JP4213655B2

JP4213655B2 - Gas hydrate pellet transportation method and ship

Info

Publication number: JP4213655B2
Application number: JP2004343622A
Authority: JP
Inventors: 賢一小野田; 雅博高橋; 日出雄小林; 弘史重満; 春和朝妻; 達也高沖; 一司平井
Original assignee: Mitsui Engineering and Shipbuilding Co Ltd; Kawasaki Zosen KK; Mitsui E&S Holdings Co Ltd
Current assignee: Mitsui Engineering and Shipbuilding Co Ltd; Kawasaki Zosen KK; Mitsui E&S Co Ltd
Priority date: 2004-11-29
Filing date: 2004-11-29
Publication date: 2009-01-21
Anticipated expiration: 2024-11-29
Also published as: JP2006151147A

Description

本願発明は、天然ガス等のガスハイドレートをペレット化し、そのガスハイドレートペレットをスラリー移送する場合に効率良く輸送できるガスハイドレートペレット輸送方法とその輸送船に関する。 The present invention relates to a method for transporting gas hydrate pellets that can be efficiently transported when pelletizing a gas hydrate such as natural gas and transferring the gas hydrate pellets to a slurry, and a transport ship thereof.

従来より、天然ガスを例にすると、天然ガス田（天然ガス採掘地）のある産出地から消費地まで輸送する場合、輸送距離が短い場合にはパイプライン輸送され、輸送距離が長い場合には天然ガスを超低温（マイナス１６２℃）のＬＮＧ（Liquefied Natural Gas：液化天然ガス）として、ＬＮＧ船にて輸送する方法が一般的に行われている。 Conventionally, taking natural gas as an example, when transporting from a production area with a natural gas field (natural gas mining area) to a consumption area, when transporting distance is short, it is transported by pipeline, and when transporting distance is long A method of transporting natural gas as LNG (Liquefied Natural Gas) at an extremely low temperature (minus 162 ° C.) by an LNG ship is generally performed.

しかし、天然ガスを超低温のＬＮＧとして運ぶ場合には、その液化設備、輸送設備、再ガス化設備に大規模な初期投資を必要とすることから、現在では非常に大規模な天然ガス田のみしか開発対象とされていないので、世界中に非常に多くの中小規模天然ガス田が未開発の状態で残っている。 However, when natural gas is transported as ultra-low temperature LNG, it requires a large initial investment in its liquefaction facilities, transport facilities, and regasification facilities, so there is currently only a very large natural gas field. Since it is not targeted for development, a large number of small and medium-sized natural gas fields remain undeveloped around the world.

一方、近年、天然ガス等のガスハイドレート（以下の説明では、天然ガスハイドレート（Natural Gas Hydrate：「ＮＧＨ」という。）の自己保存効果が公表され、この自己保存効果により、天然ガスをＮＧＨとして輸送・貯蔵する技術が、ＬＮＧでは設備採算的に開発が難しいとされている中小規模天然ガス田を開発できる可能性がある技術として注目されている。 On the other hand, in recent years, the self-preservation effect of gas hydrates such as natural gas (in the following explanation, Natural Gas Hydrate: “NGH”) has been announced. As a technology that has the potential to develop medium- and small-scale natural gas fields, which are considered difficult to develop in terms of equipment profitability, LNG has been attracting attention.

このＮＧＨは、水の分子の作るカゴの中にガスの分子が一つずつ収まっている結晶構造を持っており、例えば、純粋なメタンハイドレートでは、水分子のカゴの中に入るガス分子の占有率を考慮すると、通常、固体のメタンハイドレート１ｍ³ 中の成分は、メタンガス約１５０ｍ³ と水０．７９ｍ³ といわれている。また、このＮＧＨが大気圧下で安定化するのはマイナス８０℃といわれている。 This NGH has a crystal structure in which gas molecules are contained one by one in a cage made of water molecules. For example, in pure methane hydrate, gas molecules that enter the water molecule cage in view of the occupancy usually component in methane hydrate 1 m ³ of the solid it is said to methane of about 150 meters ³ and water 0.79 m ^3. In addition, it is said that this NGH is stabilized at minus 80 ° C. under atmospheric pressure.

また、ＬＮＧの１ｍ³ は約６００ｍ³ に相当する天然ガスを包含するが、ＮＧＨの場合は固体であるためその貨物充填率によって異なるがＮＧＨ貨物１ｍ³ でＬＮＧの１／４〜１／６に相当する天然ガスを包含しており、比重は、ＬＮＧの０．４２〜０．４７程度に対して、ＮＧＨの見掛け比重は０．６２〜０．９０程度（空隙率３０％〜０％に相当する値）である。 In addition, 1m ³ of LNG includes natural gas equivalent to about 600m ³ , but in the case of NGH, it is solid, so it varies depending on the cargo filling rate, but it becomes 1/4 to 1/6 of LNG with 1m ³ of NGH cargo. Natural gas is included, and the specific gravity is about 0.42 to 0.47 for LNG, while the apparent specific gravity for NGH is about 0.62 to 0.90 (corresponding to a porosity of 30% to 0%). Value).

このようなＮＧＨの自己保存効果とは、このＮＧＨがマイナス８０℃よりも高い温度となって溶けたとしても、そのＮＧＨが溶けてできた表面の水が凍結して氷となってＮＧＨを断熱保護する現象であるといわれており、ＮＧＨの状態図によれば、この自己保存効果によって、常圧下の氷点下温度、例えば約マイナス２０℃でもＮＧＨの分解・解離が抑制される、というものである。 Such a self-preserving effect of NGH is that even if the NGH melts at a temperature higher than minus 80 ° C., the surface water formed by the melting of the NGH freezes to become ice to insulate the NGH. According to the NGH phase diagram, this self-preserving effect suppresses the decomposition and dissociation of NGH even at sub-zero temperatures under normal pressure, for example, about minus 20 ° C. .

そのため、ＮＧＨの場合にはＬＮＧのような超低温の設備を必要としないので、設備面で大幅なコスト削減が可能となり、前記したように中小規模天然ガス田を開発できる可能性がある技術として、近年、注目されている。 Therefore, in the case of NGH, since ultra-low temperature equipment like LNG is not required, it is possible to greatly reduce the cost in terms of equipment, and as described above, there is a possibility of developing a small and medium-sized natural gas field, In recent years, it has attracted attention.

図１３は、ガスハイドレートをペレット移送する例を示す模式図である。図示するように、例えば、天然ガス田１００のある生産地に設けられたＮＧＨ製造設備１０１を積荷地とし、その天然ガスの消費地に設けられた再ガス化設備１０２を揚荷地とし、それらの間をＮＧＨ輸送船１０５で海上輸送する場合を例にする。積荷地のＮＧＨ製造設備１０１においては、天然ガスを貯蔵するガスタンク１０９と、ＮＧＨ化するための水を貯蔵する水タンク１１０と、これらからＮＧＨを製造するＮＧＨ製造装置１０３と、製造したＮＧＨを貯蔵するＮＧＨ貯蔵タンク１０４と、このＮＧＨ貯蔵タンク１０４に貯蔵したＮＧＨペレットをＮＧＨ輸送船１０５のＮＧＨ貯蔵タンク１０６に積込む設備が設けられる。また、揚荷地の再ガス化設備１０２においては、ＮＧＨ輸送船１０５のＮＧＨ貯蔵タンク１０６から再ガス化設備１０２のＮＧＨ貯蔵タンク１０７に荷揚げする設備と、このＮＧＨ貯蔵タンク１０７に荷揚げしたＮＧＨペレットを再ガス化する再ガス化装置１０８と、再ガス化によって発生する水を貯蔵する水タンク１１１とが設けられている。 FIG. 13 is a schematic diagram showing an example of transferring gas hydrate pellets. As shown in the figure, for example, an NGH production facility 101 provided at a production site of a natural gas field 100 is used as a loading site, and a regasification facility 102 provided at the natural gas consumption site is used as a loading site. A case where the NGH transport ship 105 transports the sea between the two is taken as an example. In the NGH production facility 101 at the loading site, a gas tank 109 for storing natural gas, a water tank 110 for storing water for NGH conversion, an NGH production apparatus 103 for producing NGH therefrom, and the produced NGH are stored. And a facility for loading the NGH pellets stored in the NGH storage tank 104 into the NGH storage tank 106 of the NGH transport ship 105. Further, in the regasification facility 102 at the landing site, equipment for unloading from the NGH storage tank 106 of the NGH transport ship 105 to the NGH storage tank 107 of the regasification facility 102, and NGH pellets unloaded to the NGH storage tank 107. A regasification device 108 for regasifying the water and a water tank 111 for storing water generated by the regasification are provided.

この種の従来技術として、ガスハイドレートを貯蔵容器に貯蔵し、この貯蔵容器を輸送船で輸送して陸揚げすることにより、ガスハイドレートを入れ換えることなく輸送しようとしたものがある（例えば、特許文献１，２参照。）。
特開２００１−２８０５９２号公報（第３−４頁、図１，２）特開２００３−３４３７９８号公報（第４−５頁、図１，２） As a conventional technique of this type, there is a technique in which gas hydrate is stored in a storage container, and the storage container is transported by a transport ship and landed to try to transport the gas hydrate without changing (for example, patents). References 1 and 2).
Japanese Patent Laid-Open No. 2001-280592 (page 3-4, FIGS. 1 and 2) JP 2003-343798 A (page 4-5, FIGS. 1 and 2)

ところで、ＮＧＨはガスと水が作る水和物であり、水分子が作るカゴの中にガス分子が閉じ込められたものでＮＧＨ重量の約８８％は水分の重量であるので、ＮＧＨの製造時には大量の水を必要とする。このＮＧＨの製造時には、ＮＧＨの温度−圧力特性より、水（製造水）の温度は可能な限り低い温度（例えば、約２℃程度）に保持された状態で、数十気圧の圧力下で製造される。この製造されたＮＧＨは、貯蔵・輸送時には大気圧下のもと、ＮＧＨの自己保存効果が期待できる約マイナス２０℃程度以下の温度で保持されて輸送される。 By the way, NGH is a hydrate formed by gas and water, and gas molecules are confined in a cage formed by water molecules, and about 88% of the weight of NGH is the weight of moisture. Need water. At the time of manufacturing this NGH, the temperature of water (manufactured water) is maintained at a temperature as low as possible (for example, about 2 ° C.) under the pressure of several tens of atmospheres, based on the temperature-pressure characteristics of NGH. Is done. The produced NGH is kept and transported at a temperature of about minus 20 ° C. or less at which the self-preserving effect of NGH can be expected under atmospheric pressure during storage and transportation.

そして、この約マイナス２０℃で輸送されたＮＧＨは、再ガス化時には熱が加えられて分解され、ガスと分離水（０℃以上の約数℃の水）とになる。このガスは消費されるが、分離水は捨てられる。 The NGH transported at about minus 20 ° C. is decomposed by applying heat at the time of regasification to become gas and separated water (water at about several degrees C. above 0 ° C.). This gas is consumed, but the separated water is discarded.

しかしながら、この分離水は低温の水であるため、この分離水を捨てるよりも、前記ＮＧＨ製造設備１０１においてＮＧＨペレット製造時に常温から前記した可能な限り低い温度（約２℃程度）まで冷却している製造水として使用するために、低温の状態でＮＧＨ製造設備１０１まで持ち帰って循環使用するのがエネルギー効率上望ましいと本発明者は考えた。 However, since this separated water is low-temperature water, it is cooled from the normal temperature to the lowest possible temperature (about 2 ° C.) at the time of producing the NGH pellets in the NGH production facility 101 rather than discarding the separated water. The present inventor considered that it is desirable in terms of energy efficiency to bring it back to the NGH production facility 101 and use it in a low temperature state for use as production water.

