JP4224351B2

JP4224351B2 - Method for forming coating film for building interior

Info

Publication number: JP4224351B2
Application number: JP2003159105A
Authority: JP
Inventors: 昭美夫婦岩; 博幸西田; 修嗣川崎
Original assignee: SK Kaken Co Ltd
Current assignee: SK Kaken Co Ltd
Priority date: 2002-08-30
Filing date: 2003-06-04
Publication date: 2009-02-12
Anticipated expiration: 2023-06-04
Also published as: JP2004202483A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、建築物内装用塗膜の形成方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、建築物の内装壁面用の壁装材としては、砂壁、繊維壁、じゅらく壁、木粉壁等の意匠面が形成可能な各種材料が知られている。通常、このような壁装材は、砂、繊維、木粉等の骨材とセルロース等の糊料とを主成分とする粉体混合物に対し、施工現場において適当量の水を混合することによって施工される。
しかし、このような形態の壁装材では、水の混合比率によって作業性や仕上り性が大きく影響を受けやすい。特に、壁装材の成分として植物性粉粒体が含まれる場合は、植物性粉粒体特有の吸水性によって、時間の経過とともに材料の粘性が変化するため、作業性や仕上り性を安定化させることが難しい。
植物性粉粒体を使用する場合は、植物性粉粒体からアクが染み出し、仕上り性に悪影響を与えるおそれもある。特許文献１では、この問題を解決する手段として、尿素樹脂と硬化剤を含浸・硬化させた植物性粉粒体を使用することが開示されている。
しかしながら、該公報に記載の方法では、植物性粉粒体が樹脂によって完全に覆われてしまうため、植物性粉粒体特有の触感、芳香性、吸放湿性等の性質が阻害されてしまうという問題がある。
【０００３】
【特許文献１】
特開昭５２−１４４０３６号公報（特許請求の範囲）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、このような点に鑑みされたものであり、植物性粉粒体を含む材料でありながら、施工時の作業性、仕上り性に優れ、アクの発生を防止し、さらには触感、芳香性、吸放湿性等の塗膜物性に優れた塗膜の形成方法を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
これらの課題を解決するため、本発明者は鋭意検討を行い、特定樹脂を含有するベース塗料と、植物性粉粒体を含有する骨材の少なくとも２成分からなる塗料を使用時に混合して塗膜を形成することに想到し、本発明を完成した。
【０００６】
１．水分散性樹脂液を固形分で１〜５０重量％、縮合リン酸アルミニウムを０．０１〜１０重量％含有するベース塗料（Ｉ）と、植物性粉粒体を含有する骨材（ＩＩ）の少なくとも２成分からなる塗料を、使用時に混合し、鉄製の塗装器具を使用して塗膜を形成することを特徴とする建築物内装用塗膜の形成方法。
２．前記ベース塗料（Ｉ）における水分散性樹脂液の固形分１００重量部に対し、前記骨材（ＩＩ）を１０〜５００重量部混合することを特徴とする１．に記載の建築物内装用塗膜の形成方法。
３．前記ベース塗料（Ｉ）における水分散性樹脂液のｐＨが７以下であることを特徴とする１．または２．に記載の建築物内装用塗膜の形成方法。
４．前記骨材（ＩＩ）として、耐紫外線処理された植物性粉粒体が含まれることを特徴とする１．〜３．のいずれかに記載の建築物内装用塗膜の形成方法。
５．植物性粉粒体が、コルク粉粒体であることを特徴とする１．〜４．のいずれかに記載の建築物内装用塗膜の形成方法。
６．ベース塗料（Ｉ）に、繊維長０．０１〜１０ｍｍの繊維を含有することを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の建築物内装用塗膜の形成方法。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明におけるベース塗料（Ｉ）は、結合剤として、（Ａ）水分散性樹脂液（以下「（Ａ）成分」という）を含有するものである。（Ａ）成分の樹脂の種類としては、例えば、酢酸ビニル樹脂、ポリエステル樹脂、アルキッド樹脂、塩化ビニル樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、アクリルシリコン樹脂、フッ素樹脂等、あるいはこれらの複合系等を挙げることができる。これらは１種または２種以上で使用することができる。
（Ａ）成分のｐＨは７以下であることが好ましく、より好ましくは１〜６、さらに好ましくは２〜４である。ｐＨがこのような値であることにより、植物性粉粒体を混合した際の経時的な粘度変化を十分に抑制することが可能となる。このため、ベース塗料と植物性粉粒体とを混合した後において、再度水を加える等して粘性の調整を図る必要がなくなり、施工時の作業効率が上がり、形成塗膜の仕上り性も安定化する。
【０００８】
本発明における（Ａ）成分としては特に、カチオン性水分散性樹脂液が好適である。このような樹脂としては、アミノ基、アンモニウム基、ホスホニウム基等のカチオン性官能基を有する水分散性樹脂を使用することができる。具体的には、例えば、
（１）アミノ基、アンモニウム基、ホスホニウム基等のカチオン性官能基を有するカチオン性モノマーを、その他の重合性モノマーと共に、乳化重合等の方法によって水中で重合したもの；
（２）アミノ基、アンモニウム基、ホスホニウム基等のカチオン性官能基を有するカチオン性水溶性樹脂の存在下で、重合性モノマーを乳化重合等の方法によって水中で重合したもの；
（３）アミノ基、アンモニウム基、ホスホニウム基等のカチオン性官能基を有するカチオン性界面活性剤の存在下で、重合性モノマーを乳化重合等の方法によって水中で重合したもの；
（４）アミノ基、アンモニウム基、ホスホニウム基等のカチオン性官能基を有するカチオン性有機溶剤系樹脂を、有機酸、無機酸等で中和し水を加えて水中に分散させたもの；
（５）アミノ基、アンモニウム基、ホスホニウム基等のカチオン性官能基を有するカチオン性界面活性剤を用いて、有機溶剤系樹脂を水中に分散させたもの；
等が挙げられる。このうち、（１）、（２）、（３）は、有機溶剤含有量の少ない水分散性樹脂を容易に製造することができる点で好適である。
【０００９】
（Ａ）成分を構成する重合性モノマーとしては、紫外線吸収性モノマーを使用することも可能である。このようなモノマーを使用することにより、植物性粉粒体や、植物性粉粒体に含まれるアク成分等に起因する変退色を効果的に抑制することができる。紫外線吸収性モノマーとしては、例えば、シアノアクリレート系紫外線吸収性モノマーや、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収性モノマー等を挙げることができる。この他、ピペリジル基含有モノマー等のラジカル捕捉能を有するモノマー等を使用することもできる。
【００１０】
（Ａ）成分の最低造膜温度は５℃以下、さらには０℃以下であることが望ましい。このような最低造膜温度を有する（Ａ）成分を採用することにより、造膜助剤の使用量を削減することが可能となる。
（Ａ）成分の平均粒子径は特に限定されないが、通常１０〜５００ｎｍ、好ましくは２０〜３００ｎｍである。
ベース塗料における（Ａ）成分の含有量は、ベース塗料全体に対し固形分で通常１〜５０重量％、好ましくは３〜３０重量％である。
【００１１】
本発明のベース塗料では、（Ｂ）多価金属塩化合物（以下「（Ｂ）成分」という）を必須成分として含む。本発明では、ベース塗料に（Ｂ）成分が含まれることにより、使用する植物性粉粒体に特別な前処理（樹脂被覆等）を施さない場合であっても植物性粉粒体からのアク発生を防止することができる。形成される面は美観性の高い仕上りとなり、植物性粉粒体が有する種々の性質、例えば触感、自然な色合い、質感、芳香性、吸放湿性、柔軟性、吸音性等を十分に発揮することも可能となる。
【００１２】
ベース塗料における（Ｂ）成分の含有量は、ベース塗料全体に対し固形分で通常０．０１〜１０重量％、好ましくは０．０５〜５重量％である。（Ｂ）成分が０．０１重量％より少ない場合は、植物性粉粒体からのアク発生を十分に抑制することができず、形成塗膜における触感、自然な色合い、質感、芳香性、吸放湿性等の物性が損われる。（Ｂ）成分が１０重量％より多い場合は、植物性粉粒体による意匠性（自然な色合い等）が損われるおそれがある。
【００１３】
（Ｂ）成分としては、多価金属の塩であれば特に限定されず、多価金属の硫酸塩、酢酸塩、有機酸塩、珪酸塩等が使用可能である。具体的には、例えば硫酸アルミニウム、酢酸アルミニウム、アルミン酸ナトリウム、塩基性硫酸アルミニウム、塩基性塩化アルミニウム、ステアリン酸アルミニウム、オレイン酸アルミニウム、縮合リン酸アルミニウム、ステアリン酸亜鉛、ラウリン酸亜鉛、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸バリウム等が挙げられる。このうち、硫酸アルミニウム、酢酸アルミニウム、アルミン酸ナトリウム、塩基性硫酸アルミニウム、塩基性塩化アルミニウム、ステアリン酸アルミニウム、縮合リン酸アルミニウム等のアルミニウム化合物が好ましく用いられる。この中でも、特に縮合リン酸アルミニウムが好適である。
縮合リン酸アルミニウムとしては、例えば、メタリン酸アルミニウム、ピロリン酸アルミニウム、トリポリリン酸二水素アルミニウム等が使用可能であり、特に本発明ではトリポリリン酸二水素アルミニウムが好適である。
【００１４】
本発明における（Ｂ）成分として、縮合リン酸アルミニウムを使用すると、アク防止性、触感、自然な色合い、質感、芳香性、吸放湿性等を高めることができるとともに、植物性粉粒体から溶出したアク成分が金属と接触した場合に起こる変色を抑制することが可能となる。このため、塗装時あるいは塗装後における変色を十分に防止することができる。特に、金鏝等鉄製の塗装器具を使用して本発明組成物を塗装した場合であっても、塗膜の変色が防止できることは特筆すべき点である。
【００１５】
ベース塗料においては、（Ｃ）繊維長０．０１〜１０ｍｍの繊維（以下「（Ｃ）成分」という）を含有することが望ましい。このような（Ｃ）成分がベース塗料中で分散されていることにより、特に鏝塗りを行った際の作業性及び仕上り性を向上させることができる。
ベース塗料における（Ｃ）成分の含有量は、ベース塗料全体に対し通常０．１〜２０重量％、好ましくは０．５〜１０重量％である。
【００１６】
ベース塗料においては、紫外線吸収剤を混合することもできる。このような紫外線吸収剤を混合することにより、変退色をより効果的に抑制することができる。紫外線吸収剤としては、実質的にバインダーの透明性を阻害しない範囲内で、その種類、混合量、混合方法等を設定することが望ましい。バインダーの透明性を阻害しない範囲内であれば、植物粉粒体特有の意匠性が十分に表出可能となる。
具体的に、紫外線吸収剤としては、例えば、２，４−ジヒドロキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−オクチルオキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−ドデシルオキシベンゾフェノン、２，２’−ジヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン−５−スルホン酸、２，２−ジヒドロキシ−４，４’−ジメトキシベンゾフェノン−５，５’−ジスルホン酸等のベンゾフェノン系紫外線吸収剤；
２−（２’−ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−５’−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−５’−t−ブチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２，２−メチレンビス［４−（１，１，３，３，−テトラメチルブチル）−６−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）フェノール、２−フェニルベンズイミダゾール−５−スルホン酸、メチル３−（３−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−５−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネートとポリエチレングリコ−ルとの反応生成物等のベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤；
フェニルサリシレート、ｐ−t−ブチルフェニルサリシレ−ト、ｐ−オクチルフェニルサリシレート等のサリチル酸系紫外線吸収剤；
２−エチルヘキシル−２−シアノ−３，３’−ジフェニルアクリレート、エチル−２−シアノ−３，３’−ジフェニルアクリレート等のシアノアクリレート系紫外線吸収剤；
その他、トリアジン系紫外線吸収剤、蓚酸アニリド系紫外線吸収剤、アミノ安息香酸系紫外線吸収剤、ケイ皮酸系紫外線吸収剤、微粒酸化チタン、微粒酸化亜鉛等の無機系紫外線吸収剤等が挙げられる。このうち、常温で液状の紫外線吸収剤については、樹脂との相溶性が良好なものが好適である。
紫外線吸収剤をベース塗料に混合する方法としては、直接混合する方法、造膜助剤等の溶剤に溶解させた後に混合する方法、界面活性剤によって乳化した後に混合する方法等が挙げられる。このうち、界面活性剤で乳化する場合には、その乳化物の粒子径を３μｍ以下（好ましくは２μｍ）以下とすることが望ましい。紫外線吸収剤の混合量は、ベース塗料全体に対し通常０．１〜２重量％程度である。
【００１７】
ベース塗料にはアルデヒド吸着剤を混合することもできる。アルデヒド吸着剤としては、例えば、アミン化合物、アミド化合物、イミド化合物、尿素化合物、ヒドラジド化合物、アゾール化合物、アジン化合物、層状リン酸化合物等が挙げられる。このような成分を混合することにより、ホルムアルデヒド等に起因する室内環境汚染を抑制することができる。また、使用する植物性粉粒体の種類や、その処理履歴等によっては、植物性粉粒体の構成成分であるリグニン、多糖類等からホルムアルデヒドが生成する場合があるが、アルデヒド吸着剤を混合すれば、このようなホルムアルデヒドの室内への放散を防止することも可能となる。
【００１８】
上述の成分の他、ベース塗料においては、通常塗料に使用可能な添加剤、例えば、顔料、骨材、染料、増粘剤、レベリング剤、湿潤剤、可塑剤、防腐剤、防黴剤、防藻剤、抗菌剤、界面活性剤、消泡剤、光安定剤、光触媒、架橋剤等を、本発明の効果を阻害しない範囲で混合することもできる。形成塗膜の防火性を高めるために、例えば、リン系難燃剤、臭素系難燃剤、塩素系難燃剤、その他水酸化アルミニウム、ホウ酸亜鉛等を混合することもできる。
【００１９】
ベース塗料における水の含有量は通常３０〜９９重量％、好ましくは６０〜９７重量％である。このような量の水が存在すれば、使用時に大量の水を加えなくても塗装することが可能となる。
【００２０】
ベース塗料の粘度は１０〜２００Ｐａ・Ｓ（さらには１２〜１００Ｐａ・Ｓ）であることが望ましい。ベース塗料の粘度がこのような範囲内であることにより、植物性粉粒体を混合した際の粘性変化が十分に抑制され、作業性や仕上り性が一段と安定化する。なお、ここで言う粘度とは、測定機器としてＢＨ型粘度計を使用し、その回転数を２０ｒｐｍ、測定温度を２３℃とした場合の測定値である。
ベース塗料の粘度は、各種増粘剤を使用して調整することができる。本発明における増粘剤としては、特に水溶性高分子が好適である。水溶性高分子としては、例えば、ポリビニルアルコール、ポリ（メタ）アクリル酸、ポリアルキレンオキサイド、バイオガム、ガラクトマンナン誘導体、アルギン酸及びその誘導体、ゼラチン、カゼイン及びアルブメンならびにこれらの誘導体、セルロース誘導体等が挙げられる。
【００２１】
本発明におけるベース塗料では、有機溶剤の含有量を１重量％以下とすることが望ましい。有機溶剤含有量がこのような範囲内であれば、低臭・低毒性の塗料が設計可能となるのは勿論、植物性粉粒体を混合した際の粘性安定性、さらには作業性や仕上り性を高めることもできる。
【００２２】
ベース塗料全体のｐＨは７以下であることが好ましく、より好ましくは１〜６、さらに好ましくは２〜４である。ベース塗料のｐＨをこのような値に設定することにより、作業性、仕上り性、アク防止性等をいっそう高めることができる。
【００２３】
本発明の骨材（ＩＩ）においては、植物性粉粒体（以下「（Ｄ）成分」という）が必須成分として含まれる。（Ｄ）成分は、木や草等を粉砕して得られるものである。このような（Ｄ）成分は天然の素材であることから、環境適応形の素材として好ましいものである。
（Ｄ）成分の原料となる植物としては、例えば、マツ、スギ、ヒノキ、モミ、ケヤキ、ナラ、ラワン、ヒバ、キリ、ブナ、カシ、コルクガシ等の木本類、アシ、ラン、イグサ、イネ、ムギ、ケナフ、フキ、コウゾ等の草本類等が挙げら、これらの樹皮、幹、枝、葉、根等が利用でき、この他、果物の皮や種子、海草、鋸屑、籾殻等を使用することもできる。（Ｄ）成分の形状としては、例えば、球状、繊維状、板状、棒状、リン片状等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。（Ｄ）成分の大きさも特に限定されないが、球状粉粒体の場合は概ね０．０１〜１０ｍｍ（好ましくは０．０１〜５ｍｍ）の粒径のものを使用することができる。このような（Ｄ）成分は、１種または２種以上で使用することができる。なお、本発明における（Ｄ）成分としては通常、無着色品を用いる。
【００２４】
本発明では、特に（Ｄ）成分としてコルク粉粒体が含まれることが望ましい。コルクは環境負荷が小さく、また柔軟性や多孔性に富んだ天然素材である。（Ｄ）成分としてコルク粉粒体を使用することにより、クッション性、柔軟性、断熱性、吸音性等の性能を高めることができる。
【００２５】
（Ｄ）成分には通常、多種多様な成分、例えば、各種糖類の他、タンニン、セサミン、パウロニン、ピノレジノール、ロイコアントシアニン、アクテオシド等の成分が含まれている。このような成分はアクとして溶出し、仕上り性に悪影響を及ぼすおそれがあるが、本発明では、上述のベース塗料を使用することにより、これら成分の溶出を防止することができる。従って、植物性粉粒体が有する種々の性質をそのまま生かすことが可能となる。
【００２６】
本発明では、（Ｄ）成分が有する触感、自然な色合い、質感、芳香性、吸放湿性、柔軟性、吸音性等の性質を損わない限り、（Ｄ）成分に前処理（漂白処理、難燃化処理、耐紫外線処理、防虫処理、防腐処理等）を施すことも可能である。
【００２７】
漂白処理としては、公知の方法で行えばよいが、例えば、漂白剤として、次亜塩素酸ナトリウム、次亜塩素酸カルシウム、過酸化水素、オゾンガス等を用いて処理すればよい。（Ｄ）成分を漂白する際、その漂白の程度によって（Ｄ）成分の白色度を調整することができる。本発明では、漂白度が異なる複数色の（Ｄ）成分を混合することによって、様々な色相を表出することが可能となる。このとき、（Ｄ）成分として無漂白品を混合することもできる。
【００２８】
難燃化処理としては、散布法、塗布法、減圧加圧法、拡散法等の公知の方法で行えばよいが、例えば、難燃化処理剤として、リチウム、ナトリウム等のアルカリ金属、バリウム、ストロンチウム等のアルカリ土類金属、臭素、塩素等のハロゲン、ホウ素、窒素、リン、アンチモン、硫黄、ケイ素等の元素を含む無機化合物、窒素やリンを含有する有機化合物等やこれらの混合物等を用いて処理すればよい。難燃化処理剤として具体的には、リン酸尿素、リン酸グアニジン、メチロールジシアンジアミド初期縮合物とリン酸の混合物、メチロールメラミン初期縮合物とリン酸の混合物、リン酸アンモニウム類、リン酸アミド類、リン含有イソシアネートプレポリマー等が挙げられる。
【００２９】
耐紫外線処理としては、公知の方法で行えばよいが、例えば、リン酸処理、または、紫外線吸収能を有する金属化合物で植物性粉粒体を処理する方法等が好ましい。耐紫外線処理を施すことにより、紫外線による変色を抑制することができ、植物性粉粒体の触感、自然な色合い、質感等を長期間維持することができる。
【００３０】
リン酸処理としては、特に限定されないが、本発明では、リン酸カルシウム組成物を用いて処理することが好ましい。リン酸カルシウム組成物で植物性粉粒体内外表面に保護層を形成することにより、効果的に紫外線を遮蔽し変色を抑制することができる。また、リン酸カルシウム組成物は、着色力が小さく、植物性粉粒体に保護層を形成したとしても植物性粉粒体本来の自然な色合い、質感等を保つことができる。さらに、塩素やＮＯｘ等の有害物質の侵入を防ぐことができ、植物性粉粒体の耐黄変性を高めることもできる。
【００３１】
リン酸カルシウム組成物は、組成式１で表される組成物であり、熱的・化学的に安定な組成物である。
（組成式１）
Ｃａ_ａＸ_ｂ（ＰＯ_４）_ｃＹ_ｄ・ｅＨ_２Ｏ
（Ｘはｐ価の金属イオン（ｐは２または３）、Ｙはｑ価の陰イオン（ｑは１、２または３）、ａ、ｂ、ｃ、ｄは２ａ＋ｐ×ｂ−３ｃ−ｑ×ｄ＝０を満足する実数（但しａ、ｃは正の実数、ｂ、ｄは０又は正の実数）、ｅは０以上の実数）
【００３２】
Ｘは、２価または３価の金属イオンであり、例えば、Ｍｇ^２＋、Ｓｒ^２＋、Ｂａ^２＋、Ｃｏ^２＋、Ｎｉ^２＋、Ｚｎ^２＋、Ｃｕ^２＋等の２価の金属イオン、Ａｌ^３＋、Ｂｉ^３＋、Ｃｏ^３＋、Ｍｎ^３＋、Ｆｅ^３＋等の３価の金属イオン等が挙げられる。
特に、ＸがＡｌ^３＋、Ｂｉ^３＋、Ｃｏ^３＋、Ｍｎ^３＋、Ｆｅ^３＋等の３価の金属イオンである場合、吸放湿性、耐黄変性、耐紫外線性により優れた効果を発揮するため望ましい。さらに、Ａｌ^３＋、Ｆｅ^３＋である場合、安価であり環境負荷が低いために特に望ましい。
Ｙは、１価、２価または３価の陰イオンであり、例えば、ＯＨ⁻、Ｃｌ⁻、ＮＯ_３ ⁻、ＣＨ_３ＣＯＯＨ⁻、ＳＯ_４ ^２−、ＣＯ_３ ^２−、ＰＯ_４ ^３−等が挙げられる。
本発明では特に、ＸとしてＡｌ^３＋、Ｆｅ^３＋等の３価の金属イオンを、ＹとしてＯＨ⁻等の親水基を有するリン酸カルシウム組成物を使用することが好ましい。
ａ、ｂ、ｃ、ｄは、２ａ＋ｐ×ｂ−３ｃ−ｑ×ｄ＝０を満足する実数（但しａ、ｃは正の実数、ｂ、ｄは０又は正の実数）であれば特に限定されないが、通常、ａ：ｂ＝１０：０〜７：３、ａ：ｃ＝８：２〜５：５、ｃ：ｄ＝１０：０〜４：６であることが好ましい。
なお、ａ、ｂ、ｃ、ｄは、元素分析（ＥＤＳ）等により求めることができる。
【００３３】
また、リン酸カルシウム組成物は、単一のリン酸カルシウム組成物を使用することもできるし、２種以上のリン酸カルシウム組成物の混合物を適宜選択して使用することもできる。
リン酸カルシウム組成物の使用量は、植物性粉粒体の種類により適宜調整すればよいが、通常植物性粉粒体１００重量部に対して、好ましくは０．１〜１５０．０重量部、さらに好ましくは１．０〜１００．０重量部である。リン酸カルシウム組成物の使用量が０．１重量部未満の場合には、植物性粉粒体の紫外線による変色や耐黄変性を改善することが困難である。１５０．０重量部を超える場合は、コストに見合うだけの性能が得られない。
【００３４】
紫外線吸収能を有する金属化合物で植物性粉粒体を処理する方法では、植物性粉粒体内外表面に紫外線吸収能を有する金属化合物の保護層を形成することにより、耐紫外線性に優れた植物性粉粒体を得ることができる。
本発明では、特に、減圧注入法により、紫外線吸収能を有する金属化合物を植物性粉粒体内外に保護層として形成することが好ましい。具体的には、減圧注入法により、紫外線吸収能を有する金属化合物の前駆体である金属イオン水溶液を植物性粉粒体に注入し、次いで、アルカリ処理及び／または酸化・還元処理等を施すことによって、紫外線吸収能を有する金属化合物を植物性粉粒体内外に保護層として形成するものである。このような方法では、耐紫外線性に優れるとともに、植物性粉粒体本来の触感、自然な色合い、質感、芳香性、吸放湿性、柔軟性、吸音性等を十分に保つことができる。
【００３５】
紫外線吸収能を有する金属化合物としては、特に限定されず、銅、亜鉛、銀、亜鉛、チタン、ジルコニウム、バナジウム、モリブデン、タングステン、マンガン、鉄、コバルト及びニッケル等から選ばれる１種又は２種以上の金属の無機塩、有機塩又は酸化物を適宜選択して使用することができる。
特に、環境負荷が小さく、安価であり、光安定性が高く、かつ太陽光の遮蔽能が高い、亜鉛、チタン、鉄等の化合物を用いることが望ましい。
亜鉛、チタン、鉄等の化合物としては、化学的に安定な酸化物の他、酸化物の酸素イオンを、ＯＨ⁻、ＣＨ_３ＣＯＯ⁻、ＳＯ_４ ^２−、Ｃｌ⁻、ＮＯ_３ ⁻、ＣＯ_３ ^２−、ＰＯ_４ ^３−等で、部分的に置換した化合物を用いることが望ましい。
紫外線吸収能を有する金属化合物の使用量としては、植物性粉粒体１００重量部に対して０．１〜１２０重量部、好ましくは０．５〜１００重量部である。０．１重量部より小さい場合は、紫外線吸収能が不十分となり、植物性粉粒体の光安定性が向上されない。また、１２０重量部より多い場合は、紫外線吸収能を有する金属化合物により植物性粉粒体が着色されて、植物性粉粒体本来の触感、自然な色合い、質感、芳香性、吸放湿性、柔軟性、吸音性等を保つことが困難となる。
【００３６】
また、（Ｃ）成分が有する自然な色合い、質感を損なわない程度に、着色処理することもできる。例えば、顔料が分散された樹脂バインダーから形成される被膜を植物性粉粒体に被着する方法等により、着色すればよい。樹脂バインダーとしては、特に限定されないが、貯蔵安定性、耐黄変性、耐侯性等を考慮すると、オルガノシロキサン化合物であることが好ましい。
【００３７】
オルガノシロキサン化合物としては、単一のオルガノシラン化合物、２種以上のオルガノシラン化合物の混合物、１種以上のオルガノシラン化合物の重縮合物、及びこれらの組み合せを適宜選択して使用することができる。本発明では、特に、反応性官能基を含有するオルガノシラン化合物と該反応性官能基と反応する官能基を含有するオルガノシラン化合物を含むことが好ましく、例えば、カルボキシル基とカルボジイミド基、カルボキシル基とエポキシ基、カルボキシル基とアジリジン基、カルボキシル基とオキサゾリン基、水酸基とイソシアネート基、カルボニル基とヒドラジド基、エポキシ基とアミノ基等の官能基の組み合せが挙げられる。このような官能基の架橋反応により、植物性粉粒体内外表面への被着性を高めることもできる。本発明では、官能基の組み合せとして、アミノ基とエポキシ基の組み合せが好ましい。
【００３８】
上述の成分の他、本発明では、着色材料を混合することもできる。このような着色材料を混合することにより、任意の色相に着色することが可能となる。着色材料としては、例えば、着色合成樹脂粉粒体、着色木粉、無機顔料、有機顔料等が使用可能である。着色材料は、ベース塗料及び／または骨材に混合することができる。
このうち、ベース塗料中に容易に分散することができる点で、着色合成樹脂粉粒体及び着色木粉から選ばれる１種以上が好適である。
【００３９】
本発明の塗料は、主に建築物の内装用として有用であり、内壁、天井等を構成する各種基材表面に対して適用することができる。具体的にその基材としては、例えば、石膏ボード、合板、コンクリート、モルタル、磁器タイル、繊維混入セメント板、セメント珪酸カルシウム板、スラグセメントパーライト板、石綿セメント板、ＡＬＣ板、サイディング板、押出成形板、鋼板、プラスチック板等が挙げられる。これら基材の表面は、何らかの表面処理（例えば、シーラー、サーフェーサー、フィラー等）が施されたものでもよく、既に塗膜が形成されたものや壁紙が貼り付けられたものでもよい。
【００４０】
本発明では、上述のベース塗料（Ｉ）と骨材（ＩＩ）の少なくとも２成分からなる塗料を使用時に混合して用いるものである。すなわち、本発明の塗料は、流通時にはベース塗料（Ｉ）と骨材（ＩＩ）の少なくとも２パックからなるものである。このような形態を採用することにより、植物性粉粒体が有する触感、自然な色合い、質感、芳香性、吸放湿性、柔軟性、吸音性等の種々の特徴を最大限に発揮させることが可能となる。なお、本発明における骨材（ＩＩ）は、必要に応じ２パック以上で流通させることも可能である。この場合、塗料全体の形態は、３パック以上となる。例えば、３パックの形態としては、ベース塗料、第１の骨材、第２の骨材からなるもの等が挙げられる。
【００４１】
ベース塗料（Ｉ）と骨材（ＩＩ）を混合する際には、その混合比率を、ベース塗料（Ｉ）における（Ａ）成分の樹脂固形分１００重量部に対し、骨材（ＩＩ）１０〜５００重量部とすることが望ましい。骨材（ＩＩ）が１０重量部より少ない場合は、触感、自然な色合い、質感、芳香性、吸放湿性等の効果を十分に発揮することができない。５００重量部より多い場合は、形成塗膜の付着性が低下するおそれがある。
【００４２】
本発明の塗膜形成方法としては、公知の方法を採用することができ、例えば、スプレー、ローラー、刷毛、コテ等の塗装器具を用いて塗料を前記基材表面に直接塗付することができるし、予めシート状等に塗膜を形成し、前記基材表面に貼着することもできる。このうち本発明では、塗装器具を用いて塗料を前記基材表面に直接塗付する方法が好ましく、特にコテを用いて塗付する方法が好ましい。本発明では、ベース塗料（Ｉ）と骨材（ＩＩ）とを混合するだけで塗膜を形成することが望ましいが、必要に応じ塗料を水で希釈することもできる。
前記基材表面に直接塗付する場合、塗付量は、特に限定されないが、通常０．３〜５ｋｇ／ｍ^２、好ましくは０．５〜４ｋｇ／ｍ^２である。
シート状等に塗膜を形成する場合、塗膜厚は、特に限定されないが、通常１ｍｍ〜２０ｍｍである。また、シート状等に形成した塗膜は、公知の接着剤・粘着剤等を用いて前記基材表面に貼着すればよい。
【００４３】
上述の塗膜を形成した後、透明性を有する上塗塗料を塗付することもできる。上塗塗料としては、シリコーンエマルションと合成樹脂エマルションを９５：５〜５：９５の固形分比率で含む上塗塗料が好適である。このような上塗塗料を使用することにより、塗膜の吸放湿性等の効果を阻害せずに、汚れ防止性を付与することができる。
上塗塗料の塗装においては、例えば、スプレー、ローラー、刷毛等の塗装器具を用いることができる。上塗層の塗付量は、特に限定されないが、通常０．０１〜０．５ｋｇ／ｍ^２、好ましくは０．０５〜０．３ｋｇ／ｍ^２である。
【００４４】
【実施例】
以下に実施例を示し、本発明の特徴をより明確にする。
【００４５】
（実施例１）
水性樹脂Ａ２００重量部に対し、ヒドロキシエチルセルロース３重量％水溶液４８０重量部と、水１６０重量部と、シリコーン系消泡剤８重量部と、縮合リン酸アルミニウム（トリポリリン酸二水素アルミニウム）６重量部と、パルプ繊維（平均繊維長０．５ｍｍ）２０重量部とを混合・攪拌することによりベース塗料を製造した。このベース塗料における水の含有量は８３重量％、粘度（測定機器：ＢＨ型粘度計、回転数：２０ｒｐｍ、測定温度：２３℃）は１３．８Ｐａ・ｓとなった。なお、水性樹脂Ａとしては、カチオン性アクリル樹脂エマルション（スチレン−メチルメタクリレート−ブチルアクリレート−ジメチルアミノエチルアクリレート共重合体、ｐＨ３．０、最低造膜温度２℃、固形分５０重量％）を使用した。
上記ベース塗料８７４重量部に対し、コルク粉（赤茶色、大きさ：１０〜１０００μｍ）１００重量部を混合・攪拌することにより塗料を得た。
【００４６】
９０×９０ｃｍのスレート板の左半面に、金鏝を用いて塗料を塗付量２ｋｇ／ｍ^２で塗装し、６時間放置後、残りの右半面に同一の塗料で同様に塗装を行い乾燥させたところ、柔らかな触感を有する赤茶色の塗膜が形成された。ここで左半面と右半面の仕上り性を確認したが、特に差異は認められなかった。
【００４７】
また、混合直後、２時間放置後及び６時間放置後の塗料の粘度安定性を下記の方法にて確認したところ、その評価はいずれも「◎」となった。
【００４８】
（粘度安定性試験）
ベース塗料と骨材とを混合し、その混合直後の粘度（測定機器：ＢＨ型粘度計、回転数：２ｒｐｍ、測定温度：２３℃、以下同様）を測定した。次いで、２３℃下にて２時間放置後、６時間放置後の粘度を同様に測定した。得られた測定値より、混合直後の値を基準とする粘度変化率を算出し、粘度変化率１０％未満を「◎」、１０％以上２０％未満を「○」、２０％以上５０％未満を「△」、５０％以上を「×」として評価を行った。
【００４９】
一方、得られた塗料について下記の方法によって吸放湿特性値を測定したところ５８ｇ／ｍ^２となり、優れた吸放湿性能を示した。
【００５０】
（吸放湿性試験）
予めシーラーが塗装された１５０ｍｍ×７０ｍｍのアルミニウム板表面に、塗料を塗付量２ｋｇ／ｍ^２で鏝塗りし、温度２０℃・湿度６５％下で１４日間乾燥させたものを試験体とした。
作製した試験体の重量Ｗ_Ｄ０を測定した後、これを温度２０℃・湿度９０％下で２４時間放置後、重量Ｗ_Ｗ１を測定し、続いて、温度２０℃・湿度４５％下で２４時間放置し、重量Ｗ_Ｄ１を測定した。同様の操作をもう１回繰り返し、湿潤状態での重量Ｗ_Ｗ２と乾燥状態での重量Ｗ_Ｄ２とを測定した。
次に、図１に示すように横軸に時間、縦軸に重量をとり、吸放湿曲線を作成し、下式により吸放湿特性値を算出して、その平均値を求めた。
吸湿量Ｗ_１（ｇ）＝Ｗ_Ｗ１−Ｗ_Ｄ０
放湿量Ｗ_２（ｇ）＝Ｗ_Ｗ１−Ｗ_Ｄ１
吸湿量Ｗ_３（ｇ）＝Ｗ_Ｗ２−Ｗ_Ｄ１
放湿量Ｗ_４（ｇ）＝Ｗ_Ｗ２−Ｗ_Ｄ２
吸放湿特性値（ｇ／ｍ^２）＝（Ｗ_１＋Ｗ_２＋Ｗ_３＋Ｗ_４）／｛４×（試験体面積）｝
【００５１】
（実施例２）
水性樹脂Ａ２００重量部に対し、ヒドロキシエチルセルロース３重量％水溶液１０５０重量部と、水６００重量部と、シリコーン系消泡剤１０重量部と、縮合リン酸アルミニウム（トリポリリン酸二水素アルミニウム）６重量部と、パルプ繊維（平均繊維長０．５ｍｍ）３０重量部とを混合・攪拌することによりベース塗料を製造した。このベース塗料における水の含有量は９１重量％、粘度は１４．７Ｐａ・ｓとなった。
上記ベース塗料１８９６重量部に対し、コルク粉（赤茶色、大きさ：１０〜１０００μｍ）１１０重量部、さらに１０〜２０ｍｍの藁すさ８重量部を混合・攪拌することにより塗料を得た。
【００５２】
９０×９０ｃｍのスレート板の左半面に、金鏝を用いて塗料を塗付量２ｋｇ／ｍ^２で塗装し、６時間放置後、残りの右半面に同一の塗料で同様に塗装を行い乾燥させたところ、柔らかな触感を有する赤茶色の塗膜が形成された。ここで左半面と右半面の仕上り性を確認したが、特に差異は認められなかった。
また、実施例１と同様の方法で粘度安定性及び吸放湿性を確認したところ、粘度安定性については２時間放置後、６時間放置後ともに「◎」であり、吸放湿特性値は６０ｇ／ｍ^２であった。
【００５３】
（実施例３）
水性樹脂Ａ２００重量部に対し、ヒドロキシエチルセルロース３重量％水溶液１０５０重量部と、水６００重量部と、シリコーン系消泡剤１０重量部と、縮合リン酸アルミニウム（トリポリリン酸二水素アルミニウム）６重量部と、パルプ繊維（平均繊維長０．５ｍｍ）３０重量部と、紫外線吸収剤Ａ４重量部とを混合・攪拌することによりベース塗料を製造した。このベース塗料における水の含有量は９１重量％、粘度は１４．８Ｐａ・ｓとなった。なお、紫外線吸収剤Ａとしては、メチル３−（３−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−５−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネートとポリエチレングリコールとの反応生成物（２０℃で液状）を使用した。
上記ベース塗料１９００重量部に対し、コルク粉（赤茶色、大きさ：１０〜１０００μｍ）１１０重量部、さらに１０〜２０ｍｍの藁すさ８重量部を混合・攪拌することにより塗料を得た。
【００５４】
９０×９０ｃｍのスレート板の左半面に、金鏝を用いて塗料を塗付量２ｋｇ／ｍ^２で塗装し、６時間放置後、残りの右半面に同一の塗料で同様に塗装を行い乾燥させたところ、柔らかな触感を有する赤茶色の塗膜が形成された。ここで左半面と右半面の仕上り性を確認したが、特に差異は認められなかった。
また、実施例１と同様の方法で粘度安定性及び吸放湿性を確認したところ、粘度安定性については２時間放置後、６時間放置後ともに「◎」であり、吸放湿特性値は６１ｇ／ｍ^２であった。
【００５５】
（実施例４）
水性樹脂Ｂ２００重量部に対し、ヒドロキシエチルセルロース３重量％水溶液４８０重量部と、水１６０重量部と、シリコーン系消泡剤８重量部と、縮合リン酸アルミニウム（トリポリリン酸二水素アルミニウム）６重量部と、パルプ繊維（平均繊維長０．５ｍｍ）２０重量部とを混合・攪拌することによりベース塗料を製造した。このベース塗料における水の含有量は８３重量％、粘度は１２．４Ｐａ・ｓとなった。なお、水性樹脂Ｂとしては、酢酸ビニル−アクリル共重合樹脂エマルション（ｐＨ６．２、最低造膜温度０℃、固形分５０重量％）を使用した。
上記ベース塗料８７４重量部に対し、コルク粉（赤茶色、大きさ：１０〜１０００μｍ）１００重量部を混合・攪拌することにより塗料を得た。
【００５６】
９０×９０ｃｍのスレート板の左半面に、金鏝を用いて塗料を塗付量２ｋｇ／ｍ^２で塗装し、６時間放置後、残りの右半面に同一の塗料で同様に塗装を行い乾燥させたところ、柔らかな触感を有する赤茶色の塗膜が形成された。ここで左半面と右半面の仕上り性を確認したが、特に差異は認められなかった。
また、実施例１と同様の方法で粘度安定性及び吸放湿性を確認したところ、粘度安定性については２時間放置後が「◎」、６時間放置後が「○」であり、吸放湿特性値は５６ｇ／ｍ^２であった。
【００５７】
（実施例５）
水性樹脂Ｃ２００重量部に対し、ヒドロキシエチルセルロース３重量％水溶液４８０重量部と、水１６０重量部と、シリコーン系消泡剤８重量部と、縮合リン酸アルミニウム（トリポリリン酸二水素アルミニウム）６重量部と、パルプ繊維（平均繊維長０．５ｍｍ）２０重量部とを混合・攪拌することによりベース塗料を製造した。このベース塗料における水の含有量は８３重量％、粘度は１８．０Ｐａ・ｓとなった。なお、水性樹脂Ｃとしては、アニオン性アクリル樹脂エマルション（スチレン−メチルメタクリレート−ブチルアクリレート共重合体、ｐＨ８．０、最低造膜温度４℃、固形分５０重量％）を使用した。
上記ベース塗料８７４重量部に対し、コルク粉（赤茶色、大きさ：１０〜１０００μｍ）１００重量部を混合・攪拌することにより塗料を得た。
【００５８】
９０×９０ｃｍのスレート板の左半面に、金鏝を用いて塗料を塗付量２ｋｇ／ｍ^２で塗装し、６時間放置後、残りの右半面に同一の塗料で同様に塗装を行い乾燥させたところ、柔らかな触感を有する赤茶色の塗膜が形成された。ここで左半面と右半面の仕上り性を確認したが、特に差異は認められなかった。
また、実施例１と同様の方法で粘度安定性及び吸放湿性を確認したところ、粘度安定性については２時間放置後が「◎」、６時間放置後が「○」であり、吸放湿特性値は５５ｇ／ｍ^２であった。
【００５９】
（実施例６）
植物性粉粒体として、次の改質コルク粉Ａを用いた以外は、実施例１と同様にして、塗料を製造した。
９０×９０ｃｍのスレート板の左半面に、金鏝を用いて塗料を塗付量２ｋｇ／ｍ^２で塗装し、６時間放置後、残りの右半面に同一の塗料で同様に塗装を行い乾燥させたところ、柔らかな触感を有する赤茶色の塗膜が形成された。ここで左半面と右半面の仕上り性を確認したが、特に差異は認められなかった。
また、実施例１と同様の方法で粘度安定性及び吸放湿性を確認したところ、粘度安定性については混合直後、２時間放置後及び６時間放置後いずれも「◎」であり、吸放湿特性値は５７ｇ／ｍ^２であった。
【００６０】
改質コルク粉Ａ：コルク粉（赤茶色、大きさ：１０〜１０００μｍ）１００．０ｇを、リン酸水素２ナトリウム４０．０ｇをイオン交換水１．０ｋｇに溶かした溶液に懸濁し、よく攪拌した。次に、硝酸カルシウム４水和物６０．０ｇと硝酸鉄９水和物８．０ｇをイオン交換水１．０ｋｇに溶かした溶液を混合し、濾過、洗浄した後、１１０℃で１時間乾燥し、表面改質コルク粉Ａ（リン酸カルシウム組成物の組成式：Ｃａ_０．９Ｆｅ_０．１（ＰＯ_４）_０．６（ＯＨ）_０．３・ｅＨ_２Ｏ（ｅ≧０））を得た。
【００６１】
（実施例７）
植物性粉粒体として、次の改質コルク粉Ｂを用いた以外は、実施例１と同様にして、塗料を製造した。
また、実施例１と同様の方法で粘度安定性及び吸放湿性を確認したところ、粘度安定性については混合直後、２時間放置後及び６時間放置後いずれも「◎」であり、吸放湿特性値は５６ｇ／ｍ^２であった。
改質コルク粉Ｂ：硫酸鉄（ＩＩ）７水和物５０．０ｇをイオン交換水５００．０ｍｌに混合し、よく攪拌した。次に、コルク粉（赤茶色、大きさ：１０〜１０００μｍ）２００．０ｇを浸漬してスラリーとした。
このスラリーを入れた耐圧容器を減圧容器の中に静置し、アスピレ―ターを用いて５分間減圧（真空度：２．３ｋＰａ）した後、常圧に戻した。
次に、攪拌しながら２５％アンモニア水を滴下してｐＨを１２とし、水酸化鉄が析出してスラリーが青緑色に濁ることを確認した。
さらに、１０％過酸化水素水を５０ｍｌ添加し、水酸化鉄が酸化水酸化鉄となって、スラリーが褐色となることを確認した。
このスラリーを、室温で１時間攪拌した。濾過、洗浄した後、１１０℃で１時間乾燥し、改質コルク粉Ｂを得た。
【００６２】
（比較例１）
水性樹脂Ｃ２００重量部に対し、ヒドロキシエチルセルロース３重量％水溶液４８０重量部と、水１６０重量部と、シリコーン系消泡剤８重量部とを混合・攪拌することにより塗料を製造した。この塗料における水の含有量は８６重量％、粘度は１４．６Ｐａ・ｓとなった。
上記ベース塗料８４８重量部に対し、コルク粉（赤茶色、大きさ：１０〜１０００μｍ）１００重量部を混合・攪拌することにより塗料を得た。
【００６３】
９０×９０ｃｍのスレート板の左半面に、金鏝を用いて塗料を塗付量２ｋｇ／ｍ^２で塗装し、６時間放置後、残りの右半面に同一の塗料で同様に塗装を行い乾燥させたところ、赤茶色の塗膜が形成された。しかし、左半面と右半面の両方とも平滑性に欠ける仕上りとなり、特に右半面での不均一さが目立った。また、部分的に塗膜が黒っぽく変色している箇所が認められた。
粘度安定性については、２時間放置後が「△」、６時間放置後が「×」であった。
【００６４】
（比較例２）
水性樹脂Ｃ２００重量部に対し、ヒドロキシエチルセルロース３重量％水溶液４８０重量部と、水１６０重量部と、シリコーン系消泡剤８重量部とを混合・攪拌することにより塗料を製造した。この塗料における水の含有量は８６重量％、粘度は１４．６Ｐａ・ｓとなった。
上記ベース塗料８４８重量部に対し、コルク粉（赤茶色、大きさ：１０〜１０００μｍ）１１０重量部、さらに１０〜２０ｍｍの藁すさ８重量部を混合・攪拌することにより塗料を得た。
【００６５】
９０×９０ｃｍのスレート板の左半面に、金鏝を用いて塗料を塗付量２ｋｇ／ｍ^２で塗装し、６時間放置後、残りの右半面に同一の塗料で同様に塗装を行い乾燥させたところ、赤茶色の塗膜が形成された。しかし、左半面と右半面の両方とも平滑性に欠ける仕上りとなり、特に右半面での不均一さが目立った。また、部分的に塗膜が黒っぽく変色している箇所が認められた。
粘度安定性については、２時間放置後が「△」、６時間放置後が「×」であった。
【００６６】
（耐変退色性試験）
予めシーラーが塗装された１５０ｍｍ×７０ｍｍのアルミニウム板表面に対し、実施例３、６、７の塗料と比較例２の塗料をそれぞれ塗付量２ｋｇ／ｍ^２で鏝塗りし、温度２０℃・湿度６５％下で１４日間乾燥させたものを試験体とした。なお、塗料としてはいずれも製造直後の塗料を使用した。
試験体の初期色相（Ｌ^＊ _１、ａ^＊ _１、ｂ^＊ _１）を色彩色差計「ＣＲ−３００」（ミノルタ株式会社製）を用いて測定した後、紫外線ランプＧＬ−１５（紫外線出力１５Ｗ）を３０ｃｍの距離から１６８時間照射した。次いで、紫外線照射後の試験体の色相（Ｌ^＊ _２、ａ^＊ _２、ｂ^＊ _２）を測定し、照射前後の色差（△Ｅ）を下記式に従って算出することにより耐変退色性を評価した。なお、評価は、○：色差１未満、△：色差１以上２未満、×：色差２以上、とした。
その結果、実施例３、６、７の塗料については「○」となり、優れた耐変退色性を示した。これに対し、比較例２の塗料では変退色の程度が大きく、その評価は「×」となった。
【００６７】
＜式＞△Ｅ＝｛（Ｌ^＊ _２−Ｌ^＊ _１）^２＋（ａ^＊ _２−ａ^＊ _１）^２＋（ｂ^＊ _２−ｂ^＊ _１）^２｝^０．５
【００６８】
【発明の効果】
本発明によれば、植物性粉粒体を含む材料でありながら、施工時の作業性、仕上り性に優れ、アクの発生を防止し、さらには触感、自然な色合い、質感、芳香性、吸放湿性等の塗膜物性に優れた塗膜が形成できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】吸放湿特性値の測定方法を示すグラフ
【符号の説明】
１：吸放湿曲線
２：Ｗ_Ｄ０
３：Ｗ_Ｗ１
４：Ｗ_Ｄ１
５：Ｗ_Ｗ２
６：Ｗ_Ｄ２ [0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a method for forming a coating film for building interiors.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, various materials capable of forming a design surface such as a sand wall, a fiber wall, a wall, and a wood powder wall are known as wall covering materials for interior walls of buildings. Usually, such a wall covering is obtained by mixing an appropriate amount of water at a construction site with a powder mixture mainly composed of aggregates such as sand, fibers and wood powder, and paste such as cellulose. It is constructed.
However, in such a form of wall covering, workability and finish are easily affected by the mixing ratio of water. In particular, when plant powder is included as a component of wall covering, the viscosity of the material changes over time due to the water absorption characteristic of the plant powder, which stabilizes workability and finish. It is difficult to let
In the case of using plant powder granules, acupuncture oozes out from the plant powder granules, which may adversely affect the finish. Patent Document 1 discloses the use of vegetable powder particles impregnated and cured with urea resin and a curing agent as means for solving this problem.
However, in the method described in the publication, the plant powder particles are completely covered with the resin, and thus the properties such as touch, aroma, and moisture absorption / release properties peculiar to the plant powder particles are inhibited. There's a problem.
[0003]
[Patent Document 1]
JP-A-52-144036 (Claims)
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention has been made in view of such a point, while being a material containing plant powder particles, it is excellent in workability during work, finishing, preventing the occurrence of axe, and further, tactile sensation, The present invention provides a method for forming a coating film having excellent coating film properties such as aromaticity and moisture absorption / release properties.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve these problems, the present inventor has intensively studied and mixed and applied a paint composed of at least two components of a base paint containing a specific resin and an aggregate containing vegetable powder particles at the time of use. The present invention was completed with the idea of forming a film.
[0006]
1. 1 to 50% by weight of water dispersible resin liquid in solid content,Condensed aluminum phosphateA base paint (I) containing 0.01 to 10% by weight and a paint consisting of at least two components of an aggregate (II) containing plant powder and granules are mixed at the time of use.Using iron painting equipmentA method of forming a coating film for building interiors, comprising forming a coating film.
2. The aggregate (II) is mixed in an amount of 10 to 500 parts by weight per 100 parts by weight of the solid content of the water-dispersible resin liquid in the base paint (I). The formation method of the coating film for building interiors as described in any one of.
3. 1. The pH of the water-dispersible resin liquid in the base paint (I) is 7 or less. Or 2. The formation method of the coating film for building interiors as described in any one of.
4). The aggregate (II) includes a plant powder granule that has been subjected to UV resistance treatment. ~ 3. The formation method of the coating film for building interiors in any one of.
5). 1. The plant powder is a cork powder. ~ 4. The formation method of the coating film for building interiors in any one of.
6). The base coating material (I) contains fibers having a fiber length of 0.01 to 10 mm. The method for forming a coating film for building interiors according to any one of claims 1 to 5.
[0007]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The base paint (I) in the present invention contains (A) a water-dispersible resin liquid (hereinafter referred to as “component (A)”) as a binder. (A) As a kind of resin of component, for example, vinyl acetate resin, polyester resin, alkyd resin, vinyl chloride resin, epoxy resin, acrylic resin, urethane resin, acrylic silicon resin, fluorine resin, or a composite system thereof Can be mentioned. These can be used alone or in combination of two or more.
(A) It is preferable that pH of a component is 7 or less, More preferably, it is 1-6, More preferably, it is 2-4. When the pH is such a value, it is possible to sufficiently suppress the change in viscosity over time when the plant powder is mixed. For this reason, after mixing the base paint and vegetable powder, it is no longer necessary to adjust the viscosity by adding water again, etc., improving the work efficiency during construction and stabilizing the finish of the formed coating film. Turn into.
[0008]
As the component (A) in the present invention, a cationic water-dispersible resin liquid is particularly preferable. As such a resin, a water-dispersible resin having a cationic functional group such as an amino group, an ammonium group, or a phosphonium group can be used. Specifically, for example,
(1) A polymer obtained by polymerizing a cationic monomer having a cationic functional group such as an amino group, an ammonium group, or a phosphonium group in water together with other polymerizable monomers by a method such as emulsion polymerization;
(2) What polymerized the polymerizable monomer in water by methods, such as emulsion polymerization, in presence of cationic water-soluble resin which has cationic functional groups, such as an amino group, an ammonium group, and a phosphonium group;
(3) Polymerization of a polymerizable monomer in water by a method such as emulsion polymerization in the presence of a cationic surfactant having a cationic functional group such as amino group, ammonium group or phosphonium group;
(4) A cationic organic solvent-based resin having a cationic functional group such as an amino group, an ammonium group, or a phosphonium group, neutralized with an organic acid, an inorganic acid or the like, added with water, and dispersed in water;
(5) An organic solvent-based resin dispersed in water using a cationic surfactant having a cationic functional group such as an amino group, an ammonium group, or a phosphonium group;
Etc. Among these, (1), (2), and (3) are preferable in that a water-dispersible resin with a low organic solvent content can be easily produced.
[0009]
As the polymerizable monomer constituting the component (A), it is also possible to use an ultraviolet absorbing monomer. By using such a monomer, it is possible to effectively suppress the discoloration caused by the plant powder and the aqua component contained in the plant powder and the like. Examples of the ultraviolet absorbing monomer include a cyanoacrylate ultraviolet absorbing monomer and a benzotriazole ultraviolet absorbing monomer. In addition, monomers having radical scavenging ability such as piperidyl group-containing monomers can be used.
[0010]
The minimum film-forming temperature of the component (A) is preferably 5 ° C. or lower, and more preferably 0 ° C. or lower. By employing the component (A) having such a minimum film-forming temperature, the amount of film-forming aid used can be reduced.
Although the average particle diameter of (A) component is not specifically limited, Usually, 10-500 nm, Preferably it is 20-300 nm.
The content of the component (A) in the base paint is usually 1 to 50% by weight, preferably 3 to 30% by weight in terms of solid content with respect to the whole base paint.
[0011]
The base paint of the present invention contains (B) a polyvalent metal salt compound (hereinafter referred to as “component (B)”) as an essential component. In the present invention, the component (B) is contained in the base paint, so that the plant powder granules used are not even pretreated (resin coating, etc.). Occurrence can be prevented. The surface to be formed has a highly aesthetic finish and fully exhibits various properties of plant powder granules, such as tactile sensation, natural color, texture, aroma, moisture absorption / release properties, flexibility, sound absorption, etc. It is also possible.
[0012]
The content of the component (B) in the base paint is usually 0.01 to 10% by weight, preferably 0.05 to 5% by weight as a solid content with respect to the whole base paint. When the component (B) is less than 0.01% by weight, the generation of axes from the plant powder particles cannot be sufficiently suppressed, and the touch, natural color, texture, aromaticity, absorption in the formed coating film cannot be sufficiently suppressed. Physical properties such as moisture release properties are impaired. When the amount of the component (B) is more than 10% by weight, the design property (natural color, etc.) by the plant powder particles may be impaired.
[0013]
The component (B) is not particularly limited as long as it is a polyvalent metal salt, and sulfates, acetates, organic acid salts, silicates, and the like of polyvalent metals can be used. Specifically, for example, aluminum sulfate, aluminum acetate, sodium aluminate, basic aluminum sulfate, basic aluminum chloride, aluminum stearate, aluminum oleate, condensed aluminum phosphate, zinc stearate, zinc laurate, magnesium stearate And barium stearate. Of these, aluminum compounds such as aluminum sulfate, aluminum acetate, sodium aluminate, basic aluminum sulfate, basic aluminum chloride, aluminum stearate, and condensed aluminum phosphate are preferably used. Among these, condensed aluminum phosphate is particularly preferable.
As the condensed aluminum phosphate, for example, aluminum metaphosphate, aluminum pyrophosphate, aluminum dihydrogen phosphate, and the like can be used. In particular, aluminum dihydrogen phosphate is preferable in the present invention.
[0014]
When condensed aluminum phosphate is used as the component (B) in the present invention, it is possible to enhance anti-accuracy, tactile sensation, natural color, texture, fragrance, moisture absorption and desorption, etc., and elution from plant powder It is possible to suppress discoloration that occurs when the active ingredient comes into contact with the metal. For this reason, discoloration at the time of coating or after coating can be sufficiently prevented. In particular, even when the composition of the present invention is applied using a coating tool made of iron such as a hammer, it is worthy of special mention that discoloration of the coating film can be prevented.
[0015]
In the base paint, it is desirable to contain (C) fibers having a fiber length of 0.01 to 10 mm (hereinafter referred to as “component (C)”). When such a component (C) is dispersed in the base coating material, workability and finishing performance can be improved particularly when glazing is performed.
The content of the component (C) in the base paint is usually 0.1 to 20% by weight, preferably 0.5 to 10% by weight, based on the whole base paint.
[0016]
In the base paint, an ultraviolet absorber can also be mixed. By mixing such an ultraviolet absorber, discoloration can be more effectively suppressed. It is desirable to set the type, mixing amount, mixing method, and the like of the ultraviolet absorber within a range that does not substantially impair the transparency of the binder. If it is in the range which does not inhibit the transparency of a binder, the design property peculiar to a plant granular material can fully be exposed.
Specifically, examples of the ultraviolet absorber include 2,4-dihydroxybenzophenone, 2-hydroxy-4-methoxybenzophenone, 2-hydroxy-4-octyloxybenzophenone, 2-hydroxy-4-dodecyloxybenzophenone, 2, Benzophenone ultraviolet rays such as 2'-dihydroxy-4-methoxybenzophenone, 2-hydroxy-4-methoxybenzophenone-5-sulfonic acid, 2,2-dihydroxy-4,4'-dimethoxybenzophenone-5,5'-disulfonic acid Absorbent;
2- (2′-hydroxyphenyl) benzotriazole, 2- (2′-hydroxy-5′-methylphenyl) benzotriazole, 2- (2′-hydroxy-5′-t-butylphenyl) benzotriazole, 2, 2-methylenebis [4- (1,1,3,3-tetramethylbutyl) -6- (2H-benzotriazol-2-yl) phenol, 2-phenylbenzimidazole-5-sulfonic acid, methyl 3- ( Benzotriazole ultraviolet absorbers such as a reaction product of 3- (2H-benzotriazol-2-yl) -5-t-butyl-4-hydroxyphenyl) propionate and polyethylene glycol;
Salicylic acid ultraviolet absorbers such as phenyl salicylate, pt-butylphenyl salicylate, p-octylphenyl salicylate;
Cyanoacrylate-based ultraviolet absorbers such as 2-ethylhexyl-2-cyano-3,3'-diphenylacrylate and ethyl-2-cyano-3,3'-diphenylacrylate;
Other examples include inorganic ultraviolet absorbers such as triazine ultraviolet absorbers, oxalic acid anilide ultraviolet absorbers, aminobenzoic acid ultraviolet absorbers, cinnamic acid ultraviolet absorbers, fine titanium oxide, and fine zinc oxide. Of these, UV absorbers that are liquid at room temperature are preferably those having good compatibility with the resin.
