JP4191889B2 - ポリアクリロニトリル系炭素化体の製造方法 - Google Patents
ポリアクリロニトリル系炭素化体の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4191889B2 JP4191889B2 JP2000349244A JP2000349244A JP4191889B2 JP 4191889 B2 JP4191889 B2 JP 4191889B2 JP 2000349244 A JP2000349244 A JP 2000349244A JP 2000349244 A JP2000349244 A JP 2000349244A JP 4191889 B2 JP4191889 B2 JP 4191889B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polyacrylonitrile
- flame
- carbonized product
- producing
- gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Inorganic Fibers (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
ポリアクリロニトリルを不炎化処理する技術は、これまで繊維の形態で不炎化繊維として取り組まれている。
【０００２】
その得られた不炎化繊維はまた、炭素繊維を製造する中間体として位置付けられ、不炎化繊維を更に焼成することより高性能な炭素繊維を得る目的で技術展開がなされて来た。
【０００３】
なお、本願明細書において、不炎化処理とは、当該対象に自己消火性を付与する処理を意味し、通常、酸化、環化、架橋化等の各種の化学反応が関与する。また、このような自己消化性を有する物を不炎化体という。
【０００４】
これまで取り組まれてきた炭素化繊維を製造する技術としては、例えば、特開平５−３３９８１３号公報には、ポリアクリロニトリルのみからなるホモポリマーでは、酸化、環化および架橋化反応が遅いためにアクリル酸などのカルボン酸基含有ビニルモノマーを共重合させて反応を促進させ効率的に不炎化繊維を得る方法が記載されている。
【０００５】
しかしながら、酸化反応には酸素あるいは空気を必要としており、依然３００℃に近い高温が必要とされているし、アクリロニトリル以外の共重合成分により、繊維としての物性や、後の炭素繊維の物性に悪影響を及ぼすことが懸念されている。
【０００６】
更には、酸素や空気の存在下での反応を必須とするために、後の炭素繊維化での収率を下げる要因になっている。
【０００７】
上記と同様な目的で例えば、Ｃａｒｂｏｎ Ｖｏｌ．２９，Ｎｏ．８，ｐｐ．１０８１−１０９０（１９９１）には、ポリアクリロニトリルに塩基性物質や求核剤を環化助剤として処理せしめ環化を促進する方法が紹介されている。
【０００８】
例えば、Ｊ．Ｍａｔｓ．Ｓｃｉ．Ｌｅｔｔｓ．７，ｐｐ．６２８（１９８８）には、過マンガン酸カリウム水溶液でポリアクリロニトリル繊維を処理し環化を促進することが報告されている。
【０００９】
しかしながら、実用に到る効果的な方法が見出されていないのが実状である。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
本願発明の目的は、効率的にアクリロニトリル樹脂の炭素化体を製造する方法を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
我々は、ポリアクリロニトリルの不炎化、炭素化の一連の検討の中で、上記のような課題に対して鋭意検討した結果、まず、ポリアクリロニトリルのホモポリマーをヨウ素ガスと接触させ、低い温度条件下においてすみやかに不炎化できる方法を見出した。更に該不炎化体を焼成することにより従来の炭素化体製造方法には無い特徴として炭化収率が高いことを見出し、本願発明に到った。
【００１２】
すなわち本願発明は、下記の通り、ポリアクリロニトリル樹脂をヨウ素ガスと接触させることを特徴とするポリアクリロニトリル系炭素化体の製造方法である。
【００１３】
１． ポリアクリロニトリル樹脂をヨウ素ガスと接触せしめ不炎化体とした後、３００〜３０００℃の不活性ガスの雰囲気内で焼成することを特徴とするポリアクリロニトリル系炭素化体の製造方法。
【００１４】