また、後述するように、本出願人が、ＮＧＨ貯蔵タンク１０６内でＮＧＨペレットを安定した状態で冷却するとともに輸送するために発明した冷却方法のように、ＮＧＨ貯蔵タンク１０６内に貯蔵したＮＧＨペレットの空隙に所定温度に冷却した冷却液体（後述するように、この明細書及び特許請求の範囲の書類中では「冷却液体」は「スラリー媒体」に含まれ、以下、「スラリー媒体」という。）を満たし、このスラリー媒体を循環させることによってＮＧＨ貯蔵タンク１０６内のＮＧＨペレットを安定した低温状態に保つようにした場合、このスラリー媒体も低温状態であるため、低温の状態でＮＧＨ製造設備１０１まで持ち帰って循環使用するのがエネルギー効率上望ましいと本発明者は考えた。 Further, as will be described later, the NGH pellets stored in the NGH storage tank 106 as in the cooling method invented by the applicant for cooling and transporting the NGH pellets stably in the NGH storage tank 106. A cooling liquid cooled to a predetermined temperature in the gap (as will be described later, “cooling liquid” is included in “slurry medium” in this specification and claims, and hereinafter referred to as “slurry medium”). When the NGH pellets in the NGH storage tank 106 are kept in a stable low temperature state by circulating the slurry medium, the slurry medium is also in a low temperature state. The present inventor has considered that it is desirable to take it home and circulate for energy efficiency.

しかも、通常、天然ガス田に近い場所に設けられるＮＧＨ製造設備１０１で大量の製造水を得ることは難しく、また、移送のためにスラリー化するスラリー媒体（後述する、ナフサ、航空機用ケロシン、灯油等の媒体）も大量に得ることは難しいので、これらの点からも分離水とスラリー媒体とをＮＧＨ製造設備１０１まで持ち帰るのが好ましいと本発明者は考えた。 In addition, it is difficult to obtain a large amount of production water at the NGH production facility 101 that is usually located near the natural gas field, and a slurry medium that is slurried for transfer (naphtha, aircraft kerosene, kerosene, which will be described later). In view of these points, the present inventor considered that it is preferable to bring the separated water and the slurry medium back to the NGH production facility 101.

一方、これらを循環使用するために分離水（製造水）を貯蔵するタンク及びスラリー媒体用の専用タンクを全て独立的にＮＧＨ製造設備１０１と再ガス化設備１０２とに設けようとすれば、タンクの設備規模が大掛かりな設備となり、設置場所の増大や設備費用の増大を招くことになる。 On the other hand, if the tank for storing the separated water (manufactured water) and the dedicated tank for the slurry medium are all provided independently in the NGH production facility 101 and the regasification facility 102 in order to circulate and use them, the tank The scale of the equipment becomes a large-scale equipment, which leads to an increase in installation location and an increase in equipment costs.

なお、前記特許文献１，２では、ＮＧＨの容器そのものを搬送するものであり、ＮＧＨの分離水やスラリー媒体の利用について何ら対策がなされていない。 In Patent Documents 1 and 2, the NGH container itself is transported, and no measures are taken for the use of NGH separation water or slurry medium.

そこで、本願発明は、ＮＧＨペレットを製造する時の製造水や分離後の分離水の貯蔵等を含めて効率良く輸送できるガスハイドレートペレット輸送方法とその輸送船を提供することを目的とする。 Then, this invention aims at providing the gas hydrate pellet transportation method and its transport ship which can be efficiently transported including the storage of the production water when producing NGH pellets and the separated water after separation.

前記目的を達成するために、本願発明のガスハイドレートペレット輸送方法は、積荷地のガスハイドレート製造設備でガスと水とでガスハイドレートペレットを製造し、該ガスハイドレートペレットをスラリー媒体でスラリー化したガスハイドレートペレットスラリーをガスハイドレート輸送手段のガスハイドレート貯蔵タンクに積み、該ガスハイドレート貯蔵タンク内のガスハイドレートペレットを安定した状態に保つ温度で貯蔵して該ガスハイドレート貯蔵タンクを揚荷地まで輸送し、該揚荷地で該ガスハイドレート貯蔵タンク内のガスハイドレートペレットスラリーを再ガス化設備に降ろし、該再ガス化設備でガスハイドレートペレットスラリーからガスハイドレートペレットを分離し、該分離したガスハイドレートペレットを再ガス化して生成した水と前記ガスハイドレートペレットスラリーから分離したスラリー媒体とを前記ガスハイドレート輸送手段の空になったガスハイドレート貯蔵タンクに積み、該ガスハイドレート貯蔵タンクを前記積荷地のガスハイドレート製造設備へ輸送して該ガスハイドレート貯蔵タンク内の水とスラリー媒体とを再利用するようにしている。この明細書及び特許請求の範囲の書類中における「水」は、ＮＧＨ製造設備における「製造水」と再ガス化設備における「分離水」とを含む。これにより、水とスラリー媒体とを効率良く循環利用することができる。 In order to achieve the above object, the gas hydrate pellet transportation method of the present invention is to produce gas hydrate pellets with gas and water at a gas hydrate production facility at a cargo area, and use the slurry medium as the gas hydrate pellets. the slurry gas hydrate pellets slurry loading the gas hydrate storage tank of the gas hydrate transport means, the gas hydrate and stored at a temperature to maintain the gas hydrate pellets of the gas hydrate storage tank in a stable state The storage tank is transported to an unloading site, and the gas hydrate pellet slurry in the gas hydrate storage tank is lowered to the regasification facility at the unloading site, and the gas hydrate pellet slurry is discharged from the gas hydrate pellet slurry to the regasification facility. Separate rate pellets and regas the separated gas hydrate pellets To see the product and the resulting water and slurry medium separated from the gas hydrate pellets slurry gas hydrate storage tank becomes empty of the gas hydrate transport means, the gas hydrate storage tank of the cargo areas The water and slurry medium in the gas hydrate storage tank are reused by transporting to a gas hydrate production facility. “Water” in this specification and the claims includes “manufactured water” in the NGH production facility and “separated water” in the regasification facility. Thereby, water and a slurry medium can be efficiently circulated and utilized.

また、このガスハイドレートペレット輸送方法において、前記ガスハイドレート貯蔵タンクに積んだスラリー媒体と水とを降ろしながら、他のガスハイドレート貯蔵タンクの空タンクにガスハイドレートペレットスラリーを積んで荷降ろし作業と荷積み作業とを同時に行うようにすれば、より効率的な輸送作業を行うことができる。 Further, in this gas hydrate pellet transport method, the slurry medium and water loaded in the gas hydrate storage tank are lowered while the gas hydrate pellet slurry is loaded and unloaded in an empty tank of another gas hydrate storage tank. If the operation and the loading operation are performed at the same time, a more efficient transportation operation can be performed.

さらに、これらのガスハイドレートペレット輸送方法において、前記ガスハイドレート貯蔵タンクの数を、全ての該ガスハイドレート貯蔵タンクの全容量を満たすガスハイドレートペレットスラリーを全て再ガス化することで、該ガスハイドレートペレットスラリーから分離された、全ての水及びスラリー媒体を、再び該ガスハイドレート貯蔵タンクに積込んだ場合に、少なくとも１基が空となる数とし、前記ガスハイドレートペレットスラリーの積込みを該空タンクから始めることで荷積み作業と荷降ろし作業とを同時に開始できるようにすれば、より効率的な輸送作業を行うことができる。 Furthermore, in these gas hydrate pellet transportation methods, the number of the gas hydrate storage tanks is regasified by regasifying all the gas hydrate pellet slurries that satisfy the entire capacity of all the gas hydrate storage tanks. When all the water and the slurry medium separated from the gas hydrate pellet slurry are loaded again into the gas hydrate storage tank, at least one of them is empty, and the gas hydrate pellet slurry is loaded. If the loading operation and the unloading operation can be started simultaneously by starting from the empty tank, a more efficient transportation operation can be performed.

また、このガスハイドレートペレット輸送方法において、前記空タンクにガスハイドレートペレットスラリーを貯蔵する前に、該空タンクを予めガスハイドレートペレットスラリーを安定した状態で貯蔵できる温度まで輸送中に冷却するようにすれば、輸送中の時間を有効に利用してガスハイドレートペレットの荷積み作業をより効率良く行うことができる。 Further, in this gas hydrate pellet transport method, before storing the gas hydrate pellet slurry in the empty tank, the empty tank is cooled during transport to a temperature at which the gas hydrate pellet slurry can be stored in a stable state in advance. By doing so, it is possible to efficiently carry out the loading operation of the gas hydrate pellets by effectively using the time during transportation.

さらに、これらのいずれかのガスハイドレートペレット輸送方法において、前記ガスハイドレート輸送手段をガスハイドレート輸送船とすれば、海上輸送する場合に効率的なガスハイドレートペレットの輸送を行うことができる。 Further, in any of these gas hydrate pellet transport methods, if the gas hydrate transport means is a gas hydrate transport ship, the gas hydrate pellets can be transported efficiently when transported by sea. .

また、このガスハイドレートペレット輸送方法において、前記ガスハイドレート貯蔵タンクの数を少なくとも同一容量のタンク７基とし、該少なくとも７基のガスハイドレート貯蔵タンクにガスハイドレートペレットスラリーを貯蔵して輸送し、該ガスハイドレートペレットスラリーを降ろして前記分離した水とスラリー媒体とを貯蔵した後に少なくとも１基のガスハイドレート貯蔵タンクが空タンクとなるようにすれば、限られた大きさの船体で効率的なガスハイドレートペレットの輸送ができる輸送船を構成することができる。 Further, in this gas hydrate pellet transport method, the number of the gas hydrate storage tanks is at least 7 tanks of the same capacity, and the gas hydrate pellet slurry is stored and transported in the at least 7 gas hydrate storage tanks. If at least one gas hydrate storage tank becomes an empty tank after the gas hydrate pellet slurry is dropped and the separated water and slurry medium are stored, the hull of a limited size can be used. A transport ship capable of efficiently transporting gas hydrate pellets can be configured.

一方、本願発明のガスハイドレート輸送船は、積荷地のガスハイドレート製造設備でガスハイドレートペレットスラリーをガスハイドレート貯蔵タンクに積んで揚荷地まで輸送し、該揚荷地でガスハイドレートペレットスラリーを降ろした後に再ガス化設備でガスハイドレートペレットスラリーを分離したスラリー媒体と水とを空になったガスハイドレート貯蔵タンクに積んで前記積荷地のガスハイドレート製造設備へ戻るガスハイドレート輸送船であって、前記ガスハイドレート貯蔵タンクに該タンク内のガスハイドレートペレットを安定した状態に保つ温度で貯蔵する冷却装置を設けるとともに、該ガスハイドレート貯蔵タンクの数を、全ての該ガスハイドレート貯蔵タンクの全容量を満たすガスハイドレートペレットスラリーを全て再ガス化することで、該ガスハイドレートペレットスラリーから分離された、全ての水及びスラリー媒体を、再び該ガスハイドレート貯蔵タンクに積込んだ場合に、少なくとも１基が空となる数で構成している。この輸送船によれば、１基の空タンクからガスハイドレートペレットスラリーの積込み作業を始めることで荷積み作業と荷降ろし作業とを同時に開始でき、効率的な輸送作業を行うことができる。 On the other hand, in the gas hydrate transport ship of the present invention, the gas hydrate pellet slurry is loaded on the gas hydrate storage tank and transported to the loading place at the gas hydrate production facility of the loading place, and the gas hydrate is transported to the loading place. After the pellet slurry is lowered, the gas hydrate is separated from the gas hydrate pellet slurry in the regasification facility, and the slurry medium and water are loaded into the emptied gas hydrate storage tank and returned to the gas hydrate production facility in the loading area. a rate transport ship, provided with a cooling device for storage at a temperature to maintain the gas hydrate pellets of the tank to the gas hydrate storage tank in a stable state, the number of the gas hydrate storage tanks, all Recycle all of the gas hydrate pellet slurry that fills the entire capacity of the gas hydrate storage tank. By gasification, separated from the gas hydrate pellets slurry, any water and slurry medium, when embarked in the gas hydrate storage tank again, constituted by the number of at least 1 group is empty ing. According to this transport ship, the loading operation and the unloading operation can be started simultaneously by starting the loading operation of the gas hydrate pellet slurry from one empty tank, and an efficient transportation operation can be performed.

本願発明は、以上説明したような手段により、ガスハイドレートの製造時に要する水とスラリー移送に要するスラリー媒体とを効率良く循環使用できるガスハイドレートペレット輸送が可能となる。 According to the present invention, by means as described above, it is possible to transport gas hydrate pellets that can efficiently circulate and use the water required for producing the gas hydrate and the slurry medium required for slurry transfer.

以下、本願発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。図１は本願発明におけるガスハイドレートペレット輸送方法の概念を示す構成図であり、図２は本願発明において輸送するガスハイドレートペレット貯蔵する貯蔵装置の一例を示す構成図、図３は図２に示すIII−III断面図、図４は同IV−IV断面図である。まず、これらの図に基づいて輸送方法の概念を説明する。図１に示すように、この例では、左側にＮＧＨの産出地である積荷地を示し、右側に消費地である揚荷地を示している。なお、前述した図１３に示す構成と同一の構成には同一符号を付して説明する。 Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a block diagram showing the concept of the method for transporting gas hydrate pellets in the present invention, FIG. 2 is a block diagram showing an example of a storage device for storing gas hydrate pellets transported in the present invention, and FIG. III-III sectional view shown in FIG. 4, and FIG. 4 is a sectional view taken along the same line IV-IV. First, the concept of the transportation method will be described based on these drawings. As shown in FIG. 1, in this example, the left side shows a loading area that is a production area of NGH, and the right side shows a loading area that is a consumption area. In addition, the same code | symbol is attached | subjected and demonstrated to the same structure as the structure shown in above-mentioned FIG.

ＮＧＨ製造設備１０１では、天然ガス田１００から得られた天然ガスはガスタンク１０９に貯蔵され、この天然ガスと水タンク１１０に貯蔵された水とによってＮＧＨ製造装置１０３でＮＧＨが製造される。本願発明では、このＮＧＨ製造装置１０３によってＮＧＨペレットが製造され、このＮＧＨペレットがＮＧＨ貯蔵タンク１０４に貯蔵される。 In the NGH production facility 101, natural gas obtained from the natural gas field 100 is stored in the gas tank 109, and NGH is produced in the NGH production apparatus 103 by using the natural gas and the water stored in the water tank 110. In the present invention, NGH pellets are manufactured by the NGH manufacturing apparatus 103, and the NGH pellets are stored in the NGH storage tank 104.

このＮＧＨ貯蔵タンク１０４に貯蔵されたＮＧＨペレットは、スラリー媒体タンク３０に貯蔵されたスラリー媒体とによってスラリー化され、このＮＧＨペレットスラリーがＮＧＨ輸送船１０５のＮＧＨ貯蔵タンク３に積荷される。 The NGH pellets stored in the NGH storage tank 104 are slurried with the slurry medium stored in the slurry medium tank 30, and the NGH pellet slurry is loaded into the NGH storage tank 3 of the NGH transport ship 105.

このＮＧＨ輸送船１０５におけるＮＧＨ貯蔵タンク３には、図２〜４に示すように、ＮＧＨペレットスラリーを安定した状態で貯蔵できるように冷却する冷却装置１が設けられている。 As shown in FIGS. 2 to 4, the NGH storage tank 3 in the NGH transport ship 105 is provided with a cooling device 1 that cools the NGH pellet slurry so that it can be stored in a stable state.

図２に示すように、この図では、ペレット化したＮＧＨペレット２を貯蔵するためのＮＧＨ貯蔵タンク３を２基示しており、船体４の内部に固定されている。このＮＧＨ貯蔵タンク３に貯蔵されるＮＧＨペレット２としては、例えば、５〜５０ｍｍ程度の粒径に形成されたものが貯蔵される。 As shown in FIG. 2, this figure shows two NGH storage tanks 3 for storing pelletized NGH pellets 2, which are fixed inside the hull 4. As NGH pellet 2 stored in this NGH storage tank 3, what was formed in the particle size of about 5-50 mm is stored, for example.

図２，３に示すように、ＮＧＨ貯蔵タンク３は、その上部と周囲に設けられた防熱材５と、船体４の底板６内面に設けられた防熱材７とによって断熱が図られている。また、このＮＧＨ貯蔵タンク３は底板８が中央部に向けて傾斜して形成されている。この底板８の中央部には、予めＮＧＨ貯蔵タンク３内を予冷するために冷却液体９を循環させる循環路１０が設けられている。 As shown in FIGS. 2 and 3, the NGH storage tank 3 is insulated by a heat insulating material 5 provided on the top and the periphery thereof and a heat insulating material 7 provided on the inner surface of the bottom plate 6 of the hull 4. Further, the NGH storage tank 3 is formed such that the bottom plate 8 is inclined toward the center. A circulation path 10 for circulating the cooling liquid 9 is provided in the center of the bottom plate 8 in order to precool the inside of the NGH storage tank 3 in advance.

この循環路１０は、スラリー媒体９を貯蔵しているスラリー媒体タンク１１（冷却液体タンク）と連結されており、循環路１０に設けられた循環ポンプ１２によってＮＧＨ貯蔵タンク３内のスラリー媒体９をスラリー媒体タンク１１へ強制的に排出するように構成されている。 The circulation path 10 is connected to a slurry medium tank 11 (cooling liquid tank) that stores the slurry medium 9, and the slurry medium 9 in the NGH storage tank 3 is removed by a circulation pump 12 provided in the circulation path 10. The slurry medium tank 11 is forcibly discharged.

一方、ＮＧＨ貯蔵タンク３の上部には、スラリー媒体タンク１１に貯蔵されたスラリー媒体９を、ＮＧＨペレット２を安定した状態で貯蔵できる温度（例えば、マイナス２０℃）よりも低い温度に冷却して供給するスプレーライン１３が設けられている。このスプレーライン１３には、スラリー媒体タンク１１に貯蔵されたスラリー媒体９をＮＧＨ貯蔵タンク３に供給するスプレーポンプ１５と、このスプレーポンプ１５によって吐出するスラリー媒体９を前記温度まで冷却する冷却器１６とが設けられている。 On the other hand, at the upper part of the NGH storage tank 3, the slurry medium 9 stored in the slurry medium tank 11 is cooled to a temperature lower than the temperature at which the NGH pellets 2 can be stored stably (for example, minus 20 ° C.). A supply spray line 13 is provided. The spray line 13 includes a spray pump 15 that supplies the slurry medium 9 stored in the slurry medium tank 11 to the NGH storage tank 3, and a cooler 16 that cools the slurry medium 9 discharged by the spray pump 15 to the temperature. And are provided.

また、このスプレーライン６の先端には、ＮＧＨ貯蔵タンク３内の全体にスラリー媒体９を散布するように複数のスプレーノズル１４が設けられており、これらのスプレーノズル１４によってスラリー媒体９がタンク内のＮＧＨペレット２にほぼ均等に散布される。 In addition, a plurality of spray nozzles 14 are provided at the tip of the spray line 6 so as to spray the slurry medium 9 throughout the NGH storage tank 3, and the slurry medium 9 is placed in the tank by these spray nozzles 14. The NGH pellet 2 is spread almost uniformly.

さらに、この例では、ＮＧＨ貯蔵タンク３の下部から立ち上がる液体戻り管１７が設けられており、この液体戻り管１７の所定位置（タンク内スラリー媒体液面から高さｈ分下方位置）に戻りオーバーフロー管１８が設けられている。この戻りオーバーフロー管１８はスラリー媒体タンク１１に連結された戻り傾斜管１９と連結されている。これにより、液体戻り管１７内を上昇してきたスラリー媒体９は戻りオーバーフロー管１８に排出され、戻り傾斜管１９からスラリー媒体タンク１１に戻るように構成されている。 Further, in this example, a liquid return pipe 17 rising from the lower part of the NGH storage tank 3 is provided, and the liquid return pipe 17 returns to a predetermined position (a position h lower than the slurry medium liquid level in the tank) and overflows. A tube 18 is provided. The return overflow pipe 18 is connected to a return inclined pipe 19 connected to the slurry medium tank 11. Thus, the slurry medium 9 rising in the liquid return pipe 17 is discharged to the return overflow pipe 18 and returned to the slurry medium tank 11 from the return inclined pipe 19.

なお、このスラリー媒体９をスラリー媒体タンク１１に戻す構成としては、前記ＮＧＨ貯蔵タンク３の底板中央部に設けられた循環路１０を利用して戻すようにしてもよく、この場合には、ＮＧＨ貯蔵タンク３の底板８中央部からスラリー媒体９を循環ポンプ１２で強制的にスラリー媒体タンク１１へ排出することにより、スラリー媒体９の対流循環によるＮＧＨペレット２の冷却効果を高めることができる。 The slurry medium 9 may be returned to the slurry medium tank 11 using the circulation path 10 provided at the center of the bottom plate of the NGH storage tank 3, and in this case, NGH By forcibly discharging the slurry medium 9 from the central portion of the bottom plate 8 of the storage tank 3 to the slurry medium tank 11 by the circulation pump 12, the cooling effect of the NGH pellets 2 by convection circulation of the slurry medium 9 can be enhanced.

このように、スラリー媒体タンク１１内のスラリー媒体９を冷却器１６で所定温度に冷却してＮＧＨ貯蔵タンク３の上部から供給し、ＮＧＨ貯蔵タンク３内に貯蔵したＮＧＨペレット２の空隙に冷却したスラリー媒体９を満たし、このスラリー媒体９を循環させることによってＮＧＨペレット２の間の空隙を流して対流循環させ、このスラリー媒体９を下部から排出してスラリー媒体タンク１１に戻すことにより、ＮＧＨ貯蔵タンク３内のＮＧＨペレット２を安定した状態に保つようにしている。 Thus, the slurry medium 9 in the slurry medium tank 11 is cooled to a predetermined temperature by the cooler 16 and supplied from the upper part of the NGH storage tank 3, and is cooled to the gap of the NGH pellet 2 stored in the NGH storage tank 3. By filling the slurry medium 9 and circulating the slurry medium 9, the gap between the NGH pellets 2 is circulated and convectively circulated, and the slurry medium 9 is discharged from the lower part and returned to the slurry medium tank 11 to store the NGH. The NGH pellet 2 in the tank 3 is kept in a stable state.

この明細書及び特許請求の範囲の書類中における「スラリー媒体」は「冷却液体」を含み、明細書中の実施形態ではスラリー媒体を冷却液体として使用しているので、以下、「冷却液体」も「スラリー媒体」という。 In this specification and claims, “slurry medium” includes “cooling liquid”, and in the embodiments in the specification, the slurry medium is used as the cooling liquid. This is called “slurry medium”.

このスラリー媒体９としては、マイナス２０℃前後で液体の状態を保つ、ナフサや航空機用ケロシン、灯油等が好ましく、軽油やジメチルエーテル等も用いることができる。しかも、これらのスラリー媒体９は、ＮＧＨペレット２をスラリー化して移送するスラリー媒体を用いており、このスラリー媒体９を冷却液体として利用することにより、例えば、図１に示すようにＮＧＨ輸送船１０５で輸送する場合、積荷地でスラリー化したＮＧＨペレット２をＮＧＨ貯蔵タンク３へ積込んだ後にそのスラリー媒体９を循環させて冷却し、揚荷地で循環させているスラリー媒体９を利用してＮＧＨペレット２をスラリー化して荷揚げすることができ、ＮＧＨペレット２の移送に要する媒体を有効利用してＮＧＨペレット２を安定した冷却状態に保つことができる。 As the slurry medium 9, naphtha, aircraft kerosene, kerosene, etc., which maintain a liquid state around −20 ° C. are preferable, and light oil, dimethyl ether, or the like can also be used. In addition, the slurry medium 9 uses a slurry medium for slurrying and transferring the NGH pellets 2. By using the slurry medium 9 as a cooling liquid, for example, as shown in FIG. When the NGH pellets 2 slurried at the loading place are loaded into the NGH storage tank 3, the slurry medium 9 is circulated and cooled, and the slurry medium 9 circulated at the loading place is used. The NGH pellet 2 can be slurried and unloaded, and the medium required for the transfer of the NGH pellet 2 can be effectively used to keep the NGH pellet 2 in a stable cooling state.

一方、このＮＧＨ貯蔵タンク３の底部は、冷却気体２０を循環させることによって気体冷却されている。図４に示すように、冷却気体２０の循環通路２１は、ＮＧＨ貯蔵タンク３の底面と船体４の底板６との間を連結する支持部材２２によって仕切られた空間によって形成されている。気体冷却・送風ユニット２３によって所定温度に冷却された冷却気体２０が各ＮＧＨ貯蔵タンク３の図示する下側に設けられた供給通路２４の供給口２５から循環通路２１に供給され、上側に設けられた還流通路２６の排出口２７から排出され、排出された冷却気体２０は前記気体冷却・送風ユニット２３によって再度冷却されて循環するように構成されている。 On the other hand, the bottom of the NGH storage tank 3 is gas-cooled by circulating the cooling gas 20. As shown in FIG. 4, the circulation passage 21 for the cooling gas 20 is formed by a space partitioned by a support member 22 that connects the bottom surface of the NGH storage tank 3 and the bottom plate 6 of the hull 4. The cooling gas 20 cooled to a predetermined temperature by the gas cooling / air blowing unit 23 is supplied from the supply port 25 of the supply passage 24 provided on the lower side of each NGH storage tank 3 to the circulation passage 21 and provided on the upper side. The cooling gas 20 discharged from the outlet 27 of the reflux passage 26 is cooled again by the gas cooling / air blowing unit 23 and circulated.

なお、このように構成されたＮＧＨ貯蔵タンク３の冷却装置１は本発明者が発明した一例を示すものであり、他の構成によってＮＧＨ貯蔵タンク３に貯蔵したＮＧＨペレット２を安定した状態で貯蔵できる構成であれば他の構成であってもよい。 The cooling device 1 for the NGH storage tank 3 configured as described above is an example invented by the present inventor, and the NGH pellets 2 stored in the NGH storage tank 3 by other configurations are stored in a stable state. Other configurations may be used as long as they can be configured.

このような冷却装置１で安定した状態で貯蔵されたＮＧＨペレット２は、図１に示すように、ＮＧＨ輸送船１０５によって図の右側に示す揚荷地の再ガス化設備１０２まで輸送され、この再ガス化設備１０２のＮＧＨ貯蔵タンク１０７に荷揚げされる。このＮＧＨ貯蔵タンク１０７に貯蔵されたＮＧＨペレット２は、再ガス化装置１０８に移送されてＮＧＨペレット２とスラリー媒体９とに分離される。分離されたＮＧＨペレット２は再ガス化され、天然ガスと水とに分離される。分離された天然ガスＧは消費地へとパイプライン輸送等によって輸送され、水Ｗは水タンク１１１に貯蔵され、スラリー媒体９はスラリー媒体タンク３１に貯蔵される。 As shown in FIG. 1, the NGH pellets 2 stored in a stable state in such a cooling device 1 are transported by the NGH transport ship 105 to the regasification facility 102 at the loading site shown on the right side of the figure. Unloaded into the NGH storage tank 107 of the regasification facility 102. The NGH pellets 2 stored in the NGH storage tank 107 are transferred to the regasifier 108 and separated into the NGH pellets 2 and the slurry medium 9. The separated NGH pellet 2 is regasified and separated into natural gas and water. The separated natural gas G is transported to the consumption area by pipeline transportation or the like, the water W is stored in the water tank 111, and the slurry medium 9 is stored in the slurry medium tank 31.

そして、この水タンク１１１に貯蔵された水と、スラリー媒体タンク３１に貯蔵されたスラリー媒体９とを、前記再ガス化設備１０２にＮＧＨペレット２を輸送したＮＧＨ輸送船１０５に積荷（荷積み）し、左側に示す積荷地のＮＧＨ製造設備１０１へ戻って前記ＮＧＨ製造設備１０１の水タンク１１０とスラリー媒体タンク３０とに揚荷（荷降ろし）することにより循環使用している。 Then, the water stored in the water tank 111 and the slurry medium 9 stored in the slurry medium tank 31 are loaded (loaded) on the NGH transport ship 105 that transported the NGH pellets 2 to the regasification facility 102. Then, it returns to the NGH production facility 101 of the loading area shown on the left side and is circulated for use by unloading (unloading) the water tank 110 and the slurry medium tank 30 of the NGH production facility 101.

これによって、ＮＧＨ輸送船１０５のＮＧＨ貯蔵タンク３を、ＮＧＨペレット２の輸送用タンクと分離水（製造水）タンク及びスラリー媒体タンクと兼用して使用するようにしている。 As a result, the NGH storage tank 3 of the NGH transport ship 105 is used also as a transport tank for NGH pellets 2, a separation water (manufacturing water) tank, and a slurry medium tank.

以下、このようにしてＮＧＨペレット２の貯蔵と、分離水（製造水）の貯蔵とスラリー媒体の貯蔵とを兼用するようにＮＧＨ貯蔵タンク３を使用する複数の実施形態を以下に説明する。なお、以下の説明において「ＮＧＨペレット２を積荷又は揚荷」する時には、ＮＧＨペレット２はスラリー媒体９によってスラリー化された状態である。 Hereinafter, a plurality of embodiments in which the NGH storage tank 3 is used so as to combine the storage of the NGH pellet 2, the storage of separated water (manufactured water) and the storage of the slurry medium will be described below. In the following description, when “loading or unloading the NGH pellet 2”, the NGH pellet 2 is in a state of being slurried by the slurry medium 9.

図５(a),(b) は、ガスハイドレートペレット輸送方法の概念を示す第１説明図である。この実施形態では、一例として、前記図１に示す揚荷地におけるＮＧＨ輸送船１０５（図の左側）と再ガス化設備１０２（図の右側）との間での荷役作業を例に説明する。この実施形態の場合、ＮＧＨ輸送船１０５と再ガス化設備１０２とに、２基のＮＧＨ貯蔵タンク３，１０７と、水タンク３２，１１１と、スラリー媒体タンク３１，３３とが設けられており、これらのタンク３，１０７、３２，１１１、３１，３３間で同時荷役作業を行う例である。 FIGS. 5A and 5B are first explanatory views showing the concept of the gas hydrate pellet transportation method. In this embodiment, as an example, a cargo handling operation between the NGH transport ship 105 (left side in the figure) and the regasification facility 102 (right side in the figure) in the landing site shown in FIG. 1 will be described as an example. In the case of this embodiment, the NGH transport ship 105 and the regasification facility 102 are provided with two NGH storage tanks 3, 107, water tanks 32, 111, and slurry medium tanks 31, 33, This is an example in which a simultaneous cargo handling operation is performed between these tanks 3, 107, 32, 111, 31, 33.

(a) は荷役開始時の状態であり、ＮＧＨ輸送船１０５のＮＧＨ貯蔵タンク３から再ガス化設備１０２のＮＧＨ貯蔵タンク１０７にＮＧＨペレット２を揚荷するとともに、再ガス化設備１０２の水タンク１１１に貯蔵されている水とスラリー媒体タンク３１に貯蔵されているスラリー媒体９とを積荷している。 (a) is a state at the time of start of cargo handling, and the NGH pellet 2 is unloaded from the NGH storage tank 3 of the NGH transport ship 105 to the NGH storage tank 107 of the regasification facility 102 and the water tank of the regasification facility 102 The water stored in 111 and the slurry medium 9 stored in the slurry medium tank 31 are loaded.

(b) は荷役終了時の状態であり、この例の場合、ＮＧＨペレット２、水Ｗ、スラリー媒体９共に、それぞれ空タンクに移送するので同時作業が可能である。但し、この例の場合には、それぞれに空タンクが必要となる。 (b) is the state at the end of cargo handling. In this example, the NGH pellet 2, the water W, and the slurry medium 9 are all transferred to an empty tank, so that simultaneous operations are possible. However, in this example, an empty tank is required for each.

図６(a),(b),(c) は、ガスハイドレートペレット輸送方法の概念を示す第２説明図である。この実施形態では、一例として、前記図１に示す積荷地におけるＮＧＨ製造設備１０１（図の左側）とＮＧＨ輸送船１０５（図の右側）との間での荷役作業を例に説明する。この例では、ＮＧＨ輸送船１０５のＮＧＨ貯蔵タンク３をＮＧＨペレット２とスラリー媒体９と水との兼用タンクとした場合の積荷サイクルを示しており、ＮＧＨ輸送船のタンク数を減らした例である。 6 (a), 6 (b), and 6 (c) are second explanatory views showing the concept of the gas hydrate pellet transportation method. In this embodiment, as an example, a cargo handling operation between the NGH production facility 101 (left side in the figure) and the NGH transport ship 105 (right side in the figure) in the loading area shown in FIG. 1 will be described as an example. This example shows a loading cycle when the NGH storage tank 3 of the NGH transport ship 105 is a combined tank of NGH pellets 2, slurry medium 9 and water, and is an example in which the number of tanks of the NGH transport ship is reduced. .

(a) に示すように、荷役開始時には、図示する左側に示す空のスラリー媒体タンク３０に右側のＮＧＨ貯蔵タンク３に貯蔵されたスラリー媒体９を揚荷する。(b) に示す状態は荷役途中時であり、スラリー媒体９をスラリー媒体タンク３０に揚荷した後、ＮＧＨ貯蔵タンク３に貯蔵された水Ｗが水タンク１１０に揚荷されるとともに、ＮＧＨ貯蔵タンク１０４内のＮＧＨペレット２が空になったＮＧＨ貯蔵タンク３に積荷される。そして、(c) に示すように、荷役終了時には左側のスラリー媒体タンク３０内に右側のＮＧＨ貯蔵タンク３内のスラリー媒体９が、水タンク１１０内にＮＧＨ貯蔵タンク３内の水Ｗが揚荷され、右側のＮＧＨ貯蔵タンク３内に左側のＮＧＨ貯蔵タンク１０４内のＮＧＨペレット２が積荷された状態となる。但し、この例の場合には、ＮＧＨ貯蔵タンク３の一部が空になった後でないとＮＧＨペレット２の積荷作業を行うことができないとともに、全てのスラリー媒体９と水Ｗとを貯蔵するタンクがＮＧＨ製造設備１０１側に必要となる。 As shown in (a), at the start of cargo handling, the slurry medium 9 stored in the right NGH storage tank 3 is unloaded into the empty slurry medium tank 30 shown on the left side in the figure. The state shown in (b) is in the middle of cargo handling. After the slurry medium 9 is unloaded to the slurry medium tank 30, the water W stored in the NGH storage tank 3 is unloaded to the water tank 110 and stored in NGH. The NGH pellet 2 in the tank 104 is loaded into the empty NGH storage tank 3. Then, as shown in (c), at the end of handling, the slurry medium 9 in the right NGH storage tank 3 is unloaded into the left slurry medium tank 30, and the water W in the NGH storage tank 3 is unloaded into the water tank 110. Thus, the NGH pellet 2 in the left NGH storage tank 104 is loaded in the right NGH storage tank 3. However, in the case of this example, the NGH pellets 2 can only be loaded after the NGH storage tank 3 is emptied, and the tank for storing all the slurry medium 9 and the water W is stored. Is required on the NGH manufacturing equipment 101 side.

図７(a),(b),(c) は、ガスハイドレートペレット輸送方法の概念を示す第３説明図である。この実施形態では、一例として、前記図１に示す揚荷地におけるＮＧＨ輸送船１０５（図の左側）と再ガス化設備１０２（図の右側）との間での荷役作業を例に説明する。この例では、ＮＧＨ輸送船１０５のＮＧＨ貯蔵タンク３をＮＧＨペレット２とスラリー媒体９と水との兼用タンクとした場合の揚荷サイクルを示しており、ＮＧＨ輸送船のタンク数を減らした例である。 FIGS. 7A, 7B, and 7C are third explanatory views showing the concept of the gas hydrate pellet transport method. In this embodiment, as an example, a cargo handling operation between the NGH transport ship 105 (left side in the figure) and the regasification facility 102 (right side in the figure) in the landing site shown in FIG. 1 will be described as an example. This example shows a loading cycle when the NGH storage tank 3 of the NGH transport ship 105 is a combined tank of NGH pellets 2, slurry medium 9 and water. In this example, the number of tanks of the NGH transport ship is reduced. is there.

