JP4195400B2 - Manufacturing method of electromagnetic wave absorber - Google Patents
Manufacturing method of electromagnetic wave absorber Download PDFInfo
- Publication number
- JP4195400B2 JP4195400B2 JP2004036667A JP2004036667A JP4195400B2 JP 4195400 B2 JP4195400 B2 JP 4195400B2 JP 2004036667 A JP2004036667 A JP 2004036667A JP 2004036667 A JP2004036667 A JP 2004036667A JP 4195400 B2 JP4195400 B2 JP 4195400B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- electromagnetic wave
- wave absorbing
- layer
- absorbing layer
- absorber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 title claims description 122
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 32
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 219
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 claims description 37
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 36
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 36
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 claims description 28
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 27
- 239000011358 absorbing material Substances 0.000 claims description 23
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 23
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 23
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 19
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 19
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 18
- 239000006247 magnetic powder Substances 0.000 claims description 16
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 16
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 11
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 8
- 229910018575 Al—Ti Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910017060 Fe Cr Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910002544 Fe-Cr Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910017082 Fe-Si Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910017133 Fe—Si Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910001030 Iron–nickel alloy Inorganic materials 0.000 claims description 6
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910000808 amorphous metal alloy Inorganic materials 0.000 claims description 6
- UPHIPHFJVNKLMR-UHFFFAOYSA-N chromium iron Chemical compound [Cr].[Fe] UPHIPHFJVNKLMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims description 6
- 229910000889 permalloy Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000011342 resin composition Substances 0.000 claims description 6
- 229910008423 Si—B Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims description 5
- 229910000815 supermalloy Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910018605 Ni—Zn Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910009369 Zn Mg Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910007573 Zn-Mg Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910018125 Al-Si Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910018520 Al—Si Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910017518 Cu Zn Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910017752 Cu-Zn Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910017943 Cu—Zn Inorganic materials 0.000 claims description 2
- TVZPLCNGKSPOJA-UHFFFAOYSA-N copper zinc Chemical compound [Cu].[Zn] TVZPLCNGKSPOJA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910020010 Nb—Si Inorganic materials 0.000 claims 1
- 230000009102 absorption Effects 0.000 description 25
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 15
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 15
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 14
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 13
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 13
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 12
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 9
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 8
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 7
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 7
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 7
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 6
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229920005570 flexible polymer Polymers 0.000 description 6
- 230000005856 abnormality Effects 0.000 description 5
- 230000002238 attenuated effect Effects 0.000 description 5
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 5
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 5
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229920006243 acrylic copolymer Polymers 0.000 description 4
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 4
- -1 isooctyl group Chemical group 0.000 description 4
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 4
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 4
- 229920002050 silicone resin Polymers 0.000 description 4
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 3
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 3
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 3
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 3
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 3
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 3
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 3
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910021364 Al-Si alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N Bromine atom Chemical compound [Br] WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920002943 EPDM rubber Polymers 0.000 description 2
- RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N Isoprene Chemical compound CC(=C)C=C RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920006311 Urethane elastomer Polymers 0.000 description 2
- 229910007565 Zn—Cu Inorganic materials 0.000 description 2
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N bromine Substances BrBr GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052794 bromium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229920005549 butyl rubber Polymers 0.000 description 2
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 2
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 2
- 125000003438 dodecyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 2
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 2
- 229920001084 poly(chloroprene) Polymers 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 2
- 229920002818 (Hydroxyethyl)methacrylate Polymers 0.000 description 1
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OMIGHNLMNHATMP-UHFFFAOYSA-N 2-hydroxyethyl prop-2-enoate Chemical compound OCCOC(=O)C=C OMIGHNLMNHATMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GNSFRPWPOGYVLO-UHFFFAOYSA-N 3-hydroxypropyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCCCO GNSFRPWPOGYVLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QZPSOSOOLFHYRR-UHFFFAOYSA-N 3-hydroxypropyl prop-2-enoate Chemical compound OCCCOC(=O)C=C QZPSOSOOLFHYRR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910002549 Fe–Cu Inorganic materials 0.000 description 1
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 description 1
- WOBHKFSMXKNTIM-UHFFFAOYSA-N Hydroxyethyl methacrylate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCCO WOBHKFSMXKNTIM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VQTUBCCKSQIDNK-UHFFFAOYSA-N Isobutene Chemical group CC(C)=C VQTUBCCKSQIDNK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GYCMBHHDWRMZGG-UHFFFAOYSA-N Methylacrylonitrile Chemical compound CC(=C)C#N GYCMBHHDWRMZGG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CNCOEDDPFOAUMB-UHFFFAOYSA-N N-Methylolacrylamide Chemical compound OCNC(=O)C=C CNCOEDDPFOAUMB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 206010039203 Road traffic accident Diseases 0.000 description 1
- 239000006087 Silane Coupling Agent Substances 0.000 description 1
- 229910001035 Soft ferrite Inorganic materials 0.000 description 1
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QYKIQEUNHZKYBP-UHFFFAOYSA-N Vinyl ether Chemical compound C=COC=C QYKIQEUNHZKYBP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000800 acrylic rubber Polymers 0.000 description 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 125000000484 butyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 150000002366 halogen compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 125000002960 margaryl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 1
- 238000007709 nanocrystallization Methods 0.000 description 1
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 description 1
- 125000001196 nonadecyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 229920000620 organic polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- RPQRDASANLAFCM-UHFFFAOYSA-N oxiran-2-ylmethyl prop-2-enoate Chemical compound C=CC(=O)OCC1CO1 RPQRDASANLAFCM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000000913 palmityl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 125000002958 pentadecyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 125000001436 propyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 229910052703 rhodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000004079 stearyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 description 1
- 229920002803 thermoplastic polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 125000002889 tridecyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DXZMANYCMVCPIM-UHFFFAOYSA-L zinc;diethylphosphinate Chemical compound [Zn+2].CCP([O-])(=O)CC.CCP([O-])(=O)CC DXZMANYCMVCPIM-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Shielding Devices Or Components To Electric Or Magnetic Fields (AREA)
Description
本発明は、ＤＳＲＣ（専用狭域通信）路車間通信システムにおける電磁波吸収体の製造方法に関し、さらに、詳しくは、電磁波入射角度が８０度以内の斜めから入射する高周波数を有する電磁波を吸収する性能に優れると共に、耐候性、耐湿熱性及び防錆性に優れ、しかも、薄くて可撓性を有する電磁波吸収体の製造方法に関する。 The present invention relates to a method of manufacturing an electromagnetic wave absorber in DSRC (Dedicated Short Range Communication) road-to-vehicle communication system, further details, absorbs electromagnetic waves with a high frequency electromagnetic wave incident angle is incident from obliquely within 80 degrees The present invention relates to a method for producing an electromagnetic wave absorber that is excellent in performance, excellent in weather resistance, heat and moisture resistance and rust resistance, and thin and flexible.
電子機器に対する外部からの電磁波による干渉を防ぎ、また、その電子機器自身からノイズ電磁波が放射されることを抑制するために、電磁波吸収体が広く使用されている。電磁波吸収体は、電子機器の内部、建物の壁、建物の天井等に取り付けられるので、電磁波吸収体の取付スペースや他の設備との兼ね合いによっては、電磁波吸収体の大きさ及び厚さが制限され、そのために、電磁波吸収体を薄いシート状に成形加工したものが使用されている。 Electromagnetic wave absorbers are widely used in order to prevent interference due to electromagnetic waves from the outside with respect to electronic devices and to suppress the emission of noise electromagnetic waves from the electronic devices themselves. Since the electromagnetic wave absorber is attached to the interior of electronic equipment, building walls, building ceilings, etc., the size and thickness of the electromagnetic wave absorber are limited depending on the installation space of the electromagnetic wave absorber and other equipment. For this reason, an electromagnetic wave absorber molded into a thin sheet is used.
特に、ＥＴＣシステムの表示器、料金所ゲート及び料金所に取り付けられる電磁波吸収体は、コーナー（隅）部、湾曲部、凹凸部等にも貼り付けできるように、薄くて可撓性を有するシート状に成形されている。また、電磁波吸収体への電磁波の入射角度が垂直方向だけの場合には、電磁波吸収体の設計は容易であるが、ＥＴＣシステムの電磁波吸収体に対して、垂直方向以外の種々の方向、即ち、斜め方向から入射する電磁波にも対応する必要がある。 In particular, the electromagnetic wave absorber attached to the display, toll gate and toll gate of the ETC system is a thin and flexible sheet so that it can be attached to corners, corners, curved parts, uneven parts, etc. It is shaped into a shape. In addition, when the incident angle of the electromagnetic wave to the electromagnetic wave absorber is only in the vertical direction, the design of the electromagnetic wave absorber is easy, but various directions other than the vertical direction with respect to the electromagnetic wave absorber of the ETC system, that is, It is also necessary to deal with electromagnetic waves incident from an oblique direction.
