JP4205604B2 - テント用生地およびテント - Google Patents

Description

本発明は、繊維基布からなるテント用生地およびこのテント用生地からなるテントに関する。

従来、テント用生地は、繊維基布の両面に、クロロスルフォン化ポリエチレンなどの塗布剤を塗布して防水被覆層を形成することによりつくられる。そして、このテント用生地同士の互いの端部を、接着剤を介して重ね合わせて熱融着させることによりテントを作製している。

しかしながら、このように作製したテントは、その接着個所（熱融着個所）の剥離強力が低く（通常３０Ｎ／３ｃｍ程度）、使用中にその個所が剥がれるという問題があった。
特公昭６２−５５９８０号公報 特公昭６３−５２６７号公報 特公平４−２７０２９号公報

本発明の目的は、通気度および柔軟性を低下させることがなく、かつテントに用いるのに適したテント用生地を提供することにある。また、本発明の他の目的は、テント用生地同士の互いの端部を接着剤を介して重ね合わせて熱融着させてなっていて、その接着個所の剥離強力を高めたテントを提供することにある。

上記目的を達成する本発明のテント用生地は、繊維基布の両面に、クロロスルフォン化ポリエチレン６〜８重量部とウレタン樹脂２〜４重量部からなっていてクロロスルフォン化ポリエチレンとウレタン樹脂との全量を１０重量部にした配合物を塗布して防水被覆層を形成したことを特徴とする。

このように繊維基布の両面に、特定量のクロロスルフォン化ポリエチレンと特定量のウレタン樹脂からなる配合物を塗布して防水被覆層を形成してなるために、本発明のテント用生地は、通気度および柔軟性を低下させることがない。

また、前記配合物の塗布量を５０〜１４０ｇ／ｍ^２とすることにより、通気度および柔軟性をいっそう高めることが可能となる。

さらに、このテント用生地同士の互いの端部を（すなわち、一方のテント用生地の端部と他方のテント用生地の端部とを）接着剤を介して重ね合わせて熱融着させてテントを作製することにより、その接着箇所（熱融着箇所）の剥離強力を高めることが可能となる。

上述したように本発明によれば、繊維基布の両面に特定量のクロロスルフォン化ポリエチレンと特定量のウレタン樹脂からなる配合物を塗布して防水被覆層を形成してテント用生地とするために、通気度および柔軟性を低下させることがない。また、防水性をも高めることができる。

そのうえ、このテント用生地同士の互いの端部を接着剤を介して重ね合わせて熱融着させてテントを作製することにより、その接着個所の剥離強力を高めることが可能となる（５０Ｎ／３ｃｍ以上）。

本発明のテント用生地を構成する繊維基布は、木綿、麻などの天然繊維、ポリエステル繊維、アクリル繊維などの合成繊維からなる織物、編物、不織布、又はこれらの複合布などである。繊維基布中の繊維は、フィラメント糸からなるマルチフィラメント、短繊維からなる紡績糸などのいずれの形状のものであってもよい。繊維基布は、具体的には、合成繊維と天然繊維の交織交撚帆布であるのが好ましく、この場合、合成繊維がポリエステル繊維で天然繊維が麻であるのがよい。

クロロスルフォン化ポリエチレンは、ハイパロンと称されて一般に市販されているものである。このクロロスルフォン化ポリエチレンとしては、例えば、東ソー社製のＣＮ１５００を挙げることができる。

ウレタン樹脂もまた、市販品を用いればよい。このウレタン樹脂としては、例えば、大日本インキ社製のクリスホンＮ１３９５０を挙げることができる。

本発明では、クロロスルフォン化ポリエチレン６〜８重量部とウレタン樹脂２〜４重量部から、クロロスルフォン化ポリエチレンとウレタン樹脂との全量を１０重量部にした配合物とする。クロロスルフォン化ポリエチレンとウレタン樹脂との配合割合がこの範囲外の場合には、本発明の目的を達成するのが困難となる。この配合物には、必要に応じて、難燃剤などの他の配合剤を配合することができる。

このようにして得られる配合物を、本発明では、繊維基布の両面に塗布して防水被覆層を形成する。この配合物の塗布量は、５０〜１４０ｇ／ｍ^２であるのがよく、好ましくは９０〜１３０ｇ／ｍ^２であるのがよい。この塗布量とすれば、得られるテント用生地の通気度および柔軟性を低下させることがない。

本発明では、このようにして得られるテント用生地同士の互いの端部を、脂肪族ポリアミドからなる接着剤を介して重ね合わせて熱融着させてテントとする。脂肪族ポリアミドは、例えば、ナイロン６、ナイロン６６などの熱可塑性樹脂である。この脂肪族ポリアミドからなる接着剤としては、例えば、平岡織染（株）から“Ｕテープ”という商品名で市販されている。熱融着（ウエルディング）は、高周波加熱、熱風による加熱等によって行えばよい。

ポリエステル繊維と麻からなる交織交撚帆布の両面に、表１に示す樹脂配合割合の配合物を塗布して防水被覆層を形成してテント用生地とした後、このように形成したテント用生地の互いの端部を、接着剤（平岡織染（株）製の“Ｕテープ”）を介して重ね合わせて熱融着させ、ついで標準状態で６時間放置後、下記によりその熱融着箇所の剥離強力を評価した。また、併せてテント用生地の通気度、および柔軟性を常法により評価した。この結果を表１に示す。

なお、表１中、ＣＳＭはクロロスルフォン化ポリエチレンを表わす。ここで、ＣＳＭは東ソー社製ＣＮ１５００を、ウレタン樹脂は大日本インキ社製クリスボンＮＢ９５０を、アクリル樹脂は根上工業社製パラクロンＷ２４８を、塩化ビニル樹脂は東ソー社製リュロン８６０（リュロンペースト）を、それぞれ用いた。
剥離強力の評価方法：
ＪＩＳ Ｋ６３２８ ５．３．７のゴム引き布の剥離試験に準ずる。
通気度の評価方法：
ＪＩＳ−Ｌ−１０９６ Ａ法 フラジール法。
柔軟性の評価方法：
専門技術者の官能評価による。

表１から明らかなように、クロロスルフォン化ポリエチレン６〜８重量部とウレタン樹脂２〜４重量部からなる配合物を塗布した場合には、剥離強力に優れることがわかる。また、テント用生地の通気度、および柔軟性においても従来品（ＣＳＭ単独）に比し低下していないことがわかる。

Claims (5)

1. 繊維基布の両面に、クロロスルフォン化ポリエチレン６〜８重量部とウレタン樹脂２〜４重量部からなっていてクロロスルフォン化ポリエチレンとウレタン樹脂との全量を１０重量部にした配合物を塗布して防水被覆層を形成したテント用生地。
2. 前記配合物の塗布量が５０〜１４０ｇ／ｍ^２である請求項１記載のテント用生地。
3. 前記繊維基布が合成繊維と天然繊維の交織交撚帆布である請求項１または２記載のテント用生地。
4. 前記合成繊維がポリエステル繊維で前記天然繊維が麻である請求項３記載のテント用生地。
5. 請求項1乃至４のいずれかに記載のテント用生地同士の互いの端部を、脂肪族ポリアミドからなる接着剤を介して重ね合わせて熱融着させてなるテント。