JP4259213B2

JP4259213B2 - Outer mirror tilting device

Info

Publication number: JP4259213B2
Application number: JP2003194990A
Authority: JP
Inventors: 修津山
Original assignee: Ichikoh Industries Ltd
Current assignee: Ichikoh Industries Ltd
Priority date: 2003-07-10
Filing date: 2003-07-10
Publication date: 2009-04-30
Anticipated expiration: 2023-07-10
Also published as: JP2005028960A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、アウターミラーのミラー本体を傾動させるアウターミラー傾動装置に関し、更に詳しくは、１つの固定手段でアウターミラーベースに固定できるアウターミラー傾動装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、乗用車などの自動車の車両に取り付けられるアウターミラーでは、アウターミラーベースに車両内部からミラー本体の視界を調整する、すなわちミラー本体を傾動することができるアウターミラー傾動装置が取り付けられているものがある。このアウターミラー傾動装置としては、例えば、ハウジングに設けられたピボット軸に、ミラー本体が固定されているホルダベースの中央部に形成された軸受部を嵌合し、ホルダベースをハウジングに対して傾動自在に支持し、ロッド駆動機構の駆動用ロッドの先端部をホルダベースの駆動用ソケット部に嵌合する。そして、ロッド駆動機構の駆動手段により、駆動用ロッドをハウジングから出没させ、ホルダベースの軸受部を中心にこのホルダベースに固定されたミラー本体を傾動させる。
【０００３】
従来では、ハウジング内部にロッド駆動機構を収納し、ハウジングのピボット軸にホルダベースの軸受部を嵌合してアウターミラー傾動装置を組み立てた後、このアウターミラー傾動装置のハウジングをアウターミラーベースにスクリューなどの固定手段により固定する。この固定方法には、例えば、特許文献１に示すように、ホルダベースの外周より外方に突出するハウジング突出部にスクリュー用開口部を設け、このスクリュー用開口部にスクリューを挿通し、アウターミラーベースにこのスクリューを螺合することで、アウターミラー傾動装置をアウターミラーベースに固定する。これは、スクリュー用開口部にスクリューを挿通する場合や、このスクリュー用開口部に挿通したスクリューをアウターミラーベースに螺合する場合に、スクリューやこのスクリューに用いる工具が組み立てられたアウターミラー傾動装置のホルダベースに干渉することで、アウターミラー傾動装置をアウターミラーベースに固定できないことを防止するためである。
【０００４】
また、ミラー本体の視界は、その傾動角度が一定の場合において、車両を運転する運転者の体格が異なると変化する。従って、体格の異なる運転者が車両を運転する際には、ミラー本体の視界を調整する必要がある。また、車両を後進させる際に、ミラー本体の視界を変化させたい場合がある。これらの場合には、車両内部から運転者がアウターミラー駆動装置を駆動させることで、ミラー本体の傾動角度を変化させていた。そこで、アウターミラーでは、ミラー本体の傾動角度を検出する必要性が高まってきた。従来では、例えば特許文献１に示すように、アウターミラー傾動装置に、このアウターミラー傾動装置とは別にホルダベースに固定されたミラー本体の傾動角度を検出するアウターミラー検出装置を固定する技術が提案されている。
【０００５】
【特許文献１】
特開２００２−６７７９５号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ここで、上記従来のアウターミラー傾動装置をアウターミラーベースに固定する固定手段であるスクリューは、このアウターミラー傾動装置の重心近傍（例えば、ハウジングの中央部）で、このアウターミラー傾動装置をアウターミラーベースに固定していない。従って、アウターミラー傾動装置のアウターミラーベースに対する位置決めを確実に行うために、複数個のスクリューが必要である。この場合は、一方のスクリューによりアウターミラー傾動装置をアウターミラーベースに仮止めし、他方のスクリューによりアウターミラー傾動装置のアウターミラーベースに対する位置決めを行ない、両方のスクリューを工具により締め込むことで、アウターミラー傾動装置をアウターミラーベースに固定する。従って、アウターミラー傾動装置をアウターミラーベースに固定するためのスクリューが複数個必要となり、アウターミラー傾動装置を含むアウターミラーの部品点数が増大するため、組付工数の増加や製造コストの増加という問題がある。
【０００７】
また、上記従来のアウターミラー傾動装置では、スクリュー用開口部をホルダベースの外周より外方に突出するハウジング突出部に設けている。従って、アウターミラー傾動装置のホルダベースの外形よりもハウジングの外形を大きくする必要があり、ハウジングの小型化、すなわちアウターミラー傾動装置の小型化を図ることが困難であった。
【０００８】
さらに、上記アウターミラー検出装置は、このアウターミラー検出装置に設けられた係止爪をアウターミラー傾動装置に設けられた係止孔に係合することで、このアウターミラー傾動装置に固定されている。つまり、ホルダベースに固定されたミラー本体の傾動角度を検出する検出機構（ロッド検出機構）は、アウターミラー傾動装置とは別体であるため、この検出機構をアウターミラーベースあるいはアウターミラー傾動装置に固定する固定手段がさらに必要となる。従って、ミラー本体の傾動角度を検出することができるアウターミラーの組付工数の増加や製造コストの増加という問題がある。
【０００９】
そこで、この発明は、上記に鑑みてなされたものであって、アウターミラー傾動装置を含むアウターミラーの部品点数を削減し、組付工数の削減や製造コストの削減を図ることができるアウターミラー傾動装置を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、この発明では、アウターミラーのミラー本体を傾動させるアウターミラー傾動装置において、少なくともミラー本体を固定するホルダベースと、ホルダベースに形成された軸受部に嵌合し、当該ホルダベースを傾動自在に支持するピボット軸を有するハウジングと、先端部がホルダベースに設けられた駆動用ソケット部に嵌合し、ホルダベースを上下方向、左右方向にそれぞれ傾動させる一対の駆動用ロッドおよび当該一対の駆動用ロッドをハウジングから出没させる駆動手段を有するロッド駆動機構とを備え、ハウジングには、ピボット軸の先端部から当該ハウジング裏面まで連通するハウジング連通孔が形成され、当該ハウジング連通孔からアウターミラーベースまで挿通された固定手段により、当該ハウジングを当該アウターミラーベースに固定することを特徴とする。
