JP4192459B2

JP4192459B2 - Cleaning member and image forming apparatus using the same

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Publication number: JP4192459B2
Application number: JP2001336911A
Authority: JP
Inventors: 知一栗田; 正則加藤; 茂田中; 雅巳種瀬
Original assignee: Fuji Xerox Co Ltd; Fujifilm Business Innovation Corp
Current assignee: Fujifilm Business Innovation Corp
Priority date: 2001-11-01
Filing date: 2001-11-01
Publication date: 2008-12-10
Anticipated expiration: 2021-11-01
Also published as: JP2003140450A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、電子写真方式などを採用したフルカラーや白黒の画像等を形成することが可能な複写機やプリンター、あるいはファクシミリ等の画像形成装置に用いられるクリーニング部材及びこれを用いた画像形成装置に関し、更に詳しくは画像形成装置の帯電ローラーを清掃するクリーニング部材及びこれを用いた画像形成装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の電子写真方式などを採用した複写機やプリンターなどの画像形成装置では、感光体ドラムなどの像担持体の表面を、所定の電位に一様に帯電させた上で、画像露光を施すことによって、像担持体の表面に静電潜像を形成し、この静電潜像をトナーによって現像することにより、静電潜像を可視化して像担持体上にトナー像を形成し、そのトナー像を用紙などの記録媒体に転写し、定着することにより記録媒体上に画像が形成される。
【０００３】
さらに、上記複写機やプリンター等の画像形成装置としては、フルカラーの画像を高速に形成可能とするため、感光体ドラム上にイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、黒（Ｋ）などの所定の色の画像を形成する複数の画像形成ユニットを、互いに並列的に配置し、これら複数の画像形成ユニットで形成された色の異なるトナー像を、中間転写ベルト上に一旦多重に一次転写した後、当該中間転写ベルトから記録媒体上に一括して二次転写するように構成した所謂タンデム型のフルカラー画像形成装置が、種々提案されており、本出願人によって既に製品化されてもいる。
【０００４】
このような画像形成装置には、トナー像を担持する像担持体の表面に、一様に電荷を付与することにより、像担持体を帯電させる帯電装置や、中間転写ベルト上に一次転写されたトナー像を記録媒体上に一括して二次転写するために、中間転写ベルトに転写電界を作用させる転写用の帯電装置などが用いられている。これらの帯電装置としては、コロナ放電を利用したスコロトロンやコロトロンなどの非接触帯電方式と、微小ギャップでの放電を利用した帯電ローラーなどによる接触帯電方式の２種類の帯電方式のものが知られている。
【０００５】
コロナ放電を利用した帯電装置では、電荷を付与すべき像担持体表面と対向にさせて張架されたワイヤに高電圧を印加することにより、像担持体とワイヤとの間にコロナ放電を発生させ、像担持体に所定の電荷が付与される。この方式の帯電器は、帯電の均一性に優れているものの、オゾン、ＮＯｘなどの放電生成物が大量に発生するため、その処理装置が必要となり、画像形成装置の大型化や高コスト化を招きやすいという欠点がある。また、空気中のごみやトナー、放電生成物、フューザオイルなどにより電極ワイヤが汚れ、帯電が不均一となるため画像欠陥を生じる虞れもある。
【０００６】
そのため、最近では、コロナ放電方式に代わり、像担持体に帯電部材を直接接触させて帯電する接触帯電方式の帯電装置が広く使用されている。この接触帯電方式では、半導電性を有するローラー状の帯電部材を像担持体表面に接触するように配置し、その帯電部材に電圧を印加して、接触部位の像担持体上の微小空隙において放電を発生させることにより、像担持体に電荷が付与される。この方式では、コロナ放電は利用されないのでオゾン発生量が極めて少ない上、帯電部材が像担持体と接触しているため、装置を小型化、軽量化するのに適している。
【０００７】
しかし、このような接触方式の帯電装置は、帯電部材を像担持体に接触させるため、トナー、放電生成物、空気中のほこり、紙粉などの汚れが帯電部材に付着しやすく、このような汚れが付着すると異常放電や不安定な放電が発生し、カブリなどの画質欠陥を招きやすいという問題がある。この汚れ付着による不均一な帯電は、直流電圧を印加する場合に特に顕著となり、不均一な帯電による画質欠陥は、特に高画質用の画像形成装置にとって致命的な問題となりかねない。
【０００８】
そこで、上記の問題点を解決し、長期にわたって画質欠陥が発生しない極めて安定した均一な帯電ができるようにした画像形成装置としては、特開平２−２７２５９４号公報や、特開平７−１２８９５６号公報や、特開平７−１２８９５８号公報や、特開２００１−２０１９２３号公報等に開示されているものが、既に提案されている。
【０００９】
上記特開平２−２７２５９４号公報に係る画像形成装置は、像担持体と、これに圧接して該像担持体および（または）転写材にバイアス電圧を印加する接触型の弾性帯電手段とを備えた画像形成装置において、前記弾性帯電手段にスポンジ材からなるクリーニング手段を当接してなるように構成したものである。
【００１０】
また、上記特開平７−１２８９５６号公報に係る画像形成装置は、回動する感光体と、該感光体に接触して回動しながらそれを帯電させる帯電部材と、該帯電部材の前記感光体に接触する表面をクリーニングするクリーニング部材とを備えた画像形成装置において、前記クリーニング部材を通常は前記帯電部材の表面から離間した状態に保持し、所定の時間間隔を開けたタイミング毎に前記帯電部材の表面に一定時間だけ接触させるクリーニング部材移動手段を設けるように構成したものである。
【００１１】
さらに、上記特開平７−１２８９５８号公報に係る画像形成装置は、感光体に対し帯電を行う帯電ローラと、前記帯電ローラの表面に付着したトナー等の異物を除去する所定以上の硬度を有するクリーナとを具備するように構成したものである。なお、上記クリーナとしては、ロールによって供給・巻取される長尺なシート状の研磨紙からなるものが用いられている。
【００１２】
又、上記特開２００１−２０１９２３号公報に係る電子写真式画像形成装置は、ローラ式帯電装置を有する電子写真式画像形成装置において、前記帯電ローラをクリーニングするローラクリーニグ部材を設け、感光体の下方位置に前記帯電装置を配置するように構成したものである。上記ローラクリーニグ部材としては、スポンジ部材や不織布やブラシを平板に取り付けたものが用いられている。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来技術の場合には、次のような問題点を有している。すなわち、上記特開平２−２７２５９４号公報や、特開平７−１２８９５６号公報や、特開平７−１２８９５８号公報や、特開２００１−２０１９２３号公報等に開示された技術の場合には、スポンジ材からなるクリーニング手段や、シート状の研磨紙からなるクリーナ、あるいはスポンジ部材や不織布やブラシからなるローラクリーニング部材を、単に、帯電ローラーの表面に当接させることによって、当該帯電ローラーの表面をクリーニングするものであり、クリーニング部材を帯電ローラーの表面に当接させる条件を規定したものではない。そのため、上記公報等に開示された技術の場合には、初期的にはある程度満足のいくクリーニング性が得られていても、スポンジ材や不織布やブラシ等が目詰まりして、クリーニング性の維持性（ライフ）に問題があったり、シート状の研磨紙を供給し、巻き取る機構が必要となり、装置が大型化したり、コスト高を招くという問題点を有していた。
【００１４】
また、上記特開平２−２７２５９４号公報や、特開平７−１２８９５６号公報や、特開平７−１２８９５８号公報や、特開２００１−２０１９２３号公報等に開示された技術の場合には、スポンジ部材や不織布やブラシからなるクリーニング部材を使用しており、これらのスポンジ部材や不織布やブラシを、帯電ローラーの軸方向に沿って均一な平面度を確保した状態で当接させたり、帯電ローラーの軸方向に沿って均一な押し付け力を保った状態で当接させることが困難であり、帯電ローラーの軸方向に沿って均一なクリーニング性を得ることができないという問題点を有していた。
【００１５】
そこで、この発明は、上記従来技術の問題点を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、帯電ローラー等からなる被清掃部材の長手方向に沿った均一な平面度の確保、及び被清掃部材の長手方向に沿った均一な押し付け力、付着物が表面に堆積することによるクリーニング性の低下防止、及びこれに伴う長寿命化、更には装置の小型化及び低コスト化が可能なクリーニング部材及びこれを用いた画像形成装置を提供することにある。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するため、請求項１に記載された発明は、画像形成装置の像担持体の表面に接触して回転しながら、当該像担持体の表面を帯電させる帯電部材からなる被清掃部材の表面に接触して、当該被清掃部材の表面に付着した異物をクリーニングするクリーニング部材において、
前記クリーニング部材は、前記被清掃部材の表面に接触するクリーニングブラシと、当該クリーニングブラシを前記被清掃部材の表面に接離させる接離手段とを備えており、前記クリーニングブラシは、前記被清掃部材の長手方向に沿って配設されているとともに、
当該クリーニングブラシは、前記被清掃部材に接触する先端部が基端部よりも前記被清掃部材の長手方向と直交する幅方向に沿って開いた状態で設けられている中央部と、前記中央部と比較して前記クリーニングブラシの先端部が開いた状態とならない両端部とを有するように、中央部近傍が高く設定されているとともに、両端部に行くに従って徐々に低くなるような山形の形状に形成された平板部に植毛され、
前記中央部を前記被清掃部材に接触させて清掃し、且つ、前記中央部に対して前記帯電部材の移動方向下流側に配置された平板部に配設されたクリーニングブラシの少なくとも一部は前記被清掃部材に対して非接触であり、
前記接離手段は、前記クリーニングブラシの中央部近傍が、前記被清掃部材の表面に接触する方向に、当該クリーニングブラシを接触させることを特徴とするクリーニング部材である。
【００１７】
また、請求項２に記載された発明は、前記クリーニングブラシを設ける面は、前記被清掃部材の長手方向と直交する幅方向の中央部が両端部に比べて高く突出した突出部を形成するとともに、前記突出部に設けられその先端部が前記基端部よりも前記被清掃部材の長手方向と直交する幅方向に沿って開いた部位を前記被清掃部材に接触させて清掃することを特徴とする請求項１記載のクリーニング部材である。
【００１８】
さらに、請求項３に記載された発明は、前記クリーニングブラシが、導電性の繊維と絶縁性の繊維の混毛から構成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のクリーニング部材である。
【００１９】
又、請求項４に記載された発明は、前記クリーニング動作中のクリーニングブラシは、帯電が弱められるか又はオフされる前記被清掃部材、あるいは前記被清掃部材の表面に付着した異物の帯電系列と同極の電圧が印加された当該被清掃部材に接触することを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のクリーニング部材である。
【００２０】
更に、請求項５に記載された発明は、前記クリーニング部材は、被清掃部材と接離可能に設けられていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のクリーニング部材である。
【００２１】
また、請求項６に記載された発明は、像担持体の表面に接触して回転しながら当該像担持体の表面を帯電させる帯電部材と、前記帯電部材の表面をクリーニングする接離可能なクリーニング部材とを備えた画像形成装置において、
前記クリーニング部材は、前記被清掃部材の表面に接触するクリーニングブラシと、当該クリーニングブラシを前記被清掃部材の表面に接離させる接離手段とを備えており、前記クリーニングブラシは、前記被清掃部材の長手方向に沿って配設されているとともに、
当該クリーニングブラシは、前記被清掃部材に接触する先端部が基端部よりも前記被清掃部材の長手方向と直交する幅方向に沿って開いた状態で設けられている中央部と、前記中央部と比較して前記クリーニングブラシの先端部が開いた状態とならない両端部とを有するように、中央部近傍が高く設定されているとともに、両端部に行くに従って徐々に低くなるような山形の形状に形成された平板部に植毛され、
前記中央部を前記被清掃部材に接触させ清掃し、且つ、前記中央部に対して前記帯電部材の移動方向下流側に配置された平板部に配設されたクリーニングブラシの少なくとも一部は前記被清掃部材に対して非接触であり、
前記接離手段は、前記クリーニングブラシの中央部近傍が、前記被清掃部材の表面に接触する方向に、当該クリーニングブラシを接触させることを特徴とする画像形成装置である。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下に、この発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００２３】
実施の形態１
