JP4220583B2

JP4220583B2 - Cable intervention

Info

Publication number: JP4220583B2
Application number: JP05988097A
Authority: JP
Inventors: 広隆沢田; 正毅長谷川; 和則前田; 徹大河原; 昌洋川野
Original assignee: Fujikura Ltd
Current assignee: Fujikura Ltd
Priority date: 1997-02-27
Filing date: 1997-02-27
Publication date: 2009-02-04
Anticipated expiration: 2017-02-27
Also published as: JPH10235445A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ケーブルの心線間の空隙などに充填される充実型の介在に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ケーブル（電力ケーブル、さらには電線なども含む）には、線心間の隙間などに介在を充填させたものがあり、従来、この介在としては、ジュートや紙などを用いたり、或いはエチレン−プロピレン共重合体（ＥＰＭ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）などの樹脂組成物などを用いている。
この樹脂組成物の場合、一般に、ベースポリマー１００重量部に対して、パラフィン系オイル、フタル酸系可塑剤などの軟化剤１５０重量部程度、炭酸カルシウム、タルクなどの無機系充填剤を６００重量部程度と多量に添加し、さらに必要に応じて、老化防止剤、安定剤、加工助剤などを添加したものからなり、これをひも状や棒状にして押し出し、線心間の隙間に介在させたり、或いは撚り合わせた絶縁心線上に押出被覆させてある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記ジュートや紙などからなる介在にあっては、撚り合わせ工程が必要となるため、工程数が多くなるという問題があった。
一方、上記樹脂組成物からなる介在の場合、無機系充填剤を大量に添加することによって、増量効果が得られ、コストダウンが図れるという利点があるものの、無機系充填剤として、上記のように比重の大きい炭酸カルシウムやタルクなどの無機鉱物（比重＝２．５以上）などを用いているため、出来た樹脂組成物の介在にあっても、その比重が２．０〜２．１程度とかなり大きく、これを用いたケーブルにあっても当然重くなり、取扱いが不便であるという問題があった。
【０００４】
さらに、電力ケーブルなどでは、一般に、絶縁心線の絶縁体としてポリエチレン（ＰＥ）を用いると共に、シース（外皮）としてＰＶＣを用いることが多いため、介在のベースポリマーとして、ＰＶＣを用いた樹脂組成物を使用した場合、シースと介在との密着性が良過ぎて、ケーブルの口出し時、シースに介在が付着し易く、口出し性（剥ぎ取り性）が低下するという問題があった。
そこで、介在のベースポリマーとして、ＰＥを用いることも考えられるが、ＰＥの場合、ケーブル絶縁体側のＰＥに対する密着性が強く口出しが困難となり、かつまた、ケーブル自体が硬くなりフレキシビリティー（可撓性）に欠けるという問題がある。
【０００５】
そこで、本発明者等は、介在のベースポリマーとして、ＰＶＣを用いる一方、この介在がＰＶＣのシースと付着するのを防止するため、鋭意検討した結果、他の特定の樹脂（付着防止用樹脂）を添加すると、介在自体の密着性が著しく低下することを見い出した。
【０００６】
また、従来、一般的に用いられる上記充填剤（炭酸カルシウム、タルクなど）の大量使用による、ケーブル重量の増大化に対しても、鋭意検討した結果、当該従来型の充填剤の一部又は全部を、比重の小さい、スラッジ灰、微細中空体、発泡ビーズ、又はこれらの併用物に置き換えると、介在自体の基本的な特性を維持しつつ、ケーブル重量の軽量化が図られることを見い出した。
【０００７】
本発明は、このような観点に立脚してなされたもので、シースへの付着性が小さく、口出し性に優れていて、充填剤の選定によって、ケーブルの軽量化も可能としたケーブル用介在を提供せんとするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の本発明は、少なくともシースがポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）からなるケーブル用の介在であって、ベースポリマーをポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）とし、これに当該介在と前記シースとの密着性を低下させるための付着防止用樹脂と、充填剤とを配合し、かつ、前記付着防止用樹脂が、ポリエチレン（ＰＥ）、エチレン−プロピレン共重合体（ＥＰＭ）、エチレン−プロピレン−ジェン共重合体（ＥＰＤＭ）、エチレン−ブテン共重合体（ＥＢ）、エチレン−ブテン−ジェン共重合体（ＥＢＤＭ）、エチレン−オクテン共重合体（ＥＯ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−エチルアクリレート（ＥＥＡ）から選ばれる少なくとも１種類の樹脂であって、これを前記ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）１００重量部に対して、１０〜１５０重量部添加することを特徴とするケーブル用介在にある。
【０００９】
請求項２記載の本発明は、前記充填剤の全部又は一部が、スラッジ灰、微細中空体、発泡ビーズから選ばれる少なくとも１種類の物質であって、前記ベースポリマーのポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）１００重量部に対して、２０〜１０００重量部添加することを特徴とする請求項１記載のケーブル用介在にある。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明のケーブル用介在をなすベースポリマーは、ＰＶＣである。このＰＶＣには、所謂ＰＶＣのみならず、ＰＶＣ系の樹脂、さらにはＰＶＣを主成分とする樹脂混和物なども含まれる。
このＰＶＣの使用によって、例えばベースポリマーをＰＥとする場合などに比較して、ケーブル絶縁体側のＰＥに対する口出し性がよく、また、フレキシビリティー（可撓性）に富んだケーブルが得られる。
【００１１】
このＰＶＣをベースポリマーとする介在は、少なくともシースがＰＶＣ（これを主成分とするものも含む）からなるケーブル用の介在とする場合、このシースと付着するのを防止するため、特定の樹脂、即ち付着防止用樹脂を添加する。この付着防止用樹脂としては、例えばＰＥ、ＥＰＭ、ＥＰＤＭ、ＥＢ、ＥＢＤＭ、ＥＯ、ＥＶＡ、ＥＥＡなどが挙げられ、その使用にあったては、これらを単独で、或いは併用して用いることができる。
【００１２】
ここで、付着防止用樹脂の添加量を、ＰＶＣ１００重量部に対して、１０〜１５０重量部としたのは、１０未満では付着防止効果が殆ど得られず、また、その上限を１５０重量部としたのは、この程度の量で十分な付着防止効果が得られる一方、１５０重量部を超えるようになると、粘度が高くなり、混練性や押出加工性が悪化するなどの弊害が生じるからである。
【００１３】
本発明で用いる充填剤としては、比重の小さい物質である、スラッジ灰、微細中空体、発泡ビーズなどの軽比重物質が好ましく、これらを、充填剤の全部又は一部として、単独で、或いは併用して用いるとよい。
この軽比重物質と併用する充填剤としては、従来から一般的に用いられている炭酸カルシウム、タルクなどの無機系充填剤が挙げられる。
【００１４】
ここで、スラッジ灰とは、パルプ製造工程のような製造段階で出来る副生成物（スラッジ）に焼却処理などを施したものである。現在、埋め立て地用砂材の代用品などとしてよく用いられており、その比重（見掛けの比重）は、１．０〜１．８程度の範囲にあって、炭酸カルシウム（比重＝２．６〜２．７程度）などに比較してかなり低い比重が得られる。
【００１５】
また、微細中空体とは、その粒径が１０〜３００ミクロン程度の微細な中空の球体（中空筒体や中空塊状体なども含む）からなる物質であれば、特に限定されず、例えばシリカを主成分とする中空粒子や炭酸カルシウムを主成分とする中空粒子などが挙げられる。この中空化によって、原材料の比重が大きくとも、見掛けの比重は、０．２〜０．７程度と、炭酸カルシウム（比重＝２．６〜２．７程度）などに比較してかなり低い比重が得られる。これらの具体的な物質としては、例えばセラミックスフィアー（商品名、米国ピーキューコーポレーション社製）、シラスバルーン（カルシード社製）などがある。
