JP4220720B2

JP4220720B2 - Cap of plastic made of container

Info

Publication number: JP4220720B2
Application number: JP2002116645A
Authority: JP
Inventors: 公文加藤
Original assignee: Kureha Corp
Current assignee: Kureha Corp
Priority date: 2002-04-18
Filing date: 2002-04-18
Publication date: 2009-02-04
Anticipated expiration: 2022-04-18
Also published as: JP2003312695A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、タンパーエビデント機能を有する合成樹脂製のキャップに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ＰＥＴボトル等の容器の口部（以下「容器口部」ともいう）に螺合されるキャップにはタンパーエビデント機能を有するものがある。タンパーエビデント機能を有する合成樹脂製のキャップとしては、容器口部に螺合されるキャップ本体と、その下部に複数のブリッジを介して一体化されたバンドと、バンドの下端縁に一体的に形成された容器口部のあご部と係合する略円錐形の係止リングとから構成されたものが知られている。このようなキャップは、一旦、容器口部に装着された後は、バンドからキャップ本体を切り離さない限り開栓することができない。従って、このキャップを用いれば、例えばいたずらによって使用前に開栓されても、これを判別することができる。これをタンパーエビデント機能という（改鼠防止機能或いはピルファープルーフ機能ともいう）。
【０００３】
かかるキャップにおいては、開栓時にキャップ本体をバンドから容易に分離することができるよう、ブリッジは比較的破断しやすいものとされている。このため、容器口部にキャップを装着する時に、キャップ本体とバンドとが分離する不具合、いわゆるブリッジ切れが生じないよう、係止リングが容器口部のあご部を乗り越える際の通過抵抗を小さくする必要がある。その一方で、通過抵抗を小さくし過ぎた場合には、開栓時にバンドがキャップ本体から分離せず、キャップ本体と共にバンド及び係止リングが容器口部から抜けてしまうことがある。
【０００４】
このため、従来においては、ブリッジ切れを生じることなく容器口部に装着することができ、且つ、開栓時においては容器口部からのバンド抜けを防止することのできるキャップが、例えば特開平７−４１０２３号公報、特開平９−１１８３４９号公報、特開２００１−３１１２２号公報等に開示されているように、種々提案、製造されている。
【０００５】
これらの公報に開示のキャップは、係止リングを山部と谷部とからなる波形ないしは蛇腹状としており、装着時には波形の係止リングが容器口部のあご部により外方に押し広げられて通過抵抗が小さくなるよう、そして一旦装着された後は係止リングが元の状態に弾性復帰してあご部と係止するよう構成されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上述した公報に記載の従来におけるキャップは、タンパーエビデント機能を確保するために、装着前の状態で、係止リングの内周縁の最小径はあご部の内周縁の外径と同等又はそれ以下とされている。また、装着時に係止リングが十分に押し広げられるように、山部の頂点を薄肉とすると共に、係止リングの山谷の高低差を大きく設定している。
【０００７】
このように、係止リングの内周縁の最小径をあご部の内周縁の外径と同等以下としているため、係止リングの山部の頂点を薄肉にしても、装着時の通過抵抗はやはり猶大きいものとなっていた。また、係止リングの山谷に高低差を大きくした場合には、キャップを射出成形する際の型抜きが困難となるという問題も生じる。
【０００８】
そこで、本発明の主目的は、容器口部に容易に装着することができ、且つ、開栓時においては容器口部からのバンド抜けを確実に防止することのできるタンパーエビデント機能付きのキャップを提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明による合成樹脂製キャップは、容器口部に螺合されるキャップ本体と、キャップ本体の下端縁に複数のブリッジを介して連接されたバンドと、バンドの下端縁から内方に且つ上方に延びており、キャップ本体が容器口部に螺合されこれを閉じた状態において内周縁の少なくとも一部が容器口部のあご部の下面の直下に配置される係止リングとを備えるものにおいて、係止リングに周方向に沿って複数のひだ部を形成し、且つ、ひだ部のそれぞれを、内側に配置される内側部分と、外側に配置される外側部分と、内側部分及び外側部分の間に配置され両者間を接続する中間部分とを有するものとし、中間部分を内側部分及び外側部分よりも撓み性を有するものとし、ひだ部のそれぞれにおける内側部分と中間部分との間の第１の境界線と、そのひだ部における外側部分と中間部分との間の第２の境界線とが交差する部分に、洗浄水を抜くための水抜き孔を設けたことを特徴としている。
【００１０】
かかる構成においては、タンパーエビデント機能を確保するために係止リングの内周縁の最小径を小さくしても、ひだ部が容易に展開するので係止リングの内周縁を十分に押し広げることが可能となり、キャップ装着時の通過抵抗を小さくすることができる。
また、本発明によるキャップを容器口部に装着した後、容器全体を洗浄水により洗浄することがあるが、第１の境界線と第２の境界線とが交差する部分に水抜き孔を形成することで、洗浄水を排水することができる。また、この水抜き孔を設けることで、ひだ部の展開がより容易となる。
【００１１】