図２はこの発明の実施の形態１に係る画像形成装置としてのタンデム型のデジタルカラープリンターを示すものである。また、図３はこの発明の実施の形態１に係る画像形成装置としてのタンデム型のデジタルカラー複写機を示すものである。
【００２４】
図２及び図３において、１はタンデム型のデジタルカラープリンター及び複写機の本体を示すものであり、デジタルカラー複写機の場合には、図３に示すように、本体１の上部に、原稿２を一枚ずつ分離した状態で自動的に搬送する自動原稿搬送装置（ＡＤＦ）３と、当該自動原稿搬送装置３によって搬送される原稿２の画像を読み取る原稿読取装置４が配設されている。この原稿読取装置４は、プラテンガラス５上に載置された原稿２を光源６によって照明し、原稿２からの反射光像を、フルレートミラー７及びハーフレートミラー８、９及び結像レンズ１０からなる縮小光学系を介してＣＣＤ等からなる画像読取素子１１上に走査露光して、この画像読取素子１１によって原稿２の色材反射光像を所定のドット密度（例えば、１６ドット／ｍｍ）で読み取るようになっている。
【００２５】
上記原稿読取装置４によって読み取られた原稿２の色材反射光像は、例えば、赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）（各８ｂｉｔ）の３色の原稿反射率データとしてＩＰＳ（ＩｍａｇｅＰｒｏｃｅｓｓｉｎｇＳｙｓｔｅｍ）１２に送られ、このＩＰＳ１２では、原稿２の反射率データに対して、シェーデイング補正、位置ズレ補正、明度／色空間変換、ガンマ補正、枠消し、色／移動編集等の所定の画像処理が施される。また、ＩＰＳ１２は、パーソナルコンピュータ等から送られてくる画像データに対しても、所定の画像処理を行なうようになっている。
【００２６】
そして、上記の如くＩＰＳ１２で所定の画像処理が施された画像データは、同じくＩＰＳ１２によって、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、黒（Ｋ）（各８ビット）の４色の原稿再現色材階調データに変換され、次に述べるように、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、黒（Ｋ）の各色の画像形成ユニット１３Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃ、１３ＫのＲＯＳ（ＲａｓｅｒＯｕｔｐｕｔＳｃａｎｎｅｒ）１４に送られ、この画像露光装置としてのＲＯＳ１４では、所定の色の原稿再現色材階調データに応じてレーザ光ＬＢによる画像露光が行われる。
【００２７】
ところで、この実施の形態に係る画像形成装置では、各々色の異なるトナー像を形成する複数の画像形成ユニットを並列的に配置するとともに、前記複数の画像形成ユニットの上部にわたって、当該複数の画像形成ユニットで形成された各色のトナー像が転写されるベルト状の中間転写体を配置し、更に前記複数の画像形成ユニットの下方に、各画像形成ユニットの像担持体に画像の書き込みを行なう画像書込手段を配置するように構成されている。
【００２８】
また、この実施の形態では、前記ベルト状の中間転写体からトナー像が転写される転写媒体を、鉛直方向の下方から上方に向けて搬送し、前記ベルト状の中間転写体から転写媒体上にトナー像を転写する二次転写手段を、当該中間転写ベルトの側方に設けるように構成されている。
【００２９】
さらに、この実施の形態では、前記複数の画像形成ユニットのうち、前記ベルト状の中間転写体の移動方向の最下流側に、黒色のトナー像を形成する画像形成ユニットを配置するように構成されている。
【００３０】
すなわち、上記タンデム型のデジタルカラープリンター及び複写機本体１の内部には、図２、図３に示すように、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、黒（Ｋ）の４つの画像形成ユニット１３Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃ、１３Ｋが、水平方向に一定の間隔をおいて並列的に配置されている。
【００３１】
これらの４つの画像形成ユニット１３Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃ、１３Ｋは、すべて同様に構成されており、大別して、所定の速度（例えば、１０４ｍｍ／ｓｅｃ）で回転駆動される像担持体としての感光体ドラム１５と、この感光体ドラム１５の表面を一様に帯電する帯電装置としての帯電ロール１６と、当該感光体ドラム１５の表面に所定の色に対応した画像を露光して静電潜像を形成する画像露光手段としてのＲＯＳ１４と、感光体ドラム１５上に形成された静電潜像を所定の色のトナーで現像する現像手段としての現像器１７と、感光体ドラム１５の表面を清掃するクリーニング装置１８とから構成されている。これらの感光体ドラム１５と周辺に配置される画像形成部材は、一体的にユニット化されており、プリンター及び複写機本体１から個別に交換可能に構成されている。
【００３２】
上記ＲＯＳ１４は、図２及び図３に示すように、４つの画像形成ユニット１３Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃ、１３Ｋに共通に構成されており、図示しない４つの半導体レーザを各色の原稿再現色材階調データに応じて変調して、これらの半導体レーザからレーザ光ＬＢ−Ｙ、ＬＢ−Ｍ、ＬＢ−Ｃ、ＬＢ−Ｋを階調データに応じて出射するように構成されている。なお、上記ＲＯＳ１４は、複数の画像形成ユニット毎に個別に構成しても勿論よい。上記半導体レーザから出射されたレーザ光ＬＢ−Ｙ、ＬＢ−Ｍ、ＬＢ−Ｃ、ＬＢ−Ｋは、図示しないｆ−θレンズを介してポリゴンミラー１９に照射され、このポリゴンミラー１９によって偏向走査される。上記ポリゴンミラー１９によって偏向走査されたレーザ光ＬＢ−Ｙ、ＬＢ−Ｍ、ＬＢ−Ｃ、ＬＢ−Ｋは、図示しない結像レンズ及び複数枚のミラーを介して、感光体ドラム１５上の露光ポイントに、斜め下方から走査露光される。
【００３３】
上記ＲＯＳ１４は、図２に示すように、下方から感光体ドラム１５上に画像を走査露光するものであるため、このＲＯＳ１４には、上方に位置する４つの画像形成ユニット１３Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃ、１３Ｋの現像器１７などからトナー等が落下して、汚損される虞れを有している。そのため、ＲＯＳ１４は、その周囲が直方体状のフレーム２０によって密閉されているとともに、当該フレーム２０の上部には、４本のレーザ光ＬＢ−Ｙ、ＬＢ−Ｍ、ＬＢ−Ｃ、ＬＢ−Ｋを、各画像形成ユニット１３Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃ、１３Ｋの感光体ドラム１５上に露光するため、シールド部材としての透明なガラス製のウインドウ２１Ｙ、２１Ｍ、２１Ｃ、２１Ｋが設けられている。
【００３４】
上記ＩＰＳ１２からは、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、黒（Ｋ）の各色の画像形成ユニット１３Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃ、１３Ｋに共通して設けられたＲＯＳ１４に、各色の画像データが順次出力され、このＲＯＳ１４から画像データに応じて出射されたレーザ光ＬＢ−Ｙ、ＬＢ−Ｍ、ＬＢ−Ｃ、ＬＢ−Ｋは、対応する感光体ドラム１５の表面に走査露光され、静電潜像が形成される。上記感光体ドラム１５上に形成された静電潜像は、現像器１７Ｙ、１７Ｍ、１７Ｃ、１７Ｋによって、それぞれイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、黒（Ｋ）の各色のトナー像として現像される。
【００３５】
上記各画像形成ユニット１３Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃ、１３Ｋの感光体ドラム１５上に、順次形成されたイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、黒（Ｋ）の各色のトナー像は、各画像形成ユニット１３Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃ、１３Ｋの上方にわたって配置された転写ユニット２２の中間転写ベルト（ベルト状の中間転写体）２５上に、４つの一次転写ロール２６Ｙ、２６Ｍ、２６Ｃ、２６Ｋによって多重に転写される。これらの一次転写ロール２６Ｙ、２６Ｍ、２６Ｃ、２６Ｋは、各画像形成ユニット１３Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃ、１３Ｋの感光体ドラム１５に対応した中間転写ベルト２５の裏面側に配設されている。この実施の形態では、所望の体積抵抗値に調整されたロールを使用している。そして、一次転写ロール２６Ｙ、２６Ｍ、２６Ｃ、２６Ｋには、転写バイアス電源（図示しない）が接続されており、所定のトナー極性とは逆極性（本実施の形態では正極性）の転写バイアスが所定のタイミングで印加されるようになっている。
【００３６】
また、上記中間転写ベルト２５は、図２に示すように、ドライブロール２７と、テンションロール２４と、バックアップロール２８との間に一定のテンションで掛け回されており、図示しない定速性に優れた専用の駆動モーターによって回転駆動されるドライブロール２７により、矢印方向に所定の速度で循環駆動されるようになっている。尚、図２においては、中間転写ベルト２５が、ドライブロール２７と、テンションロール２４と、バックアップロール２８を含む４本のロールによって支持された場合を示している。上記中間転写ベルト２５は、例えば、チャージアップを起こさないべルト素材（ゴムまたは樹脂）にて抵抗調整されたものが使用されている。
【００３７】
上記中間転写ベルト２５上に多重に転写されたイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、黒（Ｋ）の各色のトナー像は、図２に示すように、当該中間転写ベルト２５の側面に配置されたバックアップロール２８に圧接する二次転写ロール２９によって、圧接力及び電界で記録媒体としての記録用紙３０上に二次転写され、これらの各色のトナー像が転写された記録用紙３０は、上方に位置する定着器３１へと搬送される。上記二次転写ロール２９は、バックアップロール２８の側方に圧接しており、鉛直方向の下方から上方に搬送される記録用紙３０上に、各色のトナー像を二次転写するようになっている。そして、上記各色のトナー像が転写された記録用紙３０は、定着器３１によって熱及び圧力で定着処理を受けた後、排出ロール３２によって本体１の上部に設けられた排出トレイ３３上に排出される。
【００３８】
上記記録用紙３０は、図２及び図３に示すように、装置本体１の内部に配設された給紙装置３４から、所定のサイズのものが、ナジャーロール３５及び用紙分離搬送用のフィードロール３６により、１枚ずつ分離された状態で用紙搬送路３７に設けられたレジストロール３８まで一旦搬送され、停止される。給紙された記録用紙３０の搬送経路３７は、鉛直方向上向きとなっている。上記給紙装置３４から供給された記録用紙３０は、所定のタイミングで回転するレジストロール３８によって中間転写ベルト３５の二次転写位置へ送出される。
【００３９】
なお、上記デジタルカラープリンター及び複写機において、フルカラー等の両面コピーをとる場合には、片面に画像が定着された記録用紙３０を、排出ロール３２によって排出トレイ３３上にそのまま排出せずに、図示しない切替ゲートによって搬送方向を切り替え、用紙搬送用のローラ対３９を介して両面用搬送ユニット４０へと搬送する。そして、この両面用搬送ユニット４０では、搬送径路４１に沿って設けられた図示しない搬送用のローラ対により、記録用紙３０の表裏が反転された状態で、再度レジストロール３８へと搬送され、今度は、当該記録用紙３０の裏面に画像が転写・定着された後、排出トレイ３３上に排出される。
【００４０】
図２及び図３中、４４Ｙ、４４Ｍ、４４Ｃ，４４Ｋは、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、黒（Ｋ）の各色の現像器１７に、所定の色のトナーを供給するトナーカートリッジをそれぞれ示している。
【００４１】
図４は上記デジタルカラープリンター及び複写機の各画像形成ユニットを示すものである。
【００４２】
上記イエロー色、マゼンタ色、シアン色及び黒色の４つの画像形成ユニット１３Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃ、１３Ｋは、図４に示すように、すべてが同様に構成されており、これらの４つの画像形成ユニット１３Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃ、１３Ｋでは、上述したように、それぞれイエロー色、マゼンタ色、シアン色及び黒色のトナー像が所定のタイミングで順次形成されるように構成されている。上記各色の画像形成ユニット１３Ｙ、１３Ｍ，１３Ｃ、１３Ｋは、上述したように、感光体ドラム１５を備えており、これらの感光体ドラム１５の表面は、帯電用の帯電ロール１６によって一様に帯電される。その後、上記感光体ドラム１５の表面は、ＲＯＳ１４から画像データに応じて出射される画像形成用のレーザ光ＬＢが走査露光されて、各色に対応した静電潜像が形成される。上記感光体ドラム１５上に走査露光されるレーザ光ＬＢは、当該感光体ドラム１５の直下よりやや右側寄りの斜め下方から露光されるように設定されている。上記感光体ドラム１５上に形成された静電潜像は、各画像形成ユニット１３Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃ、１３Ｋの現像器１７の現像ロール１７ａによってそれぞれイエロー色、マゼンタ色、シアン色、黒色の各色のトナーにより現像されて可視トナー像となり、これらの可視トナー像は、一次転写ロール２６の帯電によって中間転写ベルト２５上に順次多重に転写される。
【００４３】
