JP4224866B2 - Base with controlled dissolution time - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は消化器官での溶解時間を遅延することができる基剤およびそれを利用した製剤に関する。
【0002】
【従来の技術】
近年、薬剤を疾患部位に直接作用させるために様々な薬物送達方法(ドラッグデリバリーシステム)が提唱されている。経口剤としては時限放出型製剤、徐放化製剤などが知られている。時限放出型製剤とは薬物を一定のラグタイムの後に放出する製剤のことであり、経口投与してから一定の時間を経過した後に薬物を放出する製剤である。
【0003】
時限放出型製剤としては、水不溶性物質で薬剤と膨潤剤を被覆し、時間経過と共に水分を吸収した膨潤剤が錠剤を内部から破裂させ、薬剤を放出する製剤が特開昭62−30709号公報などに記載されている。
【0004】
時限放出型製剤の持つ利点としては、一定の周期性を持って日内変動を繰り返す血圧や心拍数などに異常をきたす疾患や、起床時あるいは早朝に高い薬物血中濃度を必要とする喘息、腰痛、低血圧などの疾患の治療において有効なことである。
【0005】
また、近年これらの顆粒に腸溶性皮膜を施し、3〜4時間の小腸通過時間に相当するラグタイムを有するシステムにより、薬物の大腸への送達が試みられている。比較的消化酵素が少ない大腸へ薬物を送達することにより、従来経口投与しても胃−消化管経路を経るうちに酸や酵素により分解され不活性化される薬物(ペプチド剤など)の経口投与を可能にできるといった点で有用性は高い。大腸への薬物の送達は、錠剤または顆粒を大腸でのみ分解されるアゾ基を有するポリマーでコーティングするといった方法も提唱されているが、アゾ基を含むポリマーは、現在必ずしも安全性が確立されているとはいえない。また、生体内消化液のpH変動(pH上昇)を利用して薬物を送達するシステムも提唱されているが、大腸への特異的な薬物送達の確実性には乏しい。
【0006】
一方、一定時間薬物を放出し続ける徐放化製剤も種々のものが知られているが、従来知られているものは、製造作業が煩雑、使用できる薬剤に制限があるなどの難点があった。
【0007】
【発明が解決しようとする課題】
ここで、薬剤層の外殻に遅溶性物質層を設け、錠剤の外部から遅溶性物質が徐々に溶解し、薬剤層まで到達した時点で薬剤が一気に放出される時限放出型製剤を開発すれば新たな薬物送達方法として有用性は高いが、そのような方法は現在まで知られていない。
【0008】
また、使用できる薬剤に制限が無く、簡便に製造できる徐放化製剤ができれば、医薬品の製剤として有用性は高い。
【0009】
本発明の目的は、新たな時限放出型製剤、徐放化製剤を得ることが可能な基剤を提供することにある。
【0010】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは上記課題の解決のため鋭意検討した結果、カルボキシメチルセルロースのアルカリ金属塩、カルボキシメチルスターチのアルカリ金属塩およびクロスカルボキシルメチルセルロースのアルカリ金属塩からなる群より選ばれる1種または2種以上ならびにマグネシウムを含有する水溶性のアルカリ物質を配合した基剤は、消化器官における溶解に時間がかかり、かつ、基剤の構成およびその比率により溶解時間の調節が可能であることから時限放出型製剤、徐放化製剤の基剤として好ましいことを見いだし本発明を完成した。
【0011】
すなわち本発明は、(A)カルボキシメチルセルロースのアルカリ金属塩、カルボキシメチルスターチのアルカリ金属塩およびクロスカルボキシルメチルセルロースのアルカリ金属塩からなる群より選ばれる1種または2種以上、ならびに(B)マグネシウムを含有する水溶性のアルカリ物質からなる基剤である。
【0012】
【発明の実施の形態】
本発明において「マグネシウムを含有する水溶性のアルカリ物質」とは、医薬品添加物として使用可能な、マグネシウムを含有する水に可溶のアルカリ物質であり、溶解遅延効果の点から好ましいものとして、酸化マグネシウム、水酸化マグネシウムおよび炭酸マグネシウムをあげることができる。また、それらを2種以上併用することも可能である。
【0013】
本発明のアルカリ金属塩とは、ナトリウム、リチウム、カリウムなどのアルカリ金属との塩であるが、最も好ましいものとしてナトリウム塩をあげることができる。
【0014】
本発明における各成分の配合量は、カルボキシメチルセルロースのアルカリ金属塩、カルボキシメチルスターチのアルカリ金属塩およびクロスカルボキシルメチルセルロースのアルカリ金属塩からなる群より選ばれる1種または2種以上を1重量部に対して、マグネシウムを含有する水溶性のアルカリ物質を0.2〜5重量部となる量を配合することが好ましい。
【0015】
薬物放出パターンの調節は基剤の添加量、構成、その比率などの組合せで達成することが可能であり、具体的な方法として時限放出型製剤に用いるには、薬物を含有する中心錠の周囲を本発明の基剤により被覆し外殻層を設ければよい。製造法としては、薬物、賦形剤、崩壊剤、結合剤などを混合して、常法により造粒、整粒して得られた造粒物に滑沢剤などを添加して得られた中心錠に、本発明の基剤を圧縮被覆する方法、または、常法により製造した薬物を含む中心顆粒または錠剤に、本発明の基剤、賦形剤、結合剤などを水などに溶解または懸濁したものを、スプレー被覆する方法などにより、時限放出型製剤が得られる。
