JP4194807B2

JP4194807B2 - Pipe update method

Info

Publication number: JP4194807B2
Application number: JP2002210323A
Authority: JP
Inventors: 範行荒川; 孝浩石原
Original assignee: Kubota Corp
Current assignee: Kubota Corp
Priority date: 2002-07-19
Filing date: 2002-07-19
Publication date: 2008-12-10
Anticipated expiration: 2022-07-19
Also published as: JP2004052885A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、管路更新方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、地中に埋設された既設管を新管に布設替えする既設管の更新工事が行われている。そのうち、更新すべき管路が直線配管部のみからなる場合は、その管路を全長にわたって開削して既設管を除去し、新管に布設するいわゆる開削工法や、パイプインパイプ工法などにより既設管内に新管を挿入することで布設するいわゆる非開削工法などが採用されている。
【０００３】
また、更新すべき管路が直線配管部と曲がり配管部とを有する場合は、曲がり配管部ではパイプインパイプ工法を採用できないため、その管路を全長にわたって開削して既設管を除去し、新管に布設替えする開削工法が採用されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記のように、更新すべき管路が直線配管部と曲がり配管部とを有する場合は開削工法を採用する必要があり、その場合は、その管路を全長にわたって開削しなければならない。しかしながら、管路埋設箇所としては、道路等の都合により開削が困難な場所や、開削可能な時間帯が夜間だけに限られる場所が多く、開削工法では不都合なときがある。
【０００５】
そこで本発明は、このような問題を解決して、曲がり配管部を含む管路を更新する際に、開削する範囲を可能な限り限定し、また開削する時間を可能な限り短縮できるようにする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために請求項１に係る本発明は、
曲がり配管部と直線配管部とを有する既設の埋設管路を更新するときに、
筒状体により構成されて、一端が第１の管に接合可能であるとともに他端が第２の管に接合可能であり、かつ前記筒状体の内面が前記第１の管の内部に布設される第３の管に接合可能なアダプタを準備し、
開削作業により曲がり配管部既設管を取り除いて曲がり配管部新管を布設するとともに、直線配管部既設管と曲がり配管部新管とを、直線配管部既設管をアダプタの一端に接合するとともに曲がり配管部新管をアダプタの他端に接合することにより互いに連通させ、
その後に、直線配管部既設管内に挿入されることで布設された直線配管部新管をアダプタの内面に接合して、曲がり配管部新管と直線配管部新管とをアダプタを介して互いに連通させるものである。
【０００７】
このような構成によれば、既設の管路の更新作業において、同管路の全長にわたって開削する必要がなく、開削しなければならない場所を必要最低限に抑えることができる。これにより、既設の管路上に、都合により開削できない場所があっても、管路の更新作業を効率良く行うことができる。また、曲がり配管部新管と直線配管部新管とを直接に接合する場合であれば、曲がり配管部の更新作業と直線配管部の更新作業とを同時に行う必要があるが、曲がり配管部新管と直線配管部既設管とを接合しておくことで、直線配管部既設管の管路としての機能を生かすことができ、その後、直線配管部既設管内に直線配管部新管を挿入して布設し、この直線配管部新管をアダプタの内面に接合することによって、直線配管部新管と曲がり配管部新管とを連通させることができる。すなわち、曲がり配管部の更新作業と直線配管部の更新作業とを同時に行わなくても、既設管路を全長にわたって更新することができるので、開削しておく時間を短縮することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
（実施の形態１）
本発明の実施の形態１の管路更新方法を図１〜図５を用いて説明する。なお、本発明の実施の形態の既設管及び新管は、作業者が管内に入って作業可能な程度に口径が十分に大きいものである。
【００１２】
更新すべき既設の管路は、図１（ａ）に示すように、直線配管部既設管１と曲がり配管部既設管１ｃとを有する。このような既設の管路を本発明の実施の形態の管路更新方法により更新するには、図１（ｂ）に示すように、更新すべき管路の曲がり配管部既設管に相当する部分の土砂のみを開削し開口孔２０を形成する。
【００１３】
そして、この開口孔２０内において曲がり配管部既設管を露出させ、除去し、この曲がり配管部既設管よりも一口径小さい曲がり配管部新管２を布設する。このとき、図１（ｂ）及び図２〜図５に示すように、直線配管部既設管１と曲がり配管部新管２とを、後述する筒状体である連絡管３により接続しておく。
【００１４】
ここで、例えば、都合により開削可能な時間帯が限られている場合は、曲がり配管部新管２と直線配管部既設管１とを連絡管３にて接続することで、直線配管部既設管１の管路としての機能を生かすことができるので、図１（ｃ）に示すように、開口孔２０を埋め戻して復旧することができる。このとき、作業としては、開削した部分のみ、すなわち更新すべき管路の曲がり配管部既設管に相当する部分のみを埋め戻して復旧するだけでよいので、開削及び復旧作業を短時間で行うことができる。
