JP4211612B2 - 生ごみ処理装置 - Google Patents

Description

本発明は主に家庭の台所で発生する生ごみを減量及び減容させる生ごみ処理装置に関するものである。

従来、この種の生ごみ処理装置は生ごみを減量、減容している（例えば、特許文献１参照）。図７は、特許文献１に記載された従来の生ごみ処理装置を示すものである。

微生物（好気性）の生息場所となるおがくずや未分解の処理物等の微生物担体１を入れた微生物分解槽２と、投入された生ごみ３と微生物担体１とを混合、撹拌するための回転撹拌棒４及びその駆動装置（図示せず）を有し、投入された生ごみ３を微生物により最終的には二酸化炭素と水に分解し、生ごみ３を減量及び減容するもので、微生物分解槽２内の温度を適正に保つための加熱手段６、酸素（空気）を供給するための換気ファン７と吸気口８、それらの制御を行う制御手段（図示せず）を備え、微生物の働きにより生ごみを分解し減量及び減容する。

分解しきれない残渣は、分解槽２内に蓄積されるが撹拌棒４が回転する際に、オーバーフロー口９よりあふれ落ち、ストッカー１０に蓄積される。ストッカー１０は満杯になれば取り外して、底部の開口部１１を開けて中身を廃棄するか肥料として活用するために別の容器に移す作業を行う。
特開２００２−２３９５０３号公報

しかしながら、上記構成では、ストッカー１０より中身を取り出す際、手を開口部１１に添えて開口させる作業が伴い、手が汚れる場合がある。また開口面積が小さく、ごみが出にくいなどの問題があった。

加えてストッカー１０内に雨水が溜まった場合、処理物がベトベトになるため中身を取り出しにくいなどの問題があった。

本発明は上記課題を解決するもので、生ごみを分解処理したあとの残渣を容易にかつ手を汚さずに取り出すことができる生ごみ処理装置を提供することを目的とするものである。

上記従来の課題を解決するために、本発明の生ごみ処理装置は、有機物を分解する微生物の担体を収納し、投入される生ごみ等の有機物を分解処理する処理槽と、前記処理槽を収容する本体と、前記処理槽内に投入される有機物と収納された担体を撹拌混合する撹拌手段と、前記処理槽内の処理物を前記撹拌手段による撹拌に伴ってオーバーフローさせる排出口と、前記排出口と対向する如く前記本体の前面部に着脱自在に取付けられて、前記排出口からオーバーフローする処理物を溜めるストッカーとを備え、前記ストッカーは上下方向にスライドする蓋部材と箱部材の２部品を爪で係止して形成され、前記蓋部材の上方に設けられた取っ手と、前記箱部材の上方に設けられた把手とに、手をかけたままで、前記爪による係止を解除して前記２部品をスライドさせ、前記箱部材の下方をスライド開口させて、ストッカーに溜まった残渣を排出する構成とした。

これによって、底部の開口部が不要になり、蓋部材をスライドさせることによりストッカーを開口できるため、手を汚さず容易に中身を排出することができる。

本発明は、操作性に優れ、衛生的に残渣を処理できる生ごみ処理装置を提供することができる。

第１の発明は、有機物を分解する微生物の担体を収納し、投入される生ごみ等の有機物を分解処理する処理槽と、前記処理槽を収容する本体と、前記処理槽内に投入される有機物と収納された担体を撹拌混合する撹拌手段と、前記処理槽内の処理物を前記撹拌手段による撹拌に伴ってオーバーフローさせる排出口と、前記排出口と対向する如く前記本体の前面部に着脱自在に取付けられて、前記排出口からオーバーフローする処理物を溜めるストッカーとを備え、前記ストッカーは上下方向にスライドする蓋部材と箱部材の２部品を爪で係止して形成され、前記蓋部材の上方に設けられた取っ手と、前記箱部材の上方に設けられた把手とに、手をかけたままで、前記爪による係止を解除して前記２部品をスライドさせ、前記箱部材の下方をスライド開口させて、ストッカーに溜まった残渣を排出する構成としたもので、蓋部材をスライドさせることによってストッカーを開口させることができ、手を汚さず容易に中身を排出することができる上に、少ない構成部品で開口を大きく設定することができる。

第２の発明は、ストッカーの蓋部材を透明部材で形成し、箱部材内部が目視確認できるようにしたもので、ストッカーの蓄積量が容易にわかるため排出時期を的確に判断することができる。

第３の発明は、ストッカーを形成する蓋部材と箱部材の２部品を分離可能としたもので、必要に応じ、分離して洗浄することができ、清潔に保つことができる。

（実施の形態１）
本発明の実施の形態１について、図１〜図４を用いてその作用効果と共に説明する。図１は本発明の実施の形態１における生ごみ処理装置の構成図を、図２は同生ごみ処理装置の斜視図を、図３（ａ）（ｂ）は同生ごみ処理装置のストッカーの斜視図を、図４は同ストッカーの要部の断面図を示す。