【００１６】
さらに、発泡ビーズとは、ポリ塩化ビニリデン系樹脂などを発泡させたものからなり、その大きさは１４０〜１２００ミクロン程度である。そして、発泡化によって、原材料の比重が大きくとも、見掛けの比重は、０．１〜０．６程度と、炭酸カルシウム（比重＝２．６〜２．７程度）などに比較してかなり低い比重が得られる。これらの具体的な物質としては、例えばセルモアフィラー（商品名、旭化成工業社製）などがある。
【００１７】
このような充填剤の全部又は一部として添加するスラッジ灰、微細中空体、発泡ビーズなどの添加量は、ＰＶＣのベースポリマー１００重量部に対して、２０〜１０００重量部添加するとよい。というのは、２０未満では比重を小さくする効果が殆ど得られないからである。同時にまた、添加が少な過ぎると、介在のシースに対する密着性が良過ぎて、口出し性も低下するという弊害も生じるようになるからである。一方、１０００重量部を越えるようになると、混練がうまく行かず（混練性が低下し）、押出加工性も低下して、介在の成形自体が困難になるからである。
【００１８】
また、このスラッジ灰、微細中空体、発泡ビーズなどの軽比重物質と、従来から一般的に用いられる炭酸カルシウム、タルクなどの無機系充填剤とを併用する場合には、この後者の充填剤は、上記のように比重が大きいため、ＰＶＣのベースポリマー１００重量部に対して、４５０重量部程度以下に抑えるようにするとよい。また、上記軽比重物質の併用添加量も、全充填剤配合量の少なくとも１０ｗｔ（重量）％以上とする。なぜらな、１０ｗｔ％未満では、全充填剤の比重を小さくする効果が殆ど得られないからである。
【００１９】
また、この介在の樹脂組成物には、適度の柔軟性や粘着性を付与するため、軟化剤を配合することができる。この軟化剤としては、通常のパラフィン系オイル、フタル酸系可塑剤などが挙げられ、その配合量は、ベースポリマー１００重量部に対して、５０〜２００重量部の範囲で配合するとよい。
というのは、５０重量部未満では、所望の柔軟性や粘着性が得られず、２００重量部を越える量では、軟らか過ぎてペレットにできないため、押出機に供給し難くなるからである。
さらに、この樹脂組成物には、必要により、老化防止剤、安定剤、滑剤、加工助剤などを添加することができる。
【００２０】
そして、この樹脂組成物は、種々の混合機により攪拌、混合され、押出機にて混練、形成される。例えば長尺の紐状、棒状などの種々の形状を有するケーブル用介在として提供されたり、直接ケーブルコアの外周に被覆されたりする。
この介在にあっては、そのベースポマリーに付着防止用樹脂が添加されているため、少なくともシースがポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）からなるケーブルの介在として用いた場合、シースとの密着性が悪いため、良好な口出し性が得られる。
また、充填剤の一部又は全部に、軽比重物質のスラッジ灰、微細中空体、発泡ビーズが添加されているため、介在自体の比重が小さく、これを用いたケーブル自体も当然軽量となる。この軽比重物質の場合、容積単価が安価であるため（比重が小さく、容積コストが大幅に低下するため）、介在自体のコストダン、ひいてはケーブルのコトスダウンも可能となる。
【００２１】
実施例
表１に示した組成の樹脂組成物を用意し、これを押出機にて混練し、押出成形して太さ約５ｍｍの紐状の充実介在とした（実施例１〜５、比較例１〜４）。
この介在を用いて、三心の６６００Ｖポリエチレン絶縁電力ケーブルを製造し、このケーブルの口出し作業を行い、その際の線心さばき性（剥ぎ取り性）を検討した。また、介在の比重を測定すると共に、その押出加工性を調べ、その結果を表１に併記した。
なお、同表１の剥ぎ取り性において、○は良好、△はやや良好、×は不良を示す。また、押出加工性において、◎は極めて良好、○は良好、△はやや良好、×は不良を示す。
【００２２】
【表１】

【００２３】
この表１から、本発明に係るケーブル用介在の場合（実施例１〜５）、ＰＶＣのベースポリマーに適量の付着防止用樹脂を添加してあるため、剥ぎ取り性及び押出加工性が良好であることが分かる。
これに対して、ＰＶＣのベースポリマーだけ、或いは付着防止用樹脂の添加量が少な過ぎる場合（比較例１〜４）には、剥ぎ取り性や押出加工性が悪いことが分かる。
【００２４】
表２に示した組成の樹脂組成物を用意し、これを押出機にて混練し、押出成形して太さ約５ｍｍの紐状の充実介在とした（実施例１１〜１５、比較例１１〜１３）。この介在を用いて、三心の６６００Ｖポリエチレン絶縁電力ケーブルを製造し、このケーブルの口出し作業を行い、その際の線心さばき性（剥ぎ取り性）を検討した。また、介在の比重を測定すると共に、その押出加工性を調べ、その結果を表２に併記した。
なお、同表２の剥ぎ取り性において、○は良好、△はやや良好、×は不良を示す。また、押出加工性において、◎は極めて良好、○は良好、△はやや良好、×は不良を示す。
【００２５】
【表２】

【００２６】
この表２から、本発明に係るケーブル用介在の場合（実施例１１〜１５）、充填剤として、微細中空体からなる軽比重物質の適量を単独で、或いはこれと重比重の炭酸カルシウムとを適量で併用してあるため、良好〜やや良好の剥ぎ取り性及び押出加工性が得られることが分かる。介在自体の比重についても、軽量であることが分かる。
これに対して、微細中空体の添加量が少な過ぎたり、逆に多過ぎたりした場合（比較例１１〜１２）には、剥ぎ取り性が低下したり、押出加工性が低下することがあり、また、炭酸カルシウムの添加量が多すぎる場合（比較例１３）には、比重が大きくなることが分かる。
【００２７】
表３に示した組成の樹脂組成物を用意し、これを押出機にて混練し、押出成形して太さ約５ｍｍの紐状の充実介在とした（実施例２１〜２５、比較例２１〜２３）。この介在を用いて、三心の６６００Ｖポリエチレン絶縁電力ケーブルを製造し、このケーブルの口出し作業を行い、その際の線心さばき性（剥ぎ取り性）を検討した。また、介在の比重を測定すると共に、その押出加工性を調べ、その結果を表２に併記した。
なお、同表３の剥ぎ取り性において、○は良好、△はやや良好、×は不良を示す。また、押出加工性において、◎は極めて良好、○は良好、△はやや良好、×は不良を示す。
【００２８】
【表３】

【００２９】
この表３から、本発明に係るケーブル用介在の場合（実施例２１〜２５）、充填剤として、スラッジ灰からなる軽比重物質の適量を単独で、或いはこれと重比重の炭酸カルシウムとを適量で併用してあるため、良好〜やや良好の剥ぎ取り性及び押出加工性が得られることが分かる。介在自体の比重についても、軽量であることが分かる。
これに対して、スラッジ灰の添加量が少な過ぎたり、逆に多過ぎたりした場合（比較例２１〜２２）には、剥ぎ取り性が低下したり、押出加工性が低下することがあり、また、炭酸カルシウムの添加量が多すぎる場合（比較例２３）には、比重が大きくなることが分かる。
【００３０】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明に係るケーブル用介在によると、次のような優れた効果が得られる。
（１）先ず、介在のベースポリマーが安価なＰＶＣであるため、低コストの介在が得られる。したがって、また、この介在を使用したケーブル自体の低コスト化も可能となる。
（２）ベースポリマーのＰＶＣには、ケーブルシースとの密着性を低下させるための付着防止用樹脂が適量添加してあるため、シースとの付着が効果的に防止でき、良好な口出し性（剥ぎ取り性）が得られる。
（３）充填剤として、その全部又は一部を、軽比重物質である、スラッジ灰、微細中空体、発泡ビーズから選ばれる少なくとも１種類の物質を用いると、低比重の介在を得ることができる。もちろん、これによって、ケーブルの軽量化も可能となり、良好な取扱い性が得られる。また、これらの軽比重物質は、容積単価が安価であるため、介在製造のコストダウン、ひいてはケーブル製造のコストダウンを図ることもできる。
（４）さらに、ベースポリマーのＰＶＣに対して、付着防止用樹脂及び充填剤を適量添加してあるため、良好な押出加工性も得られる。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a solid interposition filled in a gap between cable cores.
[0002]
[Prior art]
Some cables (including power cables and electric wires) are filled with interstices in the gaps between the cores. Conventionally, as this interposition, jute or paper is used, or ethylene-propylene is used. A resin composition such as a copolymer (EPM) or polyvinyl chloride (PVC) is used.
In the case of this resin composition, generally about 150 parts by weight of a softening agent such as paraffinic oil and phthalic acid plasticizer and 600 parts by weight of an inorganic filler such as calcium carbonate and talc with respect to 100 parts by weight of the base polymer. It is added in a large amount, and if necessary, it is added with anti-aging agents, stabilizers, processing aids, etc., and it is extruded in the form of a string or rod, and intervened in the gap between the wire cores. Alternatively, it is extrusion coated on a twisted insulation core.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, there is a problem that the number of steps increases because the twisting step is required in the interposition made of the above-mentioned jute or paper.
On the other hand, in the case of the intervention composed of the resin composition, there is an advantage that an increase effect can be obtained and the cost can be reduced by adding a large amount of the inorganic filler, but as the inorganic filler, as described above. Because of the use of inorganic minerals (specific gravity = 2.5 or more) such as calcium carbonate and talc having a large specific gravity, the specific gravity is about 2.0 to 2.1 even in the presence of the resulting resin composition. There is a problem that it is quite large, and even a cable using this is naturally heavy and inconvenient to handle.
[0004]
Further, in power cables and the like, in general, polyethylene (PE) is often used as an insulator of an insulation core, and PVC is often used as a sheath (outer skin). Therefore, a resin composition using PVC as an intervening base polymer. When the cable is used, there is a problem in that the adhesion between the sheath and the interposition is too good and the interposition tends to adhere to the sheath when the cable is led out, and the lead-out property (peelability) is lowered.
Therefore, PE may be used as an intervening base polymer. However, in the case of PE, adhesion to PE on the cable insulator side is strong and it is difficult to lead out, and the cable itself becomes hard and flexible (flexible) There is a problem of lacking in (sex).
[0005]
Therefore, the present inventors have used PVC as an intervening base polymer, and, as a result of intensive studies to prevent the interposition from adhering to the PVC sheath, other specific resins (adhesion prevention resins) It has been found that the adhesion of the interposition itself is significantly reduced by adding.
[0006]
In addition, as a result of earnest studies on the increase in cable weight due to a large amount of conventional fillers (calcium carbonate, talc, etc.) that have been conventionally used, some or all of the conventional fillers It has been found that if the is replaced with sludge ash, fine hollow body, foamed beads, or a combination thereof having a low specific gravity, the weight of the cable can be reduced while maintaining the basic characteristics of the intervening itself.
[0007]
The present invention has been made based on such a viewpoint, and has a cable interposer that has low adhesion to the sheath, excellent lead-out property, and can reduce the weight of the cable by selecting a filler. It is to be provided.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
The present invention according to claim 1 is an intervention for a cable in which at least the sheath is made of polyvinyl chloride (PVC), and the base polymer is polyvinyl chloride (PVC), and the adhesion between the intervention and the sheath. An adhesion preventing resin for lowering the viscosity and a filler , and the adhesion preventing resin is polyethylene (PE), ethylene-propylene copolymer (EPM), ethylene-propylene-gen copolymer (EPDM), ethylene-butene copolymer (EB), ethylene-butene-gen copolymer (EBDM), ethylene-octene copolymer (EO), ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA), ethylene-ethyl At least one resin selected from acrylate (EEA), which is added to 100 parts by weight of the polyvinyl chloride (PVC). , In intervening cables, which comprises adding 10 to 150 parts by weight.
[0009]
According to the second aspect of the present invention, all or part of the filler is at least one substance selected from sludge ash, fine hollow body, and foamed beads, and the base polymer is polyvinyl chloride (PVC). It exists in the intervention for cables of Claim 1 characterized by adding 20-1000 weight part with respect to 100 weight part.
[0010]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The base polymer forming the cable intermediate of the present invention is PVC. This PVC includes not only so-called PVC but also PVC-based resins and resin blends mainly composed of PVC.
By using this PVC, for example, as compared with the case where PE is used as the base polymer, the lead property to PE on the cable insulator side is good, and a cable rich in flexibility (flexibility) can be obtained.
[0011]
In order to prevent the PVC from being a base polymer, at least when the sheath is used for a cable made of PVC (including those whose main component is PVC), a specific resin, That is, an adhesion preventing resin is added. Examples of the adhesion preventing resin include PE, EPM, EPDM, EB, EBDM, EO, EVA, EEA, etc., and these can be used alone or in combination. .
[0012]
Here, the addition amount of the adhesion preventing resin is set to 10 to 150 parts by weight with respect to 100 parts by weight of PVC. If the amount is less than 10, the adhesion preventing effect is hardly obtained, and the upper limit is 150 parts by weight. This is because a sufficient adhesion preventing effect can be obtained with such an amount, but if the amount exceeds 150 parts by weight, the viscosity becomes high, and adverse effects such as deterioration in kneadability and extrusion processability occur. .
[0013]
The filler used in the present invention is preferably a light specific gravity material such as sludge ash, fine hollow body, foamed bead, etc., which is a material having a low specific gravity. These may be used alone or in combination as all or part of the filler. It is good to use it.
Examples of the filler used in combination with the light specific gravity material include inorganic fillers such as calcium carbonate and talc which are generally used conventionally.
[0014]
Here, sludge ash is obtained by subjecting a by-product (sludge) produced in the manufacturing stage such as a pulp manufacturing process to incineration. Currently, it is often used as a substitute for sand for landfill, and its specific gravity (apparent specific gravity) is in the range of about 1.0 to 1.8, and calcium carbonate (specific gravity = 2.6 to The specific gravity is considerably lower than that of about 2.7).
[0015]
The fine hollow body is not particularly limited as long as it is a substance composed of fine hollow spheres (including hollow cylinders and hollow lump bodies) having a particle size of about 10 to 300 microns. The hollow particle which has a main component, the hollow particle which has a calcium carbonate as a main component, etc. are mentioned. Due to this hollowing, even if the specific gravity of the raw material is large, the apparent specific gravity is about 0.2 to 0.7, which is considerably lower than that of calcium carbonate (specific gravity = about 2.6 to 2.7). can get. Specific examples of these materials include ceramics sphere (trade name, manufactured by PQ Corporation, USA), Shirasu Balloon (manufactured by Calseed), and the like.
[0016]
Further, the foamed beads are made of foamed polyvinylidene chloride resin or the like and have a size of about 140 to 1200 microns. And even if the specific gravity of the raw material is large due to foaming, the apparent specific gravity is about 0.1 to 0.6, which is a considerably lower specific gravity than calcium carbonate (specific gravity = about 2.6 to 2.7). Is obtained. Specific examples of these substances include Cellmore Filler (trade name, manufactured by Asahi Kasei Kogyo Co., Ltd.).
[0017]
The added amount of sludge ash, fine hollow body, foamed beads, etc. added as all or part of such filler is preferably 20 to 1000 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the PVC base polymer. This is because if it is less than 20, the effect of reducing the specific gravity is hardly obtained. At the same time, if the amount of addition is too small, the adhesion to the intervening sheath is too good, and the adverse effect of lowering the lead-out property also occurs. On the other hand, when the amount exceeds 1000 parts by weight, kneading is not successful (kneading property is lowered), extrusion processability is also lowered, and intervening molding itself becomes difficult.
[0018]
In addition, when the light specific gravity material such as sludge ash, fine hollow body and foamed beads is used in combination with inorganic fillers such as calcium carbonate and talc which have been conventionally used, the latter filler is Since the specific gravity is large as described above, it is preferable to suppress the amount to about 450 parts by weight or less with respect to 100 parts by weight of the PVC base polymer. The combined use amount of the light specific gravity substance is also at least 10 wt (wt)% or more of the total filler content. This is because, if it is less than 10 wt%, the effect of reducing the specific gravity of the entire filler is hardly obtained.
[0019]
Moreover, a softener can be mix | blended with this interposition resin composition in order to provide moderate softness | flexibility and adhesiveness. Examples of the softening agent include ordinary paraffinic oils and phthalic acid plasticizers, and the blending amount thereof is preferably in the range of 50 to 200 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the base polymer.
This is because if it is less than 50 parts by weight, the desired flexibility and tackiness cannot be obtained, and if it exceeds 200 parts by weight, it is too soft to be formed into pellets, so that it is difficult to supply to the extruder.
Furthermore, an anti-aging agent, a stabilizer, a lubricant, a processing aid and the like can be added to the resin composition as necessary.
[0020]
And this resin composition is stirred and mixed by various mixers, and is kneaded and formed by an extruder. For example, it is provided as an intervening cable having various shapes such as a long string shape or a rod shape, or is directly covered on the outer periphery of the cable core.
In this interposition, since an anti-adhesion resin is added to the base pomaly, at least when the sheath is used as an intervening cable made of polyvinyl chloride (PVC), the adhesion with the sheath is poor. Good mouth-out properties can be obtained.
Moreover, since sludge ash, fine hollow bodies, and foam beads of light specific gravity are added to a part or all of the filler, the specific gravity of the intervening itself is small, and the cable itself using it is naturally light. In the case of this light specific gravity material, since the unit price of the volume is low (because the specific gravity is small and the volume cost is greatly reduced), it is possible to reduce the cost of the interposition itself, and thus the cost of the cable.
[0021]
Example A resin composition having the composition shown in Table 1 was prepared, kneaded with an extruder, and extruded to form a solid interposition of about 5 mm in thickness (Examples 1 to 5, Comparative Examples) 1-4).
Using this interposition, a three-core 6600V polyethylene insulated power cable was manufactured, the lead-out operation of this cable was carried out, and the wire-centering property (peelability) at that time was examined. Moreover, while measuring the specific gravity of the intervention, the extrusion processability was examined, and the results are also shown in Table 1.
In the peelability in Table 1, ◯ indicates good, Δ indicates slightly good, and X indicates poor. Moreover, in extrusion processability, (double-circle) is very favorable, (circle) is favorable, (triangle | delta) is a little good, and x shows defect.
[0022]
[Table 1]

[0023]
From Table 1, in the case of cable intervention according to the present invention (Examples 1 to 5), since an appropriate amount of an adhesion preventing resin is added to the PVC base polymer, the peelability and extrusion processability are good. I understand that there is.
On the other hand, when only the PVC base polymer or the addition amount of the adhesion preventing resin is too small (Comparative Examples 1 to 4), it can be seen that the peelability and the extrudability are poor.
[0024]
A resin composition having the composition shown in Table 2 was prepared, kneaded with an extruder, and extruded to form a solid interposition of about 5 mm in thickness (Examples 11 to 15 and Comparative Examples 11 to 11). 13). Using this interposition, a three-core 6600V polyethylene insulated power cable was manufactured, the lead-out operation of this cable was carried out, and the wire-centering property (peelability) at that time was examined. Moreover, while measuring the specific gravity of the intervention, the extrusion processability was examined, and the results are also shown in Table 2.
In the peelability in Table 2, ◯ indicates good, Δ indicates slightly good, and X indicates poor. Moreover, in extrusion processability, (double-circle) is very favorable, (circle) is favorable, (triangle | delta) is a little good, and x shows defect.
