JP4189986B2 - 住宅用断熱材およびその使用方法 - Google Patents

Description

技術分野
本発明は、いわゆる２×４工法やそれ以外の従来の工法などの種類を問わずに使用できる、繊維構造体、繊維積層体を用いた住宅用断熱材およびその使用方法に関するものである。
詳しくは、長期間使用をする住宅用断熱材として以下の特徴を有する。
▲１▼構造上の特性により、経時的な形状変化が少ない。
▲２▼形状変化が少ないため、断熱率の経時的な低下が少ない。
▲３▼積層構造から発現する圧縮反力により、断熱材が壁面へ圧着する。
▲４▼壁面への圧着により空隙ができにくく、室内からの水分の浸入を防ぐ。
▲５▼水分の浸入が少ないため、所望の断熱率が得られる。
▲６▼積層方向には容易に切断できるため、現場施工性が良好である。
▲７▼繊維素材がポリエステルであるため、リサイクル性、発生する粉塵の点で、他の断熱材に比較して優れている。
背景技術
従来から、住宅用断熱材として、２×４工法、従来の工法の種類を問わず、グラスウールやロックウールなどの無機繊維からなる成形物が使用されている。このような断熱材は、一般に、溶融ガラスまたはスラグを遠心法などによりグラスウールやロックウールとして成形することにより製造されている。
そのグラスウールやロックウールを使用した住宅用断熱材は、省エネルギー化の観点から高断熱化を図り、また、建物外からの騒音を室内へ入れないという観点から高遮音性を目的として、下記に示すごとく施工される。すなわち、住宅用壁材において室外側に貼設された外装用面材と室内側に貼設された内装用面材とからなる壁間の空間に、室内側に偏らせて断熱材としてグラスウールやロックウールを挿入することにより施工される。このように施工することにより、外装用面材と断熱材の間には、空間が形成されている。なお、断熱材の室内側や室外側は、室内や室外からの水分の浸入による濡れを防止するため、防湿シートなどによって覆われる場合もある。
しかしながら、このような従来の施工では、以下の点で問題が生じている。グラスウールやロックウールは先述の製造方法（自身の形態を保持させるための処理がなされない製造方法）により製造されているため、その形態は安定的に保持されるものではない。例えば、ＪＩＳに規定されるＫ６４０１に基く試験を行った結果を表１に示すが、これによると、ロックウールが形態安定性を有しないことは明らかである。すなわち、繰り返し圧縮を受けた後は、１１％以上の歪みを残留させたままとなり、元の形態には戻らない。

また、先述の施工方法においては、壁間の空間にグラスウールやロックウールを挿入する際に室内側に偏らせており、断熱材の室外側には何ら接触する物（特に外装用面材）はない。これでは、長期間、元々形態安定性の劣るグラスウールやロックウールが自立した状態を保持するとは考えにくい。そこで、グラスウールやロックウールの周辺端を柱や間柱などに保持させることも考えられるが、その自重、さらには後述する水分の発生により加わる重みに耐えうるものではない以上、経時的な形状変化の問題は解決されない。
さらに、上記のように断熱材を室内側に偏らせた構造においては、例えば、冬季の暖房によって室温が外気温よりも高く設定された場合や、夏季の冷房によって室温が外気温よりも低く設定された場合に、外装用面材の壁体内側の表面や、内装用面材の壁体内側の表面あるいは断熱材の室外側表面で結露が生じる。そして、かかる結露により、壁体内が湿潤化し、その結果、断熱材としての性能劣化や、柱や間柱などの腐朽が引き起こされる。特に、グラスウールやロックウールに水分が与えられると、形態保持力が極端に劣り、もはや断熱材として機能するものではなくなる。
また、住宅を解体する際に発生するグラスウールやロックウールはリサイクルすることができず、通常は産業廃棄物として処理されるものであるため、環境保全上も好ましいものではない。
さらに、グラスウールを施工する際には、無機繊維が破砕した微小ガラス片が発生しやすく、この微小ガラス片のために作業者が肌にチクチクとした刺激を感じるという作業環境上の問題もあった。