【００１１】
この発明によれば、アウターミラー傾動装置をアウターミラーベースに固定する固定手段は、このアウターミラー傾動装置のハウジングのピボット軸の先端部からハウジング裏面まで連通するハウジング連通孔により、アウターミラーベースまで挿通され、アウターミラー傾動装置のハウジングをアウターミラーベースに固定する。従って、アウターミラー傾動装置のアウターミラーベースに対する固定を１つの固定手段で確実に行うことができる。これにより、アウターミラー傾動装置を含むアウターミラーの部品点数を削減し、組付工数の削減や製造コストの削減を図ることができる。また、固定手段は、アウターミラー傾動装置の中心部でこのアウターミラー傾動装置をアウターミラーベースに固定するので、従来のように、上記固定をハウジングの外周で行う場合と比較して、ハウジングおよび／またはホルダベースの小型化を図ることができる。これにより、アウターミラー傾動装置の小型化を図ることができる。
【００１２】
また、この発明では、請求項１に記載のアウターミラー傾動装置において、ホルダベースに形成された軸受部は、ハウジング連通孔と対向する位置に、当該ホルダベースの表面まで連通する軸受部開口部が形成されていることを特徴とする。
【００１３】
この発明によれば、ハウジングのピボット軸にホルダベースに形成された軸受部に嵌合した後に、固定手段をホルダベースの軸受部開口部からハウジング連通孔に挿入することができる。従って、ハウジングのピボット軸にホルダベースに形成された軸受部に嵌合した後のアウターミラー傾動装置を固定手段により、アウターミラーベースに簡単、且つ容易に固定することができる。
【００１４】
また、この発明では、請求項１または２に記載のアウターミラー傾動装置において、一対の駆動用ロッドとピボット軸を挟んで対向するように設けられ、且つホルダベースの上下方向、左右方向の傾動にそれぞれ対応してハウジングから出没する一対の検出用ロッドおよび当該一対の検出用ロッドの出没量からホルダベースの傾動角度を検出する検出手段を有するロッド検出機構をさらに備えることを特徴とする。
【００１５】
この発明によれば、アウターミラー傾動装置は、ホルダベースに固定されたミラー本体の傾動角度を検出するロッド検出機構を備える。従って、従来のように、このロッド検出機構をアウターミラーベースあるいはこのアウターミラー傾動装置に固定手段により固定する必要がなく、アウターミラー傾動装置を１つの固定手段により、アウターミラーベースに固定することで、ホルダベースに固定されたミラー本体の傾動角度を検出するロッド検出機構もアウターミラーベースに固定される。これにより、ミラー本体の傾動角度を検出することができるアウターミラーの組付工数の削減や製造コストの削減をさらに図ることができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、この発明につき図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。また、下記実施の形態における構成要素には、当業者が容易に想定できるもの或いは実質的に同一のものが含まれる。ここで、下記の実施形態は、車両の進行方向に向かって左側のアウターミラーに取り付けられるアウターミラー傾動装置について説明するものである。
【００１７】
図１および図２は、この発明にかかるアウターミラー傾動装置の分解斜視図である。図１および図２に示すように、アウターミラー傾動装置１は、ミラー本体を固定するホルダベース１０と、ハウジング蓋２０およびハウジング本体３０を備えるハウジング４０と、一対の駆動用ロッド５０Ａ，５０Ｂおよび駆動手段６０Ａ，６０Ｂを備えるロッド駆動機構７０と、一対の検出用ロッド８０Ａ，８０Ｂおよび検出手段９０Ａ，９０Ｂを備えるロッド検出機構１００とにより構成されている。
【００１８】
図３は、ホルダベースの構成例を示す図であり、同図（ａ）は平面図、同図（ｂ）は同図（ａ）のＡ−Ａ断面図、同図（ｃ）は同図（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。ホルダベース１０は、図１および図３に示すように、合成樹脂などからなる円板形状であり、その裏面の中央部に後述するハウジング４０のハウジング蓋２０に形成されたピボット軸２１が嵌合される軸受部１１が形成されている。この軸受部１１は、ピボット軸２１に対応するように球状内面を有すると共に、その根元部分が、このピボット軸２１の最大径よりも小さい径で開口している。また、この軸受部１１は、後述するハウジング４０のハウジング蓋２０に形成されたハウジング蓋連通孔２１ａに対向する位置に、このホルダベース１０の表面まで連通する軸受部開口部１１ａが形成されている。
【００１９】
また、ホルダベース１０の裏面の外周端部近傍には、周状に一対の駆動用ソケット部１２Ａ，１２Ｂと検出用ソケット部１３Ａ，１３Ｂが形成されている。つまり、各ソケット部（１２Ａ，１２Ｂ，１３Ａ，１３Ｂ）は、軸受部１１の外周に９０°間隔で形成されている。この駆動用ソケット部１２Ａ，１２Ｂおよび検出用ソケット部１３Ａ，１３Ｂは、同一形状であり、それぞれ後述する一対の駆動用ロッド５０Ａ，５０Ｂと一対の検出用ロッド８０Ａ，８０Ｂとに対応するように球状内面を有すると共に、その根元部分が、各ロッド（５０Ａ，５０Ｂ，８０Ａ，８０Ｂ）の最大径よりも小さい径で開口している。ここで、この一対の駆動用ソケット部１２Ａ，１２Ｂと一対の検出用ソケット部１３Ａ，１３Ｂとは、軸受部１１を挟んで対向するように形成されている。つまり、駆動用ソケット部１２Ａおよび検出用ソケット部１３Ａ、駆動用ソケット部１２Ｂおよび検出用ソケット部１３Ｂが、軸受部１１を挟んでホルダベース１０に形成されている。なお、図示は省略するが、この一対の駆動用ソケット部１２Ａ，１２Ｂと検出用ソケット部１３Ａ，１３Ｂには、それぞれスリットが形成されている。このスリットにより、各ソケット部（１２Ａ，１２Ｂ，１３Ａ，１３Ｂ）の根元部分を押し広げて、各ロッド（５０Ａ，５０Ｂ，８０Ａ，８０Ｂ）を容易に嵌合させることができる。
【００２０】