【００１５】
次に、図１（ｃ）に示すように、更新すべき直線配管部既設管１に対して開削しても差し支えのない場所に開口孔２０よりも小さい立坑２１を形成し、この立坑２１において直線配管部既設管１を切断する。
【００１６】
そして、直線配管部既設管１内における、切断された位置から連絡管３までの区間に、例えばパイプインパイプ工法、すなわち非開削工法により、図４に示すように、この直線配管部既設管１よりも一口径小さく、かつ曲がり配管部新管２と同口径の直線配管部新管４を、その挿口４ａ側から挿入することで布設する。なお、図１（ｃ）のように見てほぼ中央となる位置の直線配管部新管４、４どうしを接続するには、互いの受口を、両端に挿口が形成された管で接続すると良い。また、図１（ｂ）及び図１（ｃ）に示す曲がり配管部新管２ｃ及び既設管１ｂは両端部に受口が形成されていない管であり、その他の曲がり配管部新管２及び直線配管部既設管１は一方の端部に受口、他方の端部に挿口が形成された管である。
【００１７】
そして、直線配管部新管４を連絡管３の内部に接続することで、直線配管部新管４と曲がり配管部新管２とを連絡管３を介して接続する。これにより、直線配管部既設管１と曲がり配管部新管２との流路が閉鎖され、新たに、直線配管部新管４と曲がり配管部新管２とが連通されて流路が形成される。その後、立坑２１を埋め戻して復旧し、更新作業が終了する。
【００１８】
ここで、本発明の実施の形態１において用いられる筒状体としての連絡管３は、図３及び図５に示すように、例えば、一方の端部に受口３ａが、他方の端部に受口３ｂが形成された構成とされており、受口３ａの口径よりも受口３ｂの口径のほうが小さくなるように形成されている。連絡管３の受口３ａには直線配管部既設管１の挿口１ａが挿入されており、受口３ｂには曲がり配管部新管２の挿口２ａが挿入されている。
【００１９】
連絡管３における受口３ａ（受口３ｂ）の内周にはシール材収容溝７が形成され、このシール材収容溝７にゴム製のシール材８が収容されており、シール材収容溝７と挿口１ａ（挿口２ａ）の外周との間においてこのシール材８が圧縮されるように、直線配管部既設管１（曲がり配管部新管２）が連絡管３における受口３ａ（受口３ｂ）内に挿入されている。これにより、直線配管部既設管１（曲がり配管部新管２）と連絡管３とはシール機能を付与された状態で接合されている。
【００２０】
また、連絡管３内のほぼ中央となる位置における内周には環状溝１３が形成されており、さらにこの環状溝１３よりも受口３ｂ側となる位置には、曲がり配管部新管２と同様の内径の径方向突部２２が形成されている。
【００２１】
連絡管３におけるこの環状溝１３には、受口３ａ側から順にゴム製のシール材１４、割輪１５及び押輪１６が収容されており、直線配管部新管４における挿口４ａは、挿口４ａの外周と環状溝１３との間においてシール材１４が圧縮されるように、連絡管３における受口３ａ側から挿入されている。
【００２２】
押輪１６には端面にねじ孔１６ａが形成されており、このねじ孔１６ａにボルト１７がねじ合わされることで、押輪１６が管軸方向受口３ａ側に移動し、割輪１５を介してシール材１４をより圧縮することにより、直線配管部新管４と連絡管３とはシール機能を付与された状態で接合されている。なお、１８は、直線配管部新管４と連絡管３とを接合後に環状溝１３に充填されるモルタルである。
【００２３】
以上のようにして既設管を更新することで、更新すべき管路が直線配管部と曲がり配管部とからなる場合であっても、更新すべき管路の全長にわたって開削する必要がなく、開削しなければならない場所と時間を必要最低限に抑えることができる。したがって、既設の管路上に、道路等の都合により開削できない場所や開削可能な時間帯が夜間だけに限られる場所があっても、管路の更新作業を効率良く行うことができる。
【００２４】
また、曲がり配管部新管２と直線配管部新管４とを直接に接合する場合であれば、曲がり配管部の更新作業と直線配管部の更新作業とを同時に行う必要があるが、曲がり配管部新管２と直線配管部既設管１とを接合しておくことで、直線配管部既設管１の管路としての機能を生かすことができ、その後、直線配管部既設管１内に直線配管部新管４を挿入して布設し、先頭の直線配管部新管４の挿口４ａと連絡管３の内面とを接続することによって、直線配管部新管４と曲がり配管部新管２とを連通させることができる。すなわち、曲がり配管部の更新作業と直線配管部の更新作業とを同時に行わなくても、既設管路を全長にわたって更新することができるので、既設の管路上に、道路等の都合により開削できない場所や開削可能な時間帯が夜間だけに限られる場所があっても、管路の更新作業を効率良く行うことができる。
【００２５】
なお、本発明の実施の形態において連絡管３は、一方の端部に受口３ａが、他方の端部に受口３ｂが形成された構成とされているが、これに限るものではなく、少なくとも一方の端部に挿口が形成された構成のものを用いても良い。また、直線配管部既設管１内に直線配管部新管４を挿入して布設する際に、上記の実施の形態では立坑２１を形成したが、これに限るものではなく、形成した開口孔２０を利用しても良い。
（実施の形態２）
実施の形態１では、曲がり配管部新管２と直線配管部新管４とを単に連絡管３で接続する場合を示したが、実施の形態２では、実施の形態１とは異なる構造で、互いに連通した状態の曲がり配管部新管及び直線配管部新管に耐震機能を付与する接続構造を説明する。なお、実施の形態２における管路更新方法は、実施の形態１と同様に、曲がり配管部既設管は開削工法にて、直線配管部既設管はパイプインパイプ工法、すなわち非開削工法で更新する。
【００２６】