Examples of the method of mixing the ultraviolet absorber with the base paint include a method of directly mixing, a method of mixing after dissolving in a solvent such as a film forming aid, a method of mixing after emulsifying with a surfactant. Among these, when emulsifying with a surfactant, the particle size of the emulsion is desirably 3 μm or less (preferably 2 μm) or less. The mixing amount of the ultraviolet absorber is usually about 0.1 to 2% by weight with respect to the whole base paint.
[0017]
An aldehyde adsorbent can also be mixed with the base paint. Examples of the aldehyde adsorbent include amine compounds, amide compounds, imide compounds, urea compounds, hydrazide compounds, azole compounds, azine compounds, and layered phosphate compounds. By mixing such components, indoor environmental pollution caused by formaldehyde or the like can be suppressed. In addition, formaldehyde may be generated from lignin, polysaccharides, etc., which are constituents of plant powder, depending on the type of plant powder used and its processing history. Then, it is possible to prevent such formaldehyde from being diffused into the room.
[0018]
In addition to the components described above, in base paints, additives that can be used in ordinary paints such as pigments, aggregates, dyes, thickeners, leveling agents, wetting agents, plasticizers, preservatives, antifungal agents, antifungal agents, etc. Algal agents, antibacterial agents, surfactants, antifoaming agents, light stabilizers, photocatalysts, crosslinking agents and the like can also be mixed within a range that does not impair the effects of the present invention. In order to enhance the fire resistance of the formed coating film, for example, a phosphorus-based flame retardant, a bromine-based flame retardant, a chlorine-based flame retardant, other aluminum hydroxide, zinc borate and the like can be mixed.
[0019]
The water content in the base coating is usually 30 to 99% by weight, preferably 60 to 97% by weight. If such an amount of water is present, it is possible to paint without adding a large amount of water during use.
[0020]
The viscosity of the base paint is desirably 10 to 200 Pa · S (more preferably 12 to 100 Pa · S). When the viscosity of the base coating is within such a range, the viscosity change when the plant powder is mixed is sufficiently suppressed, and the workability and finish are further stabilized. In addition, the viscosity said here is a measured value when using a BH type viscometer as a measuring instrument, the rotation speed is 20 rpm, and the measurement temperature is 23 ° C.
The viscosity of the base paint can be adjusted using various thickeners. As the thickener in the present invention, a water-soluble polymer is particularly suitable. Examples of the water-soluble polymer include polyvinyl alcohol, poly (meth) acrylic acid, polyalkylene oxide, biogum, galactomannan derivatives, alginic acid and derivatives thereof, gelatin, casein and albumen, and derivatives thereof, cellulose derivatives and the like. .
[0021]
In the base paint in the present invention, the content of the organic solvent is preferably 1% by weight or less. If the organic solvent content is within such a range, paints with low odor and toxicity can be designed, as well as viscosity stability when mixing plant powders, workability and finish. It can also improve sex.
[0022]
The pH of the entire base paint is preferably 7 or less, more preferably 1 to 6, and further preferably 2 to 4. By setting the pH of the base paint to such a value, workability, finish, anti-action property, etc. can be further enhanced.
[0023]
In the aggregate (II) of the present invention, a vegetable powder (hereinafter referred to as “component (D)”) is included as an essential component. The component (D) is obtained by pulverizing wood or grass. Since the component (D) is a natural material, it is preferable as an environmentally adaptable material.
Examples of the plant that is the raw material for the component (D) include pine, cedar, cypress, fir, zelkova, oak, lawan, hiba, kiri, beech, oak, cork oak, etc., reed, orchid, rush, rice Bark, stems, branches, leaves, roots, etc. can be used, such as herbs such as wheat, kenaf, burdock, mulberry, etc. In addition, fruit peels and seeds, seaweed, sawdust, chaff, etc. You can also Examples of the shape of the component (D) include, but are not limited to, a spherical shape, a fiber shape, a plate shape, a rod shape, and a flake shape. The size of the component (D) is not particularly limited, but in the case of a spherical powder, a particle having a particle size of approximately 0.01 to 10 mm (preferably 0.01 to 5 mm) can be used. Such (D) component can be used by 1 type (s) or 2 or more types. In addition, as a (D) component in this invention, a non-colored product is normally used.
[0024]
In the present invention, it is particularly desirable that cork powder is included as the component (D). Cork is a natural material that has a low environmental impact and is rich in flexibility and porosity. By using a cork powder as a component (D), performances such as cushioning properties, flexibility, heat insulating properties, and sound absorbing properties can be enhanced.
[0025]
Component (D) usually contains various components such as tannin, sesamin, paulonin, pinoresinol, leucoanthocyanin, acteoside and the like in addition to various sugars. Such a component is eluted as an axe, which may adversely affect the finish. In the present invention, elution of these components can be prevented by using the above-mentioned base paint. Therefore, it becomes possible to make use of the various properties of the plant powder granules as they are.
[0026]
In the present invention, the component (D) is pre-treated (bleaching treatment, bleaching treatment, as long as it does not impair the tactile sensation, natural color, texture, aromaticity, moisture absorption / release properties, flexibility, sound absorption, etc. of the component (D). Flame retardant treatment, ultraviolet resistant treatment, insect repellent treatment, antiseptic treatment, etc.) can also be applied.
[0027]
The bleaching process may be carried out by a known method. For example, the bleaching process may be performed using sodium hypochlorite, calcium hypochlorite, hydrogen peroxide, ozone gas, or the like. When the component (D) is bleached, the whiteness of the component (D) can be adjusted depending on the degree of bleaching. In the present invention, it is possible to express various hues by mixing (D) components of a plurality of colors having different bleaching degrees. At this time, an unbleached product can be mixed as the component (D).
[0028]
The flame retardant treatment may be performed by a known method such as a spraying method, a coating method, a reduced pressure method, or a diffusion method. For example, as a flame retardant treatment agent, an alkali metal such as lithium or sodium, barium, or strontium Using alkaline earth metals such as bromine and chlorine, inorganic compounds containing elements such as boron, nitrogen, phosphorus, antimony, sulfur and silicon, organic compounds containing nitrogen and phosphorus, and mixtures thereof What is necessary is just to process. Specific examples of flame retardants include urea phosphate, guanidine phosphate, methylol dicyandiamide initial condensate and phosphoric acid mixture, methylol melamine initial condensate and phosphoric acid mixture, ammonium phosphates, and phosphoric acid amides. And phosphorus-containing isocyanate prepolymers.
[0029]
The ultraviolet resistant treatment may be carried out by a known method. For example, a phosphoric acid treatment or a method of treating plant powder granules with a metal compound having an ultraviolet absorbing ability is preferable. By applying the ultraviolet resistant treatment, discoloration due to ultraviolet rays can be suppressed, and the touch, natural color, texture, etc. of the plant powder can be maintained for a long time.
[0030]
Although it does not specifically limit as a phosphoric acid process, In this invention, it is preferable to process using a calcium-phosphate composition. By forming a protective layer on the outer surfaces of the plant powder granules with the calcium phosphate composition, it is possible to effectively shield ultraviolet rays and suppress discoloration. Further, the calcium phosphate composition has a small coloring power, and even if a protective layer is formed on the plant powder granules, the original natural color and texture of the plant powder granules can be maintained. Furthermore, invasion of harmful substances such as chlorine and NOx can be prevented, and the yellowing resistance of the plant powder can be increased.
[0031]
The calcium phosphate composition is a composition represented by the composition formula 1, and is a thermally and chemically stable composition.
(Composition Formula 1)
Ca_aX_b(PO₄)_cY_d・ EH₂O
(X is a p-valent metal ion (p is 2 or 3), Y is a q-valent anion (q is 1, 2 or 3), a, b, c, d are 2a + p × b-3c−q × d. = Real number satisfying 0 (where a and c are positive real numbers, b and d are 0 or positive real numbers), e is a real number of 0 or more)
[0032]
X is a divalent or trivalent metal ion, for example, Mg²⁺, Sr²⁺, Ba²⁺, Co²⁺, Ni²⁺, Zn²⁺, Cu²⁺Divalent metal ions such as Al³⁺, Bi³⁺, Co³⁺, Mn³⁺, Fe³⁺And trivalent metal ions.
In particular, X is Al³⁺, Bi³⁺, Co³⁺, Mn³⁺, Fe³⁺In the case of a trivalent metal ion such as the above, it is desirable because it exhibits excellent effects due to moisture absorption and desorption, yellowing resistance, and ultraviolet resistance. In addition, Al³⁺, Fe³⁺Is particularly desirable because it is inexpensive and has a low environmental impact.
Y is a monovalent, divalent or trivalent anion, for example, OH⁻, Cl⁻, NO₃ ⁻, CH₃COOH⁻, SO₄ ^2-, CO₃ ^2-, PO₄ ^3-Etc.
In the present invention, in particular, X is Al.³⁺, Fe³⁺Trivalent metal ions such as Y as OH⁻It is preferable to use a calcium phosphate composition having a hydrophilic group such as.
a, b, c, d are not particularly limited as long as they are real numbers satisfying 2a + p × b-3c−q × d = 0 (where a and c are positive real numbers and b and d are 0 or positive real numbers). However, it is usually preferable that a: b = 10: 0 to 7: 3, a: c = 8: 2 to 5: 5, and c: d = 10: 0 to 4: 6.
Note that a, b, c, and d can be obtained by elemental analysis (EDS) or the like.
[0033]
In addition, as the calcium phosphate composition, a single calcium phosphate composition can be used, or a mixture of two or more calcium phosphate compositions can be appropriately selected and used.
The amount of the calcium phosphate composition used may be appropriately adjusted depending on the type of plant powder, but is preferably 0.1 to 150.0 parts by weight, more preferably 100 parts by weight of the plant powder. Is 1.0 to 100.0 parts by weight. When the amount of the calcium phosphate composition used is less than 0.1 parts by weight, it is difficult to improve discoloration or yellowing resistance due to ultraviolet rays of the plant powder granules. When the amount exceeds 150.0 parts by weight, performance sufficient for cost cannot be obtained.
[0034]
In the method of treating plant powder granules with a metal compound having an ultraviolet absorbing ability, a plant having excellent ultraviolet resistance is formed by forming a protective layer of the metal compound having an ultraviolet absorbing ability on the inside and outside surfaces of the plant powder granules. Can be obtained.
In the present invention, it is particularly preferable to form a metal compound having an ultraviolet absorbing ability as a protective layer inside and outside the plant granular material by a reduced pressure injection method. Specifically, an aqueous metal ion solution, which is a precursor of a metal compound having an ultraviolet absorbing ability, is injected into a plant powder by a reduced pressure injection method, and then subjected to alkali treatment and / or oxidation / reduction treatment, etc. Thus, a metal compound having an ultraviolet absorbing ability is formed as a protective layer inside and outside the plant powder granules. Such a method is excellent in ultraviolet resistance and can sufficiently maintain the original feel, natural color, texture, aroma, moisture absorption / release properties, flexibility, sound absorption, etc. of plant powder granules.
