JP4258174B2

JP4258174B2 - Sealing device

Info

Publication number: JP4258174B2
Application number: JP2002178286A
Authority: JP
Inventors: 正道永嶋
Original assignee: Nok Corp
Current assignee: Nok Corp
Priority date: 2002-06-19
Filing date: 2002-06-19
Publication date: 2009-04-30
Anticipated expiration: 2022-06-19
Also published as: JP2004019850A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、軸受のグリース等を密封するオイルシールとして使用される密封装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のグリース等を密封する密封装置としては、図３に示すようなものがある。図３に示す密封装置１０１は、ベアリング１１０を密封対象側である内部Ｉ側に有し、このベアリング１１０に使用するグリース等が反密封対象側である外部Ｏに漏れることを防止している。
【０００３】
密封装置１０１は、第１金属環１０２と、第２金属環１０３と、シール体１０４と、から構成されている。
【０００４】
第１金属環１０２は、ハウジング１１１とベアリング１１０の外輪に挟まれる外向きフランジ部１０２ａと、ハウジング１１１内周に嵌合する筒部１０２ｂと、筒部１０２ｂの外部Ｏ端で内向きに延びる内向きフランジ部１０２ｃと、を有する。
【０００５】
第２金属環１０３は、第１金属環１０２の筒部１０２ｂに重ねて筒部１０２ｂ内周に嵌合する筒部１０３ａと、筒部１０３ａの内部Ｉ端から内向きに延びる内向きフランジ部１０３ｂと、を有する。
【０００６】
シール体１０４は、第１金属環１０２の内向きフランジ部１０２ｃと、第２金属環１０３の筒部１０３ａ及び内向きフランジ部１０３ｂと、によって囲まれる領域に組み込まれる。
【０００７】
シール体１０４は、外周及び外部Ｏ側周面を形成する補強環１０５と、この補強環１０５に一体的に焼き付けられてシャフト１１２に摺動するシールリップ１０６と、シールリップ１０６の外部Ｏ側でシャフト１１２に摺動するダストリップ１０７と、を有する。
【０００８】
補強環１０５は、第２金属環１０３の筒部１０３ａに外周面が接触するとともに第２金属環１０３の内向きフランジ部１０３ｂに内部Ｉ側端面が接触する筒部１０５ａと、筒部１０５ａの外部Ｏ側端から内向きに延びて第１金属環１０２の内向きフランジ部１０２ｃに外部Ｏ側側面が接触する円環部１０５ｂと、円環部１０５ｂから内側に曲がりながらシャフト１１２に近づきシールリップ１０６及びダストリップ１０７の根本の内部Ｉまで延びた支持部１０５ｃと、を有する。
【０００９】
シールリップ１０６は、断面楔状で内部Ｉ側に延びシャフト１１２に摺動する。シールリップ１０６の外周には、緊迫力を付与するためのスプリング１０８が組み付けられている。
【００１０】
また、ダストリップ１０７は、断面板状で外部Ｏ側に延びシャフト１１２に摺動する。
【００１１】
シールリップ１０６及びダストリップ１０７は、一体的なゴム状弾性体で形成されており、このゴム状弾性体は、補強環１０５の筒部１０５ａと円環部１０５ｂと支持部１０５ｃに囲まれた部分にも充填されてゴム状弾性体部１０９を構成している。
【００１２】
以上の構成の密封装置１０１によって、内部Ｉ側のベアリング１１０に使用するグリース等が外部Ｏへ漏れることを防止する。また、外部Ｏからのダスト等の内部Ｉへの侵入を防止する。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来技術の密封装置では、運転によって内部側のベアリング内部の温度が上昇し、エアの熱膨張によって内部圧力が上昇する。
【００１４】