本発明の実施の形態２において用いられるアダプタは図６に示すように、直線配管部既設管１と曲がり配管部新管２とを接続する第１の筒状体である連絡管２３と、この連絡管２３の内部に配置され、直線配管部新管４と連絡管２３の内面とを接続する第２の筒状体である連絡管５とを有する。
【００２７】
連絡管２３は、一方の端部に受口２３ａが、他方の端部に受口２３ｂが形成された構成とされており、受口２３ａの口径よりも受口２３ｂの口径のほうが小さくなるように形成されている。連絡管２３の受口２３ａの内面にはロックリング収容溝２４ａ、受口２３ｂの内面にはロックリング収容溝２４ｂがそれぞれ形成されている。このロックリング収容溝２４ａには周方向一つ割りのロックリング２５ａが収容され、かつロックリング収容溝２４ｂには周方向一つ割りのロックリング２５ｂが収容されている。また、受口２３ａの奥側には奥端面２６ａが形成され、かつ受口２３ｂの奥側には奥端面２６ｂが形成されている。
【００２８】
受口２３ａ内には、先端部に挿口突部１ｂを有する直線配管部既設管１の挿口１ａが挿入され、かつ受口２３ｂ内には、先端部に挿口突部２ｂを有する曲がり配管部新管２の挿口２ａが挿入されている。なお、直線配管部既設管１は、その挿口突部１ｂがロックリング２５ａよりも奥端面２６ａ側に、曲がり配管部新管２は、その挿口突部２ｂがロックリング２５ｂよりも奥端面２６ｂ側に位置するまで連絡管２３内に挿入されている。
【００２９】
連絡管２３の両端部の内周にはシール材圧接面７ａが形成されており、シール材圧接面７ａと直線配管部既設管１（曲がり配管部新管２）の外周との間にはゴム製のシール材８が配置されている。このシール材８は、受口２３ａ（受口２３ｂ）の端面における周方向に沿った複数の位置に植え込まれているボルト９とナット１０により連絡管２３の奥側に向かって移動可能とされた押輪１１と割輪１２によって、シール材圧接面７ａと直線配管部既設管１（曲がり配管部新管２）の外周との間で圧縮される。これにより、直線配管部既設管１と連絡管２３の受口２３ａ、曲がり配管部新管２と連絡管２３の受口２３ｂとがシール機能を有した状態で接続されている。
【００３０】
円筒状に形成された連絡管５の一方の端部には受口５ａが形成されており、その内周には、一方の端部に向けて広がるシール材圧接面５ｂが形成されている。連絡管５の他方の端部の外周には、先細り状にシール材圧接面５ｃが形成されており、このシール材圧接面５ｃよりも受口５ａ側の外周には環状のロックリング収容溝５ｄが形成されている。また、連絡管５の内面における受口５ａ側には、直線配管部新管４と同様の内径の径方向突部５ｅが形成されている。
【００３１】
連絡管５の受口５ａと直線配管部新管４の挿口４ａとは、連絡管２３における受口２３ａ（受口２３ｂ）に直線配管部既設管１（曲がり配管部新管２）が接続されるのと同様にして互いに接続されており、２４ｃはロックリング収容溝、２５ｃはロックリングである。なお、図７に示すように、直線配管部既設管１内に挿入される直線配管部新管４のうちの先頭となる管の挿口４ａと連絡管５における受口５ａとは、直線配管部既設管１外においてあらかじめ互いに接合されている。
【００３２】
連絡管２３の内周における、連絡管５のロックリング収容溝５ｄに対応する位置には、ロックリング収容溝２３ｃが形成されており、ロックリング２７は、このロックリング収容溝２３ｃと連絡管５におけるロックリング収容溝５ｄとに互いにはまり込むように配置されている。
【００３３】
この状態の連絡管５におけるシール材圧接面５ｃと連絡管２３の内周との間にはシール材８が配置されている。このシール材８は、連絡管５の他方の端部の端面における周方向に沿った複数の位置に植え込まれているボルト９とナット１０により連絡管５の奥側に向かって移動可能とされた押輪１１と割輪１２によって、シール材圧接面５ｃと連絡管２３の内面との間で圧縮される。
【００３４】
これにより、直線配管部既設管１から曲がり配管部新管２への流路をシール材８により閉鎖し、替わりに、直線配管部新管４と連絡管２３の内面とを連絡管５を介してシール機能を有した状態で連通することにより、結果として連絡管２３及び連絡管５を介して、直線配管部新管４と曲がり配管部新管２とを連通させることができる。
【００３５】
このような継手構造を構成するためには、直線配管部既設管１と連絡管２３における受口２３ａとを接続し、かつ曲がり配管部新管２と連絡管２３における受口２３ｂとを接続する。その後、直線配管部既設管１内に直線配管部新管４を布設し、この直線配管部新管４と連絡管２３の内面とを連絡管５を介して接続する。このとき、図７に示すように、直線配管部既設管１内に挿入される直線配管部新管４のうちの先頭となる管の挿口４ａと連絡管５における受口５ａとを、直線配管部既設管１外においてあらかじめ互いに接合しておく。なお、曲がり配管部新管２及び直線配管部新管４の口径は直線配管部既設管１の口径よりも一口径小さい。
【００３６】
以上のような構成において、直線配管部新管４と曲がり配管部新管２との間に、地震により大きな引張、圧縮力が作用した場合には、直線配管部新管４における挿口突部４ｂは、ロックリング２５ｃと径方向突部５ｅとの間を管軸方向に移動することができる。また、連絡管５と連絡管２３とは、ロックリング収容溝５ｄとロックリング収容溝２３ｃとにはまり込んでいるロックリング２７により、管軸方向に対し互いに固定される。さらに、曲がり配管部新管２における挿口突部２ｂは、ロックリング２５ｂと奥端面２６ｂとの間を管軸方向に移動することができる。なお、直線配管部既設管１も挿口突部１ｂがロックリング２５ａと奥端面２６ａとの間で管軸方向に移動する分だけ連絡管２３に対して移動可能である。
【００３７】