【0016】
本発明の基剤を徐放化製剤として用いるには、薬物および本発明の基剤を混合し造粒すれば得られる。該徐放化製剤は徐々に溶解する基剤と共に、薬物も長時間放出され続ける。製造法は、本発明の基剤と薬物、必要で有れば賦形剤、崩壊剤、結合剤などの通常必要な物質を混合して、常法により造粒、整粒することによって得られるが、造粒物をそのまま用いるだけでなく、適当な滑沢剤、賦形剤、薬物の速放顆粒などを添加したものを、カプセルに詰めてカプセル剤にしたり、圧縮成形することで錠剤とすることもできる。
【0017】
本発明の基剤を用いた時限放出型製剤では、薬剤層、外殻層を繰り返すことにより1回の服用で、定期的に数回の薬剤投与を行ったのと同様の効果を得ることも可能である。また、本発明の基剤を用いた徐放化製剤の外殻をさらに本発明の基剤で被覆すれば、特定の部位(大腸など)のみに薬物を徐々に投与することも可能である。なお、本発明の基剤を用いた製剤は製造方法、製造順序については特に制限はなく、一般に医薬品製造法として用いられる製造機器や手法を用いて製造することができる。
【0018】
本発明の基剤を用いた製剤は、消炎剤、血管拡張剤、中枢神経系薬物、向精神剤、抗そう鬱剤、抗ヒスタミン剤、緩下剤、鎮痛剤、ビタミン剤、制酸剤、高血圧防止剤、抗血小板凝集剤、解熱剤、鎮咳剤、去たん剤、鎮痙剤、利尿剤、喘息防止薬、栄養添加物、抗ガン剤、ペプチド性薬剤、駆虫薬、抗生物質などの経口投与可能な薬物に使用可能である。
【0019】
本発明の基剤を用いて製剤とするときは、その効果を損なわない範囲で、医薬品添加物として使用可能な他の基剤、賦形剤、滑沢剤、矯味剤、コーティング剤、糖衣剤、結合剤(ヒドロキシプロピルセルロース(HPC)、ヒドロキシプロピルメチルセルロース(HPMC)、ポリビニルピロリドン(PVP)など)などの通常使用される成分が使用可能である。
【0020】
また、製剤の崩壊性の調節、顆粒強度の向上、粉体流動性の改善など製造効率の改善のために、賦形剤、崩壊剤など一般に医薬品添加物として使用が可能なものを添加することができ、必要に応じて薬物放出を調節、薬物の苦味マスキング、光による分解防止などを目的として、腸溶性皮膜、フィルムコート、疎水性皮膜または糖衣層などを施すこともできる。
【0021】
【実施例】
以下、実施例および試験例により、本発明を詳細に説明する。
【0022】
実施例1:時限放出型製剤
カルボキシメチルセルロースナトリウム(CMC−Na)低粘度 150g、酸化マグネシウム軽質(協和化学) 150g、ニュウトウ 200g、トウモロコシデンプン 50g、結晶セルロース 100g、軽質無水ケイ酸 30g、ヒドロキシプロピルセルロース 65gをビニール袋で混合し、サンプルミルで粉砕した後、ビニール袋で混合し合剤を得た。この合剤をバーチカルグラニュレーターにより水を用いて造粒し、造粒物を乾燥後、スピードミルで粗砕、篩過し、ステアリン酸マグネシウム 5gを加え外殻層構成物を得た。
【0023】
テオフィリン 50mgを含有する6mm径錠剤(錠剤重量 85mg)を中心錠とし、上記で得られた外殻層構成物約280mgを9mm径普通面の杵で圧縮被覆し時限放出型錠剤を得た。
【0024】
実施例2:時限放出型製剤
CMC−Na低粘度 200g、酸化マグネシウム軽質 200g、ニュウトウ 16g、トウモロコシデンプン 20g、結晶セルロース 80g、軽質無水ケイ酸 24g、ヒドロキシプロピルセルロース 56gをビニール袋で混合し、サンプルミルで粉砕した後、ビニール袋で混合し合剤を得た。この合剤をバーチカルグラニュレーターにより水を用いて造粒した。造粒物を乾燥後、スピードミルで粗砕、篩過し、ステアリン酸マグネシウム 4gを加え外殻層構成物を得た。
【0025】
テオフィリン 50mgを含有する6mm径錠剤(錠剤重量 85mg)を中心錠とし、上記で得られた外殻層構成物約280mgを9mm径普通面の杵で圧縮被覆し時限放出型錠剤を得た。
【0026】
対照例1
実施例1の「酸化マグネシウム軽質」に変えて「トウモロコシデンプン」を増量した処方(トウモロコシデンプン 200g)で実施例1と同様の方法で対照用錠剤を得た。
【0027】
実施例3:時限放出型製剤
クロスカルボキシメチルセルロースナトリウム 120g、酸化マグネシウム軽質 120g、ニュウトウ 100g、トウモロコシデンプン 100g、結晶セルロース 80g、軽質無水ケイ酸 24g、ヒドロキシプロピルセルロース 52gをビニール袋で混合し、サンプルミルで粉砕した後、ビニール袋で混合し合剤を得た。この合剤をバーチカルグラニュレーターにより水を用いて造粒した。造粒物を乾燥後、スピードミルで粗砕、篩過し、ステアリン酸マグネシウム 5gを加え外殻層構成物を得た。
【0028】
テオフィリン 50mgを含有する6mm径錠剤(錠剤重量 85mg)を中心錠とし、上記で得られた外殻層構成物約280mgを9mm径普通面の杵で圧縮被覆し時限放出型錠剤を得た。
【0029】
対照例2
実施例3の「酸化マグネシウム軽質」に変えて「ニュウトウ」および「トウモロコシデンプン」をそれぞれ60gずつ増加した処方(ニュウトウ 160g、トウモロコシデンプン 160g)で実施例3と同様にして対照用錠剤を得た。