なお、トナー像の転写工程が終了した後の感光体ドラム１５の表面は、クリーニング装置１８によって残留トナー等が除去されて、次の画像形成プロセスに備える。上記クリーニング装置１８は、クリーニングブレード４２を備えており、このクリーニングブレード４２によって、感光体ドラム１５上の残留トナー等を除去するようになっている。また、トナー像の転写工程が終了した後の中間転写ベルト２５の表面は、図２及び図３に示すように、クリーニング装置４３によって残留トナーや紙粉等が除去されて、次の画像形成プロセスに備える。上記クリーニング装置４３は、クリーニングブラシ４３ａ及びクリーニングブレード４３ｂを備えており、これらのクリーニングブラシ４３ａ及びブレード４２によって、中間転写ベルト２５上の残留トナーや紙粉等を除去するようになっている。
【００４４】
ところで、この実施の形態では、被清掃部材の表面に接触して、当該被清掃部材の表面をクリーニングするクリーニング部材において、
前記クリーニング部材は、前記被清掃部材の表面に接触するクリーニングブラシを備えており、当該クリーニングブラシは、その先端部が基端部よりも幅方向に開いた状態で設けられるように構成されている。
【００４５】
また、この実施の形態では、前記クリーニング部材を設ける設置面が、幅方向の中央部が両端部に比べて高く突出した状態に形成されるように構成されている。
【００４６】
さらに、この実施の形態では、クリーニングブラシが、導電性の繊維と絶縁性の繊維の混毛から構成されている。
【００４７】
又、この実施の形態では、前記クリーニングブラシによるクリーニング動作中は、被清掃部材の帯電を弱めるかオフする、乃至は被清掃部材に当該被清掃部材の表面に付着した異物の帯電系列と同極の電圧を印加するように構成されている。
【００４８】
更に、この実施の形態では、前記クリーニング部材が、被清掃部材と接離可能に設けられているとともに、被清掃部材と接触するときのポイントと、退避時に最も近接したポイントとが異なるように構成されている。
【００４９】
また、この実施の形態では、前記クリーニング部材を被清掃部材の表面に対して接離させる接離手段を備えており、前記接離手段は、クリーニング部材に対して帯電ローラーの表面に接離する駆動力を伝達する駆動力伝達部材として、弾性部材を用いるように構成されている。
【００５０】
すなわち、この実施の形態に係る帯電装置５０は、図５に示すように、感光体ドラム１５の表面に接触して、当該感光体ドラム１５の表面を所定の電位に帯電する帯電ローラー１６と、この帯電ローラー１６の一側面と下側の端面をほぼ覆うハウジング部材５１とを備えている。このハウジング部材５１は、図６に示すように、帯電ローラー１６の一側面を覆う側壁部５２と、この側壁部５２の長手方向の両端部に一体的に設けられ、帯電ローラー１６の金属製の軸部材１６ａを回転自在に支持する軸受け部５３と、帯電ローラー１６の下端面を覆う底壁部を兼ねるクリーニング部材５４とから構成されている。なお、上記軸受け部５３には、帯電ローラー１６の金属製の軸部材１６ａを回転自在に支持する軸受け部材５５が、感光体ドラム１５と接離する方向に移動自在に取り付けられている。また、上記軸受け部材５５は、軸受け部５３に取り付けられたコイルスプリング５６によって、感光体ドラム１５と接近する方向に付勢されている。
【００５１】
上記クリーニング部材５４は、図７に示すように、帯電ローラー１６の下側に位置する平板部５７と、当該平板部５７の左端から上方に短く起立した側壁部５８と、平板部５７上に植設されたクリーニングブラシ５９とから構成されている。このクリーニング部材５４の平板部５７には、図１に示すように、その上面５７ａにクリーニングブラシ５９が植設されており、当該クリーニングブラシ５９は、その先端部が基端部よりも幅方向に開いた状態で設けられている。そのため、上記平板部５７の上面５７ａは、図１に示すように、その中央部近傍が高く設定されているとともに、両端部に行くに従って徐々に低くなるような山形の形状に形成されている。なお、この平板部５７の上面は、山形の形状に限らず、その中央部近傍が高く、両端部に行くに従って徐々に低くなるように、アール形状（円弧状）や楕円形状などに形成してもよい。そして、上記平板部５７の上面５７ａには、図１及び図８に示すように、クリーニングブラシ５９が両面テープによる接着等の手段で長手方向に沿って固着されている。その結果として、クリーニングブラシ５９は、その先端部が基端部よりも幅方向に開いた状態で設けられている。さらに、上記クリーニングブラシ５９は、後述するように、帯電ローラー１６と接離可能に設けられており、帯電ローラー１６と接触するときは、図１（ｂ）に示すように、当該クリーニングブラシ５９の中央部近傍が接触し、退避時に帯電ローラー１６から離間したときは、図１（ａ）に示すように、当該クリーニングブラシ５９の幅方向の一端部が最も近接するように配設されている。
【００５２】
なお、上記の実施の形態では、平板部５７の上面５７ａを、山形の形状等に形成することによって、クリーニングブラシ５９は、その先端部が基端部よりも幅方向に開いた状態で設けられているが、クリーニングブラシ５９の繊維を平坦な基布に植設する際に、直接、先端部が基端部よりも幅方向に開いた状態となるように植設しても良い。
【００５３】
また、上記クリーニングブラシ５９は、図１０に示すように、ナイロンベース等の基布５９ａに、導電性繊維と絶縁性繊維を混毛したパイル５９ｂを所定の密度で植設して構成されている。上記導電性繊維としては、例えば、太さが４４Ｔ（ｇ／１００００ｍ）の導電材料（カーボンブラック等）を付与したＰＥＴ製の繊維であるベルトロン（商品名）が用いられる。また、上記絶縁性繊維としては、例えば、太さが４８Ｔの６．６ナイロン製の繊維が用いられる。そして、上記導電性繊維と絶縁性繊維を混毛したパイル５９ｂは、例えば、図１０（ｃ）に示すように、導電性繊維を１２本と、絶縁性繊維を１４本まとめたものを１本のパイル５９ｃとしたものを、Ｗ織によって５ｍｍ当たり３０列、１平方インチ当たり２５万本の密度で植設されている。また、上記の如く構成されるクリーニングブラシ５９は、基布５９ａの裏面に両面テープ５０ｄの片面が接着されている。
【００５４】
更に、このクリーニング部材５４は、図６及び図８に示すように、ハウジング部材５１の軸受け部５３に、ヒンジを構成する軸部６０を中心にして回動自在に取り付けられているとともに、当該クリーニング部材５４は、その一部に設けられたストッパー６０ａが、軸受け部５３と係合することによって、図６に示すように、側壁部５２と略直交した状態で停止するように構成されている。さらに、上記クリーニング部材５４は、図９に示すように、反時計回り方向に回動した状態で、その幅方向の先端部５４ａが、側壁部５２内面の下端部に設けられたストッパー６１に当接することによって、停止するようになっている。
【００５５】
さらに、上記タンデム型のデジタルカラープリンター及び複写機本体１には、図１１及び図１２に示すように、クリーニング部材５４を回動し、当該クリーニング部材５４に設けられたクリーニングブラシ５９を、所定のタイミングで、帯電ローラー１６の表面に当接又は離間させる接離手段６２が設けられている。
【００５６】
この接離手段６２は、図１２及び図１３に示すように、イエロー色、マゼンタ色、シアン色及び黒色の各画像形成ユニット１３Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃ、１３Ｋにおいて、帯電装置５０のハウジング部材５１の下方に配置され、クリーニング部材５４を帯電ローラー１６の表面に接離させる方向に駆動するカム状部材６３を備えている。このカム状部材６３は、図１４に示すように、断面略円形状の細長い棒状に形成された軸部６４と、この軸部６４の上面に長手方向に沿って一体的に形成された幅の狭い平板部６５と、この平板部６５上に両面テープによる接着等によって固着された弾性部材としての薄い合成樹脂製のフィルム状部材であるマイラーフィルム（商品名）６６とから構成されている。このマイラーフィルム（商品名）６６としては、例えば、厚さ１２５μｍのものが用いられる。なお、マイラーフィルム（商品名）６６は、その厚さの異なるものを使用することにより、当該マイラーフィルムが弾性変形することによって、クリーニングブラシ５９を帯電ローラー１６の表面に当接させる押圧力を調節することができる。
【００５７】
上記カム状部材６３は、図１５及び図１６に示すように、各画像形成ユニット１３Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃ、１３Ｋの下方に配設される合成樹脂製のフレーム部材６７に、軸部６４の両端を中心にして回動自在に取り付けられており、当該カム状部材６３の軸方向の一端部に設けられたアーム部６８により、矢印方向に沿って回動されるように構成されている。そして、このカム状部材６３は、図１５に示すように、後述するように、当該カム状部材６３をアーム部６８によって回動することにより、マイラーフィルム６６によって、クリーニング部材５４の背面を押し上げ、クリーニング部材５４を図１５中反時計回り方向に回動することで、クリーニング部材５４に設けられたクリーニングブラシ５９を帯電ローラー１６の表面に当接させるようになっている。なお、上記マイラーフィルム６６は、クリーニング部材５４を回動させる際に、弾性変形しやすく（特に中央部が）、当該クリーニング部材５４の回動が不十分となるのを防止するため、クリーニング部材５４の背面中央部には、図１に示すように、リブ６９が複数本突設されている。
【００５８】
また、上記デジタルカラープリンター及び複写機本体１には、図１３、図１５乃至図１７に示すように、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、黒（Ｋ）の各色の画. 像形成ユニット１３Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃ、１３Ｋに、画像露光装置の光路を開閉するシャッター部材７０が設けられている。このシャッター部材７０は、図１６に示すように、各画像形成ユニット１３Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃ、１３Ｋの下方に配設される合成樹脂製のフレーム部材６７に、図１５に示す軸部７１を中心にして回動自在に取り付けられており、その軸方向の一端部に設けられた合成樹脂製の板状弾性部材等からなるアーム部材７２により、矢印方向に沿って開閉駆動されるように構成されている。また、上記シャッター部材７０は、通常、図１３等に示すように、コイルスプリング等からなる付勢部材７３によって、時計回り方向（閉じる方向）に付勢されており、当該シャッター部材７０の先端に取り付けられたフィルム状部材７４が、現像器１７のハウジングに当接することにより、画像露光装置の光路を遮蔽し、上方から落下するトナー等の粉塵が画像露光装置に付着するのを防止するようになっている。
【００５９】
さらに、上記デジタルカラープリンター及び複写機本体１には、図１２及び図１３に示すように、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、黒（Ｋ）の各色の画像形成ユニット１３Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃ、１３Ｋに、そのフロント側に接離手段６２の駆動機構７４が配設されている。
【００６０】
上記駆動機構７４は、図１２及び図１３であって、黒色の画像形成ユニット１３Ｋの側方に、駆動源としての駆動モーター７５を備えている。この駆動モーター７５の駆動ギア７６には、２段の減速ギア７７、７８を介して、アーム部材７９に一体的に設けられた扇型のギア８０が噛み合わされている。そして、上記アーム部材７９は、駆動モーター７５を所定量だけ回転駆動することによって、矢印方向に沿って揺動可能となっている。
【００６１】
また、上記アーム部材７９には、図１３等に示すように、所定の形状に折り曲げた状態に形成された板金からなる作動ロッド８１が連結されている。この作動ロッド８１は、図１７及び図１８に示すように、アーム部材７９に第１の切り欠き部８２によって連結された水平板部８３と、当該水平板部８３から斜め下方に傾斜した状態で設けられた短い傾斜板部８４と、当該傾斜板部８４の端部に水平に設けられた連結板部８５と、当該連結板部８５から斜め上方に傾斜した状態で設けられた短い作動板部８６とを１つのセットとして、他の３つの画像形成ユニットにわたって連設して形成されている。さらに、上記作動ロッド８１の各水平板部８３には、シャッター部材７０を駆動するための第２の切り欠き部８７が所定の位置に穿設されている。
【００６２】
上記作動ロッド８１は、図１７等に示すように、当該作動ロッド８１が図中左方向に所定量だけ移動した状態で、各水平板部８３に設けられた第２の切り欠き部８７のエッジによって、シャッター部材７０の端部に設けられた作動用の板状部材７２を介して、当該シャッター部材７０が反時計回り方向に回動され、露光部を開放するようになっている。また、上記作動ロッド８１は、図１７等に示すように、当該作動ロッド８１が図中右方向に所定量だけ移動すると、各水平板部８３に設けられた第２の切り欠き部８７のエッジによって、シャッター部材７０の端部に設けられた作動用の板状部材７２の係止状態が開放され、当該シャッター部材７０は、スプリング７３の付勢力によって時計回り方向に回動され、露光部を閉じるようになっている。
【００６３】
さらに、上記作動ロッド８１は、図１７等に示すように、当該作動ロッド８１が図中右方向に更に所定量だけ移動すると、作動板部８６がカム状部材６３の軸方向の端部に設けられたアーム部６８を押動し、カム状部材６３を反時計回り方向に所定量だけ回動させるように構成されている。そのため、上記カム状部材６３のマイラーフィルム６６によって、図１２に示すように、帯電ローラー１６のクリーニング部材５４が回動され、当該クリーニング部材５４に設けられたクリーニングブラシ５９が帯電ローラー１６の表面に当接するようになっている。
【００６４】
