JP4227271B2

JP4227271B2 - Sheet conveying apparatus and image forming apparatus provided with the same

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Publication number: JP4227271B2
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Inventors: 隆夫鮫島
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Publication date: 2009-02-18
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Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、シート搬送装置及びこれを備えた画像形成装置に関し、特にシートの斜行を補正すると共に、所定のタイミングでシートを画像形成部に搬送するために設けられたレジストローラ対の構成に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、電子写真方式を採用する複写機やプリンタ等の画像形成装置に設けられるシート搬送装置として、画像形成部の上流にレジストローラ対を配置したものがある。そして、このようなシート搬送装置を備えた画像形成装置においては、停止しているレジストローラ対のニップにシートの先端を当接させてシートの斜行を補正すると共に、所定のタイミングでレジストローラ対を回転させてシートを画像転写部に搬送し、画像形成部で形成されたトナー像をシートの所定位置に転写させるようにしたものがある。
【０００３】
図８は、このような従来の画像形成装置の概略構成を示す図であり、同図において、１０１は給送ローラ、１０２はレジストローラ対、１０３はレジストローラ対１０２の近傍上流側に配置されると共にシートＳの先端を検知するレジストセンサである。
【０００４】
そして、このような構成の画像形成装置において、給紙動作が開始されると、まずシートＳは、給送ローラ１０１によりカセット１００から給送された後、レジストセンサ１０３により先端が検知され、この後、予めクラッチ等により停止しているレジストローラ対１０２のニップに先端が当接する。この後、更に給送ローラ１０１が回転すると、シートＳはループを形成し、シート自身の腰の強さにより斜行が矯正される。
【０００５】
次に、レジストセンサ１０３がシートＳの先端を検知してからシートＳの斜行補正に必要なループを形成するための所定時間が経過した後、レジストローラ対１０２が回転する。これにより、シートＳは画像転写部１０６に搬送され、この画像転写部１０６において、プロセスカートリッジ１０４内に配置された感光体ドラム１０５上に作像されたトナー像がシートＳの所定位置に転写される。
【０００６】
なお、このような画像形成装置においては、安定した画像転写を行うことができるよう、例えば図９に示すようにレジストローラ対１０２と画像転写部（転写ローラ）１０６との間の搬送経路に上部及び下部搬送ガイド板１０７，１０８を設け、シートの先端を感光体ドラム１０５と画像転写部（転写ローラ）１０６とのニップの所定位置に所定進入角で安定して進入させることができるようにしている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、このような従来のシート搬送装置及びこれを備えた画像形成装置では、レジストローラ対１０２よりも画像転写部１０６の方がシートを搬送する速度（以下、搬送速度という）が速い場合、シートの先端が画像転写部１０６に到達すると、シートが引張り状態となり、転写画像に悪影響（色ずれ、バンディング等）を及ぼすので、通常レジストローラ対１０２の搬送速度を、画像転写部１０６よりも若干速めに設定してある。
【０００８】
しかし、このようにレジストローラ対１０２の搬送速度を速くした場合、レジストローラ対１０２と画像転写部１０６との間で、搬送速度差による撓み（ループ）が発生し、さらにレジストローラ対１０２と画像転写部１０６との間隔が狭い場合には、撓みによりジャムやシートの破損が発生する場合がある。なお、このような撓みによるジャム発生を防ぐため、レジストローラ対１０２と画像転写部１０６との間隔を広くした場合には、装置が大型化してしまう。
【０００９】
また、レジストローラ対１０２と画像転写部１０６の間の搬送経路に搬送ガイド板１０７，１０８を設けた場合、図９に示すように画像転写部側の出口付近の形状が複雑になるばかりでなく、ジャム処理のため、例えば同図に示すように上方の搬送ガイド板１０を上側レジストローラ１０２ａを中心に回動して開くようにした場合、構造が複雑となるばかりでなく、コストアップになる。
【００１０】
そこで、本発明はこのような現状に鑑みてなされたものであり、簡単な構造で、転写画像に悪影響を及ぼすことなく、かつジャム等を発生させることなくシートを搬送することのできるシート搬送装置及びこれを備えた画像形成装置を提供することを目的とするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明は、シートを搬送する第１搬送手段と、前記第１搬送手段の下流に配されると共に該第１搬送手段よりも遅い搬送速度でシートを搬送する第２搬送手段と、前記第１搬送手段と前記第２搬送手段との間に設けられ、前記第１搬送手段から前記第２搬送手段に向かうシートをガイドするガイド部材と、前記第１搬送手段から第２搬送手段に向かうシートを前記ガイド部材に押し付ける押圧手段と、を備え、前記押圧手段は、上流側より搬送されてきたシートに当接した後、前記第２搬送手段に向かうシートに押圧されてシートを前記ガイド部材に押し付ける押付け位置に移動し、先端が前記第２搬送手段に到達した後、前記第１搬送手段と第２搬送手段との搬送速度の差によって前記第１搬送手段と第２搬送手段との間で撓むシートにより押圧されて前記押付け位置から退避するように構成されていることを特徴とするものである。
【００１２】
また本発明は、前記第１搬送手段は第１搬送部材と、前記ガイド部材に近い側に位置し、前記第１搬送部材と共に前記シートを挟持して搬送する第２搬送部材とを備え、前記押圧手段は前記第１搬送部材により前記押付け位置から退避位置へと移動可能に保持されていることを特徴とするものである。
【００１４】
また本発明は、前記押圧手段を前記上流側より搬送されてきたシートと当接する初期位置に保持する付勢手段を備えると共に、前記付勢手段の付勢力を前記押圧手段に当接した後、撓んだシートの所定の反力が該押圧手段に加わった際には、該押圧手段が前記押付け位置に向かって移動するような大きさに設定したことを特徴とするものである。
【００１５】
また本発明は、前記押圧手段の初期位置を、前記押圧手段における、上流側より搬送されてきたシートの先端が突き当たる突き当て面が、前記第１搬送手段よりも搬送方向上流側となる位置としたことを特徴とするものである。
【００１６】
また本発明は、シート先端を検知する先端検知手段を備え、前記先端検知手段は、前記押圧手段の押付け位置への移動に基づきシート先端を検知するように構成されていることを特徴とするものである。
【００１７】
また本発明は、前記第１搬送手段及び第２搬送手段が略垂直方向に配置されていることを特徴とするものである。
【００１８】
また本発明は、画像形成部と、シート搬送装置とを備えた画像形成装置において、前記シート搬送装置は上記のいずれかに記載のものであることを特徴とするものである。
【００１９】
また本発明は、前記シート搬送装置の第２搬送手段は、静電転写搬送ベルトと吸着手段からなることを特徴とするものである。
【００２０】
また本発明は、前記シート搬送装置の第２搬送手段は、画像形成部を構成する像担持回転体と、該像担持回転体と対向する転写回転体からなることを特徴とするものである。
【００２１】
また本発明のように、シートを搬送する第１搬送手段と、第１搬送手段の下流に配され、第１搬送手段よりも遅い搬送速度でシートを搬送する第２搬送手段との間に設けられたガイド部材により、第１搬送手段から第２搬送手段に向かうシートをガイドすると共に、押圧手段によって第１搬送手段から第２搬送手段に向かうシートをガイド部材に押し付けるようにすることにより、シートを安定した状態で第２搬送手段に向かわせるようにする。また、押圧手段を、先端が第２搬送手段に到達した後、第１搬送手段と第２搬送手段との搬送速度の差によって第１搬送手段と第２搬送手段との間で撓むシートにより押圧し、シートをガイド部材に押し付ける位置から退避するようにすることにより、搬送速度差により発生するシートの撓みを吸収するようにする。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を用いて詳細に説明する。
【００２３】
図１は、本発明の実施の形態に係る画像形成装置の一例であるフルカラーレーザービームプリンタの構成を示す図である。
【００２４】
同図において、１００はフルカラーレーザービームプリンタ（以下、ＬＢＰという）であり、このＬＢＰ１００は、画像形成部１０１と、この画像形成部１０１にシートである転写材Ｓを給紙する給紙部１７と、画像形成部１０１によりシート上に形成されたトナー画像を転写材Ｓに定着させる定着部２０とを備えている。
【００２５】
ここで、この画像形成部１０１は、垂直方向に並設された４つの像担持回転体である感光ドラム１（１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ）と、感光体ドラム１の表面を均一に帯電する接触帯電方式の帯電装置２（２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ）と、画像情報に基づいてレーザービームを照射し、感光体ドラム１上に静電潜像を形成するスキャナユニット３（３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ）と、静電潜像にトナーを付着させて現像し、トナー画像を形成する現像装置４（４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ）と、感光ドラム１上のトナー画像を転写材Ｓに転写させる転写部を構成する静電転写装置５、トナー画像転写後、感光体ドラム１の表面に残った転写残トナーを除去するクリーニング装置６（６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ）等を備えている。
【００２６】
なお、本実施の形態において、感光体ドラム１、帯電装置２、現像装置４及びクリーニング装置６は一体的にカートリッジ化され、プロセスカートリッジ７（７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄ）を形成している。
【００２７】
一方、本実施の形態において、感光体ドラム１（１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ）は、例えば直径３０ｍｍのアルミシリンダの外周面に有機光導伝体層（ＯＰＣ感光体）を塗布して構成したものである。なお、この感光体ドラム１（１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ）は、その両端部を支持部材によって回転自在に支持されており、一方の端部に駆動モータ（不図示）からの駆動力が伝達されることにより、反時計周りに回転駆動されるようになっている。
【００２８】
また、帯電装置２（２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ）は、帯電部材として導電性ローラ２１（２１ａ，２１ｂ，２１ｃ，２１ｄ）を用いる一方、この導電性ローラ２１を感光体ドラム１表面に当接させると共に、この導電性ローラ２１に帯電バイアス電圧を印加することにより、感光体ドラム１の表面を一様に帯電させるものである。
【００２９】
また、スキャナユニット３は、レーザーダイオード（不図示）と、感光ドラム１の略水平方向に配置されると共に、スキャナモータ（不図示）によって高速回転されるポリゴンミラー９（９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄ）と、結像レンズ１０（１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ）とを備えたものである。
【００３０】
そして、このスキャナユニット３は、レーザーダイオードによって画像信号に対応する画像光を高速回転しているポリゴンミラー９に照射すると共に、この画像光をポリゴンミラー９により反射し、さらにこの反射光によって結像レンズ１０を介して帯電済みの感光体ドラム表面を選択的に露光することにより、感光体ドラム表面に静電潜像を形成するようにしている。
【００３１】
また、現像装置４は、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各色のトナーを夫々収納したトナー容器４１（４１ａ，４１ｂ，４１ｃ，４１ｄ）と、これら各色トナーを用いて感光体ドラム表面の静電潜像を現像する現像ローラ４２（４２ａ，４２ｂ，４２ｃ，４２ｄ）とを備えたものである。
【００３２】
また静電転写装置５は、全ての感光体ドラム１（１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ）に対向して接するように循環移動する静電転写ベルト１１と、感光体ドラム１に対向した位置に設けられると共に静電転写ベルト１１の内側に当接した転写回転体である転写ローラ１２（１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄ）とを備えている。
【００３３】
ここで、この静電転写ベルト１１は、例えば１０¹¹〜１０¹⁴Ω・ｃｍの体積固有抵抗を有する周長７００ｍｍ、厚み１５０μｍのフィルム状部材で構成されるものである。また、この静電転写ベルト１１は、上下方向に配された４つのローラ、即ち支持駆動ローラ１３、第１従動ローラ１４ａ、第２従動ローラ１４ｂ及びテンションローラ１５に垂直方向に掛け渡されると共に、図中左側の外周面に転写材Ｓを静電吸着しながら図の矢印方向に回転するようになっている。
【００３４】
なお、同図において、２２は静電転写ベルト１１の外周に圧接する吸着手段である静電吸着ローラであり、この静電吸着ローラ２２と静電転写ベルト１１とにより転写材Ｓを挟み込むと共に、この静電吸着ローラ２２と静電転写ベルト１１との間に電圧を印加することにより、誘電体である転写材Ｓと静電転写ベルト１１の誘電体層に電荷を誘起し、転写材Ｓを静電転写ベルト１１の外周に静電吸着するように構成している。そして、このように転写材Ｓを静電転写ベルト１１に静電吸着することにより、転写材Ｓを安定して最下流の感光体ドラム１ｄの位置まで搬送することができるようになっている。
【００３５】
一方、転写ローラ１２は静電転写ベルト１１を介して転写材Ｓに正極性の電荷を印可するものであり、この電荷による電界により感光体ドラム１に接触中の転写材Ｓに、感光体ドラム１上の負極性のトナー画像が転写されるようになっている。
【００３６】
そして、このような構成の静電転写装置５においては、外周面に転写材Ｓを静電吸着すると共に感光体ドラム１に転写材Ｓを接触させるべく静電転写ベルト１１が循環移動すると、転写材Ｓは静電転写ベルト１１により転写位置まで搬送され、これにより感光体ドラム１上のトナー像が転写されるようになっている。
【００３７】
また、給紙部１６は、画像形成部１０１に転写材Ｓを給紙するものであり、複数枚の転写材Ｓを収納する給紙カセット１７と、給紙ローラ（半月ローラ）１８と、レジストローラ対１９及び転写材Ｓの先端を検知する先端検知手段である転写材先端検知センサ４０等と備えたものである。なお、本実施の形態において、シート搬送装置は、この給紙ローラ（半月ローラ）１８と、第１搬送手段であるレジストローラ対１９と、第２搬送手段である静電転写ベルト１１及び静電吸着ローラ２２、後述するレジシャッタ４３、静電転写ベルト入口ガイド４９等により構成される。
【００３８】
そして、画像形成時には、画像形成動作に応じて駆動回転する給紙ローラ１８により、給紙カセット１７内の転写材Ｓを１枚毎分離給送するようになっている。また、このように給紙ローラ１８により分離給送された後、転写材Ｓはレジストローラ対１９に突き当たって一旦停止してループを形成することにより斜行補正が行われ、この後、所定のタイミングで回転が開始されるレジストローラ対１９により静電転写ベルト１１へと給紙されるようになっている。
【００３９】
なお、この転写材Ｓは、後述するように静電転写ベルト１１へと給紙される前に、レジストローラ対１９の下流に設けられた転写材先端検知センサ４０により検知されるようになっている。さらに、転写材先端検知センサ４０は転写材Ｓを検知すると検知信号を不図示の制御装置に出力するようになっており、制御装置は、この検知信号と４個の感光体ドラム１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ上への画像書出し位置との同期をとって感光体ドラム１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄに潜像を形成した後、現像装置４によりトナー画像を形成するようにしている。これにより、静電転写ベルト１１によって搬送される際、転写材Ｓには順次トナー画像が転写されるようになる。
【００４０】
また、定着部２０は、転写材Ｓに転写された複数色のトナー画像を定着させるものであり、回転する加熱ローラ２１ａと、これに圧接して転写材Ｓに熱及び圧力を与える加圧ローラ２１ｂとからなる定着ローラ対２１を備えている。そして、トナー画像が転写された転写材Ｓが定着部２０を通過する際、転写材Ｓを定着ローラ対２１により搬送すると共に熱及び圧力を与えることによって複数色のトナー画像が転写材Ｓ表面に定着されるようになっている。
【００４１】
次に、このように構成されたＬＢＰ１００における画像形成動作について説明する。
【００４２】
画像形成動作としては、まず４つのプロセスカートリッジ７（７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄ）が印字タイミングに合わせて順次駆動され、その駆動に応じて感光体ドラム１が反時計回り方向に回転駆動されると共に帯電ローラ２が感光体ドラム１の周面に一様な電荷を付与する。また、各々のプロセスカートリッジ７に対応するスキャナユニット３が順次駆動され、このスキャナユニット３により感光体ドラム１周面には画像信号に応じた静電潜像が形成される。
【００４３】
次に、現像装置４内の現像ローラ４２が静電潜像の低電位部にトナーを転移させて感光体ドラム１周面上にトナー画像を形成（現像）する。
【００４４】
一方、転写材Ｓは給紙ローラ１８により給送された後、レジストローラ対１９により斜行補正が行われ、この後、所定のタイミングで回転が開始されるレジストローラ対１９により静電転写ベルト１１へと給紙されるようになっている。
【００４５】
なお、このように静電転写ベルト１１へと給紙される前、転写材先端検知センサ４０が転写材Ｓを検知すると、転写材先端検知センサ４０からの検知信号に基づき制御装置は最上流の感光体ドラム１ａの周面上のトナー画像の先端が、静電転写ベルト１１との対向点に回転搬送されてくるタイミングで、その対向点に転写材Ｓの印字開始位置が一致するように転写材Ｓの検知信号と４個の感光体ドラム１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ上へ画像書出し開始の同期を取る。
【００４６】
この後、静電転写ベルト１１へと給紙された転写材Ｓは、静電吸着ローラ２２と静電転写ベルト１１とによって挟み込まれると共に、静電転写ベルト１１と静電吸着ローラ２２との間に印加された電圧により静電転写ベルト１１の外周に静電吸着され、静電転写ベルト１１の回転に伴って最下流の感光体ドラム１ｄの位置まで搬送される。そして、このようにして搬送されながら転写材Ｓには、各感光体ドラム１と転写ローラ１２との間に形成される電界によって各感光体ドラム１のトナー画像が順次転写される。
【００４７】
次に、このようにして４色のトナー画像を転写された転写材Ｓは、ベルト駆動ローラ１３の曲率により静電転写ベルト１１から曲率分離され、定着部２０に搬入される。さらにこの後、転写材Ｓは、定着部２０でトナー画像を熱定着された後、排紙ローラ対２３によって排紙部２４から画像面を下にした状態で本体外に排出される。
【００４８】
ところで、図２はレジストローラ対１９の部分を転写材搬送方向上流側から見た斜視図であり、同図において、１９Ａ、１９Ｂは、レジストローラ対１９を構成する第２搬送部材であるレジストローラ及び第１搬送部材であるレジストコロである。
【００４９】
ここで、このレジストローラ１９Ａは、両端を不図示の固定軸受に支持された金属軸１９１と、この金属軸１９１に固定された複数個のゴムローラ１９２とからなるものであり、金属軸１９１に伝達される不図示の駆動部からの回転駆動力により回転するようになっている。
【００５０】
また、レジストコロ１９Ｂは、両端を不図示のスライド軸受にスライド自在に支持された金属軸１９３と、この金属軸１９３に回転自在に設けられた複数個のコロ１９４とからなると共に、不図示の加圧ばねによりコロ１９４が所定の押圧力でレジストローラ１９Ａのゴムローラ１９２に押し付けられてニップを形成している。なお、これらゴムローラ１９２とコロ１９４は転写材搬送方向と直交する方向に対称的に設けられている。
【００５１】
一方、同図において、４３は給紙ローラ１８により給送された転写材Ｓがレジストローラ対１９のニップに進入する前に、転写材Ｓと突き当たって転写材Ｓにループを形成させるレジシャッタであり、このレジシャッタ４３は、転写材Ｓの先端に突き当たる突き当て面４４（４４ａ，４４ｂ，４４ｃ，４４ｄ）を備えた複数の回転支持部４５（４５ａ，４５ｂ，４５ｃ，４５ｄ）を介してレジストコロ１９Ｂの金属軸１９３に回動自在に取り付けられている。なお、４７はレジシャッタ４３の上流側に設けられたレジ前搬送ガイド板である。
【００５２】
ところで、レジストコロ１９Ｂの金属軸１９３の一端には図４に示すように、付勢手段であるねじりコイルばね４８が設けられている。そして、このねじりコイルばね４８により、レジシャッタ４３は非通紙状態ではレジ前搬送ガイド板４７に設けられている不図示のストッパーに突き当て部４４が突き当たり、図３に示すように転写材Ｓが突き当て部４４に直角に突き当たる初期位置に保持されるようになっている。
【００５３】
なお、本実施の形態においては、転写材Ｓがより確実にループを形成することができるようレジシャッタ４３の突き当て面４４は同図に示すように、レジストローラ対１９のニップよりδだけ転写材搬送方向上流に位置している。
【００５４】
また、ねじりコイルばね４８の付勢力は、レジシャッタ４３に当接した後、ループを形成した転写材Ｓの、給紙ローラ１８の転写材搬送力及び転写材Ｓの撓み（ループ）の腰の強さによる反力がレジシャッタ４３に加わった際には、レジシャッタ４３がシートＳにより押圧されて回動することができるような大きさ、本実施の形態においては約２００ｇ・ｃｍ程度の（モーメント）力に設定されている。なお、本実施の形態は、ねじりコイルばね４８の付勢力は、縦パスの搬送系であるためやや高めの設定になっているが水平搬送系では約１００ｇ・ｃｍに設定できる。
【００５５】
そして、このように構成することにより給紙の際、図３に示すように給紙ローラ１８により給送された転写材Ｓは、レジストローラ対１９のニップに進入する前に、まずレジシャッタ４３の突き当て面４４に突き当たり、これにより転写材Ｓはループを形成するようになっている。
【００５６】
また、この後、転写材Ｓが所定のニップを形成すると、図５に示すようにレジシャッタ４３は転写材Ｓの反力により押されてレジストコロ１９Ｂの金属軸１９３を支点として回動すると共に、転写材Ｓの先端は停止状態にあるレジストローラ対１９のニップに進入するようになっている。
【００５７】
なお、このようにレジストローラ対１９のニップに進入した後、レジストローラ対１９が回転すると、後述する図６に示すように転写材Ｓは静電転写ベルト１１と静電吸着ローラ２２のニップに向かって搬送されるが、このとき押圧手段であるレジシャッタ４３は、ねじりコイルばね４８の付勢力に抗しながら転写材Ｓの先端部分を後述する静電転写ベルト入口ガイドに押し付ける位置に移動するようになっている。
【００５８】
一方、図３において、４１はフォトインターラプタ、４６はフォトインターラプタ４１と共に転写材先端検知センサ４０を構成するセンサーフラグであり、このセンサーフラグ４６はレジシャッタ４３に一体的に設けられている。
【００５９】
そして、既述したように給紙ローラ１８によって給送された転写材Ｓの反力によりレジシャッタ４３が回動し、これに伴ってセンサーフラグ４６が回動すると、このセンサーフラグ４６によりフォトインターラプタ４１が遮光され、これにより転写材先端検知センサ４０（フォトインターラプタ４１）は制御装置に検知信号を出力するようになっている。
【００６０】
また、４９はレジストローラ対１９と静電吸着ローラ２２との間に設けられ、レジストローラ対１９から静電吸着ローラ２２と静電吸着ベルト１１とのニップに向かう転写材Ｓをガイドするガイド部材である静電転写ベルト入口ガイドである。なお、本実施の形態において、この静電転写ベルト入口ガイド４９は、レジストローラ１９Ａに近い側に設けられている。
【００６１】
ところで、本実施の形態においては、転写画像に悪影響（色ずれ、バンデイング等）を及ぼすのを防ぐためレジストローラ対１９の搬送速度を、静電転写ベルト１１の搬送速度よりも若干速めに設定してある。
【００６２】
ここで、このようにレジストローラ対１９の搬送速度を速くした場合、後述する図７に示すように転写材Ｓにはレジストローラ対１９と、静電転写ベルト１１と静電吸着ローラ２２のニップとの間で、搬送速度差による撓み（ループ）が発生する。そして、このように転写材Ｓに撓み（ループ）が発生した場合、この転写材Ｓのループの腰の強さによる反力により、転写材Ｓを静電転写ベルト入口ガイド４９に押し付ける位置にあるレジシャッタ４３は押されて回動して退避していくようになっている。
【００６３】
次に、このように構成されたレジシャッタ４３を備えたシート搬送装置のシート搬送動作について説明する。
【００６４】
給紙ローラ１８により給送された転写材Ｓは、まず図３に示すようにレジシャッタ４３の突き当て部４４に突き当たり、この後、図５に示すように転写材Ｓの先端部はレジシャッタ４３の突き当て部４４に倣った状態（斜行補正）で、二点鎖線で示した状態から実線で示した状態へ搬送経路幅内でループを形成する。
【００６５】
次に、このループが所定の大きさになるとループの腰の強さによる反力と給紙ローラ１８の搬送力により、転写材Ｓの先端は突き当て部４４を押圧してレジシャッタ４３を回転させ、レジストローラ対１９のニップに挟持されるようになる。
【００６６】
ここで、この時、同図に示すようにレジシャッタ４３のセンサーフラグ４６も回転してフォトインターラプタ４１を遮光し、これによりフォトインターラプタ４１は検知信号を制御装置に出力し、制御装置は、この検知信号に基づき転写材Ｓの先端位置と同期をとって感光体ドラム１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄに潜像を描くようにする。
【００６７】
なお、本実施の形態において、転写材先端検知センサ４０と最初の転写位置（感光ドラム１ａと転写ローラ１２ａとのニップ）との関係は、転写材先端検知センサ４０と最初の転写位置までの距離をＬ１、感光ドラム１ａのトナー画像の先端位置から転写ローラ１２ａまでの距離をＬ２とすると、Ｌ１≧Ｌ２となっているので、トナー画像を転写材Ｓに確実に転写させることができる。
【００６８】
次に、転写材Ｓが図５の状態からレジストローラ対１９により、更に搬送されていくと、レジシャッタ４３は更に回転し、やがてレジシャッタ４３の突き当て部４４の端部が図６に示すように転写材Ｓの先端部分を押圧し、転写材Ｓを静電転写ベルト入口ガイドに押し付けるようになる。これにより、転写材Ｓは静電転写ベルト入口ガイド４９に沿った状態で搬送されるようになり、安定した状態で静電転写ベルト１１と静電吸着ローラ２２のニップに突入していく。
【００６９】
そして、このようにレジシャッタ４３により転写材Ｓを静電転写ベルト入口ガイド４９に押し付けるようにすることにより、転写材Ｓを静電転写ベルト１１と静電吸着ローラ２２のニップに確実に案内することができる。また、このように構成することにより、転写材Ｓを静電転写ベルト１１と静電吸着ローラ２２のニップに案内（ガイド）するガイドは１つだけで済み、レジストローラ対１９の下流側の構造が簡単になる。また、ジャムが発生した場合でも、その処理が簡単になる。
【００７０】
次に、さらに転写材Ｓが搬送されると、レジストローラ対１９と静電吸着ベルト１１の間の搬送速度差によって転写材Ｓがループし、この転写材Ｓのループの腰の強さによる反力により、レジシャッタ４３が押圧され、これにより図７に示すようにレジシャッタ４３は転写材Ｓを静電転写ベルト入口ガイド４９に押し付ける押付け位置から回動して退避していく。
【００７１】
そして、このようにレジシャッタ４３が退避することにより、レジストローラ対１９と静電吸着ベルト１１の間の搬送速度差により発生するループを吸収することができる。この結果、転写画像に悪影響が及ぶことのないようレジストローラ対１９と静電吸着ベルト１１の間に搬送速度差を設けた場合でも、ジャム等の発生を防ぐことができ、転写材Ｓを安定して搬送することができる。
【００７２】
また、このように構成することによりレジストローラ対１９と、静電吸着ベルト１１と静電吸着ローラ２２のニップの間の搬送距離を短くことができるので、簡単な構造で装置全体を小型化することができると共にコストダウンを図ることもできる。なお、これは、本実施の形態で示したようなレジストローラ対１９と静電吸着ベルト１１とが略垂直方向に配されたタンデム方式の多色画像形成装置のように搬送系が長くなる装置において、特に効果がある。
【００７３】
なお、これまでの説明においては、縦パスの搬送系を備えた画像形成装置について述べてきたが、本発明はこれに限らず、第２搬送手段を像担持回転体と、像担持回転体と対向する転写回転体から構成する水平搬送系の画像形成装置に適用することができるのは当然である。
【００７４】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、押圧手段によってシートをガイド部材に押し付けてシートを安定した状態で第２搬送手段に向かわせるようにすることにより、構造を簡単にすることができる。また、押圧手段を第１搬送手段と第２搬送手段との間で撓むシートにより押圧し、シートをガイド部材に押し付ける位置から退避するようにすることにより、搬送速度差により発生するシートの撓みを吸収することができ、これにより転写画像に悪影響を及ぼすことなく、かつジャム等を発生させることなくシートを搬送することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る画像形成装置の一例であるフルカラーレーザービームプリンタの構成を示す図。
【図２】上記フルカラーレーザービームプリンタに設けられたシート搬送装置のレジストローラ対の部分を転写材搬送方向上流側から見た斜視図。
【図３】上記シート搬送装置のレジシャッタに転写材が直角に突き当たった状態を示す図。
【図４】上記レジシャッタの付勢手段を説明する斜視図。
【図５】上記レジシャッタが転写材により押圧され始めた状態を示す図。
【図６】上記レジシャッタが転写材を静電転写ベルト入口ガイドに押し付ける状態を示す図。
【図７】上記レジシャッタが転写材により押付け位置から退避した状態を示す図。
【図８】従来の画像形成装置の概略構成を示す図。
【図９】従来の他の画像形成装置のシート搬送装置の構成を示す図。
【符号の説明】
１（１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ）感光体ドラム
５静電転写装置
１１静電転写ベルト
１２（１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄ）転写ローラ
１９レジストローラ対
１９Ａレジストローラ
１９Ｂレジストコロ
２２静電吸着ローラ
４０転写材先端検知センサ
４１フォトインタラプタ
４３レジシャッタ
４６センサーフラグ
４８ねじりコイルばね
４９静電転写ベルト前入口ガイド
１００ＬＢＰ
１０１画像形成部
Ｓ転写紙[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a sheet conveying apparatus and an image forming apparatus including the sheet conveying apparatus, and more particularly, to a configuration of a registration roller pair provided to correct sheet skew and convey a sheet to an image forming unit at a predetermined timing. Is.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, as a sheet conveying apparatus provided in an image forming apparatus such as a copying machine or a printer that employs an electrophotographic method, there is a sheet roller pair disposed upstream of an image forming unit. In the image forming apparatus including such a sheet conveying device, the leading edge of the sheet is brought into contact with the nip of the stopped pair of registration rollers to correct the skew of the sheet, and at the predetermined timing. There is a type in which a pair is rotated to convey a sheet to an image transfer unit, and a toner image formed by the image forming unit is transferred to a predetermined position on the sheet.
[0003]
FIG. 8 is a diagram showing a schematic configuration of such a conventional image forming apparatus. In FIG. 8, 101 is a feeding roller, 102 is a registration roller pair, and 103 is arranged in the vicinity upstream of the registration roller pair 102. And a registration sensor that detects the leading edge of the sheet S.
[0004]
In the image forming apparatus having such a configuration, when the sheet feeding operation is started, the sheet S is first fed from the cassette 100 by the feeding roller 101, and then the leading edge is detected by the registration sensor 103. Thereafter, the tip comes into contact with the nip of the registration roller pair 102 that has been stopped by a clutch or the like in advance. Thereafter, when the feeding roller 101 further rotates, the sheet S forms a loop, and the skew is corrected by the strength of the waist of the sheet itself.
[0005]
Next, after the registration sensor 103 detects the leading edge of the sheet S, a predetermined time for forming a loop necessary for skew correction of the sheet S elapses, and the registration roller pair 102 rotates. As a result, the sheet S is conveyed to the image transfer unit 106, and the toner image formed on the photosensitive drum 105 disposed in the process cartridge 104 is transferred to a predetermined position of the sheet S in the image transfer unit 106. The
[0006]
In such an image forming apparatus, an upper part of the conveyance path between the registration roller pair 102 and the image transfer unit (transfer roller) 106, for example, as shown in FIG. In addition, lower conveyance guide plates 107 and 108 are provided so that the leading edge of the sheet can stably enter a predetermined position of the nip between the photosensitive drum 105 and the image transfer unit (transfer roller) 106 at a predetermined entry angle. Yes.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, in such a conventional sheet conveying apparatus and an image forming apparatus including the sheet conveying apparatus, when the image transfer unit 106 conveys a sheet at a higher speed (hereinafter referred to as a conveying speed) than the registration roller pair 102, the sheet When the leading edge of the sheet reaches the image transfer unit 106, the sheet is pulled and adversely affects the transferred image (color misregistration, banding, etc.). Therefore, the conveying speed of the registration roller pair 102 is usually slightly higher than that of the image transfer unit 106. It is set to.
[0008]
However, when the conveyance speed of the registration roller pair 102 is increased as described above, a deflection (loop) occurs due to a conveyance speed difference between the registration roller pair 102 and the image transfer unit 106, and further, the registration roller pair 102 and the image are transferred. When the distance from the transfer unit 106 is narrow, a jam or damage to the sheet may occur due to bending. In order to prevent the occurrence of a jam due to such bending, if the distance between the registration roller pair 102 and the image transfer unit 106 is widened, the apparatus becomes large.
[0009]
Further, when the conveyance guide plates 107 and 108 are provided on the conveyance path between the registration roller pair 102 and the image transfer unit 106, the shape near the exit on the image transfer unit side is not only complicated as shown in FIG. For the jam processing, for example, as shown in the figure, when the upper conveyance guide plate 10 is rotated around the upper registration roller 102a and opened, the structure is complicated and the cost is increased. .
[0010]
Therefore, the present invention has been made in view of such a current situation, and has a simple structure and can convey a sheet without adversely affecting a transferred image and without causing a jam or the like. An object of the present invention is to provide an image forming apparatus including the same.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
The present invention includes a first conveying unit that conveys a sheet, a second conveying unit that is arranged downstream of the first conveying unit and conveys the sheet at a lower conveying speed than the first conveying unit, and the first conveying unit. A guide member that is provided between the conveying unit and the second conveying unit and guides the sheet from the first conveying unit to the second conveying unit; and the sheet that is directed from the first conveying unit to the second conveying unit. Pressing means for pressing against the guide member, the pressing means, After coming into contact with the sheet conveyed from the upstream side, the sheet is pressed by the sheet toward the second conveying means and moved to a pressing position for pressing the sheet against the guide member, After the leading edge reaches the second conveying means, it is pressed by the sheet that bends between the first conveying means and the second conveying means due to the difference in conveying speed between the first conveying means and the second conveying means. in front Press It is configured to retreat from the attachment position.
[0012]
In the present invention, the first conveying unit includes a first conveying member, and a second conveying member that is positioned on a side close to the guide member and that conveys the sheet together with the first conveying member, The pressing means is movably held by the first transport member from the pressing position to the retracted position.
[0014]
In addition, the present invention includes an urging unit that holds the pressing unit at an initial position in contact with the sheet conveyed from the upstream side, and after the urging force of the urging unit contacts the pressing unit, When the predetermined reaction force of the bent sheet is applied to the pressing means, the size is set such that the pressing means moves toward the pressing position.
[0015]
The present invention also provides an initial position of the pressing means, In the pressing means, the abutting surface against which the leading edge of the sheet conveyed from the upstream side abuts, Upstream of the first conveying means in the conveying direction; And the position It is characterized by that.
[0016]
Further, the present invention is provided with a leading edge detecting means for detecting the leading edge of the sheet, and the leading edge detecting means is configured to detect the leading edge of the sheet based on the movement of the pressing means to the pressing position. It is.
[0017]
Further, the present invention is characterized in that the first transport unit and the second transport unit are arranged in a substantially vertical direction.
[0018]
According to the present invention, in an image forming apparatus including an image forming unit and a sheet conveying device, the sheet conveying device is any one of the above.
[0019]
In the invention, it is preferable that the second conveying unit of the sheet conveying apparatus includes an electrostatic transfer conveying belt and an adsorbing unit.
[0020]
In the invention, it is preferable that the second conveying unit of the sheet conveying apparatus includes an image carrying rotator constituting an image forming unit and a transfer rotator facing the image carrying rotator.
[0021]
Further, as in the present invention, it is provided between the first conveying unit that conveys the sheet and the second conveying unit that is arranged downstream of the first conveying unit and conveys the sheet at a lower conveying speed than the first conveying unit. By guiding the sheet from the first conveying unit to the second conveying unit by the guide member thus formed, and pressing the sheet from the first conveying unit to the second conveying unit by the pressing unit against the guide member, the sheet Is directed to the second conveying means in a stable state. Further, the pressing means is a sheet that bends between the first conveying means and the second conveying means due to a difference in conveying speed between the first conveying means and the second conveying means after the tip reaches the second conveying means. By pressing and retreating from the position where the sheet is pressed against the guide member, the bending of the sheet caused by the difference in conveyance speed is absorbed.
[0022]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
[0023]
FIG. 1 is a diagram showing a configuration of a full-color laser beam printer which is an example of an image forming apparatus according to an embodiment of the present invention.
[0024]
In the figure, reference numeral 100 denotes a full-color laser beam printer (hereinafter referred to as LBP). The LBP 100 includes an image forming unit 101 and a paper feeding unit 17 that feeds a transfer material S as a sheet to the image forming unit 101. And a fixing unit 20 for fixing the toner image formed on the sheet by the image forming unit 101 to the transfer material S.
[0025]
Here, the image forming unit 101 uniformly charges the surfaces of the photosensitive drums 1 (1a, 1b, 1c, and 1d), which are four image bearing rotating bodies arranged in parallel in the vertical direction, and the photosensitive drum 1. A contact charging type charging device 2 (2a, 2b, 2c, 2d) and a scanner unit 3 (3a, 3b, 3d) for forming an electrostatic latent image on the photosensitive drum 1 by irradiating a laser beam based on image information. 3c, 3d), a developing device 4 (4a, 4b, 4c, 4d) for forming a toner image by attaching toner to the electrostatic latent image, and a toner image on the photosensitive drum 1 on the transfer material S. An electrostatic transfer device 5 constituting a transfer portion to be transferred, a cleaning device 6 (6a, 6b, 6c, 6d) and the like for removing transfer residual toner remaining on the surface of the photosensitive drum 1 after the toner image is transferred. .
[0026]
In this embodiment, the photosensitive drum 1, the charging device 2, the developing device 4, and the cleaning device 6 are integrally formed as a cartridge to form a process cartridge 7 (7a, 7b, 7c, 7d).
[0027]
On the other hand, in this embodiment, the photosensitive drum 1 (1a, 1b, 1c, 1d) is configured by applying an organic photoconductive layer (OPC photosensitive member) to the outer peripheral surface of an aluminum cylinder having a diameter of 30 mm, for example. It is. The photosensitive drum 1 (1a, 1b, 1c, 1d) is rotatably supported at both ends by a support member, and a driving force from a drive motor (not shown) is transmitted to one end. By doing so, it is driven to rotate counterclockwise.
[0028]
The charging device 2 (2a, 2b, 2c, 2d) uses a conductive roller 21 (21a, 21b, 21c, 21d) as a charging member, while the conductive roller 21 is brought into contact with the surface of the photosensitive drum 1. In addition, the surface of the photosensitive drum 1 is uniformly charged by applying a charging bias voltage to the conductive roller 21.
[0029]
The scanner unit 3 is arranged in a substantially horizontal direction of a laser diode (not shown) and the photosensitive drum 1 and is rotated at a high speed by a scanner motor (not shown), and polygon mirrors 9 (9a, 9b, 9c, 9d). ) And the imaging lens 10 (10a, 10b, 10c, 10d).
[0030]
The scanner unit 3 emits image light corresponding to the image signal to the polygon mirror 9 rotating at high speed by the laser diode, reflects the image light by the polygon mirror 9, and further forms an image by the reflected light. An electrostatic latent image is formed on the surface of the photosensitive drum by selectively exposing the charged surface of the photosensitive drum through the lens 10.
[0031]
Further, the developing device 4 includes a toner container 41 (41a, 41b, 41c, 41d) that stores toner of each color of yellow, magenta, cyan, and black, and electrostatic latent images on the surface of the photosensitive drum using these toners. And a developing roller 42 (42a, 42b, 42c, 42d) for developing an image.
[0032]
Further, the electrostatic transfer device 5 is provided at a position facing the photosensitive drum 1 and an electrostatic transfer belt 11 that circulates and moves so as to face and face all the photosensitive drums 1 (1a, 1b, 1c, 1d). And a transfer roller 12 (12 a, 12 b, 12 c, 12 d) that is a transfer rotator in contact with the inside of the electrostatic transfer belt 11.
[0033]
Here, the electrostatic transfer belt 11 is, for example, 10 ¹¹ -10 ¹⁴ It is composed of a film-like member having a volume resistivity of Ω · cm and a circumferential length of 700 mm and a thickness of 150 μm. The electrostatic transfer belt 11 is stretched in the vertical direction on four rollers arranged in the vertical direction, that is, the support driving roller 13, the first driven roller 14a, the second driven roller 14b, and the tension roller 15. The transfer material S rotates in the direction of the arrow while electrostatically attracting the transfer material S to the outer peripheral surface on the left side in the figure.
[0034]
In the figure, reference numeral 22 denotes an electrostatic attraction roller which is an adsorbing means that presses against the outer periphery of the electrostatic transfer belt 11. The transfer material S is sandwiched between the electrostatic attraction roller 22 and the electrostatic transfer belt 11, and By applying a voltage between the electrostatic attraction roller 22 and the electrostatic transfer belt 11, a charge is induced in the transfer material S that is a dielectric and the dielectric layer of the electrostatic transfer belt 11. The electrostatic transfer belt 11 is configured to be electrostatically attracted to the outer periphery. By thus electrostatically attracting the transfer material S to the electrostatic transfer belt 11, the transfer material S can be stably conveyed to the position of the most downstream photosensitive drum 1d.
[0035]
On the other hand, the transfer roller 12 applies a positive charge to the transfer material S via the electrostatic transfer belt 11, and the transfer material S in contact with the photoconductor drum 1 is applied to the photoconductor drum 1 by the electric field due to this charge. The negative toner image on 1 is transferred.
[0036]
In the electrostatic transfer device 5 having such a configuration, when the transfer material S is electrostatically attracted to the outer peripheral surface and the electrostatic transfer belt 11 is circulated to bring the transfer material S into contact with the photosensitive drum 1, the transfer is performed. The material S is conveyed to the transfer position by the electrostatic transfer belt 11, whereby the toner image on the photosensitive drum 1 is transferred.
[0037]
The paper feed unit 16 feeds the transfer material S to the image forming unit 101. The paper feed cassette 17 that stores a plurality of transfer materials S, a paper feed roller (half-moon roller) 18, and a resist It is provided with a roller pair 19 and a transfer material tip detection sensor 40 which is a tip detection means for detecting the tip of the transfer material S. In this embodiment, the sheet conveying apparatus includes the sheet feeding roller (half-moon roller) 18, the registration roller pair 19 as the first conveying unit, the electrostatic transfer belt 11 as the second conveying unit, and the electrostatic transfer belt 11. The suction roller 22, a registration shutter 43 to be described later, an electrostatic transfer belt entrance guide 49, and the like.
[0038]
At the time of image formation, the transfer material S in the paper feed cassette 17 is separated and fed one by one by a paper feed roller 18 that is driven and rotated according to the image forming operation. Further, after being separated and fed by the paper feed roller 18 in this way, the transfer material S hits the registration roller pair 19 and temporarily stops to form a loop, and skew correction is performed. Paper is fed to the electrostatic transfer belt 11 by a registration roller pair 19 that starts rotating at the timing.
[0039]
The transfer material S is detected by a transfer material tip detection sensor 40 provided downstream of the registration roller pair 19 before being fed to the electrostatic transfer belt 11 as will be described later. Yes. Further, when the transfer material leading edge detection sensor 40 detects the transfer material S, it outputs a detection signal to a control device (not shown). The control device outputs the detection signal and the four photosensitive drums 1a, 1b, A latent image is formed on the photosensitive drums 1a, 1b, 1c, and 1d in synchronization with the image writing position on 1c and 1d, and then a toner image is formed by the developing device 4. As a result, the toner images are sequentially transferred onto the transfer material S when conveyed by the electrostatic transfer belt 11.
[0040]
The fixing unit 20 fixes a plurality of color toner images transferred to the transfer material S, and includes a heating roller 21a that rotates, and a pressure roller that presses and applies heat and pressure to the transfer material S. A fixing roller pair 21 comprising 21b is provided. When the transfer material S to which the toner image has been transferred passes through the fixing unit 20, the transfer material S is conveyed by the fixing roller pair 21 and applied with heat and pressure so that a plurality of color toner images are applied to the surface of the transfer material S. It has become established.
[0041]
Next, an image forming operation in the LBP 100 configured as described above will be described.
[0042]
As an image forming operation, first, the four process cartridges 7 (7a, 7b, 7c, 7d) are sequentially driven in accordance with the print timing, and the photosensitive drum 1 is driven to rotate counterclockwise in accordance with the drive. At the same time, the charging roller 2 applies a uniform charge to the peripheral surface of the photosensitive drum 1. Further, the scanner units 3 corresponding to the respective process cartridges 7 are sequentially driven, and an electrostatic latent image corresponding to the image signal is formed on the circumferential surface of the photosensitive drum 1 by the scanner unit 3.
[0043]
Next, the developing roller 42 in the developing device 4 transfers the toner to the low potential portion of the electrostatic latent image to form (develop) the toner image on the circumferential surface of the photosensitive drum 1.
[0044]
On the other hand, after the transfer material S is fed by the paper feed roller 18, skew correction is performed by the registration roller pair 19, and thereafter, the electrostatic transfer belt is rotated by the registration roller pair 19 which starts rotating at a predetermined timing. 11 is fed.
[0045]
If the transfer material tip detection sensor 40 detects the transfer material S before being fed to the electrostatic transfer belt 11 in this way, the control device is the most upstream based on the detection signal from the transfer material tip detection sensor 40. Transfer is performed so that the leading edge of the toner image on the peripheral surface of the photosensitive drum 1a is rotated and conveyed to a point facing the electrostatic transfer belt 11 so that the printing start position of the transfer material S coincides with that point. The detection signal of the material S is synchronized with the start of image writing onto the four photosensitive drums 1a, 1b, 1c, and 1d.
[0046]
Thereafter, the transfer material S fed to the electrostatic transfer belt 11 is sandwiched between the electrostatic adsorption roller 22 and the electrostatic transfer belt 11, and between the electrostatic transfer belt 11 and the electrostatic adsorption roller 22. The electrostatic transfer belt 11 is electrostatically attracted to the outer periphery of the electrostatic transfer belt 11 by the voltage applied thereto, and is conveyed to the position of the most downstream photosensitive drum 1d as the electrostatic transfer belt 11 rotates. Then, the toner images on the photosensitive drums 1 are sequentially transferred onto the transfer material S by the electric field formed between the photosensitive drums 1 and the transfer roller 12 while being conveyed in this way.
[0047]
Next, the transfer material S onto which the four color toner images have been transferred in this manner is separated from the electrostatic transfer belt 11 by the curvature of the belt driving roller 13 and is carried into the fixing unit 20. Thereafter, after the toner image is thermally fixed by the fixing unit 20, the transfer material S is discharged out of the main body by the paper discharge roller pair 23 with the image surface facing down.
[0048]
2 is a perspective view of a portion of the registration roller pair 19 as viewed from the upstream side in the transfer material conveyance direction. In FIG. 2, reference numerals 19A and 19B denote registration rollers as second conveyance members constituting the registration roller pair 19. And a resist roller which is a first conveying member.
[0049]
Here, the registration roller 19A is composed of a metal shaft 191 supported at both ends by a fixed bearing (not shown) and a plurality of rubber rollers 192 fixed to the metal shaft 191, and is transmitted to the metal shaft 191. The motor is rotated by a rotational driving force from a driving unit (not shown).
[0050]
The resist roller 19B includes a metal shaft 193 slidably supported at both ends by a slide bearing (not shown) and a plurality of rollers 194 rotatably provided on the metal shaft 193. The roller 194 is pressed against the rubber roller 192 of the registration roller 19A with a predetermined pressing force by the pressure spring to form a nip. The rubber roller 192 and the roller 194 are provided symmetrically in a direction orthogonal to the transfer material conveyance direction.
[0051]
On the other hand, in the figure, reference numeral 43 denotes a registration shutter that causes the transfer material S fed by the paper supply roller 18 to abut against the transfer material S before entering the nip of the registration roller pair 19 to form a loop in the transfer material S. The registration shutter 43 is registered via a plurality of rotation support portions 45 (45a, 45b, 45c, 45d) having abutting surfaces 44 (44a, 44b, 44c, 44d) that abut against the leading end of the transfer material S. It is rotatably attached to a metal shaft 193 of the roller 19B. Reference numeral 47 denotes a pre-registration conveyance guide plate provided on the upstream side of the registration shutter 43.
[0052]
By the way, as shown in FIG. 4, a torsion coil spring 48 as an urging means is provided at one end of the metal shaft 193 of the resist roller 19B. The torsion coil spring 48 causes the abutting portion 44 to abut against a stopper (not shown) provided on the pre-registration conveyance guide plate 47 when the registration shutter 43 is not in a paper-passing state, and the transfer material S as shown in FIG. Is held at an initial position where it comes into contact with the abutting portion 44 at a right angle.
[0053]
In this embodiment, the abutting surface 44 of the registration shutter 43 is transferred by δ from the nip of the registration roller pair 19 so that the transfer material S can form a loop more reliably, as shown in FIG. Located upstream in the material transport direction.
[0054]
Further, the biasing force of the torsion coil spring 48 is in contact with the registration shutter 43, and then the transfer material S of the transfer material S that forms a loop, the transfer material conveyance force of the paper feed roller 18 and the deflection of the transfer material S (loop). When the reaction force due to the strength is applied to the registration shutter 43, the registration shutter 43 is sized so that the registration shutter 43 can be pressed and rotated by the sheet S, which is about 200 g · cm in the present embodiment ( Moment) force is set. In this embodiment, the urging force of the torsion coil spring 48 is set to be slightly higher because of the vertical path conveyance system, but can be set to about 100 g · cm in the horizontal conveyance system.
[0055]
With this configuration, when feeding paper, the transfer material S fed by the paper feed roller 18 as shown in FIG. 3 first enters the registration shutter 43 before entering the nip of the registration roller pair 19. , The transfer material S forms a loop.
[0056]
After that, when the transfer material S forms a predetermined nip, the registration shutter 43 is pushed by the reaction force of the transfer material S and rotates around the metal shaft 193 of the registration roller 19B as shown in FIG. The leading edge of the transfer material S enters the nip of the registration roller pair 19 in a stopped state.
[0057]
When the registration roller pair 19 rotates after entering the nip of the registration roller pair 19 in this way, the transfer material S enters the nip between the electrostatic transfer belt 11 and the electrostatic adsorption roller 22 as shown in FIG. At this time, the registration shutter 43, which is a pressing means, moves to a position where the leading end portion of the transfer material S is pressed against an electrostatic transfer belt inlet guide, which will be described later, against the urging force of the torsion coil spring 48. It is like that.
[0058]
On the other hand, in FIG. 3, 41 is a photo interrupter, 46 is a sensor flag that constitutes the transfer material leading edge detection sensor 40 together with the photo interrupter 41, and this sensor flag 46 is provided integrally with the registration shutter 43.
[0059]
As described above, when the registration shutter 43 is rotated by the reaction force of the transfer material S fed by the sheet feeding roller 18 and the sensor flag 46 is rotated along with this, the sensor flag 46 causes the photointerrupt to rotate. The raptor 41 is shielded from light, whereby the transfer material leading edge detection sensor 40 (photo interrupter 41) outputs a detection signal to the control device.
[0060]
A guide member 49 is provided between the registration roller pair 19 and the electrostatic adsorption roller 22 and guides the transfer material S from the registration roller pair 19 toward the nip between the electrostatic adsorption roller 22 and the electrostatic adsorption belt 11. This is an electrostatic transfer belt entrance guide. In the present embodiment, the electrostatic transfer belt entrance guide 49 is provided on the side close to the registration roller 19A.
[0061]
In the present embodiment, the conveyance speed of the registration roller pair 19 is set slightly higher than the conveyance speed of the electrostatic transfer belt 11 in order to prevent an adverse effect (color misregistration, banding, etc.) on the transferred image. It is.
[0062]
Here, when the conveyance speed of the registration roller pair 19 is increased as described above, the nip between the registration roller pair 19, the electrostatic transfer belt 11, and the electrostatic adsorption roller 22 is applied to the transfer material S as shown in FIG. Between the two, a deflection (loop) due to a difference in conveyance speed occurs. When the transfer material S is thus bent (looped), the transfer material S is in a position to press the transfer material S against the electrostatic transfer belt inlet guide 49 by the reaction force due to the strength of the loop of the transfer material S. The registration shutter 43 is pushed and rotated to retract.
[0063]
Next, a sheet conveying operation of the sheet conveying apparatus including the registration shutter 43 configured as described above will be described.
[0064]
The transfer material S fed by the paper feed roller 18 first strikes the abutting portion 44 of the registration shutter 43 as shown in FIG. 3, and thereafter, the leading end portion of the transfer material S becomes the registration shutter as shown in FIG. A loop is formed within the conveyance path width from the state indicated by the two-dot chain line to the state indicated by the solid line in a state following the abutting portion 44 of 43 (skew correction).
[0065]
Next, when the loop becomes a predetermined size, the leading edge of the transfer material S presses against the abutting portion 44 and rotates the registration shutter 43 by the reaction force due to the strength of the waist of the loop and the conveying force of the paper feeding roller 18. In other words, it is held between the nips of the registration roller pair 19.
[0066]
At this time, as shown in the figure, the sensor flag 46 of the registration shutter 43 is also rotated to shield the photo interrupter 41, whereby the photo interrupter 41 outputs a detection signal to the control device. Based on this detection signal, a latent image is drawn on the photosensitive drums 1a, 1b, 1c, and 1d in synchronization with the leading end position of the transfer material S.
[0067]
In this embodiment, the relationship between the transfer material front end detection sensor 40 and the initial transfer position (nip between the photosensitive drum 1a and the transfer roller 12a) is the distance between the transfer material front end detection sensor 40 and the first transfer position. If L1 is L1, and the distance from the leading edge position of the toner image on the photosensitive drum 1a to the transfer roller 12a is L2, L1 ≧ L2, so that the toner image can be reliably transferred to the transfer material S.
[0068]
Next, when the transfer material S is further conveyed from the state of FIG. 5 by the registration roller pair 19, the registration shutter 43 further rotates, and the end of the abutting portion 44 of the registration shutter 43 is eventually shown in FIG. In this way, the front end portion of the transfer material S is pressed, and the transfer material S is pressed against the electrostatic transfer belt entrance guide. As a result, the transfer material S is conveyed along the electrostatic transfer belt entrance guide 49 and enters the nip between the electrostatic transfer belt 11 and the electrostatic adsorption roller 22 in a stable state.
[0069]
Then, the transfer material S is reliably guided to the nip between the electrostatic transfer belt 11 and the electrostatic attraction roller 22 by pressing the transfer material S against the electrostatic transfer belt entrance guide 49 by the registration shutter 43 in this way. be able to. Further, with this configuration, only one guide is required to guide the transfer material S to the nip between the electrostatic transfer belt 11 and the electrostatic attraction roller 22, and the structure on the downstream side of the registration roller pair 19. Becomes easier. Further, even when a jam occurs, the processing becomes simple.
[0070]
Next, when the transfer material S is further transported, the transfer material S loops due to a difference in transport speed between the registration roller pair 19 and the electrostatic attraction belt 11, and the transfer material S is counteracted by the waist strength. The registration shutter 43 is pressed by the force, whereby the registration shutter 43 rotates and retracts from the pressing position where the transfer material S is pressed against the electrostatic transfer belt inlet guide 49 as shown in FIG.
[0071]
Then, by retracting the registration shutter 43 in this way, it is possible to absorb a loop generated due to a difference in the conveyance speed between the registration roller pair 19 and the electrostatic attraction belt 11. As a result, even when a conveyance speed difference is provided between the registration roller pair 19 and the electrostatic attraction belt 11 so as not to adversely affect the transfer image, the occurrence of jam or the like can be prevented and the transfer material S can be stabilized. And can be transported.
[0072]
Further, since the transport distance between the registration roller pair 19 and the nip between the electrostatic attraction belt 11 and the electrostatic attraction roller 22 can be shortened by such a configuration, the entire apparatus can be downsized with a simple structure. As well as cost reduction. Note that this is a device in which the conveyance system becomes long, such as a tandem multicolor image forming apparatus in which the registration roller pair 19 and the electrostatic adsorption belt 11 are arranged in a substantially vertical direction as shown in the present embodiment. Is particularly effective.
[0073]
In the above description, the image forming apparatus provided with the vertical path conveyance system has been described. However, the present invention is not limited to this, and the second conveyance unit is an image carrying rotator, an image carrying rotator, and the like. Needless to say, the present invention can be applied to an image forming apparatus of a horizontal conveyance system composed of opposing transfer rotators.
[0074]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the structure can be simplified by pressing the sheet against the guide member by the pressing unit so that the sheet is directed to the second conveying unit in a stable state. Further, the sheet is bent due to the difference in the conveying speed by pressing the pressing unit with the sheet that is bent between the first conveying unit and the second conveying unit and retracting the sheet from the position where the sheet is pressed against the guide member. Thus, the sheet can be conveyed without adversely affecting the transferred image and without causing a jam or the like.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a diagram illustrating a configuration of a full-color laser beam printer which is an example of an image forming apparatus according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a perspective view of a registration roller pair portion of a sheet conveying device provided in the full-color laser beam printer as viewed from the upstream side in the transfer material conveying direction.
FIG. 3 is a diagram illustrating a state in which a transfer material hits the registration shutter of the sheet conveying device at a right angle.
FIG. 4 is a perspective view for explaining biasing means of the registration shutter.
FIG. 5 is a diagram illustrating a state in which the registration shutter is started to be pressed by a transfer material.
FIG. 6 is a diagram illustrating a state in which the registration shutter presses a transfer material against an electrostatic transfer belt entrance guide.
FIG. 7 is a diagram illustrating a state in which the registration shutter is retracted from a pressing position by a transfer material.
FIG. 8 is a diagram illustrating a schematic configuration of a conventional image forming apparatus.
FIG. 9 is a diagram illustrating a configuration of a sheet conveying device of another conventional image forming apparatus.
[Explanation of symbols]
1 (1a, 1b, 1c, 1d) photosensitive drum
5 Electrostatic transfer device
11 Electrostatic transfer belt
12 (12a, 12b, 12c, 12d) transfer roller
19 Registration roller pair
19A Registration roller
19B resist roller
22 Electrostatic adsorption roller
40 Transfer material tip detection sensor
41 Photointerrupter
43 cashier shutter
46 Sensor flag
48 Torsion coil spring
49 Front entrance guide for electrostatic transfer belt
100 LBP
101 Image forming unit
S transfer paper

Claims

First conveying means for conveying a sheet;
A second conveying unit that is arranged downstream of the first conveying unit and conveys the sheet at a conveying speed slower than the first conveying unit;
A guide member provided between the first conveying means and the second conveying means, for guiding a sheet from the first conveying means toward the second conveying means;
A pressing means for pressing a sheet from the first conveying means toward the second conveying means against the guide member;
With
The pressing means is brought into contact with the sheet conveyed from the upstream side and then moved to a pressing position where the sheet is pressed by the sheet toward the second conveying means and presses the sheet against the guide member. after reaching the unit, from Ki押 with position before being pressed by the sheet to flex between the first conveying means and said first conveying means and second conveying means by the difference in the conveying speed of the second conveying means A sheet conveying apparatus configured to retract.

The first conveying means includes a first conveying member and a second conveying member that is positioned on a side close to the guide member and sandwiches and conveys the sheet together with the first conveying member, and the pressing means includes the first conveying member. The sheet conveying apparatus according to claim 1, wherein the sheet conveying apparatus is movably held by the one conveying member from the pressing position to the retracted position.

And a biasing means for holding the pressing means at an initial position in contact with the sheet conveyed from the upstream side, and after the biasing force of the biasing means abuts on the pressing means, 3. The sheet conveying apparatus according to claim 1 , wherein the sheet conveying apparatus is set to a size such that the pressing means moves toward the pressing position when a predetermined reaction force is applied to the pressing means.

The initial position of the pressing means, in said pressing means, and characterized in that abutment surface whose tip abuts against the sheet conveyed from the upstream side, and a position where the conveying direction upstream of the first conveying means The sheet conveying apparatus according to claim 3 .

Provided with a tip detection means for detecting the sheet tip,
The leading edge detecting means, the sheet conveying device according to any one of claims 1 to 4, characterized in that it is configured to detect the sheet leading edge based on the movement of the pressing position of the pressing means.

Sheet conveying apparatus according to any one of claims 1 to 5, characterized in that said first conveying means and second conveying means are arranged substantially vertically.

In an image forming apparatus including an image forming unit and a sheet conveying device,
Image forming apparatus, wherein said sheet conveying apparatus is as described in any one of claims 1 to 6.

The image forming apparatus according to claim 7, wherein the second conveying unit of the sheet conveying apparatus includes an electrostatic transfer conveying belt and an adsorbing unit.

The image forming apparatus according to claim 7, wherein the second conveying unit of the sheet conveying apparatus includes an image carrying rotator constituting an image forming unit and a transfer rotator facing the image carrying rotator.