これにより、直線配管部新管４と曲がり配管部新管２とを連絡管２３及び連絡管５を介して耐震機能を付与した状態で連通させることができる。
なお、本発明の実施の形態２において、連絡管２３と連絡管５とは、ロックリング収容溝２３ｃとロックリング収容溝５ｄとにロックリング２７がはまり込んでいるため、管軸方向に互いに固定されているとしているが、これに限らず、ロックリング収容溝２３ｃまたはロックリング収容溝５ｄの少なくとも一方の管軸方向の長さを長く形成することで、この長く形成された溝の範囲で連絡管２３と連絡管５とが管軸方向に互いに移動できるようにしてもよい。
【００３８】
また、本発明の実施の形態２において連絡管２３は、一方の端部に受口２３ａが、他方の端部に受口２３ｂが形成された構成とされているが、これに限るものではなく、少なくとも一方の端部に挿口が形成された構成のものを用いても良い。
【００３９】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、既設の管路の更新作業において、同管路の全長にわたって開削する必要がなく、開削しなければならない場所を必要最低限に抑えることができる。これにより、既設の管路上に、都合により開削できない場所があっても、管路の更新作業を効率良く行うことができる。また、曲がり配管部新管と直線配管部新管とを直接に接合する場合であれば、曲がり配管部の更新作業と直線配管部の更新作業とを同時に行う必要があるが、曲がり配管部新管と直線配管部既設管とを接合しておくことで、直線配管部既設管の管路としての機能を生かすことができ、その後、直線配管部既設管内に直線配管部新管を挿入して布設し、この直線配管部新管をアダプタの内面に接合することによって、直線配管部新管と曲がり配管部新管とを連通させることができる。すなわち、曲がり配管部の更新作業と直線配管部の更新作業とを同時に行わなくても、既設管路を全長にわたって更新することができるので、開削しておく時間を短縮することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態における管路更新方法を示す図である。
【図２】図１（ｂ）において、既設管と曲がり配管部新管とを接続する連絡管を示す図である。
【図３】既設管と曲がり配管部新管とが連絡管によって接続されている状態を示す図である。
【図４】図１（ｃ）において、既設管内に直線配管部新管が挿入されている状態を示す図である。
【図５】直線配管部新管と曲がり配管部新管とが連絡管を介して連通されている状態を示す図である。
【図６】直線配管部新管と曲がり配管部新管とが連絡管２３及び連絡管５を介して連通されている状態を示す図である。
【図７】既設管内に連絡管５が取り付けられた直線配管部新管が挿入されている状態を示す図である。
【符号の説明】
１直線配管部既設管
１ｃ曲がり配管部既設管
２曲がり配管部新管
４直線配管部新管[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a pipeline update method.
[0002]
[Prior art]
In recent years, existing pipes that have been buried underground are being replaced with new pipes. Of these, if the pipeline to be renewed consists only of straight piping, the existing pipeline is removed by cutting the entire length of the pipeline to remove the existing pipe, and the existing pipe is laid on a new pipe or pipe-in-pipe construction. The so-called non-cutting method, etc., in which a new pipe is laid and inserted.
[0003]
In addition, if the pipeline to be updated has a straight piping section and a curved piping section, the pipe-in-pipe method cannot be used in the curved piping section. An excavation method that replaces the pipe is adopted.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
As described above, when the pipe line to be updated has a straight pipe part and a bent pipe part, it is necessary to employ an open-cut method, and in that case, the pipe line must be cut over the entire length. However, there are many places where pipe excavation is difficult due to the circumstances of roads and the like, and there are many places where excavation is possible only at night, which is inconvenient in the excavation method.