以上の構成において、この実施の形態に係るプリンター及び複写機においては、次のようにして、帯電ローラー等からなる被清掃部材の長手方向に沿った均一な平面度の確保、及び被清掃部材の長手方向に沿った均一な押し付け力、付着物が表面に堆積することによるクリーニング性の低下防止、及びこれに伴う長寿命化、更には装置の小型化及び低コスト化が可能となっている。
【００６５】
すなわち、この実施の形態に係るデジタルカラープリンター及び複写機では、図２乃至図４に示すように、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、黒（Ｋ）の各色の画像形成ユニット１３Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃ、１３Ｋにおいて、各感光体ドラムの表面を、帯電ローラーによって所定の電位に一様に帯電した後、当該各感光体ドラム１５の表面に、ＲＯＳ２０によって画像露光を施して、画像情報に応じた静電潜像を形成し、この静電潜像を各色の現像器１７で現像することによってトナー像を形成して、当該各感光体ドラム１５上に形成されたトナー像を、中間転写ベルト２５上に順次多重に一次転写するとともに、中間転写ベルト２５上から記録用紙３０上に一括して二次転写し、定着器３１によって定着処理を施すことにより、フルカラー又は白黒の画像が形成される。
【００６６】
その際、上記デジタルカラープリンター及び複写機では、図４に示すように、感光体ドラム１５の表面を、接触方式の帯電ローラー１６によって一様に帯電するように構成されており、当該感光体ドラム１５の表面は、帯電ローラー１６による帯電工程に先だって、クリーニング装置１８によって、残留トナーやトナーの外添剤、あるいは紙粉等の異物が除去される。
【００６７】
ところが、上記デジタルカラープリンター及び複写機では、高画質化等のために、各現像器１７で特に球形状トナーなどを使用すると、球形状トナーの形状に起因するクリーニングの困難性や、球形状トナーゆえに多くの外添剤の使用などにより、これらの残留トナーやトナーの外添剤等の異物を、クリーニング装置１８によって感光体ドラム１５の表面から完全に除去することが困難であり、クリーニング装置１８を通過したトナーや外添剤などの異物が、帯電ローラー１６の表面に徐々に付着することになる。なお、本発明の実施の形態は、特に球形状トナーなどを使用した場合に有効であるが、これに限定される訳ではなく、球形状トナーを使用した場合以外にも有効であることは勿論である。
【００６８】
そのため、上記上記デジタルカラープリンター及び複写機では、画像形成プロセスを長期間繰り返すと、帯電ローラー１６の表面にトナーや外添剤などの異物が局所的に付着して堆積し、当該帯電ローラー１６によって感光体ドラム１５の表面を帯電する際に、帯電不良や異常放電などが発生し、画質劣化を引き起こすことになる。
【００６９】
そこで、この実施の形態では、図１及び図６などに示すように、帯電装置５０に設けられたクリーニング部材５４によって、帯電ローラー１６の表面をクリーニングし、当該帯電ローラー１６の表面に付着して堆積したトナーや外添剤などの異物を除去するようになっている。
【００７０】
通常、上記デジタルカラープリンター及び複写機では、図１３や図１７などに示すように、画像形成工程が終了すると、トナー等によって画像露光装置２０が汚損されるのを防止するために、駆動モーター７５を駆動してアーム部材７９を回動させ、当該アーム部材７９に連結された作動ロッド８１を、図１３中、右方向に移動させて、シャッター部材７０を閉じるように構成されている（図１３はシャッター部材７０が閉じた状態を図示）。ただし、上記の如く、シャッター部材７０を単に閉じた状態では、帯電ローラー１６の下方に配置されたカム状部材６３は作動せず、クリーニング部材５４は、図１９に示すように、帯電ローラー１６の表面から離間した状態となっている。
【００７１】
この実施の形態に係るデジタルカラープリンター及び複写機では、累積したプリント枚数やプリントした画像の累積画素数を、図示しないカウント回路によってカウントしており、当該カウント回路のカウント値が所定の値（例えば、累積プリント枚数が２５００枚）に達した場合に、非画像形成時、即ち、シャッター部材７０を閉じた状態で、駆動モーター７５を駆動してアーム部材７９を更に図１３中更に時計回り方向に回動させ、当該アーム部材７９に連結された作動ロッド８１を、更に右方向に移動させて、作動ロッド８１の作動部８６によってカム状部材６３のアーム部６８を押動する。すると、カム状部材６３は、図１３等に示すように、反時計回り方向に回動して、当該カム状部材６３に設けられたマイラーフィルム６６が、帯電装置５０のクリーニング部材５４の背面に当接し、更にクリーニング部材５４を反時計回り方向に回動させる。
【００７２】
こうすることによって、上記クリーニング部材５４に設けられたクリーニングブラシ５９は、帯電ローラー１６の表面に、マイラーフィルム６６の変形に伴う弾性力によって決定される押圧力で当接し、帯電ローラー１６の表面は、クリーニングブラシ５９によってクリーニングされ、帯電ローラー１６の表面に付着して堆積したトナーや外添剤などの異物が除去される。なお、上記クリーニングブラシ５９が帯電ローラー１６の表面に当接している時間は、適宜設定される。
【００７３】
その際、上記クリーニング部材５４に設けられたクリーニングブラシ５９は、図１に示すように、その先端部が基端部よりも幅方向に開いた状態で設けられており、当該幅方向に開いた先端部が帯電ローラー１６の表面に接触するように構成されているので、帯電ローラー１６の表面に付着したトナーや外添剤等の異物を、幅方向に開いたクリーニングブラシ５９の先端部によって、効率良く欠き取ることができ、良好なクリーニング性を得ることができる。
【００７４】
また、上記クリーニングブラシ５９は、図１に示すように、その先端部が基端部よりも幅方向に開いた状態で設けられているので、欠き取ったトナーや外添剤等の異物は、ブラシの先端近傍に残ることがなく、クリーニング部材５４の平板部５７に保持されるか、クリーニングブラシ５９の基端部側に入り込んで保持される。そのため、クリーニングブラシ５９で欠き取ったトナーや外添剤等の異物は、帯電ローラー１６の表面に再付着することがないとともに、当該ブラシ５９の基端部側に保持されるので、長期間にわたって良好なクリーニング性を得ることができ、クリーニングブラシ５９のライフが大幅に長くなり、画像形成ユニットと同時期に交換すればよく、メンテナンス性が向上する。
【００７５】
さらに、上記クリーニングブラシ５９は、図１に示すように、その先端部が基端部よりも幅方向に開いた状態で設けられているので、当該クリーニングブラシ５９の長手方向に沿った剛性が高まり、特に、クリーニングブラシ５９の基布を接着する面を、中央部が高い山形の形状に形成することによって、クリーニングブラシ５９の長手方向に沿った剛性がより一層高くなる。そのため、上記クリーニングブラシ５９は、クリーニング部材５４の平板部５７上に接着して設けた状態で、クリーニングブラシ５９の長手方向に沿った剛性がより一層高くなり、このクリーニングブラシ５９は、帯電ローラー１６の軸方向に沿って、均一な平面度を確保することができるとともに、帯電ローラー１６の軸方向に沿った均一な押し付け力を得ることができ、帯電ローラー１６の軸方向に沿った一部にトナーや外添剤等の異物が、堆積して残留することにより、画質欠陥が発生するのを防止することができる。
【００７６】
また、この実施の形態では、クリーニングブラシ５９によるクリーニング動作中は、帯電ローラー１６の帯電を弱めるかオフする、例えば、帯電ローラー１６の帯電をオフするように構成されており、トナーや外添剤等の異物が、静電的に帯電した状態で、帯電ローラー１６の表面に付着し、クリーニングが困難となるのを防止している。
【００７７】
なお、上記帯電ローラー１６は、当該帯電ローラー１６の表面に付着した異物の帯電系列と同極の電圧を印加して、静電的な反発力を利用して、異物を効果的に除去するように構成しても良い。
【００７８】
さらに、上記クリーニングブラシ５９は、当該クリーニングブラシ５９を構成する繊維の材質等を適宜選択・調整することにより、帯電ローラー１６の表面に付着した異物の帯電系列と逆極性となるように構成しても良い。
【００７９】
また、上記クリーニングブラシ５９は、図２０に示すように、導電性繊維を幅方向の中央部に配置するとともに、絶縁性繊維を導電性繊維の幅方向の両端部に配置したり、図２１に示すように、絶縁性繊維の中に、導電性繊維を斜めに配置するように構成してもよい。
【００８０】
【発明の効果】
以上述べたように、この発明によれば、帯電ローラー等からなる被清掃部材の長手方向に沿った均一な平面度の確保、及び被清掃部材の長手方向に沿った均一な押し付け力、付着物が表面に堆積することによるクリーニング性の低下防止、及びこれに伴う長寿命化、更には装置の小型化及び低コスト化が可能なクリーニング部材及びこれを用いた画像形成装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１はこの発明の実施の形態１に係るクリーニング部材を示す構成図である。
【図２】図２はこの発明の実施の形態１に係る画像形成装置としてのデジタルカラープリンターを示す構成図である。
【図３】図３はこの発明の実施の形態１に係る給紙装置を適用した画像形成装置としてのデジタルカラー複写機を示す構成図である。
【図４】図４はこの発明の実施の形態１に係る画像形成装置の画像形成部を示す構成図である。
【図５】図５はこの発明の実施の形態１に係る画像形成装置の帯電ロールを示す斜視図である。
【図６】図６はこの発明の実施の形態１に係る画像形成装置の帯電ロールのハウジングを示す斜視図である。
【図７】図７はこの発明の実施の形態１に係る画像形成装置のクリーニング部材を示す斜視図である。
【図８】図８はこの発明の実施の形態１に係る画像形成装置のクリーニング部材を示す斜視図である。
【図９】図９はこの発明の実施の形態１に係る画像形成装置の帯電ロールのハウジングを示す斜視図である。
【図１０】図１０はクリーニングブラシを示す構成図である。
【図１１】図１１はこの発明の実施の形態１に係る画像形成装置の要部を示す斜視図である。
【図１２】図１２はこの発明の実施の形態１に係る画像形成装置の要部を示す正面図である。
【図１３】図１３はこの発明の実施の形態１に係る画像形成装置の要部を示す斜視図である。
【図１４】図１４はこの発明の実施の形態１に係る画像形成装置のカム状部材を示す斜視図である。
【図１５】図１５はこの発明の実施の形態１に係る画像形成装置の要部を示す斜視図である。
【図１６】図１６はこの発明の実施の形態１に係る画像形成装置の要部を示す斜視図である。
【図１７】図１７はこの発明の実施の形態１に係る画像形成装置の要部を示す斜視図である。
【図１８】図１８は作動ロッドを示す斜視図である。
【図１９】図１９はこの発明の実施の形態１に係る画像形成装置の要部を示す正面図である。
【図２０】図２０はクリーニングブラシの他の例を示す構成図である。
【図２１】図２１はクリーニングブラシの他の例を示す構成図である。
【符号の説明】
１：デジタルカラープリンター本体、１３Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃ、１３Ｋ：イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、黒（Ｋ）の各色の画像形成ユニット、１４：ＲＯＳ、１５：感光体ドラム、１６：帯電ローラー、５４：クリーニング部材、５９：クリーニングブラシ。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a cleaning member used in an image forming apparatus such as a copying machine, a printer, or a facsimile capable of forming a full-color or black-and-white image using an electrophotographic method, and an image forming apparatus using the same. More particularly, the present invention relates to a cleaning member for cleaning a charging roller of an image forming apparatus and an image forming apparatus using the same.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, in an image forming apparatus such as a copying machine or a printer that employs this type of electrophotographic method, the surface of an image carrier such as a photosensitive drum is uniformly charged to a predetermined potential, and then image exposure is performed. By forming the electrostatic latent image on the surface of the image carrier, and developing the electrostatic latent image with toner, the electrostatic latent image is visualized to form a toner image on the image carrier. Then, the toner image is transferred to a recording medium such as paper and fixed to form an image on the recording medium.
