JP4196618B2

JP4196618B2 - Inkjet head and inkjet printer

Info

Publication number: JP4196618B2
Application number: JP2002256012A
Authority: JP
Inventors: 正人上田
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 2002-08-30
Filing date: 2002-08-30
Publication date: 2008-12-17
Anticipated expiration: 2022-08-30
Also published as: JP2004090471A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、インクジェットヘッド及びインクジェットプリンタに関する。
【０００２】
【従来の技術】
インクジェットプリンタは、インクジェットヘッドにインクをノズルから吐出するインクジェットヘッドチップ（以下「ヘッドチップ」という）を備え、このヘッドチップからインクを記録媒体に向けて吐出し着弾させることで、記録媒体に画像を形成する。
また、インクジェットプリンタにおいて、ヘッドチップへのインクの導入はマニホールドを介して行われる。
【０００３】
ところで、インクジェットプリンタは、マニホールド内に気泡が混入すると、混入した気泡によってノズルの吐出不良が発生する虞がある。そのため、インクジェットヘッド内の異物を除去してインクジェットヘッドのインク吐出状態を良好な状態に回復させるメンテナンス動作を行う必要がある。
そこで、メンテナンス動作を行う装置として、インクジェットプリンタには一般的にメンテナンスユニットが設けられている。
【０００４】
メンテナンスユニットは、メンテナンス動作時にインクジェットヘッドのノズル面を覆う吸引キャップ、ノズルからインクジェットヘッド内部のインクを異物とともに吸引するための吸引力を発生する吸引ポンプ等の吸引装置を備えている。
【０００５】
ところで、インクジェットヘッドには、吸引装置とノズルとを接続するために吸引キャップを受けるキャップ受け板が設けられている。
そして、キャップ受け板及び前記マニホールドは、従来、不透明の樹脂により構成されていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、マニホールドを不透明な部材とすると、インクジェットヘッドが組立てられた場合、マニホールド内の状態を外側から視認することができない。例えば、マニホールド内に混入した気泡は除去される必要があるが、マニホールドが不透明であると、一旦組立てられたインクジェットヘッドを分解しない限り、マニホールド内に混入した気泡を視認することができないという不都合が生じる。
【０００７】
また、マニホールドがヘッドチップに取り付けられている状態において、ノズルの吐出不良を検査する上でノズルを顕微鏡視する場合に、ノズルの顕微鏡視を行ない易くするために照明を所定位置に当てても、マニホールドが影になってしまい、照明が効きづらいといった問題がある。
さらに、この場合には、マニホールドが影にならないように照明を当てる必要があるため、照明を当てる方向、すなわち光の照射方向が制限されるといった問題もある。特に、キャップ受け板を不透明な部材とすると、光の照射方向がさらに制限されることになる。従って、マニホールドがヘッドチップに取り付けられた状態では、ノズルの顕微鏡視を容易に行うことができなかった。
【０００８】
さらに、複数色のインクを用いて画像形成を行うインクジェットプリンタには、複数色のインクの各々に対応するように、インクジェットヘッドが複数設けられていたり、一つのインクジェットヘッドに対して複数のヘッドチップが設けられていたりする。しかしながら、これらの場合、各インクジェットヘッド若しくは各ヘッドチップがどの色のインクに対応しているのかを、インクジェットヘッドを分解したり、ノズルからインクを実際に吐出したりしないと確認することができなかった。
【０００９】
本発明の課題は、マニホールド内の状態を外側から視認することができるインクジェットヘッド及びインクジェットプリンタを提供することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明は、
インクをノズルから吐出するヘッドチップ（インクジェットヘッドチップ）と、前記ヘッドチップに取り付けられ、前記ヘッドチップにインクを導入する流路が形成されたマニホールドとを備えるインクジェットヘッドであって、
前記マニホールドが、透明であり、
前記ノズルからインクを吸引する吸引装置の吸引口に設けられた吸引キャップを受けて、前記ノズルと前記吸引装置とを接続する吸引キャップ受材を備え、
前記吸引キャップ受材は、開口部を有し、前記開口部を介して前記ノズルを露出させるように前記マニホールドに取り付けられ、透明であり、
前記ヘッドチップ、前記マニホールド及び前記吸引キャップ受材は、互いに有色の接着剤により接着されていることを特徴としている。
【００１１】
請求項１に記載の発明によれば、インクをノズルから吐出するヘッドチップにインクを導入する流路が形成されたマニホールドが備えられている。そして、マニホールドは透明とされているので、インクジェットヘッドを一旦組立てても、このインクジェットヘッドを分解することなく、マニホールドを透視してマニホールド内の状態を外側から視認することができる。すなわち、マニホールドが不透明である場合、一旦組立てたインクジェットヘッドを分解しない限り、例えばノズルの吐出不良の発生原因となるマニホールド内に混入した気泡を視認できない。しかしながら、マニホールドは透明とされているので、インクジェットヘッドを分解しなくても、マニホールドを透視してマニホールド内の気泡を外側から視認できる。さらに、ノズルからインクを吸引する吸引装置の吸引口に設けられた吸引キャップを受けて、ノズルと吸引装置とを接続する吸引キャップ受材が備えられる。そして、吸引キャップ受材は、開口部を有し、開口部を介してノズルを露出させるようにマニホールドに取り付けられ、透明とされている。すなわち、マニホールド及び吸引キャップ受材はともに透明とされているので、ノズルが露出した状態となっている吸引キャップ受材側からも、吸引キャップ受材及びマニホールドを透視してマニホールド内の状態を外側から視認できる。
また、マニホールドは、インクをノズルから吐出するヘッドチップに取り付けられている。そして、マニホールドは透明とされているので、例えばノズルの吐出不良を検査する上でノズルを顕微鏡視する場合に、所定位置に照明を当てても、光がマニホールドを透過するためマニホールドが影になることがなく、照明を好適に効かすことができる。さらに、この場合には、マニホールドが影にならないように照明を当てる必要がなく、照明を当てる方向、すなわち光の照射方向がマニホールドが不透明であるものに比べて制限され難くなる。従って、マニホールドをヘッドチップに取り付けた状態でも、ノズルの顕微鏡視を容易に行える。また、ノズルの顕微鏡視において照明を所定位置に当てる場合に、吸引キャップ受材側から照明を当てても、光が吸引キャップ受材を透過して吸引キャップ受材が影になることがないため、照明をより好適に効かすことができる。さらに、この場合には、マニホールドに加え吸引キャップ受材が影にならないように照明を当てる必要がなく、マニホールドだけが透明であるものに比べて、光の照射方向がより制限され難くなる。このように、ノズルの顕微鏡視をさらに容易化できる。
加えて、例えば複数色のインクの各々に対応するように、インクジェットヘッドが複数設けられた場合や、一つのインクジェットヘッドに複数のヘッドチップが設けられた場合があるが、これらの場合においても、マニホールドを介して各ヘッドチップに導入されるインクの色を、マニホールドを透視することでマニホールドの外側から視認できる。つまり、インクジェットヘッドを分解したり、ヘッドチップからインクを実際に吐出したりせずとも、各インクジェットヘッド若しくは各ヘッドチップがどの色のインクに対応しているのかを間違うことなく正確に認識できる。
さらに、ヘッドチップ、マニホールド及び吸引キャップ受材は、互いに有色の接着剤により接着されている。ここで、マニホールドは、マニホールドとヘッドチップとの隙間からのインクの漏れを確実に防止する上で、また吸引キャップ受材は、インク吸引時に吸引キャップ受材とヘッドチップとの隙間、すなわち開口部とヘッドチップのノズルが設けられた部分との隙間からのエア漏れを確実に防止する上で、それぞれヘッドチップに対して隙間なく確実に接着される必要がある。そのため、製造時に、ヘッドチップ、マニホールド及び吸引キャップ受材どうしの接着必要箇所に隙間なく接着剤が回っているかどうかを確認することが賢明である。従い、前記接着必要箇所への接着剤の回り具合の確認を、透明なマニホールド及び吸引キャップ受材を透視して接着必要箇所を視認することにより容易に行える。
【００１２】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のインクジェットヘッドにおいて、
前記接着剤は、前記マニホールドと異なる色で透明であることを特徴とするインクジェットヘッド。
【００１３】
請求項２に記載の発明によれば、接着剤は、マニホールドと異なる色で透明であるので、接着剤の接着必要箇所への回り具合の確認を行うことができる。
【００１４】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載のインクジェットヘッドにおいて、
前記マニホールドは、前記ヘッドチップの両側面の各々に取り付けられていることを特徴とするインクジェットヘッド。
【００１５】