[0005]
Therefore, the present invention solves such a problem, and when renewing a pipe line including a bent pipe portion, limits the range to be cut as much as possible and shortens the time to cut as much as possible. .
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problems, the present invention according to claim 1
When renewing an existing buried pipeline having a bent pipe section and a straight pipe section,
Consists of a cylindrical body, one end can be joined to the first pipe and the other end can be joined to the second pipe, and the inner surface of the cylindrical body is laid inside the first pipe Prepare an adapter that can be joined to the third tube to be
Remove the existing pipe in the bent piping section by open-cut work and lay a new pipe in the bent pipe section. By connecting the new pipe to the other end of the adapter,
After that, the straight pipe installed in the existing pipe is joined to the inner surface of the adapter, and the bent pipe and the new straight pipe communicate with each other via the adapter. It is something to be made.
[0007]
According to such a configuration, it is not necessary to perform excavation over the entire length of the existing pipe line in the renewal operation of the existing pipe line, and the place where the excavation must be performed can be suppressed to the minimum necessary. Thereby, even if there is a place on the existing pipeline that cannot be cut for convenience, the pipeline can be updated efficiently. In addition, if the bent pipe section new pipe and the straight pipe section new pipe are directly joined, it is necessary to perform the bent pipe section update work and the straight pipe section update work at the same time. By connecting the pipe and the existing pipe of the straight pipe section, the function of the existing pipe of the straight pipe section can be utilized, and then a new pipe of the straight pipe section is inserted into the existing pipe of the straight pipe section. By laying and joining this new straight pipe section pipe to the inner surface of the adapter, the new straight pipe section pipe and the bent pipe section new pipe can be communicated with each other. That is, the existing pipe line can be updated over the entire length without simultaneously performing the updating operation of the bent piping portion and the updating operation of the straight piping portion, so that the time for excavation can be shortened.
[0011]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
(Embodiment 1)
The pipeline update method of Embodiment 1 of this invention is demonstrated using FIGS. The existing pipe and the new pipe according to the embodiment of the present invention have a sufficiently large diameter so that an operator can enter the pipe and work.
[0012]
As shown in FIG. 1A, the existing pipe line to be updated has a straight pipe part existing pipe 1 and a bent pipe part existing pipe 1c. In order to update such an existing pipeline by the pipeline update method according to the embodiment of the present invention, as shown in FIG. 1B, a portion corresponding to the existing pipe of the bent piping section of the pipeline to be updated Only the earth and sand are cut out to form the opening hole 20.
[0013]
Then, the bent pipe section existing pipe is exposed and removed in the opening hole 20, and the bent pipe section new pipe 2 smaller in diameter than the bent pipe section existing pipe is installed. At this time, as shown in FIG. 1B and FIGS. 2 to 5, the straight pipe existing pipe 1 and the bent pipe new pipe 2 are connected by a connecting pipe 3 which is a cylindrical body described later. .
[0014]
Here, for example, when the time period when excavation is limited due to circumstances, the straight pipe section existing pipe is connected by connecting the bent pipe section new pipe 2 and the straight pipe section existing pipe 1 with the connecting pipe 3. Since the function as one pipe line can be utilized, the opening hole 20 can be backfilled and restored as shown in FIG. At this time, it is only necessary to backfill and restore only the excavated portion, that is, only the portion corresponding to the existing pipe of the bent pipe portion to be updated. Can do.
[0015]
Next, as shown in FIG. 1 (c), a shaft 21 smaller than the opening hole 20 is formed in a place where there is no problem even if the straight pipe portion existing pipe 1 to be updated is cut, and in this shaft 21 The straight pipe 1 existing pipe 1 is cut.
[0016]
Then, in the section from the cut position to the connecting pipe 3 in the straight pipe existing pipe 1, for example, by the pipe-in-pipe method, that is, the non-open-cut method, as shown in FIG. The straight pipe section new pipe 4 having a diameter smaller than that of the bent pipe section new pipe 2 and the same diameter as that of the bent pipe section new pipe 2 is inserted from the insertion port 4a side. In addition, in order to connect the straight pipe section new pipes 4 and 4 at a position substantially in the center as seen in FIG. 1 (c), the receiving ports of each other are connected by pipes having insertion holes formed at both ends. Good. Also, the bent pipe section new pipe 2c and the existing pipe 1b shown in FIG. 1 (b) and FIG. 1 (c) are pipes in which no receiving port is formed at both ends, and the other bent pipe section new pipe 2 and straight line are formed. The existing pipe 1 of the piping section is a pipe having a receiving port at one end and an insertion port at the other end.
[0017]
Then, the straight pipe section new pipe 4 is connected to the inside of the connecting pipe 3 so that the straight pipe section new pipe 4 and the bent pipe section new pipe 2 are connected via the connecting pipe 3. As a result, the flow path between the existing pipe 1 of the straight piping section and the new bent pipe section 2 is closed, and the new straight pipe section 4 and the new bent pipe section 2 are communicated to form a flow path. The Thereafter, the shaft 21 is backfilled and restored, and the updating operation is completed.