[0035]
It does not specifically limit as a metal compound which has an ultraviolet absorptivity, 1 type, or 2 or more types chosen from copper, zinc, silver, zinc, titanium, zirconium, vanadium, molybdenum, tungsten, manganese, iron, cobalt, nickel, etc. Inorganic salts, organic salts or oxides of these metals can be appropriately selected and used.
In particular, it is desirable to use a compound such as zinc, titanium, or iron that has a low environmental load, is inexpensive, has high light stability, and has high sunlight shielding ability.
As compounds such as zinc, titanium, and iron, in addition to chemically stable oxides, oxygen ions of the oxides can be converted into OH.⁻, CH₃COO⁻, SO₄ ^2-, Cl⁻, NO₃ ⁻, CO₃ ^2-, PO₄ ^3-It is desirable to use partially substituted compounds such as for example.
The amount of the metal compound having an ultraviolet absorbing ability is 0.1 to 120 parts by weight, preferably 0.5 to 100 parts by weight, based on 100 parts by weight of the vegetable powder. When the amount is less than 0.1 parts by weight, the ultraviolet absorbing ability is insufficient, and the light stability of the plant powder is not improved. In addition, when the amount is more than 120 parts by weight, the plant powder granules are colored with a metal compound having an ultraviolet absorbing ability, the original feel of the plant powder granules, natural color, texture, aromaticity, moisture absorption and desorption, It becomes difficult to maintain flexibility and sound absorption.
[0036]
Moreover, it can also color-process to such an extent that the natural color and texture which (C) component has are not impaired. For example, it may be colored by a method in which a film formed from a resin binder in which a pigment is dispersed is applied to a vegetable powder. The resin binder is not particularly limited, but an organosiloxane compound is preferable in consideration of storage stability, yellowing resistance, weather resistance, and the like.
[0037]
As the organosiloxane compound, a single organosilane compound, a mixture of two or more organosilane compounds, a polycondensate of one or more organosilane compounds, and a combination thereof can be appropriately selected and used. In the present invention, it is particularly preferable to include an organosilane compound containing a reactive functional group and an organosilane compound containing a functional group that reacts with the reactive functional group. For example, a carboxyl group, a carbodiimide group, a carboxyl group Examples thereof include combinations of functional groups such as an epoxy group, a carboxyl group and an aziridine group, a carboxyl group and an oxazoline group, a hydroxyl group and an isocyanate group, a carbonyl group and a hydrazide group, and an epoxy group and an amino group. By such a cross-linking reaction of the functional group, the adherence to the outer surfaces of the plant powder granules can be enhanced. In the present invention, a combination of an amino group and an epoxy group is preferable as a combination of functional groups.
[0038]
In addition to the above-described components, a coloring material can also be mixed in the present invention. By mixing such coloring materials, it is possible to color in an arbitrary hue. As the coloring material, for example, colored synthetic resin granules, colored wood powder, inorganic pigments, organic pigments and the like can be used. The coloring material can be mixed into the base paint and / or the aggregate.
Among these, at least one selected from colored synthetic resin granules and colored wood powder is preferable in that it can be easily dispersed in the base paint.
[0039]
The paint of the present invention is mainly useful for interiors of buildings, and can be applied to various substrate surfaces that constitute inner walls, ceilings, and the like. Specifically, as the base material, for example, gypsum board, plywood, concrete, mortar, porcelain tile, fiber-mixed cement board, cement calcium silicate board, slag cement perlite board, asbestos cement board, ALC board, siding board, extrusion molding A plate, a steel plate, a plastic plate, etc. are mentioned. The surface of these base materials may be subjected to some surface treatment (for example, a sealer, a surfacer, a filler, etc.), or may have already been formed with a coating film or a wallpaper.
[0040]
In the present invention, a paint composed of at least two components of the base paint (I) and the aggregate (II) is mixed and used at the time of use. That is, the paint of the present invention comprises at least two packs of the base paint (I) and the aggregate (II) when distributed. By adopting such a form, it is possible to maximize the various characteristics such as touch, natural color, texture, fragrance, moisture absorption / extraction, flexibility, sound absorption, etc., possessed by plant powder granules. It becomes possible. The aggregate (II) in the present invention can be distributed in two or more packs as necessary. In this case, the form of the entire paint is 3 packs or more. For example, as a three-pack form, a base paint, a first aggregate, a second aggregate, and the like can be cited.
[0041]
When mixing the base paint (I) and the aggregate (II), the mixing ratio is 10 to 10 parts by weight of the aggregate (II) relative to 100 parts by weight of the resin solid content of the component (A) in the base paint (I). 500 parts by weight is desirable. When the amount of the aggregate (II) is less than 10 parts by weight, effects such as tactile sensation, natural color, texture, aromaticity, moisture absorption and desorption can not be sufficiently exhibited. When the amount is more than 500 parts by weight, the adhesion of the formed coating film may be lowered.
[0042]
As the method for forming a coating film of the present invention, a known method can be employed. For example, a coating material can be directly applied to the surface of the base material using a coating tool such as a spray, a roller, a brush, or a trowel. And a coating film can be previously formed in a sheet form etc., and can also be stuck on the said base-material surface. Among these, in the present invention, a method of directly applying a paint to the substrate surface using a coating tool is preferable, and a method of applying using a trowel is particularly preferable. In the present invention, it is desirable to form a coating film by simply mixing the base paint (I) and the aggregate (II), but the paint can be diluted with water as necessary.
When applied directly to the surface of the substrate, the amount applied is not particularly limited, but is usually 0.3 to 5 kg / m.², Preferably 0.5-4 kg / m²It is.
When a coating film is formed in a sheet form or the like, the coating film thickness is not particularly limited, but is usually 1 mm to 20 mm. Moreover, what is necessary is just to stick the coating film formed in the sheet form etc. on the said base-material surface using a well-known adhesive agent, an adhesive, etc.
[0043]
After forming the above-mentioned coating film, a transparent top coating can be applied. As the top coating material, a top coating material containing a silicone emulsion and a synthetic resin emulsion in a solid content ratio of 95: 5 to 5:95 is preferable. By using such a top coating, antifouling properties can be imparted without impairing effects such as moisture absorption / release properties of the coating film.
In the application of the top coating material, for example, a coating tool such as a spray, a roller, or a brush can be used. The coating amount of the top coat layer is not particularly limited, but is usually 0.01 to 0.5 kg / m.², Preferably 0.05 to 0.3 kg / m²It is.
[0044]
【Example】
Examples are given below to clarify the features of the present invention.
[0045]
Example 1
480 parts by weight of a 3% by weight hydroxyethyl cellulose aqueous solution, 160 parts by weight of water, 8 parts by weight of a silicone-based antifoaming agent, and 6 parts by weight of condensed aluminum phosphate (aluminum trihydrogenphosphate) with respect to 200 parts by weight of aqueous resin A A base paint was produced by mixing and stirring 20 parts by weight of pulp fibers (average fiber length 0.5 mm). The content of water in this base paint was 83% by weight, and the viscosity (measuring instrument: BH viscometer, rotation speed: 20 rpm, measurement temperature: 23 ° C.) was 13.8 Pa · s. As the aqueous resin A, a cationic acrylic resin emulsion (styrene-methyl methacrylate-butyl acrylate-dimethylaminoethyl acrylate copolymer, pH 3.0, minimum film forming temperature 2 ° C., solid content 50% by weight) was used. .
A coating material was obtained by mixing and stirring 100 parts by weight of cork powder (reddish brown, size: 10 to 1000 μm) with respect to 874 parts by weight of the base coating material.
[0046]
The amount of paint applied to the left half of the 90 x 90 cm slate plate with a hammer is 2 kg / m.²After coating for 6 hours and leaving it to stand for 6 hours, the same right paint was similarly applied with the same paint and dried to form a reddish brown coating film having a soft touch. Here, the finish of the left half and the right half was confirmed, but no particular difference was observed.
[0047]
Moreover, when the viscosity stability of the paint after standing for 2 hours and after standing for 6 hours was confirmed by the following method immediately after mixing, all the evaluations were “◎”.
[0048]
(Viscosity stability test)
The base paint and aggregate were mixed, and the viscosity immediately after mixing (measuring instrument: BH viscometer, rotation speed: 2 rpm, measurement temperature: 23 ° C., the same applies hereinafter) was measured. Subsequently, the viscosity after being allowed to stand at 23 ° C. for 2 hours and then allowed to stand for 6 hours was measured in the same manner. From the measured values obtained, the viscosity change rate based on the value immediately after mixing is calculated, the viscosity change rate being less than 10% is “◎”, 10% to less than 20% is “◯”, and 20% to less than 50%. Was evaluated as “Δ” and 50% or more as “×”.
[0049]
On the other hand, when the moisture absorption and desorption characteristic value of the obtained paint was measured by the following method, it was 58 g / m.²And showed excellent moisture absorption / release performance.
[0050]
(Moisture absorption / release test)
The coating amount is 2kg / m on the surface of 150mm x 70mm aluminum plate that has been pre-coated with sealer²The test specimens were coated with and dried for 14 days at a temperature of 20 ° C. and a humidity of 65%.
Weight W of the prepared specimen_D0Was measured, and this was allowed to stand for 24 hours at a temperature of 20 ° C. and a humidity of 90%._W1And then left for 24 hours at a temperature of 20 ° C. and a humidity of 45%._D1Was measured. Repeat the same operation one more time, weight W in wet state_W2And dry weight W_D2And measured.
Next, as shown in FIG. 1, time is plotted on the horizontal axis and weight is plotted on the vertical axis, a moisture absorption / release curve is created, and moisture absorption / release characteristic values are calculated according to the following equation to obtain the average value.
Moisture absorption W₁(G) = W_W1-W_D0
Moisture release W₂(G) = W_W1-W_D1
Moisture absorption W₃(G) = W_W2-W_D1
Moisture release W₄(G) = W_W2-W_D2
Moisture absorption and desorption characteristics (g / m²) = (W₁+ W₂+ W₃+ W₄) / {4 × (test specimen area)}
[0051]
(Example 2)
1050 parts by weight of a 3% by weight aqueous solution of hydroxyethyl cellulose, 600 parts by weight of water, 10 parts by weight of a silicone-based antifoaming agent, 6 parts by weight of condensed aluminum phosphate (aluminum trihydrogen phosphate) with respect to 200 parts by weight of aqueous resin A A base coating material was produced by mixing and stirring 30 parts by weight of pulp fibers (average fiber length: 0.5 mm). The water content of this base paint was 91% by weight and the viscosity was 14.7 Pa · s.
A coating material was obtained by mixing and stirring 110 parts by weight of cork powder (reddish brown, size: 10 to 1000 μm) and further 8 parts by weight of 10 to 20 mm of soot based on 1896 parts by weight of the base coating material.
[0052]
The amount of paint applied to the left half of the 90 x 90 cm slate plate with a hammer is 2 kg / m.²After coating for 6 hours and leaving it to stand for 6 hours, the same right paint was similarly applied with the same paint and dried to form a reddish brown coating film having a soft touch. Here, the finish of the left half and the right half was confirmed, but no particular difference was observed.
Moreover, when the viscosity stability and moisture absorption / release properties were confirmed by the same method as in Example 1, the viscosity stability was “◎” both after standing for 2 hours and after standing for 6 hours, and the moisture absorption / release characteristic value was 60 g. / M²Met.
[0053]
(Example 3)
1050 parts by weight of a 3% by weight hydroxyethyl cellulose aqueous solution, 600 parts by weight of water, 10 parts by weight of a silicone-based antifoaming agent, 6 parts by weight of condensed aluminum phosphate (aluminum trihydrogenphosphate) with respect to 200 parts by weight of aqueous resin A A base coating material was prepared by mixing and stirring 30 parts by weight of pulp fibers (average fiber length: 0.5 mm) and 4 parts by weight of the ultraviolet absorber A. The water content of this base paint was 91% by weight and the viscosity was 14.8 Pa · s. In addition, as the ultraviolet absorber A, the reaction product (at 20 ° C.) of methyl 3- (3- (2H-benzotriazol-2-yl) -5-tert-butyl-4-hydroxyphenyl) propionate and polyethylene glycol. Liquid).
