JP4236952B2

JP4236952B2 - コネクタ

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Publication number: JP4236952B2
Application number: JP2003039817A
Authority: JP
Inventors: 茂雄大井; 健慈戸崎
Original assignee: Togo Seisakusho Corp
Current assignee: Togo Seisakusho Corp
Priority date: 2003-02-18
Filing date: 2003-02-18
Publication date: 2009-03-11
Anticipated expiration: 2023-02-18
Also published as: JP2004251319A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、管接続に使用されるコネクタに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のコネクタには、例えば特許文献１等に記載されたものがある。その特許文献１のものは、図１４に示すように、コネクタ本体１１０とリテーナ１３０を備えている。コネクタ本体１１０は、配管１０７を挿入可能に形成されている。また、リテーナ１３０は、コネクタ本体１１０に取付けられて、そのコネクタ本体１１０に挿入された配管１０７を抜け止めする抜け止め位置へ移動可能とされる。そして、リテーナ１３０は、コネクタ本体１１０の正規の接続位置に配管１０７が完全に挿入されたときに抜け止め位置へ移動させることができ、その配管１０７の挿入が不完全のときは抜け止め位置への移動が阻止される。したがって、リテーナ１３０の抜け止め位置への移動の可否によって、コネクタ本体１１０の正規の接続位置に配管１０７が完全に挿入されているか否かを確認することができる。
【０００３】
【特許文献１】
特表平１０−５０９２３２号公報（第４−９頁、第１，２図）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記した特許文献１によれば、コネクタ本体１１０に配管１０７を挿入した後にリテーナ１３０を抜け止め位置へ移動させているが、そのリテーナ１３０が抜け止め位置まで完全に移動されたか否かまでは確認することができなかった。
また、例えば自動車の燃料配管等に使用されるコネクタにおいては、配管１０７の接続作業者による確認作業に加え、後工程での検査者の目視による再確認作業、いわゆるダブルチェックが行なわれている。
したがって、上記特許文献１のものでは、リテーナ１３０が抜け止め位置まで移動されているか否か、リテーナ１３０が抜け止め位置にあるか否かを目視によって再確認することが難しい。
さらに、上記燃料配管等のコネクタは、自動車のフロア下面における狭隘な場所に配置されることが多いため、前記再確認作業は遠く離れた場所からの目視となり、再確認が一層難しいものとなっていた。
【０００５】
本発明が解決しようとする課題は、配管の接続作業者による確認作業及び後工程での検査者の目視による再確認作業を容易に行うことのできるコネクタを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決する本発明の請求項１に記載された発明のコネクタは、コネクタ本体とリテーナとチェッカーとを備える。前記コネクタ本体は、配管を挿入可能に形成される。前記リテーナは、前記コネクタ本体に設けられ、かつそのコネクタ本体の正規の接続位置に挿入された配管を抜け止めする抜け止め位置へ移動可能とされる。前記チェッカーは、前記コネクタ本体に取外し可能に設けられる。前記コネクタ本体と前記リテーナとの間には、相互の係合によって該リテーナを仮止め位置に保持し、かつ前記コネクタ本体の正規の接続位置に挿入された配管によって前記係合が解除される第１の係合手段を設けている。前記コネクタ本体と前記チェッカーとの間には、相互の係合によって該チェッカーを保持し、かつ前記抜け止め位置へ移動された前記リテーナによって前記係合が解除される第２の係合手段を設けている。
このように構成すると、コネクタ本体の正規の接続位置に配管が挿入されることにより、第１の係合手段の係合が解除される。このため、仮止め位置に保持されていたリテーナを抜け止め位置へ移動させることができる。そして、リテーナが抜け止め位置へ移動されることにより、前記配管が抜け止めされる。これとともに、第２の係合手段の係合が解除される。このため、コネクタ本体に保持されていたチェッカーを取外すことができる。
ところで、仮に、コネクタ本体の正規の接続位置に配管が挿入されないとき、すなわち挿入が不完全のときは、第１の係合手段の係合が解除されない。このため、リテーナは、仮止め位置に保持されたままとなって、抜け止め位置へ移動させることができない。さらに、リテーナが抜け止め位置へ移動されないと、第２の係合手段の係合が解除されない。このため、チェッカーは、コネクタ本体に保持されたままとなって、取外すことができない。すなわち、コネクタ本体の正規の接続位置に配管が挿入されることと、次にリテーナが抜け止め位置まで移動されることの条件が成立しない限り、チェッカーを取外すことができない。
したがって、チェッカーが取外されているか否かによって、配管の接続作業者による確認作業及び後工程での検査者の目視による再確認作業を容易に行うことができる。
【０００７】
また、本発明の請求項２に記載された発明のコネクタは、請求項１に記載のコネクタにおける前記チェッカーが、前記コネクタ本体に仮止めされたリテーナを取り囲むように形成されている。
このように構成すると、チェッカーを取外す前は、そのチェッカーによってリテーナが取り囲まれる。また、チェッカーが取外されたときは、リテーナが露出される。したがって、チェッカーが視認されたときは配管の接続が不完全であることが判別でき、リテーナが視認されたときは配管の接続が完全であることが判別できる。このため、チェッカーの視認の可否と、リテーナの視認の可否とによって、配管の接続の合否を容易に判別することができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明の一実施の形態を説明する。図２及び図３に示すように、コネクタ１は、コネクタ本体１０とリテーナ３０とチェッカー４０とを備えている（図１参照）。また、図１において、コネクタ１に接続される配管７は、例えば金属製で、ほぼ丸パイプ状に形成されている。配管７の先端面から所定間隔を隔てた位置の外周面上には、環状に突出するバルジ部からなるフランジ部７ａが形成されている。以下、コネクタ本体１０、リテーナ３０、チェッカー４０を順に説明する。
【０００９】
まず、コネクタ本体１０から説明する。図２及び図３に示すように、コネクタ本体１０は、例えば樹脂製で、ほぼ円筒状に形成されている。コネクタ本体１０の一端部（図２及び図３において右端部）が前記配管７（図１参照）を接続する配管接続部１１となっている。また、コネクタ本体１０の他端部（図２及び図３において左端部）は、例えば合成樹脂製のチューブ（図示省略）が嵌合によって装着されるチューブ接続部１２となっている。なお、以下、コネクタ１の配管接続側を前側、チューブ接続側を後側として、以下の説明を行なう。
【００１０】
コネクタ本体１０内の中空部は、後方から前方に向かって内径を段階的に大きくする段付孔状をなす第１〜第４の孔部１３〜１６によって形成されている。第３の孔部１５内には、前後２個のＯリング１７が配置されているとともに、両Ｏリング１７の間に位置する樹脂製のスペーサリング１８が固定されている。コネクタ本体１０内には、第３の孔部１５と第４の孔部１６に跨る樹脂製のストッパリング１９が固定されている。なお、後側のＯリング１７はスペーサリング１８によって抜け止めされており、前側のＯリング１７はストッパリング１９によって抜け止めされている。
【００１１】
図１に示すように、前記コネクタ本体１０の配管接続部１１の外周面には、その前側から後方に向かって所定間隔を隔てて平行状に並ぶ第１〜第３の規制フランジ２１〜２３が形成されている。各規制フランジ２１〜２３は、上下左右の側縁部を有するほぼ四角形状に形成されている。第２の規制フランジ２２は、配管接続部１１の上側部を露出するようにして形成されている。
【００１２】
図１に示すように、前記第１の規制フランジ２１と第２の規制フランジ２２との間における配管接続部１１には、その下端面の接線方向に沿って水平状をなす平坦下面２４（図６参照）が形成されている。平坦下面２４の左右両端部は、立上がり側面１１ａを介して配管接続部１１の両側端面に接続されている（図１参照）。なお、平坦下面２４は、第１及び第２の両規制フランジ２１，２２の下縁部よりも僅かに凹んでいる。
【００１３】
図１に示すように、前記第２の両規制フランジ２２と第３の規制フランジ２３との間には、配管接続部１１の下端面の接線方向に沿って左右方向へ水平状に張り出す下板部２５が形成されている（図４及び図５参照）。なお、下板部２５の左右両端部は両規制フランジ２２，２３の両側縁部と同一平面をなし、また、下板部２５の下面は両規制フランジ２２，２３の下縁部と同一平面をなしている。
【００１４】
図１に示すように、前記配管接続部１１の上半部には、第１の規制フランジ２１と第２の規制フランジ２２との間の前半部分に位置する左右一対の差込孔２６が左右対称状に形成されている（図６参照）。また、図６に示すように、配管接続部１１の下半部には、両差込孔２６に対応する左右一対の受入孔２８が左右対称状に形成されている。両受入孔２８の上半部には、後方に向けて凹む凹部２９（図２参照）がそれぞれ形成されている。また、凹部２９の下縁部は配管接続部１１の内周側に形成されており、その下縁部から下方の前記立上がり側面１１ａの上端部に向かって傾斜する傾斜面１１ｂが形成されている（図１参照）。
【００１５】
次に、リテーナ３０を説明する。図１及び図９に示すように、リテーナ３０は、樹脂製で、基板部３１と左右のガイド片３２と左右の検知片３４と左右の抜止片３７とを有している。
図１に示すように、基板部３１は、ほぼ平板状に形成されている。基板部３１は、前記コネクタ本体１０における第１の規制フランジ２１と第３の規制フランジ２３との間にその上方から嵌合可能に形成されている。また、左右のガイド片３２は、基板部３１の後半部の左右両端部からそれぞれ左右対称状でかつ下方へ延びる長細板状に形成されている（図１０参照）。両ガイド片３２は、コネクタ本体１０における第２の規制フランジ２２と第３の規制フランジ２３との間に上方から下方へスライド可能に係合されている（図３〜図５参照）。
【００１６】
図１に示すように、左右の検知片３４は、基板部３１の前半部の左右両端部からそれぞれ左右対称状でかつ下方へ延びる長細板状に形成されている。両検知片３４は、コネクタ本体１０における第１の規制フランジ２１と第２の規制フランジ２２との間に上方から下方へスライド可能に係合されている（図３及び図６参照）。なお、検知片３４とガイド片３２との間の隙間には、前記第２の規制フランジ２２が相対的に介入されている（図３参照）。
【００１７】
両検知片３４は、下端部を拡げる方向へ弾性変形すなわち撓み変形可能に形成されている（図６中、二点鎖線３４参照）。図１に示すように、両検知片３４の下端部には、ほぼ四角形板状の検知突起３５が対向状に突出されている。図１０に示すように、各検知突起３５の先端部には、下面側から先端に向かって上方へ傾斜する第１のガイド斜面３５ａ（図６参照）と、前面側から先端に向かって後方へ傾斜する第２のガイド斜面３５ｂ（図３参照）が形成されている。両検知突起３５は、各検知片３４の弾性変形を利用してコネクタ本体１０の各受入孔２８の上端部に凹部２９内に入り込んだ状態で係合されている（図２参照）。この状態では、両検知突起３５の先端部が配管接続部１１内に突出されている（図３及び図６参照）。このリテーナ３０の位置が、本明細書でいう「仮止め位置」に相当している。
【００１８】
なお、コネクタ本体１０に対するリテーナ３０の仮止め位置への取付け時において、両検知突起３５の第１のガイド斜面３５ａは、配管接続部１１の外周面に沿って摺動しつつ、両検知片３４を拡げる方向へ弾性変形させる。その弾性変形された両検知片３４は、両検知突起３５が両受入孔２８の凹部２９と対応することによって弾性復元し、両検知突起３５を両受入孔２８の凹部２９内に係合させる。このとき、両検知突起３５が、両受入孔２８の凹部２９の上下面と対面することによって、リテーナ３０の上下動が規制される。
【００１９】
図１及び図９に示すように、左右の抜止片３７は、基板部３１の前端部からそれぞれ左右対称状でかつ下方へ延びる長細板状に形成されている。両抜止片３７の相互間には、逆Ｕ字状をなしかつ配管７を径方向に受入可能な係止溝３８が形成されている。両抜止片３７は、前記コネクタ本体１０の両差込孔２６に上方から差込まれている（図６参照）。また、図６に示すように、前記リテーナ３０が仮止め位置にあるときは、両抜止片３７が上方へ後退している。また、両抜止片３７の上端部の相互間には、割込み溝３９が形成されている。割込み溝３９は、コネクタ本体１０における両差込孔２６の間の仕切り部（符号、１１ｃを付す）を相対的に受入れ可能に形成されている。
【００２０】
次に、チェッカー４０を説明する。図１に示すように、チェッカー４０は、樹脂製で、前板部４１と後板部４５と左右の両側枠部４６とにより上下方向に開口するほぼ四角形筒状に形成されている。チェッカー４０は、前記コネクタ本体１０に第１〜第３の規制フランジ２１〜２３及びリテーナ３０を取り囲むように上方から取付けられており、その前後方向及び左右方向の移動が規制されている（図３参照）。
【００２１】
図１に示すように、前板部４１には、ほぼ逆Ｕ字状の開口溝４１ａが形成されている。開口溝４１ａは、コネクタ本体１０内への前記配管７の挿入を許容し、また、コネクタ本体１０内へ挿入された配管７から上方へのチェッカー４０の抜き外しも許容する。前板部４１の上縁部上には、ほぼ環状の操作部４３が接続部４２を介して接続されている（図１１〜図１３参照）。
また、図１に示すように、後板部４５には、ほぼ逆Ｕ字状の受入溝４５ａが形成されている。受入溝４５ａは、コネクタ本体１０に後板部４５を上方から抜き外し可能に嵌合されている（図２及び図３参照）。
【００２２】
図３及び図６に示すように、前板部４１と両側枠部４６とのなす両隅角部には、縦方向に延びる前側の当接部４７がそれぞれ形成されている。前側の両当接部４７の下端部には、下方に向かって次第に広がるガイド斜面４７ａ（図６及び図１３参照）が形成されている。また、後板部４５と両側枠部４６とのなす両隅角部には、前側の当接部４７と前後方向に関してほぼ線対称状をなしかつガイド斜面４８ａ（図１１参照）を有する後側の当接部４８がそれぞれ形成されている。前側の両当接部４７が前記第１の規制フランジ２１の左右両側面に対面するとともに、後側の両当接部４８が前記第３の規制フランジ２３の左右両側面に対面することによって、コネクタ本体１０の左右方向の移動が規制される。また、両当接部４７，４８のガイド斜面４７ａ，４８ａは、コネクタ本体１０に対するチェッカー４０の上方からの取付け時において、当該規制フランジ２１，２３の上端隅角部と当接しながら摺動することにより、チェッカー４０を所定の嵌合位置へ誘導する。
【００２３】
図６に示すように、前記両側枠部４６内の開口部分は、前記リテーナ３０の両検知片３４の弾性変形（図６中、二点鎖線３４参照）を許容する逃がし部５０となっている。また、図１に示すように、両側枠部４６には、逃がし部５０の後側において上縁部からそれぞれ下方へ延びる長細板状の係合片５２が形成されている（図１２参照）。両係合片５２は、下端部を拡げる方向へ弾性変形すなわち撓み変形可能（図１２中、二点鎖線５２参照）に形成されている。図４及び図５に示すように、両係合片５２は、前記リテーナ３０のガイド片３２に沿って平行状に延びている。両係合片５２の下端部には、ほぼ三角形状の係合突起５３が対向状に突出されている。図１１及び図１２に示すように、両係合突起５３は、上端部から先端部に向かって傾斜する上向き斜面５３ａと、下端部から先端部に向かって傾斜する下向き斜面５３ｂとを有している。両係合突起５３の先端部には、前後方向に横切る係合溝５５が形成されている。両係合突起５３の係合溝５５は、図４及び図５に示すように、前記コネクタ本体１０における下板部２５の両端部に対して両係合片５２の弾性変形（図１２中、二点鎖線５２参照）を利用して係合されている。これにより、コネクタ本体１０に対するチェッカー４０の上下方向の移動が規制される。
【００２４】
なお、コネクタ本体１０に対するチェッカー４０の上方からの取付け時において、両係合突起５３の下向き斜面５３ｂは、下板部２５の両端部に沿って摺動しつつ、両係合片５２を拡げる方向に弾性変形（図１２中、二点鎖線５２参照）させる。その弾性変形された両係合片５２は、両係合溝５５が下板部２５の両端部と対応することによって弾性復元し、両係合溝５５を下板部２５の両端部に係合させる。また、係合溝５５の前半部における上方部分及び後半部における下方部分は肉抜きされている。
【００２５】
上記のように構成されたコネクタ１は、以下のようにして使用される。まず、図２〜図６に示されるコネクタ１のコネクタ本体１０の配管接続部１１内に配管７（図１参照）を挿入する。このとき、配管７のフランジ部７ａがストッパリング１９の前端面に当接することにより、配管７がコネクタ本体１０の正規の接続位置に完全に挿入される（図７参照）。この状態では、図７に示すように、配管７は、ストッパリング１９、前側のＯリング１７、スペーサリング１８及び後側のＯリング１７を順次貫通する。このとき、配管７の先端部は、コネクタ本体１０の第２の孔部１４内に達する。また、配管７の外周面には、両Ｏリング１７が弾性変形を利用して接触し、両者７，１０の相互間の気密が保持される。
【００２６】
配管７がコネクタ本体１０の正規の接続位置に挿入されると、その配管７のフランジ部７ａ（図１参照）がリテーナ３０における両検知片３４の検知突起３５の第２のガイド斜面３５ｂ（図２参照）に当接しつつ摺動する。すると、両検知片３４が拡げられる方向に弾性変形（図６中、二点鎖線３４参照）され、両検知片３４の検知突起３５が両受入孔２８の凹部２９から側方へずれる。これにより、両受入孔２８の凹部２９に対する両検知突起３５の下面の係合が解除されるため、リテーナ３０の下方への移動が可能になる。すなわち、配管７がコネクタ本体１０の正規の接続位置に挿入されない限り、両受入孔２８の凹部２９の下縁部に対する両検知突起３５の下面の係合が解除されないため、リテーナ３０を下方へ移動させることができない。なお、両受入孔２８の凹部２９と両検知片３４とは、本明細書でいう「第１の係合手段」を構成している。
【００２７】
続いて、リテーナ３０の基板部３１を下方へ押し込むと、図７及び図８に示すように、リテーナ３０が下方へ移動される。そして、両検知片３４の検知突起３５が、コネクタ本体１０の壁部１１ａの傾斜面１１ｂに沿って摺動しつつ下降し、最終的には平坦下面２４を通過することによって、両検知片３４が弾性復元する。すると、両検知突起３５が平坦下面２４の下側に係合することにより、リテーナ３０の上動が規制される（図７参照）。これとともに、コネクタ本体１０の仕切り部分１１ｃにリテーナ３０の割込み溝３９が相対的に係入され、基板部３１がコネクタ本体１０の上側面と対面することにより、リテーナ３０の下動が規制される（図７参照）。このリテーナ３０の位置が、本明細書でいう「抜け止め位置」に相当している。
【００２８】
上記したように、リテーナ３０が抜け止め位置に移動されると、両抜止片３７が配管７に対してフランジ部７ａの反挿入側すなわち前側おいて係合する（図７参照）。これによって、配管７の抜け方向の移動が規制される、すなわち抜止めされる。このとき、両抜止片３７の下端部が、コネクタ本体１０の両受入孔２８（図６参照）内にそれぞれ係入されることにより、両抜止片３７の補強がなされる。
【００２９】
また、リテーナ３０が抜け止め位置へ移動するにともない、リテーナ３０の両ガイド片３２が下降し、チェッカー４０における両係合片５２の係合突起５３の上向き斜面５３ａに当接しつつ摺動する（図８参照）。すると、図８に示すように、両係合片５２が拡げられる方向に弾性変形されることにより、下板部２５に対する係合溝５５の係合が解除される。このため、チェッカー４０の上方への取外しが可能になる。すなわち、リテーナ３０を抜け止め位置へ移動しない限り、チェッカー４０を上方へ抜外すことができない。なお、下板部２５と両係合片５２とは、本明細書でいう「第２の係合手段」を構成している。
【００３０】
その後、チェッカー４０の操作部４３を摘まんで上方へ引っ張ることにより、チェッカー４０をコネクタ本体１０から取外すことができる（図８中、二点鎖線４０参照）。このとき、チェッカー４０における両係合片５２の係合突起５３は、リテーナ３０の両ガイド片３２に沿って上方へ摺動するため、両係合片５２が拡げられる方向に弾性変形されたままチェッカー４０が上方へ移動する。そして、両係合片５２の係合突起５３がリテーナ３０の両ガイド片３２から上方へ外れることにより、両係合片５２は弾性復元する（図８中、二点鎖線５２参照）。
【００３１】
上記したコネクタ１によれば、コネクタ本体１０の正規の接続位置に配管７が挿入されることにより、両受入孔２８の凹部２９と両検知片３４とによる第１の係合手段の係合が解除される。このため、仮止め位置に保持されていたリテーナ３０を抜け止め位置へ移動させることができる。そして、リテーナ３０が抜け止め位置へ移動されることにより、前記配管７が抜け止めされる。これとともに、下板部２５と両係合片５２とによる第２の係合手段の係合が解除される。このため、コネクタ本体１０に保持されていたチェッカー４０を取外すことができる。
【００３２】
ところで、仮に、コネクタ本体１０の正規の接続位置に配管７が完全に挿入されないとき、すなわち挿入が不完全のときは、両受入孔２８の凹部２９と両検知片３４とによる第１の係合手段の係合が解除されない。このため、リテーナ３０は、仮止め位置に保持されたままとなって、抜け止め位置へ移動させることができない。さらに、リテーナ３０が抜け止め位置へ移動されないと、下板部２５と両係合片５２とによる第２の係合手段の係合が解除されない。このため、チェッカー４０は、コネクタ本体１０に保持されたままとなって、取外すことができない。
すなわち、コネクタ本体１０の正規の接続位置に配管７が挿入されることと、次にリテーナ３０が抜け止め位置まで移動されることの条件が成立しない限り、チェッカー４０を取外すことができない。したがって、チェッカー４０が取外されているか否かによって、配管７の接続作業者による確認作業及び後工程での検査者の目視による再確認作業を容易に行うことができる。
【００３３】
また、コネクタ１におけるチェッカー４０が、コネクタ本体１０に仮止めされたリテーナ３０を取り囲むように形成されている（図３参照）。このため、チェッカー４０を取外す前は、そのチェッカー４０によってリテーナ３０が取り囲まれる。また、チェッカー４０が取外されたときは、リテーナ３０が露出される。したがって、チェッカー４０が視認されたときは配管７の接続が不完全であることが判別でき、リテーナ３０が視認されたときは配管７の接続が完全であることが判別できる。このため、チェッカー４０の視認の可否と、リテーナ３０の視認の可否とによって、配管７の接続の合否を容易に判別することができる。
【００３４】
また、上記実施の形態において、例えば、コネクタ本体１０は黒色等の暗色、またリテーナ３０は茶色等の中間色、チェッカー４０は黄色等の明色というように、コネクタ本体１０、リテーナ３０及びチェッカー４０の色分けがなされている。したがって、コネクタ本体１０、リテーナ３０及びチェッカー４０を色分けによって容易に識別することができ、配管７の接続の合否を一層容易に判別することができる。
【００３５】
なお、上記実施の形態では、チェッカー４０の係合片５２を側枠部４６に対して長細板状に形成したが、その係合片５２を側枠部４６に対して一体状に接続する形態も考えられる。すなわち、側枠部４６を幅広状に形成し、その側枠部４６の内側面に係合溝５５を有する係合突起５３を形成する。このように構成すると、側枠部４６の弾性変形を利用することによって、係合突起５３の係合溝５５をコネクタ本体１０における下板部２５に係合させることができる。
【００３６】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明のコネクタによれば、コネクタ本体の正規の接続位置に配管が挿入されることと、次にリテーナが抜け止め位置まで移動されることの条件が成立しない限り、チェッカーを取外すことができない。したがって、チェッカーが取外されているか否かによって、配管の接続作業者による確認作業及び後工程での検査者の目視による再確認作業を容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態にかかるコネクタを示す分解斜視図である。
【図２】コネクタを示す側断面図である。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。
【図４】図２のＩＶ−ＩＶ線矢視断面図である。
【図５】図２のＶ−Ｖ線矢視断面図である。
【図６】図２のＶＩ−ＶＩ線矢視断面図である。
【図７】配管の挿入完了状態でかつリテーナを押し込んだ状態のコネクタを示す側断面図である。
【図８】図７のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線矢視断面図である。
【図９】リテーナを示す裏面図である。
【図１０】図９のＸ−Ｘ線矢視断面図である。
【図１１】チェッカーを示す側断面図である。
【図１２】図１１のＸＩＩ−ＸＩＩ線矢視断面図である。
【図１３】図１１のＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ線矢視断面図である。
【図１４】従来の技術にかかるコネクタを示す分解斜視図である。
【符号の説明】
１コネクタ
７配管
１０コネクタ本体
３０リテーナ
４０チェッカー

Claims

コネクタ本体とリテーナとチェッカーとを備え、
前記コネクタ本体は、配管を挿入可能に形成され、
前記リテーナは、前記コネクタ本体に設けられ、かつそのコネクタ本体の正規の接続位置に挿入された配管を抜け止めする抜け止め位置へ移動可能とされ、
前記チェッカーは、前記コネクタ本体に取外し可能に設けられ、
前記コネクタ本体と前記リテーナとの間には、相互の係合によって該リテーナを仮止め位置に保持し、かつ前記コネクタ本体の正規の接続位置に挿入された配管によって前記係合が解除される第１の係合手段を設け、
前記コネクタ本体と前記チェッカーとの間には、相互の係合によって該チェッカーを保持し、かつ前記抜け止め位置へ移動された前記リテーナによって前記係合が解除される第２の係合手段を設けたことを特徴とするコネクタ。
前記チェッカーが、前記コネクタ本体に仮止めされたリテーナを取り囲むように形成されていることを特徴とする請求項１に記載のコネクタ。