[0018]
Here, as shown in FIGS. 3 and 5, the connecting tube 3 as a cylindrical body used in Embodiment 1 of the present invention has, for example, a receiving port 3a at one end and a receiving end 3a at the other end. The receiving port 3b is formed, and the diameter of the receiving port 3b is smaller than the diameter of the receiving port 3a. The insertion port 1a of the straight piping part existing pipe 1 is inserted into the receiving port 3a of the connecting pipe 3, and the insertion port 2a of the bent piping part new pipe 2 is inserted into the receiving port 3b.
[0019]
A sealing material accommodation groove 7 is formed in the inner periphery of the receiving port 3a (receiving port 3b) in the communication pipe 3, and a rubber sealing material 8 is accommodated in the sealing material accommodation groove 7. And the outer periphery of the insertion port 1a (insertion port 2a), the straight pipe portion existing pipe 1 (bent pipe portion new pipe 2) is connected to the receiving port 3a (reception port) in the communication pipe 3 so that the sealing material 8 is compressed. It is inserted into the mouth 3b). Thereby, the straight pipe existing pipe 1 (bent pipe new pipe 2) and the connecting pipe 3 are joined in a state where a sealing function is provided.
[0020]
Further, an annular groove 13 is formed in the inner periphery at a position that is substantially in the center of the connecting pipe 3, and the bent pipe section new pipe 2 is disposed at a position closer to the receiving port 3 b than the annular groove 13. A radial protrusion 22 having the same inner diameter is formed.
[0021]
The annular groove 13 in the connecting pipe 3 accommodates a rubber sealing material 14, a split ring 15 and a push ring 16 in this order from the receiving port 3a side, and the insertion port 4a in the new straight pipe 4 is connected to the insertion port 4a. It is inserted from the receiving port 3a side in the connecting pipe 3 so that the sealing material 14 is compressed between the outer periphery of 4a and the annular groove 13.
[0022]
A threaded hole 16 a is formed in the end face of the pusher wheel 16, and a bolt 17 is screwed into the threaded hole 16 a, so that the pusher wheel 16 moves to the tube axis direction receiving port 3 a side and seals via the split ring 15. By further compressing the material 14, the straight pipe portion new pipe 4 and the connecting pipe 3 are joined in a state where a sealing function is provided. Reference numeral 18 denotes a mortar filled in the annular groove 13 after joining the new straight pipe 4 and the connecting pipe 3.
[0023]
By updating the existing pipe as described above, even if the pipe to be updated is composed of a straight pipe section and a bent pipe section, there is no need to cut over the entire length of the pipe to be updated. The place and time you have to do can be kept to a minimum. Therefore, even if there is a place on the existing pipeline that cannot be excavated due to roads or the like or a place where the excavable time zone is limited to nighttime, the pipeline can be updated efficiently.
[0024]
Further, if the bent pipe section new pipe 2 and the straight pipe section new pipe 4 are directly joined, it is necessary to perform the bent pipe section update operation and the straight pipe section update operation at the same time. By joining the new pipe 2 and the existing pipe 1 to the straight pipe part, the function of the straight pipe part existing pipe 1 can be utilized, and then the straight pipe is installed in the existing pipe 1 of the straight pipe part. The new pipe 4 is inserted and installed, and the straight pipe section new pipe 4 and the bent pipe section new pipe 2 are connected by connecting the insertion port 4a of the leading straight pipe section new pipe 4 and the inner surface of the connecting pipe 3. Can be communicated. In other words, the existing pipe line can be updated over the entire length without performing the update work for the curved pipe part and the straight pipe part at the same time. Even if there is a place where the excavated time zone is limited only to the night, the renewal work of the pipeline can be performed efficiently.
[0025]
In the embodiment of the present invention, the connecting pipe 3 is configured such that the receiving port 3a is formed at one end and the receiving port 3b is formed at the other end, but the present invention is not limited thereto. You may use the thing of the structure by which the insertion opening was formed in the at least one edge part. Moreover, when inserting the straight piping part new pipe 4 in the straight piping part existing pipe 1 and laying it, in the above embodiment, the shaft 21 is formed. However, the present invention is not limited to this, and the formed opening hole 20 is not limited thereto. May be used.
(Embodiment 2)
In the first embodiment, the case where the bent pipe section new pipe 2 and the straight pipe section new pipe 4 are simply connected by the connecting pipe 3 is shown, but the second embodiment has a structure different from that of the first embodiment, A description will be given of a connection structure for imparting an earthquake resistance function to a bent pipe section new pipe and a straight pipe section new pipe in communication with each other. In addition, the pipe line updating method in the second embodiment is updated by the open-cut method for the bent pipe portion existing pipe and the straight pipe portion existing pipe by the pipe-in-pipe method, that is, the non-open-cut method, as in the first embodiment. .
[0026]
As shown in FIG. 6, the adapter used in Embodiment 2 of the present invention is a communication pipe 23 that is a first cylindrical body that connects the straight pipe existing pipe 1 and the bent pipe new pipe 2, and this The connecting pipe 23 is disposed inside the connecting pipe 23 and has a connecting pipe 5 that is a second tubular body that connects the new straight pipe 4 and the inner surface of the connecting pipe 23.
