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JP4189239B2 - Alternator mounting device - Google Patents
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JP4189239B2 - Alternator mounting device - Google Patents

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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は例えば車両用エンジンなどに補機として取り付けられるオルタネータの取付装置に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
車両用エンジンなどに補機としてオルタネータを取り付けるために、従来ではガイド孔を貫通形成した支持部と前記ガイド孔に対応するネジ孔を貫通形成した支持部をエンジン側ブラケットに設け、オルタネータ側ブラケットを前記両支持部の間に遊びをもって挟み込むとともに、ガイド孔に摺動自在に嵌合させたスライドブッシュにボルト孔を設け、このスライドブッシュに挿入したボルトの先端をオルタネータ側ブラケットに設けたボルト孔を貫通させてその先端を支持部のネジ孔に螺合させることにより、ボルトの締付推力でスライドブッシュをオルタネータ側に突出移動させてオルタネータ側ブラケットの端面に押圧保持し、もって、両支持部とオルタネータ側ブラケットを隙間(遊び)のない状態で締付固定するようにしたものがある。なお、オルタネータにおけるブラケットと反対側の部分は、例えばスライドアジャスタなどを介してエンジン側に移動可能に結合されている(例えば、特許文献などを参照)。
【0003】
上記のような取付装置による場合は、一対の支持部とオルタネータ側ブラケットの間に遊びを設けることで支持部間の寸法に対するオルタネータ側ブラケットの寸法公差を吸収しつつ、ボルトによる締付状態では両者間の遊びを実質的にゼロにすることができるために、取付作業性を損なうことなく取り付け精度を高くすることができる利点がある。
【0004】
このようにボルトの締付推力によってスライドブッシュを移動させるようにした場合は、スライドブッシュをガイド孔にしまりばめさせて両者の位置決め精度を高くすると、スライドブッシュがスムーズに移動しないために支持部が変形することがある。逆に、スライドブッシュをガイド孔にすきまばめさせると、支持部とスライドブッシュの一体感が損なわれてガイド孔を設けた支持部の荷重分担機能が損なわれて片持ち状態になってしまうために、スライドブッシュおよびガイド孔などの寸法精度を高くする必要性があり、生産性を高くする観点から何らかの改善が要請されていた。
【0005】
【特許文献】
特開平8−37748号公報
【0006】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記実情に鑑みてなされたものであって、取付作業性および生産性を損なうことなくオルタネータを堅固かつ高精度に取り付けることができる取付装置を提供することを課題としている。
【0007】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明は、ボルト孔を貫通形成した主支持部と前記ボルト孔に対向するガイド孔を貫通形成した補助支持部をエンジン側ブラケットに設ける一方、前記両支持部の間に遊びをもって挟み込まれるとともに前記ボルト孔に対応するボルト孔を貫通形成したオルタネータ側ブラケットを設けている。また、前記主支持部のボルト孔からオルタネータ側ブラケットのボルト孔に挿入したボルトの先端をガイド孔に臨ませるとともに、該ボルトの反対側からガイド孔に少なくとも軸線方向に移動自在に挿入したナットの挿入端に、ナットに形成したネジ孔の外径より大径で前記遊びより深い凹部を設けて薄肉状の変形部を形成している。そして、前記ボルトの先端ネジ部をナットのネジ孔に螺合させてナットの挿入端をオルタネータ側ブラケットの端面に押圧保持させることにより、ナットの変形部を外周側に膨出変形させてナットをガイド孔にしまりばめさせるようにしたことを特徴としている。
【0008】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施形態を図に基づいて詳細に説明する。図1は本発明に係るオルタネータの取付装置の一実施形態を示す要部の概略側面図である。
【0009】
図1において、オルタネータ1の外表面にはボルト孔3を貫通形成したオルタネータ側ブラケット2を設けている。一方、図示しないエンジンに取り付けたエンジン側ブラケット4には、前記オルタネータ側ブラケット2を挟んで対峙する主支持部5と補助支持部6を設けており、前記ボルト孔3に対応するボルト孔7を主支持部5に貫通形成するとともに、このボルト孔7に対向するガイド孔8を補助支持部6に貫通形成している。
【0010】
なお、上記両支持部5、6の対向間隔をオルタネータ側ブラケット2のボルト孔3方向の長さよりも大きくすることにより、両者の間に遊び9を確保して両支持部5、6の間へのオルタネータ側ブラケット2の挟み込み操作性を高くすると同時に、加工時の寸法誤差にともなう組付不可を回避するようにしている。
【0011】
