JP4194898B2

JP4194898B2 - Electrical junction box

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Publication number: JP4194898B2
Application number: JP2003204379A
Authority: JP
Inventors: 正沖吉田
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 2003-07-31
Filing date: 2003-07-31
Publication date: 2008-12-10
Anticipated expiration: 2023-07-31
Also published as: JP2005051879A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば自動車などの車両に装着され、バッテリと電装品との間に位置して、バッテリからの電流を各種の電装品に供給したり、電装品を制御したりするための電気接続箱に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
この種の電気接続箱に関する従来例の一例として、本願出願人により提案された特開２００１−３４６３１５号公報に記載されたものがある（特許文献１）。この電気接続箱は、ブロック状の電気部品がロアケースに組み付けられたものであって、電気部品の周壁の外面に、傾斜面と平坦面とを有する突起が形成され、ロアケースに電気部品が組み付けられる際に、傾斜面がロアケースの周壁の縁に当接し、平坦面が周壁の内面に当接することを特徴とするものである。これにより、射出成形後に反りなどの変形が生じた場合であっても、ロアケースに電気部品を容易に取り付けることができるようになっている。
【０００３】
しかしながら、この従来例は、電気部品が四方に周壁を有するロアケースに収納され、電気部品の外面に形成された係止部が、ロアケースの周壁内面に形成された被係止部に係合することで、電気部品が係止されるようになっているため、電気部品が周壁を有しないケース等に横付けされる構造の電気接続箱においては、被係止部を形成するための枠状の周壁が存在しないため、電気部品を本体に固定することができないという問題を有している。
【０００４】
その他の従来例として、電気部品の係止構造に関するものに図５，６に開示されているものがある（特許文献２，３）。
図５に示す従来例（特許文献２）は、外された一方のコネクタ６０が邪魔にならず、電子機器内部に搭載されるマザーボード６７を容易に引き出せるようにしたものであり、一方のコネクタ６０に、逆挿入防止用の突起６１と、係止用の凹部６２とを設け、他方のコネクタ６３に、突起６１をスライドガイドさせる切欠部６５と、凹部６２に係合する凸部６６とを有するガイド機構６４を設けたものである。
【０００５】
ガイド機構６４は、電源６８の壁部に設けられた枠壁であり、一方のコネクタ６０の挿入方向に貫通形成されている。ガイド機構６４の幅広の側面には切欠部６５が形成され、幅狭の両側面には凸部６６が形成されている。一方のコネクタ６０がガイド機構６４に一時保持されることで、マザーボード６７の引き出しの邪魔にならず、電子機器の組立作業性、保守作業性が向上するようになっている。
【０００６】
図６に示す従来例は、スペースの狭い場所でも一方のコネクタ７０と他方のコネクタ７２とを嵌合させることができるものであり、係止部材７５が、一方のコネクタ７０の外側に被さる本体７５ａと、本体７５ａの両側面から互いに対向して延びる一対の腕７５ｂ、７５ｂと、この腕７５ｂの先端側に形成された係止爪７５ｃとを有し、係止部材７５の係止爪７５ｃを他方のコネクタ７２の係合凹部７４に係合させて、両方のコネクタ７０，７２を係止するようにしたものである。
【０００７】
一方のコネクタ７０は方体形状をなしており、幅広の側面中央には案内突起７１が形成されている。他方のコネクタ７２は、一方のコネクタ７０が嵌入可能な空間を有する箱形状に形成されている。他方のコネクタ７２の一側面には、案内突起７１をスライドガイドする案内溝７３が形成されている。他方のコネクタ７２の他側面には、係止部材７５の係止爪７５ｃと係合する係合凹部７４が形成されている。
【０００８】
係止部材７５は、上述したように、本体７５ａと、一対の腕７５ｂ，７５ｂと、係止爪７５ｃとを有し、門形に形成されている。両方のコネクタ７０，７２を係止させるには、一方のコネクタ７０と他方のコネクタ７２とを嵌合させた後、一方のコネクタ７０の外側から係止部材７５を被せ、係止部材７５の係止爪７５ｃを他方のコネクタ７２の係合凹部７４に係合させることにより行う。
【０００９】
しかしながら、上記第２，３の従来例には、以下の問題点がある。
第２の従来例は、ガイド機構６４の挿入空間に一方のコネクタ６０が挿入され、係止用の凹部６２がガイド機構６４の凸部６６に係合し、一方のコネクタ６０が係止されるものであるが、係止解除用冶具を挿入する隙間が狭く、メンテナンスの際に簡単に一方のコネクタ６０を外すことができないという問題がある。
【００１０】
第３の従来例では、両方のコネクタ７０，７２を係止させるための係止部材７５を必要とするため、部品点数が多くなるとともに、係止構造が複雑になり、部品コストが高くなるという問題がある。
【００１１】
【特許文献１】
特開２００１−３４６３１５号公報（第５−６）
【特許文献２】
実開昭６２−１５２３７８号公報（第４−８、第１図）
【特許文献３】
実開昭６３−３３５７７号公報（第３−６、第３図）
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記した点に鑑み、電気部品の取り外しを容易に行うことができ、簡易な係止構造で成型性を向上することができ、また、防水性を向上することができる電気接続箱を提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１記載の発明は、（イ）本体と、該本体に取り付けられる電気部品とを備え、
（ロ）該電気部品に係止部が水平方向に突設され、前記本体の基壁に、該係止部に係合する爪部を有する被係止部が垂直方向に突設され、
（ハ）前記係止部が基部に続く自由端部に形成され、
（ニ）本体に対して電気部品を第一に水平方向に組付けるべく前記係止部を被係止片に水平方向に押付け、
（ホ）本体に対して電気部品を第二に垂直方向に組付けるべく前記係止部を前記被係止片に対して垂直方向に摺動させることにより前記係止部が前記爪部を乗り越えて係止される、
（へ）ことを特徴とする。