(a) に示すように、荷役開始時には、図示する右側に示す空のＮＧＨ貯蔵タンク１０７に左側のＮＧＨ貯蔵タンク３に貯蔵されたＮＧＨペレット２を揚荷する。(b) に示す状態は荷役途中時であり、ＮＧＨペレット２をＮＧＨ貯蔵タンク１０７に揚荷した後、右側に示すスラリー媒体タンク３１内のスラリー媒体９と水タンク１１１内の水Ｗが左側のＮＧＨ貯蔵タンク３に積荷される。そして、(c) に示すように、荷役終了時には右側のスラリー媒体タンク３１内に貯蔵されていたスラリー媒体９と水タンク１１１内に貯蔵されていた水Ｗとが左側のＮＧＨ貯蔵タンク３に積荷された状態となる。但し、この例の場合には、ＮＧＨ貯蔵タンク３の一部が空になった後でないとスラリー媒体９や水Ｗの積荷作業を行うことができないとともに、全てのスラリー媒体９と水Ｗとを貯蔵するタンクが再ガス化設備１０２側に必要となる。 As shown in (a), at the start of cargo handling, the NGH pellets 2 stored in the left NGH storage tank 3 are unloaded into the empty NGH storage tank 107 shown on the right side in the figure. The state shown in (b) is in the middle of cargo handling. After the NGH pellet 2 is unloaded to the NGH storage tank 107, the slurry medium 9 in the slurry medium tank 31 shown on the right side and the water W in the water tank 111 are on the left side. It is loaded into the NGH storage tank 3. Then, as shown in (c), the slurry medium 9 stored in the right slurry medium tank 31 and the water W stored in the water tank 111 at the end of loading are loaded into the left NGH storage tank 3. It will be in the state. However, in this example, the slurry medium 9 and the water W cannot be loaded unless the NGH storage tank 3 is partially emptied. A tank to be stored is required on the regasification facility 102 side.

図８は本願発明に係るガスハイドレートペレット輸送方法による積荷サイクルの説明図である。前記図５〜図７ではＮＧＨ貯蔵タンクと水タンクとスラリー媒体タンクとを別々に設けているが、この図では、複数のＮＧＨ貯蔵タンク３を分離水Ｗとスラリー媒体９の輸送に兼用した場合に、１基の空タンクと他のタンクに分離水Ｗとスラリー媒体９とが貯蔵されている場合の最初の３基のタンクについて説明している。図の上から下に向けてステップが進行している。 FIG. 8 is an explanatory diagram of a loading cycle by the gas hydrate pellet transportation method according to the present invention. 5 to 7, the NGH storage tank, the water tank, and the slurry medium tank are separately provided. In this figure, a plurality of NGH storage tanks 3 are used for the transportation of the separated water W and the slurry medium 9. The first three tanks when the separated water W and the slurry medium 9 are stored in one empty tank and the other tank are described. Steps progress from the top to the bottom of the figure.

図示するように、空のＮＧＨ貯蔵タンク３（Ｎｏ．１）にＮＧＨペレット２を積荷しながら、ＮＧＨ貯蔵タンク３（Ｎｏ．２）内に貯蔵しているスラリー媒体９は、図示しないスラリー媒体タンク（例えば、図１の３０）に揚荷された後、そのＮＧＨ貯蔵タンク３内にＮＧＨペレット２が積荷される。スラリー媒体９はＮＧＨペレット２を貯蔵する場合に適した温度で貯蔵できるので、このスラリー媒体９を揚荷した後に予冷することなくＮＧＨペレット２を積荷することができる。 As shown in the figure, the slurry medium 9 stored in the NGH storage tank 3 (No. 2) while loading the NGH pellets 2 into the empty NGH storage tank 3 (No. 1) is a slurry medium tank (not shown). After being unloaded (for example, 30 in FIG. 1), the NGH pellet 2 is loaded into the NGH storage tank 3. Since the slurry medium 9 can be stored at a temperature suitable for storing the NGH pellets 2, the NGH pellets 2 can be loaded without pre-cooling after the slurry medium 9 is unloaded.

また、ＮＧＨ貯蔵タンク３（Ｎｏ．３）内に貯蔵している分離水Ｗは、図示しない分離水タンク（例えば、図１の１１０）に移送された後、そのタンク内が予冷されてからＮＧＨペレット２が積荷される。これらの操作は他のタンクにおいても繰り返される。 Further, the separated water W stored in the NGH storage tank 3 (No. 3) is transferred to a separated water tank (for example, 110 in FIG. 1) which is not shown, and then the tank is precooled before the NGH. Pellets 2 are loaded. These operations are repeated in other tanks.

図示する例では、分離水を分離水タンクに移送した後、そのタンク内を予冷してからＮＧＨペレット２を積荷することとなるので、このＮＧＨペレット２を積荷する前の予冷時間中に荷役作業を同時に行うためには、空タンク又はスラリー媒体タンクが合計２基以上必要となる。 In the illustrated example, after the separated water is transferred to the separated water tank, the inside of the tank is pre-cooled and then the NGH pellet 2 is loaded. Therefore, during the pre-cooling time before loading the NGH pellet 2, In order to carry out simultaneously, two or more empty tanks or slurry medium tanks are required.

図９は本願発明に係るガスハイドレートペレット輸送方法による揚荷サイクルの説明図である。この図では、複数のＮＧＨ貯蔵タンク３でＮＧＨペレット２を輸送し、そのＮＧＨペレット２を揚荷した後に分離水Ｗとスラリー媒体９とを積荷することにより兼用して輸送する場合の最後の３基のタンクについて説明している。この図も上から下に向けてステップが進行している。 FIG. 9 is an explanatory diagram of the unloading cycle by the gas hydrate pellet transport method according to the present invention. In this figure, NGH pellets 2 are transported in a plurality of NGH storage tanks 3, and the last 3 in the case where the separated water W and the slurry medium 9 are loaded and then transported together after unloading the NGH pellets 2 are transported. The basic tank is explained. In this figure, the steps are progressing from top to bottom.

図示するように、左端に示す最後から３番目のＮＧＨ貯蔵タンク３（Ｎｏ．１）まではＮＧＨペレット２を揚荷した後に分離水Ｗを積荷する操作が繰り返される。最後の前のＮＧＨ貯蔵タンク３（Ｎｏ．（Ｎ−１））では、ＮＧＨペレット２を揚荷した後にスラリー媒体９が積荷される。そして、最後のＮＧＨ貯蔵タンク３（Ｎｏ．（Ｎ））はＮＧＨペレット２の揚荷で完了する。この図に示す例では、ＮＧＨペレット２の揚荷終了時にスラリー媒体９（分離水の場合も可）の積込みも同時終了するためには、最後のＮＧＨペレット２を揚荷した状態で空タンクが１基必要となる。 As shown in the drawing, the operation of loading the separated water W after the NGH pellet 2 is unloaded is repeated until the third to the third NGH storage tank 3 (No. 1) shown at the left end. In the last NGH storage tank 3 (No. (N-1)), the slurry medium 9 is loaded after the NGH pellets 2 are unloaded. And the last NGH storage tank 3 (No. (N)) is completed by the unloading of the NGH pellet 2. In the example shown in this figure, in order to complete the loading of the slurry medium 9 (which may be separated water) at the end of the unloading of the NGH pellets 2, an empty tank is loaded with the last NGH pellets 2 unloaded. One unit is required.

ところで、船舶のように限られたスペースで最大限のＮＧＨペレット２を輸送できるようにするとともに、その荷役時間は最大限短縮したい、という要望もある。 By the way, there is a demand that the maximum NGH pellets 2 can be transported in a limited space such as a ship and that the cargo handling time should be shortened to the maximum.

しかし、前記したようにＮＧＨ貯蔵タンク３を分離水（製造水）タンクあるいはスラリー媒体用タンクとして兼用使用するものとすれば、荷役のオペレーションにおいて、タンク数（タンク割）によってはＮＧＨ移送の時間待ち、あるいはＮＧＨ移送終了後にさらに分離水あるいはスラリー媒体の移送の時間を必要とする。そこで、本発明者は、ＮＧＨ等の移送時間を最短にできるような好ましいタンク数として、積荷地から揚荷地にＮＧＨペレット２を輸送する１航海時の全容量に応じた数に対し、揚荷地から積荷地に戻るときに１航海時のＮＧＨペレット２を分離したスラリー媒体９と分離水Ｗとを積んだ後に少なくとも１基のタンクが空になる数とすることにより、戻り航海後に積荷と揚荷とを同時に開始できるようにすることを考えた。 However, as described above, if the NGH storage tank 3 is also used as a separation water (manufacturing water) tank or a slurry medium tank, depending on the number of tanks (tank percentage), the NGH transfer time may be waited for in the handling operation. Alternatively, after the NGH transfer is completed, further time for transferring the separated water or the slurry medium is required. Therefore, the present inventor, as a preferable number of tanks that can minimize the transfer time of NGH or the like, lifts the number corresponding to the total capacity during one voyage for transporting the NGH pellet 2 from the loading place to the loading place. When returning from the loading area to the loading area, by loading the slurry medium 9 separated from the NGH pellets 2 during one voyage and the separated water W, at least one tank is emptied so that the cargo is loaded after the return voyage. I thought to be able to start and unloading at the same time.

図１０は本願発明のガスハイドレートペレット輸送方法において好ましいタンク数を算出した比較図である。図の上部から、タンク数の５，６，７を比較している。各タンク数における上段はＮＧＨペレット２を全タンクに最大限貯蔵したことを示し、下段はそのＮＧＨペレット２を排出した後のタンクに、ＮＧＨを分解した時に生じる分離水Ｗとスラリー媒体９とを貯蔵して戻り航海する場合のタンク内状態を示している。 FIG. 10 is a comparative view in which a preferable number of tanks is calculated in the gas hydrate pellet transportation method of the present invention. From the top of the figure, the number of tanks 5, 6, and 7 are compared. The upper row in each tank number indicates that NGH pellets 2 are stored in all tanks to the maximum, and the lower row shows separated water W and slurry medium 9 generated when NGH is decomposed in the tank after discharging the NGH pellets 2. The state in the tank when storing and returning voyage is shown.

これらを比較する条件としては、
積荷航海時：ＮＧＨはペレットスラリーの状態で輸送するものとする。
戻り航海時：１航海分に相当する分離水及びスラリー媒体を輸送するものとする。 As a condition for comparing these,
During loading voyage: NGH shall be transported in the form of pellet slurry.
During return voyage: Separate water and slurry medium equivalent to one voyage shall be transported.

ＮＧＨペレットの物性条件としては、
ペレット貨物充填率・・・０．７８％（空隙率０．２２％）
ＮＧＨ見掛比重・・・・・０．６２４
ＮＧＨペレット分解後の分離水及びスラリー媒体の容積割合としては、
ＮＧＨペレットスラリーの容積１００％に対して、
分離水容積割合・・・・・５５．２％
スラリー媒体容積割合・・２２％
として算出した。 As physical property conditions of NGH pellets,
Pellet cargo filling ratio: 0.78% (void ratio: 0.22%)
NGH apparent specific gravity 0.624
As the volume ratio of the separated water and slurry medium after NGH pellet decomposition,
For a volume of NGH pellet slurry of 100%,
Separated water volume ratio 55.2%
Slurry medium volume ratio 22%
Calculated as

この結果から、同一容量のＮＧＨ貯蔵タンク３では、その数が５タンク又は６タンクでは戻り航海時に１基の空タンクを得ることはできないが、７タンクあれば戻り航海時に１基を空タンクとすることができる。つまり、ＮＧＨ貯蔵タンク３の数としては、少なくとも同一容量のタンクが７基あれば、戻り航海時に１基を空タンクにできる。なお、この結果は一例であり、ＮＧＨペレット２の物性が異なれば戻り航海時の各タンク内における容量が異なった結果となる。 From this result, with NGH storage tanks 3 of the same capacity, one empty tank cannot be obtained during the return voyage if the number of tanks is 5 or 6 tanks. can do. That is, as for the number of NGH storage tanks 3, if there are at least seven tanks having the same capacity, one can be made an empty tank during a return voyage. This result is only an example, and if the physical properties of the NGH pellet 2 are different, the capacity in each tank during return voyage is different.

図１１は図１０で算出した好ましいタンク数による積荷地での荷役作業の手順を示す説明図である。なお、ＮＧＨの物性条件等は図１０と同一とする。図示する左側がＮＧＨ製造設備１０１のＮＧＨ貯蔵タンク１０４と製造水タンク１１０とスラリー媒体タンク３０とを示し、図示する右側がＮＧＨ輸送船１０５のＮＧＨ貯蔵タンク３を示している。 FIG. 11 is an explanatory diagram showing the procedure of the cargo handling work at the loading site with the preferred number of tanks calculated in FIG. The physical property conditions of NGH are the same as in FIG. The left side in the figure shows the NGH storage tank 104, the production water tank 110, and the slurry medium tank 30 of the NGH production facility 101, and the right side in the figure shows the NGH storage tank 3 of the NGH transport ship 105.