この周状に隣り合うソケット部、すなわち駆動用ソケット１２Ａと駆動用ソケット１２Ｂ、駆動用ソケット１２Ｂと検出用ソケット部１３Ａ、検出用ソケット１３Ａと検出用ソケット部１３Ｂ、検出用ソケット１３Ｂと駆動用ソケット部１２Ａとの間には、ホルダベース１０の表面からその裏面まで連通する板ばね用開口部１４が形成されている（図３（ａ）では、４箇所）。この各板ばね用開口部１４を構成する内壁面のホルダベース１０の外周側には、このホルダベース１０裏面から突出する摺動片１５が形成されている。各ソケット部（１２Ａ，１２Ｂ，１３Ａ，１３Ｂ）と軸受部１１との間には、それぞれホルダベース１０の表面からその裏面まで連通する一対の回転規制突起部用開口部１６，１６（図３（ａ）では、８個）が形成されている。この一対の回転規制突起部用開口部１６，１６の間には、一対の弾性片からなる弾性部１７がホルダベース１０の裏面から突出して形成されている（図３（ａ）では、４個）。
【００２１】
ホルダベース１０の表面には、溝部１８が形成されており、この溝部１８は軸受部１１の周囲に形成される主溝１８ａと、この主溝１８ａから板ばね用開口部１４に連通する連通溝１８ｂとにより構成されている。主溝１８ａには、軸受部１１と各弾性部１７との間に、板ばね用係止片１９がホルダベース表面から突出して形成されている（図３（ａ）では、４個）。
【００２２】
このホルダベース１０には、図１に示すように、２つの板ばね１１０Ａ，１１０Ｂが取り付けられる。これは、ホルダベース１０とハウジング４０との振動を防止するためである。図４は、板ばねの構成例を示す図であり、同図（ａ）は平面図、同図（ｂ）は正面図である。同図に示すように、板ばね１１０Ａ，１１０Ｂは、板状であり、その中央部１１１にホルダベース１０の主溝部１８ａから突出する軸受部１１が挿入される軸受部用開口部１１２が形成されている。この中央部１１１の両端を上方に折り曲げ、さらに水平方向に折り曲げることで、ホルダベース１０の連通溝１８ｂに対応する板ばね延在部１１３，１１３が形成されている。この板ばね延在部１１３，１１３の端部をホルダベース１０の板ばね用開口部１４、１４に挿入されるように下方に折り曲げ、この下方に折り曲げられた端部に返し部１１４が形成されている。
【００２３】
図５および図６は、ハウジング蓋の構成例を示す図であり、図５（ａ）は平面図、図５（ｂ）は同図（ａ）のＣ−Ｃ断面図、図６（ａ）は図５（ａ）のＤ−Ｄ断面図、図６（ｂ）は裏面図である。ハウジング４０のハウジング蓋２０は、図５および図６に示すように、合成樹脂などからなる円板形状であり、その表面の中央部にピボット軸２１が形成されている。このピボット軸２１は、先端部が球状であり、上記ホルダベース１０の軸受部１１に嵌合する。また、このピボット軸２１は、中空構造であり、先端部からハウジング蓋２０の裏面まで連通するハウジング蓋連通孔２１ａが形成されている。
【００２４】
また、ハウジング蓋２０の外周端部近傍には、上記ホルダベース１０の一対の駆動用ソケット部１２Ａ，１２Ｂおよび一対の検出用ソケット部１３Ａ，１３Ｂに対応する一対の駆動用ロッド貫通孔２２Ａ，２２Ｂおよび一対の検出用ロッド貫通孔２３Ａ，２３Ｂが形成されている。つまり、各貫通孔（２２Ａ，２２Ｂ，２３Ａ，２３Ｂ）は、ハウジング蓋２０の外周端部の近傍に周状に９０°間隔で形成されている。後述する一対の駆動用ロッド５０Ａ，５０Ｂは、駆動手段６０Ａ、６０Ｂにより、ハウジング蓋２０の一対の駆動用ロッド貫通孔２２Ａ，２２Ｂから、すなわちハウジング４０から出没する。一方、後述する一対の検出用ロッド８０Ａ，８０Ｂは、一対の駆動用ロッド５０Ａ，５０Ｂがハウジング４０から出没し、ホルダベース１０が傾動することで、一対の検出用ロッド貫通孔２３Ａ，２３Ｂから、すなわちハウジング４０から出没する。この周状に隣り合う貫通孔どうし、すなわち駆動用ロッド貫通孔２２Ａと駆動用ロッド貫通孔２２Ｂ、駆動用ロッド貫通孔２２Ｂと検出用ロッド貫通孔２３Ａ、検出用ロッド貫通孔２３Ａと検出用ロッド貫通孔２３Ｂ、検出用ロッド貫通孔２３Ｂと駆動用ロッド貫通孔２２Ａとの間には、このホルダベース１０側に突出する湾曲突起部２４が形成されている。この湾曲突起部２４には、上記ホルダベース１０の摺動片１５が当接し、この摺動片１５が摺動するものである。
【００２５】
このハウジング蓋２０の外周端部には、後述するハウジング本体３０側に突出する第１環状突出部２０ａが形成されている。この第１環状突出部２０ａには、所定間隔で後述するハウジング本体３０のハウジング仮止め穴３０ｂと係合するハウジング仮止め片２０ｂが形成されている（図５（ａ）では、８個）。また、この第１環状突出部２０ａの内側、すなわちハウジング蓋２０の裏面の外周端部近傍には、上記各貫通孔（２２Ａ，２２Ｂ，２３Ａ，２３Ｂ）を囲むように、ハウジング本体３０側に突出する第２環状突出部２０ｃが形成されている。さらに、ハウジング蓋２０の裏面の中央部近傍には、後述する検出手段の９０の検出部材９３の検出用コネクタ９５を係止する検出用係止部材２５が、ハウジング本体３０側に突出して形成されている。
【００２６】
また、ハウジング蓋２０の各貫通孔（２２Ａ，２２Ｂ，２３Ａ，２３Ｂ）とピボット軸２１との間には、それぞれホルダベース１０側に突出する一対の回転規制突起部２６，２６が形成されている（図５（ａ）では、８個）。つまり、一対の回転規制突起部２６，２６は、ピボット軸２１の外周に９０°間隔で形成されている。この一対の回転規制突起部２６，２６の間に形成される空間部２６ａに、上記ホルダベース１０の弾性部が付勢された状態で挿入される。ここで、空間部２６ａの幅は、上記ホルダベース１０の弾性部１７を構成する一対の弾性片の幅よりも小さくなるように設定されている。なお、２７は、後述する駆動手段７０のモータ６４をハウジング蓋２０とハウジング本体３０との間で固定するためのモータ用固定部材である。
【００２７】
上記ハウジング蓋２０は、図１に示すように、一対の駆動用ロッド貫通孔２２Ａ，２２Ｂにそれぞれ駆動用ロッド密閉部材１２０，１２０が挿入され、一対の検出用ロッド貫通孔２３Ａ，２３Ｂに検出用ロッド密閉部材１３０の２つの伸縮部１３２,１３２が挿入される。これは、外部からの水がハウジング４０の内部に浸入することを防止するため、各貫通孔（２２Ａ，２２Ｂ，２３Ａ，２３Ｂ）と各ロッド（５０Ａ，５０Ｂ，８０Ａ，８０Ｂ）との間を密閉するものである。駆動用ロッド密閉部材１２０，１２０は、ゴムなどの弾性材をリング状に成形したものであり、図１に示すように、駆動用ロッド開口部１２１を有する。
【００２８】