また、ひだ部のそれぞれにおける内側部分が当該ひだ部における第１の境界線に向かう方向の一成分を、キャップを開栓するための開栓方向とし、ひだ部のそれぞれにおける外側部分が当該ひだ部における第２の境界線に向かう方向の一成分を、記開栓方向とは反対の方向とした場合、隣合うひだ部間の係止リングの内周縁は開栓方向に沿って内方（キャップの中心軸線に向かう方向）に傾斜する。このため、キャップ本体を開栓方向に回し、それに伴ってバンド及び係止リングが開栓方向に回転すると、係止リングの内周縁が内側に移動し、容器口部のあご部との係合関係がより確実なものとなる。
【００１２】
更に、第１の境界線が延びる方向が、係止リングの中心軸線から径方向に延びる径方向の線と第１の境界線とが交差する点においてその径方向の線と直角に交わる方向と角度をもってなり、第２の境界線が延びる方向が、係止リングの中心軸線から径方向に延びる径方向の線と第２の境界線とが交差する点においてその径方向の線と直角に交わる方向と角度をもってなることが好ましい。これは、キャップの製造時に係止リングをバンドに対して折曲げ加工することになるが、その折曲げ加工を容易化するためである。
【００１３】
なお、水抜き孔は、第１及び第２の境界線が、バンドと係止リングとの接合部と交わる部分に、洗浄水を排出するための水抜き孔を設けることが好適である。

【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、全図中、同一又は相当部分には同一符号を付することとする。
【００１５】
図１は本発明によるキャップ１０の一実施形態を示す部分断面図であり、当該キャップ１０がＰＥＴボトル等の容器１２のねじ付き口部１４に取り付けられた状態を示すものである。また、図２はキャップ１０の縦断面図であり、図３は図１のIII−III線に沿っての断面図、図４はキャップ１０の底面図である。なお、本明細書において、方向を示す語のうち「上下」については、キャップ１０の開口端が下向きとなっている状態、すなわち図１及び図２の状態を基準とし、「内外」については、キャップ１０の中心軸線に向かう方向を「内」としている。
【００１６】
キャップ１０は、プロピレン系樹脂等の合成樹脂から射出成形されたものである。このキャップ１０は、タンパーエビデント機能を有しており、容器口部１４に螺合されるカップ状のキャップ本体１６と、キャップ本体１６の下端縁に連接され、開栓時に容器口部１４の根本に残る環状のバンド１８とから構成された一体成形品である。キャップ本体１６とバンド１８とは、周方向に所定の間隔で設けられた薄肉のブリッジ２０により接続されており、バンド１８に対してキャップ本体１６に引張り力を加えたり或いは捻り力を加えた場合に、比較的小さな力で両者が分離するようになっている。
【００１７】
キャップ本体１６は、キャップ装着時又は閉栓時に容器口部１４の端縁と接する天板部２２と、その周縁部から下方に延びる筒状部２６とから構成されたカップ状部材である。筒状部２６の内周面には、容器口部１４に螺合し得るよう形成されたねじ部２８が設けられている。なお、図示しないが、天板部２２の下面に酸素バリア性シールや密封用の裏蓋等が配置されることが一般的である。
【００１８】
バンド１８の内径は、容器口部１４の下部に突設されている環状のあご部３０の外径よりも大きくされている。一般に、あご部３０の外径は容器口部１４のねじ部３２の山径と同一又はそれ以上である。従って、キャップ本体１６を容器口部１４に螺合した場合、バンド１８をねじ部３２及びあご部３０に接触させることなくそこを通過させることができる。また、キャップ本体１６を容器口部１４に完全にねじ込んだ装着状態では、バンド１８の下端縁は、容器口部１４のあご部３０の下面よりも下方に位置するよう寸法決めされている。
【００１９】
なお、本明細書において、図５に明示するように、容器口部１４の下部部分であって、あご部３０の直下部分を「くぼみ部３４」と称し、このくぼみ部３４の最深部とあご部３０の下面との角部を「あご部３０の内周縁部３６」と称することとする。
【００２０】
バンド１８の下端縁には、容器口部１４のあご部３０に係止される係止リング３８が一体的に設けられている。この係止リング３８は、バンド１８の下端縁から内方に且つ上方に延びるようバンド１８に形成されている。従って、係止リング３８の内周縁４０は、図２から分かるように、バンド１８と接合する外周縁よりも上方に位置する。この内周縁４０は、キャップ１０を容器口部１４に装着した状態では、その少なくとも一部が容器口部１４のあご部３０の下面に接し、或いは極く僅かな隙間をもってあご部３０の下面の直下に配置される。また、係止リング３８の内周縁４０の全長は、あご部３０の周長よりも大きく設定されている。
【００２１】
また、係止リング３８は、図５から理解される通り、バンド１８との接合部４１が薄肉とされているので、そこを中心として屈曲ないしは傾動が可能となっている。
【００２２】
更に、係止リング３８は、図２〜図４に示すように、同一形状のひだ部４２が複数（図示実施形態では１０個）形成されている。図示実施形態では、ひだ部４２は係止リング３８の周方向に沿って等間隔に配置されている。
【００２３】
各ひだ部４２は、図２のVI−VI線に沿っての端面図である図６に明示するように、Ｓ字状ないしはＺ字状に構成されたものであり、係止リング３８の主面の一部をなす内側部分４４及び外側部分４６、並びに内側部分４４と外側部分４６とを接続する中間部分４８からなっている。また、各ひだ部４２のキャップ中心軸線に向かう方向の表面である内側部分４４の面４４１と、これに隣接する中間部分４８の面４８１との間、及び、キャップ中心軸線とは反対の方向に向く表面である外側部分４６の面４６２と、これに隣接する中間部分４８の面４８２との間はそれぞれ、緩やかな湾曲面となっている。そして、内側部分４４の面４４２（前記面４４１に対向する面）と中間部分４８の面４８２（前記面４８１に対向する面）との間，及び、中間部分４８の面４８１（前記面４８２に対向する面）と外側部分４６の面４６１（前記面４６２に対向する面）との間が比較的鋭く湾曲する。前記穏やかな湾曲面と前記比較的鋭く湾曲する面の対で、第１の境界線として折り目線５０、第２の境界線として折り目線５２が現れている。後述するが、前述した如く折り目線５０，５２をはっきりと設けることによって、各ひだ部４２における内側部分４４の面４４１と外側部分４６の面４６２との間の径方向距離を小さくすることができ、その結果として、キャップ成形時の型抜きが容易となる。
【００２４】