A coating material was obtained by mixing and stirring 110 parts by weight of cork powder (reddish brown, size: 10 to 1000 μm) and further 8 parts by weight of 10 to 20 mm of soot based on 1900 parts by weight of the base coating.
[0054]
The amount of paint applied to the left half of the 90 x 90 cm slate plate with a hammer is 2 kg / m.²After coating for 6 hours and leaving it to stand for 6 hours, the same right paint was similarly applied with the same paint and dried to form a reddish brown coating film having a soft touch. Here, the finish of the left half and the right half was confirmed, but no particular difference was observed.
The viscosity stability and moisture absorption / release properties were confirmed in the same manner as in Example 1. The viscosity stability was “◎” after 2 hours and 6 hours, and the moisture absorption / release characteristic value was 61 g. / M²Met.
[0055]
(Example 4)
480 parts by weight of a 3% by weight hydroxyethyl cellulose aqueous solution, 160 parts by weight of water, 8 parts by weight of a silicone-based antifoaming agent, 6 parts by weight of condensed aluminum phosphate (aluminum trihydrogenphosphate) with respect to 200 parts by weight of aqueous resin B A base paint was produced by mixing and stirring 20 parts by weight of pulp fibers (average fiber length 0.5 mm). The water content of this base paint was 83% by weight and the viscosity was 12.4 Pa · s. As the aqueous resin B, a vinyl acetate-acrylic copolymer resin emulsion (pH 6.2, minimum film-forming temperature 0 ° C., solid content 50% by weight) was used.
A coating material was obtained by mixing and stirring 100 parts by weight of cork powder (reddish brown, size: 10 to 1000 μm) with respect to 874 parts by weight of the base coating material.
[0056]
The amount of paint applied to the left half of the 90 x 90 cm slate plate with a hammer is 2 kg / m.²After coating for 6 hours and leaving it to stand for 6 hours, the same right paint was similarly applied with the same paint and dried to form a reddish brown coating film having a soft touch. Here, the finish of the left half and the right half was confirmed, but no particular difference was observed.
Further, when the viscosity stability and moisture absorption / release properties were confirmed in the same manner as in Example 1, the viscosity stability was “◎” after standing for 2 hours, and “◯” after standing for 6 hours. Characteristic value is 56 g / m²Met.
[0057]
(Example 5)
480 parts by weight of a 3% by weight aqueous solution of hydroxyethyl cellulose, 160 parts by weight of water, 8 parts by weight of a silicone-based antifoaming agent, 6 parts by weight of condensed aluminum phosphate (aluminum trihydrogenphosphate) with respect to 200 parts by weight of aqueous resin C A base paint was produced by mixing and stirring 20 parts by weight of pulp fibers (average fiber length 0.5 mm). The water content of this base paint was 83% by weight and the viscosity was 18.0 Pa · s. As the aqueous resin C, an anionic acrylic resin emulsion (styrene-methyl methacrylate-butyl acrylate copolymer, pH 8.0, minimum film forming temperature 4 ° C., solid content 50% by weight) was used.
A coating material was obtained by mixing and stirring 100 parts by weight of cork powder (reddish brown, size: 10 to 1000 μm) with respect to 874 parts by weight of the base coating material.
[0058]
The amount of paint applied to the left half of the 90 x 90 cm slate plate with a hammer is 2 kg / m.²After coating for 6 hours and leaving it to stand for 6 hours, the same right paint was similarly applied with the same paint and dried to form a reddish brown coating film having a soft touch. Here, the finish of the left half and the right half was confirmed, but no particular difference was observed.
Further, when the viscosity stability and moisture absorption / release properties were confirmed in the same manner as in Example 1, the viscosity stability was “◎” after standing for 2 hours, and “◯” after standing for 6 hours. Characteristic value is 55 g / m²Met.
[0059]
(Example 6)
A coating material was produced in the same manner as in Example 1 except that the following modified cork powder A was used as the plant powder.
The amount of paint applied to the left half of the 90 x 90 cm slate plate with a hammer is 2 kg / m.²After coating for 6 hours and leaving it to stand for 6 hours, the same right paint was similarly applied with the same paint and dried to form a reddish brown coating film having a soft touch. Here, the finish of the left half and the right half was confirmed, but no particular difference was observed.
The viscosity stability and moisture absorption / release properties were confirmed by the same method as in Example 1. The viscosity stability was “◎” immediately after mixing, after standing for 2 hours and after standing for 6 hours. Characteristic value is 57 g / m²Met.
[0060]
Modified cork powder A: Cork powder (reddish brown, size: 10 to 1000 μm) 100.0 g was suspended in a solution of 40.0 g of disodium hydrogenphosphate in 1.0 kg of ion-exchanged water and stirred well. . Next, a solution obtained by dissolving 60.0 g of calcium nitrate tetrahydrate and 8.0 g of iron nitrate nonahydrate in 1.0 kg of ion-exchanged water is mixed, filtered, washed, and dried at 110 ° C. for 1 hour. , Surface modified cork powder A (compositional formula of calcium phosphate composition: Ca_0.9Fe_0.1(PO₄)_0.6(OH)_0.3・ EH₂O (e ≧ 0)) was obtained.
[0061]
(Example 7)
A coating material was produced in the same manner as in Example 1 except that the following modified cork powder B was used as the plant powder.
The viscosity stability and moisture absorption / release properties were confirmed by the same method as in Example 1. The viscosity stability was “◎” immediately after mixing, after standing for 2 hours and after standing for 6 hours. Characteristic value is 56 g / m²Met.
Modified cork powder B: 50.0 g of iron (II) sulfate heptahydrate was mixed with 500.0 ml of ion-exchanged water and stirred well. Next, 200.0 g of cork powder (reddish brown, size: 10 to 1000 μm) was immersed into a slurry.
The pressure vessel containing the slurry was left in a vacuum vessel, and the pressure was reduced for 5 minutes (vacuum level: 2.3 kPa) using an aspirator, and then the pressure was returned to normal pressure.
Next, 25% aqueous ammonia was added dropwise with stirring to adjust the pH to 12, and it was confirmed that iron hydroxide precipitated and the slurry became turbid in blue-green color.
Furthermore, 50 ml of 10% aqueous hydrogen peroxide was added, and it was confirmed that the iron hydroxide became iron oxide hydroxide and the slurry became brown.
The slurry was stirred at room temperature for 1 hour. After filtration and washing, the product was dried at 110 ° C. for 1 hour to obtain modified cork powder B.
[0062]
(Comparative Example 1)
A coating material was produced by mixing and stirring 480 parts by weight of a 3% by weight aqueous solution of hydroxyethyl cellulose, 160 parts by weight of water, and 8 parts by weight of a silicone-based antifoaming agent with respect to 200 parts by weight of the aqueous resin C. The water content in this paint was 86% by weight and the viscosity was 14.6 Pa · s.
A paint was obtained by mixing and stirring 100 parts by weight of cork powder (reddish brown, size: 10 to 1000 μm) to 848 parts by weight of the base paint.
[0063]
The amount of paint applied to the left half of the 90 x 90 cm slate plate with a hammer is 2 kg / m.²After coating for 6 hours and leaving it to stand for 6 hours, the same right paint was similarly applied to the remaining right half and dried to form a red-brown coating film. However, both the left half and the right half were finished with a lack of smoothness, and the unevenness on the right half was particularly noticeable. Moreover, the location where the coating film discolored partially black was recognized.
Regarding the viscosity stability, it was “Δ” after 2 hours and “x” after 6 hours.
[0064]
(Comparative Example 2)
A coating material was produced by mixing and stirring 480 parts by weight of a 3% by weight aqueous solution of hydroxyethyl cellulose, 160 parts by weight of water, and 8 parts by weight of a silicone-based antifoaming agent with respect to 200 parts by weight of the aqueous resin C. The water content in this paint was 86% by weight and the viscosity was 14.6 Pa · s.
A coating material was obtained by mixing and stirring 110 parts by weight of cork powder (reddish brown, size: 10 to 1000 μm) and further 8 parts by weight of 10 to 20 mm of soot based on 848 parts by weight of the base coating.
[0065]
The amount of paint applied to the left half of the 90 x 90 cm slate plate with a hammer is 2 kg / m.²After coating for 6 hours and leaving it to stand for 6 hours, the same right paint was similarly applied to the remaining right half and dried to form a red-brown coating film. However, both the left half and the right half were finished with a lack of smoothness, and the unevenness on the right half was particularly noticeable. Moreover, the location where the coating film discolored partially black was recognized.
Regarding the viscosity stability, it was “Δ” after 2 hours and “x” after 6 hours.
[0066]
(Fate resistance test)
The coating amount of 2 kg / m for each of the coating materials of Examples 3, 6, and 7 and the coating material of Comparative Example 2 is applied to the surface of an aluminum plate of 150 mm × 70 mm that has been previously coated with a sealer²The test specimens were coated with and dried for 14 days at a temperature of 20 ° C. and a humidity of 65%. In addition, as a coating material, the coating material immediately after manufacture was used for all.
Initial hue of test specimen (L^* ₁, A^* ₁, B^* ₁) Was measured using a color difference meter “CR-300” (manufactured by Minolta Co., Ltd.), and then an ultraviolet lamp GL-15 (ultraviolet output 15 W) was irradiated from a distance of 30 cm for 168 hours. Next, the hue (L^* ₂, A^* ₂, B^* ₂) Was measured, and the color difference (ΔE) before and after irradiation was calculated according to the following formula to evaluate the color fading resistance. The evaluations were as follows: ◯: less than 1 color difference, Δ: 1 to less than 2 color difference, x: 2 or more color difference.
As a result, the paints of Examples 3, 6, and 7 were “◯”, indicating excellent anti-fading resistance. On the other hand, in the coating material of Comparative Example 2, the degree of discoloration was large, and the evaluation was “x”.
[0067]
<Formula> ΔE = {(L^* ₂-L^* ₁)²+ (A^* ₂-A^* ₁)²+ (B^* ₂-B^* ₁)²}^0.5
[0068]
【The invention's effect】
According to the present invention, although it is a material containing plant powder particles, it is excellent in workability and finish at the time of construction, prevents the occurrence of acupuncture, and furthermore, feel, natural color, texture, aromaticity, absorption, A coating film having excellent coating film properties such as moisture release can be formed.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a graph showing a method for measuring moisture absorption / release characteristics.
[Explanation of symbols]
1: Moisture absorption and desorption curve
2: W_D0
3: W_W1
4: W_D1
5: W_W2
6: W_D2

Claims

A base paint (I) containing a water-dispersible resin liquid in a solid content of 1 to 50% by weight and a condensed aluminum phosphate of 0.01 to 10% by weight, and an aggregate (II) containing vegetable powder particles A method of forming a paint film for building interiors, comprising mixing paints comprising at least two components at the time of use, and forming a paint film using an iron coating device .

2. The interior of a building according to claim 1, wherein 10 to 500 parts by weight of the aggregate (II) is mixed with 100 parts by weight of the solid content of the water-dispersible resin liquid in the base paint (I). Method for forming a coating film.

The method for forming a paint film for a building interior according to claim 1 or 2, wherein the pH of the water-dispersible resin liquid in the base paint (I) is 7 or less.

The method for forming a coating film for a building interior according to any one of claims 1 to 3, wherein the aggregate (II) includes a plant powder granule that has been subjected to UV resistance treatment.

The method for forming a coating film for a building interior according to any one of claims 1 to 4, wherein the plant powder particles are cork powder particles.

The base coating material (I) contains fibers having a fiber length of 0.01 to 10 mm. The method for forming a coating film for building interiors according to any one of claims 1 to 5.