前述の斜め方向から入射する電磁波にも対応できる電磁波吸収体としては、「ミリ波帯あるいは準ミリ波帯において共鳴するフェライトで構成される共振器を結合剤中に有する電磁波吸収層を含む電磁波吸収体」（特許文献１を参照。）、及び、「軟磁性金属の粉末をゴム又はプラスチックのマトリックス中に分散させたものをシート状に成形してなる電磁波吸収体において、軟磁性金属粉末の粒子形状、充填率及びシートの厚さを調節することにより、シート面に垂直な方向に対して６０度以内の傾斜した方向からの電磁波の入射に備えた電磁波吸収体」（特許文献２を参照。）が提案されている。そして、高い周波数を有する電磁波吸収体としては、「導電性を有する基板と、該基板の一面へ積層された電磁波吸収体を有する積層体において、該電磁波吸収体が、該電磁波の入射側透過側へ向かって、電磁波吸収率／電磁波反射率の値を次第に減少させたものである積層体」（特許文献３を参照。）、及び、「硬磁性粉末を天然ゴムや合成ゴム等のバインダー中に分散させたものをシート状に成形してなる電磁吸収体において、「マイクロ波」や「ミリ波」を格段に電磁吸収するシート状の電波吸収体」（特許文献４を参照。）が提案されている。
As an electromagnetic wave absorber that can cope with electromagnetic waves incident from an oblique direction as described above, "an electromagnetic wave absorption layer including an electromagnetic wave absorption layer having a resonator composed of ferrite that resonates in a millimeter wave band or a quasi-millimeter wave band in a binder" Body "(see Patent Document 1) and" in an electromagnetic wave absorber formed by dispersing a soft magnetic metal powder in a rubber or plastic matrix into a sheet shape, the particles of the soft magnetic metal powder " By adjusting the shape, filling rate, and sheet thickness, an electromagnetic wave absorber prepared for the incidence of electromagnetic waves from an inclined direction within 60 degrees with respect to the direction perpendicular to the sheet surface ”(see
近年、交通事故の解消、交通渋滞の解消、公共交通機関の利用性の向上等を図るために、ＤＳＲＣ路車間通信システムの利用が検討されているが、このようなＤＳＲＣ路車間通信システムにおける電磁波吸収体として、前述したＥＴＣシステムに用いられているような電磁波吸収体を用いたものでは、ＤＳＲＣ路車間通信システムで採用される周波数５．７５ＧＨｚ〜５．８５ＧＨｚの高い電磁波が入射角度８０度以内で電磁波吸収体に入射すると、高い電磁波が電磁波吸収体に吸収しきれなくなって漏洩してしまい、そのために、漏洩した電磁波がノイズを発生させるというという問題があった。また、ＤＳＲＣ路車間通信システムにおいては、電磁波吸収体は、厳しい屋外環境で設置されるので、直射日光や風雨に曝されるが、このようなＤＳＲＣ路車間通信システムにおける電磁波吸収体として、前述したＥＴＣシステムに用いられているような電磁波吸収体を用いると、耐候性、耐湿熱性及び防錆性に劣り、しかも、可撓性に劣るという問題があった。
本発明は、かかる問題を解決することを目的としている。 The present invention aims to solve this problem.
即ち、本発明は、入射角度８０度以内で入射する周波数５．７５ＧＨｚ〜５．８５ＧＨｚの高い電磁波に対して反射損失特性に優れると共に、耐候性、耐湿熱性及び防錆性に優れ、しかも、薄くて可撓性を有する電磁波吸収体の製造方法を低コストで提供することを目的とする。 That is, the present invention is excellent in reflection loss characteristics with respect to high electromagnetic waves having a frequency of 5.75 GHz to 5.85 GHz incident within an incident angle of 80 degrees, excellent in weather resistance, moist heat resistance and rust prevention, and thin. It is another object of the present invention to provide a method for producing a flexible electromagnetic wave absorber at a low cost.
請求項１に記載された発明は、上記目的を達成するために、導電性材料からなる電磁波反射層と、該電磁波反射層の一方の面に積層された電磁波吸収材を含有する多数の電磁波吸収層で構成される第１電磁波吸収層と、該第１電磁波吸収層の該電磁波反射層の積層されていない面に積層された電磁波吸収材を含有する第２電磁波吸収層と、をそれぞれ有する電磁波吸収体の製造方法において、ニップを形成する一対のローラを一定方向に多数並べて設け、それらの一対のローラ間に順次剥離紙上に保持された接着剤層と剥離紙上に保持された電磁波吸収材を含有する第１電磁波吸収層とを交互に供給し、そして、剥離紙の上に保持された接着剤層と剥離紙の上に保持された電磁波吸収材を含有する第２電磁波吸収層とを順次供給して、圧着した後、それらの剥離紙を剥離して、多数の電磁波吸収層で構成される第１電磁波吸収層と第２電磁波吸収層とを形成することを特徴とする電磁波吸収体の製造方法である。 In order to achieve the above-mentioned object, the invention described in
請求項２に記載された発明は、請求項１に記載された発明において、前記第１電磁波吸収層を構成する多数の電磁波吸収層の誘電率を前記第２電磁波吸収層の誘電率よりも大きくなるように調整し、且つ、前記第１電磁波吸収層を５層以上の電磁波吸収層で構成することを特徴とするものである。The invention described in
請求項３に記載された発明は、請求項１又は２に記載された発明において、前記第１電磁波吸収層に含有される電磁波吸収材として、Ｆｅ−Ｃｕ−Ｎｂ−Ｓｉ−Ｂ系ナノ結晶化合金、Ｆｅ−Ｃｒ系合金、Ｆｅ−Ｃｒ−Ａｌ−Ｔｉ系合金、Ｆｅ−Ａｌ−Ｓｉ系合金、Ｆｅ−Ｎｉ合金、Ｆｅ−Ｓｉ系合金、アモルファス合金、モリブデンパーマロイ、及び、スーパーマロイから選ばれる材料で構成される扁平形状の金属磁性体粉、或いは、Ｆｅ−Ｃｕ−Ｎｂ−Ｓｉ−Ｂ系ナノ結晶化合金、Ｆｅ−Ｃｒ系合金、Ｆｅ−Ｃｒ−Ａｌ−Ｔｉ系合金、Ｆｅ−Ａｌ−Ｓｉ系合金、Ｆｅ−Ｎｉ合金、Ｆｅ−Ｓｉ系合金、アモルファス合金、モリブデンパーマロイ及びスーパーマロイから選ばれる材料で構成される粒形状の金属磁性体粉を用い、そして、前記第２電磁波吸収層に含有される電磁波吸収材として、ＮｉーＺｎ系フェライト、ＭｇーＺｎ系フェライト、ＭｎーＺｎ系フェライト、ＣｕーＺｎ系フェライト、ＣｕーＺｎ―Ｍｇ系フェライト、及び、ＭｎーＭｇ系フェライトから選ばれる材料で構成されるフェライト粉を用いることを特徴とするものである。The invention described in
請求項４に記載された発明は、請求項１〜３のいずれか１項に記載された発明において、前記電磁波吸収材の選択及びそれらの量の調整によって、前記第１電磁波吸収層を構成する多数の電磁波吸収層の誘電率を、前記第２電磁波吸収層の誘電率よりも大きくなるように調整することを特徴とするものである。Invention of
請求項５に記載された発明は、請求項１〜４のいずれか１項に記載された発明において、前記第１電磁波吸収層を構成する多数の電磁波吸収層を、マトリックス樹脂１００重量部及び金属磁性体粉５００〜１０００重量部を含有する樹脂組成物で形成し、そして、第２電磁波吸収層を、マトリックス樹脂１００重量部及びフェライト粉５００〜１０００重量部を含有する樹脂組成物で形成することを特徴とするものである。The invention described in
請求項６に記載された発明は、請求項１〜５のいずれか１項に記載された発明において、前記電磁波反射層を、その他方の面に形成した接着剤層を介して、剥離紙上に保持させることを特徴とするものである。The invention described in
請求項７に記載された発明は、請求項１〜６のいずれか１項に記載された発明において、前記電磁波反射層を、その他方の面に形成した接着剤層を介して基板に保持させることを特徴とするものである。The invention described in
請求項８に記載された発明は、請求項１〜７のいずれか１項に記載された発明において、前記第１電磁波吸収層を構成する多数の電磁波吸収層の各層の層厚を０．１〜０．７ｍｍとし、前記第２電磁波吸収層の層厚を０．１〜０．７ｍｍとし、そして、前記接着剤層の各層の層厚を２０〜８０μｍとすることを特徴とするものである。The invention described in
請求項９に記載された発明は、請求項１〜８のいずれか１項に記載された発明において、前記第１電磁波吸収層、前記第２電磁波吸収層及び前記接着剤層の各層の合計の層厚を２．５〜３．５ｍｍとすることを特徴とするものである。The invention described in
本発明は、以下に記載するような効果を奏する。 The present invention has the following effects.