図７は、検出用ロッド密閉部材の構成例を示す図であり、同図（ａ）は平面図、同図（ｂ）は裏面図、同図（ｃ）は同図（ａ）のＥ−Ｅ断面図である。同図に示すように、検出用ロッド密閉部材１３０は、ゴムなど弾性材からなり、密閉部材本体１３１と、２つの伸縮部１３２とにより構成されている。密閉部材本体１３１は、平板状であり、ハウジング蓋２０と後述するハウジング本体３０との間に介在し、その面積は後述するハウジング本体３０の検出手段収納部３６および検出用ロッドガイド部３４Ａ，３４Ｂの外周を覆うことができる大きさである。また、密閉部材本体１３１の両端部には、ホルダベース１０側、すなわちハウジング蓋２０の検出用ロッド貫通孔２３Ａ，２３Ｂに対向するように突出する伸縮部１３２が形成されている。伸縮部１３２は、同図（ｃ）に示すように、中空部１３２ａを有する円柱形状である。また、伸縮部１３２の断面形状は、蛇腹状であり、この伸縮部１３２は矢印Ｆ方向に伸縮自在となっている。この伸縮部１３２の先端部には、中空部１３２ａに配置される後述する検出用ロッド８０Ａ，８０Ｂの外周を囲う検出用ロッド開口部１３３が形成されている。なお、１３４は、ロッド挿入用開口部であり、１３５は上記ハウジング蓋２０の検出用係止部材２７を挿入する係止部材開口部である。
【００２９】
図８および図９は、ハウジング本体の構成例を示す図であり、図８（ａ）は平面図、図８（ｂ）は同図（ａ）のＧ−Ｇ断面図であり、図９（ａ）は裏面図、図９（ｂ）は図８（ａ）のＨ部分拡大図である。ハウジング４０のハウジング本体３０は、図８および図９に示すように、合成樹脂などからなる円板形状であり、その中央部に上記ハウジング蓋２０のハウジング蓋連通孔２１ａに対向するハウジング本体連通孔３１が形成されている。このハウジング本体連通孔３１は、ハウジング本体３０の表面から裏面まで連通しており、このハウジング本体連通孔３１と上記ハウジング蓋連通孔２１ａによりハウジング連通孔が構成されている。従って、このハウジング連通孔は、ハウジング蓋２０のピボット軸２１の先端部からハウジング４０の裏面まで連通する。
【００３０】
このハウジング本体３０の外周端部には、上記ハウジング蓋２０側に突出する第１環状突出部３０ａが形成されている。この第１環状突出部３０ａには、所定間隔で上記ハウジング蓋２０のハウジング仮止め片２０ｃと係合するハウジング仮止め穴３０ｂが形成されている（図８（ａ）では、８個）。また、このハウジング本体連通孔３１の周囲には、凹部３２が形成され、この凹部３２の外周端部には、上記ハウジング蓋２０側に突出する第２環状突出部３０ｃが形成されている。この凹部３２には、上記ハウジング蓋２０の一対の駆動用ロッド貫通孔２２Ａ，２２Ｂおよび一対の検出用ロッド貫通孔２３Ａ，２３Ｂに対応する一対の駆動用ロッドガイド部３３Ａ，３３Ｂおよび一対の検出用ロッドガイド部３４Ａ，３４Ｂが形成されている。これら各ロッドガイド部（３３Ａ，３３Ｂ，３４Ａ，３４Ｂ）は、円筒状であり、上記ハウジング蓋２０側に突出するように形成されている。
【００３１】
また、凹部３２の駆動用ロッドガイド部３３Ａ，３３Ｂの近傍には、後述する一対の駆動用ロッド５０Ａ，５０Ｂのそれぞれを駆動する駆動手段６０Ａ、６０Ｂを収納する駆動手段収納部３５，３５が形成されている。この駆動手段収納部３５，３５は、上記ハウジング本体連通孔３１と干渉しないように、Ｖ字状に形成されている。一方、検出用ロッドガイド部３４Ａ，３４Ｂの近傍には、後述する検出手段９０Ａ、９０Ｂの抵抗体９２、９２が形成された検出部材９３を収容する検出手段収納部３６が形成されている。ここで、検出用ロッドガイド部３４Ａ，３４Ｂには、検出用ロックガイド部３４Ａ，３４Ｂの径方向外方、すなわち検出手段収納部３６側に延在する延在部３４ａ、３４ａがそれぞれ設けられている。この各延在部３４ａには、検出用ロッドガイド部３４Ａ，３４Ｂと検出手段収納部３６とを連通するための切欠部３４ｂが形成されている（図９（ｂ）参照）。この各切欠部３４ｂは、一対の検出用ロッド８０Ａ，８０Ｂに固定される検出手段９０の摺動部材９１が、検出手段収納部３６に収納される検出部材９３の抵抗体９２上を摺動するための形成されるものである。
【００３２】
また、ハウジング本体３０の裏面には、上記駆動手段収納部３５，３５に収納される駆動手段６０Ａ，６０Ｂのモータ６４，６４にそれぞれ対応する駆動電源コネクタ受け部３７，３７が形成される。また、ハウジング本体３０の裏面には、上記検出手段収納部３６に収納される検出部材９３の検出用コネクタ９５に対応する外部コネクタ受け部３８が形成されている。なお、３９は、アウターミラーベース２００に形成された位置決め突起部２０１が挿入される位置決め孔である（図８（ａ）では、４個）。
【００３３】
ロッド駆動機構７０は、図２に示すように、ハウジング４０内に配置される駆動用ロッド５０Ａ，５０Ｂと、この駆動用ロッド５０Ａ，５０Ｂをそれぞれ駆動する駆動手段６０Ａ，６０Ｂとにより構成されている。図１０は、駆動用ロッドの構成例を示す図であり、同図（ａ）は平面図、同図（ｂ）は正面図、同図（ｃ）は同図（ａ）のＩ−Ｉ断面図である。図１１は、第１ギヤの構成例を示す図であり、同図（ａ）は平面図、同図（ｂ）は正面図、同図（ｃ）は同図（ａ）のＪ−Ｊ断面図である。ホルダベース１０とこのホルダベース１０に固定されたミラー本体は、駆動用ロッド５０Ａおよび駆動手段６０Ａにより左右方向、駆動用ロッド５０Ｂおよび駆動手段６０Ｂにより上下方向に傾動する。この駆動用ロッド５０Ａ，５０Ｂは、図２および図１０に示すように、合成樹脂などからなり、中空部５０ａを有する円筒形状であり、その先端部５０ｂが球状に形成されている。また、先端部５０ｂの近傍には、段差部５０ｃが形成されている。この先端部５０ｂには、駆動用ロッド５０Ａ，５０Ｂの径方向外方に突出する先端部突起部５０ｄが形成されている。この先端部突起部５０ｄは、上記ホルダベース１０の一対の駆動用ソケット部１２Ａ，１２Ｂに形成されたスリットとの幅よりも狭い幅で形成されている。
【００３４】
また、駆動用ロッド５０Ａ，５０Ｂの下部には、図示しない４本のスリットにより、４つの脚部５０eが形成されている。これら各脚部５０ｅには駆動用ロッド５０Ａ，５０Ｂの径方向外方に突出する摺動爪５０ｆが形成されている。この摺動爪５０ｆは、駆動用ロッド５０Ａ，５０Ｂの水平方向に対して傾斜した状態で設けられている。なお、５０ｇは、駆動用ロッド５０Ａ，５０Ｂの中空部５０ａに後述するスプリング１４０固定するためのスプリング固定穴である。
【００３５】