発明の開示
本発明は、（Ａ）ポリエステル繊維と（Ｂ）鞘に芯より融点が低い低融点成分を使用した芯鞘型複合繊維とを混綿して不織布とした後に熱処理して形成された繊維構造体であって、該繊維構造体を形成する各繊維間が相互に前記芯鞘型複合繊維の鞘部の溶融によって融着されてなることを特徴とするポリエステル繊維製の住宅用断熱材である。
また、本発明は、先述の繊維構造体に代えて、（Ａ）ポリエステル繊維と（Ｂ）鞘に芯より融点が低い低融点成分を使用した芯鞘型複合繊維を混綿したカードウェブを積層した後に熱処理して形成された繊維積層体であって、立体的に連続した繊維の交絡部が上記芯鞘型複合繊維の鞘部の溶融によって融着されてなることを特徴とするポリエステル繊維製の住宅用断熱材である。
さらに、本発明は、先述の繊維積層体であって、密度が０．０２〜０．１ｇ／ｃｍ^３で、密度のばらつき範囲が縦・横・高さいずれの方向においても±５％以内であり、縦・横・高さいずれの方向にも切断可能なることを特徴とするポリエステル繊維製の住宅用断熱材である。
先述の住宅用断熱材の使用方法については、繊維の積層方向を壁の厚み方向に沿って使用することを特徴とする。さらに、繊維の積層方向を壁の厚み方向と垂直な方向に沿って使用することを特徴とするものである。
発明を実施するための最良の形態
（構成する繊維の説明）
本発明の住宅用断熱材に用いる繊維構造体や繊維積層体を構成する繊維について説明する。
繊維構造体や繊維積層体を構成する（Ａ）のポリエステル繊維としては、通常のポリエチレンテレフタレート、ポリヘキサメチレンテレフタレート、ポリテトラメチレンテレフタレート、ポリ１，４−ジメチルシクロヘキサンテレフタレート、ポリヒドロラクトンまたはこれらの共重合エステルやコンジュゲートスピニングによる複合繊維などがいずれも使用できる。熱収縮率の異なる２種のポリマーからなるサイドバイサイド型複合繊維は、スパイラル状捲縮を発現し、立体構造をとるので好ましく、特に、中空率５〜３０％の中空系が好ましい。また、繊度は４〜３０デニールで、カット長は２５〜１５０ｍｍのものを使用するのが好ましい。
次に、（Ｂ）の芯鞘型複合繊維としては、芯に通常のポリエステル繊維成分を使用し、鞘に低融点ポリエステル、ポリオレフィン、ポリアミドなどを、芯成分と鞘成分の融点の差が３０℃以上となるように組み合わせて製造した複合繊維がいずれも使用できる。繊度２〜２０デニール、カット長２５〜７６ｍｍのものを使用するのが好ましい。また、（Ｂ）の芯鞘型複合繊維の鞘成分としては、特に、低融点ポリエステルの使用が好ましいが、この種のポリエステルは、アジピン酸、セバチン酸などの脂肪族ジカルボン酸類、フタル酸、イソフタル酸、ナフタリンジカルボン酸などの芳香族ジカルボン酸類および／またはヘキサヒドロテレフタル酸、ヘキサヒドロイソフタル酸なとの脂環族ジカルボン酸類と、ジエチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、パラキシリレングリコールなどの脂肪族や脂環族ジオール類とを所定数含有し、所望に応じてパラヒドロキシ安息香酸などのオキシ酸類を添加した共重合エステルであり、例えばテレフタル酸とエチレングリコールに、イソフタル酸および１，６−ヘキサンジオールを添加共重合させたポリエステルなどが例示される。
また、本発明の住宅用断熱材に用いる繊維構造体または繊維積層体において、（Ａ）繊維と（Ｂ）繊維とを重量比で９５〜４０：５〜６０という割合で混綿することが好ましい。
本発明では、先述の如く、構成する繊維主体として、中空系を使用するのが好ましいが、これは、ウェブの繊維方向が不規則に絡み合い、芯鞘型複合繊維の低融点成分と交絡部で融着接合されて立体的な構造となり、繰り返し圧縮荷重による歪みが非常に小さい製品となるためである。
先述の如く説明した繊維にて構成される▲１▼繊維構造体、または▲２▼繊維積層体、あるいは、▲３▼切断可能な繊維積層体を用いた住宅用断熱材にかかる発明を以下に開示する。以下の開示においては、２×４工法について説明するが、これに限定されるものではない。また、本発明の断熱材は、その形状によって各種用途に適用できる。例えば、マット状に成型したものは、住宅用でも壁の断熱材として好ましく、筒状のものは、各種配管の保温保冷材などとして好ましいものとなる。以下の発明の開示においては住宅用断熱材としての一例を示すが、これに限定されるものではない。
（繊維構造体を用いた住宅用断熱材）
本発明の住宅用断熱材に用いる繊維構造体は、（Ａ）ポリエステル繊維と（Ｂ）鞘に芯より融点が低い低融点成分を使用した芯鞘型複合繊維とを混綿した不織布を、遠赤外線または熱風ヒータで仮融着し、所定の密度および厚さに応じて繊維構造体とし、この繊維構造体を熱処理して、繊維間を相互に融着するという方法によって製造されるものである。
すなわち、本発明の住宅用断熱材に用いる繊維構造体は、（Ａ）ポリエステル繊維と（Ｂ）鞘に芯より融点が低い低融点成分を使用した芯鞘型複合繊維とを混綿して得られた低目付の不織布（例えばカードウェブ）の表面を、遠赤外線または熱風ヒータで仮融着し、所定の密度および厚さに応じて構成し、蒸気釜に入れ、この蒸気釜内部を７５０ｍｍＨｇ以上に減圧した後に熱処理するという、２段階熱処理法によって製造される。
このような構成および２段階熱処理法では、不織布の内層部まで均一に融着されて密度分布が均一になり、全体に風合いよく、外観も優れた製品を効率よく製造することができる。
例えば、厚さ１０ｍｍ以上、特に３０ｍｍ以上というような厚い繊維構造体であっても、所望の密度で、しかも密度のばらつき範囲が±５％以内の製品を容易に得ることができる。また、硬さ１０ｇ／ｃｍ^２以上である繊維構造体も安定して製造することができる。
このようにして製造された繊維構造体を住宅用断熱材として使用する方法について説明する。
第１図に、この住宅用断熱材の使用態様の一例を示す。第１図に示すように、本発明にかかる断熱材を用いた住宅用の壁材パネル（１００）は、横枠（１）および縦枠（２）によって方形に組まれた枠組と、枠組の室外側に貼設された外装用面材（３）と、枠組の室内側に貼設された内装用面材（５）と、枠組の内部空間に挿入された、繊維構造体を用いた断熱材（４）と、内装用面材（５）と断熱材（４）との間に貼設された防湿シート（６）と、外装材（７）とを含んでなるものである。
枠組の構成部材としては、各種の枠組材の規格に基づき、木材や集成材によって作製され且つその長手方向に直交する断面を２×４インチ、２×６インチなどの適宜の寸法仕様とされた角材が使用される。かかる角材の寸法に応じて、断熱材（４）の厚さなどが決定される。パネル（１００）に位置する縦枠（２）の間隔は通常は芯々４５５ｍｍ毎であるが、構造要件によって変更される場合もある。また、横枠（１）には図示した下枠の他に上枠が含まれる。
また、外装用面材（３）としては、７〜１２ｍｍ程度の厚みの構造用合板などを、内装用面材（５）としては、９〜１５ｍｍ程度の厚みの石膏ボードなどを使用することができる。
本発明にかかる断熱材（４）としては、先述の如く、ポリエステル繊維製の繊維構造体を用いることができる。この場合において、見かけの厚さは、枠組みの幅（横枠（１）または縦枠（２）の厚み）に合致した９０ｍｍ程度である。断熱材（４）は、枠組に対し、上記の防湿シート（６）面に密着する状態で挿入され、且つ、外装用面材（３）の裏面に密着する状態、すなわち、断熱材（４）が、枠組材で形成される壁間の空間を完全に埋める如く挿入されるものである。
このようにして製造された住宅用断熱材の素材自体の断熱特性（断熱材として住宅の壁間に装填される前の断熱材自身の特性、静的特性）を説明する。素材の断熱特性については、熱の伝わりにくさを示す指標である熱抵抗Ｒ値（比例定数：ｍ^２・ｈ・℃／ｋｃａｌ）が用いられ、その数値が大きいほど断熱特性が良いことを示す。一般的なグラスウール厚５０ｍｍが１．１、ロックウール厚５５ｍｍが１．６に対して、本発明の断熱材は厚９０ｍｍが２．３となる。かかる数値からも、本発明の断熱材がその素材自体として、従来の断熱素材と比較して優位であることは明らかである。さらには、以下に示す施工方法によりさらなる断熱特性の保持が見込まれる（断熱材として住宅の壁間に装填された後の特性、動的特性）。
繊維構造体を使用する際には、第２図に示すように、その不織布の積層方向が壁の厚み方向に沿っていることが好ましい。このようにすることにより、積層体による積層方向の圧縮反力（矢示Ｘ１〜Ｙ１で示される方向に働く反力）により、防湿シート（６）への圧着性が高まり、室内側と室外側との間でたとえ温度差が生じたとしても、室内からの水分の浸入がなく、断熱率を低下させることがなくなる。
また、本発明では、先述の如く、構成する繊維主体として、中空糸を使用することにより、ウェブの繊維方向が不規則に絡み合い、芯鞘型複合繊維の低融点成分と交絡部で融着接合されて立体的な構造となっている。そのため、繰り返し圧縮荷重による歪みが非常に小さく、かかる点で、熱融着による強度特性による経時的ヘタリがなく、断熱率の経時的変化なく、長期間、所望の断熱効果を持続することができる。
また、本発明にかかる繊維構造体を用いた住宅用断熱材においては、２段階熱処理法で製造されており、繊維構造体の内層部まで均一に融着されて密度分布も均一であるため、密度分布むらが少なく部分的なヘタリがなく、断熱率が均一な住宅用断熱材を提供できる。
さらには、繊維構造体の材料がポリエステル繊維素材であるため、リサイクル性に優れている。この場合のリサイクル性とは、住宅を解体処理する際に産業廃棄物とならず、再生ポリエステルとして使用できる点、および、本発明にかかる住宅用断熱材として繊維構造体を製造する際に、再生ポリエステルが使用できるという２つの面を意味するものである。また、グラスウールやロックウールと異なり、施工時に粉塵の発生などがなく、現場施工性が極めて良好である。
また、繊維構造体の材料がポリエステル繊維素材であるため、かかる繊維構造体を再生せずに廃棄する場合において、焼却処理する際にも有毒ガスの発生などがなく、環境保護の点でも優れたものである。
（繊維積層体を用いた住宅用断熱材）
本発明の住宅用断熱材に用いる繊維積層体は、（Ａ）ポリエステル繊維と（Ｂ）鞘に芯より融点が低い低融点成分を使用した芯鞘型複合繊維とを混綿したカードウェブを積層した後に熱処理して形成された繊維積層体であって、立体的に連続した繊維の交絡部を上記芯鞘型複合繊維の鞘部の溶融によって融着することにより製造する。そして、上記熱処理は、上記積層体を上下２枚のプレート間に圧縮保持させ、蒸気釜に入れ、蒸気を導入するという方法で実施するものである。この際、上記積層体を積層時と異なる方向に自重がかかるように起立または回転させた状態で熱処理することが好ましい。
さらに詳しく先述の製造方法を説明する。（Ａ）および（Ｂ）の繊維を混綿して得た低目付のカードウェブの表面を、遠赤外線または熱風ヒータで仮融着し、所定の密度および厚さに応じて積層する。次に、この積層体を熱伝導性のよい金属板などのプレート間に圧縮保持させ、積層体を起立させた状態（カードウェブの積層した層の厚さ方向が縦となるような状態）で、蒸気釜中で熱処理する。次いで、積層体を圧縮保持した状態で９０度回転し、荷重が積層体の厚さ方向に影響しないようにして熱処理する。このようにすることにより、繊維の自重による下部への移行が、水平方向に働く繊維の反発力によって抑制される。この熱処理は、蒸気釜内部を７５０ｍｍＨｇ以上に減圧した後、該蒸気釜に１ｋｇ／ｃｍ^２以上の蒸気を導入して実施することが好ましく、積層体を圧縮保持するプレートは、多孔板とすることが好ましい。
このように熱処理することにより、熱処理時において常に水平方向の反発応力を働かせることができ、繊維積層体の厚さに関係なく、任意の密度の繊維積層体を得ることができる。例えば、ウェブの目付が同じでも、ウェブの厚さを厚く（密度小）することにより、低密度の製品を得ることができ、また、薄く（密度大）することにより、高密度の製品を得ることができる。例えば、厚さ１０００ｍｍというような厚い繊維積層体であっても、内層部まで均一に融着され、全体に風合いよく、外観にも優れた製品を効率よく得ることができる。また、所望の密度で、密度のばらつき範囲が±５％以内の製品を容易に得ることができ、硬さ１０ｇ／ｃｍ^２以上である繊維積層体も安定して製造することができる。