[0003]
Further, as an image forming apparatus such as a copying machine or a printer, yellow (Y), magenta (M), cyan (C), black (K) are formed on a photosensitive drum so that a full-color image can be formed at high speed. A plurality of image forming units that form an image of a predetermined color, etc. are arranged in parallel with each other, and toner images of different colors formed by the plurality of image forming units are once multiplexed on the intermediate transfer belt. Various so-called tandem-type full-color image forming apparatuses configured to perform secondary transfer from the intermediate transfer belt onto the recording medium after the primary transfer have been proposed and have already been commercialized by the present applicant. There is also.
[0004]
In such an image forming apparatus, the surface of the image carrier carrying the toner image is uniformly charged, thereby charging the image carrier and the primary transfer onto the intermediate transfer belt. In order to perform secondary transfer of toner images collectively onto a recording medium, a transfer charging device that applies a transfer electric field to an intermediate transfer belt is used. As these charging devices, there are known two types of charging methods, a non-contact charging method such as scorotron and corotron using corona discharge, and a contact charging method using a charging roller using discharge in a minute gap. Yes.
[0005]
In a charging device using corona discharge, corona discharge is generated between the image carrier and the wire by applying a high voltage to the wire stretched opposite the surface of the image carrier to which the charge is to be applied. Thus, a predetermined charge is applied to the image carrier. Although this type of charger is excellent in charging uniformity, it generates a large amount of discharge products such as ozone and NOx, so that a processing device is required, thereby increasing the size and cost of the image forming apparatus. There is a drawback that it is easy to invite. In addition, there is a risk of image defects due to dirt in the air, toner, discharge products, fuser oil, etc., and the electrode wires become dirty and the charge becomes uneven.
[0006]
Therefore, in recent years, a charging device of a contact charging method that charges a charging member directly in contact with an image carrier instead of the corona discharge method is widely used. In this contact charging method, a roller-shaped charging member having semiconductivity is arranged so as to contact the surface of the image carrier, and a voltage is applied to the charging member to form a microscopic gap on the image carrier at the contact site. By generating a discharge, a charge is imparted to the image carrier. In this system, since corona discharge is not used, the amount of ozone generated is extremely small, and the charging member is in contact with the image carrier, which is suitable for reducing the size and weight of the apparatus.
[0007]
However, in such a contact type charging device, since the charging member is brought into contact with the image carrier, dirt such as toner, discharge products, dust in the air, and paper dust is likely to adhere to the charging member. When dirt is attached, abnormal discharge or unstable discharge occurs, and there is a problem that image quality defects such as fog are likely to occur. The uneven charging due to the adhesion of dirt becomes particularly noticeable when a DC voltage is applied, and the image quality defect due to the uneven charging may be a fatal problem particularly for an image forming apparatus for high image quality.
[0008]
In view of this, as an image forming apparatus that solves the above-described problems and enables extremely stable and uniform charging without causing image quality defects over a long period of time, JP-A-2-272594 and JP-A-7-128956. Further, those disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 7-128958 and Japanese Patent Application Laid-Open No. 2001-201923 have already been proposed.
[0009]
The image forming apparatus according to the above-mentioned Japanese Patent Application Laid-Open No. 2-272594 includes an image carrier and a contact-type elastic charging unit that presses against the image carrier and applies a bias voltage to the image carrier and / or a transfer material. In the image forming apparatus, a cleaning unit made of a sponge material is brought into contact with the elastic charging unit.
[0010]
In addition, the image forming apparatus according to Japanese Patent Laid-Open No. 7-128956 includes a rotating photosensitive member, a charging member that contacts and rotates the photosensitive member, and charges the photosensitive member. An image forming apparatus comprising a cleaning member that cleans a surface that contacts the charging member, wherein the cleaning member is normally held away from the surface of the charging member, and the charging member is provided at a predetermined time interval. The cleaning member moving means is provided so as to come into contact with the surface for a certain period of time.
[0011]
Further, an image forming apparatus according to the above-mentioned Japanese Patent Application Laid-Open No. 7-128958 includes a charging roller that charges the photosensitive member, and a cleaner having a predetermined hardness or higher that removes foreign matters such as toner adhering to the surface of the charging roller. It is comprised so that it may comprise. As the cleaner, one made of a long sheet-like abrasive paper supplied and wound by a roll is used.
[0012]
The electrophotographic image forming apparatus according to the above-mentioned Japanese Patent Application Laid-Open No. 2001-201923 is provided with a roller cleaning member for cleaning the charging roller in the electrophotographic image forming apparatus having a roller charging device. The charging device is arranged at a lower position. As the roller cleaning member, a sponge member, a nonwoven fabric or a brush attached to a flat plate is used.
[0013]
[Problems to be solved by the invention]
However, the conventional technique has the following problems. That is, in the case of the techniques disclosed in the above-mentioned JP-A-2-272594, JP-A-7-128956, JP-A-7-128958, JP-A-2001-201923, etc. The surface of the charging roller is simply brought into contact with the surface of the charging roller by a cleaning means made of, a cleaner made of sheet-like abrasive paper, or a roller cleaning member made of a sponge member, nonwoven fabric or brush. The cleaning is performed, and the condition for bringing the cleaning member into contact with the surface of the charging roller is not defined. For this reason, in the case of the technique disclosed in the above publication, etc., even if initially satisfactory cleaning performance is obtained, sponge material, nonwoven fabric, brush, etc. are clogged, and maintenance of cleaning performance is maintained. There is a problem in (life), and a mechanism for supplying and winding a sheet-like abrasive paper is required, resulting in a problem that the apparatus becomes large and costs increase.
[0014]
In the case of the techniques disclosed in the above-mentioned Japanese Patent Application Laid-Open No. 2-272594, Japanese Patent Application Laid-Open No. 7-128956, Japanese Patent Application Laid-Open No. 7-128958, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2001-201923, etc. Cleaning members made of non-woven fabrics and brushes, and these sponge members, non-woven fabrics and brushes are brought into contact with each other in a state in which uniform flatness is ensured along the axial direction of the charging roller, or the shaft of the charging roller. In other words, it is difficult to make contact while maintaining a uniform pressing force along the direction, and it is impossible to obtain a uniform cleaning property along the axial direction of the charging roller.
[0015]
Accordingly, the present invention has been made to solve the above-described problems of the prior art, and its object is to ensure uniform flatness along the longitudinal direction of a member to be cleaned such as a charging roller. , And uniform pressing force along the longitudinal direction of the member to be cleaned, prevention of deterioration of cleaning performance due to deposits deposited on the surface, and long life associated therewith, and further downsizing and cost reduction of the apparatus An object of the present invention is to provide a possible cleaning member and an image forming apparatus using the same.
[0016]
[Means for Solving the Problems]
  In order to solve the above problems, the invention described in claim 1 is to be cleaned comprising a charging member that charges the surface of the image carrier while rotating in contact with the surface of the image carrier of the image forming apparatus. In the cleaning member that contacts the surface of the member and cleans the foreign matter adhering to the surface of the member to be cleaned,
  The cleaning member is in contact with the surface of the member to be cleaned.And contacting / separating means for bringing the cleaning brush into and out of contact with the surface of the member to be cleanedThe cleaning brush is disposed along the longitudinal direction of the member to be cleaned,
  The cleaning brush is provided in a state in which a distal end portion that contacts the member to be cleaned is opened along a width direction orthogonal to a longitudinal direction of the member to be cleaned from a base end portion.The central portion is set high so that the front end portion of the cleaning brush is not open compared to the central portion, and the vicinity of the central portion is set high, and gradually approaches the both end portions. It is planted on the flat plate part formed in the shape of a mountain that becomes low,
The central portion is brought into contact with the member to be cleaned for cleaning, and at least a part of the cleaning brush disposed on the flat plate portion disposed on the downstream side in the moving direction of the charging member with respect to the central portion is the Non-contact with the member to be cleaned,
The contacting / separating means contacts the cleaning brush in a direction in which the vicinity of the central portion of the cleaning brush contacts the surface of the member to be cleaned.This is a cleaning member.
[0017]
The invention described in claim 2 provides the cleaning.The surface on which the brush is provided has a width direction orthogonal to the longitudinal direction of the member to be cleaned.The center protruded higher than both ends.A projecting portion is formed, and a portion of the projecting portion that is provided along the width direction perpendicular to the longitudinal direction of the member to be cleaned is brought into contact with the member to be cleaned. to clean upThe cleaning member according to claim 1,Is.
[0018]
Furthermore, the invention described in claim 3 is the cleaning member according to claim 1 or 2, wherein the cleaning brush is composed of a mixture of conductive fibers and insulating fibers. .
[0019]
In addition, the invention described in claim 4The cleaning brush during the cleaning operation is the member to be cleaned whose charge is weakened or turned off, or the member to be cleaned to which a voltage having the same polarity as the charged series of the foreign matter attached to the surface of the member to be cleaned is applied. Contact4. The cleaning member according to claim 1, wherein the cleaning member is a cleaning member.
[0020]
Furthermore, in the invention described in claim 5, the cleaning member isProvided to be able to contact and separate from the member to be cleanedThe cleaning member according to claim 1, wherein the cleaning member is a cleaning member.
[0021]
According to a sixth aspect of the present invention, there is provided a charging member for charging the surface of the image carrier while rotating in contact with the surface of the image carrier, and a contactable / detachable cleaning for cleaning the surface of the charging member. In an image forming apparatus comprising a member,
  The cleaning member is in contact with the surface of the member to be cleaned.And contacting / separating means for bringing the cleaning brush into and out of contact with the surface of the member to be cleanedThe cleaning brush is disposed along the longitudinal direction of the member to be cleaned,
  The cleaning brush is provided in a state in which a distal end portion that contacts the member to be cleaned is opened along a width direction orthogonal to a longitudinal direction of the member to be cleaned from a base end portion.The central portion is set high so that the front end portion of the cleaning brush is not open compared to the central portion, and the vicinity of the central portion is set high, and gradually approaches the both end portions. It is planted on the flat plate part formed in the shape of a mountain that becomes low,
The central portion is brought into contact with the member to be cleaned for cleaning, and at least a part of the cleaning brush disposed on the flat plate portion disposed on the downstream side in the moving direction of the charging member with respect to the central portion is the portion to be cleaned. Non-contacting the cleaning member,
The contacting / separating means contacts the cleaning brush in a direction in which the vicinity of the central portion of the cleaning brush contacts the surface of the member to be cleaned.An image forming apparatus characterized by the above.
[0022]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
[0023]
Embodiment 1
FIG. 2 shows a tandem digital color printer as an image forming apparatus according to Embodiment 1 of the present invention. FIG. 3 shows a tandem type digital color copying machine as an image forming apparatus according to Embodiment 1 of the present invention.
[0024]
2 and 3, reference numeral 1 denotes a main body of a tandem type digital color printer and copying machine. In the case of a digital color copying machine, as shown in FIG. An automatic document feeder (ADF) 3 that automatically conveys the documents one by one and a document reading device 4 that reads an image of the document 2 conveyed by the automatic document feeder 3 are provided. The document reader 4 illuminates a document 2 placed on a platen glass 5 with a light source 6, and reflects a reflected light image from the document 2 from a full-rate mirror 7, half-rate mirrors 8 and 9, and an imaging lens 10. The image reading element 11 composed of a CCD or the like is scanned and exposed through a reduction optical system, and the color material reflected light image of the document 2 is formed at a predetermined dot density (for example, 16 dots / mm) by the image reading element 11. It is supposed to read.
[0025]
The color material reflected light image of the document 2 read by the document reading device 4 is, for example, IPS (red (R), green (G), blue (B) (8 bits each) as document reflectance data of three colors. (Image Processing System) 12, and the IPS 12 performs predetermined corrections such as shading correction, position shift correction, brightness / color space conversion, gamma correction, frame deletion, color / moving editing, etc. on the reflectance data of the document 2. Image processing is performed. The IPS 12 also performs predetermined image processing on image data sent from a personal computer or the like.
[0026]
The image data that has been subjected to the predetermined image processing by the IPS 12 as described above is also four colors of yellow (Y), magenta (M), cyan (C), and black (K) (each 8 bits) by the IPS 12. As described below, the image forming units 13Y, 13M, 13C, and 13K for each color of yellow (Y), magenta (M), cyan (C), and black (K) are converted. The ROS (Raster Output Scanner) 14 is used, and the ROS 14 serving as the image exposure apparatus performs image exposure with the laser beam LB in accordance with document reproduction color material gradation data of a predetermined color.
[0027]
By the way, in the image forming apparatus according to this embodiment, a plurality of image forming units that form toner images of different colors are arranged in parallel, and the plurality of image forming units are formed over the plurality of image forming units. An image document in which a belt-like intermediate transfer member to which toner images of respective colors formed by the unit are transferred is arranged, and an image is written on the image carrier of each image forming unit below the plurality of image forming units. It is comprised so that an insertion means may be arrange | positioned.
[0028]
In this embodiment, the transfer medium on which the toner image is transferred from the belt-shaped intermediate transfer member is conveyed from the lower side to the upper side in the vertical direction, and the belt-like intermediate transfer member is transferred onto the transfer medium. Secondary transfer means for transferring the toner image is provided on the side of the intermediate transfer belt.
[0029]
Further, in this embodiment, an image forming unit for forming a black toner image is arranged on the most downstream side in the moving direction of the belt-shaped intermediate transfer member among the plurality of image forming units. ing.
[0030]
That is, inside the tandem type digital color printer and the copying machine main body 1, as shown in FIGS. 2 and 3, four colors of yellow (Y), magenta (M), cyan (C), and black (K) are provided. The two image forming units 13Y, 13M, 13C, and 13K are arranged in parallel at regular intervals in the horizontal direction.
[0031]
These four image forming units 13Y, 13M, 13C, and 13K are all configured in the same manner, and are roughly divided into photosensitive drums as image carriers that are rotationally driven at a predetermined speed (for example, 104 mm / sec). 15 and a charging roll 16 as a charging device for uniformly charging the surface of the photosensitive drum 15, and an image corresponding to a predetermined color is exposed on the surface of the photosensitive drum 15 to form an electrostatic latent image. ROS 14 as image exposure means, a developing unit 17 as developing means for developing the electrostatic latent image formed on the photosensitive drum 15 with toner of a predetermined color, and cleaning for cleaning the surface of the photosensitive drum 15 The apparatus 18 is comprised. These photosensitive drums 15 and image forming members disposed in the periphery are integrally unitized, and are configured to be individually replaceable from the printer and the copying machine main body 1.
[0032]
As shown in FIGS. 2 and 3, the ROS 14 is configured in common to the four image forming units 13Y, 13M, 13C, and 13K, and uses four semiconductor lasers (not shown) to reproduce the color reproduction gradation material for each color. The laser beams LB-Y, LB-M, LB-C, and LB-K are emitted from these semiconductor lasers according to the gradation data. Of course, the ROS 14 may be individually configured for each of a plurality of image forming units. The laser beams LB-Y, LB-M, LB-C, and LB-K emitted from the semiconductor laser are irradiated to the polygon mirror 19 through an f-θ lens (not shown), and are deflected and scanned by the polygon mirror 19. The The laser beams LB-Y, LB-M, LB-C, and LB-K deflected and scanned by the polygon mirror 19 are exposed to exposure points on the photosensitive drum 15 through an imaging lens (not shown) and a plurality of mirrors. Then, scanning exposure is performed obliquely from below.
[0033]
As shown in FIG. 2, the ROS 14 scans and exposes an image on the photosensitive drum 15 from below. Therefore, the ROS 14 includes four image forming units 13Y, 13M, 13C, and 13K located above. There is a possibility that toner or the like may fall from the developing unit 17 and be contaminated. Therefore, the periphery of the ROS 14 is hermetically sealed by a rectangular parallelepiped frame 20, and four laser beams LB-Y, LB-M, LB-C, and LB-K are placed on the upper portion of the frame 20, Transparent glass windows 21Y, 21M, 21C, and 21K as shield members are provided for exposure on the photosensitive drums 15 of the image forming units 13Y, 13M, 13C, and 13K.
[0034]
From the IPS 12, the image of each color is provided to the ROS 14 provided in common to the image forming units 13Y, 13M, 13C, and 13K of each color of yellow (Y), magenta (M), cyan (C), and black (K). Data is sequentially output, and the laser beams LB-Y, LB-M, LB-C, and LB-K emitted from the ROS 14 in accordance with the image data are scanned and exposed on the surface of the corresponding photosensitive drums 15 to statically. An electrostatic latent image is formed. The electrostatic latent image formed on the photosensitive drum 15 is converted into yellow (Y), magenta (M), cyan (C), and black (K) colors by developing units 17Y, 17M, 17C, and 17K, respectively. Developed as a toner image.
[0035]
The yellow (Y), magenta (M), cyan (C), and black (K) toner images sequentially formed on the photosensitive drums 15 of the image forming units 13Y, 13M, 13C, and 13K are as follows. Multiplexed by four primary transfer rolls 26Y, 26M, 26C, and 26K on an intermediate transfer belt (belt-shaped intermediate transfer member) 25 of a transfer unit 22 disposed over the image forming units 13Y, 13M, 13C, and 13K. Is transcribed. These primary transfer rolls 26Y, 26M, 26C, and 26K are disposed on the back side of the intermediate transfer belt 25 corresponding to the photosensitive drums 15 of the image forming units 13Y, 13M, 13C, and 13K. In this embodiment, a roll adjusted to a desired volume resistance value is used. The primary transfer rolls 26Y, 26M, 26C, and 26K are connected to a transfer bias power source (not shown), and a transfer bias having a polarity opposite to a predetermined toner polarity (positive polarity in the present embodiment) is predetermined. It is applied at the timing.
[0036]
Further, as shown in FIG. 2, the intermediate transfer belt 25 is wound around the drive roll 27, the tension roll 24, and the backup roll 28 with a constant tension, and has excellent constant speed (not shown). The drive roll 27 is rotationally driven by a dedicated drive motor and is circulated at a predetermined speed in the direction of the arrow. FIG. 2 shows a case where the intermediate transfer belt 25 is supported by four rolls including a drive roll 27, a tension roll 24, and a backup roll 28. As the intermediate transfer belt 25, for example, a belt whose resistance is adjusted with a belt material (rubber or resin) that does not cause charge-up is used.
[0037]
The yellow (Y), magenta (M), cyan (C), and black (K) toner images transferred onto the intermediate transfer belt 25 in a multiple manner, as shown in FIG. The recording sheet is secondarily transferred onto a recording sheet 30 as a recording medium by a secondary transfer roll 29 that is pressed against the backup roll 28 disposed on the side surface of the recording sheet, and the toner images of these colors are transferred. 30 is conveyed to a fixing device 31 positioned above. The secondary transfer roll 29 is in pressure contact with the side of the backup roll 28, and secondary-transfers each color toner image onto a recording sheet 30 that is conveyed upward from below in the vertical direction. . The recording paper 30 onto which the toner images of the respective colors are transferred is subjected to a fixing process by heat and pressure by a fixing device 31 and then discharged onto a discharge tray 33 provided on the upper portion of the main body 1 by a discharge roll 32. The
[0038]
As shown in FIGS. 2 and 3, the recording paper 30 is of a predetermined size from a paper feeding device 34 disposed inside the apparatus main body 1 and is fed with a nudger roll 35 and a paper for separating and conveying the paper. The rolls 36 are once transported to a resist roll 38 provided in the paper transport path 37 in a state of being separated one by one and stopped. A conveyance path 37 of the fed recording paper 30 is directed upward in the vertical direction. The recording paper 30 supplied from the paper feeding device 34 is sent to the secondary transfer position of the intermediate transfer belt 35 by a registration roll 38 that rotates at a predetermined timing.
[0039]
In the above digital color printer and copying machine, when making a full-color double-sided copy, the recording paper 30 having an image fixed on one side is not directly discharged onto the discharge tray 33 by the discharge roll 32, but is shown in the figure. The conveyance direction is switched by the switching gate not to be conveyed, and the sheet is conveyed to the duplex conveyance unit 40 via the sheet conveyance roller pair 39. In the double-sided conveyance unit 40, the recording paper 30 is conveyed again to the registration roll 38 with the front and back sides of the recording paper 30 reversed by a pair of conveyance rollers (not shown) provided along the conveyance path 41. Is discharged onto the discharge tray 33 after the image is transferred and fixed on the back surface of the recording paper 30.
[0040]
2 and 3, 44Y, 44M, 44C, and 44K supply toners of predetermined colors to the developing devices 17 of yellow (Y), magenta (M), cyan (C), and black (K), respectively. Each toner cartridge is shown.
[0041]
FIG. 4 shows the image forming units of the digital color printer and the copying machine.
[0042]
The four image forming units 13Y, 13M, 13C, and 13K of yellow, magenta, cyan, and black are all configured similarly as shown in FIG. 4, and these four image forming units 13Y. , 13M, 13C, and 13K are configured so that yellow, magenta, cyan, and black toner images are sequentially formed at predetermined timings as described above. As described above, the image forming units 13Y, 13M, 13C, and 13K for the respective colors are provided with the photosensitive drums 15, and the surfaces of the photosensitive drums 15 are uniformly charged by the charging roll 16 for charging. Is done. Thereafter, the surface of the photosensitive drum 15 is scanned and exposed to an image forming laser beam LB emitted from the ROS 14 according to the image data, and an electrostatic latent image corresponding to each color is formed. The laser beam LB that is scanned and exposed on the photosensitive drum 15 is set so as to be exposed from an obliquely lower side slightly to the right of the photosensitive drum 15. The electrostatic latent image formed on the photosensitive drum 15 is converted into yellow, magenta, cyan, and black colors by the developing roll 17a of the developing unit 17 of each image forming unit 13Y, 13M, 13C, and 13K. The visible toner images are developed with toner, and these visible toner images are sequentially transferred in multiple onto the intermediate transfer belt 25 by the charging of the primary transfer roll 26.
[0043]
In addition, the toner remaining on the surface of the photosensitive drum 15 after the toner image transfer process is removed by the cleaning device 18 is prepared for the next image forming process. The cleaning device 18 includes a cleaning blade 42 that removes residual toner and the like on the photosensitive drum 15. Further, the surface of the intermediate transfer belt 25 after the toner image transfer process is finished, as shown in FIGS. 2 and 3, the residual toner and paper dust are removed by the cleaning device 43, and the next image forming process. Prepare for. The cleaning device 43 includes a cleaning brush 43a and a cleaning blade 43b, and the cleaning brush 43a and the blade 42 remove residual toner and paper dust on the intermediate transfer belt 25. .
[0044]
By the way, in this embodiment, in the cleaning member that contacts the surface of the member to be cleaned and cleans the surface of the member to be cleaned,
The cleaning member includes a cleaning brush that comes into contact with the surface of the member to be cleaned, and the cleaning brush is configured so that a tip end portion thereof is opened in a width direction with respect to a base end portion. .
[0045]
In this embodiment, the installation surface on which the cleaning member is provided is configured such that the central portion in the width direction protrudes higher than both end portions.
[0046]
Furthermore, in this embodiment, the cleaning brush is composed of a mixture of conductive fibers and insulating fibers.
[0047]
Further, in this embodiment, during the cleaning operation by the cleaning brush, the charge of the member to be cleaned is weakened or turned off, or the same polarity as the charged series of the foreign matter attached to the surface of the member to be cleaned is attached to the member to be cleaned. It is configured to apply a voltage of.
[0048]
Further, in this embodiment, the cleaning member is provided so as to be able to come into contact with and away from the member to be cleaned, and the point when contacting the member to be cleaned is different from the closest point when retracting Has been.