上記構成によれば、水平方向に突出する係止部を垂直方向に突出する被係止部に対応させながら、電気部品を被係止部の突出する方向にスライドさせると、係止部が爪部に当接し、被係止部が基部を支点として、係止部から離れる方向に容易に撓み、係止部が爪部を乗り越えた後に爪部と係合し、電気部品が本体に係止される。また、電気部品が係止された状態において、被係止部を撓ませると、係止部と爪部との係合が解除され、電気部品が本体から取り外される。また、被係止部の構成が簡易となる。
【００１５】
また、請求項２記載の発明は、請求項１記載の電気接続箱において、前記本体に、前記電気部品と前記被係止部との間に位置する立壁が設けられ、該立壁に該電気部品の係止部を手前側から向こう側へ挿通させるための窓部が設けられたことを特徴とする。
上記構成によれば、係止部を立壁の向こう側に位置する被係止部と係合させることができる。また、立壁の向こう側の被係止部を指などを使って撓ませることができる。例えば、立壁で仕切られた隣り合う一方の部屋に電気部品を組み付け、他の部屋に被係止部を設けることができ、部品が取り外されて他の部屋が開放されている場合には、被係止部が露出され、係止解除操作が容易に行われることとなる。
【００１６】
また、請求項３記載の発明は、請求項１又は２に記載の電気接続箱において、前記爪部が、傾斜面と、該傾斜面に続く水平係止面とを有することを特徴とする。
上記構成によれば、電気部品の係止部が爪部の傾斜面に乗り上げることで、被係止部が撓み、電気部品をスムーズにスライドさせることができる。そして、係止部が傾斜面を乗り越えることで、係止部が爪部の水平係止面に当接し、電気部品が係止される。
【００１７】
また、請求項４記載の発明は、請求項１〜３のいずれか１項に記載の電気接続箱において、前記本体の横に前記電気部品が組み付けられることを特徴とする。
上記構成によれば、本体の周囲のスペースを有効に活用することができ、電気接続箱の崇高化を抑制することができる。このため、車両搭載部品が密集しているスペースの狭い場所にも電気接続箱を取り付けることが可能となる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態の具体例を図面を用いて詳細に説明する。
図１〜４は、本発明に係るジャンクションボックス（電気接続箱）の一実施形態を示すものである。
【００１９】
ジャンクションボックス１０は、電源ブロック（電気部品）３５や、コネクタブロック３０や、ＥＣＵや、電線や、ＥＣＵバスバー３４などが組み付けられて、内部回路が構成されたものであり、アクチュエータ類としての各種モータや、計器類としてのメータなどが形成する外部回路に、バッテリからの電源電流を供給する電気接続部品である。
【００２０】
本実施形態の電源ブロック３５は、ヒューズ（図示せず）やリレーユニット４７が合体されたものであり、バッテリからの電源電流が図示しないワイヤハーネスを介して供給され、電流がヒューズを経由してリレーユニット４７に流れ、リレーユニット４７によってアクチュエータ類などが制御されるようになっている。
【００２１】
本実施形態のジャンクションボックス１０は、電源ブロック３５の取り外しを容易に行うことができる係止構造を提供するものであり、ブロック取付部（部品取付部）２２を有するインナカバー（本体）１２と、ブロック取付部２２にスライド自在に取り付けられる電源ブロック３５とを備え、電源ブロック３５に係止突起（係止部）４２が水平方向に突設され、インナカバー１２の基壁１３に、基部１５ａと、基部１５ａに続く自由端部１５ｂとからなり、自由端部１５ｂに係止突起４２と係合する爪部１５ｃを有する可撓性の被係止片（被係止部）１５が垂直方向に突設され、電源ブロック３５と被係止片１５との間にはブロック取付部２２の背壁（立壁）２２ｄが位置し、背壁２２ｄに電源ブロック３５の係止突起４２を手前側から向こう側へ挿通させるための窓部２２ｆが設けられ、背壁２２ｄの手前側に位置する電源ブロック３５の係止突起４２が、背壁２２ｄの向こう側に位置する被係止片１５の爪部１５ｃに係合して、電源ブロック３５がインナカバー１２に係止されたことを特徴とするものである。
【００２２】
以下に、ジャンクションボックス１０の主要構成部分およびその作用について、主に図４を用い、必要に応じて他の図を参照しながら詳細に説明する。
【００２３】
ここで、本明細書の説明の都合上、前後方向ｘ、左右方向ｙ、上下方向ｚについて、便宜上以下のように定めることとする（図４）。前後方向ｘとは、電源ブロック３５がインナカバー１２に組み付けられる方向をいうものとし、前を電源ブロック３５が位置する側、後を側壁２８の位置する側とする。左右方向ｙとは、コネクタブロック３０が組み付けられる方向をいうものとする。上下方向ｚとは、インナカバー１２の基壁１３の板厚方向をいうものとし、上をＥＣＵバスバー３４の位置する側とする。なお、ジャンクションボックス１０の実使用の際は、例えば上下方向ｚが逆になったり、前後方向ｘが左右方向ｙになったり、またその逆になったりすることもある。
【００２４】
図４に示すように、ジャンクションボックス１０は、周辺部に複数のブロック取付部２２，２６，２７を有するインナカバー１２と、ブロック取付部２２，２６，２７に組み付けられる電源ブロック３５及びコネクタブロック３０と、インナカバー１２を上下から覆うアウタカバー（図示せず）及びＥＣＵカバー（図示せず）と、インナカバー１２とアウタカバーとの間に組み付けられるＥＣＵバスバー３４及び層構造をなす布線ユニット（図示せず）と、インナカバー１２とＥＣＵカバーとの間に組み付けられるＥＣＵ（図示せず）と、を備えている。
【００２５】
インナカバー１２は、樹脂成形により矩形状に形成され、基壁１３と、基壁１３の周辺部に形成された複数のブロック取付部２２，２６，２７と、基壁１３の直交する２辺の端部に形成された側壁２８，２９と、基壁１３の対角線上に位置して隅部に連なる取付ブラケット２０，２１とから構成されている（図１参照。なお、図１と図４に示すインナカバーは上下逆向きになっている。）。基壁１３の上面１３ａ及び下面１３ｂは、布線ユニットやＥＣＵが組み付けられるように開放形成されている。布線ユニットは、布線シートや配線板や裸電線や絶縁シートなどから構成されている。
【００２６】
基壁１３の上面１３ａには、複数のＥＣＵバスバー３４を位置決め保持するための収容溝（図示せず）と、下向きに折曲形成された端子部３４ａを挿通させるための挿通孔（図示せず）とが形成されている。ＥＣＵバスバー３４の上向きに折曲形成された圧接部３４ｂは、布線ユニットの配線板に形成された挿通孔を挿通されるようになっている。
【００２７】
ＥＣＵバスバー３４は、基壁１３の下面１３ｂ側に組み付けられるＥＣＵと基壁１３の上面１３ａ側に組み付けられる布線ユニットとを電気的に接続するための導体であり、導電性基板が打ち抜かれて、折曲形成されている。圧接部３４ｂには布線ユニットの裸電線が圧接され、端子部３４ａにはＥＣＵの雌端子が端子接続されるようになっている。
