JP4233385B2

JP4233385B2 - Decorative film and decorative board

Info

Publication number: JP4233385B2
Application number: JP2003144659A
Authority: JP
Inventors: 芳樹武居; 勇介逸見; 達也大嶋; 知正毎田; 徳昭加隈
Original assignee: Toyo Kohan Co Ltd
Current assignee: Toyo Kohan Co Ltd
Priority date: 2003-05-22
Filing date: 2003-05-22
Publication date: 2009-03-04
Anticipated expiration: 2023-05-22
Also published as: JP2004345218A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、表面にエンボス加工を施した化粧フィルム、その化粧フィルムを木板や金属板等の基板に積層した化粧板に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、家具類や建築内装材等に用いられる化粧フィルムは、樹脂フィルムの表面にエンボス加工を施して意匠性を高めたものが用いられることが多い。本発明の発明者等は、樹脂フィルムの表面にエンボス加工を施す方法を開示した（例えば特許文献１〜２参照）。
【０００３】
特許文献１は、加熱溶融した樹脂をＴダイからエンボス加工を施したキャスティングロール上に押し出してエンボス加工フィルムを得る方法、または樹脂フィルムを金属板に当接して積層する際に、樹脂フィルムと接する側のロールにエンボス加工を施したロールを用いる１対の加圧ロールで挟み付けて加熱しながら加圧してフィルム表面にエンボス凹部を刻設する方法を開示している。しかし、前者の加熱溶融した樹脂をキャスティングロール上に押し出してエンボス加工フィルムを得る方法による場合は、シャープなエンボス模様が得られにくい。また、後者の金属板に当接して積層する際にフィルム表面にエンボス凹部を刻設する方法は、金属板等の平らな表面を有する板材に積層する場合のみに適用可能であり、曲面や凹凸面を有する基板に樹脂フィルムを積層しながらその表面にエンボス凹部を刻設することは極めて困難である。
【０００４】
特許文献２は、ポリエステル樹脂を、そのポリエステル樹脂の融点よりも高い軟化点、または融点、もしくは分解温度を有する有機樹脂、紙質、金属等の基材シートに当接し、ポリエステル樹脂と接する側のロールがエンボス目を有する彫刻ロールである１対の加圧ロールを用いて両者を加圧して積層する際に、ポリエステル樹脂をその融点以上でかつ、基材シートの軟化点、または融点、もしくは分解温度以下の温度範囲に加熱し、さらに彫刻ロールのポリエステル樹脂と接する部分の表面温度をポリエステル樹脂の融点−３０℃以下に設定して加圧積層して化粧フィルム素材とし、その後化粧フィルム素材から基材シートを剥離して化粧フィルムを得る方法を開示している。しかし、この方法により化粧フィルムを得る場合、ポリエステル樹脂を積層して剥離した後は基材シートは不要物として廃却されるので、経済的に有利な方法ではない。
【０００５】
また、本発明の化粧フィルムは従来用いられていた塩化ビニル系の化粧フィルムと同様にして、木板や合板などの木質板に接着可能であることが必要とされる。
【０００６】
本出願に関する先行技術文献情報として次のものがある。
【特許文献１】
特開２００２−２２５１８６号公報
【特許文献２】
特開２００２−３３７２９１号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、樹脂フィルムを搬送しながら表面を加熱溶融してエンボス加工を施す際に、樹脂フィルムが溶断することなく搬送可能で、表面にシャープなエンボス模様が得られ、かつ木質板に接着可能な化粧フィルム、その化粧フィルムを木板や金属板等の基板に積層した化粧板を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、少なくとも最上層のエンボス加工が施されて成るエンボス加工層及び最下層の該エンボス加工層を保持するための保持層から成る化粧フィルムにおいて、
前記エンボス加工層がポリブチレンテレフタレートから成り、該ポリブチレンテレフタレートの加熱溶融時の溶融張力が１ｇ未満であり、前記保持層が炭酸エステル結合部分がポリマーの主鎖中に直鎖状に存在する直鎖ポリカーボネートと炭酸エステル結合部分がポリマーの主鎖から分岐して存在する分岐ポリカーボネートを３０〜５０重量％の量でブレンドしてなるポリカーボネートから成り、該ポリカーボネートの加熱溶融時の溶融張力が１ｇ以上であることを特徴とする化粧フィルムが提供される。
本発明によればまた、少なくとも最上層のエンボス加工が施されて成るエンボス加工層及び最下層の該エンボス加工層を保持するための保持層から成る化粧フィルムにおいて、前記エンボス加工層がポリブチレンテレフタレートから成り、該ポリブチレンテレフタレートの加熱溶融時の溶融張力が１ｇ未満であり、前記保持層がエステル結合部分がポリマーの主鎖中に直鎖状に存在する直鎖エチレンテレフタレート・エチレンイソフタレート共重合体とエステル結合部分がポリマーの主鎖から分岐して存在する分岐エチレンテレフタレート・エチレンイソフタレート共重合体を３０〜５０重量％の量でブレンドしてなるエチレンテレフタレート・エチレンイソフタレート共重合体から成り、該エチレンテレフタレート・イソフタレート共重合体の加熱溶融時の溶融張力が１ｇ以上であることを特徴とする化粧フィルムが提供される。
本発明によれば更に、少なくとも最上層のエンボス加工が施されて成るエンボス加工層及び最下層の該エンボス加工層を保持するための保持層から成る化粧フィルムにおいて、前記エンボス加工層がポリブチレンテレフタレートから成り、該ポリブチレンテレフタレートの加熱溶融時の溶融張力が１ｇ未満であり、前記保持層がエステル結合部分がポリマーの主鎖中に直鎖状に存在する直鎖ポリブチレンテレフタレートとポリマーの主鎖から分岐して存在する分岐ポリブチレンテレフタレートを３０〜５０重量％の量でブレンドしてなるポリブチレンテレフタレートから成り、該ポリブチレンテレフタレートの加熱溶融時の溶融張力が１ｇ以上であることを特徴とする化粧フィルムが提供される。
本発明の化粧フィルムにおいては、
１．エンボス加工層の下層として接着層が設けられていること、
２．エンボス加工層の上に、下から順に顔料を含有する着色ポリブチレンテレフタレート層、接着層、インキ層が形成されていること、
が好適である。
【０００９】
本発明によればまた、上記（請求項１〜５）のいずれかの化粧フィルムを木板、合板、石膏ボードのいずれかに積層してなる化粧板（請求項６）、または上記（請求項１〜５）のいずれかの化粧フィルムをアルミニウム合金板、ステンレス鋼板、亜鉛めっき鋼板、合金亜鉛めっき鋼板のいずれかに積層してなる化粧板（請求項７）が提供される。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を詳細に説明する。
