JP4229951B2 - ミスト濃度検出装置の検査装置 - Google Patents

Description

本発明はミスト濃度検出装置の検査装置に関する。

一般に、内燃機関においてはオイルミスト濃度検出装置が設けられている。このオイルミスト濃度検出装置は、クランクケース内のオイルミストを常時監視し、オイルミスト濃度が所定値以上になれば警報を発して、オイルミスト濃度が所定値以上になっていることをユーザに知らせる。これにより、ユーザは、内燃機関の損傷や、重大事故の発生を防ぐことができる。

上記クランクケース内でオイルミストが発生する原因の一つに、クランク軸の軸受けが損傷する際に発する熱がある。この軸受けの発熱によって、クランクケース内の潤滑油が過熱されて、多量の潤滑油の白煙（以下、「オイルミスト」と言う。）がクランクケース内で発生するのである。

図５に、オイルミスト濃度検出装置つまりオイルミストデテクタ２０１の動作や検出能力を検査するミスト濃度検出装置の検査装置１０１の模式図を示す（このミスト濃度検出装置の検査装置１０１は、この発明の課題を明確にするために便宜上提示するもので、公知技術ではない）。

上記ミスト濃度検出装置の検査装置１０１は、テスト容器１０２と、このテスト容器１０２内に設置された蒸発皿１０３と、この蒸発皿１０３の下方に位置して蒸発皿１０３を加熱するヒータ１０４とを備えている。

上記構成のミスト濃度検出装置の検査装置１０１を用いてオイルミストデテクタ２０１を検査する場合、まず、蒸発皿１０３内のオイルをヒータ１０４で加熱することによって、テスト容器１０２内にオイルミストを発生させる。このとき、上記テスト容器１０２内のオイルミスト濃度は、蒸発皿１０３から蒸発したオイルの全てがテスト容器１０２内の雰囲気に含まれていると仮定して見積もる。

次に、上記オイルミストデテクタ２０１は、テスト容器１０２内の雰囲気を吸引して、テスト容器１０２内のオイルミスト濃度を検出する。

このオイルミストデテクタ２０１によるオイルミスト濃度の検出値が上記見積もられたオイルミスト濃度（以下、「見積値」と言う。）とがどれぐらい異なるかに基づいて、オイルミストデテクタ２０１の検出能力を判定する。

また、上記オイルミストデテクタ２０１によるオイルミスト濃度の検出値が見積値と異なる場合、上記検出値が上記見積値と一致するように、オイルミストデテクタ２０１を調整して、オイルミストデテクタ２０１によるオイルミスト濃度の検出値のずれを較正する。

しかしながら、上記ミスト濃度検出装置の検査装置１０１では、蒸発皿１０３から蒸発したオイルの一部がテスト容器１０２内の内壁に付着するため、このオイルの付着が発生した付近ではテスト容器２内のオイルミスト濃度が低下してしまう。つまり、上記テスト容器１０２内では場所によってオイルミスト濃度が異なってしまう。

したがって、上記ミスト濃度検出装置の検査装置１０１では、テスト容器１０２内のオイルミスト濃度を一定に保つのが困難であるという問題がある。

また、上記蒸発皿１０３から蒸発したオイルの一部がテスト容器１０２内の内壁に付着した場合、蒸発皿１０３から蒸発したオイルの全てがテスト容器１０２内の雰囲気に含まれているとの仮定が間違いとなる。

その結果、上記見積値はテスト容器１０２内の実際のオイルミスト濃度と異なってしまうから、上記見積値に基づいてオイルミストデテクタ２０１を調整しても、オイルミストデテクタ２０１の性能および検出の信頼性を高めることができないという問題が生じてしまう。
特開２００４−２１１７９９号公報

そこで、本発明の課題は、テスト容器内のミスト濃度を容易に一定に保つことができ、ミスト濃度検出装置の精度および検出の信頼性を高めることができるミスト濃度検出装置の検査装置を提供することにある。

上記課題を解決するため、本発明のミスト濃度検出装置の検査装置は、
ミストを発生するミスト発生装置と、
上記ミスト発生装置とは別体で、上記ミスト発生装置から上記ミストが流入すると共に、ミスト濃度検出装置に所定の濃度のミストを与えるためのテスト容器と、
上記テスト容器内のミストを上記ミスト発生装置へ戻して循環させるミスト循環装置と、
上記ミスト循環装置を制御する制御装置と、
上記テスト容器に設けられ、上記テスト容器内のミスト濃度を検出する光学式ミストセンサと、
上記テスト容器に設けられ、上記テスト容器内のミスト濃度を重量法で測定する重量式ミスト測定装置と、
上記ミスト発生装置から上記テスト容器へ向かうミストが流れる流路を開閉するバルブと
を備え、
上記重量式ミスト測定装置は、フィルタと、上記テスト容器内の雰囲気を上記フィルタを介して吸引するシリンジまたは機械式ポンプとで構成されていることを特徴としている。

上記構成のミスト濃度検出装置の検査装置によれば、上記ミスト循環装置によってテスト容器内のミストをミスト発生装置へ戻して循環させるから、ミスト循環装置による循環流でテスト容器内の雰囲気が撹拌されて、テスト容器内のミスト濃度が均一になる。

したがって、上記テスト容器内のミスト濃度を容易に一定に保つことができる。

また、上記テスト容器がミスト発生装置とは別体であるから、ミスト発生装置によるオイルミストの連続的な発生の影響がテスト容器内の雰囲気に及び難くなる。

したがって、上記テスト容器内のミスト濃度を一定にする制御を簡単にすることができる。

また、上記重量式ミスト測定装置によってテスト容器内のミスト濃度を重量法で測定するから、重量法で測定した測定値に基づいて、光学式ミストセンサの検出値のずれを較正することができる。

したがって、上記光学式ミストセンサによるミスト濃度の検出値がテスト容器内の実際のミスト濃度から大きく外れるのを防ぐことができる。

また、上記光学式ミストセンサによるミスト濃度の検出値に基づいてミスト濃度検出装置を調整することにより、ミスト濃度検出装置の精度および検出の信頼性を高めることができる。
また、上記ミスト発生装置が発生したミストをテスト容器に流入させて、テスト容器内のミスト濃度を増加させる場合、テスト容器内のミスト濃度が所望値に達したときに上記流路をバルブで閉じることにより、テスト容器内のミスト濃度を所望値またはその近似値に容易に合わせることができる。
すなわち、上記ミスト発生装置からテスト容器へ向かうミストが流れる流路をバルブで開閉できるから、テスト容器内のミスト濃度を所望値またはその近似値にするのが容易である。
また、上記重量式ミスト測定装置は、フィルタと、このテスト容器内の雰囲気をフィルタを介して吸引するシリンジとで構成されているから、重量式ミスト測定装置の構成が簡単になり、重量式ミスト測定装置の製造コストの増大を防ぐことができる。
また、上記重量式ミスト測定装置は、フィルタと、このテスト容器内の雰囲気をフィルタを介して吸引する機械式ポンプとで構成されているから、テスト容器内の雰囲気を機械式ポンプで容易に吸引することができる。
また、上記シリンジまたは機械式ポンプによってテスト容器内の雰囲気をフィルタを介して所定量吸引した後、フィルタの重量を例えば精密はかりで測定する。このフィルタの重量を吸引前のフィルタの重量と比較することにより、例えば１Ｌ（リットル）の容量の雰囲気中に含まれるミストの重量を計測する。

また、上記光学式ミストセンサによって、テスト容器内のミスト濃度を所定の時間間隔で検出してもよいし、テスト容器内のミスト濃度を常時検出してもよい。

また、上記光学式ミストセンサの数は、単数であってもよいし、複数であってもよい。

上記光学式ミストセンサの数が複数である場合、複数の光学式ミストセンサが検出した複数のミスト濃度は平均して表示装置に常時表示してもよい。

上記ミスト発生装置が発生するミストとしては、例えば、オイルミスト、薬剤ミストおよび水ミスト等がある。

一実施形態のミスト濃度検出装置の検査装置では、
上記テスト容器は、上記テスト容器内の雰囲気を外部へ送出するための送出ポートを有する。

上記実施形態のミスト濃度検出装置の検査装置によれば、上記テスト容器は、上記テスト容器内の雰囲気を外部へ送出するための送出ポートを有するから、この送出ポートにミスト濃度検出装置を接続することにより、ミスト濃度検出装置の検査を容易に行うことができる。

一実施形態のミスト濃度検出装置の検査装置では、
上記テスト容器は多面体であり、
上記光学式ミストセンサは上記テスト容器の複数の面のそれぞれに設けられている。

上記実施形態のミスト濃度検出装置の検査装置によれば、上記光学式ミストセンサが多面体であるテスト容器の複数の面のそれぞれに設けられているから、テスト容器内のミスト濃度が全体的に均一になっているか否かを光学式ミストセンサで確認することができる。

一実施形態のミスト濃度検出装置の検査装置では、
上記テスト容器は、上記重量式ミスト測定装置に接続する複数のサンプルポートを有し、
上記テスト容器の一面に対する上記複数のサンプルポートの高さは互いに異なる。

上記実施形態のミスト濃度検出装置の検査装置によれば、上記テスト容器の一面に対する複数のサンプルポートの高さは互いに異なるから、テスト容器内のミスト濃度が高低に拘わらず均一になっているか否かを重量式ミスト測定装置で確認することができる。

一実施形態のミスト濃度検出装置の検査装置では、
上記ミスト発生装置は
ミスト発生材料を収容する蒸発皿と、
上記蒸発皿を加熱する温度制御が可能なヒータと
を有する。

上記実施形態のミスト濃度検出装置の検査装置によれば、上記ミスト発生装置は、ミスト発生材料を収容する蒸発皿と、蒸発皿を加熱する温度制御が可能なヒータとを有するから、ミスト発生材料を収容した蒸発皿をヒータで加熱することにより、ミストを容易に発生させることができる。

また、上記蒸発皿内にミスト発生材料を補充することにより、ミストを継続的に発生させることができる。

一実施形態のミスト濃度検出装置の検査装置では、
上記ミスト発生装置の数は複数である。

上記実施形態のミスト濃度検出装置の検査装置によれば、上記ミスト発生装置の数は複数であるから、テスト容器内のミスト濃度を安定させることができる。

一実施形態のミスト濃度検出装置の検査装置では、
上記テスト容器内の雰囲気を加熱するヒータを備える。

上記実施形態のミスト濃度検出装置の検査装置によれば、上記テスト容器内の雰囲気をヒータで加熱するから、テスト容器の内壁に凝縮して付着するミストの量を少なくすることができる。

したがって、上記テスト容器内のミスト濃度をより容易に一定に保つことができる。

一実施形態のミスト濃度検出装置の検査装置では、
上記テスト容器は、
ミスト発生材料を収容する蒸発皿と、
上記蒸発皿を加熱する温度制御が可能なヒータと
を有する。

上記実施形態のミスト濃度検出装置の検査装置によれば、上記テスト容器は、ミスト発生材料を収容する蒸発皿と、蒸発皿を加熱する温度制御が可能なヒータとを有するから、ミスト発生装置が発生したミストをテスト容器に流入させながら、ミスト発生材料を収容した蒸発皿をヒータで加熱することにより、テスト容器内のミスト濃度を効率よく上昇させることができる。

一実施形態のミスト濃度検出装置の検査装置では、
上記テスト容器内にファンが設置されている。

上記実施形態のミスト濃度検出装置の検査装置によれば、上記テスト容器内にファンが設置されているから、テスト容器内の雰囲気をファンで容易に撹拌することにより、テスト容器内のミスト濃度をより均一にすることができる。

一実施形態のミスト濃度検出装置の検査装置では、
上記テスト容器と上記パイプとの接続部には自動または手動で開閉する開閉機構が設けられている。

上記実施形態のミスト濃度検出装置の検査装置によれば、上記テスト容器とパイプとの接続部には自動または手動で開閉する開閉機構が設けられているから、ミスト発生装置からテスト容器へのミストの流入を自動または手動で制御することができる。

一実施形態のミスト濃度検出装置の検査装置では、
上記ミスト循環装置はファンまたはポンプである。

上記実施形態のミスト濃度検出装置の検査装置によれば、上記ミスト循環装置はファンまたはポンプであるから、ミストの循環効率を高めることができる。

一実施形態のミスト濃度検出装置の検査装置では、
上記光学式ミストセンサが検出した上記テスト容器内のミスト濃度を表示する表示装置を備える。

上記実施形態のミスト濃度検出装置の検査装置によれば、上記光学式ミストセンサが検出したテスト容器内のミスト濃度を表示装置に表示するから、ユーザはテスト容器内のミスト濃度を参照しながら、ミスト循環装置を制御装置で制御することができる。

したがって、上記ミスト循環装置に対する制御装置の制御を適切に行うことができる。

言うまでもないが、上記ミスト循環装置に対する制御装置の制御は、人による手動制御であってもよいし、フィードバック制御、例えばＰＩＤ（ピーアイディ）制御等の自動制御であってもよい。

一実施形態のミスト濃度検出装置の検査装置では、
ミスト濃度検出装置の検査を行う場合、上記テスト容器に配管を介して上記ミスト濃度検出装置を接続する。

一実施形態のミスト濃度検出装置の検査装置では、
ミスト濃度検出装置の検査を行う場合、上記ミスト濃度検出装置の少なくとも一部を上記テスト容器内に入れる。

一実施形態のミスト濃度検出装置の検査装置では、
上記テスト容器の濃度を予め一定に制御しておき、そのミスト濃度でのミスト濃度検出装置の機能確認を行うと共に、上記テスト容器内のミスト濃度の増加または減少をさせながらミスト濃度検出装置の機能確認を行う。

本発明のミスト濃度検出装置の検査装置によれば、上記ミスト循環装置によってテスト容器内のミストをミスト発生装置へ戻して循環させることによって、ミスト循環装置による循環流でテスト容器内の雰囲気が撹拌されて、テスト容器内のミスト濃度が均一になるから、テスト容器内のミスト濃度を容易に一定に保つことができる。

また、上記テスト容器がミスト発生装置とは別体であることによって、ミスト発生装置によるオイルミストの連続的な発生の影響がテスト容器内の雰囲気に及び難くなり、テスト容器内のミスト濃度を一定にする制御を簡単にすることができる。

また、上記重量式ミスト測定装置によってテスト容器内のミスト濃度を重量法で測定することによって、重量法で測定した測定値に基づいて、光学式ミストセンサの検出値のずれを較正することができるから、光学式ミストセンサによるミスト濃度の検出値がテスト容器内の実際のミスト濃度から大きく外れるのを防ぐことができる。

また、上記光学式ミストセンサによるミスト濃度の検出値に基づいてミスト濃度検出装置を調整することにより、ミスト濃度検出装置の精度および検出の信頼性を高めることができる。

また、上記検出装置のミスト濃度検出装置の検査装置を用いることによって、従来よく使われていたダイリューショントンネル（希釈トンネル）等を必要としないコンパクトな試験設備を得ることができる。

また、上記ミスト濃度検出装置の検査装置はテスト容器内のミスト濃度が均一になることによって、一定濃度のミストを安定的かつ定量的に発生させることができるから、ミスト濃度検出装置に対して長時間の試験を行うことができる。

また、上記重量式ミスト測定装置によってテスト容器内のミスト濃度を重量法で測定することによって、従来のように各社統一されていないミスト濃度を基準として計測性能を示す必要が無くなる。

また、上記光学式ミストセンサはミスト濃度を連続的に計測可能であるから、一般的な化学分析法である重量法による連続的に計測できない欠点を取り除くことができる上に、この光学式ミストセンサは重量式ミスト測定装置によって較正できるから、正確にミスト濃度を連続的に検出して、ミスト濃度検出装置の検査をすることができる。

また、上記ミスト濃度検出装置の検査装置を用いることによって、ミスト濃度検出装置に供給するミストの濃度を一定に保ちつつ、ミスト濃度検出装置の機能試験を行えると共に、ミスト濃度検出装置に供給するミストの濃度を増加・減少させつつ、ミスト濃度検出装置の機能試験を行える。

また、上記ミスト濃度検出装置の検査装置によって、実際の内燃機関で発生するオイルミストの性状と同等なオイルミストを発生させることでより、ミスト濃度検出装置の現実的な試験が可能である。

また、上記ミスト発生装置で予めミストを発生させておくことにより、テスト容器内のミスト濃度をよりスムーズに時間を掛けずに所望値とすることができる。

以下、本発明のミスト濃度検出装置の検査装置を図示の実施の形態により詳細に説明する。

図１に、本発明の一実施の形態のミスト濃度検出装置の検査装置の模式図を示す。なお、図１では、矢印で示す方向はオイルミストが流れる方向と一致する。

上記ミスト濃度検出装置の検査装置は、オイルミストを発生するオイルミスト発生装置１と、このオイルミスト発生装置１とは別体で、オイルミスト発生装置１から上記オイルミストが流入する直方体形状のテスト容器２と、このテスト容器２内のオイルミストをオイルミスト発生装置１へ戻して循環させるオイルミスト循環装置３と、このオイルミスト循環装置３を制御する制御装置４と、テスト容器２に取り付けられ、テスト容器２内のオイルミスト濃度を検出する光学式オイルミストセンサ５と、テスト容器２に取り付けられ、テスト容器２内のオイルミスト濃度を重量法で測定する重量式オイルミスト測定装置１８と、光学式オイルミストセンサ５が検出したテスト容器２内のオイルミスト濃度を表示するパソコン７とを備えている。

なお、上記オイルミスト発生装置１はミスト発生装置の一例、オイルミスト循環装置３はミスト循環装置の一例、光学式オイルミストセンサ５は光学式ミストセンサの一例、重量式オイルミスト測定装置１８は重量式ミスト測定装置の一例である。

上記オイルミスト発生装置１の底部には温度制御可能なヒータ８が設けられている。また、上記オイルミスト発生装置１内には、オイルミスト発生装置１内の雰囲気を撹拌するファン１６が設置されている。さらに、上記オイルミスト発生装置１内には、ヒータ８上に位置するように蒸発皿１７が設置されている。

上記ヒータ８が蒸発皿１７内のオイルを加熱することにより、オイルミストがオイルミスト発生装置１内に発生する。なお、上記蒸発皿１７内のオイルが無くなった場合、蒸発皿１７にオイルを補給することにより、オイルミスト発生装置１内でオイルミストを継続的に発生させることができる。また、上記テスト容器２内のオイルミスト濃度を安定させる場合、ヒータ８による蒸発皿１７内のオイルの加熱は一定温度で行うことが好ましい。

上記テスト容器２は、パイプ１１を介してオイルミスト発生装置１と接続されている。このテスト容器２の空間はパイプ１１によってオイルミスト発生装置１内の空間と連通可能となっている。また、上記テスト容器２内においては、テスト容器２内の雰囲気を撹拌するファン１０がテスト容器２の底部上に設置されている。さらに、上記テスト容器２内においては、テスト容器２内の雰囲気を加熱するヒータ９がテスト容器２の底部上に設置されている。また、上記テスト容器２の一側部には３つのサンプリングポート１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃが設けられ、テスト容器２の他の一側部には複数の光学式オイルミストセンサ５（図１では１つのみ図示する）が取り付けられ、テスト容器２のさらに他の一側部には送出ポート１９が設けられている。

上記サンプリングポート１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃのそれぞれは、パイプ２１を介して重量式オイルミスト測定装置１８と接続できる。また、図２に示すように、上記テスト容器２の外側の底面に対するサンプリングポート１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃの高さは互いに異なっている。

上記重量式オイルミスト測定装置１８は、図１に示すように、フィルタ１４と、このフィルタ１４を介してテスト容器２内の雰囲気を吸引するシリンジ（注射器）１２とから構成されている。また、上記重量式オイルミスト測定装置１８は、サンプルポート１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃのそれぞれに対して着脱可能である。

上記各光学式オイルミストセンサ５は、図示しないが、オイルミストに照射すべき光を出射する発光素子と、この発光素子の出射光をオイルミストに照射することにより生じるオイルミストからの散乱光を受ける受光素子とを有して、テスト容器２内のオイルミスト濃度を常時検出する。上記複数の光学式オイルミストセンサ５によって検出された複数のオイルミスト濃度は、センサケーブル２３を介してコントローラ６に入力される。また、上記複数の光学式オイルミストセンサ５によって検出された複数のオイルミスト濃度は平均されてパソコン７に常時表示される。このような光学式オイルミストセンサ５としては例えば特開２００５−１６４４０８号公報に記載されたオイルミスト検出装置がある。

上記パソコン７は、テスト容器２内の現時点の平均オイルミスト濃度を表示するだけでなく、テスト容器２内の過去の時点の平均オイルミスト濃度も表示する。つまり、上記パソコン７は、テスト容器２内の平均オイルミスト濃度を時系列表示のトレンドグラフで表示する。また、上記パソコン７を操作することにより、制御装置４の設定を変更することができる。

上記送出ポート１９はテスト容器２内の雰囲気を外部へ送出するためのものである。この送出ポート１９にはパイプ２２を介してオイルミストデテクタ１５が接続される。上記送出ポート１９とオイルミストデテクタ１５とをパイプ２２で接続することより、テスト容器２内の雰囲気をパイプ２２を介してオイルミストデテクタ１５に送ることができる。なお、上記オイルミストデテクタ１５はミスト濃度検出装置の一例である。

上記パイプ１１は十分に太くて柔軟性を有している。また、上記パイプ１１には、オイルミスト発生装置１からテスト容器２へのオイルミストの流れを制御するバルブ２０を設けている。つまり、上記バルブ２０を開くと、オイルミスト発生装置１からテスト容器２へオイルミストを流れる一方、バルブ２０を閉じると、オイルミスト発生装置１からテスト容器２へオイルミストが流れなくなる。

上記オイルミスト循環装置３は、テスト容器２内のオイルミストをテスト容器２外に引き出すためのパイプ２４に接続されていると共に、そのテスト容器２外に引き出したオイルミストをオイルミスト発生装置１に送るためのパイプ２５に接続されている。上記オイルミスト循環装置３の具体例としてはファンやポンプ等がある。

上記構成のミスト濃度検出装置の検査装置によれば、蒸発皿１７内にオイルを入れた後、蒸発皿１７内のオイルをヒータ８で加熱することにより、オイルミストをオイルミスト発生装置１内に発生させる。そして、上記バルブ２０を開くことにより、オイルミスト発生装置１内のオイルミストがパイプ１１を介してテスト容器２内に流入する。そして、上記オイルミスト循環装置３によって、テスト容器２内のオイルミストをテスト容器２外へ引き出して再びオイルミスト発生装置１に戻す。

このように、上記オイルミスト発生装置１からオイルミスト発生装置１内に流入したオイルミストをオイルミスト循環装置３で戻して循環させるから、オイルミスト循環装置３による循環流でテスト容器２内の雰囲気が撹拌されて、テスト容器２内のオイルミスト濃度が均一になる。

したがって、上記テスト容器２の内壁へのオイルミストの付着が生じても、テスト容器２内のオイルミスト濃度を容易に一定に保つことができる。

また、上記テスト容器２がオイルミスト発生装置１とは別体であるから、オイルミスト発生装置１によるオイルミストの連続的な発生の影響がテスト容器２内の雰囲気に及び難くなる。

したがって、上記テスト容器２内のオイルミスト濃度を一定にする制御を簡単にすることができる。

また、上記重量式オイルミスト測定装置１８によってテスト容器２内のオイルミスト濃度を重量法で測定するから、重量法で測定した測定値に基づいて、光学式オイルミストセンサ５の検出値のずれを較正することができる。

したがって、上記光学式オイルミストセンサ５によるオイルミスト濃度の検出値がテスト容器２内の実際のオイルミスト濃度から大きく外れるのを防ぐことができる。

上記ミスト濃度検出装置の検査装置を用いてオイルミストデテクタ１５を検査する場合、送出ポート１９にパイプ２１を介してオイルミストデテクタ１５を接続して、テスト容器２内のオイルミスト濃度をオイルミストデテクタ１５で検出する。このオイルミストデテクタ１５による検出値と、光学式オイルミストセンサ５による検出値とを比較することにより、オイルミストデテクタ１５の動作や検出能力を検査することができる。

また、上記光学式オイルミストセンサ５によるオイルミスト濃度の検出値に基づいてオイルミストデテクタ１５を調整することにより、オイルミストデテクタ１５の性能および検出の信頼性を高めることができる。

また、上記テスト容器２の外側の底面に対するサンプルポート１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃの高さは互いに異なるから、テスト容器２内のオイルミスト濃度が高低に拘わらず均一になっているか否かを重量式オイルミスト測定装置１８で確認することができる。

また、上記重量式オイルミスト測定装置１８はフィルタ１４とシリンジ１２とで構成されているから、重量式オイルミスト測定装置１８の構成は簡単であり、重量式オイルミスト測定装置１８を低コストで作製することができる。

また、上記シリンジ１２によってテスト容器２内の雰囲気をフィルタ１４を介して所定量吸引した後、フィルタ１４の重量を例えば精密はかりで測定する。このフィルタ１４の重量を吸引前のフィルタ１４の重量とに基づいて、例えば１Ｌの容量の雰囲気中に含まれるオイルミストの重量を計測することができる。

上記テスト容器２内のオイルミスト濃度を重量式オイルミスト測定装置１８で測定するとき、一般的な化学分析法である重量法を使用する。この重量法による測定では、質量と容量を精度良く計測することが必要であるため、精密はかりと大容量のシリンジ１２を使用するのが好ましい。

また、上記オイルミスト発生装置１とテスト容器２とを接続するパイプ１１にバルブ２０を設けているから、オイルミスト発生装置１が発生したオイルミストをテスト容器２に流入させて、テスト容器２内のオイルミスト濃度を増加させたとき、テスト容器２内のオイルミスト濃度が所望値に達したときに流路をバルブで閉じることにより、テスト容器２内のオイルミスト濃度を所望値またはその近似値に容易に合わせることができる。

また、上記テスト容器２内の雰囲気をヒータ９で加熱することによって、テスト容器２の内壁に凝縮して付着するオイルミストの量を少なくすることができるから、テスト容器２内のオイルミスト濃度をより容易に一定に保つことができる。

また、上記テスト容器２内の雰囲気をファン１０で撹拌することによって、テスト容器２内のオイルミスト濃度をより均一にすることができる。

図３Ａ，図３Ｂに、上記ミスト濃度検出装置の検査装置によるオイルミストデテクタ１５の検査に関するフローチャートを示す。

以下、図３Ａ，図３Ｂのフローチャートにしたがって、上記ミスト濃度検出装置の検査装置によるオイルミストデテクタ１５の検査の大まかな流れについて説明する。

まず、図３Ａに示すように、ステップＳ１で、上記ミスト濃度検出装置の検査装置の較正を行う。つまり、上記光学式オイルミストセンサ５の検出値のずれを較正する。この光学式オイルミストセンサ５の検出値のずれの較正については、後で図４を用いて詳細を説明する。

次に、ステップＳ２で、オイルミストデテクタ１５を検査する際に必要となるオイルミスト濃度を設定する。このオイルミスト濃度は、オイルミストデテクタ１５を検査する際に作成される試験方案に基づくものである。

次に、ステップＳ３で、オイルミスト発生装置１でオイルミストを発生させ、このオイルミストの濃度を十分に濃くする。このとき、上記パイプ１１に設けたバルブ２０は閉じておく。

次に、ステップＳ４で、上記バルブ２０を開けて、オイルミスト発生装置１からテスト容器２内にオイルミストを流入させる。

次に、ステップＳ５で、複数の光学式オイルミストセンサ５によって得るテスト容器２内の平均オイルミスト濃度が指定値（ステップＳ２で設置したオイルミスト濃度）になったか否かを判定する。このステップＳ５で、平均オイルミスト濃度が指定値になっていないと判定すると、再び、ステップＳ５を行う。一方、上記ステップＳ５で、平均オイルミスト濃度が指定値になっていると判定すると、ステップＳ６に進む。つまり、上記平均オイルミスト濃度が指定値になっていると判定するまで、ステップＳ５を繰り返す。

次に、ステップＳ６で、上記バルブ２０を閉じて、オイルミスト発生装置１からテスト容器２内へのオイルミストの流入を止める。

次に、ステップＳ７で、テスト容器２内のオイルミスト濃度をオイルミストデテクタ１５で検出し、このオイルミストデテクタ１５による検出値と上記指定地とを比較することにより、オイルミストデテクタ１５の指示・検出機能をチェックする。

次に、図３Ｂに示すように、ステップＳ８で、オイルミスト濃度の設定値を変更する。つまり、ステップＳ８で、上記指定値を変更する。

次に、ステップＳ９で、オイルミストデテクタ１５の検出機能のチェック回数が必要回数に達したか否かを判定する。このステップＳ９で、オイルミストデテクタ１５の指示・検出機能のチェック回数が必要回数に達していないと判定すると、ステップＳ３に戻り、チェック回数が必要回数に達するまでステップＳ３〜Ｓ８を繰り返す。一方、上記ステップＳ９で、オイルミストデテクタ１５の指示・検出機能のチェック回数が必要回数に達していると判定すると、オイルミストデテクタ１５の検査を終了する。

なお、上記ステップＳ８，Ｓ９は必要に応じて省略してもよい。

図４Ａ，図４Ｂに、上記光学式オイルミストセンサ５の検出値のずれの較正に関するフローチャートを示す。

以下、図４Ａ，図４Ｂのフローチャートにしたがって、光学式オイルミストセンサ５の検出値のずれの較正の大まかな流れについて説明する。

まず、図４Ａに示すように、ステップＳ１１で、オイルミスト発生装置１でオイルミストを発生させ、このオイルミストの濃度を十分に濃くする。このとき、上記パイプ１１に設けたバルブ２０は閉じておく。

次に、ステップＳ１２で、上記バルブ２０を開けて、オイルミスト発生装置１からテスト容器２内にオイルミストを流入させる。

次に、ステップＳ１３で、テスト容器２にオイルミストが充満し、複数の光学式オイルミストセンサ５によって得るテスト容器２内の平均オイルミスト濃度が一定になった時に、テスト容器２内のオイルミスト濃度を重量法で測定する。具体的には、上記シリンジ１２によってテスト容器２内の雰囲気をフィルタ１４を介して所定量吸引した後、フィルタ１４の重量を例えば精密はかりで測定する。このフィルタの重量と吸引前のフィルタの重量とに基づいて、例えば１Ｌの容量の雰囲気中に含まれるオイルミストの重量を得る。

次に、ステップＳ１４で、リファレンスモニタリングシステム表示のミスト濃度を補正する。つまり、上記重量法の値（ステップＳ１３で得たオイルミスト濃度）に対する上記平均オイルミスト濃度のずれを較正する。

次に、ステップＳ１５で、テスト容器２内のオイルミスト濃度を変更する。

次に、図４Ｂに示すように、ステップＳ１６で、テスト容器２内のオイルミスト濃度の変更回数が必要回数に達したか否かを判定する。このステップＳ１６で、上記変更回数が必要回数に達していないと判定すると、ステップＳ１３に戻り、上記変更回数が必要回数に達していると判定するまで、ステップＳ１３〜Ｓ１５を繰り返す。一方、上記ステップＳ１６で、上記変更回数が必要回数に達していると判定すると、ステップＳ１７に進む。

最後に、ステップＳ１７で、上記パソコン７のモニタに表示される平均オイルミスト濃度が上記重量法の値と一致していることを確認する。

上記ステップＳ１４とステップＳ１５との間に、重量法の測定値に対する上記平均オイルミスト濃度のずれの較正回数が必要回数に達したか否かを判定するステップを設けてもよい。このステップで、上記較正回数が必要回数に達してないと判定されると、ステップＳ１３に戻り、上記較正回数が必要回数に達していると判定するまで、ステップＳ１３，Ｓ１４を繰り返す。一方、上記ステップで、上記較正回数が必要回数に達していると判定されると、ステップＳ１５に進む。

上記ステップＳ１５，Ｓ１６は必要に応じて省略してもよい。

上記実施の形態では、オイルミストデテクタ１５の検査は、送出ポート１９とオイルミストデテクタ１５とをパイプ２２で接続して検査したが、パイプ２２を用いずに、オイルミストデテクタ１５の少なくとも一部をテスト容器２内に入れて検査してもよい。

すなわち、上記テスト容器２の代わりに、オイルミストデテクタ１５の少なくとも一部を収容可能なテスト容器を用いてもよい。このテスト容器には送出ポート１９を設けなくてもよい。

上記実施の形態では、オイルミストからの散乱光に基づいてオイルミスト濃度を検知する光学式オイルミストセンサ５をテスト容器２に取り付けていたが、オイルミストを透過する透過光の減衰に基づいてオイルミスト濃度を検知する光学式オイルミストセンサをテスト容器２に取り付けてもよい。

上記実施の形態では、オイルミストを発生するオイルミスト発生装置１を用いていたが、薬剤ミストを発生する薬剤ミスト発生装置を用いてもよいし、水ミストを発生する水ミスト発生装置を用いてもよい。

上記薬剤ミスト発生装置や水ミスト発生装置を用いる場合、薬剤ミスト濃度や水ミスト濃度の検出に適したミストセンサをテスト容器２に取り付けてもよい。

上記実施の形態では、直方体のテスト容器２を用いていたが、直方体以外の多面体のテスト容器を用いてもよい。

上記実施の形態では、テスト容器２の一側面に複数の光学式オイルミストセンサ５を取り付けていたが、テスト容器２の一側面に１つの光学式オイルミストセンサ５を取り付けるだけでもよいし、または、テスト容器２の複数の面の夫々に複数の光学式オイルミストセンサ５を取り付けてもよいし、または、テスト容器２の複数の面の夫々に１個の光学式オイルミストセンサ５を取り付けてもよい。

上記テスト容器２の複数の面の夫々に少なくとも１つの光学式オイルミストセンサ５を取り付けた場合、テスト容器２内のオイルミスト濃度が全体的に均一になっているか否かを光学式オイルミストセンサ５で確認することができる。

上記複数の光学式オイルミストセンサ５を用いる場合、テスト容器２の外側の底面に対する複数の光学式オイルミストセンサ５の高さが互いに異なるようにしてもよいし、または、テスト容器２の外側の底面に対する複数の光学式オイルミストセンサ５の高さが互いに同じなるようにしてもよい。

上記実施の形態では、フィルタ１４とシリンジ１２とからなる重量式オイルミスト測定装置１８を用いていたが、フィルタと機械式ポンプとからなる重量式オイルミスト測定装置を用いてもよい。この重量式オイルミスト測定装置は、テスト容器２内の雰囲気を機械式ポンプで容易に吸引することができる。

上記実施の形態では、オイルミスト循環装置３の起動・停止等を制御装置４で制御していたが、ヒータ８，９およびファン１０，１６の少なくとも１つの起動・停止等を制御装置４で制御してもよい。

上記実施の形態では、オイルミスト発生装置１の数は１つであったが、複数にしてもよい。上記オイルミスト発生装置１と同様のオイルミスト発生装置を複数用いる場合、複数のオイルミスト発生装置のそれぞれが発生したオイルミストをテスト容器２に供給することにより、テスト容器２内のオイルミスト濃度を容易かつ迅速に濃くすることができる。

また、上記オイルミスト発生装置１と同様のオイルミスト発生装置を複数用いる場合、複数のオイルミスト発生装置のそれぞれをバルブ２０を介してテスト容器２に接続してもよい。

上記実施の形態では、パソコン７を表示装置の一例として用いていたが、例えばテレビ等のディスプレを表示装置の一例として用いてもよい。

上記実施の形態では、テスト容器２内には蒸発皿を設置していなかったが、蒸発皿およびこれを加熱するヒータを設置してもよい。

上記テスト容器２内に蒸発皿およびこれを加熱するヒータを設置する場合、オイルミスト発生装置１が発生したオイルミストをテスト容器２に流入させながら、その蒸発皿およびヒータによってオイルミストをテスト容器２内で発生させることにより、テスト容器２内のオイルミスト濃度を効率よく上昇させることができる。

上記バルブ２０は、制御装置４の制御信号に基づいて自動開閉するものであってもよいし、ユーザが手動開閉するものであってもよい。

上記パソコン７に表示される平均オイルミスト濃度に基づいて、ユーザがバルブ２０の開閉やファン１０，１６やオイルミスト循環装置３などの運転・停止を操作して、テスト容器２内のミスト濃度を一定にしてもよい。

または、上記制御装置４が上記平均オイルミスト濃度に基づいて、バルブ２０の開閉やファン１０，１６やオイルミスト循環装置３などの運転・停止を制御して、テスト容器２内のミスト濃度を一定にしてもよい。

つまり、上記バルブ２０の開閉やファン１０，１６やオイルミスト循環装置３などの制御は、人による制御であってもよいし、または、例えばＰＩＤ等のフィードバック制御のような自動制御であってもよい。

本発明のミスト濃度検出装置の検査装置は、上述した構成を適宜組み合わせたものであってもよい。

図１は本発明の一実施形態のミスト濃度検出装置の検査装置の模式図である。 図２は上記ミスト濃度検出装置の検査装置のテスト容器の一側面の模式図である。 図３Ａは上記ミスト濃度検出装置の検査装置によるオイルミストデテクタの検査のフローチャートである。 図３Ｂは上記ミスト濃度検出装置の検査装置によるオイルミストデテクタの検査のフローチャートである。 図４Ａは上記ミスト濃度検出装置の検査装置の光学式オイルミストセンサの検出値のずれの較正のフローチャートである。 図４Ｂは上記ミスト濃度検出装置の検査装置の光学式オイルミストセンサの検出値のずれの較正のフローチャートである。 図５は本発明の課題を説明するためのミスト濃度検出装置の検査装置の模式図である。

符号の説明

１ オイルミスト発生装置
２ テスト容器
３ オイルミスト循環装置
４ 制御装置
５ オイルミストセンサ
６ コントローラ
７ パソコン
８，９ ヒータ
１０，１６ ファン
１１，２４，２５ パイプ
１２ シリンジ
１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃ サンプルポート
１４ フィルタ
１５ オイルミストデテクタ
１９ 送出ポート
２０ バルブ

Claims (1)

1. ミストを発生するミスト発生装置と、
   上記ミスト発生装置とは別体で、上記ミスト発生装置から上記ミストが流入すると共に、ミスト濃度検出装置に所定の濃度のミストを与えるためのテスト容器と、
   上記テスト容器内のミストを上記ミスト発生装置へ戻して循環させるミスト循環装置と、
   上記ミスト循環装置を制御する制御装置と、
   上記テスト容器に設けられ、上記テスト容器内のミスト濃度を検出する光学式ミストセンサと、
   上記テスト容器に設けられ、上記テスト容器内のミスト濃度を重量法で測定する重量式ミスト測定装置と、
   上記ミスト発生装置から上記テスト容器へ向かうミストが流れる流路を開閉するバルブと
   を備え、
   上記重量式ミスト測定装置は、フィルタと、上記テスト容器内の雰囲気を上記フィルタを介して吸引するシリンジまたは機械式ポンプとで構成されていることを特徴とするミスト濃度検出装置の検査装置。

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