JP4199533B2

JP4199533B2 - Food packaging bags

Info

Publication number: JP4199533B2
Application number: JP2002362156A
Authority: JP
Inventors: 良平山澄
Original assignee: Marutaka Co Ltd
Current assignee: Marutaka Co Ltd
Priority date: 2002-12-13
Filing date: 2002-12-13
Publication date: 2008-12-17
Anticipated expiration: 2022-12-13
Also published as: JP2004189316A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、米袋などに用いられる食料品用包装袋に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の食料品包装袋として、一対のフィルム体を熱接着してなり、熱接着部に通気孔を設けた米袋がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、前記米袋では、熱接着部（ヒートシール部）の一部に接着（シール）していない部分を設け、これを通気孔としていたため、ヒートシール部が弱体化され、流通過程の荷扱いや落下による衝撃にヒートシール部が耐えきれず破れ、収容してある米がその破れた部分から外部へ漏れたり散乱したりするおそれがあった。
【０００４】
また、前記ヒートシール部の一部にシールしていない部分を設け、これを通気孔とした前記米袋では、通気孔を設けてあるとはいっても、前記フィルム体どうしが密着してしまうことで前記通気孔が塞がれ、米袋の内外にわたる十分な空気の流通が行われず、通気性が悪いという問題もあった。
【０００５】
また、他の米袋として、通気孔としてのパンチ孔をあけたものがある。この米袋では、十分な通気性が得られる反面、虫・水・ホコリなどの侵入を防止できないという問題があった。
【０００６】
この発明は上述の事柄に留意してなされたもので、その目的は、破袋を確実に防止でき、かつ、優れた通気性が得られ、防塵、防虫および防水効果の高い食料品用包装袋を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、この発明の食料品用包装袋は、食料品を収容した状態で複数積み重ねたときに、当接する他の食料品包装袋により塞がれない位置に通気孔部を設けてある食料品用包装袋であって、前記通気孔部が、複数の微細孔を集中的に形成してなるもので、縦横方向にそれぞれ１２〜１５ｍｍの幅を有するエリア内に、０．２〜０．７ｍｍの直径を有する前記微細孔を６０〜１５０個設けてなる（請求項１）。
【０００８】
また、前記通気孔部を、底部における角部分近傍に設けてあるとしてもよい（請求項２）。
【０００９】
さらに、米袋として用いられるとしてもよい（請求項３）。
【００１０】
【００１１】
上記の構成により、破袋を確実に防止でき、かつ、優れた通気性が得られ、防塵、防虫および防水効果の高い食料品用包装袋を提供することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態について説明する。
図１（Ａ）は、この発明の第一実施例に係る食料品包装袋Ｄの構成を概略的に示す斜視図、図１（Ｂ）は、食料品を収容していない状態の前記食料品包装袋Ｄの構成を概略的に示す縦断面図である。
前記食料品包装袋Ｄは、例えば、米袋として用いられるものであり、食料品（本実施例では米）１を収容した状態で複数積み重ねたときに、当接する他の食料品１を収容した状態の食料品包装袋Ｄにより塞がれない位置に通気孔部２を設けてある。
【００１３】
前記食料品包装袋Ｄは、例えば、縦断面ほぼ円筒形状のポリエチレンチューブ３からなる。詳しくは、前記ポリエチレンチューブ３はその製作加工上、一度ロール状に巻き取られていることから、図１（Ｃ）に示すように、円筒形状を平面化した形状となっている。
【００１４】
そして、前記ポリエチレンチューブ３の２箇所に穿孔作業を行って、計４つの前記通気孔部２，２…を設け、一端部をヒートシール（熱接着）により接着して袋状とし、内部に前記食料品１を充填した後、最後に、ポリエチレンチューブ３の他端部をヒートシールにより接着することで、食料品１を収容した状態の前記食料品包装袋Ｄが形成される。
【００１５】
なお、上記のように形成される食料品包装袋Ｄでは、その一端部と他端部とにヒートシール部４が設けられることとなる。
【００１６】
また、前記食料品包装袋Ｄでは、上述したように、円筒形状を平面化した形状のポリエチレンチューブ３に穿孔作業を行うことから、１箇所に対する穿孔作業により表側および裏側に１つずつ前記通気孔部２が形成されることとなり、２箇所に対する穿孔作業により、図１（Ｃ）に示すように、表側および裏側に２つずつ計４つの前記通気孔部２，２…が形成されることとなるのである。
【００１７】
前記通気孔部２は、本実施例では、食料品包装袋Ｄの前面側および後面側にそれぞれ２つずつ設けられており、詳しくは、前記食料品包装袋Ｄの底部における角部分近傍にそれぞれ設けられている。また、通気孔部２は、前記ヒートシール部４以外の部分に設けられる。
【００１８】
そして、前記通気孔部２は、複数の微細孔５，５…を集中的に、つまり一極集中させた状態で形成してなる。詳しくは、前記通気孔部２は、縦横方向にそれぞれ１２〜１５ｍｍの幅を有するエリアａ内に、０．２〜０．７ｍｍの直径を有する前記微細孔５を６０〜１５０個設けてなる。
【００１９】
前記各微細孔５は、虫・ホコリなどの侵入を防止し、かつ水などの液体を通しにくい大きさとなっており、例えば、あたかも生け花用の剣山のごとく縫い針状の針を束ねて形成した穿孔手段（図示せず）を用いて穿孔され、一極集中型針孔を構成している。
【００２０】
前記エリアａは、例えば、ほぼ円形状もしくは楕円形状であってもよいし、ほぼ矩形状もしくは正方形状であってもよいし、その他、多角形状などとしてもよい。
【００２１】
なお、前記通気孔部２を構成する微細孔５の直径、数およびエリアａの大きさ・形状は、例えば、食料品包装袋Ｄ内に残留した空気を排出するときにかかる時間や水の侵入確率など、予想される食料品包装袋Ｄの使用状況や食料品包装袋Ｄが置かれる環境などを考慮して設定すればよい。
【００２２】
図２（Ａ）は、この発明の第二実施例に係る食料品包装袋Ｄ２の構成を概略的に示す斜視図、図２（Ｂ）は、食料品を収容していない状態の前記食料品包装袋Ｄ２の構成を概略的に示す縦断面図である。なお、上記第一実施例に示したものと同一構造の部材については同じ符号を付し、その説明を省略する。
食料品包装袋Ｄ２は、第一実施例の食料品包装袋Ｄに比して、ポリエチレンチューブ３からなるのではなく、２枚のフィルム体６，６の周縁部どうしをヒートシール（熱接着）により貼り合わせてなる点で異なる。
【００２３】
すなわち、前記食料品包装袋Ｄ２は、例えば、一対のほぼ矩形状のフィルム体６，６からなる。このフィルム体６は、例えば、ポリエチレンフィルムを基本素材として、この基本素材に合成樹脂フィルムや和紙などの紙を貼り合わせてなるものである。なお、前記フィルム体６は、このような構成のものに限られず、例えば、ポリエチレンフィルムどうしを貼り合わせたものでもよいし、ポリエチレンフィルムに代えてナイロンフィルムやポリエステルフィルムを用いたものでも
よい。
【００２４】
そして、図２（Ｃ）に示すように、一対のフィルム体６，６のうちの一方に穿孔作業を行って、前記通気孔部２，２を設け、その後、三方シール型シール方法により、フィルム体６，６の４辺のうち、３辺どうしをヒートシールにより接着して袋状とし、内部に前記食料品１を充填した後、最後に、フィルム体６，６の残りの１辺をヒートシールにより接着することで、食料品１を収容した状態の前記食料品包装袋Ｄ２が形成される。
【００２５】
なお、上記のように形成される食料品包装袋Ｄ２では、その周縁部の全周にわたってヒートシール部４が設けられることとなる。
【００２６】
前記通気孔部２は、本実施例では、食料品包装袋Ｄ２の後面（裏面）側に２つ設けられ、詳しくは、前記食料品包装袋Ｄ２の底部における左右の角部分近傍に１つずつ設けられている。
【００２７】
図３（Ａ）は、この発明の第三実施例に係る食料品包装袋Ｄ３の構成を概略的に示す斜視図、図３（Ｂ）は、食料品を収容していない状態の前記食料品包装袋Ｄ３の構成を概略的に示す縦断面図である。なお、上記第一および第二実施例に示したものと同一構造の部材については同じ符号を付し、その説明を省略する。
食料品包装袋Ｄ３は、第二実施例の食料品包装袋Ｄ２に比して、２枚のフィルム体６，６の周縁部どうしをヒートシール（熱接着）により貼り合わせてなるのではなく、１枚のフィルム体７よりなる点で異なる。
【００２８】
すなわち、前記食料品包装袋Ｄ３は、例えば、１枚のフィルム体７からなる。なお、このフィルム体７は、前記フィルム体６と同様の材料からなる。
【００２９】
そして、図３（Ｃ）に示すように、１枚のフィルム体７を適宜に折り曲げた状態とし、センターシール、所謂、背貼合掌型のシール方法により、筒状とした後、その一端部をヒートシールにより接着して袋状とし、内部に前記食料品１を充填した後、フィルム体７の他端部をヒートシールにより接着することで、食料品１を収容した状態の前記食料品包装袋Ｄ３が形成される。
【００３０】
なお、上記のように形成される食料品包装袋Ｄ３では、その一端部と他端部と背面部とにヒートシール部４が設けられることとなる。
【００３１】
前記通気孔部２は、本実施例では、食料品包装袋Ｄ３の後面（裏面）側に２つ設けられ、詳しくは、前記食料品包装袋Ｄ３の底部における左右の角部分近傍に１つずつ設けられている。
【００３２】
上記の構成からなる食料品包装袋Ｄでは、食料品包装袋Ｄの内外にわたる通気の敏速化を図るための通気孔部２を設けてあることから、食料品（例えば、米）１の充填時に、食料品包装袋Ｄ内の残留空気を速やかに通気孔部２から排出させることができ、従って、前記食料品１の充填作業の作業性が向上し、また、食料品１の充填後、積み上げられて保管されるときなどに、食料品包装袋Ｄがその内部の残留空気によって空気圧で膨らみ、滑落が引き起こることなどを防止できる
のである。
【００３３】
また、前記食料品包装袋Ｄでは、前記通気孔部２を、食料品１を収容した状態で複数積み重ねたときに、当接する他の食料品１を収容した状態の食料品包装袋Ｄにより塞がれない位置に設けてあることから、保管時など積み重ねた（積み上げた）状態とした場合にも、確実に食料品包装袋Ｄの内外にわたる空気の流通を妨げることはない。
【００３４】
さらに、前記食料品包装袋Ｄでは、空気の流通を行わせるための微細孔５，５…を、虫・ホコリなどの侵入を防止し、かつ水などの液体を通しにくい大きさとしてあることから、前記通気孔部２を構成する微細孔５からの虫やホコリの侵入を防止できるとともに、水などの液体がかかった場合にも、その液体が微細孔５から食料品包装袋Ｄの内部にまで侵入することをある程度防止できるのである。
【００３５】
また、前記食料品包装袋Ｄでは、前記微細孔５，５…を分散させて設けるのではなく、所定のエリアａ内に集中的に、つまり一極集中させた状態で設けてあることから、水などの液体がかかった場合に、その液体が微細孔５にかかる確率を減らすことができ、ひいては液体が食料品包装袋Ｄ内に侵入する確率を減らすことができるのである。
【００３６】
また、前記食料品包装袋Ｄでは、前記通気孔部２をヒートシール部４以外の部分に設けてあることから、前記ヒートシール部４が弱体化されることがなく、流通過程の荷扱いや落下による衝撃にヒートシール部４が耐えきれず破れ、収容してある米などの食料品１がその破れた部分から外部へ漏れたり散乱したりすることはない。
【００３７】
また、前記食料品包装袋Ｄでは、前記微細孔５，５…を所定のエリアａ内に集中的に、つまり一極集中させた状態で設けて前記通気孔部２を形成してあり、前記微細孔５，５…を分散させて設けた場合に比して、食料品（例えば、米）１の充填時などに、食料品包装袋Ｄ内の残留空気をより速やかに通気孔部２から排出させることができる。
【００３８】
そして、第一実施例に係る食料品包装袋Ｄにより得られる効果が、前記第二実施例および第三実施例に係る食料品包装袋Ｄ２，Ｄ３によっても得られることとなる。
【００３９】
ここで、前記食料品包装袋Ｄの性能を評価するために試験を行った。以下に、表１を参照しながら、その試験の内容と結果について説明する。
【００４０】
【表１】

【００４１】
前記食料品包装袋Ｄの性能を評価するために、食料品包装袋Ｄのサンプルとして、厚さ８０μｍの低密度ポリエチレンチューブからなり、寸法が３４０ｍｍ×５７０ｍｍである１０ｋｇ用の米袋を複数用意し、通気孔部２の構成を２通りに変えて、２種類の米袋を作成し、これらの米袋について実験を行った。
【００４２】
一方の米袋（以下、第一米袋という）の表裏両面にそれぞれ２箇所ずつ形成した各通気孔部２は、直径１２ｍｍの円形状である前記エリアａ内に微細孔５を６０個設けてなり、前記微細孔５は直径０．５ｍｍの針を用いてあけたものである。なお、第一米袋１つに前記通気孔部２は合計４つ設けられていることから、前記微細孔５は全部で２４０個（６０個×４）設けられていることになる。
【００４３】
他方の米袋（以下、第二米袋という）の表裏両面にそれぞれ２箇所ずつ形成した各通気孔部２は、直径１５ｍｍの円形状である前記エリアａ内に微細孔５を８０個設けてなり、前記微細孔５は直径０．２５ｍｍの針を用いてあけたものである。なお、第二米袋１つに前記通気孔部２は合計４つ設けられていることから、前記微細孔５は全部で３２０個（８０個×４）設けられていることになる。
【００４４】
そして、第一米袋および第二米袋について、エア抜けテストを行った。このエア抜けテストは、各米袋に米を充填後、寝かせた米袋の上面に実験者が両手を軽く置くことによって行ったものであり、その結果、前記第一米袋では平均３秒でエア抜きが完了し、第二米袋では平均４秒でエア抜きが完了した。
【００４５】
上記の結果から、前記第一米袋および第二米袋では、前記通気孔部２により十分な通気性が得られるとともに、米を充填した後に行うエア抜き作業の作業性が向上することが明らかである。
【００４６】
続いて、第一米袋および第二米袋について、落下テストを行った。この落下テストは、米を充填した状態の各米袋を、１．５ｍの高さより、縦落とし（立てた状態での落下）および横落とし（寝かせた状態での落下）を各３回ずつ、合計６回落下させることによって行ったものであり、その結果、前記第一米袋および第二米袋のいずれにも、破袋（破れ）は認められなかった。
【００４７】
上記の結果から、前記第一米袋および第二米袋は、その落下に耐えうる十分な強度を有していることが明らかである。
【００４８】
最後に、第一米袋および第二米袋について、水濡れテストを行った。この水濡れテストは、米を充填した状態の各米袋に、シャワーからの水１リットルを２０〜３０ｃｍの高さからその表面に直射することによって行ったものであり、その結果、前記第一米袋および第二米袋のいずれにも、水の侵入が認められなかった。
【００４９】
上記の結果から、前記第一米袋および第二米袋は、高い防水効果を有していることが明らかである。
【００５０】
また、前記食料品包装袋Ｄ２の性能を評価するために試験を行った。以下に、表２を参照しながら、その試験の内容と結果について説明する。
【００５１】
【表２】

【００５２】
まず、前記食料品包装袋Ｄ２の性能を評価するために、食料品包装袋Ｄ２のサンプルとして、厚さ９０μｍの二軸延伸ナイロンフィルムと低密度ポリエチレンフィルムをドライラミネートした三方袋からなり、寸法が３６０ｍｍ×５７０ｍｍである１０ｋｇ用の米袋を用意し、実験を行った。
【００５３】
前記米袋の裏面側の２箇所に形成された各通気孔部２は、直径１２ｍｍの円形状である前記エリアａ内に微細孔５を６０個設けてなり、前記微細孔５は直径０．５ｍｍの針を用いてあけたものである。なお、前記米袋１つに前記通気孔部２は合計２つ設けられていることから、前記微細孔５は全部で１２０個（６０個×２）設けられていることになる。
【００５４】
そして、前記米袋について、エア抜けテストを行った。このエア抜けテストは、前記米袋に米を充填後、寝かせた米袋の上面に実験者が両手を軽く置くことによって行ったものであり、その結果、前記米袋では平均６〜８秒でエア抜きが完了した。
【００５５】
上記の結果から、前記米袋では、前記通気孔部２により十分な通気性が得られるとともに、米を充填した後に行うエア抜き作業の作業性が向上することが明らかである。
【００５６】
続いて、前記米袋について、落下テストを行った。この落下テストは、米を充填した状態の米袋を、１．５ｍの高さより、縦落とし（立てた状態での落下）および横落とし（寝かせた状態での落下）を各３回ずつ、合計６回落下させることによって行ったものであり、その結果、前記米袋に破袋（破れ）は認められなかった。
【００５７】
上記の結果から、前記米袋は、その落下に耐えうる十分な強度を有していることが明らかである。
【００５８】
最後に、前記米袋について、水濡れテストを行った。この水濡れテストは、米を充填した状態の前記米袋に、シャワーからの水１リットルを２０〜３０ｃｍの高さからその表面に直射することによって行ったものであり、その結果、前記米袋に、水の侵入が認められなかった。
【００５９】
上記の結果から、前記米袋は、高い防水効果を有していることが明らかである。
【００６０】
なお、第三実施例に係る食料品包装袋Ｄ３についての実験は行っていないが、第一実施例に係る食料品包装袋Ｄおよび第二実施例に係る食料品包装袋Ｄ２と同様の結果が得られると予想される。
【００６１】
【発明の効果】
上述したようにこの発明では、破袋を確実に防止でき、かつ、優れた通気性が得られ、防塵、防虫および防水効果の高い食料品用包装袋を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（Ａ）は、この発明の第一実施例に係る食料品包装袋の構成を概略的に示す斜視図、（Ｂ）は、食料品を収容していない状態の前記食料品包装袋の構成を概略的に示す縦断面図、（Ｃ）は、前記食料品包装袋を構成するポリエチレンチューブの構成を概略的に示す説明図である。
【図２】（Ａ）は、この発明の第二実施例に係る食料品包装袋の構成を概略的に示す斜視図、（Ｂ）は、食料品を収容していない状態の前記食料品包装袋の構成を概略的に示す縦断面図、（Ｃ）は、前記食料品包装袋を構成する一対のフィルム体の構成を概略的に示す説明図である。
【図３】（Ａ）は、この発明の第三実施例に係る食料品包装袋の構成を概略的に示す斜視図、（Ｂ）は、食料品を収容していない状態の前記食料品包装袋の構成を概略的に示す縦断面図、（Ｃ）は、前記食料品包装袋を構成するフィルム体の構成を概略的に示す説明図である。
【符号の説明】
１…食料品、２…通気孔部、５…微細孔、Ｄ…食料品包装袋。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a food packaging bag used for a rice bag or the like.
[0002]
[Prior art]
As a conventional food packaging bag, there is a rice bag formed by thermally bonding a pair of film bodies and having a vent hole in a thermally bonded portion.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the rice bag, a part that is not bonded (sealed) is provided in a part of the heat bonding part (heat seal part), and this is used as a vent, so the heat seal part is weakened, There was a risk that the heat seal part could not withstand the impact caused by the fall and was torn, and the contained rice leaked or scattered from the torn part.
[0004]
Moreover, even if it says that the air bag is provided in the rice bag which provided the part which is not sealed in a part of the heat seal part, and used this as the air hole, the film bodies are in close contact with each other. There was also a problem that the vent hole was blocked, and sufficient air circulation was not performed inside and outside the rice bag, resulting in poor air permeability.
[0005]
Other rice bags have punch holes as vent holes. This rice bag has sufficient air permeability, but has a problem that it cannot prevent insects, water, dust and the like from entering.
[0006]
The present invention has been made in consideration of the above-mentioned matters, and the object thereof is to provide a packaging bag for foodstuffs that can reliably prevent bag breakage and that has excellent air permeability and is highly dustproof, insectproof and waterproof. Is to provide.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the food packaging bag of the present invention has a vent hole at a position that is not blocked by another food packaging bag that abuts when the plurality of food packaging bags are stacked. a food packaging bag is provided, the vent holes are, made of concentrated formed a plurality of micropores, in the area having a width of each of 12 to 15 mm in the vertical and horizontal directions, 0 60 to 150 fine holes having a diameter of 2 to 0.7 mm are provided.
[0008]
Further, the vent hole portion may be provided in the vicinity of the corner portion in the bottom portion (claim 2).
[0009]
Furthermore, it may be used as a rice bag (claim 3).
[0010]
[0011]
With the above-described configuration, it is possible to provide a food packaging bag that can reliably prevent bag breakage, obtain excellent air permeability, and have a high dustproof, insectproof, and waterproof effect.
[0012]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below.
FIG. 1 (A) is a perspective view schematically showing the configuration of a food packaging bag D according to the first embodiment of the present invention, and FIG. 1 (B) is the food product in a state where no food product is accommodated. 2 is a longitudinal sectional view schematically showing a configuration of a packaging bag D. FIG.
The food packaging bag D is used, for example, as a rice bag, and when a plurality of food products (rice in this embodiment) 1 are stacked, the other food products 1 that come into contact with each other are stored. The vent hole 2 is provided at a position that is not blocked by the food packaging bag D.
[0013]
The food packaging bag D is made of, for example, a polyethylene tube 3 having a substantially cylindrical shape in the longitudinal section. Specifically, since the polyethylene tube 3 is once wound up into a roll shape in the manufacturing process, as shown in FIG. 1C, the cylindrical shape is a flattened shape.
[0014]
Then, a drilling operation is performed in two locations of the polyethylene tube 3 to provide a total of four

vent holes

2, 2... And one end is bonded by heat sealing (thermal bonding) to form a bag, After the food product 1 is filled, finally, the other end portion of the polyethylene tube 3 is bonded by heat sealing, whereby the food product packaging bag D in a state where the food product 1 is accommodated is formed.
[0015]
In addition, in the foodstuff packaging bag D formed as mentioned above, the heat seal part 4 will be provided in the one end part and the other end part.
[0016]
Further, in the food packaging bag D, as described above, since the perforating operation is performed on the polyethylene tube 3 having a flattened cylindrical shape, the vent holes are formed one by one on the front side and the back side by perforating operation for one place. As shown in FIG. 1 (C), a total of four

vent holes

2, 2,... Are formed on the front side and the back side by punching work at two places. It becomes.
[0017]
In the present embodiment, two vent holes 2 are provided on each of the front side and the rear side of the food packaging bag D, and more specifically, in the vicinity of the corners at the bottom of the food packaging bag D, respectively. Is provided. The vent hole 2 is provided in a portion other than the heat seal portion 4.
[0018]
The vent hole 2 is formed by concentrating a plurality of

fine holes

5, 5,. Specifically, the vent unit 2, the area a having a width of each of 12 to 15 mm in the horizontal and vertical directions, 60 to 150 pieces set the micropores 5 having a diameter of 0.2 to 0.7 mm It will be.
[0019]
Each of the fine holes 5 has a size that prevents invasion of insects, dust, and the like and is difficult to allow liquid such as water to pass therethrough. A piercing means (not shown) is used to form a unipolar concentrated needle hole.
[0020]
The area a may be, for example, a substantially circular shape or an elliptical shape, a substantially rectangular shape or a square shape, or a polygonal shape.
[0021]
The diameter and number of the fine holes 5 constituting the vent hole 2 and the size and shape of the area “a” include, for example, the time required for discharging the air remaining in the food packaging bag D and the intrusion of water. It may be set in consideration of the expected use situation of the food packaging bag D, the environment where the food packaging bag D is placed, and the like.
[0022]
FIG. 2 (A) is a perspective view schematically showing the configuration of a food packaging bag D2 according to the second embodiment of the present invention, and FIG. 2 (B) is the food product in a state where no food product is accommodated. It is a longitudinal cross-sectional view which shows the structure of packaging bag D2 roughly. In addition, the same code | symbol is attached | subjected about the member of the same structure as what was shown in the said 1st Example, and the description is abbreviate | omitted.
Compared to the food packaging bag D of the first embodiment, the food packaging bag D2 is not made of the polyethylene tube 3, but heat-seales (thermal bonding) the peripheral portions of the two

film bodies

6, 6. It differs in that it is bonded together.
[0023]
That is, the food packaging bag D2 includes, for example, a pair of substantially

rectangular film bodies

6 and 6. The film body 6 is formed, for example, by using a polyethylene film as a basic material and bonding a paper such as a synthetic resin film or Japanese paper to the basic material. In addition, the said film body 6 is not restricted to the thing of such a structure, For example, what bonded together polyethylene film may be used, and it may replace with a polyethylene film and may use the nylon film and the polyester film.
[0024]
And as shown in FIG.2 (C), it perforates in one of a pair of

film bodies

6 and 6, and provides the said

vent hole parts

2 and 2, Then, a three-way seal type sealing method is used, Of the four sides of the

bodies

6 and 6, the three sides are bonded together by heat sealing to form a bag and filled with the food 1 inside. Finally, the remaining one side of the

film bodies

6 and 6 is heated. The food packaging bag D2 in a state where the food product 1 is accommodated is formed by bonding with a seal.
[0025]
In addition, in the foodstuff packaging bag D2 formed as mentioned above, the heat seal part 4 will be provided over the perimeter of the peripheral part.
[0026]
In the present embodiment, two vent holes 2 are provided on the rear surface (back surface) side of the food packaging bag D2, and specifically, one in the vicinity of the left and right corners at the bottom of the food packaging bag D2. Is provided.
[0027]
FIG. 3 (A) is a perspective view schematically showing the configuration of a food packaging bag D3 according to the third embodiment of the present invention, and FIG. 3 (B) is the food product in a state where no food product is accommodated. It is a longitudinal cross-sectional view which shows the structure of the packaging bag D3 roughly. In addition, the same code | symbol is attached | subjected about the member of the same structure as what was shown to the said 1st and 2nd Example, The description is abbreviate | omitted.
Compared to the food packaging bag D2 of the second embodiment, the food packaging bag D3 is not formed by bonding the peripheral portions of the two

film bodies

6 and 6 by heat sealing (thermal bonding), It differs in that it consists of one film body 7.
[0028]
That is, the food packaging bag D3 is composed of, for example, one film body 7. The film body 7 is made of the same material as the film body 6.
[0029]
And as shown in FIG.3 (C), after making the film body 7 into the state bent appropriately, and making it cylindrical by the center seal, what is called a back bonding palm-type sealing method, the one end part is made. The food packaging bag in a state in which the food product 1 is accommodated by adhering the food product 1 inside by heat sealing and filling the food product 1 inside, and then adhering the other end of the film body 7 by heat sealing. D3 is formed.
[0030]
In addition, in the foodstuff packaging bag D3 formed as mentioned above, the heat seal part 4 will be provided in the one end part, the other end part, and the back part.
[0031]
In the present embodiment, two vent holes 2 are provided on the rear surface (back surface) side of the food packaging bag D3, and more specifically, one in the vicinity of the left and right corners at the bottom of the food packaging bag D3. Is provided.
[0032]
In the food packaging bag D having the above-described configuration, since the air hole portion 2 for speeding up the ventilation over the inside and outside of the food packaging bag D is provided, the food product (for example, rice) 1 is filled. Residual air in the food packaging bag D can be quickly discharged from the air vent 2, and therefore, the workability of the filling operation of the food product 1 is improved. For example, when the food packaging bag D is stored after being stored, it can be prevented that the food packaging bag D is inflated by the residual air inside thereof and is caused to slide down.
[0033]
Further, in the food packaging bag D, when a plurality of the vent holes 2 are stacked in a state in which the food product 1 is accommodated, the food packaging bag D in a state in which the other food products 1 that come into contact with each other are closed. Since it is provided at a position where it cannot be removed, even when it is in a stacked (stacked) state, such as during storage, it does not obstruct the air flow across the food packaging bag D reliably.
[0034]
Further, in the food packaging bag D, the

fine holes

5, 5... For allowing air to flow are made to have a size that prevents entry of insects, dust and the like and prevents liquid such as water from passing therethrough. In addition, it is possible to prevent insects and dust from entering through the fine holes 5 constituting the vent hole portion 2, and when liquid such as water is applied, the liquid enters the food packaging bag D from the fine holes 5. To some extent can be prevented.
[0035]
Further, in the food packaging bag D, since the

fine holes

5, 5... Are not provided in a dispersed manner, they are provided intensively in a predetermined area a, that is, in a state of being concentrated in one pole. When a liquid such as water is applied, the probability that the liquid is applied to the fine holes 5 can be reduced, and thus the probability that the liquid enters the food packaging bag D can be reduced.
[0036]
Further, in the food packaging bag D, since the vent hole portion 2 is provided in a portion other than the heat seal portion 4, the heat seal portion 4 is not weakened, and handling and dropping of the distribution process are performed. The heat seal portion 4 cannot withstand the impact caused by the tearing, and the food product 1 such as rice stored therein does not leak or scatter to the outside from the broken portion.
[0037]
In the food packaging bag D, the air holes 2 are formed by providing the

fine holes

5, 5... In a predetermined area a in a concentrated manner, that is, in a state of being concentrated in one pole. Compared to the case where the

fine holes

5, 5... Are provided in a dispersed manner, the residual air in the food packaging bag D is more quickly removed from the vent hole 2 when the food product (for example, rice) 1 is filled. It can be discharged.
[0038]
The effects obtained by the food packaging bag D according to the first embodiment are also obtained by the food packaging bags D2, D3 according to the second embodiment and the third embodiment.
[0039]
Here, a test was performed to evaluate the performance of the food packaging bag D. The contents and results of the test will be described below with reference to Table 1.
[0040]
[Table 1]

[0041]
In order to evaluate the performance of the food packaging bag D, as a sample of the food packaging bag D, a plurality of 10 kg rice bags made of a low-density polyethylene tube having a thickness of 80 μm and having dimensions of 340 mm × 570 mm are prepared. Two types of rice bags were prepared by changing the configuration of the vent hole 2 in two ways, and experiments were conducted on these rice bags.
[0042]
Each vent hole 2 formed on each of the front and back surfaces of one rice bag (hereinafter referred to as the first rice bag) is provided with 60 fine holes 5 in the area a having a circular shape with a diameter of 12 mm, The fine holes 5 are formed using a needle having a diameter of 0.5 mm. Since a total of four vent holes 2 are provided in one first rice bag, 240 fine holes 5 (60 × 4) are provided in total.
[0043]
Each vent hole 2 formed on each of the front and back surfaces of the other rice bag (hereinafter referred to as the second rice bag) is provided with 80 fine holes 5 in the area a having a circular shape of 15 mm in diameter, The fine hole 5 is formed by using a needle having a diameter of 0.25 mm. Since a total of four vent holes 2 are provided in one second rice bag, 320 fine holes 5 (80 × 4) are provided in total.
[0044]
And the air omission test was done about the 1st rice bag and the 2nd rice bag. This air omission test was conducted by placing the hands lightly on the upper surface of the laid rice bag after filling each rice bag with rice, and as a result, the first rice bag was vented in an average of 3 seconds. Completed and the second rice bag completed air bleeding in an average of 4 seconds.
[0045]
From the above results, it is clear that in the first rice bag and the second rice bag, sufficient ventilation is obtained by the vent hole 2 and workability of the air venting operation performed after filling the rice is improved. .
[0046]
Subsequently, a drop test was performed on the first rice bag and the second rice bag. In this drop test, each rice bag filled with rice was dropped from a height of 1.5 m, vertically dropped (falling in a standing state) and dropped horizontally (falling in a laid state), three times each in total. As a result, no bag breakage (tear) was observed in either the first rice bag or the second rice bag.
[0047]
From the above results, it is clear that the first rice bag and the second rice bag have sufficient strength to withstand the fall.
[0048]
Finally, a water wet test was performed on the first rice bag and the second rice bag. This water wetting test was conducted by directly irradiating the surface of each rice bag filled with rice with 1 liter of water from a shower from a height of 20 to 30 cm. No water intrusion was observed in any of the second rice bags.
[0049]
From the above results, it is clear that the first rice bag and the second rice bag have a high waterproof effect.
[0050]
A test was conducted to evaluate the performance of the food packaging bag D2. The contents and results of the test will be described below with reference to Table 2.
[0051]
[Table 2]

[0052]
First, in order to evaluate the performance of the food packaging bag D2, a sample of the food packaging bag D2 is composed of a three-sided bag obtained by dry-laminating a biaxially stretched nylon film having a thickness of 90 μm and a low-density polyethylene film. A rice bag for 10 kg of 360 mm × 570 mm was prepared and experimented.
[0053]
Each of the vent holes 2 formed at two locations on the back side of the rice bag is provided with 60 fine holes 5 in the circular area a having a diameter of 12 mm, and the fine holes 5 have a diameter of 0.5 mm. It was opened using a needle. Since a total of two vent holes 2 are provided in one rice bag, 120 fine holes 5 (60 × 2) are provided in total.
[0054]
And the air loss test was done about the said rice bag. This air omission test was conducted by placing the hands lightly on the upper surface of the laid rice bag after filling the rice bag with rice, and as a result, the rice bag was deflated in an average of 6 to 8 seconds. Completed.
[0055]
From the above results, it is clear that in the rice bag, a sufficient air permeability is obtained by the vent hole 2 and the workability of the air bleeding operation performed after filling the rice is improved.
[0056]
Subsequently, a drop test was performed on the rice bag. In this drop test, a rice bag filled with rice was dropped three times each from a height of 1.5 m, three times each in a vertical drop (falling in a standing state) and a horizontal dropping (falling in a lying state). As a result, the rice bag was not broken (broken).
[0057]
From the above results, it is clear that the rice bag has sufficient strength to withstand the fall.
[0058]
Finally, a water wet test was performed on the rice bag. This water-wetting test was performed by directly irradiating the surface of the rice bag filled with rice with 1 liter of water from a shower from a height of 20 to 30 cm, and as a result, No water intrusion was observed.
[0059]
From the above results, it is clear that the rice bag has a high waterproof effect.
[0060]
In addition, although the experiment about the food packaging bag D3 which concerns on 3rd Example was not performed, the result similar to the food packaging bag D2 which concerns on the food packaging bag D which concerns on the 1st Example, and 2nd Example Expected to be obtained.
[0061]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, it is possible to provide a food packaging bag that can reliably prevent bag breakage, obtain excellent air permeability, and have a high dustproof, insectproof, and waterproof effect.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1A is a perspective view schematically showing the configuration of a food packaging bag according to a first embodiment of the present invention, and FIG. 1B is the food packaging in a state where no food is accommodated. The longitudinal cross-sectional view which shows schematically the structure of a bag, (C) is explanatory drawing which shows schematically the structure of the polyethylene tube which comprises the said foodstuff packaging bag.
2A is a perspective view schematically showing a configuration of a food packaging bag according to a second embodiment of the present invention, and FIG. 2B is the food packaging in a state in which no food is accommodated. The longitudinal cross-sectional view which shows schematically the structure of a bag, (C) is explanatory drawing which shows schematically the structure of a pair of film body which comprises the said foodstuff packaging bag.
FIG. 3A is a perspective view schematically showing the configuration of a food packaging bag according to a third embodiment of the present invention, and FIG. 3B is the food packaging in a state where no food is stored. The longitudinal cross-sectional view which shows schematically the structure of a bag, (C) is explanatory drawing which shows schematically the structure of the film body which comprises the said foodstuff packaging bag.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Foodstuff, 2 ... Vent hole part, 5 ... Fine hole, D ... Food packaging bag.

Claims

A food packaging bag in which a vent hole is provided at a position that is not blocked by another food packaging bag that abuts when stacked in a state where a plurality of foodstuffs are stacked, the vent hole being a plurality of micropores made of concentrated formed, in the area having a width of each of 12 to 15 mm in the vertical and horizontal directions, the fine pores having a diameter of 0.2 to 0.7 mm 60 to 150 A food packaging bag, characterized by being provided individually.

The food packaging bag according to claim 1, wherein the vent hole portion is provided in the vicinity of a corner portion of the bottom portion.

The packaging bag for foodstuffs of Claim 1 or 2 used as a rice bag.