また、前記主支持部5のボルト孔7からオルタネータ側ブラケット2のボルト孔3にボルト10を挿入してその挿入端を前記ガイド孔8に臨ませるとともに、前記ボルト10の反対側からガイド孔8に軸線方向にすきまばめ状態で移動自在に挿入したナット11の挿入端を補助支持部6の内側面から突出させてオルタネータ側ブラケット2の端面に当接させている。そして、ナット11に形成したネジ孔12の外径より大径で前記遊び9より深い凹部13をナット11の挿入端に設けて薄肉状の変形部14を形成することにより、前記ボルト10の先端ネジ部をナット11のネジ孔12に螺合させてその締付推力でナット12の挿入端をオルタネータ側ブラケット2の端面に押圧保持させている。
【0012】
上記のような構成になるオルタネータの取付装置を用いて図示しないエンジンにオルタネータ1を取り付けるに際しては、オルタネータ側ブラケット2をエンジン側ブラケット4に設けた主支持部5と補助支持部6の間に挿入して主支持部5のボルト孔7からオルタネータ側ブラケット2のボルト孔3にボルト10を挿入する。
【0013】
一方、前記ボルト10と反対側から補助支持部6のガイド孔8にナット11を挿入し(図2参照)、前記ボルト10の先端ネジ部をナット11のネジ孔12に螺入させる。すると、ボルト10がナット11にねじ込まれるにつれて該ナット11がガイド孔8に次第に深く挿入され、やがてその挿入端がオルタネータ側ブラケット2の端面に当接する。このようにナット11の挿入端がオルタネータ側ブラケット2の端面に当接した状態でボルト10をなおも締め込むと、その締付推力でナット11の変形部14が外周側に膨出変形してナット11とガイド孔8の間の嵌め込みすきまを充填する(図3参照)。
【0014】
従って、ガイド孔8に対してナット11をすきまばめ挿入して該ナット12の挿入作業性を高くしつつナット11の移動円滑性を確保した場合であっても、ボルト10による締付状態にあっては、最終的にナット11とガイド孔8の間の嵌め込みすきまが変形部14の変形によって充填されたしまりばめ状態になるために、ナット11およびガイド孔8などの寸法精度を高くする必要性がなく、取付作業性および生産性を損なうことなく主支持部5側を基準としてオルタネータ1を堅固かつ高精度に取り付けることができる。また、ナット11の挿入端に凹部13を設けて薄肉の変形部14を構成しているために、単純な機械加工により容易に変形部14を形成することができるとともに、この変形部14を構成する凹部13をガイドとしてボルト10の先端をナット11のねじ孔12まで容易に案内させることができる。よって、ボルト10とナット11の位置合わせ作業性が高くなり、オルタネータ1の取付作業性がより改善される。
【0015】
なお、オルタネータ側ブラケット2の反対側などにおいて従来公知のスライドアジャスタなどを介してオルタネータ側とエンジン側を移動可能に結合することにより、必要に応じてオルタネータの取り付け角度を変更することができるようにしている。
【0016】
また、実施形態においては凹部14の深さを一対の支持部5、6とオルタネータ側ブラケット2の間に形成される遊び9の1.5〜5倍程度に設定することにより、ボルト10の締付推力による変形部14の最大変形寸法をガイド孔8で制限するようにしているが、少なくとも凹部14の深さを遊び9と同程度以上に設定すれば所期の目的を達成することができる。さらに、実施形態ではガイド孔8に対してナット11を回転ならびに軸方向摺動自在に挿入してナット11の挿入作業性を高くするようにしているが、ナット11を軸方向移動自在にのみ挿入してボルト10の閉め込みにともなうナット11の連れ回りを回避するようにしてもよい。
【0017】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように本発明は、ボルトによる締付推力を利用してナットの変形部を変形させてガイド孔とナットの挿入すきまを埋めるようにしたものであるから、ナットおよびガイド孔などの寸法精度を高くする必要性がなく、取付作業性および生産性を損なうことなくオルタネータを堅固かつ高精度に取り付けることができる。また、ナットの挿入端に凹部を設けて薄肉の変形部を構成しているために、変形部を構成する凹部を簡単な機械加工で容易に形成することができるとともに、この凹部をガイドとしてボルトの先端をナットのねじ孔まで容易に案内させることができる。よって、ボルトとナットの位置合わせ作業性が高くなり、オルタネータの取付作業性がより改善される。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明に係るオルタネータの取付装置の一実施形態を示す要部の概略側面図である。
【図2】ボルトの締付前の状態を示すナットの断面図である。
【図3】ボルトによる締め付けにともなうナットの変形状態を例示する断面図である。
【符号の説明】
1 オルタネータ
2 オルタネータ側ブラケット
3 ボルト孔
4 エンジン側ブラケット
5 主支持部
6 補助支持部
7 ボルト孔
8 ガイド孔
9 遊び
10 ボルト
11 ナット
12 ネジ孔
13 凹部
14 変形部
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an alternator attachment device that is attached as an auxiliary machine to, for example, a vehicle engine.