更に、前述したように、係止リング３８はバンド１８との接合部４１を中心に屈曲ないしは傾動するが、その際の動作を円滑化するために、折り目線（図示実施形態では折り目線の延長線）５０，５２は、バンド１８と係止リング３８との接合部４１にて交差することが望ましい。
【００２５】
ひだ部４２の中間部分４８の肉厚は、その他の部分の肉厚よりも薄くされている。これにより、内側部分４４と外側部分４６とを互いに反対方向に引くと、容易に中間部分４８が撓んで内側部分４４、中間部分４８及び外側部分４６を平面状に展開することが可能となる。
【００２６】
なお、本実施形態では、折り目線５０，５２が交差する部分に洗浄水を抜きための水抜き孔５４が形成されているが、この水抜き孔５４の存在によっても、中間部分４８の撓み性、従ってひだ部４２の展開容易性が高められている。
【００２７】
図２〜図４及び図６に示すように、各ひだ部４２における外側部分４６と中間部分４８との間の折り目線５２は、キャップ１０のねじ締め方向（図３及び図４の矢印Ａ方向）に向けられ、また、内側部分４４と中間部分４８との間の折り目線５０は、矢印Ａ方向と逆の開栓方向（図３及び図４の矢印Ｂ方向）に向けられることが好ましい。このような配置とすることで、キャップ１０を容器口部１４にねじ込んだ場合に、係止リング３８の最も内側の位置となる折り目線５０は容器口部１４のねじ部３２やあご部３０に接しても、その際の抵抗は小さなものとなる。
【００２８】
更に、各ひだ部４２の折り目線５０，５２は、図４に示す如く、キャップ１０の中心軸線から径方向に延びて直角に交わる方向と角度をもってなることが好ましい。これは、キャップ１０の製造時における係止リング３８の折曲げ加工を容易化するためである。
【００２９】
なお、本実施形態の係止リング３８は、円筒体に２本の折り目線で形付けられる三角形の如くなし、その一方を山形、他方を谷形に折り曲げて形成したものに相当する。よって、係止リング３８の内周縁４０は、水平方向（すなわちキャップ１０の中心軸線の法線方向）から見た場合には図２の如く波形となるが、係止リング３８は実際には射出成形により形成されるものであるので、係止リング３８の内周縁４０を水平とし、或いはそれらの一部を組み合わせる形状とすることができる。
【００３０】
次に、以上のような構成のキャップ１０の作用について説明する。
【００３１】
まず、キャップ１０を装着する場合には、バンド１８と一体のキャップ本体１６を容器口部１４にねじ込んでいく。この際、係止リング３８の内周縁４０は容器口部１４のねじ部３２及びあご部３０に接するが、係止リング３８は外周縁にて屈曲又は傾動すると共に、薄い中間部分４８を有するひだ部４２が容易に押し広げられるので、小さな通過抵抗でねじ部３２及びあご部３０を乗り越え、くぼみ部３４に至る。また、係止リング３８における各ひだ部４２の内側の折り目線５０が容器口部１４の外面に接するが、この折り目線５０はねじ締め方向（矢印Ａ方向）とは逆向きとなっているため、ねじ締め動作を阻害するものとはならない。従って、このキャップ装着時において、ブリッジ２０がキャップ本体１６の耐撓みに対して相対的に脆くても、切断されるという不具合は生じない。
【００３２】
キャップ本体１６の天板部２２が容器口部１４の端縁に接した装着状態では、係止リング３８は自己の弾性復帰力により元の状態に戻り、その内周縁４０は容器口部１４のあご部３０の下面の直下に配置される。この際、係止リング３８の内周縁４０の大部分があご部３０の内周縁部３６の近傍に位置していることが好ましい。しかしながら、図５の二点鎖線で示すように、係止リング３８が十分に元の状態に復帰せず、係止リング３８の内周縁４０の一部しかあご部３０の内周縁部３６よりも外側に位置しないことも起こり得る。かかる状態から、容器１２を開栓すべくキャップ本体１６を開栓方向（矢印Ｂ方向）に回すと、バンド１８及び係止リング３８がキャップ本体１６と共に上昇し、係止リング３８の内周縁４０の一部が容器口部１４のあご部３０の下面に接触する。係止リング３８の内周縁４０は、図３に示すように、隣合うひだ部４２間においては、開栓方向に沿ってキャップ１０の内方に接近するよう傾斜し、いわば渦巻き状の一部をなすようになっている。このため、更にキャップ本体１６を開栓方向に回すと、係止リング３８の内周縁４０は容器口部１２のあご部３０に接した状態で内方（図５の矢印Ｃ方向）に導かれ、図５において実線で示す位置となる。この状態では係止リング３８は容器口部１４のあご部３０を越えて上方に移動することはなく、確実に係止される。よって、続けてキャップ本体１６を回していくと、ブリッジ２０が破断し、キャップ本体１６のみが容器口部１２から取り外され、バンド１８が容器口部１４のくぼみ部３４に残される。
【００３３】
このように、本実施形態のキャップ１０を用いた場合には、装着が容易である一方、開栓時にブリッジ２０が破断せずにバンド１８が容器口部１４から外れるという不具合も生じず、タンパーエビデント機能を確実に発揮することができる。
【００３４】
キャップ１０は射出成形法を用いて製造される。すなわち、図７の（ａ）に示すように金型６０〜６８を閉じ、その内部のキャビティ７０に押出し機（図示しない）からプロピレン系樹脂等の溶融樹脂を注入する。ここで、キャビティ７０内の成形品は、係止リング３８に対応する部分７２がキャップ本体１６となる部分７４から離れている方向に延びていることに留意されたい。これは、係止リング３８がキャップ本体１６側に向けられた図１〜図６の状態のものを単純な割金型で作ることは極めて困難だからである。
【００３５】
溶融樹脂が固化したならば、キュップ本体１６の外面を形成する金型６０、バンド１８及びブリッジ２０の外面を形成する金型６４、及び係止リング３８の下面となる面を形成する金型６８を図７の（ａ）において矢印で示す方向に移動させ、図７の（ｂ）の状態とする。続いて、金型６６をキャップの支えとして、金型６２を無理抜きする。この時、係止リング３８となるべき部分７２は、ひだ部４２を含めた厚さが比較的小さいため、容易に金型６２を抜くことができる。これに対して、上述したような従来のキャップにおける蛇腹状の係止リングでは、タンパーエビデント機能を高めるために山部と谷部との高低差を比較的大きくしていたため、型抜きが困難であるという問題があったが、本実施形態のキャップ１０にはそのような問題はない。
【００３６】
型抜きが終了したキャップ１０の係止リング３８に相当する部分６６は、例えば特開昭６２−１６８８６２号公報に記載されているような周知の折曲げ加工用のローラ（図示しない）を用いて内側に折り曲げられ、キャップ１０は完成する。この際、係止リング３８（６６）の折り目線５０，５２の角度が折り曲げ方向に直角となっていないので、すなわち折り目線５０，５２は径方向に延びて直角に交わる方向と角度をもってなるので、軽い力で折曲げ加工を行うことができる。前述したように、係止リング３８はキャップ装着時に容易に傾動ないしは屈曲し、また、装着後の位置状態が製品毎に不揃いであっても、開栓時には容器口部１４のあご部３０と確実に係合するため、ローラによる折曲げ加工の加工精度は低くてもよく、キャップ１０の製造容易性を更に向上している。
【００３７】
キャップ１０が完成し、容器口部１４に装着した後は、洗浄水により容器１２全体を洗浄するが、洗浄水がキャップ１０内に侵入した場合、その洗浄水はバンド１８と係止リング３８との間に形成された水抜き孔５４から排出される。
【００３８】
以上、本発明の好適な実施形態について詳細に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されないことは云うまでもない。
【００３９】
例えば、上記実施形態では、ひだ部は折り目線ないしは境界線が２本の３つ折りとなっているが、５つ以上の奇数折りとしてもよい。
【００４０】
また、ひだ部の折り目線の向きを上記実施形態とは逆方向とすることもでき、或いはまた、交互配列とすることもできる。かかる構成のみでは、開栓時に係止リングが内方に傾動しない場合もあり得るが、この傾動動作は容器口部との間の相対的な関係で生ずるものであるので、例えば容器口部のあご部の下面に、開栓時に係止リングを内方に案内することのできる筋を入れる等の手段を施せば、上記実施形態と同様な作用効果を奏する。
【００４１】
また、図４の場合とは反対に、径方向の線に対する折り目線５０，５２の角度は９０度よりも小さくてもよい。
【００４２】
更に、キャップを構成する材料もプロピレン系樹脂に限定されるものではない。例えば、プロピレン−エチレン共重合体、プロピレン単独重合体、線状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体、エステル系樹脂、アミド系樹脂が挙げられる。
【００４３】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明によるキャップは、容器口部に容易に装着することができ、且つ、開栓時においては容器口部からのバンド抜けを防止することができる。従って、いたずら等により容器が開栓されたかどうかの判別を確実に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるキャップを示す部分断面図であり、容器の口部を装着された状態を示す図である。
【図２】図１のキャップの縦断面図である。
【図３】図１のIII−III線に沿っての断面図である。
【図４】図のキャップの底面図である。
【図５】図１のＶ部分を示す拡大断面図である。
【図６】図２のVI−VI線に沿っての端面図である。
【図７】（ａ）及び（ｂ）は図１のキャップを射出成形により製造する場合の手順を示す概略図である。
【符号の説明】
１０…キャップ、１２…容器、１４…容器口部、１６…キャップ本体、１８…バンド、２０…ブリッジ、３０…容器口部のあご部、３８…係止リング、４０…係止リングの内周縁、４１…接合部、４２…ひだ部、４４…内側部分、４６…外側部分、４８…中間部分、５０，５２…折り目線（境界線）、５４…水抜き孔、６０，６２，６４，６６，６８…金型。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a cap made of a synthetic resin having a tamper evidence function.
[0002]
[Prior art]
Some caps screwed into a mouth portion of a container such as a PET bottle (hereinafter also referred to as “container mouth portion”) have a tamper evidence function. As a cap made of synthetic resin having a tamper-evident function, a cap body screwed into the container mouth, a band integrated through a plurality of bridges under the cap body, and a lower end edge of the band are integrated. There is known a structure constituted by a substantially conical locking ring that engages with the formed jaw portion of the container mouth portion. Once such a cap is attached to the container mouth, it cannot be opened unless the cap body is separated from the band. Therefore, if this cap is used, even if it is opened before use due to mischief, for example, this can be determined. This is called a tamper-evident function (also called a tamper-proof function or a pill fur-proof function).
