JP4210517B2

JP4210517B2 - the film

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Publication number: JP4210517B2
Application number: JP2002376681A
Authority: JP
Inventors: 昭弘市毛; 英威穂積
Original assignee: Sumitomo Chemical Co Ltd
Current assignee: Sumitomo Chemical Co Ltd
Priority date: 2002-12-26
Filing date: 2002-12-26
Publication date: 2009-01-21
Anticipated expiration: 2022-12-26
Also published as: JP2004204124A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、フィルムに関するものである。更に詳しくは、本発明は耐ブロッキング性および耐延伸白化性に優れたフィルムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
青果物や鮮魚、鮮肉、惣菜等の食品を直接に、またはプラスチックトレー等に載せて包装するストレッチフィルムなど、フィルムの端を引き伸ばしながら被包装体を包装するフィルムには、透明性、柔軟性、ストレッチ性、変形回復性などから、これまで、主に塩化ビニル樹脂からなるフィルムが用いられてきた。ところが、昨今、環境問題に対する関心の高まりから、塩化ビニル樹脂に代わり、オレフィン重合体からなるフィルムの検討が行われ、直鎖状低密度ポリエチレンとプロピレン系樹脂からなる層を有するフィルムや、プロピレンおよびブテン−１を主単量体単位とする非晶性オレフィン系重合体とプロピレン系樹脂からなる層を有するフィルムが提案されている（例えば、特許文献１、特許文献２参照。）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平９−２９９０３号公報
【特許文献２】
特開２０００−５２５１０号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記フィルムは、巻きフィルムからの繰り出し抵抗が大きいことがあったり、フィルムをストレッチしたときにフィルムが白化することがあり、耐ブロッキング性、耐延伸白化性において十分満足がいくものではなかった。かかる状況のもと、本発明が解決しようとする課題は、耐ブロッキング性および耐延伸白化性に優れたフィルムを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
すなわち本発明は、下記成分（Ａ）〜（Ｃ）を含有する層（Ｉ）を有するフィルムに係るものである。
（Ａ）炭素原子数２〜２０のオレフィンから選ばれた２種以上のオレフィンであって、該選ばれた２種以上のオレフィンの炭素原子数の合計が６以上であるオレフィンの単量体単位を含有し、下記式（イ）で定義されるＸが−１００以上であり０以下である非晶性オレフィン系重合体。
（Ｂ）炭素原子数２〜２０のオレフィンから選ばれた２種以上のオレフィンであって、該選ばれた２種以上のオレフィンの炭素原子数の合計が６以上であるオレフィンの単量体単位を含有し、下記式（イ）で定義されるＸが０を超え、４０以下である非晶性オレフィン系重合体。
（Ｃ）結晶性オレフィン系樹脂
Ｘ＝［エチレン単量体単位の含有量（モル％）］−［炭素原子数が４〜２０のオレフィン単量体単位の含有量（モル％）］（イ）
（ただし、非晶性オレフィン系重合体の全単量体単位含有量を１００モル％とする。）
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明の成分（Ａ）は、非晶性オレフィン系重合体であり、炭素原子数２〜２０のオレフィンから選ばれた２種以上のオレフィンであって、該選ばれた２種以上のオレフィンの炭素原子数の合計が６以上であるオレフィンの単量体単位を含有し、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）により、結晶の融解熱量が１Ｊ／ｇ以上の融解ピークおよび結晶化熱量が１Ｊ／ｇ以上の結晶化ピークのいずれもが、−１００〜２００℃に観測されない重合体である。該融解ピークまたは該結晶化ピークが観測されるオレフィン系重合体であると、耐延伸白化性に劣ることがある。
【０００７】
成分（Ａ）の非晶性オレフィン系重合体が含有する炭素原子数２〜２０のオレフィン単量体単位のオレフィンとしては、例えば、エチレン、プロピレン、1−ブテン、１−ペンテン、1−ヘキセン、１−へプテン、1−オクテン、１−ノネン、１−デセン、１−ウンデセン、１−ドデセン、１−トリデセン、１−テトラデセン、１−ペンタデセン、１−ヘキサデセン、１−ヘプタデセン、１−オクタデセン、１−ノナデセン、１−エイコセン等の直鎖状オレフィン；３−メチル−１−ブテン、３−メチル−１−ペンテン、４−メチル−１−ペンテン、２−エチル−１−ヘキセン、２，２，４−トリメチル−１−ペンテン等の分岐状オレフィンなどの鎖状オレフィンがあげられ、これらの中から、炭素原子数の合計量が６以上となるオレフィンが選択され用いられる。具体的な組み合わせとしては、エチレン／１−ブテン、エチレン／１−ヘキセン、エチレン／１−オクテン、エチレン／４−メチル−１−ペンテン、プロピレン／１−ブテン、プロピレン／１−ヘキセン、プロピレン／１−オクテン、エチレン／プロピレン／１−ブテン、エチレン／プロピレン／１−ヘキセン、エチレン／１−ブテン／１−ヘキセンなどがあげられる。炭素原子数の合計が６未満となるようなオレフィンの組み合わせを選択した場合、得られるフィルムの耐延伸白化性が劣ることがある。
【０００８】
成分（Ａ）の非晶性オレフィン系重合体は、オレフィン単量体単位以外の他の単量体単位を含有していてもよく、該他の単量体単位の単量体としては、環状オレフィン、ポリエン化合物、ビニル芳香族化合物をあげることができる。
【０００９】
上記環状オレフィンとしては、たとえば、ノルボルネン、５−メチルノルボルネン、５−エチルノルボルネン、５−プロピルノルボルネン、５，６−ジメチルノルボルネン、１−メチルノルボルネン、７−メチルノルボルネン、５，５，６−トリメチルノルボルネン、５−フェニルノルボルネン、５−ベンジルノルボルネン、５−エチリデンノルボルネン、５−ビニルノルボルネン、１，４，５，８−ジメタノ−１，２，３，４，４ａ，５，８，８ａ−オクタヒドロナフタレン、２−メチル−１，４，５，８−ジメタノ−１，２，３，４，４ａ，５，８，８ａ−オクタヒドロナフタレン、２−エチル−１，４，５，８−ジメタノ−１，２，３，４，４ａ，５，８，８ａ−オクタヒドロナフタレン、２，３−ジメチル−１，４，５，８−ジメタノ−１，２，３，４，４ａ，５，８，８ａ−オクタヒドロナフタレン、２−ヘキシル−１，４，５，８−ジメタノ−１，２，３，４，４ａ，５，８，８ａ−オクタヒドロナフタレン、２−エチリデン−１，４，５，８−ジメタノ−１，２，３，４，４ａ，５，８，８ａ−オクタヒドロナフタレン、２−フルオロ−１，４，５，８−ジメタノ−１，２，３，４，４ａ，５，８，８ａ−オクタヒドロナフタレン、１，５−ジメチル−１，４，５，８−ジメタノ−１，２，３，４，４ａ，５，８，８ａ−オクタヒドロナフタレン、２−シクロへキシル−１，４，５，８−ジメタノ−１，２，３，４，４ａ，５，８，８ａ−オクタヒドロナフタレン、２，３−ジクロロ−１，４，５，８−ジメタノ−１，２，３，４，４ａ，５，８，８ａ−オクタヒドロナフタレン、２−イソブチル−１，４，５，８−ジメタノ−１，２，３，４，４ａ，５，８，８ａ−オクタヒドロナフタレン、１，２−ジヒドロジシクロペンタジエン、５−クロロノルボルネン、５，５−ジクロロノルボルネン、５−フルオロノルボルネン、５，５，６−トリフルオロ−６−トリフルオロメチルノルボルネン、５−クロロメチルノルボルネン、５−メトキシノルボルネン、５，６−ジカルボキシルノルボルネンアンハイドレート、５−ジメチルアミノノルボルネン、５−シアノノルボルネン、シクロペンテン、３−メチルシクロペンテン、４−メチルシクロペンテン、３，４−ジメチルシクロペンテン、３，５−ジメチルシクロペンテン、３−クロロシクロペンテン、シクロへキセン、３−メチルシクロへキセン、４−メチルシクロヘキセン、３，４−ジメチルシクロヘキセン、３−クロロシクロヘキセン、シクロへプテン等が例示される。
【００１０】
上記ポリエン化合物としては、二重結合間に単結合を１つ挟んだいわゆる共役ポリエン化合物や、それ以外の非共役ポリエン化合物が含まれる。共役ポリエン化合物としては、直鎖状脂肪族共役ポリエン化合物や分岐状脂肪族共役ポリエン化合物等の脂肪族共役ポリエン化合物、脂環族共役ポリエン化合物等があげられる。非共役ポリエン化合物としては、脂肪族非共役ポリエン化合物、脂環族非共役ポリエン化合物、芳香族非共役ポリエン化合物等があげられる。なお、これらポリエン化合物は、アルコキシ基、アリール基、アリールオキシ基、アラルキル基、アラルキルオキシ基等を含んでいてもよい。
【００１１】
ここで、脂肪族共役ポリエン化合物としては、たとえば、１，３−ブタジエン、イソプレン、２−エチル−１，３−ブタジエン、２−プロピル−１，３―ブタジエン、２−イソプロピル−１，３−ブタジエン、２−ヘキシル−１，３−ブタジエン、２，３−ジメチル−１，３−ブタジエン、２，３−ジエチル−１，３−ブタジエン、２−メチル−１，３−ペンタジエン、２−メチル−１，３−ヘキサジエン、２−メチル−１，３−オクタジエン、２−メチル−１，３−デカジエン、２，３−ジメチル−１，３−ペンタジエン、２，３−ジメチル−１，３−ヘキサジエン、２，３−ジメチル−１，３−オクタジエン、２，３−ジメチル−１，３−デカジエン等が例示される。また、脂環族共役ポリエン化合物としては、たとえば、２−メチル−１，３−シクロペンタジエン、２−メチル−１，３−シクロヘキサジエン、２，３−ジメチル−１，３−シクロペンタジエン、２，３−ジメチル−１，３−シクロヘキサジエン、２−クロロ−１，３−ブタジエン、２，３−ジクロロ−１，３−ブタジエン、１−フルオロ−１，３−ブタジエン、２−クロロ−１，３−ペンタジエン、２−クロロ−１，３−シクロペンタジエン、２−クロロ−１，３−シクロヘキサジエン等が例示される。
【００１２】
ここで、脂肪族非共役ポリエン化合物のとしては、たとえば、１，４−ヘキサジエン、１，５−ヘキサジエン、１，６−ヘプタジエン、１，６−オクタジエン、１，７−オクタジエン、１，８−ノナジエン、１，９−デカジエン、１，１３−テトラデカジエン、１，５，９−デカトリエン、３−メチル−１，４−ヘキサジエン、４−メチル−１，４−ヘキサジエン、５−メチル−１，４−ヘキサジエン、４−エチル−１，４−ヘキサジエン、３−メチル−１，５−ヘキサジエン、３．３−ジメチル−１，４−ヘキサジエン、３，４−ジメチル−１，５−ヘキサジエン、５−メチル−１，４−ヘプタジエン、５−エチル−１，４−ヘプタジエン、５−メチル−１，５−ヘプタジエン、６−メチル−１，５−ヘプタジエン、５−エチル−１，５−ヘプタジエン、３−メチル−１，６−ヘプタジエン、４−メチル−１，６−ヘプタジエン、４，４−ジメチル−１，６−ヘプタジエン、４−エチル−１，６−ヘプタジエン、４−メチル−１，４−オクタジエン、５−メチル−１，４−オクタジエン、４−エチル−１，４−オクタジエン、５−エチル−１，４−オクタジエン、５−メチル−１，５−オクタジエン、６−メチル−１，５−オクタジエン、５−エチル−１，５−オクタジエン、６−エチル−１，５−オクタジエン、６−メチル−１，６−オクタジエン、７−メチル−１，６−オクタジエン、６−エチル−１，６−オクタジエン、６−プロピル−１，６−オクタジエン、６−ブチル−１．６−オクタジエン、４−メチル−１，４−ノナジエン、５−メチル−１，４−ノナジエン、４−エチル−１，４−ノナジエン、５−エチル−１，４−ノナジエン、５−メチル−１，５−ノナジエン、６−メチル−１，５−ノナジエン、５−エチル−１，５−ノナジエン、６−エチル−１，５−ノナジエン、６−メチル−１，６−ノナジエン、７−メチル−１，６−ノナジエン、６−エチル−１，６−ノナジエン、７−エチル−１，６−ノナジエン、７−メチル−１，７−ノナジエン、８−メチル−１，７−ノナジエン、７−エチル−１，７−ノナジエン、５−メチル−１，４−デカジエン、５−エチル−１，４−デカジエン、５−メチル−１，５−デカジエン、６−メチル−１，５−デカジエン、５−エチル−１，５−デカジエン、６−エチル−１，５−デカジエン、６−メチル−１，６−デカジエン、６−エチル−１，６−デカジエン、７−メチル−１，６−デカジエン、７−エチル−１，６−デカジエン、７−メチル−１，７−デカジエン、８−メチル−１，７−デカジエン、７−エチル−１，７−デカジエン、８−エチル−１，７−デカジエン、８−メチル−１，８−デカジエン、９−メチル−１，８−デカジエン、８−エチル−１，８−デカジエン、６−メチル−１，６−ウンデカジエン、９−メチル−１，８−ウンデカジエン、６，１０−ジメチル１，５，９−ウンデカトリエン、５，９−ジメチル−１，４，８−デカトリエン、４−エチリデン８−メチル−１，７−ノナジエン、１３−エチル−９−メチル−１，９，１２−ペンタデカトリエン、５，９，１３−トリメチル−１，４，８，１２−テトラデカジエン、８，１４，１６−トリメチル−１，７，１４−ヘキサデカトリエン、４−エチリデン−１２−メチル−１，１１−ペンタデカジエン等が例示される。