２． ポリアクリロニトリル樹脂中のアクリロニトリルモノマー成分が８０〜１００モル％であることを特徴とする上記１記載のポリアクリロニトリル系炭素化体の製造方法。
【００１５】
３． ポリアクリロニトリル樹脂の形態が繊維状であることを特徴とする上記１または２記載のポリアクリロニトリル系炭素化体の製造方法。
【００１６】
４． ポリアクリロニトリル樹脂の形態がフィルム状であることを特徴とする上記１または２記載のポリアクリロニトリル系炭素化体の製造方法。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下に本願発明を詳述する。
【００１８】
本願発明においては、まず、ポリアクリロニトリル樹脂をヨウ素ガス中に存在せしめて不炎化処理することによって、炭素化体の前駆体である不炎化体を低温で効率よく製造することができる。
【００１９】
本願発明に用いられるポリアクリロニトリル樹脂は、公知の方法で調製される、アクリロニトリルモノマー成分が８０〜１００モル％からなるポリマーを用いることができる。
【００２０】
また、従来技術の酸化促進効果を持たせるためにアクリロニトリルモノマー以外に他のモノマーを２０〜０モル％を共重合せしめて得られる共重合ポリアクリロニトリルも用いることができる。
【００２１】
好ましくはアクリロニトリル１００モル％から重合せしめて調製されるポリアクリロニトリル樹脂である。
【００２２】
本願発明においては、上記ポリアクリロニトリル樹脂をヨウ素ガスと接触処理する。
【００２３】
本願発明に用いられるヨウ素ガスは、公知の方法で調製されるガスを用いることができるが、純度の高いヨウ素を用いることが望ましい。
【００２４】
純度が低いと目的の不炎化体が得られなくなったり、不炎化体の力学物性が低下するため、好ましくない。好ましくは９９重量％以上、より好ましくは９９．５重量％以上、更に好ましくは９９．９重量％以上の純度のヨウ素を使用する。
【００２５】
固体ヨウ素は、加熱することによりガス化せしめポリアクリロニトリル樹脂が存在する系内へ導入することが望ましい。
【００２６】
以下、ポリアクリロニトリル樹脂をヨウ素ガスにて処理する条件を詳述する。
【００２７】
不炎化処理の温度条件としては、０〜５００℃の温度条件が好ましい。温度がこの範囲を外れると、目的の不炎化体が得られなくなったり、不炎化体の力学物性が低下するため好ましくない。より好ましくは１００〜４５０℃の範囲である。更に好ましくは２００〜４００℃の範囲である。
【００２８】
ヨウ素ガスは、不活性ガス、酸素、空気などとの混合ガスの状態で用いても何ら問題はないが、その際にはヨウ素ガス濃度を気体全体のモル量に対して、１〜１００モル％の間に保つことが好ましい。濃度がこの範囲を外れると、目的の不炎化体が得られなくなったり、不炎化体の力学物性が低下するため好ましくない。
【００２９】
また、その際の圧力条件としては、用いる混合ガスの種類にもよるが、実質的には、全圧として１Ｐａ〜１００ＭＰａの範囲である。接触時間は特に制限はないが、好ましくは１秒から１０時間である。
【００３０】
なお、上記温度は、ポリアクリロニトリル樹脂とガスとの双方の温度を意味するが、両者が同一である必要はなく、また、たとえば一方の温度が両者の接触前に好ましい温度範囲を逸脱していても、両者の接触の結果、好ましい温度範囲に入れば十分である。むしろ、たとえば一方の温度が両者の接触前に好ましい温度範囲を逸脱していても両者の接触の結果、不炎化体が得られれば、好ましい温度範囲に入ったものと推察することができる。故に、加熱されたヨウ素ガスを加熱されていないポリアクリロニトリルと接触させることによって、優れた不炎化体を得ることも可能である。
【００３１】
本願発明では、上記のようにして得られたポリアクリロニトリル不炎化体を３００〜３０００℃の不活性ガスが充填された雰囲気内で焼成することにより、炭素化体を得る。
【００３２】
焼成温度は、３００〜３０００℃が好ましい。より好ましくは４００〜２９００℃、更に好ましくは５００〜２８００℃の範囲である。また昇温の方法は、段階的に上げても、連続的に上げても何ら問題が無い。なお、より均一な炭素化体を得るには連続的に上げた方が好ましい場合が多い。
【００３３】
目的とする炭素化体の形態が繊維の場合には、昇温の際に引張応力を作用させて収縮あるいは伸張の具合を制御することは、何ら問題無く行うことができる。