[0027]
The connecting pipe 23 is configured such that a receiving port 23a is formed at one end and a receiving port 23b is formed at the other end so that the diameter of the receiving port 23b is smaller than the diameter of the receiving port 23a. Is formed. A lock ring receiving groove 24a is formed on the inner surface of the receiving port 23a of the connecting pipe 23, and a lock ring receiving groove 24b is formed on the inner surface of the receiving port 23b. The lock ring receiving groove 24a accommodates a circumferentially divided lock ring 25a, and the lock ring accommodating groove 24b accommodates a circumferentially divided lock ring 25b. A back end surface 26a is formed on the back side of the receiving port 23a, and a back end surface 26b is formed on the back side of the receiving port 23b.
[0028]
An insertion port 1a of a straight pipe portion existing pipe 1 having an insertion projection 1b at the distal end is inserted into the reception port 23a, and a bending having an insertion projection 2b at the distal end is inserted into the reception port 23b. The insertion opening 2a of the pipe section new pipe 2 is inserted. In addition, the straight pipe section existing pipe 1 has the insertion protrusion 1b on the back end face 26a side than the lock ring 25a, and the bent pipe section new pipe 2 has the insertion protrusion 2b on the back end face than the lock ring 25b. It is inserted into the connecting tube 23 until it is located on the 26b side.
[0029]
Sealing material pressure contact surfaces 7a are formed on the inner periphery of both ends of the connecting pipe 23, and rubber is provided between the sealing material pressure contact surface 7a and the outer periphery of the straight pipe portion existing pipe 1 (bent pipe portion new pipe 2). A sealing material 8 made of metal is disposed. The sealing material 8 is movable toward the back side of the connecting pipe 23 by bolts 9 and nuts 10 implanted at a plurality of positions along the circumferential direction on the end face of the receiving port 23a (receiving port 23b). The pressing ring 11 and the split ring 12 are compressed between the seal material pressure contact surface 7a and the outer periphery of the existing pipe 1 (bent pipe section new pipe 2). Thereby, the straight pipe part existing pipe 1 and the receiving port 23a of the connecting pipe 23, the bent pipe part new pipe 2 and the receiving port 23b of the connecting pipe 23 are connected in a state having a sealing function.
[0030]
A receiving port 5a is formed at one end of the connecting pipe 5 formed in a cylindrical shape, and a sealing material pressure contact surface 5b extending toward the one end is formed on the inner periphery thereof. A sealing material pressure contact surface 5c is formed in a tapered shape on the outer periphery of the other end of the connecting pipe 5, and an annular lock ring receiving groove 5d is formed on the outer periphery on the receiving port 5a side of the sealing material pressure contact surface 5c. Is formed. In addition, a radial protrusion 5e having an inner diameter similar to that of the new straight pipe 4 is formed on the receiving port 5a side on the inner surface of the connecting pipe 5.
[0031]
The receiving port 5a of the connecting pipe 5 and the insertion port 4a of the new straight pipe section 4 are connected to the receiving pipe 23a (receiving port 23b) of the connecting pipe 23 with the existing pipe 1 (bent pipe section new pipe 2). Are connected to each other in the same manner as described above, 24c is a lock ring receiving groove, and 25c is a lock ring. In addition, as shown in FIG. 7, the insertion port 4a of the pipe | tube used as the head of the straight piping part new pipe 4 inserted in the straight piping part existing pipe 1, and the receiving port 5a in the connection pipe 5 are straight piping. The parts are already joined to each other outside the existing pipe 1.
[0032]
A lock ring receiving groove 23c is formed at a position corresponding to the lock ring receiving groove 5d of the connecting pipe 5 on the inner periphery of the connecting pipe 23, and the lock ring 27 is connected to the lock ring receiving groove 23c and the connecting pipe 5. Are arranged so as to fit into the lock ring receiving groove 5d.
[0033]
The sealing material 8 is disposed between the sealing material pressure contact surface 5 c and the inner periphery of the communication pipe 23 in the communication pipe 5 in this state. The sealing material 8 is movable toward the back side of the connecting pipe 5 by bolts 9 and nuts 10 which are implanted at a plurality of positions along the circumferential direction on the end face of the other end of the connecting pipe 5. The pressing ring 11 and the split ring 12 are compressed between the sealing material pressure contact surface 5 c and the inner surface of the connecting pipe 23.
[0034]
Thereby, the flow path from the existing pipe 1 to the bent pipe section new pipe 2 is closed by the sealing material 8, and instead, the straight pipe section new pipe 4 and the inner surface of the connecting pipe 23 are connected via the connecting pipe 5. As a result, the straight pipe section new pipe 4 and the bent pipe section new pipe 2 can be communicated with each other via the connecting pipe 23 and the connecting pipe 5.
