JP4247954B2

JP4247954B2 - Assembly method of chromatic dispersion compensator

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Publication number: JP4247954B2
Application number: JP2002111101A
Authority: JP
Inventors: 達也畑野; 大烈尹; 寛松浦
Original assignee: Furukawa Electric Co Ltd
Current assignee: Furukawa Electric Co Ltd
Priority date: 2002-04-12
Filing date: 2002-04-12
Publication date: 2009-04-02
Anticipated expiration: 2022-04-12
Also published as: JP2003302552A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、光通信システム及び光計測の分野等に使用される色分散補償器光装置の組立方法に係り、特にバーチャル・イメージ・フェーズ・アレイ（以下、「ＶＩＰＡ」と略する）又は角分散コンポーネントを用いた色分散補償器の組立方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、光ファイバを用いた光通信システムにおいては、情報量の増加に伴い、単一波長の伝送で対応することが困難な状況になった。このため、互いに異なる波長帯域の中心波長からなる複数の強度変調された信号光を合波して波長分割多重光（以下、「ＷＤＭ光」という）とし、このＷＤＭ光を１本の光ファイバで伝送することにより、伝送容量を増加させるＷＤＭ通信システムが提案され、実施されるようになった。
【０００３】
ところで、このようなＷＤＭ通信システムにおいては、光ファイバ内を伝搬する際に波長分散（色分散）が生じるために、この波長分散（色分散）を補償することが必要である。光ファイバの波長分散（色分散）を補償する光装置として、多重反射素子を用いた可変波長分散補償器やＶＩＰＡ又は角分散コンポーネントを用いた色分散補償器がある。後者のＶＩＰＡ又は角分散コンポーネントを用いた色分散補償器については、特表２０００−５１１６５５号公報に既に報告されている。
【０００４】
ところで、このような可変波長分散補償器や色分散補償器などの光装置を組み立てる場合、位置や角度などの寸法精度を出した機械部品に各構成部品を固定保持して、光学軸に対する各構成部品の位置や角度の調整を行う方法が一般的である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記した従来の光装置の組立方法では、光学軸に対する各構成部品の位置や角度の調整が、機械部品の寸法精度に依存することになるため、例えばＨｅＮｅレーザ等を用いて光軸出しを行う光学的な調整と比較すると、不正確で再現性が悪いという問題があった。また、その調整に時間がかかり、光装置の組立時間が長くなるという問題もあった。更に、寸法精度を出した機械部品を使用するため、コストが上昇するという問題もあった。
【０００６】
本発明は、上記問題点を考慮してなされたものであり、寸法精度を出した機械部品を使用することなく、光学軸に対する各構成部品の位置や角度の調整が正確で良好な再現性を有すると共に、組立時間を短縮することが可能な色分散補償器光装置の組立方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記した特表２０００−５１１６５５号公報に係る光装置について、その機能調査及び改良を目的とする試験のために、実際に光装置の組立を行なったところ、上記の問題に直面した。また、本発明者らは、光多重反射体を用いた波長分散補償器についての発明を行ったが（特願２００２−３４０９２号公報を参照）、その組立の際にも、同様の問題に直面した。そこで、鋭意検討と実験を重ね、以下に述べる波長分散補償器及び色分散補償器光装置の組立方法を想到するに到った。
【０００８】
即ち、上記した目的を達成するために、本発明においては、光ファイバとコリメータレンズと円筒レンズとが順に配列されたコリメータユニットと、反射面と透過面とが相対する光多重反射素子と、集光レンズと光反射素子とが配列された光反射部とを，この順に光学的に結合してなる波長分散補償器の組立方法であって、組立用の定盤と、この定盤の平坦な上面上に固定され、その上面に平行な可視レーザ光を出射する可視光レーザと、定盤に載置され、波長分散補償器の構成部品を三次元的に移動又は回転させる微動ステージとを用い、構成部品で反射された可視光レーザからの可視レーザ光が可視光レーザの出射点に戻るように、可視光レーザからの可視レーザ光に対する構成部品の位置及び角度を調整して、構成部品の組立を行うことを特徴とする波長分散補償器の組立方法が提供される。
【０００９】
また、上記の波長分散補償器の組立方法において、更に可視光レーザから出射された可視レーザ光が通り抜け可能なスリット孔を備えたスリット板を用い、構成部品を透過した可視光レーザからの可視レーザ光がスリット孔を通り抜けるように、可視光レーザからの可視レーザ光に対する構成部品の位置及び角度を調整して、構成部品の組立を行うことを特徴とする波長分散補償器の組立方法が提供される。
【００１０】
また、光ファイバと、コリメータレンズと、円柱レンズと、第１の反射面と反射光の一部を透過させる反射率をもつ第２の反射面とが相対するバーチャル・イメージ・フェーズ・アレイ又は角分散コンポーネントと、集束レンズとミラーとが配列された光返送装置とを，この順に光学的に結合してなる色分散補償器の組立方法であって、組立用の定盤と、この定盤の平坦な上面上に固定され、その上面に平行な可視レーザ光を出射する可視光レーザと、定盤に載置され、色分散補償器の構成部品を三次元的に移動又は回転させる微動ステージとを用い、可視光レーザから出射された可視レーザ光に対する構成部品の位置及び角度を調整して、構成部品の組立を行うことを特徴とする色分散補償器の組立方法が提供される。
【００１１】
また、上記の色分散補償器の組立方法において、更に可視光レーザから出射された可視レーザ光が通り抜け可能なスリット孔を備えたスリット板を用い、可視光レーザから出射された可視レーザ光に対する構成部品の位置及び角度を調整して、構成部品の組立を行うことを特徴とする色分散補償器の組立方法が提供される。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について添付図面を参照しつつ説明する。
（第１の実施形態）
先ず、本実施形態に係る波長分散補償器について説明する。
図１に示されるように、本実施形態に係る波長分散補償器１０ａには、互いに異なる波長光を含むＷＤＭ光を伝送するシングルモードの光ファイバ１２ａと、コリメータレンズ１２ｂと、円筒レンズ１２ｃが順に配置され、光学的に結合された状態で一体化されているコリメータユニット１２が設置されている。ここで、円筒レンズ１２ｃの相対する２つの面のうち、コリメータレンズ１２ｂ側の一方の面は所定の曲率をもつ球面をなし、反対側の他方の面（以下、「出射面」という）は平面をなしている。
【００１３】
このコリメータユニット１２の円筒レンズ１２ｃ側には、所定の間隔をおいて、光多重反射素子１４が配置されている。この光多重反射素子１４には、多重反射面をなす反射面１４ａと透過面１４ｂとが平行に相対して設けられている。また、その反射面１４ａに対して所定の角度を有する斜面に、コリメータユニット１２から出射されるＷＤＭ光が入射される入射窓１４ｃが設けられている。
【００１４】
この光多重反射素子１４の透過面１４ｂ側には、所定の距離をおいて、集光レンズ１６ａ及び光反射素子１６ｂが配列された光学系からなる光反射部１６が配置されている。この光反射部１６は、光多重反射素子１４から出射された異なる波長光毎に出射角の異なる出射光を再び光多重反射素子１４に戻す機能を有している。
【００１５】
ここで、集光レンズ１６ａの相対する２つの面のうち、光多重反射素子１４側の一方の面（以下、「入射面」という）は所定の曲率をもつ球面をなし、光反射素子１６ｂ側の他方の面（以下、「出射面」という）は平面をなしている。何れの面にも、無反射膜が付けられている。また、光反射素子１６ｂの相対する２つの面のうち、集光レンズ１６ａ側の一方の面は所定の曲率をもつ球面をなし、反対側の他方の面（以下、「反射面」という）は平面をなしている。一方の球面には無反射膜が付けられ、他方の平面には全反射膜が付けられている。
【００１６】
コリメータユニット１２の光ファイバ１２ａの一方の端部には、サーキュレータ１８が接続されている。また、このサーキュレータ１８には、波長分散補償器１０ａに入力されるＷＤＭ光を伝送する入力光ファイバ１８ａと波長分散補償器１０ａから出力されるＷＤＭ光を伝送する出力光ファイバ１８ｂとが各別に接続されている。
【００１７】
図１のように構成された波長分散補償器１０ａにおいては、入力光ファイバ１８ａを伝送してきたＷＤＭ光が、サーキュレータ１８を介してコリメータユニット１２の光ファイバ１２ａの一方の端部に入力される。コリメータユニット１２では、光ファイバ１２ａの他方の端部から発散されたＷＤＭ光がコリメータレンズ１２ｂによって平行光にされ、この平行光が円筒レンズ１２ｃによって楕円形状又は線形状に集光される（以下、このような集光を概括して「線集光」と表現する）。そして、この線集光されたスポット光が光多重反射素子１４の入射窓１４ｃに入射される。
【００１８】
光多重反射素子１４では、入射窓１４ｃから入射したＷＤＭ光が相対する透過面１４ｂと反射面１４ａとの間で多重反射される。その際、ＷＤＭ光が透過面１４ｂで反射される毎に、その一部が外部に出射され、互いに干渉して、ＷＤＭ光に含まれる複数の波長帯域の中心波長のうち、特定の中心波長の信号光が特定の出射角の出射光となる。こうして、ＷＤＭ光に含まれる複数の信号光が、出射角の異なる複数の出射光に分波される。
【００１９】
この複数に分波された出射光は、光反射部１６に向かい、集光レンズ１６ａを介して光反射素子１６ｂの反射面の異なる位置に異なる角度をもって集光され、その反射面で反射された後、再び集光レンズ１６ａを介して、光多重反射素子１４に戻される。このときの戻り光においても、光多重反射素子１４の透過面１４ｂに再入射する位置はそこに含まれる複数の信号光毎に異なる。
【００２０】
光多重反射素子１４に戻されたＷＤＭ光は、再び反射面１４ａと透過面１４ｂとの間で多重反射されつつ逆走し、入射窓１４ｃからコリメータユニット１２に向かって出射される。コリメータユニット１２に入射されたＷＤＭ光は、円筒レンズ１２ｃ及びコリメータレンズ１２ｂを介して光ファイバ１２ａに入射され、更にサーキュレータ１８を介して出力光ファイバ１８ｂに出力される。
【００２１】
このように、図１の波長分散補償器１０ａにおいては、ＷＤＭ光が光多重反射素子１４で多重反射されて複数の出射光に分波され、光反射部１６によって反射された後、再び光多重反射素子１４で多重反射される過程で、各信号光が異なる光路長を辿ることから、波長分散を生じる。このため、波長分散が生じているＷＤＭ光が入力光ファイバ１８ａを伝送してきた場合に、波長分散補償器１０ａによってその波長分散を相殺する逆の波長分散を生じさせることにより、波長分散のないフラットなＷＤＭ光を出力光ファイバ１８ｂに出力することが可能になる。即ち、波長分散補償機能が発揮される。
【００２２】
次に、本実施形態に係る波長分散補償器１０ａの組立方法について説明する。先ず、波長分散補償器１０ａの各構成部品の組立を行う前提として、この組立に使用する定盤、可視光レーザ、及び微動ステージについて説明する。
図２（ａ）、（ｂ）に示されるように、除震処置が施されている組立用の定盤２０のＹ軸に垂直なＸ−Ｚ平面（適宜、「上面」という）上に、可視光レーザ２２を搭載し、可視光レーザ２２から出射される可視レーザ光２２ａが定盤２０の上面に対して平行になるように調整する。
【００２３】
例えば縦と横がＸ軸方向とＺ軸方向に延びる定盤２０の上面上の所定の位置に全反射ミラー２４を搭載し、その反射面２４ａが定盤２０の例えば縦方向（Ｘ軸方向）に平行になり、且つ定盤２０の上面に対して垂直になるように設置する。実際には、定盤２０の上面に垂直な面をなす端面に、全反射ミラー２４の反射面２４ａを当接させ、その状態で全反射ミラー２４を定盤２０に固定すれば、反射面２４ａが定盤２０の縦方向（Ｘ軸方向）に平行になり、且つ定盤２０の上面に対して垂直になることは容易に実現される。
【００２４】
また、定盤２０の上面上の所定の位置に、可視光レーザ２２を搭載して、全反射ミラー２４の反射面２４ａに相対させる。このとき、可視光レーザ２２と全反射ミラー２４との距離は出来るだけ遠くなるようにすることが好ましい。そして、可視光レーザ２２の出射点Ａから出射した可視レーザ光２２ａが反射面２４ａの略中央に向かい、且つそこで反射された可視レーザ光２２ａが出射点Ａに戻ってくるように、可視レーザ光２２ａの向きを調整する。こうして、可視光レーザ２２の出射点Ａから出射した可視レーザ光２２ａが定盤２０の上面に対して平行になるように調整する。なお、この調整後は、波長分散補償器１０ａの組立が完了するまで、定盤２０の上面上の所定の位置に可視光レーザ２２を固定しておく。
【００２５】
また、図３（ａ）、（ｂ）及び図４（ａ）、（ｂ）に示されるように、組立用の定盤２０の上面上に、微動ステージ２６を設置する。この微動ステージ２６を用いて、波長分散補償器１０ａの構成部品２８を保持し、可視光レーザ２２の出射方向、即ち可視光レーザ２２の−Ｚ方向に配置して、可視光レーザ２２から−Ｚ方向に出射された可視レーザ光２２ａが構成部品２８の所定の平坦面に当たるようにする。
【００２６】
このとき、図３（ａ）、（ｂ）に示されるように、可視光レーザ２２からの可視レーザ光２２ａが構成部品２８の所定の平坦面に当たり、そこで反射された可視レーザ光２２ａが可視光レーザ２２の出射点Ａからずれた地点Ａ’に戻ってくる場合には、微動ステージ２６を用いて、構成部品２８をＸ、Ｙ、Ｚ軸方向に移動させ又はＸ−Ｙ平面、Ｙ−Ｚ平面、Ｘ−Ｚ平面内で回転させる。こうして、図４（ａ）、（ｂ）に示されるように、構成部品２８の所定の面に当たって反射された可視レーザ光２２ａが可視光レーザ２２の出射点Ａに戻ってくるように調整する。即ち、可視光レーザ２２からの可視レーザ光２２ａに対する構成部品２８の位置及び角度を調整する。
【００２７】
次いで、可視光レーザ２２からの可視レーザ光２２ａに対するコリメータユニット１２の位置及び角度の調整を行う。
図５に示されるように、コリメータユニット１２は、光ファイバ１２ａとコリメータレンズ１２ｂと円筒レンズ１２ｃが順に光学的に結合された状態でホルダ１２ｄによって一体的に保持されている。なお、コリメータユニット１２自体の組立は、通常の光装置の一般的な組立て方法を用いて容易に行うことができるものであり、その説明は省略する。
【００２８】
図３（ａ）、（ｂ）及び図４（ａ）、（ｂ）を用いて説明した場合と同様に、組立用の定盤２０の上面上に固定された微動ステージ２６ａを用いて、コリメータユニット１２のホルダ１２ｄを保持し、可視光レーザ２２の−Ｚ方向に配置して、可視光レーザ２２からの可視レーザ光２２ａが円筒レンズ１２ｃの平面をなす出射面の中央部に当たるようにする。そして、コリメータユニット１２のＸ、Ｙ、Ｚ軸方向への移動とＸ−Ｙ平面、Ｙ−Ｚ平面、Ｘ−Ｚ平面内での回転を行い、円筒レンズ１２ｃの出射面で反射された可視レーザ光２２ａが可視光レーザ２２の出射点Ａに戻ってくるように調整する。こうして、可視光レーザ２２からの可視レーザ光２２ａに対するコリメータユニット１２の位置と角度を調整する。
【００２９】
次いで、コリメータユニット１２に対する光多重反射素子１４の位置と角度の調整を行う。
図６に示されるように、図３（ａ）、（ｂ）及び図４（ａ）、（ｂ）を用いて説明した場合と同様にして、組立用の定盤２０の上面上に固定された微動ステージ２６ｂを用いて、光多重反射素子１４のホルダ１４ｄを保持し、可視光レーザ２２とコリメータユニット１２との間に配置して、Ｘ、Ｙ、Ｚ軸方向への移動とＸ−Ｙ平面、Ｙ−Ｚ平面、Ｘ−Ｚ平面内での回転を行う。こうして、可視光レーザ２２からの可視レーザ光２２ａが光多重反射素子１４の透過面１４ｂの中央部に当たり、そこで反射された可視レーザ光２２ａが可視光レーザ２２の出射点Ａに戻ってくるように、可視光レーザ２２からの可視レーザ光２２ａに対する光多重反射素子１４の位置と角度を調整する。
【００３０】
続いて、図７（ａ）、（ｂ）に示されるように、微動ステージ２６ｂを用いて、光多重反射素子１４を光多重反射素子１４の幅方向に垂直な面、即ちＸ−Ｚ平面内で所定の角度θだけ回転させ、透過面１４ｂが可視光レーザ２２の出射方向に垂直な面、即ちＸ−Ｙ平面に対して角θだけ傾くように調整する。具体的には、可視光レーザ２２から−Ｚ方向に出射された可視レーザ光２２ａが透過面１４ｂの地点Ｂで反射されて、可視光レーザ２２の出射点ＡからＸ軸方向に距離Ｗだけずれた地点Ｃに戻ってくるようにする。そして、このときに三角形ＡＣＤが直角三角形をなし、点Ａ、Ｂ間の距離Ｌと点Ａ、Ｃ間の距離Ｗとの間には、次式
Ｗ＝Ｌ・tan ２θ
が成立するように、即ち
∠ＡＢＣ＝２θ
となるように、光多重反射素子１４の回転を制御する。
【００３１】
なお、上記の角θは、コリメータユニット１２から出射されたＷＤＭ光が光多重反射素子１４に入射される際の入射角であって、波長分散補償器１０ａの分散量を決定するパラメータである。例えば角θが小さいと、分散量は大きくなり、角θが大きいと、分散量は小さくなる。
続いて、図示は省略するが、別の可視光レーザを用いて、コリメータユニット１２の光ファイバ１２ａの一方の端部から可視レーザ光を入射する。この可視レーザ光は、光ファイバ１２ａの他方の端部からコリメータレンズ１２ｂに向かって発散し、コリメータレンズ１２ｂによって平行光となり、円筒レンズ１２ｃによって線集光されたスポット光となって光多重反射素子１４に向かう。
【００３２】
このとき、微動ステージ２６ａを用いて、コリメータユニット１２をＸ軸方向に移動して、コリメータユニット１２からのスポット光が光多重反射素子１４の入射窓１４ｃに当たるように位置を調整する。また、コリメータユニット１２をスポット光の光軸を中心にして、その進行方向に垂直な面、即ちＸ−Ｙ平面内で回転させて、入射窓１４ｃに当たったスポット光の長径方向が光多重反射素子１４の幅方向、即ちＹ軸方向に一致するように角度を調整する。
【００３３】
なお、このコリメータユニット１２の位置と角度を調整する際には、次のような方法を用いることが好適である。先ず、コリメータユニット１２をＸ軸方向に移動して、スポット光が光多重反射素子１４の反射面１４ａと入射窓１４ｃとの境界に当たるようにする。そして、コリメータユニット１２を回転させて、スポット光の長径方向が反射面１４ａと入射窓１４ｃとの境界に一致するように角度を調整する。その後、再びコリメータユニット１２をＸ軸方向に移動して、スポット光が入射窓１４ｃに当たるようにする。
【００３４】
続いて、図８に示されるように、コリメータユニット１２の光ファイバ１２ａの一方の端部にサーキュレータ１８を接続する。更に、このサーキュレータ１８に、光ファイバ３０ａを介して波長１．５５μｍのレーザ光を出射するレーザ光源３２ａを接続すると共に、光ファイバ３０ｂを介して光パワーメータ３２ｂを接続する。そして、レーザ光源３２ａから出射された波長１．５５μｍのレーザ光を光ファイバ３０ａ、サーキュレータ１８、コリメータユニット１２を介して光多重反射素子１４の入射窓１４ｃに入射し、反射面１４ａと透過面１４ｂとの間で多重反射を繰り返しつつ、透過面１４ｂから出射させる。ここで、この透過面１４ｂからの出射方向を、例えば感光カードを用いて確認する。
【００３５】
続いて、微動ステージ２６ｃを用いて、光多重反射素子１４の透過面１４ｂからレーザ光が出射される方向に反射光学系３４を配置して、この反射光学系３４によって反射されたレーザ光が再び光多重反射素子１４の透過面１４ｂに戻るように、その位置及び角度を調整する。
そして、この反射光学系３４からの戻りレーザ光を光多重反射素子１４、コリメータユニット１２、サーキュレータ１８と逆送させ、光ファイバ３０ｂを介して光パワーメータ３２ｂに入射して、その光強度をモニタする。この状態で、再度微動ステージ２６ｃを用いて反射光学系３４の位置と角度を調整すると共に、微動ステージ２６ｂを用いて、光多重反射素子１４をＺ軸方向に移動させ、コリメータユニット１２との距離を変化させる。こうして、光パワーメータ３２ｂによってモニタされた光強度が最大になるように、コリメータユニット１２に対する光多重反射素子１４の位置を調整する。
【００３６】
その後、相互間の位置と角度が調整されたコリメータユニット１２と光多重反射素子１４とを、それぞれのホルダ１２ｄ、１４ｄを介して第１の連結部材３６ａにより連結する。こうした連結に際しては、接着剤による接着固定法を用いてもよいし、ＹＡＧレーザによる溶接固定法を用いてもよい。このことは、これ以降に述べる連結の場合においても、同様である。
【００３７】
次いで、可視光レーザ２２に対して、連結されたコリメータユニット１２及び光多重反射素子１４の位置及び角度の調整を行う。
図示は省略するが、組立用の定盤２０の上面上に固定した微動ステージを用いて、コリメータユニット１２のホルダ１２ｄと光多重反射素子１４のホルダ１４ｄとを連結している第１の連結部材３６ａを保持し、可視光レーザ２２の出射方向、即ち可視光レーザ２２の−Ｚ方向に配置する。
【００３８】
そして、図８を用いて説明した場合と同様にして、コリメータユニット１２の光ファイバ１２ａの一方の端部にサーキュレータ１８等を介してレーザ光源３２ａ及び光パワーメータ３２ｂを各別に接続する。そして、レーザ光源３２ａから出射された波長１．５５μｍのレーザ光をコリメータユニット１２や光多重反射素子１４等を介してその透過面１４ｂから出射させ、可視光レーザ２２の出射点Ａに当たるようにする。このとき、例えば感光カードを用いて、レーザ光が出射点Ａに当たることを確認する。こうして、可視光レーザ２２に対して、連結されたコリメータユニット１２及び光多重反射素子１４の位置及び角度を調整する。但し、この段階では、コリメータユニット１２及び光多重反射素子１４の可視光レーザ２２からの距離は、未確定である。
【００３９】
次いで、可視光レーザ２２からの可視レーザ光２２ａに対する集光レンズ１６ａの位置及び角度の調整を行う。
先ず、光反射部１６の位置と角度の調整を行う前提として、この調整に使用するスリット板について説明する。図９（ａ）、（ｂ）及び図１０（ａ）、（ｂ）に示されるように、組立用の定盤２０の上面上に設置した微動ステージ２６ｄを用いて、１個の微細なスリット孔３８ａが設けたスリット板３８を保持し、可視光レーザ２２と光多重反射素子１４との間に配置する。
【００４０】
このとき、図９（ａ）、（ｂ）に示されるように、可視光レーザ２２からの可視レーザ光２２ａがスリット板３８のスリット孔３８ａ以外の場所に当たり、そこで反射された可視レーザ光２２ａが可視光レーザ２２の出射点Ａからずれた位置Ａ”に戻ってくる場合には、微動ステージ２６ｄを用いて、スリット板３８をＸ、Ｙ、Ｚ軸方向に移動させ又はＸ−Ｙ平面、Ｙ−Ｚ平面、Ｘ−Ｚ平面内で回転させる。こうして、図１０（ａ）、（ｂ）に示されるように、可視光レーザ２２からの可視レーザ光２２ａが定盤２０の上面に対して垂直に立つスリット板３８のスリット孔３８ａを通り抜けるように調整する。即ち、可視光レーザ２２からの可視レーザ光２２ａに対するスリット板３８の位置及び角度を調整する。
【００４１】
続いて、図１１（ａ）、（ｂ）に示されるように、組立用の定盤２０の上面上に固定された微動ステージ２６ｅを用いて、集光レンズ１６ａのホルダ１６ｃを保持し、可視光レーザ２２とスリット板３８との間に配置する。そして、集光レンズ１６ａのＸ、Ｙ、Ｚ軸方向への移動とＸ−Ｙ平面、Ｙ−Ｚ平面、Ｘ−Ｚ平面内での回転を行い、可視光レーザ２２からの可視レーザ光２２ａが集光レンズ１６ａの平面をなす出射面の中央部に当たり、そこで反射された可視レーザ光２２ａが可視光レーザ２２の出射点Ａに戻ってくるように、可視光レーザ２２からの可視レーザ光２２ａに対する集光レンズ１６ａの角度を調整する。更に、集光レンズ１６ａのＺ軸方向への移動を行い、集光レンズ１６ａの焦点がスリット孔３８ａにくるように集光レンズ１６ａとスリット板３８との距離を調整して、集光レンズ１６ａを透過した可視レーザ光２２ａがスリット孔３８ａに集光されて通り抜けるようにする。こうして、可視光レーザ２２からの可視レーザ光２２ａ及びスリット板３８に対する集光レンズ１６ａの位置及び角度を調整する。
【００４２】
次いで、集光レンズ１６ａに対する光反射素子１６ｂの位置及び角度の調整を行う。
図１２（ａ）、（ｂ）に示されるように、図１１（ａ）、（ｂ）を用いて説明した集光レンズ１６ａの場合と同様にして、組立用の定盤２０の上面上に固定された微動ステージ２６ｆを用いて、光反射素子１６ｂのホルダ１６ｄを保持し、可視光レーザ２２と集光レンズ１６ａとの間に配置して、Ｘ、Ｙ、Ｚ軸方向への移動とＸ−Ｙ平面、Ｙ−Ｚ平面、Ｘ−Ｚ平面内での回転を行う。こうして、可視光レーザ２２からの可視レーザ光２２ａが光反射素子１６ｂの平面をなす裏面の中央部に当たり、そこで反射された可視レーザ光２２ａが可視光レーザ２２の出射点Ａに戻ってくるように、可視光レーザ２２からの可視レーザ光２２ａに対する光反射素子１６ｂの位置及び角度を調整する。更に、光反射素子１６ｂの集光レンズ１６ａとの距離を調整して、光反射素子１６ｂ及び集光レンズ１６ａを透過した可視レーザ光２２ａがスリット孔３８ａに集光されて通り抜けるようにする。こうして、可視光レーザ２２からの可視レーザ光２２ａ及びスリット板３８に対する光反射素子１６ｂの位置及び角度を調整し、集光レンズ１６ａに対する光反射素子１６ｂの位置及び角度を確定する。その後、相互間の位置と角度が調整された集光レンズ１６ａと光反射素子１６ｂとを第２の連結部材３６ｂにより連結し、光反射部１６を形成する。
【００４３】
次いで、連結されたコリメータユニット１２及び光多重反射素子１４と光反射部１６との相互間の位置と角度の調整を行う。
図１３に示されるように、スリット板３８を他所に移動させた後、図８を用いて説明した場合と同様にして、コリメータユニット１２の光ファイバ１２ａの一方の端部にサーキュレータ１８等を介してレーザ光源３２ａ及び光パワーメータ３２ｂを各別に接続する。レーザ光源３２ａから出射された波長１．５５μｍのレーザ光は、コリメータユニット１２、光多重反射素子１４、及び集光レンズ１６ａを通過し、光反射素子１６ｂで反射される。その後、再び集光レンズ１６ａ、光多重反射素子１４、コリメータユニット１２、サーキュレータ１８と逆送し、光ファイバ３０ｂを介して光パワーメータ３２ｂに入射され、そこでレーザ光の光強度がモニタされる。この状態で、微動ステージ２６ｇを用いて、コリメータユニット１２及び光多重反射素子１４のＺ軸方向への移動を行う。こうして、光パワーメータ３２ｂによってモニタされた光強度が最大になるように、コリメータユニット１２及び光多重反射素子１４と光反射部１６との相互間の位置及び角度を調整する。
【００４４】
なお、このとき、コリメータユニット１２及び光多重反射素子１４を移動する代わりに、微動ステージ２６ｅ、２６ｆを用いて、光反射素子１６ｂをＺ軸方向に移動してもよい。また、コリメータユニット１２及び光多重反射素子１４の移動と光反射素子１６ｂの移動の両方を行ってもよい。また、光反射素子１６ｂの移動の際に、微動ステージ２６ｅ、２６ｆを用いる代わりに、第１の連結部材３６ｂを保持する別の微動ステージを用いてもよい。
【００４５】
最後に、コリメータユニット１２及び光多重反射素子１４の第１の連結部材３６ａと光反射部１６の第２の連結部材３６ｂとを第３の連結部材（図示せず）により連結する。以上のようにして、所定の位置と角度をもって配置されたコリメータユニット１２、光多重反射素子１４、及び光反射部１６を主要な構成部品とする波長分散補償器１０ａの組立を完了する。
【００４６】
（第２の実施形態）
本実施形態に係る可変波長分散補償器は、上記第１の実施形態に係る波長分散補償器１０ａの光反射部１６が可動式となっているものである。なお、上記第１の実施形態に係る波長分散補償器１０ａの構成要素と同一の要素には同一符号を付して説明を省略する。
【００４７】
図１４に示されるように、本実施形態に係る可変波長分散補償器１０ｂには、光反射部１６を直線的に移動させるための移動ユニット４０が設けられている。この移動ユニット４０には、移動ユニット用のベース４０ａと、このベース４０ａ上に載置され、外径に所定のピッチの雄ネジが螺旋状に切ってあるボールネジ軸部４０ｂとが設けらている。また、このボールネジ軸部４０ｂの雄ネジに対応する雌ネジが内径に切ってある貫通孔を有し、ボールネジ軸部４０ｂの回転に応じてその軸方向にスライドする移動部４０ｃと、この移動部４０ｃに付設され、先端部に光反射部１６を取り付けるためのアーム部材４０ｄとが設けらている。更に、ベース４０ａ上に載置され、ボールネジ軸部４０ｂの軸方向と平行に延びるガイドレール４０ｅと、移動部４０ｃに連結され、移動部４０ｃの移動に伴ってガイドレール４０ｅ上をスライドするガイド部４０ｆとが設けらている。
【００４８】
このため、移動ユニット４０の移動部４０ｃにアーム部材４０ｄを介して取り付けられた光反射部１６は、図中の双方向矢印に表されるように、ボールネジ軸部４０ｂの回転に応じた移動部４０ｃのスライドに伴い、光多重反射素子１４との距離を任意に制御することが可能な可動式の光反射部１６となっている。
図１４のように構成される可変波長分散補償器１０ｂにおいては、上記第１の実施形態に係る波長分散補償器１０ａの場合と同様の波長分散補償機能が発揮されることに加えて、移動ユニット４０を用いて光反射部１６を移動させることにより、光多重反射素子１４と光反射部１６との距離が任意に制御される。このため、ＷＤＭ光が光多重反射素子１４で多重反射されて複数の出射光に分波され、光反射部１６によって反射された後、再び光多重反射素子１４で多重反射される過程で、ＷＤＭ光に含まれる複数の波長帯域の信号光が辿る光路長を制御することが可能になる。即ち、各信号光が異なる光路長を辿ることにより生じる波長分散を制御することが可能になる。例えば正の波長分散を生じさせるか、負の波長分散を生じさせるか、その際の波長分散量をどの程度にするか等を制御することができる。従って、中心波長の異なる複数の信号光毎に波長分散が生じているＷＤＭ光が入力光ファイバ１８ａを伝送してきた場合に、波長分散補償器１０ｂによってＷＤＭ光に含まれる複数の信号光毎に、その波長分散を相殺する逆の波長分散を生じさせることにより、波長分散のないフラットなＷＤＭ光を出力光ファイバ１８ｂに出力することが可能になる。即ち、可変波長分散補償機能が発揮される。
【００４９】
次に、本実施形態に係る可変波長分散補償器１０ｂの組立方法について説明する。
上記第１の実施形態における図２〜図８を用いて説明したステップと同様にして、可変波長分散補償器１０ｂの主要な構成部品であるコリメータユニット１２と光多重反射素子１４との相互間の位置及び角度を調整した後、両者を第１の連結部材３６ａにより連結する。
【００５０】
続いて、上記第１の実施形態における図９（ａ）、（ｂ）及び図１０（ａ）、（ｂ）を用いて説明したステップと同様にして、可視光レーザ２２からの可視レーザ光２２ａに対するスリット板３８の位置及び角度を調整する。
次いで、可視光レーザ２２からの可視レーザ光２２ａに対する移動ユニット４０の位置及び角度の調整を行う。
【００５１】
図１５に示されるように、予めベース４０ａ上にボールネジ軸部４０ｂ及びガイドレール４０ｅを平行に設置し、両者にそれぞれにアーム部材４０ｄが付設された移動部４０ｃ及びガイド部４０ｆを取り付けて、移動ユニット４０を組み立てておく。そして、移動部４０ｃにアーム部材４０ｄを介して全反射ミラー４２を取り付ける。
【００５２】
その後、図３（ａ）、（ｂ）及び図４（ａ）、（ｂ）を用いて説明した場合と同様にして、組立用の定盤２０の上面上に固定された微動ステージ２６ｈを用いて、移動ユニット４０のベース４０ａを保持し、全反射ミラー４２が可視光レーザ２２とスリット板３８との間に位置するように配置して、移動ユニット４０のＸ、Ｙ、Ｚ軸方向への移動とＸ−Ｙ平面、Ｙ−Ｚ平面、内での回転を行う。こうして、可視光レーザ２２からの可視レーザ光２２ａが全反射ミラー４２の平坦な反射面の中央部に当たり、そこで反射された可視レーザ光２２ａが可視光レーザ２２の出射点Ａに戻ってくるように調整する。
【００５３】
更に、ボールネジ軸部４０ｂを回転させて、移動部４０ｃと共に全反射ミラー４２を直線的に移動させ、全反射ミラー４２で反射された可視レーザ光２２ａが可視光レーザ２２の出射点Ａに戻ってくる状態が維持されることを確認する。こうして、ボールネジ軸部４０ｂの軸方向、即ち移動部４０ｃのスライド方向が可視光レーザ２２からの可視レーザ光２２ａと平行になるように調整する。
【００５４】
次いで、移動ユニット４０の移動部４０ｃに取り付けられた集光レンズ１６ａの可視光レーザ２２からの可視レーザ光２２ａに対する位置及び角度の調整を行う。
移動ユニット４０の移動部４０ｃから全反射ミラー４２を取り外し、代わりに集光レンズ１６ａを取り付ける。そして、上記第１の実施形態における図１１（ａ）、（ｂ）を用いて説明したステップと略同様にして、移動部４０ｃに取り付けられた集光レンズ１６ａを透過した可視レーザ光２２ａがスリット孔３８ａに集光されて通り抜けるように、可視光レーザ２２からの可視レーザ光２２ａに対する集光レンズ１６ａの位置及び角度を調整する。
【００５５】
次いで、上記第１の実施形態における図１２（ａ）、（ｂ）を用いて説明した場合と同様にして、微動ステージ２６ｆを用い、可視光レーザ２２からの可視レーザ光２２ａに対する光反射素子１６ｂの位置及び角度の調整を行う。
次いで、図１６に示されるように、上記第１の実施形態における図１３を用いて説明したステップと略同様にして、微動ステージ２６ｇによって保持された連結状態のコリメータユニット１２及び光多重反射素子１４と、微動ステージ２６ｈによって保持された移動ユニット４０の移動部４０ｃに取り付けられた集光レンズ１６ａと、微動ステージ２６ｆによって保持された光反射素子１６ｂとの相互間の位置及び角度の調整を行う。
【００５６】
その後、相互間の位置及び角度が調整された集光レンズ１６ａと光反射素子１６ｂとを、それぞれのホルダ１６ｃ、１６ｄを介して第２の連結部材３６ｂにより連結し、移動ユニット４０の移動部４０ｃに取り付けられた可動式の光反射部１６を形成する。
続いて、移動ユニット４０のボールネジ軸部４０ｂを駆動させて移動部４０ｃと共に光反射部１６を直線的に移動させ、光多重反射素子１４と光反射部１６との距離が変化した場合であっても、カップリングロスが変化しないことを確認する。
【００５７】
最後に、コリメータユニット１２及び光多重反射素子１４の第１の連結部材３６ａと移動ユニット４０のベース４０ａとを第４の連結部材（図示せず）により連結する。以上のようにして、所定の位置と角度をもって配置されたコリメータユニット１２、光多重反射素子１４、及び移動ユニット４０に取り付けられた可動式の光反射部１６を主要な構成部品とする可変波長分散補償器１０ｂの組立を完了する。
【００５８】
（第３の実施形態）
本実施形態に係るＶＩＰＡを用いた色分散補償器は、特表２０００−５１１６５５号公報に開示されているものである。
図１７に示されるように、本実施形態に係る色分散補償器５０ａには、互いに異なる波長光を含むＷＤＭ光を伝送する光ファイバ５２ａと、コリメータレンズ５２ｂと、円柱レンズ５２ｃが順に配置され、光学的に結合された状態で一体化されているコリメータユニット５２が設置されている。また、このコリメータユニット５２の円柱レンズ５２ｃ側には、所定の間隔をおいて、ＶＩＰＡ５４が配置されている。このＶＩＰＡ５４には、多重反射面をなす反射率約１００％の第１の反射面５４ａと反射率約９８％の第２の反射面５４ｂとが互いに平行に対向して設けられている。また、その第１の反射面５４ａと同じ平面内に、コリメータユニット５２から出射されるＷＤＭ光が入射される照射窓５４ｃが設けられている。
【００５９】
このＶＩＰＡ５４の第２の反射面５４ｂ側には、所定の距離をおいて、集束レンズ５６ａ及びミラー５６ｂが配列された光学系からなる光返送装置５６が配置されている。この光返送装置５６は、ＶＩＰＡ５４から出射された異なる波長光毎に出射角の異なる出射光を再びＶＩＰＡ５４に戻す機能を有している。
図１７のように構成される色分散補償器５０ａは、上記第１の実施形態に係る波長分散補償器１０ａと略同様に作用する。即ち、ＷＤＭ光がＶＩＰＡ５４で多重反射され、光返送装置５６によって反射され、再びＶＩＰＡ５４で多重反射される過程で、ＷＤＭ光に含まれる複数の信号光が異なる光路長を辿るために、色分散を生じる。従って、色分散が生じているＷＤＭ光が伝送してきた場合に、色分散補償器５０ａによってその色分散を相殺する逆の色分散を生じさせ、色分散のないフラットなＷＤＭ光を出力することが可能になる。即ち、色分散補償機能が発揮される。
【００６０】
次に、本実施形態に係る色分散補償器５０ａの組立方法について説明する。
なお、上記第１の実施形態において使用した可視光レーザ２２、微動ステージ２６、スリット板３８は、本実施形態に係る色分散補償器５０ａの各構成部品の組立においても同様に使用する。このため、図２（ａ）、（ｂ）〜図４（ａ）、（ｂ）、図９（ａ）、（ｂ）、図１０（ａ）、（ｂ）を用いた行った説明はそのまま本実施形態においても適用される。
【００６１】
先ず、光ファイバ５２ａとコリメータレンズ５２ｂと円柱レンズ５２ｃとをこの順に光学的に結合して、コリメータユニット５２を組み立てる。なお、こうしたコリメータユニット５２の組立は、通常の光装置の一般的な組立て方法を用いて容易に行うことができるものであり、その説明は省略する。
次いで、可視光レーザ２２からの可視レーザ光２２ａに対するコリメータユニット５２の位置及び角度の調整を行う。
【００６２】
組立用の定盤２０の上面上に固定された微動ステージ２６ａを用いて、コリメータユニット５２を保持し、可視光レーザ２２の−Ｚ方向に配置して、可視光レーザ２２からの可視レーザ光２２ａが円柱レンズ５２ｃの出射面の中央部に当たるようにする。
なお、コリメータユニット５２の位置及び角度の精度を高くする必要がある場合には、光ファイバ５２ａ側から波長１．５５μｍのレーザ光を入射し、コリメータユニット５２を通過させて、可視光レーザ２２の出射点Ａに当たるように調整してもよい。このときは、例えば感光カードを用いて、レーザ光が出射点Ａに当たることを確認する。
【００６３】
次いで、コリメータユニット５２に対するＶＩＰＡ５４の位置と角度の調整を行う。なお、この調整は、上記第１の実施形態において図６〜図８を用いて説明した場合と略同様のステップにより行う。
即ち、図６を用いて説明した場合と同様にして、組立用の定盤２０の上面上に固定された微動ステージ２６ｂを用いて、ＶＩＰＡ５４を可視光レーザ２２とコリメータユニット５２との間に配置して、Ｘ、Ｙ、Ｚ軸方向への移動とＸ−Ｙ平面、Ｙ−Ｚ平面、Ｘ−Ｚ平面内での回転を行う。こうして、可視光レーザ２２からの可視レーザ光２２ａがＶＩＰＡ５４の第２の反射面５４ｂの中央部に当たり、そこで反射された可視レーザ光２２ａが可視光レーザ２２の出射点Ａに戻ってくるように、可視光レーザ２２からの可視レーザ光２２ａに対するＶＩＰＡ５４の位置と角度を調整する。
【００６４】
続いて、図７（ａ）、（ｂ）を用いて説明した場合と同様にして、微動ステージ２６ｂを用いて、ＶＩＰＡ５４をＶＩＰＡ５４の幅方向に垂直な面、即ちＸ−Ｚ平面内で所定の角度θだけ回転させ、第２の反射面５４ｂが可視光レーザ２２の出射方向に垂直な面、即ちＸ−Ｙ平面に対して角θだけ傾くように調整する。続いて、別の可視光レーザを用いて、光ファイバ５２ａの一方の端部から可視レーザ光を入射し、光ファイバ５２ａの他方の端部から発散させ、コリメータレンズ５２ｂによって平行光とし、円柱レンズ５２ｃによって線集束されたスポット光となってＶＩＰＡ５４に向かわせる。このとき、微動ステージ２６ｂを用いて、ＶＩＰＡ５４をＸ軸方向に移動して、コリメータユニット５２からのスポット光が照射窓５４ｃに当たるように位置を調整する。また、ＶＩＰＡ５４をスポット光の進行方向に垂直な面、即ちＸ−Ｙ平面内で回転させて、照射窓５４ｃに当たったスポット光の長径方向がＶＩＰＡ５４の幅方向、即ちＹ軸方向に一致するように角度を調整する。
【００６５】
続いて、図８を用いて説明した場合と同様にして、光ファイバ５２ａの一方の端部にサーキュレータ１８等を介してレーザ光源３２ａ及び光パワーメータ３２ｂを各別に接続する。そして、レーザ光源３２ａから出射されたレーザ光をサーキュレータ１８やコリメータユニット５２等を介してＶＩＰＡ５４の照射窓５４ｃに入射し、第１の反射面５４ａと第２の反射面５４ｂとの間で多重反射を繰り返しつつ、第２の反射面５４ｂから出射させる。この第２の反射面５４ｂからの出射光を、その出射方向に配置した反射光学系３４によって反射し、再びＶＩＰＡ５４の第２の反射面５４ｂに戻るようにし、更にＶＩＰＡ５４、コリメータユニット５２、サーキュレータ１８と逆送させ、光パワーメータ３２ｂに入射して、その光強度をモニタする。この状態で、微動ステージ２６ｃを用いて反射光学系３４の位置と角度を調整すると共に、微動ステージ２６ｂを用いてＶＩＰＡ５４をＺ軸方向に移動させる。こうして、光パワーメータ３２ｂによってモニタされた光強度が最大になるように、コリメータユニット５２に対するＶＩＰＡ５４の位置及び角度の調整を行う。その後、相互間の位置と角度が調整されたコリメータユニット５２とＶＩＰＡ５４とを第１の連結部材（図示せず）により連結する。
【００６６】
次いで、可視光レーザ２２に対して、連結されたコリメータユニット５２及びＶＩＰＡ５４の位置及び角度の調整を行う。
上記第１の実施形態の場合と同様にして、組立用の定盤２０の上面上に固定した微動ステージ２６ｇを用いて、コリメータユニット５２及びＶＩＰＡ５４を保持し、可視光レーザ２２の出射方向、即ち可視光レーザ２２の−Ｚ方向に配置する。そして、光ファイバ５２ａ側から波長１．５５μｍのレーザ光を入射し、コリメータユニット５２及びＶＩＰＡ５４を通過させて、可視光レーザ２２の出射点Ａに当たるようにする。このとき、例えば感光カードを用いて、レーザ光が出射点Ａに当たることを確認する。こうして、可視光レーザ２２に対して、連結されたコリメータユニット５２及びＶＩＰＡ５４の位置及び角度を調整する。但し、この段階では、コリメータユニット５２及びＶＩＰＡ５４の可視光レーザ２２からの距離は、未確定である。
【００６７】
次いで、可視光レーザ２２からの可視レーザ光２２ａに対する集束レンズ５６ａの位置及び角度の調整を行う。なお、この調整は、上記第１の実施形態において図９（ａ）、（ｂ）〜図１１（ａ）、（ｂ）を用いて説明した場合と略同様のステップにより行う。
即ち、図９（ａ）、（ｂ）及び図１０（ａ）、（ｂ）を用いて説明した場合と同様にして、組立用の定盤２０の上面上に固定された微動ステージ２６ｄを用いて、可視光レーザ２２からの可視レーザ光２２ａに対するスリット板３８の位置及び角度を調整する。その後、図１１（ａ）、（ｂ）を用いて説明した場合と同様にして、組立用の定盤２０の上面上に固定された微動ステージ２６ｅを用いて、集束レンズ５６ａを可視光レーザ２２とスリット板３８との間に配置して、Ｘ、Ｙ、Ｚ軸方向への移動とＸ−Ｙ平面、Ｙ−Ｚ平面、Ｘ−Ｚ平面内での回転を行う。そして、可視光レーザ２２からの可視レーザ光２２ａが集束レンズ５６ａの出射面の中央部に当たり、集束レンズ５６ａを透過した可視レーザ光２２ａが集束され、スリット孔３８ａを通り抜けるようにする。こうして、可視光レーザ２２からの可視レーザ光２２ａ及びスリット板３８に対する集束レンズ５６ａの位置と角度を調整する。
【００６８】
次いで、可視光レーザ２２からの可視レーザ光２２ａに対するミラー５６ｂの位置及び角度の調整を行う。
組立用の定盤２０の上面上に固定された微動ステージ２６ｆを用いて、ミラー５６ｂを可視光レーザ２２と集束レンズ５６ａとの間に配置して、Ｘ、Ｙ、Ｚ軸方向への移動とＸ−Ｙ平面、Ｙ−Ｚ平面、Ｘ−Ｚ平面内での回転を行う。そして、可視光レーザ２２からの可視レーザ光２２ａがミラー５６ｂの平面をなす反射面の裏面の中央部に当たり、そこで反射された可視光レーザ２２の出射点Ａに戻ってくるようにする。こうして、可視光レーザ２２からの可視レーザ光２２ａに対するミラー５６ｂの角度を調整する。但し、この段階では、ミラー５６ｂの可視光レーザ２２からの距離は確定されないため、集束レンズ５６ａとミラー５６ｂとの距離も未確定である。
【００６９】
次いで、連結されたコリメータユニット５２及びＶＩＰＡ５４と集束レンズ５６ａとミラー５６ｂとの相互間の位置と角度の調整を行う。
コリメータユニット５２の光ファイバ５２ａの一方の端部にサーキュレータ１８等を介してレーザ光源３２ａ及び光パワーメータ３２ｂを各別に接続する。レーザ光源３２ａから出射された波長１．５５μｍのレーザ光は、コリメータユニット５２、ＶＩＰＡ５４、及び集束レンズ５６ａを通過し、ミラー５６ｂで反射された後、再び集束レンズ５６ａ、ＶＩＰＡ５４、コリメータユニット５２と逆送され、光パワーメータ３２ｂに入射して、レーザ光の光強度がモニタされる。この状態で、微動ステージ２６ｇ、２６ｅ、２６ｆを用いて、連結されたコリメータユニット５２及びＶＩＰＡ５４、集束レンズ５６ａ、ミラー５６ｂのうちの少なくとも２つをＺ軸方向に移動する。こうして、光パワーメータ３２ｂによってモニタされた光強度が最大になるように、連結されたコリメータユニット５２及びＶＩＰＡ５４と集束レンズ５６ａとミラー５６ｂとの相互間の位置及び角度を調整する。
【００７０】
その後、相互間の位置及び角度が調整された集束レンズ５６ａ及びミラー５６ｂを第２の連結部材（図示せず）により連結し、光返送装置５６を形成する。
最後に、コリメータユニット５２及びＶＩＰＡ５４の第１の連結部材と光返送装置５６の第２の連結部材とを第３の連結部材（図示せず）により連結する。以上のようにして、所定の位置と角度をもって配置された光ファイバ５２ａ、コリメータレンズ５２ｂ、円柱レンズ５２ｃ、ＶＩＰＡ５４、集束レンズ５６ａ、及びミラー５６ｂを主要な構成部品とする色分散補償器５０ａの組立を完了する。
【００７１】
（第４の実施形態）
本実施形態に係る可変色分散補償器は、上記第３の実施形態に係る色分散補償器５０ａの光返送装置５６が可動式となっているものであり、特表２０００−５１１６５５号公報に開示されている。なお、上記第３の実施形態に係る色分散補償器５０ａの構成要素と同一の要素には同一符号を付して説明を省略する。
【００７２】
図１８に示されるように、本実施形態に係る可変色分散補償器５０ｂには、光返送装置５６を直線的に移動させるための移動台５８がベース（図示せず）上に移動可能に設けられ、移動ユニットを構成している。また、この移動台５８上には、光返送装置５６を構成する集束レンズ５６ａ及びミラー５６ｂをそれぞれに取り付けるための支持部材５８ａ、５８ｂが所定の間隔をおいて設置されている。
【００７３】
このため、移動台５８上に支持部材５８ａ、５８ｂを介して取り付けられた集束レンズ５６ａ及びミラー５６ｂからなる光返送装置５６は、図中に双方向矢印で表されるようなベース上での移動台５８の移動に伴い、ＶＩＰＡ５４との距離を任意に制御することが可能な可動式の光返送装置５６となっている。
図１８のように構成された可変色分散補償器５０ｂにおいては、上記第３の実施形態に係る色分散補償器５０ａの場合と同様の色分散補償機能が発揮されることに加えて、移動台５８を用いて光返送装置５６を移動させることにより、ＶＩＰＡ５４と光返送装置５６との距離が任意に制御される。このため、ＶＩＰＡ５４で多重反射されてその第２の反射面５４ｂから出射され、光返送装置５６のミラー５６ｂによって反射された後、再びＶＩＰＡ５４で多重反射される過程で、ＷＤＭ光に含まれる複数の信号光のシフトを変化させ、色分散を変化させることが可能になる。例えば正の色分散を生じさせるか、負の色分散を生じさせるか、その際の色分散量をどの程度にするか等を制御することができる。従って、色分散が生じているＷＤＭ光が光ファイバ５２ａを伝送してきた場合に、可変色分散補償器５０ｂによってＷＤＭ光に含まれる複数の波長成分毎に、色分散を相殺する逆の色分散を生じさせて、色分散のないＷＤＭ光を光ファイバ５２ａに出力することが可能になる。即ち、可変色分散補償機能が発揮される。
【００７４】
次に、本実施形態に係る可変色分散補償器５０ｂの組立方法について説明する。
先ず、上記第３の実施形態の場合と同様にして、可変色分散補償器５０ｂの構成部品である光ファイバ５２ａ、コリメータレンズ５２ｂ、及び円柱レンズ５２ｃからなるコリメータユニット５２を組み立てた後、このコリメータユニット５２とＶＩＰＡ５４の相互間の位置及び角度を調整し、両者を第１の連結部材（図示せず）により連結する。
【００７５】
続いて、上記第１の実施形態における図９（ａ）、（ｂ）及び図１０（ａ）、（ｂ）を用いて説明したステップと同様にして、可視光レーザ２２からの可視レーザ光２２ａに対するスリット板３８の位置及び角度を調整する。
次いで、可視光レーザ２２からの可視レーザ光２２ａに対する移動ユニットの位置及び角度の調整を行う。この調整は、上記第２の実施形態において図１５を用いて説明した場合と略同様のステップにより行う。
【００７６】
即ち、図１５を用いて説明した場合と同様にして、移動台５８に支持部材５８ａを介して全反射ミラー（図示せず）を取り付けた後、組立用の定盤２０の上面上に固定された微動ステージ２６ｈを用いて、移動ユニットのベースを保持し、全反射ミラーが可視光レーザ２２とスリット板３８との間に位置するように配置して、移動ユニットのＸ、Ｙ、Ｚ軸方向への移動とＸ−Ｙ平面、Ｙ−Ｚ平面、Ｘ−Ｚ平面内での回転を行う。こうして、可視光レーザ２２からの可視レーザ光２２ａが全反射ミラーの平坦な反射面の中央部に当たり、そこで反射された可視レーザ光２２ａが可視光レーザ２２の出射点Ａに戻ってくるように調整する。可視光レーザ２２から出射された可視レーザ光２２ａが全反射ミラーの平坦な反射面の中央部に当たるように配置し、そこで反射された可視レーザ光２２ａが可視光レーザ２２の出射点Ａに戻ってくるように調整する。
【００７７】
更に、支持部材５８ａをベース上で直線的に移動させ、全反射ミラーで反射された可視レーザ光２２ａが可視光レーザ２２の出射点Ａに戻ってくる状態が維持されることを確認する。こうして移動台５８の移動方向が可視光レーザ２２の可視レーザ光２２ａと平行になるように調整する。
次いで、移動ユニット４０の移動台５８に取り付けられた集束レンズ５６ａの可視光レーザ２２からの可視レーザ光２２ａに対する位置及び角度の調整を行う。
【００７８】
移動台５８から全反射ミラーを取り外し、代わりに集束レンズ５６ａを取り付ける。そして、上記第１の実施形態における図１１（ａ）、（ｂ）を用いて説明した場合と略同様にして、移動台５８に取り付けられた集束レンズ５６ａを透過した可視レーザ光２２ａがスリット孔３８ａに集光されて通り抜けるように、集束レンズ５６ａの位置及び角度を調整する。
【００７９】
次いで、上記第３の実施形態の場合と同様にして、組立用の定盤２０の上面上に固定された微動ステージ２６ｆを用い、可視光レーザ２２からの可視レーザ光２２ａに対するミラー５６ｂの位置及び角度の調整を行う。
次いで、上記第３の実施形態の場合と略同様にして、微動ステージ２６ｇによって保持された連結状態のコリメータユニット５２及びＶＩＰＡ５４と、微動ステージ２６ｈによって保持された移動ユニットの移動台５８に取り付けられた集束レンズ５６ａと、微動ステージ２６ｆによって保持されたミラー５６ｂとの相互間の位置及び角度の調整を行う。
【００８０】
その後、集束レンズ５６ａとの相互間の位置及び角度が調整されたミラー５６ｂを支持部材５８ｂを介して移動台５８上に取り付ける。こうして、移動ユニットの移動台５８上に一定の間隔をおいて配列された集束レンズ５６ａ及びミラー５６ｂからなる可動式の光返送装置５６を光反射部１６を形成する。
続いて、移動ユニットの移動台５８を移動させて光返送装置５６を直線的に移動させ、ＶＩＰＡ５４と光返送装置５６との距離が変化した場合であっても、カップリングロスが変化しないことを確認する。
【００８１】
最後に、コリメータユニット５２及びＶＩＰＡ５４の第１の連結部材と移動ユニットのベースとを第４の連結部材（図示せず）により連結する。以上のようにして、所定の位置と角度をもって配置されたコリメータユニット５２、ＶＩＰＡ５４、及び移動ユニットの移動台５８に取り付けられた可動式の光返送装置５６を主要な構成部品とする可変色分散補償器５０ｂの組立を完了する。
【００８２】
なお、上記第１〜第４の実施形態において、可視光レーザ２２の可視レーザ光２２ａが定盤２０の上面に対して平行となるように調整する際に、図２（ａ）、（ｂ）に示されるように１個の可視光レーザ２２とその出射方向に相対する１個の全反射ミラー２４を用いているが、このような調整方法に限定される必要はない。この代わりに、例えば図１９（ａ）、（ｂ）に示されるように、定盤２０の上面上に２個の可視光レーザ２２を互いの出射方向に相対して配置し、これらの可視光レーザ２２の各可視レーザ光２２ａが互いに相手の可視光レーザ２２の出射点Ａに入射され、その全出射範囲において重なるように調整して、可視光レーザ２２の可視レーザ光２２ａが定盤２０の上面に対して平行になるようにしてもよい。
【００８３】
また、上記第１〜第４の実施形態において、可視光レーザ２２からの可視レーザ光２２ａに対する構成部品の位置及び角度の調整を行う際に、図３（ａ）、（ｂ）及び図４（ａ）、（ｂ）に示されるように、可視光レーザ２２から直接に出射された可視レーザ光２２ａを基準としているが、この方法に限定されるものではない。この代わりに、例えば図２０（ａ）、（ｂ）に示されるように、１個の可視光レーザ２２と２つの全反射ミラー２４を使用して、可視光レーザ２２から直接に出射された可視レーザ光２２ａを第１の全反射ミラー２４によって直角に曲げ、更に第２の全反射ミラー２４によって直角に曲げる。こうして、最初の可視光レーザ２２の出射方向とは逆方向に進む可視レーザ光２２ａを構成部品の位置及び角度の調整を行う際の基準として用いてもよい。更に、図示は省略するが、全反射ミラー２４の個数や設置位置を変えることにより、所望の方向に進む可視レーザ光２２ａを基準とすることが可能になる。このことは、構成部品の組立の際の自由度を増大させることに寄与する。
【００８４】
そして、図２０（ａ）、（ｂ）に示されるような可視レーザ光２２ａを基準として用いて場合に、この可視レーザ光２２ａが定盤２０の上面に対して平行となるようにするためには、例えば図２１（ａ）、（ｂ）に示されるように、２個の可視光レーザ２２を同一方向に向けて配置し、これらの可視光レーザ２２の各可視レーザ光２２ａが２つの全反射ミラー２４を介して互いに相手の可視光レーザ２２の出射点Ａに入射され、その全出射範囲において重なるように調整すればよい。
【００８５】
また、上記第１の実施形態においては、連結されたコリメータユニット１２及び光多重反射素子１４と光反射部１６との相互間の位置と角度の調整を行う際、可視光レーザ２２及びスリット板３８を用いて、集光レンズ１６ａと光反射素子１６ｂとの相互間の位置と角度を調整し、更に第２の連結部材３６ｂにより連結して光反射部１６を形成した後、コリメータユニット１２及び光多重反射素子１４と光反射部１６との相互間の位置と角度の調整を行っている。しかし、この代わりに、第３の実施形態におけるコリメータユニット５２及びＶＩＰＡ５４と集束レンズ５６ａとミラー５６ｂとの相互間の位置と角度の調整方法を採用してもよい。即ち、可視光レーザ２２及びスリット板３８を用いて、集光レンズ１６ａ及び光反射素子１６ｂのそれぞれの位置及び角度を調整する。そして、集光レンズ１６ａと光反射素子１６ｂとの距離が未確定な状態で、光パワーメータ３２ｂを用いて、コリメータユニット１２及び光多重反射素子１４と集光レンズ１６ａと光反射素子１６ｂとの３つの相互間の位置と角度の調整を行う。その後に、集光レンズ１６ａと光反射素子１６ｂとを連結して光反射部１６を形成する。
【００８６】
また、上記第２の実施形態において、移動ユニット４０の移動部４０ｃのスライド方向の調整を行う際に、図１６（ａ）、（ｂ）に示されるように移動部４０ｃにアーム部材４０ｄを介して全反射ミラー４２を取り付け、可視光レーザ２２からの可視レーザ光２２ａが全反射ミラー４２の反射面の中央部に当たり、そこで反射された可視光レーザ２２の出射点Ａに戻ってくるように、可視光レーザ２２からの可視レーザ光２２ａに対する移動ユニット４０の位置と角度の調整を行っているが、このような調整方法に限定される必要はない。この代わりに、例えば図２２（ａ）、（ｂ）に示されるように、直角三角形プリズム６０ａを用い、その直角を挟む２つの面のうち、一方の面をガイドレール４０ｅに当接した状態で、他方の面に可視光レーザ２２からの可視レーザ光２２ａが当たり、そこで反射された可視レーザ光２２ａが可視光レーザ２２の出射点Ａに戻ってくるようにして、可視光レーザ２２からの可視レーザ光２２ａに対する移動ユニット４０の位置と角度の調整を行ってもよい。更に、図２３（ａ）、（ｂ）に示されるように、直角三角形プリズム６０ａの代わりに直方形プリズム６０ｂを用い、その一つの直角を挟む２つの面のうち、一方の面をガイドレール４０ｅに当接した状態で、上記の場合と同様の調整を行ってもよい。いずれの場合においても、直角三角形プリズム６０ａ又は直方形プリズム６０ｂをガイドレール４０ｅに沿ってスライドさせて、反射された可視レーザ光２２ａが可視光レーザ２２の出射点Ａに戻ってくる状態が維持されることを確認する。
【００８７】
また、上記第２の実施形態において、集光レンズ１６ａの位置及び角度を調整する際には、移動ユニット４０の位置及び角度の調整を行う前に、スリット板３８の位置及び角度を調整しておき、移動部４０ｃのスライド方向が可視光レーザ２２の可視レーザ光２２ａと平行になるように調整した後、その移動部４０ｃに集光レンズ１６ａを取り付け、集光レンズ１６ａを透過した可視レーザ光２２ａがスリット孔３８ａに集光されて通り抜けるように調整している。しかし、可視光レーザ２２からの可視レーザ光２２ａに対するスリット板３８の位置及び角度を調整するステップと、移動部４０ｃに取り付けられた集光レンズ１６ａを透過した可視レーザ光２２ａがスリット孔３８ａに集光されて通り抜けるように調整するステップとを省略してもよい。全反射ミラー４２を用いて移動部４０ｃのスライド方向が可視光レーザ２２からの可視レーザ光２２ａと平行になるように調整した後、全反射ミラー４２の代わりに集光レンズ１６ａを移動部４０ｃに取り付けるだけでも、可視光レーザ２２からの可視レーザ光２２ａに対する集光レンズ１６ａの位置及び角度の調整は達成される。
【００８８】
同様に、上記第４の実施形態において、集束レンズ５６ａの位置及び角度を調整する際にも、可視光レーザ２２からの可視レーザ光２２ａに対するスリット板３８の位置及び角度を調整するステップと、移動台５８に取り付けられた集束レンズ５６ａを透過した可視レーザ光２２ａがスリット孔３８ａに集光されて通り抜けるように調整するステップとを省略してもよい。
【００８９】
また、上記第１及び２の実施形態における光反射部１６の集光レンズ１６ａを保持するホルダ１６ｃを拡大して示すと、図２４（ａ）に示されるようになる。しかし、ホルダ１６ｃはこのような形状に限定される必要はない。この代わりに、例えば図２４（ｂ）、（ｃ）にそれぞれ示されるような形状のホルダ１６ｅやホルダ１６ｆを用いてもよい。また、こうしたホルダの形状については、集光レンズ１６ａのホルダ１６ｃの場合に限られるものではなく、例えば光反射素子１６ｂのホルダ１６ｄについても、同様の変形が可能である。更にいえば、コリメータユニット１２のホルダ１２ｄや光多重反射素子１４のホルダ１４ｄについても、図示された形状に限定される必要はなく、種々の変形が可能である。
【００９０】
また、上記第３及び４の実施形態においては、ＷＤＭ光を多重反射する構成部品としてＶＩＰＡ５４が用いられているが、この代わりに、角分散コンポーネントを用いてもよい。この場合にも、上記第２及び第３の実施形態の場合と同様の組立方法を採用することが可能である。
【００９１】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように、本発明に係る波長分散補償器及び色分散補償器光装置の組立方法によれば、以下の効果を奏することができる。
即ち、波長分散補償器及び色分散補償器光装置の組立方法において、組立用の定盤と、この定盤の平坦な上面上に平行な可視レーザ光を出射する可視光レーザと、波長分散補償器の構成部品を三次元的に移動又は回転させる微動ステージとを用い、構成部品で反射された可視光レーザからの可視レーザ光が可視光レーザの出射点に戻るように、構成部品の位置及び角度を調整して、構成部品の組立を行うため、寸法精度を出した機械部品を使用することなく、光学軸に対する各構成部品の位置や角度の調整を正確で良好な再現性をもって行うことができると共に、組立時間の短縮とコストの低減を実現することができる。
【００９２】
また、上記の波長分散補償器及び色分散補償器光装置の組立方法において、更に可視光レーザから出射された可視レーザ光が通り抜け可能なスリット孔を備えたスリット板を用い、構成部品を透過した可視光レーザからの可視レーザ光がスリット孔を通り抜けるように、可視光レーザからの可視レーザ光に対する構成部品の位置及び角度を調整して、構成部品の組立を行うため、寸法精度を出した機械部品を使用することなく、更に光学軸に対する各構成部品の位置や角度の調整を正確で良好な再現性をもって行うことが可能になると共に、組立時間の短縮とコストの低減を実現することができる。
【００９３】
従って、優れた光学特性を安定的に保持する波長分散補償器及び色分散補償器光装置を低コストで組み立てることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る波長分散補償器を示す概略構成図である。
【図２】（ａ）、（ｂ）はそれぞれ図１の波長分散補償器の組立方法についての説明図であって、可視光レーザから出射される可視レーザ光が定盤の上面に対して平行になるように調整する方法を説明するための平面図及び側面図である。
【図３】（ａ）、（ｂ）はそれぞれ図１の波長分散補償器の組立方法についての説明図であって、可視光レーザから出射される可視レーザ光に対する構成部品の位置及び角度を調整する方法を説明するための平面図及び側面図（その１）である。
【図４】（ａ）、（ｂ）はそれぞれ図１の波長分散補償器の組立方法についての説明図であって、可視光レーザから出射される可視レーザ光に対する構成部品の位置及び角度を調整する方法を説明するための平面図及び側面図（その２）である。
【図５】図１の波長分散補償器の組立方法についての説明図であって、可視光レーザから出射される可視レーザ光に対するコリメータユニットの位置及び角度を調整する方法を説明するための平面図である。
【図６】図１の波長分散補償器の組立方法についての説明図であって、可視光レーザから出射される可視レーザ光に対する光多重反射素子の位置及び角度を調整する方法を説明するための平面図である。
【図７】（ａ）、（ｂ）はそれぞれ図１の波長分散補償器の組立方法についての説明図であって、可視光レーザから出射される可視レーザ光に対する光多重反射素子の角度を調整する方法を説明するための平面図及び光多重反射素子側から見た可視光レーザの正面図である。
【図８】図１の波長分散補償器の組立方法についての説明図であって、コリメータユニットと光多重反射素子との相互間の位置及び角度を調整する方法を説明するための平面図である。
【図９】（ａ）、（ｂ）はそれぞれ図１の波長分散補償器の組立方法についての説明図であって、可視光レーザから出射される可視レーザ光に対するスリット板の位置及び角度を調整する方法を説明するための平面図及び側面図（その１）である。
【図１０】（ａ）、（ｂ）はそれぞれ図１の波長分散補償器の組立方法についての説明図であって、可視光レーザから出射される可視レーザ光に対するスリット板の位置及び角度を調整する方法を説明するための平面図及び側面図（その２）である。
【図１１】（ａ）、（ｂ）はそれぞれ図１の波長分散補償器の組立方法についての説明図であって、可視光レーザから出射される可視レーザ光及びスリット板に対する集光レンズの位置及び角度を調整する方法を説明するための平面図及び側面図である。
【図１２】（ａ）、（ｂ）はそれぞれ図１の波長分散補償器の組立方法についての説明図であって、可視光レーザから出射される可視レーザ光及びスリット板に対する光反射素子の位置及び角度を調整する方法を説明するための平面図及び側面図である。
【図１３】図１の波長分散補償器の組立方法についての説明図であって、連結されたコリメータユニット及び光多重反射素子と集光レンズと光反射素子との相互間の位置及び角度を調整する方法を説明するための平面図である。
【図１４】本発明の第２の実施形態に係る可変波長分散補償器を示す概略構成図である。
【図１５】図１４の可変波長分散補償器の組立方法についての説明図であって、移動ユニットの移動部のスライド方向が可視光レーザから出射される可視レーザ光と平行になるように調整する方法を説明するための平面図である。
【図１６】図１４の可変波長分散補償器の組立方法についての説明図であって、連結されたコリメータユニット及び光多重反射素子と移動ユニットの移動部に取り付けられた集光レンズと光反射素子との相互間の位置及び角度を調整する方法を説明するための平面図である。
【図１７】本発明の第３の実施形態に係る色分散補償器を示す概略構成図である。
【図１８】本発明の第４の実施形態に係る可変色分散補償器を示す概略構成図である。
【図１９】（ａ）、（ｂ）はそれぞれ図２に示す可視光レーザから出射される可視レーザ光が定盤の上面に対して平行になるように調整する方法の変形例を説明するための平面図及び側面図である。
【図２０】（ａ）、（ｂ）はそれぞれ構成部品の位置及び角度を調整する際の基準として可視光レーザから直接に出射される可視レーザ光の代わりにその出射方向と逆方向に進む可視レーザ光を用いる場合を説明するための平面図及び側面図である。
【図２１】（ａ）、（ｂ）はそれぞれ図２０に示す可視光レーザの出射方向と逆方向に進む可視レーザ光が定盤の上面に対して平行になるように調整する方法を説明するための平面図及び側面図である。
【図２２】図１５に示す移動ユニットの移動部のスライド方向が可視光レーザから出射される可視レーザ光と平行になるように調整する方法の変形例を説明するための平面図（その１）である。
【図２３】図１５に示す移動ユニットの移動部のスライド方向が可視光レーザから出射される可視レーザ光と平行になるように調整する方法の変形例を説明するための平面図（その２）である。
【図２４】（ａ）は図１１〜図１４に示す集光レンズのホルダを拡大した平面図及び両側面図であり、（ｂ）、（ｃ）はそれぞれ（ａ）の変形例を示す平面図及び両側面図である。
【符号の説明】
１０ａ波長分散補償器
１０ｂ可変波長分散補償器
１２コリメータユニット
１２ａ光ファイバ
１２ｂコリメータレンズ
１２ｃ円筒レンズ
１２ｄホルダ
１４光多重反射素子
１４ａ反射面
１４ｂ透過面
１４ｃ入射窓
１４ｄホルダ
１６光反射部
１６ａ集光レンズ
１６ｂ光反射素子
１６ｃ、１６ｄ、１６ｅ、１６ｆホルダ
１８サーキュレータ
１８ａ入力光ファイバ
１８ｂ出力光ファイバ
２０組立用の定盤
２２可視光レーザ
２２ａ可視レーザ光
２４全反射ミラー
２４ａ反射面
２６、２６ａ、２６ｂ、……、２６ｈ微動ステージ
２８構成部品
３０ａ、３０ｂ光ファイバ
３２ａレーザ光源
３２ｂ光パワーメータ
３４反射光学系
３６ａ第１の連結部材
３６ｂ第２の連結部材
３８スリット板
３８ａスリット孔
４０移動ユニット
４０ａベース
４０ｂボールネジ軸部
４０ｃ移動部
４０ｄアーム部材
４０ｅガイドレール
４０ｆガイド部
４２全反射ミラー
５０ａ色分散補償器
５０ｂ可変色分散補償器
５２コリメータユニット
５２ａ光ファイバ
５２ｂコリメータレンズ
５２ｃ円柱レンズ
５４ＶＩＰＡ
５４ａ反射率約１００％の第１の反射面
５４ｂ反射率約９８％の第２の反射面
５４ｃ照射窓
５６光返送装置
５６ａ集束レンズ
５６ｂミラー
５８移動台
５８ａ、５８ｂ支持部材
６０ａ直角三角形プリズム
６０ｂ直方形プリズム[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention is used in the fields of optical communication systems and optical measurement. Color The present invention relates to a method of assembling a dispersion compensator optical device. In The present invention relates to a method of assembling a chromatic dispersion compensator using a chemical image phase array (hereinafter abbreviated as “VIPA”) or an angular dispersion component.
[0002]
[Prior art]
In recent years, in an optical communication system using an optical fiber, it has become difficult to cope with single wavelength transmission as the amount of information increases. For this reason, a plurality of intensity-modulated signal lights having center wavelengths in different wavelength bands are combined into wavelength division multiplexed light (hereinafter referred to as “WDM light”), and this WDM light is transmitted through one optical fiber. A WDM communication system has been proposed and implemented to increase transmission capacity by transmitting.
[0003]
By the way, in such a WDM communication system, since chromatic dispersion (chromatic dispersion) occurs when propagating in an optical fiber, it is necessary to compensate for the chromatic dispersion (chromatic dispersion). As an optical device that compensates the chromatic dispersion (chromatic dispersion) of an optical fiber, there are a variable chromatic dispersion compensator using a multiple reflection element and a chromatic dispersion compensator using a VIPA or an angular dispersion component. A chromatic dispersion compensator using the latter VIPA or angular dispersion component has already been reported in Japanese Patent Publication No. 2000-511655.
[0004]
By the way, when assembling such an optical device such as a variable wavelength dispersion compensator or a chromatic dispersion compensator, each component with respect to the optical axis is fixed and held on a mechanical part having a dimensional accuracy such as position and angle. A method of adjusting the position and angle of a component is common.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the above-described conventional method of assembling an optical device, the adjustment of the position and angle of each component with respect to the optical axis depends on the dimensional accuracy of the mechanical component. Compared with the optical adjustment that performs the above, there is a problem that it is inaccurate and reproducibility is poor. In addition, the adjustment takes time, and the assembly time of the optical device becomes long. Furthermore, there is a problem in that the cost increases because machine parts having high dimensional accuracy are used.
[0006]
The present invention has been made in consideration of the above-mentioned problems, and the position and angle of each component relative to the optical axis can be adjusted accurately and with good reproducibility without using mechanical parts with high dimensional accuracy. And can reduce assembly time Color An object of the present invention is to provide a method of assembling a dispersion compensator optical device.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
The present inventors actually assembled an optical device for the purpose of investigating and improving the function of the optical device according to the above-mentioned Japanese translation of PCT publication No. 2000-511655. Faced. In addition, the present inventors have invented a chromatic dispersion compensator using an optical multiple reflector (see Japanese Patent Application No. 2002-34092). did. Therefore, after extensive studies and experiments, the inventors have come up with a method for assembling the wavelength dispersion compensator and the chromatic dispersion compensator optical device described below.
[0008]
That is, in order to achieve the above object, in the present invention, a collimator unit in which an optical fiber, a collimator lens, and a cylindrical lens are arranged in order, an optical multiple reflection element in which a reflection surface and a transmission surface face each other, A method for assembling a wavelength dispersion compensator, in which an optical lens and a light reflecting portion in which light reflecting elements are arranged are optically coupled in this order, comprising a surface plate for assembly and a flat surface of the surface plate. A visible light laser that is fixed on the upper surface and emits a visible laser beam parallel to the upper surface, and a fine movement stage that is placed on a surface plate and moves or rotates three-dimensionally the components of the wavelength dispersion compensator are used. The position and angle of the component with respect to the visible laser beam from the visible laser are adjusted so that the visible laser beam reflected from the component laser returns to the emission point of the visible laser. Assembling The assembly method of the chromatic dispersion compensator according to claim is provided.
[0009]
Further, in the above-described method for assembling the wavelength dispersion compensator, a visible laser from a visible light laser that has passed through a component using a slit plate having a slit hole through which visible laser light emitted from a visible light laser can pass. There is provided a method of assembling a wavelength dispersion compensator, wherein the component is assembled by adjusting the position and angle of the component with respect to the visible laser beam from the visible laser so that the light passes through the slit hole. The
[0010]
In addition, a virtual image phase array or an angle in which an optical fiber, a collimator lens, a cylindrical lens, and a first reflecting surface and a second reflecting surface having a reflectance that transmits a part of the reflected light are opposed to each other. A method for assembling a chromatic dispersion compensator, in which a dispersion component, a light returning device in which a focusing lens and a mirror are arranged, are optically coupled in this order, and includes a surface plate for assembly, A visible light laser which is fixed on a flat upper surface and emits a visible laser beam parallel to the upper surface; a fine movement stage which is mounted on a surface plate and moves or rotates three-dimensionally the components of the chromatic dispersion compensator; Is used to adjust the position and angle of the component with respect to the visible laser beam emitted from the visible light laser, and the component is assembled.
[0011]
Further, in the above method of assembling the chromatic dispersion compensator, a configuration for the visible laser light emitted from the visible light laser using a slit plate provided with a slit hole through which the visible laser light emitted from the visible light laser can pass. There is provided a method for assembling a chromatic dispersion compensator, wherein components are assembled by adjusting the position and angle of the components.
[0012]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
(First embodiment)
First, the chromatic dispersion compensator according to this embodiment will be described.
As shown in FIG. 1, a chromatic dispersion compensator 10a according to the present embodiment includes a single-mode optical fiber 12a that transmits WDM light including light of different wavelengths, a collimator lens 12b, and a cylindrical lens 12c in order. A collimator unit 12 that is arranged and integrated in an optically coupled state is installed. Here, of the two opposing surfaces of the cylindrical lens 12c, one surface on the collimator lens 12b side is a spherical surface having a predetermined curvature, and the other surface on the opposite side (hereinafter referred to as "exit surface") is a flat surface. I am doing.
[0013]
On the side of the cylindrical lens 12c of the collimator unit 12, optical multiple reflection elements 14 are arranged at a predetermined interval. The optical multiple reflection element 14 is provided with a reflection surface 14a and a transmission surface 14b, which form multiple reflection surfaces, facing each other in parallel. An incident window 14c through which WDM light emitted from the collimator unit 12 is incident is provided on a slope having a predetermined angle with respect to the reflecting surface 14a.
[0014]
On the transmission surface 14b side of the optical multiple reflection element 14, there is disposed a light reflection portion 16 made of an optical system in which a condenser lens 16a and a light reflection element 16b are arranged at a predetermined distance. The light reflecting section 16 has a function of returning the emitted light having different emission angles to the optical multiple reflecting element 14 again for each of the different wavelength lights emitted from the optical multiple reflecting element 14.
[0015]
Here, of the two opposing surfaces of the condenser lens 16a, one surface on the optical multiple reflection element 14 side (hereinafter referred to as “incident surface”) is a spherical surface having a predetermined curvature, and is on the light reflection element 16b side. The other surface (hereinafter referred to as “output surface”) is a flat surface. An antireflective film is attached to each surface. Of the two opposing surfaces of the light reflecting element 16b, one surface on the condenser lens 16a side has a spherical surface with a predetermined curvature, and the other surface on the opposite side (hereinafter referred to as "reflecting surface"). It is flat. One spherical surface is provided with an antireflection film, and the other plane is provided with a total reflection film.
[0016]
A circulator 18 is connected to one end of the optical fiber 12 a of the collimator unit 12. The circulator 18 is connected to an input optical fiber 18a that transmits WDM light input to the chromatic dispersion compensator 10a and an output optical fiber 18b that transmits WDM light output from the chromatic dispersion compensator 10a. Has been.
[0017]
In the chromatic dispersion compensator 10 a configured as shown in FIG. 1, WDM light transmitted through the input optical fiber 18 a is input to one end of the optical fiber 12 a of the collimator unit 12 via the circulator 18. In the collimator unit 12, the WDM light emitted from the other end of the optical fiber 12a is converted into parallel light by the collimator lens 12b, and the parallel light is condensed into an elliptical shape or a linear shape by the cylindrical lens 12c (hereinafter, referred to as “parallel light”). Such light collection is generally expressed as “line light collection”). Then, the line-condensed spot light enters the incident window 14 c of the optical multiple reflection element 14.
[0018]
In the optical multiple reflection element 14, the WDM light incident from the incident window 14c is subjected to multiple reflection between the opposing transmission surface 14b and the reflection surface 14a. At that time, each time the WDM light is reflected by the transmission surface 14b, a part of the WDM light is emitted to the outside, interferes with each other, and has a specific center wavelength among the center wavelengths of the plurality of wavelength bands included in the WDM light. The signal light becomes outgoing light having a specific outgoing angle. In this way, a plurality of signal lights included in the WDM light are demultiplexed into a plurality of outgoing lights having different emission angles.
[0019]
The emitted light split into a plurality of beams is directed to the light reflecting portion 16, condensed at different angles on the reflecting surface of the light reflecting element 16 b via the condenser lens 16 a, and reflected by the reflecting surface. Thereafter, the light is again returned to the optical multiple reflection element 14 through the condenser lens 16a. Also in the return light at this time, the position where it re-enters the transmission surface 14b of the optical multiple reflection element 14 differs for each of the plurality of signal lights included therein.
[0020]
The WDM light returned to the optical multiple reflection element 14 travels backward while being multiple-reflected between the reflection surface 14a and the transmission surface 14b, and is emitted toward the collimator unit 12 from the incident window 14c. The WDM light incident on the collimator unit 12 is incident on the optical fiber 12a via the cylindrical lens 12c and the collimator lens 12b, and is further output on the output optical fiber 18b via the circulator 18.
[0021]
As described above, in the chromatic dispersion compensator 10a of FIG. 1, the WDM light is multiple-reflected by the optical multiple reflection element 14, demultiplexed into a plurality of outgoing lights, reflected by the light reflecting section 16, and then optically multiplexed again. In the process of multiple reflection by the reflecting element 14, each signal light follows a different optical path length, and therefore chromatic dispersion occurs. For this reason, when WDM light in which chromatic dispersion occurs is transmitted through the input optical fiber 18a, the chromatic dispersion compensator 10a generates reverse chromatic dispersion that cancels out the chromatic dispersion, thereby providing a flat without chromatic dispersion. WDM light can be output to the output optical fiber 18b. That is, the chromatic dispersion compensation function is exhibited.
[0022]
Next, a method for assembling the chromatic dispersion compensator 10a according to this embodiment will be described. First, as a premise for assembling each component of the wavelength dispersion compensator 10a, a surface plate, a visible light laser, and a fine movement stage used for this assembly will be described.
As shown in FIGS. 2A and 2B, on an XZ plane (referred to as an “upper surface” as appropriate) perpendicular to the Y axis of the assembling surface plate 20 on which the vibration isolation treatment is performed, The visible light laser 22 is mounted and adjusted so that the visible laser light 22 a emitted from the visible light laser 22 is parallel to the upper surface of the surface plate 20.
[0023]
For example, the total reflection mirror 24 is mounted at a predetermined position on the upper surface of the surface plate 20 whose vertical and horizontal directions extend in the X-axis direction and the Z-axis direction, and the reflection surface 24 a is, for example, the vertical direction (X-axis direction) of the surface plate 20. Are installed so as to be parallel to each other and perpendicular to the upper surface of the surface plate 20. Actually, if the reflecting surface 24a of the total reflection mirror 24 is brought into contact with an end surface that is perpendicular to the upper surface of the surface plate 20, and the total reflection mirror 24 is fixed to the surface plate 20 in this state, the reflection surface 24a. Is easily parallel to the vertical direction (X-axis direction) of the surface plate 20 and perpendicular to the upper surface of the surface plate 20.
[0024]
Further, a visible light laser 22 is mounted at a predetermined position on the upper surface of the surface plate 20 so as to be opposed to the reflection surface 24 a of the total reflection mirror 24. At this time, it is preferable that the distance between the visible light laser 22 and the total reflection mirror 24 be as long as possible. The visible laser beam 22a emitted from the emission point A of the visible light laser 22 is directed to the approximate center of the reflection surface 24a, and the visible laser beam 22a reflected there returns to the emission point A. The direction of 22a is adjusted. Thus, the visible laser beam 22 a emitted from the emission point A of the visible light laser 22 is adjusted so as to be parallel to the upper surface of the surface plate 20. After the adjustment, the visible light laser 22 is fixed at a predetermined position on the upper surface of the surface plate 20 until the assembly of the wavelength dispersion compensator 10a is completed.
[0025]
Further, as shown in FIGS. 3A and 3B and FIGS. 4A and 4B, a fine movement stage 26 is installed on the upper surface of the surface plate 20 for assembly. Using this fine movement stage 26, the component 28 of the chromatic dispersion compensator 10a is held and arranged in the emission direction of the visible light laser 22, that is, in the −Z direction of the visible light laser 22, and from the visible light laser 22 to −Z. The visible laser beam 22a emitted in the direction is made to strike a predetermined flat surface of the component 28.
[0026]
At this time, as shown in FIGS. 3A and 3B, the visible laser light 22a from the visible light laser 22 hits a predetermined flat surface of the component 28, and the reflected visible laser light 22a is visible light. When returning to the point A ′ deviated from the emission point A of the laser 22, the component part 28 is moved in the X, Y, Z axis directions using the fine movement stage 26, or the XY plane, YZ. Rotate in the plane, XZ plane. In this way, as shown in FIGS. 4A and 4B, the visible laser beam 22 a reflected by a predetermined surface of the component 28 is adjusted so as to return to the emission point A of the visible laser 22. That is, the position and angle of the component 28 with respect to the visible laser beam 22a from the visible laser 22 are adjusted.
[0027]
Next, the position and angle of the collimator unit 12 with respect to the visible laser light 22a from the visible light laser 22 are adjusted.
As shown in FIG. 5, the collimator unit 12 is integrally held by a holder 12d in a state where an optical fiber 12a, a collimator lens 12b, and a cylindrical lens 12c are optically coupled in order. The assembly of the collimator unit 12 itself can be easily performed using a general assembly method of a normal optical device, and the description thereof is omitted.
[0028]
Similar to the case described with reference to FIGS. 3A, 3B, 4A, and 4B, a collimator is used by using the fine movement stage 26a fixed on the upper surface of the assembly surface plate 20. The holder 12d of the unit 12 is held and arranged in the −Z direction of the visible light laser 22 so that the visible laser light 22a from the visible light laser 22 hits the center of the emission surface forming the plane of the cylindrical lens 12c. Then, the collimator unit 12 is moved in the X, Y, and Z axis directions and rotated in the XY plane, the YZ plane, and the XZ plane, and the visible laser reflected by the exit surface of the cylindrical lens 12c. Adjustment is made so that the light 22 a returns to the emission point A of the visible light laser 22. Thus, the position and angle of the collimator unit 12 with respect to the visible laser light 22a from the visible light laser 22 are adjusted.
[0029]
Next, the position and angle of the optical multiple reflection element 14 with respect to the collimator unit 12 are adjusted.
As shown in FIG. 6, in the same manner as described with reference to FIGS. 3 (a), 3 (b), 4 (a), and 4 (b), it is fixed on the upper surface of the surface plate 20 for assembly. The fine movement stage 26b is used to hold the holder 14d of the optical multiple reflection element 14 and arrange it between the visible light laser 22 and the collimator unit 12 to move in the X, Y, and Z axis directions, and XY. The rotation is performed in the plane, the YZ plane, and the XZ plane. Thus, the visible laser light 22 a from the visible light laser 22 hits the central portion of the transmission surface 14 b of the optical multiple reflection element 14, and the reflected visible laser light 22 a returns to the emission point A of the visible light laser 22. Then, the position and angle of the optical multiple reflection element 14 with respect to the visible laser light 22a from the visible light laser 22 are adjusted.
[0030]
Subsequently, as shown in FIGS. 7A and 7B, the fine multiple stage 26 b is used to place the optical multiple reflection element 14 in a plane perpendicular to the width direction of the optical multiple reflection element 14, that is, in the XZ plane. Then, the transmission surface 14b is adjusted so as to be inclined by an angle θ with respect to a surface perpendicular to the emission direction of the visible light laser 22, that is, the XY plane. Specifically, the visible laser beam 22 a emitted from the visible light laser 22 in the −Z direction is reflected at the point B on the transmission surface 14 b and shifted from the emission point A of the visible light laser 22 by the distance W in the X-axis direction. Return to point C. At this time, the triangle ACD is a right triangle, and between the distance L between the points A and B and the distance W between the points A and C,
W = L · tan 2θ
So that
∠ABC = 2θ
Thus, the rotation of the optical multiple reflection element 14 is controlled.
[0031]
The angle θ is an incident angle when the WDM light emitted from the collimator unit 12 is incident on the optical multiple reflection element 14, and is a parameter that determines the dispersion amount of the chromatic dispersion compensator 10a. For example, when the angle θ is small, the amount of dispersion increases, and when the angle θ is large, the amount of dispersion decreases.
Subsequently, although not shown, visible laser light is incident from one end of the optical fiber 12a of the collimator unit 12 using another visible light laser. This visible laser light is diverged from the other end of the optical fiber 12a toward the collimator lens 12b, becomes parallel light by the collimator lens 12b, and becomes spot light that is linearly condensed by the cylindrical lens 12c. Head to 14.
[0032]
At this time, the fine adjustment stage 26a is used to move the collimator unit 12 in the X-axis direction and adjust the position so that the spot light from the collimator unit 12 strikes the incident window 14c of the optical multiple reflection element 14. The collimator unit 12 is rotated around the optical axis of the spot light in a plane perpendicular to the traveling direction thereof, that is, in the XY plane, and the major axis direction of the spot light impinging on the incident window 14c is optically multiplexed. The angle is adjusted so as to coincide with the width direction of the element 14, that is, the Y-axis direction.
[0033]
In addition, when adjusting the position and angle of the collimator unit 12, it is preferable to use the following method. First, the collimator unit 12 is moved in the X-axis direction so that the spot light strikes the boundary between the reflection surface 14a of the optical multiple reflection element 14 and the incident window 14c. Then, the collimator unit 12 is rotated, and the angle is adjusted so that the major axis direction of the spot light coincides with the boundary between the reflecting surface 14a and the incident window 14c. Thereafter, the collimator unit 12 is moved again in the X-axis direction so that the spot light strikes the incident window 14c.
[0034]
Subsequently, as shown in FIG. 8, the circulator 18 is connected to one end of the optical fiber 12 a of the collimator unit 12. Further, a laser light source 32a that emits laser light having a wavelength of 1.55 μm is connected to the circulator 18 through an optical fiber 30a, and an optical power meter 32b is connected through an optical fiber 30b. Then, the laser light having a wavelength of 1.55 μm emitted from the laser light source 32a is incident on the incident window 14c of the optical multiple reflection element 14 through the optical fiber 30a, the circulator 18, and the collimator unit 12, and the reflection surface 14a and the transmission surface 14b. The light is emitted from the transmission surface 14b while repeatedly performing multiple reflections. Here, the direction of emission from the transmission surface 14b is confirmed using, for example, a photosensitive card.
[0035]
Subsequently, by using the fine movement stage 26c, the reflection optical system 34 is arranged in the direction in which the laser light is emitted from the transmission surface 14b of the optical multiple reflection element 14, and the laser light reflected by the reflection optical system 34 is again transmitted. The position and angle are adjusted so as to return to the transmission surface 14 b of the optical multiple reflection element 14.
Then, the return laser light from the reflection optical system 34 is sent back to the optical multiple reflection element 14, the collimator unit 12, and the circulator 18, and enters the optical power meter 32b through the optical fiber 30b, and the light intensity is monitored. To do. In this state, the position and angle of the reflection optical system 34 are adjusted again using the fine movement stage 26c, and the optical multiple reflection element 14 is moved in the Z-axis direction using the fine movement stage 26b, so that the distance from the collimator unit 12 is reached. To change. In this way, the position of the optical multiple reflection element 14 with respect to the collimator unit 12 is adjusted so that the light intensity monitored by the optical power meter 32b is maximized.
[0036]
Thereafter, the collimator unit 12 and the optical multiple reflection element 14 whose positions and angles are adjusted with each other are connected by the first connecting member 36a via the respective holders 12d and 14d. For such connection, an adhesive fixing method using an adhesive or a welding fixing method using a YAG laser may be used. The same applies to the cases of connection described below.
[0037]
Next, the position and angle of the connected collimator unit 12 and the optical multiple reflection element 14 are adjusted with respect to the visible light laser 22.
Although not shown, a first connecting member that connects the holder 12d of the collimator unit 12 and the holder 14d of the optical multiple reflection element 14 using a fine movement stage fixed on the upper surface of the surface plate 20 for assembly. 36 a is held and arranged in the emission direction of the visible light laser 22, that is, in the −Z direction of the visible light laser 22.
[0038]
Then, similarly to the case described with reference to FIG. 8, the laser light source 32a and the optical power meter 32b are individually connected to one end of the optical fiber 12a of the collimator unit 12 via the circulator 18 or the like. Then, the laser light having a wavelength of 1.55 μm emitted from the laser light source 32 a is emitted from the transmission surface 14 b via the collimator unit 12, the optical multiple reflection element 14, etc., and hits the emission point A of the visible light laser 22. . At this time, for example, using a photosensitive card, it is confirmed that the laser beam hits the emission point A. Thus, the position and angle of the collimator unit 12 and the optical multiple reflection element 14 connected to the visible light laser 22 are adjusted. However, at this stage, the distances from the visible light laser 22 of the collimator unit 12 and the optical multiple reflection element 14 are uncertain.
[0039]
Next, the position and angle of the condenser lens 16a with respect to the visible laser light 22a from the visible light laser 22 are adjusted.
First, as a premise for adjusting the position and angle of the light reflecting portion 16, a slit plate used for this adjustment will be described. As shown in FIGS. 9A and 9B and FIGS. 10A and 10B, one fine slit is used by using a fine movement stage 26d installed on the upper surface of the assembly surface plate 20. The slit plate 38 provided with the hole 38 a is held and disposed between the visible light laser 22 and the optical multiple reflection element 14.
[0040]
At this time, as shown in FIGS. 9A and 9B, the visible laser beam 22a from the visible laser 22 hits a place other than the slit hole 38a of the slit plate 38, and the reflected visible laser beam 22a is reflected there. When returning to the position A ″ deviated from the emission point A of the visible light laser 22, the slit plate 38 is moved in the X, Y, and Z axis directions using the fine movement stage 26 d, or the XY plane, Y In this way, the visible laser light 22a from the visible light laser 22 is perpendicular to the upper surface of the surface plate 20, as shown in FIGS. It adjusts so that it may pass through the slit hole 38a of the slit board 38 which stands in. That is, the position and angle of the slit board 38 with respect to the visible laser beam 22a from the visible light laser 22 are adjusted.
[0041]
Subsequently, as shown in FIGS. 11A and 11B, the holder 16c of the condenser lens 16a is held by using a fine movement stage 26e fixed on the upper surface of the assembling surface plate 20, and visible. Arranged between the optical laser 22 and the slit plate 38. Then, the condensing lens 16a is moved in the X, Y, and Z-axis directions and rotated in the XY plane, the YZ plane, and the XZ plane, and the visible laser beam 22a from the visible laser 22 is obtained. The visible laser beam 22a from the visible light laser 22 is applied so that the visible laser beam 22a reflected on the central portion of the emission surface forming the flat surface of the condenser lens 16a returns to the emission point A of the visible light laser 22. The angle of the condenser lens 16a is adjusted. Further, the condenser lens 16a is moved in the Z-axis direction, and the distance between the condenser lens 16a and the slit plate 38 is adjusted so that the focal point of the condenser lens 16a comes to the slit hole 38a. The visible laser beam 22a that has passed through is condensed in the slit hole 38a and passes through. Thus, the position and angle of the condensing lens 16a with respect to the visible laser light 22a from the visible light laser 22 and the slit plate 38 are adjusted.
[0042]
Next, the position and angle of the light reflecting element 16b with respect to the condenser lens 16a are adjusted.
As shown in FIGS. 12 (a) and 12 (b), on the upper surface of the assembling surface plate 20, as in the case of the condenser lens 16a described with reference to FIGS. 11 (a) and 11 (b). Using the fixed fine movement stage 26f, the holder 16d of the light reflecting element 16b is held and disposed between the visible light laser 22 and the condenser lens 16a, and the movement in the X, Y, and Z axis directions and the X Rotate in the -Y plane, YZ plane, and XZ plane. Thus, the visible laser light 22a from the visible light laser 22 hits the center of the back surface forming the plane of the light reflecting element 16b, and the visible laser light 22a reflected there returns to the emission point A of the visible light laser 22. The position and angle of the light reflecting element 16b with respect to the visible laser light 22a from the visible light laser 22 are adjusted. Further, the distance between the light reflecting element 16b and the condensing lens 16a is adjusted so that the visible laser light 22a transmitted through the light reflecting element 16b and the condensing lens 16a is condensed in the slit hole 38a. Thus, the position and angle of the light reflecting element 16b with respect to the visible laser beam 22a and the slit plate 38 from the visible light laser 22 are adjusted, and the position and angle of the light reflecting element 16b with respect to the condenser lens 16a are determined. Thereafter, the condensing lens 16a and the light reflecting element 16b, whose positions and angles are adjusted with each other, are connected by the second connecting member 36b to form the light reflecting portion 16.
[0043]
Next, the position and angle of the connected collimator unit 12 and the optical multiple reflection element 14 and the light reflecting portion 16 are adjusted.
As shown in FIG. 13, after the slit plate 38 is moved to another place, the circulator 18 or the like is interposed at one end of the optical fiber 12a of the collimator unit 12 in the same manner as described with reference to FIG. The laser light source 32a and the optical power meter 32b are connected separately. Laser light having a wavelength of 1.55 μm emitted from the laser light source 32a passes through the collimator unit 12, the optical multiple reflection element 14, and the condenser lens 16a, and is reflected by the light reflection element 16b. Thereafter, the light is again transmitted back to the condenser lens 16a, the optical multiple reflection element 14, the collimator unit 12, and the circulator 18, and is incident on the optical power meter 32b through the optical fiber 30b, where the light intensity of the laser light is monitored. In this state, the fine movement stage 26g is used to move the collimator unit 12 and the optical multiple reflection element 14 in the Z-axis direction. In this way, the position and angle between the collimator unit 12 and the optical multiple reflection element 14 and the light reflecting portion 16 are adjusted so that the light intensity monitored by the optical power meter 32b is maximized.
[0044]
At this time, instead of moving the collimator unit 12 and the optical multiple reflection element 14, the light reflection element 16b may be moved in the Z-axis direction using the fine movement stages 26e and 26f. Moreover, you may perform both the movement of the collimator unit 12 and the optical multiple reflection element 14, and the movement of the light reflection element 16b. Further, when the light reflecting element 16b is moved, another fine movement stage that holds the first connecting member 36b may be used instead of using the fine movement stages 26e and 26f.
[0045]
Finally, the first connecting member 36a of the collimator unit 12 and the optical multiple reflection element 14 and the second connecting member 36b of the light reflecting portion 16 are connected by a third connecting member (not shown). As described above, the assembly of the chromatic dispersion compensator 10a having the collimator unit 12, the optical multiple reflection element 14, and the light reflection unit 16 arranged with a predetermined position and angle as main components is completed.
[0046]
(Second Embodiment)
In the tunable dispersion compensator according to the present embodiment, the light reflecting section 16 of the chromatic dispersion compensator 10a according to the first embodiment is movable. In addition, the same code | symbol is attached | subjected to the element same as the component of the chromatic dispersion compensator 10a which concerns on the said 1st Embodiment, and description is abbreviate | omitted.
[0047]
As shown in FIG. 14, the variable wavelength dispersion compensator 10b according to the present embodiment is provided with a moving unit 40 for moving the light reflecting portion 16 linearly. The moving unit 40 is provided with a base 40a for the moving unit and a ball screw shaft portion 40b mounted on the base 40a and having a male screw with a predetermined pitch spirally cut on the outer diameter. . The moving portion 40c has a through hole in which a female screw corresponding to the male screw of the ball screw shaft portion 40b has an inner diameter, and slides in the axial direction in accordance with the rotation of the ball screw shaft portion 40b. 40c, and an arm member 40d for attaching the light reflecting portion 16 to the tip is provided. Further, a guide rail 40e mounted on the base 40a and extending parallel to the axial direction of the ball screw shaft portion 40b, and a guide portion connected to the moving portion 40c and sliding on the guide rail 40e as the moving portion 40c moves. 40f is provided.
[0048]
For this reason, the light reflecting portion 16 attached to the moving portion 40c of the moving unit 40 via the arm member 40d is a moving portion corresponding to the rotation of the ball screw shaft portion 40b as shown by the bidirectional arrow in the figure. Along with the slide of 40c, the movable light reflecting portion 16 is capable of arbitrarily controlling the distance from the light multiple reflecting element 14.
In the variable chromatic dispersion compensator 10b configured as shown in FIG. 14, in addition to exhibiting the same chromatic dispersion compensation function as that of the chromatic dispersion compensator 10a according to the first embodiment, the mobile unit By moving the light reflecting portion 16 using 40, the distance between the light multiple reflecting element 14 and the light reflecting portion 16 is arbitrarily controlled. For this reason, the WDM light is multiple-reflected by the optical multiple reflection element 14, demultiplexed into a plurality of outgoing lights, reflected by the light reflection unit 16, and then multiple-reflected by the optical multiple reflection element 14 again. It becomes possible to control the optical path length followed by the signal light of a plurality of wavelength bands included in the light. That is, it is possible to control the chromatic dispersion that occurs when each signal light follows different optical path lengths. For example, it is possible to control whether to produce positive chromatic dispersion, negative chromatic dispersion, or the amount of chromatic dispersion at that time. Therefore, when WDM light in which chromatic dispersion occurs for each of a plurality of signal lights having different center wavelengths has been transmitted through the input optical fiber 18a, for each of the plurality of signal lights included in the WDM light by the chromatic dispersion compensator 10b, By generating reverse chromatic dispersion that cancels out the chromatic dispersion, it becomes possible to output flat WDM light having no chromatic dispersion to the output optical fiber 18b. That is, the variable wavelength dispersion compensation function is exhibited.
[0049]
Next, a method for assembling the tunable dispersion compensator 10b according to this embodiment will be described.
Similar to the steps described with reference to FIGS. 2 to 8 in the first embodiment, between the collimator unit 12 and the optical multiple reflection element 14 which are main components of the tunable dispersion compensator 10b. After adjusting a position and an angle, both are connected by the 1st connection member 36a.
[0050]
Subsequently, the visible laser beam 22a from the visible laser 22 is performed in the same manner as the steps described with reference to FIGS. 9A, 9B, 10A, and 10B in the first embodiment. The position and angle of the slit plate 38 with respect to are adjusted.
Next, the position and angle of the moving unit 40 with respect to the visible laser light 22a from the visible light laser 22 are adjusted.
[0051]
As shown in FIG. 15, a ball screw shaft portion 40b and a guide rail 40e are installed in parallel on a base 40a in advance, and a moving portion 40c and a guide portion 40f each having an arm member 40d attached to both are attached to move. The unit 40 is assembled. And the total reflection mirror 42 is attached to the moving part 40c via the arm member 40d.
[0052]
Thereafter, in the same manner as described with reference to FIGS. 3A and 3B and FIGS. 4A and 4B, the fine movement stage 26h fixed on the upper surface of the assembly surface plate 20 is used. The base 40a of the moving unit 40 is held, and the total reflection mirror 42 is disposed between the visible light laser 22 and the slit plate 38, so that the moving unit 40 in the X, Y, and Z axis directions is arranged. Move and rotate in the XY plane and YZ plane. Thus, the visible laser beam 22 a from the visible light laser 22 hits the center of the flat reflecting surface of the total reflection mirror 42, and the reflected visible laser beam 22 a returns to the emission point A of the visible light laser 22. adjust.
[0053]
Further, the ball screw shaft portion 40 b is rotated to linearly move the total reflection mirror 42 together with the moving portion 40 c, and the visible laser beam 22 a reflected by the total reflection mirror 42 returns to the emission point A of the visible light laser 22. Check that the coming state is maintained. Thus, the axial direction of the ball screw shaft portion 40b, that is, the sliding direction of the moving portion 40c is adjusted so as to be parallel to the visible laser light 22a from the visible light laser 22.
[0054]
Next, the position and angle of the condensing lens 16a attached to the moving unit 40c of the moving unit 40 with respect to the visible laser light 22a from the visible light laser 22 are adjusted.
The total reflection mirror 42 is removed from the moving part 40c of the moving unit 40, and a condensing lens 16a is attached instead. Then, in substantially the same manner as the steps described with reference to FIGS. 11A and 11B in the first embodiment, the visible laser light 22a transmitted through the condenser lens 16a attached to the moving unit 40c is slit. The position and angle of the condensing lens 16a with respect to the visible laser light 22a from the visible light laser 22 are adjusted so as to be condensed through the hole 38a.
[0055]
Next, in the same manner as described with reference to FIGS. 12A and 12B in the first embodiment, the light reflection element 16b for the visible laser light 22a from the visible light laser 22 using the fine movement stage 26f. Adjust the position and angle.
Next, as shown in FIG. 16, the collimator unit 12 and the optical multiple reflection element 14 in the connected state held by the fine movement stage 26g are substantially the same as the steps described with reference to FIG. 13 in the first embodiment. Then, the position and angle between the condenser lens 16a attached to the moving part 40c of the moving unit 40 held by the fine movement stage 26h and the light reflecting element 16b held by the fine movement stage 26f are adjusted.
[0056]
Thereafter, the condensing lens 16a and the light reflecting element 16b whose positions and angles are adjusted are connected by the second connecting member 36b via the respective holders 16c and 16d, and the moving unit 40c of the moving unit 40 is connected. A movable light reflecting portion 16 attached to the is formed.
Subsequently, when the ball screw shaft portion 40b of the moving unit 40 is driven to linearly move the light reflecting portion 16 together with the moving portion 40c, the distance between the light multiple reflecting element 14 and the light reflecting portion 16 changes. Confirm that the coupling loss does not change.
[0057]
Finally, the first connecting member 36a of the collimator unit 12 and the optical multiple reflection element 14 and the base 40a of the moving unit 40 are connected by a fourth connecting member (not shown). As described above, the variable wavelength dispersion having the collimator unit 12, the optical multiple reflection element 14, and the movable light reflection unit 16 attached to the moving unit 40 arranged at a predetermined position and angle as main components. The assembly of the compensator 10b is completed.
[0058]
(Third embodiment)
A chromatic dispersion compensator using a VIPA according to this embodiment is disclosed in Japanese translations of PCT publication No. 2000-511655.
As shown in FIG. 17, in the chromatic dispersion compensator 50a according to the present embodiment, an optical fiber 52a that transmits WDM light including light of different wavelengths, a collimator lens 52b, and a cylindrical lens 52c are sequentially arranged. A collimator unit 52 that is integrated in an optically coupled state is installed. Further, a VIPA 54 is arranged at a predetermined interval on the cylindrical lens 52c side of the collimator unit 52. The VIPA 54 is provided with a first reflecting surface 54a having a reflectivity of about 100% and a second reflecting surface 54b having a reflectivity of about 98% that are parallel to each other. In addition, an irradiation window 54c into which WDM light emitted from the collimator unit 52 is incident is provided in the same plane as the first reflecting surface 54a.
[0059]
On the second reflecting surface 54b side of the VIPA 54, a light return device 56 comprising an optical system in which a focusing lens 56a and a mirror 56b are arranged is arranged at a predetermined distance. The light return device 56 has a function of returning the emitted light having different emission angles to the VIPA 54 for each different wavelength light emitted from the VIPA 54.
The chromatic dispersion compensator 50a configured as shown in FIG. 17 operates in substantially the same manner as the chromatic dispersion compensator 10a according to the first embodiment. That is, in the process in which the WDM light is multiple-reflected by the VIPA 54, reflected by the light returning device 56, and again multiple-reflected by the VIPA 54, a plurality of signal lights included in the WDM light follow different optical path lengths. Arise. Therefore, when WDM light with chromatic dispersion is transmitted, the chromatic dispersion compensator 50a generates reverse chromatic dispersion that cancels the chromatic dispersion, and outputs flat WDM light without chromatic dispersion. It becomes possible. That is, the chromatic dispersion compensation function is exhibited.
[0060]
Next, a method for assembling the chromatic dispersion compensator 50a according to this embodiment will be described.
The visible light laser 22, fine movement stage 26, and slit plate 38 used in the first embodiment are used in the same manner in assembling each component of the chromatic dispersion compensator 50a according to this embodiment. For this reason, the description made using FIGS. 2 (a), 2 (b) to 4 (a), (b), 9 (a), 9 (b), 10 (a), 10 (b) remains unchanged. The present embodiment is also applied.
[0061]
First, the collimator unit 52 is assembled by optically coupling the optical fiber 52a, the collimator lens 52b, and the cylindrical lens 52c in this order. The assembly of the collimator unit 52 can be easily performed by using a general assembly method for a normal optical device, and the description thereof is omitted.
Next, the position and angle of the collimator unit 52 with respect to the visible laser light 22a from the visible light laser 22 are adjusted.
[0062]
The fine laser stage 26a fixed on the upper surface of the assembly surface plate 20 is used to hold the collimator unit 52 and arrange it in the −Z direction of the visible light laser 22 so that the visible laser light 22a from the visible light laser 22 can be obtained. Hits the center of the exit surface of the cylindrical lens 52c.
When it is necessary to increase the accuracy of the position and angle of the collimator unit 52, a laser beam having a wavelength of 1.55 μm is incident from the optical fiber 52a side, passed through the collimator unit 52, and the visible light laser 22 You may adjust so that it may correspond to the emission point A. At this time, for example, using a photosensitive card, it is confirmed that the laser beam hits the emission point A.
[0063]
Next, the position and angle of the VIPA 54 with respect to the collimator unit 52 are adjusted. This adjustment is performed by substantially the same steps as those described in the first embodiment with reference to FIGS.
That is, the VIPA 54 is disposed between the visible light laser 22 and the collimator unit 52 by using the fine movement stage 26b fixed on the upper surface of the assembling surface plate 20 in the same manner as described with reference to FIG. Then, movement in the X, Y, and Z axis directions and rotation in the XY plane, the YZ plane, and the XZ plane are performed. Thus, the visible laser light 22a from the visible light laser 22 hits the center of the second reflecting surface 54b of the VIPA 54, and the reflected visible laser light 22a returns to the emission point A of the visible light laser 22 so that The position and angle of the VIPA 54 with respect to the visible laser light 22a from the visible light laser 22 are adjusted.
[0064]
Subsequently, in the same manner as described with reference to FIGS. 7A and 7B, the VIPA 54 is placed on the plane perpendicular to the width direction of the VIPA 54, that is, in the XZ plane, using the fine movement stage 26b. The second reflecting surface 54b is adjusted to be inclined by an angle θ with respect to a surface perpendicular to the emission direction of the visible light laser 22, that is, the XY plane. Subsequently, using another visible light laser, visible laser light is incident from one end of the optical fiber 52a, diverged from the other end of the optical fiber 52a, converted into parallel light by the collimator lens 52b, and a cylindrical lens. The spot light is focused by the line 52c and directed to the VIPA 54. At this time, the fine adjustment stage 26b is used to move the VIPA 54 in the X-axis direction and adjust the position so that the spot light from the collimator unit 52 strikes the irradiation window 54c. Further, the VIPA 54 is rotated in a plane perpendicular to the traveling direction of the spot light, that is, the XY plane so that the major axis direction of the spot light hitting the irradiation window 54c coincides with the width direction of the VIPA 54, that is, the Y-axis direction. Adjust the angle to.
[0065]
Subsequently, similarly to the case described with reference to FIG. 8, the laser light source 32a and the optical power meter 32b are individually connected to one end of the optical fiber 52a via the circulator 18 or the like. Then, the laser light emitted from the laser light source 32a enters the irradiation window 54c of the VIPA 54 via the circulator 18, the collimator unit 52, etc., and is subjected to multiple reflections between the first reflecting surface 54a and the second reflecting surface 54b. The light is emitted from the second reflecting surface 54b while repeating the above. The emitted light from the second reflecting surface 54b is reflected by the reflecting optical system 34 arranged in the emitting direction and returned to the second reflecting surface 54b of the VIPA 54. Further, the VIPA 54, the collimator unit 52, and the circulator 18 are reflected. , And then enters the optical power meter 32b to monitor the light intensity. In this state, the position and angle of the reflection optical system 34 are adjusted using the fine movement stage 26c, and the VIPA 54 is moved in the Z-axis direction using the fine movement stage 26b. Thus, the position and angle of the VIPA 54 with respect to the collimator unit 52 are adjusted so that the light intensity monitored by the optical power meter 32b is maximized. Thereafter, the collimator unit 52 and the VIPA 54 whose positions and angles are adjusted with each other are connected by a first connecting member (not shown).
[0066]
Next, the position and angle of the connected collimator unit 52 and VIPA 54 are adjusted with respect to the visible light laser 22.
As in the case of the first embodiment, the collimator unit 52 and the VIPA 54 are held using the fine movement stage 26g fixed on the upper surface of the assembly surface plate 20, and the emission direction of the visible light laser 22, that is, The visible light laser 22 is disposed in the −Z direction. Then, a laser beam having a wavelength of 1.55 μm is incident from the optical fiber 52 a side, passes through the collimator unit 52 and the VIPA 54, and hits the emission point A of the visible light laser 22. At this time, for example, using a photosensitive card, it is confirmed that the laser beam hits the emission point A. In this way, the position and angle of the collimator unit 52 and VIPA 54 connected to the visible light laser 22 are adjusted. However, at this stage, the distances from the visible light laser 22 of the collimator unit 52 and the VIPA 54 are uncertain.
[0067]
Next, the position and angle of the focusing lens 56a with respect to the visible laser light 22a from the visible light laser 22 are adjusted. This adjustment is performed in substantially the same steps as described in the first embodiment with reference to FIGS. 9A and 9B to FIGS. 11A and 11B.
That is, in the same manner as described with reference to FIGS. 9A and 9B and FIGS. 10A and 10B, the fine movement stage 26d fixed on the upper surface of the assembly surface plate 20 is used. Thus, the position and angle of the slit plate 38 with respect to the visible laser light 22a from the visible light laser 22 are adjusted. Thereafter, similarly to the case described with reference to FIGS. 11A and 11B, the focusing lens 56a is moved to the visible light laser 22 by using the fine movement stage 26e fixed on the upper surface of the surface plate 20 for assembly. And the slit plate 38 are moved in the X, Y, and Z axis directions and rotated in the XY plane, the YZ plane, and the XZ plane. Then, the visible laser light 22a from the visible light laser 22 hits the center of the emission surface of the focusing lens 56a, and the visible laser light 22a transmitted through the focusing lens 56a is focused and passes through the slit hole 38a. Thus, the position and angle of the focusing lens 56a with respect to the visible laser beam 22a from the visible light laser 22 and the slit plate 38 are adjusted.
[0068]
Next, the position and angle of the mirror 56b with respect to the visible laser light 22a from the visible light laser 22 are adjusted.
Using the fine movement stage 26f fixed on the upper surface of the assembling platen 20, the mirror 56b is disposed between the visible light laser 22 and the focusing lens 56a to move in the X, Y, and Z axis directions. Rotation is performed in the XY plane, YZ plane, and XZ plane. The visible laser light 22a from the visible light laser 22 hits the center of the back surface of the reflecting surface forming the plane of the mirror 56b and returns to the emission point A of the visible light laser 22 reflected there. Thus, the angle of the mirror 56b with respect to the visible laser light 22a from the visible light laser 22 is adjusted. However, at this stage, since the distance of the mirror 56b from the visible light laser 22 is not determined, the distance between the focusing lens 56a and the mirror 56b is also not determined.
[0069]
Next, the position and angle between the connected collimator unit 52 and VIPA 54, the focusing lens 56a, and the mirror 56b are adjusted.
A laser light source 32a and an optical power meter 32b are individually connected to one end of the optical fiber 52a of the collimator unit 52 via the circulator 18 or the like. The laser light having a wavelength of 1.55 μm emitted from the laser light source 32 a passes through the collimator unit 52, VIPA 54, and focusing lens 56 a, is reflected by the mirror 56 b, and then reverses to the focusing lenses 56 a, VIPA 54, and collimator unit 52. Then, the light is incident on the optical power meter 32b and the light intensity of the laser light is monitored. In this state, the fine movement stages 26g, 26e, and 26f are used to move at least two of the connected collimator unit 52, VIPA 54, focusing lens 56a, and mirror 56b in the Z-axis direction. In this way, the position and angle between the connected collimator units 52 and VIPA 54, the focusing lens 56a, and the mirror 56b are adjusted so that the light intensity monitored by the optical power meter 32b is maximized.
[0070]
Thereafter, the focusing lens 56a and the mirror 56b, whose positions and angles are adjusted with each other, are connected by a second connecting member (not shown) to form the light returning device 56.
Finally, the first connecting member of the collimator unit 52 and VIPA 54 and the second connecting member of the optical return device 56 are connected by a third connecting member (not shown). As described above, the assembly of the chromatic dispersion compensator 50a including the optical fiber 52a, the collimator lens 52b, the cylindrical lens 52c, the VIPA 54, the focusing lens 56a, and the mirror 56b arranged as a predetermined position and angle as main components. To complete.
[0071]
(Fourth embodiment)
The variable chromatic dispersion compensator according to the present embodiment is one in which the light return device 56 of the chromatic dispersion compensator 50a according to the third embodiment is movable, and is disclosed in JP-T-2000-511655. Has been. In addition, the same code | symbol is attached | subjected to the element same as the component of the chromatic dispersion compensator 50a which concerns on the said 3rd Embodiment, and description is abbreviate | omitted.
[0072]
As shown in FIG. 18, the variable chromatic dispersion compensator 50b according to the present embodiment is provided with a moving table 58 for moving the light returning device 56 linearly on a base (not shown). And constitutes a mobile unit. Further, on the moving table 58, support members 58a and 58b for mounting the focusing lens 56a and the mirror 56b constituting the light returning device 56 are installed at predetermined intervals.
[0073]
For this reason, the light return device 56 composed of the focusing lens 56a and the mirror 56b mounted on the moving table 58 via the support members 58a and 58b moves on the base as shown by the bidirectional arrows in the figure. As the table 58 moves, the movable optical return device 56 capable of arbitrarily controlling the distance from the VIPA 54 is provided.
In the variable chromatic dispersion compensator 50b configured as shown in FIG. 18, the same chromatic dispersion compensation function as that of the chromatic dispersion compensator 50a according to the third embodiment is exhibited. The distance between the VIPA 54 and the optical return device 56 is arbitrarily controlled by moving the optical return device 56 using 58. For this reason, a plurality of light beams are reflected by the VIPA 54, emitted from the second reflecting surface 54b, reflected by the mirror 56b of the light returning device 56, and then again reflected by the VIPA 54. It is possible to change the chromatic dispersion by changing the shift of the signal light. For example, it is possible to control whether to produce positive chromatic dispersion, negative chromatic dispersion, or the amount of chromatic dispersion at that time. Accordingly, when WDM light in which chromatic dispersion occurs is transmitted through the optical fiber 52a, reverse chromatic dispersion that cancels chromatic dispersion is performed for each of a plurality of wavelength components included in the WDM light by the variable chromatic dispersion compensator 50b. As a result, it is possible to output WDM light having no chromatic dispersion to the optical fiber 52a. That is, the variable chromatic dispersion compensation function is exhibited.
[0074]
Next, a method for assembling the variable chromatic dispersion compensator 50b according to this embodiment will be described.
First, in the same manner as in the case of the third embodiment, after assembling the collimator unit 52 including the optical fiber 52a, the collimator lens 52b, and the cylindrical lens 52c, which are components of the variable chromatic dispersion compensator 50b, this collimator is assembled. The position and angle between the unit 52 and the VIPA 54 are adjusted, and both are connected by a first connecting member (not shown).
[0075]
Subsequently, the visible laser beam 22a from the visible laser 22 is performed in the same manner as the steps described with reference to FIGS. 9A, 9B, 10A, and 10B in the first embodiment. The position and angle of the slit plate 38 with respect to are adjusted.
Next, the position and angle of the moving unit with respect to the visible laser light 22a from the visible light laser 22 are adjusted. This adjustment is performed by substantially the same steps as those described with reference to FIG. 15 in the second embodiment.
[0076]
That is, in the same manner as described with reference to FIG. 15, a total reflection mirror (not shown) is attached to the moving table 58 via the support member 58 a and then fixed on the upper surface of the assembly surface plate 20. Using the fine movement stage 26h, the base of the moving unit is held, and the total reflection mirror is arranged between the visible light laser 22 and the slit plate 38, so that the X, Y and Z axis directions of the moving unit are And rotation in the XY plane, YZ plane, and XZ plane. Thus, the visible laser light 22a from the visible light laser 22 hits the center of the flat reflecting surface of the total reflection mirror, and the reflected visible laser light 22a is returned to the emission point A of the visible light laser 22. To do. The visible laser beam 22a emitted from the visible laser 22 is arranged so as to hit the center of the flat reflecting surface of the total reflection mirror, and the reflected visible laser beam 22a returns to the emission point A of the visible laser 22. Adjust so that
[0077]
Further, the support member 58a is linearly moved on the base, and it is confirmed that the state where the visible laser beam 22a reflected by the total reflection mirror returns to the emission point A of the visible light laser 22 is maintained. In this way, adjustment is made so that the moving direction of the moving table 58 is parallel to the visible laser beam 22 a of the visible light laser 22.
Next, the position and angle of the focusing lens 56a attached to the moving table 58 of the moving unit 40 with respect to the visible laser light 22a from the visible light laser 22 are adjusted.
[0078]
The total reflection mirror is removed from the moving table 58, and a focusing lens 56a is attached instead. The visible laser beam 22a transmitted through the focusing lens 56a attached to the movable table 58 is slitted in substantially the same manner as described with reference to FIGS. 11A and 11B in the first embodiment. The position and angle of the converging lens 56a are adjusted so as to be focused on 38a and pass through.
[0079]
Next, in the same manner as in the case of the third embodiment, the position of the mirror 56b with respect to the visible laser beam 22a from the visible light laser 22 and the fine movement stage 26f fixed on the upper surface of the assembling platen 20 and Adjust the angle.
Next, in substantially the same manner as in the third embodiment, the connected collimator units 52 and VIPA 54 held by the fine movement stage 26g and the moving unit 58 of the movement unit held by the fine movement stage 26h are attached. The position and angle between the focusing lens 56a and the mirror 56b held by the fine movement stage 26f are adjusted.
[0080]
Thereafter, the mirror 56b whose position and angle with the focusing lens 56a are adjusted is mounted on the moving table 58 via the support member 58b. In this way, the light reflecting portion 16 is formed by the movable light return device 56 including the focusing lens 56a and the mirror 56b arranged at a predetermined interval on the moving table 58 of the moving unit.
Subsequently, the moving table 58 of the moving unit is moved to move the light return device 56 linearly, and even if the distance between the VIPA 54 and the light return device 56 changes, the coupling loss does not change. Check.
[0081]
Finally, the first connecting member of the collimator unit 52 and VIPA 54 and the base of the moving unit are connected by a fourth connecting member (not shown). As described above, the variable chromatic dispersion compensation using the collimator unit 52, the VIPA 54, and the movable light return device 56 attached to the moving table 58 of the moving unit as main components are arranged with a predetermined position and angle. The assembly of the container 50b is completed.
[0082]
In the first to fourth embodiments, when the visible laser light 22a of the visible light laser 22 is adjusted to be parallel to the upper surface of the surface plate 20, FIGS. 2 (a) and 2 (b). As shown in FIG. 1, one visible light laser 22 and one total reflection mirror 24 opposed to the emission direction thereof are used, but it is not necessary to be limited to such an adjustment method. Instead, as shown in FIGS. 19A and 19B, for example, two visible light lasers 22 are disposed on the upper surface of the surface plate 20 so as to be opposed to each other in the emission direction. Each visible laser beam 22a of the laser 22 is incident on the emission point A of the other visible light laser 22 and adjusted so as to overlap in the entire emission range, and the visible laser beam 22a of the visible light laser 22 is It may be parallel to the upper surface.
[0083]
Moreover, in the said 1st-4th embodiment, when adjusting the position and angle of a component with respect to the visible laser beam 22a from the visible light laser 22, FIG. 3 (a), (b) and FIG. As shown in a) and (b), the visible laser beam 22a directly emitted from the visible laser 22 is used as a reference, but the present invention is not limited to this method. Instead of this, for example, as shown in FIGS. 20A and 20B, the visible light emitted directly from the visible light laser 22 using one visible light laser 22 and two total reflection mirrors 24 is used. The laser beam 22 a is bent at a right angle by the first total reflection mirror 24 and further bent at a right angle by the second total reflection mirror 24. Thus, the visible laser beam 22a traveling in the direction opposite to the emission direction of the first visible laser 22 may be used as a reference when adjusting the position and angle of the component parts. Further, although not shown, the visible laser light 22a traveling in a desired direction can be used as a reference by changing the number of the total reflection mirrors 24 and the installation position. This contributes to increasing the degree of freedom in assembling the component parts.
[0084]
And when using visible laser light 22a as shown in Drawing 20 (a) and (b) as a standard, in order to make this visible laser light 22a parallel to the upper surface of surface plate 20 For example, as shown in FIGS. 21A and 21B, two visible light lasers 22 are arranged in the same direction, and each visible laser light 22a of these visible light lasers 22 has a total of two. What is necessary is just to adjust so that it may inject into the output point A of the other party visible light laser 22 through the reflective mirror 24, and may overlap in the whole output range.
[0085]
Further, in the first embodiment, the visible light laser 22 and the slit plate 38 are adjusted when adjusting the position and angle between the collimator unit 12 and the optical multiple reflection element 14 and the light reflection section 16 that are connected. Is used to adjust the position and angle between the condensing lens 16a and the light reflecting element 16b, and further connected by the second connecting member 36b to form the light reflecting portion 16, and then the collimator unit 12 and the light. The position and angle between the multiple reflection element 14 and the light reflecting portion 16 are adjusted. However, instead of this, a method of adjusting the position and angle between the collimator unit 52 and VIPA 54, the focusing lens 56a, and the mirror 56b in the third embodiment may be adopted. That is, using the visible light laser 22 and the slit plate 38, the respective positions and angles of the condenser lens 16a and the light reflecting element 16b are adjusted. Then, in a state where the distance between the condenser lens 16a and the light reflecting element 16b is uncertain, using the optical power meter 32b, the collimator unit 12, the optical multiple reflecting element 14, the condenser lens 16a, and the light reflecting element 16b Adjust the position and angle between the three. Thereafter, the light reflecting portion 16 is formed by connecting the condenser lens 16a and the light reflecting element 16b.
[0086]
Further, in the second embodiment, when adjusting the sliding direction of the moving part 40c of the moving unit 40, as shown in FIGS. 16 (a) and 16 (b), the moving part 40c is interposed via the arm member 40d. The total reflection mirror 42 is attached so that the visible laser light 22a from the visible light laser 22 hits the center of the reflection surface of the total reflection mirror 42 and returns to the emission point A of the visible light laser 22 reflected there. Although the position and angle of the moving unit 40 with respect to the visible laser beam 22a from the visible light laser 22 are adjusted, it is not necessary to be limited to such an adjusting method. Instead, for example, as shown in FIGS. 22A and 22B, a right triangle prism 60a is used, and one of two surfaces sandwiching the right angle is in contact with the guide rail 40e. The visible laser light 22a from the visible light laser 22 hits the other surface, and the visible laser light 22a reflected there returns to the emission point A of the visible light laser 22 so that the visible light from the visible light laser 22 is visible. You may adjust the position and angle of the moving unit 40 with respect to the laser beam 22a. Further, as shown in FIGS. 23 (a) and 23 (b), a rectangular prism 60b is used instead of the right triangle prism 60a, and one of the two surfaces sandwiching one right angle is defined as a guide rail 40e. The same adjustment as in the above case may be performed in a state of being in contact with. In any case, the state in which the reflected visible laser light 22a returns to the emission point A of the visible light laser 22 is maintained by sliding the right-angled triangular prism 60a or the rectangular prism 60b along the guide rail 40e. To verify that.
[0087]
In the second embodiment, when adjusting the position and angle of the condenser lens 16a, the position and angle of the slit plate 38 are adjusted before adjusting the position and angle of the moving unit 40. Then, after adjusting the sliding direction of the moving unit 40c to be parallel to the visible laser beam 22a of the visible light laser 22, the condensing lens 16a is attached to the moving unit 40c, and the visible laser beam transmitted through the condensing lens 16a. Adjustment is made so that 22a is condensed in the slit hole 38a. However, the step of adjusting the position and angle of the slit plate 38 with respect to the visible laser light 22a from the visible light laser 22 and the visible laser light 22a transmitted through the condenser lens 16a attached to the moving part 40c are collected in the slit hole 38a. The step of adjusting the light to pass through may be omitted. After adjusting the sliding direction of the moving unit 40c to be parallel to the visible laser beam 22a from the visible light laser 22 using the total reflection mirror 42, the condensing lens 16a is moved to the moving unit 40c instead of the total reflection mirror 42. Adjustment of the position and angle of the condenser lens 16a with respect to the visible laser light 22a from the visible light laser 22 is achieved only by mounting.
[0088]
Similarly, in the fourth embodiment, when adjusting the position and angle of the focusing lens 56a, the step of adjusting the position and angle of the slit plate 38 with respect to the visible laser light 22a from the visible light laser 22 and the movement The step of adjusting the visible laser light 22a transmitted through the focusing lens 56a attached to the table 58 so as to be condensed and passed through the slit hole 38a may be omitted.
[0089]
Moreover, when the holder 16c holding the condensing lens 16a of the light reflecting portion 16 in the first and second embodiments is enlarged, it is as shown in FIG. However, the holder 16c need not be limited to such a shape. Instead of this, for example, a holder 16e or a holder 16f having a shape as shown in FIGS. 24B and 24C may be used. Further, the shape of such a holder is not limited to the case of the holder 16c of the condenser lens 16a. For example, the holder 16d of the light reflecting element 16b can be similarly modified. Furthermore, the holder 12d of the collimator unit 12 and the holder 14d of the optical multiple reflection element 14 need not be limited to the illustrated shapes, and various modifications can be made.
[0090]
In the third and fourth embodiments, the VIPA 54 is used as a component that multi-reflects WDM light. Instead, an angular dispersion component may be used. Also in this case, the same assembling method as in the second and third embodiments can be employed.
[0091]
【The invention's effect】
As described above in detail, according to the method of assembling the chromatic dispersion compensator and the chromatic dispersion compensator optical device according to the present invention, the following effects can be obtained.
That is, in an assembling method of a chromatic dispersion compensator and a chromatic dispersion compensator optical device, a surface plate for assembly, a visible light laser emitting parallel laser light on a flat upper surface of the surface plate, and chromatic dispersion compensation And a fine movement stage that three-dimensionally moves or rotates the component parts of the vessel so that the visible laser beam reflected from the component part returns to the emission point of the visible light laser and Since the components are assembled by adjusting the angle, the position and angle of each component relative to the optical axis can be adjusted accurately and with good reproducibility, without using mechanical parts with high dimensional accuracy. In addition, the assembly time can be shortened and the cost can be reduced.
[0092]
Further, in the above-described method of assembling the wavelength dispersion compensator and the chromatic dispersion compensator optical device, a slit plate having a slit hole through which the visible laser beam emitted from the visible laser can pass is transmitted through the component. A machine with high dimensional accuracy to adjust the position and angle of the component with respect to the visible laser beam from the visible laser so that the visible laser beam from the visible laser passes through the slit hole. Without using parts, it is possible to adjust the position and angle of each component with respect to the optical axis with accurate and good reproducibility, as well as shortening assembly time and cost. .
[0093]
Therefore, a wavelength dispersion compensator and a chromatic dispersion compensator optical device that stably maintain excellent optical characteristics can be assembled at low cost.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic configuration diagram showing a chromatic dispersion compensator according to a first embodiment of the present invention.
FIGS. 2A and 2B are explanatory diagrams of the method of assembling the chromatic dispersion compensator of FIG. 1, wherein the visible laser beam emitted from the visible light laser is parallel to the upper surface of the surface plate. It is the top view and side view for demonstrating the method adjusted so that it may become.
FIGS. 3A and 3B are diagrams for explaining a method of assembling the chromatic dispersion compensator of FIG. 1, and adjusting the position and angle of components with respect to visible laser light emitted from a visible light laser; It is the top view and side view (the 1) for demonstrating the method to do.
4 (a) and 4 (b) are diagrams for explaining the method of assembling the chromatic dispersion compensator of FIG. 1, and adjusting the position and angle of components with respect to the visible laser light emitted from the visible light laser; It is the top view and side view (the 2) for demonstrating the method to do.
5 is an explanatory view of a method of assembling the chromatic dispersion compensator of FIG. 1, and is a plan view for explaining a method of adjusting the position and angle of a collimator unit with respect to visible laser light emitted from a visible light laser; It is.
6 is an explanatory view of a method of assembling the chromatic dispersion compensator of FIG. 1, for explaining a method of adjusting the position and angle of the optical multiple reflection element with respect to the visible laser light emitted from the visible light laser; It is a top view.
FIGS. 7A and 7B are explanatory diagrams of the method of assembling the chromatic dispersion compensator of FIG. 1, and adjusting the angle of the optical multiple reflection element with respect to the visible laser light emitted from the visible light laser; It is the top view for demonstrating the method to perform, and the front view of the visible light laser seen from the optical multiple reflection element side.
8 is an explanatory diagram of a method of assembling the chromatic dispersion compensator of FIG. 1, and is a plan view for explaining a method of adjusting the position and angle between the collimator unit and the optical multiple reflection element. FIG. .
FIGS. 9A and 9B are diagrams for explaining the method of assembling the chromatic dispersion compensator of FIG. 1, and adjusting the position and angle of the slit plate with respect to the visible laser beam emitted from the visible laser; It is the top view and side view (the 1) for demonstrating the method to do.
FIGS. 10A and 10B are diagrams for explaining the method of assembling the chromatic dispersion compensator of FIG. 1, and adjusting the position and angle of the slit plate with respect to the visible laser beam emitted from the visible light laser; It is the top view and side view (the 2) for demonstrating the method to do.
FIGS. 11A and 11B are explanatory diagrams for the method of assembling the chromatic dispersion compensator of FIG. 1, respectively, and the position of the condensing lens with respect to the visible laser beam emitted from the visible light laser and the slit plate; It is the top view and side view for demonstrating the method to adjust an angle.
FIGS. 12A and 12B are diagrams for explaining a method of assembling the chromatic dispersion compensator of FIG. 1, and show the position of the visible laser beam emitted from the visible light laser and the position of the light reflecting element with respect to the slit plate. It is the top view and side view for demonstrating the method to adjust an angle.
13 is an explanatory view of a method of assembling the chromatic dispersion compensator of FIG. 1, and adjusting the position and angle between the connected collimator units, the optical multiple reflection element, the condensing lens, and the light reflection element; It is a top view for demonstrating the method to do.
FIG. 14 is a schematic configuration diagram showing a tunable dispersion compensator according to a second embodiment of the present invention.
15 is an explanatory diagram of an assembly method of the variable wavelength dispersion compensator of FIG. 14, and is adjusted so that the sliding direction of the moving unit of the moving unit is parallel to the visible laser beam emitted from the visible light laser. It is a top view for demonstrating a method.
16 is an explanatory view of a method of assembling the variable wavelength dispersion compensator of FIG. 14, and a condensing lens and a light reflecting element that are attached to a connected collimator unit, an optical multiple reflecting element, and a moving unit of the moving unit; It is a top view for demonstrating the method to adjust the position and angle between each other.
FIG. 17 is a schematic configuration diagram illustrating a chromatic dispersion compensator according to a third embodiment of the present invention.
FIG. 18 is a schematic configuration diagram showing a variable chromatic dispersion compensator according to a fourth embodiment of the present invention.
FIGS. 19A and 19B are diagrams for explaining modifications of the method for adjusting the visible laser light emitted from the visible light laser shown in FIG. 2 to be parallel to the upper surface of the surface plate. It is the top view and side view of these.
20 (a) and 20 (b) show the visible light traveling in the direction opposite to the emitting direction instead of the visible laser beam emitted directly from the visible light laser as a reference for adjusting the position and angle of each component. It is the top view and side view for demonstrating the case where a laser beam is used.
FIGS. 21A and 21B illustrate a method for adjusting the visible laser light traveling in the direction opposite to the emission direction of the visible light laser shown in FIG. 20 to be parallel to the upper surface of the surface plate. It is the top view and side view for
FIG. 22 is a plan view for explaining a modification of the method for adjusting the sliding direction of the moving unit of the moving unit shown in FIG. 15 to be parallel to the visible laser beam emitted from the visible laser (part 1); It is.
FIG. 23 is a plan view for explaining a modification of the method for adjusting the sliding direction of the moving unit of the moving unit shown in FIG. 15 to be parallel to the visible laser beam emitted from the visible light laser (part 2); It is.
24A is an enlarged plan view and both side views of the holder of the condenser lens shown in FIGS. 11 to 14, and FIGS. 24B and 20C are planes showing modifications of FIG. It is a figure and both side views.
[Explanation of symbols]
10a Chromatic dispersion compensator
10b Variable wavelength dispersion compensator
12 Collimator unit
12a optical fiber
12b Collimator lens
12c cylindrical lens
12d holder
14 Optical multiple reflection element
14a Reflective surface
14b Transmission surface
14c Incident window
14d holder
16 Light reflector
16a condenser lens
16b Light reflecting element
16c, 16d, 16e, 16f Holder
18 Circulator
18a Input optical fiber
18b Output optical fiber
20 Surface plate for assembly
22 Visible laser
22a Visible laser light
24 total reflection mirror
24a Reflective surface
26, 26a, 26b, ..., 26h Fine movement stage
28 components
30a, 30b optical fiber
32a Laser light source
32b Optical power meter
34 Reflective optics
36a 1st connection member
36b Second connecting member
38 Slit plate
38a Slit hole
40 mobile units
40a base
40b Ball screw shaft
40c moving part
40d arm member
40e guide rail
40f guide section
42 Total reflection mirror
50a chromatic dispersion compensator
50b Variable chromatic dispersion compensator
52 Collimator unit
52a optical fiber
52b Collimator lens
52c cylindrical lens
54 VIPA
54a First reflective surface with reflectivity of about 100%
54b Second reflecting surface having a reflectance of about 98%
54c Irradiation window
56 Optical return device
56a focusing lens
56b mirror
58 Moving platform
58a, 58b Support member
60a Right triangle prism
60b rectangular prism

Claims

An optical fiber, collimator lens and a collimator unit having a circular column lens, first reflecting surface and the second reflecting surface and the opposing virtual image phase with the reflectivity of transmitting part of the reflected light A method of assembling a chromatic dispersion compensator comprising optically coupling an array or an angular dispersion component and a light return device comprising a focusing lens and a mirror in this order as components;
A visible light laser is placed on a flat upper surface of a surface plate for assembly, and after adjusting the visible laser light emitted from the visible light laser to be parallel to the upper surface, the visible light laser is moved to the upper surface. Fixing on top,
Using the fine movement stage placed on the surface plate, one of a collimator unit, a virtual image phase array, an angular dispersion component, and a mirror among the components of the chromatic dispersion compensator is emitted from the visible light laser. The visible laser beam is arranged in a direction, moved or rotated three-dimensionally, and the visible laser beam from the visible light laser hits any one of the component parts, and the visible laser beam reflected by any one of the component parts is the visible light. Adjusting the position and angle of any of the components with respect to visible laser light from the visible light laser so as to return to the laser emission point,
A method of assembling a chromatic dispersion compensator, wherein the components are assembled.

An optical fiber, collimator lens and a collimator unit having a circular column lens, first reflecting surface and the second reflecting surface and the opposing virtual image phase with the reflectivity of transmitting part of the reflected light A method of assembling a chromatic dispersion compensator comprising optically coupling an array or an angular dispersion component and a light return device comprising a focusing lens and a mirror in this order as components;
A visible light laser is placed on a flat upper surface of a surface plate for assembly, and after adjusting the visible laser light emitted from the visible light laser to be parallel to the upper surface, the visible light laser is moved to the upper surface. Fixing on top,
Using a fine movement stage placed on the surface plate, a slit plate having a slit hole is arranged in the emission direction of the visible light laser, and is moved or rotated three-dimensionally, and the visible laser from the visible light laser Adjusting the position and angle of the slit plate relative to the visible laser light from the visible laser so that light passes through the slit hole;
Using another fine movement stage placed on the surface plate, a focusing lens among the components of the chromatic dispersion compensator is disposed between the slit plate and the visible light laser, and moved or rotated in three dimensions. Then, the visible laser light from the visible light laser hits the focusing lens, and the visible laser light transmitted through the focusing lens passes through the slit hole. Adjusting the position and angle, and assembling the component parts.

An optical fiber, a collimator lens, a collimator unit having a circular column lens, a second reflecting surface and is opposed Virtual Le images with reflectance that transmits part of the light reflected from the first reflecting surface, A method for assembling a chromatic dispersion compensator comprising optically coupling a phase array or an angular dispersion component and a light return device comprising a focusing lens and a mirror in this order,
A first step of optically coupling the optical fiber, the collimator lens and the cylindrical lens in this order to form an integrated collimator unit;
A visible light laser is placed on a flat upper surface of a surface plate for assembly, and after adjusting the visible laser light emitted from the visible light laser to be parallel to the upper surface, the visible light laser is moved to the upper surface. A second step of fixing on top;
Using the first fine movement stage placed on the surface plate, the collimator unit is arranged in the emission direction of the visible light laser, moved or rotated three-dimensionally, and visible laser light from the visible light laser The collimator unit for the visible laser light from the visible light laser so that the visible laser beam reflected by the exit surface returns to the emission point of the visible light laser so that A third step of adjusting the position and angle of the chromatic dispersion compensator.

Using the second fine movement stage placed on the surface plate, the virtual image phase array or the angular dispersion component is arranged between the collimator unit and the visible light laser and moved in three dimensions. Alternatively, the first laser beam is rotated so that the visible laser beam from the visible laser beam hits the second reflecting surface, and the visible laser beam reflected by the second reflecting surface returns to the emission point of the visible laser beam. 4 steps,
Using the second fine movement stage, the virtual image phase array or the angular dispersion component is moved to a predetermined angle θ in a plane perpendicular to the width direction of the virtual image phase array or the angular dispersion component. A fifth step so that the second reflecting surface is inclined by an angle θ with respect to a surface perpendicular to the emitting direction of the visible light laser;
Using the first fine movement stage, the collimator unit is moved three-dimensionally, and another laser beam incident from the input / output end of the optical fiber becomes spot light by the collimator unit. A sixth step of striking the illumination window of the image phase array or the angular dispersive component;
Laser light of a predetermined wavelength incident from the input / output end of the optical fiber passes through the collimator unit and the virtual image phase array or the angular dispersion component and is emitted from the second reflecting surface, An optical power meter which is reflected by a reflection optical system installed in the emission direction, and the reflected laser light travels backward and returns to the optical fiber, and the light intensity of the return laser light is connected to the input / output end of the optical fiber The second fine movement stage is used to change the distance of the virtual image phase array or the angular dispersive component from the collimator unit to maximize the monitored light intensity. The collimator unit and the virtual image phase array or the angle A seventh step of adjusting the position and angle between each other and distributed components,
An eighth step of connecting the collimator unit with the virtual image phase array or the angular dispersion component;
The method for assembling a chromatic dispersion compensator according to claim 3 .

Using the third fine movement stage placed on the surface plate, the connected collimator unit and the virtual image phase array or the angular dispersion component are arranged in the emission direction of the visible light laser, and three-dimensional The other laser light incident from the input / output end of the optical fiber passes through the collimator unit and the virtual image phase array or the angular dispersion component and A ninth step of adjusting the position and angle of the collimator unit and the virtual image phase array or the angular dispersive component so as to hit the exit point;
Using the fourth fine movement stage placed on the surface plate, a slit plate having a slit hole is disposed between the virtual image phase array or the angular dispersion component and the visible light laser, A tenth adjustment is made to adjust the position and angle of the slit plate with respect to the visible laser light from the visible light laser so that the visible laser light from the visible light laser passes through the slit hole by moving or rotating originally. Steps,
Using the fifth fine movement stage placed on the surface plate, the focusing lens is arranged between the slit plate and the visible light laser, and is moved or rotated three-dimensionally, from the visible light laser. The visible laser light of the visible light laser is applied to the exit surface of the focusing lens, and the visible laser light transmitted through the focusing lens is focused on the slit hole and passes through the slit hole. An eleventh step of adjusting the position and angle of the focusing lens;
Using the sixth fine movement stage placed on the surface plate, the mirror is disposed between the focusing lens and the visible light laser, and is moved or rotated in a three-dimensional manner, from the visible light laser. The position and angle of the mirror relative to the visible laser light from the visible laser so that the visible laser light strikes the flat back surface of the mirror and the visible laser light reflected from the back surface returns to the starting point of the visible light laser. A twelfth step of adjusting
Laser light of a predetermined wavelength incident from the input / output end of the optical fiber passes through the collimator unit, the virtual image phase array or the angular dispersion component, and the focusing lens and is reflected by the mirror, The reflected laser light runs backward and returns to the optical fiber, and the light intensity of the returned laser light is monitored by an optical power meter connected to the input / output end of the optical fiber, and the collimator unit and the virtual Moving at least two of the image phase array or the angular dispersive component, the focusing lens, and the mirror along the emission direction of the visible laser to maximize the monitored light intensity The collimator unit and the virtual image phase array Or a thirteenth step of adjusting the position and angle between each other and the mirror and the angular dispersion component and the focusing lens,
A fourteenth step of connecting the focusing lens and the mirror to form the light return device;
The method of assembling a chromatic dispersion compensator according to claim 4 .

In the assembly method of the chromatic dispersion compensator according to any one of claims 3 to 5, in place of the focusing lens and the mirror array light returning device, the mobile unit in a state in which the focusing lens and the mirrors are disposed A method for assembling a chromatic dispersion compensator, characterized in that a movable optical return device attached thereto is arranged.

The method for assembling a chromatic dispersion compensator according to claim 6 , wherein the moving unit includes a base and a moving table that is installed on the base and moves linearly with the light return device attached thereto.

After mounting a total reflection mirror on the moving table of the moving unit, the moving unit is held using a seventh fine movement stage placed on the surface plate, and the total reflection mirror is connected to the slit plate and the slit plate. It is arranged between the visible light laser, the moving unit is moved or rotated three-dimensionally, the visible laser light from the visible light laser hits the reflection surface of the total reflection mirror, and is reflected by the reflection surface The position and angle of the total reflection mirror with respect to the visible laser light from the visible light laser are adjusted so that the visible laser light returns to the emission point of the visible light laser, and the moving direction of the movable table is the visible light laser. The method of assembling a chromatic dispersion compensator according to claim 7 , further comprising a fifteenth step that is parallel to the emission direction.

A sixteenth step of removing the total reflection mirror from the moving table and attaching the focusing lens instead;
Using the fifth fine movement stage placed on the surface plate, the mirror is disposed between the focusing lens and the visible light laser, and is moved or rotated three-dimensionally, from the visible light laser. The position and angle of the mirror relative to the visible laser light from the visible laser so that the visible laser light strikes the flat back surface of the mirror and the visible laser light reflected from the back surface returns to the starting point of the visible light laser. A seventeenth step of adjusting
Using the sixth fine movement stage, the connected collimator unit and the virtual image phase array or the angular dispersion component are arranged on the side opposite to the mirror arrangement side of the focusing lens, and then the optical fiber. The laser beam of a predetermined wavelength incident from the input / output end of the laser beam is reflected by the mirror after passing through the collimator unit, the virtual image phase array or the angular dispersion component, and the focusing lens. Using the sixth fine movement stage, the light travels backward and returns to the optical fiber, and the light intensity of the return laser light is monitored by an optical power meter connected to the input / output end of the optical fiber. The collimator unit and the virtual image phase array or the angular dispersion The component is moved or rotated integrally three-dimensionally, and the mirror is moved in the Z-axis direction using the fifth fine movement stage so that the monitored light intensity is maximized. An eighteenth step of adjusting a position and an angle between a collimator unit and the virtual image phase array or the angular dispersive component and the focusing lens and the mirror;
A nineteenth step of mounting the mirror on the moving table and forming a movable light return device in which the focusing lens and the mirror are mounted on the moving table of the moving unit;
9. A method for assembling a chromatic dispersion compensator according to claim 8 .