[0003]
In such a cap, the bridge is relatively easy to break so that the cap body can be easily separated from the band when the cap is opened. For this reason, when the cap is attached to the container mouth portion, the passage resistance when the locking ring gets over the jaw portion of the container mouth portion is reduced so that the problem that the cap body and the band are separated, that is, the so-called bridge breakage does not occur. There is a need. On the other hand, if the passage resistance is too small, the band may not be separated from the cap body at the time of opening, and the band and the locking ring may come off from the container mouth portion together with the cap body.
[0004]
For this reason, conventionally, a cap that can be attached to the container mouth without causing breakage of the bridge and can prevent the band from coming out of the container mouth at the time of opening is disclosed, for example, in JP-A-7 Various proposals and manufacturing have been made as disclosed in JP-A-41023, JP-A-9-118349, JP-A-2001-31122, and the like.
[0005]
In the caps disclosed in these publications, the locking ring has a corrugated or bellows shape consisting of a peak and a valley, and when mounted, the corrugated locking ring is pushed outward by the jaw of the container mouth. In order to reduce the passage resistance, and once mounted, the locking ring is elastically restored to its original state and locked with the jaw.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
In the conventional cap described in the above publication, the minimum diameter of the inner peripheral edge of the locking ring is equal to or less than the outer diameter of the inner peripheral edge of the jaw part in a state before mounting in order to ensure the tamper evidence function. It is said that. Further, the apex of the crest is made thin and the height difference of the crests and troughs of the locking ring is set large so that the locking ring can be sufficiently expanded when mounted.
[0007]
In this way, the minimum diameter of the inner peripheral edge of the locking ring is equal to or less than the outer diameter of the inner peripheral edge of the jaw, so even if the apex of the peak of the locking ring is thin, the passage resistance at the time of mounting is still It was a graceful one. In addition, when the height difference is increased in the peaks and valleys of the locking ring, there arises a problem that it is difficult to perform die cutting when the cap is injection molded.
[0008]
Therefore, the main object of the present invention is to provide a cap with a tamper-evident function that can be easily attached to the container mouth and can reliably prevent the band from coming out of the container mouth when opening. Is to provide.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, a synthetic resin cap according to the present invention includes a cap body screwed into a container mouth, a band connected to a lower end edge of the cap body via a plurality of bridges, and a lower end of the band. The cap extends from the edge inward and upward, and when the cap body is screwed into the container mouth portion and is closed, at least a part of the inner peripheral edge is disposed directly below the lower surface of the jaw portion of the container mouth portion. In the thing provided with a stop ring, a plurality of pleat portions are formed in the locking ring along the circumferential direction, and each of the pleat portions is an inner portion disposed on the inner side and an outer portion disposed on the outer side. An intermediate portion disposed between the inner portion and the outer portion and connecting between the inner portion and the outer portion; the intermediate portion is more flexible than the inner portion and the outer portion ; and the inner portion in each of the pleat portions; Middle A drain hole for draining the washing water is provided at a portion where the first boundary line between the minute and the second boundary line between the outer portion and the middle portion of the pleat portion intersects. It is characterized by.
[0010]
In such a configuration, even if the minimum diameter of the inner peripheral edge of the locking ring is reduced in order to ensure the tamper evidence function, the pleats are easily deployed, so that the inner peripheral edge of the locking ring can be sufficiently expanded. This makes it possible to reduce the passage resistance when the cap is attached.
In addition, after the cap according to the present invention is attached to the container mouth, the entire container may be washed with washing water, but a drain hole is formed at a portion where the first boundary line and the second boundary line intersect. By doing so, the washing water can be drained. Further, providing the drain hole makes it easier to develop the pleat portion.
[0011]
Further, one component in the direction in which the inner portion of each pleat portion is directed to the first boundary line in the pleat portion is defined as an opening direction for opening the cap, and the outer portion in each pleat portion is the pleat portion. When one component in the direction toward the second boundary line is the direction opposite to the opening direction, the inner peripheral edge of the locking ring between adjacent pleats is inward (cap) In the direction toward the central axis of the). Therefore, when the cap body is turned in the opening direction and the band and the locking ring are rotated in the opening direction, the inner periphery of the locking ring moves inward and engages with the jaw part of the container mouth. The relationship will be more certain.
[0012]
Furthermore, the direction in which the first boundary line extends is a direction perpendicular to the radial line at a point where the radial line extending in the radial direction from the central axis of the locking ring and the first boundary line intersect. The direction in which the second boundary line extends at an angle intersects the radial line at a right angle at the point where the second boundary line intersects the radial line extending radially from the central axis of the locking ring. It is preferable to have a direction and an angle . This is because the locking ring is bent with respect to the band when the cap is manufactured, but the bending process is facilitated.
[0013]
The drain hole is preferably provided with a drain hole for discharging the washing water at a portion where the first and second boundary lines intersect with the joint between the band and the locking ring.

[0014]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
DESCRIPTION OF EMBODIMENTS Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. In all drawings, the same or corresponding parts are denoted by the same reference numerals.
[0015]
FIG. 1 is a partial sectional view showing an embodiment of a cap 10 according to the present invention, and shows a state in which the cap 10 is attached to a threaded mouth portion 14 of a container 12 such as a PET bottle. 2 is a longitudinal sectional view of the cap 10, FIG. 3 is a sectional view taken along line III-III in FIG. 1, and FIG. 4 is a bottom view of the cap 10. In the present specification, among the words indicating directions, “up and down” is based on the state in which the open end of the cap 10 is facing downward, that is, the state of FIGS. 1 and 2, and “inside and outside” The direction toward the central axis of the cap 10 is “inside”.
