JP4258024B2

JP4258024B2 - ゼロテーパスタック

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Publication number: JP4258024B2
Application number: JP2007328619A
Authority: JP
Inventors: 清高野口; 眞也西村
Original assignee: U Tec Co Ltd
Current assignee: U Tec Co Ltd
Priority date: 2006-12-26
Filing date: 2007-12-20
Publication date: 2009-04-30
Anticipated expiration: 2027-12-20
Also published as: JP2008179416A

Description

本発明は、ゼロテーパスタック、このゼロテーパスタックを備えた矩形板状体用搬送トレイ、およびこの搬送トレイと矩形板状体とを備えた搬送トレイキットに関する。
このような搬送トレイは、上方に開口した皿状の形態を有し、液晶パネルなどの矩形板状体を収納して、搬送するための搬送トレイである。

従来から、モバイル液晶パネルのような比較的小さい表示素子を搬送する際、液晶パネル等を搬送トレイ上に乗せたのち、搬送トレイを多段に積層して搬送し、これにより、搬送時に起こりうる液晶パネル等（特に、液晶パネルガラス面や偏光板）の損傷を防止している。このように積層した上段の搬送トレイは、下段搬送トレイの蓋としても機能しており、最上段の搬送トレイは、液晶パネル等を収納せずに、蓋としての役割のみを果たしている〔図８、参照〕。
このような搬送トレイは、金型を用い、ポリプロピレンなどのプラスチック材料を真空成形した真空成形品である。また搬送トレイは、その中央において液晶パネル等を収納するための凹部状の収納部を備えると共に、主としてその周囲において、底面を有する孔形態のいわゆるゼロテーパスタックを備えている。
このゼロテーパスタックは、搬送トレイ本体の平面と、孔側面とのなす角度が略９０度であって、テーパ角度がゼロであるが、それ自体ある程度の弾性を示すため、１つの搬送トレイ上に別の搬送トレイを積層すると、上側ゼロテーパスタックの底面が下側ゼロテーパスタックの開口部内に嵌まり込んで、搬送トレイの積層状態を保持する機能を奏することができる。

このようなゼロテーパスタックとして、以下の特許文献１（以下、文献１）は、積層状態で下方から見て平面視十字形の底面を有するゼロテーパスタックを提案し、その段落番号００５５において、離反のしやすさ（作業性）および位置固定性を考慮したとき、…（中略）…十字形が一番好適と判断したと、称している。
しかしながら、このような十字形ゼロテーパスタックは、上側ゼロテーパスタックの下側ゼロテーパスタックへの嵌まり込みが非常に大きいことが判明した。このような過剰の嵌まり込みが起こると、第１に、上側トレイの底部が下側トレイの表示素子（液晶パネル）に接触して、表示素子を損傷させ、第２に、嵌まり込んだゼロテーパスタックを離反する作業が、（通常多数のゼロテーパスタックが存在するため）非常に繁雑となり、第３に、嵌まり込んだゼロテーパスタックを離反する作業を行った際に、搬送トレイの弾性のため、表示素子が搬送トレイから落下損傷する問題がある。さらに、平面視十字形ゼロテーパスタックは、平面視形状が複雑であるため、そのための金型製造の作業性が悪いためコスト高となる問題や、比較的小さい寸法のゼロテーパスタックも製造できないという問題もあったのである。

特開平１１−１９８９３８号公報

本発明の課題は、前記問題点を解決すること、すなわち十字形ゼロテーパスタックの欠点である過剰な嵌まり込みを緩和ないし回避し、かつシンプルな平面視形態のゼロテーパスタックを提供することである。