すると、密封装置は、内部圧力の上昇によってシールリップにシャフトへ押し付ける力が加わり、シャフトに対しての摺動回転でシールリップの発熱温度が上昇してしまい、これによりゴム材料の劣化及びリップ摩耗が進行し、寿命が短くなってしまっていた。
【００１５】
本発明は、上記従来技術に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、密封対象側の圧力上昇を防止して長寿命化を図る密封装置を提供することにある。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明にあっては、相対回転する２部材間の環状隙間を密封する密封装置であって、
２部材の内一方の部材に取り付けられるとともに反密封対象側端に他方の部材に向かう内向きフランジ部を有する第１環状部材と、
該第１環状部材に重ねて取り付けられる筒部と該筒部の密封対象側端に他方の部材に向かう内向きフランジ部とを有する第２環状部材と、
前記第１環状部材のフランジ部及び前記第２環状部材とに囲まれて組み付けられる補強環と該補強環に固定されて他方の部材に摺動するシールリップとを有するシール体と、を備え、
前記第１環状部材の前記内向きフランジ部と前記補強環との接触部分に径方向内端において外部と連通する第１溝を形成し、第２環状部材の筒部と前記補強環との接触部分に軸方向に伸びる第２溝を形成し、前記第２環状部材の前記内向きフランジ部と前記補強環との接触部分に径方向内端において内部と連通する第３溝を形成し、前記第１、第２、第３溝を介して密封対象側である内部と反密封対象側である外部とを疎通し、熱膨張を生じた内部のエアが外部に排出されるようにしたことを特徴とする。
【００１７】
前記第１溝が前記第１環状部材の前記内向きフランジ部に、前記第２溝が前記第２環状部材の前記筒部に、前記第３溝が前記第２環状部材の前記内向きフランジ部にそれぞれ形成されていることを特徴とする。
【００１９】
このように、本発明では、環状部材とシール体の補強環とが接触する接触部分に溝を形成し、この溝を介して密封対象側と反密封対象側とを疎通する。これによって、密封対象側のエアの熱膨張が生じた段階で、エアは反密封対象側に排出される。
【００２０】
このため、密封対象側のエアの熱膨張によって圧力上昇が起きることはない。よって、密封対象側の圧力の上昇によってシールリップの発熱温度が上昇してしまうことがなく、ゴム材料の劣化及びリップ摩耗が進行することもない。したがって、密封装置の寿命が短くなる要因が排除でき、長寿命化を図ることができる。
【００２１】
ここで、接触部分に溝を形成するとは、互いの接触面同士に溝を形成することや一方の接触面に溝を形成することのいずれもが含まれる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下に図面を参照して、この発明の好適な実施の形態を例示的に詳しく説明する。ただし、この実施の形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。
【００２３】
（第１の実施の形態）
以下、図１を参照して第１の実施の形態について説明する。図１は第１の実施の形態に係る密封装置１を示す半断面図である。
【００２４】
図１に示す密封装置１は、ベアリング１０を密封対象側である内部Ｉ側に有し、このベアリング１０に使用するグリース等が反密封対象側である外部Ｏに漏れることを防止している。
【００２５】
ここでのベアリング１０は、外輪と内輪との間にローラが組み込まれたテーパードローラベアリングである。
【００２６】
密封装置１は、第１金属環２と、第２金属環３と、シール体４と、から構成されている。
【００２７】
第１金属環２は、ハウジング１１とベアリング１０の外輪に挟まれる外向きフランジ部２ａと、ハウジング１１内周に嵌合する筒部２ｂと、筒部２ｂの外部Ｏ端で内向きに延びる内向きフランジ部２ｃと、を有する。
【００２８】
第２金属環３は、第１金属環２の筒部２ｂに重ねて筒部２ｂ内周に嵌合する筒部３ａと、筒部３ａの内部Ｉ端から内向きに延びる内向きフランジ部３ｂと、を有する。