【0030】
実施例4:徐放化製剤
酸性薬物のイブプロフェン 200g、CMC−Na低粘度 150g、酸化マグネシウム軽質 150g、トウモロコシデンプン 50g、結晶セルロース100g、軽質無水ケイ酸 30g、ヒドロキシプロピルセルロース 65gをビニール袋で混合し、サンプルミルで粉砕した後、ビニール袋で混合し合剤を得た。この合剤をバーチカルグラニュレーターにより水を用いて造粒した。造粒物を乾燥後、スピードミルで粗砕、篩過し、ステアリン酸マグネシウム 5gを加えた後、コレクト12打錠機(菊水製作所)で、7mm径普通面の杵を用い、150mgの粉体に対して1.0ton/cm2の圧力で圧縮成形し錠剤を得た。
【0031】
対照例3
実施例4の「酸化マグネシウム軽質」を「炭酸水素ナトリウム」に変えた処方で実施例4と同様の方法で対照用錠剤を得た。
【0032】
対照例4
実施例4の「酸化マグネシウム軽質」を「ニュウトウ」に変えた処方で実施例4と同様の方法で対照用錠剤を得た。
【0033】
実施例5:徐放化製剤
酸性薬物のイブプロフェン 200g、クロスカルメロースナトリウム 150g、酸化マグネシウム軽質 75g、炭酸水素ナトリウム 75g、トウモロコシデンプン 50g、結晶セルロース 100g、軽質無水ケイ酸 30gヒドロキシプロピルセルロース 65gをビニール袋で混合し、サンプルミルで粉砕した後再度ビニール袋で混合し合剤を得た。この合剤をバーチカルグラニュレーターで水を用いて造粒し、乾燥、スピードミルで篩過し、ステアリン酸マグネシウム 5gを加えた後、コレクト12打錠機(菊水製作所)で、7mm径普通面の杵を用い1.0ton/cm2の圧力で圧縮成形し錠剤を得た。
【0034】
対照例5
酸性薬物のイブプロフェン 160g、クロスカルメロースナトリウム 120g、ニュウトウ 60g、トウモロコシデンプン 100g、結晶セルロース80g、軽質無水ケイ酸 24g、ヒドロキシプロピルセルロース 52gをビニール袋で混合し、サンプルミルで粉砕した後、ビニール袋で混合し合剤を得た。この合剤をバーチカルグラニュレーターにより水を用いて造粒した。造粒物を乾燥後、スピードミルで粗砕、篩過し、ステアリン酸マグネシウム 4gを加えた後、コレクト12打錠機(菊水製作所)で、7mm径普通面の杵を用い、150mgの粉体に対して1.0ton/cm2の圧力で圧縮成形し錠剤を得た。
【0035】
実施例6:徐放化製剤
塩基性薬物のメトクロプラミド 5g、カルボキシメチルスターチナトリウム(木村産業) 150g、酸化マグネシウム軽質(協和化学) 150g、D−マンニトール 100g、トウモロコシデンプン 100g、結晶セルロース 100g、軽質無水ケイ酸 30g、ヒドロキシプロピルセルロース 65gをビニール袋で混合し、サンプルミルで粉砕した後再度ビニール袋で混合し合剤を得た。この合剤をバーチカルグラニュレーターで水を用いて造粒し、乾燥、スピードミルで篩過し、ステアリン酸マグネシウム 5gを加えた後、コレクト12打錠機(菊水製作所)で、7mm径普通面の杵を用い1.0ton/cm2の圧力で圧縮成形し錠剤を得た。
【0036】
実施例7:徐放化製剤
塩基性薬物のメトクロプラミド 5g、CMC−Na 150g、酸化マグネシウム軽質 150g、D−マンニトール 100g、トウモロコシデンプン 100g、結晶セルロース 100g、軽質無水ケイ酸 30g、ヒドロキシプロピルセルロース 65gをビニール袋で混合し、サンプルミルで粉砕した後再度ビニール袋で混合し合剤を得た。この合剤をバーチカルグラニュレーターで水を用いて造粒し、乾燥、スピードミルで篩過し、ステアリン酸マグネシウム 5gを加えた後、コレクト12打錠機(菊水製作所)で、7mm径普通面の杵を用い1.0ton/cm2の圧力で圧縮成形し錠剤を得た。
【0037】
実施例8:徐放化製剤
塩基性薬物のメトクロプラミド 5g、CMC−Na 150g、合成ヒドロタルサイト(協和化学工業) 150g、D−マンニトール 100g、トウモロコシデンプン 100g、結晶セルロース 100g、軽質無水ケイ酸 30g、ヒドロキシプロピルセルロース 65gをビニール袋で混合し、サンプルミルで粉砕した後再度ビニール袋で混合し合剤を得た。この合剤をバーチカルグラニュレーターで水を用いて造粒し、乾燥、スピードミルで篩過し、ステアリン酸マグネシウム 5gを加えた後、コレクト12打錠機(菊水製作所)で、7mm径普通面の杵を用い1.0ton/cm2の圧力で圧縮成形し錠剤を得た。
【0038】
実施例9:徐放化製剤
塩基性薬物のメトクロプラミド 5g、CMC−Na 150g、水酸化マグネシウム 150g、D−マンニトール 100g、トウモロコシデンプン 100g、結晶セルロース 100g、軽質無水ケイ酸 30g、ヒドロキシプロピルセルロース 65gをビニール袋で混合し、サンプルミルで粉砕した後再度ビニール袋で混合し合剤を得た。この合剤をバーチカルグラニュレーターで水を用いて造粒し、乾燥、スピードミルで篩過し、ステアリン酸マグネシウム 5gを加えた後、コレクト12打錠機(菊水製作所)で、7mm径普通面の杵を用い1.0ton/cm2の圧力で圧縮成形し錠剤を得た。
【0039】
実施例10:徐放化製剤
塩基性薬物のメトクロプラミド 5g、CMC−Na 150g、炭酸マグネシウム 150g、D−マンニトール 100g、トウモロコシデンプン 100g、結晶セルロース 100g、軽質無水ケイ酸 30g、ヒドロキシプロピルセルロース 65gをビニール袋で混合し、サンプルミルで粉砕した後再度ビニール袋で混合し合剤を得た。この合剤をバーチカルグラニュレーターで水を用いて造粒し、乾燥、スピードミルで篩過し、ステアリン酸マグネシウム 5gを加えた後、コレクト12打錠機(菊水製作所)で、7mm径普通面の杵を用い1.0ton/cm2の圧力で圧縮成形し錠剤を得た。
【0040】
実施例11:徐放化製剤
塩基性薬物のメトクロプラミド 5g、CMC−Na 150g、メタケイ酸アルミン酸マグネシウム 150g、D−マンニトール 100g、トウモロコシデンプン 100g、結晶セルロース 100g、軽質無水ケイ酸 30g、ヒドロキシプロピルセルロース 65gをビニール袋で混合し、サンプルミルで粉砕した後再度ビニール袋で混合し合剤を得た。この合剤をバーチカルグラニュレーターで水を用いて造粒し、乾燥、スピードミルで篩過し、ステアリン酸マグネシウム 5gを加えた後、コレクト12打錠機(菊水製作所)で、7mm径普通面の杵を用い1.0ton/cm2の圧力で圧縮成形し錠剤を得た。
【0041】
対照例6
実施例6の「酸化マグネシウム軽質」に変えて「D−マンニトール」および「トウモロコシデンプン」を75gずつ増量した処方(D−マンニトール 175g、トウモロコシデンプン 175g)で実施例6と同様にして対照用錠剤を得た。
【0042】
対照例7
実施例7の「酸化マグネシウム軽質」に変えて「D−マンニトール」および「トウモロコシデンプン」を75gずつ増量した処方(D−マンニトール 175g、トウモロコシデンプン 175g)で実施例7と同様にして対照用錠剤を得た。
【0043】
試験例1
実施例1および対照例1の錠剤について、第12改正日本薬局方溶出試験法第2法(試験液として、pH1.2の日局1液に浸漬し、適時試料を採取してテオフィリンの溶出量をHPLC法により測定)により、テオフィリンの溶出量を測定した。経時的な薬物溶出量の結果を図1に示した。
【0044】
試験例2
実施例2および対照例1の錠剤について、第12改正日本薬局方溶出試験法第2法(試験液として、pH6.5の日局リン酸塩緩衝液を用い、適時試料を採取してテオフィリンの溶出量をHPLC法により測定)により、テオフィリンの溶出量を測定した。経時的な薬物溶出量の結果を図2に示した。
試験例3
実施例3および対照例2の錠剤について、試験例2と同様の試験により、テオフィリンの溶出量を測定した。経時的な薬物溶出量の結果を図3に示した。
【0045】
試験例4
実施例4ならびに対照例3および4の錠剤について、第12改正日本薬局方溶出試験法第2法(試験液として、pH1.2の日局1液を用い、適時試料を採取してイブプロフェンの溶出量をHPLC法により測定)により、イブプロフェンの溶出性を調べた。経時的な薬物溶出量の結果を図4に示した。
【0046】
試験例5
実施例5および対照例5の錠剤について、第12改正日本薬局方溶出試験法第2法(試験液として、pH7.2の日局リン酸塩緩衝液を用い、適時試料を採取してイブプロフェンの溶出量をHPLC法により測定)により、イブプロフェンの溶出性を調べた。経時的な薬物溶出量の結果を図5に示した。
【0047】
試験例6
実施例6および対照例6の錠剤について、第12改正日本薬局方溶出試験法第2法(試験液として、pH6.5の日局リン酸塩緩衝液を用い、適時試料を採取してメトクロプラミドの溶出量を測定)により、メトクロプラミドの溶出性を調べた。経時的な薬物溶出量の結果を図6に示した。
【0048】
試験例7
実施例7〜11および対照例7の錠剤について、第12改正日本薬局方溶出試験法第2法(試験液として、pH6.5の日局リン酸塩緩衝液を用い、適時試料を採取してメトクロプラミドの溶出量をHPLC法により測定)により、メトクロプラミドの溶出性を調べた。経時的な薬物溶出量の結果を図7に示した。
【0049】
【発明の効果】
本発明により、製造が容易で、かつ、全く新しい発想の時限放出型製剤、徐放化製剤などが提供可能になった。
【図面の簡単な説明】
【図1】 実施例1および対照例1のpH1.2でのテオフィリンの溶出量の経時変化を示した図である。
【図2】 実施例2および対照例1のpH6.5でのテオフィリンの溶出量の経時変化を示した図である。
【図3】 実施例3および対照例2のpH6.5でのテオフィリンの溶出量の経時変化を示した図である。
【図4】 実施例4、対照例3および対照例4のpH1.2でのイブプロフェンの溶出量の経時変化を示した図である。
【図5】 実施例5および対照例5のpH7.2でのイブプロフェンの溶出量の経時変化である。
【図6】 実施例6と対照例6のpH6.5でのメトクロプラミドの溶出量の経時変化を示した図である。
【図7】 実施例7〜11および対照例7のpH6.5でのメトクロプラミドの溶出量の経時変化を示した図である。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a base capable of delaying the dissolution time in the digestive tract and a preparation using the same.