課題を解決するための手段および効果

本発明者らは、前記課題を解決すべく、種々の平面視・底面形態のゼロテーパスタックを対象とし、嵌まり抵抗性について実験した結果、平面視Ｙ字形態の底面と特殊形態の側面とを有するゼロテーパスタックを用いれば、嵌まり抵抗性を増大させ、かつシンプルな平面視・底面形態を達成することができ、これにより、前記課題を解決できることを見出し、この知見に基づき本発明が完成するに至ったのである。
すなわち、本発明は、矩形板状体を搬送するための多段に積層することが可能な搬送トレイに設けられる、孔形態のゼロテーパスタックであって、平面視Ｙ字状の形態を有する底面と、前記底面に対して略垂直な側面とを備え、前記側面において、前記底面に対して略垂直な方向に直線状の角部が形成されており、前記底面のＹ字状形態は、仮想円から切欠円弧部を切欠した形態であり、仮想円の一部を構成する３つの突出円弧部と、３つの前記切欠円弧部とにより、前記Ｙ字状形態が画定されており、前記側面は、前記Ｙ字状形態の前記突出円弧部および前記切欠円弧部に対応して、それぞれ突出側面部および切欠側面部を備えており、前記底面、前記突出側面部および前記切欠側面部の境界部分であるエッジ部が、鋭角に尖った形状を有することを特徴とするゼロテーパスタックを提供する。
本発明によれば、本発明の発明特定事項、特に、平面視Ｙ字状の底面と、直線状の角部が形成された側面とを備えるようなゼロテーパスタック形態を採用し、底面のＹ字状形態が３つの突出円弧部および３つの前記切欠円弧部を備える形態にすることにより、嵌まり抵抗性について、本発明のＹ字状ゼロテーパスタックが従来技術の十字形ゼロテーパスタックよりも著しく向上したことが実験的に証明された。この嵌まり抵抗性の増大により、上側トレイの底部が下側トレイの表示素子に接触して表示素子を損傷させることを防止でき、嵌まり込んだスタックの離反作業を実質的に回避することができ、かつ、表示素子の搬送トレイからの落下損傷をも実質的に回避できるという、技術的効果を奏することができたのである。
また、ゼロテーパスタックの平面視・底面形態として、Ｙ字状を選択することにより、平面視十字状である従来技術に比し、シンプルな平面視形態を達成でき、これにより、金型製造の作業性の大幅改善による安価な金型製造を可能にさせ、かつ、比較的小さい寸法のスタック製造も可能にさせるという、技術的効果をも達成できたのである。
すなわち、平面視十字形の既知スタック製造用の金型を形成するには、円柱形態のベース金型を、その側面の４箇所から切削することが必要であるのに対し、本発明では、わずか３箇所を切削すれば足りるからであり、また、従来よりも切削箇所が少ないため、比較的小さい寸法のスタックを製造することができる。

また好適には、前記底面の前記仮想円に対する面積比が、４４〜５８％であることを特徴とする。
また、好適には、３つの前記突出側面部は同じ表面積を有し、３つの前記切欠側面部は同じ表面積を有する。
また本発明は、その第２の態様によれば、矩形板状体を搬送するための多段に積層することが可能な搬送トレイであって、本発明のゼロテーパスタックを備えていることを特徴とする矩形板状体用搬送トレイを提供する。
また本発明は、その第３の態様によれば、本発明の矩形板状体用搬送トレイと、このトレイに収納される矩形板状体とを含んでなることを特徴とする搬送トレイキットを提供する。

前記したように、本発明は、矩形板状体（２４）を搬送するための多段に積層することが可能な搬送トレイ（１０１）に設けられる、孔形態のゼロテーパスタック（１）であって、平面視Ｙ字状の形態を有する底面（３１）と、前記底面（３１）に対して略垂直な側面（３２）とを備え、前記側面（３２）において、前記底面（３１）に対して略垂直な方向に直線状の角部（３４）が形成されていることを特徴とするゼロテーパスタック（１）を提供する（添付の図１等、参照）。
一般に、ゼロテーパスタックは、底面形態を形成する周囲部分（例えば、円形の底面形態の場合には円周部分）において偏肉現象が起こり、かかる底部形態がより複雑になれば、このような偏肉現象が起こる周囲部分がより長くなり、このため、このような底面周囲部分の嵌まり抵抗性が増大するものと考えられていた。
一方、本発明の平面視Ｙ字状ゼロテーパスタック（以下、場合によりＹ字状スタック）は、従来技術の平面視十字状ゼロテーパスタック（以下、場合により十字状スタック）よりも、底面形態がシンプルである。それにも拘らず、本発明の実験結果によれば、意外にも、本発明のＹ字状スタックが優れた嵌まり抵抗性を示しており、これは、側面において形成された、直線状の角部に起因するものと、考えられる。
すなわち、本発明によれば、直線状の角部という特有な形態を、側面に形成することにより、この特有な形態に起因して嵌まり抵抗性が増大したようである。