[0025]
[Table 2]

[0026]
From Table 2, in the case of cable intervention according to the present invention (Examples 11 to 15), as a filler, an appropriate amount of a light specific gravity substance composed of a fine hollow body is used alone or with a specific gravity of calcium carbonate. Since it is used together in an appropriate amount, it can be seen that good to slightly good peelability and extrudability can be obtained. It can be seen that the specific gravity of the interposition itself is also light.
On the other hand, when the addition amount of the fine hollow body is too small or conversely too large (Comparative Examples 11 to 12), the peelability may be lowered or the extrusion processability may be lowered. It can also be seen that the specific gravity increases when the amount of calcium carbonate added is too large (Comparative Example 13).
[0027]
A resin composition having the composition shown in Table 3 was prepared, kneaded with an extruder, and extruded to form a string-like solid inclusion having a thickness of about 5 mm (Examples 21 to 25, Comparative Examples 21 to 21). 23). Using this interposition, a three-core 6600V polyethylene insulated power cable was manufactured, the lead-out operation of this cable was carried out, and the wire-centering property (peelability) at that time was examined. Moreover, while measuring the specific gravity of the intervention, the extrusion processability was examined, and the results are also shown in Table 2.
In the peelability in Table 3, ◯ indicates good, Δ indicates slightly good, and x indicates poor. Moreover, in extrusion processability, (double-circle) is very favorable, (circle) is favorable, (triangle | delta) is a little good, and x shows defect.
[0028]
[Table 3]

[0029]
From Table 3, in the case of the cable intervention according to the present invention (Examples 21 to 25), as a filler, an appropriate amount of a light specific gravity substance made of sludge ash alone or an appropriate amount of this and heavy specific gravity calcium carbonate. Since it is used together, it can be seen that good to slightly good peelability and extrudability can be obtained. It can be seen that the specific gravity of the interposition itself is also light.
On the other hand, if the amount of sludge ash added is too small, or conversely too much (Comparative Examples 21 to 22), the peelability may be reduced or the extrusion processability may be reduced. Moreover, when there is too much addition amount of a calcium carbonate (comparative example 23), it turns out that specific gravity becomes large.
[0030]
【The invention's effect】
As is clear from the above description, according to the cable intervention according to the present invention, the following excellent effects can be obtained.
(1) First, since the intervening base polymer is inexpensive PVC, low-cost interposition is obtained. Therefore, the cost of the cable itself using this intervention can be reduced.
(2) Since an appropriate amount of an adhesion preventing resin for reducing the adhesion to the cable sheath is added to the PVC of the base polymer, the adhesion to the sheath can be effectively prevented, and the excellent leadability (peeling off) ).
(3) When at least one kind of material selected from sludge ash, fine hollow body, and foamed beads, which is a light specific gravity material, is used as the filler, all or a part thereof, a low specific gravity can be obtained. . Of course, this also makes it possible to reduce the weight of the cable and to obtain good handleability. Moreover, since these light specific gravity substances have a low volumetric unit price, it is possible to reduce the cost of intervening production, and thus the cost of cable production.
(4) Further, since an appropriate amount of an adhesion preventing resin and a filler are added to the base polymer PVC, good extrudability can also be obtained.

Claims

At least a sheath for a cable whose sheath is made of polyvinyl chloride (PVC), the base polymer being polyvinyl chloride (PVC), and an adhesion preventing resin for reducing the adhesion between the sheath and the sheath And a filler , and the adhesion preventing resin is polyethylene (PE), ethylene-propylene copolymer (EPM), ethylene-propylene-gen copolymer (EPDM), ethylene-butene copolymer. At least one selected from a polymer (EB), an ethylene-butene-gen copolymer (EBDM), an ethylene-octene copolymer (EO), an ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA), and an ethylene-ethyl acrylate (EEA). It is a kind of resin, which is added in an amount of 10 to 150 parts by weight per 100 parts by weight of the polyvinyl chloride (PVC). Interposed cable, which comprises.

All or part of the filler is at least one substance selected from sludge ash, fine hollow body, and expanded beads, and is 20 to 100 parts by weight of the base polymer polyvinyl chloride (PVC). The cable intervention according to claim 1, wherein 1000 parts by weight is added.