【００３４】
焼成に用いる不活性ガスとしては、アルゴン，窒素などを用いることが好ましい。
【００３５】
本願発明の炭素化体の製造における形態には制限はないが、本願発明は、形態が繊維状あるいはフィルム状のポリアクリロニトリル系炭素化体を得るための製造方法として有用である。
【００３６】
すなわち、ポリアクリロニトリル樹脂を一度可溶性の有機溶媒に溶解せしめたのち、繊維状、フィルム状あるいは他の形態に成形せしめ、これをヨウ素ガス処理することで、目的の繊維状あるいはフィルム状の炭素化体を得ることができる。
【００３７】
用いる有機溶媒としては、ポリアクリロニトリルが可溶であれば特に制限はないが、以下に挙げる有機溶媒、すなわち、ハロゲン化炭化水素、非プロトン性極性溶媒を好ましく用いることができる。１，１，２，２−テトラクロロエタン、クロロホルム、ジメチルクロライド、テトラヒドロフラン、Ｎ−メチルピロリドン、ジメチルアセトアミド、ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキシドがより好ましく、Ｎ−メチルピロリドン、ジメチルアセトアミド、ジメチルホルムアミドがさらに好ましい。
【００３８】
【発明の効果】
本願発明によれば、まず、ポリアクリロニトリル樹脂をヨウ素ガスと接触させることによって、低温においても効率的に不炎化体を得ることができる。
【００３９】
これは、ヨウ素ガスが、ポリアクリロニトリル樹脂を速やかに酸化、環化および架橋化反応を進行せしめているからと考えられる。
【００４０】
更に、得られたポリアクリロニトリル不炎化体を経て焼成して得られた炭素化体は、従来の方法に比べて炭化収率が高く、強度的に優れた炭素繊維が安定して得られ、プリプレグ、複合材料へ展開することによって従来より機械的強度に優れた製品を安価に得ることができる。
【００４１】
【実施例】
以下に本願発明の実施例を詳述する。ただし、本願発明はこれらに限定されるものではない。
【００４２】
＜燃焼試験＞
ガスバーナーの炎を２センチ大の大きさに調整し、そこへ切り取った不炎化体試験サンプルをピンセットで挟んで、炎に近づける。
【００４３】
炎が試験サンプルに燃え移ったことを確認した後、炎からサンプルを遠ざけ、その後の様子を観察し、自然に炎が消え、自己消火性を示した場合は「○」とし、遠ざけてもそのまま炎が燃えつづける場合を「×」とした。
【００４４】
ポリアクリロニトリル樹脂は、アルドリッチ社製のものを使用した。
【００４５】
ヨウ素は、関東化学製のもの（純度９９．８重量％）を、昇華精製等で精製して使用した。
【００４６】
＜炭化収率＞
不炎化処理に至る前の乾燥処理したポリアクリロニトリル樹脂の重量に対する焼成後に得られた炭素化体の重量を「炭化収率」として１００分率で示した。
【００４７】
［参考例１］
ポリアクリロニトリル粉末３４Ｋｇを、Ｎ−メチルピロリドン１６６Ｋｇに溶解させ、１７重量％の溶液を調製した。得られた溶液を湿式紡糸し、単糸０．１１テックス，繊維束３３３テックスのポリアクリロニトリル繊維を得た。
【００４８】
［参考例２］
ポリアクリロニトリル粉末３４ｇを、Ｎ−メチルピロリドン１６６ｇに溶解させ、１７重量％の溶液を調製した。得られた溶液をフィルムキャスト法により製膜し、乾燥させることにより、厚さ５０μｍのポリアクリロニトリルフィルムを得た。
【００４９】
［実施例１，２］
参考例１，２で得られたポリアクリロニトリル繊維およびフィルムをそれぞれ耐圧ガラス瓶（容量４２０ｍＬ）の中に入れ、固体ヨウ素１．０６６ｇを入れた後、窒素置換をして密閉した。その耐圧瓶ごと２００℃の熱風乾燥機の中に入れ，２時間後、取りだし放冷した。
【００５０】
取り出したサンプルを、燃焼試験を行った結果、いずれの繊維、フィルムも自己消火性を示した不炎化体であった。
【００５１】
上記で得られた不炎化体について、窒素ガス流量１００ｍＬ／分で充填された焼成炉（シリコニット製電気炉「１８００ＳｐＵＳＨ」）内で７００℃，次いで１３００℃の条件で段階的に焼成し、それぞれの焼成後に得られた炭素化体の結果を表１にまとめた。
【００５２】
［実施例３，４］
２００℃，２時間の条件に代えて、２５０℃，１時間とした以外は実施例１，２と同様な処置を行った。それぞれの焼成後に得られた炭素化体の結果を表１にまとめた。
【００５３】
［比較例１，２］