「矩形板状体」とは、高機能装置などを言い、表示装置、例えば液晶パネル、特にモバイル液晶パネルなどの矩形板状体のみならず、リード配線を形成したテープ状の絶縁フィルムにＬＳＩベアチップを搭載しリードと接続したテープキャリアパッケージ（ＴＣＰ）を、液晶パネルに実装したＴＣＰ付き液晶パネルや、液晶パネルにプリント基板を実装したプリント基板付き液晶パネルのように、付属物を備えた矩形板状体も包含される。
矩形板状体用搬送トレイ（以下、搬送トレイ）は、上方に開口した皿状の形態を有し、矩形板状体を収納して、搬送するためのものであり、ポリプロピレンやポリスチレンなどのシート状の樹脂材料を、金型を用いて真空成形した成形品をいう。
本明細書において、「上方／下方」および「平面視」なる用語は、本発明の搬送トレイを多段に積層した状態を基準とする。したがって、「平面視」なる用語は、上方または下方のいずれかから見た状態を基準とする。

次に、添付の図面を参照しながら、本発明を実施するための最良の形態を説明することにより、本発明を更に詳しく説明するが、本発明は、これら実施形態等に限定されるものではない。
図１は、本発明のゼロテーパスタックの実施形態を示す、下方から見た斜視図である。図１を含め、他の図面において、同じ要素については、場合により図面中の番号を省略すると共に、その説明を省略した。
−ゼロテーパスタック１…実施形態−
ゼロテーパスタック１は、平面視Ｙ字状の形態を有する底面３１と、この底面３１に対して略垂直な側面３２とを有する中空の孔形態である。
＜側面３２＞
底面３１を平面視Ｙ字状の形態とすることにより、相対的に突出する突出側面部３３と、相対的に窪んでいる切欠側面部３５と、これらの間に存在する境界部分に相当する角部３４とからなる側面３２が形成される。
＜＜突出側面部３３／切欠側面部３５＞＞
突出側面部３３は、ゼロテーパスタック１の中心から系外へ突出する一方、切欠側面部３５は、系外から系内（ゼロテーパスタック１の中心）へ窪んでおり、これらは、交互に連続して連なって、各々、３つ形成されている。
また、３つの突出側面部３３は、系外に突出するような曲面状に形成され、同じ表面積を有する。同様に、３つの切欠側面部３５も、系内に窪むよう曲面状に形成され、同じ表面積を有する。このように同じ形態の側面部３３,３５を有することにより、ゼロテーパスタック１の機械的強度が安定する。
＜＜角部３４＞＞
角部３４は、ゼロテーパスタック１の側面３２の高さ方向にわたってほぼ丸みのない尖った直線状の形態を形成しており、その構成部分のうち、底面３１との境界部分、すなわち底面３１と、突出側面部３３と、切欠側面部３５との３つの境界部分に相当する、エッジ部３８（図１において黒丸で模式的に図示）は、鋭角に尖った形状である。このような角部を有せずに丸みを帯びた側面形態の従来技術（文献１の十字形ゼロテーパスタック／本明細書の図３のＳｘ）に比し、角部３４、特にエッジ部３８は、真空成形の際に、樹脂材料が偏って肉厚が増加する偏肉現象が起こり易く、これにより、ゼロテーパスタック１の嵌まり抵抗性を増大させることができる。

＜＜底面３１＞＞
前記したように、底面３１は、平面視Ｙ字状の形態であり、このＹ字状形態は、図１に示すように仮想円３７から所定半径Ｒの切欠円弧部３６を切欠した形態である。前者の仮想円３７は、底面３１と３つの突出側面部３３との境界部分に相当する３つの突出円弧部３９を、円の一部として有する一方、後者の切欠円弧部３６は、系内に窪むような所定半径Ｒを有する円の一部である。なお、Ｙ字状の形態は、式：面積比ｒ（％）＝Ｄ_１／Ｄ_０×１００〔式中、Ｄ_０は仮想円３７の面積、Ｄ_１は底面３１の面積である。〕によって規定することができる（以下の嵌まり抵抗性の試験II、参照）。
この実施形態用の金型は、直径１２ｍｍの平面視円形のベース金型部分（即ち、円柱部分）から切削処理により形成したものである。

＜嵌まり抵抗性の試験I：底面形態による相違＞
本発明者らは、種々の平面視形態（底面形態）のゼロテーパスタックを対象とし、嵌まり抵抗性について試験した。図２は、試験用搬送トレイ１０２の平面図、および図３は、嵌まり抵抗性の試験Iの結果を示す表である。
＜＜サンプルの作製＞＞
まず、ポリプロピレン製シート（シーダム（株）社製）を加熱軟化させ、軟化したシートに金型をセットし、軟化したシートと金型との間を真空にし、軟化シートを金型に密着させて成形した。冷却後、真空開放して、成形品を金型から取り出して、図２に示すような、試験用搬送トレイ１０２を２枚作製した。
この試験用搬送トレイ１０２には、本発明の平面視Ｙ字状のゼロテーパスタックＳｙを形成すると共に、比較例として、平面視円形のゼロテーパスタックＳｏ、平面視Ｉ字状のゼロテーパスタックＳｉ、および平面視十字状のゼロテーパスタックＳｘを形成した。ベース金型として、直径１２ｍｍ×高さ１２ｍｍの円柱形態のベース金型を用い、平面視円形の比較例Ｓｏについては加工せずに、他の平面視形態については、所定の切削処理によって形成した。なお、ゼロテーパスタック（Ｓｙ、Ｓｏ、Ｓｉ、Ｓｘ）は、それらのトレイ上での配置による影響を排除するため、ＳｙおよびＳｘについては３箇所に形成し、ＳｏおよびＳｉについては２箇所に設けた。なお、試験用搬送トレイ１０２には、その中央に矩形板状体２４を収納する凹部状の収納部６を設けている。

注意すべきは、本発明Ｓｙは、その側面３２において直線状の角部３４を有する（図３、参照）。このような直線状の角部３４と同様な形状を、比較例Ｓiは有している一方、比較例Ｓｘ（文献１）は有していない。すなわち、比較例Ｓｘの側面は、本発明Ｓｙとは異なって、曲線状に滑らかに丸められている。

＜＜嵌まり抵抗性の測定＞＞
次のようにして、嵌まり抵抗性を測定した。まず、一方の試験用搬送トレイ１０２上に他方の試験用搬送トレイ１０２を軽く積層して、上側ゼロテーパスタックと下側ゼロテーパスタックとが略鉛直線上に位置するように配置する。ついで、上側ゼロテーパスタックの上面に荷重測定器（プッシュプルゲージ、MODEL-RC9500S-200N-A TYPE、AIKOH ENGINEERING製）のセンサー先端（直径１５ｍｍの円板状）を当て、上側ゼロテーパスタックが下側ゼロテーパスタックに嵌まり込むように鉛直下向きに押し付ける。
ゼロテーパスタックは内部に中空空間を有しそれ自体ある程度の弾性を示すため、上側ゼロテーパスタックは、下側ゼロテーパスタックに押し付けられることにより、下側ゼロテーパスタックの中空空間に嵌まり込んでいく。このとき、まず、上側ゼロテーパスタックは下側ゼロテーパスタック内側の上端エッジ部にわずか嵌まり込み、押圧力を増してもその状態を維持しようとする抵抗力が発生する。この抵抗を嵌まり抵抗力と呼ぶ。そして、さらに押圧力を増加させると、押圧力に耐えられなくなり、上側ゼロテーパスタックは、下側ゼロテーパスタックに深く嵌まり込む。このとき、押圧力は、急激に低下する。この試験では、押圧力が急激に低下する直前の最大押圧力を、嵌まり抵抗力τ（単位[Ｎ]）として測定した。この嵌まり抵抗力τが大きいと、ゼロテーパスタックの過剰な嵌まり込みを緩和ないし回避することができる。
以上の測定方法に従い、比較例Ｓｏ、比較例Ｓｉ（以上、各２組のサンプル）、比較例Ｓｘおよび本発明Ｓｙ（以上、各３組のサンプル）について、それぞれ１５回の嵌まり抵抗性試験を行った。結果を表１（図３）に示す。

＜＜試験結果および考察＞＞
表１（図３）からわかるように、嵌まり抵抗力τは、比較例Ｓｏ、比較例Ｓｉ、比較例Ｓｘ、本発明Ｓｙの順に増大し、本発明のＳｙは、優れた嵌まり抵抗性を示すことが明らかである。また、平面視Ｙ字状の本発明Ｓｙの嵌まり抵抗力τは、平面視十字状のＳｘ（公知技術、特許文献１）の嵌まり抵抗力τに比し、約１０％向上した。（９７．５６Ｎ／８８．６９Ｎ＝約１．１）。
Ｙ字状の本発明Ｓｙ並びに十字状の比較例Ｓｘが、他の比較例（円形、Ｉ字状）よりも優れた嵌まり抵抗性を示したのは、前者が後者よりも、より複雑な平面視形態を有し、したがって偏肉現象が起こり易いからである一方、本発明Ｓｙが、比較例Ｓｘよりも優れた嵌まり抵抗性を示したのは、次のように考えられる。
比較例Ｓｘの４つの突出側面部は、その全体が曲線状に滑らかに丸められているのに対し、本発明Ｓｙの３つの突出側面部３３は尖った直線状の角部を有している。真空成形の際、比較例Ｓｘの滑らかに丸められた突出側面部（特に、突出側面部と底面との境界部分）が、金型に沿って滑らかに成形されているため、偏肉現象が起こりにくくなるのに対し、本発明Ｓｙの直線状の角部３４、特にエッジ部３８には、樹脂材料が偏り易くなり、偏肉現象が起こって肉厚が増大し、その結果、優れた嵌まり抵抗性を示すものと考えられる。

＜嵌まり抵抗性の試験II：Ｙ字状形態の面積比ｒによる相違＞
前記したように、Ｙ字状の形態は、式：面積比ｒ（％）＝Ｄ_１／Ｄ_０×１００〔Ｄ_０は仮想円３７の面積、Ｄ_１は底面３１の面積〕によって規定することができ、この面積比ｒと嵌まり抵抗性との関係について実験した。
図９は、面積比ｒと、嵌まり抵抗力τとの関係を示すグラフである。
＜＜サンプルの作製＞＞
前記した嵌まり抵抗性の試験I（以下、試験I）の方法に従い、仮想円３７の面積Ｄ_０を一定にし、底面３１の面積Ｄ_１を、切欠円弧部３６の半径Ｒの変動によって変化させて、種々のサンプルＫ１〜Ｋ１０を作製した。ただし、１枚の搬送トレイの４箇所において、同じ面積比ｒを有するゼロテーパスタック１を形成し、合計１０枚の試験用搬送トレイを製造した。
＜＜嵌まり抵抗性の測定＞＞
試験例Iの方法に従い、嵌まり抵抗性を測定した。ただし、各サンプルＫ１〜Ｋ１０（以上、１０組のサンプル）について５回測定した。したがって、各サンプルは、２０回（＝５回×４箇所）測定し、得られた測定値を平均化した。結果を表２に示すと共に、この結果に基づき、面積比ｒと嵌まり抵抗力τとの関係をグラフとして図９に示す。なお、サンプルＫ４は、試験IのＹ字状ゼロテーパスタックに相当し、Ｋ１０は、試験Iの円形ゼロテーパスタックに相当する。

＜＜試験結果および考察＞＞
図９のグラフからわかるように、嵌まり抵抗力τは、この抵抗力τが急激に低下する面積比ｒの２つのポイントが見られ、面積比ｒに関して極大値が存在する。すなわち、このグラフから、嵌まり抵抗力τに関し、好適な面積比ｒを決定することができる。
かくして、好適な面積比ｒは、０を超え、１００未満であり、より好適な面積割合ｒは、４２〜７１％、特に４４〜５８％である。このような結果が得られたのは、次のように考えられる。
Ｙ字状の形態は、面積比ｒをより小さくすると、より細くなる。すなわち、突出円弧部３９の円弧長さがより短くなる。このため、角部３４、とくにエッジ３８において形成された偏肉部分の厚みは、面積比ｒに依存せずに一定であるため、円弧長さに対して占める偏肉部分の割合は、面積比ｒが小さくなるにつれて（より細くなるにつれて）より大きくなり、その結果、嵌まり抵抗性は、増大する。
他方、過度に細くなると、ゼロテーパスタック１自体、すなわち側面３２の耐屈曲性が小さくなる。耐屈曲性が過剰に小さくなると、上段・ゼロテーパスタック１は、押圧した際に、押圧力が鉛直方向からズレてしまい、下段・ゼロテーパスタック１に、容易に、嵌まり込むこととなり、その結果、嵌まり抵抗性が低下するものと、考えられる。

−矩形板状体用搬送トレイ１０１…実施形態−
図４は、図1に示したゼロテーパスタックの実施形態を備えた本発明の矩形板状体用搬送トレイの実施形態を示す平面図、図５は、図４に示した矩形板状体用搬送トレイの一部を拡大した一部拡大図、図６は、図５または図４に示した矩形板状体用搬送トレイの断面を部分的に示し、（ａ）は、搬送トレイを２枚重ねた状態を示しかつ図５のＢ−Ｂ線に沿って切欠した部分断面図および（ｂ）は、図４のＡ−Ａ線に沿って切欠した図４のゼロテーパスタック１ｂの断面図、図７は、図４に示した矩形板状体用搬送トレイの収納部に矩形板状体（プリント基板付き液晶パネル）を収納した状態を示す、上方から見た平面図である。
本発明の搬送トレイ１０１は、上方から見て平面視略長方形の形態を有し、搬送トレイ本体１０１’を備え、この本体１０１’は、ゼロテーパスタック１と、矩形板状体用の収納部６と、上方から見て平面視半円状の逆テーパスタック２とを備える。
＜ゼロテーパスタック１ａ〜ｃ＞
本発明のゼロテーパスタック１は、前記実施形態としてゼロテーパスタック１ａを前記長方形の各辺に沿って設けると共に、このゼロテーパスタック１ａよりも系内にゼロテーパスタック１ｂを設けている（図４／図６、参照）。前者のゼロテーパスタック１ａは、その上端が搬送トレイ本体１０１’の面と同じになるように形成される一方、後者のゼロテーパスタック１ｂは、その上端が搬送トレイ本体１０１’の面よりも低くなるような段部を有する（図６（ｂ）、参照）。このような段部は、嵌まり抵抗性を向上させることができる。
また、ゼロテーパスタック１ａ,１ｂは、前記実施形態と同じ寸法のベース金型（直径１２ｍｍ）を用いて形成される一方、搬送トレイ１０１の把持部９に設けたゼロテーパスタック１ｃは、かかるベース金型よりも寸法が小さいベース金型（直径８ｍｍ）を用いて形成される。このように、より小型のゼロテーパスタック１ｃは、前記したようなより細いＹ字状形態の場合と同様に、嵌まり抵抗性は増大するが、過度に小型のゼロテーパスタックは、耐屈曲性の低下により、嵌まり抵抗性は、低下する。

＜矩形板状体用の収納部６＞
矩形板状体用の収納部６は、テーパ角度９５度（搬送トレイ本体１０１’と収納部６の側面とのなす角度）のテーパ付きの凹部であり（図６（ａ））、矩形板状体２４として、プリント基板付き液晶パネル２４を収納することができる（図７）。この液晶パネル２４は、液晶パネル本体２１と、プリント基板２２と、タブ２３とを備える。
＜逆テーパスタック２＞
前記したように、搬送トレイ本体１０１’は、逆テーパスタック２を備える。この逆テーパスタック２は、主として収納部６付近に形成されており（図７）、上方から見て平面視半円状の上面１０と、これに連なる側面１１とからなり、これらの面がなす角度は、約８０度であって、９０度を越える角度を示すテーパとは異なっている（図６（ａ））。すなわち、逆テーパを形成しているため、積層状態では、上側逆テーパスタック２は、下側逆テーパスタック２に嵌まり込むことがなく、上下搬送トレイの間の間隔を一定に保持するスペーサーの機能を奏する。
＜他の要素＞
搬送トレイ１０１は、他の要素として、平面視長方形の４つ隅部３,４を備える（図４、参照）。３つの隅部４は、直線状であり、他の１つの隅部３は円弧状の形態を形成し、これにより、非対称形の搬送トレイ１０１を積層する際に、その方向を容易に決定することができる（図４）。また、搬送トレイ１０１は、他の要素として、その外周にリブ７を備え（図５）、この外周である縁部５を補強することができる。また、収納部６の周辺には、矩形板状体２４を搬送トレイに収容するため、および搬送トレイに収容された矩形板状体２４を取り出すための凹部状の指抜き部８を設け（図７）、これにより、矩形板状体２４の収容／取り出しが容易になる。

本発明の搬送トレイ１０１は、例えば、次のように利用される。図８は、本発明の矩形板状体用搬送トレイを包装するまでの過程を示す斜視図である。
まず、矩形板状体としての液晶パネル２５を搬送トレイ１０１上に載置し、載置した搬送トレイ１０１を多段に積層し、積層した搬送トレイ１０１を、段ボール箱４１,４２で二重に包装する。包装した積層搬送トレイ１０１は、工場内の物流や、工場間の物流や、海外への出荷などに適用することができる。なお、多段に積層した搬送トレイ１０１は、アルミニウム箔で包んで、その内部を脱気した後、段ボール箱４１,４２に箱詰めすることもできる。

本発明のゼロテーパスタックの実施形態を示す、下方から見た斜視図。図２は、試験用搬送トレイ１０２の平面図。嵌まり抵抗性の試験Iの結果を示す表。図１に示したゼロテーパスタックの実施形態を備えた本発明の矩形板状体用搬送トレイの実施形態を示す平面図。図４に示した矩形板状体用搬送トレイの一部を拡大した一部拡大図。図５または図４に示した矩形板状体用搬送トレイの断面を部分的に示し、（ａ）は、搬送トレイを２枚重ねた状態を示しかつ図５のＢ−Ｂ線に沿って切欠した部分断面図および（ｂ）は、図４のＡ−Ａ線に沿って切欠した図４のゼロテーパスタック１ｂの断面図。図４に示した矩形板状体用搬送トレイの収納部に矩形板状体（プリント基板付き液晶パネル）を収納した状態を示す、上方から見た平面図。本発明の矩形板状体用搬送トレイを包装するまでの過程を示す斜視図。面積比ｒと、嵌まり抵抗力τとの関係を示すグラフ。

符号の説明

１：ゼロテーパスタック２４：矩形板状体３１：底面３２：側面３４：角部１０１：矩形板状体用搬送トレイ

Claims

矩形板状体を搬送するための多段に積層することが可能な搬送トレイに設けられる、孔形態のゼロテーパスタックであって、
平面視Ｙ字状の形態を有する底面と、前記底面に対して略垂直な側面とを備え、前記側面において、前記底面に対して略垂直な方向に直線状の角部が形成されており、
前記底面のＹ字状形態は、仮想円から切欠円弧部を切欠した形態であり、仮想円の一部を構成する３つの突出円弧部と、３つの前記切欠円弧部とにより、前記Ｙ字状形態が画定されており、
前記側面は、前記Ｙ字状形態の前記突出円弧部および前記切欠円弧部に対応して、それぞれ突出側面部および切欠側面部を備えており、
前記底面、前記突出側面部および前記切欠側面部の境界部分であるエッジ部が、鋭角に尖った形状を有することを特徴とするゼロテーパスタック。
前記底面の前記仮想円に対する面積比が、４４〜５８％である請求項１に記載のゼロテーパスタック。
３つの前記突出側面部は同じ表面積を有し、３つの前記切欠側面部は同じ表面積を有する請求項１または２に記載のゼロテーパスタック。
矩形板状体を搬送するための多段に積層することが可能な搬送トレイであって、請求項１から３のいずれかに記載のゼロテーパスタックを備えていることを特徴とする矩形板状体用搬送トレイ。
請求項４記載の矩形板状体搬送トレイと、このトレイに収納される矩形板状体とを含んでなることを特徴とする搬送トレイキット。