図１〜図４において、２０は本体、２１は本体２０内に設けた有底状の微生物分解処理部であり、処理槽２２と撹拌手段２３とから構成されている。撹拌手段２３は回転撹拌棒２４と駆動装置２５とから構成されている。回転撹拌棒２４は中央シャフト２４ａと３本の撹拌手２４ｂからなり、両側に設けた軸受け２４ｃにて保持される。軸受け２４ｃの内側にはオイルシール２４ｄがあり、オイルシール２４ｄはオイルシールケース２４ｅに覆われて保持される。オイルシールケース２４ｅと処理槽２２との間にＯリング２４ｄを挟みこむことにより、オイルシールケース２４ｅからの水漏れが防止される。中央シャフト２４ａの片端はＤカット形状をしており、駆動装置２５の減速機２５ａ末端の出力軸２５ｂに連結される。減速機２５ａは歯車の組み合わせでできており、減速ケース２５ｃ内に収められており、減速ケース２５ｃの上に駆動モータ２５ｄが設置され、その出力が出力軸２５ｂに伝わり、回転撹拌棒２４を回転させる。減速ケース２５ｃは、補強板２０ａに取り付けられ、補強板２０ａは処理槽２２締結されるとともに、Ｌ字型に曲げた片端は、本体２０の底面に当接し、駆動装置２５（減速機２５ａおよび駆動モータ２５ｄ）の自重を受けるとともに、撹拌時の反力を本体２０底面で受けるものである。

回転撹拌棒２４は微生物の生息場所となるおがくずや未分解の処理物等の微生物担体２６と投入された生ごみ２７とを混合、撹拌し、微生物担体２６に酸素（空気）を供給する。２８は処理槽２２内の温度を適正に保つための電気ヒータからなる加熱手段で、処理槽２２の底面に湾曲に沿って貼り付けてある。またこの加熱手段２８を覆うように処理槽２２には立ち壁１９が形成されており、処理槽２２上外部から万が一汚水などがたれ落ちてきても加熱手段２８には至らず、感電などを防止することができるようにしてある。

２９は処理槽２２の上部開口を覆う蓋で、ごみ投入時に開閉させるものであり、ヒンジ２９ａを中心に回動自在としてある。３０は処理槽２２の後面上部に設けた排気手段であ
り、換気ファン３１と排気口３２と排気ダクト３０ａから構成されている。換気ファン３１は、排気ダクト３０ａの下端に配してあり、傾斜角１５°を有して配置してある。排気ダクト３０ａは、本体２０底面の排気格子２０ｂにつながっており、排気は排気格子２０ｂより外部に排出される。３３は分解処理後の残渣がオーバーフローする排出口で、処理槽２２の側面左右２箇所に設けてあり、オーバーフローした残渣は、流入口３４が形成されたストッカー３５に蓄積される。

ストッカー３５は前記排出口３３と対向する如く本体２０の前面部に着脱自在に取付けてあり、図３に示す如く透明の蓋部材３６と不透明の箱部材３７とで構成され、両側面に形成したガイド壁３８、１８によって蓋部材３６が長手方向にスライドする構成としてある。ガイド壁３８にはストッパー３９が形成されており、箱部材３７の側面に設けられているストッパー部３７ｂに当接することにより、蓋部材３６は、約１００ｍｍスライドして一旦停止する。さらに無理やり押すことによりストッパー部３７ｂを乗り上げ、蓋部材３６と箱部材３７は分離して別々に清掃することもできる。

このストッカー３５の蓋部材３６下端には図３に示すように舌型突起３６ａが形成してあり、この舌型突起３６ａは、箱部材３７に設けた枠状の引っ掛け部３７ａに嵌合することにより、蓋部材３６の下端が変形して蓋部材３６と箱部材３７との合わせ部が広がることを防止する。すなわち、この舌型突起３６ａと引っ掛け部３７ａは蓋部材３６と箱部材３７の合わせ部の開きを防止する係止機構を構成している。従って、ストッカー３５に残渣が溜まっても下へこぼれ落ちることは無い。一方、蓋部材３６の下端は前記舌型突起３６ａの引っ掛け部３７ａへの嵌合によって箱部材３７の下端に対面合わせ結合しているだけであって、それらの間には隙間３５ａが形成されており、雨水などが万が一ストッカー３５内に入ったときには、この蓋部材３６と箱部材３７の下端合わせ部に生じる隙間３５ａから水分のみ流れ落ちることとなる。よって、水は蓄積されることは無く、ストッカー３５内は残渣のみがこぼれずに蓄積されることになる。

そして更に、上記ストッカー３５は、箱部材３７の下部両側に設けた軸４５を本体２０の前面に設けた凹所２０ａの下部内面の軸受け４６に当接させて回動かつ着脱自在に装着してあって、前記軸受け４６の間の下面、すなわちストッカー３５の下面と対向する部分は開放状態となっているため、前記隙間３５ａから排出された水はそのまま本体設置面に滴下し、本体の汚染がほとんどなくなる。