[0002]
[Prior art]
In recent years, various drug delivery methods (drug delivery systems) have been proposed in order to cause a drug to directly act on a disease site. Known oral preparations include time-release preparations and sustained-release preparations. A time-release preparation is a preparation that releases a drug after a certain lag time, and is a preparation that releases a drug after a certain time has elapsed after oral administration.
[0003]
As a time-release preparation, a preparation in which a drug and a swelling agent are coated with a water-insoluble substance, and the swelling agent that has absorbed moisture with time elapses ruptures the tablet from the inside to release the drug is disclosed in JP-A-62-30709 It is described in.
[0004]
Advantages of timed-release preparations include diseases that cause abnormal blood pressure and heart rate with constant periodicity, asthma and low back pain that require high drug blood levels when waking up or early in the morning It is effective in the treatment of diseases such as hypotension.
[0005]
In recent years, attempts have been made to deliver drugs to the large intestine with a system in which an enteric coating is applied to these granules and the system has a lag time corresponding to a transit time of 3 to 4 hours. Oral administration of drugs (peptides, etc.) that are decomposed and inactivated by acid or enzyme through the gastro-gastrointestinal route even if they are conventionally administered orally by delivering drugs to the large intestine with relatively few digestive enzymes It is useful in that it can be made possible. For delivery of drugs to the large intestine, a method has been proposed in which tablets or granules are coated with a polymer having an azo group that can be decomposed only in the large intestine. However, a polymer containing an azo group is not always safe. I can't say. In addition, a system for delivering a drug by utilizing the pH fluctuation (pH increase) of in-vivo digestive juice has been proposed, but the certainty of specific drug delivery to the large intestine is poor.
[0006]
On the other hand, various sustained-release preparations that continue to release the drug for a certain period of time are known, but conventionally known ones have problems such as complicated manufacturing operations and restrictions on the drugs that can be used. .
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
Here, if a slow-dissolving substance layer is provided on the outer shell of the drug layer, and the time-release preparation is developed, the slowly-dissolving substance gradually dissolves from the outside of the tablet and the drug is released at once when reaching the drug layer. Although useful as a new drug delivery method, such a method is not known to date.
[0008]
Moreover, if there is no restriction | limiting in the chemical | medical agent which can be used and the sustained release formulation which can be manufactured simply is made, usefulness is high as a pharmaceutical formulation.
[0009]
An object of the present invention is to provide a base capable of obtaining a new time-release preparation and sustained-release preparation.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
As a result of intensive studies for solving the above-mentioned problems, the present inventors have found one or more selected from the group consisting of alkali metal salts of carboxymethyl cellulose, alkali metal salts of carboxymethyl starch and alkali metal salts of cross carboxymethyl cellulose. In addition, a base compounded with a water-soluble alkaline substance containing magnesium takes time to dissolve in the digestive tract, and the dissolution time can be adjusted by the composition and ratio of the base, so that it is a time-release type preparation. The present invention was completed by finding that it is preferable as a base for sustained-release preparations.
[0011]
That is, the present invention includes (A) one or more selected from the group consisting of an alkali metal salt of carboxymethyl cellulose, an alkali metal salt of carboxymethyl starch and an alkali metal salt of cross carboxymethyl cellulose, and (B) containing magnesium It is a base made of a water-soluble alkaline substance.
[0012]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
In the present invention, “water-soluble alkaline substance containing magnesium” is an alkaline substance soluble in water containing magnesium that can be used as a pharmaceutical additive. Mention may be made of magnesium, magnesium hydroxide and magnesium carbonate. Two or more of them can be used in combination.
[0013]
The alkali metal salt of the present invention is a salt with an alkali metal such as sodium, lithium and potassium, and the most preferable one is a sodium salt.
[0014]
The compounding amount of each component in the present invention is one or two or more selected from the group consisting of an alkali metal salt of carboxymethyl cellulose, an alkali metal salt of carboxymethyl starch, and an alkali metal salt of cross carboxymethyl cellulose, based on 1 part by weight. Thus, it is preferable to add an amount of 0.2 to 5 parts by weight of the water-soluble alkaline substance containing magnesium.
[0015]
The drug release pattern can be controlled by a combination of the amount of the base added, the composition, the ratio thereof, etc. As a specific method, for use in a time-release preparation, the periphery of the central tablet containing the drug is used. May be coated with the base of the present invention to provide an outer shell layer. As a manufacturing method, it was obtained by mixing a drug, an excipient, a disintegrant, a binder, etc., and adding a lubricant to a granulated product obtained by granulation and sizing by a conventional method. The base of the present invention is compression coated with the base of the present invention, or the central granule or tablet containing the drug produced by a conventional method is dissolved or dissolved in water or the like. A time-release preparation can be obtained by spray coating the suspension.