[0016]
The cap 10 is injection-molded from a synthetic resin such as a propylene resin. The cap 10 has a tamper evidence function, and is connected to a cup-shaped cap body 16 screwed into the container mouth portion 14 and a lower end edge of the cap body portion 16. It is an integrally molded product composed of an annular band 18 remaining at the base. The cap body 16 and the band 18 are connected by a thin bridge 20 provided at a predetermined interval in the circumferential direction, and a tensile force or a twisting force is applied to the cap body 16 with respect to the band 18. In addition, the two are separated by a relatively small force.
[0017]
The cap body 16 is a cup-shaped member composed of a top plate portion 22 that comes into contact with the edge of the container mouth portion 14 when the cap is attached or closed, and a cylindrical portion 26 that extends downward from the peripheral edge portion thereof. On the inner peripheral surface of the cylindrical portion 26, a screw portion 28 formed so as to be screwed into the container mouth portion 14 is provided. Although not shown, it is common that an oxygen barrier seal, a sealing back cover or the like is disposed on the lower surface of the top plate portion 22.
[0018]
The inner diameter of the band 18 is made larger than the outer diameter of the annular jaw part 30 protruding from the lower part of the container mouth part 14. Generally, the outer diameter of the jaw part 30 is equal to or greater than the crest diameter of the thread part 32 of the container mouth part 14. Therefore, when the cap body 16 is screwed into the container mouth portion 14, the band 18 can pass therethrough without contacting the screw portion 32 and the jaw portion 30. When the cap main body 16 is completely screwed into the container mouth portion 14, the lower end edge of the band 18 is dimensioned so as to be positioned below the lower surface of the jaw portion 30 of the container mouth portion 14.
[0019]
In this specification, as clearly shown in FIG. 5, the lower part of the container mouth part 14 and the part directly under the jaw part 30 is referred to as a “recessed part 34”, and the deepest part and the chin of the recessed part 34. A corner with the lower surface of the portion 30 is referred to as an “inner peripheral edge portion 36 of the jaw portion 30”.
[0020]
A locking ring 38 that is locked to the jaw portion 30 of the container mouth portion 14 is integrally provided at the lower end edge of the band 18. The locking ring 38 is formed on the band 18 so as to extend inward and upward from the lower end edge of the band 18. Therefore, as can be seen from FIG. 2, the inner peripheral edge 40 of the locking ring 38 is located above the outer peripheral edge joined to the band 18. When the cap 10 is attached to the container mouth portion 14, at least part of the inner peripheral edge 40 is in contact with the lower surface of the jaw portion 30 of the container mouth portion 14, or the inner peripheral edge 40 is formed on the lower surface of the jaw portion 30 with a very slight gap. Arranged immediately below. Further, the entire length of the inner peripheral edge 40 of the locking ring 38 is set to be larger than the peripheral length of the jaw portion 30.
[0021]
Further, as understood from FIG. 5, the engaging ring 38 has a thin joint portion 41 with the band 18, and can be bent or tilted around that.
[0022]
Further, as shown in FIGS. 2 to 4, the locking ring 38 is formed with a plurality of pleat portions 42 (10 in the illustrated embodiment) having the same shape. In the illustrated embodiment, the pleat portions 42 are arranged at equal intervals along the circumferential direction of the locking ring 38.
[0023]
Each pleat 42 is configured in an S-shape or Z-shape as clearly shown in FIG. 6 which is an end view taken along the line VI-VI in FIG. It consists of an inner part 44 and an outer part 46 forming part of the surface, and an intermediate part 48 connecting the inner part 44 and the outer part 46. Further, between the surface 441 of the inner portion 44 that is the surface in the direction toward the cap center axis of each pleat portion 42 and the surface 481 of the intermediate portion 48 adjacent thereto, and in the direction opposite to the cap center axis Between the surface 462 of the outer portion 46 that is the facing surface and the surface 482 of the intermediate portion 48 adjacent thereto, each has a gently curved surface. And between the surface 442 of the inner portion 44 (surface facing the surface 441) and the surface 482 of the intermediate portion 48 (surface facing the surface 481), and the surface 481 of the intermediate portion 48 (on the surface 482). The surface between the opposing surface) and the surface 461 of the outer portion 46 (surface opposing the surface 462) is curved relatively sharply. In the pair of the gentle curved surface and the relatively sharp curved surface, a crease line 50 appears as a first boundary line, and a crease line 52 appears as a second boundary line . As will be described later, by providing the crease lines 50 and 52 clearly as described above, the radial distance between the surface 441 of the inner portion 44 and the surface 462 of the outer portion 46 in each fold portion 42 can be reduced. As a result, the mold can be easily removed at the time of cap molding.
[0024]
Further, as described above, the locking ring 38 bends or tilts about the joint portion 41 with the band 18. In order to facilitate the operation at that time, the crease line (extension of the crease line in the illustrated embodiment) is performed. Lines 50 and 52 preferably cross at the joint 41 between the band 18 and the locking ring 38.
[0025]
The thickness of the intermediate portion 48 of the pleat portion 42 is made thinner than the thickness of the other portions. As a result, when the inner portion 44 and the outer portion 46 are pulled in opposite directions, the intermediate portion 48 can be easily bent and the inner portion 44, the intermediate portion 48, and the outer portion 46 can be developed in a planar shape.
[0026]
In the present embodiment, the drain hole 54 for draining the washing water is formed at the portion where the crease lines 50 and 52 intersect, but the flexibility of the intermediate portion 48 is also due to the presence of the drain hole 54. Therefore, the ease of deployment of the pleat portion 42 is enhanced.