【００２８】
図１に示すように、基壁１３の下面１３ｂには、上述したようにＥＣＵが組み付けられるようになっている。ＥＣＵは、３方が垂直な壁２２ｄ、２８，２９で囲まれるため、外部干渉や水などの浸入から保護されるようになっている。また、前側の壁２２ｄは、ブロック取付部２２の背壁２２ｄであり、電源ブロック３５のリレーユニット４７などから生ずる熱などがＥＣＵ側に流れないようになっている。ＥＣＵには、熱影響を受けやすい電子部品などが含まれているため、背壁２２ｄにより熱の流れが阻止されることで、ＥＣＵの誤作動が防止されるようになっている。
【００２９】
また、下面１３ｂには、ブロック取付部２２の背壁２２ｄに形成された窓部２２ｆに臨む位置で、電源ブロック３５の係止突起４２に係合する被係止片１５が垂直に立ち上がっている（図２参照）。被係止片１５は、基壁１３に連なる基部１５ａと、爪部１５ｃを有し基部１５ａに続く自由端部１５ｂと、自由端部１５ｂを補強して過度の撓みを防止する両側のリブ１５ｆ、１５ｆとからなっている。このため、被係止片１５は、基部１５ａを支点として係止突起４２から離れる方向に適度に撓むことができるようになり、係止突起４２と被係止片１５とが係合し易くなり、電源ブロック３５の組付性が向上するようになっている。また、周囲が解放されている被係止片１５の先端部を指などで押すことにより、係止が解除され、取り外しが容易に行われるようになっている。
【００３０】
また、爪部１５ｃは、基部１５ａ側の傾斜面１５ｄと、この傾斜面１５ｄに続く水平係止面１５ｅとを有している。このため、電源ブロック３５をインナカバー１２に取り付けると、係止突起４２が爪部１５ｃの傾斜面１５ｄに沿って乗り上げ、被係止片１５が係止突起４２から離れる方向に撓み、そして係止突起４２が傾斜面１５ｄを乗り越え、被係止片１５が弾性復帰して、係止突起４２が被係止片１５に係合するようになっている。
【００３１】
図１に示すように、電源ブロック３５が組み付けられる前側のブロック取付部２２は、左右の垂直な壁部２２ａ、２２ｂと、この垂直な壁部２２ａ、２２ｂを連ねる水平な壁部２２ｃと、背壁２２ｄとから構成されている。背壁２２ｄの中央部には、張り出し部２２ｅが形成されており、この張り出し部２２ｅに電源ブロック３５のリレーユニット４７が収容されている。また、背壁２２ｄには、電源ブロック３５の係止突起４２を手前側（前）から向こう側（後）へ挿通させる窓部２２ｆが上下に細長く形成されている。窓部２２ｆは、上下方向にスロット状に形成されている。係止突起４２は、電源ブロック３５がブロック取付部２２に組み付けられる際に、窓部２２ｆ内をスライドして、窓部２２ｆに臨んで基壁１３に垂設された被係止片１５に係合するようになっている。
【００３２】
左右の周辺部には、コネクタブロック３０（図４。一方しか図示せず。）に対するブロック取付部２６，２７が形成されている。コネクタブロック３０は、周壁３０ａの内部に相手側の雄型コネクタ（図示せず）に対する嵌合空間３２を有しており、嵌合空間３２には圧接端子３３の端子部（図示せず）を複数並列に突出させている。コネクタブロック３０の後側からは、端子部に続く圧接部３３ａが導出され、上向きに折り曲げられている。
【００３３】
電源ブロック３５やコネクタブロック３０は、インナカバー１２の周辺部に横付けされるため、空きスペースが有効に活用されるとともに、ジャンクションボックス１０が上下方向に崇高化することが抑制される。このため、例えばエンジン室やインストルメントパネル廻りの各種部品の密集する狭いスペースにも、ジャンクションボックス１０を取り付けることができるようになっている。
【００３４】
取付ブラケット２０，２１は、その略中央部に締付ボルトを挿通させるための孔部２０ａ，２１ａを有しており、車体パネルなどに締結固定されるようになっている。取付ブラケット２０，２１は、その根本側がリブ２０ｂにより補強されているため、根本部が不用意に折れたりすることが防止されている。
【００３５】
図３に示すように、電源ブロック３５は、ヒューズプレート３６と、複数のバスバー４４と、配線板４５と、リレーユニット４７と、図示しないヒューズとを備えたものである。ヒューズとリレーユニット４７は、バスバー４４を介して接続され、電源ブロック３５の内部回路が形成されるようになっている。
【００３６】
ヒューズプレート３６は樹脂成形されたものであり、上面には２つのコネクタキャビティ３７，３９とバスバー装着部４１とを有し、下面には図示しないヒューズ装着部を有している。
【００３７】
コネクタキャビティ３７，３９は、ヒューズプレート３６の端部に並設されている。コネクタキャビティ３７，３９は、矩形箱状をなし、周壁３７ａ，３９ａと奥壁とで外枠が形成され、内部はコネクタ嵌合室３８，４０になっている。各コネクタキャビティ３７，３９の上側の周壁には、図示しない電源供給用のバスバーを縦向き姿勢で装着させるためのスリット３７ｂ、３９ｂが形成されている。スリット３７ｂ、３９ｂには、電源供給用のバスバーに一体形成されている板状の端子部が挿入されて、コネクタ嵌合室３８，４０に突出されるようになっている。各コネクタ嵌合室３８，４０には、バッテリのプラス極とマイナス極とに接続されたワイヤハーネスのコネクタ（図示せず）が嵌合され、板状の端子部に雌端子が端子接続されて、バッテリからの電流が電源ブロック３５に供給されるようになっている。なお、電源供給用のバスバーを縦向き姿勢で装着させる組付構造は、別出願しているため、本明細書での説明を省略することとする。
【００３８】
バスバー装着部４１は複数のスロット状の溝からなり、この溝に、一方に音叉部を複数並列に有し、他方にタブ状の端子部を有する電源供給用のバスバーや、一方に圧接部４４ａを有し、他方に音叉部を有する分岐用のバスバー４４などが装着される。バスバー４４は、従来と同様にして、導電性基板を打ち抜き、必要に応じて折り曲げ加工されたものである。図示される圧接部４４ａは、一対の圧接片を有する電線接続用の端子である。図示しない音叉部には、ヒューズ端子が接続されるようになっている。
【００３９】
分岐用のバスバー４４は、配線板４５の上下で積層構造をなすように装着される。配線板４５は、絶縁樹脂材料により射出成形されたものであり、その上下両面にバスバー４４を収容するための溝（図示せず）が形成されている。上下のバスバー４４、４４は、配線板４５により短絡が防止され、バスバー４４の隣り合う圧接部４４ａは、バスバー４４が溝に収容されることで、短絡が防止されるようになっている。
【００４０】
コネクタキャビティ３７，３９とバスバー装着部４１との間には、インナカバー１２の被係止片１５に係合する係止突起４２がヒューズプレート３６に一体形成されている。電源ブロック３５をインナカバー１２に組み付けるための係止手段は、係止突起４２の他に複数設けられているが、図３には係止突起４２のみが示されている。
【００４１】
係止突起４２は、被係止片１５に対して直交して位置し（図２）、ヒューズプレート３６から垂直に起立形成されている。係止突起４２は、ヒューズプレート３６に連なる基部４２ａと、基部４２ａに続き先端に傾斜面４２ｃを有する自由端部４２ｂと、自由端部４２ｂを補強するリブ４２ｄとからなっている。リブ４２ｄは、自由端部４２ｂの根本側から先端側に架けて形成されているため、自由端部４２ｂがその全長に亘って補強され、電源ブロック３５の組み付け中に、係止突起４２が被係止片１５に当接して折れるなどの損傷を生ずることが防止されている。
【００４２】
係止突起４２の傾斜面４２ｃは、被係止片１５の爪部１５ｃの傾斜面１５ｄと同程度の傾斜角度に形成されており、電源ブロック３５の組み付け中に、係止突起４２の傾斜面４２ｃと爪部１５ｃの傾斜面１５ｄとが摺接することにより、係止突起４２と被係止片１５との係合がスムーズに行われるようになっている。なお、係止突起４２と被係止片１５の作用については、上述した通りであり、ここでは重複した説明を省略することとする。
【００４３】
リレーユニット３７は、樹脂材料からなるリレープレート４６を介してヒューズプレート３６に装着されている。リレーユニット４７には、４つのリレーが収容されている。各リレーは、電磁コイル及び接点部材からなる本体と、電磁コイル及び接点部材から各一対ずつ導出される計４つの入・出力端子とを有している、なお、図３には、各リレーの各４つの端子のうち、最上層の分岐用バスバーの端子部４４ｂと抵抗溶接される入力端子４８ａ，４８ｂ，４８ｃ，４８ｄが示されている。各リレーの各４つの端子に、バスバーの端子部４４ｂが接続されることで、各リレーとヒューズとが接続され、各リレーにバッテリからの電源電流が供給されるようになっている。
【００４４】
以上のように、本実施形態によれば、電源ブロック３５をインナカバー１２に組み付けると、電源ブロック３５の水平方向に突出する係止突起４２が、ブロック取付部２２の背壁２２ｄの窓部２２ｆを挿通し、インナカバー１２の垂直方向に突出する被係止片１５の爪部１５ｃに当接し、被係止片１５が係止突起４２から離れる方向に撓み、係止突起４２が爪部１５ｃを乗り越えた後に爪部１５ｃと係合し、電源ブロック３５がインナカバー１２に係止される。また、電源ブロック３５が係止された状態において、電源ブロック３５の外側に露出している被係止片１５を撓ませると、係止突起４２と爪部１５ｃとの係合が解除され、電源ブロック３５がインナカバー１２から容易に取り外される。
【００４５】
なお、インナカバー１２に形成されたブロック取付部２２には、リレーユニット４７などから生ずる熱がＥＣＵ側に流れないように、背壁２２ｄが形成されているが、防水や熱の問題がなければ、背壁２２ｄを取り除くこともできる。
【００４６】
また、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の骨子を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。
【００４７】
【発明の効果】
以上の如く、請求項１記載の発明によれば、電気部品の係止部に係合する被係止部が、基部の自由端に爪部を有して本体の基壁に垂直に突設され、本体に対して電気部品を第一に水平方向に組付けるべく前記係止部を被係止片に水平方向に押付け、本体に対して電気部品を第二に垂直方向に組み付けるべく前記係止部を前記被係止片に対して垂直方向に摺動させることにより前記係止部が前記爪部を乗り越えて係止されるから、被係止部は基部を支点として係止部から離れる方向に撓ませやすくなり、係止部と爪部とを係合するとともに、係止部と爪部との係合を容易に解除することができる。したがって、電気部品の取付け、および取り外しを一層容易かつ確実に行うことができ、メンテナンス性と成型性が向上する。
【００４９】
また、請求項２記載の発明によれば、電気部品と被係止部との間に位置する立壁に窓部が設けられているから、係止部を立壁の向こう側に位置する被係止部と係合させることができる。また、立壁の向こう側の被係止部の周囲が解放されている場合には、被係止部を指などを使って撓ませることができる。したがって、本体から電気部品を容易に取り外すことができる。また、ブロック取付部に抜き孔ができないため、防水性が向上する。
【００５０】
また、請求項３記載の発明によれば、爪部が、傾斜面と水平係止面とを有するから、電気部品の係止部が爪部の傾斜面に乗り上げることで、被係止部が撓み、電気部品をスムーズにスライドさせることができる。そして、係止部が傾斜面を乗り越えることで、係止部が爪部の水平係止面に当接し、電気部品が係止される。したがって、電気部品の組付作業性が向上するとともに、係止の信頼性が向上する。
【００５１】
また、請求項４記載の発明によれば、本体の周囲のスペースを有効に活用することができ、電気接続箱の崇高化を抑制することができる。したがって、車両搭載部品が密集しているスペースの狭い場所にも電気接続箱を取り付けることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るジャンクションボックス（電気接続箱）の主要部の一実施形態を示す斜視図である。
【図２】図１に示すジャンクションボックスの係止突起（係止部）と被係止片（被係止部）の係止前後の状態を示し、（ａ）は係止前の状態を示し、（ｂ）は係止後の状態を示す斜視図である。
【図３】同じくジャンクションボックスのインナカバー（本体）に組み付けられる電源ブロック（電気部品）を示す斜視図である。
【図４】同じくジャンクションボックスの分解斜視図である。
【図５】従来の電気部品の係止構造の一例を示す斜視図である。
【図６】従来の電気部品の係止構造の他の一例を示す斜視図である。
【符号の説明】
１０ジャンクションボックス（電気接続箱）
１２インナカバー（本体）
１３基壁
１５被係止片（被係止部）
１５ａ基部
１５ｂ自由端部
１５ｃ爪部
１５ｄ傾斜面
１５ｅ水平係止面
２２ブロック取付部（部品取付部）
２２ｄ背壁（立壁）
２２ｆ窓部
３５電源ブロック（電気部品）
４２係止突起（係止部）[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention is mounted on a vehicle such as an automobile, and is located between a battery and an electrical component, and supplies electrical current from the battery to various electrical components and controls electrical components. It is about the box.
[0002]
[Prior art]
One example of a conventional example of this type of electrical junction box is described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2001-346315 proposed by the applicant of the present application (Patent Document 1). This electrical junction box is a block-shaped electrical component assembled to the lower case, and a projection having an inclined surface and a flat surface is formed on the outer surface of the peripheral wall of the electrical component, and the electrical component is assembled to the lower case. In this case, the inclined surface is in contact with the edge of the peripheral wall of the lower case, and the flat surface is in contact with the inner surface of the peripheral wall. As a result, even when deformation such as warpage occurs after injection molding, the electrical component can be easily attached to the lower case.
[0003]
However, in this conventional example, the electrical component is housed in a lower case having a peripheral wall in all directions, and the locking portion formed on the outer surface of the electrical component is engaged with the locked portion formed on the inner surface of the peripheral wall of the lower case. Therefore, in the electrical junction box having a structure in which the electrical component is laterally mounted on a case or the like having no peripheral wall, the frame-shaped peripheral wall for forming the locked portion Since there is no such, there is a problem that the electrical component cannot be fixed to the main body.
[0004]
As another conventional example, there is one disclosed in FIGS. 5 and 6 for a locking structure for electrical parts (Patent Documents 2 and 3).
In the conventional example shown in FIG. 5 (Patent Document 2), one of the removed connectors 60 does not get in the way, and the mother board 67 mounted inside the electronic device can be easily pulled out. Are provided with a protrusion 61 for preventing reverse insertion and a recess 62 for locking, and the other connector 63 has a notch 65 for sliding the protrusion 61 and a protrusion 66 engaged with the recess 62. A guide mechanism 64 is provided.
[0005]
The guide mechanism 64 is a frame wall provided in the wall portion of the power source 68 and is formed to penetrate in the insertion direction of one connector 60. A notch 65 is formed on the wide side surface of the guide mechanism 64, and convex portions 66 are formed on both side surfaces of the narrow width. One connector 60 is temporarily held by the guide mechanism 64, so that it does not obstruct the drawer of the mother board 67, and the assembly workability and maintenance workability of the electronic device are improved.
[0006]
In the conventional example shown in FIG. 6, one connector 70 and the other connector 72 can be fitted even in a narrow space, and the main body 75 a that the locking member 75 covers on the outside of the one connector 70. And a pair of arms 75b and 75b extending opposite to each other from both side surfaces of the main body 75a, and a locking claw 75c formed on the distal end side of the arm 75b. Both the connectors 70 and 72 are locked by engaging with the engaging recess 74 of the other connector 72.
[0007]
One connector 70 has a rectangular shape, and a guide protrusion 71 is formed at the center of the wide side surface. The other connector 72 is formed in a box shape having a space in which one connector 70 can be fitted. A guide groove 73 that slide-guides the guide protrusion 71 is formed on one side of the other connector 72. On the other side surface of the other connector 72, an engagement recess 74 that engages with the locking claw 75c of the locking member 75 is formed.
[0008]
As described above, the locking member 75 has a main body 75a, a pair of arms 75b and 75b, and a locking claw 75c, and is formed in a gate shape. In order to lock both the connectors 70, 72, after fitting one connector 70 and the other connector 72, the locking member 75 is put on the outside of the one connector 70, and the locking member 75 is engaged. This is done by engaging the pawl 75 c with the engaging recess 74 of the other connector 72.
[0009]
However, the second and third conventional examples have the following problems.
In the second conventional example, one connector 60 is inserted into the insertion space of the guide mechanism 64, the locking recess 62 is engaged with the projection 66 of the guide mechanism 64, and the one connector 60 is locked. However, there is a problem that the gap for inserting the unlocking jig is narrow, and one connector 60 cannot be easily removed during maintenance.
[0010]
In the third conventional example, the locking member 75 for locking both connectors 70 and 72 is required. Therefore, the number of parts is increased, the locking structure is complicated, and the parts cost is increased. There's a problem.
[0011]
[Patent Document 1]
JP 2001-346315 A (No. 5-6)
[Patent Document 2]
Japanese Utility Model Publication No. 62-152378 (FIGS. 4-8 and 1)
[Patent Document 3]
Japanese Utility Model Publication No. 63-33577 (FIGS. 3-6 and 3)
[0012]
[Problems to be solved by the invention]
In view of the above-described points, the present invention can easily remove an electrical component, can improve moldability with a simple locking structure, and can improve waterproofness. The purpose is to provide.
[0013]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the invention described in claim 1 includes (a) a main body and an electrical component attached to the main body.
(B) A locking portion is provided in the electrical component in the horizontal direction, and a locked portion having a claw portion that engages with the locking portion is provided in the vertical direction on the base wall of the main body.
(C) the locking portion is formed at a free end portion following the base portion;
Pressed horizontally to the first electrical component and against the (d) the body of the locking portion to assemble the horizontal direction to be engaging piece,
(E) The locking part gets over the claw part by sliding the locking part in the vertical direction with respect to the locked piece so as to secondly assemble the electrical component to the main body in the second vertical direction. Locked
It is characterized by that .
According to the above configuration, when the electrical part is slid in the protruding direction of the locked part while the locking part protruding in the horizontal direction corresponds to the locked part protruding in the vertical direction, the locking part is clawed. With the base as a fulcrum, the part to be locked easily bends away from the locking part, and after the locking part gets over the claw part, it engages with the claw part, and the electrical part is locked to the main body. Is done. In addition, when the locked portion is bent in a state where the electrical component is locked, the engagement between the locking portion and the claw portion is released, and the electrical component is removed from the main body. Moreover, the structure of the to-be-latched part becomes simple.
[0015]
The invention of claim 2, in the electric connection box according to claim 1, in the body, the standing wall is provided which is located between the electrical component and the locked portion, electrical components upstanding wall This is characterized in that a window portion is provided for inserting the locking portion from the near side to the far side.
According to the said structure, a latching | locking part can be engaged with the to-be-latched part located in the other side of a standing wall. Further, the locked portion on the other side of the standing wall can be bent using a finger or the like. For example, an electrical component can be assembled in one adjacent room partitioned by a standing wall and a locked portion can be provided in the other room, and when the part is removed and the other room is open, The locking portion is exposed, and the locking release operation is easily performed.
[0016]
According to a third aspect of the present invention, in the electrical junction box according to the first or second aspect, the claw portion has an inclined surface and a horizontal locking surface following the inclined surface.
According to the said structure, a to-be-latched part bends because the latching | locking part of an electrical component rides on the inclined surface of a nail | claw part, and an electrical component can be slid smoothly. And when a latching part gets over an inclined surface, a latching part contact | abuts to the horizontal latching surface of a nail | claw part, and an electrical component is latched.
[0017]
According to a fourth aspect of the present invention, in the electrical junction box according to any one of the first to third aspects, the electrical component is assembled beside the main body.
According to the said structure, the space around a main body can be used effectively and the sublimation of an electrical junction box can be suppressed. For this reason, it becomes possible to attach an electric junction box also to the narrow place of the space where vehicle mounting components are crowded.
[0018]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Specific examples of embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to the drawings.
1 to 4 show an embodiment of a junction box (electrical connection box) according to the present invention.
[0019]
The junction box 10 has an internal circuit formed by assembling a power supply block (electric part) 35, a connector block 30, an ECU, an electric wire, an ECU bus bar 34, etc. Various motors as actuators And an electrical connection component that supplies a power source current from a battery to an external circuit formed by a meter as a meter.
[0020]
The power supply block 35 of this embodiment is a combination of a fuse (not shown) and a relay unit 47, and a power supply current from the battery is supplied via a wire harness (not shown), and the current passes through the fuse. Flowing through the relay unit 47, the actuators and the like are controlled by the relay unit 47.
[0021]
The junction box 10 of the present embodiment provides a locking structure capable of easily removing the power supply block 35, and includes an inner cover (main body) 12 having a block mounting portion (component mounting portion) 22, A power supply block 35 slidably attached to the block attachment portion 22, and a locking projection (locking portion) 42 is provided in the horizontal direction on the power supply block 35, and a base portion 15 a and a base portion 15 a A flexible locking piece (locked portion) 15 having a claw portion 15c that engages with the locking protrusion 42 on the free end portion 15b is formed in a vertical direction. A back wall (standing wall) 22d of the block mounting portion 22 is located between the power supply block 35 and the locked piece 15, and the locking protrusion 42 of the power supply block 35 is directed to the back wall 22d from the front side. A window portion 22f for allowing insertion to the other side is provided, and the locking projection 42 of the power supply block 35 positioned on the front side of the back wall 22d is provided on the claw portion of the locked piece 15 positioned on the other side of the back wall 22d. The power supply block 35 is engaged with the inner cover 12 by being engaged with 15c.
[0022]
Below, the main components of the junction box 10 and the operation thereof will be described in detail with reference mainly to FIG. 4 and with reference to other drawings as necessary.
[0023]
Here, for convenience of explanation in the present specification, the front-rear direction x, the left-right direction y, and the up-down direction z are determined as follows for convenience (FIG. 4). The front-rear direction x refers to the direction in which the power supply block 35 is assembled to the inner cover 12, and the front is the side where the power supply block 35 is located and the rear is the side where the side wall 28 is located. The left-right direction y refers to the direction in which the connector block 30 is assembled. The vertical direction z means the thickness direction of the base wall 13 of the inner cover 12, and the upper side is the side where the ECU bus bar 34 is located. When the junction box 10 is actually used, for example, the vertical direction z may be reversed, the front-rear direction x may be the left-right direction y, or vice versa.
[0024]
As shown in FIG. 4, the junction box 10 includes an inner cover 12 having a plurality of block mounting portions 22, 26, 27 in the peripheral portion, and a power supply block 35 and a connector block 30 assembled to the block mounting portions 22, 26, 27. An outer cover (not shown) and an ECU cover (not shown) that cover the inner cover 12 from above and below, an ECU bus bar 34 that is assembled between the inner cover 12 and the outer cover, and a wiring unit (not shown). And an ECU (not shown) assembled between the inner cover 12 and the ECU cover.
[0025]
The inner cover 12 is formed into a rectangular shape by resin molding, and includes a base wall 13, a plurality of block mounting portions 22, 26, 27 formed on the periphery of the base wall 13, and two orthogonal sides of the base wall 13. It is comprised from the side wall 28,29 formed in the edge part, and the attachment brackets 20 and 21 which are located on the diagonal of the base wall 13, and continue to a corner part (refer FIG. 1. In addition, in FIG. 1 and FIG. The inner cover shown is upside down.) The upper surface 13a and the lower surface 13b of the base wall 13 are formed open so that the wiring unit and the ECU can be assembled. The wiring unit is composed of a wiring sheet, a wiring board, a bare electric wire, an insulating sheet, and the like.
[0026]
On the upper surface 13a of the base wall 13, a receiving groove (not shown) for positioning and holding the plurality of ECU bus bars 34 and an insertion hole (not shown) for inserting a terminal portion 34a bent downward are inserted. ) And are formed. The pressure contact portion 34b formed by bending the ECU bus bar 34 upward is inserted through an insertion hole formed in the wiring board of the wiring unit.
[0027]
The ECU bus bar 34 is a conductor for electrically connecting the ECU assembled on the lower surface 13b side of the base wall 13 and the wiring unit assembled on the upper surface 13a side of the base wall 13, and the conductive substrate is punched out. The bend is formed. The bare wire of the wiring unit is pressed against the press contact portion 34b, and the female terminal of the ECU is connected to the terminal portion 34a.
[0028]
As shown in FIG. 1, the ECU is assembled to the lower surface 13 b of the base wall 13 as described above. Since the ECU is surrounded by vertical walls 22d, 28, and 29 on three sides, the ECU is protected from external interference and intrusion of water or the like. The front wall 22d is the back wall 22d of the block mounting portion 22 so that heat generated from the relay unit 47 of the power supply block 35 does not flow to the ECU side. Since the ECU includes electronic components that are easily affected by heat, a malfunction of the ECU is prevented by preventing the flow of heat by the back wall 22d.
[0029]
Further, on the lower surface 13 b, the locked piece 15 that engages with the locking protrusion 42 of the power supply block 35 stands vertically at a position facing the window portion 22 f formed on the back wall 22 d of the block mounting portion 22. (See FIG. 2). The locked piece 15 includes a base portion 15a continuous to the base wall 13, a free end portion 15b having a claw portion 15c and continuing to the base portion 15a, and ribs 15f on both sides for reinforcing the free end portion 15b and preventing excessive bending. , 15f. Therefore, the locked piece 15 can be appropriately bent in a direction away from the locking protrusion 42 with the base portion 15a as a fulcrum, and the locking protrusion 42 and the locked piece 15 are easily engaged. Thus, the assembling property of the power supply block 35 is improved. Further, by pushing the tip of the locked piece 15 whose periphery is released with a finger or the like, the locking is released and the removal is easily performed.
[0030]
Further, the claw portion 15c has an inclined surface 15d on the base portion 15a side and a horizontal locking surface 15e following the inclined surface 15d. For this reason, when the power supply block 35 is attached to the inner cover 12, the locking projection 42 rides along the inclined surface 15 d of the claw portion 15 c, the locked piece 15 bends away from the locking projection 42, and the locking The protrusion 42 gets over the inclined surface 15d, the locked piece 15 is elastically restored, and the locking protrusion 42 is engaged with the locked piece 15.
[0031]
As shown in FIG. 1, the front block mounting portion 22 to which the power supply block 35 is assembled includes a left and right vertical wall portions 22a and 22b, a horizontal wall portion 22c connecting the vertical wall portions 22a and 22b, and a back surface. It is comprised from the wall 22d. A protruding portion 22e is formed at the center of the back wall 22d, and the relay unit 47 of the power supply block 35 is accommodated in the protruding portion 22e. Further, the back wall 22d is formed with a vertically elongated window portion 22f through which the locking projection 42 of the power supply block 35 is inserted from the near side (front) to the far side (rear). The window portion 22f is formed in a slot shape in the vertical direction. When the power supply block 35 is assembled to the block mounting portion 22, the locking projection 42 slides in the window portion 22 f and engages with the locked piece 15 that is suspended from the base wall 13 so as to face the window portion 22 f. It comes to match.
[0032]
Block attachment portions 26 and 27 for the connector block 30 (FIG. 4, only one is shown) are formed on the left and right peripheral portions. The connector block 30 has a fitting space 32 for a mating male connector (not shown) inside the peripheral wall 30a, and a terminal portion (not shown) of a press contact terminal 33 is provided in the fitting space 32. A plurality of protrusions are arranged in parallel. From the rear side of the connector block 30, a pressure contact portion 33a following the terminal portion is led out and bent upward.
[0033]
Since the power supply block 35 and the connector block 30 are laid on the periphery of the inner cover 12, the empty space is effectively utilized and the junction box 10 is prevented from being sublimated in the vertical direction. For this reason, for example, the junction box 10 can be attached to a narrow space where various parts around the engine room and the instrument panel are densely packed.
[0034]
The mounting brackets 20 and 21 have holes 20a and 21a through which tightening bolts are inserted at substantially central portions thereof, and are fastened and fixed to a vehicle body panel or the like. Since the mounting brackets 20 and 21 are reinforced at the base side by the ribs 20b, the base portion is prevented from being accidentally bent.
[0035]
As shown in FIG. 3, the power supply block 35 includes a fuse plate 36, a plurality of bus bars 44, a wiring board 45, a relay unit 47, and a fuse (not shown). The fuse and the relay unit 47 are connected via the bus bar 44 so that an internal circuit of the power supply block 35 is formed.
[0036]
The fuse plate 36 is resin-molded, and has two connector cavities 37 and 39 and a bus bar mounting portion 41 on the upper surface, and a fuse mounting portion (not shown) on the lower surface.
[0037]
The connector cavities 37 and 39 are juxtaposed at the end of the fuse plate 36. The connector cavities 37 and 39 have a rectangular box shape, and an outer frame is formed by the peripheral walls 37a and 39a and the back wall, and the insides are connector fitting chambers 38 and 40, respectively. Slits 37b and 39b for mounting a power supply bus bar (not shown) in a vertical orientation are formed on the upper peripheral walls of the connector cavities 37 and 39, respectively. A plate-like terminal portion formed integrally with the bus bar for supplying power is inserted into the slits 37b and 39b so as to protrude into the connector fitting chambers 38 and 40. Each connector fitting chamber 38, 40 is fitted with a wire harness connector (not shown) connected to the positive and negative poles of the battery, and a female terminal is terminal-connected to the plate-like terminal portion. A current from the battery is supplied to the power supply block 35. Note that the assembly structure for mounting the power supply bus bar in a vertical orientation has been filed separately, and therefore the description thereof will be omitted.
[0038]
The bus bar mounting portion 41 is composed of a plurality of slot-like grooves, and a power supply bus bar having a plurality of tuning fork portions on one side and a tab-like terminal portion on the other side, or a pressure contact portion 44a on the other side. And a branching bus bar 44 having a tuning fork on the other side. The bus bar 44 is formed by punching a conductive substrate and bending it as necessary in the same manner as in the prior art. The illustrated press contact portion 44a is a terminal for connecting an electric wire having a pair of press contact pieces. A fuse terminal is connected to a tuning fork not shown.
[0039]
The branch bus bars 44 are mounted so as to form a laminated structure above and below the wiring board 45. The wiring board 45 is injection-molded with an insulating resin material, and grooves (not shown) for accommodating the bus bars 44 are formed on the upper and lower surfaces thereof. The upper and lower bus bars 44, 44 are prevented from being short-circuited by the wiring board 45, and the adjacent press-contact portions 44 a of the bus bars 44 are prevented from being short-circuited by accommodating the bus bars 44 in the grooves.
[0040]
Between the connector cavities 37 and 39 and the bus bar mounting portion 41, a locking protrusion 42 that engages with the locked piece 15 of the inner cover 12 is formed integrally with the fuse plate 36. A plurality of locking means for assembling the power supply block 35 to the inner cover 12 are provided in addition to the locking protrusions 42, but only the locking protrusions 42 are shown in FIG.
[0041]
The locking protrusion 42 is positioned perpendicular to the locked piece 15 (FIG. 2), and is vertically formed from the fuse plate 36. The locking projection 42 includes a base portion 42a continuous with the fuse plate 36, a free end portion 42b having an inclined surface 42c at the tip following the base portion 42a, and a rib 42d that reinforces the free end portion 42b. Since the rib 42d is formed so as to extend from the root side to the tip side of the free end portion 42b, the free end portion 42b is reinforced over the entire length thereof, and the locking projection 42 is covered during the assembly of the power supply block 35. It is possible to prevent damage such as breakage due to contact with the locking piece 15.
[0042]
The inclined surface 42c of the locking projection 42 is formed at an inclination angle similar to that of the inclined surface 15d of the claw portion 15c of the locked piece 15, and the inclined surface of the locking projection 42 during assembly of the power supply block 35. 42c and the inclined surface 15d of the claw part 15c are in sliding contact with each other, so that the engagement between the locking protrusion 42 and the locked piece 15 is smoothly performed. In addition, about the effect | action of the latching protrusion 42 and the to-be-latched piece 15, it is as above-mentioned, and suppose that the duplicate description is abbreviate | omitted here.
[0043]
The relay unit 37 is attached to the fuse plate 36 via a relay plate 46 made of a resin material. The relay unit 47 accommodates four relays. Each relay has a main body composed of an electromagnetic coil and a contact member, and a total of four input / output terminals derived from the electromagnetic coil and the contact member, respectively. Of the four terminals, input terminals 48a, 48b, 48c, and 48d that are resistance-welded to the terminal portion 44b of the uppermost branching bus bar are shown. By connecting the terminal portion 44b of the bus bar to each of the four terminals of each relay, each relay and the fuse are connected, and the power supply current from the battery is supplied to each relay.
[0044]
As described above, according to the present embodiment, when the power supply block 35 is assembled to the inner cover 12, the locking protrusion 42 that protrudes in the horizontal direction of the power supply block 35 is provided with the window portion 22 f of the back wall 22 d of the block attachment portion 22. Is inserted into the claw portion 15c of the locked piece 15 protruding in the vertical direction of the inner cover 12, and the locked piece 15 is bent in a direction away from the locking projection 42, so that the locking projection 42 becomes the claw portion 15c. The power block 35 is locked to the inner cover 12 by engaging with the claw portion 15c. In addition, when the locked piece 15 exposed to the outside of the power supply block 35 is bent in a state where the power supply block 35 is locked, the engagement between the locking protrusion 42 and the claw portion 15c is released, The block 35 is easily removed from the inner cover 12.
[0045]
The block mounting portion 22 formed on the inner cover 12 has a back wall 22d so that heat generated from the relay unit 47 and the like does not flow to the ECU side. However, there is no problem with waterproofing or heat. The back wall 22d can also be removed.
[0046]
The present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications can be made without departing from the scope of the present invention.
[0047]
【The invention's effect】
As described above, according to the first aspect of the present invention, the locked portion that engages with the locking portion of the electrical component has a claw portion at the free end of the base portion and projects vertically from the base wall of the main body. It is, pressing in a horizontal direction the locking portion to be against the body assembling electrical components in the horizontal direction in the first to the locking piece, the so assembled vertically electrical components in the second relative to the body By sliding the locking portion in a direction perpendicular to the locked piece, the locking portion gets over the claw portion and is locked. Therefore, the locked portion is separated from the locking portion with the base as a fulcrum. It becomes easy to bend in the direction to leave | separate , While engaging a latching | locking part and a nail | claw part, engagement with a latching | locking part and a nail | claw part can be cancelled | released easily. Thus, the mounting of electrical components, and removing the can make one layer easily and reliably, thereby improving the moldability and maintainability.
[0049]
According to the second aspect of the present invention, since the window portion is provided on the standing wall positioned between the electrical component and the locked portion, the locked portion is positioned on the other side of the standing wall. Can be engaged with the part. Further, when the periphery of the locked portion on the other side of the standing wall is released, the locked portion can be bent using a finger or the like. Therefore, the electrical component can be easily removed from the main body. Further, since the block mounting portion cannot have a hole, waterproofness is improved.
[0050]
According to the invention described in claim 3 , since the claw portion has the inclined surface and the horizontal locking surface, the locked portion is moved by the locking portion of the electrical component riding on the inclined surface of the claw portion. It can be bent and the electrical parts can slide smoothly. And when a latching part gets over an inclined surface, a latching part contact | abuts to the horizontal latching surface of a nail | claw part, and an electrical component is latched. Therefore, the assembly workability of the electrical parts is improved and the reliability of locking is improved.
[0051]
Moreover, according to the invention of Claim 4 , the space around the main body can be used effectively, and the sublimation of the electrical junction box can be suppressed. Therefore, it is possible to attach the electrical junction box to a narrow space where vehicle-mounted components are dense .
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing an embodiment of a main part of a junction box (electrical connection box) according to the present invention.
2 shows a state before and after locking of a locking projection (locking portion) and a locked piece (locked portion) of the junction box shown in FIG. 1, and (a) shows a state before locking. (B) is a perspective view which shows the state after latching.
FIG. 3 is a perspective view showing a power supply block (electrical part) that is also assembled to the inner cover (main body) of the junction box.
FIG. 4 is an exploded perspective view of the junction box.
FIG. 5 is a perspective view showing an example of a conventional electrical component locking structure.
FIG. 6 is a perspective view showing another example of a conventional electrical component locking structure.
[Explanation of symbols]
10 Junction box (electric junction box)
12 Inner cover (main body)
13 Base wall 15 Locked piece (locked part)
15a Base portion 15b Free end portion 15c Claw portion 15d Inclined surface 15e Horizontal locking surface 22 Block mounting portion (component mounting portion)
22d Back wall (standing wall)
22f Window part 35 Power supply block (electrical part)
42 Locking protrusion (locking part)

Claims

(A) a main body and an electrical component attached to the main body,
(B) A locking portion is provided in the electrical component in the horizontal direction, and a locked portion having a claw portion that engages with the locking portion is provided in the vertical direction on the base wall of the main body.
(C) the locking portion is formed at a free end portion following the base portion;
Pressed horizontally to the first electrical component and against the (d) the body of the locking portion to assemble the horizontal direction to be engaging piece,
(E) The locking part gets over the claw part by sliding the locking part in the vertical direction with respect to the locked piece so as to secondly assemble the electrical component to the main body in the second vertical direction. Locked
(F) An electrical junction box characterized by that .

The main body is provided with a standing wall positioned between the electrical component and the locked portion, and the standing wall is provided with a window portion through which the locking portion of the electrical component is inserted from the near side to the far side. The electrical junction box according to claim 1.

The electrical connection box according to claim 1, wherein the claw portion has an inclined surface and a horizontal locking surface that follows the inclined surface.

The electrical junction box according to any one of claims 1 to 3, wherein the electrical component is assembled beside the main body.