[0016]
In order to use the base of the present invention as a sustained-release preparation, the drug and the base of the present invention are mixed and granulated. The sustained-release preparation keeps releasing the drug for a long time together with the gradually dissolving base. The production method can be obtained by mixing the base of the present invention and a drug, and if necessary, usually necessary substances such as excipients, disintegrants, binders, etc., and granulating and sizing by a conventional method. However, not only using the granulated product as it is, but also adding a suitable lubricant, excipient, drug immediate release granule, etc., it can be packed into capsules or compressed to form tablets. You can also
[0017]
In the time-release preparation using the base of the present invention, the drug layer and the outer shell layer can be repeated to obtain the same effect as if the drug was administered several times in a single dose. Is possible. Moreover, if the outer shell of the sustained-release preparation using the base of the present invention is further coated with the base of the present invention, the drug can be gradually administered only to a specific site (such as the large intestine). The preparation using the base of the present invention is not particularly limited with respect to the production method and production order, and can be produced using production equipment and methods generally used as pharmaceutical production methods.
[0018]
Preparations using the base of the present invention include anti-inflammatory agents, vasodilators, central nervous system drugs, psychotropic agents, antidepressants, antihistamines, laxatives, analgesics, vitamins, antacids, antihypertensives, antihypertensives Can be used for orally administrable drugs such as platelet aggregating agents, antipyretics, antitussives, antiseptics, antispasmodic drugs, diuretics, asthma drugs, nutritional additives, anticancer drugs, peptide drugs, anthelmintic drugs, antibiotics, etc. .
[0019]
When a preparation is made using the base of the present invention, other bases, excipients, lubricants, corrigents, coating agents, sugar coatings that can be used as pharmaceutical additives within a range that does not impair the effect. Commonly used components such as binders (hydroxypropylcellulose (HPC), hydroxypropylmethylcellulose (HPMC), polyvinylpyrrolidone (PVP), etc.) can be used.
[0020]
Add additives that can generally be used as pharmaceutical additives such as excipients and disintegrants in order to improve production efficiency such as controlling disintegration of the preparation, improving granule strength, and improving powder flowability. If necessary, an enteric film, a film coat, a hydrophobic film, a sugar coating layer, or the like can be applied for the purpose of adjusting the drug release, masking the bitter taste of the drug, or preventing the decomposition by light.
[0021]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be described in detail by way of examples and test examples.
[0022]
Example 1: Timed-release preparation Sodium carboxymethylcellulose (CMC-Na) 150 g, magnesium oxide light (Kyowa Kagaku) 150 g, Nuto 200 g, corn starch 50 g, crystalline cellulose 100 g, light anhydrous silicic acid 30 g, hydroxypropylcellulose 65 g Were mixed with a plastic bag, pulverized with a sample mill, and then mixed with a plastic bag to obtain a mixture. This mixture was granulated with water using a vertical granulator, the granulated product was dried, then coarsely crushed and sieved with a speed mill, and 5 g of magnesium stearate was added to obtain an outer shell layer composition.
[0023]
A 6 mm diameter tablet (tablet weight 85 mg) containing 50 mg of theophylline was used as a central tablet, and about 280 mg of the outer shell layer composition obtained above was compression-coated with a 9 mm diameter ordinary face to obtain a time-release tablet.
[0024]
Example 2 Timed Release Formulation CMC-Na Low Viscosity 200g, Magnesium Oxide Light 200g, Neutral 16g, Corn Starch 20g, Crystalline Cellulose 80g, Light Silicic Anhydride 24g, Hydroxypropyl Cellulose 56g And then mixed with a plastic bag to obtain a mixture. This mixture was granulated with a vertical granulator using water. After drying the granulated product, it was coarsely crushed with a speed mill and sieved, and 4 g of magnesium stearate was added to obtain an outer shell layer composition.
[0025]
A 6 mm diameter tablet (tablet weight 85 mg) containing 50 mg of theophylline was used as a central tablet, and about 280 mg of the outer shell layer composition obtained above was compression-coated with a 9 mm diameter ordinary face to obtain a time-release tablet.
[0026]
Control Example 1
A control tablet was obtained in the same manner as in Example 1 except that the composition was changed to “magnesium oxide light” in Example 1 and the amount of “corn starch” increased (corn starch 200 g).
[0027]
Example 3: Time-release preparation Cross sodium carboxymethylcellulose 120 g, magnesium oxide light 120 g, nut sugar 100 g, corn starch 100 g, crystalline cellulose 80 g, light anhydrous silicic acid 24 g, hydroxypropylcellulose 52 g were mixed in a plastic bag, and sample mill After pulverization, the mixture was obtained by mixing with a plastic bag. This mixture was granulated with a vertical granulator using water. The granulated product was dried, then roughly crushed with a speed mill and sieved, and 5 g of magnesium stearate was added to obtain an outer shell layer composition.
[0028]
A 6 mm diameter tablet (tablet weight 85 mg) containing 50 mg of theophylline was used as a central tablet, and about 280 mg of the outer shell layer composition obtained above was compression-coated with a 9 mm diameter ordinary face to obtain a time-release tablet.
[0029]
Control Example 2
A control tablet was obtained in the same manner as in Example 3, except that the formulation was changed to “magnesium oxide light” in Example 3 to increase “Neutou” and “corn starch” by 60 g each (Neutto 160 g, corn starch 160 g).