【００２９】
シール体４は、第１金属環２の内向きフランジ部２ｃと、第２金属環３の筒部３ａ及び内向きフランジ部３ｂと、によって囲まれる領域に組み込まれる。
【００３０】
シール体４は、外周及び外部Ｏ側周面を形成する補強環５と、この補強環５に一体的に焼き付けられてシャフト１２に摺動するシールリップ６と、シールリップ６の外部Ｏ側でシャフト１２に摺動するダストリップ７と、を有する。
【００３１】
補強環５は、第２金属環３の筒部３ａに外周面が接触するとともに第２金属環３の内向きフランジ部３ｂに内部Ｉ側端面が接触する筒部５ａと、筒部５ａの外部Ｏ側端から内向きに延びて第１金属環２の内向きフランジ部２ｃに外部Ｏ側側面が接触する円環部５ｂと、円環部５ｂから内側に曲がりながらシャフト１２に近づきシールリップ６及びダストリップ７の根本の内部Ｉまで延びた支持部５ｃと、を有する。
【００３２】
シールリップ６は、断面楔状で内部Ｉ側に延びシャフト１２に摺動する。シールリップ６の外周には、緊迫力を付与するためのスプリング８が組み付けられている。
【００３３】
また、ダストリップ７は、断面板状で外部Ｏ側に延びシャフト１２に摺動する。
【００３４】
シールリップ６及びダストリップ７は、一体的なゴム状弾性体で形成されており、このゴム状弾性体は、補強環５の筒部５ａと円環部５ｂと支持部５ｃに囲まれた部分にも充填されてゴム状弾性体部９を構成している。
【００３５】
そして、本実施の形態の特徴として以下の構成を有する。すなわち、第１金属環２の内向きフランジ部２ｃの内部Ｉ側側面には、補強環５の円環部５ｂとの接触部分に第１溝１３が形成されている。この第１溝１３は、密封装置１の外部Ｏ側から第１金属環２の内向きフランジ部２ｃが曲げられた内側の空間１６にまで通じている。
【００３６】
また、第２金属環３の筒部３ａの内周面には、補強環５の筒部５ａ外周との接触部分に第２溝１４が形成されている。この第２溝１４は、空間１６から第２金属環３の内向きフランジ部３ｂが曲げられた内側の空間１７にまで通じている。
【００３７】
さらに、第２金属環３の内向きフランジ部３ｂの外部Ｏ側側面には、補強環５の筒部５ａ内部Ｉ側端面との接触部分に第３溝１５が形成されている。この第３溝１５は、空間１７から密封装置１の内部Ｉ側にまで通じている。
【００３８】
よって、これら第１〜第３溝１３，１４，１５を介することによって、内部Ｉ側と外部Ｏ側とが第１〜第３溝１３，１４，１５及び空間１６，１７を通って疎通されている。
【００３９】
ここで、これら第１〜第３溝１３，１４，１５は、周上に１箇所あるいは複数箇所等配等して形成されるものである。さらに、図１の密封装置１では、第１〜第３溝１３，１４，１５が同一断面上（周上同一箇所）に形成されているが、これに限られず、第１〜第３溝１３，１４，１５の形成箇所が周上でそれぞれ異なっていても密封装置１の内部Ｉ側と外部Ｏ側とを疎通できればよい。
【００４０】
以上の構成の密封装置１では、内部Ｉ側のベアリング１０に使用するグリース等が外部Ｏへ漏れることを防止する。また、外部Ｏからのダスト等の内部Ｉへの侵入を防止する。
【００４１】
そして、第１〜第３溝１３，１４，１５を介して内部Ｉ側と外部Ｏ側とを疎通することによって、運転によって内部Ｉ側のベアリング１０内部Ｉの温度が上昇し、内部Ｉのエアの熱膨張が生じた段階で、エアは外部Ｏに排出される。
【００４２】
このため、内部Ｉのエアの熱膨張によって内部圧力上昇が起きることはない。よって、内部圧力上昇によってシールリップ６の発熱温度が上昇してしまうことがなく、ゴム材料の劣化及びリップ摩耗が進行することもない。したがって、密封装置１の寿命が短くなる要因が排除でき、長寿命化を図ることができる。
【００４３】
（第２の実施の形態）
図２は第２の実施の形態に係る密封装置１を示す半断面図である。なお、各部材の形状、材質等は第１の実施の形態と同様であるので、その説明は省略する。
【００４４】
図２の密封装置１では、第１〜第３溝１３，１４，１５がシール体４の補強環５に形成されている。
【００４５】
