを貼り付ける可能性がある場合には、防水材により防水層を形成した後に、接着シート用プライマーを塗布し、該プライマーが指触乾燥状態になるまでに接着用シートを貼り付け、当該接着用シートに舗装用熱アスファルトコンクリートを敷設し転圧し、複合構造材を形成することが好ましく、接着用シートを貼り付けた後に該接着用シートを加熱して防水材に熱融着し、その後、該接着用シートに舗装用熱アスファルトコンクリートを敷設し転圧し、複合構造材を形成することがより好ましい。この場合、接着シート用プライマーの塗布は防水材が、指触乾燥状態になった以降完全硬化後のいずれにおいて塗布してもよい。
【００５９】
接着シート用のプライマーをもちいることにより、防水材が完全硬化した後でも接着用シートを貼り付ける場合に、より強固となり好ましい。
接着シート用プライマーを防水材表面に塗布する方法に特に限定はないが、通常、刷毛、ローラー刷毛、スプレーガン等を用いる公知の方法で塗装することができる。該塗付量は５０〜３００（ｇ／ｍ²）、好ましくは６０〜１５０（ｇ／ｍ²）である。
【００６０】
接着シート用プライマーに特に限定はないが、指触乾燥時間は、２５℃で１０〜１８０分であることが好ましい。
接着用シートの貼り付けはいずれのタイミングで実施してもよいが、接着シート用プライマーの指触乾燥時間到達後は、接着用シートを貼り付ける際に、加熱圧着する。またプライマーの指触乾燥時間到達までに、接着用シートを貼り付けることにより、加熱することなく、接着することができる。
【００６１】
さらに、接着用シートを防水材に貼り付けた後、該接着用シートを加熱して防水材に熱融着させることにより、防水材とアスファルト舗装材との接着強度を安定的に著しく向上させることができる。
接着用シートの熱融着方法は特に限定はないが、熱風を吹き付ける方法や熱硅砂を散布する方法等が挙げられる。接着用シートを熱融着させる際の温度は、熱風を吹き付ける場合には、シートに隣接した位置で測定した温度が、好ましくは１００〜２００℃、より好ましくは１２０〜１８０℃が望ましい。また、熱硅砂を散布する場合には、熱硅砂の温度が、好ましくは１００〜２８０℃、より好ましくは１５０〜２５０℃が望ましい。
【００６２】
本発明の施工方法を実施するに先立ち、対象のコンクリート製基材が新設コンクリート面にある場合には、ワイヤブラシ、ディスクサンダー等によって表面のレイタンスを除去しておくことが好ましい。また、降雨などにより水膜や水溜まりがある場合には、圧縮空気等で吹き飛ばすかウエス等で拭き取り、これらの水分を除去しておくことが好ましい。また、既設道路の改修にあっては、基材上面の切削屑等を除去しておくことが好ましい。また、既設道路上に降雨などにより水膜や水溜まりがある場合には、上記同様にして、これを除去しておくことが好ましい。
【００６３】
本発明の施工方法において必要に応じて、床版等の基材と防水材の間に床版用プライマー等の基材用プライマーを塗布してもよく、基材が水分を含有する場合には水硬性粉末を含有する基材用プライマーを塗布することが好ましい。基材用プライマーの塗布量に特に制限はないが通常１００〜１０００（ｇ／ｍ²）、好ましくは、１００〜３００（ｇ／ｍ²）で塗装する。下地への浸透が多く基材が粉状になるような場合には、樹脂による光沢の発現するまで、この塗付量で重ね塗りをする。また、ピンホールのあるときは、同様にしてその部位をこの塗付量で重ね塗りし、これを除去することが重要である。
【００６４】
該プライマーの塗付は鏝、ローラー刷毛、ゴムベラ、スプレーガン等を用いる通常のプライマーの塗布方法で行うことができる。
本施工方法の指触乾燥状態の判定はＪＩＳＫ５４００に規定される指触乾燥時間に到達したときを指触乾燥状態とし、完全硬化はＪＩＳＫ５４００に規定する硬化時間に到達したときを完全硬化したと判定する。
【００６５】
指触乾燥時間はそれぞれの材料の指触乾燥時間によるが、その作業性から２５℃で３０〜６０分にあるものを選択することが好ましい。
基材用プライマーを塗布した後、防水材を塗布することができる。防水材の塗布に特に限定はないが、作業者の足跡等による凹凸を防止するためには基材用プライマーの指触乾燥時間到達後に防水材の塗布をすることが好ましい。
【００６６】