各駆動手段６０Ａ，６０Ｂは、図２および図１１に示すように、第１ギヤ６１と、第２ギヤ６２と、第３ギヤ６３と、モータ６４とにより構成されている。第１ギヤ６１は、図１１に示すように、合成樹脂などからなり、中空部６１ａを有する円筒形状であり、その上部にはフランジ部６１ｂが形成されている。中空部６１ａの内壁面には、上記駆動用ロッド５０Ａ，５０Ｂの摺動爪５０ｆが螺合する雌ネジ６１ｃが形成されている。また、フランジ部６１ｂの側面には、外ギヤ６１ｄが形成されている。第２ギヤは、図２に示すように、その上部と下部に異なる２つの外ギヤ６２ａ，６２ｂが形成されており、上部の外ギヤ６２ａが上記第１ギヤ６１の外ギヤ６１ｄと噛合い、下部の外ギヤ６２ｂがモータ６４の回転軸に挿入、固定された第３ギヤ６３と噛合うものである。ここで、第２ギヤの下部の外ギヤ６２ｂと第３ギヤ６３とでウォームギヤ機構を構成する。モータ６４は、ハウジング本体３０の駆動電源コネクタ受け部３７に挿入された駆動電源コネクタにより外部から電源を供給される。そして、この供給された電源により、図示しない回転軸を回転させ、この回転軸に挿入、固定された第３ギヤ６３、第２ギヤ６２を介して、第１ギヤ６１を正回転、逆回転させるものである。
【００３６】
ロッド検出機構１００は、図２に示すように、ハウジング４０内に配置される検出用ロッド８０Ａ，８０Ｂと、この検出用ロッド８０Ａ，８０Ｂのハウジング４０からの出没量をそれぞれ検出する検出手段９０Ａ、９０Ｂとにより構成されている。図１２は、検出用ロッドの構成例を示す図であり、同図（ａ）は平面図、同図（ｂ）は正面図、同図（ｃ）は同図（ａ）のＫ−Ｋ断面図である。図１３は、検出手段の構成例を示す図であり、同図（ａ）は摺動部材の正面図、同図（ｂ）は摺動部材の側面図、同図（ｃ）は検出部材の正面図である。検出用ロッド８０Ａおよび検出手段９０Ａ、検出用ロッド８０Ｂおよび検出手段９０Ｂは、それぞれホルダベース１０とこのホルダベース１０に固定されたミラー本体の左右方向、上下方向の傾動角度を検出する。この検出用ロッド８０Ａ，８０Ｂは、図２および図１２に示すように、合成樹脂などからなり、中空部８０ａを有する円筒形状であり、その先端部８０ｂが球状に形成されている。また、先端部８０ｂの近傍には、段差部８０ｃが形成されている。
【００３７】
また、検出用ロッド８０Ａ，８０Ｂの下部には、図示しない４本のスリットにより、４つの脚部８０ｄが形成されている。各脚部８０ｄには、検出用ロッド８０Ａ，８０Ｂの径方向外方に突出する係止爪８０ｅが形成されている。この係止爪８０ｅの１つには、検出用ロッド８０Ａ，８０Ｂの水平方向の断面形状が凹形状の摺動部材固定部８０ｆが形成されている。この摺動部材固定部８０ｆは、係止爪８０ｅの上記検出用ロッドガイド部３４Ａ，３４Ｂの内周面に対向する位置に形成されており、後述する検出手段９０Ａ、９０Ｂの摺動部材９１が固定される。なお、８０ｇは、検出用ロッド８０Ａ，８０Ｂの中空部８０ａに後述するスプリング１４０を固定するためのスプリング固定穴である。
【００３８】
各検出手段９０Ａ，９０Ｂは、図２および図１４に示すように、摺動部材９１と抵抗体９２とにより構成されている。摺動部材９１は、導電性を有する金属材などからなり、弾性を有する摺動子９１ａが複数本設けられている（図１４（ａ）では、４本）。検出手段９０Ａ，９０Ｂのそれぞれの抵抗体９２，９２は、プラスチック基板などである１つの検出部材９３上に形成、すなわち印刷されている。従って、ミラー本体の傾動角度を検出することができるアウターミラーの部品点数をさらに削減し、組付工数の削減や製造コストの削減を図ることができる。この検出部材９３上には、上記各抵抗体９２の分圧抵抗体９４が複数個設けられている（図１４（ａ）では、４個））。この分圧抵抗体９４は、摺動部材９１の摺動子９１ａが抵抗体９２上を摺動することで変化する電気的出力、すなわち電圧の変化を所定の変化幅にするものである。また、検出部材９３の抵抗体９２が形成されている面と反対側の面の中央部には、この抵抗体９２の電気的出力を外部に出力する検出用コネクタ９５が設けられている。
【００３９】
なお、この検出用コネクタ９５には、図示しない外部コネクタと電気的に接続するための複数個の接続端子９６ａ〜９６ｄが設けられている（図１４（ｃ）では、４本）。ここで、接続端子９６ａ，９６ｂは、ホルダベース１０の傾動角度が左右方向に変化した場合に変化する検出手段９０Ａの電気的出力を外部に出力するためのものである。一方、接続端子９６ｃ，９６ｄは、ホルダベース１０の傾動角度が上下方向に変化した場合に変化する検出手段９０Ｂの電気的出力を外部に出力するためのものである。
【００４０】
上記各ロッド（５０Ａ，５０Ｂ、８０Ａ，８０Ｂ）は、図２に示すように、それぞれに弾性部材であるスプリング１４０が挿入される。これは、各ロッド（５０Ａ，５０Ｂ、８０Ａ，８０Ｂ）とハウジング４０との振動を防止するためである。図１４は、スプリングの構成例を示す図であり、同図（ａ）は平面図、同図（ｂ）は正面図、同図（ｃ）は同図（ａ）のＬ−Ｌ断面図である。同図に示すように、スプリング１４０は、弾性を有する金属材からなり、スプリング本体１４１と付勢部１４２とより構成されている。付勢部１４２は、スプリング本体１４１の４辺から延在する。つまり、スプリング１４０には、４つの付勢部１４２を有する。対向する付勢部１４２，１４２との幅は、上記各ロッド（５０Ａ，５０Ｂ、８０Ａ，８０Ｂ）の対向する脚部５０ｅ，５０ｅ、脚部８０ｄ、８０ｄとの幅よりも大きくように設定されている。なお、対向する一対の付勢部１４２，１４２には、上記各ロッド（５０Ａ，５０Ｂ、８０Ａ，８０Ｂ）のスプリング固定穴５０ｇ、８０ｈに対応するスプリング固定突起部１４３、１４３が形成されている。
【００４１】
次に、この発明にかかるアウターミラー傾動装置の組み立て方法について説明する。図１５は、アウターミラー傾動装置の組み立て途中の斜視図であり、同図（ａ）はホルダベースとハウジング蓋との組み立て状態、同図（ｂ）はハウジング本体とロッド駆動機構とロッド検出機構との組み立て状態を示す図である。図１６は図１５のＭ部分平面図である。図１７は、アウターミラー傾動装置の組み立て斜視図である。図１８は、図１７のＮ−Ｎ断面図である。図１８は、図１６のＯ−Ｏ断面図である。
【００４２】
まず、図１に示すように、ホルダベース１０の軸受部１１にハウジング蓋２０のピボット軸２１を嵌合する。このとき、図１９に示すように、ハウジング蓋２０の一対の回転規制突起部２６、２６との間の空間部２６ａにホルダベース１０の弾性部１７が挿入され、この弾性部１７が弾性変形し、一対の回転規制突起部２６、２６に付勢された状態で当接する。これにより、ハウジング蓋２０、すなわちハウジング４０に対してホルダベース１０が回転することを防止できると共に、この回転方向の振動を防止できる。
【００４３】