請求項３に記載の発明によれば、マニホールドは、ヘッドチップの両側面の各々に取り付けられている。すなわち、ヘッドチップの両側面には、透明とされるマニホールドが２つ取り付けられているので、２つのマニホールド内の状態を外側から視認できる。また、ノズルの顕微鏡視において照明を所定位置に当てる場合においても、光がマニホールドの各々を透過して両マニホールドが影になることがないため、照明をさらに好適に効かすことができる。さらに、この場合には、マニホールドの各々が影にならないように照明を当てる必要がなく、２つのマニホールドのいずれか一方のマニホールドだけが透明であるものに比べて光の照射方向がさらに制限され難くなる。
また、例えばマニホールドの各々を透明とするように同じ材料から構成することによって、マニホールドの各々に対して異なる材料を用いる必要がなくなり、マニホールドの製造を容易化できる。
【００１８】
請求項４に記載の発明は、請求項１〜３の何れか一項に記載のインクジェットヘッドが備えられるインクジェットプリンタである。
【００１９】
請求項４に記載の発明によれば、請求項１〜３の何れか一項に記載の発明と同等の効果を得ることができる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の一実施形態につき図面を参照して説明する。以下は本発明の一実施形態であって本発明を限定するものではない。
【００２３】
まず図１を参照して、本発明一実施形態のインクジェットプリンタの全体構成について説明する。図１は本発明一実施形態のインクジェットプリンタの全体構成図である。
【００２４】
図１に示すように本実施形態のインクジェットプリンタ１は、インクジェットヘッド２と、キャリッジ３と、キャリッジレール４と、保湿ユニット５と、メンテナンスユニット７と、インクタンク２５と、インク供給管２６と、制御手段（非図示）とを備えて構成される。
【００２５】
インクジェットプリンタ１により画像が形成される記録媒体１３は、図１における記録領域Ｃを通過するようにして、図１における主走査方向Ａと直交した副走査方向に搬送される。記録媒体１３の搬送は図示しない搬送手段によって行われる。
【００２６】
キャリッジ３はインクジェットヘッド２，２，…を搭載し、キャリッジレール４に沿ってホームポジション領域Ｂからメンテナンス領域Ｄにかけて矢印Ａ方向に移動する。記録領域Ｃにおいては、キャリッジ３の動作により、記録媒体１３上の主走査が行われる。
【００２７】
この主走査中にインクジェットヘッド２が、記録媒体１３に向けてインクを吐出することで記録媒体１３に画像を形成する。ノズル吐出方向が垂直下向きとなるようにインクジェットヘッド２を垂直置きする場合や、ノズル吐出方向が水平方向となるようにインクジェットヘッド２を水平置きする場合があるが、その他の方向でも実施可能である。いずれの場合でも、インクジェットヘッド２は、インクを吐出するためのノズルの吐出口が配列されたノズル面１５ｂが記録媒体１３と対向するように設置される。
本実施形態に係るインクジェットプリンタ１では、ブラック（Ｋ）、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）の４色のインクを吐出できるよう、合計で４個のインクジェットヘッド２，２，…がキャリッジ３に設置される。中央に図示されるインクジェットヘッド２の奥側にもう１つのインクジェットヘッド２が配置されている。
なお、カラー表現するためにはインクジェットヘッドを通常４個以上用いる。インクジェットヘッドの数を４〜８個とするカラープリンタが実用されている。
【００２８】
インクタンク２５はインクジェットヘッド２に供給するためのインクを貯留する。インクタンク２５は１個のインクジェットヘッド２に対して１個が設置される。インク供給管２６はインクジェットヘッド２とインクタンク２５とを連通する形態で設置され、インクタンク２５からインクジェットヘッド２にインクを導く。
【００２９】
メンテナンスユニット７はメンテナンス領域Ｄに配置され、吸引キャップ８と、清掃ブレード１１と、インク受器１２と、吸引ポンプ９と、廃インクタンク１０等を有して構成される。メンテナンスユニット７は一連のメンテナンス動作により、インクジェットヘッド２内の異物を除去してインクジェットヘッド２のインク吐出状態を良好な状態に回復させる。
【００３０】
吸引キャップ８は吸引ポンプ９を介して廃インクタンク１０と連通しており、メンテナンス動作時には上昇してインクジェットヘッド２のノズル面１５ｂを覆う。吸引キャップ８は４個が備えられる。吸引キャップ８，８，…は、上述の様に上昇した時に全てのインクジェットヘッド２，２，…のノズル面１５ｂ，１５ｂ，…を覆うことができるよう、インクジェットヘッド２，２，…のキャリッジ３での配列に対応して配列される。
吸引ポンプ９はシリンダーポンプやチューブポンプを有して構成される。吸引ポンプ９は吸引キャップ８がノズル面１５ｂを覆った状態で作動することにより、吐出口からインクジェットヘッド２内部のインクを異物とともに吸引するための吸引力を発生する。
【００３１】
清掃ブレード１１はインクジェットヘッド２のインク吸引後、ノズル面１５ｂに付着しているインクを除去する。その後、インク受器１２はインクジェットヘッド２が予備吐出したインクを受ける。廃インクタンク１０は吸引ポンプ９の動作によりインクジェットヘッド２から吸引されたインクや、インクジェットヘッド２から予備吐出されたインクを貯留する。
【００３２】
保湿ユニット５はホームポジション領域Ｂに配置され、保湿キャップ６，６，…を有して構成される。保湿キャップ６は、インクジェットヘッド２が待機状態にある時、ノズル面１５ｂを覆うことでインクジェットヘッド２，２，…のインクを保湿する。保湿キャップ６，６，…は４個が備えられる。これら４個の保湿キャップ６，６，…は、４個のインクジェットヘッド２，２，…のノズル面１５ｂ，１５ｂ，…を同時に覆うことができるよう、インクジェットヘッド２，２，…の配列に対応して配列される。
【００３３】
制御手段は、ＣＰＵ（中央演算装置）と、メモリとを有して構成され、インクジェットプリンタ１の各構成要素を制御する。メモリは、記録媒体１３に形成する画像のデータや、インクジェットプリンタ１の各構成要素を制御するためのプログラムが記憶される。ＣＰＵは、メモリに格納された画像のデータやプログラムに基づいて演算を行ない、この演算結果に基づいて各構成要素に制御信号を送信する。
【００３４】
次に、図２及び図３を参照して本発明に係るインクジェットヘッド２について説明する。
図２及び図３は本実施形態のインクジェットヘッド２の分解斜視図である。図２と図３は互いに異なる方向（ほぼ１８０度異なる）から見て描いたものである。
本実施形態のインクジェットヘッド２は、筐体フレーム１４と、ヘッドチップ（インクジェットヘッドチップ）１５と、２つのマニホールド１６ａ，１６ｂと、キャップ受け板１７と、２つのフレキシブル配線基板１８ａ，１８ｂと、２つの駆動回路基板１９ａ，１９ｂと、外部コネクタ２１と、配線支持板２２と、フレキシブル配線基板２３と、カバー２４とを備えて構成される。
ヘッドチップ１５の端部１５ａには多数のノズルが矢印E方向に連続して設けられている。具体的には、ノズル形状の孔を加工した金属や樹脂等からなるプレート（ノズルプレート）を端部１５ａの加圧室出口が設けられた端面に貼付することによりヘッドチップ１５の所定位置にノズルを設ける。その結果、ノズル出口がノズル面１５ｂに配置される。この矢印E方向に連続して設けられたノズルの列をノズル列ということとする。インクジェットヘッド２はノズル列が２列構成されたものである。これらのノズルの出口がインク吐出口となる。ヘッドチップ１５は矢印E方向に長尺な外形を有する。インクジェットヘッド２は矢印E方向と図１に図示された主走査方向Ａとが直交するようにキャリッジ３に搭載される。
【００３５】
ヘッドチップ１５はその内部に形成されたインク流路（加圧室）に充填されたインクをノズルから吐出する装置である。ヘッドチップ１５の端部１５ａのノズル入口前にはそのノズルからインクを吐出するための圧力（吐出力）を発生する圧電素子が付設されたインク流路（加圧室）が各ノズル毎に対応して形成されている。ヒータ素子等他の手段によって吐出力を発生させても良い。一方のノズル列の各ノズルへ吐出力を与える圧電素子を駆動回路基板１９ａに実装された駆動回路により駆動し、他方のノズル列の各ノズルへ吐出力を与える圧電素子を駆動回路基板１９ｂに実装された駆動回路により駆動する。そのために、駆動回路基板１９ａ，１９ｂはそれぞれフレキシブル配線基板１８ａ，１８ｂを介してヘッドチップ１５の両側面に接続される。
駆動回路基板１９ａ，１９ｂと外部との電気的接続は外部コネクタ２１、フレキシブル配線基板２３、内部コネクタ２０ａ，２０ｂにより行われる。内部コネクタ２０ａ，２０ｂは駆動回路基板１９ａ，１９ｂにそれぞれ実装されている。フレキシブル配線基板２３の外部電極は外部コネクタ２１に接続されており、この外部電極を含むフレキシブル配線基板２３の一端部は配線支持板２２上に貼付されて支持されている。フレキシブル配線基板２３の他端部は二股に分かれるように配線支持板２２から延設され、その先端にそれぞれ内部電極が形成されている。これらの内部電極が各内部コネクタ２０ａ，２０ｂに接続される。インクジェットヘッド２の実装時には、外部コネクタ２１はキャリッジ３に設置されたコネクタに接続される。
【００３６】
ヘッドチップ１５の両側面にはそれぞれマニホールド１６ａ，１６ｂが取り付けられる。マニホールド１６ａ，１６ｂのヘッドチップ１５の側面側にはフィルタ設置部ａ１，ａ２が設けられている。フィルタ設置部ａ１に対してフィルタａ３が取り付けられ、フィルタ設置部ａ２に対してフィルタａ４が取り付けられる。なお、各フィルタａ３，ａ４は、各々対応するフィルタ設置部ａ１，ａ２に熱圧着若しくは接着により取り付けられるのが好ましい。また、フィルタ設置部ａ１を図３に示し、フィルタ設置部ａ２を図２に示している。
キャップ受け板１７はマニホールド１６ａ，１６ｂに取り付けられる。このとき、キャップ受け板１７に設けられた開口部１７ａを介してノズル面１５ｂが露出する。
筐体フレーム１４に形成された流路コネクタ１４pに図１に示したインク供給管２６からインクが供給される。流路コネクタ１４p及び流路形成部１４ｎ内に連続してインク流路が形成されており、このインク流路が各マニホールド１６ａ，１６ｂに形成されたインク流路に接続する。マニホールド１６ａ，１６ｂに到達するインクはフィルタａ３，ａ４を通過して、さらにヘッドチップ１５に形成されたインク流路（加圧室）に導入される。
キャップ受け板１７は吸引キャップ８や保湿キャップ６を受けて、これらと密着するものである。
【００３７】
筐体フレーム１４は、ヘッドチップ１５、マニホールド１６ａ，１６ｂ及びキャップ受け板１７を収納する基端フレーム部１４ａと、基端フレーム部１４ａの長手方向の両端からそれぞれ立設された側壁部１４g，１４hと、両側壁部１４g，１４hに架け渡すように形成された放熱板１４k及びコネクタ支持部１４mと、両側壁部１４g，１４hの内側にそれぞれ形成されたヘッドチップ保持部１４i，１４jとを備える。
ヘッドチップ１５の両端部がヘッドチップ保持部１４i，１４jにそれぞれ保持される。ヘッドチップ１５、２つのマニホールド１６ａ，１６ｂ、キャップ受け板１７及び基端フレーム部１４ａは互いに接着剤により固定される。
駆動回路基板１９ａ，１９ｂは放熱板１４kに接合される。コネクタ支持部１４mは外部コネクタ２１を支持する。
筐体フレーム１４にカバー２４が取り付けられ、ヘッド筐体の４側面と上端面（＝ノズル面１５ｂと反対側の面）が構成される。ヘッド筐体の上端面を構成するカバー２４の端面には、コネクタ保持開口２４ａが形成されている。筐体フレーム１４にカバー２４が取り付けられると、外部コネクタ２１及び配線支持板２２はコネクタ保持開口２４ａによって保持される。
また、基端フレーム部１４ａの外周には３つの支点当接部１４ｂ，１４ｃ，１４dと、２つのボルト挿通部１４e，１４fとが付設されている。３つの支点当接部１４ｂ，１４ｃ，１４dはキャリッジ３へインクジェットヘッド２を位置決めする際に、キャリッジ３側の３支点に当接して支持される部分である。位置決め後、インクジェットヘッド２をキャリッジ３に固定するためのボルトがボルト挿通部１４e，１４fに穿設されたボルト挿通孔に挿通される。
【００３８】
次に、図４を参照し、ヘッドチップ１５とマニホールド１６ａ，１６ｂとキャップ受け板１７についてさらに詳細に説明する。
図４はヘッドチップ１５、マニホールド１６ａ，１６ｂ及びキャップ受け板１７の組立構造を説明するための図であり、図２における矢印Ｅ方向に見て模式的に示した断面図である。
【００３９】
図４に示すように、ヘッドチップ１５、マニホールド１６ａ，１６ｂ及びキャップ受け板１７は、基端フレーム部１４ａ内に収納された状態で、基端フレーム部１４ａとキャップ受け板１７との隙間、キャップ受け板１７とヘッドチップ１５との隙間、マニホールド１６ａ，１６ｂの開口部１６ｇの各々に介在させた接着剤Ｇによって接着され固定されている。
なお、図４においては、図２及び図３に示したフィルタａ３，ａ４の図示を省略している。
【００４０】
ヘッドチップ１５は、薄板状の中心部材１５ｃの両側部に、一対の薄板状の側部材１５ｄ、１５ｄが接着剤によって貼り合わされて構成されている。
側部材１５ｄ、１５ｄの各々には、各マニホールド１６ａ，１６ｂに形成されたインク流路１６ａ１，１６ｂ１からヘッドチップ１５内のインク流路１５ｅにインクを導入するためのインク導入口１５ｆが形成されている。また、インク流路１５ｅは、インク導入口１５ｆからノズルプレート１５ｇに形成されたノズル１５ｈまでつなぐように一対の側部材１５ｄ、１５ｄと中心部材１５ｃとにより形成されている。従い、インクは、インク導入口１５ｆからインク流路１５ｅ内に導入され、インク流路１５ｅのノズル直前部にて圧電素子により加圧されることで、ノズル１５ｈから外部に吐出される。
また、一対の側部材１５ｄ、１５ｄのうち一方の側部材１５ｄには、溝１５ｉが図２における矢印Ｅ方向に延在するように形成されている。
【００４１】
一対のマニホールド１６ａ，１６ｂは、互いに嵌合することでヘッドチップ１５を狭持した状態となっている。さらに、一方のマニホールド１６ａが溝１５ｉに嵌合することで、一対のマニホールド１６ａ，１６ｂがヘッドチップ１５に対してノズル１５ｈの軸方向Ｆに位置決めされている。
また、マニホールド１６ａ，１６ｂの各々は、基板側当接部１６ｃと、ノズル側当接部１６ｄと、インク流路形成部１６ｅとを備えて構成されている。
基板側当接部１６ｃは、中心部材１５ｃの側面のフレキシブル配線基板（図２及び図３参照）２３側に当接している。ノズル側当接部１６ｄは、側部材１５ｄの側面のうちインク導入口１５ｆよりもノズル１５ｈ側の部分に当接している。インク流路形成部１６ｅは、ノズル側当接部１６ｄと基板側当接部１６ｃとに連続するように形成されている（なお、図４においては、基板側当接部１６ｃとインク流路形成部１６ｅの間に設けられた開口部１６ｇの切断面が図示されている）。また、インク流路形成部１６ｅは、ヘッドチップ１５の側面側に向かって開口するような断面略コ字状に形成されている。インク流路形成部１６ｅの内部空間がインク流路１６ａ１，１６ｂ１となっており、このインク流路１６ａ１，１６ｂ１はインク導入口１５ｆと連通されている。
さらに、インク流路形成部１６ｅとノズル側当接部１６ｄとの接続部分の各々には、キャップ受け板１７の係合部１７ｂが係合される被係合部１６ｆが形成されている。
【００４２】
キャップ受け板１７のマニホールド１６ａ，１６ｂ側の端面には、前記被係合部１６ｆ、１６ｆに係合する係合部１７ｂ，１７ｂが形成されている。
また、キャップ受け板１７の略中央には開口部１７ａが形成されている。この開口部１７ａは、図２における矢印Ｅ方向に長尺な形状となっており、開口部１７ａの寸法はヘッドチップ１５の端部１５ａの断面の寸法よりもわずかに大きくなっている。そして、開口部１７ａを介して露出されたノズルプレート１５ｇのノズル面１５ｂと、キャップ受け板１７のマニホールド１６ａ，１６ｂと反対側の端面とが略面一となっている。
さらに、キャップ受け板１７のヘッドチップ１５と反対側の端部１７ｃ，１７ｃは、基端フレーム部１４ａの内側の面の座刳られた部分に隙間を介して嵌め込まれている。
このように、キャップ受け板１７によって、インクジェットヘッド２の完成形態におけるインクジェットヘッド２の外装が構成されている。
【００４３】
また、キャップ受け板１７及び上記一対のマニホールド１６ａ，１６ｂは、透明な部材から構成されている。さらに、接着剤Ｇは無色透明のものが用いられている。従い、一対のマニホールド１６ａ，１６ｂ及びキャップ受け板１７は、ユーザや製造者等によって透視可能となっている。このとき、キャップ受け板１７は、インクジェットヘッド２の外装を構成しているので、完成形態となっているインクジェットヘッド２の外側からキャップ受け板１７を介してマニホールド１６ａ，１６ｂ内を視認可能となっている。
【００４４】
ここで、一対のマニホールド１６ａ，１６ｂ及びキャップ受け板１７の透明度は、ユーザや製造者等が、マニホールド１６ａ，１６ｂ内に混入した気泡の視認を目的とする場合には、前記気泡を視認できる程度に設定され、ノズル１５ｈの顕微鏡視を目的とする場合には、照明を所定位置に当ててもマニホールド１６ａ，１６ｂ及びキャップ受け板１７が目的を阻害するほど影にならない程度に設定され、インクジェットヘッド２に導入されるインクの色の視認を目的とする場合には、使用される複数色のインクのうち、いずれかのインクの色を他のインクの色と識別できる程度に設定される必要がある。
【００４５】
さらに、基端フレーム部１４ａとキャップ受け板１７との隙間、キャップ受け板１７とヘッドチップ１５との隙間、マニホールド１６ａ，１６ｂの開口部１６ｇの各々に、接着剤Ｇが適当な量流し込まれることで接着剤Ｇが介在させられた状態となっている。
ここで、接着剤Ｇは、無色透明のものであっても良いし、有色のものであっても良いが、有色のものである方が、基端フレーム部１４ａとキャップ受け板１７、キャップ受け板１７とヘッドチップ１５、ヘッドチップ１５とマニホールド１６ａ，１６ｂの各々の接着必要箇所への接着剤Ｇの回り具合の確認を容易に行える点で好ましい。すなわち、マニホールド１６ａ，１６ｂは開口部１６ｇからのインクの漏れを確実に防止する上で、またキャップ受け板１７は、インク吸引時にキャップ受け板１７の開口部１７ａとノズルプレート１５ｇとの隙間からのエア漏れを確実に防止する上で、それぞれヘッドチップ１５に対して隙間なく確実に接着される必要がある。従い、製造時における、基端フレーム部１４ａとキャップ受け板１７、キャップ受け板１７とヘッドチップ１５、ヘッドチップ１５とマニホールド１６ａ，１６ｂの各々の接着必要箇所への接着剤Ｇの回り具合の確認を、透明なマニホールド１６ａ，１６ｂ及びキャップ受け板１７を透視して接着必要箇所を視認することで容易に行うことができる。
なお、マニホールド１６ａ，１６ｂ内の状態の視認や、マニホールド１６ａ，１６ｂを介してヘッドチップ１５に導入されるインクの色の視認を目的とする場合には、接着剤Ｇは少なくとも視線上に当たる部分が乾燥時に透明である方が良いというのは言うまでもない。
【００４６】
以上のように、本実施の形態のインクジェットプリンタ１によれば、一対のマニホールド１６ａ，１６ｂは透明であるので、インクジェットヘッド２を一旦組立てても、このインクジェットヘッド２を分解することなく、マニホールド１６ａ，１６ｂを透視してマニホールド１６ａ，１６ｂ内の状態を外側から視認することができる。すなわち、ユーザがインクジェットプリンタ１を使用する際や製造者が製造されたインクジェットプリンタ１を検査する際等に、マニホールド１６ａ，１６ｂ内の状態の外側からの視認が容易になる。
例えば、ノズル１５ｈの吐出不良の発生原因となるマニホールド１６ａ，１６ｂ内に混入した気泡を、ユーザや製造者等はインクジェットヘッド２を分解しなくても、一対のマニホールド１６ａ，１６ｂを透視してマニホールド１６ａ，１６ｂの外側から視認することができる。この場合、ユーザは気泡の除去に関わる処理への対応を迅速に行うことができる。
また、例えば製造者がノズル１５ｈの吐出不良を検査する上でノズル１５ｈを顕微鏡視する場合に、所定位置に照明を当てても、光がマニホールド１６ａ，１６ｂを透過するためマニホールド１６ａ，１６ｂが影になることがなく、照明を好適に効かせることができる。さらに、この場合には、マニホールド１６ａ，１６ｂが影にならないように照明を当てる必要がないため、光の照射方向がマニホールド１６ａ，１６ｂが不透明であるものに比べて制限され難くなる。従って、マニホールド１６ａ，１６ｂをヘッドチップ１５に取り付けた状態でも、ノズル１５ｈの顕微鏡視を容易化することができる。
加えて、例えばインクジェットヘッド２に導入されるインクの色を、ユーザや製造者等はマニホールド１６ａ，１６ｂを透視することでマニホールド１６ａ，１６ｂの外側から視認することができる。つまり、ユーザや製造者等はインクジェットヘッド２を分解したり、ヘッドチップ１５からインクを実際に吐出させたりせずとも、各インクジェットヘッド２がどの色のインクに対応しているのかを間違うことなく正確に認識することができる。
【００４７】
また、ヘッドチップ１５の両側面に取り付けられた２つの透明なマニホールド１６ａ，１６ｂ内の状態を外側から視認することができる。さらに、上記ノズル１５ｈの顕微鏡視において照明を所定位置に当てる場合にも、光がマニホールド１６ａ，１６ｂの各々を透過して両マニホールド１６ａ，１６ｂが影になることがないため、照明をさらに好適に効かせることができる。また、マニホールド１６ａ，１６ｂの各々が影にならないように照明を当てる必要がないため、マニホールド１６ａ，１６ｂのいずれか一方のマニホールドだけが透明であるものに比べて光の照射方向がさらに制限され難くなる。
さらに、例えばマニホールド１６ａ，１６ｂの各々を透明とするように同じ材料から構成することによって、マニホールド１６ａ，１６ｂの各々に対して異なる材料を用いる必要がなくなり、マニホールド１６ａ，１６ｂの製造を容易化することができる。
【００４８】
また、キャップ受け板１７は、マニホールド１６ａ，１６ｂとともに透明であるので、ノズル１５ｈが露出した状態となっているキャップ受け板１７側からも、キャップ受け板１７及びマニホールド１６ａ，１６ｂを透視してマニホールド１６ａ，１６ｂ内の状態を外側から視認することができる。
さらに、上記ノズル１５ｈの顕微鏡視において照明を所定位置に当てる場合に、キャップ受け板１７側から照明を当てても、光がキャップ受け板１７を透過してキャップ受け板１７が影になることがないため、照明をより好適に効かせることができる。また、マニホールド１６ａ，１６ｂに加えキャップ受け板１７が影にならないように照明を当てる必要がないため、マニホールド１６ａ，１６ｂだけが透明であるものに比べて、光の照射方向がより制限され難くなる。このように、ノズル１５ｈの顕微鏡視をさらに容易化することができる。
【００４９】
なお、本発明は、上記実施の形態に限定されることなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の改良並びに設計の変更を行っても良い。
例えば、上記実施の形態では、一対のマニホールド１６ａ，１６ｂ及びキャップ受け板１７を透明な部材とするようにしたが、これに限られるものではなく、一対のマニホールド１６ａ，１６ｂのうち、少なくともいずれか一方のマニホールド１６ａ（１６ｂ）が透明であれば良い。すなわち、例えば、２つのマニホールド１６ａ，１６ｂのうち一方のマニホールド１６ｂ（１６ａ）が不透明な部材であっても、例えば２つのマニホールド１６ａ，１６ｂどうしが嵌合した部分への接着剤Ｇの回り具合は、他方のマニホールド１６ａ（１６ｂ）側から確認することができ、また、キャップ受け板１７が不透明な部材であっても、一対のマニホールド１６ａ，１６ｂとキャップ受け板１７との接着必要箇所への接着剤Ｇの回り具合は、マニホールド１６ａ，１６ｂ側から確認することができる。
【００５０】
さらに、上記実施の形態では、各インクジェットヘッド２は４色のインクのうちいずれか一つの色のインクを吐出するようにしたが、これに限られるものではなく、例えば、一つのインクジェットヘッド２に複数のヘッドチップ１５を設け、ヘッドチップ１５毎に異なる色のインクを吐出するようにしても良い。この場合、各ヘッドチップ１５に装着されるマニホールドを透明な部材とすることにより、各ヘッドチップ１５がどの色のインクに対応しているのかを間違うことなく確実に認識することができる。
【００５１】
また、上記実施の形態では、インクジェットヘッド２に一対のマニホールド１６ａ，１６ｂを備えるようにしたが、これに限られるものではなく、インクジェットヘッド２に少なくとも１つのマニホールドが備えられていれば、マニホールドの個数は任意である。
【００５２】
さらに、上記実施の形態では、ヘッドチップ１５、マニホールド１６ａ，１６ｂ及びキャップ受け板１７を互いに接着剤Ｇにより接着するために、基端フレーム部１４ａとキャップ受け板１７との隙間、キャップ受け板１７とヘッドチップ１５との隙間、マニホールド１６ａ，１６ｂの開口部１６ｇの各々に接着剤Ｇを流し込むようにしたが、これに限られるものではない。例えば、基端フレーム部１４ａと、ヘッドチップ１５と、マニホールド１６ａ，１６ｂとキャップ受け板１７とにより形成された隙間全体に接着剤を流し込むようにしても良い。
しかしながら、前記隙間全体を埋めるように隙間全体に接着剤を流し込んで接着必要箇所を接着する場合に、接着剤として透明でない接着剤を使用すると、マニホールド１６ａ，１６ｂの内部を視認できなくなる。また、接着剤としてマニホールド１６ａ，１６ｂの色と異なる色で透明な接着剤を使用しても、マニホールド１６ａ，１６ｂの内部の視認に支障をきたす虞がある。そのため、前記隙間全体に接着剤を流し込む場合には、接着剤として、少なくともマニホールド１６ａ，１６ｂの内部を視認できる程度に透明な接着剤を使用する必要がある。
ところが、基端フレーム部１４ａとキャップ受け板１７との隙間、キャップ受け板１７とヘッドチップ１５との隙間、マニホールド１６ａ，１６ｂの開口部１６ｇの各々に接着剤Ｇを流し込んで接着必要箇所を接着する場合には、接着剤Ｇとして透明でない接着剤や、マニホールド１６ａ，１６ｂの色と異なる色で透明な接着剤等を使用しても、接着剤の接着必要箇所への回り具合の確認を行える。すなわち、接着剤として如何なる色の接着剤も使用することができる。
従って、前記隙間全体に接着剤を流し込むのではなく、基端フレーム部１４ａとキャップ受け板１７との隙間、キャップ受け板１７とヘッドチップ１５との隙間、マニホールド１６ａ，１６ｂの開口部１６ｇの各々に接着剤Ｇを流し込む場合には、接着剤の色に関わりなく、接着剤の接着必要箇所への回り具合の確認、並びにマニホールド１６ａ，１６ｂの内部の視認を行うことができる。
【００５３】
【発明の効果】
請求項１に記載の発明によれば、マニホールドは透明であるので、インクジェットヘッドを一旦組立てても、このインクジェットヘッドを分解することなく、マニホールドを透視してマニホールド内の状態を外側から視認することができる。ここで、マニホールド及び吸引キャップ受材はともに透明であるので、ノズルが露出した状態となっている吸引キャップ受材側からも、吸引キャップ受材及びマニホールドを透視してマニホールド内の状態を外側から視認することができる。
さらに、ノズルの顕微鏡視において照明を所定位置に当てる場合に、吸引キャップ受材側から照明を当てても、光が吸引キャップ受材を透過して吸引キャップ受材が影になることがなく、照明をより好適に効かせることができる。さらに、マニホールドに加え吸引キャップ受材が影にならないように照明を当てる必要がないため、マニホールドだけが透明であるものに比べて、光の照射方向がより制限され難くなる。このように、ノズルの顕微鏡視をさらに容易化することができる。
また、ヘッドチップ、マニホールド及び吸引キャップ受材どうしの接着必要箇所に隙間なく接着剤が回っているかどうかを確認する場合に、透明なマニホールド及び吸引キャップ受材を透視することで接着必要箇所を視認でき、前記接着必要箇所への接着剤の回り具合の確認を容易に行うことができる。
【００５４】
請求項２に記載の発明によれば、接着剤の接着必要箇所への回り具合の確認を行うことができる。
【００５５】
請求項３に記載の発明によれば、ヘッドチップの両側面に取り付けられている２つのマニホールド内の状態を外側から視認することができる。また、ノズルの顕微鏡視において照明を所定位置に当てる場合にも、光がマニホールドの各々を透過して両マニホールドが影になることがなく、照明をさらに好適に効かせることができる。さらに、マニホールドの各々が影にならないように照明を当てる必要がないため、２つのマニホールドのいずれか一方のマニホールドだけが透明であるものに比べて光の照射方向がさらに制限され難くなる。
また、例えばマニホールドの各々を透明とするように同じ材料から構成することによって、マニホールドの各々に対して異なる材料を用いる必要がなく、マニホールドの製造を容易化することができる。
【００５７】
請求項４に記載の発明によれば、請求項１〜３の何れか一項に記載の発明と同等の効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明が適用された一実施の形態として例示するインクジェットプリンタの全体構成を示す図である。
【図２】図１のインクジェットプリンタに備わるインクジェットヘッドの分解斜視図である。
【図３】図１のインクジェットプリンタに備わるインクジェットヘッドを図２に対してほぼ１８０度異なる方向から描図した分解斜視図である。
【図４】図１のインクジェットプリンタに備わるインクジェットヘッドチップ、マニホールド及びキャップ受け板の組立構造を説明するための図である。
【符号の説明】
１インクジェットプリンタ
２インクジェットヘッド
７メンテナンスユニット
８吸引キャップ（吸引装置）
９吸引ポンプ（吸引装置）
１０廃インクタンク
１４筐体フレーム
１４ａ基端フレーム部
１５インクジェットヘッドチップ
１５ｈノズル
１６ａ，１６ｂマニホールド
１６ａ１，１６ｂ１インク流路（流路）
１７キャップ受け板（吸引キャップ受材）
１７ａ開口部
Ｇ接着剤[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
  The present invention is an inkjet head.as well asInkjet printerInRelated.
[0002]
[Prior art]
An ink jet printer includes an ink jet head chip (hereinafter referred to as a “head chip”) that ejects ink from nozzles onto an ink jet head, and ejects ink from the head chip toward a recording medium so as to land an image on the recording medium. Form.
In the ink jet printer, ink is introduced into the head chip through a manifold.
[0003]
By the way, in the ink jet printer, when air bubbles are mixed in the manifold, there is a possibility that nozzle discharge failure may occur due to the mixed air bubbles. Therefore, it is necessary to perform a maintenance operation for removing foreign matter in the ink jet head and restoring the ink discharge state of the ink jet head to a good state.
Therefore, a maintenance unit is generally provided in an inkjet printer as a device for performing a maintenance operation.
[0004]
The maintenance unit includes a suction cap that covers a nozzle surface of the inkjet head during a maintenance operation, and a suction device such as a suction pump that generates a suction force for sucking ink inside the inkjet head together with foreign matter from the nozzle.
[0005]
Incidentally, the ink jet head is provided with a cap receiving plate for receiving a suction cap for connecting the suction device and the nozzle.
The cap receiving plate and the manifold are conventionally made of an opaque resin.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
However, if the manifold is an opaque member, the state inside the manifold cannot be viewed from the outside when the ink jet head is assembled. For example, air bubbles mixed in the manifold need to be removed, but if the manifold is opaque, the air bubbles mixed in the manifold cannot be visually recognized unless the assembled ink-jet head is disassembled. Arise.
[0007]
In addition, in the state where the manifold is attached to the head chip, when inspecting the ejection failure of the nozzle and microscopically viewing the nozzle, even if illumination is applied to a predetermined position to facilitate the microscopic observation of the nozzle, There is a problem that the manifold becomes shaded and the lighting is difficult to work.
Furthermore, in this case, since it is necessary to illuminate the manifold so that it does not become a shadow, there is also a problem that the direction of illuminating, that is, the light irradiation direction is limited. In particular, when the cap receiving plate is an opaque member, the light irradiation direction is further limited. Therefore, in a state where the manifold is attached to the head chip, the nozzle cannot be easily viewed with a microscope.
[0008]
Further, an inkjet printer that forms an image using a plurality of colors of ink includes a plurality of inkjet heads corresponding to each of the plurality of colors of ink, or a plurality of head chips for one inkjet head. Is provided. However, in these cases, it is impossible to confirm which color ink each inkjet head or each head chip supports without disassembling the inkjet head or actually ejecting ink from the nozzles. It was.
[0009]
  The subject of this invention is the inkjet head which can visually recognize the state in a manifold from the outsideas well asInkjet printerTheIs to provide.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
  The invention described in claim 1
  An inkjet head comprising a head chip (inkjet head chip) that ejects ink from a nozzle, and a manifold that is attached to the head chip and has a flow path for introducing ink into the head chip,
  The manifold is transparentThe
Receiving a suction cap provided at a suction port of a suction device for sucking ink from the nozzle, and comprising a suction cap receiving material for connecting the nozzle and the suction device;
The suction cap receiver has an opening, is attached to the manifold so as to expose the nozzle through the opening, and is transparent.
The head chip, the manifold, and the suction cap receiving material are bonded to each other with a colored adhesive.It is characterized by that.
[0011]
  According to the first aspect of the present invention, the manifold is provided in which the flow path for introducing the ink into the head chip that discharges the ink from the nozzle is formed. Since the manifold is transparent, even if the ink jet head is once assembled, the state inside the manifold can be seen from the outside through the manifold without disassembling the ink jet head. That is, when the manifold is opaque, bubbles mixed in the manifold that cause nozzle discharge failure cannot be visually recognized unless the assembled inkjet head is disassembled. However, since the manifold is transparent, the air bubbles in the manifold can be seen from the outside through the manifold without disassembling the inkjet head.Further, a suction cap receiving material for receiving a suction cap provided at a suction port of a suction device that sucks ink from the nozzle and connecting the nozzle and the suction device is provided. The suction cap receiving material has an opening, is attached to the manifold so as to expose the nozzle through the opening, and is transparent. That is, since both the manifold and the suction cap receiving material are transparent, the suction cap receiving material and the manifold can be seen through from the suction cap receiving material side where the nozzle is exposed. Visible from.
  The manifold is attached to a head chip that ejects ink from the nozzles. Since the manifold is transparent, for example, when inspecting the nozzle for defective ejection, the nozzle is viewed under a microscope. Even if illumination is applied to a predetermined position, light passes through the manifold and the manifold becomes a shadow. The illumination can be suitably applied. Furthermore, in this case, it is not necessary to illuminate the manifold so that it does not become a shadow, and the direction in which illumination is applied, that is, the direction of light irradiation, is less likely to be limited as compared to the case where the manifold is opaque. Therefore, even when the manifold is attached to the head chip, the nozzle can be easily viewed with a microscope.In addition, when the illumination is applied to a predetermined position in the microscopic view of the nozzle, even if the illumination is applied from the suction cap receiving material side, the light does not pass through the suction cap receiving material and the suction cap receiving material does not become a shadow. , The lighting can be applied more suitably. Further, in this case, it is not necessary to illuminate the suction cap receiving material in addition to the manifold so as not to be shaded, and the light irradiation direction is more difficult to be limited as compared with the case where only the manifold is transparent. In this way, the microscopic view of the nozzle can be further facilitated.
  In addition, for example, a plurality of inkjet heads may be provided so as to correspond to each of a plurality of colors of ink, or a plurality of head chips may be provided in one inkjet head. In these cases, The color of the ink introduced into each head chip through the manifold can be seen from the outside of the manifold by seeing through the manifold. That is, without disassembling the ink jet head or actually ejecting the ink from the head chip, it is possible to accurately recognize which color ink corresponds to each ink jet head or each head chip.
Further, the head chip, the manifold and the suction cap receiving material are bonded to each other with a colored adhesive. Here, the manifold reliably prevents ink leakage from the gap between the manifold and the head chip, and the suction cap receiving material is a gap between the suction cap receiving material and the head chip during ink suction, that is, an opening. In order to surely prevent air leakage from the gap between the head chip and the portion where the nozzle of the head chip is provided, it is necessary to securely bond to the head chip without gap. For this reason, it is wise to confirm whether the adhesive is rotating without any gap between the head chip, the manifold, and the suction cap receiving material at the required bonding position during manufacturing. Therefore, the confirmation of the state of the adhesive around the necessary part for adhesion can be easily performed by seeing through the transparent manifold and the suction cap receiving material and visually confirming the necessary part for adhesion.
[0012]
  The invention according to claim 2 is the ink jet head according to claim 1,
The inkjet head is transparent with a color different from that of the manifold.
[0013]
  According to invention of Claim 2,Since the adhesive is transparent with a color different from that of the manifold, it is possible to confirm the degree of rotation of the adhesive to the necessary part of the adhesive.
[0014]
  The invention according to claim 3 is the inkjet head according to claim 1 or 2,
The ink jet head according to claim 1, wherein the manifold is attached to each of both side surfaces of the head chip.
[0015]
  According to invention of Claim 3,The manifold is attached to each of both side surfaces of the head chip. That is, since two transparent manifolds are attached to both side surfaces of the head chip, the state in the two manifolds can be visually recognized from the outside. Further, even when the illumination is applied to a predetermined position in the microscopic view of the nozzle, since the light does not pass through each of the manifolds and the two manifolds do not become shadows, the illumination can be applied more suitably. Furthermore, in this case, it is not necessary to illuminate each of the manifolds so that they do not become shadows, and the direction of light irradiation is less likely to be limited as compared to the case where only one of the two manifolds is transparent. Become.
Further, for example, by forming each manifold from the same material so as to be transparent, it is not necessary to use different materials for each manifold, and manufacturing of the manifold can be facilitated.
[0018]
  Claim4The invention described in claim 1Any one of ~ 3An inkjet printer provided with the inkjet head described in 1.
[0019]
  Claim4According to the invention described in claim 1,Any one of ~ 3It is possible to obtain the same effect as the invention described in (1).
[0022]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. The following is one embodiment of the present invention and does not limit the present invention.
[0023]
First, an overall configuration of an ink jet printer according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 1 is an overall configuration diagram of an ink jet printer according to an embodiment of the present invention.
[0024]
As shown in FIG. 1, the ink jet printer 1 of this embodiment includes an ink jet head 2, a carriage 3, a carriage rail 4, a moisture retention unit 5, a maintenance unit 7, an ink tank 25, an ink supply pipe 26, And a control means (not shown).
[0025]
A recording medium 13 on which an image is formed by the ink jet printer 1 is conveyed in the sub-scanning direction orthogonal to the main scanning direction A in FIG. 1 so as to pass through the recording area C in FIG. The recording medium 13 is conveyed by a conveying means (not shown).
[0026]
The carriage 3 carries the inkjet heads 2, 2,... And moves in the direction of arrow A from the home position area B to the maintenance area D along the carriage rail 4. In the recording area C, main scanning on the recording medium 13 is performed by the operation of the carriage 3.
[0027]
During this main scanning, the inkjet head 2 discharges ink toward the recording medium 13 to form an image on the recording medium 13. The inkjet head 2 may be placed vertically so that the nozzle discharge direction is vertically downward, or the inkjet head 2 may be placed horizontally so that the nozzle discharge direction is horizontal. However, the present invention can be implemented in other directions. . In any case, the ink jet head 2 is installed so that the nozzle surface 15b on which the nozzle ejection openings for ejecting ink are arranged faces the recording medium 13.
In the ink jet printer 1 according to the present embodiment, a total of four ink jet heads 2, 2, 2 can be ejected so that four color inks of black (K), yellow (Y), magenta (M), and cyan (C) can be ejected. Are installed on the carriage 3. Another inkjet head 2 is disposed on the back side of the inkjet head 2 shown in the center.
In order to express color, usually four or more inkjet heads are used. Color printers having 4 to 8 inkjet heads are in practical use.
[0028]
The ink tank 25 stores ink to be supplied to the inkjet head 2. One ink tank 25 is installed for one inkjet head 2. The ink supply pipe 26 is installed in such a manner that the ink jet head 2 and the ink tank 25 communicate with each other, and guides ink from the ink tank 25 to the ink jet head 2.
[0029]
The maintenance unit 7 is disposed in the maintenance area D, and includes a suction cap 8, a cleaning blade 11, an ink receiver 12, a suction pump 9, a waste ink tank 10, and the like. The maintenance unit 7 removes foreign matter in the inkjet head 2 through a series of maintenance operations and restores the ink ejection state of the inkjet head 2 to a good state.
[0030]
The suction cap 8 communicates with the waste ink tank 10 via the suction pump 9 and rises during the maintenance operation to cover the nozzle surface 15b of the inkjet head 2. Four suction caps 8 are provided. The suction caps 8, 8,... Can cover the nozzle surfaces 15b, 15b,... Of all the inkjet heads 2, 2,. It is arranged corresponding to the arrangement in
The suction pump 9 includes a cylinder pump and a tube pump. The suction pump 9 operates in a state where the suction cap 8 covers the nozzle surface 15b, thereby generating a suction force for sucking the ink inside the inkjet head 2 together with the foreign matter from the discharge port.
[0031]
The cleaning blade 11 removes ink adhering to the nozzle surface 15b after ink suction of the inkjet head 2. Thereafter, the ink receiver 12 receives ink preliminarily ejected by the inkjet head 2. The waste ink tank 10 stores ink sucked from the ink jet head 2 by the operation of the suction pump 9 and ink preliminarily ejected from the ink jet head 2.
[0032]
The moisturizing unit 5 is disposed in the home position region B and includes moisturizing caps 6, 6,. The moisture retaining cap 6 retains the ink of the inkjet heads 2, 2,... By covering the nozzle surface 15b when the inkjet head 2 is in a standby state. Four moisturizing caps 6, 6,... Are provided. These four moisturizing caps 6, 6, ... correspond to the arrangement of the inkjet heads 2, 2, ... so that the nozzle surfaces 15b, 15b, ... of the four inkjet heads 2, 2, ... can be covered simultaneously. Arranged.
[0033]
The control unit includes a CPU (Central Processing Unit) and a memory, and controls each component of the inkjet printer 1. The memory stores image data to be formed on the recording medium 13 and a program for controlling each component of the inkjet printer 1. The CPU performs an operation based on image data or a program stored in the memory, and transmits a control signal to each component based on the operation result.
[0034]
Next, the inkjet head 2 according to the present invention will be described with reference to FIGS.
2 and 3 are exploded perspective views of the inkjet head 2 of the present embodiment. 2 and 3 are drawn from different directions (almost 180 degrees different).
The inkjet head 2 of the present embodiment includes a housing frame 14, a head chip (inkjet head chip) 15, two manifolds 16a and 16b, a cap receiving plate 17, two flexible wiring boards 18a and 18b, 2 Two drive circuit boards 19a and 19b, an external connector 21, a wiring support plate 22, a flexible wiring board 23, and a cover 24 are provided.
A number of nozzles are continuously provided in the direction of arrow E at the end 15 a of the head chip 15. Specifically, a nozzle (nozzle plate) made of metal, resin, or the like in which nozzle-shaped holes are processed is attached to the end surface of the end portion 15a where the pressurizing chamber outlet is provided. Is provided. As a result, the nozzle outlet is disposed on the nozzle surface 15b. The nozzle row continuously provided in the direction of arrow E is referred to as a nozzle row. The inkjet head 2 has two nozzle rows. The outlets of these nozzles become ink discharge ports. The head chip 15 has a long outer shape in the direction of arrow E. The inkjet head 2 is mounted on the carriage 3 so that the arrow E direction and the main scanning direction A shown in FIG.
[0035]
The head chip 15 is a device that ejects ink filled in an ink flow path (pressure chamber) formed therein from a nozzle. An ink flow path (pressure chamber) provided with a piezoelectric element that generates pressure (ejection force) for ejecting ink from the nozzle in front of the nozzle at the end 15a of the head chip 15 corresponds to each nozzle. Is formed. The discharge force may be generated by other means such as a heater element. A piezoelectric element that gives ejection force to each nozzle in one nozzle row is driven by a drive circuit mounted on the drive circuit board 19a, and a piezoelectric element that gives ejection force to each nozzle in the other nozzle row is mounted on the drive circuit board 19b. It is driven by the drive circuit. For this purpose, the drive circuit boards 19a and 19b are connected to both side surfaces of the head chip 15 via flexible wiring boards 18a and 18b, respectively.
Electrical connection between the drive circuit boards 19a and 19b and the outside is performed by the external connector 21, the flexible wiring board 23, and the internal connectors 20a and 20b. The internal connectors 20a and 20b are mounted on the drive circuit boards 19a and 19b, respectively. An external electrode of the flexible wiring board 23 is connected to the external connector 21, and one end of the flexible wiring board 23 including the external electrode is attached to and supported on the wiring support plate 22. The other end portion of the flexible wiring board 23 is extended from the wiring support plate 22 so as to be divided into two, and an internal electrode is formed at the tip thereof. These internal electrodes are connected to the internal connectors 20a and 20b. When the inkjet head 2 is mounted, the external connector 21 is connected to a connector installed on the carriage 3.
[0036]
Manifolds 16a and 16b are attached to both side surfaces of the head chip 15, respectively. Filter installation portions a1 and a2 are provided on the side surfaces of the head chips 15 of the manifolds 16a and 16b. A filter a3 is attached to the filter installation part a1, and a filter a4 is attached to the filter installation part a2. Each filter a3, a4 is preferably attached to the corresponding filter installation part a1, a2 by thermocompression bonding or adhesion. Moreover, the filter installation part a1 is shown in FIG. 3, and the filter installation part a2 is shown in FIG.
The cap receiving plate 17 is attached to the manifolds 16a and 16b. At this time, the nozzle surface 15 b is exposed through the opening 17 a provided in the cap receiving plate 17.
Ink is supplied to the flow path connector 14p formed on the housing frame 14 from the ink supply pipe 26 shown in FIG. An ink flow path is continuously formed in the flow path connector 14p and the flow path forming portion 14n, and this ink flow path is connected to the ink flow path formed in each of the manifolds 16a and 16b. The ink that reaches the manifolds 16a and 16b passes through the filters a3 and a4, and is further introduced into an ink flow path (pressure chamber) formed in the head chip 15.
The cap receiving plate 17 receives the suction cap 8 and the moisture retaining cap 6 and is in close contact with them.
[0037]
The housing frame 14 includes a base frame portion 14a that houses the head chip 15, the manifolds 16a and 16b, and the cap receiving plate 17, and side wall portions 14g and 14h that are erected from both longitudinal ends of the base frame portion 14a. And a heat radiating plate 14k and a connector support portion 14m formed so as to be bridged between the side wall portions 14g and 14h, and head chip holding portions 14i and 14j formed inside the side wall portions 14g and 14h, respectively.
Both end portions of the head chip 15 are held by the head chip holding portions 14i and 14j, respectively. The head chip 15, the two manifolds 16a and 16b, the cap receiving plate 17 and the base end frame portion 14a are fixed to each other by an adhesive.
The drive circuit boards 19a and 19b are joined to the heat sink 14k. The connector support portion 14m supports the external connector 21.
A cover 24 is attached to the housing frame 14, and four side surfaces and an upper end surface (= surface opposite to the nozzle surface 15b) of the head housing are configured. A connector holding opening 24a is formed on the end surface of the cover 24 constituting the upper end surface of the head casing. When the cover 24 is attached to the housing frame 14, the external connector 21 and the wiring support plate 22 are held by the connector holding opening 24a.
In addition, three fulcrum contact portions 14b, 14c, 14d and two bolt insertion portions 14e, 14f are attached to the outer periphery of the base end frame portion 14a. The three fulcrum contact portions 14b, 14c, and 14d are portions that are supported by being in contact with the three fulcrums on the carriage 3 side when positioning the inkjet head 2 on the carriage 3. After positioning, a bolt for fixing the inkjet head 2 to the carriage 3 is inserted into a bolt insertion hole formed in the bolt insertion portions 14e and 14f.
[0038]
Next, the head chip 15, the manifolds 16a and 16b, and the cap receiving plate 17 will be described in more detail with reference to FIG.
4 is a view for explaining the assembly structure of the head chip 15, the manifolds 16a and 16b, and the cap receiving plate 17, and is a cross-sectional view schematically shown in the direction of arrow E in FIG.
[0039]
As shown in FIG. 4, the head chip 15, the manifolds 16a and 16b and the cap receiving plate 17 are accommodated in the proximal end frame portion 14a, and the gap between the proximal end frame portion 14a and the cap receiving plate 17 and the cap. The gap between the receiving plate 17 and the head chip 15 and the adhesive G interposed between the openings 16g of the manifolds 16a and 16b are bonded and fixed.
In FIG. 4, the filters a3 and a4 shown in FIGS. 2 and 3 are not shown.
[0040]
The head chip 15 is configured by a pair of thin plate-like side members 15d and 15d being bonded to both sides of a thin plate-like central member 15c by an adhesive.
Each of the side members 15d and 15d is formed with an ink introduction port 15f for introducing ink from the ink flow paths 16a1 and 16b1 formed in the manifolds 16a and 16b to the ink flow path 15e in the head chip 15. Yes. The ink flow path 15e is formed by a pair of side members 15d and 15d and a central member 15c so as to connect from the ink introduction port 15f to the nozzle 15h formed on the nozzle plate 15g. Accordingly, the ink is introduced into the ink flow path 15e from the ink introduction port 15f, and is ejected from the nozzle 15h to the outside by being pressurized by the piezoelectric element immediately before the nozzle of the ink flow path 15e.
Further, a groove 15i is formed in one side member 15d of the pair of side members 15d and 15d so as to extend in the direction of arrow E in FIG.
[0041]
The pair of manifolds 16a and 16b are in a state of sandwiching the head chip 15 by fitting with each other. Further, the one manifold 16 a is fitted in the groove 15 i, whereby the pair of manifolds 16 a and 16 b are positioned in the axial direction F of the nozzle 15 h with respect to the head chip 15.
Each of the manifolds 16a and 16b includes a substrate side contact portion 16c, a nozzle side contact portion 16d, and an ink flow path forming portion 16e.
The board-side contact portion 16c is in contact with the side of the flexible wiring board (see FIGS. 2 and 3) 23 on the side surface of the central member 15c. The nozzle-side contact portion 16d is in contact with a portion of the side surface of the side member 15d that is closer to the nozzle 15h than the ink introduction port 15f. The ink flow path forming portion 16e is formed so as to be continuous with the nozzle side contact portion 16d and the substrate side contact portion 16c (in FIG. 4, the substrate side contact portion 16c and the ink flow path formation are formed. The cut surface of the opening 16g provided between the portions 16e is shown). The ink flow path forming portion 16e is formed in a substantially U-shaped cross section that opens toward the side surface of the head chip 15. The internal space of the ink flow path forming portion 16e is the ink flow paths 16a1 and 16b1, and the ink flow paths 16a1 and 16b1 are communicated with the ink introduction port 15f.
Furthermore, an engaged portion 16f with which the engaging portion 17b of the cap receiving plate 17 is engaged is formed in each of the connecting portions between the ink flow path forming portion 16e and the nozzle side contact portion 16d.
[0042]
Engaging portions 17b and 17b that engage with the engaged portions 16f and 16f are formed on the end surfaces of the cap receiving plate 17 on the manifolds 16a and 16b side.
An opening 17 a is formed at the approximate center of the cap receiving plate 17. The opening 17a is elongated in the direction of arrow E in FIG. 2, and the size of the opening 17a is slightly larger than the size of the cross section of the end 15a of the head chip 15. The nozzle surface 15b of the nozzle plate 15g exposed through the opening 17a and the end surface of the cap receiving plate 17 opposite to the manifolds 16a and 16b are substantially flush with each other.
Further, the end portions 17c, 17c of the cap receiving plate 17 on the opposite side to the head chip 15 are fitted into the seated portion of the inner surface of the base end frame portion 14a via a gap.
Thus, the cap receiving plate 17 constitutes the exterior of the inkjet head 2 in the completed form of the inkjet head 2.
[0043]
The cap receiving plate 17 and the pair of manifolds 16a and 16b are made of a transparent member. Further, the adhesive G is colorless and transparent. Accordingly, the pair of manifolds 16a and 16b and the cap receiving plate 17 can be seen through by a user, a manufacturer, or the like. At this time, since the cap receiving plate 17 constitutes the exterior of the inkjet head 2, the inside of the manifolds 16a and 16b can be visually recognized from the outside of the completed inkjet head 2 via the cap receiving plate 17. ing.
[0044]
Here, the transparency of the pair of manifolds 16a and 16b and the cap receiving plate 17 is such that the user or manufacturer can visually recognize the air bubbles mixed in the manifolds 16a and 16b. When the nozzle 15h is intended for microscopic viewing, the manifolds 16a and 16b and the cap receiving plate 17 are set so as not to be shadowed so as to obstruct the purpose even if the illumination is applied to a predetermined position. For the purpose of visually recognizing the color of the ink introduced in No. 2, it is necessary to set the color of any one of the plurality of inks used so that it can be distinguished from the colors of the other inks. is there.
[0045]
Further, an appropriate amount of the adhesive G is poured into the gap between the base frame portion 14a and the cap receiving plate 17, the gap between the cap receiving plate 17 and the head chip 15, and the openings 16g of the manifolds 16a and 16b. In this state, the adhesive G is interposed.
Here, the adhesive G may be colorless and transparent, or may be colored, but the colored one is the base end frame portion 14a, the cap receiving plate 17, and the cap receiver. This is preferable in that it is possible to easily check the degree of rotation of the adhesive G to the bonding required portions of the plate 17 and the head chip 15 and the head chip 15 and the manifolds 16a and 16b. In other words, the manifolds 16a and 16b reliably prevent ink leakage from the opening 16g, and the cap receiving plate 17 has a gap between the opening 17a of the cap receiving plate 17 and the nozzle plate 15g during ink suction. In order to surely prevent air leakage, it is necessary to securely adhere to the head chip 15 without any gap. Accordingly, at the time of manufacture, confirmation of the condition of the adhesive G around the base frame portion 14a and the cap receiving plate 17, the cap receiving plate 17 and the head chip 15, and the head chip 15 and the manifolds 16a and 16b where the bonding is necessary. This can be easily performed by seeing through the transparent manifolds 16a and 16b and the cap receiving plate 17 and visually recognizing the places where adhesion is required.
For the purpose of visually confirming the state in the manifolds 16a and 16b and visually confirming the color of the ink introduced into the head chip 15 via the manifolds 16a and 16b, the adhesive G has at least a portion that hits the line of sight. Needless to say, it is better to be transparent when dry.
[0046]
As described above, according to the ink jet printer 1 of the present embodiment, since the pair of manifolds 16a and 16b are transparent, the manifold 16a is not disassembled even if the ink jet head 2 is once assembled. , 16b can be seen through to see the state in the manifolds 16a, 16b from the outside. That is, when the user uses the ink jet printer 1 or when the manufacturer inspects the ink jet printer 1 manufactured, the visual recognition from the outside of the state in the manifolds 16a and 16b becomes easy.
For example, air bubbles mixed into the manifolds 16a and 16b, which cause the discharge failure of the nozzle 15h, can be seen through the pair of manifolds 16a and 16b without disassembling the inkjet head 2 by the user or manufacturer. It can be visually recognized from the outside of 16a and 16b. In this case, the user can quickly respond to the process related to the removal of the bubbles.
In addition, for example, when the manufacturer inspects the nozzle 15h for microscopic discharge when the manufacturer inspects the ejection failure of the nozzle 15h, the light passes through the manifolds 16a and 16b even if the predetermined position is illuminated. The lighting can be applied effectively. Further, in this case, since it is not necessary to illuminate the manifolds 16a and 16b so as not to be shaded, the light irradiation direction is less likely to be restricted as compared with the case where the manifolds 16a and 16b are opaque. Therefore, even when the manifolds 16a and 16b are attached to the head chip 15, the microscopic view of the nozzle 15h can be facilitated.
In addition, for example, the color of the ink introduced into the inkjet head 2 can be viewed from the outside of the manifolds 16a and 16b by allowing the user, the manufacturer, and the like to see through the manifolds 16a and 16b. That is, a user, a manufacturer, or the like does not make a mistake in which color ink each ink-jet head 2 supports without disassembling the ink-jet head 2 or actually ejecting ink from the head chip 15. It can be recognized accurately.
[0047]
Further, the state in the two transparent manifolds 16a and 16b attached to both side surfaces of the head chip 15 can be visually recognized from the outside. Furthermore, even when the illumination is applied to a predetermined position in the microscopic view of the nozzle 15h, since the light does not pass through each of the manifolds 16a and 16b and the both manifolds 16a and 16b become shadows, the illumination is further preferably performed. It can be effective. In addition, since it is not necessary to illuminate each of the manifolds 16a and 16b so as not to be shaded, the light irradiation direction is more difficult to be restricted as compared with the case where only one of the manifolds 16a and 16b is transparent. Become.
Further, for example, by configuring each of the manifolds 16a and 16b from the same material so as to be transparent, it is not necessary to use different materials for each of the manifolds 16a and 16b, and the manufacture of the manifolds 16a and 16b is facilitated. be able to.
[0048]
Since the cap receiving plate 17 is transparent together with the manifolds 16a and 16b, the cap receiving plate 17 and the manifolds 16a and 16b are also seen through from the cap receiving plate 17 side where the nozzle 15h is exposed. The state in 16a, 16b can be visually recognized from the outside.
Further, when the illumination is applied to a predetermined position in the microscopic view of the nozzle 15h, even if the illumination is applied from the cap receiving plate 17 side, the light passes through the cap receiving plate 17 and the cap receiving plate 17 becomes a shadow. Therefore, the illumination can be more effectively applied. Further, since it is not necessary to illuminate the cap receiving plate 17 in addition to the manifolds 16a and 16b so that the cap receiving plate 17 is not shaded, the light irradiation direction is more difficult to be restricted as compared with the case where only the manifolds 16a and 16b are transparent. . Thus, the microscopic view of the nozzle 15h can be further facilitated.
[0049]
The present invention is not limited to the above embodiment, and various improvements and design changes may be made without departing from the spirit of the present invention.
For example, in the above-described embodiment, the pair of manifolds 16a and 16b and the cap receiving plate 17 are transparent members. However, the present invention is not limited to this, and at least one of the pair of manifolds 16a and 16b. One manifold 16a (16b) may be transparent. That is, for example, even if one manifold 16b (16a) of the two manifolds 16a and 16b is an opaque member, for example, the degree of rotation of the adhesive G to the portion where the two manifolds 16a and 16b are fitted to each other is It can be confirmed from the other manifold 16a (16b) side, and even if the cap receiving plate 17 is an opaque member, the pair of manifolds 16a, 16b and the cap receiving plate 17 can be bonded to the necessary portions. The degree of rotation of the agent G can be confirmed from the manifolds 16a and 16b side.
[0050]
Furthermore, in the above embodiment, each inkjet head 2 ejects any one of the four colors of ink, but the present invention is not limited to this. A plurality of head chips 15 may be provided, and ink of different colors may be ejected for each head chip 15. In this case, by making the manifold attached to each head chip 15 a transparent member, it is possible to reliably recognize which color ink each head chip 15 corresponds to without making a mistake.
[0051]
In the above embodiment, the inkjet head 2 is provided with the pair of manifolds 16a and 16b. However, the present invention is not limited to this, and if the inkjet head 2 is provided with at least one manifold, The number is arbitrary.
[0052]
Further, in the above embodiment, in order to bond the head chip 15, the manifolds 16 a and 16 b and the cap receiving plate 17 to each other with the adhesive G, the gap between the base frame portion 14 a and the cap receiving plate 17, the cap receiving plate 17. The adhesive G is poured into the gap between the head chip 15 and the openings 16g of the manifolds 16a and 16b. However, the present invention is not limited to this. For example, the adhesive may be poured into the entire gap formed by the base end frame portion 14a, the head chip 15, the manifolds 16a and 16b, and the cap receiving plate 17.
However, in the case where an adhesive is poured into the entire gap so as to fill the entire gap and an adhesive-needed portion is bonded, if an adhesive that is not transparent is used as the adhesive, the inside of the manifolds 16a and 16b cannot be visually recognized. Further, even when a transparent adhesive having a color different from that of the manifolds 16a and 16b is used as the adhesive, there is a possibility that the inside of the manifolds 16a and 16b may be hindered. Therefore, when an adhesive is poured into the entire gap, it is necessary to use an adhesive that is transparent to such an extent that at least the inside of the manifolds 16a and 16b can be visually recognized.
However, an adhesive G is poured into each of the gap between the base end frame portion 14a and the cap receiving plate 17, the gap between the cap receiving plate 17 and the head chip 15, and the openings 16g of the manifolds 16a and 16b to bond the necessary portions. In such a case, even when an adhesive that is not transparent as the adhesive G or a transparent adhesive that is different from the colors of the manifolds 16a and 16b is used, the degree of rotation of the adhesive to the necessary portions can be confirmed. . That is, any color adhesive can be used as the adhesive.
Accordingly, the adhesive is not poured into the entire gap, but the gap between the base frame portion 14a and the cap receiving plate 17, the gap between the cap receiving plate 17 and the head chip 15, and the openings 16g of the manifolds 16a and 16b. When the adhesive G is poured into the adhesive, it is possible to check the degree of rotation of the adhesive to the necessary portion of the adhesive and the inside of the manifolds 16a and 16b regardless of the color of the adhesive.
[0053]
【The invention's effect】
  According to the first aspect of the present invention, since the manifold is transparent, even if the ink jet head is assembled, the state inside the manifold can be seen from the outside through the manifold without disassembling the ink jet head. Can do.Here, since the manifold and the suction cap receiving material are both transparent, the suction cap receiving material and the manifold can be seen through from the outside also from the suction cap receiving material side where the nozzle is exposed. It can be visually recognized.
Furthermore, when the illumination is applied to a predetermined position in the microscopic view of the nozzle, even if the illumination is applied from the suction cap receiving material side, the light does not pass through the suction cap receiving material and the suction cap receiving material is not shaded. Lighting can be applied more suitably. In addition, since it is not necessary to illuminate the suction cap receiving material in addition to the manifold, the light irradiation direction is more difficult to be restricted as compared with the case where only the manifold is transparent. Thus, the microscopic view of the nozzle can be further facilitated.
Also, when checking whether the adhesive is rotating around the head chip, the manifold and the suction cap receiving material without any gaps, the transparent manifold and the suction cap receiving material can be seen through to see the required bonding position. It is possible to easily confirm the degree of rotation of the adhesive to the place where adhesion is required.
[0054]
  According to invention of Claim 2,It is possible to confirm the degree of rotation of the adhesive to the necessary part of the adhesive.
[0055]
  According to invention of Claim 3,The state in the two manifolds attached to both side surfaces of the head chip can be viewed from the outside. In addition, when illumination is applied to a predetermined position in the microscopic view of the nozzle, light does not pass through each of the manifolds and the two manifolds do not become shadows, and illumination can be applied more suitably. Furthermore, since it is not necessary to illuminate each of the manifolds so as not to be shaded, the light irradiation direction is more difficult to be restricted as compared with the case where only one of the two manifolds is transparent.
Further, for example, by forming each manifold from the same material so as to be transparent, it is not necessary to use different materials for each manifold, and manufacturing of the manifold can be facilitated.
[0057]
  Claim4According to the invention described in claim 1,Any one of ~ 3It is possible to obtain the same effect as the invention described in (1).
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a diagram illustrating an overall configuration of an inkjet printer exemplified as an embodiment to which the invention is applied.
2 is an exploded perspective view of an ink jet head provided in the ink jet printer of FIG. 1. FIG.
3 is an exploded perspective view illustrating the ink jet head provided in the ink jet printer of FIG. 1 from a direction different from that of FIG. 2 by approximately 180 degrees.
4 is a view for explaining an assembly structure of an ink jet head chip, a manifold and a cap receiving plate provided in the ink jet printer of FIG. 1. FIG.
[Explanation of symbols]
1 Inkjet printer
2 Inkjet head
7 Maintenance unit
8 Suction cap (suction device)
9 Suction pump (suction device)
10 Waste ink tank
14 Housing frame
14a Base frame part
15 Inkjet head chip
15h nozzle
16a, 16b Manifold
16a1, 16b1 ink flow path (flow path)
17 Cap receiving plate (Suction cap receiving material)
17a opening
G adhesive

Claims

An inkjet head comprising an inkjet head chip (hereinafter referred to as a “head chip”) that discharges ink from a nozzle, and a manifold that is attached to the head chip and has a flow path for introducing ink into the head chip. ,
The manifold, Ri transparent der,
Receiving a suction cap provided at a suction port of a suction device for sucking ink from the nozzle, and comprising a suction cap receiving material for connecting the nozzle and the suction device;
The suction cap receiver has an opening, is attached to the manifold so as to expose the nozzle through the opening, and is transparent.
The ink-jet head , wherein the head chip, the manifold, and the suction cap receiving material are bonded to each other with a colored adhesive .

The inkjet head according to claim 1,
The inkjet head is transparent with a color different from that of the manifold.

The inkjet head according to claim 1 or 2 ,
The ink jet head according to claim 1, wherein the manifold is attached to each of both side surfaces of the head chip.

An inkjet printer comprising the inkjet head according to any one of claims 1 to 3 .