請求項１〜９に記載された発明によれば、導電性材料からなる電磁波反射層と、該電磁波反射層の一方の面に積層された電磁波吸収材を含有する多数の電磁波吸収層で構成される第１電磁波吸収層と、該第１電磁波吸収層の該電磁波反射層の積層されていない面に積層された電磁波吸収材を含有する第２電磁波吸収層と、をそれぞれ有する電磁波吸収体の製造方法において、ニップを形成する一対のローラを一定方向に多数並べて設け、それらの一対のローラ間に順次剥離紙上に保持された接着剤層と剥離紙上に保持された電磁波吸収材を含有する第１電磁波吸収層とを交互に供給し、そして、剥離紙の上に保持された接着剤層と剥離紙の上に保持された電磁波吸収材を含有する第２電磁波吸収層とを順次供給して、圧着した後、それらの剥離紙を剥離して、多数の電磁波吸収層で構成される第１電磁波吸収層と第２電磁波吸収層とを形成するので、全体の層厚が厚くならないようにした一定厚さの電磁波吸収体を連続的に形成でき、そのために、入射角度８０度以内で入射する周波数５．７５ＧＨｚ〜５．８５ＧＨｚの高い電磁波に対して反射損失特性に優れると共に、薄くて可撓性を有する電磁波吸収体を低コストで形成することができる。
According to the invention described in
図１は、本発明の一実施の形態を示す電磁波吸収体の製造方法で製造された電磁波吸収体の断面図である。図２は、本発明の他の一実施の形態を示す電磁波吸収体の製造方法で製造された電磁波吸収体の断面図である。図３は、本発明他の一実施の形態を示す電磁波吸収体の製造方法で製造された電磁波吸収体の断面図である。図４は、本発明の一実施の形態を示す電磁波吸収体の製造方法の概略説明図である。図５は、本発明他の一実施の形態を示す電磁波吸収体の製造方法で製造された電磁波吸収体の電磁波入射角度（度）と反射損失（ｄＢ）との関係を示すグラフである。 FIG. 1 is a cross-sectional view of an electromagnetic wave absorber manufactured by an electromagnetic wave absorber manufacturing method according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a cross-sectional view of an electromagnetic wave absorber manufactured by an electromagnetic wave absorber manufacturing method according to another embodiment of the present invention. FIG. 3 is a cross-sectional view of an electromagnetic wave absorber manufactured by an electromagnetic wave absorber manufacturing method according to another embodiment of the present invention. FIG. 4 is a schematic explanatory view of a method for producing an electromagnetic wave absorber according to an embodiment of the present invention. FIG. 5 is a graph showing the relationship between the electromagnetic wave incident angle (degrees) and the reflection loss (dB) of the electromagnetic wave absorber manufactured by the electromagnetic wave absorber manufacturing method according to another embodiment of the present invention .
図１，４に示すように、本発明の電磁波吸収体１００の製造方法で製造された電磁波吸収体１は、導電性材料からなる電磁波反射層１と、該電磁波反射層１の一方の面に積層された電磁波吸収材を含有する多数の電磁波吸収層３１，３２・・・３ｎで構成される第１電磁波吸収層３と、該第１電磁波吸収層３の該電磁波反射層１の積層されていない面に積層された電磁波吸収材を含有する第２電磁波吸収層５と、をそれぞれ有している。そして、本発明の電磁波吸収体１００の製造方法においては、ニップを形成する一対のローラａ，ｂを一定方向に多数並べて設け、それらの一対のローラａ，ｂ間に順次剥離紙ｃ上に保持された接着剤層２（２１，２２・・・２ｎ）と剥離紙ｃ上に保持された電磁波吸収材を含有する第１電磁波吸収層３（３１，３２・・・３ｎ）とを交互に供給し、そして、剥離紙ｃの上に保持された接着剤層４と剥離紙ｃの上に保持された電磁波吸収材を含有する第２電磁波吸収層５とを順次供給して、圧着した後、それらの剥離紙ｃを剥離して、多数の電磁波吸収層３１，３２・・・３ｎで構成される第１電磁波吸収層３と第２電磁波吸収層５とを形成する。
As shown in FIGS. 1 and 4, the electromagnetic wave absorber 1 manufactured by the method of manufacturing the electromagnetic wave absorber 100 according to the present invention includes an electromagnetic
このように、ニップを形成する一対のローラａ，ｂを一定方向に多数並べて設け、それらの一対のローラａ，ｂの間に、順次、剥離紙ｃの上に保持された接着剤層２（２１，２２・・・２ｎ）と剥離紙ｃの上に保持された電磁波吸収材を含有する第１電磁波吸収層３（３１，３２・・・３ｎ）とを交互に供給し、そして、剥離紙ｃの上に保持された接着剤層４と剥離紙ｃの上に保持された電磁波吸収材を含有する第２電磁波吸収層５とを順次供給して、圧着した後、それらの剥離紙ｃを剥離して、多数の電磁波吸収層３１，３２・・・３ｎで構成される第１電磁波吸収層３と第２電磁波吸収層５とを形成すると、全体の層厚が厚くならないようにした一定厚さの電磁波吸収体を連続的に形成することができ、そのために、入射角度８０度以内で入射する周波数５．７５ＧＨｚ〜５．８５ＧＨｚの高い電磁波に対して反射損失特性に優れると共に、薄くて可撓性を有する電磁波吸収体１００を低コストで形成することができる。In this way, a large number of a pair of rollers a and b forming a nip are arranged side by side in a certain direction, and an adhesive layer 2 (on the release paper c is sequentially held between the pair of rollers a and b ( 2n) and the first electromagnetic wave absorbing layer 3 (31, 32 ... 3n) containing the electromagnetic wave absorbing material held on the release paper c are alternately supplied, and the release paper The
図１に示すように、本発明の電磁波吸収体１００の製造方法で製造された電磁波吸収体１００は、導電性材料からなる電磁波反射層１と、該電磁波反射層１の一方の面に積層された電磁波吸収材を含有する多数の電磁波吸収層３１，３２・・・３ｎで構成される第１電磁波吸収層３と、該第１電磁波吸収層３の該電磁波反射層１の積層されていない面に積層された電磁波吸収材を含有する第２電磁波吸収層５と、をそれぞれ有している。そして、本発明の電磁波吸収体の製造方法で製造された電磁波吸収体１００においては、前記それぞれの層１，３（３１，３２・・・３ｎ），５が接着剤層２（２１，２２・・・２ｎ）、４を介して接合され、前記第１電磁波吸収層３を構成する多数の電磁波吸収層３１，３２・・・３ｎの誘電率が前記第２電磁波吸収層５の誘電率よりも大きくなるように調整され、且つ、前記第１電磁波吸収層３が５層以上の電磁波吸収層３１，３２・・・３ｎで構成されている。図１において、４，６は、前述した接着層２と同様の接着層であり、そして、７は、保護層である。
As shown in FIG. 1, an electromagnetic wave absorber 100 manufactured by the method of manufacturing an electromagnetic wave absorber 100 of the present invention is laminated on an electromagnetic
誘電体がその隣接する物質との界面において、電磁波をある程度反射する作用をなすことはよく知られていることであるが、本発明の電磁波吸収体１００の製造方法で製造された電磁波吸収体１００における接着剤層２（２１，２２・・・２ｎ）は、誘電体としての機能も有しているので、入射した電磁波を多重反射させることができる。即ち、電磁波吸収体１００に入射した電磁波が該接着剤層２（２１，２２・・・２ｎ），４，６に到着すると、電磁波はこれらの接着剤層２（２１，２２・・・２ｎ），４，６内において、これらの接着剤層２（２１，２２・・・２ｎ），４，６を上下に挟む層との界面において多重反射を繰り返し、電磁波の一部は上側の層に再入射し、上側に電磁波層が有る場合は吸収されて減衰し一部は電磁波吸収体から上側に出ていく。一方、それ以外の電磁波は、誘電体層から下側に入射し、下側に電磁波吸収層が有る場合は吸収されて減衰し、以下同様の多重反射を繰り返しながらさらに下側に進む。そのために、本発明の電磁波吸収体１００の製造方法で製造された電磁波吸収体１００によれば、これに入射した電磁波を多重反射の繰り返しによって減衰させることができるので、８０度以内の入射角度で入射する斜入射の電磁波に対しても良好な電磁波吸収特性を発揮する。
Although it is well known that a dielectric acts to reflect electromagnetic waves to some extent at the interface with its adjacent substance, the
したがって、前記それぞれの層１，３（３１，３２・・・３ｎ），５が接着剤層２（２１，２２・・・２ｎ）、４を介して接合され、前記第１電磁波吸収層３を構成する多数の電磁波吸収層３１，３２・・・３ｎの誘電率が前記第２電磁波吸収層５の誘電率よりも大きくなるように調整され、且つ、前記第１電磁波吸収層３が５層以上の電磁波吸収層３１，３２・・・３ｎで構成されていると、入射角度８０度以内で入射する周波数５．７５ＧＨｚ〜５．８５ＧＨｚの高い電磁波に対して反射損失特性に優れると共に、耐候性、耐湿熱性及び防錆性に優れ、しかも、薄くて可撓性を有する電磁波吸収体を低コストで提供することができ、そのために、かかる電磁波吸収体をＤＳＲＣ路車間通信システムの電磁波吸収体として用いることができる。
Therefore, the
前記第１電磁波吸収層３に含有される電磁波吸収材は、好ましくは、Ｆｅ−Ｃｕ−Ｎｂ−Ｓｉ−Ｂ系ナノ結晶化合金、Ｆｅ−Ｃｒ系合金、Ｆｅ−Ｃｒ−Ａｌ−Ｔｉ系合金、Ｆｅ−Ａｌ−Ｓｉ系合金、Ｆｅ−Ｎｉ合金、Ｆｅ−Ｓｉ系合金、アモルファス合金、モリブデンパーマロイ、及び、スーパーマロイから選ばれる材料で構成される扁平形状の金属磁性体粉、或いは、Ｆｅ−Ｃｕ−Ｎｂ−Ｓｉ−Ｂ系ナノ結晶化合金、Ｆｅ−Ｃｒ系合金、Ｆｅ−Ｃｒ−Ａｌ−Ｔｉ系合金、Ｆｅ−Ａｌ−Ｓｉ系合金、Ｆｅ−Ｎｉ合金、Ｆｅ−Ｓｉ系合金、アモルファス合金、モリブデンパーマロイ及びスーパーマロイから選ばれる材料で構成される粒形状の金属磁性体粉であり、そして、前記第２電磁波吸収層に含有される電磁波吸収材は、好ましくは、ＮｉーＺｎ系フェライト、ＭｇーＺｎ系フェライト、ＭｎーＺｎ系フェライト、ＣｕーＺｎ系フェライト、ＣｕーＺｎ―Ｍｇ系フェライト、及び、ＭｎーＭｇ系フェライトから選ばれる材料で構成されるフェライト粉である。前記金属磁性体粉の一部には、酸化されやすいものがあるが、この酸化により電磁波吸収体の可撓性が失われたり、反射損失特性が劣化するといった問題が生じる。そこで、このような金属磁性体の粉体の表面には、シランカップリング剤等の酸化防止剤で処理するのが好ましい。
The electromagnetic wave absorbing material contained in the first electromagnetic
前述のとおり、第１電磁波吸収層３及び第２電磁波吸収層５は、入射した電磁波、及び、電磁波反射層１で反射された電磁波を吸収するために設けられるものであるが、本発明においては、前記電磁波吸収材の選択及びそれらの量の調整によって、前記第１電磁波吸収層３を構成する多数の電磁波吸収層３１，３２・・・３ｎの誘電率は、前記第２電磁波吸収層５の誘電率よりも大きくなるように調整されている。
As described above, the first electromagnetic
電磁波吸収材の選択及びそれらの量の調整によって、前記第１電磁波吸収層３を構成する多数の電磁波吸収層３１，３２・・・３ｎの誘電率を前記第２電磁波吸収層５の誘電率よりも大きくなるように調整すると、電磁波吸収体の表面インピーダンスが自由空間のインピーダンスに近づいて、表面での電磁波の反射が低減されるので、前記第１電磁波吸収層３及び前記第２電磁波吸収層５を単独で用いる場合よりも良好な電磁波吸収特性が発揮される。電磁波が入射する層の誘電率が大きいほど電磁波が反射されやすく、特に、電磁波の減衰が不充分な上側で、その傾向が顕著であるので、本発明においては、誘電率が小さい第２電磁波吸収層５が上側に配設され、誘電率が大きい第１電磁波吸収層３を下側に配設される。
The dielectric constants of the multiple electromagnetic
前記第１電磁波吸収層３を構成する多数の電磁波吸収層３１，３２・・・３ｎは、好ましくは、マトリックス樹脂１００重量部及び金属磁性体粉５００〜１０００重量部を含有する樹脂組成物で構成され、そして、第２電磁波吸収層５は、好ましくは、マトリックス樹脂１００重量部及びフェライト粉５００〜１０００重量部を含有する樹脂組成物で構成される。金属磁性体粉が５００重量部未満であると電磁波吸収性能が低下し、１０００重量部を超えると材料代が高価になるばかりでなく、重量が重く、可撓性、耐久性等が低下し実用上好ましくない。前記可撓性高分子材料に前記金属磁性体粉を分散してシート化した第１電磁波吸収層３は、好ましくは、周波数５．８ＧＨｚにおいて、μ’（複素透磁率の実数部）≧１．０、μ”（複素透磁率の虚数部）≧０．３、ε’（複素誘電率の実数部）≧６、ε”（複素誘電率の虚数部）≧０．４である。そして、この第１電磁波吸収層３の誘電率が後述する第２電磁波吸収層５の誘電率よりも大きくなるようにする。
The plurality of electromagnetic
本発明において用いられるマトリックス樹脂は、可撓性があり、比重が１．５以下であり、且つ、耐候性がある有機物高分子材料、例えば、クロロプレンゴム、ブチルゴム、ウレタンゴム、シリコーン樹脂、塩化ビニル樹脂、フェノール樹脂、アクリル樹脂等の樹脂又はゴムである。前記可撓性高分子材料がシリコーン樹脂、塩化ビニル樹脂、フェノール樹脂、アクリル樹脂等の樹脂の場合には、その厚さは、好ましくは、０．１〜０．７ｍｍである。その厚みが０．１ｍｍ未満では前記電磁波吸収機能を有する粉末等を分散して電磁波吸収層とした場合の電磁波吸収性能が不足し、また、その厚みが０．７ｍｍを超えると可塑性が不足する。それ故、より好ましい厚さは、０．１５〜０．６５ｍｍである。前記可撓性高分子材料がクロロプレンゴム、ブチルゴム、ウレタンゴム等のゴムの場合は、その厚さの下限値は前記シリコーン樹脂、塩化ビニル樹脂、フェノール樹脂、アクリル樹脂等の場合と同じであるが、上限値は前記シリコーン樹脂、塩化ビニル樹脂、フェノール樹脂、アクリル樹脂等の場合よりも大きくすることが可能であり、各材料毎に可撓性を維持できる範囲で上限値を定めればよい。 The matrix resin used in the present invention is a flexible organic polymer material having flexibility, specific gravity of 1.5 or less, such as chloroprene rubber, butyl rubber, urethane rubber, silicone resin, vinyl chloride. Resin, resin such as phenol resin, acrylic resin or rubber. When the flexible polymer material is a resin such as a silicone resin, a vinyl chloride resin, a phenol resin, or an acrylic resin, the thickness is preferably 0.1 to 0.7 mm. If the thickness is less than 0.1 mm, the electromagnetic wave absorbing performance when the powder having the electromagnetic wave absorbing function is dispersed to form an electromagnetic wave absorbing layer is insufficient, and if the thickness exceeds 0.7 mm, the plasticity is insufficient. Therefore, a more preferable thickness is 0.15 to 0.65 mm. When the flexible polymer material is a rubber such as chloroprene rubber, butyl rubber, or urethane rubber, the lower limit of the thickness is the same as that of the silicone resin, vinyl chloride resin, phenol resin, acrylic resin, or the like. The upper limit value can be made larger than that of the silicone resin, vinyl chloride resin, phenol resin, acrylic resin, etc., and the upper limit value may be determined within a range in which flexibility can be maintained for each material.
近年、安全性の面から難燃性が要求され、且つ、地球環境保護の観点からは、電磁波吸収体を焼却処理する時に、塩素等を含む有害ガスが発生しないようにするため塩素、臭素等のハロゲン化合物を含有しない、所謂ハロゲンフリーの電磁波吸収体が求められるので、前記難燃性でハロゲンフリーの電磁波吸収体とするためには、エチレン−プロピレン−ジエン三元共重合エラストマー（ＥＰＤＭ）又はアクリル樹脂のマトリクス材に水酸化アルミニウム及び／又は赤燐の難燃化助剤を添加したものを用いるとよい。 In recent years, flame retardancy is required from the viewpoint of safety, and from the viewpoint of protecting the global environment, chlorine, bromine, etc. in order to prevent generation of harmful gases including chlorine when incinerating electromagnetic wave absorbers Therefore, in order to obtain the above flame-retardant and halogen-free electromagnetic wave absorber, an ethylene-propylene-diene terpolymer elastomer (EPDM) or It is preferable to use an acrylic resin matrix material to which an aluminum hydroxide and / or red phosphorus flame retardant aid is added.
本発明においては、前記マトリクス樹脂は、好ましくは、アクリル系樹脂である。本発明でいうアクリル系樹脂とは、アクリル酸、メタクリル酸、及び、それらの誘導体の２種以上からなる共重合体であり、一般的なものを適宜選択して採用できる。具体的には、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、イソオクチル基、イソノニル基、イソデシル基、ドデシル基、ラウリル基、トリデシル基、ペンタデシル基、ヘキサデシル基、ヘプタデシル基、オクタデシル基、ノナデシル基、エイコキシル基等の炭素数が２０以下のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸エステルの１種以上からなる重合体又は共重合体があげられる。また、一部の共重合成分として、アクリル酸ヒドロキエチル、メタクリル酸ヒドロキシエチル、アクリル酸ヒドリキシプロピル、メタクリル酸ヒドロキシプロピル、Ｎ―メチロールアクリルアミド、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、アクリル酸グリシジル、酢酸ビニル、スチレン、イソプレン、ブタジエン、イソブチレン、ビニルエーテル等の１種以上を含有したものであってもよい。 In the present invention, the matrix resin is preferably an acrylic resin. The acrylic resin referred to in the present invention is a copolymer composed of two or more of acrylic acid, methacrylic acid, and derivatives thereof, and general ones can be appropriately selected and employed. Specifically, methyl group, ethyl group, propyl group, butyl group, isooctyl group, isononyl group, isodecyl group, dodecyl group, lauryl group, tridecyl group, pentadecyl group, hexadecyl group, heptadecyl group, octadecyl group, nonadecyl group, Examples thereof include a polymer or copolymer comprising at least one (meth) acrylic acid ester having an alkyl group having 20 or less carbon atoms such as an ecoxyl group. Some copolymer components include hydroxyethyl acrylate, hydroxyethyl methacrylate, hydroxypropyl acrylate, hydroxypropyl methacrylate, N-methylolacrylamide, acrylonitrile, methacrylonitrile, glycidyl acrylate, vinyl acetate, styrene. , One or more of isoprene, butadiene, isobutylene, vinyl ether and the like may be used.
本発明においては、接着剤層２（２１，２２・・・２ｎ），４，６は、各層間を接着すると共に、入射した電磁波を多重反射させるために設けられる。接着剤層２（２１，２２・・・２ｎ），４，６の厚さは、好ましくは、２０〜８０μｍ、さらに好ましくは、３０〜６０μｍである。２０μｍ未満では誘電体層としての特性が不足し、８０μｍを超えると接着剤としての好適な厚さをはずれ、接着不良等が懸念される。該接着剤２（２１，２２・・・２ｎ），４，６の誘電率は、好ましくは、ε＝３．５〜７であり、さらに好ましくは、ε＝４〜６である。その誘電率が３．５未満では誘電体層としての特性（電磁波を多重反射させる）が不足し、また、その誘電率が７を超えると電磁波を反射し過ぎて電磁波吸収体としての減衰特性が劣化する。 In the present invention, the adhesive layers 2 (21, 22... 2n), 4, and 6 are provided to adhere the respective layers and to multiply reflect incident electromagnetic waves. The thickness of the adhesive layer 2 (21, 22... 2n), 4, 6 is preferably 20 to 80 μm, and more preferably 30 to 60 μm. If the thickness is less than 20 μm, the characteristics as a dielectric layer are insufficient. If the thickness exceeds 80 μm, a suitable thickness as an adhesive is lost, and there is a concern about poor adhesion. The dielectric constant of the adhesives 2 (21, 22... 2n), 4, 6 is preferably ε = 3.5-7, and more preferably ε = 4-6. If the dielectric constant is less than 3.5, the characteristic as a dielectric layer (multiple reflection of electromagnetic waves) is insufficient, and if the dielectric constant exceeds 7, the electromagnetic wave is reflected too much and the attenuation characteristic as an electromagnetic wave absorber is present. to degrade.
該接着剤層２（２１，２２・・・２ｎ），４，６は、例えば、アクリル樹脂系接着剤、ウレタン樹脂系接着剤、エポキシ樹脂系接着剤等の接着剤で構成される。特に、耐候性や耐湿熱性の面から、アクリル樹脂系接着剤が好ましい。このアクリル樹脂系接着剤は、前記電磁波吸収層を構成するマトリックス樹脂として例示したものと同様のものである。また、前述したように、安全性の面、及び、地球環境保護の観点から、ハロゲンフリーの難燃化助剤を添加した接着剤とすることが好ましい。 The adhesive layers 2 (21, 22... 2n), 4, 6 are made of an adhesive such as an acrylic resin adhesive, a urethane resin adhesive, or an epoxy resin adhesive. In particular, an acrylic resin adhesive is preferable from the viewpoint of weather resistance and wet heat resistance. This acrylic resin adhesive is the same as that exemplified as the matrix resin constituting the electromagnetic wave absorbing layer. Further, as described above, from the viewpoint of safety and protection of the global environment, it is preferable to use an adhesive to which a halogen-free flame retardant aid is added.
電磁波反射層１は、入射して第１電磁波吸収層３及び第２電磁波吸収層５を透過した電磁波を反射するために設けられている。電磁波反射層１は、好ましくは、アルミニウムシートで構成され、その厚さは、好ましくは、５〜１００μｍである。その厚さが５μｍ未満では電磁波を反射する機能が不充分となり、その厚さが１００μｍを超えると材料費が高価となり原価高となる。本発明においては、電磁波反射層１は、アルミニウムシートに限定されるものではなく、本発明の目的に反しない限り、銅板シート、樹脂膜に導電性金属を蒸着したもの、又は、樹脂膜に導電性金属粉を含有させたものであってもよく、その他、表面抵抗値が１０Ω／□以下の導電性を有する層であれば任意のものが使用できる。また、前記アルミニウムシート等の導電性を有する層の下側に厚さ１００μｍ程度の保護層を付加して電磁波反射層１を構成してもよい。
The electromagnetic
本発明においては、図２に示すように、前記電磁波反射層１は、その他方の面に設けられた接着剤層８を介して、剥離紙９の上に保持されていてもよい。図２において、１１は、基材紙であり、１０は、離型層であり、そして、２００は、電磁波吸収体である。
In the present invention, as shown in FIG. 2, the electromagnetic
また、本発明においては、図３に示すように、前記電磁波反射層１は、その他方の面に設けられた接着剤層１２を介して基板１３に保持されていてもよい。図３において、３００は、電磁波吸収体である。前記基板１３は、好ましくは、樹脂板、コンクリート板、セラミック板、及び、金属板から選ばれる基板である。
Moreover, in this invention, as shown in FIG. 3, the said electromagnetic
図１〜３に示すように、保護層７が接着剤層６を介して前記第２電磁波吸収層５の上に設けられている。本発明においては、保護層７は、第２電磁波吸収層５を直射日光や風雨から保護すると共に、電波磁吸収体１００，２００，３００に耐候性を持たせるために設けられている。保護層７は、可撓性高分子材料であれば適宜選択して使用することができる。該可撓性高分子材料は、好ましくは、その誘電率を１０以下としたものである。誘電率が１０を超えると電磁波吸収性能の広帯域性が失われるので、実用上好ましくない。より好ましい誘電率は８以下である。また、保護層７に用いる可撓性高分子材料にＦｅ−Ｎｉ−Ｚｎ−Ｃｕ系、Ｆｅ−Ｍｇ−Ｚｎ−Ｃｕ系及びＦｅ−Ｍｎ−Ｚｎ系ソフトフェライト粉砕粉を分散させると、電磁波の反射を低減でき好ましい。保護層７の厚さは、好ましくは、３０〜５００μｍである。３０μｍ未満では耐候性が不足し、５００μｍを超えると電磁波吸収体１の厚さ寸法が大きくなり、可撓性が不充分となる。また、電磁波吸収性能の広帯域化が失われる。より好ましい保護層７厚さは４０〜４５０μｍである。
As shown in FIGS. 1 to 3, the
本発明においては、前記第１電磁波吸収層３は、５層以上の電磁波吸収層で構成されている。従来の電磁波吸収体には、３層程度の電磁波吸収層で構成されたものがあるが、３層程度の電磁波吸収層で構成された電磁波吸収体では、入射角度８０度以内で入射する周波数５．７５ＧＨｚ〜５．８５ＧＨｚの高い電磁波に対して１５ｄＢ以上の反射損失を確保することができないので、かかる電磁波吸収体をＤＳＲＣ路車間通信システムの電磁波吸収体として用いることができない。しかし、本発明においては、前記第１電磁波吸収層３が５層以上の電磁波吸収層で構成され、しかも、それらの層の間に接着剤層２（２１，２２・・・２ｎ）がそれぞれ設けられているので、入射した電磁波が多重反射の繰り返しによって減衰され、そのために、入射角度８０度以内で入射する周波数５．７５ＧＨｚ〜５．８５ＧＨｚの高い電磁波に対して１５ｄＢ以上の反射損失を確保することができ、よって、かかる電磁波吸収体をＤＳＲＣ路車間通信システムの電磁波吸収体として用いることができる。本発明においては、前記第１電磁波吸収層３を構成する電磁波吸収層の層数が５層より多くなればなるほど、入射角度８０度以内で入射する周波数５．７５ＧＨｚ〜５．８５ＧＨｚの高い電磁波に対して反射損失が小さくなるので好ましいが、１０層を越えると、電磁波吸収体全体の層厚が厚くなり、可撓性が低下してくるので、前記第１電磁波吸収層３は、好ましくは、５，６，７，８，９又は１０の層で構成されている。
In the present invention, the first electromagnetic
本発明においては、前記第１電磁波吸収層３を構成する多数の電磁波吸収層３１，３２・・・３ｎの各層の層厚は、好ましくは、０．１〜０．７ｍｍであり、前記第２電磁波吸収層５の層厚は、好ましくは、０．１〜０．７ｍｍであり、そして、前記接着剤層２（２１，２２・・・２ｎ）、４の各層の層厚は、好ましくは、２０〜８０μｍであり、さらに好ましくは、３０〜６０μｍである。
In the present invention, the layer thickness of each of the multiple electromagnetic
本発明においては、前記第１電磁波吸収層、前記第２電磁波吸収層及び前記接着剤層の各層の合計の層厚は、好ましくは、２．５〜３．５ｍｍである。したがって、本発明の電磁波吸収体が可撓性に優れている。 In the present invention, the total thickness of each of the first electromagnetic wave absorbing layer, the second electromagnetic wave absorbing layer, and the adhesive layer is preferably 2.5 to 3.5 mm. Therefore, the electromagnetic wave absorber of the present invention is excellent in flexibility.
（実施例１）
アルミニウムシートとして可撓性を有する厚さ１５μｍのアルミ箔を使用し、このアルミ箔の下側に厚さ１００μｍの樹脂フィルムで形成された保護層（支持層）を付加することにより皺や破れのない電磁波反射層１を製作した。
(Example 1)
Using a flexible aluminum foil with a thickness of 15 μm as the aluminum sheet, and adding a protective layer (support layer) formed of a resin film with a thickness of 100 μm to the lower side of the aluminum foil, No electromagnetic
可撓性を有するアクリル系共重合体エマルジョン（高圧ガス工業株式会社製 ぺガール８５１；樹脂成分５５％）の樹脂成分１００重量部に対して水酸化アルミニウム（昭和電工株式会社製 Ｈ−３２）を２５０重量部および赤燐（日本化学工業社製 ＣＰＡ−１５）を１０重量部添加して、難燃化され且つハロゲンフリーのアクリル樹脂とし、金属磁性体粉としてＦｅ−１３Ｃｒ合金（電磁ステンレス粉）の粉末をアクリル系共重合体を水に分散させたアクリル系共重合体エマルジョンの樹脂成分１００重量部に対して７５０重量部分散させた原料を、ドクターブレードによりＰＥＴセパレータ上に塗工し乾燥させて、厚さ０．５５ｍｍの電磁波吸収層３１〜３３を製作した（なお、図４においては、電磁波吸収層３３は、省略されている。）。同様な組成、方法で厚さ０．３ｍｍの電磁波吸収層３４及び電磁波吸収層３５を製作した（なお、図４においては、電磁波吸収層３４，３５は、省略されている。）。前記電磁波吸収層３４及び電磁波吸収層３５の厚さを電磁波吸収層３１〜３３の厚さより薄くした理由は、電磁波吸収体１００の厚さ寸法をできるだけ薄くして可撓性を増すためであり、例えば、電磁波吸収層３１〜３３の厚さに揃えて製作しても良い。前記電磁ステンレス粉は、大同特殊鋼社製 ４１０Ｌ（９Ｍ）であり、その平均粒子径は１０．０μｍであり、その含有成分（重量％）は、Ｆｅ＜８６．０、Ｃｒ＜１３．１、Ｓｉ＜１．０、Ｏ＜０．２５である。この電磁波吸収層３１〜３３の透磁率及び誘電率は、周波数５．８ＧＨｚにおいて、μ’（複素透磁率の実数部）＝１．３、μ”（複素透磁率の虚数部）＝０．７、ε’（複素誘電率の実数部）＝１１．５、及び、ε”（複素誘電率の虚数部）＝０．８である。
Aluminum hydroxide (H-32 manufactured by Showa Denko KK) is added to 100 parts by weight of a resin component of a flexible acrylic copolymer emulsion (Pegard 851 manufactured by High Pressure Gas Industry Co., Ltd .; resin component 55%). 250 parts by weight and 10 parts by weight of red phosphorus (CPA-15 manufactured by Nippon Kagaku Kogyo Co., Ltd.) are added to form a flame-retardant and halogen-free acrylic resin, and Fe-13Cr alloy (electromagnetic stainless steel powder) as metal magnetic powder A raw material obtained by dispersing 750 parts by weight of the above powder with respect to 100 parts by weight of the resin component of the acrylic copolymer emulsion in which the acrylic copolymer is dispersed in water is coated on a PET separator with a doctor blade and dried. Thus, electromagnetic
同様に難燃化され且つハロゲンフリーとしたアクリル樹脂に、酸化物磁性体粉であるＮｉーＺｎ系フェライト粉末をアクリル系共重合体エマルジョン１００重量部に対して６００重量部分散させた原料を、ドクターブレードによりＰＥＴセパレータ上に塗工し乾燥させて厚さ０．４５ｍｍの第２電磁波吸収層５を製作した。前記ＮｉーＺｎ系フェライト粉末（ＮＰ２０Ｄ、日立金属社製）は、平均粒子径２〜３μｍ、初透磁率μi ＝２０００のものである。この第２電磁波吸収層５の透磁率及び誘電率は、周波数５．８ＧＨｚにおいて、μ’（複素透磁率の実数部）＝２．１、μ”（複素透磁率の虚数部）＝１．３、ε’（複素誘電率の実数部）＝９．５、及び、ε”（複素誘電率の虚数部）＝０．２である。
Similarly, a raw material in which 600 parts by weight of Ni-Zn ferrite powder, which is an oxide magnetic powder, is dispersed in 100 parts by weight of an acrylic copolymer emulsion in a flame-retardant and halogen-free acrylic resin, The second electromagnetic
次に、可撓性を有する厚さ１００μｍの高耐候性アクリル保護フィルム（デンカＤＸフィルム（登録商標））を保護層７とした。この保護層７の誘電率は、３．４である。この保護層７は、耐候性に優れるとともに、各種の色を付すことができ、使用者の要望によって、色を選択でき、意匠性にも優れる。
Next, a highly weatherable acrylic protective film (DENKA DX film (registered trademark)) having a thickness of 100 μm and having flexibility was used as the
次に、接着剤層２は、誘電率５の溶剤系のアクリル樹脂系接着剤（綜研化学社製 ＳＫダイン １７１７；樹脂成分４５％）１００重量部に対して赤燐（日本化学工業社製 ＬＰ−Ｆ）を１０重量部添加して、難燃化され且つハロゲンフリーの接着剤とし、ドクターブレードによりＰＥＴセパレータ上に塗工し乾燥させて１層の厚さ５０μｍの該接着剤層２を製作した。溶剤系のアクリル樹脂系接着剤とした理由は、耐候性や耐湿熱性の面から溶剤系のアクリル樹脂系接着剤を選定した。また、本実施例における電磁波吸収体層がアクリル樹脂であるため、相性を良くするため同系統の材質としたものである。
Next, the
前記各部材を実施形態の構成順に図４に示される一定方向に多数並べて設けたラミネータロールを通して積層して、図１に示される電磁波吸収体１００を製作した。本実施例においては、図１に示される層数ｎを５として電磁波吸収体１００を製作した。この電磁波吸収体１００の総厚さは、３．２６５ｍｍであり、該電磁波吸収体より電磁波反射層１及び保護層７を除いた部位の総厚さは、３．０５ｍｍであった。また、この電磁波吸収体１００は、難燃性であると共に、塩素、臭素等のハロゲン化合物を含有しない所謂ハロゲンフリーの材質であるので、電磁波吸収体を焼却処理する時に、塩素等を含む有害ガスが発生せず、地球環境保護の観点から好ましいものであった。また、この電磁波吸収体１００の電磁波吸収性能をタイムドメイン法を用いて評価した。電磁波吸収体１００に対し、種々の角度から５．８ＧＨｚの電磁波を入射させて、その時の反射損失を測定した。得られた反射損失と入射角度との関係は、図５に示される。図５において、電磁波入射角０度とは垂直入射のことであり、角度が大になる程斜入射となる。図５から電磁波入射角０〜８０度において１５ｄＢ以上の反射損失が得られている。そして、図５には、この実施例１と対比するために、従来例１（特許文献４を参照。）及び従来例２（特許文献２を参照。）について評価した結果も記載した。図５からみると、従来例１，２では、入射角度６０〜８０度では、電磁波吸収特性が著しく低下するが、本実施例１では、８０度以下の入射角度で入射する斜入射の電磁波すべてに対しても良好な電磁波吸収特性を発揮することが分かる。
The
また、実施例１にて作製した電磁波吸収体の可撓性、耐候性、耐湿熱性及び防錆性を評価した結果は、次の表１に示される。なお、後述する比較例１〜３の評価結果も同時に表１に示す。 The results of evaluating the flexibility, weather resistance, moist heat resistance and rust resistance of the electromagnetic wave absorber prepared in Example 1 are shown in Table 1 below. Table 1 also shows the evaluation results of Comparative Examples 1 to 3 described later.
表１に示す「可撓性」を評価するに当たり、電磁波吸収体を４５ｃｍ×４５ｃｍの大きさにしたものを試験片とした。この試験片を半径５ｃｍの円柱に沿わせて湾曲させたときに、試験片の層間剥離や割れ、表面のシワ、折れ等を目視にて観察し、異常が認められなかったときを○、異常が認められたときを×とした。 In evaluating the “flexibility” shown in Table 1, an electromagnetic wave absorber having a size of 45 cm × 45 cm was used as a test piece. When this specimen was bent along a cylinder with a radius of 5 cm, the specimen was visually observed for delamination and cracking, surface wrinkles, folds, etc., and when no abnormality was observed, When x was recognized, it was set as x.
表１に示す「耐候性」を評価するに当たり、電磁波吸収体を４５ｃｍ×９０ｃｍの大きさにしたものを試験片とした。屋根がなく日当たりの良い屋外に試験片を置き、５００時間までの暴露試験を行った後、試験片の層間剥離や割れ、表面のシワ、膨れ、錆の発生等の状態を目視にて観察し、異常が認められなかったときを○、異常が認められたときを×とした。また、試験後の反射損失特性がブランクの値に対して１５％以上の劣化がなく、且つ、入射角度６０度以内で入射する中心周波数５．８ＧＨｚの電磁波に対し、少なくとも１５ｄＢ以上の反射損失を確保しているときを○、ブランクの値に対して１５％以上の劣化があり、且つ、入射角度８０度以内で入射する中心周波数５．８ＧＨｚの電磁波に対し、１５ｄＢ以上の反射損失を確保していないときを×とした。 In evaluating the “weather resistance” shown in Table 1, an electromagnetic wave absorber having a size of 45 cm × 90 cm was used as a test piece. After placing the test piece in a sunny place without a roof and conducting an exposure test for up to 500 hours, visually observe the state of the test piece such as delamination and cracking, surface wrinkles, swelling and rust. When no abnormality was observed, ◯ was indicated, and when abnormality was observed, X was indicated. Further, the reflection loss characteristic after the test is not deteriorated by 15% or more with respect to the blank value, and the reflection loss is at least 15 dB or more with respect to the electromagnetic wave having the central frequency of 5.8 GHz incident within the incident angle of 60 degrees. ◯ when it is secured, 15% or more degradation with respect to the blank value, and a reflection loss of 15 dB or more is secured for electromagnetic waves with a central frequency of 5.8 GHz incident within an incident angle of 80 degrees. When not, it was set as x.
表１に示す「耐湿熱性」および「防錆性」を評価するに当たり、電磁波吸収体を４５ｃｍ×９０ｃｍの大きさにしたものを試験片とした。温度８０℃、湿度９５％Ｒｈに設定された評価試験機中に試験片を置き、２０００時間までの連続試験を行った後、試験片の層間剥離や割れ、表面のシワ、膨れ、錆の発生等の状態を目視にて観察し、異常が認められなかったときを○、異常が認められたときを×とした。また、試験後の反射損失特性がブランクの値に対して１５％以上の劣化がなく、且つ、入射角度８０度以内で入射する中心周波数５．８ＧＨｚの電磁波に対し、少なくとも１５ｄＢ以上の反射損失を確保しているときを○、ブランクの値に対して１５％以上の劣化があり、且つ、入射角度８０度以内で入射する中心周波数５．８ＧＨｚの電磁波に対し、１５ｄＢ以上の反射損失を確保していないときを×とした。 In evaluating “moisture and heat resistance” and “rust prevention” shown in Table 1, an electromagnetic wave absorber having a size of 45 cm × 90 cm was used as a test piece. After placing the test piece in an evaluation tester set at a temperature of 80 ° C and a humidity of 95% Rh and conducting a continuous test for up to 2000 hours, delamination and cracking of the test piece, surface wrinkles, swelling, and rust generation These conditions were visually observed, and when no abnormality was observed, it was marked as ◯, and when abnormality was found, it was marked as x. Further, the reflection loss characteristic after the test is not deteriorated by 15% or more with respect to the blank value, and the reflection loss is at least 15 dB or more with respect to the electromagnetic wave having the central frequency of 5.8 GHz incident within the incident angle of 80 degrees. ◯ when it is secured, 15% or more degradation with respect to the blank value, and a reflection loss of 15 dB or more is secured for electromagnetic waves with a central frequency of 5.8 GHz incident within an incident angle of 80 degrees. When not, it was set as x.
表１から次のことがわかる。 Table 1 shows the following.
即ち、表１において、実施例１の電磁波吸収体は、薄くて可撓性が有るので、貼付け対象のコーナー（隅）部、湾曲部あるいは凹凸部等にも貼付けできる。また、耐候性、耐湿熱性および防錆性に優れ、反射損失特性をみても、ブランクに対して１５％以上の劣化はなく、且つ、入射角度８０度以内で入射する中心周波数５．８ＧＨｚの電磁波に対し、少なくとも１５ｄＢ以上の反射損失を確保している。 That is, in Table 1, since the electromagnetic wave absorber of Example 1 is thin and flexible, it can be attached to a corner portion, a curved portion, or an uneven portion to be attached. In addition, it is excellent in weather resistance, moist heat resistance and rust prevention, and even if it sees reflection loss characteristics, there is no deterioration of 15% or more with respect to the blank, and an electromagnetic wave having a central frequency of 5.8 GHz incident within an incident angle of 80 degrees. On the other hand, a reflection loss of at least 15 dB or more is ensured.
比較例１の電磁波吸収体は、実施例１の電磁波吸収体における第１電磁波吸収層の電磁ステンレス粉であるＦｅ−１３Ｃｒ合金を表１に記載した通り非電磁ステンレス粉である純鉄に変更したものであるが、比較例１にあっては、各試験後において耐候性、耐湿熱性および防錆性が得られず、且つ、入射角度８０度以内で入射する中心周波数５．８ＧＨｚの電磁波に対し、少なくとも１５ｄＢ以上の反射損失を確保することができなかった。 As for the electromagnetic wave absorber of the comparative example 1, the Fe-13Cr alloy which is the electromagnetic stainless steel powder of the 1st electromagnetic wave absorption layer in the electromagnetic wave absorber of Example 1 was changed into the pure iron which is a non electromagnetic stainless steel powder as described in Table 1. However, in Comparative Example 1, weather resistance, moist heat resistance, and rust prevention are not obtained after each test, and the electromagnetic wave with a central frequency of 5.8 GHz incident within an incident angle of 80 degrees. The reflection loss of at least 15 dB could not be ensured.
比較例２の電磁波吸収体は、実施例１の電磁波吸収体における第１電磁波吸収層の配合を表１に記載した通り４５０重量部に変更したものであるが、比較例２にあっては、可撓性はあるが、入射角度８０度以内で入射する中心周波数５．８ＧＨｚの電磁波に対し、少なくとも１５ｄＢ以上の反射損失を確保することができなかった。 The electromagnetic wave absorber of Comparative Example 2 is obtained by changing the composition of the first electromagnetic wave absorbing layer in the electromagnetic wave absorber of Example 1 to 450 parts by weight as described in Table 1, but in Comparative Example 2, Although it is flexible, a reflection loss of at least 15 dB could not be ensured with respect to an electromagnetic wave having a central frequency of 5.8 GHz incident within an incident angle of 80 degrees.
比較例３の電磁波吸収体は、実施例１の電磁波吸収体における第１電磁波吸収層の配合を表１に記載した通り１１００重量部に変更したものであるが、比較例３にあっては、前記電磁ステンレス粉の配合量が多すぎたために、電磁波吸収体自体が硬くなってしまい、可撓性を低下させる結果となった。また、入射角度８０度以内で入射する中心周波数５．８ＧＨｚの電磁波に対し、少なくとも１５ｄＢ以上の反射損失を確保することができなかった。 The electromagnetic wave absorber of Comparative Example 3 is obtained by changing the composition of the first electromagnetic wave absorbing layer in the electromagnetic wave absorber of Example 1 to 1100 parts by weight as described in Table 1, but in Comparative Example 3, Since there was too much compounding quantity of the said electromagnetic stainless steel powder, electromagnetic wave absorber itself became hard, and it resulted in reducing flexibility. Moreover, it was not possible to secure a reflection loss of at least 15 dB with respect to electromagnetic waves having a central frequency of 5.8 GHz that are incident within an incident angle of 80 degrees.
以上、本発明の実施の形態及び実施例について説明したが、本発明は、上記実施の形態及び実施例に限定されるものではない。また、本発明の実施の形態及び実施例に記した寸法、形状、材質等はこれに限定されるものではなく、機能、生産性等を勘案して最適のものとすれば良い。 As mentioned above, although embodiment and Example of this invention were described, this invention is not limited to the said embodiment and Example. In addition, the dimensions, shapes, materials, and the like described in the embodiments and examples of the present invention are not limited thereto, and may be optimized in consideration of functions, productivity, and the like.
１ 電磁波反射層
２（２１，２２・・・２ｎ），４，６，８，１２ 接着剤層
３（３１，３２・・・３ｎ） 第１電磁波吸収層
５ 第２電磁波吸収層
７ 保護層
９ 剥離紙
１０ 基材紙
１１ 離型層
１３ 基板
１００，２００，３００ 電磁波吸収体
ａ，ｂ ローラ
ｃ 剥離紙
DESCRIPTION OF
Claims (9)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2004036667A JP4195400B2 (en) | 2004-02-13 | 2004-02-13 | Manufacturing method of electromagnetic wave absorber |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2004036667A JP4195400B2 (en) | 2004-02-13 | 2004-02-13 | Manufacturing method of electromagnetic wave absorber |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2005228939A JP2005228939A (en) | 2005-08-25 |
| JP4195400B2 true JP4195400B2 (en) | 2008-12-10 |
Family
ID=35003405
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2004036667A Expired - Fee Related JP4195400B2 (en) | 2004-02-13 | 2004-02-13 | Manufacturing method of electromagnetic wave absorber |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4195400B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2022050425A1 (en) | 2020-09-07 | 2022-03-10 | デンカ株式会社 | Thermoplastic resin composition having electromagnetic shielding properties, and molded component |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013095036A1 (en) | 2011-12-21 | 2013-06-27 | 주식회사 아모센스 | Magnetic field shielding sheet for a wireless charger, method for manufacturing same, and receiving apparatus for a wireless charger using the sheet |
| US20120236528A1 (en) * | 2009-12-02 | 2012-09-20 | Le John D | Multilayer emi shielding thin film with high rf permeability |
| CN104446408B (en) | 2013-09-25 | 2016-12-07 | 比亚迪股份有限公司 | A kind of absorbing material and preparation method thereof |
| TWI537142B (en) * | 2013-11-29 | 2016-06-11 | Metal Ind Res & Dev Ct | Composite electromagnetic shielding material and its manufacturing method |
| WO2019106816A1 (en) * | 2017-11-30 | 2019-06-06 | 日立化成株式会社 | Sheet-form laminate, and laminated article |
| JP2021162483A (en) * | 2020-03-31 | 2021-10-11 | 日東電工株式会社 | Dielectric members, vehicle bumpers, radar systems, radio wave reflection prevention members, and radio wave reflection prevention units |
| CN113543613A (en) * | 2020-04-20 | 2021-10-22 | Tdk株式会社 | Noise suppression sheet |
| JP7687903B2 (en) * | 2021-08-10 | 2025-06-03 | マクセル株式会社 | Radio wave absorber and method for manufacturing the same |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0797715B2 (en) * | 1991-07-09 | 1995-10-18 | 工業技術院長 | Method of manufacturing radio wave absorber |
| JP3035405B2 (en) * | 1992-04-09 | 2000-04-24 | 日本ガスケット株式会社 | Manufacturing method of expanded graphite composite sheet |
| JP3722392B2 (en) * | 1996-09-09 | 2005-11-30 | Ｎｅｃトーキン株式会社 | Method for producing composite magnetic material |
| JPH1079595A (en) * | 1996-09-03 | 1998-03-24 | Tokin Corp | Method for producing electromagnetic interference suppressor |
| JP2000101283A (en) * | 1998-09-18 | 2000-04-07 | Sony Corp | Method of manufacturing electromagnetic wave absorber and electromagnetic wave absorber |
| JP2000095427A (en) * | 1998-09-28 | 2000-04-04 | Egami Chem Kk | Covered sponge tape manufacturing system |
| JP2000196281A (en) * | 1998-11-12 | 2000-07-14 | Sony Corp | Electromagnetic wave absorber, method of manufacturing the same, and electronic device |
| JP2002185179A (en) * | 2000-12-14 | 2002-06-28 | Takechi Kogyo Gomu Co Ltd | Electric wave absorbing tool |
| JP2003209387A (en) * | 2001-11-06 | 2003-07-25 | Hitachi Metals Ltd | Electromagnetic wave absorber |
| JP2003324300A (en) * | 2002-05-01 | 2003-11-14 | Tdk Corp | Method for suppressing unnecessary radio wave and road utility facility |
| JP2003332782A (en) * | 2002-05-09 | 2003-11-21 | Nippon Tokushu Toryo Co Ltd | Electromagnetic wave absorbing sheet |
-
2004
- 2004-02-13 JP JP2004036667A patent/JP4195400B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2022050425A1 (en) | 2020-09-07 | 2022-03-10 | デンカ株式会社 | Thermoplastic resin composition having electromagnetic shielding properties, and molded component |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2005228939A (en) | 2005-08-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102238860A (en) | Electromagnetic wave absorber | |
| US20080283290A1 (en) | Article including sheet-like electromagnetic shielding structure | |
| WO2019077808A1 (en) | Milliwave band radio wave absorption sheet and milliwave radio wave absorption method | |
| JPWO2020111159A1 (en) | Radio wave absorption sheet for quasi-millimeter wave / millimeter wave band and quasi-millimeter wave / millimeter wave radio wave absorption method | |
| JP6437168B2 (en) | Radio wave absorption sheet for millimeter wave band and millimeter wave radio wave absorption method | |
| JP4195400B2 (en) | Manufacturing method of electromagnetic wave absorber | |
| JP6063631B2 (en) | Electromagnetic wave absorber and method for producing electromagnetic wave absorber | |
| JP4108677B2 (en) | Electromagnetic wave absorber | |
| KR101470901B1 (en) | Heat-reflecting film with the visibility improvement and the thermal barrier and thermal insulation characteristics | |
| WO2007148680A1 (en) | Electromagnetic wave shielding material and electromagnetic wave absorber | |
| US12289421B2 (en) | Communications tarpaulin | |
| JP2021145033A (en) | Sheet member and millimeter wave absorber including the same | |
| JP2010103421A (en) | Electromagnetic shielding panel, and window member and structure using the electromagnetic shielding panel | |
| JP5654249B2 (en) | Laminated wood-based electromagnetic wave absorbing plate and method | |
| JP3076473B2 (en) | Laminated type anti-reflection body and anti-reflection method | |
| JP3209456B2 (en) | Radio wave antireflective body and radio wave antireflection method | |
| CN103682614B (en) | Wideband electromagnetic wave transparent material and its antenna house and antenna system | |
| JP2003209387A (en) | Electromagnetic wave absorber | |
| CN213485520U (en) | Polypropylene wave-absorbing sheet | |
| JP2005158960A (en) | Radio wave absorber | |
| CN117565491A (en) | Nanocomposite absorbing board and preparation method thereof | |
| JP2005085966A (en) | Transparent radio wave absorber | |
| JP2004296541A (en) | Radio wave absorber | |
| JP2001244684A (en) | Magnetic body sheet | |
| JP2005012031A (en) | Radio absorber |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A711 Effective date: 20050609 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20050609 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20080317 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080325 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080519 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20080916 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20080925 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4195400 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111003 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121003 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121003 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131003 Year of fee payment: 5 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |