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JP4190810B2 - Design method for connecting part of flat cable and flat cable connector and connecting part of flat cable and flat cable connector - Google Patents
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JP4190810B2 - Design method for connecting part of flat cable and flat cable connector and connecting part of flat cable and flat cable connector - Google Patents

Design method for connecting part of flat cable and flat cable connector and connecting part of flat cable and flat cable connector Download PDF

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JP4190810B2 JP2002194142A JP2002194142A JP4190810B2 JP 4190810 B2 JP4190810 B2 JP 4190810B2 JP 2002194142 A JP2002194142 A JP 2002194142A JP 2002194142 A JP2002194142 A JP 2002194142A JP 4190810 B2 JP4190810 B2 JP 4190810B2
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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、フラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続部の設計方法及びこの設計方法によるフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続部に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
電気機器や自動車等の電気配線に、フラット導体をフラット絶縁被覆で被覆したフラットケーブルが用いられるようになってきている。このフラットケーブルの接続は、そのフラット導体の箇所で、接続板部の幅方向の両側に複数のクリンプ片が立設されている構造のフラットケーブル接続金具の各クリンプ片を突き刺してフラット導体との導通をとり、フラットケーブルを突き抜けた各クリンプ片を折り曲げて加締めることにより行っている。
【0003】
接続の形態としては、雄または雌形の嵌め合わせ接続体付きのフラットケーブル接続金具で、その接続板部の幅方向の両側に立設されている複数のクリンプ片を、フラットケーブルにそのフラット導体の位置で前述したように突き刺して接続する構造や、接続板部の幅方向の両側に複数のクリンプ片を立設したフラットケーブル接続金具を、接続すべき相互のフラットケーブルに、相互の接続すべきフラット導体の位置で前述したように突き刺して接続する構造等がある。
【0004】
これらの接続に用いられるフラットケーブルは、近年益々高密度化され、フラット導体は厚さが0.15mm、幅が1.5 〜2.5 mm程度の非常に幅が狭く、厚さが薄いものである。
【0005】
図5は雌形の嵌め合わせ接続体付きのフラットケーブル接続金具1とフラットケーブル2の接続前の斜視図を示したものである。接続体付きのフラットケーブル接続金具1は、雌形の嵌め合わせ接続体3に接続板部4が連接されていて、この接続板部4の幅方向の両側に複数のクリンプ片5が突設された構造になっている。フラットケーブル2は、フラット導体6にフラット絶縁被覆7が被覆された構造になっている。このフラットケーブル2においては、フラットケーブル接続金具1を接続した状態でコネクタハウジングに挿入するため、フラット導体6の先端側のフラット絶縁被覆7にその幅を狭くするようにトリミング部8が設けられている。
【0006】
フラットケーブル接続金具1をフラットケーブル2に接続するに際しては、例えば図6に示すように、フラットケーブル2を受ける受け金具9の表面に、円弧状の凹部が連接されたクリンプ片曲成加締め凹部10を設けたものを用いる。この受け金具9の上にフラットケーブル2を、そのフラット導体6がクリンプ片曲成加締め凹部10の上に幅方向を横切って存在するように配置する。また、このフラット導体6の幅内に両側のクリンプ片5が下向きに存在するようにフラットケーブル接続金具1を配置して、このフラットケーブル接続金具1をフラットケーブル2の上方に配置する。かかる状態で、フラットケーブル接続金具1の両側をガイド部材11でガイドしつつ、接続板部4をアンビル12で加圧して各クリンプ片5を突き刺し、フラット導体6と各クリンプ片5を導通させる。フラットケーブル2を突き抜けた各クリンプ片5は、アンビル12のさらなる加圧で、クリンプ片曲成加締め凹部10の曲面で図7に示すように円弧状に曲成して加締める。この際に、各クリンプ片5のフラット導体6に対する突き刺し時に、両側のクリンプ片5のそれぞれ内側面に沿って延びたフラット導体6の切り裂き縁部6aが、各クリンプ片5の曲成加締め部で加圧されて電気的に安定した接続状態になっている。
【0007】
図8はこのようにしてフラットケーブル接続金具1がフラットケーブル2に接続された接続部13の平面図である。
【0008】
このフラットケーブル接続金具1付きフラットケーブル2は、図9に示すように、コネクタハウジング14内に、フラットケーブル接続金具1と接続部13とが収容されて係止されている。
【0009】
以上は、フラットケーブル接続金具1とフラットケーブル2との接続を、1条のフラット導体6を有するフラットケーブル2の端部側で行った構造について説明したが、通常は例えば2〜5条のフラット導体6をフラット絶縁被覆7で一括被覆したフラットケーブル2が用いられており、この場合にはこれらのフラット導体6の端部側にフラットケーブル接続金具1がそれぞれ同様にして接続されるものである。
【0010】
このようなフラットケーブル接続金具1とフラットケーブル2との接続部13では、図7及び図8に示すように、フラット導体6に突き刺した2列のクリンプ片5の接続板部幅方向の突き刺し間隔Wxは、フラット導体6への突き刺しを損ねることなく、できるだけ幅広くされている。
【0011】
即ち、この場合には、フラットケーブル接続金具1がフラットケーブル2に、フラット導体6の位置で2列に突き刺し間隔Wxでクリンプ片5を突き刺して接続部13を形成したフラットケーブル2の長手方向の引張り強さは、フラット導体6に2列に突き刺し間隔Wxでクリンプ片5が突き刺されて切れ目が入れられているので、ほぼWxの幅のフラット導体6の長手方向の引張り強さに相当する。
【0012】
このため、フラットケーブル2の長手方向の引張り強さを上げるために、できるだけフラット導体6の幅Wcに近い、幅広の突き刺し間隔Wxをもつクリンプ片5を有するフラットケーブル接続金具1が設計されている。実際には、クリンプ片5の突き刺し作業性から、フラット導体6の幅Wcの約80%程度、例えばWc=2.5 mmのフラット導体6に対しては、突き刺し間隔Wx=2.1 mmのクリンプ片5を有するフラットケーブル接続金具1が用いられている。
【0013】
このとき、複数の並設されたフラット導体6に対応してフラットケーブル接続金具1のクリンプ片5が突き刺されて接続された場合のフラットケーブル2の幅方向の引張り強さは、1条のフラット導体6に突き刺されるクリンプ片5の接続板部幅方向の突き刺し間隔Wx、正確にはクリンプ片5の突き刺し位置とその側のフラット導体6の縁部までの残り寸法Wyによって決まり、絶縁されているフラット導体6の条数には関係しない。
【0014】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のフラットケーブル2の配索には、その特殊性から嵌め合わせ接続体3と接続部13には応力をかけないような作業上の配慮がなされていたが、近年のようにフラットケーブル2による配索が増加し、しかも車体の狭隘な場所での配索にも使用されるようになってくると、どうしてもフラットケーブル2の長手方向の引張りだけでなく、フラットケーブル2のひねりや幅方向への引張りといった外力が加わるようになり、従来の丸電線による配索と変わらない取り扱いにも耐え得るような接続部13の形成が必要になってきている。
【0015】
特に、前述のように非常に薄く、幅の狭いフラット導体6にクリンプ片5を突き刺し加締める構造では、フラットケーブル接続金具1が接続されたフラットケーブル2の配索や取り扱い時、ひねられたり、横方向への引張りといった外力がかかった場合、応力は、まず接続部13の最も弱い、フラットケーブル接続金具1のクリンプ片5が突き刺されたフラット導体6の部分に集中し、その部位からフラット導体6の端部に亀裂が生じて、接続部13が破断する問題点があった。