次に、図１に示すように、ホルダベース１０の溝部１８に板ばね１１０Ａ、１１０Ｂを直交するように重ねてに挿入し、板ばね用係止片１９で挿入された板ばね１１０Ａ、１１０Ｂを係止する。このとき、図１８に示すように、板ばね１１０Ａ、１１０Ｂの返し部１１３は、ホルダベース１０の板ばね用開口部１４に挿入され、摺動片１５に付勢された状態で当接する。この摺動片１５は、付勢された状態で当接する返し部１１３により、弾性変形し、ハウジング蓋２０の湾曲突起部２４に付勢された状態で当接する（図１８参照）。これにより、ホルダベース１０がハウジング蓋２０のピボット軸２１を中心に傾動、つまりハウジング４０に対して傾動する際に、ハウジング蓋２０、すなわちハウジング４０とホルダベース１０との振動を防止できる。
【００４４】
次に、図１に示すように、２つの駆動用ロッド密閉部材１２０，１２０をそれぞれ、ハウジング蓋２０の裏面からこのハウジング蓋２０の一対の駆動用ロッド貫通孔２２Ａ，２２Ｂに挿入する。一方、一つの検出用ロッド密閉部材１３０の２つの伸縮部１３２、１３２をそれぞれ、ハウジング蓋２０の裏面からこのハウジング蓋２０の一対の検出用ロッド貫通孔２３Ａ，２３Ｂに挿入する。以上により、図１５（ａ）に示すように、ホルダベース１０とハウジング蓋２０とを組み立てる。
【００４５】
次に、図２に示すように、ロッド駆動機構７０をハウジング４０のハウジング本体３０内に配置する。具体的には、まず、駆動手段６０Ａ，６０Ｂのそれぞれの第３ギヤ６３，６３をモータ６４，６４の図示しない回転軸にそれぞれ挿入、固定する。次に、駆動手段６０Ａのモータ６４と第２ギヤ６２を一方の駆動手段収納部３５に収納し、駆動手段６０Ｂのモータ６４と第２ギヤ６２を他方の駆動手段収納部３５に収納する。このとき、第２ギヤ６２は、図示しないギヤ軸により、ハウジング本体３０内で回転自在に支持されており、その下部の外ギヤ６２ｂと第３ギヤ６３とが噛合った状態となる。次に、駆動手段６０Ａ，６０Ｂのそれぞれの第１ギヤ６１，６１を駆動用ロッドガイド部３３Ａ，３３Ｂに挿入する。ここで、第１ギヤ６１，６１は、駆動用ロッドガイド部３３Ａ，３３Ｂに回転自在に支持される。このとき、第１ギヤ６１の外ギヤ６１ｄと、第２ギヤ６２の上部の外ギヤ６２ａとが噛合った状態となる。
【００４６】
次に、駆動用ロッド５０Ａ，５０Ｂの中空部５０ａに、それぞれスプリング１４０，１４０を挿入する。そして、駆動用ロッド５０Ａ，５０Ｂの摺動爪５０ｆをそれぞれ駆動手段６０Ａ，６０Ｂの第１ギヤ６１、６１の雌ネジ６１ｃに螺合させる。このとき、スプリング１４０の対向する付勢部１４２，１４２との幅は、駆動用ロッド５０Ａ，５０Ｂの対向する脚部５０ｅ，５０ｅとの幅よりも大きいので、図１９に示すように、この脚部５０ｅは駆動用ロッド５０Ａ，５０Ｂの径方向外方に弾性変形し、摺動爪５０ｆが第１ギヤ６１の雌ネジ６１ｃ、つまり第１ギヤ６１の内周面に付勢された状態で当接する。従って、駆動用ロッド５０Ａ，５０Ｂをハウジング４０から出没させるための力を増加させ、ハウジング４０（駆動用ロッドガイド部３３Ａ，３３Ｂ）と駆動用ロッド５０Ａ，５０Ｂとの間で発生する振動を低減させる。
【００４７】
次に、図２に示すように、ロッド検出機構１００を、ハウジング４０のハウジング本体３０内に配置する。具体的には、まず、検出手段８０Ａ，８０Ｂの抵抗体９２，９２が形成された検出部材９３をハウジング本体３０の検出手段収納部３６に収納する。このとき、図１８に示すように、検出部材９３に設けられた検出用コネクタ９５は、ハウジング本体３０に形成された外部コネクタ受け部３８と対向する位置に配置される。また、検出用コネクタ９５の接続端子９６ａ〜９６ｄは、外部コネクタ受け部３８に突出する。
【００４８】
次に、図２に示すように、検出用ロッド８０Ａ，８０Ｂの中空部５０ａに、それぞれスプリング１４０，１４０を挿入する。次に、検出用ロッド８０Ａ，８０Ｂの摺動部材固定部８０ｆ、８０ｆに、検出手段９０Ａ，９０Ｂの摺動部材９１、９１を固定する。そして、検出用ロッド８０Ａ，８０Ｂを検出用ロッドガイド部３４Ａ，３４Ｂに挿入する。このとき、スプリング１４０の対向する付勢部１４２，１４２との幅は、検出用ロッド８０Ａ，８０Ｂの対向する脚部８０ｄ，８０ｄとの幅よりも大きいので、図１９に示すように、この脚部８０ｄは検出用ロッド８０Ａ，８０Ｂの径方向外方に弾性変形し、係止爪８０ｅが検出用ロッドガイド部３４Ａ，３４Ｂの内周面に付勢された状態で当接する。従って、検出用ロッド８０Ａ，８０Ｂをハウジング４０から出没させるための力を増加させ、ハウジング４０（検出用ロッドガイド部３４Ａ，３４Ｂ）と検出用ロッド８０Ａ，８０Ｂとの間で発生する振動を低減させる。つまり、この振動により、検出用ロッド８０Ａ，８０Ｂに固定された摺動部材９１，９１と検出部材９３に形成された抵抗体９２，９２との位置がずれる恐れを低減することができる。以上により、図１５（ｂ）に示すように、ハウジング本体３０とロッド駆動機構７０とロッド検出機構１００とを組み立てる。
【００４９】
ここで、図１５に示すように、摺動部材固定部８０ｆに固定された摺動部材９１は、検出部材９３に形成された抵抗体９２と当接する。従って、図１９に示すように、検出用ロッド８０Ａ，８０Ｂが出没方向Ｐに移動すると、摺動部材９１は、抵抗体９２上を摺動する。つまり、検出手段９０Ａ，９０Ｂは、スライド式可変抵抗器を構成する。これにより、検出用ロッド８０Ａ，８０Ｂの出没量は、抵抗値の変化、すなわち電圧の変化となり、ホルダベース１０に固定されたミラー本体の傾動角度を容易、且つ簡単に検出することができる。
【００５０】
また、図１５に示すように、１つの係止爪８０ｅの摺動部材固定部８０ｆは、延在部３４ａに配置される。このとき、延在部３４ａの切欠部３４ｂの両端部３４ｃ、３４ｃは、この摺動部材固定部８０ｆの摺動部材９１が固定されている面の両端部８０ｈ，８０ｈが当接する。つまり、延在部３４ａを有する検出用ロッドガイド部３４Ａ，３４Ｂの内周面に、摺動部材固定部８０ｆの一部が当接する。これにより、弾性部材であるスプリング１４０による付勢力は、係止爪の摺動部材固定部８０ｆから検出用ロッドガイド部３４Ａ、３４Ｂの内周面に伝達される。従って、摺動部材固定部８０ｇに固定された摺動部材９１が抵抗体９２上を摺動するための付勢力は、このスプリング１４０による付勢力の影響を受けることはない。
【００５１】
また、図１５に示すように、摺動部材固定部８０ｆの両側面８０ｉ，８０ｉは、延在部３４ａの両側面３４ｄ，３４ｄに当接する。従って、ホルダベース１０が傾動することにより、後述するこのホルダベース１０の検出用ソケット部１３Ａ，１３Ｂと嵌合している検出用ロッド８０Ａ，８０Ｂがハウジング４０から出没する際に、回転しようとしても、摺動部材９１が固定された摺動部材固定部８０ｆの両側面８０ｉ，８０ｉが、延出部３４ａの両側面３４ｄ、３４ｄに当接しているので、検出用ロッド８０Ａ，８０Ｂが回転することを規制することができる。
【００５２】
次に、図１５および図１９に示すように、駆動用ロッド５０Ａ，５０Ｂを駆動用ロッド密閉部材１２０，１２０の駆動用ロッド開口部１２１、１２１およびハウジング蓋２０の駆動用ロッド貫通孔２２Ａ，２２Ｂを介して、先端部５０ｂ，５０ｂと駆動用ソケット部１２Ａ、１２Ｂを嵌合する。一方、検出用ロッド８０Ａ，８０Ｂを検出用ロッド密閉部材１３０の検出用ロッド開口部１３３，１３３およびハウジング蓋２０の検出用ロッド貫通孔２３Ａ，２３Ｂを介して、先端部８０ｂ，８０ｂと検出用ソケット部１３Ａ、１３Ｂを嵌合する。このとき、駆動用ロッド５０Ａ，５０Ｂの先端部突起部５０ｄが、駆動用ソケット部１２Ａ，１２Ａの図示しないスリットに挿入され、駆動用ロッド５０Ａ，５０Ｂの回転が規制される。ここで、検出用ロッド８０Ａ，８０Ｂは、その先端部８０ｂが傾動するホルダベース１０に形成された検出用ソケット部１３Ａ，１３Ｂに傾動自在に嵌合するので、従来のアウターミラー検出装置のシャフトのように、ホルダベースとの間に異物が入り込むことを防止できる。
【００５３】
次に、図１５および図１７に示すように、ハウジング本体３０にハウジング蓋２０を仮止めする。つまり、ハウジング本体３０のハウジング仮止め穴３０ｂにハウジング蓋２０のハウジング仮止め片２０ｂを挿入し、ハウジング本体３０とハウジング蓋２０とを係止する。ここで、ハウジング本体３０の第１環状突出部３０ａと第２環状突出部３０ｃとが、それぞれハウジング蓋２０の第１環状突出部２０ａと第２環状突出部２０ｃとに当接し、ハウジング蓋２０とハウジング本体３０との位置決めを行う。
【００５４】
このとき、図１９に示すように、検出用ロッド密閉部材１３０は、その密閉部材本体１３１がハウジング蓋２０およびハウジング本体３０に当接し、その伸縮部１３２の中空部１３２ａに検出用ロッド８０Ａ，８０Ｂが配置され、ハウジング４０の密閉構造を構成する。つまり、密閉部材本体１３１により、ハウジング蓋２０の裏面、具体的にはハウジング本体３０の検出用ロッドガイド部３４Ａ，３４Ｂおよび検出手段収納部３６に対向するハウジング蓋２０の裏面を覆うことで、このハウジング蓋２０とハウジング本体３０との間に介在させる。また、伸縮部１３２に形成された検出用ロッド開口部１３３により検出用ロッド８０Ａ，８０Ｂの外周を囲う。従って、検出用ロッド開口部１３３がハウジング蓋２０の検出用ロッド貫通孔２３Ａ，２３Ｂから出没する検出用ロッド８０Ａ，８０Ｂの動作に影響を与えずに、外部から水が侵入する経路であるハウジング蓋２０の検出用ロッド貫通孔２３Ａ，２３Ｂと検出用ロッド８０Ａ，８０Ｂとの間およびハウジング蓋２０とハウジング本体３０との間を一つの検出用ロッド密閉部材１３０で密閉することができる。また、検出用ロッド密閉部材１３０は、ハウジング蓋２０とハウジング本体３０の外部からの水が浸入しても問題ない部分のハウジング本体３０との間に介在しないので、検出用ロッド密閉部材１３０の小型化を図ることができる。
【００５５】
また、伸縮部１３２，１３２が検出用ロッド８０Ａ，８０Ｂを覆う、すなわち検出用ロッド８０Ａ，８０Ｂは、伸縮部１３２の中空部に１３２ａに配置されるので、検出用ロッド８０Ａ，８０Ｂが出没方向Ｐに移動しても、その出没量をこの伸縮部１３２，１３２が吸収する。従って、検出用ロッド密閉部材１３０の検出用ロッド開口部１３３が、この検出用ロッド開口部１３３が囲う検出用ロッド８０Ａ，８０Ｂの外周の位置から移動することを抑制することができる。つまり、検出用ロッド開口部１３２，１３２が検出用ロッド８０Ａ，８０Ｂの外周を検出用ロッド８０Ａ，８０Ｂの出没方向Ｐに摺動することを低減できる。この摺動により、検出用ロッド開口部１３２，１３２と検出用ロッド８０Ａ，８０Ｂとの間から水が浸入することをさらに防止できる。さらに、検出用ロッド開口部１３３，１３３は、検出用ロッド８０Ａ，８０Ｂの段差部８０ｃ，８０ｃを覆うので、検出用ロッド密閉部材１３０の検出用ロッド開口部１３３が検出用ロッド８０Ａ，８０Ｂの段差部８０ｃ，８０ｃよりハウジング４０側に移動することを規制することができる。つまり、検出用ロッド開口部１３２，１３２は、段差部８０ｃ，８０ｃよりハウジング４０側に摺動することを防止できるので、検出用ロッド開口部１３２，１３２と検出用ロッド８０Ａ，８０Ｂとの間から水が浸入することをさらに防止できる。
【００５６】
次に、図１７に示すように、アウターミラー傾動装置１をアウターミラーベース２００に載置する。このとき、図１８に示すように、アウターミラーベース２００の所定個所に形成された位置決め突起部２０１にハウジング４０のハウジング本体３０の位置決め孔３９を挿入し、アウターミラー傾動装置１のアウターミラーベース２００に対する位置決めを行う。そして、固定手段であるスクリュー（図１参照）１５０を、ホルダベース１０のピボット軸１１の軸受部開口部１１ａからハウジング蓋２０のハウジング蓋連通孔２１ａとハウジング本体３０のハウジング本体連通孔３１とにより構成されるハウジング連通孔に螺合させると共に、挿入する。これにより、１つの固定手段でハウジング蓋２０とハウジング本体３０とを固定することができる。
【００５７】
次に、ハウジング４０の裏面に突出したスクリュー１５０の先端部をアウターミラーベース２００に形成されたスクリュー開口部２０２に螺合させる共に、挿入する。これにより、アウターミラー傾動装置１をアウターミラーベース２００に固定する。従って、この発明にかかるアウターミラー傾動装置１は、アウターミラーベース２００に対する固定を１つのスクリュー１５０で確実に行うことができる。また、ホルダベース１０の軸受部開口部１１ａから、スクリュー１５０をハウジング連通孔に螺合、挿入するので、ハウジング４０のハウジング蓋２０のピボット軸２１がホルダベース１０に形成された軸受部１１に嵌合した後のアウターミラー傾動装置１をスクリュー１５０により、アウターミラーベース２００に簡単、且つ容易に固定することができる。
【００５８】