基板に化粧フィルムを積層してなる化粧板において、化粧フィルム表面にエンボス凹部が刻設された化粧板を得ようとする場合、基板が金属板等の平板であれば基板に化粧フィルムを積層する際、または基板に化粧フィルムを積層した後にエンボスロール等を用いて容易に化粧フィルム表面にエンボス凹部を刻設することができる。しかし、曲面や凹凸面を有する基板に樹脂フィルムを積層しながらその表面にエンボス凹部を刻設することは極めて困難であり、このような場合には予め表面にエンボス凹部が刻設された化粧フィルムを作成して、それを基板に積層しなくてはならない。
【００１１】
昨今の環境保護の観点から、化粧フィルムとして非塩化ビニル系のポリエステル樹脂が用いられているが、表面にエンボス模様をシャープに刻設しようとする場合、ポリエステル樹脂フィルムを半溶融乃至溶融状態にしてエンボス凹部を刻設する必要がある。しかし、樹脂フィルム表面に連続的にエンボス凹部を刻設する場合、樹脂フィルム全体が溶融すると溶断して製造工程において化粧フィルムを搬送することが不可能になったり、フィルム形状が著しく変形してエンボス加工不能となる。そのため本発明においては、図１に示すように、化粧フィルム１０を最上層のエンボス加工を施す樹脂層（以下エンボス加工層２０という）および最下層のエンボス加工を施す樹脂層を保持する樹脂層（以下保持層３０という）からなる２層の樹脂層などの複層樹脂層とし、複層樹脂層を構成するいずれか一方の樹脂（エンボス加工層２０または保持層３０）の溶融時の溶融張力が１ｇ以上であることが好ましい。複層樹脂層のいずれの樹脂（エンボス加工層２０および保持層３０の両方）も溶融張力が１ｇ未満であると、複層樹脂フィルムが溶断するか搬送不可能な状態になり、またはフィルム形状が著しく変形するため、樹脂フィルムを搬送しながらエンボス加工を施すことができない。複層樹脂層のいずれか１つまたは２つ以上の樹脂（エンボス加工層２０または保持層３０または両方）の溶融張力が１ｇ以上であると複層樹脂フィルムが溶断することなく搬送可能な状態が保持され、またフィルム形状が著しく変形することがなく、樹脂フィルムを搬送しながらエンボス加工を施すことができる。
【００１２】
複層樹脂の最上層のエンボス加工層２０に用いる樹脂としては、透明でかつエンボス加工しやすく、シャープなエンボス模様が得られやすいという観点から結晶化速度の大きなポリエステル樹脂が好ましく、特にポリブチレンテレフテレート（以下ＰＢＴという）またはＰＢＴを構成する酸成分の一部および／またはアルコール成分の一部を他の酸成分および／またはアルコール成分で置換してなる変性ＰＢＴを用いることが好ましい。
【００１３】
複層樹脂の最下層の保持層３０に用いる樹脂としては、上記のように溶融時の溶融張力が１ｇ以上であることが好ましい。最下層の樹脂の溶融張力が１ｇ以上であると、その上の層がエンボス加工性や以下に示すように接着性に優れた樹脂を用いるために、樹脂の溶融張力が溶融張力が１ｇ未満であっても、複層樹脂のフィルムとして溶断することなく、搬送可能な状態が保持され、またフィルム形状が著しく変形することがなく、樹脂フィルムを搬送しながらエンボス加工を施すことができる。
【００１４】
最上層にＰＢＴを用いる場合は、これらの条件を満たす最下層の保持層に用いる樹脂としてポリカーボネート（以下ＰＣという）が好ましい。特に炭酸エステル結合部分がポリマーの主鎖から分岐して存在する分岐ポリカーボネート（以下分岐ＰＣという）はポリマーの主鎖中に直鎖状に存在する直鎖ポリカーボネート（以下直鎖ＰＣという）よりも加熱溶融時の溶融粘度が高いので、下層の保持層に用いる樹脂として直鎖ＰＣに分岐ＰＣを５０重量％以下でブレンドしてなる樹脂を用いた場合に好適な溶融粘度が得られ、より好ましい。分岐ＰＣのブレンド比率が高いほど、フィルム厚さを薄くしても上層のエンボス加工層のフィルム形状を保つことができるが、分岐ＰＣのブレンド比率が５０重量％を超えるとフィルムに製膜することが困難になり好ましくない。このように、化粧フィルムの最下層としてＰＣを用いた場合は従来の塩化ビニル樹脂と同一のエマルジョン系の接着材を用いて木質板に接着可能であるので、従来の接着工程を変更することなく化粧板を製造できるので経済的に好ましい。
【００１５】
また最下層の保持層３０に用いる樹脂として、エステル結合部分がポリマーの主鎖から分岐して存在する分岐エチレンテレフタレート・エチレンイソフタレート共重合体（以下分岐ＥＴ・ＥＩという）やエステル結合部分がポリマーの主鎖から分岐して存在する分岐ポリブチレンテレフタレート（以下分岐ＰＢＴという）などの分岐ポリエステル樹脂も用いることができるが、ＰＣの場合と同様に、エステル結合部分がポリマーの主鎖中に直鎖状に存在する直鎖ＥＴ・ＥＩや直鎖ＰＢＴなどの直鎖ポリエステル樹脂とブレンドして加熱溶融時の粘度が好適に高く、かつ製膜しやすいブレンド樹脂として用いることが好ましい。これらのポリエステル樹脂においても、直鎖樹脂に対する分岐樹脂のブレンド比率は５０重量％以下であることが好ましい。
【００１６】
これらの最上層のエンボス加工層２０の樹脂層と最下層の保持層３０の樹脂層を、図２に示すように、接着層４０を介して熱接着して本発明の複層（３層）の化粧フィルム１０とする。接着層４０としては上層の樹脂と下層の樹脂の両方の樹脂と接着可能である樹脂を用いる必要がある。このような樹脂としてＥＴ・ＥＩやアルコール成分の一部をシクロヘキサンジメタノールで置換してなる変性ポリエチレンテレフタレート（以下変性ＰＥＴという）を用いることができる。図３に示すように、これらの接着層４０を上記の最上層であるＰＢＴなどのエンボス加工層２０の下に設けてエンボス加工層２０と接着層４０からなる複層樹脂層２１として製膜し、この複層樹脂層２１と上記の最下層である保持層３０を熱接着して図２に示す本発明の複層（３層）の化粧フィルムとしてもよいし、または図４に示すように、上記のＰＣ、直鎖ＰＣと分岐ＰＣとのブレンド樹脂、直鎖ＥＴ・ＥＩと分岐ＥＴ・ＥＩとのブレンド樹脂、直鎖ＰＢＴと分岐ＰＢＴとのブレンド樹脂などからなる最下層の保持層３０の上にこの接着層４０を設けて保持層と接着層からなる複層樹脂層３１として製膜し、この複層樹脂層３１と上記の最上層のエンボス加工層２０を熱接着して図２に示す本発明の化粧フィルム１０としてもよい。
【００１７】
また、化粧フィルムとしての意匠性をさらに高めるために、図５に示すように上記の最下層の保持層３０の上に顔料を含有させて着色した着色樹脂層５０を設け、その上に上記の接着層４０を設けた構成の複層樹脂層３２としてもよいし、さらにまた図６に示すように、着色樹脂層５０上に設けた接着層４０の上に、柄印刷やベタ印刷を施すインキ層６０を設けた構成の複層樹脂層３３としてもよい。着色樹脂層５０に用いる樹脂としてはエンボス加工により形成される凹部がこの着色樹脂層まで達する可能性があるので、エンボス加工性に優れた樹脂を用いることが好ましく、ＰＢＴを用いることがより好ましい。またインキ層６０に用いるインキは接着層４０や上層のエンボス加工層２０との優れた接着性を有する如何なるインキも用いることができるが、ウレタン系インキ、ポリエステル系インキ、塩化ビニル酢酸ビニル共重合体系インキなどを用いることが好ましい。
【００１８】
本発明の化粧フィルム１０は上記のようにして得られる複層樹脂２１と保持層３０、またはエンボス加工層２０と複層樹脂層３１または３２、もしくは複層樹脂層２１と複層樹脂層３３を熱接着することにより得られるが、特に直射日光が照射される屋外で使用した際に最上層のエンボス加工層２０と下層の保持層３０の間に介在する接着層４０が紫外線により劣化し、最上層と下層が剥離することがある。そのため、上記の最上層のエンボス加工層２０を構成する樹脂に紫外線吸収剤を含有させるか、または図７に示すように、上記のエンボス加工層２０の上に紫外線吸収剤を含有させた紫外線吸収剤含有樹脂層７０を最上層として設けた複層樹脂層２２を、上記と同様にして複層樹脂層３１または３２のいずれかに積層するか、または複層樹脂層２２の下層のエンボス加工層２０の下に接着層４０を設けて保持層３０または複層樹脂層３３に積層することにより、接着層４０の紫外線による劣化を防止するようにしてもよい。紫外線吸収剤を含有させた樹脂層に用いる樹脂としては、エンボス加工層を構成する樹脂を用いることが好ましい。紫外線吸収剤としてはトリアジン、ベンゾフェノン誘導体などがあり、ベンゾトリアゾールなどを好適に用いることができる。また、ヒンダードアミン系光安定剤、熱安定剤、酸化防止剤を含有させることにより、紫外線劣化防止効果をさらに向上させることができる。
【００１９】
次に本発明の化粧フィルムの製造方法について、図２に示した化粧フィルムを製造する場合を例に図８により説明する。まず図示しない共押出装置を用いて、図４に示した保持層３０の上に接着層４０を設けてなる長尺帯状の複層樹脂層３１を作成しコイル状に巻き取る。一方、同様にして図示しない押出装置を用いてエンボス加工層２０として用いる長尺帯状の樹脂フィルム２０ａを作成しコイル状に巻き取る。次いでアンコイラーなどの巻き解き手段３からコイル状に巻き取られた保持層３０と接着層４０からなる長尺帯状の複層樹脂層３１を連続的に巻き解き、同時に他方のアンコイラーなどの巻き解き手段２からコイル状に巻き取られたエンボス加工層２０に用いる長尺帯状の樹脂フィルム２０ａを連続的に巻き解き、樹脂フィルム２０ａと複層樹脂層３１の接着層４０を当接して重ね合わせ、１００〜１８０℃に加熱したロールからなる加熱ロール４に複層樹脂フィルム３１の保持層３０が接するようにして、加熱ロール４と対のラミネートロール５で両方の樹脂フィルムを挟み付けて圧着してエンボス加工用の複層フィルム１０ａとする。樹脂フィルムの加熱を付勢するため、赤外線ヒータなどの加熱手段６を用いて、樹脂フィルム２０ａ側を加熱してもよい。
【００２０】
次いで熱接着されたエンボス加工用の複層フィルム１０ａのエンボス加工用の樹脂フィルム２０ａ側を赤外線ヒータなどの加熱手段９を用いて加熱し、少なくとも樹脂フィルム２０ａを加熱溶融させる。このようにエンボス加工用の樹脂フィルム２０ａを溶融させることにより、シャープなエンボス模様を刻設することが可能となる。この時加熱によって複層フィルム１０ａの複層樹脂フィルム３１も溶融する場合もあるが、樹脂フィルム２０ａおよび／または保持層３０の樹脂として溶融時の溶融張力が１ｇ以上である樹脂を用いると、樹脂が溶融しても全体としての複層フィルム１０ａが溶断して搬送不能となったり、フィルム形状が著しく変形してエンボス加工不能となることはない。溶融張力はキャピログラフを用いて測定することができる。
【００２１】
このようにして樹脂フィルム２０ａを加熱溶融させ、樹脂フィルム２０ａの表面にエンボス模様(凸部)を刻設したエンボスロール７が、複層樹脂フィルム３１の保持層３０に対の圧着ロール８が接するようにして複層フィルム１０ａを両ロールで挟み付け、樹脂フィルム２０ａの表面にエンボスロール７のエンボス模様(凸部)を転写してエンボス凹部を形成させ、化粧フィルム１０とする。次いで化粧フィルム１０をコイラー等の巻き取り手段１に巻き取る。
このようにして本発明の化粧フィルムが得られる。
【００２２】
また図３、図５、図７に示したそれぞれの上層または下層として用いる複層樹脂層２１、３２、２２は、いずれも共押出法を用いて作成することができる。また、図６に示す複層樹脂３３は共押出法を用いて作成した複層樹脂の接着層４０の表面に、グラビア印刷法などを用いて柄印刷やベタ印刷を施してインキ層６０を設けることにより作成する。次いでこれらの上層または下層として用いる複層樹脂層を、それぞれ対向する下層または上層として用いる樹脂層に熱接着して上層および下層からなる複層フィルムとし、この複層フィルムにエンボス加工を施して本発明の化粧フィルムとする。
【００２３】
なお、エンボスロール７に替えて鏡面ロールを用いることにより、エンボス表面に替えて鏡面を有する化粧フィルムを得ることも可能である。また接着強度を向上させるために、下層の樹脂フィルムまたは上層の樹脂フィルムのいずれかの接着層４０を設けない接着予定面に予めコロナ放電処理やプラズマ処理などの表面活性化処理を施した後、上記のようにして熱接着してもよい。
【００２４】
本発明の化粧板は上記のようにして得られた化粧フィルムを基板に積層することにより得られる。積層基板としては木板、合板などの木質板、石膏ボードなどの無機質板、アルミニウム合金板、ステンレス鋼板、亜鉛めっき鋼板、合金亜鉛めっき鋼板などの金属板のいずれに対しても積層可能である。木質板や無機質板と化粧フィルムを接着する場合、両者の間に接着剤を介在させて接着することが好ましい。特に木質板に対しては、化粧フィルムの下層としてＰＣを用いた場合は従来の塩化ビニル樹脂と同一のエマルジョン系の接着材を用いて木質板に接着可能であるので、従来の接着工程を変更することなく化粧板を製造できる。
【００２５】
本発明の化粧フィルムを金属板に積層する場合、化粧フィルムの下層の保持層がＰＥＴであれば熱接着のみで、すなわち、金属板を化粧フィルムの下層の保持層の樹脂の溶融温度以上に加熱し、加熱した金属板に化粧フィルムの保持層を当接して圧接ロールを用いて両者を挟み付けて接着することも可能であるが、保持層がＰＣである場合は熱接着法を適用できず、ＰＢＴである場合は結晶化速度が大きく、熱接着に際して接着に必要な非晶層が生成しにくく、十分な接着強度が得られにくい。そのため、金属板と化粧フィルムの間に接着剤を介在させて両者を接着することが好ましい。
【００２６】
基板と化粧フィルムを両者の間に接着剤を介在させて接着する場合、接着剤は化粧フィルムまたは基板のいずれかのそれぞれの接着予定面に塗布して設けてもよいし、化粧フィルムと基板の両方のそれぞれの接着予定面に塗布して設けてもよい。接着剤としてはポリエステル樹脂系、ウレタン樹脂系、ポリエステルウレタン樹脂系、尿素樹脂系、ビニルアセテート系、エチレン−ビニルアセテート系、アクリル樹脂系などの接着剤を用いることができる。
【００２７】
接着剤を介して基板と化粧フィルムを接着する場合、基板または化粧フィルムのいずれかの接着剤塗布面が相手側と接するようにして、または基板または化粧フィルムの両方の接着剤塗布面同士が接するようにして両者を当接し、圧接ロール、プレス等を用いる圧接法や、真空成形法やラッピング加工法を用いて接着する。この時、オーブン等の外部加熱手段を用いて基板を予熱しておくと優れた接着強度が得られる。このようにして本発明の化粧板が得られる。
【００２８】
本発明の化粧板は、表面にシャープなエンボス模様を有しており、意匠性に優れまた接着強度に優れているのみならず、廃棄焼却する際に環境に有害な影響を与えることがなく、冷蔵庫や音響機器等の家電製品の外板、事務機器のキャビネット、システムキッチンやユニットバスなどの住宅機器用途に好適に適用できる。
【００２９】
【実施例】
以下、実施例を示し、本発明をさらに詳細に説明する。
(実施例１)
[上層樹脂フィルムの作成]
上層と下層の複層の樹脂層からなる化粧フィルムの上層樹脂フィルムを、共押出機を用いて表１に示す３種類の構成で作成した。樹脂フィルムを構成するそれぞれの樹脂の溶融張力は、樹脂温度：２４０℃、押出速度：１０ｍｍ／分、巻取速度：１０ｍ／分、ノズル径：１ｍｍ、ノズル長さ：１０ｍｍの条件で、キャピログラフ３Ａ(東洋精機（株）製)を用いて測定した。
【００３０】
【表１】

【００３１】
[下層樹脂フィルムの作成]
化粧フィルムの下層樹脂フィルムを、共押出機を用いて表２に示す８種類の構成で作成した。インキ層を設けたフィルムについては、フィルム製膜後に接着層の上にグラビアコーターを用いて幾何学模様を柄印刷した。樹脂フィルムを構成するそれぞれの樹脂の溶融張力は、上層樹脂フィルムの場合と同様にして測定した。
【００３２】
【表２】

【００３３】
[化粧フィルムの作成(上層樹脂フィルムと下層樹脂フィルムの積層)]
表１に示す構成の上層樹脂フィルムと表２に示す構成の下層樹脂フィルムを図８に示した製造方法を用いて表３に示す構成で積層し、化粧フィルムの作成を試みた。積層作業は、まず、一方のコイラーに上層樹脂フィルムを巻き取っておき、他方のコイラーに下層樹脂フィルムを巻き取っておき、両方のコイルから同時にそれぞれの樹脂フィルムを巻き解き、上層樹脂フィルムの接着層と下層樹脂フィルムの接着層またはインキ層を当接して重ね合わせ、１２０℃に加熱した加熱ロールに下層樹脂フィルムの保持層が接するようにして、加熱ロールと対のラミネートロールで両方の樹脂フィルムを挟み付けて圧着してエンボス加工用の複層フィルムとした。この時、赤外線ヒータを用い、上層フィルムのエンボス加工層が溶融しない温度で加熱して複層フィルムの温度を高めて、次工程のエンボス加工のために上層フィルムを溶融しやすくした。次いで、赤外線ヒータを用いて上層フィルムの表面が溶融するように２４０℃に加熱し、上層フィルムに６０℃に加熱した表面にエンボス凸部を刻設したエンボスロールが、下層フィルムに対の圧着ロールが接するようにして複層フィルムを両ロールで挟み付け、上層フィルムの表面にエンボスロールのエンボス凸部を転写してエンボス凹部を形成させ、化粧フィルムとすることを試みた。この時、表３に示すように区分欄に本発明で示した試料番号１〜４、６、８の化粧フィルム構成のものは溶断せずに搬送が可能であったが、比較例で示した試料番号５および７の化粧フィルム構成のものは溶断し、搬送不能であった。溶断せずに搬送が可能であった試料番号１〜４、６、８の化粧フィルムはコイラーに巻き取った。
【００３４】
【表３】

【００３５】
(実施例２)
[化粧板(１)の作成]
厚さ１２ｍｍの木板に、幅：８ｍｍ、深さ１．５ｍｍの幅で凹溝を彫り込んで、一辺の長さが６０ｍｍである菱形模様を縦横連続的に並ぶように彫刻した。この彫刻を施した木板にエマルジョン系接着剤を６０ｇ／ｍ^２の塗布量で塗布し、真空成形を用いて試料番号１の化粧フィルムを保持層が接着剤塗布面に接するようにして圧着したが、フィルムの皺の発生や凹溝角部におけるフィルムの白化、剥離などは認められなかった。
【００３６】
(実施例３)
[化粧板(２)の作成]
厚さ１５ｍｍの木製の合板に、一辺の長さ：１２ｍｍ、高さ：７ｍｍのピラミッド状の凸部を縦横連続的に並ぶように彫刻した。この彫刻を施した木板にポリウレタン系接着剤を５０ｇ／ｍ^２の塗布量で塗布し、真空成形を用いて試料番号２の化粧フィルムを保持層が接着剤塗布面に接するようにして圧着したが、フィルムの皺の発生やピラミッド状の凸部におけるフィルムの白化、剥離などは認められなかった。
【００３７】
(実施例４)
[化粧板(３)の作成]
最大厚さ：８ｍｍで風景像をレリーフした厚さ：１８ｍｍの石膏ボードにポリウレタン系接着剤を８０ｇ／ｍ^２の塗布量で塗布し、真空成形を用いて試料番号３の化粧フィルムを保持層が接着剤塗布面に接するようにして圧着したが、フィルムの皺の発生やレリーフの角部におけるフィルムの白化、剥離などは認められなかった。
【００３８】
(実施例５)
[化粧板(４)の作成]
板厚：０．３ｍｍのアルミニウム合金板（ＪＩＳ５０５２Ｈ３８）の片面にポリエステルウレタン系の接着剤を１．５μｍの厚さに塗布し乾燥した。次いで接着剤を塗布したアルミニウム合金板を２１０℃に加熱し、その接着剤塗布面に試料番号４の化粧フィルムを保持層が接するようにして当接し、１対の加圧ロールで両者を挟み付けて加圧し、化粧板を得た。
【００３９】
(実施例６)
[化粧板(５)の作成]
板厚：０．２ｍｍのステンレス鋼板（ＪＩＳ３０４）の片面にポリエステルウレタン系の接着剤を１．５μｍの厚さに塗布し乾燥した。次いで接着剤を塗布したステンレス鋼板を２３０℃に加熱し、その接着剤塗布面に試料番号６の化粧フィルムを保持層が接するようにして当接し、１対の加圧ロールで両者を挟み付けて加圧し、化粧板を得た。
【００４０】
(実施例７)
[化粧板(６)の作成]
板厚：０．２ｍｍの電気亜鉛めっき鋼板（めっき量：２０ｇ／ｍ^２、めっき後にクロメート処理を施し、Ｃｒとして４０ｍｇ／ｍ^２付着させた）の片面にポリエステルウレタン系の接着剤を１．５μｍの厚さに塗布し乾燥した。次いで接着剤を塗布した電気亜鉛めっき鋼板を２１０℃に加熱し、その接着剤塗布面に試料番号８の化粧フィルムを保持層が接するようにして当接し、１対の加圧ロールで両者を挟み付けて加圧し、化粧板を得た。
【００４１】
(実施例８)
[化粧板(７)の作成]
板厚：０．２ｍｍの合金亜鉛めっき(Ｚｎ−４％Ｎｉ合金)鋼板（めっき量：３５ｇ／ｍ^２、めっき後にクロメート処理を施し、Ｃｒとして５５ｍｇ／ｍ^２付着させた）の片面にポリエステルウレタン系の接着剤を１．５μｍの厚さに塗布し乾燥した。次いで接着剤を塗布した合金亜鉛めっき鋼板を２２０℃に加熱し、その接着剤塗布面に試料番号３の化粧フィルムを保持層が接するようにして当接し、１対の加圧ロールで両者を挟み付けて加圧し、化粧板を得た。
【００４２】
このようにして得られた化粧板(１)〜(７)においては、上記のようにして化粧フィルム表面に予めシャープなエンボス凹部が刻設されているので、樹脂の上記のようにエンボス加工層の溶融温度未満の温度で積層した場合に、シャープなエンボス模様が損なわれることがなく、化粧フィルムをこれらの金属板に積層可能であった。
【００４３】
【発明の効果】
本発明の化粧フィルムは、最上層のエンボス加工を施す樹脂層および最下層のエンボス加工を施す樹脂層を保持する樹脂層からなる２層の樹脂層、またはこれらの樹脂層の間に接着層を介して接着してなる３層の樹脂層などの複層樹脂層とし、複層樹脂層を構成する最上層のエンボス加工層または最下層の保持層のいずれか一方または両方の樹脂の溶融時の溶融張力が１ｇ以上である樹脂からなる複層樹脂フィルムを、上層のエンボス加工を施す樹脂が少なくとも溶融する温度以上に加熱して最上層樹脂表面にエンボスロールを用いてエンボス模様を刻設して化粧フィルムとするものである。この複層樹脂フィルムを搬送しながらその最上層樹脂の表面にエンボス模様を刻設するため、いずれか一方または両方の樹脂層が加熱溶融した場合でも、最上層のエンボス加工層または最下層の保持層のいずれか一方または両方の樹脂の溶融時の溶融張力が１ｇ以上であると搬送途中で溶断したり、フィルム形状が著しく変形することなく、連続的にエンボス模様を刻設することができる。このようにして製造することができる本発明の化粧フィルムは、従来の塩化ビニル樹脂からなる化粧フィルムの場合と同様にして木質板に接着して化粧板とすることができる。また、予めエンボス加工した化粧フィルムを木質板や金属板に仮称フィルムを構成する樹脂の溶融温度以下で積層するので、シャープなエンボス模様が損なわれることのない化粧板が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の化粧フィルムの一例を示す断面図。
【図２】本発明の化粧フィルムの他の一例を示す断面図。
【図３】本発明の化粧フィルムの上層用の複層樹脂の一例を示す断面図。
【図４】本発明の化粧フィルムの下層用の複層樹脂の一例を示す断面図。
【図５】本発明の化粧フィルムの下層用の複層樹脂の他の一例を示す断面図。
【図６】本発明の化粧フィルムの下層用の複層樹脂の他の一例を示す断面図。
【図７】本発明の化粧フィルムの上層用の複層樹脂の他の一例を示す断面図。
【図８】本発明の化粧フィルムの製造方法を示す概略図。
【符号の説明】
１：巻き取り手段
２：巻き解き手段
３：巻き解き手段
４：加熱ロ−ル
５：ラミネートロール
６：加熱手段
７：エンボスロール
８：圧着ロール
９：加熱手段
１０：化粧フィルム
１０ａ：複層フィルム
２０：エンボス加工層
２０ａ：樹脂フィルム
２１：複層樹脂層
２２：複層樹脂層
３０：保持層
３１：複層樹脂層
３２：複層樹脂層
３３：複層樹脂層
４０：接着層
５０：着色樹脂層
６０：インキ層
７０：紫外線吸収剤含有樹脂層[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a decorative film having a surface embossed, and a decorative board in which the decorative film is laminated on a substrate such as a wooden board or a metal plate.
[0002]
[Prior art]
In recent years, decorative films used for furniture, building interior materials, and the like are often used in which the design properties are enhanced by embossing the surface of a resin film. The inventors of the present invention disclosed a method for embossing the surface of a resin film (see, for example, Patent Documents 1 and 2).
[0003]
Patent Document 1 discloses a method of obtaining an embossed film by extruding a heat-melted resin from a T die onto an embossed casting roll, or contacting a resin film when the resin film is laminated on a metal plate. A method is disclosed in which embossed recesses are formed on the surface of a film by being sandwiched between a pair of pressure rolls using an embossed roll on the side roll and pressurized while heating. However, when the former method of extruding the heat-melted resin onto a casting roll to obtain an embossed film, it is difficult to obtain a sharp embossed pattern. In addition, the method of engraving embossed depressions on the film surface when laminating the latter in contact with the metal plate is applicable only when laminating on a plate material having a flat surface such as a metal plate. While laminating a resin film on a substrate having a surface, it is extremely difficult to engrave an embossed recess on the surface.
[0004]
Patent Document 2 describes a roll in which a polyester resin is brought into contact with a base material sheet made of an organic resin, paper, metal, or the like having a softening point higher than the melting point of the polyester resin, or a melting point, or a decomposition temperature, and contacting with the polyester resin. When a pair of pressure rolls, each of which is an embossed roll, is pressed and laminated together, the polyester resin is above its melting point and the softening point, or melting point, or decomposition temperature of the base sheet. Heat to the following temperature range, and further set the surface temperature of the part of the engraving roll in contact with the polyester resin to a melting point of the polyester resin of −30 ° C. or lower to make a decorative film material, and then from the decorative film material to the substrate A method of peeling a sheet to obtain a decorative film is disclosed. However, when a decorative film is obtained by this method, after the polyester resin is laminated and peeled off, the base sheet is discarded as an unnecessary material, which is not an economically advantageous method.
[0005]
Further, the decorative film of the present invention is required to be able to be adhered to a wooden board such as a wooden board or a plywood in the same manner as a conventionally used vinyl chloride-based decorative film.
[0006]
Prior art document information relating to the present application includes the following.
[Patent Document 1]
JP 2002-225186 A
[Patent Document 2]
JP 2002-337291 A
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
In the present invention, when embossing is performed by heating and melting the surface while transporting the resin film, the resin film can be transported without fusing, and a sharp embossed pattern can be obtained on the surface and can be adhered to a wooden board An object of the present invention is to provide a decorative film and a decorative board obtained by laminating the decorative film on a substrate such as a wooden board or a metal plate.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
  According to the present invention, in the decorative film comprising an embossed layer formed by embossing at least the uppermost layer and a holding layer for holding the embossed layer of the lowermost layer,
  Embossed layerConsisting of polybutylene terephthalate, said polybutylene terephthalateThe holding tension at the time of heating and melting is less than 1 g,Is blended in an amount of 30 to 50% by weight of a linear polycarbonate having a carbonate ester bond portion linearly present in the main chain of the polymer and a branched polycarbonate having a carbonate ester bond portion branched from the polymer main chain. Made of polycarbonate, the polycarbonateThere is provided a decorative film characterized in that the melt tension at the time of heating and melting is 1 g or more.
  According to the present invention, there is also provided a decorative film comprising an embossed layer formed by embossing at least the uppermost layer and a retaining layer for holding the lowermost embossed layer, wherein the embossed layer is polybutylene terephthalate. The polybutylene terephthalate has a melt tension of less than 1 g when heated and melted, and the holding layer has a linear ethylene terephthalate / ethylene isophthalate copolymer weight in which the ester bond portion is linearly present in the main chain of the polymer. It consists of an ethylene terephthalate / ethylene isophthalate copolymer that is blended in an amount of 30 to 50% by weight with a branched ethylene terephthalate / ethylene isophthalate copolymer in which a polymer and an ester bond are branched from the main chain of the polymer. , The ethylene terephthalate / isophthalate copolymer Cosmetic film melt tension at the time of heating and melting of the is characterized in that at least 1g is provided.
  According to the present invention, the decorative film further comprises an embossed layer formed by embossing at least the uppermost layer and a holding layer for holding the lowermost embossed layer, wherein the embossed layer is polybutylene terephthalate. The polybutylene terephthalate has a melt tension of less than 1 g when heated and melted, and the holding layer has a linear polybutylene terephthalate and a polymer main chain in which the ester bond portion is linearly present in the polymer main chain. It is composed of polybutylene terephthalate obtained by blending branched polybutylene terephthalate existing in a branched amount from 30 to 50% by weight, and the melt tension of the polybutylene terephthalate when heated and melted is 1 g or more. A decorative film is provided.
  In the decorative film of the present invention,
1.An adhesive layer is provided as a lower layer of the embossed layer,
2.A colored polybutylene terephthalate layer containing a pigment in order from the bottom, an adhesive layer, and an ink layer are formed on the embossed layer,
Is preferred.
[0009]
  According to the invention, it is also possible to5) A decorative board formed by laminating any one of the decorative films on wooden board, plywood or gypsum board (claim)6) Or above (Claims 1 to5) Is laminated on an aluminum alloy plate, stainless steel plate, galvanized steel plate, or alloy galvanized steel plate (claim)7) Is provided.
[0010]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described in detail.
In a decorative board formed by laminating a decorative film on a substrate, when trying to obtain a decorative plate with embossed recesses engraved on the decorative film surface, the decorative film is laminated on the substrate if the substrate is a flat plate such as a metal plate. At the time, or after laminating the decorative film on the substrate, the embossed recess can be easily engraved on the surface of the decorative film using an embossing roll or the like. However, it is extremely difficult to engrave an embossed recess on the surface of a resin film laminated on a substrate having a curved surface or an uneven surface. In such a case, the decorative film has an embossed recess on the surface in advance. Must be created and laminated to the substrate.
[0011]
From the viewpoint of environmental protection in recent years, non-vinyl chloride polyester resins are used as decorative films, but when embossed patterns are to be sharply engraved on the surface, the polyester resin film must be in a semi-molten or molten state. It is necessary to cut the embossed recess. However, when continuously embossed recesses are engraved on the surface of the resin film, the entire resin film will melt and melt, making it impossible to transport the decorative film in the manufacturing process, or the film shape will be significantly deformed and embossed. Processing becomes impossible. Therefore, in the present invention, as shown in FIG. 1, the decorative film 10 has a resin layer (hereinafter referred to as an embossed layer 20) that is embossed on the uppermost layer and a resin layer that holds a resin layer that is embossed on the lowermost layer ( A multi-layer resin layer such as a two-layer resin layer (hereinafter referred to as a holding layer 30), and the melt tension at the time of melting of any one of the resins (embossed layer 20 or holding layer 30) constituting the multi-layer resin layer is It is preferably 1 g or more. If any of the resins in the multilayer resin layer (both embossed layer 20 and holding layer 30) has a melt tension of less than 1 g, the multilayer resin film will melt or become untransportable, or the film shape will be Since it deform | transforms remarkably, embossing cannot be performed, conveying a resin film. If the melt tension of any one or two or more resins (embossed layer 20 or holding layer 30 or both) of the multilayer resin layer is 1 g or more, the multilayer resin film can be transported without fusing. It is held and the film shape is not remarkably deformed, and embossing can be performed while transporting the resin film.
[0012]
The resin used for the uppermost embossed layer 20 of the multilayer resin is preferably a polyester resin having a high crystallization speed from the viewpoint of being transparent and easily embossed and easily obtaining a sharp embossed pattern. It is preferable to use a modified PBT obtained by substituting a part of an acid component and / or a part of an alcohol component constituting a phthalate (hereinafter referred to as PBT) or a PBT with another acid component and / or an alcohol component.
[0013]
The resin used for the lowermost holding layer 30 of the multilayer resin preferably has a melt tension of 1 g or more when melted as described above. When the melt tension of the lowermost resin is 1 g or more, since the upper layer uses a resin having excellent embossability and adhesion as shown below, the melt tension of the resin is less than 1 g. Even if it exists, the state which can be conveyed is maintained without fusing as a film of multilayer resin, and a film shape does not change remarkably, and it can emboss while conveying a resin film.
[0014]
When PBT is used for the uppermost layer, polycarbonate (hereinafter referred to as PC) is preferable as the resin used for the lowermost holding layer that satisfies these conditions. In particular, a branched polycarbonate (hereinafter referred to as “branched PC”) in which a carbonic acid ester bond portion is branched from the main chain of the polymer is heated more than a linear polycarbonate (hereinafter referred to as “linear PC”) that is linearly present in the main chain of the polymer. Since the melt viscosity at the time of melting is high, a suitable melt viscosity can be obtained when a resin obtained by blending a branched PC with a linear PC at 50% by weight or less is used as the resin used for the lower holding layer. The higher the blend ratio of the branched PC, the more the film shape of the upper embossed layer can be maintained even if the film thickness is reduced. However, when the blend ratio of the branched PC exceeds 50% by weight, a film is formed. Is not preferable. In this way, when PC is used as the lowermost layer of the decorative film, it can be bonded to the wooden board using the same emulsion adhesive as the conventional vinyl chloride resin, so that the conventional bonding process is not changed. Since a decorative board can be manufactured, it is economically preferable.
[0015]
As the resin used for the lowermost holding layer 30, a branched ethylene terephthalate / ethylene isophthalate copolymer (hereinafter referred to as branched ET / EI) in which an ester bond portion is branched from the main chain of the polymer or an ester bond portion is a polymer. Branched polyester resins such as branched polybutylene terephthalate (hereinafter referred to as “branched PBT”) branched from the main chain can also be used, but the ester bond portion is linear in the main chain of the polymer as in the case of PC. It is preferably blended with linear polyester resins such as linear ET / EI and linear PBT which are present in the form and used as a blend resin that has a suitably high viscosity when heated and melted and is easy to form a film. Also in these polyester resins, the blend ratio of the branched resin to the linear resin is preferably 50% by weight or less.
[0016]
As shown in FIG. 2, the resin layer of the uppermost embossed layer 20 and the resin layer of the lowermost holding layer 30 are thermally bonded via an adhesive layer 40 to form a multilayer (three layers) of the present invention. The decorative film 10 of FIG. As the adhesive layer 40, it is necessary to use a resin that can be bonded to both the upper-layer resin and the lower-layer resin. As such a resin, ET · EI or modified polyethylene terephthalate (hereinafter referred to as modified PET) obtained by substituting a part of an alcohol component with cyclohexanedimethanol can be used. As shown in FIG. 3, these adhesive layers 40 are provided under the embossed layer 20 such as PBT, which is the uppermost layer, to form a multilayer resin layer 21 composed of the embossed layer 20 and the adhesive layer 40. The multi-layer resin layer 21 and the holding layer 30 as the lowermost layer may be thermally bonded to form a multi-layer (three-layer) decorative film of the present invention shown in FIG. 2, or as shown in FIG. , The lowermost retaining layer 30 made of the above-mentioned PC, a blend resin of linear PC and branched PC, a blend resin of linear ET / EI and branched ET / EI, a blend resin of linear PBT and branched PBT, etc. 2 is formed as a multilayer resin layer 31 composed of a holding layer and an adhesive layer, and the multilayer resin layer 31 and the embossed layer 20 as the uppermost layer are thermally bonded to each other to form FIG. The decorative film 10 of the present invention shown in FIG.
[0017]
Further, in order to further improve the design as a decorative film, as shown in FIG. 5, a colored resin layer 50 colored with a pigment is provided on the lowermost holding layer 30, and the above-described colored resin layer 50 is provided thereon. It is good also as the multilayer resin layer 32 of the structure which provided the contact bonding layer 40, and also as shown in FIG. 6, the ink which performs pattern printing or solid printing on the contact bonding layer 40 provided on the colored resin layer 50 It is good also as the multilayer resin layer 33 of the structure which provided the layer 60. FIG. As the resin used for the colored resin layer 50, a recess formed by embossing may reach the colored resin layer. Therefore, it is preferable to use a resin excellent in embossing property, and it is more preferable to use PBT. The ink used for the ink layer 60 may be any ink having excellent adhesion to the adhesive layer 40 or the upper embossed layer 20, but urethane-based ink, polyester-based ink, vinyl chloride vinyl acetate copolymer system. It is preferable to use ink or the like.
[0018]
The decorative film 10 of the present invention comprises the multilayer resin 21 and the holding layer 30 obtained as described above, the embossed layer 20 and the

multilayer resin layer

31 or 32, or the multilayer resin layer 21 and the multilayer resin layer 33. It can be obtained by thermal bonding, but the adhesive layer 40 interposed between the uppermost embossed layer 20 and the lower holding layer 30 deteriorates due to ultraviolet rays, particularly when used outdoors where direct sunlight is irradiated. The upper layer and lower layer may peel off. Therefore, an ultraviolet absorber is contained in the resin constituting the uppermost embossed layer 20 or an ultraviolet absorber is incorporated on the embossed layer 20 as shown in FIG. The multilayer resin layer 22 provided with the agent-containing resin layer 70 as the uppermost layer is laminated on either the

multilayer resin layer

31 or 32 in the same manner as described above, or an embossed layer below the multilayer resin layer 22 The adhesive layer 40 may be provided under the layer 20 and laminated on the holding layer 30 or the multilayer resin layer 33 to prevent deterioration of the adhesive layer 40 due to ultraviolet rays. As the resin used for the resin layer containing the ultraviolet absorber, it is preferable to use a resin constituting the embossed layer. Examples of ultraviolet absorbers include triazine and benzophenone derivatives, and benzotriazole can be preferably used. Moreover, the effect of preventing UV degradation can be further improved by including a hindered amine light stabilizer, a heat stabilizer, and an antioxidant.
[0019]
Next, the manufacturing method of the decorative film of the present invention will be described with reference to FIG. 8 by taking the case of manufacturing the decorative film shown in FIG. 2 as an example. First, using a coextrusion apparatus (not shown), a long strip-like multilayer resin layer 31 having an adhesive layer 40 provided on the holding layer 30 shown in FIG. 4 is formed and wound into a coil. On the other hand, similarly, a long strip-shaped resin film 20a used as the embossed layer 20 is prepared by using an unillustrated extrusion apparatus and wound into a coil shape. Next, the long strip-like multilayer resin layer 31 composed of the holding layer 30 and the adhesive layer 40 wound in a coil shape from the unwinding means 3 such as an uncoiler is continuously unwound, and at the same time, the other unwinding means such as the uncoiler The long strip-shaped resin film 20a used for the embossed layer 20 wound in a coil shape from 2 is continuously unwound, and the adhesive layer 40 of the resin film 20a and the multilayer resin layer 31 is brought into contact with each other and stacked. Embossing is performed by sandwiching both resin films between the heating roll 4 and a pair of laminating rolls 5 so that the holding layer 30 of the multilayer resin film 31 is in contact with the heating roll 4 made of a roll heated to 180 ° C. The multilayer film 10a for processing is used. In order to energize the heating of the resin film, the resin film 20a side may be heated using heating means 6 such as an infrared heater.
[0020]
Next, the embossing resin film 20a side of the heat-bonded embossing multilayer film 10a is heated using a heating means 9 such as an infrared heater, and at least the resin film 20a is heated and melted. By melting the embossing resin film 20a in this way, a sharp embossed pattern can be engraved. At this time, the multilayer resin film 31 of the multilayer film 10a may be melted by heating, but if a resin having a melt tension of 1 g or more is used as the resin of the resin film 20a and / or the holding layer 30, the resin Even if the film melts, the multilayer film 10a as a whole is not melted and cannot be conveyed, and the film shape is not significantly deformed to make embossing impossible. The melt tension can be measured using a capillograph.
[0021]
Thus, the embossing roll 7 in which the resin film 20 a is heated and melted and the embossed pattern (convex portion) is engraved on the surface of the resin film 20 a is in contact with the holding layer 30 of the multilayer resin film 31. In this way, the multilayer film 10a is sandwiched between both rolls, and the embossed pattern (convex portion) of the embossing roll 7 is transferred to the surface of the resin film 20a to form an embossed concave portion, whereby the decorative film 10 is obtained. Next, the decorative film 10 is wound around a winding means 1 such as a coiler.
In this way, the decorative film of the present invention is obtained.
[0022]
In addition, each of the multilayer resin layers 21, 32, and 22 used as the upper layer or the lower layer shown in FIGS. 3, 5, and 7 can be formed by using a coextrusion method. In addition, the multilayer resin 33 shown in FIG. 6 is provided with an ink layer 60 by performing pattern printing or solid printing using a gravure printing method or the like on the surface of the adhesive layer 40 of the multilayer resin prepared using the coextrusion method. Create by. Subsequently, the multilayer resin layer used as the upper layer or the lower layer is thermally bonded to the resin layer used as the lower layer or the upper layer facing each other to form a multilayer film composed of an upper layer and a lower layer, and this multilayer film is embossed to obtain a multilayer film. It is set as the decorative film of the invention.
[0023]
In addition, it is also possible to obtain a decorative film having a mirror surface instead of the embossed surface by using a mirror surface roll instead of the embossing roll 7. In addition, in order to improve the adhesive strength, after performing a surface activation treatment such as a corona discharge treatment or a plasma treatment in advance on the adhesion planned surface not provided with either the lower layer resin film or the upper layer resin film, Thermal bonding may be performed as described above.
[0024]
The decorative board of the present invention can be obtained by laminating the decorative film obtained as described above on a substrate. The laminated substrate can be laminated on any of wooden boards, plywood, etc., inorganic boards such as gypsum board, aluminum alloy boards, stainless steel sheets, galvanized steel sheets, and alloy galvanized steel sheets. When bonding a wooden board or an inorganic board, and a decorative film, it is preferable to adhere | attach by interposing an adhesive agent between both. Especially for wood board, when PC is used as the lower layer of the decorative film, it can be adhered to the wood board using the same emulsion adhesive as the conventional vinyl chloride resin, so the conventional bonding process is changed. A decorative board can be manufactured without doing.
[0025]
When laminating the decorative film of the present invention on a metal plate, if the lower layer holding layer of the decorative film is PET, it is only heat-bonded, that is, the metal plate is heated above the melting temperature of the resin of the lower layer holding layer of the decorative film. It is also possible to abut the holding layer of the decorative film on the heated metal plate and sandwich and bond them using a pressure contact roll. However, when the holding layer is PC, the thermal bonding method cannot be applied. In the case of PBT, the crystallization rate is high, and it is difficult to form an amorphous layer necessary for adhesion at the time of thermal bonding, and it is difficult to obtain sufficient adhesive strength. Therefore, it is preferable that an adhesive is interposed between the metal plate and the decorative film to bond them together.
[0026]
When the substrate and the decorative film are bonded with an adhesive interposed between them, the adhesive may be provided by being applied to the respective bonding scheduled surfaces of the decorative film or the substrate, or between the decorative film and the substrate. You may apply | coat and provide to both each adhesion | attachment planned surfaces. As the adhesive, an adhesive such as polyester resin, urethane resin, polyester urethane resin, urea resin, vinyl acetate, ethylene-vinyl acetate, and acrylic resin can be used.
[0027]
When the substrate and the decorative film are bonded via the adhesive, either the adhesive application surface of the substrate or the decorative film is in contact with the other side, or the adhesive application surfaces of both the substrate or the decorative film are in contact with each other. In this manner, both are brought into contact with each other, and are bonded using a pressure contact method using a pressure contact roll, a press or the like, a vacuum forming method or a lapping method. At this time, if the substrate is preheated using an external heating means such as an oven, excellent adhesive strength can be obtained. In this way, the decorative board of the present invention is obtained.
[0028]
The decorative board of the present invention has a sharp embossed pattern on the surface, is not only excellent in design properties and adhesive strength, but also has no harmful effect on the environment when incinerated, The present invention can be suitably applied to housing appliances such as outer panels of household appliances such as refrigerators and audio equipment, cabinets for office equipment, system kitchens, and unit baths.
[0029]
【Example】
EXAMPLES Hereinafter, an Example is shown and this invention is demonstrated further in detail.
(Example 1)
[Creation of upper resin film]
The upper resin film of the decorative film composed of the upper and lower multilayer resin layers was prepared with the three types of structures shown in Table 1 using a co-extruder. The melt tension of each resin constituting the resin film is as follows. Resin temperature: 240 ° C., extrusion speed: 10 mm / min, winding speed: 10 m / min, nozzle diameter: 1 mm, nozzle length: 10 mm It was measured using (Toyo Seiki Co., Ltd.).
[0030]
[Table 1]

[0031]
[Create lower layer resin film]
The lower layer resin film of the decorative film was prepared with eight types of configurations shown in Table 2 using a co-extruder. For the film provided with the ink layer, a geometric pattern was printed on the adhesive layer using a gravure coater after film formation. The melt tension of each resin constituting the resin film was measured in the same manner as in the case of the upper resin film.
[0032]
[Table 2]

[0033]
[Creation of decorative film (lamination of upper resin film and lower resin film)]
The upper layer resin film having the structure shown in Table 1 and the lower layer resin film having the structure shown in Table 2 were laminated with the structure shown in Table 3 using the manufacturing method shown in FIG. In the laminating operation, first, the upper resin film is wound around one coiler, the lower resin film is wound around the other coiler, the respective resin films are unrolled simultaneously from both coils, and the adhesive layer and lower layer resin of the upper resin film are unwound. The adhesive layer or ink layer of the film is brought into contact and overlapped, and the holding layer of the lower resin film is in contact with the heating roll heated to 120 ° C., and both the resin films are sandwiched between the heating roll and a pair of laminating rolls. A multilayer film for embossing was obtained by pressure bonding. At this time, an infrared heater was used and heated at a temperature at which the embossed layer of the upper film was not melted to increase the temperature of the multilayer film, thereby facilitating melting of the upper film for embossing in the next step. Next, an embossing roll in which an embossed convex portion is engraved on the surface heated to 60 ° C. is heated to 240 ° C. so that the surface of the upper layer film is melted using an infrared heater, and a pair of pressure-bonding rolls on the lower film The multi-layer film was sandwiched between both rolls so as to be in contact with each other, and an embossed concave portion was formed on the surface of the upper layer film by transferring the embossed convex portion of the embossing roll to make a decorative film. At this time, as shown in Table 3, the decorative film compositions of sample numbers 1 to 4, 6, and 8 shown in the present invention in the classification column were able to be transported without fusing, but were shown as comparative examples. Samples 5 and 7 having a decorative film structure melted and could not be conveyed. The decorative films of Sample Nos. 1-4, 6, and 8 that could be conveyed without being melted were wound around a coiler.
[0034]
[Table 3]

[0035]
(Example 2)
[Making the decorative board (1)]
A 12 mm thick wood board was engraved with a groove having a width of 8 mm and a depth of 1.5 mm, and a rhombus pattern having a side length of 60 mm was sculpted so as to be arranged vertically and horizontally. Emulsion adhesive 60g / m on this carved wooden board²The decorative film of Sample No. 1 was pressure-bonded using vacuum forming so that the holding layer was in contact with the adhesive application surface, but the film was wrinkled and the film was whitened at the corners of the grooves, No peeling was observed.
[0036]
Example 3
[Making a decorative board (2)]
On a wooden plywood having a thickness of 15 mm, pyramid-shaped convex portions having a side length of 12 mm and a height of 7 mm were sculpted so as to be arranged vertically and horizontally. 50 g / m of polyurethane adhesive on this carved wooden board²The decorative film of sample number 2 was pressure-bonded using vacuum forming so that the holding layer was in contact with the adhesive-coated surface, but the film was wrinkled or the film was whitened at the pyramidal protrusions. No peeling was observed.
[0037]
Example 4
[Making a decorative board (3)]
Relief of landscape image with maximum thickness: 8mm Thickness: 80g / m of polyurethane adhesive on 18mm gypsum board²The decorative film of sample number 3 was pressed using vacuum forming so that the holding layer was in contact with the adhesive application surface, but the film was wrinkled and the film was whitened at the corners of the relief. No peeling was observed.
[0038]
(Example 5)
[Making a decorative board (4)]
Plate thickness: A polyester urethane adhesive was applied to one side of a 0.3 mm aluminum alloy plate (JIS 5052 H38) to a thickness of 1.5 μm and dried. Next, the aluminum alloy plate coated with the adhesive is heated to 210 ° C., the decorative film of sample number 4 is brought into contact with the adhesive-coated surface so that the holding layer is in contact, and the both are sandwiched by a pair of pressure rolls. And pressed to obtain a decorative board.
[0039]
Example 6
[Making a decorative board (5)]
Plate thickness: A polyester urethane adhesive was applied to one side of a 0.2 mm stainless steel plate (JIS 304) to a thickness of 1.5 μm and dried. Next, the stainless steel plate coated with the adhesive is heated to 230 ° C., the decorative film of sample number 6 is brought into contact with the adhesive-coated surface so that the holding layer is in contact, and both are sandwiched by a pair of pressure rolls. Pressure was applied to obtain a decorative board.
[0040]
(Example 7)
[Making a decorative board (6)]
Plate thickness: 0.2 mm electrogalvanized steel sheet (plating amount: 20 g / m², Chromate treatment after plating, Cr as 40mg / m²A polyester urethane-based adhesive was applied to one side of (attached) to a thickness of 1.5 μm and dried. Next, the electrogalvanized steel sheet coated with the adhesive is heated to 210 ° C., the decorative film of sample number 8 is brought into contact with the adhesive-coated surface so that the holding layer is in contact, and both are sandwiched by a pair of pressure rolls. A decorative board was obtained by applying pressure.
[0041]
(Example 8)
[Making a decorative board (7)]
Plate thickness: 0.2 mm alloy zinc-plated (Zn-4% Ni alloy) steel plate (plating amount: 35 g / m)²Chromate treatment is applied after plating, and 55mg / m as Cr²A polyester urethane-based adhesive was applied to one side of (attached) to a thickness of 1.5 μm and dried. Next, the alloy galvanized steel sheet coated with the adhesive is heated to 220 ° C., the decorative film of sample number 3 is brought into contact with the adhesive-coated surface so that the holding layer is in contact, and the both are sandwiched by a pair of pressure rolls. A decorative board was obtained by applying pressure.
[0042]
In the decorative plates (1) to (7) thus obtained, since the embossed concave portions that are sharp are previously engraved on the surface of the decorative film as described above, the embossed layer as described above of the resin. When laminated at a temperature lower than the melting temperature, a sharp embossed pattern was not impaired, and a decorative film could be laminated on these metal plates.
[0043]
【The invention's effect】
The decorative film of the present invention has two resin layers consisting of a resin layer for embossing the uppermost layer and a resin layer holding the resin layer for embossing the lowermost layer, or an adhesive layer between these resin layers. A multi-layer resin layer such as a three-layer resin layer that is bonded to the resin layer, and either the uppermost embossed layer or the lowermost holding layer constituting the multi-layer resin layer, or both of the resins when melted A multilayer resin film made of a resin having a melt tension of 1 g or more is heated to a temperature at which the resin for embossing the upper layer is at least melted, and an embossed pattern is engraved on the uppermost resin surface using an embossing roll. It is a decorative film. Since the embossed pattern is engraved on the surface of the uppermost resin while transporting this multilayer resin film, even if one or both resin layers are heated and melted, the uppermost embossed layer or lowermost layer is retained. When the melt tension at the time of melting either one or both of the layers of the resin is 1 g or more, the embossed pattern can be continuously engraved without being melted during the conveyance or the film shape being remarkably deformed. The decorative film of the present invention that can be produced in this manner can be bonded to a wooden board in the same manner as a conventional decorative film made of a vinyl chloride resin to form a decorative board. Moreover, since the decorative film embossed in advance is laminated on a wooden plate or a metal plate at a temperature equal to or lower than the melting temperature of the resin constituting the temporary film, a decorative plate that does not impair a sharp embossed pattern can be obtained.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view showing an example of a decorative film of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view showing another example of the decorative film of the present invention.
FIG. 3 is a cross-sectional view showing an example of a multilayer resin for the upper layer of the decorative film of the present invention.
FIG. 4 is a cross-sectional view showing an example of a multilayer resin for the lower layer of the decorative film of the present invention.
FIG. 5 is a cross-sectional view showing another example of the multilayer resin for the lower layer of the decorative film of the present invention.
FIG. 6 is a cross-sectional view showing another example of the multilayer resin for the lower layer of the decorative film of the present invention.
FIG. 7 is a cross-sectional view showing another example of the multilayer resin for the upper layer of the decorative film of the present invention.
FIG. 8 is a schematic view showing a method for producing a decorative film of the present invention.
[Explanation of symbols]
1: Winding means
2: Unwinding means
3: Unwinding means
4: Heating roll
5: Laminate roll
6: Heating means
7: Embossing roll
8: Crimp roll
9: Heating means
10: Cosmetic film
10a: Multi-layer film
20: Embossed layer
20a: Resin film
21: Multi-layer resin layer
22: Multi-layer resin layer
30: Retaining layer
31: Multi-layer resin layer
32: Multi-layer resin layer
33: Multi-layer resin layer
40: Adhesive layer
50: Colored resin layer
60: Ink layer
70: UV absorber-containing resin layer

Claims

In a decorative film comprising an embossed layer formed by embossing at least the uppermost layer and a holding layer for holding the embossed layer of the lowermost layer,
The embossed layer is made of polybutylene terephthalate, the melt tension of the polybutylene terephthalate when heated and melted is less than 1 g, and the holding layer is a straight chain in which the carbonate ester bond portion is present in a linear form in the polymer main chain. It is composed of a polycarbonate obtained by blending a chain polycarbonate and a branched polycarbonate having a carbonate ester bond portion branched from the main chain of the polymer in an amount of 30 to 50% by weight, and the melt tension when heated and melted is 1 g or more. A decorative film characterized by being.

In a decorative film comprising an embossed layer formed by embossing at least the uppermost layer and a holding layer for holding the embossed layer of the lowermost layer,
The embossed layer is made of polybutylene terephthalate, the melt tension of the polybutylene terephthalate when heated and melted is less than 1 g, and the holding layer is a linear chain in which the ester bond portion is present in a linear form in the polymer main chain. Ethylene terephthalate, obtained by blending ethylene terephthalate / ethylene isophthalate copolymer and branched ethylene terephthalate / ethylene isophthalate copolymer in which an ester bond portion is branched from the main chain of the polymer in an amount of 30 to 50% by weight. A decorative film comprising an ethylene isophthalate copolymer, wherein the ethylene terephthalate / isophthalate copolymer has a melt tension of 1 g or more when heated and melted .

In a decorative film comprising an embossed layer formed by embossing at least the uppermost layer and a holding layer for holding the embossed layer of the lowermost layer,
The embossed layer is made of polybutylene terephthalate, the melt tension of the polybutylene terephthalate when heated and melted is less than 1 g, and the holding layer is a linear chain in which the ester bond portion is present in a linear form in the polymer main chain. It consists of polybutylene terephthalate obtained by blending polybutylene terephthalate and branched polybutylene terephthalate that is branched from the main chain of the polymer in an amount of 30 to 50% by weight. A decorative film characterized by the above .

The decorative film according to any one of claims 1 to 3, wherein an adhesive layer is provided as a lower layer of the embossed layer.

The decorative film according to any one of claims 1 to 4 , wherein a colored polybutylene terephthalate layer containing a pigment, an adhesive layer, and an ink layer are formed on the embossed layer in order from the bottom.

A decorative board obtained by laminating the decorative film according to any one of claims 1 to 5 on any one of a wooden board, a plywood board and a gypsum board.

A decorative board obtained by laminating the decorative film according to any one of claims 1 to 5 on any of an aluminum alloy plate, a stainless steel plate, a galvanized steel plate, and an alloy galvanized steel plate.