【0016】
本発明の目的は、狭隘な場所での配索や、乱暴な配索作業にも耐え得るフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続部の設計方法及びフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続部を提供することにある。
【0017】
【課題を解決するための手段】
本発明は、フラット導体をフラット絶縁被覆で被覆したフラットケーブルに、そのフラット導体の箇所で、接続板部の幅方向の両側に複数のクリンプ片が立設されている構造のフラットケーブル接続金具の各クリンプ片が突き刺されてフラット導体との導通が取られ、フラットケーブルを突き抜けた各クリンプ片が折り曲げて加締められているフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続部の設計方法を対象とする。
【0018】
本発明に係るフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続部の設計方法では、フラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続部に要求される長手方向の引張り強さと幅方向の引張り強さの両方を満足するように、フラット導体の幅内でフラットケーブルに突き刺されるクリンプ片の接続板部幅方向の突き刺し間隔を定めることを特徴とする。
【0019】
本発明に係るフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続部の設計方法は、具体的には、フラット導体の幅をWc、フラットケーブルに突き刺されるクリンプ片の接続板部幅方向の突き刺し間隔をWx、フラットケーブルに突き刺されたクリンプ片の位置からその側のフラット導体の縁部までの残り寸法をWy、フラットケーブルとフラットケーブル接続金具との接続部に要求される長手方向の引張り強さをFd、フラット導体の幅Wcでのフラットケーブルの長手方向の引張り強さをFw、前記接続部に要求される幅方向の引張り強さをFc、フラットケーブルにフラットケーブル接続金具を接続した時の残り寸法Wyに対する接続部の幅方向の引張り強さをFyとしたとき、
Wc内でのWxが、[(Fd/Fw)×Wc]以上で、且つ[Wc−(Fc/Fy)×Wy×2]以下となるように定めることを特徴とする。
【0020】
このようなフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続部の設計を行うと、狭隘な場所での配索や、乱暴な配索作業にも耐え得るフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続部を得ることができる。
【0021】
また本発明は、フラット導体をフラット絶縁被覆で被覆したフラットケーブルに、そのフラット導体の箇所で、接続板部の幅方向の両側に複数のクリンプ片が立設されている構造のフラットケーブル接続金具の各クリンプ片が突き刺されてフラット導体との導通が取られ、フラットケーブルを突き抜けた各クリンプ片が折り曲げて加締められているフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続部を対象とする。
【0022】
本発明に係るフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続部では、フラット導体の幅をWc、フラットケーブルに突き刺されるクリンプ片の接続板部幅方向の突き刺し間隔をWx、フラットケーブルに突き刺されたクリンプ片の位置からその側のフラット導体の縁部までの残り寸法をWy、フラットケーブルとフラットケーブル接続金具との接続部に要求される長手方向の引張り強さをFd、フラット導体の幅Wcでのフラットケーブルの長手方向の引張り強さをFw、前記接続部に要求される幅方向の引張り強さをFc、フラットケーブルにフラットケーブル接続金具を接続した時の残り寸法Wyに対する接続部の幅方向の引張り強さをFyとしたとき、
Wc内でのWxが、[(Fd/Fw)×Wc]以上で、且つ[Wc−(Fc/Fy)×Wy×2]以下となるように定められていることを特徴とする。
【0023】
このようなフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続部では、狭隘な場所での配索や、乱暴な配索作業にも耐え得ることができる。
【0024】
【発明の実施の形態】
図1は本発明に係るフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続部の設計方法で製造されたフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続部の一例の平面図である。
【0025】
本例のフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続部では、フラットケーブル2は設計幅がWcの3条のフラット導体6が平行に並設されてフラット絶縁被覆7で一括して被覆された構造になっている。このフラットケーブル2の端部では、隣接するフラット導体6の間のフラット絶縁被覆7にトリミング部8がそれぞれ設けられて、部分的に切り離されている。これら切り離されたフラットケーブル2の部分に、嵌め合わせ接続体付きのフラットケーブル接続金具1がそれぞれ接続されている。嵌め合わせ接続体付きのフラットケーブル接続金具1は、雌形の嵌め合わせ接続体3に一体に接続板部4を連接し、この接続板部4の幅方向の両側に2列にクリンプ片5を、接続板部4の幅方向に設計突き刺し間隔Wxで突設した構造になっている。クリンプ片5が対形で突設されている場合の突き刺し間隔Wxは、対向するクリンプ片5の外向き面の間隔である。クリンプ片5が千鳥配置で突設されている場合の突き刺し間隔Wxは、接続板部4の幅方向に隣り合うリンプ片5の外向き面に沿った平行線間の間隔である。これら嵌め合わせ接続体付きのフラットケーブル接続金具1は、接続板部4に2列に立設された各クリンプ片5がフラット導体6の箇所でフラットケーブル2に突き刺され、フラット導体6と各クリンプ片5との導通がとられ、フラットケーブル2を突き抜けた各クリンプ片5は円弧状に曲成して加締められて、接続部13が形成されている。この場合、2列のクリンプ片5は、接続板部4の幅方向の突き刺し間隔がWxの状態でフラットケーブル2に突き刺され、フラットケーブル2に突き刺されたクリンプ片5の位置からその側のフラット導体6の縁部までの残り寸法がWyとなっている。
【0026】
このように各クリンプ片5の突き刺しによりフラットケーブル接続金具1が接続されたフラットケーブル2に、長手方向に引張り力がかかった場合の引張り強さは、クリンプ片5の突き刺しによってフラット導体6に切れ目が入れられた箇所が最も弱い部分となって、接続板部4の幅方向のクリンプ片5の突き刺し間隔Wxに相当する幅のフラット導体6の引張り強さと同等になる。
【0027】
一方、図2に示すように、f1 やf2 のようにフラットケーブル2に横方向に繰り返し外力が加わった場合には、図1におけるフラットケーブル2に突き刺されたクリンプ片5の位置からその側のフラット導体6の縁部までの残り寸法Wyが小さいと、図2のC1 ,C2 ,C3 といった亀裂がフラット導体6に生じ、やがてC4 ,C5 といったクリンプ片5間の亀裂を誘発し、フラット導体6が破断されてしまう。
【0028】
このようなクリンプ片5による接続部13の強度を上げるためには、接続板部4の幅方向のクリンプ片5の突き刺し間隔Wxをできるだけ広げて、フラットケーブル2の長手方向の引張り強さを増すと共にクリンプ片5の位置からその側のフラット導体6の縁部までの残り寸法Wyをできるだけ広げて、フラットケーブル2の幅方向の引張り強さを増すといった相矛盾する条件を満足させなければならない。
【0029】
そこで、この条件を満足させるための具体的なフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続部の設計方法ついて説明する。
【0030】
まず、幅Wc=2.5 mmのフラット導体6のフラットケーブル2を長手方向に引張ったときの引張り強度が実験により160 Nということが求められている。実際にフラットケーブル2とフラットケーブル接続金具1の接続部13に要求される長手方向の引張り強さをFd、この強度に対応するフラット導体6の幅、即ち接続板部4の幅方向のクリンプ片5の設計突き刺し間隔をWx1 とすると、引張り強さとフラットケーブル幅は比例関係にあるので、
2.5 :160 =Wx1 :Fd
となり、即ち、2.5 ×Fd=160 ×Wx1 となって、
160 /Fd=2.5 /Wx1
となり、長手方向の引張りに対する接続板部4の幅方向のクリンプ片5の設計突き刺し間隔Wx1 は、
Wx1 >2.5 ×Fd/160
の条件を満たせばよいことになる。
【0031】