[0030]
Example 4: Sustained-release preparation Acidic drug ibuprofen 200 g, CMC-Na low viscosity 150 g, magnesium oxide light 150 g, corn starch 50 g, crystalline cellulose 100 g, light silicic anhydride 30 g, hydroxypropylcellulose 65 g were mixed in a plastic bag. After pulverizing with a sample mill, the mixture was obtained by mixing with a plastic bag. This mixture was granulated with a vertical granulator using water. After the granulated product is dried, it is coarsely crushed and sieved with a speed mill, 5 g of magnesium stearate is added, and then 150 mg of powder is used on a collect 12 tableting machine (Kikusui Seisakusho) using a 7 mm-diameter ordinary surface. The tablet was obtained by compression molding at a pressure of 1.0 ton / cm 2 .
[0031]
A control tablet was obtained in the same manner as in Example 4 except that “magnesium oxide light” in Example 4 was changed to “sodium bicarbonate”.
[0032]
Control Example 4
A control tablet was obtained in the same manner as in Example 4 except that “magnesium oxide light” in Example 4 was changed to “Nutou”.
[0033]
Example 5: Sustained-release preparation Acidic drug ibuprofen 200 g, croscarmellose sodium 150 g, magnesium oxide light 75 g, sodium hydrogen carbonate 75 g, corn starch 50 g, crystalline cellulose 100 g, light anhydrous silicic acid 30 g hydroxypropylcellulose 65 g And then pulverized with a sample mill and mixed again with a plastic bag to obtain a mixture. This mixture is granulated with water in a vertical granulator, dried, sieved with a speed mill, added with 5 g of magnesium stearate, and then collected with a collect 12 tableting machine (Kikusui Seisakusho) with a 7 mm diameter plain surface. Tablets were obtained by compression molding at a pressure of 1.0 ton / cm 2 using a scissors.
[0034]
160 g of acidic drug ibuprofen, 120 g of croscarmellose sodium, 60 g of nuts, 100 g of corn starch, 80 g of crystalline cellulose, 24 g of light anhydrous silicic acid, and 52 g of hydroxypropylcellulose were mixed in a plastic bag, ground in a sample mill, and then in a plastic bag. The mixture was obtained by mixing. This mixture was granulated with a vertical granulator using water. After the granulated product is dried, it is coarsely crushed and sieved with a speed mill, 4 g of magnesium stearate is added, and then 150 mg of powder is used on a collect 12 tableting machine (Kikusui Seisakusho) using a 7 mm diameter plain punch. The tablet was obtained by compression molding at a pressure of 1.0 ton / cm 2 .
[0035]
Example 6: Sustained Release Formulation Basic Drug Metoclopramide 5g, Sodium Carboxymethyl Starch (Kimura Sangyo) 150g, Magnesium Oxide Light (Kyowa Chemical) 150g, D-Mannitol 100g, Corn Starch 100g, Crystalline Cellulose 100g, Light Anhydrous Silicone 30 g of acid and 65 g of hydroxypropylcellulose were mixed in a plastic bag, pulverized with a sample mill, and then mixed again in a plastic bag to obtain a mixture. This mixture is granulated with water in a vertical granulator, dried, sieved with a speed mill, added with 5 g of magnesium stearate, and then collected with a collect 12 tableting machine (Kikusui Seisakusho) with a 7 mm diameter plain surface. Tablets were obtained by compression molding at a pressure of 1.0 ton / cm 2 using a scissors.
[0036]
Example 7: Sustained-release preparation Basic drug metoclopramide 5 g, CMC-Na 150 g, magnesium oxide light 150 g, D-mannitol 100 g, corn starch 100 g, crystalline cellulose 100 g, light anhydrous silicic acid 30 g, hydroxypropyl cellulose 65 g After mixing with a bag and pulverizing with a sample mill, the mixture was again mixed with a plastic bag to obtain a mixture. This mixture is granulated with water in a vertical granulator, dried, sieved with a speed mill, added with 5 g of magnesium stearate, and then collected with a collect 12 tableting machine (Kikusui Seisakusho) with a 7 mm diameter plain surface. Tablets were obtained by compression molding at a pressure of 1.0 ton / cm 2 using a scissors.
[0037]
Example 8: Sustained-release preparation Basic drug metoclopramide 5 g, CMC-Na 150 g, synthetic hydrotalcite (Kyowa Chemical Industry) 150 g, D-mannitol 100 g, corn starch 100 g, crystalline cellulose 100 g, light anhydrous silicic acid 30 g, 65 g of hydroxypropylcellulose was mixed in a plastic bag, pulverized with a sample mill, and then mixed again in a plastic bag to obtain a mixture. This mixture is granulated with water in a vertical granulator, dried, sieved with a speed mill, added with 5 g of magnesium stearate, and then collected with a collect 12 tableting machine (Kikusui Seisakusho) with a 7 mm diameter plain surface. Tablets were obtained by compression molding at a pressure of 1.0 ton / cm 2 using a scissors.
[0038]
Example 9: Sustained-release preparation Basic drug metoclopramide 5 g, CMC-Na 150 g, magnesium hydroxide 150 g, D-mannitol 100 g, corn starch 100 g, crystalline cellulose 100 g, light anhydrous silicic acid 30 g, hydroxypropyl cellulose 65 g After mixing with a bag and pulverizing with a sample mill, the mixture was again mixed with a plastic bag to obtain a mixture. This mixture is granulated with water in a vertical granulator, dried, sieved with a speed mill, added with 5 g of magnesium stearate, and then collected with a collect 12 tableting machine (Kikusui Seisakusho) with a 7 mm diameter plain surface. Tablets were obtained by compression molding at a pressure of 1.0 ton / cm 2 using a scissors.