[0027]
As shown in FIGS. 2 to 4 and 6, the crease line 52 between the outer portion 46 and the intermediate portion 48 in each fold portion 42 indicates the screw tightening direction of the cap 10 (the direction of arrow A in FIGS. 3 and 4). And the crease line 50 between the inner portion 44 and the intermediate portion 48 is preferably directed in the direction of opening opposite to the direction of arrow A (the direction of arrow B in FIGS. 3 and 4). With such an arrangement, when the cap 10 is screwed into the container mouth portion 14, the fold line 50 that is the innermost position of the locking ring 38 is formed on the screw portion 32 or the jaw portion 30 of the container mouth portion 14. Even in contact, the resistance at that time is small.
[0028]
Furthermore, it is preferable that the crease lines 50 and 52 of the pleat portions 42 have an angle and a direction extending in a radial direction from the central axis of the cap 10 and intersecting at right angles as shown in FIG. This is for facilitating the bending process of the locking ring 38 when the cap 10 is manufactured.
[0029]
The locking ring 38 of the present embodiment corresponds to a cylindrical body formed like a triangle formed by two crease lines, one of which is bent into a mountain shape and the other into a valley shape. Therefore, the inner peripheral edge 40 of the locking ring 38 has a waveform as shown in FIG. 2 when viewed from the horizontal direction (that is, the normal direction of the central axis of the cap 10), but the locking ring 38 is actually injected. Since it is formed by molding, the inner peripheral edge 40 of the locking ring 38 can be made horizontal or a part thereof can be combined.
[0030]
Next, the operation of the cap 10 configured as described above will be described.
[0031]
First, when the cap 10 is attached, the cap body 16 integrated with the band 18 is screwed into the container mouth portion 14. At this time, the inner peripheral edge 40 of the locking ring 38 is in contact with the threaded portion 32 and the jaw 30 of the container mouth portion 14, but the locking ring 38 bends or tilts at the outer peripheral edge and has a thin intermediate portion 48. Since the portion 42 is easily spread out, the screw portion 32 and the jaw portion 30 are overcome with a small passage resistance, and the depression portion 34 is reached. Further, the crease line 50 inside each pleat portion 42 in the locking ring 38 is in contact with the outer surface of the container mouth portion 14, and this crease line 50 is opposite to the screw tightening direction (arrow A direction). It does not hinder the screw tightening operation. Therefore, even when the bridge 20 is relatively fragile with respect to the bending resistance of the cap body 16 at the time of mounting the cap, there is no problem of being cut.
[0032]
When the top plate portion 22 of the cap body 16 is in contact with the edge of the container mouth portion 14, the locking ring 38 is restored to its original state by its own elastic restoring force, and the inner peripheral edge 40 of the cap ring 16 is It is arranged directly under the lower surface of the jaw part 30. At this time, most of the inner peripheral edge 40 of the locking ring 38 is preferably located in the vicinity of the inner peripheral edge 36 of the jaw 30. However, as indicated by a two-dot chain line in FIG. 5, the locking ring 38 does not sufficiently return to the original state, and only a part of the inner peripheral edge 40 of the locking ring 38 is larger than the inner peripheral edge 36 of the jaw 30. It may happen that it is not located outside. From this state, when the cap body 16 is turned in the opening direction (arrow B direction) to open the container 12, the band 18 and the locking ring 38 rise together with the cap body 16, and the inner peripheral edge 40 of the locking ring 38. A part of which contacts the lower surface of the jaw part 30 of the container mouth part 14. As shown in FIG. 3, the inner peripheral edge 40 of the locking ring 38 is inclined so as to approach the inside of the cap 10 along the opening direction between adjacent pleat portions 42. It has come to make. Therefore, when the cap body 16 is further rotated in the direction of opening, the inner peripheral edge 40 of the locking ring 38 is guided inward (in the direction of arrow C in FIG. 5) in a state where it contacts the jaw portion 30 of the container mouth portion 12. In FIG. 5, the position is indicated by a solid line. In this state, the locking ring 38 does not move upward beyond the jaw portion 30 of the container mouth portion 14 and is securely locked. Therefore, when the cap main body 16 is continuously rotated, the bridge 20 is broken, only the cap main body 16 is removed from the container mouth portion 12, and the band 18 is left in the recessed portion 34 of the container mouth portion 14.
[0033]
As described above, when the cap 10 of the present embodiment is used, it is easy to attach, but there is no problem that the bridge 18 is not broken and the band 18 is detached from the container mouth portion 14 when the cap is opened. The evidence function can be demonstrated reliably.
[0034]
The cap 10 is manufactured using an injection molding method. That is, as shown in FIG. 7A, the molds 60 to 68 are closed, and a molten resin such as a propylene-based resin is injected into an internal cavity 70 from an extruder (not shown). Here, it should be noted that the molded product in the cavity 70 extends in a direction in which the portion 72 corresponding to the locking ring 38 is away from the portion 74 that becomes the cap body 16. This is because it is extremely difficult to make the one in the state of FIGS. 1 to 6 in which the locking ring 38 is directed toward the cap body 16 with a simple mold.
[0035]
When the molten resin is solidified, a mold 60 that forms the outer surface of the cup body 16, a mold 64 that forms the outer surfaces of the band 18 and the bridge 20, and a mold 68 that forms the lower surface of the locking ring 38. Is moved in the direction indicated by the arrow in FIG. 7A to obtain the state of FIG. Subsequently, the mold 62 is forcibly removed using the mold 66 as a support for the cap. At this time, since the portion 72 to be the locking ring 38 has a relatively small thickness including the pleat portion 42, the mold 62 can be easily pulled out. On the other hand, in the bellows-shaped locking ring in the conventional cap as described above, the height difference between the peak portion and the valley portion is made relatively large in order to enhance the tamper evidence function, so that it is difficult to perform die cutting. However, the cap 10 of this embodiment does not have such a problem.
[0036]
The portion 66 corresponding to the locking ring 38 of the cap 10 that has been subjected to die cutting is formed using a well-known bending roller (not shown) as described in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 62-168862. Folded inward, the cap 10 is complete. At this time, the angle of the crease lines 50 and 52 of the locking ring 38 (66) is not perpendicular to the folding direction, that is, the crease lines 50 and 52 extend in the radial direction and have an angle with the direction intersecting at right angles. It can be bent with a light force. As described above, the locking ring 38 easily tilts or bends when the cap is mounted, and even if the position state after mounting is uneven for each product, the locking ring 38 is securely connected to the jaw portion 30 of the container mouth portion 14 when the cap is opened. Therefore, the processing accuracy of the bending process by the roller may be low, and the manufacturability of the cap 10 is further improved.
[0037]
After the cap 10 is completed and attached to the container mouth portion 14, the entire container 12 is washed with washing water. When the washing water enters the cap 10, the washing water is separated from the band 18, the locking ring 38, and the like. It is discharged from the drain hole 54 formed between the two.
[0038]
Although the preferred embodiments of the present invention have been described in detail above, it is needless to say that the present invention is not limited to the above embodiments.
[0039]
For example, in the above-described embodiment, the fold portion has three folds with two crease lines or boundary lines, but may have five or more odd folds.
[0040]
Further, the direction of the crease line of the pleat portion can be opposite to that of the above embodiment, or alternatively can be an alternating arrangement. With such a configuration alone, the locking ring may not tilt inward when opening, but this tilting action occurs in a relative relationship with the container mouth, so for example, the container mouth If the lower surface of the jaw part is provided with a means such as inserting a streak that can guide the locking ring inward when the stopper is opened, the same effect as the above embodiment can be obtained.
[0041]
In contrast to the case of FIG. 4, the angle of the crease lines 50 and 52 with respect to the radial line may be smaller than 90 degrees.
[0042]
Furthermore, the material constituting the cap is not limited to propylene resin. For example, propylene-ethylene copolymer, propylene homopolymer, linear low density polyethylene, high density polyethylene, low density polyethylene, ethylene-vinyl acetate copolymer, ethylene- (meth) acrylate copolymer, ester series Examples thereof include resins and amide resins.
[0043]
【The invention's effect】
As described above, the cap according to the present invention can be easily attached to the container mouth portion, and can prevent the band from coming out of the container mouth portion when the cap is opened. Therefore, it is possible to reliably determine whether the container has been opened due to mischief or the like.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a partial cross-sectional view showing a cap according to the present invention, showing a state in which a mouth of a container is mounted.
FIG. 2 is a vertical cross-sectional view of the cap of FIG.
FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line III-III in FIG.
FIG. 4 is a bottom view of the cap of the figure.
FIG. 5 is an enlarged cross-sectional view showing a V portion in FIG. 1;
6 is an end view taken along line VI-VI in FIG. 2. FIG.
7A and 7B are schematic views showing a procedure in the case of manufacturing the cap of FIG. 1 by injection molding.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Cap, 12 ... Container, 14 ... Container mouth part, 16 ... Cap body, 18 ... Band, 20 ... Bridge, 30 ... Chin part of container mouth part, 38 ... Locking ring, 40 ... Inner peripheral edge of locking ring , 41 ... joint part, 42 ... pleat part, 44 ... inner part, 46 ... outer part, 48 ... intermediate part, 50, 52 ... crease line (boundary line), 54 ... drainage hole, 60, 62, 64, 66 , 68 ... Mold.

Claims

A cap body screwed into the mouth of the container;
A band connected to the lower end edge of the cap body via a plurality of bridges;
Extending inward and upward from the lower end edge of the band, at least a part of the inner peripheral edge of the cap body is screwed into the mouth portion of the container and the mouth portion is closed. A locking ring disposed directly under the lower surface of
The locking ring is formed with a plurality of pleats along the circumferential direction,
Each of the pleats includes an inner part disposed on the inner side, an outer part disposed on the outer side, and an intermediate part disposed between the inner part and the outer part and connecting between the two, The middle part has more flexibility than the inner part and the outer part ;
In a portion where a first boundary line between the inner portion and the intermediate portion in each of the pleat portions intersects with a second boundary line between the outer portion and the intermediate portion in the fold portions. A synthetic resin cap for a container provided with a water drain hole for draining washing water .

One component in the direction in which the inner portion of each of the pleat portions faces the first boundary line in the pleat portion is an opening direction for opening the synthetic resin cap,
2. The component according to claim 1, wherein one component in a direction in which the outer portion of each of the pleated portions faces the second boundary line of the pleated portion is in a direction opposite to the opening direction. The synthetic resin cap of the container described.

The direction in which the first boundary line extends is a direction perpendicular to the radial line at a point where the radial line extending in the radial direction from the central axis of the locking ring intersects the first boundary line. With an angle,
The direction in which the second boundary line extends is a direction perpendicular to the radial line at a point where the radial line extending in the radial direction from the central axis of the locking ring intersects the second boundary line. The cap made of synthetic resin of the container according to claim 1 or 2, wherein the cap is made at an angle.

2. The drain hole is provided at a portion where the first boundary line and the second boundary line intersect with a joint portion between the band and the locking ring. The synthetic resin cap of the container according to any one of?