また、脂環族非共役ポリエン化合物としては、たとえば、ビニルシクロヘキセン、５−ビニル２−ノルボルネン、５−エチリデン−２−ノルボルネン、５−メチレン−２−ノルボルネン、５−イソプロペニル−２−ノルボルネン、シクロヘキサジエン、ジシクロペンタジエン、シクロオクタジエン、２，５−ノルボルナジエン、２−メチル−２，５−ノルボルナジエン、２−エチル−２，５−ノルボルナジエン、２，３−ジイソプロピリデン−５−ノルボルネン、２−エチリデン−３−イソプロピリデン−５−ノルボルネン、６−クロロメチル−５−イソプロペニル−２−ノルボルネン、１，４−ジビニルシクロヘキサン、１，３−ジビニルシクロヘキサン、１，３−ジビニルシクロペンタン、１，５−ジビニルシクロオクタン、１−アリル−４−ビニルシクロヘキサン、１，４−ジアリルシクロヘキサン、１−アリル−５−ビニルシクロオクタン、１，５−ジアリルシクロオクタン、１−アリル−４−イソプロペニルシクロヘキサン、１−イソプロペニル−４−ビニルシクロヘキサン、１−イソプロペニル−３−ビニルシクロペンタン、メチルテトラヒドロインデン等が例示される。一方、芳香族非共役ポリエン化合物としては、たとえば、ジビニルベンゼン、ビニルイソプロペニルベンゼン等があげられる。
【００１３】
上記ビニル芳香族化合物としては、たとえばスチレン、α−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ビニルキシレン、モノクロルスチレン、ジクロルスチレン、モノブロムスチレン、ジブロムスチレン、フルオロスチレン、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルスチレン、エチルスチレン、ビニルナフタレン等が例示される。
【００１４】
成分（Ａ）の非晶性オレフィン系重合体の下記式（イ）で定義されるＸは、得られるフィルムの耐延伸白化性を高める観点から、−１００以上０以下であり、好ましくは−６０以上０以下であり、より好ましくは−４０以上０以下である。Ｘ＝［エチレン単量体単位の含有量（モル％）］−［炭素原子数が４〜２０のオレフィン単量体単位の含有量（モル％）］（イ）
（ただし、非晶性オレフィン系重合体の全単量体単位含有量を１００モル％とする。）
【００１５】
成分（Ａ）の非晶性オレフィン系重合体の具体例としては、下記の（１）〜（１５）の共重合体を挙げることができる。
（１）エチレン−１−ブテン共重合体などのエチレンと炭素原子数４〜２０のα−オレフィンの共重合体。
（２）エチレン−１−ブテン−２−メチル−１，３−ブタジエン共重合体などのエチレンと炭素原子数４〜２０のα−オレフィンとポリエン化合物の共重合体。
（３）エチレン−１−ブテン−５−エチリデンノルボルネン共重合体などのエチレンと炭素原子数４〜２０のα−オレフィンと環状オレフィン化合物の共重合体。
（４）エチレン−１−ブテン−スチレン共重合体などのエチレンと炭素原子数４〜２０のα−オレフィンとビニル芳香族化合物の共重合体。
（５）エチレン−１−ブテン−２−メチル−１，３−ブタジエン−スチレン共重合体などのエチレンと炭素原子数４〜２０のα−オレフィンとポリエン化合物とビニル芳香族化合物の共重合体。
（６）エチレン−プロピレン−１−ブテン共重合体などのエチレンとプロピレンと炭素原子数４〜２０のα−オレフィンの共重合体。
（７）エチレン−プロピレン−１−ブテン−２−メチル−１，３−ブタジエン共重合体などのエチレンとプロピレンと炭素原子数４〜２０のα−オレフィンとポリエン化合物の共重合体。
（８）エチレン−プロピレン−１−ブテン−５−エチリデンノルボルネン共重合体などのエチレンとプロピレンと炭素原子数４〜２０のα−オレフィンと環状オレフィン化合物の共重合体。
（９）エチレン−プロピレン−１−ブテン−スチレン共重合体などのエチレンとプロピレンと炭素原子数４〜２０のα−オレフィンとビニル芳香族化合物の共重合体。
（１０）エチレン−プロピレン−１−ブテン−２−メチル−１，３−ブタジエン−スチレン共重合体などのエチレンとプロピレンと炭素原子数４〜２０のα−オレフィンとポリエン化合物とビニル芳香族化合物の共重合体。
（１１）プロピレン−１−ブテン共重合体などのプロピレンと炭素原子数４〜２０のα−オレフィンの共重合体。
（１２）プロピレン−１−ブテン−２−メチル−１，３−ブタジエン共重合体などのプロピレンと炭素原子数４〜２０のα−オレフィンとポリエン化合物の共重合体。
（１３）プロピレン−１−ブテン−５−エチリデンノルボルネン共重合体などのプロピレンと炭素原子数４〜２０のα−オレフィンと環状オレフィン化合物の共重合体。
（１４）プロピレン−１−ブテン−スチレン共重合体などのプロピレンと炭素数４〜２０のα−オレフィンとビニル芳香族化合物の共重合体。
（１５）プロピレン−１−ブテン−２−メチル−１，３−ブタジエン−スチレン共重合体などのプロピレンと炭素数４〜２０のα−オレフィンとポリエン化合物とビニル芳香族化合物の共重合体。
これらの共重合体の中では、得られるフィルムの耐延伸白化性の観点から、前記（１）、（６）、（１１）の重合体が好ましく、（１１）の重合体がより好ましい。
【００１６】
本発明の成分（Ａ）の非晶性オレフィン系重合体の極限粘度［η］は、得られるフィルムの耐ブロッキング性をより高める観点から、好ましくは１．０以上であり、より好ましくは１．５以上であり、更に好ましくは２以上である。また、該極限粘度［η］は、易加工性の観点から、好ましくは１０以下であり、より好ましくは７以下であり、更に好ましくは５以下であり、特に好ましくは４以下である。なお、該極限粘度［η］の測定は、１３５℃テトラリン中でウベローデ粘度計を用いて行う。
【００１７】
本発明の成分（Ｂ）は、非晶性オレフィン系重合体であり、炭素原子数２〜２０のオレフィンから選ばれた２種以上のオレフィンであって、該選ばれた２種以上のオレフィンの炭素原子数の合計が６以上であるオレフィンの単量体単位を含有し、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）により、結晶の融解熱量が１Ｊ／ｇ以上の融解ピークおよび結晶化熱量が１Ｊ／ｇ以上の結晶化ピークのいずれもが、−１００〜２００℃に観測されない重合体である。
【００１８】
成分（Ｂ）の非晶性オレフィン系重合体が含有する炭素原子数２〜２０のオレフィン単量体単位のオレフィンとしては、例えば、エチレン、プロピレン、1−ブテン、１−ペンテン、1−ヘキセン、１−へプテン、1−オクテン、１−ノネン、１−デセン、１−ウンデセン、１−ドデセン、１−トリデセン、１−テトラデセン、１−ペンタデセン、１−ヘキサデセン、１−ヘプタデセン、１−オクタデセン、１−ノナデセン、１−エイコセン等の直鎖状オレフィン；３−メチル−１−ブテン、３−メチル−１−ペンテン、４−メチル−１−ペンテン、２−エチル−１−ヘキセン、２，２，４−トリメチル−１−ペンテン等の分岐状オレフィンなどの鎖状オレフィンがあげられ、これらの中から、炭素原子数の合計量が６以上となるオレフィンが選択され用いられる。具体的な組み合わせとしては、エチレン／１−ブテン、エチレン／１−ヘキセン、エチレン／１−オクテン、エチレン／４−メチル−１−ペンテン、エチレン／プロピレン／１−ブテン、エチレン／プロピレン／１−ヘキセン、エチレン／１−ブテン／１−ヘキセンなどがあげられる。炭素原子数の合計が６未満となるようなオレフィンの組み合わせを選択した場合、得られるフィルムの耐延伸白化性が劣ることがある。
【００１９】
成分（Ｂ）の非晶性オレフィン系重合体は、オレフィン単量体単位以外の他の単量体単位を含有していてもよく、該他の単量体単位の単量体としては、環状オレフィン、ポリエン化合物、ビニル芳香族化合物をあげることができ、具体例は、成分（Ａ）において例示した環状オレフィンの具体例、ポリエン化合物の具体例、ビニル芳香族化合物の具体例をあげることができる。
【００２０】
成分（Ｂ）の非晶性オレフィン系重合体の上記式（イ）で定義されるＸは、得られるフィルムの耐ブロッキング性を高める観点から、０を超え４０以下であり、好ましくは１以上３５以下であり、より好ましくは５以上３０以下である。
【００２１】
成分（Ｂ）の非晶性オレフィン系重合体の具体例としては、下記の（１）〜（１０）の共重合体を挙げることができる。
（１）エチレン−１−ブテン共重合体などのエチレンと炭素原子数４〜２０のα−オレフィンの共重合体。
（２）エチレン−１−ブテン−２−メチル−１，３−ブタジエン共重合体などのエチレンと炭素原子数４〜２０のα−オレフィンとポリエン化合物の共重合体。
（３）エチレン−１−ブテン−５−エチリデンノルボルネン共重合体などのエチレンと炭素原子数４〜２０のα−オレフィンと環状オレフィン化合物の共重合体。
（４）エチレン−１−ブテン−スチレン共重合体などのエチレンと炭素原子数４〜２０のα−オレフィンとビニル芳香族化合物の共重合体。
（５）エチレン−１−ブテン−２−メチル−１，３−ブタジエン−スチレン共重合体などのエチレンと炭素原子数４〜２０のα−オレフィンとポリエン化合物とビニル芳香族化合物の共重合体。
（６）エチレン−プロピレン−１−ブテン共重合体などのエチレンとプロピレンと炭素原子数４〜２０のα−オレフィンの共重合体。
（７）エチレン−プロピレン−１−ブテン−２−メチル−１，３−ブタジエン共重合体などのエチレンとプロピレンと炭素原子数４〜２０のα−オレフィンとポリエン化合物の共重合体。
（８）エチレン−プロピレン−１−ブテン−５−エチリデンノルボルネン共重合体などのエチレンとプロピレンと炭素原子数４〜２０のα−オレフィンと環状オレフィン化合物の共重合体。
（９）エチレン−プロピレン−１−ブテン−スチレン共重合体などのエチレンとプロピレンと炭素原子数４〜２０のα−オレフィンとビニル芳香族化合物の共重合体。
（１０）エチレン−プロピレン−１−ブテン−２−メチル−１，３−ブタジエン−スチレン共重合体などのエチレンとプロピレンと炭素原子数４〜２０のα−オレフィンとポリエン化合物とビニル芳香族化合物の共重合体。
これらの共重合体の中では、得られるフィルムの耐延伸白化性の観点から、前記（１）、（６）の重合体が好ましく、（６）の重合体がより好ましい。
【００２２】
本発明の成分（Ｂ）の非晶性オレフィン系重合体の極限粘度［η］は、得られるフィルムの耐ブロッキング性をより高める観点から、好ましくは０．１以上であり、より好ましくは０．３以上であり、更に好ましくは０．５以上であり、特に好ましくは０．７以上である。また、該極限粘度［η］は、フィルムの易加工性の観点から、好ましくは１０以下であり、より好ましくは７以下であり、更に好ましくは５以下であり、特に好ましくは４以下である。なお、該極限粘度［η］の測定は、１３５℃テトラリン中でウベローデ粘度計を用いて行う。
【００２３】
本発明の成分（Ａ）および成分（Ｂ）の非晶性オレフィン系重合体の分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は、得られるフィルムの耐ブロッキング性をより高める観点から、好ましくは５以下であり、より好ましくは４以下であり、更に好ましくは３以下である。なお、該分子量分布の測定はゲルパーミエイションクロマトグラフにより行う。
【００２４】