[0049]
Further, in this embodiment, there is provided contact / separation means for contacting / separating the cleaning member with the surface of the member to be cleaned, and the contact / separation means contacts / separates the surface of the charging roller with respect to the cleaning member. An elastic member is used as the driving force transmission member that transmits the driving force.
[0050]
That is, as shown in FIG. 5, the charging device 50 according to this embodiment is in contact with the surface of the photosensitive drum 15 to charge the surface of the photosensitive drum 15 to a predetermined potential. A housing member 51 that substantially covers one side surface and the lower end surface of the charging roller 16 is provided. As shown in FIG. 6, the housing member 51 is provided integrally with a side wall portion 52 that covers one side surface of the charging roller 16, and both ends in the longitudinal direction of the side wall portion 52. The bearing member 53 that rotatably supports the shaft member 16 a and the cleaning member 54 that also serves as a bottom wall portion that covers the lower end surface of the charging roller 16 are configured. A bearing member 55 that rotatably supports the metal shaft member 16 a of the charging roller 16 is attached to the bearing portion 53 so as to be movable in a direction in which it is in contact with and away from the photosensitive drum 15. Further, the bearing member 55 is urged in a direction approaching the photosensitive drum 15 by a coil spring 56 attached to the bearing portion 53.
[0051]
As shown in FIG. 7, the cleaning member 54 is planted on the flat plate portion 57 positioned below the charging roller 16, the side wall portion 58 standing upright from the left end of the flat plate portion 57, and the flat plate portion 57. The cleaning brush 59 is provided. As shown in FIG. 1, a cleaning brush 59 is implanted on the upper surface 57a of the flat plate portion 57 of the cleaning member 54, and the front end portion of the cleaning brush 59 is wider than the base end portion. It is provided in an open state. Therefore, as shown in FIG. 1, the upper surface 57a of the flat plate portion 57 is formed in a mountain shape so that the vicinity of the center portion is set high and gradually decreases toward both ends. The upper surface of the flat plate portion 57 is not limited to the mountain shape, but is formed in a round shape (arc shape) or an elliptical shape so that the vicinity of the center portion is high and gradually decreases toward both ends. Also good. As shown in FIGS. 1 and 8, a cleaning brush 59 is fixed to the upper surface 57a of the flat plate portion 57 along the longitudinal direction by means such as adhesion using a double-sided tape. As a result, the cleaning brush 59 is provided in a state where the distal end portion thereof is opened in the width direction relative to the proximal end portion. Further, as will be described later, the cleaning brush 59 is provided so as to be able to come into contact with and separate from the charging roller 16. When the cleaning brush 59 comes into contact with the charging roller 16, as shown in FIG. When the vicinity of the center is in contact and is separated from the charging roller 16 during retraction, as shown in FIG. 1A, one end portion in the width direction of the cleaning brush 59 is disposed closest.
[0052]
In the above embodiment, the upper surface 57a of the flat plate portion 57 is formed in a mountain shape or the like, so that the cleaning brush 59 is provided with its distal end portion opened in the width direction relative to the base end portion. However, when the fibers of the cleaning brush 59 are planted on a flat base cloth, the fibers may be directly planted so that the distal end portion is open in the width direction relative to the base end portion.
[0053]
Further, as shown in FIG. 10, the cleaning brush 59 is configured by planting piles 59b in which conductive fibers and insulating fibers are mixed at a predetermined density on a base fabric 59a such as a nylon base. As the conductive fiber, for example, Beltron (trade name) which is a fiber made of PET to which a conductive material (carbon black or the like) having a thickness of 44 T (g / 10000 m) is applied is used. Further, as the insulating fiber, for example, a fiber made of 6.6 nylon having a thickness of 48T is used. The pile 59b in which the conductive fibers and the insulating fibers are mixed is, for example, as shown in FIG. 10C, 12 conductive fibers and 14 insulating fibers are combined into one. The pile 59c is planted at a density of 30 rows per 5 mm and a density of 250,000 per square inch by W weaving. In the cleaning brush 59 configured as described above, one surface of the double-sided tape 50d is bonded to the back surface of the base fabric 59a.
[0054]
Further, as shown in FIGS. 6 and 8, the cleaning member 54 is attached to the bearing portion 53 of the housing member 51 so as to be rotatable about a shaft portion 60 constituting a hinge, and the cleaning member 54 As shown in FIG. 6, the member 54 is configured to stop in a state substantially orthogonal to the side wall portion 52 when a stopper 60 a provided at a part thereof engages with the bearing portion 53. Further, as shown in FIG. 9, the cleaning member 54 is rotated counterclockwise, and the front end portion 54 a in the width direction is in contact with a stopper 61 provided at the lower end portion of the inner surface of the side wall portion 52. It comes to stop by touching.
[0055]
Further, as shown in FIGS. 11 and 12, the tandem type digital color printer and copying machine main body 1 is rotated by a cleaning member 54 and a cleaning brush 59 provided on the cleaning member 54 is attached to a predetermined member. Contact / separation means 62 for contacting or separating from the surface of the charging roller 16 at timing is provided.
[0056]
As shown in FIGS. 12 and 13, the contact / separation means 62 is provided below the housing member 51 of the charging device 50 in each of the yellow, magenta, cyan, and black image forming units 13Y, 13M, 13C, and 13K. And a cam-like member 63 that drives the cleaning member 54 in a direction in which the cleaning member 54 contacts and separates from the surface of the charging roller 16. As shown in FIG. 14, the cam-like member 63 has a shaft portion 64 formed in an elongated rod shape having a substantially circular cross section, and a width integrally formed on the upper surface of the shaft portion 64 along the longitudinal direction. It is composed of a narrow flat plate portion 65 and a Mylar film (trade name) 66 which is a thin synthetic resin film member fixed as an elastic member on the flat plate portion 65 by adhesion with a double-sided tape or the like. As this mylar film (trade name) 66, for example, a film having a thickness of 125 μm is used. In addition, the mylar film (trade name) 66 having different thicknesses is used to adjust the pressing force with which the cleaning brush 59 comes into contact with the surface of the charging roller 16 by elastic deformation of the mylar film. can do.
[0057]
As shown in FIGS. 15 and 16, the cam-like member 63 is formed on a synthetic resin frame member 67 disposed below each of the image forming units 13Y, 13M, 13C, and 13K. The cam-like member 63 is rotatably attached to the center, and is configured to be rotated along the arrow direction by an arm portion 68 provided at one end of the cam-like member 63 in the axial direction. Then, as shown in FIG. 15, the cam-like member 63 rotates the cam-like member 63 by the arm portion 68 to push up the back surface of the cleaning member 54 by the mylar film 66, as will be described later. The cleaning brush 54 provided on the cleaning member 54 is brought into contact with the surface of the charging roller 16 by rotating the cleaning member 54 counterclockwise in FIG. Note that the Mylar film 66 is easily elastically deformed (especially at the center) when the cleaning member 54 is rotated, and prevents the cleaning member 54 from rotating insufficiently. As shown in FIG. 1, a plurality of ribs 69 project from the center of the rear surface of the rear surface.
[0058]
Further, the digital color printer and the copying machine main body 1 include images of yellow (Y), magenta (M), cyan (C), and black (K) as shown in FIGS. 13 and 15 to 17. The image forming units 13Y, 13M, 13C, and 13K are provided with shutter members 70 that open and close the optical path of the image exposure apparatus. As shown in FIG. 16, the shutter member 70 has a synthetic resin frame member 67 disposed below the image forming units 13Y, 13M, 13C, and 13K, and a shaft portion 71 shown in FIG. And is configured to be opened and closed along an arrow direction by an arm member 72 made of a synthetic resin plate-like elastic member or the like provided at one end in the axial direction. ing. Further, as shown in FIG. 13 and the like, the shutter member 70 is normally urged clockwise (closed direction) by an urging member 73 made of a coil spring or the like. The attached film-like member 74 is in contact with the housing of the developing device 17, thereby shielding the optical path of the image exposure apparatus and preventing dust such as toner falling from above from adhering to the image exposure apparatus. It has become.
[0059]
Further, as shown in FIGS. 12 and 13, the digital color printer and the copying machine main body 1 include image forming units 13Y for yellow (Y), magenta (M), cyan (C), and black (K). , 13M, 13C, and 13K, a drive mechanism 74 for contact / separation means 62 is disposed on the front side thereof.
[0060]
12 and 13, the drive mechanism 74 includes a drive motor 75 as a drive source on the side of the black image forming unit 13K. A fan-shaped gear 80 provided integrally with the arm member 79 is engaged with the drive gear 76 of the drive motor 75 through two-stage reduction gears 77 and 78. The arm member 79 can swing along the direction of the arrow by rotating the drive motor 75 by a predetermined amount.
[0061]
Further, as shown in FIG. 13 and the like, an operating rod 81 made of a sheet metal formed in a state bent into a predetermined shape is connected to the arm member 79. As shown in FIGS. 17 and 18, the operating rod 81 has a horizontal plate portion 83 connected to the arm member 79 by a first notch portion 82, and is inclined obliquely downward from the horizontal plate portion 83. The provided short inclined plate portion 84, the connecting plate portion 85 provided horizontally at the end of the inclined plate portion 84, and the short operating plate portion provided obliquely upward from the connecting plate portion 85. 86 as one set, and is formed continuously over the other three image forming units. Further, each horizontal plate portion 83 of the operating rod 81 is provided with a second notch portion 87 for driving the shutter member 70 at a predetermined position.
[0062]
As shown in FIG. 17 and the like, the operating rod 81 has an edge of the second cutout portion 87 provided in each horizontal plate portion 83 in a state where the operating rod 81 has moved by a predetermined amount in the left direction in the drawing. Thus, the shutter member 70 is rotated counterclockwise through the plate member 72 for operation provided at the end of the shutter member 70 to open the exposure portion. Further, as shown in FIG. 17 and the like, when the operating rod 81 moves by a predetermined amount in the right direction in the drawing, the operating rod 81 has an edge of the second notch portion 87 provided in each horizontal plate portion 83. Thus, the latching state of the plate member 72 for operation provided at the end of the shutter member 70 is released, and the shutter member 70 is rotated clockwise by the biasing force of the spring 73, and the exposure unit is moved. It is supposed to close.
[0063]
Further, as shown in FIG. 17 and the like, the operating rod 81 is provided at the end of the cam-like member 63 in the axial direction when the operating rod 81 further moves a predetermined amount in the right direction in the figure. The arm portion 68 is pushed to rotate the cam-like member 63 in a counterclockwise direction by a predetermined amount. Therefore, as shown in FIG. 12, the cleaning member 54 of the charging roller 16 is rotated by the mylar film 66 of the cam-like member 63, and the cleaning brush 59 provided on the cleaning member 54 is placed on the surface of the charging roller 16. It comes to contact.
[0064]
In the above-described configuration, in the printer and the copying machine according to this embodiment, as described below, uniform flatness along the longitudinal direction of the member to be cleaned including a charging roller and the like and the member to be cleaned are Uniform pressing force along the longitudinal direction, prevention of deterioration in cleaning performance due to deposits deposited on the surface, and long life associated therewith, and further downsizing and cost reduction of the apparatus are possible.
[0065]
That is, in the digital color printer and copying machine according to this embodiment, as shown in FIGS. 2 to 4, image formation of each color of yellow (Y), magenta (M), cyan (C), and black (K) is performed. In the units 13Y, 13M, 13C, and 13K, the surface of each photosensitive drum is uniformly charged to a predetermined potential by the charging roller, and then the surface of each photosensitive drum 15 is subjected to image exposure by the ROS 20, An electrostatic latent image corresponding to the image information is formed, and the electrostatic latent image is developed by each color developing device 17 to form a toner image, and the toner image formed on each photosensitive drum 15 is converted into a toner image. Then, primary transfer is sequentially performed on the intermediate transfer belt 25 in a multiplex manner, and secondary transfer is performed collectively from the intermediate transfer belt 25 onto the recording paper 30, and fixing processing is performed by the fixing device 31. , Full-color or monochrome image is formed.
[0066]
At that time, as shown in FIG. 4, the digital color printer and the copying machine are configured so that the surface of the photosensitive drum 15 is uniformly charged by a contact-type charging roller 16. Prior to the charging process by the charging roller 16, the surface 15 is cleaned by a cleaning device 18 to remove residual toner, toner external additives, or foreign matters such as paper dust.