[0039]
Example 10: Sustained release preparation Basic drug metoclopramide 5 g, CMC-Na 150 g, magnesium carbonate 150 g, D-mannitol 100 g, corn starch 100 g, crystalline cellulose 100 g, light anhydrous silicic acid 30 g, hydroxypropyl cellulose 65 g And then pulverized with a sample mill and mixed again with a plastic bag to obtain a mixture. This mixture is granulated with water in a vertical granulator, dried, sieved with a speed mill, added with 5 g of magnesium stearate, and then collected with a collect 12 tableting machine (Kikusui Seisakusho) with a 7 mm diameter plain surface. Tablets were obtained by compression molding at a pressure of 1.0 ton / cm 2 using a scissors.
[0040]
Example 11: Sustained-release preparation Basic drug metoclopramide 5 g, CMC-Na 150 g, magnesium aluminate metasilicate 150 g, D-mannitol 100 g, corn starch 100 g, crystalline cellulose 100 g, light anhydrous silicic acid 30 g, hydroxypropylcellulose 65 g Were mixed with a plastic bag, pulverized with a sample mill, and mixed again with a plastic bag to obtain a mixture. This mixture is granulated with water in a vertical granulator, dried, sieved with a speed mill, added with 5 g of magnesium stearate, and then collected with a collect 12 tableting machine (Kikusui Seisakusho) with a 7 mm diameter plain surface. Tablets were obtained by compression molding at a pressure of 1.0 ton / cm 2 using a scissors.
[0041]
Control 6
A control tablet was prepared in the same manner as in Example 6 except that “D-mannitol” and “corn starch” were increased by 75 g each in place of “magnesium oxide light” in Example 6 (175 g of D-mannitol and 175 g of corn starch). Obtained.
[0042]
Control Example 7
A control tablet was prepared in the same manner as in Example 7, except that “D-mannitol” and “corn starch” were increased by 75 g each in place of “magnesium oxide light” in Example 7 (175 g of D-mannitol and 175 g of corn starch). Obtained.
[0043]
Test example 1
The tablets of Example 1 and Control Example 1 were subjected to the 12th revised Japanese Pharmacopoeia Dissolution Test Method 2 (soaked in the 1st Pharmacopoeia pH 1.2 solution as the test solution, and the amount of theophylline dissolved by taking timely samples. Was measured by the HPLC method), and the theophylline elution amount was measured. The results of the drug elution amount over time are shown in FIG.
[0044]
Test example 2
For the tablets of Example 2 and Control Example 1, the 12th revised Japanese Pharmacopoeia Dissolution Test Method 2 (using a phosphate buffer of pH 6.5 as the test solution, taking a timely sample, The elution amount of theophylline was measured by measuring the elution amount by the HPLC method. The results of the drug elution amount over time are shown in FIG.
Test example 3
The theophylline elution amount of the tablets of Example 3 and Control Example 2 was measured by the same test as in Test Example 2. The results of the drug elution amount over time are shown in FIG.
[0045]
Test example 4
For the tablets of Example 4 and Control Examples 3 and 4, the 12th revised Japanese Pharmacopoeia Dissolution Test Method 2 (using a Japanese Pharmacopoeia 1 solution at pH 1.2 as the test solution, taking a timely sample to dissolve ibuprofen The elution property of ibuprofen was examined by measuring the amount by HPLC method). The results of the drug elution amount over time are shown in FIG.
[0046]
Test Example 5
For the tablets of Example 5 and Control Example 5, the 12th revised Japanese Pharmacopoeia Dissolution Test Method 2 (using a phosphate buffer of pH 7.2 as the test solution, taking a timely sample and taking ibuprofen The elution property of ibuprofen was examined by measuring the elution amount by HPLC method). The results of drug elution amount over time are shown in FIG.
[0047]
Test Example 6
For tablets of Example 6 and Control Example 6, the 12th revised Japanese Pharmacopoeia Dissolution Test Method 2 (using a phosphate buffer solution of pH 6.5 as the test solution, taking a timely sample and taking metoclopramide The elution properties of metoclopramide were examined by measuring the elution amount. The results of drug elution amount over time are shown in FIG.
[0048]
Test Example 7
For the tablets of Examples 7 to 11 and Control Example 7, the twelfth revised Japanese Pharmacopoeia Dissolution Test Method Method 2 (using a phosphate buffer solution of pH 6.5 as the test solution, timely samples were collected) The elution of metoclopramide was examined by measuring the elution amount of metoclopramide by the HPLC method). The results of the drug elution amount over time are shown in FIG.
[0049]
【The invention's effect】
The present invention makes it possible to provide time-release preparations, sustained-release preparations and the like that are easy to manufacture and have a completely new concept.
[Brief description of the drawings]
1 is a graph showing the time course of theophylline elution amount at pH 1.2 in Example 1 and Control Example 1. FIG.
FIG. 2 is a graph showing changes with time in the elution amount of theophylline at pH 6.5 in Example 2 and Control Example 1.
FIG. 3 is a graph showing changes with time in the elution amount of theophylline at pH 6.5 in Example 3 and Control Example 2.
FIG. 4 is a graph showing changes over time in the elution amount of ibuprofen at pH 1.2 in Example 4, Control Example 3 and Control Example 4.
FIG. 5 is a time-dependent change in the elution amount of ibuprofen at pH 7.2 in Example 5 and Control Example 5.
6 is a graph showing changes over time in the elution amount of metoclopramide at pH 6.5 in Example 6 and Control Example 6. FIG.
7 is a graph showing changes over time in the elution amount of metoclopramide at pH 6.5 in Examples 7 to 11 and Control Example 7. FIG.
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