本発明の成分（Ａ）および成分（Ｂ）の非晶性オレフィン系重合体は、公知のチーグラー・ナッタ型触媒又は公知のシングルサイト触媒（メタロセン系等）を用いて製造することができるが、フィルムの柔軟性をより高める観点からは、公知のシングルサイト触媒（メタロセン系等）が好ましく、かかるシングルサイト触媒の例としては、たとえば特開昭５８−１９３０９号公報、特開昭６０−３５００５号公報、特開昭６０−３５００６号公報、特開昭６０−３５００７号公報、特開昭６０−３５００８号公報、特開昭６１−１３０３１４号公報、特開平３−１６３０８８号公報、特開平４−２６８３０７号公報、特開平９−１２７９０号公報、特開平９−８７３１３号公報、特開平１０−５０８０５５号公報、特開平１１−８０２３３号公報、特表平１０−５０８０５５号公報などに記載のメタロセン系触媒；特開平１０−３１６７１０号公報、特開平１１−１００３９４号公報、特開平１１−８０２２８号公報、特開平１１−８０２２７号公報、特表平１０−５１３４８９号公報、特開平１０−３３８７０６号公報、特開表１１−７１４２０号公報などに記載の非メタロセン系の錯体触媒を例示することができる。これらの中でも、入手容易性の観点から、メタロセン触媒が好ましく、その中でも好適なメタロセン触媒の例としては、シクロペンタジエン形アニオン骨格を少なくとも１個有し、Ｃ₁対称構造を有する周期表第３族〜第１２族の遷移金属錯体が好ましい。また、メタロセン触媒を用いた製造方法の例として、欧州特許出願公開第１２１１２８７号明細書の方法を例示することができる。
【００２５】
本発明の成分（Ｃ）は結晶性オレフィン系樹脂であり、エチレン、プロピレン、1−ブテン、１−ペンテン、1−ヘキセン、１−へプテン、1−オクテン、１−ノネン、１−デセン、４−メチル−１ペンテン、４−メチル−１−ヘキセンなどの炭素原子数が２〜２０のオレフィン単量体単位を含有する重合体をあげることができ、具体的には、エチレン単独重合体、プロピレン単独重合体、１−ブテン単独重合体、４−メチル−１−ペンテン単独重合体、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−１−ブテン共重合体、エチレン−１−ヘキセン共重合体、エチレン−１−オクテン共重合体、エチレン−４−メチル−１−ペンテン共重合体、プロピレン−１−ブテン共重合体、プロピレン−１−ヘキセン共重合体、プロピレン−１−オクテン共重合体、エチレン−プロピレン−１−ブテン共重合体、エチレン−プロピレン−１−ヘキセン共重合体、エチレン−１−ブテン−１−ヘキセン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸メチル共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体、エチレン−スチレン共重合体、プロピレン−スチレン共重合体などをあげることができる。
【００２６】
成分（Ｃ）の結晶の融解ピークの総融解熱量は、得られるフィルムの耐ブロッキング性、耐熱性の観点から、好ましくは３０〜１２０Ｊ／ｇであり、より好ましくは６０〜１２０Ｊ／ｇである。また、該結晶の融解ピークの中でピーク高さが最大である結晶融解ピーク（結晶融解主ピーク）の温度は、得られるフィルムの耐ブロッキング性、耐熱性の観点から、好ましくは８０〜１７６℃であり、より好ましくは１２０〜１７６℃である。なお、結晶の融解ピークの総融解熱量、結晶の融解ピークの温度は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）により測定される。
【００２７】
成分（Ｃ）の結晶性オレフィン系樹脂の製造方法としては、公知のオレフィン重合用触媒を用いた公知の重合方法が用いられる。例えば、チーグラー・ナッタ系触媒、メタロセン系錯体や非メタロセン系錯体などの錯体系触媒を用いた、スラリー重合法、溶液重合法、塊状重合法、気相重合法等、また、ラジカル開始剤を用いた塊状重合法、溶液重合法等があげられる。また、市販の該当品を用いることも可能である。
【００２８】
成分（Ｃ）の結晶性オレフィン系樹脂の中では、フィルムの耐熱性の観点から、結晶性プロピレン系樹脂が好ましい。ここで、結晶性プロピレン系樹脂とは、プロピレン単量体単位を５０重量％以上含有し、アイソタクチックもしくはシンジオタクチック構造を主として有する結晶性のプロピレン系重合体である。また、結晶性プロピレン系樹脂としては、ホモタイプやコモノマーを共重合してなるランダムタイプ、多段重合によるブロックタイプ等広範な構造のものが使用可能である。なお、該結晶性プロピレン系樹脂は、気相重合法、バルク重合法、溶媒重合法および任意にそれらを組み合わせた多段重合法により製造される。重合体の数平均分子量についても特に制限はないが、好ましくは１０，０００〜１，０００，０００のものが用いられる。
【００２９】
本発明の成分（Ｄ）は石油樹脂類であり、ロジン系樹脂、テルペン系樹脂、石油類の熱分解により生成する分解油留分を重合し固化させた熱可塑性樹脂、クマロン−インデン樹脂、アルキル−フェノール樹脂などがあげられる。ロジン系樹脂としては、ガムロジンやウッドロジン、水素化ロジン、アルコールでエステル化したエステル化ロジン、フェノールとロジンを反応させたロジンフェノール樹脂などが例示できる。テルペン系樹脂としては、α−ピネンやβ−ピネンの重合したテルペン樹脂、フェノールとテルペンを反応させたテルペンフェノール樹脂、スチレン等で極性を付与した芳香族変性テルペン樹脂、水素化テルペン樹脂などが例示できる。石油類の熱分解により生成する分解油留分を重合し固化させた熱可塑性樹脂としては、Ｃ５留分を原料とした脂肪族系石油樹脂、Ｃ９留分を原料とした芳香族系石油樹脂、ジシクロペンタジエンを原料とした脂環族系石油樹脂、およびこれら２種以上が共重合した共重合系石油樹脂、さらにこれらを水素化した水素化系石油樹脂などが例示できる。具体的には、例えば、三井化学（株）製のハイレッツ、ペトロジン、荒川化学工業（株）製のアルコン、ヤスハラケミカル（株）製のクリアロンなどの市販品を用いることができる。
【００３０】
成分（Ｄ）の石油樹脂類の中では、色調、臭いの点で、水素化ロジン、水素化テルペン樹脂、水素化系石油樹脂などの水素添加誘導体が好ましい。
【００３１】
本発明の層（Ｉ）における成分（Ａ）と成分（Ｂ）の合計の含有量と成分（Ｃ）の含有量としては、得られるフィルムの耐延伸白化性、耐ブロッキング性の観点から、成分（Ａ）〜（Ｃ）の合計量を１００重量％として、好ましくは、成分（Ａ）と成分（Ｂ）の合計の含有量が９９〜１重量％であり、成分（Ｃ）の含有量が１〜９９重量％であり、より好ましくは、成分（Ａ）と成分（Ｂ）の合計の含有量が９０〜１０重量％であり、成分（Ｃ）の含有量が１０〜９０重量％であり、更に好ましくは、成分（Ａ）と成分（Ｂ）の合計の含有量が８０〜２０重量％であり、成分（Ｃ）の含有量が２０〜８０重量％であり、特に好ましくは、成分（Ａ）と成分（Ｂ）の合計の含有量が７０〜３０重量％であり、成分（Ｃ）の含有量が３０〜７０重量％である。
【００３２】
本発明の層（Ｉ）における成分（Ａ）の含有量と成分（Ｂ）の含有量としては、成分（Ａ）および（Ｂ）の合計量を１００重量％として、得られるフィルムの耐延伸白化性、耐ブロッキング性の観点から、好ましくは、成分（Ａ）の含有量が９９〜１重量％であり、成分（Ｂ）の含有量が１〜９９重量％であり、より好ましくは、成分（Ａ）の含有量が９５〜５重量％であり、成分（Ｂ）の含有量が５〜９５重量％であり、更に好ましくは、成分（Ａ）の含有量が９０〜１０重量％であり、成分（Ｂ）の含有量が１０〜９０重量％であり、特に好ましくは、成分（Ａ）の含有量が８５〜１５重量％であり、成分（Ｂ）の含有量が１５〜８５重量％であり、最も好ましくは、成分（Ａ）の含有量が８０〜２０重量％であり、成分（Ｂ）の含有量が２０〜８０重量％である。
【００３３】
本発明の層（Ｉ）における成分（Ａ）〜（Ｃ）の合計の含有量と成分（Ｄ）の含有量としては、得られるフィルムのカット性、柔軟性の観点から、成分（Ａ）〜（Ｄ）の合計量を１００重量％として、好ましくは、成分（Ａ）〜（Ｃ）の合計の含有量が９９〜５０重量％であり、成分（Ｄ）の含有量が１〜５０重量％であり、より好ましくは、成分（Ａ）〜（Ｃ）の合計の含有量が９５〜５５重量％であり、成分（Ｄ）の含有量が５〜４５重量％であり、更に好ましくは、成分（Ａ）〜（Ｃ）の合計の含有量が９０〜６０重量％であり、成分（Ｄ）の含有量が１０〜４０重量％であり、特に好ましくは、成分（Ａ）〜（Ｃ）の合計の含有量が８５〜６５重量％であり、成分（Ｄ）の含有量が１５〜３５重量％である。
【００３４】
本発明の層（Ｉ）には、例えば、トリミングロス等から発生するリサイクル樹脂をブレンドして使用してもよい。
【００３５】
本発明の層（Ｉ）には、必要に応じて各種添加剤や充填剤、例えば酸化防止剤、造核剤、紫外線吸収剤、滑剤、アンチブロッキング剤、帯電防止剤、防曇剤などを含ませることができる。
【００３６】
本発明のフィルムは、層（Ｉ）を有するフィルムであり、単層フィルムであってもよいし、他の層を有する多層フィルムであってもよい。他の層としては、オレフィン系樹脂を含有する層、ポリアミド樹脂を含有する層、ポリビニルアルコール樹脂を含有する層、ポリエステル樹脂を含有する層、接着性樹脂を含有する層、リサイクル樹脂を含有する層などをあげることができる。
【００３７】
本発明のフィルムは、透明性およびヒートシール性の観点から、フィルム表面の少なくとも一方がエチレン系樹脂を含有する層（II）であることが好ましく、フィルム両表面がエチレン系樹脂を含有する層（II）であることがより好ましい。ここで、エチレン系樹脂とは、エチレン単量体単位を５０重量％以上含有するオレフィン系樹脂である。該オレフィン系樹脂は、エチレン単量体単位以外の単量体単位を含有していてもよく、該他の単量体単位に用いられる単量体としては、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−へキセン、１−ヘプテン、１−オクテンなどの炭素原子数３〜１０のα−オレフィン；酢酸ビニル、プロピオン酸ビニルなどのビニルエステル；アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチルなどの不飽和カルボン酸エステル；アクリル酸、メタクリル酸などの不飽和カルボン酸；共役ジエンや非共役ジエンのような不飽和化合物などをあげることができ、これらは１種または２種以上組み合わせて用いられる。かかるエチレン系樹脂としては、例えば、高圧法低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、線状超低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体、エチレン−アクリル酸メチル共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体のアイオノマーなどをあげることができる。
【００３８】
該エチレン系樹脂としては、フィルムの透明性およびヒートシール性をより高める観点から、密度が８８０〜９２０ｋｇ／ｍ³であるエチレン−α−オレフィン共重合体、酢酸ビニル単量体単位の含有量が５〜３０重量％であるエチレン−酢酸ビニル共重合体が好ましく、酢酸ビニル単量体単位の含有量が１０〜２０重量％であるエチレン−酢酸ビニル共重合体がより好ましい。ここで、エチレン−α−オレフィン共重合体の密度は、ＪＩＳＫ６７６０に従い、アニールは無しで測定され、酢酸ビニル単量体単位の含有量はＪＩＳＫ６７３０に従い測定される。
【００３９】
該エチレン系樹脂の製造方法としては、公知のオレフィン重合用触媒を用いた公知の重合方法が用いられる。例えば、チーグラー・ナッタ系触媒、メタロセン系錯体や非メタロセン系錯体などの錯体系触媒を用いた、スラリー重合法、溶液重合法、塊状重合法、気相重合法、また、ラジカル開始剤を用いた塊状重合法、溶液重合法等があげられる。
【００４０】
本発明のフィルムの総厚みは特に限定されるものではなく、任意に選択することができる。本発明のフィルムをストレッチフィルムとして用いる場合、その厚みは通常は、１〜１００μｍであり、好ましくは２〜６０μｍ、さらに好ましくは５〜３０μｍである。
【００４１】
本発明のフィルムが多層フィルムの場合、フィルム総厚みに対する層（Ｉ）の厚み比率は、特に限定されるものでなく、任意に選択することができる。通常は、層（Ｉ）の厚み比率を、フィルム総厚みに対して１〜９９％とし、好ましくは５〜９０％、さらに好ましくは１０〜８０％とする。本発明のフィルムをストレッチフィルムとして用いる場合の該厚み比率は、ストレッチフィルム総厚みに対して、１０〜８０％が好ましく、さらに好ましくは２０〜７０％である。
【００４２】
本発明のフィルムの製造方法は、特に限定されるものではなく、公知の方法、例えば、インフレーション法、Ｔダイ法、カレンダー法等で製造することが可能である。多層フィルムの場合は、製膜した後熱貼合する方法や、例えば、二種二層あるいは二種三層の共押出タイプのインフレーションフィルム成形機やＴダイフィルム成形機で製膜することが可能である。
【００４３】
本発明のフィルムに収縮性が必要である場合は、製膜後に少なくとも一軸方向に延伸することが好ましい。延伸は一軸でも二軸でも可能である。一軸延伸の場合は、例えば通常用いられるロール延伸法が好ましい。また、二軸延伸の場合は、例えば一軸に延伸した後に二軸延伸を行う逐次延伸方式でもよく、チューブラー延伸のような同時二軸延伸する方法でも可能である。