[0067]
However, in the digital color printer and the copying machine, when a spherical toner or the like is used in each developing device 17 in order to improve the image quality or the like, it is difficult to clean due to the shape of the spherical toner, or the spherical toner. Therefore, due to the use of many external additives, it is difficult to completely remove foreign matters such as residual toner and toner external additives from the surface of the photosensitive drum 15 by the cleaning device 18. The foreign matters such as toner and external additives that have passed through the toner gradually adhere to the surface of the charging roller 16. The embodiment of the present invention is particularly effective when spherical toner or the like is used. However, the present invention is not limited to this, and it is needless to say that the embodiment is effective other than when spherical toner is used. It is.
[0068]
For this reason, in the above digital color printer and copying machine, when the image forming process is repeated for a long period of time, foreign matters such as toner and external additives are deposited locally on the surface of the charging roller 16 and are deposited by the charging roller 16. When the surface of the photosensitive drum 15 is charged, charging failure, abnormal discharge, and the like occur, causing image quality deterioration.
[0069]
Therefore, in this embodiment, as shown in FIG. 1 and FIG. 6 and the like, the surface of the charging roller 16 is cleaned by the cleaning member 54 provided in the charging device 50 and attached to the surface of the charging roller 16. Foreign matter such as accumulated toner and external additives is removed.
[0070]
Normally, in the digital color printer and the copying machine, as shown in FIGS. 13 and 17, the drive motor 75 is used to prevent the image exposure apparatus 20 from being soiled by toner or the like when the image forming process is completed. Is driven to rotate the arm member 79, and the operating rod 81 connected to the arm member 79 is moved rightward in FIG. 13 to close the shutter member 70 (FIG. 13). Shows a state in which the shutter member 70 is closed). However, as described above, when the shutter member 70 is simply closed, the cam-like member 63 disposed below the charging roller 16 does not operate, and the cleaning member 54 has the charging roller 16 as shown in FIG. It is in a state of being separated from the surface.
[0071]
In the digital color printer and the copier according to this embodiment, the accumulated number of prints and the accumulated number of pixels of the printed image are counted by a count circuit (not shown), and the count value of the count circuit is a predetermined value (for example, , When the non-image formation, that is, with the shutter member 70 closed, the drive motor 75 is driven to move the arm member 79 further in the clockwise direction in FIG. The actuating rod 81 connected to the arm member 79 is rotated further to the right, and the arm part 68 of the cam-like member 63 is pushed by the actuating part 86 of the actuating rod 81. Then, as shown in FIG. 13 and the like, the cam-like member 63 rotates counterclockwise, and the mylar film 66 provided on the cam-like member 63 is placed on the back surface of the cleaning member 54 of the charging device 50. Further, the cleaning member 54 is rotated counterclockwise.
[0072]
By doing so, the cleaning brush 59 provided on the cleaning member 54 contacts the surface of the charging roller 16 with a pressing force determined by the elastic force accompanying the deformation of the mylar film 66, and the surface of the charging roller 16 is Then, foreign matters such as toner and external additives that have been cleaned by the cleaning brush 59 and deposited on the surface of the charging roller 16 are removed. The time for which the cleaning brush 59 is in contact with the surface of the charging roller 16 is appropriately set.
[0073]
At that time, as shown in FIG. 1, the cleaning brush 59 provided on the cleaning member 54 is provided in a state in which the tip end portion is opened in the width direction from the base end portion, and is opened in the width direction. Since the tip portion is configured to come into contact with the surface of the charging roller 16, foreign matter such as toner and external additives attached to the surface of the charging roller 16 is removed by the tip portion of the cleaning brush 59 opened in the width direction. It can be efficiently removed and good cleaning properties can be obtained.
[0074]
Further, as shown in FIG. 1, the cleaning brush 59 is provided in a state in which the tip end portion is opened in the width direction with respect to the base end portion. It does not remain in the vicinity of the tip of the brush and is held by the flat plate portion 57 of the cleaning member 54 or enters and is held by the base end side of the cleaning brush 59. Therefore, foreign matters such as toner and external additives removed by the cleaning brush 59 are not reattached to the surface of the charging roller 16 and are held on the base end side of the brush 59. A good cleaning property can be obtained, the life of the cleaning brush 59 can be significantly increased, and it can be replaced at the same time as the image forming unit, and the maintenance property is improved.
[0075]
Further, as shown in FIG. 1, the cleaning brush 59 is provided with its distal end portion opened in the width direction relative to the base end portion, so that the rigidity of the cleaning brush 59 in the longitudinal direction is increased. In particular, by forming the surface of the cleaning brush 59 to which the base fabric is bonded in a chevron shape with a high central portion, the rigidity along the longitudinal direction of the cleaning brush 59 is further increased. Therefore, the cleaning brush 59 is further provided with rigidity along the longitudinal direction of the cleaning brush 59 in a state where the cleaning brush 59 is provided on the flat plate portion 57 of the cleaning member 54. A uniform flatness along the axial direction of the charging roller 16 and a uniform pressing force along the axial direction of the charging roller 16 can be obtained, and a part of the charging roller 16 along the axial direction can be obtained. It is possible to prevent image quality defects from occurring due to accumulation of foreign matter such as toner and external additives.
[0076]
In this embodiment, during the cleaning operation by the cleaning brush 59, charging of the charging roller 16 is weakened or turned off, for example, charging of the charging roller 16 is turned off. Such foreign matters as electrostatically charged adhere to the surface of the charging roller 16 and prevent the cleaning from becoming difficult.
[0077]
The charging roller 16 applies a voltage having the same polarity as the charging series of the foreign matter adhering to the surface of the charging roller 16 and effectively removes the foreign matter using an electrostatic repulsive force. You may comprise.
[0078]
Further, the cleaning brush 59 is configured to have a polarity opposite to the charge series of the foreign matter adhering to the surface of the charging roller 16 by appropriately selecting and adjusting the material of the fibers constituting the cleaning brush 59. Also good.
[0079]
In addition, as shown in FIG. 20, the cleaning brush 59 has conductive fibers arranged at the center in the width direction and insulating fibers arranged at both ends in the width direction of the conductive fibers. As shown, the conductive fibers may be arranged obliquely in the insulating fibers.
[0080]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, it is possible to ensure uniform flatness along the longitudinal direction of the member to be cleaned including the charging roller and the like, and to apply uniform pressing force along the longitudinal direction of the member to be cleaned, adhering matter. It is possible to provide a cleaning member and an image forming apparatus using the same, which can prevent the deterioration of the cleaning property due to the deposit on the surface, extend the life associated therewith, and further reduce the size and cost of the apparatus. .
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a configuration diagram showing a cleaning member according to Embodiment 1 of the present invention.
FIG. 2 is a block diagram showing a digital color printer as an image forming apparatus according to Embodiment 1 of the present invention.
FIG. 3 is a block diagram showing a digital color copying machine as an image forming apparatus to which the paper feeding device according to the first embodiment of the present invention is applied.
FIG. 4 is a block diagram showing an image forming unit of the image forming apparatus according to Embodiment 1 of the present invention.
FIG. 5 is a perspective view showing a charging roll of the image forming apparatus according to Embodiment 1 of the present invention.
FIG. 6 is a perspective view showing a housing of a charging roll of the image forming apparatus according to Embodiment 1 of the present invention.
FIG. 7 is a perspective view showing a cleaning member of the image forming apparatus according to Embodiment 1 of the present invention.
FIG. 8 is a perspective view showing a cleaning member of the image forming apparatus according to Embodiment 1 of the present invention.
FIG. 9 is a perspective view showing a housing of a charging roll of the image forming apparatus according to Embodiment 1 of the present invention.
FIG. 10 is a configuration diagram illustrating a cleaning brush.
FIG. 11 is a perspective view showing a main part of the image forming apparatus according to Embodiment 1 of the present invention.
FIG. 12 is a front view showing a main part of the image forming apparatus according to Embodiment 1 of the present invention.
FIG. 13 is a perspective view showing a main part of the image forming apparatus according to Embodiment 1 of the present invention.
FIG. 14 is a perspective view showing a cam-like member of the image forming apparatus according to Embodiment 1 of the present invention.
FIG. 15 is a perspective view showing a main part of the image forming apparatus according to Embodiment 1 of the present invention.
FIG. 16 is a perspective view showing the main part of the image forming apparatus according to Embodiment 1 of the present invention.
FIG. 17 is a perspective view showing a main part of the image forming apparatus according to Embodiment 1 of the present invention.
FIG. 18 is a perspective view showing an operating rod.
FIG. 19 is a front view showing a main part of the image forming apparatus according to Embodiment 1 of the present invention.
FIG. 20 is a configuration diagram illustrating another example of the cleaning brush.
FIG. 21 is a configuration diagram illustrating another example of the cleaning brush.
[Explanation of symbols]
1: Digital color printer main body, 13Y, 13M, 13C, 13K: Image forming unit for each color of yellow (Y), magenta (M), cyan (C), black (K), 14: ROS, 15: photosensitive drum 16: charging roller, 54: cleaning member, 59: cleaning brush.

Claims

Foreign matter that contacts the surface of the member to be cleaned and contacts the surface of the member to be cleaned while rotating in contact with the surface of the image carrier of the image forming apparatus and charging the surface of the image carrier In the cleaning member for cleaning
The cleaning member includes a cleaning brush that contacts the surface of the member to be cleaned, and contact / separation means that contacts and separates the cleaning brush from the surface of the member to be cleaned. The cleaning brush includes the member to be cleaned. And disposed along the longitudinal direction of
The cleaning brush includes a central portion provided in a state in which a distal end portion contacting the member to be cleaned is opened along a width direction orthogonal to a longitudinal direction of the member to be cleaned, rather than a base end portion, and the central portion Compared to the above, the vicinity of the central part is set high so that the tip of the cleaning brush is not open, and the shape is a mountain shape that gradually decreases toward both ends. Planted on the formed flat plate,
The central portion is brought into contact with the member to be cleaned for cleaning, and at least a part of the cleaning brush disposed on the flat plate portion disposed on the downstream side in the moving direction of the charging member with respect to the central portion is the Non-contact with the member to be cleaned,
The cleaning member according to claim 1, wherein the contacting / separating means makes the cleaning brush contact in a direction in which the vicinity of the central portion of the cleaning brush contacts the surface of the member to be cleaned .

The surface on which the cleaning brush is provided forms a protruding portion in which the central portion in the width direction orthogonal to the longitudinal direction of the member to be cleaned protrudes higher than both end portions, and the tip portion is provided on the protruding portion. The cleaning member according to claim 1 , wherein a portion opened along a width direction orthogonal to a longitudinal direction of the member to be cleaned is brought into contact with the member to be cleaned from a base end portion and cleaned.

The cleaning member according to claim 1 or 2, wherein the cleaning brush is composed of a mixture of conductive fibers and insulating fibers.

The cleaning brush during the cleaning operation is the member to be cleaned whose charge is weakened or turned off, or the member to be cleaned to which a voltage having the same polarity as the charged series of the foreign matter attached to the surface of the member to be cleaned is applied. The cleaning member according to claim 1, wherein the cleaning member is in contact with the cleaning member.

The cleaning member according to claim 1, wherein the cleaning member is provided so as to be able to contact and separate from a member to be cleaned .

In an image forming apparatus, comprising: a charging member that charges the surface of the image carrier while rotating in contact with the surface of the image carrier; and a contactable and detachable cleaning member that cleans the surface of the charging member.
The cleaning member includes a cleaning brush that contacts the surface of the member to be cleaned, and contact / separation means that contacts and separates the cleaning brush from the surface of the member to be cleaned. The cleaning brush includes the member to be cleaned. And disposed along the longitudinal direction of
The cleaning brush includes a central portion provided in a state in which a distal end portion contacting the member to be cleaned is opened along a width direction orthogonal to a longitudinal direction of the member to be cleaned, rather than a base end portion, and the central portion Compared to the above, the vicinity of the central part is set high so that the tip of the cleaning brush is not open, and the shape is a mountain shape that gradually decreases toward both ends. Planted on the formed flat plate,
The central portion is brought into contact with the member to be cleaned for cleaning, and at least a part of the cleaning brush disposed on the flat plate portion disposed on the downstream side in the moving direction of the charging member with respect to the central portion is the Non-contact with the member to be cleaned,
The image forming apparatus according to claim 1, wherein the contact / separation unit contacts the cleaning brush in a direction in which a vicinity of a central portion of the cleaning brush contacts a surface of the member to be cleaned .