[0002]
[Prior art]
In order to attach an alternator as an auxiliary machine to a vehicle engine or the like, conventionally, a support part that penetrates a guide hole and a support part that penetrates a screw hole corresponding to the guide hole are provided on the engine side bracket, and the alternator side bracket is attached to the engine side bracket. Bolt holes are provided in the slide bushes that are slidably fitted into the guide holes and are inserted between the support portions with play. By penetrating and screwing the tip into the screw hole of the support part, the slide bush is protruded and moved to the alternator side by the tightening thrust of the bolt, and is pressed and held on the end face of the alternator side bracket. The alternator side bracket is tightened and fixed without gaps (play). That. Note that a portion of the alternator opposite to the bracket is movably coupled to the engine side via, for example, a slide adjuster (see, for example, Patent Literature).
[0003]
In the case of the mounting device as described above, by providing play between the pair of support portions and the alternator side bracket, while absorbing the dimensional tolerance of the alternator side bracket with respect to the size between the support portions, Since the play between them can be made substantially zero, there is an advantage that the mounting accuracy can be increased without impairing the mounting workability.
[0004]
If the slide bush is moved by the bolt tightening thrust in this way, the slide bush will not move smoothly if the slide bush is fitted into the guide hole and the positioning accuracy of both is increased. May be deformed. Conversely, if the slide bush is fitted into the guide hole, the sense of unity between the support part and the slide bush will be impaired, and the load sharing function of the support part provided with the guide hole will be impaired, resulting in a cantilever state. In addition, there is a need to increase the dimensional accuracy of the slide bush and the guide hole, and some improvement has been demanded from the viewpoint of increasing productivity.
[0005]
[Patent Literature]
JP-A-8-37748 [0006]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention has been made in view of the above circumstances, and it is an object of the present invention to provide an attachment device capable of firmly and highly accurately attaching an alternator without impairing attachment workability and productivity.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-described problems, the present invention provides an engine-side bracket having a main support portion that penetrates a bolt hole and an auxiliary support portion that penetrates a guide hole that faces the bolt hole. And an alternator side bracket having a bolt hole penetrating the bolt hole corresponding to the bolt hole. In addition, the front end of the bolt inserted into the bolt hole of the alternator side bracket from the bolt hole of the main support portion faces the guide hole, and the nut inserted into the guide hole from the opposite side of the bolt so as to be movable at least in the axial direction. The insertion end is provided with a recess having a diameter larger than the outer diameter of the screw hole formed in the nut and deeper than the play, thereby forming a thin deformed portion. Then, by screwing the end screw portion of the bolt into the screw hole of the nut and pressing and holding the insertion end of the nut against the end surface of the alternator side bracket , the deformed portion of the nut is bulged and deformed to the outer peripheral side, and the nut is The feature is that the guide hole is fitted into the guide hole .
[0008]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to the drawings. FIG. 1 is a schematic side view of an essential part showing an embodiment of an alternator mounting apparatus according to the present invention.
[0009]
In FIG. 1, an alternator side bracket 2 having a bolt hole 3 formed through is provided on the outer surface of the alternator 1. On the other hand, an engine side bracket 4 attached to an engine (not shown) is provided with a main support portion 5 and an auxiliary support portion 6 that face each other with the alternator side bracket 2 interposed therebetween, and a bolt hole 7 corresponding to the bolt hole 3 is provided. A guide hole 8 is formed in the auxiliary support portion 6 so as to penetrate the main support portion 5 and face the bolt hole 7.
[0010]
In addition, by making the space | interval space | interval of both the said support parts 5 and 6 larger than the length of the bolt hole 3 direction of the alternator side bracket 2, the play 9 is ensured between both and between the both support parts 5 and 6 is provided. The operability of sandwiching the alternator-side bracket 2 is improved, and at the same time, it is possible to avoid the inability to assemble due to a dimensional error during processing.
[0011]
Further, a bolt 10 is inserted from the bolt hole 7 of the main support portion 5 into the bolt hole 3 of the alternator side bracket 2 so that the insertion end faces the guide hole 8, and from the opposite side of the bolt 10 to the guide hole 8. The insertion end of the nut 11, which is movably inserted in a state of clearance fit in the axial direction, protrudes from the inner side surface of the auxiliary support portion 6 and is brought into contact with the end surface of the alternator side bracket 2. Then, a tip 13 of the bolt 10 is formed by forming a thin deformed portion 14 by providing a recess 13 larger than the outer diameter of the screw hole 12 formed in the nut 11 and deeper than the play 9 at the insertion end of the nut 11. The screw portion is screwed into the screw hole 12 of the nut 11, and the insertion end of the nut 12 is pressed and held on the end surface of the alternator side bracket 2 by the tightening thrust.
[0012]
When the alternator 1 is mounted on an engine (not shown) using the alternator mounting apparatus having the above-described configuration, the alternator side bracket 2 is inserted between the main support portion 5 and the auxiliary support portion 6 provided on the engine side bracket 4. Then, the bolt 10 is inserted from the bolt hole 7 of the main support portion 5 into the bolt hole 3 of the alternator side bracket 2.
[0013]
On the other hand, a nut 11 is inserted into the guide hole 8 of the auxiliary support portion 6 from the opposite side of the bolt 10 (see FIG. 2), and the tip screw portion of the bolt 10 is screwed into the screw hole 12 of the nut 11. Then, as the bolt 10 is screwed into the nut 11, the nut 11 is gradually inserted into the guide hole 8, and the insertion end eventually comes into contact with the end face of the alternator side bracket 2. When the bolt 10 is still tightened in such a state that the insertion end of the nut 11 is in contact with the end face of the alternator side bracket 2, the deformation portion 14 of the nut 11 bulges and deforms to the outer peripheral side by the tightening thrust. The clearance between the nut 11 and the guide hole 8 is filled (see FIG. 3).
[0014]
Therefore, even when the nut 11 is inserted into the guide hole 8 by clearance fitting to enhance the insertion workability of the nut 12 and the smoothness of the movement of the nut 11 is ensured, the tightening state by the bolt 10 is maintained. Then, since the fitting clearance between the nut 11 and the guide hole 8 is finally filled by the deformation of the deformable portion 14, the dimensional accuracy of the nut 11 and the guide hole 8 is increased. There is no necessity, and the alternator 1 can be firmly and highly accurately attached on the basis of the main support portion 5 side without impairing attachment workability and productivity. Moreover, since the recessed part 13 is provided in the insertion end of the nut 11, and the thin deformation | transformation part 14 is comprised, the deformation | transformation part 14 can be easily formed by simple machining, and this deformation | transformation part 14 is comprised. The tip of the bolt 10 can be easily guided to the screw hole 12 of the nut 11 by using the recessed portion 13 as a guide. Therefore, the alignment workability of the bolt 10 and the nut 11 is improved, and the mounting workability of the alternator 1 is further improved.
[0015]
The alternator mounting angle can be changed as necessary by movably coupling the alternator side and the engine side via a conventionally known slide adjuster on the opposite side of the alternator side bracket 2 or the like. ing.
[0016]
In the embodiment, the depth of the concave portion 14 is set to about 1.5 to 5 times the play 9 formed between the pair of support portions 5 and 6 and the alternator side bracket 2, thereby tightening the bolt 10. Although the maximum deformation dimension of the deformed portion 14 due to the applied thrust is limited by the guide hole 8, the intended purpose can be achieved if at least the depth of the concave portion 14 is set to be equal to or greater than the play 9. . Furthermore, in the embodiment, the nut 11 is inserted into the guide hole 8 so as to be rotatable and slidable in the axial direction to enhance the workability of inserting the nut 11, but the nut 11 is inserted only in the axially movable manner. Then, the rotation of the nut 11 accompanying the closing of the bolt 10 may be avoided.
[0017]
【The invention's effect】
As is apparent from the above description, the present invention is such that the deformation portion of the nut is deformed by using the tightening thrust of the bolt to fill the insertion hole between the nut and the guide hole. Therefore, the alternator can be firmly and accurately attached without impairing the mounting workability and productivity. Further, since the concave portion is provided at the insertion end of the nut to form a thin deformed portion, the concave portion constituting the deformable portion can be easily formed by simple machining, and the bolt is used as a guide with the concave portion as a guide. Can be easily guided to the screw hole of the nut. Therefore, the workability of aligning the bolts and nuts is improved, and the work of installing the alternator is further improved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic side view of an essential part showing an embodiment of an alternator mounting apparatus according to the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view of a nut showing a state before tightening a bolt.
FIG. 3 is a cross-sectional view illustrating a deformed state of a nut accompanying tightening with a bolt.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Alternator 2 Alternator side bracket 3 Bolt hole 4 Engine side bracket 5 Main support part 6 Auxiliary support part 7 Bolt hole 8 Guide hole 9 Play 10 Bolt 11 Nut 12 Screw hole 13 Recess 14 Deformed part

Claims (1)

ボルト孔(7)を貫通形成した主支持部(5)と前記ボルト孔(7)に対向するガイド孔(8)を貫通形成した補助支持部(6)を設けたエンジン側ブラケット(4)と、前記両支持部(5)、(6)の間に遊び(9)をもって挟み込まれるとともに前記ボルト孔(7)に対応するボルト孔(3)を貫通形成したオルタネータ側ブラケット(2)と、前記主支持部(5)のボルト孔(7)からオルタネータ側ブラケット(2)のボルト孔(3)に挿入して先端を補助支持部(6)のガイド孔(8)に臨ませたボルト(10)と、該ボルト(10)の反対側からガイド孔(8)に少なくとも軸線方向に移動自在に挿入したナット(11)を備え、ナット(11)に形成したネジ孔(12)の外径より大径で前記遊び(9)より深い凹部(13)をナット(11)の挿入端に設けて薄肉状の変形部(14)を形成するとともに、前記ボルト(10)の先端ネジ部をナット(11)のネジ孔(12)に螺合させてナット(11)の挿入端をオルタネータ側ブラケット(2)の端面に押圧保持させることにより、ナット(11)の変形部(14)を外周側に膨出変形させてナット(11)をガイド孔(8)にしまりばめさせるようにしたことを特徴とするオルタネータの取付装置。Bolt hole (7) main support section which is formed through the (5) and said bolt hole (7) in opposite guide hole (8) engine side bracket (4) having a through-formed auxiliary support section (6) The alternator side bracket (2) sandwiched between the support portions (5) and (6) with a play (9 ) and penetrating a bolt hole (3) corresponding to the bolt hole ( 7) ; A bolt (10 ) which is inserted into the bolt hole (3) of the alternator side bracket (2 ) from the bolt hole (7 ) of the main support part (5) and the tip thereof faces the guide hole (8) of the auxiliary support part (6). ) And a nut (11) inserted into the guide hole (8) from the opposite side of the bolt (10) so as to be movable at least in the axial direction, from the outer diameter of the screw hole (12) formed in the nut (11) deeper recess than the play in the large diameter (9) (13) Thin-walled deformable portion provided at the insertion end of the nut (11) to form a (14), is screwed into the screw hole (12) of the nut (11) the distal threaded portion of the bolt (10) a nut ( 11) is pressed and held on the end face of the alternator side bracket (2), so that the deformed portion (14) of the nut (11) bulges and deforms to the outer peripheral side, and the nut (11) is guided into the guide hole (8). An alternator mounting device characterized by a tight fit .
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