[0035]
In order to constitute such a joint structure, the straight pipe existing pipe 1 and the receiving port 23a in the connecting pipe 23 are connected, and the bent pipe new pipe 2 and the receiving port 23b in the connecting pipe 23 are connected. . Thereafter, the new straight pipe 4 is installed in the existing straight pipe 1, and the new straight pipe 4 and the inner surface of the connecting pipe 23 are connected via the connecting pipe 5. At this time, as shown in FIG. 7, the insertion port 4 a of the leading pipe of the new straight pipe 4 inserted into the existing pipe 1 of the straight pipe section and the receiving port 5 a of the connecting pipe 5 are straightened. It joins mutually beforehand outside piping 1 existing pipe. Note that the diameters of the bent pipe section new pipe 2 and the straight pipe section new pipe 4 are smaller than the diameter of the straight pipe section existing pipe 1.
[0036]
In the above configuration, when a large tensile or compressive force is applied between the straight pipe section new pipe 4 and the bent pipe section new pipe 2 due to an earthquake, the insertion protrusion in the straight pipe section new pipe 4 4b can move between the lock ring 25c and the radial protrusion 5e in the tube axis direction. The connecting pipe 5 and the connecting pipe 23 are fixed to each other in the pipe axis direction by a lock ring 27 fitted in the lock ring receiving groove 5d and the lock ring receiving groove 23c. Further, the insertion projection 2b in the bent pipe section new pipe 2 can move in the pipe axis direction between the lock ring 25b and the back end face 26b. Note that the straight pipe 1 existing pipe 1 can also move relative to the connecting pipe 23 by the amount that the insertion projection 1b moves in the pipe axis direction between the lock ring 25a and the back end face 26a.
[0037]
Thereby, the straight pipe section new pipe 4 and the bent pipe section new pipe 2 can be communicated with each other through the connecting pipe 23 and the connecting pipe 5 in a state where an earthquake resistance function is provided.
In Embodiment 2 of the present invention, the connecting pipe 23 and the connecting pipe 5 are fixed to each other in the pipe axis direction because the lock ring 27 is fitted in the lock ring receiving groove 23c and the lock ring receiving groove 5d. However, the present invention is not limited to this. By forming the length of at least one of the lock ring receiving groove 23c or the lock ring receiving groove 5d in the tube axis direction to be long, communication is performed within the range of the long groove. The pipe 23 and the connecting pipe 5 may be movable relative to each other in the pipe axis direction.
[0038]
Further, in the second embodiment of the present invention, the connecting pipe 23 is configured such that the receiving port 23a is formed at one end and the receiving port 23b is formed at the other end, but this is not restrictive. Alternatively, a configuration in which an insertion opening is formed in at least one end may be used.
[0039]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, it is not necessary to perform excavation over the entire length of the existing pipe line in the renewal operation of the existing pipe line, and it is possible to minimize the place where the excavation must be performed. Thereby, even if there is a place on the existing pipeline that cannot be cut for convenience, the pipeline can be updated efficiently. In addition, if the bent pipe section new pipe and the straight pipe section new pipe are directly joined, it is necessary to perform the bent pipe section update work and the straight pipe section update work at the same time. By connecting the pipe and the existing pipe of the straight pipe section, the function of the existing pipe of the straight pipe section can be utilized, and then a new pipe of the straight pipe section is inserted into the existing pipe of the straight pipe section. By laying and joining this new straight pipe section pipe to the inner surface of the adapter, the new straight pipe section pipe and the bent pipe section new pipe can be communicated with each other. That is, the existing pipe line can be updated over the entire length without simultaneously performing the updating operation of the bent piping portion and the updating operation of the straight piping portion, so that the time for excavation can be shortened.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a diagram showing a pipeline update method in an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a view showing a connecting pipe connecting an existing pipe and a bent pipe section new pipe in FIG.
FIG. 3 is a diagram showing a state in which an existing pipe and a bent pipe section new pipe are connected by a connecting pipe.
FIG. 4 is a diagram showing a state where a new straight pipe section pipe is inserted into an existing pipe in FIG.
FIG. 5 is a diagram showing a state in which a new straight pipe section pipe and a new bent pipe section pipe are communicated with each other through a connecting pipe.
6 is a diagram showing a state where a new straight pipe section pipe and a bent pipe section new pipe are communicated with each other via a connecting pipe 23 and a connecting pipe 5. FIG.
FIG. 7 is a diagram showing a state where a new straight pipe having a connecting pipe 5 is inserted into an existing pipe.
[Explanation of symbols]
1 Straight pipe existing pipe 1c Bent pipe existing pipe 2 Bent pipe new pipe 4 Straight pipe new pipe

Claims

When renewing an existing buried pipeline having a bent pipe section and a straight pipe section,
Consists of a cylindrical body, one end can be joined to the first pipe and the other end can be joined to the second pipe, and the inner surface of the cylindrical body is laid inside the first pipe Prepare an adapter that can be joined to the third tube to be
Remove the existing pipe in the bent piping section by open-cut work and lay a new pipe in the bent pipe section. By connecting the new pipe to the other end of the adapter,
After that, the straight pipe installed in the existing pipe is joined to the inner surface of the adapter, and the bent pipe and the new straight pipe communicate with each other via the adapter. A method for updating a pipeline.