防水材としては二液硬化型を用いる場合には、使用の直前に所定の比率に計量、混合して用いられる。該塗装方法は特に制限はないが、たとえば、ガスマー社製プロポーショナーＨ−２０００による計量、調圧、調温の下、ホットホースを介して、スタティックミキサーを装着したガスマー社製ＧＡＰガン等によるによる混合吐出、あるいはガスマー社製ＧＸ−７ガン、グラスクラフト社製プロブラーガン等によるスプレー塗装方法が好適である。
【００６７】
該防水材の塗付量は、下地基材のひび割れや車輌通行による床版等の基材の繰り返し撓み負荷に対する耐性の点で、新設基材にあっては０．２〜４（ｋｇ／ｍ²）、好ましくは１．０〜２．５（ｋｇ／ｍ²）であり、改修基材面にあっては下地の荒れているのを被覆するに十分な１〜４（ｋｇ／ｍ²）、１．５〜３．５（ｋｇ／ｍ²）である。
【００６８】
本発明に用いられる防水材としては、ＪＩＳＫ５４００に規定される指触乾燥時間として２〜３６００秒であるものが好ましく、２〜１８００秒であることが作業効率の向上のために、更に好ましい。
アスファルト舗装材は、その用途に合わせて適宜選定されたものを用い、接着用シート面にアスファルトフィニッシャーにより敷きならし、鉄輪ローラー、タイヤローラーで転圧することで合材の熱が防水材まで伝わり、接着用シートが溶融して合材と防水材、さらには基材まで強固に一体化される。この時の作業温度はアスファルト舗装材を該材料に適した温度を適宜選定するが、１３０〜１８５℃で実施されることが多い。
【００６９】
本発明により、床版等の基材からアスファルト舗装材まで強固に一体化した自動車道路、高架道路、高架鉄道等の高架橋、橋梁、家屋やビル等の建築物の屋根または屋上、地下鉄、地下室、地下道、地下駐車場等の地下構造体等を提供することができる。
【００７０】
【実施例】
更に本発明を具体的な実施例で詳細に説明するが、本発明は実施例に何ら限定されない。
［基材用プライマー］
湿気硬化型一液ウレタン樹脂プライマー（１）：
アミン系触媒を添加されたウレタン樹脂分約３５％のポリウエイＰ−２０８０（サン テクノケミカル社製）１００重量部に対し、アウイン系セメント（チチブコンクリート社製）１５５重量部を添加、攪拌混合して湿気硬化型一液ウレタン樹脂プライマー（１）を調製した。
湿気硬化型一液ウレタン樹脂プライマー（２）：
プライマーＪＷ（三井武田ケミカル社製）を用いた。
［防水材］
二液硬化型ウレタンウレア防水材（１）：
リムスプレーＲ−２０００（三井化学産資社製）を用いた。
二液硬化型ウレタンウレア防水材（２）：
リムスプレーＦ−１０００（三井化学産資社製）を用いた。
［層間プライマー（接着シート用プライマーともいう）］
湿気硬化型ウレタンプライマー（３）：
アミン系触媒を添加されたウレタン樹脂分約３５％のポリウエイＰ−２０８０（サン テクノケミカル社製）１００重量部に対し、ＮＣＯ含有率９．５％のＴＤＩ−ＰＴＭＧ系ウレタンプレポリマー１００重量部を添加したウレタン樹脂分約６７．５％の湿気硬化型ウレタンプライマー（３）を調製した。
湿気硬化型ウレタンプライマー（４）：
プライマーＪ（三井武田ケミカル社製）を用いた。
［接着用シート］
エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物のカルボキシル変性物（デュミランＣ−２２７１、三井武田ケミカル社製、カルボキシル基含有量１．６ｍｍｏｌ／ｇ、水酸基含量１．０ｍｍｏｌ／ｇ）を１３０℃に加熱溶融下、Ｔ−ダイで厚さ０．３ｍｍ、幅１０００ｍｍに加工、冷却してシートを得た。該シートには、１ｃｍ²当り１個の割で１ｍｍφの穴を細工した。
［アスファルト舗装材］
改質ＩＩ型アスファルト、骨材を１８５℃に調節、ミキサーで混合して合材とした。
【００７１】
〔参考例１〕
水中に２４時間浸漬した形状６０×３００×３００ｍｍのＪＩＳマーク入りコンクリート板（市販品）を水中から取出し、表面の水膜をペーパータオルで除去、直ちに基材用プライマーとして湿気硬化型一液ウレタン樹脂プライマー（１）を中毛ローラー刷毛で塗付した。１５分でこのプライマーは指触乾燥状態となったが、塗付してから３０分後、温度６０℃、吐出圧力１０．５ＭＰａでリムスプレーＲ−２０００を２．２（ｋｇ／ｍ²）、防水材としてプロブラーガンで吹きつけた。該被膜は約２０秒で指触乾燥状態になったが、スプレーしてから１０秒後、３０×３０ｃｍに切り出した接着用シートを該防水材表面に貼合わせた。接着材シート貼合せ４時間後、予め１８５℃で混合したアスファルット舗装材を厚さ４ｃｍになるように敷設、転圧して試験体を作製した。
【００７２】
作製した試験体を約２０℃の水中に２４時間浸漬、次いで６０℃、湿度８０％に調整した恒温恒湿庫内で２４時間処理した後、試験体を約１０ｃｍ角の試験片に切り出し加工し、引張り接着試験に供した。
結果を表１に示した。
【００７３】
【実施例２】
参考例１と同じ材料と手順で防水材をスプレーして防水膜を形成した。スプレーしてから１６時間後、得られた防水膜上に接着シート用プライマーとして湿気硬化型ウレタンプライマー（３）を中毛ローラー刷毛で塗付した。該塗付量は１２０（ｇ／ｍ²）であった。このプライマーの指触乾燥時間は４０分であるが塗付してから２０分後、３０×３０ｃｍに切り出した接着材シートを該防水膜表面に貼合わせた。接着材シート貼合せ４時間後、予め１８５℃で混合した合材を厚さ５ｃｍになるように敷設、転圧して試験体を作製した。
【００７４】
作製した試験体を参考例１と同様に処理、試験片を作製して、引張り接着試験に供した。
結果を表１に示した。
【００７５】
【実施例３】
実施例２の試験体作製手順のうち、接着シート用プライマーとして湿気硬化型ウレタンプライマー（３）を塗布してから４時間後、３０×３０ｃｍに切り出した接着材シートを該プライマー被膜表面にのせた以外、実施例２と同様にして試験をおこなった。
【００７６】
結果を表１に示した。
【００７７】
【表１】

【００７８】
〔参考例４〕
水中に２４時間浸漬した形状６０×３００×３００ｍｍのＪＩＳマーク入りコンクリート板（市販品）を水中から取出し、表面の水膜をペーパータオルで除去、直ちに基材用プライマーとして湿気硬化型一液ウレタン樹脂プライマー（２）を中毛ローラー刷毛で塗付した。１５分でこのプライマーは指触乾燥状態となったが、塗付してから３０分後、温度６０℃、吐出圧力１０．５ＭＰａでリムスプレーＦ−１０００を２．０（ｋｇ／ｍ²）、防水材としてプロブラーガンで吹きつけた。該被膜は約２０秒で指触乾燥状態になったが、スプレーしてから１０秒後、３０×３０ｃｍに切り出した接着用シートを該防水材表面に貼合わせた。接着材シート貼合せ１時間後、予め２５０℃に加熱した３号硅砂を該シート全面に散布し、冷却後過剰の硅砂を除去した。翌日、予め１８５℃で混合したアスファルット舗装材を厚さ４ｃｍになるように敷設、転圧して試験体を作製した。
【００７９】
作製した試験体を参考例１と同様に処理、試験片を作製して、引張り接着試験に供した。
結果を表２に示した。
【００８０】
【実施例５】
参考例４と同じ材料と手順で防水材をスプレーして防水膜を形成した。スプレーしてから１６時間後、得られた防水膜上に接着シート用プライマーとして湿気硬化型ウレタンプライマー（４）を中毛ローラー刷毛で塗付した。該塗付量は１２０（ｇ／ｍ²）であった。このプライマーの指触乾燥時間は１５分であるが塗付してから５分後、３０×３０ｃｍに切り出した接着材シートを該接着シート用プライマー表面に貼合わせた。接着材シート貼合せ１時間後、該シート面に１５０℃の熱風を吹き付け、接着材シートを防水材表面に熱融着した。翌日、予め１８５℃で混合したアスファルット舗装材を厚さ５ｃｍになるように敷設、転圧して試験体を作製した。
【００８１】
作製した試験体を参考例１と同様に処理、試験片を作製して、引張り接着試験に供した。
結果を表２に示した。
【００８２】
【表２】

【００８３】
【発明の効果】
少なくとも基材、防水材、アスファルト舗装材からなる複合構造体において、硬化性ウレタン樹脂、硬化性ウレア樹脂、硬化性ウレタンウレア樹脂から選ばれる少なくとも１種の防水材とアスファルト舗装材を接着用シートにより接合することで均質な接着層が形成され信頼性の高い複合構造体を得ることができる。
【００８４】
また、接着用シートを防水材に貼り付けた後、接着用シートを加熱して防水材に熱融着させ、その後、アスファルト舗装材を舗設することにより、防水材とアスファルト舗装材との接着強度を向上させることができる。
さらに、上記防水材とアスファルト舗装材を接着シート用プライマーと接着用シートを併用した材料で接合することでより強固に接着された複合構造体を得ることができる。
【００８５】
また、防水材面に接着シート用プライマーを塗付後、接着用シートを貼り付け、次いで該接着用シートを加熱して防水材に熱融着させた後、アスファルト舗装材を舗設することにより、防水材がすでに硬化した後であっても、該防水材とアスファルト舗装材との接着強度を著しく向上させることができる。
上記施工方法により、基材からアスファルト舗装材まで、強固に接着し、一体化した複合構造体を得ることができる。

Claims (16)

1. 少なくとも基材、防水材、アスファルト舗装材からなる複合構造体であって、
   防水材とアスファルト舗装材とが、接着シート用プライマーおよび接着用シートにより接合されており、かつ、
   該接着用シートが、水酸基またはカルボキシル基のいずれかまたは双方を単位重量当たり、０．０３ｍｍｏｌ／ｇ以上を含有する熱可塑性樹脂からなることを特徴とする複合構造体。
2. 前記防水材と前記接着用シートとが、前記接着シート用プライマーにより接合されていることを特徴とする請求項１に記載の複合構造体。
3. 前記接着用シートが、加熱して前記防水材に熱融着されていることを特徴とする請求項１または２に記載の複合構造体。
4. 前記複合構造体を剥離試験した場合、当該剥離がアスファルト舗装材または基材のいずれかの構造材の破壊によって生じることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の複合構造体。
5. 前記接着用シートが、分子中に少なくとも１ケのカルボキシル基を有する熱可塑性樹脂または分子中に少なくとも１ケのカルボキシル基および水酸基を有する熱可塑性樹脂からなることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の複合構造体。
6. 前記熱可塑性樹脂が、エチレン−酢酸ビニル共重合体の部分ケン化物を酸によって変性したカルボキシル変性体であることを特徴とする請求項５に記載の複合構造体。
7. 前記接着シート用プライマーが、湿気硬化型１液ウレタン樹脂、２液硬化型ウレタン樹脂、２液硬化型ウレタンウレア樹脂から選ばれる少なくとも１種であることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の複合構造体。
8. 前記防水材が硬化性ウレタン樹脂、硬化性ウレタンウレア樹脂、硬化性ウレア樹脂から選ばれる少なくとも１種であることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の複合構造体。
9. 前記接着用シートが穴を有することを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載の複合構造体。
10. 前記接着用シートが１ｍ²あたり１００個以上の穴を有することを特徴とする請求項９に記載の複合構造体。
11. 前記接着用シートが厚さ０．０１〜１ｍｍのフィルム状またはシート状であることを特徴とする請求項１〜１０のいずれか１項に記載の複合構造体。
12. 基材、防水材、アスファルト舗装材からなる複合構造体の施工方法において、基材上に、基材用プライマーを塗布した後に、防水材による防水層を形成し、次いで接着シート用プライマーを塗布し、該プライマーが指触乾燥状態になるまでに、エチレン−酢酸ビニル共重合体の部分ケン化物および／またはそのカルボキシル変性体を含むエチレン−酢酸ビニル共重合体である接着用シートを貼り付け、該接着用シートに舗装用熱アスファルトコンクリートを敷設し転圧し、複合構造材を形成することを特徴とする複合構造体の施工方法。
13. 基材、防水材、アスファルト舗装材からなる複合構造体の施工方法において、基材上に、基材用プライマーを塗布した後に、防水材による防水層を形成し、次いで接着シート用プライマーを塗布し、該プライマーが指触乾燥状態になるまでに、エチレン−酢酸ビニル共重合体の部分ケン化物および／またはそのカルボキシル変性体を含むエチレン−酢酸ビニル共重合体である接着用シートを貼り付け、該接着用シートを加熱して防水材に熱融着した後、該接着用シートに舗装用熱アスファルトコンクリートを敷設し転圧し、複合構造体を形成することを特徴とする請求項１２に記載の複合構造体の施工方法。
14. 前記接着シート用プライマーが、湿気硬化型１液ウレタン樹脂、２液硬化型ウレタン樹脂、２液硬化型ウレタンウレア樹脂から選ばれる少なくとも１種であることを特徴とする請求項１２または１３に記載の複合構造体の施工方法。
15. 前記防水材が、硬化性ウレタン樹脂、硬化性ウレタンウレア樹脂、硬化性ウレア樹脂から選ばれる少なくとも１種であることを特徴とする請求項１２〜１４のいずれか１項に記載の複合構造体の施工方法。
16. 前記接着用シートが穴を有することを特徴とする請求項１２〜１５のいずれか１項に記載の複合構造体の施工方法。