JP4257983B2

JP4257983B2 - 細径配管接続用コネクター

Info

Publication number: JP4257983B2
Application number: JP31372698A
Authority: JP
Inventors: 一美深谷; 幸則杉山; 務竹内; 昌章秋山
Original assignee: Usui Co Ltd
Current assignee: Usui Co Ltd
Priority date: 1998-06-01
Filing date: 1998-11-04
Publication date: 2009-04-30
Anticipated expiration: 2018-11-04
Also published as: JP2000081185A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、一般に自動車あるいは各種の機械、装置などに給油、給気の供給路として配設される管径、太さ４０ｍｍ程度以下の比較的細径からなる金属管あるいは樹脂チューブ（以下単に配管という）の接続用コネクターに関し、さらに詳細には配管との接続の前後を問わず常時防塵効果を有するキャップ部材を装着し、かつ接続後の配管を必要に応じて容易に解放し得る細径配管接続用コネクターに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、細径配管接続用のクイック・コネクターとしては各種のものが提案され実用に供されているが、その一例としては、例えば図１７に示すように先端側の連結筒壁２２の流通孔２４に連って拡径した小径室２３−１と大径室２３とを貫設してなるコネクター本体２１の該小径室２３−１部に、シールリング部材２６とブッシュ部材２７とを内装せしめ、かつ大径室２３の周壁に穿設した係合孔２１−１の後端周部のなす掛支壁２１−２の該係合孔２１−１の縁部に、軸芯中央孔の周壁の組付け方向の前部にあって内方に傾斜する複数の爪壁２５を有する別体のソケット体２８を該爪壁２５のなす基部の肩部２５−１を係合した状態をもって、その後端側の環状周壁２５−２部を挿着して内装せしめ、内部に組込まれた配管Ｐ_０の環状膨出壁Ｐ_０′部を前記爪壁２５により係圧せしめて接続するように構成されていた。
【０００３】
また他の例としては本出願人が提案した特開平９−２８０４５１号（特願平８−１２１０６３号）公報に示されるように、軸芯内部に、先端側の連結筒壁の流通孔に連って拡径した小径室と大径室とを貫設してなるコネクター本体の該小径室部に、シールリング部材とブッシュ部材とを内装せしめ、かつ前記大径室の周壁のなす対向部位に設けた切欠き窓部分に、それぞれ前方に突設してその中間付近を内方に傾斜した屈曲部による爪壁となして内方に付勢された弾発壁と、該弾発壁の外端部より前記コネクター本体の周壁の外側に延長する突壁とを有するソケット部材を前記コネクター本体と一体に設け、接続される配管側の環状膨出壁部に前記弾発壁を係圧せしめて接続するよう構成されていた。
なお前記公開公報では、前記小径室の周壁の外側に凸起部を設けて、左右回動自在となす筒環状の解放部材を該凸起部に係着して、該解放部材の後端側の表面にカム壁を有して前記突壁あるいはコネクター本体の外周面との相互の対向面にあって配管の接続時およびその解放時に、該解放部材の回動に伴ってその回動位置を一定にセットする一対の係止手段を設けて前記突壁を拡閉し、爪壁での係圧、解除を行うように構成して前記配管を接続状態から容易に解放状態にできるよう構成してある。
【０００４】
しかしながら、いずれの従来例においても配管接続前のコネクター本体の運搬時や保管時などにコネクター本体の後端側や係合孔もしくは切欠き窓部分より塵埃やごみなどが侵入してコネクター本体内部に残留し、接続すべき配管を挿着して接続が完了後にソケット体の爪壁と配管の環状膨出壁との間の係圧部において配管側の表面処理層を摩耗させたり、さらにはシールリング部材と小径室の内周面あるいは配管の外周面との間に侵入した塵埃やごみなどが介在してそのシール性を阻害するという問題があった。さらに侵入した塵埃やごみなどが配管接続後に内部を流れる流体により下流側配管部品に移動して閉塞やカジリによる機能障害を起こすという問題もあった。
【０００５】
かかる問題の発生を防止するため図１８、図１９のようなキャップ部材が提案された。このキャップ部材４１を前記した従来の技術のうち後者に類似した構成を有するコネクター本体３１に用いた例で説明すると、前記キャップ部材４１は有底円筒体４２と、該有底円筒体４２の外方に径方向に間隔をおいて設けられた外側円筒体４３と、前記有底円筒体４２の開放端部から径方向で外方に延長して外側円筒体４３の端面と一体となった端壁４４とからなるもので、前記外側円筒体４３はコネクター本体３１の周壁に形成された係合孔あるいは切欠き窓３１−１部分を囲繞して、該周壁の外周部に設けられた段部３１−２と係合する寸法を有し、一方有底円筒体４２はコネクター本体３１の後端部から小径室に内装されたブッシュ部材３７とシールリング部材３６まで延長し、その外周面が該シールリング部材３６によりシールされるよう構成され、コネクター本体３１の後端側より圧入されるものである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上記したキャップ部材は、配管接続前のコネクター本体の運搬時や保管時などに塵埃やごみなどの侵入の防止に有効であるものの配管の接続時にはコネクター本体の後端側より取外す必要があり、量産体制下ではこの作業に手間が掛り、作業性が劣り、また配管接続後においては前記キャップ部材が取外されたままで防塵手段がないため係合孔部分あるいは切欠き窓部分やコネクター本体の後端側よりコネクター本体内部に塵埃やごみが侵入し、ソケット部材の爪壁と配管の環状膨出壁との間の係圧部における配管側の表面処理層の摩耗およびシールリング部材と小径室の内周面あるいは配管の外周面との間のシール性が劣化するとともに、下流側配管部品の閉塞やカジリなどによる機能障害が発生するためその改善が求められていた。
【０００７】
本発明はかかる従来技術の問題点に鑑みなされたものであって、配管との接続の前後を問わず常に防塵効果を有し、かつ配管の接続作業には何らの支障もなく接続でき、さらに必要に応じて配管を容易に解放できかつ配管の接続状態の適否を目視により確認し得る細径配管接続用コネクターを提供することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため本発明の第１の実施態様は、軸芯内部に、先端側の連結筒壁の流通孔に連なって拡径した小径室と大径室とを貫設してなるコネクター本体の該小径室部に、シールリング部材とブッシュ部材とを内装せしめ、かつ前記大径室の周壁のなす対向部位に設けられた係合孔部分あるいは切欠き窓部分に、それぞれ爪壁となして内方へ付勢された弾発壁を有するソケット部材を前記コネクター本体と別体あるいは一体に設け、前記弾発壁を接続される配管側の環状膨出壁部に係圧せしめて接続する細径配管接続用コネクターにおいて、その中心から放射状に延長しかつ前記配管の環状膨出壁の外径以上の径に亘って設けられた複数の切れ目により画定された複数の楔状部分が形成された底部を有する有底円筒体からなる弾性キャップ部材を、前記コネクター本体の後端部側より被着して前記係合孔部分あるいは切欠き窓部分をその円筒壁により囲繞するを特徴とするものであり、また前記弾性キャップ部材の底部には、コネクター本体の後端部から弾発壁の先端部の距離に対応する長さの爪状の解放部材が軸方向に突出して設けられ、さらに前記弾性キャップ部材の円筒壁には前記開放端部から始まって軸方向に延長する複数のスリットが設けられている細径配管接続用コネクターを特徴とするものである。
【０００９】
そして本発明の第２の実施態様は、軸芯内部に、先端側の連結筒壁の流通孔に連なって拡径した小径室と大径室とを貫設してなるコネクター本体の該小径室部に、シールリング部材とブッシュ部材とを内装せしめ、かつ前記大径室の周壁のなす対向部位に設けられた切欠き窓部分に、それぞれ前方に突設してその中間付近の内方への傾斜した屈曲部を爪壁となして内方へ付勢された弾発壁と、該弾発壁の外端部より軸方向に延長する突壁を有するソケット部材を、前記コネクター本体と一体に設け、前記弾発壁を接続される配管側の環状膨出壁部に係圧せしめて接続する細径配管接続用コネクターにおいて、その中心から放射状に延長しかつ前記配管の環状膨出壁の外径以上の径に亘って設けられた複数の切れ目により画定された複数の楔状部分が形成された底部、および前記配管の環状膨出壁の外周の接線方向に延長するように爪状の解放部材を内壁に突設された円筒壁とを有する有底円筒体からなる弾性キャップ部材を径方向に二つ割りに形成し、前記コネクター本体の外周部に被着して前記切欠き窓部分を前記円筒壁により囲繞する細径配管接続用コネクターを特徴とするものである。
【００１０】
なお本発明においては、前記弾性キャップ部材の開放端部には前記コネクター本体の外周部の段部と係合する係止部が設けら、また前記弾性キャップ部材の底部には前記配管の外径にほぼ合致する中央薄肉部が設けられ、さらに前記切れ目により画定された楔状部分の先端部の１つは前記底部の中央部に設けられた切れ目により画定されたほぼ円形あるいは多角形の中央部分と連続していることを特徴とする。そして前記中央部分はさらに切れ目により複数の小部分に画定され、該小部分はそれぞれ前記楔状部分のうち別個の先端部と連続していることが好ましい。
【００１１】
また本発明では、前記弾性キャップ部材の円筒壁には前記開放端部から始まって軸方向に延長する複数のスリットが設けられ、また前記弾性キャップ部材の円筒壁には前記配管の環状膨出壁と係合して径方向に出入する確認部材が設けられていることを特徴とするものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】
つぎに本発明を図面に基いて詳細に説明する。
図１は本発明の細径配管接続用コネクターの一実施例の接続状態を示す図で、（ａ）は長手方向の半截図、（ｂ）は（ａ）のＩ−Ｉ線上の断面図、図２は本発明に使用した弾性キャップ部材とコネクター本体との一実施例の組付け状態を示す図で、（ａ）は長手方向の半截図、（ｂ）は（ａ）の底面図、（ｃ）はコネクター本体単体を９０°回転させて示す長手方向の部分半截図、図３は図１に使用した弾性キャップ部材単体の一実施例を示す図で、（ａ）は長手方向の半截図、（ｂ）は（ａ）の底面図、図４は弾性キャップ部材単体の他の実施例を示す図で、（ａ）は長手方向の半截図、（ｂ）は（ａ）の底面図、図５は本発明を他の実施例に係る細径配管接続用コネクターに適用した状態を示す半截図、図６は弾性キャップ部材単体のさらに他の実施例を示し解放部材の一実施例を付設した図で、（ａ）は長手方向の半截図、（ｂ）は（ａ）の正面図、図７は弾性キャップ部材単体のさらに別の実施例を示す図で、（ａ）は長手方向の半截図、（ｂ）は（ａ）の正面図、図８は図６の弾性キャップ部材を解放部材として用いた場合の一実施例の接続状態を示す図１相当図で、（ａ）は長手方向の半截図、（ｂ）は（ａ）のVIII−VIII線上の断面図、図９は細径配管接続用コネクターのさらに別の実施例の接続状態を示し解放部材の他の実施例を付設した弾性キャップ部材を示す図で、（ａ）は長手方向の半截図、（ｂ）はコネクター本体を９０°回転させて示す長手方向の部分半截図、図１０は図９の実施例に係る細径配管接続用コネクターの解放状態を示す図で、（ａ）は長手方向の半截図、（ｂ）はコネクター本体を９０°回転させて示す長手方向の部分半截図、図１１は図９の実施例の弾性キャップ部材単体の横断面図、図１２はコネクター本体のさらに他の実施例を示し確認部材の一実施例を付設した弾性キャップ部材を示す図で、（ａ）は長手方向の半截図、（ｂ）は（ａ）で使用した確認部材単体の側面図、（ｃ）は（ａ）で使用した弾性キャップ部材の横断面図、図１３はコネクター本体のさらに他の実施例を示し確認部材の他の実施例を付設した弾性キャップ部材を示す図で、（ａ）は長手方向の半截図、（ｂ）は（ａ）で使用した確認部材単体の正面図、（ｃ）は（ａ）で使用した確認部材の側面図、（ｄ）は（ａ）で使用した確認部材の平面図、図１４は図１３に使用されている確認部材を設けた弾性キャップ部材単体の横断面図、図１５はコネクター本体のさらに別の実施例を示し確認部材のさらに他の実施例を付設した弾性キャップ部材を示す図で、（ａ）は長手方向の半截図、（ｂ）は（ａ）で使用した確認部材単体の正面図、（ｃ）は（ａ）で使用した確認部材の側面図、図１６は底部に設けられた切れ目の形状の他の例を示す図で、（ａ）〜（ｃ）はそれぞれの実施例の底面図である。
【００１３】
１はコネクターとしての本体であり、軸芯内部に先端側に突設した樹脂チューブ（図示せず）の差込み用の連結筒壁２の流通孔４に連って拡径した小径室３−１とその背後に大径室３とを貫設してなるものであって、該小径室３−１部にゴム材あるいは樹脂材などによる弾性シールリング部材６と筒状のブッシュ部材７とを内装せしめ、かつ大径室３側の周壁のなす対向部位に設けた切欠き窓１−１部分に、前方に突設してその中間附近の内方に傾斜した外方への屈曲部を爪壁５−１となして内側に付勢する複数の（図示の実施例では一対の）弾発壁１−２と該弾発壁の外端部より軸方向で前方に延長する突壁１−４を有するソケット体５を前記コネクター本体１の周壁と一体に形成するものであるが、前記突壁１−４は図１〜図３の実施例では省略することもできる。
【００１４】
また８は合成樹脂製などからなる弾性キャップ部材であり、接続すべき配管Ｐの外径にほぼ合致する中央薄肉部８−１と、その中心から放射状に延長しかつ前記配管Ｐの環状膨出壁Ｐ′の外径以上の径に亘って設けられた複数の切れ目８−２により画定された複数の楔状部分１０_１、１０_２、…１０_ｎが形成された底部８−３を有する有底円筒体からなり、弾性キャップ部材８を前記コネクター本体１の後端部側より被着して前記切欠き窓１−１部分をその円筒壁８−４により囲繞するよう圧入する。
なお図示の実施例では底部８−３の中央部に薄肉部８−１を設けたものを説明するが、必要に応じて底部８−３全体を均一な厚さの薄肉部として形成したり、あるいは該底部８−３の外周部から中心部に向かって徐々に厚さが減少する断面テーパ状に形成することもできる。
【００１５】
さらに前記弾性キャップ部材８の開放端部には前記コネクター本体１の外周部に設けられた大径の段部１−３と係合するよう内方に向けて突出する係止部８−５が設けられ、また前記弾性キャップ部材８の円筒壁８−４には図４のように前記開放端部から始まって好ましくは前記切欠き窓１−１部分や係合孔部分には達しない長さの軸方向に延長する複数のスリット８−６を設け、さらに該複数のスリット８−６のうち少なくとも１つの長いスリット８−７を前記開放端部から始まって前記底部８−３付近まで延長させて構成する。なお該長いスリット８−７を設けた場合には、弾性キャップ部材８をコネクター本体１に被着した状態で前記スリット８−７は前記切欠き窓１−１部分や係合孔部分には位置せず、コネクター本体１の大径室３の周壁部に位置するように前記キャップ部材８が保持されることが好ましく、このために適当な保持手段、例えば前記段部１−３と係止部８−５とのいずれか一方に突起を、他方に窪みを設けて相互に嵌合して保持するように構成する。
このようなスリット８−６や８−７を設けておくことにより、コネクター本体１への弾性キャップ部材８の被着が容易となる。
【００１６】
図１〜図４に図示した実施例の動作について説明すると、配管Ｐの接続前で運搬あるいは保管時に、予め有底円筒体からなる弾性キャップ部材８を前記コネクター本体１の後端部側より被着して前記切欠き窓１−１部分をその円筒壁８−４により囲繞し、かつ好ましくは係止部８−５をコネクター本体１の外周部の段部１−３に係合させて弾性キャップ部材８をコネクター本体１の外周部の所定位置に保持させる。この状態で運搬、保管などをすれば弾性キャップ部材８によりコネクター本体１の後端部や切欠き窓１−１より塵埃やごみなどが侵入することが防止できるのである。
【００１７】
つぎに配管Ｐをコネクター本体１に接続する際には、配管Ｐの先端部によって弾性キャップ部材８の薄肉部８−１を強く押圧すれば該薄肉部は切れ目８−２より破断され該切れ目８−２により画定された楔状部分１０_１、１０_２、…１０_ｎの先端部側が内方に弯曲し折り込まれ前記配管Ｐの外周面を摺動するので、配管Ｐをコネクター本体１内に挿入することが可能となり、ついで該配管Ｐの環状膨出壁Ｐ′により弾発壁１−２が拡開し、さらに挿入作業を継続することにより環状膨出壁Ｐ′が通過すると弾発壁１−２が元の位置に戻って爪壁５−１が環状膨出壁Ｐ′と係圧して接続が完了する。また弾性キャップ部材８により使用状態下でもコネクター本体１の後端部や切欠き窓１−１より塵埃やごみなどの侵入が防止されることになるのである。
なお上記実施例では、ソケット部材５がコネクター本体１と一体で切欠き窓１−１部分に、前方に突設してその中間付近の内方に傾斜した外方への屈曲部を爪壁５−１となして内側に付勢する弾発壁１−２を有するものについて説明したが、本発明はこのような形式のコネクターのみならず、従来の技術で紹介した図１７に示すようなコネクターに適用できる。
【００１８】
この適用例を図５について説明すると、コネクター本体１′の拡径室３′の周壁に穿設された係合孔１′−１の後端周部のなす掛支壁１′−２の該係合孔１′−１の縁部に、爪壁５′−１となして内方へ付勢された複数の（図示の実施例では一対の）弾発壁５′−２を有する別体のソケット部材５′の基部の肩部を係合した状態をもって、その後端側の環状周壁部を挿着して内装せしめ、内部に組込まれた配管Ｐの環状膨出壁Ｐ′部を前記爪壁５′−１により係圧せしめて接続するように構成されていた。そしてこのように構成されたコネクター本体１′に、前記した通り接続されるべき配管の外径にほぼ合致する中央薄肉部８−１と、その中心から放射状に延長しかつ前記配管Ｐの環状膨出壁Ｐ′の外径以上の径に亘って設けられた複数の切れ目８−２により画定された複数の楔状部分１０_１、１０_２、…１０_ｎが形成された底部８−３を有する有底円筒体からなる弾性キャップ部材８を被着するものであり、この際、該コネクター本体１′の係合孔１′−１部分は弾性キャップ部材８の円筒壁８−４により囲繞されるものである。
このように本発明は図５に示すコネクターのみならず公知の各種のクイック・コネクターにも適用可能であることはいうまでもない。
【００１９】
つぎに弾性キャップ部材８を防塵手段として用いるのみならず、配管Ｐの解放部材として機能させる一例を図６〜図８について説明する。
図６〜図８の実施例においては、前記配管Ｐの環状膨出壁Ｐ′の外周の接線方向に延長するように爪状の解放部材８−８を円筒壁８−４の内壁から突設するとともに、前記切欠き窓１−１部分に、それぞれ前方に突設してその中間付近の内方への傾斜した屈曲部を爪壁５−１となして内方へ付勢された弾発壁１−２の外端部より軸方向で前方に延長する突壁１−４を有するよう形成することが必要である。換言すると、前記突壁１−４と環状膨出壁Ｐ′との間に、その自由尖端が位置するよう円筒壁８−４の内壁から爪状の解放部材８−８を突設させて構成することが必要である。
【００２０】
なお図６〜図８の実施例では、弾性キャップ部材８をコネクター本体１の外周部へ被着するため、図６に図示するように該弾性キャップ部材８を径方向に二つ割りの有底半円筒体として構成し、ヒンジ８−９により開閉自在に構成したり、あるいは径方向に二つ割りに形成した弾性キャップ部材８を該二つ割りの端面部で凹凸嵌合させて有底円筒体を構成したりするものである。
この図６および図７による二つ割りの有底半円筒体として構成した弾性キャップ部材８は、爪状の解放部材８−８を設けずに図１〜図４の実施例にも適用することが可能である。
【００２１】
そしてこれら実施例によれば、図１〜図４に図示した実施例と同様に配管Ｐの接続の前後を問わず、コネクター本体１の後端部や切欠き窓１−１部分より、該コネクター本体１内部への塵埃やごみなどの侵入が常時防止され、かつコネクター本体１へ配管Ｐを何らの支障もなく挿着できるのみならず、さらには配管Ｐのコネクター本体１への接続後に、所望に応じて配管を解放する際には図８（ｂ）の矢印のように弾性キャップ部材８を回転させると前記爪状の解放部材８−８により弾発壁１−２の突壁１−４が外方へ拡開し配管の環状膨出壁Ｐ′との係圧が外れるために配管Ｐを容易に引抜くことができる。
また図６〜８に示した解放部材の他の実施例を図９〜図１１について説明するが、この実施例の解放部材は図１および図５に示す実施例に係る細径配管接続用コネクターのいずれにも適用することができるものである。
【００２２】
図９〜図１１に示す実施例においては爪状の解放部材８−８′は、前記実施例の配管Ｐの環状膨出壁Ｐ′の外周の接線方向に延長するように弾性キャップ部材８の円筒壁８−４の内壁から突設するものではなく、該弾性キャップ部材８の底部８−３の中央薄肉部分８−１より外周側でかつコネクター本体１、１′の内側位置から軸方向で内方に突設せしめたものであり、コネクター本体１、１′の後端部から爪壁５−１、５′−１の先端部の距離に対応する長さに延長し、かつ前記爪壁の数に応じた数（図示の実施例では２つ）が設けられるものである。
そしてこのような解放部材８−８′を有する弾性キャップ部材８を前記したようにコネクター本体１、１′に被着する際にソケット体５、５′の爪壁５−１、５′−１の位置と解放部材８−８′の位置を位相をずらせた状態で前記コネクター本体に被着する。
【００２３】
このようにコネクター本体１、１′に弾性キャップ部材８を被着した状態で配管Ｐを弾性キャップ部材の中央薄肉部８−１を破断して前記コネクター本体内に挿入することにより接続が完了することは前述の通りである。一方接続後に所望に応じて配管Ｐを解放する場合には、一旦前記弾性キャップ部材８をコネクター本体１、１′より取外す方向に移動させた後、解放部材８−８′の位置と爪壁５−１、５′−１の位置とを一致させた状態で再度コネクター本体１、１′に弾性キャップ部材８を被着させる方向に押圧する（図１０参照）。この被着方向への押圧によって弾性キャップ部材内に突設する解放部材８−８′により爪壁５−１、５′−１が外方に拡開されて持ち上がり該爪壁と配管Ｐの環状膨出壁Ｐ′との係圧が外れて配管Ｐをコネクター本体１、１′から引抜くことが可能となる。
したがって図示していないが弾性キャップ部材８の外周部には解放部材８−８′の位置を示す目印を付しておくことが好ましい。
【００２４】
つぎに弾性キャップ部材８をさらに配管Ｐのコネクター本体への接続状態の適否を目視で確認する確認部材として機能させ、必要に応じて前記した解放部材と併設して用いる実施例を図１２〜図１５について説明する。
まず図１２の実施例においては弾性キャップ部材８の円筒壁８−４に径方向に延長する筒壁８−１０を一体に突設させ、該筒壁の位置を配管Ｐの環状膨出壁Ｐ′の位置に一致させる。そしてこの筒壁８−１０の内孔８−１１に一端付近にスリット９−１を、他端にテーパ面９−２を有する例えば合成樹脂などの弾性体からなるほぼ角柱状の確認部材９を圧嵌する。なお確認部材９の形状は円柱状、楕円柱状などいずれの形状でもよいが、角柱状や楕円状などが確認部材の回転がないために好ましい。そして確認部材９は前記テーパ面９−２をコネクター本体１、１′の後端側に対向させかつ爪壁５−１、５′−１とブッシュ部材７との間に突出させるとともに、前記スリット９−１が内孔８−１１内に収まるような寸法を有するものである。なお図１の実施例の細径配管接続用コネクターにかかる確認部材を用いる場合には、弾発壁１−２の外端部より軸方向に前方に延長する突壁１−４は設けないようにする。
【００２５】
前記したような形状の確認部材９を円筒壁８−４の内周に突出しないよう筒壁８−１０の内孔８−１１に挿入した弾性キャップ部材８をコネクター本体１、１′に被着し、ついで前記スリット９−１が筒壁８−１０内に位置するよう確認部材９を内孔８−１１に圧嵌し、その後前記弾性キャップ部材９の薄肉部８−１を破断して配管Ｐをコネクター本体１、１′に挿入して環状膨出壁Ｐ′が爪壁５−１、５′−１を拡開して環状膨出壁Ｐ′が該爪壁を通過するとこの爪壁の弾性により元の位置に戻って接続が完了する。この際に環状膨出壁Ｐ′により確認部材９が径方向の外側に押圧され、前記筒壁８−１０の上端よりその頂部の一部突出した状態となる。この状態となると確認部材９の頂部側がスリット９−１より開口して傾斜した形態（図１２（ｂ）参照）となるために、適正な接続が完了したことが目視にて確認できるのである。
なお確認部材９の中央部の外周面とスリット９−１側端部外周面とには複数の突起９ａ、９ｂを設けて内孔８−１１内に確認部材９を圧嵌した後の保管、運搬時や確認部材９が筒壁８−１０より突出した時に該確認部材が抜け落ちることを防止することが好ましい。この場合前記突起９ａ、９ｂの高さは弾性キャップ部材８や確認部材９の材質や厚さ、径などにより多少異なるが、一般的には０．１ｍｍ程度であり、また該突起間の軸方向の距離は筒壁８−１１の厚さより僅かに長くし、さらに突起９ａ、９ｂの数は適宜選択でき、場合によってはそれぞれリング状に形成することもできる。
【００２６】
また本発明で使用する確認部材の他の実施例を図１３および図１４について説明する。
この実施例では弾性キャップ部材８の円筒壁８−４の直径方向の相対する位置に径方向に延長する一対の筒壁８−１０、８−１０′を一体に突設し、かつ該筒壁のそれぞれの位置を配管Ｐの環状膨出壁Ｐ′の位置に一致させるとともに、前記筒壁８−１０、８−１０′の内孔の形状を外側部分を角孔８−１１′、これに連なる内側部分を丸孔８−１１″に形成してなるものである。
一方確認部材９は全体としてほぼＣ字状の形状を有し、両端部に一体となった棒状部９−３、９−３′を相互に対向するよう突設してなり、該棒状部は前記した内孔の形状に対応させて根元側の断面が角形部９−４に、また先端側の断面が丸形部９−５に形成されており、かつ先端部にはテーパ面９−６を有するものである。
【００２７】
そしてこの実施例では前記したような形状の確認部材９の一対の棒状部９−３、９−３′を筒壁８−１０、８−１０′の内孔に圧嵌して棒状部の角形部９−４を角孔８−１１′に、また丸形部９−５を丸孔８−１１″に係合させかつテーパ面９−６をコネクター本体１、１′の後端側に面するよう前記弾性キャップ部材８をコネクター本体１、１′に被着し配設しておく。このように確認部材９を組付けられた弾性キャップ部材８を用いて図１２と同様にして配管Ｐが適正位置に接続されると、環状膨出壁Ｐ′により確認部材９の棒状体９−３、９−３′が径方向の外側に押圧され、前記棒状部９−３の角形部９−４が筒壁８−１０の角孔８−１１′との係合から外れるためにほぼＣ字状の確認部材９が前記丸形部９−５を中心として回転可能となり、適正な接続が完了したことが目視のみならず、手による接触でも確認できるのである。
【００２８】
さらに本発明で使用する確認部材の別の実施例を図１５について説明する。
この実施例でも弾性キャップ部材８の円筒壁８−４の直径方向の相対する位置に径方向に延長する一対の筒壁８−１０、８−１０′を一体に突設し、かつ該筒壁のそれぞれの位置を配管Ｐの環状膨出壁Ｐ′の位置に一致させるとともに、前記筒壁８−１０、８−１０′の内孔の形状を好ましくは角孔８−１２に形成してなるものである。
一方確認部材９は全体として丸みを帯びたほぼ菱形の形状を有する例えば合成樹脂などの弾性体から構成され、両端部に好ましくは断面が角形の先端部９−７、９−７′が一体に形成されており、かつ中央部のほぼ菱形の開口部９−８には一対のテーパ壁９−９を有するものである。そして前記開口部９−８は配管Ｐ自体の直径より短辺側の内径がやや大径となるように形成されている。
そしてこの実施例では前記したような形状の確認部材９の一対の断面が角形の先端部９−７、９−７′を筒壁８−１０、８−１０′の角孔８−１２に圧嵌しかつテーパ壁９−９がコネクター本体１、１′の後端側に面するように配設しておく。このように弾性キャップ部材８をコネクター本体１、１′に被着した後組付けられた確認部材９は図１２〜図１４と同様にして配管Ｐが適正位置に接続されると、環状膨出壁Ｐ′により確認部材９のほぼ菱形の開口部９−８が径方向に押圧されて広げられ、これにより確認部材９の全長が短くなるので前記先端部９−７、９−７′が角孔８−１２内に没し、適正な接続が完了したことが目視で確認できるのである。
なお９−７′ａは先端部９−７に設けられたスリットであるが、このスリットは所望に応じて省略することもでき、また場合によっては両先端部９−７、９−７′の両方に設けることもできる。
【００２９】
以上図１２〜図１５に示す確認部材の実施例では該確認部材と弾性キャップ部材との関係についてのみ説明したが、図９〜図１１に示す解放部材８−８′を弾性キャップ部材８に併設することもできる。
この場合は筒壁８−１０、８−１０′と爪状の解放部材８−８′の位置を弾性キャップ部材８において位相をずらせて配設すればよく、図示の実施例の場合はそれぞれ９０°位相をずらせてある。
なお配管Ｐを引抜くために一旦弾性キャップ部材８を取り外し、ついで爪壁５−１、５−１′と解放部材８−８′の位置を一致させて再度被着する必要があり、したがって弾性キャップ部材８のコネクター本体１、１′への再被着の後に確認部材は着脱自在に構成することが好ましい。
つぎに弾性キャップ部材８の底部８−３に設けられた前記切れ目８−２の形成を容易にし、かつ配管Ｐの挿入時にその先端部による切れ目８−２よりの破断の際に、該切れ目により画定された複数の楔状部分１０_１、１０_２、…１０_ｎの先端部の一部が破損して細片となりコネクター本体１内部に入り込むことによる各種の問題の発生を防止するためには図１６のように切れ目を形成することが好ましい。
【００３０】
すなわち前記弾性キャップ部材８の底部８−３に形成された前記切れ目８−２により画定された楔状部分１０_１、１０_２、…１０_ｎの先端部の１つを、前記底部８−２の中央部に設けられた切れ目８−２′により画定された図１６（ａ）のようなほぼ円形（すなわち一部が欠けた円形）あるいは図１６（ｂ）のようなほぼ多角形（すなわち一部が欠けた多角形）の中央部分１０′と、前記欠けた一部が連続するよう一体に形成して構成したものである。したがって底部８−３には切れ目８−２、８−２′によって画定された連続するほぼ「照る照る坊主」形状の部分を具備することになる。
【００３１】
また図１６（ｃ）のように前記中央部分１０′にさらに切れ目８−２″を設けて該切れ目により該中央部分１０′を複数の小部分１０′ａ、１０′ｂに画定し、該小部分１０′ａ、１０′ｂをそれぞれ前記楔状部分１０_１、１０_２、…１０_ｎのうち別個の先端部と連続するように構成することもできるが、この場合には小部分の数をあまり多くすると、この小部分において配管Ｐの挿入時の前記した破損の問題が発生する可能性があるため、せいぜい２〜４程度とすることが好ましい。
【００３２】
なお図１６のように底部８−３に切れ目８−２、８−２′あるいは８−２″を形成した場合には、弾性キャップ部材８をコネクター本体１、１′に被着した状態で前記中央部分１０′、小部分１０′ａ、１０′ｂが前記爪壁５−１、５−１′部分には位置せず、コネクター本体１の大径室３の周壁部に位置するように保持することが好ましい。その理由は前記切れ目８−２、８−２′あるいは８−２″により画定された中央部分１０′または小部分１０′ａ、１０′ｂが前記爪壁５−１、５−１′と環状膨出壁Ｐ′との間に挟み込まれてしまうことを防止するからであり、このために前記図４の実施例と同様に適当な保持手段を設けることが望ましい。
そして所望に応じて上記実施例においては弾性キャップ部材８の底部８−３を別体として形成しておき該キャップ部材のコネクター本体への被着後に接着あるいは溶着して有底円筒体形状に形成することもでき、また切り目８−２は底部８−３の外表面または内表面あるいは両表面に設けることもできる。
【００３３】
【発明の効果】
以上述べた通り本発明によれば、配管との接続の前後を問わず常に防塵効果を有し、かつ配管の接続作業には何らの支障もなく接続でき、さらに必要に応じて配管を容易に解放できかつ配管の接続状態の適否を目視により確認し得る細径配管接続用コネクターを提供することがきるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の細径配管接続用コネクターの一実施例の接続状態を示す図で、（ａ）は長手方向の半截図、（ｂ）は（ａ）のＩ−Ｉ線上の断面図である。
【図２】本発明に使用した弾性キャップ部材とコネクター本体との一実施例の組付け状態を示す図で、（ａ）は長手方向の半截図、（ｂ）は（ａ）の底面図、（ｃ）はコネクター本体単体を９０°回転させて示す長手方向の部分半截図である。
【図３】図１に使用した弾性キャップ部材単体の一実施例を示す図で、（ａ）は長手方向の半截図、（ｂ）は（ａ）の底面図である。
【図４】弾性キャップ部材単体の他の実施例を示す図で、（ａ）は長手方向の半截図、（ｂ）は（ａ）の底面図である。
【図５】本発明を他の実施例に係る細径配管接続用コネクターに適用した状態を示す半截図である。
【図６】弾性キャップ部材単体のさらに他の実施例を示す図で、（ａ）は長手方向の半截図、（ｂ）は（ａ）の正面図である。
【図７】弾性キャップ部材単体のさらに別の実施例を示す図で、（ａ）は長手方向の半截図、（ｂ）は（ａ）の正面図である。
【図８】図６の弾性キャップ部材を用いた場合の接続状態を示す図１相当図で、（ａ）は長手方向の半截図、（ｂ）は（ａ）のVIII−VIII線上の断面図である。
【図９】本発明の細径配管接続用コネクターのさらに別の実施例の接続状態を示し解放部材の他の実施例を付設した弾性キャップ部材を示す図で、（ａ）は長手方向の半截図、（ｂ）はコネクター本体を９０°回転させて示す長手方向の部分半截図である。
【図１０】図９の実施例に係る細径配管接続用コネクターの解放状態を示す図で、（ａ）は長手方向の半截図、（ｂ）はコネクター本体を９０°回転させて示す長手方向の部分半截図である。
【図１１】図９の実施例の弾性キャップ部材単体の横断面図である。
【図１２】本発明のコネクター本体のさらに他の実施例を示し確認部材の一実施例を付設した弾性キャップ部材を示す図で、（ａ）は長手方向の半截図、（ｂ）は（ａ）で使用した確認部材単体の側面図、（ｃ）は（ａ）で使用した弾性キャップ部材の横断面図である。
【図１３】本発明のコネクター本体のさらに他の実施例を示し確認部材の他の実施例を付設した弾性キャップ部材を示す図で、（ａ）は長手方向の半截図、（ｂ）は（ａ）で使用した確認部材単体の正面図、（ｃ）は（ａ）で使用した確認部材の側面図、（ｄ）は（ａ）で使用した確認部材の平面図である。
【図１４】図１３に使用されている確認部材を設けた弾性キャップ部材単体の横断面図である。
【図１５】本発明のコネクター本体のさらに別の実施例を示し確認部材のさらに他の実施例を付設した弾性キャップ部材を示す図で、（ａ）は長手方向の半截図、（ｂ）は（ａ）で使用した確認部材単体の正面図、（ｃ）は（ａ）で使用した確認部材の側面図である。
【図１６】弾性キャップ部材の底部に設けられた切れ目の形状の他の例を示す図で、（ａ）、（ｂ）および（ｃ）はそれぞれの実施例の底面図である。
【図１７】従来の細径配管接続用コネクターの半截図である。
【図１８】従来の弾性キャップ部材とコネクター本体との組付け状態を示す半截図である。
【図１９】図１１に示された弾性キャップ単体を示す図で、（ａ）は半截図、（ｂ）は（ａ）の底面図である。
【符号の説明】
１、１′ コネクター本体
１−１切欠き窓
１′−１係合孔
１′−２掛支壁
１−２弾発壁
１−３段部
１−４突壁
２連結筒壁
３、３′ 大径室
３−１小径室
４流通孔
５、５′ ソケット体
５−１、５′−１爪壁
５′−２弾発壁
６弾性シールリング部材
７筒状のブッシュ部材
８弾性キャップ部材
８−１中央薄肉部
８−２、８−２′、８−２″ 切れ目
８−３底部
８−４円筒壁
８−５係止部
８−６複数のスリット
８−７長いスリット
８−８、８−８′ 爪状の解放部材
８−９ヒンジ
８−１０、８−１０′ 筒壁
８−１１内孔
８−１１′ 角孔
８−１１″ 丸孔
８−１２角孔
９確認部材
９−１スリット
９−２、９−６テーパ面
９−３、９−３′ 棒状部
９−４角形部
９−５丸形部
９−７、９−７′ 先端部
９−７′ａスリット
９−８開口部
９−９テーパ壁
９ａ、９ｂ突起
１０_１、１０_２、…１０_ｎ楔状部分
１０′ 中央部分
１０′ａ、１０′ｂ小部分
Ｐ配管
Ｐ′ 環状膨出壁

Claims

軸芯内部に、先端側の連結筒壁の流通孔に連なって拡径した小径室と大径室とを貫設してなるコネクター本体の該小径室部に、シールリング部材とブッシュ部材とを内装せしめ、かつ前記大径室の周壁のなす対向部位に設けられた係合孔部分あるいは切欠き窓部分に、それぞれ爪壁となして内方へ付勢された弾発壁を有するソケット部材を前記コネクター本体と別体あるいは一体に設け、前記弾発壁を接続される配管側の環状膨出壁部に係圧せしめて接続する細径配管接続用コネクターにおいて、その中心から放射状に延長しかつ前記配管の環状膨出壁の外径以上の径に亘って設けられた複数の切れ目により画定された複数の楔状部分が形成された底部を有する有底円筒体からなる弾性キャップ部材を、前記コネクター本体の後端部側より被着して前記係合孔部分あるいは切欠き窓部分をその円筒壁により囲繞することを特徴とする細径配管接続用コネクター。
前記弾性キャップ部材の底部には、コネクター本体の後端部から弾発壁の先端部の距離に対応する長さの爪状の解放部材が軸方向に突出して設けられていることを特徴とする請求項１記載の細径配管接続用コネクター。
前記弾性キャップ部材の円筒壁には前記開放端部から始まって軸方向に延長する複数のスリットが設けられていることを特徴とする請求項１または２記載の細径配管接続用コネクター。
軸芯内部に、先端側の連結筒壁の流通孔に連なって拡径した小径室と大径室とを貫設してなるコネクター本体の該小径室部に、シールリング部材とブッシュ部材とを内装せしめ、かつ前記大径室の周壁のなす対向部位に設けられた切欠き窓部分に、それぞれ前方に突設してその中間付近の内方への傾斜した屈曲部を爪壁となして内方へ付勢された弾発壁と、該弾発壁の外端部より軸方向に延長する突壁を有するソケット部材を、前記コネクター本体と一体に設け、前記弾発壁を接続される配管側の環状膨出壁部に係圧せしめて接続する細径配管接続用コネクターにおいて、その中心から放射状に延長しかつ前記配管の環状膨出壁の外径以上の径に亘って設けられた複数の切れ目により画定された複数の楔状部分が形成された底部、および前記配管の環状膨出壁の外周の接線方向に延長するように爪状の解放部材を内壁に突設された円筒壁とを有する有底円筒体からなる弾性キャップ部材を径方向に二つ割りに形成し、前記コネクター本体の外周部に被着して前記切欠き窓部分を前記円筒壁により囲繞することを特徴とする細径配管接続用コネクター。
前記弾性キャップ部材の開放端部には前記コネクター本体の外周部の段部と係合する係止部が設けられていることを特徴とする請求項１または４記載の細径配管接続用コネクター。
前記弾性キャップ部材の底部には前記配管の外径にほぼ合致する中央薄肉部が設けられていることを特徴とする請求項１または４記載の細径配管接続用コネクター。
前記切れ目により画定された楔状部分の先端部の１つは前記底部の中央部に設けられた切れ目により画定されたほぼ円形あるいは多角形の中央部分と連続していることを特徴とする請求項１または４記載の細径配管接続用コネクター。
前記中央部分はさらに切れ目により複数の小部分に画定され、該小部分はそれぞれ前記楔状部分のうち別個の先端部と連続していることを特徴とする請求項７記載の細径配管接続用コネクター。
前記弾性キャップ部材の円筒壁には前記配管の環状膨出壁と係合して径方向に出入する確認部材が設けられていることを特徴とする請求項１または４記載の細径配管接続用コネクター。