図の上部に各タンク１０４，１１０，３０，３の容量が記載されている。ＮＧＨ製造設備１０１には、スラリー媒体タンク３０が２基と、製造水タンク１１０が１基と、ＮＧＨ貯蔵タンク１０４が７基設けられている。このＮＧＨ貯蔵タンク１０４は製造水タンクとして兼用するように構成されている。各タンクの容量としては、１基のＮＧＨ貯蔵タンク１０４の容量を１００％とすると、各ＮＧＨ貯蔵タンク１０４は１００％、製造水タンク１１０は１００％、スラリー媒体タンク３０は８０％となっている。一方、ＮＧＨ輸送船１０５には、ＮＧＨ貯蔵タンク３が７基設けられている。これらのＮＧＨ貯蔵タンク３も分離水タンクとスラリー媒体タンクとを兼用している。各ＮＧＨ貯蔵タンク３の容量は１００％である。 The capacities of the tanks 104, 110, 30, and 3 are shown in the upper part of the figure. The NGH production facility 101 is provided with two slurry medium tanks 30, one production water tank 110, and seven NGH storage tanks 104. The NGH storage tank 104 is also configured to serve as a production water tank. As for the capacity of each tank, assuming that the capacity of one NGH storage tank 104 is 100%, each NGH storage tank 104 is 100%, the production water tank 110 is 100%, and the slurry medium tank 30 is 80%. . On the other hand, the NGH transport ship 105 is provided with seven NGH storage tanks 3. These NGH storage tanks 3 also serve as a separation water tank and a slurry medium tank. The capacity of each NGH storage tank 3 is 100%.

このようなタンク数で構成された積荷地での荷役作業としては、戻り航海時に揚荷地で積荷としてＮＧＨ輸送船１０５のＮＧＨ貯蔵タンク３に貯蔵した分離水Ｗとスラリー媒体９とをＮＧＨ製造設備１０１の各タンクに揚荷する作業と、ＮＧＨ製造設備１０１からＮＧＨ輸送船１０５にＮＧＨペレット２を積荷する作業が行われる。荷役作業の流れをＳ１〜Ｓ８で示しているが、これらの作業は前述した図８に示すように、複数が同時に行われる。 As a cargo handling operation at the loading site configured with such a number of tanks, the separated water W and the slurry medium 9 stored in the NGH storage tank 3 of the NGH transport ship 105 as a load at the loading site at the time of return voyage are manufactured by NGH. An operation of unloading each tank of the facility 101 and an operation of loading the NGH pellet 2 from the NGH production facility 101 to the NGH transport ship 105 are performed. Although the flow of the cargo handling work is indicated by S1 to S8, a plurality of these works are simultaneously performed as shown in FIG.

荷役開始時のＳ１は作業開始時の各タンク内を示しており、ＮＧＨ製造設備１０１の７基のＮＧＨ貯蔵タンク１０４には全て１００％のＮＧＨペレット２が貯蔵されており、製造水タンク１１０とスラリー媒体タンク３０とは空の状態である。一方、ＮＧＨ輸送船１０５の７基のＮＧＨ貯蔵タンク３には、４基に９７％の分離水Ｗが貯蔵され、２基に７７％のスラリー媒体９が貯蔵され、１基が空の状態である。タンク上部には各貯蔵物の温度を示している。 S1 at the start of cargo handling indicates the inside of each tank at the start of work. All seven NGH storage tanks 104 of the NGH production facility 101 store 100% NGH pellets 2, and the production water tank 110 The slurry medium tank 30 is empty. On the other hand, in the seven NGH storage tanks 3 of the NGH transport ship 105, 97% of the separated water W is stored in four, 77% of the slurry medium 9 is stored in two, and one is empty. is there. The upper part of the tank shows the temperature of each stored item.

次に、Ｓ２では、ＮＧＨ製造設備１０１からＮＧＨペレット２をＮＧＨ輸送船１０５の空タンク３に積荷するとともに、ＮＧＨ輸送船１０５からスラリー媒体９と分離水ＷとをＮＧＨ製造設備１０１のスラリー媒体タンク３０と製造水タンク１１０とに揚荷する。ＮＧＨ輸送船１０５のＮＧＨ貯蔵タンク３は予めマイナス２０℃程度に予冷されている。また、ＮＧＨ輸送船１０５の約５〜１０℃の分離水Ｗを貯蔵していたＮＧＨ貯蔵タンク３は、ＮＧＨペレット２を積荷するための準備としてタンク予冷が開始される。この予冷に、ＮＧＨペレット２を安定した状態で貯蔵できる温度に冷却されたスラリー媒体９を利用すれば、効率的に予冷することができる。 Next, in S2, the NGH pellet 2 is loaded from the NGH production facility 101 into the empty tank 3 of the NGH transport ship 105, and the slurry medium 9 and the separated water W are loaded from the NGH transport ship 105 into the slurry medium tank of the NGH production facility 101. 30 and the production water tank 110. The NGH storage tank 3 of the NGH transport ship 105 is pre-cooled to about minus 20 ° C. in advance. The NGH storage tank 3 that has stored the separated water W of about 5 to 10 ° C. of the NGH transport ship 105 starts the tank pre-cooling as preparation for loading the NGH pellets 2. If the slurry medium 9 cooled to a temperature at which the NGH pellets 2 can be stored in a stable state is used for this pre-cooling, it can be pre-cooled efficiently.

次に、Ｓ３では、ＮＧＨ製造設備１０１から、ＮＧＨ輸送船１０５のスラリー媒体９を揚荷して空になったタンクにＮＧＨペレット２を積荷するとともに、ＮＧＨ輸送船１０５から残りのスラリー媒体９と分離水ＷとをＮＧＨ製造設備１０１のスラリー媒体タンク３０と空になったＮＧＨ貯蔵タンク１０４とに揚荷する。この分離水Ｗを揚荷した後のタンクも予冷が開始される。 Next, in S3, the NGH pellet 2 is loaded from the NGH production facility 101 into the tank which has been unloaded by unloading the slurry medium 9 of the NGH transport ship 105, and the remaining slurry medium 9 and The separated water W is unloaded to the slurry medium tank 30 of the NGH production facility 101 and the emptied NGH storage tank 104. Precooling of the tank after unloading the separated water W is also started.

次に、Ｓ４では、ＮＧＨ製造設備１０１から、ＮＧＨ輸送船１０５のスラリー媒体９を揚荷して空になったタンクにＮＧＨペレット２を積荷するとともに、ＮＧＨ輸送船１０５から残りの分離水ＷをＮＧＨ製造設備１０１の空になったＮＧＨ貯蔵タンク１０４に揚荷する。この例では、Ｓ２で分離水Ｗを揚荷した後にタンク予冷を開始したＮＧＨ貯蔵タンク３が、この時点でＮＧＨペレット２を安定して貯蔵できる約マイナス２０℃に冷却されている。 Next, in S4, the NGH pellets 2 are loaded from the NGH production facility 101 into the tank which has been emptied by unloading the slurry medium 9 of the NGH transport ship 105, and the remaining separated water W is removed from the NGH transport ship 105. The NGH production tank 101 is unloaded to the emptied NGH storage tank 104. In this example, the NGH storage tank 3 that has started the tank pre-cooling after unloading the separated water W in S2 is cooled to about minus 20 ° C. at which the NGH pellet 2 can be stably stored.

その後、Ｓ５〜Ｓ７では、ＮＧＨ製造設備１０１から、ＮＧＨ輸送船１０５の分離水Ｗを揚荷して空になったタンクにＮＧＨペレット２を積荷するとともに、ＮＧＨ輸送船１０５から残りの分離水ＷをＮＧＨ製造設備１０１の空になったＮＧＨ貯蔵タンク１０４に揚荷する。また、ＮＧＨ輸送船１０５から分離水Ｗを揚荷した後のタンクは、順次、ＮＧＨペレット２を安定して貯蔵できる約マイナス２０℃まで予冷される。 Thereafter, in S5 to S7, the NGH pellet 2 is loaded from the NGH production facility 101 into the tank which has been emptied by unloading the separated water W of the NGH transport ship 105, and the remaining separated water W from the NGH transport ship 105. Is unloaded to the empty NGH storage tank 104 of the NGH production facility 101. Further, the tank after the separation water W is unloaded from the NGH transport ship 105 is sequentially pre-cooled to about minus 20 ° C. where the NGH pellet 2 can be stably stored.

そして、荷役終了時のＳ８では、ＮＧＨ製造設備１０１の最後のＮＧＨ貯蔵タンク１０４から、ＮＧＨ輸送船１０５の分離水Ｗを揚荷して空になったタンクにＮＧＨペレット２を積荷する。これによってＮＧＨペレット２の積荷と分離水Ｗ及びスラリー媒体９の揚荷が完了する。 Then, in S8 at the end of cargo handling, the NGH pellets 2 are loaded from the last NGH storage tank 104 of the NGH production facility 101 into the tank that has been emptied by unloading the separated water W of the NGH transport ship 105. Thereby, the loading of the NGH pellets 2 and the unloading of the separated water W and the slurry medium 9 are completed.

このように、ＮＧＨ製造設備１０１側にスラリー媒体タンク１０４と必要最低限の製造水タンク１１０とを設け、ＮＧＨ貯蔵タンク１０４，３をＮＧＨペレット２の貯蔵タンクと製造水タンクとに兼用使用することにより、少ないタンク数でＮＧＨ製造設備１０１を構成することができる。また、ＮＧＨ製造設備１０１からＮＧＨペレット２を積荷する作業とＮＧＨ輸送船１０５から分離水Ｗとスラリー媒体９とを揚荷する作業とを同時に行って迅速な荷役作業を行うことができるので、効率的なＮＧＨペレット２の積荷作業を行うことができる。 As described above, the slurry medium tank 104 and the minimum required production water tank 110 are provided on the NGH production equipment 101 side, and the NGH storage tanks 104 and 3 are used as both the storage tank for the NGH pellet 2 and the production water tank. Thus, the NGH production facility 101 can be configured with a small number of tanks. In addition, since the operation of loading the NGH pellet 2 from the NGH manufacturing facility 101 and the operation of unloading the separated water W and the slurry medium 9 from the NGH transport ship 105 can be performed simultaneously, a quick cargo handling operation can be performed. A typical NGH pellet 2 loading operation can be performed.

しかも、ＮＧＨ輸送船１０５の戻り航海時に１基のタンクを空にしているので、この空タンクを戻り航海時にＮＧＨペレット２の積荷が可能な温度まで冷却しておけば、ＮＧＨ輸送船１０５がＮＧＨ製造設備１０１に戻った後、迅速に前述した荷役作業を行うことができるので、効率的なＮＧＨペレットの積荷作業を行うことができる。 Moreover, since one tank is emptied during the return voyage of the NGH transport ship 105, if this empty tank is cooled to a temperature at which the NGH pellet 2 can be loaded during the return voyage, the NGH transport ship 105 will After returning to the manufacturing facility 101, the above-described cargo handling operation can be performed quickly, so that an efficient NGH pellet loading operation can be performed.

図１２は図１０で算出した好ましいタンク数による揚荷地での荷役作業の手順を示す説明図である。なお、この図でもＮＧＨの物性条件等は図１０と同一とする。図示する左側がＮＧＨ輸送船１０５のＮＧＨ貯蔵タンク３を示し、図示する右側が再ガス化設備１０２のＮＧＨ貯蔵タンク１０７と分離水タンク１１１とスラリー媒体タンク３１とを示している。 FIG. 12 is an explanatory diagram showing the procedure of cargo handling work at the landing site with the preferred number of tanks calculated in FIG. In this figure, the physical property conditions of NGH are the same as those in FIG. The left side in the figure shows the NGH storage tank 3 of the NGH transport ship 105, and the right side in the figure shows the NGH storage tank 107, the separation water tank 111, and the slurry medium tank 31 of the regasification facility 102.