【００４４】
本発明のフィルムは、種々の用途に用いられるが、中でもストレッチフィルムに好適に用いられ、該フィルムは、食品、パレット貨物、牧草、書籍、玩具などの包装に用いられるが、これらの中でも、青果物や鮮魚、鮮肉、惣菜等の食品を直接に、またはプラスチックトレー等に載せて包装する食品包装用に好適である。
【００４５】
【実施例】
以下、本発明を実施例に基づき詳細に説明する。なお、物性の評価は、以下の方法により行った。
（１）非晶性オレフィン系重合体の単量体組成
核磁気共鳴装置（Ｂｒｕｋｅｒ社製商品名ＡＣ−２５０）を用いて、¹ＨＮＭＲスペクトル、¹³ＣＮＭＲスペクトルの測定結果に基づき算出した。具体的には、¹³Ｃ−ＮＭＲスペクトルにおいて、プロピレン単量体単位由来のメチル炭素のスペクトル強度と１−ブテン単量体単位由来のメチル炭素のスペクトル強度との比からプロピレン単量体単位と１−ブテン単量体単位の組成比を算出し、次に、¹Ｈ−ＮＭＲスペクトルにおいて、メチン単位とメチレン単位由来の水素のスペクトル強度とメチル単位由来の水素のスペクトル強度との比からエチレン単量体単位、プロピレン単量体単位および１−ブテン単量体単位の組成比を算出した。
（２）メルトフローレート（ＭＦＲ）
プロピレン−エチレンランダム共重合体は、ＪＩＳＫ７２１０に従い、荷重２１．１８Ｎ、温度２３０℃の条件で測定を行った。
エチレン−酢酸ビニル共重合体は、ＪＩＳＫ７２１０に従い、荷重２１．１８Ｎ、温度１９０℃の条件で測定を行った。
（３）極限粘度［η］
１３５℃において、ウベローデ粘度計を用いて行った。テトラリン単位体積あたりの非晶性オレフィン系重合体の濃度ｃが、０．６、１．０、１．５ｍｇ／ｍｌである非晶性オレフィン系重合体のテトラリン溶液を調整し、１３５℃における極限粘度を測定した。それぞれの濃度で３回繰り返し測定し、得られた３回の値の平均値をその濃度での比粘度（η_sp）とし、η_sp／ｃのｃをゼロ外挿した値を極限粘度[η]として求めた。
（４）分子量分布測定
ゲルパーミエイションクロマトグラフ（ＧＰＣ）法を用い、下記の条件により測定を行った。
装置：Ｗａｔｅｒｓ社製１５０ＣＡＬＣ／ＧＰＣ
カラム：昭和電工社製ＳｈｏｄｅｘＰａｃｋｅｄＣｏｌｕｍｎＡ−８０Ｍ２本
温度：１４０℃
溶媒：ｏ−ジクロロベンゼン
溶出溶媒流速：１．０ｍｌ／ｍｉｎ
試料濃度：１ｍｇ／ｍｌ
測定注入量：４００μｌ
分子量標準物質：標準ポリスチレン
検出器：示差屈折
（５）示差走査熱量測定（ＤＳＣ）
示差走査熱量計（セイコー電子工業社製ＤＳＣ２２０Ｃ：入力補償ＤＳＣ）を用い以下の条件で測定した。なお、測定の標準物質にはインジウムを用いた。
（ｉ）試料約５ｍｇを室温から３０℃／分の昇温速度で２００℃まで昇温し、昇温完了後、５分間保持した。
（ii）次いで、２００℃から１０℃／分の降温速度で−１００℃まで降温し、降温完了後、５分間、保持した。
（iii）次いで、−１００℃から１０℃／分の昇温速度で２００℃まで昇温した。
【００４６】
（６）耐ブロッキング性
評価対象のフィルムを２枚重ね、７ｋｇ／２００ｃｍ²の荷重をかけ、４０℃で２４時間の状態調整を行ったものを試料とした。該試料を、温度２３℃、湿度５０％ＲＨの条件下、上下剥離式ブロッキングテスターを用いて、荷重移行速度２０ｇ／ｍｍで１００ｃｍ²の密着部に剥離力を与え、剥離に要する力〔ｇ／１００ｃｍ²〕を測定した。
（７）耐延伸白化性
評価対象のフィルムを（株）寺岡精工製ストレッチ包装機ＡＷ３６００II型に装着し、１００ｇの樹脂ペレットを入れた中央化学（株）製発泡ポリスチレントレーＣ−６５（奥行１８０ｍｍ）を包装する。その際、トレー上面に張られたフィルムの白化の仕方を以下のように判定した。
○：フィルムに白化が認められない。
△：フィルムにやや白化が認められる。
×：フィルムに白化が認められる。
（８）カット性
市販の突き上げ式トレー自動包装機（テラオカ精工社製ＡＷ２６００ＡＴ−III．ＰＥ）を用いて発泡スチロール製トレーを包装する時の、フィルムカット後の折れ込みを以下のように判定した。
○：フィルムの折れ込みがなく、極めて良好である。
△：フィルムの折れ込みが若干見られるが、良好である。
×：フィルムの折れ込みが見られる。
（９）柔軟性（１％ＳＭ）
フィルムの引取り方向（ＭＤ）を長手にした１２０ｍｍ×２０ｍｍ短冊状のフィルム試験片を、掴み間６０ｍｍ、引張速度５ｍｍ／ｍｉｎで引っ張り、１％伸びたときの応力を測定した。この値が小さいほど柔軟性に優れる。
（１０）耐熱性
市販のハンド式トレー包装機（ＡＲＣ（株）製ポリラッパー）の熱シール用熱板にフィルム１枚を２秒間接触させ、フィルムに穴が開かない最高熱板温度を測定し、耐熱温度とした。
【００４７】
＜実施例１＞
［１］成分（Ａ）に相当する非晶性オレフィン重合体の製造、評価
攪拌機を備えた１００ＬのＳＵＳ製重合器中で、プロピレンと１−ブテンとを、分子量調節として水素を用い、以下の方法で連続的に共重合させて、本発明の成分（Ａ）に相当するプロピレン−１−ブテン共重合体を得た。
重合器の下部から、重合溶媒としてのヘキサンを１００Ｌ／時間の供給速度で、プロピレンを２４．００Ｋｇ／時間の供給速度で、１−ブテンを１．８１Ｋｇ／時間の供給速度で、それぞれ連続的に供給した。
重合器の上部から、重合器中の反応混合物が１００Ｌの量を保持するように、反応混合物を連続的に抜き出し、重合器の下部から、重合触媒の成分として、ジメチルシリル（テトラメチルシクロペンタジエニル）（３−ｔｅｒｔ−ブチル−５−メチル−２−フェノキシ）チタニウムジクロライドを０．００５ｇ／時間の供給速度で、トリフェニルメチルテトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレートを０．２９８ｇ／時間の供給速度で、トリイソブチルアルミニウムを２．３１５ｇ／時間の供給速度で、それぞれ連続的に供給した。
共重合反応は、重合器の外部に取り付けられたジャケットに冷却水を循環させることによって、４５℃で行った。
重合器の上部から連続的に抜き出された反応混合物に少量のエタノールを添加して重合反応を停止させた後、脱モノマー及び水洗浄をし、次いで、大量の水中でスチームによって溶媒を除去することによって、プロピレン−１−ブテン共重合体を得、これを８０℃で１昼夜減圧乾燥した。該共重合体の生成速度は７．１０Ｋｇ／時間であった。該重合体（以下、重合体Ａと称する。）の物性評価結果を表１に示す。
【００４８】
【表１】

【００４９】
［２］成分（Ｂ）に相当する非晶性オレフィン重合体の製造、評価
攪拌機を備えた１００ＬのＳＵＳ製重合器中で、分子量調節として水素を用い、エチレン、プロピレンおよび１−ブテンとを以下の方法で連続的に共重合させて、本発明の成分（Ｂ）に相当するエチレン−プロピレン−１−ブテン共重合体を得た。
重合器の下部から、重合溶媒としてのヘキサンを２３９Ｌ／時間の供給速度で、エチレンを３．２７Ｋｇ／時間の供給速度で、プロピレンを０．７０Ｋｇ／時間の供給速度で、１−ブテンを６．２３Ｋｇ／時間の供給速度で、それぞれ連続的に供給した。
重合器の上部から、重合器中の反応混合物が１００Ｌの量を保持するように、反応混合物を連続的に抜き出し、重合器の下部から、重合触媒の成分として、下式で表されるジメチルシリル（テトラメチルシクロペンタジエニル）（３−ｔｅｒｔ−ブチル−５−メチル−２−フェノキシ）チタニウムジクロライドを０．０１７ｇ／時間の供給速度で、トリフェニルメチルテトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレートを０．９６７ｇ／時間の供給速度で、トリイソブチルアルミニウムを１．９８４ｇ／時間の供給速度で、それぞれ連続的に供給した。
共重合反応は、重合器の外部に取り付けられたジャケットに冷却水を循環させることによって、４２℃で行った。
重合器の上部から連続的に抜き出された反応混合物に少量のエタノールを添加して重合反応を停止させた後、脱モノマー及び水洗浄をし、次いで、大量の水中でスチームによって溶媒を除去することによって、エチレン−プロピレン−１−ブテン共重合体を得、これを８０℃で１昼夜減圧乾燥した。該共重合体の生成速度は３．０６Ｋｇ／時間であった。該重合体（以下、重合体Ｂと称する。）の物性評価結果を表２に示す。
【００５０】
【表２】

【００５１】
［３］フィルムの製造、評価
（１）層（Ｉ）〔中間層〕用樹脂組成物の調製
重合体Ａ８５重量％と結晶性プロピレン−エチレンランダム共重合体（住友化学工業（株）製ノーブレンＳ１３１、ＭＦＲ（温度２３０℃、荷重２１．１８Ｎ）＝１．５ｇ／１０分、融解主ピーク温度＝１３５℃、融解熱量＝６０Ｊ／ｇ）１５重量％とをバンバリー混練機で溶融混練後、単軸造粒機によりペレット化し、樹脂組成物（以下、樹脂組成物▲１▼と称する。）を調整した。
重合体Ｂ８５重量％と結晶性プロピレン−エチレンランダム共重合体（住友化学工業（株）製ノーブレンＳ１３１）１５重量％とをバンバリー混練機で溶融混練後、単軸造粒機によりによりペレット化し、樹脂組成物（以下、樹脂組成物▲２▼と称する。）を調整した。
石油樹脂類（ヤスハラケミカル社製クリアロンＰ１３５）７０重量％と結晶性プロピレン−エチレンランダム共重合体（住友化学工業（株）製ノーブレンＦＳ２０１１ＤＧ２、ＭＦＲ（温度２３０℃、荷重２１．１８Ｎ）＝２．５ｇ／１０分、融解主ピーク温度＝１６０℃、融解熱量＝１２０Ｊ／ｇ）３０重量％とを二軸押出機で溶融混練後、ペレット化し、樹脂組成物（以下、樹脂組成物▲３▼と称する。）を調整した。
次に、樹脂組成物▲１▼１５重量％と樹脂組成物▲２▼２８重量％と結晶性プロピレン−エチレンランダム共重合体（住友化学工業（株）製ノーブレンＦＳ２０１１ＤＧ２）１４重量％と樹脂組成物▲３▼４３重量％とをドライブレンドし、中間層用樹脂組成物として用いた。
【００５２】
（２）層（II）〔両外層〕用樹脂組成物の調製
エチレン−酢酸ビニル共重合体（住友化学工業（株）製エバテートＨ２０８１、ＭＦＲ（１９０℃）＝２ｇ／１０分、酢酸ビニル単量体単位の含有量＝１５．８重量％）９８重量部および防曇剤（丸菱油化工業（株）製ＳＴＯ−４０５）２重量部をバンバリーミキサーで溶融混練して調製した樹脂組成物を両外層用樹脂組成物として用いた。
【００５３】
（３）フィルムの製造
得られた中間層用樹脂組成物および両外層用樹脂組成物を、それぞれ（株）プラコー製三層インフレフィルム加工機の中間層押出機および両外層押出機に供給して、ダイス温度２００℃、ブロー比４．５、引取速度２０ｍ／ｍｉｎで加工することにより、厚み構成比が外層／中間層／外層の順に２２．５％／５５％／２２．５％、全厚み１１μｍのフィルムを製造した。得られたフィルムの諸特性値を表３に示す。
【００５４】
＜実施例２＞
中間層用樹脂組成物として、樹脂組成物▲１▼１２重量％と樹脂組成物▲２▼３５重量％と結晶性プロピレン−エチレンランダム共重合体（住友化学工業（株）製ノーブレンＦＳ２０１１ＤＧ２）１０重量％と樹脂組成物▲３▼４３重量％とをドライブレンドした樹脂組成物を用いる以外は、実施例１と同様に行った。得られたフィルムの諸特性値を表３に示す。
【００５５】
＜比較例１＞
中間層用樹脂組成物として、樹脂組成物▲１▼３０重量％と結晶性プロピレン−エチレンランダム共重合体（住友化学工業（株）製ノーブレンＦＳ２０１１ＤＧ２）２７重量％と樹脂組成物▲３▼４３重量％とをドライブレンドした樹脂組成物を用いる以外は、実施例１と同様に行った。得られたフィルムの諸特性値を表３に示す。
【００５６】
【表３】

表中、
ＥＶＡ：エチレン−酢酸ビニル共重合体（住友化学工業（株）製エバテートＨ２０８１）
ＳＴＯ−４０５：防曇剤（丸菱油化工業（株）製ＳＴＯ−４０５）
ＰＰ１：結晶性プロピレン−エチレンランダム共重合体（住友化学工業（株）製ノーブレンＳ１３１）
ＰＰ２：結晶性プロピレン−エチレンランダム共重合体（住友化学工業（株）製ノーブレンＦＳ２０１１ＤＧ２）
Ｐ１３５：石油樹脂類（ヤスハラケミカル社製クリアロンＰ１３５）
【００５７】
【発明の効果】
以上説明したとおり、本発明により、耐ブロッキング性および耐延伸白化性に優れたフィルムを提供することができた。更に本発明のフィルムは、柔軟性、耐熱性、易加工性、カット性にも優れうるため、ストレッチフィルムに好適に用いられ、特にも食品用包装用ストレッチフィルムに好適に用いられる。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a film. More specifically, the present invention relates to a film excellent in blocking resistance and stretch whitening resistance.
[0002]
[Prior art]
Transparency, flexibility, stretch for films that wrap the package while stretching the edges of the film, such as stretch films that wrap foods such as fruits and vegetables, fresh fish, fresh meat, side dishes directly or on plastic trays Until now, films made mainly of vinyl chloride resin have been used because of their properties and deformation recovery properties. However, in recent years, due to increasing interest in environmental issues, a film made of an olefin polymer has been studied instead of vinyl chloride resin, and a film having a layer made of linear low density polyethylene and a propylene resin, propylene and A film having a layer composed of an amorphous olefin polymer having butene-1 as a main monomer unit and a propylene resin has been proposed (see, for example, Patent Document 1 and Patent Document 2).
[0003]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Laid-Open No. 9-29903
[Patent Document 2]
JP 2000-52510 A
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, the film may have a large unwinding resistance from the wound film, or the film may be whitened when the film is stretched, and is not sufficiently satisfactory in blocking resistance and stretch whitening resistance. . Under such circumstances, the problem to be solved by the present invention is to provide a film excellent in blocking resistance and stretch whitening resistance.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
That is, the present invention relates to a film having a layer (I) containing the following components (A) to (C).
(A) Two or more olefins selected from olefins having 2 to 20 carbon atoms, wherein the total number of carbon atoms of the selected two or more olefins is 6 or more And an amorphous olefin polymer in which X defined by the following formula (A) is -100 or more and 0 or less.
(B) Two or more olefins selected from olefins having 2 to 20 carbon atoms, wherein the total number of carbon atoms of the selected two or more olefins is 6 or more And an amorphous olefin polymer in which X defined by the following formula (A) is more than 0 and 40 or less.
(C) Crystalline olefin resin
X = [Content of ethylene monomer unit (mol%)]-[Content of olefin monomer unit having 4 to 20 carbon atoms (mol%)] (A)
(However, the total monomer unit content of the amorphous olefin polymer is 100 mol%.)
[0006]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Component (A) of the present invention is an amorphous olefin-based polymer, which is two or more olefins selected from olefins having 2 to 20 carbon atoms, and the selected two or more olefins. It contains olefin monomer units having a total number of carbon atoms of 6 or more, and by differential scanning calorimetry (DSC), the melting peak of the crystal has a heat of fusion of 1 J / g or more and the heat of crystallization of 1 J / g or more. None of these crystallization peaks are polymers observed at -100 to 200 ° C. An olefin polymer in which the melting peak or the crystallization peak is observed may be inferior in stretch whitening resistance.
[0007]
Examples of the olefin of the olefin monomer unit having 2 to 20 carbon atoms contained in the amorphous olefin polymer of the component (A) include ethylene, propylene, 1-butene, 1-pentene, 1-hexene, 1-heptene, 1-octene, 1-nonene, 1-decene, 1-undecene, 1-dodecene, 1-tridecene, 1-tetradecene, 1-pentadecene, 1-hexadecene, 1-heptadecene, 1-octadecene, 1 -Linear olefins such as nonadecene and 1-eicosene; 3-methyl-1-butene, 3-methyl-1-pentene, 4-methyl-1-pentene, 2-ethyl-1-hexene, 2,2,4 -Chain olefins such as branched olefins such as trimethyl-1-pentene, and olefins having a total number of carbon atoms of 6 or more are selected from these. Used is. Specific combinations include ethylene / 1-butene, ethylene / 1-hexene, ethylene / 1-octene, ethylene-4-methyl-1-pentene, propylene / 1-butene, propylene / 1-hexene, propylene / 1. -Octene, ethylene / propylene / 1-butene, ethylene / propylene / 1-hexene, ethylene / 1-butene / 1-hexene and the like. When a combination of olefins such that the total number of carbon atoms is less than 6 is selected, the stretch whitening resistance of the resulting film may be inferior.
[0008]
The amorphous olefin polymer of component (A) may contain a monomer unit other than the olefin monomer unit, and the monomer of the other monomer unit may be cyclic. Examples thereof include olefins, polyene compounds, and vinyl aromatic compounds.
[0009]
Examples of the cyclic olefin include norbornene, 5-methylnorbornene, 5-ethylnorbornene, 5-propylnorbornene, 5,6-dimethylnorbornene, 1-methylnorbornene, 7-methylnorbornene, 5,5,6-trimethylnorbornene. 5-phenylnorbornene, 5-benzylnorbornene, 5-ethylidenenorbornene, 5-vinylnorbornene, 1,4,5,8-dimethano-1,2,3,4,4a, 5,8,8a-octahydronaphthalene 2-methyl-1,4,5,8-dimethano-1,2,3,4,4a, 5,8,8a-octahydronaphthalene, 2-ethyl-1,4,5,8-dimethano-1 , 2,3,4,4a, 5,8,8a-octahydronaphthalene, 2,3-dimethyl-1,4,5,8-dimeta -1,2,3,4,4a, 5,8,8a-octahydronaphthalene, 2-hexyl-1,4,5,8-dimethano-1,2,3,4,4a, 5,8,8a -Octahydronaphthalene, 2-ethylidene-1,4,5,8-dimethano-1,2,3,4,4a, 5,8,8a-octahydronaphthalene, 2-fluoro-1,4,5,8 Dimethano-1,2,3,4,4a, 5,8,8a-octahydronaphthalene, 1,5-dimethyl-1,4,5,8-dimethano-1,2,3,4,4a, 5 , 8,8a-octahydronaphthalene, 2-cyclohexyl-1,4,5,8-dimethano-1,2,3,4,4a, 5,8,8a-octahydronaphthalene, 2,3-dichloro -1,4,5,8-dimethano-1,2,3,4,4a, 5,8,8a-octahydride Naphthalene, 2-isobutyl-1,4,5,8-dimethano-1,2,3,4,4a, 5,8,8a-octahydronaphthalene, 1,2-dihydrodicyclopentadiene, 5-chloronorbornene, 5,5-dichloronorbornene, 5-fluoronorbornene, 5,5,6-trifluoro-6-trifluoromethylnorbornene, 5-chloromethylnorbornene, 5-methoxynorbornene, 5,6-dicarboxylnorbornene anhydrate, 5-dimethylaminonorbornene, 5-cyanonorbornene, cyclopentene, 3-methylcyclopentene, 4-methylcyclopentene, 3,4-dimethylcyclopentene, 3,5-dimethylcyclopentene, 3-chlorocyclopentene, cyclohexene, 3-methylcyclohexene Xene, 4-methyl Examples include lucyclohexene, 3,4-dimethylcyclohexene, 3-chlorocyclohexene, cycloheptene and the like.
[0010]
Examples of the polyene compound include so-called conjugated polyene compounds in which one single bond is sandwiched between double bonds, and other non-conjugated polyene compounds. Examples of the conjugated polyene compound include aliphatic conjugated polyene compounds such as linear aliphatic conjugated polyene compounds and branched aliphatic conjugated polyene compounds, and alicyclic conjugated polyene compounds. Examples of the non-conjugated polyene compound include an aliphatic non-conjugated polyene compound, an alicyclic non-conjugated polyene compound, and an aromatic non-conjugated polyene compound. These polyene compounds may contain an alkoxy group, an aryl group, an aryloxy group, an aralkyl group, an aralkyloxy group and the like.
[0011]
Here, examples of the aliphatic conjugated polyene compound include 1,3-butadiene, isoprene, 2-ethyl-1,3-butadiene, 2-propyl-1,3-butadiene, and 2-isopropyl-1,3-butadiene. 2-hexyl-1,3-butadiene, 2,3-dimethyl-1,3-butadiene, 2,3-diethyl-1,3-butadiene, 2-methyl-1,3-pentadiene, 2-methyl-1 , 3-hexadiene, 2-methyl-1,3-octadiene, 2-methyl-1,3-decadiene, 2,3-dimethyl-1,3-pentadiene, 2,3-dimethyl-1,3-hexadiene, 2, , 3-dimethyl-1,3-octadiene, 2,3-dimethyl-1,3-decadiene and the like. Examples of the alicyclic conjugated polyene compound include 2-methyl-1,3-cyclopentadiene, 2-methyl-1,3-cyclohexadiene, 2,3-dimethyl-1,3-cyclopentadiene, 2, 3-dimethyl-1,3-cyclohexadiene, 2-chloro-1,3-butadiene, 2,3-dichloro-1,3-butadiene, 1-fluoro-1,3-butadiene, 2-chloro-1,3 -Pentadiene, 2-chloro-1,3-cyclopentadiene, 2-chloro-1,3-cyclohexadiene and the like are exemplified.
[0012]
Here, examples of the aliphatic non-conjugated polyene compound include 1,4-hexadiene, 1,5-hexadiene, 1,6-heptadiene, 1,6-octadiene, 1,7-octadiene, and 1,8-nonadiene. 1,9-decadiene, 1,13-tetradecadiene, 1,5,9-decatriene, 3-methyl-1,4-hexadiene, 4-methyl-1,4-hexadiene, 5-methyl-1,4 -Hexadiene, 4-ethyl-1,4-hexadiene, 3-methyl-1,5-hexadiene, 3.3-dimethyl-1,4-hexadiene, 3,4-dimethyl-1,5-hexadiene, 5-methyl -1,4-heptadiene, 5-ethyl-1,4-heptadiene, 5-methyl-1,5-heptadiene, 6-methyl-1,5-heptadiene, 5-ethyl-1,5- Butadiene, 3-methyl-1,6-heptadiene, 4-methyl-1,6-heptadiene, 4,4-dimethyl-1,6-heptadiene, 4-ethyl-1,6-heptadiene, 4-methyl-1, 4-octadiene, 5-methyl-1,4-octadiene, 4-ethyl-1,4-octadiene, 5-ethyl-1,4-octadiene, 5-methyl-1,5-octadiene, 6-methyl-1, 5-octadiene, 5-ethyl-1,5-octadiene, 6-ethyl-1,5-octadiene, 6-methyl-1,6-octadiene, 7-methyl-1,6-octadiene, 6-ethyl-1, 6-octadiene, 6-propyl-1,6-octadiene, 6-butyl-1.6-octadiene, 4-methyl-1,4-nonadiene, 5-methyl-1,4-nonadiene, 4 Ethyl-1,4-nonadiene, 5-ethyl-1,4-nonadiene, 5-methyl-1,5-nonadiene, 6-methyl-1,5-nonadiene, 5-ethyl-1,5-nonadiene, 6- Ethyl-1,5-nonadiene, 6-methyl-1,6-nonadiene, 7-methyl-1,6-nonadiene, 6-ethyl-1,6-nonadiene, 7-ethyl-1,6-nonadiene, 7- Methyl-1,7-nonadiene, 8-methyl-1,7-nonadiene, 7-ethyl-1,7-nonadiene, 5-methyl-1,4-decadiene, 5-ethyl-1,4-decadiene, 5- Methyl-1,5-decadiene, 6-methyl-1,5-decadiene, 5-ethyl-1,5-decadiene, 6-ethyl-1,5-decadiene, 6-methyl-1,6-decadiene, 6- Ethyl-1,6-decadiene 7-methyl-1,6-decadiene, 7-ethyl-1,6-decadiene, 7-methyl-1,7-decadiene, 8-methyl-1,7-decadiene, 7-ethyl-1,7-decadiene 8-ethyl-1,7-decadiene, 8-methyl-1,8-decadiene, 9-methyl-1,8-decadiene, 8-ethyl-1,8-decadiene, 6-methyl-1,6-undecadiene 9-methyl-1,8-undecadiene, 6,10-dimethyl 1,5,9-undecatriene, 5,9-dimethyl-1,4,8-decatriene, 4-ethylidene 8-methyl-1,7 -Nonadiene, 13-ethyl-9-methyl-1,9,12-pentadecatriene, 5,9,13-trimethyl-1,4,8,12-tetradecadiene, 8,14,16-trimethyl-1 , 7,14-F Sadekatorien, 4-ethylidene-12-methyl-1,11-penta decadiene and the like. Examples of the alicyclic non-conjugated polyene compound include vinylcyclohexene, 5-vinyl 2-norbornene, 5-ethylidene-2-norbornene, 5-methylene-2-norbornene, 5-isopropenyl-2-norbornene, cyclo Hexadiene, dicyclopentadiene, cyclooctadiene, 2,5-norbornadiene, 2-methyl-2,5-norbornadiene, 2-ethyl-2,5-norbornadiene, 2,3-diisopropylidene-5-norbornene, 2- Ethylidene-3-isopropylidene-5-norbornene, 6-chloromethyl-5-isopropenyl-2-norbornene, 1,4-divinylcyclohexane, 1,3-divinylcyclohexane, 1,3-divinylcyclopentane, 1,5 -Divinylcyclooctane, 1-allyl 4-vinylcyclohexane, 1,4-diallylcyclohexane, 1-allyl-5-vinylcyclooctane, 1,5-diallylcyclooctane, 1-allyl-4-isopropenylcyclohexane, 1-isopropenyl-4-vinylcyclohexane, Examples include 1-isopropenyl-3-vinylcyclopentane, methyltetrahydroindene and the like. On the other hand, examples of the aromatic non-conjugated polyene compound include divinylbenzene and vinylisopropenylbenzene.
[0013]
Examples of the vinyl aromatic compound include styrene, α-methylstyrene, p-methylstyrene, vinylxylene, monochlorostyrene, dichlorostyrene, monobromostyrene, dibromostyrene, fluorostyrene, p-tert-butylstyrene, and ethyl. Examples include styrene and vinyl naphthalene.
[0014]
X defined by the following formula (A) of the amorphous olefin polymer of the component (A) is -100 or more and 0 or less, preferably -60 from the viewpoint of enhancing the stretch whitening resistance of the resulting film. It is 0 or more and more preferably -40 or more and 0 or less. X = [Content of ethylene monomer unit (mol%)]-[Content of olefin monomer unit having 4 to 20 carbon atoms (mol%)] (A)
(However, the total monomer unit content of the amorphous olefin polymer is 100 mol%.)
[0015]
Specific examples of the amorphous olefin polymer of component (A) include the following copolymers (1) to (15).
(1) A copolymer of ethylene and an α-olefin having 4 to 20 carbon atoms, such as an ethylene-1-butene copolymer.
(2) A copolymer of ethylene, an α-olefin having 4 to 20 carbon atoms, and a polyene compound, such as an ethylene-1-butene-2-methyl-1,3-butadiene copolymer.
(3) A copolymer of ethylene, an α-olefin having 4 to 20 carbon atoms, and a cyclic olefin compound, such as an ethylene-1-butene-5-ethylidene norbornene copolymer.
(4) A copolymer of ethylene, an α-olefin having 4 to 20 carbon atoms and a vinyl aromatic compound, such as an ethylene-1-butene-styrene copolymer.
(5) A copolymer of ethylene, an α-olefin having 4 to 20 carbon atoms, a polyene compound, and a vinyl aromatic compound, such as an ethylene-1-butene-2-methyl-1,3-butadiene-styrene copolymer.
(6) A copolymer of ethylene, propylene, and an α-olefin having 4 to 20 carbon atoms, such as an ethylene-propylene-1-butene copolymer.
(7) A copolymer of ethylene, propylene, an α-olefin having 4 to 20 carbon atoms, and a polyene compound, such as an ethylene-propylene-1-butene-2-methyl-1,3-butadiene copolymer.
(8) A copolymer of ethylene, propylene, an α-olefin having 4 to 20 carbon atoms, and a cyclic olefin compound, such as an ethylene-propylene-1-butene-5-ethylidene norbornene copolymer.
(9) A copolymer of ethylene, propylene, an α-olefin having 4 to 20 carbon atoms, and a vinyl aromatic compound, such as an ethylene-propylene-1-butene-styrene copolymer.
(10) Ethylene, propylene, α-olefins having 4 to 20 carbon atoms, polyene compounds, and vinyl aromatic compounds such as ethylene-propylene-1-butene-2-methyl-1,3-butadiene-styrene copolymer Copolymer.
(11) A copolymer of propylene such as a propylene-1-butene copolymer and an α-olefin having 4 to 20 carbon atoms.
(12) A copolymer of propylene such as propylene-1-butene-2-methyl-1,3-butadiene copolymer, an α-olefin having 4 to 20 carbon atoms, and a polyene compound.
(13) A copolymer of propylene, an α-olefin having 4 to 20 carbon atoms, and a cyclic olefin compound, such as a propylene-1-butene-5-ethylidene norbornene copolymer.
(14) A copolymer of propylene such as propylene-1-butene-styrene copolymer, an α-olefin having 4 to 20 carbon atoms, and a vinyl aromatic compound.
(15) A copolymer of propylene such as propylene-1-butene-2-methyl-1,3-butadiene-styrene copolymer, an α-olefin having 4 to 20 carbon atoms, a polyene compound, and a vinyl aromatic compound.
Among these copolymers, from the viewpoint of stretch whitening resistance of the obtained film, the polymers (1), (6) and (11) are preferable, and the polymer (11) is more preferable.
[0016]
The intrinsic viscosity [η] of the amorphous olefin polymer of the component (A) of the present invention is preferably 1.0 or more from the viewpoint of further improving the blocking resistance of the obtained film, and more preferably 1. It is 5 or more, more preferably 2 or more. The intrinsic viscosity [η] is preferably 10 or less, more preferably 7 or less, still more preferably 5 or less, and particularly preferably 4 or less from the viewpoint of easy processability. The intrinsic viscosity [η] is measured using an Ubbelohde viscometer in 135 ° C. tetralin.
[0017]
Component (B) of the present invention is an amorphous olefin polymer, which is two or more olefins selected from olefins having 2 to 20 carbon atoms, and the selected two or more olefins. It contains olefin monomer units having a total number of carbon atoms of 6 or more, and by differential scanning calorimetry (DSC), the melting peak of the crystal has a heat of fusion of 1 J / g or more and the heat of crystallization of 1 J / g or more. None of these crystallization peaks are polymers observed at -100 to 200 ° C.
[0018]
Examples of the olefin of the olefin monomer unit having 2 to 20 carbon atoms contained in the amorphous olefin polymer of the component (B) include, for example, ethylene, propylene, 1-butene, 1-pentene, 1-hexene, 1-heptene, 1-octene, 1-nonene, 1-decene, 1-undecene, 1-dodecene, 1-tridecene, 1-tetradecene, 1-pentadecene, 1-hexadecene, 1-heptadecene, 1-octadecene, 1 -Linear olefins such as nonadecene and 1-eicosene; 3-methyl-1-butene, 3-methyl-1-pentene, 4-methyl-1-pentene, 2-ethyl-1-hexene, 2,2,4 -Chain olefins such as branched olefins such as trimethyl-1-pentene, and olefins having a total number of carbon atoms of 6 or more are selected from these. Used is. Specific combinations include ethylene / 1-butene, ethylene / 1-hexene, ethylene / 1-octene, ethylene / 4-methyl-1-pentene, ethylene / propylene / 1-butene, ethylene / propylene / 1-hexene. , Ethylene / 1-butene / 1-hexene and the like. When a combination of olefins such that the total number of carbon atoms is less than 6 is selected, the stretch whitening resistance of the resulting film may be inferior.
[0019]
The amorphous olefin polymer of component (B) may contain a monomer unit other than the olefin monomer unit, and the monomer of the other monomer unit may be cyclic. Specific examples can include olefins, polyene compounds, and vinyl aromatic compounds. Specific examples include specific examples of cyclic olefins exemplified in the component (A), specific examples of polyene compounds, and specific examples of vinyl aromatic compounds. .
[0020]
X defined by the above formula (A) of the amorphous olefin polymer of the component (B) is more than 0 and 40 or less, preferably 1 or more and 35 from the viewpoint of improving the blocking resistance of the resulting film. Or less, more preferably 5 or more and 30 or less.
[0021]
Specific examples of the amorphous olefin polymer of component (B) include the following copolymers (1) to (10).
(1) A copolymer of ethylene and an α-olefin having 4 to 20 carbon atoms, such as an ethylene-1-butene copolymer.
(2) A copolymer of ethylene, an α-olefin having 4 to 20 carbon atoms, and a polyene compound, such as an ethylene-1-butene-2-methyl-1,3-butadiene copolymer.
(3) A copolymer of ethylene, an α-olefin having 4 to 20 carbon atoms, and a cyclic olefin compound, such as an ethylene-1-butene-5-ethylidene norbornene copolymer.
(4) A copolymer of ethylene, an α-olefin having 4 to 20 carbon atoms and a vinyl aromatic compound, such as an ethylene-1-butene-styrene copolymer.
(5) A copolymer of ethylene, an α-olefin having 4 to 20 carbon atoms, a polyene compound, and a vinyl aromatic compound, such as an ethylene-1-butene-2-methyl-1,3-butadiene-styrene copolymer.
(6) A copolymer of ethylene, propylene, and an α-olefin having 4 to 20 carbon atoms, such as an ethylene-propylene-1-butene copolymer.
(7) A copolymer of ethylene, propylene, an α-olefin having 4 to 20 carbon atoms, and a polyene compound, such as an ethylene-propylene-1-butene-2-methyl-1,3-butadiene copolymer.
(8) A copolymer of ethylene, propylene, an α-olefin having 4 to 20 carbon atoms, and a cyclic olefin compound, such as an ethylene-propylene-1-butene-5-ethylidene norbornene copolymer.
(9) A copolymer of ethylene, propylene, an α-olefin having 4 to 20 carbon atoms, and a vinyl aromatic compound, such as an ethylene-propylene-1-butene-styrene copolymer.
(10) Ethylene, propylene, α-olefins having 4 to 20 carbon atoms, polyene compounds, and vinyl aromatic compounds such as ethylene-propylene-1-butene-2-methyl-1,3-butadiene-styrene copolymer Copolymer.
Among these copolymers, from the viewpoint of stretch whitening resistance of the obtained film, the polymers (1) and (6) are preferable, and the polymer (6) is more preferable.
[0022]
The intrinsic viscosity [η] of the amorphous olefin polymer of the component (B) of the present invention is preferably 0.1 or more, more preferably from the viewpoint of further improving the blocking resistance of the resulting film. It is 3 or more, more preferably 0.5 or more, and particularly preferably 0.7 or more. The intrinsic viscosity [η] is preferably 10 or less, more preferably 7 or less, still more preferably 5 or less, and particularly preferably 4 or less, from the viewpoint of easy processability of the film. The intrinsic viscosity [η] is measured using an Ubbelohde viscometer in 135 ° C. tetralin.
[0023]
The molecular weight distribution (Mw / Mn) of the amorphous olefin polymer of the component (A) and the component (B) of the present invention is preferably 5 or less from the viewpoint of further improving the blocking resistance of the resulting film. More preferably, it is 4 or less, More preferably, it is 3 or less. The molecular weight distribution is measured by gel permeation chromatography.
[0024]
The amorphous olefin polymer of component (A) and component (B) of the present invention can be produced using a known Ziegler-Natta type catalyst or a known single site catalyst (metallocene, etc.) From the viewpoint of further enhancing the flexibility of the film, a known single site catalyst (metallocene, etc.) is preferable. Examples of such a single site catalyst include, for example, JP-A Nos. 58-19309 and 60-35005. JP-A-60-35006, JP-A-60-35007, JP-A-60-35008, JP-A-63-130314, JP-A-3-16388, JP-A-4- No. 268307, JP-A-9-12790, JP-A-9-87313, JP-A-10-508055, JP-A-11-80233 Metallocene catalysts described in JP-A-10-508055, JP-A-10-316710, JP-A-11-1000039, JP-A-11-80228, JP-A-11-80227, Non-metallocene complex catalysts described in JP-T-10-513490, JP-A-10-338706, JP-A-11-71420 and the like can be exemplified. Among these, metallocene catalysts are preferable from the viewpoint of availability, and examples of suitable metallocene catalysts include at least one cyclopentadiene-type anion skeleton, and C ₁ A transition metal complex of Group 3 to Group 12 of the periodic table having a symmetric structure is preferred. Further, as an example of a production method using a metallocene catalyst, the method of European Patent Application Publication No. 12111287 can be exemplified.
[0025]
Component (C) of the present invention is a crystalline olefin resin, which is ethylene, propylene, 1-butene, 1-pentene, 1-hexene, 1-heptene, 1-octene, 1-nonene, 1-decene, 4 Examples thereof include polymers containing olefin monomer units having 2 to 20 carbon atoms such as -methyl-1-pentene and 4-methyl-1-hexene. Specifically, ethylene homopolymer, propylene Homopolymer, 1-butene homopolymer, 4-methyl-1-pentene homopolymer, ethylene-propylene copolymer, ethylene-1-butene copolymer, ethylene-1-hexene copolymer, ethylene-1 -Octene copolymer, ethylene-4-methyl-1-pentene copolymer, propylene-1-butene copolymer, propylene-1-hexene copolymer, propylene-1-octene copolymer , Ethylene-propylene-1-butene copolymer, ethylene-propylene-1-hexene copolymer, ethylene-1-butene-1-hexene copolymer, ethylene-vinyl acetate copolymer, ethylene-methyl acrylate Examples thereof include a copolymer, an ethylene-ethyl acrylate copolymer, an ethylene-methyl methacrylate copolymer, an ethylene-styrene copolymer, and a propylene-styrene copolymer.
[0026]
The total melting heat amount of the melting peak of the component (C) crystal is preferably 30 to 120 J / g, more preferably 60 to 120 J / g, from the viewpoint of blocking resistance and heat resistance of the resulting film. The temperature of the crystal melting peak (crystal melting main peak) having the maximum peak height among the melting peaks of the crystal is preferably 80 to 176 ° C. from the viewpoint of blocking resistance and heat resistance of the resulting film. More preferably, it is 120-176 degreeC. The total melting calorie of the melting peak of the crystal and the temperature of the melting peak of the crystal are measured by differential scanning calorimetry (DSC).
[0027]
As a method for producing the crystalline olefin resin of component (C), a known polymerization method using a known olefin polymerization catalyst is used. For example, slurry polymerization method, solution polymerization method, bulk polymerization method, gas phase polymerization method, etc. using complex catalysts such as Ziegler-Natta catalysts, metallocene complexes and nonmetallocene complexes, and radical initiators are used. Examples thereof include bulk polymerization and solution polymerization. It is also possible to use commercially available products.
[0028]
Among the crystalline olefin resins of component (C), crystalline propylene resins are preferred from the viewpoint of heat resistance of the film. Here, the crystalline propylene resin is a crystalline propylene polymer containing 50% by weight or more of a propylene monomer unit and mainly having an isotactic or syndiotactic structure. In addition, as the crystalline propylene-based resin, those having a wide structure such as a random type obtained by copolymerizing a homotype or a comonomer and a block type by multistage polymerization can be used. The crystalline propylene-based resin is produced by a gas phase polymerization method, a bulk polymerization method, a solvent polymerization method, and a multistage polymerization method that optionally combines them. Although there is no restriction | limiting in particular also about the number average molecular weight of a polymer, Preferably a thing of 10,000-1,000,000 is used.
[0029]
Component (D) of the present invention is a petroleum resin, a rosin resin, a terpene resin, a thermoplastic resin obtained by polymerizing and solidifying a cracked oil fraction produced by thermal decomposition of petroleum, a coumarone-indene resin, an alkyl -Phenolic resins and the like. Examples of the rosin resin include gum rosin, wood rosin, hydrogenated rosin, esterified rosin esterified with alcohol, and rosin phenol resin obtained by reacting phenol and rosin. Examples of terpene resins include terpene resins polymerized with α-pinene and β-pinene, terpene phenol resins obtained by reacting phenol and terpene, aromatic modified terpene resins imparted with styrene, etc., hydrogenated terpene resins, etc. it can. Examples of the thermoplastic resin obtained by polymerizing and solidifying a cracked oil fraction produced by thermal decomposition of petroleum include aliphatic petroleum resins using C5 fraction as a raw material, aromatic petroleum resins using C9 fraction as a raw material, Examples include alicyclic petroleum resins made from dicyclopentadiene, copolymerized petroleum resins obtained by copolymerizing two or more of these, and hydrogenated petroleum resins obtained by hydrogenating these. Specifically, for example, commercially available products such as Hilets, Petrogin manufactured by Mitsui Chemicals, Alcon manufactured by Arakawa Chemical Co., Ltd., and Clearon manufactured by Yashara Chemical Co., Ltd. can be used.
[0030]
Among the petroleum resins of component (D), hydrogenated derivatives such as hydrogenated rosin, hydrogenated terpene resin, and hydrogenated petroleum resin are preferable in terms of color tone and odor.
[0031]
As the total content of component (A) and component (B) and the content of component (C) in layer (I) of the present invention, from the viewpoint of stretch whitening resistance and blocking resistance of the resulting film, the component The total amount of (A) to (C) is 100% by weight, preferably the total content of component (A) and component (B) is 99 to 1% by weight, and the content of component (C) is 1 to 99% by weight, more preferably, the total content of the component (A) and the component (B) is 90 to 10% by weight, and the content of the component (C) is 10 to 90% by weight. More preferably, the total content of component (A) and component (B) is 80 to 20% by weight, and the content of component (C) is 20 to 80% by weight. The total content of A) and the component (B) is 70 to 30% by weight, and the content of the component (C) is 30 to 70%. It is%.
[0032]
The content of the component (A) and the content of the component (B) in the layer (I) of the present invention is 100% by weight of the total amount of the components (A) and (B). From the viewpoint of property and blocking resistance, the content of the component (A) is preferably 99 to 1% by weight, the content of the component (B) is 1 to 99% by weight, more preferably the component ( The content of A) is 95 to 5% by weight, the content of component (B) is 5 to 95% by weight, more preferably the content of component (A) is 90 to 10% by weight, The content of component (B) is 10 to 90% by weight, particularly preferably the content of component (A) is 85 to 15% by weight and the content of component (B) is 15 to 85% by weight. Yes, most preferably, the content of the component (A) is 80 to 20% by weight, and the content of the component (B) 20 to 80% by weight.
[0033]
The total content of the components (A) to (C) and the content of the component (D) in the layer (I) of the present invention are the components (A) to (C) from the viewpoint of cut properties and flexibility of the film obtained. The total amount of (D) is 100% by weight, preferably the total content of components (A) to (C) is 99 to 50% by weight, and the content of component (D) is 1 to 50% by weight. More preferably, the total content of components (A) to (C) is 95 to 55% by weight, the content of component (D) is 5 to 45% by weight, and more preferably, the components The total content of (A) to (C) is 90 to 60% by weight, the content of component (D) is 10 to 40% by weight, and particularly preferably of components (A) to (C). The total content is 85 to 65% by weight, and the content of component (D) is 15 to 35% by weight.
[0034]
For the layer (I) of the present invention, for example, a recycled resin generated from trimming loss or the like may be blended and used.
[0035]
The layer (I) of the present invention contains various additives and fillers as necessary, for example, antioxidants, nucleating agents, ultraviolet absorbers, lubricants, antiblocking agents, antistatic agents, antifogging agents, and the like. Can be made.
[0036]
The film of the present invention is a film having the layer (I) and may be a single layer film or a multilayer film having other layers. Other layers include a layer containing an olefin resin, a layer containing a polyamide resin, a layer containing a polyvinyl alcohol resin, a layer containing a polyester resin, a layer containing an adhesive resin, and a layer containing a recycled resin. Etc.
[0037]
From the viewpoint of transparency and heat sealability, the film of the present invention is preferably a layer (II) in which at least one of the film surfaces contains an ethylene resin, and both surfaces of the film contain an ethylene resin ( More preferred is II). Here, the ethylene resin is an olefin resin containing 50% by weight or more of an ethylene monomer unit. The olefin-based resin may contain a monomer unit other than the ethylene monomer unit. Examples of the monomer used for the other monomer unit include propylene, 1-butene, and 1-pentene. , 1-hexene, 1-heptene, 1-octene and other α-olefins having 3 to 10 carbon atoms; vinyl esters such as vinyl acetate and vinyl propionate; methyl acrylate, ethyl acrylate, methyl methacrylate, methacryl Unsaturated carboxylic acid esters such as ethyl acid; Unsaturated carboxylic acids such as acrylic acid and methacrylic acid; Unsaturated compounds such as conjugated dienes and non-conjugated dienes, and the like. These may be used alone or in combination. Used. Examples of such ethylene-based resins include high-pressure low-density polyethylene, linear low-density polyethylene, linear ultra-low-density polyethylene, medium-density polyethylene, high-density polyethylene, ethylene-vinyl acetate copolymer, and ethylene-methyl methacrylate copolymer. Examples include polymers, ethylene-methyl acrylate copolymers, ethylene-ethyl acrylate copolymers, ethylene-acrylic acid copolymers, and ionomers of ethylene-acrylic acid copolymers.
[0038]
The ethylene-based resin has a density of 880 to 920 kg / m from the viewpoint of further improving the transparency and heat sealability of the film. ^Three The ethylene-α-olefin copolymer is preferably an ethylene-vinyl acetate copolymer having a vinyl acetate monomer unit content of 5 to 30% by weight and a vinyl acetate monomer unit content of 10 to 10%. More preferred is an ethylene-vinyl acetate copolymer of 20% by weight. Here, the density of the ethylene-α-olefin copolymer is measured according to JIS K 6760 without annealing, and the content of the vinyl acetate monomer unit is measured according to JIS K 6730.
[0039]
As the method for producing the ethylene resin, a known polymerization method using a known olefin polymerization catalyst is used. For example, slurry polymerization method, solution polymerization method, bulk polymerization method, gas phase polymerization method, or radical initiator using complex catalyst such as Ziegler-Natta catalyst, metallocene complex or nonmetallocene complex Examples thereof include a bulk polymerization method and a solution polymerization method.
[0040]
The total thickness of the film of the present invention is not particularly limited, and can be arbitrarily selected. When using the film of this invention as a stretch film, the thickness is 1-100 micrometers normally, Preferably it is 2-60 micrometers, More preferably, it is 5-30 micrometers.
[0041]
When the film of the present invention is a multilayer film, the thickness ratio of the layer (I) to the total film thickness is not particularly limited, and can be arbitrarily selected. Usually, the thickness ratio of the layer (I) is 1 to 99% with respect to the total film thickness, preferably 5 to 90%, and more preferably 10 to 80%. When the film of the present invention is used as a stretch film, the thickness ratio is preferably 10 to 80%, more preferably 20 to 70%, based on the total thickness of the stretch film.
[0042]
The method for producing the film of the present invention is not particularly limited, and can be produced by a known method such as an inflation method, a T-die method, a calendar method, or the like. In the case of a multilayer film, it can be formed by a method of heat-bonding after film formation, for example, a two-type two-layer or two-type three-layer coextrusion type inflation film forming machine or a T-die film forming machine. It is.
[0043]
When the film of the present invention needs to be shrinkable, it is preferably stretched at least uniaxially after film formation. Stretching can be uniaxial or biaxial. In the case of uniaxial stretching, for example, a commonly used roll stretching method is preferred. In the case of biaxial stretching, for example, a sequential stretching method in which biaxial stretching is performed after uniaxial stretching may be used, or a method of simultaneous biaxial stretching such as tubular stretching is also possible.
[0044]
The film of the present invention is used for various applications, and is particularly preferably used for a stretch film. The film is used for packaging food, pallet cargo, grass, books, toys, etc. It is suitable for food packaging in which food such as fresh fish, fresh meat, side dish, etc. is packaged directly or on a plastic tray or the like.
[0045]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be described in detail based on examples. The physical properties were evaluated by the following methods.
(1) Monomer composition of amorphous olefin polymer
Using a nuclear magnetic resonance apparatus (trade name AC-250 manufactured by Bruker), ¹ HNMR spectrum, ¹³ It calculated based on the measurement result of the CNMR spectrum. In particular, ¹³ In the C-NMR spectrum, the ratio of the spectral intensity of methyl carbon derived from the propylene monomer unit to the spectral intensity of methyl carbon derived from the 1-butene monomer unit was determined to be a propylene monomer unit and a 1-butene monomer unit. Next, the composition ratio of ¹ In the H-NMR spectrum, from the ratio of the spectral intensity of hydrogen derived from a methine unit and a methylene unit and the spectral intensity of hydrogen derived from a methyl unit, the ethylene monomer unit, propylene monomer unit and 1-butene monomer unit The composition ratio was calculated.
(2) Melt flow rate (MFR)
The propylene-ethylene random copolymer was measured according to JIS K 7210 under conditions of a load of 21.18 N and a temperature of 230 ° C.
The ethylene-vinyl acetate copolymer was measured in accordance with JIS K 7210 under conditions of a load of 21.18 N and a temperature of 190 ° C.
(3) Intrinsic viscosity [η]
The measurement was performed at 135 ° C. using an Ubbelohde viscometer. A tetralin solution of an amorphous olefin polymer having an amorphous olefin polymer concentration c per unit volume of tetralin of 0.6, 1.0, 1.5 mg / ml was prepared, and the limit at 135 ° C. The viscosity was measured. The measurement was repeated three times at each concentration, and the average value of the three values obtained was determined as the specific viscosity (η _sp ) And η _sp The value obtained by extrapolating c of / c to zero was determined as the intrinsic viscosity [η].
(4) Molecular weight distribution measurement
A gel permeation chromatograph (GPC) method was used for measurement under the following conditions.
Equipment: 150C ALC / GPC manufactured by Waters
Column: Showa Denko Shodex Packed Column A-80M2
Temperature: 140 ° C
Solvent: o-dichlorobenzene
Elution solvent flow rate: 1.0 ml / min
Sample concentration: 1 mg / ml
Measurement injection volume: 400 μl
Molecular weight reference material: Standard polystyrene
Detector: Differential refraction
(5) Differential scanning calorimetry (DSC)
It measured on condition of the following using the differential scanning calorimeter (Seiko Electronics Co., Ltd. DSC220C: input compensation DSC). Indium was used as a standard material for measurement.
(I) About 5 mg of the sample was heated from room temperature to 200 ° C. at a rate of temperature increase of 30 ° C./min, and held for 5 minutes after completion of the temperature increase.
(Ii) Next, the temperature was decreased from 200 ° C. to −100 ° C. at a rate of temperature decrease of 10 ° C./min, and held for 5 minutes after the temperature decrease was completed.
(Iii) Next, the temperature was increased from −100 ° C. to 200 ° C. at a temperature increase rate of 10 ° C./min.
[0046]
(6) Blocking resistance
Two films to be evaluated are stacked, 7kg / 200cm ² A sample that was subjected to state adjustment at 40 ° C. for 24 hours was used as a sample. The sample was 100 cm at a load transfer rate of 20 g / mm using a top and bottom peeling type blocking tester under the conditions of a temperature of 23 ° C. and a humidity of 50% RH. ² The peeling force is applied to the adhesion part of the material and the force required for peeling [g / 100 cm ² ] Was measured.
(7) Stretch whitening resistance
A film to be evaluated is mounted on a stretch wrapping machine AW3600II manufactured by Teraoka Seiko Co., Ltd., and an expanded polystyrene tray C-65 (depth: 180 mm) manufactured by Chuo Chemical Co., Ltd. containing 100 g of resin pellets is packaged. At that time, the method of whitening the film stretched on the upper surface of the tray was determined as follows.
○: No whitening is observed in the film.
Δ: Some whitening is observed in the film.
X: Whitening is recognized by the film.
(8) Cutability
Folding after film cutting when packaging a styrofoam tray using a commercially available push-up tray automatic packaging machine (AW2600AT-III.PE manufactured by Terraoka Seiko Co., Ltd.) was determined as follows.
○: The film is not folded and is very good.
Δ: Folding of the film is slightly observed but good.
X: The folding of a film is seen.
(9) Flexibility (1% SM)
A 120 mm × 20 mm strip film test piece with the film take-up direction (MD) as the longitudinal direction was pulled at a grip interval of 60 mm and a tensile speed of 5 mm / min, and the stress was measured when the film was stretched by 1%. The smaller this value, the better the flexibility.
(10) Heat resistance
One film was brought into contact with a heat-sealing hot plate of a commercially available hand-type tray packaging machine (polywrapper manufactured by ARC Co., Ltd.) for 2 seconds, and the maximum hot plate temperature at which no hole was formed in the film was measured to obtain a heat-resistant temperature. .
[0047]
<Example 1>
[1] Production and evaluation of amorphous olefin polymer corresponding to component (A)
In a 100 L SUS polymerizer equipped with a stirrer, propylene and 1-butene are continuously copolymerized by the following method using hydrogen as a molecular weight control, corresponding to the component (A) of the present invention. A propylene-1-butene copolymer was obtained.
From the lower part of the polymerization vessel, hexane as a polymerization solvent was continuously fed at a feeding rate of 100 L / hour, propylene was fed at a feeding rate of 24.00 Kg / hour, and 1-butene was fed at a feeding rate of 1.81 Kg / hour. Supplied.
The reaction mixture is continuously withdrawn from the upper part of the polymerization vessel so that the amount of the reaction mixture in the polymerization vessel is maintained at 100 L. From the lower part of the polymerization vessel, dimethylsilyl (tetramethylcyclopentadibenzene) is used as a component of the polymerization catalyst. Enyl) (3-tert-butyl-5-methyl-2-phenoxy) titanium dichloride at a feed rate of 0.005 g / hr and triphenylmethyltetrakis (pentafluorophenyl) borate at a feed rate of 0.298 g / hr Triisobutylaluminum was continuously fed at a feed rate of 2.315 g / hr.
The copolymerization reaction was carried out at 45 ° C. by circulating cooling water through a jacket attached to the outside of the polymerization vessel.
A small amount of ethanol is added to the reaction mixture continuously withdrawn from the top of the polymerization vessel to stop the polymerization reaction, followed by demonomerization and water washing, and then the solvent is removed by steam in a large amount of water. Thus, a propylene-1-butene copolymer was obtained, and this was dried under reduced pressure at 80 ° C. for 1 day. The production rate of the copolymer was 7.10 kg / hour. Table 1 shows the physical property evaluation results of the polymer (hereinafter referred to as polymer A).
[0048]
[Table 1]

[0049]
[2] Production and evaluation of amorphous olefin polymer corresponding to component (B)
In a 100 L SUS polymerizer equipped with a stirrer, hydrogen is used as a molecular weight control, and ethylene, propylene and 1-butene are continuously copolymerized by the following method, corresponding to the component (B) of the present invention. An ethylene-propylene-1-butene copolymer was obtained.
From the lower part of the polymerization vessel, hexane as a polymerization solvent at a feed rate of 239 L / hour, ethylene at a feed rate of 3.27 Kg / hour, propylene at a feed rate of 0.70 Kg / hour, and 1-butene at 6. Each was continuously supplied at a supply rate of 23 kg / hour.
From the upper part of the polymerization vessel, the reaction mixture is continuously withdrawn so that the reaction mixture in the polymerization vessel maintains an amount of 100 L. From the lower part of the polymerization vessel, dimethylsilyl represented by the following formula is used as a component of the polymerization catalyst. (Tetramethylcyclopentadienyl) (3-tert-butyl-5-methyl-2-phenoxy) titanium dichloride at a feed rate of 0.017 g / hour and 0.967 g of triphenylmethyltetrakis (pentafluorophenyl) borate The triisobutylaluminum was continuously fed at a feed rate of 1.984 g / hr.
The copolymerization reaction was carried out at 42 ° C. by circulating cooling water through a jacket attached to the outside of the polymerization vessel.
A small amount of ethanol is added to the reaction mixture continuously withdrawn from the top of the polymerization vessel to stop the polymerization reaction, followed by demonomerization and water washing, and then the solvent is removed by steam in a large amount of water. Thus, an ethylene-propylene-1-butene copolymer was obtained, and this was dried under reduced pressure at 80 ° C. for 1 day. The production rate of the copolymer was 3.06 Kg / hour. Table 2 shows the physical property evaluation results of the polymer (hereinafter referred to as polymer B).
[0050]
[Table 2]

[0051]
[3] Production and evaluation of film
(1) Preparation of resin composition for layer (I) [intermediate layer]
Polymer A 85% by weight and crystalline propylene-ethylene random copolymer (Nobrene S131, Sumitomo Chemical Co., Ltd., MFR (temperature 230 ° C., load 21.18 N) = 1.5 g / 10 min, melting peak temperature = 135 ° C., heat of fusion = 60 J / g) 15% by weight was melt-kneaded with a Banbury kneader and then pelletized with a single screw granulator to prepare a resin composition (hereinafter referred to as resin composition (1)). did.
Polymer B 85% by weight and crystalline propylene-ethylene random copolymer (Nobrene S131, manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd.) 15% by weight were melt-kneaded with a Banbury kneader and then pelletized with a single-axis granulator, resin A composition (hereinafter referred to as “resin composition (2)”) was prepared.
Petroleum resins (Clearon P135 manufactured by Yashara Chemical Co., Ltd.) 70% by weight and crystalline propylene-ethylene random copolymer (Nobrene FS2011DG2, manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd., MFR (temperature 230 ° C., load 21.18 N) = 2.5 g / 10 minutes, melting main peak temperature = 160 ° C., heat of fusion = 120 J / g) 30% by weight was melt-kneaded with a twin screw extruder, pelletized, and referred to as resin composition (hereinafter referred to as resin composition (3)). ) Was adjusted.
Next, resin composition (1) 15% by weight, resin composition (2) 28% by weight, crystalline propylene-ethylene random copolymer (Nobrene FS2011DG2 manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd.) and 14% by weight and resin composition (3) 43 wt% was dry blended and used as an intermediate layer resin composition.
[0052]
(2) Preparation of resin composition for layer (II) [both outer layers]
98 parts by weight of ethylene-vinyl acetate copolymer (Sumitomo Chemical Co., Ltd. Evaate H2081, MFR (190 ° C.) = 2 g / 10 min, content of vinyl acetate monomer unit = 15.8 wt%) and prevention A resin composition prepared by melting and kneading 2 parts by weight of a clouding agent (STO-405 manufactured by Maruhishi Oil Chemical Co., Ltd.) with a Banbury mixer was used as the resin composition for both outer layers.
[0053]
(3) Production of film
The obtained intermediate layer resin composition and both outer layer resin compositions were respectively supplied to an intermediate layer extruder and both outer layer extruders of a three-layer inflation film processing machine manufactured by Plako Co., Ltd. By processing at a blow ratio of 4.5 and a take-off speed of 20 m / min, a film having a thickness composition ratio of 22.5% / 55% / 22.5% in the order of outer layer / intermediate layer / outer layer and a total thickness of 11 μm was produced. . Table 3 shows various characteristic values of the obtained film.
[0054]
<Example 2>
As the resin composition for the intermediate layer, resin composition (1) 12% by weight, resin composition (2) 35% by weight, and crystalline propylene-ethylene random copolymer (Nobrene FS2011DG2 manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd.) 10% % And resin composition (3) The same procedure as in Example 1 was performed except that a resin composition obtained by dry blending 43% by weight was used. Table 3 shows various characteristic values of the obtained film.
[0055]
<Comparative Example 1>
As the resin composition for the intermediate layer, resin composition (1) 30% by weight, crystalline propylene-ethylene random copolymer (Nobrene FS2011DG2 manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd.) 27% by weight and resin composition (3) 43% by weight % Was carried out in the same manner as in Example 1 except that a resin composition obtained by dry blending was used. Table 3 shows various characteristic values of the obtained film.
[0056]
[Table 3]

In the table,
EVA: ethylene-vinyl acetate copolymer (Ebate H2081 manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd.)
STO-405: Anti-fogging agent (STO-405 manufactured by Maruhishi Oil Chemical Co., Ltd.)
PP1: crystalline propylene-ethylene random copolymer (Nobrene S131, manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd.)
PP2: crystalline propylene-ethylene random copolymer (Nobrene FS2011DG2 manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd.)
P135: Petroleum resins (Clearon P135 manufactured by Yasuhara Chemical Co., Ltd.)
[0057]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, a film excellent in blocking resistance and stretch whitening resistance could be provided. Furthermore, since the film of the present invention can be excellent in flexibility, heat resistance, easy processability, and cutability, it is preferably used for a stretch film, and particularly preferably used for a stretch film for food packaging.

Claims

Containing the following components (A) ~ (C) and have a layer (I),
In layer (I), the total content of component (A) and component (B) is 70 to 30% by weight, and the content of component (C) is 30 to 70% by weight (provided that component (A) ) To (C) in a total amount of 100% by weight), and
In layer (I), the content of component (A) is 80 to 20% by weight, and the content of component (B) is 20 to 80% by weight (provided that component (A) and component (B) The total amount is 100% by weight.), Film :
(A) Two or more olefins selected from olefins having 2 to 20 carbon atoms, wherein the total number of carbon atoms of the selected two or more olefins is 6 or more And an amorphous olefin polymer in which X defined by the following formula (A) is -100 or more and 0 or less ;
(B) Two or more olefins selected from olefins having 2 to 20 carbon atoms, wherein the total number of carbon atoms of the selected two or more olefins is 6 or more And an amorphous olefin polymer in which X defined by the following formula (A) is more than 0 and 40 or less ;
(C) crystalline olefin resin ;
X = [Content of ethylene monomer unit (mol%)]-[Content of olefin monomer unit having 4 to 20 carbon atoms (mol%)] (A)
(However, the total monomer unit content of the amorphous olefin polymer and 100 mol%.).

The film according to claim 1 , wherein the layer (I) is a layer containing the following component (D) in addition to the components (A) to (C) :
(D) Petroleum resins .

In layer (I), the total content of components (A) to (C) is 99 to 50% by weight, and the content of component (D) is 1 to 50% by weight (provided that component (A) ~ a total amount of 100 wt% of (D).), film of claim 2 wherein.

In addition to the layer (I), a layer (II) containing ethylene-based resin, at least one surface is the layer (II), according to claim 1, wherein the film.

The film according to claim 1 , which is a stretch film.