すなわち、補強環５の円環部５ｂの外部Ｏ側側面には、第１金属環２の内向きフランジ部２ｃとの接触部分に第１溝１３が形成されている。この第１溝１３は、密封装置１の外部Ｏ側から第１金属環２の内向きフランジ部２ｃが曲げられた内側の空間１６にまで通じている。
【００４６】
また、補強環５の筒部５ａ外周面には、第２金属環３の筒部３ａの内周との接触部分に第２溝１４が形成されている。この第２溝１４は、空間１６から第２金属環３の内向きフランジ部３ｂが曲げられた内側の空間１７にまで通じている。
【００４７】
さらに、補強環５の筒部５ａ内部Ｉ側端面には、第２金属環３の内向きフランジ部３ｂとの接触部分に第３溝１５が形成されている。この第３溝１５は、空間１７から密封装置１の内部Ｉ側にまで通じている。
【００４８】
よって、これら第１〜第３溝１３，１４，１５を介することによって、密封装置１の内部Ｉ側と外部Ｏ側とが第１〜第３溝１３，１４，１５及び空間１６，１７を通って疎通されている。
【００４９】
上記構成であっても、第１の実施の形態と同様な効果を発揮することができる。
【００５０】
なお、上記の実施の形態では、第１〜第３溝１３，１４，１５を第１、第２金属環２，３や補強環５の一方に形成する例を示したが、これに限られず、第１、第２金属環２，３や補強環５の両方に対向して形成している場合や、また例えば第１溝１３は第１の実施の形態、第２、第３溝１４，１５は第２の実施の形態を用いるような上記実施の形態を組み合わせる構成も本発明の範疇といえる。
【００５１】
【発明の効果】
以上説明したように本発明では、環状部材と補強環との接触部分の溝を介して密封対象側と反密封対象側とを疎通するので、密封対象側のエアの熱膨張が生じた段階で、エアは反密封対象側に排出される。
【００５２】
このため、密封対象側のエアの熱膨張によって圧力上昇が起きず、密封対象側の圧力の上昇によってシールリップの発熱温度が上昇してしまうことがなく、ゴム材料の劣化及びリップ摩耗が進行することもない。したがって、密封装置の寿命が短くなる要因が排除でき、長寿命化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施の形態に係る密封装置を示す半断面図である。
【図２】第２の実施の形態に係る密封装置を示す半断面図である。
【図３】従来技術の密封装置を示す半断面図である。
【符号の説明】
１密封装置
２第１金属環
２ａ外向きフランジ部
２ｂ筒部
２ｃ内向きフランジ部
３第２金属環
３ａ筒部
３ｂ内向きフランジ部
４シール体
５補強環
５ａ筒部
５ｂ円環部
５ｃ支持部
６シールリップ
７ダストリップ
８スプリング
９ゴム状弾性体部
１０ベアリング
１１ハウジング
１２シャフト
１３第１溝
１４第２溝
１５第３溝
１６，１７空間[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a sealing device used as an oil seal for sealing grease or the like of a bearing.
[0002]
[Prior art]
A conventional sealing device for sealing grease or the like is shown in FIG. The sealing device 101 shown in FIG. 3 has a bearing 110 on the inner I side, which is the sealing target side, and prevents grease or the like used for the bearing 110 from leaking to the outer O, which is the anti-sealing target side.
[0003]
The sealing device 101 includes a first metal ring 102, a second metal ring 103, and a seal body 104.
[0004]
The first metal ring 102 has an outward flange portion 102a sandwiched between the outer ring of the housing 111 and the bearing 110, a cylindrical portion 102b fitted to the inner periphery of the housing 111, and an inner portion extending inward at the outer O end of the cylindrical portion 102b. Direction flange portion 102c.
[0005]
The second metal ring 103 includes a cylinder part 103a that overlaps the cylinder part 102b of the first metal ring 102 and fits to the inner periphery of the cylinder part 102b, and an inward flange part 103b that extends inward from the inner I end of the cylinder part 103a. And having.
[0006]
The seal body 104 is incorporated in a region surrounded by the inward flange portion 102 c of the first metal ring 102 and the cylindrical portion 103 a and the inward flange portion 103 b of the second metal ring 103.
[0007]
The seal body 104 includes a reinforcing ring 105 that forms an outer peripheral surface and an outer O-side peripheral surface, a seal lip 106 that is integrally baked on the reinforcing ring 105 and slides on the shaft 112, and an outer O side of the seal lip 106. A dust strip 107 that slides on the shaft 112.
[0008]
The reinforcing ring 105 includes a cylindrical portion 105a whose outer peripheral surface is in contact with the cylindrical portion 103a of the second metal ring 103 and whose inner I-side end surface is in contact with the inward flange portion 103b of the second metal ring 103, and an external portion of the cylindrical portion 105a. An annular portion 105b extending inwardly from the O-side end and contacting the inward flange portion 102c of the first metal ring 102 with the outer O-side side surface, and approaching the shaft 112 while turning inward from the annular portion 105b, approaches the seal lip 106. And a support portion 105c extending to the inner portion I of the base of the dust lip 107.
[0009]
The seal lip 106 is wedge-shaped in cross section, extends to the inner I side, and slides on the shaft 112. On the outer periphery of the seal lip 106, a spring 108 for applying a tension force is assembled.
[0010]
Further, the dust lip 107 has a cross-sectional plate shape, extends to the outside O side, and slides on the shaft 112.
[0011]
The seal lip 106 and the dust lip 107 are formed of an integral rubber-like elastic body, and this rubber-like elastic body is a portion surrounded by the cylindrical portion 105a, the annular portion 105b, and the support portion 105c of the reinforcing ring 105. The rubber-like elastic body portion 109 is also filled.
[0012]
The sealing device 101 having the above configuration prevents the grease or the like used for the internal I-side bearing 110 from leaking to the external O. In addition, entry of dust or the like from the outside O into the inside I is prevented.
[0013]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the above-described conventional sealing device, the temperature inside the bearing on the inner side rises due to operation, and the internal pressure rises due to the thermal expansion of air.
[0014]
Then, the sealing device applies a force to the seal lip against the shaft due to an increase in internal pressure, and the sliding lip with respect to the shaft raises the heat generation temperature of the seal lip, which causes deterioration of the rubber material and lip wear. Has progressed and the life has been shortened.
[0015]
The present invention has been made in view of the above prior art, and an object of the present invention is to provide a sealing device that prevents a pressure increase on the sealing target side and prolongs the service life.
[0016]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the present invention provides a sealing device for sealing an annular gap between two relatively rotating members,
A first annular member attached to one of the two members and having an inward flange portion directed to the other member at the opposite end to be sealed;
A second annular member having a cylindrical portion attached to the first annular member in an overlapping manner and an inward flange portion directed to the other member at an end to be sealed of the cylindrical portion;
A sealing body having a reinforcing ring surrounded and assembled by the flange portion of the first annular member and the second annular member, and a seal lip that is fixed to the reinforcing ring and slides on the other member;
A first groove communicating with the outside at a radially inner end is formed in a contact portion between the inward flange portion of the first annular member and the reinforcing ring, and the cylindrical portion of the second annular member contacts the reinforcing ring. Forming a second groove extending in the axial direction in the portion, forming a third groove communicating with the inside at a radially inner end in a contact portion between the inward flange portion and the reinforcing ring of the second annular member; Through the first, second and third grooves, the inside which is the sealing target side and the outside which is the anti-sealing target side are communicated, and the internal air which has caused thermal expansion is discharged to the outside. Features.
[0017]
The first groove is in the inward flange portion of the first annular member, the second groove is in the cylindrical portion of the second annular member, and the third groove is the inward flange portion of the second annular member. It is characterized by being formed respectively .
[0019]
Thus, in this invention, a groove | channel is formed in the contact part which an annular member and the reinforcement ring of a sealing body contact, and the sealing object side and the anti-sealing object side are communicated through this groove | channel. As a result, the air is discharged to the anti-sealing target side when the thermal expansion of the air on the sealing target side occurs.
[0020]
For this reason, a pressure rise does not occur by the thermal expansion of the air on the sealing target side. Therefore, the heat generation temperature of the seal lip does not increase due to an increase in pressure on the sealing target side, and deterioration of the rubber material and lip wear do not progress. Therefore, a factor that shortens the life of the sealing device can be eliminated, and the life can be extended.
[0021]
Here, forming a groove in a contact portion includes both forming a groove on each contact surface and forming a groove on one contact surface.
[0022]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Exemplary embodiments of the present invention will be described in detail below with reference to the drawings. However, the dimensions, materials, shapes, relative arrangements, and the like of the components described in this embodiment are not intended to limit the scope of the present invention only to those unless otherwise specified. Absent.
[0023]
(First embodiment)
The first embodiment will be described below with reference to FIG. FIG. 1 is a half sectional view showing a sealing device 1 according to the first embodiment.
[0024]
The sealing device 1 shown in FIG. 1 has a bearing 10 on the inner I side which is a sealing target side, and prevents grease or the like used for the bearing 10 from leaking to the outer O which is an anti-sealing target side.
[0025]
The bearing 10 here is a tapered roller bearing in which a roller is incorporated between an outer ring and an inner ring.
[0026]
The sealing device 1 includes a first metal ring 2, a second metal ring 3, and a seal body 4.
[0027]
The first metal ring 2 includes an outward flange portion 2a sandwiched between the outer ring of the housing 11 and the bearing 10, a cylindrical portion 2b fitted to the inner periphery of the housing 11, and an inner portion extending inward at the outer O end of the cylindrical portion 2b. Direction flange portion 2c.
[0028]
The second metal ring 3 includes a cylinder part 3a that overlaps the cylinder part 2b of the first metal ring 2 and fits to the inner periphery of the cylinder part 2b, and an inward flange part 3b that extends inward from the inner I end of the cylinder part 3a. And having.
[0029]
The seal body 4 is incorporated in a region surrounded by the inward flange portion 2 c of the first metal ring 2, and the cylindrical portion 3 a and the inward flange portion 3 b of the second metal ring 3.
[0030]
The seal body 4 includes a reinforcing ring 5 that forms an outer peripheral surface and an outer O-side peripheral surface, a seal lip 6 that is baked integrally with the reinforcing ring 5 and slides on the shaft 12, and an outer O side of the seal lip 6. And a dust strip 7 that slides on the shaft 12.
[0031]
The reinforcing ring 5 includes a cylindrical portion 5a whose outer peripheral surface is in contact with the cylindrical portion 3a of the second metal ring 3 and whose inner I-side end surface is in contact with the inward flange portion 3b of the second metallic ring 3, and an outer portion of the cylindrical portion 5a. An annular portion 5b extending inward from the O-side end and contacting the inward flange portion 2c of the first metal ring 2 with the outer O-side side surface, and approaching the shaft 12 while bending inward from the annular portion 5b, the seal lip 6 And a support portion 5c extending to the inner portion I of the base of the dust lip 7.
[0032]
The seal lip 6 is wedge-shaped in cross section, extends toward the inside I, and slides on the shaft 12. A spring 8 is attached to the outer periphery of the seal lip 6 to apply a tightening force.
[0033]
Further, the dust lip 7 has a cross-sectional plate shape, extends to the outside O side, and slides on the shaft 12.
[0034]
The seal lip 6 and the dust lip 7 are formed of an integral rubber-like elastic body, and this rubber-like elastic body is a portion surrounded by the cylindrical portion 5a, the annular portion 5b and the support portion 5c of the reinforcing ring 5. The rubber-like elastic body portion 9 is also filled.
[0035]
The present embodiment has the following configuration as a feature. That is, the first groove 13 is formed on the inner I-side side surface of the inward flange portion 2 c of the first metal ring 2 at the contact portion with the annular portion 5 b of the reinforcing ring 5. The first groove 13 communicates from the outer O side of the sealing device 1 to the inner space 16 where the inward flange portion 2c of the first metal ring 2 is bent.
[0036]
A second groove 14 is formed on the inner peripheral surface of the cylindrical portion 3 a of the second metal ring 3 at a contact portion with the outer periphery of the cylindrical portion 5 a of the reinforcing ring 5. The second groove 14 communicates from the space 16 to the inner space 17 where the inward flange portion 3b of the second metal ring 3 is bent.
[0037]
Further, a third groove 15 is formed on the outer O-side side surface of the inward flange portion 3 b of the second metal ring 3 at a contact portion with the inner I-side end surface of the cylindrical portion 5 a of the reinforcing ring 5. The third groove 15 communicates from the space 17 to the inside I side of the sealing device 1.
[0038]
Therefore, the internal I side and the external O side are communicated with each other through the first to third grooves 13, 14, 15 and the spaces 16, 17 through the first to third grooves 13, 14, 15. Yes.
[0039]
Here, the first to third grooves 13, 14, and 15 are formed on the circumference at one place or a plurality of places. Furthermore, in the sealing device 1 of FIG. 1, the first to third grooves 13, 14, 15 are formed on the same cross section (the same place on the circumference), but the present invention is not limited to this, and the first to third grooves 13 are not limited thereto. , 14, 15 may be communicated between the inner I side and the outer O side of the sealing device 1 even if the formation locations of the sealing device 1 are different on the circumference.
[0040]
In the sealing device 1 having the above configuration, the grease used for the bearing 10 on the inner I side is prevented from leaking to the outer O. In addition, entry of dust or the like from the outside O into the inside I is prevented.
[0041]
The internal I side and the external O side communicate with each other through the first to third grooves 13, 14, and 15, whereby the temperature of the internal I side bearing 10 increases due to operation, and the internal I air At the stage where the thermal expansion of occurs, the air is discharged to the outside O.
[0042]
For this reason, the internal pressure does not increase due to the thermal expansion of the air in the internal I. Therefore, the heat generation temperature of the seal lip 6 does not increase due to an increase in internal pressure, and deterioration of the rubber material and lip wear do not progress. Therefore, a factor that shortens the life of the sealing device 1 can be eliminated, and a long life can be achieved.
[0043]
(Second Embodiment)
FIG. 2 is a half sectional view showing a sealing device 1 according to the second embodiment. In addition, since the shape, material, etc. of each member are the same as that of 1st Embodiment, the description is abbreviate | omitted.
[0044]
In the sealing device 1 of FIG. 2, first to third grooves 13, 14, 15 are formed in the reinforcing ring 5 of the seal body 4.
[0045]
That is, the first groove 13 is formed in the contact portion of the first metal ring 2 with the inward flange portion 2 c on the outer O-side side surface of the annular portion 5 b of the reinforcing ring 5. The first groove 13 communicates from the outer O side of the sealing device 1 to the inner space 16 where the inward flange portion 2c of the first metal ring 2 is bent.
[0046]
A second groove 14 is formed on the outer peripheral surface of the cylindrical portion 5 a of the reinforcing ring 5 at a contact portion with the inner periphery of the cylindrical portion 3 a of the second metal ring 3. The second groove 14 communicates from the space 16 to the inner space 17 where the inward flange portion 3b of the second metal ring 3 is bent.
[0047]
Furthermore, a third groove 15 is formed in a contact portion with the inward flange portion 3 b of the second metal ring 3 on the end surface on the inner side I of the cylindrical portion 5 a of the reinforcing ring 5. The third groove 15 communicates from the space 17 to the inside I side of the sealing device 1.
[0048]
Therefore, the internal I side and the external O side of the sealing device 1 pass through the first to third grooves 13, 14, 15 and the spaces 16, 17 through the first to third grooves 13, 14, 15. Communicated.
[0049]
Even if it is the said structure, the effect similar to 1st Embodiment can be exhibited.
[0050]
In the above embodiment, the example in which the first to third grooves 13, 14, 15 are formed in one of the first and second metal rings 2, 3 and the reinforcing ring 5 is shown, but the present invention is not limited to this. In the case where the first and second metal rings 2 and 3 and the reinforcing ring 5 are formed opposite to each other, for example, the first groove 13 is the first embodiment, the second and third grooves 14, 15 can be said to be within the scope of the present invention by combining the above-described embodiments using the second embodiment.
[0051]
【The invention's effect】
As described above, in the present invention, since the sealed object side and the anti-sealed object side are communicated with each other through the groove at the contact portion between the annular member and the reinforcing ring, the thermal expansion of the air on the sealed object side occurs. The air is discharged to the anti-sealing target side.
[0052]
For this reason, a pressure rise does not occur due to the thermal expansion of air on the sealing target side, and the heat generation temperature of the seal lip does not rise due to an increase in pressure on the sealing target side, and deterioration of the rubber material and lip wear progress. There is nothing. Therefore, a factor that shortens the life of the sealing device can be eliminated, and a long life can be achieved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a half sectional view showing a sealing device according to a first embodiment.
FIG. 2 is a half sectional view showing a sealing device according to a second embodiment.
FIG. 3 is a half cross-sectional view showing a prior art sealing device.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Sealing device 2 1st metal ring 2a Outward flange part 2b Cylinder part 2c Inward flange part 3 2nd metal ring 3a Cylinder part 3b Inward flange part 4 Sealing body 5 Reinforcement ring 5a Cylindrical part 5b Ring part 5c Support part 6 Seal Lip 7 Dustrip 8 Spring 9 Rubber Elastic Body 10 Bearing 11 Housing 12 Shaft 13 First Groove 14 Second Groove 15 Third Groove 16, 17 Space

Claims

A sealing device that seals an annular gap between two relatively rotating members,
A first annular member attached to one of the two members and having an inward flange portion directed to the other member at the opposite end to be sealed;
A second annular member having a cylindrical portion attached to the first annular member in an overlapping manner and an inward flange portion directed to the other member at an end to be sealed of the cylindrical portion;
A sealing body having a reinforcing ring which is surrounded and assembled by the inward flange portion of the first annular member and the second annular member, and a seal lip which is fixed to the reinforcing ring and slides on the other member; With
A first groove communicating with the outside at a radially inner end is formed in a contact portion between the inward flange portion of the first annular member and the reinforcing ring, and the cylindrical portion of the second annular member contacts the reinforcing ring. Forming a second groove extending in the axial direction in the portion, forming a third groove communicating with the inside at a radially inner end in a contact portion between the inward flange portion and the reinforcing ring of the second annular member; Through the first, second and third grooves, the inside which is the sealing target side and the outside which is the anti-sealing target side are communicated, and the internal air which has caused thermal expansion is discharged to the outside. Sealing device characterized.

The first groove is in the inward flange portion of the first annular member, the second groove is in the cylindrical portion of the second annular member, and the third groove is the inward flange portion of the second annular member. The sealing device according to claim 1, wherein the sealing device is formed respectively .