また、前記ストッカー３５は縦長に形成し、前後幅及び左右幅を小さくしているが、生ごみ処理機前面全体を覆う大きさに設定してあり、本体２０の前後長を抑えながら、長期蓄積できる残渣収納容積を確保できる構成としてある。蓄積状況については、蓋部材３６が透明であるため、容易に蓄積量を確認でき、排出時期を認知することができるし、前記隙間３５ａが目詰まりしたようなときにはこれを目視確認することもできる。

４０は蓋部材３６と箱部材３７を係止する爪で、図４に示すように箱部材３７の把手４１部分に一体形成されており、指を掛けることにより、蓋部材３６の取っ手４２部分に一体形成した凹部４３から外れ、係止を解除することができる。この動作は、蓋部材３６の取っ手４２と箱部材３７の把手４１に手をかけたままで操作できるので、残渣に触れることなく、開口作業を行うことができ、手を汚さないで済む。

箱部材３７の下部両側には軸４５が形成されており、本体２０の軸受け４６に嵌合して着脱自在に係止される。軸４５の位置はストッカー３５の重心より前方に位置する構成としてあり、そのためストッカー３５には本体側に倒れる力が働き、残渣が多量に溜まっても本体２０に安定して装着されることになる。また、本体側は、軸受け４６の突出だけであり、ストッカー３５を外せばごみたまり部は無い状態になるため、清掃も容易である。

更に箱部材３７の底部には、蓋部材３６と箱部材３７の下端の隙間３５ａに向かって傾斜する傾斜部４７が形成してあり、万が一入り込んだ雨水を全て隙間３５ａより排出できるとともに、ストッカー３５の蓋部材３６をスライド開口させた時には、内部の残渣をスムーズに排出することができ、またごみ残りも少なくなる。この傾斜部４７は蓋部材３６側に設けても良いものである。

なお、上記各実施の形態において、ストッカーの下端部の水のみを通す隙間の上方に、処理物の落下を防止する受けを形成すれば、ストッカー下端からの処理物（残渣）の落下を防止することができ、本体周辺を汚さずに済むので好適である。また、ストッカー下端の開きを防止する引掛け部３７ａの板圧幅を処理物が堆積しないよう細く、またはリブ状に形成すれば、処理物（残渣）排出時に引掛け部３７ａへの処理物の引っ掛かりをなくし、排出作業を容易に行うことができる。

以上のように、本発明にかかる生ごみ処理装置は、残渣処理の作業性、清掃性に優れているので、家庭、レストラン、各種施設の食堂から排出される厨芥を処理する機器の使い勝手向上に極めて有用なものである。

本発明の実施の形態１における生ごみ処理装置の構成図 同生ごみ処理装置の斜視図 （ａ）は同生ごみ処理装置ストッカーの前方側から見た斜視図、（ｂ）は同ストッカーの後方側から見た斜視図 同生ごみ処理装置のストッカーの要部断面図 同生ごみ処理装置の前面部分の一部決裁正面図 同生ごみ処理装置の本体を外したときの後面図 従来の生ごみ処理装置の構成図

符号の説明

２０ 本体
２１ 微生物分解処理部
２２ 処理槽
２３ 撹拌手段
２５ 駆動装置
２６ 微生物担体
３３ 排出口
３４ 流入口
３５ ストッカー
３５ａ 隙間
３６ 蓋部材
３６ａ 舌型突起（係止機構）
３７ 箱部材
３７ａ 引っ掛け部（係止機構）
３８ ガイド壁
３９ ストッパー
４０ 爪
４１ 把手
４２ 取っ手
４５ 軸（支持部）
４６ 軸受け

Claims (3)

1. 有機物を分解する微生物の担体を収納し、投入される生ごみ等の有機物を分解処理する処理槽と、前記処理槽を収容する本体と、前記処理槽内に投入される有機物と収納された担体を撹拌混合する撹拌手段と、前記処理槽内の処理物を前記撹拌手段による撹拌に伴ってオーバーフローさせる排出口と、前記排出口と対向する如く前記本体の前面部に着脱自在に取付けられて、前記排出口からオーバーフローする処理物を溜めるストッカーとを備え、前記ストッカーは上下方向にスライドする蓋部材と箱部材の２部品を爪で係止して形成され、前記蓋部材の上方に設けられた取っ手と、前記箱部材の上方に設けられた把手とに、手をかけたままで、前記爪による係止を解除して前記２部品をスライドさせ、前記箱部材の下方をスライド開口させて、ストッカーに溜まった残渣を排出する構成とした生ごみ処理装置。
2. ストッカーの蓋部材を透明部材で形成し、箱部材内部が目視確認できる構成とした請求項１記載の生ごみ処理装置。
3. ストッカーの蓋部材と箱部材の２部品を分離可能とした請求項１または２記載の生ごみ処理装置。

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