参考例１，２で得られたポリアクリロニトリル繊維およびフィルムを、それぞれそのまま（すなわち固体ヨウ素を入れ、窒素置換をするという操作をせずに）２００℃の熱風乾燥機の中に入れた以外は実施例１，２と同様な処置を行った。それぞれの焼成後に得られた炭素化体の結果を表１にまとめた。
【００５４】
［比較例３，４］
参考例１，２で得られたポリアクリロニトリル繊維およびフィルムをそれぞれ耐圧ガラス瓶（容量４２０ｍＬ）の中に入れ、固体ヨウ素を入れずに窒素置換をして密閉した以外は実施例１，２と同様な処置を行った。それぞれの焼成後に得られた炭素化体の結果を表１にまとめた。
【００５５】
［比較例５，６］
参考例１，２で得られたポリアクリロニトリル繊維およびフィルムを、それぞれそのまま（すなわち固体ヨウ素を入れ、窒素置換をするという操作をせずに）２５０℃の熱風乾燥機の中に入れた以外は実施例１，２と同様な処置を行った。それぞれの焼成後に得られた炭素化体の結果を表１にまとめた。
【００５６】
なお、表の炭化収率の欄中、「−」は、燃焼試験により、耐炎化が不十分であるために、後に炭化処理を行っても、断糸、破断などが起こるため炭化収率の測定が不可能であったことを意味する。
【００５７】
【表１】
【発明の属する技術分野】
ポリアクリロニトリルを不炎化処理する技術は、これまで繊維の形態で不炎化繊維として取り組まれている。
【０００２】
その得られた不炎化繊維はまた、炭素繊維を製造する中間体として位置付けられ、不炎化繊維を更に焼成することより高性能な炭素繊維を得る目的で技術展開がなされて来た。
【０００３】
なお、本願明細書において、不炎化処理とは、当該対象に自己消火性を付与する処理を意味し、通常、酸化、環化、架橋化等の各種の化学反応が関与する。また、このような自己消化性を有する物を不炎化体という。
【０００４】
これまで取り組まれてきた炭素化繊維を製造する技術としては、例えば、特開平５−３３９８１３号公報には、ポリアクリロニトリルのみからなるホモポリマーでは、酸化、環化および架橋化反応が遅いためにアクリル酸などのカルボン酸基含有ビニルモノマーを共重合させて反応を促進させ効率的に不炎化繊維を得る方法が記載されている。
【０００５】
しかしながら、酸化反応には酸素あるいは空気を必要としており、依然３００℃に近い高温が必要とされているし、アクリロニトリル以外の共重合成分により、繊維としての物性や、後の炭素繊維の物性に悪影響を及ぼすことが懸念されている。
【０００６】
更には、酸素や空気の存在下での反応を必須とするために、後の炭素繊維化での収率を下げる要因になっている。
【０００７】
上記と同様な目的で例えば、Ｃａｒｂｏｎ Ｖｏｌ．２９，Ｎｏ．８，ｐｐ．１０８１−１０９０（１９９１）には、ポリアクリロニトリルに塩基性物質や求核剤を環化助剤として処理せしめ環化を促進する方法が紹介されている。
【０００８】
例えば、Ｊ．Ｍａｔｓ．Ｓｃｉ．Ｌｅｔｔｓ．７，ｐｐ．６２８（１９８８）には、過マンガン酸カリウム水溶液でポリアクリロニトリル繊維を処理し環化を促進することが報告されている。
【０００９】
しかしながら、実用に到る効果的な方法が見出されていないのが実状である。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
本願発明の目的は、効率的にアクリロニトリル樹脂の炭素化体を製造する方法を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
我々は、ポリアクリロニトリルの不炎化、炭素化の一連の検討の中で、上記のような課題に対して鋭意検討した結果、まず、ポリアクリロニトリルのホモポリマーをヨウ素ガスと接触させ、低い温度条件下においてすみやかに不炎化できる方法を見出した。更に該不炎化体を焼成することにより従来の炭素化体製造方法には無い特徴として炭化収率が高いことを見出し、本願発明に到った。
【００１２】
すなわち本願発明は、下記の通り、ポリアクリロニトリル樹脂をヨウ素ガスと接触させることを特徴とするポリアクリロニトリル系炭素化体の製造方法である。
【００１３】
１． ポリアクリロニトリル樹脂をヨウ素ガスと接触せしめ不炎化体とした後、３００〜３０００℃の不活性ガスの雰囲気内で焼成することを特徴とするポリアクリロニトリル系炭素化体の製造方法。
【００１４】
２． ポリアクリロニトリル樹脂中のアクリロニトリルモノマー成分が８０〜１００モル％であることを特徴とする上記１記載のポリアクリロニトリル系炭素化体の製造方法。
【００１５】
３． ポリアクリロニトリル樹脂の形態が繊維状であることを特徴とする上記１または２記載のポリアクリロニトリル系炭素化体の製造方法。
【００１６】
４． ポリアクリロニトリル樹脂の形態がフィルム状であることを特徴とする上記１または２記載のポリアクリロニトリル系炭素化体の製造方法。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下に本願発明を詳述する。
【００１８】
本願発明においては、まず、ポリアクリロニトリル樹脂をヨウ素ガス中に存在せしめて不炎化処理することによって、炭素化体の前駆体である不炎化体を低温で効率よく製造することができる。
【００１９】
本願発明に用いられるポリアクリロニトリル樹脂は、公知の方法で調製される、アクリロニトリルモノマー成分が８０〜１００モル％からなるポリマーを用いることができる。
【００２０】
また、従来技術の酸化促進効果を持たせるためにアクリロニトリルモノマー以外に他のモノマーを２０〜０モル％を共重合せしめて得られる共重合ポリアクリロニトリルも用いることができる。
【００２１】
好ましくはアクリロニトリル１００モル％から重合せしめて調製されるポリアクリロニトリル樹脂である。
【００２２】
本願発明においては、上記ポリアクリロニトリル樹脂をヨウ素ガスと接触処理する。
【００２３】
本願発明に用いられるヨウ素ガスは、公知の方法で調製されるガスを用いることができるが、純度の高いヨウ素を用いることが望ましい。
【００２４】
純度が低いと目的の不炎化体が得られなくなったり、不炎化体の力学物性が低下するため、好ましくない。好ましくは９９重量％以上、より好ましくは９９．５重量％以上、更に好ましくは９９．９重量％以上の純度のヨウ素を使用する。
【００２５】
固体ヨウ素は、加熱することによりガス化せしめポリアクリロニトリル樹脂が存在する系内へ導入することが望ましい。
【００２６】
以下、ポリアクリロニトリル樹脂をヨウ素ガスにて処理する条件を詳述する。
【００２７】
不炎化処理の温度条件としては、０〜５００℃の温度条件が好ましい。温度がこの範囲を外れると、目的の不炎化体が得られなくなったり、不炎化体の力学物性が低下するため好ましくない。より好ましくは１００〜４５０℃の範囲である。更に好ましくは２００〜４００℃の範囲である。
【００２８】
ヨウ素ガスは、不活性ガス、酸素、空気などとの混合ガスの状態で用いても何ら問題はないが、その際にはヨウ素ガス濃度を気体全体のモル量に対して、１〜１００モル％の間に保つことが好ましい。濃度がこの範囲を外れると、目的の不炎化体が得られなくなったり、不炎化体の力学物性が低下するため好ましくない。
【００２９】
また、その際の圧力条件としては、用いる混合ガスの種類にもよるが、実質的には、全圧として１Ｐａ〜１００ＭＰａの範囲である。接触時間は特に制限はないが、好ましくは１秒から１０時間である。
【００３０】
なお、上記温度は、ポリアクリロニトリル樹脂とガスとの双方の温度を意味するが、両者が同一である必要はなく、また、たとえば一方の温度が両者の接触前に好ましい温度範囲を逸脱していても、両者の接触の結果、好ましい温度範囲に入れば十分である。むしろ、たとえば一方の温度が両者の接触前に好ましい温度範囲を逸脱していても両者の接触の結果、不炎化体が得られれば、好ましい温度範囲に入ったものと推察することができる。故に、加熱されたヨウ素ガスを加熱されていないポリアクリロニトリルと接触させることによって、優れた不炎化体を得ることも可能である。
【００３１】
本願発明では、上記のようにして得られたポリアクリロニトリル不炎化体を３００〜３０００℃の不活性ガスが充填された雰囲気内で焼成することにより、炭素化体を得る。
【００３２】
焼成温度は、３００〜３０００℃が好ましい。より好ましくは４００〜２９００℃、更に好ましくは５００〜２８００℃の範囲である。また昇温の方法は、段階的に上げても、連続的に上げても何ら問題が無い。なお、より均一な炭素化体を得るには連続的に上げた方が好ましい場合が多い。
【００３３】
目的とする炭素化体の形態が繊維の場合には、昇温の際に引張応力を作用させて収縮あるいは伸張の具合を制御することは、何ら問題無く行うことができる。
【００３４】
焼成に用いる不活性ガスとしては、アルゴン，窒素などを用いることが好ましい。
【００３５】
本願発明の炭素化体の製造における形態には制限はないが、本願発明は、形態が繊維状あるいはフィルム状のポリアクリロニトリル系炭素化体を得るための製造方法として有用である。
【００３６】
すなわち、ポリアクリロニトリル樹脂を一度可溶性の有機溶媒に溶解せしめたのち、繊維状、フィルム状あるいは他の形態に成形せしめ、これをヨウ素ガス処理することで、目的の繊維状あるいはフィルム状の炭素化体を得ることができる。
【００３７】
用いる有機溶媒としては、ポリアクリロニトリルが可溶であれば特に制限はないが、以下に挙げる有機溶媒、すなわち、ハロゲン化炭化水素、非プロトン性極性溶媒を好ましく用いることができる。１，１，２，２−テトラクロロエタン、クロロホルム、ジメチルクロライド、テトラヒドロフラン、Ｎ−メチルピロリドン、ジメチルアセトアミド、ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキシドがより好ましく、Ｎ−メチルピロリドン、ジメチルアセトアミド、ジメチルホルムアミドがさらに好ましい。
【００３８】
【発明の効果】
本願発明によれば、まず、ポリアクリロニトリル樹脂をヨウ素ガスと接触させることによって、低温においても効率的に不炎化体を得ることができる。
【００３９】
これは、ヨウ素ガスが、ポリアクリロニトリル樹脂を速やかに酸化、環化および架橋化反応を進行せしめているからと考えられる。
【００４０】
更に、得られたポリアクリロニトリル不炎化体を経て焼成して得られた炭素化体は、従来の方法に比べて炭化収率が高く、強度的に優れた炭素繊維が安定して得られ、プリプレグ、複合材料へ展開することによって従来より機械的強度に優れた製品を安価に得ることができる。
【００４１】
【実施例】
以下に本願発明の実施例を詳述する。ただし、本願発明はこれらに限定されるものではない。
【００４２】
＜燃焼試験＞
ガスバーナーの炎を２センチ大の大きさに調整し、そこへ切り取った不炎化体試験サンプルをピンセットで挟んで、炎に近づける。
【００４３】
炎が試験サンプルに燃え移ったことを確認した後、炎からサンプルを遠ざけ、その後の様子を観察し、自然に炎が消え、自己消火性を示した場合は「○」とし、遠ざけてもそのまま炎が燃えつづける場合を「×」とした。
【００４４】
ポリアクリロニトリル樹脂は、アルドリッチ社製のものを使用した。
【００４５】
ヨウ素は、関東化学製のもの（純度９９．８重量％）を、昇華精製等で精製して使用した。
【００４６】
＜炭化収率＞
不炎化処理に至る前の乾燥処理したポリアクリロニトリル樹脂の重量に対する焼成後に得られた炭素化体の重量を「炭化収率」として１００分率で示した。
【００４７】
［参考例１］
ポリアクリロニトリル粉末３４Ｋｇを、Ｎ−メチルピロリドン１６６Ｋｇに溶解させ、１７重量％の溶液を調製した。得られた溶液を湿式紡糸し、単糸０．１１テックス，繊維束３３３テックスのポリアクリロニトリル繊維を得た。
【００４８】
［参考例２］
ポリアクリロニトリル粉末３４ｇを、Ｎ−メチルピロリドン１６６ｇに溶解させ、１７重量％の溶液を調製した。得られた溶液をフィルムキャスト法により製膜し、乾燥させることにより、厚さ５０μｍのポリアクリロニトリルフィルムを得た。
【００４９】
［実施例１，２］
参考例１，２で得られたポリアクリロニトリル繊維およびフィルムをそれぞれ耐圧ガラス瓶（容量４２０ｍＬ）の中に入れ、固体ヨウ素１．０６６ｇを入れた後、窒素置換をして密閉した。その耐圧瓶ごと２００℃の熱風乾燥機の中に入れ，２時間後、取りだし放冷した。
【００５０】
取り出したサンプルを、燃焼試験を行った結果、いずれの繊維、フィルムも自己消火性を示した不炎化体であった。
【００５１】
上記で得られた不炎化体について、窒素ガス流量１００ｍＬ／分で充填された焼成炉（シリコニット製電気炉「１８００ＳｐＵＳＨ」）内で７００℃，次いで１３００℃の条件で段階的に焼成し、それぞれの焼成後に得られた炭素化体の結果を表１にまとめた。
【００５２】
［実施例３，４］
２００℃，２時間の条件に代えて、２５０℃，１時間とした以外は実施例１，２と同様な処置を行った。それぞれの焼成後に得られた炭素化体の結果を表１にまとめた。
【００５３】
［比較例１，２］
参考例１，２で得られたポリアクリロニトリル繊維およびフィルムを、それぞれそのまま（すなわち固体ヨウ素を入れ、窒素置換をするという操作をせずに）２００℃の熱風乾燥機の中に入れた以外は実施例１，２と同様な処置を行った。それぞれの焼成後に得られた炭素化体の結果を表１にまとめた。
【００５４】
［比較例３，４］
参考例１，２で得られたポリアクリロニトリル繊維およびフィルムをそれぞれ耐圧ガラス瓶（容量４２０ｍＬ）の中に入れ、固体ヨウ素を入れずに窒素置換をして密閉した以外は実施例１，２と同様な処置を行った。それぞれの焼成後に得られた炭素化体の結果を表１にまとめた。
【００５５】
［比較例５，６］
参考例１，２で得られたポリアクリロニトリル繊維およびフィルムを、それぞれそのまま（すなわち固体ヨウ素を入れ、窒素置換をするという操作をせずに）２５０℃の熱風乾燥機の中に入れた以外は実施例１，２と同様な処置を行った。それぞれの焼成後に得られた炭素化体の結果を表１にまとめた。
【００５６】
なお、表の炭化収率の欄中、「−」は、燃焼試験により、耐炎化が不十分であるために、後に炭化処理を行っても、断糸、破断などが起こるため炭化収率の測定が不可能であったことを意味する。
【００５７】
【表１】
Claims (4)
- ポリアクリロニトリル樹脂を酸素の非存在下ヨウ素ガスと接触せしめ不炎化体とした後、３００〜３０００℃の不活性ガスの雰囲気内で焼成することを特徴とするポリアクリロニトリル系炭素化体の製造方法。
- ポリアクリロニトリル樹脂中のアクリロニトリルモノマー成分が８０〜１００モル％であることを特徴とする請求項１記載のポリアクリロニトリル系炭素化体の製造方法。
- ポリアクリロニトリル樹脂の形態が繊維状であることを特徴とする請求項１または２記載のポリアクリロニトリル系炭素化体の製造方法。
- ポリアクリロニトリル樹脂の形態がフィルム状であることを特徴とする請求項１または２記載のポリアクリロニトリル系炭素化体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000349244A JP4191889B2 (ja) | 2000-11-16 | 2000-11-16 | ポリアクリロニトリル系炭素化体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000349244A JP4191889B2 (ja) | 2000-11-16 | 2000-11-16 | ポリアクリロニトリル系炭素化体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002155428A JP2002155428A (ja) | 2002-05-31 |
| JP4191889B2 true JP4191889B2 (ja) | 2008-12-03 |
Family
ID=18822686
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000349244A Expired - Fee Related JP4191889B2 (ja) | 2000-11-16 | 2000-11-16 | ポリアクリロニトリル系炭素化体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4191889B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010111882A1 (zh) * | 2009-03-31 | 2010-10-07 | 东华大学 | 碳纤维、其原丝、以及预氧化纤维的制备方法 |
-
2000
- 2000-11-16 JP JP2000349244A patent/JP4191889B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2002155428A (ja) | 2002-05-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3716607A (en) | Heat treatment of molten carbonaceous material prior to its conversion to carbon fibers and other shapes | |
| CN112522814B (zh) | 耐火化纤维、其制造方法、和碳纤维的制造方法 | |
| CN102154740A (zh) | 一种制备高强度炭纤维的方法 | |
| KR20120126426A (ko) | 마이크로웨이브를 이용한 탄소섬유 제조용 폴리아크릴로니트릴계 중합체의 제조 방법 및 이를 이용한 탄소섬유의 제조 방법 | |
| CN101922065B (zh) | 聚丙烯腈基碳纤维原丝的预氧化方法 | |
| Ko et al. | Preparation of high-performance carbon fibres from PAN fibres modified with cobaltous chloride | |
| JP4191889B2 (ja) | ポリアクリロニトリル系炭素化体の製造方法 | |
| CN111801451B (zh) | 使用于制备碳纤维的前体纤维稳定化的方法和使用其制备碳纤维的方法 | |
| CN103074705A (zh) | 一种制备高性能碳纤维的方法 | |
| JP2021500488A (ja) | 塩素化ポリ塩化ビニルから形成された炭素繊維及びその製造方法 | |
| CN110468465B (zh) | 一种碳纳米管/聚酰亚胺复合碳化纤维及其生产方法 | |
| JP4384801B2 (ja) | ポリアクリロニトリル系炭素化体の製造方法 | |
| JPH03247504A (ja) | 炭素薄板及びその製造方法 | |
| CN102753589B (zh) | 聚丙烯腈基聚合物溶液及其制备方法、碳纤维母体纤维、碳纤维母体纤维的制备方法以及碳纤维的制备方法 | |
| JP6998924B2 (ja) | 耐炎化繊維及び炭素繊維の製造方法 | |
| JP2870659B2 (ja) | 炭素成形物の製造方法 | |
| JP2017141525A (ja) | 耐炎化繊維束およびその製造方法 | |
| KR20160142538A (ko) | 태섬도 탄소섬유의 제조방법 | |
| US20060134413A1 (en) | Amidines as initiators for converting acrylic fibers into carbon fibers | |
| KR20160047004A (ko) | 고 전기전도성 및 고강도 pan계 탄소 섬유 및 이를 제조하는 방법 | |
| JP4175772B2 (ja) | ポリアクリロニトリル系不炎化体の製造方法 | |
| CN102464848A (zh) | 聚丙烯腈基共聚物与纳米碳管的复合材料、碳纤维以及碳纤维的制法 | |
| CN103668561B (zh) | 一种通过控制预氧化纤维结构制备高性能碳纤维的方法 | |
| JP7319955B2 (ja) | 炭素繊維前駆体繊維束、耐炎化繊維束、それらの製造方法、及び炭素繊維束の製造方法 | |
| CN112410934B (zh) | 一种聚丙烯腈基碳纤维及其稳定化方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060517 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20080613 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080617 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080806 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20080826 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20080919 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110926 Year of fee payment: 3 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120926 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120926 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130926 Year of fee payment: 5 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |