JP4201437B2

JP4201437B2 - Vacuum cleaner and vacuum cleaner hose

Info

Publication number: JP4201437B2
Application number: JP20943399A
Authority: JP
Inventors: 俊行藤吉; 和雄斉藤; 定男福島; 利造小林
Original assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Current assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Priority date: 1999-07-23
Filing date: 1999-07-23
Publication date: 2008-12-24
Anticipated expiration: 2019-07-23
Also published as: KR100346657B1; JP2001029298A; KR20010049847A; CN1281682A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は電気掃除機に使用されるホース、および電気掃除機に係わり、特に掃除機本体に内蔵した電動送風機からの排気をホース及びパイプを介して吸込具等に還流するようにした排気還流（循環）式の電気掃除機およびホースに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般的な床移動型の電気掃除機においては、掃除機本体に内蔵した電動送風機からの排気を総て本体背面側等に形成された排気口から外部に排出するようにしているが、電動送風機からの排気が総て排出されるため、かなりの勢いで外部に吹き出される。従って、この排気風によって床面や絨毯上に沈滞する塵埃が舞い上がって、部屋中に拡散するという不具合が生じる。
【０００３】
このような外部に吹き出される排気風を減らしたり、集塵効果を上げる等の目的で、従来より、例えば実公昭３９−３６５５３号公報や特開平９−１３５７９５号公報等に開示されるごとく、掃除機本体に連結されるホース、パイプ及び吸込具に、吸気流路と共に電動送風機からの排気の一部又は全部を還流する排気流路を形成した電気掃除機が提案されている。
【０００４】
上記のものでは、ホース及びパイプを二重構造に構成して、内側に吸気流路、外側に排気流路を形成しており、蛇腹状のホースを同心円の二重構造とした場合、外側ホースが大径、内側ホースが小径となる。
【０００５】
一般的に蛇腹状のホースは、樹脂にて形成された帯状の長尺状部材を巻回して筒状に形成し、隣り合う長尺状部材の接合部を融着して螺旋状に形成しているため、径小に形成したホースの方が、径大に形成したホースよりも管軸方向に収縮する力が加わりやすく、径小なホースの方が時間とともに管軸方向に縮みやすい性質を有している。
【０００６】
従って、上記従来技術のごとく、ホースを二重構造としたものにおいて、内側ホースおよび外側ホースを同じ長さに組み立てると、径年変化により内側ホースが収縮した場合、内側ホースの収縮に伴って、内側ホースには外側ホースにより伸長方向に引っ張られる力が加わる一方、外側ホースには収縮する方向に力が加わるため、内側ホース、外側ホースのいずれにも常時負荷がかかった状態となり、内側ホース、外側ホースの耐久性が低下する問題がある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、掃除機本体に内蔵した電動送風機からの排気をホース及びパイプを介して吸込具等に還流するようにしたものにおいて、径年変化に伴う破損を防止できるホースを備えた電気掃除機を提供することを課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
【０００９】
また、本発明の電気掃除機用ホースは、外側ホース及び内側ホースから構成され、各ホースを、長尺状部材を巻回し接合部を融着して筒状に形成した可撓性ホースと、前記外側ホースおよび内側ホースの一端側に配設される第１の接続管と、外側ホースおよび内側ホースの他端側に配設される第２の接続管とからなる電気掃除機用ホースであって、前記外側ホースよりも内側ホースを長くしたことを特徴とする。
【００１１】
また、本発明の電気掃除機は、電動送風機を内蔵した掃除機本体に連結されるホース、連結パイプ及び吸込具に、吸気流路と電動送風機からの排気を還流する排気流路を形成してなる電気掃除機であって、前記ホースを外側ホース、内側ホース、外側ホースおよび内側ホースの一端側に配設される第１の接続管、外側ホースおよび内側ホースの他端側に配設される第２の接続管から構成して排気流路と吸気流路を形成すると共に、前記外側ホースよりも内側ホースを長くしたことを特徴とする。
【００１２】
前記内側ホースにて吸気流路を形成すると共に前記外側ホースと前記内側ホースとの間にて排気流路を形成したことが望ましい。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明の実施形態を図に基づいて説明する。
【００１４】
１は掃除機本体で、図２に示すように上ケース２と、下ケース３と集塵蓋４から構成されており、掃除機本体１の前方側には後述する本体側ホース接続部１７が接続されるホース接続口５が形成され、後方側にはスリット状の排気穴６が形成されている。この掃除機本体１内の底部には、隔壁７により掃除機本体１内の上部空間と仕切られ、前記ホース接続口５と連通する排気流路Ｂ１と、前記排気穴６と連通する外部排気流路Ｃとが形成されている。この隔壁７には隔壁７の上方の空間を前後に区画する区画壁８が立設されている。
【００１５】
９は前記区画壁８の前方側に形成された集塵室で、前方側に前記ホース接続口５と同心円上にホース差込口９ａが形成されている。この集塵室９内には集塵袋１０を着脱自在に固定する集塵袋取付ケース１１が着脱自在に収納されており、該集塵袋取付ケース１１の集塵室９への装着状態で集塵袋１０の開口が前記集塵室９のホース差込口９ａに対向するようにしている。
【００１６】
１２は前記区画壁８に取り付けられた微塵フィルタで、前記集塵袋１０の後方側に位置して微細な塵埃を除去するようになっている。
【００１７】
１３は前記区画壁８の後方側に形成された電動送風機収納室で、内部に電動送風機１４が収納されている。この電動機収納室１３の下方側には、電動機収納室１３と前記排気流路Ｂ１及び外部排気流路Ｃを連通するように開口１３ａが形成されており、前記電動送風機１４の駆動により電動送風機１４からの排気が、下ケース３に開口１３ａを区画するように立設されたリブ１５により分流され、前記開口１３ａから前記排気流路Ｂ１を介してホース接続口５側に導かれると共に、一部は前記開口１３ａから外部排気流路Ｃ、排気穴６に設けられた排気フィルタ１６を介して排気穴６から掃除機本体１外に排気される。
【００１８】
１７は後述するホース２１に接続されてホース接続口５に装着される本体側ホース接続部で、図３及び図４に示すように円筒状の外側パイプ１８と、この外側パイプ１８に複数の支持リブ１９ａにより一体形成された内側パイプ１９とからなる２重構造をしている。
【００１９】
前記外側パイプ１８のホース接続口５に装着される一端側にはホース接続口５に設けられた被係止部５ａに係止される係止爪１８ａが形成される一方、他端側にはネジ状に形成された外側リブ１８ｂが管軸方向に対して傾斜して形成されている。
【００２０】
前記内側パイプ１９は、ホース接続口５に装着される一端側をホース差込口９ａから集塵室９内に突出するように外側パイプ１８より長く形成されている。一方、該内側パイプ１９の他端側も外側パイプ１８より長く形成され、外周側に外側パイプ１８の外側リブ１８ｂと同方向に傾斜する内側リブ１９ｂが形成されている。２０は本体側ホース接続部１７とホース２１の接続部分を覆うように設けられた円筒状のカバーである。
【００２１】
前記本体側ホース接続部１７は、前記係止爪１８ａを前記掃除機本体１のホース接続口５に係止することで、前記本体側ホース接続部１７の内側パイプ１９が前記集塵室９内に突出して集塵室９内と連通し、内側パイプ１９内が吸気流路Ａ２となる。また、外側パイプ１８は掃除機本体１内の排気流路Ｂ１と連通し、外側パイプ１８と内側パイプ１９との間が排気流路Ｂ２となる。
【００２２】
２１は一端を本体側ホース接続部１７に装着するとともに、他端を後述するホース接続部２７に装着されるホースで、図５に示すように外側ホース２２と内側ホース２３とからなる２重構造になっている。
前記外側ホース２２は、図６に示すごとく、帯状に形成された長尺状部材を螺旋状に巻回することで管状に形成され、長尺状部材の幅方向の中央部および該長尺状部材の接合部２２ａにそれぞれ螺旋状の突条２２ｂ、２２ｃが形成されている。
【００２３】
本実施の形態では、長尺状部材は半透明な樹脂（本実施の形態ではスチレン系エラストマー）にて形成しているとともに、突条２２ｂ、２２ｃは樹脂（本実施の形態ではポリプロピレン）に乳白色の着色剤を添加して形成している。
【００２４】
前記突条２２ｂ、２２ｃには、信号線としての導電性のコイル２２ｄ、２２ｅが各々内装されている。前記コイル２２ｄ、２２ｅにはスズメッキが施されており、コイル２２ｄ、２２ｅが乳白色の突条２２ｂ、２２ｃ内に配設された状態では、コイル２２ｄ、２２ｅが見えにくくなっている。
【００２５】
前記外側ホース２２は、予めコイル２２ｅを配設するとともに該コイル２２ｅを覆うように突条２２ｃを形成した長尺状部材を、螺旋状に巻回しながらコイル２２ｂを隣り合う長尺状部材の一方側、即ち接合部２２ａをはずれて位置するよう巻回し、さらに突条２２ｂとなる乳白色の樹脂にてコイル２２ｂを覆うとともに隣り合う長尺状部材の接合部２２ａを熱融着することで形成される。
【００２６】
外側ホース２２は、半透明な樹脂にて形成されるとともに、突条２２ｂ、２２ｃが乳白色にて形成されているため、ホース２１の外観を小さく見せることができるとともに、信号線であるコイル２２ｄ、２２ｅが見えにくくなり、外観を向上できる。また、信号線であるコイル２２ｄ、２２ｅが見えにくいため、使用者が不安感を覚えるのを抑制できる。
【００２７】
さらに、コイル２２ｄ、２２ｅはスズメッキが施されているため、乳白色に形成した突条２２ｂ、２２ｃ内でより目立たなくなり、より外観を向上できる。
また、コイル２２ｄ、２２ｅは、長尺状部材の接合部２２ａをはずれた位置に配設されているため、外側ホース２２の形成時に隣り合う長尺状部材に隙間ができた状態で接合された場合でも、コイル２２ｄ、２２ｅが外側ホース２２内側へ露出することがなく、コイル２２ｄ、２２ｅがショートする等の不都合を防止できる。
【００２８】
一方、内側ホース２３は図７に示すように長尺状部材を螺旋状に巻回することで管状に形成され、長尺状部材の幅方向の中央部および該長尺状部材の接合部２３ａにそれぞれ螺旋状の突部２３ｂ、２３ｃが形成されている。
【００２９】
前記内側ホース２３は、本実施の形態では、長尺状部材は着色剤を添加することにより着色した樹脂（スチレン系エラストマー）にて不透明に形成しているとともに、突条２２ｂ、２２ｃも前記長尺状部材と同色の樹脂（ポリプロピレン）にて形成している。
【００３０】
内側ホース２３も前記外側ホース２２と同様に、予め突条２３ｃを形成した長尺状部材を螺旋状に巻回しながら、隣り合う長尺状部材の接合部２３ａを、突条２３ｂとなる樹脂にて熱融着することで形成される。
【００３１】
ホース２１は、先ず、内側ホース２３を内側リブ１９ｂにねじ込まれるが、この際、内側パイプ１９のホース２１が接続される一端側は外側パイプ１８の一端側より突出しているので、この突出した部分に一旦内側ホース２３を引っかけるようにして挿入して装着できる。したがって、内側ホース２３の装着が容易になっている。
【００３２】
次に、内側ホース２３の場合と同様に外側ホース２２を外側リブ１８ｂにねじ込み、ホース２１の本体側ホース接続部１７への装着が完了する。この際、内側ホース２３内は本体側ホース接続部１７の吸気流路Ａ２に連通され、吸気流路Ａ３となる一方、外側ホース２２と内側ホース２３との間は本体側ホース接続部１７の排気流路Ｂ２に連通され、排気流路Ｂ３となる。
【００３３】
前記内側ホース２３は外側ホースよりも長く設定されており、内側ホース２３および外側ホース２２の両端を各々本体側ホース接続部１７とグリップ部２４のホース接続部２７とに接続した状態では、図５に示すごとく、内側ホース２３が外側ホース２２内で弛んだ状態に組み立てられるようになっている。
【００３４】
２４は一端側にホース２１が接続され、他端側に後述する連結パイプ３２が装着されるグリップ部で、連結パイプ３２が装着されるハンドル部３５と、該ハンドル部３５に一端側を回転自在に接続され、他端側にホース２１が接続されるホース接続部２７とから構成されている。
【００３５】
前記ホース接続部２７は、円筒状の外側パイプ２８と、この外側パイプ２８に支持リブ２９ａで一体形成された内側パイプ２９とからなる２重構造をしており、ホース２１が接続される側を覆うようにカバー３１が設けられている。
【００３６】
前記外側パイプ２８及び内側パイプ２９の外周には前記本体側ホース接続部１７の外側リブ１８ｂ及び内側リブ１９ｂと同じ傾斜の外側リブ２８ａと内側リブ２９ａがそれぞれ形成されており、ホース２１の外側ホース２２と内側ホース２３を同方向にねじって装着できるため、組立作業が容易になっている。
【００３７】
この際、外側パイプ２８と内側パイプ２９との間はホース２１の排気流路Ｂ３と連通し、排気流路Ｂ４となる。また、内側パイプ２９内はホース２１内の吸気流路Ａ３と連通し、吸気流路Ａ４となる。
【００３８】
前記ハンドル部３５は、への字状の管状部２５と、管状部２５の上方に延設されたハンドル２６とで構成されており、連結パイプ３２が装着される装着口２５ａが形成され、装着口２５ａの上部にはクランプ２５ｂが設けられている。また、内部には装着口２５ａと連通し、前記内側パイプ２９の端部が挿入される円筒部３０が形成されており、円筒部３０内を内側パイプ２９の吸気流路Ａ４に連通して吸気流路Ａ５とすると共に、円筒部３０の外側とグリップ部２４の外郭との間を内側パイプ２９と外側パイプ２８で形成された排気流路Ｂ４に連通し、排気流路Ｂ５としている。
【００３９】
３２はクランプ２５ｂに係止されてグリップ部２４の装着口２５ａに装着される連結パイプで、２本のパイプ３２ａを連結することで形成されている。この連結パイプ３２は、図９に示すごとく、断面略円形の外側筒状部３２ｂと、この外側筒状部３２ｂと偏心し、上部が外側筒状部３２ｂに一体形成された内側筒状部３２ｃとから構成されており、内側筒状部３２ｃと外側筒状部３２ｂとで三日月状の空間を形成している。そして、この連結パイプ３２はグリップ部２４に装着した際に、内側筒状部３２ｃがグリップ部２４の吸気流路Ａ５に連通して内部に吸気流路Ａ６を形成すると共に、外側筒状部３２ｂ及び内側筒状部３２ｃの間はグリップ部２４の排気流路Ｂ５に連通して排気流路Ｂ６を形成する。
【００４０】
また、上記排気流路Ｂ６を通る排気は、掃除機本体１の集塵袋１０や微塵フィルタ１２を介して塵埃が取り除かれたきれいな空気であるため、内側筒状部３２ｃのように塵埃詰まりを考慮した断面略円形に形成する必要がない点に着目して、本実施形態では上述の如く前記排気流路Ｂ６を断面略三日月形として、外側筒状部３２ｂが断面略円形になるように形成し、連結パイプ２１をコンパクト化している。
【００４１】
３３は連結パイプ３２に接続される吸込具で、連結パイプ３２が接続される継手管３３ａ、３３ｂは同心円状の二重構造に形成され、上記連結パイプ３２との嵌合部分は連結パイプ３２と同様の形状をしている。
【００４２】
而して、上記のように構成された電気掃除機の使用時には、電動送風機１４の吸引によって、吸込具３３から吸い込んだ塵埃の混じった空気が連結パイプ３２の吸気流路Ａ５、ホース２１の吸気流路Ａ３を通って掃除機本体１内に取り込まれる。掃除機本体１内では、集塵袋１０で塵埃が取り除かれ、更に微塵フィルタ１２を介して清浄化された空気が電動送風機１４に吸引され、その電動送風機１４を冷却する。
【００４３】
そして、電動送風機１４からの排気の一部は掃除機本体１の排気穴６から外部へ排出され、その他は掃除機本体１の排気流路Ｂ１からホース２１の排気流路Ｂ３を通る。この際、外側ホース２２の突部２２ｂ、２２ｃの方向と内側ホース２３の突部２３の方向が同方向に形成されているため、突部２３による外側ホース２２と内側ホース２３との間を流れる空気に対する通気抵抗が減少し、ホース２１の排気流路Ｂ３内での損失を抑えることができる。
【００４４】
そして、ホース２１の排気流路Ｂ３を通った後は、連結パイプ３２の排気流路Ｂ６を通って、吸込具３３に環流し、この排気風により舞い上げられた塵埃と共に再び連結パイプ３２の吸気流路Ａ６へと循環することになる。
【００４５】
上述の如く排気の一部を還流させることにより、外部へ吹き出される排気風が低減し弱くなるので、掃除中の部屋の埃が舞い上がるのを効果的に抑制することができる。
【００４６】
内側ホース２３は外側ホースよりも長く設定されており、内側ホース２３および外側ホース２２の両端を各々本体側ホース接続部１７とグリップ部２４のホース接続部２７とに接続した状態では、内側ホース２３が外側ホース２２内で弛んだ状態に組み立てられるようになっているため、内側ホース２３が径年変化により収縮した場合でも、外側ホース２２に対して負荷をかけることなく内側ホース２３自体で収縮を吸収でき、外側ホース２２および内側ホース２３の破損を防止できる。
【００４７】
本実施の形態のごとく、電動送風機の排気を環流させるため、ホースを二重構造としたものにおいては、内側ホース２３が破損しても確認しにくいため、本実施の形態のごとく、内側ホース２３を弛ませた状態に組み立てることにより内側ホース２３の破損を防止できるよう構成することは、きわめて重要である。
【００４８】
さらに、内側ホース２３を外側ホース２２内で弛ませることにより、内側ホース２３と外側ホース２２との間の断面形状がいびつに変化することになるが、内側ホース２３内を吸気流路、内側ホース２３と外側ホース２２との間を塵埃が含まれない排気流路としているため、外側ホース２２内でゴミ詰まりが生じることがない。
【００４９】
内側ホース２３の巻回方向と外側ホース２２の巻回方向とは同方向としているので、内側ホース２３及び外側ホース２２は屈曲され易い方向や捻られやすい方向が同方向となる。従って、掃除機本体１を使用中にホース２１がねじられたり屈曲されたりした際に、外側ホース２２及び内側ホース２３は互いに追従してねじられたり屈曲されたりするので、外側ホース２２及び内側ホース２３はそれぞれのねじりや屈曲に対して互いに抵抗となることなく、ホース２１のしなやかさが確保される。
【００５０】
【発明の効果】
【００５２】
本発明の請求項１によると、内側ホースが経年変化により収縮した場合でも、外側ホースに対して負荷をかけることなく内側ホース自体で収縮を吸収でき、外側ホースの破損を防止できる。
【００５３】
また、外側ホースが径年変化により伸長した場合でも、内側ホースが外側ホースよりも長く形成されているため、内側ホースが外側ホースの伸長に対応でき、内側ホースの破損を防止できる。
【００５６】
本発明の請求項２によると、内側ホースが経年変化により収縮した場合でも、外側ホースに対して負荷をかけることなく内側ホース自体で収縮を吸収でき、外側ホースの破損を防止できる。
【００５７】
また、外側ホースが径年変化により伸長した場合でも、ホースの組立段階において内側ホースが弛んだ状態に設定されているため、内側ホースが外側ホースの伸長に対応でき、内側ホースの破損を防止できる。
【００５８】
本発明の請求項３によると、内側ホースが経年変化により収縮した場合でも、外側ホースに対して負荷をかけることなく内側ホース自体で収縮を吸収でき、外側ホースの破損を防止できる。
【００５９】
また、外側ホースが径年変化により伸長した場合でも、ホースの組立段階において内側ホースが弛んだ状態に設定されているため、内側ホースが外側ホースの伸長に対応でき、内側ホースの破損を防止できる。
【００６０】
さらに、内側ホースを外側ホース内で弛ませることにより、内側ホースと外側ホースとの間の断面形状がいびつに変化することになるが、内側ホース内を吸気流路、内側ホースと外側ホースとの間を塵埃が含まれない排気流路としているため、外側ホース内でゴミ詰まりが生じることがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の電気掃除機を示す全体構成の側面断面図であり、ホースの途中の部分は省略している。
【図２】同電気掃除機の本体部分の拡大断面図である。
【図３】同電気掃除機の本体側ホース接続部にホースを接続した状態の拡大断面図である。
【図４】本体側ホース接続部のホースを省略した状態での断面図である。
【図５】同電気掃除機のホースの一部破断図である。
【図６】同外側ホースの一部破断図である。
【図７】同内側ホースの一部破断図である。
【図８】同電気掃除機のグリップ部の断面図である。
【図９】同延長パイプの断面図である。
【符号の説明】
１掃除機本体
２１ホース
２２外側ホース
２２ａ接合部
２３内側ホース
２３ａ接合部
Ａ２〜Ａ６吸気流路
Ｂ１〜Ｂ６排気流路[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a hose used in a vacuum cleaner, and a vacuum cleaner, and in particular, an exhaust gas recirculation (exhaust recirculation) that recirculates exhaust from an electric blower built in a vacuum cleaner body to a suction tool or the like via a hose and a pipe. (Circulation) type vacuum cleaner and hose.
[0002]
[Prior art]
In general floor-moving type electric vacuum cleaners, all exhaust from the electric blower built in the main body of the vacuum cleaner is exhausted to the outside through an exhaust port formed on the back side of the main body. Since all the exhaust from is exhausted, it is blown out to the outside with considerable momentum. Therefore, there is a problem in that dust that stagnates on the floor surface or carpet rises due to the exhaust air and diffuses into the room.
[0003]
For the purpose of reducing exhaust air blown out to the outside or increasing the dust collection effect, as disclosed in, for example, Japanese Utility Model Publication No. 39-36553 and Japanese Patent Application Laid-Open No. 9-135595, There has been proposed an electric vacuum cleaner in which a hose, a pipe, and a suction tool connected to a vacuum cleaner main body are formed with an exhaust passage for returning part or all of exhaust from an electric blower together with an intake passage.
[0004]
In the above, the hose and the pipe are configured in a double structure, the intake flow path is formed on the inside, the exhaust flow path is formed on the outside, and when the bellows-like hose has a concentric double structure, the outer hose Has a large diameter and the inner hose has a small diameter.
[0005]
In general, a bellows-like hose is formed in a cylindrical shape by winding a strip-shaped long member made of resin, and is formed in a spiral shape by fusing the joints of adjacent long members. Therefore, the hose formed with a small diameter is more likely to contract in the tube axis direction than the hose formed with a large diameter, and the hose with a small diameter has a property that it tends to shrink in the tube axis direction over time. Have.
[0006]
Therefore, as in the above prior art, in the case where the hose has a double structure, when the inner hose and the outer hose are assembled to the same length, when the inner hose contracts due to a change in diameter, with the contraction of the inner hose, While the inner hose is applied with a force pulled in the extension direction by the outer hose, the outer hose is applied with a force in the contracting direction, so that both the inner hose and the outer hose are constantly loaded. There is a problem that durability of the outer hose is lowered.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention relates to an electric vacuum cleaner provided with a hose capable of preventing breakage due to a change in diameter, in which exhaust from an electric blower built in a vacuum cleaner body is recirculated to a suction tool or the like via a hose and a pipe. It is an issue to provide.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
[0009]
Further, the vacuum cleaner hose of the present invention is composed of an outer hose and an inner hose, and each hose is formed in a tubular shape by winding a long member and fusing a joint portion; A vacuum cleaner hose comprising a first connecting pipe disposed on one end side of the outer hose and the inner hose and a second connecting pipe disposed on the other end side of the outer hose and the inner hose. The inner hose is longer than the outer hose.
[0011]
In addition, the vacuum cleaner of the present invention has an intake passage and an exhaust passage for recirculating exhaust air from the electric blower in a hose, a connecting pipe, and a suction tool connected to a vacuum cleaner body incorporating the electric blower. A vacuum cleaner comprising: an outer hose, an inner hose, an outer hose, and a first connecting pipe disposed on one end side of the inner hose; the outer hose and the other end of the inner hose. An exhaust passage and an intake passage are formed from the second connecting pipe, and the inner hose is made longer than the outer hose.
[0012]
It is desirable that an intake flow path be formed by the inner hose and an exhaust flow path be formed between the outer hose and the inner hose.
[0013]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
An embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0014]
A vacuum cleaner main body 1 is composed of an upper case 2, a lower case 3, and a dust collecting lid 4, as shown in FIG. A hose connection port 5 to be connected is formed, and a slit-like exhaust hole 6 is formed on the rear side. At the bottom of the vacuum cleaner main body 1, the partition 7 separates the upper space in the vacuum cleaner main body 1, the exhaust flow path B 1 communicating with the hose connection port 5, and the external exhaust flow communicating with the exhaust hole 6. A path C is formed. The partition wall 7 is provided with a partition wall 8 that partitions the space above the partition wall 7 in the front-rear direction.
[0015]
A dust collecting chamber 9 is formed on the front side of the partition wall 8 and has a hose insertion port 9a concentrically with the hose connection port 5 on the front side. A dust collection bag mounting case 11 for detachably fixing the dust collection bag 10 is detachably stored in the dust collection chamber 9, and the dust collection bag mounting case 11 is mounted in the dust collection chamber 9. The opening of the dust collection bag 10 is made to face the hose insertion port 9 a of the dust collection chamber 9.
[0016]
A fine dust filter 12 is attached to the partition wall 8 and is located behind the dust bag 10 to remove fine dust.
[0017]
Reference numeral 13 denotes an electric blower housing chamber formed on the rear side of the partition wall 8, and an electric blower 14 is housed therein. An opening 13 a is formed below the electric motor storage chamber 13 so as to communicate the electric motor storage chamber 13 with the exhaust flow path B 1 and the external exhaust flow path C. The electric blower 14 is driven by the electric blower 14. Exhaust gas from the air is diverted by a rib 15 erected so as to partition the opening 13a in the lower case 3, and is led from the opening 13a to the hose connection port 5 side through the exhaust flow path B1 and partly Is exhausted from the exhaust hole 6 to the outside of the cleaner body 1 through the opening 13 a and the exhaust filter 16 provided in the external exhaust passage C and the exhaust hole 6.
[0018]
Reference numeral 17 denotes a main body side hose connection portion connected to a hose 21 to be described later and attached to the hose connection port 5. As shown in FIGS. 3 and 4, a cylindrical outer pipe 18 and a plurality of supports on the outer pipe 18. It has a double structure composed of the inner pipe 19 integrally formed by the rib 19a.
[0019]
One end of the outer pipe 18 attached to the hose connection port 5 is formed with a locking claw 18a that is locked to a locked portion 5a provided in the hose connection port 5, while the other end is An outer rib 18b formed in a screw shape is formed to be inclined with respect to the tube axis direction.
[0020]
The inner pipe 19 is formed longer than the outer pipe 18 so that one end side attached to the hose connection port 5 protrudes into the dust collection chamber 9 from the hose insertion port 9a. On the other hand, the other end side of the inner pipe 19 is also formed longer than the outer pipe 18, and an inner rib 19b that is inclined in the same direction as the outer rib 18b of the outer pipe 18 is formed on the outer peripheral side. Reference numeral 20 denotes a cylindrical cover provided so as to cover a connection portion between the main body side hose connection portion 17 and the hose 21.
[0021]
The main body side hose connection part 17 locks the locking claw 18a to the hose connection port 5 of the cleaner body 1 so that the inner pipe 19 of the main body side hose connection part 17 is in the dust collecting chamber 9. Projecting to communicate with the inside of the dust collection chamber 9, and the inside of the inner pipe 19 becomes the intake passage A2. Further, the outer pipe 18 communicates with the exhaust flow path B1 in the cleaner body 1, and the space between the outer pipe 18 and the inner pipe 19 becomes the exhaust flow path B2.
[0022]
Reference numeral 21 denotes a hose having one end attached to the hose connecting portion 17 on the main body side and the other end attached to a hose connecting portion 27 to be described later, and a double structure comprising an outer hose 22 and an inner hose 23 as shown in FIG. It has become.
As shown in FIG. 6, the outer hose 22 is formed into a tubular shape by spirally winding a long member formed in a band shape, and the central portion in the width direction of the long member and the long member. Spiral ridges 22b and 22c are respectively formed on the joint portion 22a of the member.
[0023]
In this embodiment, the long member is formed of a translucent resin (styrene elastomer in this embodiment), and the protrusions 22b and 22c are milky white on the resin (polypropylene in this embodiment). It is formed by adding a coloring agent.
[0024]
Conductive coils 22d and 22e as signal lines are respectively provided in the protrusions 22b and 22c. The coils 22d and 22e are tin-plated. When the coils 22d and 22e are disposed in the milky white ridges 22b and 22c, the coils 22d and 22e are difficult to see.
[0025]
The outer hose 22 is one of the long members adjacent to the coil 22b while the coil 22e is preliminarily disposed and the long member formed with the protrusion 22c so as to cover the coil 22e is spirally wound. It is formed by winding the side 22, that is, the joining portion 22 a so as to be positioned, and covering the coil 22 b with a milky white resin that becomes the protrusion 22 b and heat-sealing the joining portions 22 a of the adjacent long members. The
[0026]
The outer hose 22 is formed of a translucent resin, and the protrusions 22b and 22c are milky white, so that the appearance of the hose 21 can be shown small, and the coil 22d that is a signal line, 22e becomes difficult to see and the appearance can be improved. Further, since the coils 22d and 22e, which are signal lines, are difficult to see, the user can be prevented from feeling uneasy.
[0027]
Furthermore, since the coils 22d and 22e are tin-plated, the coils 22d and 22e are less noticeable in the ridges 22b and 22c formed in milky white, and the appearance can be further improved.
In addition, since the coils 22d and 22e are disposed at positions away from the joint portion 22a of the long member, the coils 22d and 22e are joined with a gap between adjacent long members when the outer hose 22 is formed. Even in this case, the coils 22d and 22e are not exposed to the inside of the outer hose 22, and inconveniences such as a short circuit of the coils 22d and 22e can be prevented.
[0028]
On the other hand, as shown in FIG. 7, the inner hose 23 is formed in a tubular shape by spirally winding a long member, and a central portion in the width direction of the long member and a joint portion 23a of the long member. Helical projections 23b and 23c are formed respectively.
[0029]
In the present embodiment, the inner hose 23 is made of a long member made opaque with a resin (styrene elastomer) colored by adding a colorant, and the protrusions 22b and 22c are also long. It is formed of a resin (polypropylene) having the same color as the scale member.
[0030]
Similarly to the outer hose 22, the inner hose 23 spirally winds a long member on which the ridge 23c is formed in advance, and the joint 23a of the adjacent long members is used as a resin to become the ridge 23b. It is formed by heat sealing.
[0031]
First, the hose 21 is screwed in the inner hose 23 into the inner rib 19b. At this time, one end side to which the hose 21 of the inner pipe 19 is connected protrudes from one end side of the outer pipe 18. The inner hose 23 can be inserted and attached once. Therefore, the inner hose 23 can be easily attached.
[0032]
Next, as in the case of the inner hose 23, the outer hose 22 is screwed into the outer rib 18b, and the mounting of the hose 21 to the main body side hose connecting portion 17 is completed. At this time, the inside of the inner hose 23 communicates with the intake flow path A2 of the main body side hose connection part 17 to become the intake flow path A3, while the exhaust between the outer side hose 22 and the inner hose 23 is exhausted by the main body side hose connection part 17. It communicates with the flow path B2 and becomes the exhaust flow path B3.
[0033]
The inner hose 23 is set longer than the outer hose, and in a state where both ends of the inner hose 23 and the outer hose 22 are connected to the main body side hose connecting portion 17 and the hose connecting portion 27 of the grip portion 24, respectively. As shown in FIG. 2, the inner hose 23 is assembled in a loose state in the outer hose 22.
[0034]
Reference numeral 24 denotes a grip portion to which the hose 21 is connected at one end side and a connecting pipe 32 to be described later is attached to the other end side. A handle portion 35 to which the connecting pipe 32 is attached and one end side of the handle portion 35 are freely rotatable. And a hose connection portion 27 to which the hose 21 is connected on the other end side.
[0035]
The hose connecting portion 27 has a double structure including a cylindrical outer pipe 28 and an inner pipe 29 integrally formed with the outer pipe 28 by a support rib 29a. A cover 31 is provided so as to cover.
[0036]
Outer ribs 28 a and inner ribs 29 a having the same inclination as the outer ribs 18 b and inner ribs 19 b of the main body side hose connection portion 17 are formed on the outer circumferences of the outer pipe 28 and the inner pipe 29, respectively. Since the inner hose 23 and the inner hose 23 can be twisted in the same direction, the assembling work is facilitated.
[0037]
At this time, the space between the outer pipe 28 and the inner pipe 29 communicates with the exhaust passage B3 of the hose 21 to form an exhaust passage B4. Further, the inside of the inner pipe 29 communicates with the intake flow path A3 in the hose 21 and becomes the intake flow path A4.
[0038]
The handle portion 35 includes a U-shaped tubular portion 25 and a handle 26 extending above the tubular portion 25, and a mounting opening 25a to which the connecting pipe 32 is mounted is formed. A clamp 25b is provided on the top of the opening 25a. In addition, a cylindrical portion 30 is formed in the interior, which communicates with the mounting opening 25a and into which the end portion of the inner pipe 29 is inserted. The cylindrical portion 30 communicates with the intake flow path A4 of the inner pipe 29 and takes in the intake air. In addition to the flow path A5, the space between the outer side of the cylindrical portion 30 and the outer periphery of the grip portion 24 is connected to the exhaust flow path B4 formed by the inner pipe 29 and the outer pipe 28, thereby forming the exhaust flow path B5.
[0039]
Reference numeral 32 denotes a connection pipe which is locked to the clamp 25b and is attached to the attachment opening 25a of the grip portion 24, and is formed by connecting two pipes 32a. As shown in FIG. 9, the connecting pipe 32 includes an outer cylindrical portion 32b having a substantially circular cross section and an inner cylindrical portion 32c that is eccentric to the outer cylindrical portion 32b and whose upper portion is integrally formed with the outer cylindrical portion 32b. A crescent-shaped space is formed by the inner cylindrical portion 32c and the outer cylindrical portion 32b. When the connecting pipe 32 is attached to the grip portion 24, the inner tubular portion 32c communicates with the intake passage A5 of the grip portion 24 to form the intake passage A6 therein, and the outer tubular portion 32b. The inner cylindrical portion 32c communicates with the exhaust passage B5 of the grip portion 24 to form an exhaust passage B6.
[0040]
Further, the exhaust passing through the exhaust passage B6 is clean air from which dust has been removed through the dust collection bag 10 and the fine dust filter 12 of the cleaner body 1, and therefore is clogged with dust like the inner cylindrical portion 32c. Focusing on the fact that it is not necessary to form a substantially circular cross section in consideration, in this embodiment, the exhaust passage B6 is formed in a substantially crescent shape as described above, and the outer cylindrical portion 32b is formed in a substantially circular cross section. In addition, the connecting pipe 21 is made compact.
[0041]
Reference numeral 33 denotes a suction tool connected to the connection pipe 32. The joint pipes 33a and 33b to which the connection pipe 32 is connected are formed in a concentric double structure, and a fitting portion with the connection pipe 32 is connected to the connection pipe 32. It has the same shape.
[0042]
Thus, when the electric vacuum cleaner configured as described above is used, the air mixed with the dust sucked from the suction tool 33 by the suction of the electric blower 14 causes the intake passage A5 of the connection pipe 32 and the suction air of the hose 21 to be sucked. It is taken into the cleaner body 1 through the flow path A3. In the vacuum cleaner main body 1, dust is removed by the dust bag 10, and the purified air is sucked into the electric blower 14 through the fine dust filter 12 to cool the electric blower 14.
[0043]
A part of the exhaust from the electric blower 14 is discharged to the outside through the exhaust hole 6 of the cleaner body 1, and the other passes from the exhaust passage B 1 of the cleaner body 1 to the exhaust passage B 3 of the hose 21. At this time, since the direction of the protrusions 22b and 22c of the outer hose 22 and the direction of the protrusion 23 of the inner hose 23 are formed in the same direction, it flows between the outer hose 22 and the inner hose 23 by the protrusion 23. Ventilation resistance to air is reduced, and loss in the exhaust passage B3 of the hose 21 can be suppressed.
[0044]
Then, after passing through the exhaust passage B3 of the hose 21, it passes through the exhaust passage B6 of the connection pipe 32 and circulates to the suction tool 33, and again takes in the intake air of the connection pipe 32 together with the dust raised by the exhaust air. It will circulate to channel A6.
[0045]
By recirculating part of the exhaust as described above, the exhaust air blown to the outside is reduced and weakened, so that it is possible to effectively suppress the dust in the room being cleaned.
[0046]
The inner hose 23 is set longer than the outer hose, and in a state where both ends of the inner hose 23 and the outer hose 22 are connected to the main body side hose connecting portion 17 and the hose connecting portion 27 of the grip portion 24, respectively. Can be assembled in a loose state in the outer hose 22, so that even if the inner hose 23 contracts due to changes in age, the inner hose 23 itself contracts without applying a load to the outer hose 22. It can absorb and can prevent the outer hose 22 and the inner hose 23 from being damaged.
[0047]
Since the exhaust of the electric blower is circulated as in the present embodiment, the hose having a double structure is difficult to check even if the inner hose 23 is damaged. Therefore, as in the present embodiment, the inner hose 23 It is extremely important that the inner hose 23 is prevented from being damaged by assembling it in a loosened state.
[0048]
Furthermore, by loosening the inner hose 23 in the outer hose 22, the cross-sectional shape between the inner hose 23 and the outer hose 22 changes in an irregular manner. Since an exhaust passage that does not contain dust is provided between the outer hose 22 and the outer hose 22, no clogging occurs in the outer hose 22.
[0049]
Since the winding direction of the inner hose 23 and the winding direction of the outer hose 22 are the same, the inner hose 23 and the outer hose 22 are easily bent and twisted in the same direction. Accordingly, when the hose 21 is twisted or bent while the cleaner body 1 is in use, the outer hose 22 and the inner hose 23 follow each other and are twisted or bent. As for 23, the flexibility of hose 21 is ensured, without mutually resisting torsion and bending.
[0050]
【The invention's effect】
[0052]
According to claim 1 of the present invention, even when the inner hose contracted by aging, can be absorbed shrinkage inside the hose itself without imposing a load to the outer hose, it can prevent damage to the outer hose.
[0053]
Further, even when the outer hose extends due to a change in diameter, since the inner hose is formed longer than the outer hose, the inner hose can cope with the extension of the outer hose, and the inner hose can be prevented from being damaged.
[0056]
According to claim 2 of the present invention, even when the inner hose contracts due to aging, the inner hose itself can absorb the contraction without applying a load to the outer hose, and the outer hose can be prevented from being damaged.
[0057]
In addition, even when the outer hose is extended due to changes in diameter, the inner hose is set in a slack state at the hose assembly stage, so the inner hose can cope with the extension of the outer hose and can prevent the inner hose from being damaged. .
[0058]
According to claim 3 of the present invention, even when the inner hose contracts due to aging, the inner hose itself can absorb the contraction without applying a load to the outer hose, and the outer hose can be prevented from being damaged.
[0059]
In addition, even when the outer hose is extended due to changes in diameter, the inner hose is set in a slack state at the hose assembly stage, so the inner hose can cope with the extension of the outer hose and can prevent the inner hose from being damaged. .
[0060]
Furthermore, when the inner hose is loosened in the outer hose, the cross-sectional shape between the inner hose and the outer hose changes in an irregular shape. Since the space is an exhaust passage that does not contain dust, no clogging occurs in the outer hose.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side cross-sectional view of an overall configuration showing a vacuum cleaner of the present invention, omitting a midway portion of a hose.
FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view of a main body portion of the electric vacuum cleaner.
FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view of a state where a hose is connected to a main body side hose connection part of the electric vacuum cleaner.
FIG. 4 is a cross-sectional view in a state in which a hose at a main body side hose connection portion is omitted.
FIG. 5 is a partially cutaway view of the hose of the electric vacuum cleaner.
FIG. 6 is a partially cutaway view of the outer hose.
FIG. 7 is a partially cutaway view of the inner hose.
FIG. 8 is a cross-sectional view of a grip portion of the electric vacuum cleaner.
FIG. 9 is a cross-sectional view of the extension pipe.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Vacuum cleaner main body 21 Hose 22 Outer hose 22a Joint part 23 Inner hose 23a Joint part A2-A6 Intake flow path B1-B6 Exhaust flow path

Claims

The hose is composed of an outer hose and an inner hose, and each hose is disposed on one end of the outer hose and the inner hose, and a flexible hose formed in a tubular shape by winding a long member and fusing a joint. A vacuum cleaner hose comprising a first connecting pipe and a second connecting pipe disposed on the other end of the outer hose and the inner hose, the inner hose being longer than the outer hose A hose for a vacuum cleaner characterized by that.

Hoses connected to the cleaner body having a built-in electric blower, the connecting pipe and the suction device, a vacuum cleaner comprising forming an exhaust flow path for recirculating exhaust gas from the intake passage and the electric blower, the hose The exhaust gas is composed of an outer hose, an inner hose, an outer hose and a first connecting pipe disposed on one end of the inner hose, and an outer hose and a second connecting pipe disposed on the other end of the inner hose. The vacuum cleaner characterized by forming a flow path and an intake flow path, and making the inner hose longer than the outer hose.

The vacuum cleaner according to claim 2, wherein an intake passage is formed by the inner hose and an exhaust passage is formed between the outer hose and the inner hose.