一方、幅Wc=2.5 mmのフラット導体6のフラットケーブル2で、図1におけるクリンプ片5の位置からその側のフラット導体6の縁部までの残り寸法Wyが0.75mmの接続部13を横方向に引張ったときの引張り強度が実験により180 Nということが求められている。実際に接続部13に要求される幅方向の引張り強さをFc、この強度に対応するフラット導体6の幅、即ち接続板部4の幅方向のクリンプ片5の設計突き刺し間隔をWx2 とすると、引張り強さとフラットケーブル幅は比例関係にあるので、
0.75:180 =Wy:Fc
となり、即ち、0.75×Fc=180 ×Wyとなり、Wy=(Wc−Wx2 )/2ゆえ、0.75×Fc=180 ×[(2.5 −Wx2 )/2]となり、
180 /Fc=0.75/[(2.5 −Wx2 )/2]
の関係が成立するので、幅方向の引張りに対する、接続板部4の幅方向のクリンプ片5の設計突き刺し間隔Wx2 は、
Wx2 <2.5 −[(0.75×2×Fc)/180 ]
の条件を満たせばよいことになる。
【0032】
つまり、接続部13に要求される長手方向の引張り強さFdと、接続部13に要求される幅方向の引張り強さFcとの両方を満足する、接続板部4の幅方向のクリンプ片5の設計突き刺し間隔Wxは、
フラット導体6の幅をWc、フラットケーブル2に突き刺されるクリンプ片5の接続板部幅方向の突き刺し間隔をWx、フラットケーブル2に突き刺されたクリンプ片5の位置からその側のフラット導体6の縁部までの残り寸法をWy、接続部13に要求される長手方向の引張り強さをFd、フラット導体6の幅Wcでのフラットケーブル2の長手方向の引張り強さをFw、接続部13に要求される幅方向の引張り強さをFc、フラットケーブル2にフラットケーブル接続金具1を接続した時の残り寸法Wyに対する接続部13の幅方向の引張り強さをFyとしたとき、
Wc内でのWxが、[(Fd/Fw)×Wc]以上で、且つ[Wc−(Fc/Fy)×Wy×2]以下となるように定めればよいことになる。
【0033】
実際に、車体のルーフ部分に配索される試作フラットケーブル2の接続には、本発明によるクリンプ片設計方法のフラットケーブル接続金具1が使われている。即ち、接続部13に要求される長手方向及び幅方向の引張り強さFd,Fcが共に90Nであって、使用されるフラットケーブル2は幅2.5 mmの3条のフラット導体6をポリエチレンテレフタレートフィルムよりなるフラット絶縁被覆7で絶縁被覆したものが使われ、計算上の接続板部4の幅方向のクリンプ片5の設計突き刺し間隔Wxは1.4 mm以上、1.75mm以下で、実際には1.5 mmの突き刺し間隔のフラットケーブル接続金具1が試作された。
【0034】
本例の説明では、厚さ0.15mm、幅2.5 mmのフラット導体6についての接続板部幅方向のクリンプ片5の突き刺し間隔の設計について述べたが、厚さや幅の異なるフラット導体6については、その都度、該フラット導体6の幅での長手方向の引張り強さと任意の残り寸法Wyに対する引張り強さを実験的に求め、上述の関係式に代入すればよい。
【0035】
上記の設計方法によるフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続部では、
フラット導体6の幅をWc、フラットケーブル2に突き刺されるクリンプ片5の接続板部幅方向の突き刺し間隔をWx、フラットケーブル2に突き刺されたクリンプ片5の位置からその側のフラット導体6の縁部までの残り寸法をWy、接続部13に要求される長手方向の引張り強さをFd、フラット導体6の幅Wcでのフラットケーブル2の長手方向の引張り強さをFw、接続部13に要求される幅方向の引張り強さをFc、フラットケーブル2にフラットケーブル接続金具1を接続した時の残り寸法Wyに対する接続部13の幅方向の引張り強さをFyとしたとき、
Wc内でのWxが、[(Fd/Fw)×Wc]以上で、且つ[Wc−(Fc/Fy)×Wy×2]以下となるように定められた構造になっている。
【0036】
本発明で用いるフラットケーブル接続金具1は、嵌め合わせ接続体付きのフラットケーブル接続金具1だけでなく、図3に示すように嵌め合わせ接続体のないフラットケーブル接続金具1も用いることができる。この嵌め合わせ接続体のないフラットケーブル接続金具1は、フラットケーブル2A,2B同士を突き合わせ(或いは重ね合わせて)接続する場合に用いられる。即ち、フラットケーブル2A,2Bを突き合わせて配置し、これらフラットケーブル2A,2Bの各フラット導体6の位置でフラットケーブル接続金具1の各クリンプ片5を突き刺して、各フラット導体6と導通をとって接続板部4で相互に電気的に接続し、各フラットケーブル2A,2Bを突き抜けた各クリンプ片5を折り曲げて加締めることにより接続する。このようにして得られる接続部にも、本発明は同様にして適用することができる。なお、図3では、接続板部4はその幅方向の両側に立上げ部4aを設け、その先端にクリンプ片5が対形に突設されている。
【0037】
或いは、図4(A)に示すようにクリンプ片5を接続板部4の幅方向の両側に千鳥状に突設したフラットケーブル接続金具1を用いて、図4(B)に示すようにフラットケーブル2に接続部13で接続する場合にも、本発明は同様に適用できるものである。なお、図4(A)でも、接続板部4はその幅方向の両側に立上げ部4aが設けられ、その先端にクリンプ片5が千鳥状に突設されている。
【0038】
【発明の効果】
本発明に係るフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続部の設計方法では、
フラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続部に要求される長手方向の引張り強さと幅方向の引張り強さの両方を満足するように、フラット導体の幅内でフラットケーブルに突き刺されるクリンプ片の接続板部幅方向の突き刺し間隔を定めるか、
または、フラット導体の幅をWc、フラットケーブルに突き刺されるクリンプ片の接続板部幅方向の突き刺し間隔をWx、フラットケーブルに突き刺されたクリンプ片の位置からその側のフラット導体の縁部までの残り寸法をWy、フラットケーブルとフラットケーブル接続金具との接続部に要求される長手方向の引張り強さをFd、フラット導体の幅Wcでのフラットケーブルの長手方向の引張り強さをFw、前記接続部に要求される幅方向の引張り強さをFc、フラットケーブルにフラットケーブル接続金具を接続した時の残り寸法Wyに対する接続部の幅方向の引張り強さをFyとしたとき、
Wc内でのWxが、[(Fd/Fw)×Wc]以上で、且つ[Wc−(Fc/Fy)×Wy×2]以下となるように定めるので、
狭隘な場所での配索や、乱暴な配索作業にも耐え得るフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続部を得ることができる。
【0039】
また本発明に係るフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続部では、フラット導体の幅をWc、フラットケーブルに突き刺されるクリンプ片の接続板部幅方向の突き刺し間隔をWx、フラットケーブルに突き刺されたクリンプ片の位置からその側のフラット導体の縁部までの残り寸法をWy、フラットケーブルとフラットケーブル接続金具との接続部に要求される長手方向の引張り強さをFd、フラット導体の幅Wcでのフラットケーブルの長手方向の引張り強さをFw、前記接続部に要求される幅方向の引張り強さをFc、フラットケーブルにフラットケーブル接続金具を接続した時の残り寸法Wyに対する接続部の幅方向の引張り強さをFyとしたとき、
Wc内でのWxが、[(Fd/Fw)×Wc]以上で、且つ[Wc−(Fc/Fy)×Wy×2]以下となるように定められているので、狭隘な場所での配索や、乱暴な配索作業にも耐え得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明に係るフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続部の設計方法で製造されたフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続部の一例の平面図である。
【図2】フラットケーブルの接続部に横方向に繰り返し外力が加わった場合の説明図である。
【図3】フラットケーブルを突合わせ接続する場合の、フラットケーブル接続金具と先端を突き合わせたフラットケーブルの斜視図である。
【図4】(A)はフラットケーブル接続金具の他の例の斜視図、(B)はこのフラットケーブル接続金具をフラットケーブルに接続した状態を示す斜視図である。
【図5】従来のフラットケーブル接続金具とフラットケーブルの接続前の斜視図である。
【図6】従来のフラットケーブル接続金具をフラットケーブルに接続する過程を示す縦断面図である。
【図7】従来のフラットケーブル接続金具とフラットケーブルとの接続部の横断面図である。
【図8】従来のフラットケーブル接続金具とフラットケーブルとの接続部の平面図である。
【図9】従来のフラットケーブル接続金具付きフラットケーブルのフラットケーブル接続金具とその接続部をコネクタハウジングにセットした状態の斜視図である。
【符号の説明】
1 フラットケーブル接続金具
2 フラットケーブル
3 嵌め合わせ接続体
4 接続板部
5 クリンプ片
6 フラット導体
6a 切り裂き縁部
7 フラット絶縁被覆
8 トリミング部
9 受け金具
10 クリンプ片曲成加締め凹部
11 ガイド部材
12 アンビル
13 接続部
14 コネクタハウジング
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a design method for a connection portion between a flat cable and a flat cable connection fitting, and a connection portion between the flat cable and the flat cable connection fitting according to this design method.
[0002]
[Prior art]
A flat cable in which a flat conductor is covered with a flat insulating coating has been used for electric wiring of electric devices and automobiles. The flat cable is connected to the flat conductor by piercing each crimp piece of the flat cable connecting bracket having a structure in which a plurality of crimp pieces are erected on both sides in the width direction of the connecting plate at the flat conductor. Conduction is performed by bending and crimping each crimp piece penetrating the flat cable.
[0003]
As a form of connection, a flat cable connection fitting with a male or female fitting connection body, a plurality of crimp pieces standing on both sides in the width direction of the connection plate portion, and the flat conductor on the flat cable Connect the flat cable connection brackets that have been pierced and connected at the position of the position as described above, and the flat cable connection brackets with a plurality of crimp pieces standing on both sides in the width direction of the connection plate to the mutual flat cables to be connected. As described above, there is a structure in which it is pierced and connected at the position of the flat conductor.
[0004]
The flat cables used for these connections have become increasingly dense in recent years, and the flat conductor has a very narrow width of about 0.15 mm and a width of about 1.5 to 2.5 mm, and a thin thickness.
[0005]
FIG. 5 shows a perspective view of the flat cable connection fitting 1 with the female fitting connection body and the flat cable 2 before connection. In a flat cable connecting fitting 1 with a connecting body, a connecting plate portion 4 is connected to a female fitting connecting body 3, and a plurality of crimp pieces 5 are provided on both sides of the connecting plate portion 4 in the width direction. It has a structure. The flat cable 2 has a structure in which a flat conductor 6 is covered with a flat insulating coating 7. In this flat cable 2, a trimming portion 8 is provided on the flat insulating coating 7 on the front end side of the flat conductor 6 so as to narrow the width in order to be inserted into the connector housing with the flat cable connecting fitting 1 being connected. Yes.
[0006]
When connecting the flat cable connecting bracket 1 to the flat cable 2, for example, as shown in FIG. 6, a crimp piece bending caulking recess in which an arc-shaped recess is connected to the surface of a receiving bracket 9 for receiving the flat cable 2. 10 is used. The flat cable 2 is disposed on the metal fitting 9 so that the flat conductor 6 exists across the width direction on the crimp piece bending caulking recess 10. Further, the flat cable connection fitting 1 is arranged so that the crimp pieces 5 on both sides exist downward within the width of the flat conductor 6, and the flat cable connection fitting 1 is arranged above the flat cable 2. In this state, while guiding both sides of the flat cable connecting metal 1 with the guide member 11, the connecting plate portion 4 is pressed with the anvil 12 to pierce each crimp piece 5, thereby electrically connecting the flat conductor 6 and each crimp piece 5. As shown in FIG. 7, each crimp piece 5 that has penetrated through the flat cable 2 is bent and crimped by the curved surface of the crimp piece bending caulking recess 10 by further pressurization of the anvil 12. At this time, when the crimp pieces 5 are pierced into the flat conductors 6, the tear edges 6 a of the flat conductors 6 extending along the inner side surfaces of the crimp pieces 5 on both sides are bent caulking portions of the crimp pieces 5. Pressurized with an electrically stable connection.
[0007]
FIG. 8 is a plan view of the connecting portion 13 in which the flat cable connecting fitting 1 is connected to the flat cable 2 in this way.
[0008]
As shown in FIG. 9, the flat cable 2 with the flat cable connection fitting 1 has the flat cable connection fitting 1 and the connection portion 13 accommodated and locked in a connector housing 14.
[0009]
In the above, the structure in which the flat cable connecting metal 1 and the flat cable 2 are connected to each other on the end side of the flat cable 2 having the single flat conductor 6 has been described. A flat cable 2 in which conductors 6 are collectively covered with a flat insulating coating 7 is used. In this case, the flat cable connecting fittings 1 are respectively connected to end portions of these flat conductors 6 in the same manner. .
[0010]
In such a connection portion 13 between the flat cable connection fitting 1 and the flat cable 2, as shown in FIGS. 7 and 8, the piercing interval in the connecting plate portion width direction of the two rows of crimp pieces 5 piercing the flat conductor 6 Wx is made as wide as possible without impairing the puncture into the flat conductor 6.
[0011]
That is, in this case, the flat cable connecting bracket 1 is inserted into the flat cable 2 in two rows at the position of the flat conductor 6, and the crimp piece 5 is inserted at the interval Wx to form the connecting portion 13 in the longitudinal direction. The tensile strength corresponds to the tensile strength in the longitudinal direction of the flat conductor 6 having a width of approximately Wx because the crimp pieces 5 are pierced into the flat conductor 6 in two rows and pierced by the interval Wx.
[0012]
For this reason, in order to increase the tensile strength in the longitudinal direction of the flat cable 2, the flat cable connecting bracket 1 having the crimp piece 5 having a wide piercing interval Wx as close as possible to the width Wc of the flat conductor 6 is designed. . Actually, from the viewpoint of piercing work of the crimp piece 5, about 80% of the width Wc of the flat conductor 6, for example, the flat conductor 6 having Wc = 2.5 mm, the crimp piece 5 having a piercing interval Wx = 2.1 mm is used. The flat cable connecting metal fitting 1 is used.
[0013]
At this time, the tensile strength in the width direction of the flat cable 2 when the crimp piece 5 of the flat cable connection fitting 1 is pierced and connected corresponding to a plurality of flat conductors 6 arranged in parallel is one flat. Insulation is determined by the puncture interval Wx in the width direction of the connecting plate portion of the crimp piece 5 pierced by the conductor 6, precisely the puncture position of the crimp piece 5 and the remaining dimension Wy to the edge of the flat conductor 6 on that side. It does not relate to the number of strips of the flat conductor 6.
[0014]
[Problems to be solved by the invention]
However, the conventional flat cable 2 has been installed in consideration of the work so as not to apply stress to the mating connection body 3 and the connection portion 13 due to its special characteristics. When the wiring by 2 is increased and it is also used for the wiring in a narrow place of the vehicle body, not only the longitudinal tension of the flat cable 2 but also the twist and width of the flat cable 2 are unavoidable. An external force such as pulling in the direction is applied, and it is necessary to form the connection portion 13 that can withstand the same handling as a conventional round wire.
[0015]
In particular, in the structure in which the crimp piece 5 is inserted into the flat conductor 6 that is very thin and narrow as described above and caulked, the flat cable 2 to which the flat cable connecting bracket 1 is connected is twisted during wiring and handling. When an external force such as pulling in the lateral direction is applied, the stress is first concentrated on the portion of the flat conductor 6 where the crimp piece 5 of the flat cable connecting metal 1 is pierced, which is the weakest of the connecting portion 13, and the flat conductor from the portion. There was a problem that a crack occurred at the end of 6 and the connecting portion 13 was broken.
[0016]
The object of the present invention is to provide a method for designing a connection portion between a flat cable and a flat cable connection fitting, and a connection portion between the flat cable and the flat cable connection fitting that can withstand wiring in a confined place and rough wiring work. There is to do.
[0017]
[Means for Solving the Problems]
The present invention provides a flat cable connecting bracket having a structure in which a plurality of crimp pieces are erected on both sides in the width direction of a connecting plate portion in a flat cable in which a flat conductor is covered with a flat insulating coating. The present invention is directed to a method for designing a connecting portion between a flat cable and a flat cable connecting metal fitting, in which each crimp piece is pierced to be electrically connected to a flat conductor and each crimp piece penetrating the flat cable is bent and crimped.
[0018]
In the design method of the connecting portion between the flat cable and the flat cable connecting bracket according to the present invention, both the longitudinal tensile strength and the tensile strength in the width direction required for the connecting portion between the flat cable and the flat cable connecting fitting are satisfied. Thus, the puncture interval of the connecting plate part width direction of the crimp piece stabbed into the flat cable within the width of the flat conductor is defined.
[0019]
Specifically, the design method of the connection portion of the flat cable and the flat cable connecting metal fitting according to the present invention has a width of the flat conductor Wc, and a piercing interval in the connecting plate portion width direction of the crimp piece pierced by the flat cable Wx, The remaining dimension from the position of the crimp piece stabbed into the flat cable to the edge of the flat conductor on that side is Wy, and the tensile strength in the longitudinal direction required for the connecting portion between the flat cable and the flat cable connecting bracket is Fd, The flat cable's width Wc in the longitudinal direction of the flat cable is Fw, the width direction tensile strength required for the connecting portion is Fc, and the remaining dimension Wy when the flat cable connector is connected to the flat cable. When the tensile strength in the width direction of the connecting part to Fy is Fy,
Wx in Wc is determined to be not less than [(Fd / Fw) × Wc] and not more than [Wc− (Fc / Fy) × Wy × 2].
[0020]
By designing the connection part of such a flat cable and flat cable connection bracket, it is possible to obtain a flat cable and flat cable connection part connection that can withstand routing in confined areas and rough routing work. Can do.
[0021]
Further, the present invention provides a flat cable connecting bracket having a structure in which a plurality of crimp pieces are erected on both sides in the width direction of the connecting plate portion at the flat conductor in a flat cable in which the flat conductor is covered with a flat insulating coating. Each of the crimp pieces is pierced to be connected to the flat conductor, and each crimp piece penetrating the flat cable is bent and crimped, and the connection portion between the flat cable and the flat cable connection fitting is targeted.
[0022]
In the connecting portion between the flat cable and the flat cable connecting metal fitting according to the present invention, the width of the flat conductor is Wc, the crimping piece inserted into the flat cable is inserted into the connecting plate in the width direction of the connecting plate portion Wx, and the crimped piece inserted into the flat cable The remaining dimension from the position to the edge of the flat conductor on that side is Wy, the tensile strength in the longitudinal direction required for the connecting portion between the flat cable and the flat cable connection fitting is Fd, and the flatness with the flat conductor width Wc The tensile strength in the longitudinal direction of the cable is Fw, the tensile strength in the width direction required for the connecting portion is Fc, and the tensile strength in the width direction of the connecting portion with respect to the remaining dimension Wy when the flat cable connecting bracket is connected to the flat cable. When the strength is Fy,
Wx in Wc is determined to be not less than [(Fd / Fw) × Wc] and not more than [Wc− (Fc / Fy) × Wy × 2].
[0023]
Such a connection portion between the flat cable and the flat cable connecting bracket can withstand wiring in a narrow place and rough wiring work.
[0024]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
FIG. 1 is a plan view of an example of a connection portion between a flat cable and a flat cable connection fitting manufactured by the method for designing a connection portion between a flat cable and a flat cable connection fitting according to the present invention.
[0025]
In the connection portion of the flat cable and the flat cable connecting bracket of this example, the flat cable 2 has a structure in which three flat conductors 6 having a design width of Wc are arranged in parallel and are collectively covered with a flat insulating coating 7. It has become. At the end of the flat cable 2, trimming portions 8 are respectively provided on the flat insulating coating 7 between the adjacent flat conductors 6 and are partially cut off. The flat cable connector 1 with the fitting connection is connected to each of the separated flat cable 2 parts. The flat cable connection fitting 1 with a fitting connection body is connected to a female fitting connection body 3 integrally with a connection plate portion 4, and crimp pieces 5 are arranged in two rows on both sides in the width direction of the connection plate portion 4. The connecting plate portion 4 has a structure protruding in the width direction with a design piercing interval Wx. The puncture interval Wx when the crimp pieces 5 are projected in a pair is the interval between the outward faces of the opposing crimp pieces 5. The puncture interval Wx when the crimp pieces 5 are projected in a staggered arrangement is an interval between parallel lines along the outward surface of the crimp pieces 5 adjacent to each other in the width direction of the connection plate portion 4. In these flat cable connection fittings 1 with fitting connection bodies, each crimp piece 5 erected in two rows on the connection plate portion 4 is stabbed into the flat cable 2 at the location of the flat conductor 6, and the flat conductor 6 and each crimp Conduction with the piece 5 is taken, and each crimp piece 5 penetrating the flat cable 2 is bent into an arc shape and crimped to form a connection portion 13. In this case, the two rows of crimp pieces 5 are pierced into the flat cable 2 with the piercing interval in the width direction of the connecting plate portion 4 being Wx, and the flats on the side from the position of the crimp piece 5 pierced into the flat cable 2 are flat. The remaining dimension to the edge of the conductor 6 is Wy.
[0026]
Thus, when the tensile force is applied in the longitudinal direction to the flat cable 2 to which the flat cable connection fitting 1 is connected by the piercing of each crimp piece 5, the tensile strength is cut in the flat conductor 6 by the piercing of the crimp piece 5. The portion where the is inserted becomes the weakest portion, and is equivalent to the tensile strength of the flat conductor 6 having a width corresponding to the puncture interval Wx of the crimp piece 5 in the width direction of the connection plate portion 4.
[0027]
On the other hand, as shown in FIG. 2, when an external force is repeatedly applied to the flat cable 2 in the lateral direction, such as f1 and f2, the side of the crimp piece 5 pierced by the flat cable 2 in FIG. If the remaining dimension Wy to the edge of the flat conductor 6 is small, cracks such as C1, C2, and C3 in FIG. 2 occur in the flat conductor 6, and eventually induce cracks between the crimp pieces 5 such as C4 and C5. Will be broken.
[0028]
In order to increase the strength of the connecting portion 13 by such a crimp piece 5, the puncture interval Wx of the crimp piece 5 in the width direction of the connecting plate portion 4 is widened as much as possible to increase the tensile strength in the longitudinal direction of the flat cable 2. At the same time, the remaining dimension Wy from the position of the crimp piece 5 to the edge of the flat conductor 6 on that side must be increased as much as possible to satisfy the contradictory conditions such as increasing the tensile strength in the width direction of the flat cable 2.
[0029]
Therefore, a specific method for designing the connecting portion of the flat cable and the flat cable connecting metal to satisfy this condition will be described.
[0030]
First, the tensile strength when the flat cable 2 of the flat conductor 6 having a width Wc = 2.5 mm is pulled in the longitudinal direction is required to be 160 N by experiments. Fd is the tensile strength in the longitudinal direction actually required for the connecting portion 13 of the flat cable 2 and the flat cable connecting fitting 1, and the width of the flat conductor 6 corresponding to this strength, that is, the crimp piece in the width direction of the connecting plate portion 4. If the design piercing interval of 5 is Wx1, the tensile strength and the flat cable width are in a proportional relationship.
2.5: 160 = Wx1: Fd
That is, 2.5 × Fd = 160 × Wx1
160 / Fd = 2.5 / Wx1
The design piercing interval Wx1 of the crimp piece 5 in the width direction of the connecting plate portion 4 with respect to the tensile in the longitudinal direction is
Wx1> 2.5 x Fd / 160
It is sufficient to satisfy the above conditions.
[0031]
On the other hand, in the flat cable 2 of the flat conductor 6 having a width Wc = 2.5 mm, the connecting portion 13 having a remaining dimension Wy from the position of the crimp piece 5 to the edge of the flat conductor 6 on the side in FIG. It is required that the tensile strength when it is pulled to 180 N is experimentally 180 N. When the tensile strength in the width direction actually required for the connecting portion 13 is Fc, the width of the flat conductor 6 corresponding to this strength, that is, the design piercing interval of the crimp piece 5 in the width direction of the connecting plate portion 4 is Wx2. Since tensile strength and flat cable width are in a proportional relationship,
0.75: 180 = Wy: Fc
That is, 0.75 × Fc = 180 × Wy, and Wy = (Wc−Wx2) / 2, so that 0.75 × Fc = 180 × [(2.5−Wx2) / 2],
180 / Fc = 0.75 / [(2.5-Wx2) / 2]
Therefore, the design piercing interval Wx2 of the crimp piece 5 in the width direction of the connecting plate portion 4 with respect to the tension in the width direction is
Wx2 <2.5-[(0.75 × 2 × Fc) / 180]
It is sufficient to satisfy the above conditions.
[0032]
That is, the crimp piece 5 in the width direction of the connecting plate portion 4 that satisfies both the tensile strength Fd in the longitudinal direction required for the connecting portion 13 and the tensile strength Fc in the width direction required for the connecting portion 13. The design piercing interval Wx is
The width of the flat conductor 6 is Wc, the piercing interval in the connecting plate portion width direction of the crimp piece 5 pierced by the flat cable 2 is Wx, and the edge of the flat conductor 6 on the side from the position of the crimp piece 5 pierced by the flat cable 2 Wy for the remaining dimension up to the part, Fd for the tensile strength in the longitudinal direction required for the connection part 13, Fw for the tensile strength in the longitudinal direction of the flat cable 2 with the width Wc of the flat conductor 6, and the connection part 13 When the tensile strength in the width direction of the connecting portion 13 with respect to the remaining dimension Wy when the flat cable connecting bracket 1 is connected to the flat cable 2 is Fy,
Wx in Wc may be determined to be not less than [(Fd / Fw) × Wc] and not more than [Wc− (Fc / Fy) × Wy × 2].
[0033]
Actually, the flat cable connector 1 of the crimp piece design method according to the present invention is used to connect the prototype flat cable 2 routed to the roof portion of the vehicle body. That is, the tensile strengths Fd and Fc in the longitudinal direction and the width direction required for the connecting portion 13 are both 90 N, and the flat cable 2 to be used is made of three flat conductors 6 having a width of 2.5 mm made of polyethylene terephthalate film. Insulation coating with flat insulation coating 7 is used, and the calculated stab spacing Wx of the crimp piece 5 in the width direction of the connecting plate portion 4 is 1.4 mm or more and 1.75 mm or less, and actually 1.5 mm piercing A flat cable connector 1 with a spacing was made as a prototype.
[0034]
In the description of this example, the design of the puncture interval of the crimp piece 5 in the connecting plate portion width direction for the flat conductor 6 having a thickness of 0.15 mm and a width of 2.5 mm has been described. In each case, the tensile strength in the longitudinal direction with respect to the width of the flat conductor 6 and the tensile strength with respect to an arbitrary remaining dimension Wy may be experimentally obtained and substituted into the above relational expression.
[0035]
In the connection part of the flat cable and flat cable connection bracket by the above design method,
The width of the flat conductor 6 is Wc, the puncture interval in the connecting plate portion width direction of the crimp piece 5 pierced by the flat cable 2 is Wx, and the edge of the flat conductor 6 on the side from the position of the crimp piece 5 pierced by the flat cable 2 Wy for the remaining dimension up to the part, Fd for the tensile strength in the longitudinal direction required for the connection part 13, Fw for the tensile strength in the longitudinal direction of the flat cable 2 with the width Wc of the flat conductor 6, and the connection part 13 When the tensile strength in the width direction of the connecting portion 13 with respect to the remaining dimension Wy when the flat cable connecting bracket 1 is connected to the flat cable 2 is Fy,
The structure is such that Wx in Wc is not less than [(Fd / Fw) × Wc] and not more than [Wc− (Fc / Fy) × Wy × 2].
[0036]
As the flat cable connection fitting 1 used in the present invention, not only the flat cable connection fitting 1 with a fitting connection body but also a flat cable connection fitting 1 without a fitting connection body as shown in FIG. 3 can be used. The flat cable connecting fitting 1 without the fitting connection body is used when the flat cables 2A and 2B are connected to each other (or overlapped). That is, the flat cables 2A and 2B are arranged to face each other, and the crimp pieces 5 of the flat cable connecting metal fitting 1 are pierced at the positions of the flat conductors 6 of the flat cables 2A and 2B, and the flat conductors 6 are electrically connected. The connecting plates 4 are electrically connected to each other, and are connected by bending and crimping the crimp pieces 5 penetrating the flat cables 2A and 2B. The present invention can be similarly applied to the connection portion thus obtained. In FIG. 3, the connecting plate portion 4 is provided with rising portions 4 a on both sides in the width direction, and crimp pieces 5 are provided in a protruding manner at the tip thereof.
[0037]
Alternatively, as shown in FIG. 4 (B), a flat cable connecting bracket 1 in which crimp pieces 5 project in a zigzag manner on both sides in the width direction of the connecting plate portion 4 as shown in FIG. The present invention can be similarly applied when connecting to the cable 2 by the connecting portion 13. Also in FIG. 4A, the connecting plate portion 4 is provided with rising portions 4a on both sides in the width direction, and crimp pieces 5 are projected in a staggered manner at the tip.
[0038]
【The invention's effect】
In the design method of the connection portion of the flat cable and the flat cable connecting bracket according to the present invention,
Crimp piece connection plate that is inserted into the flat cable within the width of the flat conductor so that both the tensile strength in the longitudinal direction and the tensile strength in the width direction required for the connection part of the flat cable and the flat cable connection fitting are satisfied. Determine the puncture interval in the width direction,
Alternatively, the width of the flat conductor is Wc, the piercing interval in the connecting plate portion width direction of the crimp piece pierced by the flat cable is Wx, and the remaining from the position of the crimp piece pierced by the flat cable to the edge of the flat conductor on that side The dimension is Wy, the tensile strength in the longitudinal direction required for the connecting portion between the flat cable and the flat cable connector is Fd, the tensile strength in the longitudinal direction of the flat cable at the flat conductor width Wc is Fw, and the connecting portion. When Fc is the tensile strength in the width direction required for F, and Fy is the tensile strength in the width direction of the connecting portion with respect to the remaining dimension Wy when the flat cable connecting bracket is connected to the flat cable,
Since Wx in Wc is determined to be [(Fd / Fw) × Wc] or more and [Wc− (Fc / Fy) × Wy × 2] or less,
It is possible to obtain a connection portion between a flat cable and a flat cable connecting bracket that can withstand wiring in a narrow place and rough wiring work.
[0039]
Further, in the connection portion between the flat cable and the flat cable connecting metal fitting according to the present invention, the width of the flat conductor is Wc, the crisp interval in the connecting plate portion width direction of the crimp piece pierced by the flat cable is Wx, and the crimp pierced by the flat cable The remaining dimension from the position of one piece to the edge of the flat conductor on that side is Wy, the tensile strength in the longitudinal direction required for the connecting portion between the flat cable and the flat cable connecting bracket is Fd, and the width Wc of the flat conductor is The tensile strength in the longitudinal direction of the flat cable is Fw, the tensile strength in the width direction required for the connecting portion is Fc, and the width of the connecting portion with respect to the remaining dimension Wy when the flat cable connecting bracket is connected to the flat cable. When the tensile strength is Fy,
Since Wx in Wc is determined to be not less than [(Fd / Fw) × Wc] and not more than [Wc− (Fc / Fy) × Wy × 2], it is arranged in a narrow place. Can withstand cable and rough routing work.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view of an example of a connection portion between a flat cable and a flat cable connection fitting manufactured by a method for designing a connection portion between a flat cable and a flat cable connection fitting according to the present invention.
FIG. 2 is an explanatory diagram when an external force is repeatedly applied in the lateral direction to the connecting portion of the flat cable.
FIG. 3 is a perspective view of a flat cable connecting a flat cable with a flat cable connecting metal fitting when the flat cable is butt-connected.
FIG. 4A is a perspective view of another example of the flat cable connecting bracket, and FIG. 4B is a perspective view showing a state in which the flat cable connecting bracket is connected to the flat cable.
FIG. 5 is a perspective view of a conventional flat cable connecting bracket and a flat cable before connection.
FIG. 6 is a longitudinal sectional view showing a process of connecting a conventional flat cable connecting bracket to a flat cable.
FIG. 7 is a cross-sectional view of a connecting portion between a conventional flat cable connecting bracket and a flat cable.
FIG. 8 is a plan view of a connecting portion between a conventional flat cable connecting bracket and a flat cable.
FIG. 9 is a perspective view of a flat cable connecting bracket of a conventional flat cable with a flat cable connecting bracket and a state in which the connecting portion is set in a connector housing.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Flat cable connection metal fitting 2 Flat cable 3 Mating connection body 4 Connection board part 5 Crimp piece 6 Flat conductor 6a Ripped edge part 7 Flat insulation coating 8 Trimming part 9 Support metal fitting 10 Crimp piece bending crimping recessed part 11 Guide member 12 Anvil 13 Connection 14 Connector housing

Claims (2)

フラット導体をフラット絶縁被覆で被覆したフラットケーブルに、そのフラット導体の箇所で、接続板部の幅方向の両側に複数のクリンプ片が立設されている構造のフラットケーブル接続金具の各クリンプ片が突き刺されて前記フラット導体との導通が取られ、前記フラットケーブルを突き抜けた前記各クリンプ片が折り曲げて加締められているフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続部の設計方法において、Each crimp piece of a flat cable connection bracket is structured such that a flat cable with a flat conductor covered with a flat insulation coating has a structure in which a plurality of crimp pieces are erected on both sides in the width direction of the connection plate at the location of the flat conductor. In the design method of the connection portion between the flat cable and the flat cable connecting metal fitting, the continuity with the flat conductor is taken and the crimp pieces that penetrate the flat cable are bent and crimped.
前記フラット導体の幅をWc、前記フラットケーブルに突き刺される前記クリンプ片の接続板部幅方向の突き刺し間隔をWx、前記フラットケーブルに突き刺された前記クリンプ片の位置からその側の前記フラット導体の縁部までの残り寸法をWy、前記フラットケーブルと前記フラットケーブル接続金具との接続部に要求される長手方向の引張り強さをFd、前記フラット導体の幅Wcでの前記フラットケーブルの長手方向の引張り強さをFw、前記接続部に要求される幅方向の引張り強さをFc、前記フラットケーブルに前記フラットケーブル接続金具を接続した時の残り寸法Wyに対する前記接続部の幅方向の引張り強さをFyとしたとき、  The width of the flat conductor is Wc, the piercing interval in the connecting plate portion width direction of the crimp piece pierced by the flat cable is Wx, and the edge of the flat conductor on the side from the position of the crimp piece pierced by the flat cable The remaining dimension up to the portion is Wy, the tensile strength in the longitudinal direction required for the connecting portion between the flat cable and the flat cable connecting fitting is Fd, and the tensile strength in the longitudinal direction of the flat cable at the width Wc of the flat conductor Strength Fw, tensile strength in the width direction required for the connection portion is Fc, and tensile strength in the width direction of the connection portion with respect to the remaining dimension Wy when the flat cable connection fitting is connected to the flat cable. When Fy
前記Wc内での前記Wxが、[(Fd/Fw)×Wc]以上で、且つ[Wc−(Fc/Fy)×Wy×2]以下となるように定めることを特徴とするフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続部の設計方法。  The flat cable and the flat cable are characterized in that the Wx in the Wc is determined to be not less than [(Fd / Fw) × Wc] and not more than [Wc− (Fc / Fy) × Wy × 2]. Design method for cable fittings.
フラット導体をフラット絶縁被覆で被覆したフラットケーブルに、そのフラット導体の箇所で、接続板部の幅方向の両側に複数のクリンプ片が立設されている構造のフラットケーブル接続金具の各クリンプ片が突き刺されて前記フラット導体との導通が取られ、前記フラットケーブルを突き抜けた前記各クリンプ片が折り曲げて加締められているフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続部において、Each crimp piece of a flat cable connection bracket is structured such that a flat cable with a flat conductor covered with a flat insulation coating has a structure in which a plurality of crimp pieces are erected on both sides in the width direction of the connection plate at the location of the flat conductor. In the connecting portion of the flat cable and the flat cable connecting metal fitting, the continuity with the flat conductor is pierced and the crimp pieces penetrating the flat cable are bent and crimped.
前記フラット導体の幅をWc、前記フラットケーブルに突き刺される前記クリンプ片の接続板部幅方向の突き刺し間隔をWx、前記フラットケーブルに突き刺された前記クリンプ片の位置からその側の前記フラット導体の縁部までの残り寸法をWy、前記フラットケーブルと前記フラットケーブル接続金具との接続部に要求される長手方向の引張り強さをFd、前記フラット導体の幅Wcでの前記フラットケーブルの長手方向の引張り強さをFw、前記接続部に要求される幅方向の引張り強さをFc、前記フラットケーブルに前記フラットケーブル接続金具を接続した時の残り寸法Wyに対する前記接続部の幅方向の引張り強さをFyとしたとき、  The width of the flat conductor is Wc, the piercing interval in the connecting plate portion width direction of the crimp piece pierced by the flat cable is Wx, and the edge of the flat conductor on the side from the position of the crimp piece pierced by the flat cable The remaining dimension up to the portion is Wy, the tensile strength in the longitudinal direction required for the connecting portion between the flat cable and the flat cable connecting fitting is Fd, and the tensile strength in the longitudinal direction of the flat cable at the width Wc of the flat conductor Strength Fw, tensile strength in the width direction required for the connection portion is Fc, and tensile strength in the width direction of the connection portion with respect to the remaining dimension Wy when the flat cable connection fitting is connected to the flat cable. When Fy
前記Wc内での前記Wxが、[(Fd/Fw)×Wc]以上で、且つ[Wc−(Fc/Fy)×Wy×2]以下となるように定められていることを特徴とするフラットケーブルとフラットケーブル接続金具の接続部。  The Wx in the Wc is determined to be not less than [(Fd / Fw) × Wc] and not more than [Wc− (Fc / Fy) × Wy × 2]. Connection between cable and flat cable fitting.
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