なお、本発明の住宅用断熱材に用いる繊維積層体を製造するに際しては、その自重が一方向に偏らないように、回転させながら熱処理してもよい。
このようにして製造された繊維積層体を住宅用断熱材として使用する方法について説明する。
この使用態様における基本的構造については、第１図、第２図に基づき説明した繊維構造体の使用態様と同様である。
この繊維積層体は、縦・横・高さいずれの方向にも切断可能なることを特徴とするものである。従って、その方向性を以下の如く設定することにより、従来の断熱材とは異なる性質、予想し得ない特徴を有するものとなる。
すなわち、繊維積層方向を、壁の厚み方向に沿ったものとして設定すれば（第２図における矢示Ｘ１〜Ｙ１の方向）、積層体による積層方向の圧縮反力により防湿シート（６）への圧着性が高まり、室内側からの水分の浸入がなく、断熱率が低下しないことは、先述の繊維構造体の場合と同様である。
さらに加えて、第３図に示すように、繊維積層方向を、壁の厚みに垂直な方向に沿って設定すれば（第３図における矢示Ｘ２〜Ｙ２の方向）積層体はその長さ方向に沿って容易に裂くことができる。これは、繊維積層体が、繊維ウェブの絡み方向には裂けにくく、その積層の方向に沿って剥がれてやすいためである。このような繊維積層体の構造上の特性を活かし、壁面の長さ方向に対して容易に裂けるように施工することにより、現場での作業性が向上することとなる。すなわち、第４図に示すように、壁材間において断熱材を隙間なく埋めようとしても、壁間には水回りの水道配管（Ｐ）をはじめとして各種配管が通されている。この場合において、本発明における繊維積層体を用いた断熱材（４）では、容易に（現実には人の力で）長さ方向に裂くことができ、その配管位置でいったん切断して、これを配設し、壁間を断熱材（４）で埋めることが容易に行える。
このような方向で使用するに際しても、繊維積層体は厚さ１０００ｍｍというような厚いものであっても製造でき、且つパネル（１００）に位置する縦枠（２）の間隔は通常は芯々４５５ｍｍ程度である。従って、第３図における矢示Ｘ２〜Ｙ２の方向の厚みは最大でも４００ｍｍ程度でよく、これは１０００ｍｍを下回っているため、このように用いるに際しても１枚物で施工することができる。
第４図に示すように、現場施工性を第一に考え、その裂けやすい方向を壁の長手方向に設定し、繊維積層体を切断して住宅用断熱材とした場合に、繊維自体の有する剛性により、壁の厚み方向に反力が発生する。これにより、防湿シート（６）への圧着性が高まり、室内側から浸入する水分がなく、断熱率を低下させることがない。すなわち、この場合に発生する反力は、カードで製造する際に重ね合わせたカードウェブ間の圧縮反力によるものではなく、繊維自体の有する剛性による反力である。
以上の如く、本発明の繊維積層体を用いた住宅用断熱材は、その縦・横・高さいずれの方向にも切断可能であり、その繊維積層体自体の方向性に関係なく切断できるために、ヘタリ防止と裂け易さの方向性を勘案して、任意に切断する方向を設定することができる。すなわち、形態保持性と現場施工性の両面から極めて優位な効果を奏するものである。
なお、繊維積層体についても、先述の繊維構造体と同様、▲１▼熱融着による強度特性による経時的ヘタリがないため断熱率の経時的変化がないこと、▲２▼内層部にまで均一に融着されて密度分布も均一であるため断熱率が均一であること、▲３▼繊維積層体の材料がポリエステル繊維素材であるため、リサイクル性に優れていること、施工時に粉塵の発生などがなく現場施工性が極めて良好であること、燃焼時有毒ガスの発生なく環境保護に有益であることは、同様である。
（第３成分の付与）
なお、本発明では、他の繊維を第３成分として混綿してもよく、また、本発明で使用する繊維の少なくとも一部を、吸水性繊維、抗菌性ゼオライトなどの抗菌剤を練り込んだ抗菌ポリエステル繊維、難燃性ポリエステル繊維などとしてもよい。
特に、（Ｂ）の芯鞘型複合繊維の鞘部分に抗菌剤を練り込んで使用した場合、熱処理によって鞘成分が溶融されると同時に抗菌剤が繊維全体に広がって付着することとなり、非常に効果的である。
（実施例）
以下に本発明にかかる住宅用断熱材の実施例について説明する。実施例においては、（Ａ）ポリエステル繊維として１３デニールでカット長５１ｍｍのものを８２％、（Ｂ）鞘に芯より融点が低い低融点成分を使用した芯鞘型複合繊維として３デニールでカット長５１ｍｍのものを１８％用いて、これらを混綿したカードウェブを、規格密度０．０２０ｇ／ｃｍ^３と０．０２５ｇ／ｃｍ^３として２種類の繊維積層体を製造した。これら２種類の繊維積層体からなる断熱材と従来の断熱材であるロックウールとを比較したものを表２に示す。

ヘタリ特性については、表２における繰り返し圧縮残留歪により表わされる。その理由は、繰り返し荷重を与えることを経年による変化に相当させることができるので、経時的な変化が少ないということを意味するものである。繰り返し残留歪みがロックウールが１１．４％と大きいことに対して、実施例１の断熱材は９．４％、実施例２の断熱材は８．９％と、その残留歪みが小さいことを示している。次いで、２５％圧縮を与えた場合の圧縮硬度が、ロックウールがわずか０．５×１０^−２ｋｇｆ／ｃｍ^２しかないのに対して、実施例１の断熱材は２．９×１０^−２ｋｇｆ／ｃｍ^２、実施例２の断熱材は５．０×１０^−２ｋｇｆ／ｃｍ^２もある。このことは、２５％程度圧宿させた断熱材は、ロックウールであれば、単位面積あたりの硬度が０．５×１０^−２ｋｇｆ／ｃｍ^２しかなく、ほぼ反発しないのに対し、本発明にかかる住宅用断熱材は、その６〜１０倍もの反力を有することを意味している。この反力により、壁材に対して断熱材が反発し、圧着性が良好となる。しかも、先述の経時的変化が少ないことにより、長年所望の断熱率を維持できるのである。
産業上の利用可能性
以上のように、本発明の繊維構造体、繊維積層体を用いた住宅用断熱材は、経時的形状変化が少なくヘタリがないことにより断熱率の経時的変化がなく、所望の断熱率を長年保持することができるものである。また、繊維素材がポリエステルであるためリサイクル性がよく、粉塵などの発生もなく、環境保護や作業環境の向上に大きく寄与するものであり、建築物関連の分野に広く利用することのできるものである。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の住宅用断熱材の使用態様を示す図であり、第２図から第４図までは住宅用断熱材を使用する際の繊維の積層方向を説明する図である。

Claims (5)

1. （Ａ）ポリエステル繊維と（Ｂ）鞘に芯より融点が低い低融点成分を使用した芯鞘型複合繊維とを混綿して得たカードウエブの表面を仮融着し、積層し、得られた積層体を圧縮保持した状態で熱処理して形成された繊維積層体からなるものであって、前記繊維積層体の密度が０．０２〜０．１ｇ／ｃｍ^３で、かつ、前記繊維積層体が、前記積層方向に沿って剥がれ易くなっていることを特徴とするポリエステル繊維製の住宅用断熱材。
2. 前記繊維積層体の密度のばらつき範囲が縦・横・高さいずれの方向においても±５％以内であることを特徴とする請求項１の住宅用断熱材。
3. 請求項１又は２記載の住宅用断熱材を製造するものであって、（Ａ）ポリエステル繊維と（Ｂ）鞘に芯より融点が低い低融点成分を使用した芯鞘型複合繊維とを混綿して得たカードウエブの表面を仮融着し、積層し、得られた積層体を圧縮保持した状態で熱処理することを特徴とするポリエステル繊維製の住宅用断熱材の製造方法。
4. 前記仮融着を、遠赤外線又は熱風ヒータで実施し、前記熱処理を蒸気釜中で実施することを特徴とする請求項３の製造方法。
5. 前記積層体を多孔板で圧縮保持した状態で、蒸気釜中で熱処理することを特徴とする請求項３又は４の製造方法。

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