この図も上部に各タンク３，１０７，１１１，３１の容量が記載されており、再ガス化設備１０２には前記ＮＧＨ製造設備１０１と同一の数の各タンクが設けられている。具体的には、１００％容量のＮＧＨ貯蔵タンク１０７が７基と、１００％容量の分離水タンク１１１が１基と、８０％容量のスラリー媒体タンク３１が２基設けられている。このＮＧＨ貯蔵タンク１０７は分離水タンクとして兼用するように構成されている。一方、ＮＧＨ輸送船１０５は前記図１０と同一であり、分離水タンクとスラリー媒体タンクとに兼用するＮＧＨ貯蔵タンク３が７基設けられている。 Also in this figure, the capacities of the respective tanks 3, 107, 111, 31 are described in the upper part, and the regasification facility 102 is provided with the same number of the respective tanks as the NGH production facility 101. Specifically, seven 100% capacity NGH storage tanks 107, one 100% capacity separation water tank 111, and two 80% capacity slurry medium tanks 31 are provided. The NGH storage tank 107 is configured to also serve as a separation water tank. On the other hand, the NGH transport ship 105 is the same as that shown in FIG. 10, and is provided with seven NGH storage tanks 3 serving both as a separation water tank and a slurry medium tank.

このようなタンク数で構成された揚荷地での荷役作業としては、ＮＧＨ輸送船１０５のＮＧＨ貯蔵タンク３に貯蔵したＮＧＨペレット２を再ガス化設備１０２のＮＧＨ貯蔵タンク１０７に揚荷する作業と、再ガス化設備１０２の分離水タンク１１１に貯蔵された分離水Ｗとスラリー媒体タンク３１に貯蔵されたスラリー媒体９とをＮＧＨ輸送船１０５のＮＧＨ貯蔵タンク３に積荷する作業が行われる。荷役作業の流れをＳ１〜Ｓ８で示しているが、これらの作業は前述した図９に示すように、複数が同時に行われる。 As a cargo handling operation at a loading site configured with such a number of tanks, an operation of unloading the NGH pellets 2 stored in the NGH storage tank 3 of the NGH transport ship 105 to the NGH storage tank 107 of the regasification facility 102 is performed. Then, the operation of loading the separated water W stored in the separated water tank 111 of the regasification facility 102 and the slurry medium 9 stored in the slurry medium tank 31 to the NGH storage tank 3 of the NGH transport ship 105 is performed. Although the flow of the cargo handling operation is indicated by S1 to S8, a plurality of these operations are performed simultaneously as shown in FIG.

荷役開始時のＳ１は作業開始時の各タンク内の容量を示しており、ＮＧＨ輸送船１０５の７基のＮＧＨ貯蔵タンク３には全て１００％のＮＧＨペレット２が貯蔵されている。一方、再ガス化設備１０２の７基のＮＧＨ貯蔵タンク１０７は、４基が空の状態で、３基に９７％の分離水Ｗが貯蔵され、１基の分離水タンク１１１に９７％の分離水Ｗが貯蔵され、２基のスラリー媒体タンク３１に７７％のスラリー媒体９が貯蔵されている。タンク上部には各貯蔵物の温度を示している。 S <b> 1 at the start of cargo handling indicates the capacity in each tank at the start of work, and 100% NGH pellets 2 are stored in all seven NGH storage tanks 3 of the NGH transport ship 105. On the other hand, seven NGH storage tanks 107 of the regasification facility 102 are stored with 97% separated water W stored in 3 units and 97% separated in one separated water tank 111 while 4 units are empty. Water W is stored, and 77% of the slurry medium 9 is stored in the two slurry medium tanks 31. The upper part of the tank shows the temperature of each stored item.

次に、Ｓ２では、ＮＧＨ輸送船１０５からＮＧＨペレット２を再ガス化設備１０２の空タンク１０７に揚荷する。このＮＧＨペレット２を揚荷するＮＧＨ貯蔵タンク１０７は予めマイナス２０℃程度に予冷されている。 Next, in S <b> 2, the NGH pellet 2 is unloaded from the NGH transport ship 105 to the empty tank 107 of the regasification facility 102. The NGH storage tank 107 for unloading the NGH pellet 2 is pre-cooled to about minus 20 ° C. in advance.

次に、Ｓ３では、ＮＧＨ輸送船１０５からＮＧＨペレット２を再ガス化設備１０２の空タンク１０７に揚荷するとともに、Ｓ２でＮＧＨペレット２を揚荷して空になったＮＧＨ貯蔵タンク３に分離水Ｗを積荷する。この分離水Ｗを積荷した後のＮＧＨ貯蔵タンク１０７は約５〜１０℃の分離水Ｗを貯蔵していたので、ＮＧＨペレット２を揚荷するための準備としてタンク予冷が開始される。この予冷に、ＮＧＨペレット２を安定した状態で貯蔵できる温度に冷却されたスラリー媒体９を利用すれば、効率的に予冷することができる。 Next, in S3, the NGH pellets 2 are unloaded from the NGH transport ship 105 to the empty tank 107 of the regasification facility 102, and the NGH pellets 2 are unloaded in S2 and separated into the empty NGH storage tank 3. Load water W. Since the NGH storage tank 107 after loading the separated water W has stored the separated water W at about 5 to 10 ° C., tank precooling is started as preparation for unloading the NGH pellets 2. If the slurry medium 9 cooled to a temperature at which the NGH pellets 2 can be stored in a stable state is used for this pre-cooling, it can be pre-cooled efficiently.

次に、Ｓ４では、ＮＧＨ輸送船１０５からＮＧＨペレット２を再ガス化設備１０２の空タンク１０７に揚荷するとともに、再ガス化設備１０２から分離水Ｗを揚荷して空になったＮＧＨ貯蔵タンク３に積荷する。この例では、Ｓ３で分離水Ｗを揚荷した後にタンク予冷を開始したＮＧＨ貯蔵タンク３が、この時点でＮＧＨペレット２を安定して貯蔵できる約マイナス２０℃に冷却されている。 Next, in S4, the NGH pellet 2 is unloaded from the NGH transport ship 105 to the empty tank 107 of the regasification facility 102, and the separated water W is unloaded from the regasification facility 102, and the NGH storage is emptied. The tank 3 is loaded. In this example, the NGH storage tank 3 which started the tank pre-cooling after unloading the separated water W in S3 is cooled to about minus 20 ° C. at which the NGH pellet 2 can be stably stored.

次に、Ｓ５，Ｓ６では、ＮＧＨ輸送船１０５からＮＧＨペレット２を再ガス化設備１０２の予冷が完了した空のＮＧＨ貯蔵タンク１０７に揚荷するとともに、揚荷して空になったＮＧＨ貯蔵タンク３に再ガス化設備１０２から分離水Ｗを積荷する。 Next, in S5 and S6, the NGH pellets 2 are unloaded from the NGH transport ship 105 to the empty NGH storage tank 107 where the pre-cooling of the regasification facility 102 has been completed, and the NGH storage tank that has been unloaded is empty. 3, the separated water W is loaded from the regasification facility 102.

その後、Ｓ７では、ＮＧＨ輸送船１０５からＮＧＨペレット２を再ガス化設備１０２のＮＧＨ貯蔵タンク１０７に揚荷するとともに、揚荷して空になったＮＧＨ貯蔵タンク３に再ガス化設備１０２のスラリー媒体タンク３１からスラリー媒体９を積荷する。 Thereafter, in S7, the NGH pellet 2 is unloaded from the NGH transport ship 105 to the NGH storage tank 107 of the regasification facility 102, and the slurry of the regasification facility 102 is loaded into the NGH storage tank 3 that has been unloaded and emptied. The slurry medium 9 is loaded from the medium tank 31.

そして、荷役終了時のＳ８では、ＮＧＨ輸送船１０５の最後のＮＧＨ貯蔵タンク３から再ガス化設備１０２のＮＧＨ貯蔵タンク１０７にＮＧＨペレット２を揚荷し、ＮＧＨ輸送船１０５の揚荷して空になったＮＧＨ貯蔵タンク３にスラリー媒体９を積荷する。これによってＮＧＨペレット２の揚荷と分離水Ｗ及びスラリー媒体９の積荷が完了する。 Then, in S8 at the end of the cargo handling, the NGH pellet 2 is unloaded from the last NGH storage tank 3 of the NGH transport ship 105 to the NGH storage tank 107 of the regasification facility 102, and the NGH transport ship 105 is unloaded and empty. The slurry medium 9 is loaded on the NGH storage tank 3 that has become. Thereby, the unloading of the NGH pellet 2 and the loading of the separated water W and the slurry medium 9 are completed.

このように、再ガス化設備１０２側にスラリー媒体タンク３１と必要最低限の分離水タンク１１１とを設け、ＮＧＨ貯蔵タンク３，１０７をＮＧＨペレット２の貯蔵タンクと分離水タンクとに兼用使用することにより、少ないタンク数で再ガス化設備１０２を構成することができる。また、ＮＧＨ輸送船１０５からＮＧＨペレット２を揚荷する作業と再ガス化設備１０２から分離水Ｗとスラリー媒体９とを積荷する作業とを同時に行って迅速な荷役作業を行うことができるので、効率的なＮＧＨペレット２の揚荷作業を行うことができる。 As described above, the slurry medium tank 31 and the minimum separation water tank 111 are provided on the regasification facility 102 side, and the NGH storage tanks 3 and 107 are used as both the storage tank for NGH pellets 2 and the separation water tank. Accordingly, the regasification facility 102 can be configured with a small number of tanks. In addition, since the work of unloading the NGH pellet 2 from the NGH transport ship 105 and the work of loading the separated water W and the slurry medium 9 from the regasification facility 102 can be performed simultaneously, a quick cargo handling work can be performed. Efficient NGH pellet 2 can be unloaded.

しかも、このようにしてＮＧＨ輸送船１０５からＮＧＨペレット２を揚荷したＮＧＨ輸送船１０５の戻り航海時に１基のタンクが空となるようにしているので、このＮＧＨ輸送船１０５がＮＧＨ製造設備１０１に戻った後は、前述した図１１に示すような荷役作業を迅速に行うことができる。 In addition, since one tank is emptied during the return voyage of the NGH transport ship 105 that has unloaded the NGH pellet 2 from the NGH transport ship 105 in this way, this NGH transport ship 105 is used as the NGH production facility 101. After returning to, the cargo handling operation as shown in FIG. 11 described above can be quickly performed.

以上のようにして、積荷地では、ＮＧＨ製造設備１０１からＮＧＨ輸送船１０５へＮＧＨペレット２を積荷する作業と、ＮＧＨ輸送船１０５から分離水Ｗとスラリー媒体９とを揚荷する作業とを同時に行って迅速な荷役作業を行い、揚荷地では、ＮＧＨ輸送船１０５から再ガス化設備１０２へＮＧＨペレット２を揚荷する作業と、再ガス化設備１０２から分離水Ｗとスラリー媒体９とを積荷する作業とを同時に行って迅速な荷役作業を行うことができるので、効率的なＮＧＨペレット２の輸送が可能となる。 As described above, at the loading site, the operation of loading the NGH pellet 2 from the NGH production facility 101 to the NGH transport ship 105 and the work of unloading the separated water W and the slurry medium 9 from the NGH transport ship 105 simultaneously. In the loading area, the NGH pellet 2 is unloaded from the NGH transport ship 105 to the regasification facility 102, and the separated water W and the slurry medium 9 are removed from the regasification facility 102. Since the loading operation can be performed simultaneously with the loading operation, the NGH pellets 2 can be efficiently transported.

しかも、前述したようにＮＧＨ輸送船１０５のＮＧＨ貯蔵タンク３はＮＧＨペレット２を安定した状態で貯蔵できるように防熱されているので、この防熱されたＮＧＨ貯蔵タンク３を兼用使用することにより、戻り航海時に外部進入熱による温度上昇の低減を図って分離水Ｗやスラリー媒体９を低温の状態のままでＮＧＨ製造設備１０１まで戻り航海することができる。 In addition, as described above, the NGH storage tank 3 of the NGH transport ship 105 is insulated so that the NGH pellets 2 can be stored in a stable state. During the voyage, the temperature rise due to the external approach heat can be reduced, and the separated water W and the slurry medium 9 can be returned to the NGH production facility 101 while leaving the low temperature state.

その上、このようなタンク数とすることにより、ＮＧＨ貯蔵タンク３を分離水（製造水）タンク及びスラリー媒体タンクとして兼用使用しても、ＮＧＨ製造設備１０１に到着する前に予冷を始めることでＮＧＨ積込み前の予冷時間を確保することができるので、ＮＧＨ移送前の待ち時間やＮＧＨ移送後の余計な時間を必要としないＮＧＨペレット２の輸送が可能となる。つまり、ＮＧＨ製造設備１０１と再ガス化設備１０２とにおいて、多くの時間を要するＮＧＨ貯蔵タンク１０４，３，１０７間におけるＮＧＨペレット２の移送時間を大幅に短縮することができる輸送が可能となる。 In addition, with such a number of tanks, even if the NGH storage tank 3 is used as both a separation water (manufacturing water) tank and a slurry medium tank, precooling can be started before arriving at the NGH manufacturing facility 101. Since the pre-cooling time before NGH loading can be ensured, it is possible to transport the NGH pellets 2 that do not require a waiting time before the NGH transfer or an extra time after the NGH transfer. That is, in the NGH production facility 101 and the regasification facility 102, it is possible to carry out transportation that can significantly reduce the transfer time of the NGH pellets 2 between the NGH storage tanks 104, 3 and 107 that require a long time.

また、このようなガスハイドレートペレット輸送方法によるタンク容量の減少例としては、ＮＧＨ製造設備１０１および再ガス化設備１０２における総タンク容量は、全て別タンク方式として設けた場合に比べて約３０%減少させることができる。また、ＮＧＨ輸送船１０５における総タンク容量としても、全て別タンク方式として設けた場合に比べて約４５%減少させることができる。 Further, as an example of the tank capacity reduction by such a gas hydrate pellet transportation method, the total tank capacity in the NGH production facility 101 and the regasification facility 102 is about 30% as compared with the case where all are provided as separate tank systems. Can be reduced. Also, the total tank capacity of the NGH transport ship 105 can be reduced by about 45% compared to a case where all tanks are provided as separate tank systems.

なお、前述した実施形態では好ましいＮＧＨ貯蔵タンク数として、同一容量のタンク７基を例に説明したが、ＮＧＨ貯蔵タンク２の個数は、同一容量であれば少なくとも７基あれば積荷と揚荷とを同時に開始して効率良く荷役作業を行うことができるが、戻り航海時に１タンクが空になるような組合わせであれば、タンク容量、タンク数は他の組合わせであってもよい。例えば、一部のタンク容量を他のタンク容量よりも大きくしたり、逆に一部のタンク容量を他のタンク容量よりも小さくして、戻り航海時に１タンクが空となるようなタンク数にすることは、５基、６基、その他の数でも可能であり、前述した実施形態に限定されるものではない。 In the above-described embodiment, the preferred number of NGH storage tanks has been described by taking seven tanks with the same capacity as an example. However, if the number of NGH storage tanks 2 is at least seven with the same capacity, loading and unloading are possible. Can be carried out efficiently at the same time, but the tank capacity and the number of tanks may be other combinations as long as one tank is empty during the return voyage. For example, some tank capacities are made larger than other tank capacities, or conversely, some tank capacities are made smaller than other tank capacities so that one tank is emptied on return voyage. It is possible to do five, six, and other numbers, and the present invention is not limited to the above-described embodiment.

また、前述した説明ではＮＧＨペレット２を安定した状態で保存できる温度としてマイナス２０℃を例示しているが、この温度は一例であり、ＮＧＨペレット２が分離することなく安定した状態を維持できる温度であればよく、前述した温度に限定されるものではない。 Further, in the above description, minus 20 ° C. is exemplified as the temperature at which the NGH pellet 2 can be stored in a stable state, but this temperature is an example, and the temperature at which the NGH pellet 2 can be maintained in a stable state without separation. The temperature is not limited to the above-described temperature.

さらに、前述した実施形態は一例を示しており、本願発明の要旨を損なわない範囲での種々の変更は可能であり、本願発明は前述した実施形態に限定されるものではない。 Furthermore, the above-described embodiment shows an example, and various modifications can be made without departing from the spirit of the present invention, and the present invention is not limited to the above-described embodiment.

本願発明は、ＮＧＨペレットをスラリー化して輸送する場合に、積荷地におけるＮＧＨ製造設備と揚荷地における再ガス化設備との間で、ＮＧＨの生産や移送に要する水とスラリー媒体とを効率良く循環使用したいガスハイドレートペレット輸送に利用できる。 In the present invention, when the NGH pellets are slurried and transported, the water and slurry medium required for the production and transfer of NGH are efficiently transferred between the NGH production facility at the loading site and the regasification facility at the loading site. It can be used to transport gas hydrate pellets that you want to circulate.

本願発明におけるガスハイドレートペレット輸送方法を船舶輸送に適用した場合の概念を示す構成図である。It is a block diagram which shows the concept at the time of applying the gas hydrate pellet transportation method in this invention to ship transportation. 本願発明において輸送するガスハイドレートペレットを貯蔵する貯蔵装置の一例を示す構成図である。It is a block diagram which shows an example of the storage apparatus which stores the gas hydrate pellet transported in this invention. 図２に示すIII−III断面図である。It is III-III sectional drawing shown in FIG. 図２に示すIV−IV断面図である。It is IV-IV sectional drawing shown in FIG. (a),(b) は、ガスハイドレートペレット輸送方法の概念を示す第１説明図である。(a), (b) is the 1st explanatory view showing the concept of the gas hydrate pellet transportation method. (a),(b),(c) は、ガスハイドレートペレット輸送方法の概念を示す第２説明図である。(a), (b), (c) is the 2nd explanatory view showing the concept of the gas hydrate pellet transportation method. (a),(b),(c) は、ガスハイドレートペレット輸送方法の概念を示す第３説明図である。(a), (b), (c) is the 3rd explanatory view showing the concept of the gas hydrate pellet transportation method. 本願発明に係るガスハイドレートペレット輸送方法による積荷サイクルの説明図である。It is explanatory drawing of the loading cycle by the gas hydrate pellet transport method which concerns on this invention. 本願発明に係るガスハイドレートペレット輸送方法による揚荷サイクルの説明図である。It is explanatory drawing of the unloading cycle by the gas hydrate pellet transport method which concerns on this invention. 本願発明のガスハイドレートペレット輸送方法において好ましいタンク数を算出した比較図である。It is the comparison figure which computed the preferable number of tanks in the gas hydrate pellet transportation method of this invention. 図１０で算出した好ましいタンク数による積荷地での荷役作業の手順を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the procedure of the cargo handling work in the loading place by the preferable number of tanks calculated in FIG. 図１０で算出した好ましいタンク数による揚荷地での荷役作業の手順を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the procedure of the cargo handling work in the loading place by the preferable number of tanks calculated in FIG. ガスハイドレートをペレット移送する例を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the example which pellet transfers gas hydrate.

Explanation of symbols

１…冷却装置
２…ＮＧＨペレット
３…ＮＧＨ貯蔵タンク
４…船体
５…防熱材
６…底板
７…防熱材
８…底板
９…スラリー媒体（冷却液体）
１０…循環路
１１…スラリー媒体タンク
１２…循環ポンプ
１３…スプレーライン
１４…スプレーノズル
１５…スプレーポンプ
１６…冷却器
１７…液体戻り管
１８…オーバーフロー管
１９…戻り傾斜管
２０…冷却気体
２１…循環通路
２２…支持部材
２３…気体冷却・送風ユニット
２４…供給通路
２５…供給口
２６…循環通路
２７…排出口
３０…スラリー媒体タンク
３１…スラリー媒体タンク
３２…水タンク
３３…スラリー媒体タンク
１００…天然ガス田
１０１…ＮＧＨ製造設備
１０２…再ガス化設備
１０３…ＮＧＨ製造装置
１０４…ＮＧＨ貯蔵タンク
１０５…ＮＧＨ輸送船
１０７…ＮＧＨ貯蔵タンク
１０８…再ガス化装置
１０９…ガスタンク
１１０，１１１…水タンク
Ｇ…ガス
Ｗ…水（分離水、製造水）

1 ... Cooling device
2 ... NGH pellet
3 ... NGH storage tank
4 ... Hull
5 ... Thermal insulation
6 ... Bottom plate
7 ... Thermal insulation
8 ... Bottom plate
9 ... Slurry medium (cooling liquid)
10 ... circulation path
11 ... Slurry medium tank
12 ... circulation pump
13 ... spray line
14 ... Spray nozzle
15 ... spray pump
16 ... Cooler
17 ... Liquid return pipe
18 ... overflow pipe
19 ... Return inclined pipe
20 ... cooling gas
21 ... circulation passage
22: Support member
23 ... Gas cooling / blower unit
24 ... Supply passage
25 ... Supply port
26 ... circulation passage
27 ... Discharge port
30 ... Slurry medium tank
31 ... Slurry medium tank
32 ... Water tank
33 ... Slurry medium tank 100 ... Natural gas field 101 ... NGH production equipment 102 ... Regasification equipment 103 ... NGH production equipment 104 ... NGH storage tank 105 ... NGH transport ship 107 ... NGH storage tank 108 ... Regasification equipment 109 ... Gas tank 110, 111 ... water tank
G ... Gas
W ... Water (separated water, manufactured water)

Claims

Gas hydrate pellets produced by producing gas hydrate pellets with gas and water at a gas hydrate production facility at the cargo area and slurrying the gas hydrate pellets with a slurry medium are stored in the gas hydrate transport means. loading the tank and stored at a temperature to maintain the gas hydrate pellets of the gas hydrate storage tank in a stable state to transport the gas hydrate storage tank until unloading locations, the gas hydrate in該揚load locations The gas hydrate pellet slurry in the storage tank is lowered to the regasification facility, the gas hydrate pellets are separated from the gas hydrate pellet slurry by the regasification facility, and the separated gas hydrate pellets are regasified and produced. Water and slurry separated from the gas hydrate pellet slurry See the product and media to a gas hydrate storage tank becomes empty of the gas hydrate transport means, the gas hydrate storage tank and transports the gas hydrate storage tank to the gas hydrate production facilities of the cargo areas Gas hydrate pellet transportation method in which water and slurry medium are reused.

In the gas hydrate pellet transport method according to claim 1,
While unloading the slurry medium and water loaded in the gas hydrate storage tank, the gas hydrate pellet slurry is loaded into an empty tank of another gas hydrate storage tank so that the unloading operation and the loading operation are performed simultaneously. Gas hydrate pellet transportation method.

In the gas hydrate pellet transport method according to claim 1 or 2,
All the gas hydrate storage tanks separated from the gas hydrate pellet slurry by regasifying all the gas hydrate pellet slurries that fill the entire capacity of all the gas hydrate storage tanks. When the water and the slurry medium are loaded again into the gas hydrate storage tank, at least one of them is emptied, and loading of the gas hydrate pellet slurry is started from the empty tank. A gas hydrate pellet transportation method that allows unloading work to be started at the same time.

In the gas hydrate pellet transport method according to claim 3,
A method for transporting gas hydrate pellets, wherein the empty tank is cooled in advance to a temperature at which the gas hydrate pellet slurry can be stored in a stable state before the gas hydrate pellet slurry is stored in the empty tank.

In the gas hydrate pellet transport method according to any one of claims 1 to 4,
A gas hydrate pellet transport method, wherein the gas hydrate transport means is a gas hydrate transport ship.

In the gas hydrate pellet transportation method according to claim 5,
The number of the gas hydrate storage tanks is set to at least seven tanks having the same capacity, the gas hydrate pellet slurry is stored and transported to the at least seven gas hydrate storage tanks, and the gas hydrate pellet slurry is lowered. A method for transporting gas hydrate pellets, wherein at least one gas hydrate storage tank becomes an empty tank after storing the separated water and slurry medium.

The gas hydrate pellet slurry is loaded into the gas hydrate storage tank at the loading area's gas hydrate production facility and transported to the loading area. After the gas hydrate pellet slurry is lowered at the loading area, the gas is regasified at the regasification facility. A gas hydrate transport ship that loads a slurry medium from which hydrate pellet slurry has been separated and water into an empty gas hydrate storage tank and returns to the gas hydrate production facility of the loading area,
The gas hydrate storage tank is provided with a cooling device for storing the gas hydrate pellets in the tank at a temperature that keeps the gas hydrate pellets in a stable state, and the number of the gas hydrate storage tanks is set to the number of all the gas hydrate storage tanks. When all the gas hydrate pellet slurry satisfying the full capacity is regasified, all the water and slurry medium separated from the gas hydrate pellet slurry are loaded again into the gas hydrate storage tank. A gas hydrate transport ship composed of at least one empty number .