次に、ハウジング本体３０の駆動電源コネクタ受け部３７、３７に、それぞれ図示しない駆動電源コネクタを挿入する（図９参照）。この駆動電源コネクタは、車両に搭載されたバッテリなどから、図示しない傾動制御装置を介して、駆動手段６０Ａ、６０Ｂのモータ６４，６４に駆動電源を供給するものである。また、図１８に示すように、ハウジング本体３０の外部コネクタ受け部３８に、図示しない外部コネクタを挿入し、この外部コネクタの図示しない接続端子受け部と検出部材９３の検出用コネクタ９５の接続端子９６ａ〜９６ｄを接続する。このとき、ハウジング蓋２０の検出用係止部材２５が検出用コネクタ９５を係止しているので、検出部材９３が検出用コネクタ９５と共に、検出用ロッド８０Ａ、８０Ｂの出没方向Ｐに移動することが規制される。つまり、外部コネクタを検出用コネクタ９５（外部コネクタ受け部３８）に着脱する際に、この検出用コネクタ９５が設けられた検出部材９３が、検出用ロッド８０Ａ，８０Ｂの出没方向Ｐに移動することを防止できる。これにより、検出部材９３に形成された抵抗体９２、９２に対する検出用ロッド８０Ａ，８０Ｂに設けられた摺動部材９１の位置がずれることを防止できる。以上により、アウターミラー傾動装置１の組み立てを終了する。
【００５９】
次に、この発明にかかるアウターミラー傾動装置１の動作について説明する。まず、ハウジング４０に対してホルダベース１０を左右方向に傾動させる場合について説明する。駆動手段６０Ａのモータ６４に、図示しない傾動制御装置を介して電源が供給し、第１ギヤ６１を正回転させると、摺動爪５０ｆにより雌ネジ６１ｃと螺合する駆動用ロッド５０Ａが出没方向Ｐのうちハウジング４０から突出する方向に移動する。駆動用ロッド５０Ａが上記方向に移動すると、駆動用ソケット部１２Ａがこの駆動用ロッド５０Ａの先端部５０ｂに嵌合するホルダベース１０がハウジング蓋２０のピボット軸２１を中心に矢印Ｑ方向のうち、ホルダベース１０の駆動用ソケット部１２Ａ側とハウジング４０との間隔が、検出用ソケット部１３Ａ側とハウジング４０との間隔よりも広くなる方向（左側）に傾動する。これにより、ホルダベース１０に固定されたミラー本体は、車両の進行方向に対して左側に傾動する（図１９参照）。
【００６０】
ホルダベース１０が左側に傾動すると、先端部８０ｂがホルダベース１０の検出用ソケット部１３Ａに嵌合する検出用ロッド８０Ａが出没方向Ｐのうちハウジング４０へ没する方向に移動する。検出用ロッド８０Ａが上記方向に移動すると、検出手段９０Ａが検出用ロッド８０Ａの出没量を検出する。つまり、検出用ロッド８０に固定された摺動部材９１が、検出部材９３に形成された抵抗体９２上を上記方向に摺動することで、図示しない外部コネクタから供給される検出電源の電圧の変化、例えばプラス側に電圧が変化することを検出する。この電圧の変化を検出用コネクタ９５および外部コネクタを介して図示しない傾動制御装置に出力する。
【００６１】
一方、第１ギヤ６１を逆回転させると、駆動用ロッド５０Ａが出没方向Ｐのうちハウジング４０へ没する方向に移動する。駆動用ロッド５０Ａが上記方向に移動すると、ホルダベース１０がハウジング蓋２０のピボット軸２１を中心に矢印Ｑ方向のうち、ホルダベース１０の駆動用ソケット部１２Ａ側とハウジング４０との間隔が、検出用ソケット部１３Ａ側とハウジング４０との間隔よりも狭くなる方向（右側）に傾動する。これにより、ホルダベース１０に固定されたミラー本体は、車両の進行方向に対して右側に傾動する（図１９参照）。ホルダベース１０が右側に傾動すると、検出用ロッド８０Ａが出没方向Ｐのうちハウジング４０から出没する方向に移動するので、摺動部材９１が抵抗体９２上を上記方向に摺動し、検出電源の電圧が変化、例えばマイナス側に電圧が変化することを検出する。この電圧の変化を図示しない傾動制御装置に出力する。
【００６２】
次に、ハウジング４０に対してホルダベース１０を上下方向に傾動させる場合について説明する。駆動手段６０Ｂのモータ６４に、図示しない傾動制御装置を介して電源が供給し、第１ギヤ６１を正回転させると、駆動用ロッド５０Ｂが出没方向Ｐのうちハウジング４０から突出する方向に移動する。駆動用ロッド５０Ｂが上記方向に移動すると、駆動用ソケット部１２Ｂがこの駆動用ロッド５０Ｂの先端部５０ｂに嵌合するホルダベース１０がハウジング蓋２０のピボット軸２１を中心に矢印Ｑ方向のうち、ホルダベース１０の駆動用ソケット部１２Ｂ側とハウジング４０との間隔が、検出用ソケット部１３Ｂ側とハウジング４０との間隔よりも広くなる方向（下側）に傾動する。これにより、ホルダベース１０に固定されたミラー本体は、車両の進行方向に対して下側に傾動する（図１９参照）。
【００６３】
ホルダベース１０が下側に傾動すると、先端部８０ｂがホルダベース１０の検出用ソケット部１３Ｂに嵌合する検出用ロッド８０Ｂが出没方向Ｐのうちハウジング４０へ没する方向に移動する。検出用ロッド８０Ｂが上記方向に移動すると、検出手段９０Ｂが検出用ロッド８０Ｂの出没量を検出する。つまり、検出用ロッド８０に固定された摺動部材９１が、検出部材９３に形成された抵抗体９２上を上記方向に摺動することで、図示しない外部コネクタから供給される検出電源の電圧の変化、例えばプラス側に電圧が変化することを検出する。この電圧の変化を検出用コネクタ９５および外部コネクタを介して図示しない傾動制御装置に出力する。
【００６４】
一方、第１ギヤ６１を逆回転させると、駆動用ロッド５０Ｂが出没方向Ｐのうちハウジング４０へ没する方向に移動する。駆動用ロッド５０Ｂが上記方向に移動すると、ホルダベース１０がハウジング蓋２０のピボット軸２１を中心に矢印Ｑ方向のうち、ホルダベース１０の駆動用ソケット部１２Ｂ側とハウジング４０との間隔が、検出用ソケット部１３Ｂ側とハウジング４０との間隔よりも狭くなる方向（上側）に傾動する。これにより、ホルダベース１０に固定されたミラー本体は、車両の進行方向に対して上側に傾動する（図１９参照）。ホルダベース１０が上側に傾動すると、検出用ロッド８０Ｂが出没方向Ｐのうちハウジング４０から出没する方向に移動するので、摺動部材９１が抵抗体９２上を上記方向に摺動し、検出電源の電圧が変化、例えばマイナス側に電圧が変化することを検出する。この電圧の変化を図示しない傾動制御装置に出力する。
【００６５】
なお、上記アウターミラー傾動装置１は、左側のアウターミラーに取り付ける場合について説明したが、略同一あるいは同一の構成で右側のアウターミラーにも取り付けることができる。この場合は、アウターミラー傾動装置を右側のアウターミラーに取り付けられる状態から９０°回転させて取り付ける。また、図示しない傾動制御装置は、この傾動制御装置に記憶されたホルダベース１０の上下方向、左右方向の傾動角度に基づいて、ロッド駆動機構７０によりホルダベース１０を上下方向、左右方向に傾動させ、ロッド検出機構１００が上記記憶された上下方向、左右方向の傾動角度を検出し、検出された傾動角度が記憶された傾動角度に到達しているかを判断して、ロッド駆動機構７０を停止させるものである。しかしながら、これに限定されるものではなく、車両内部に設けられた入力手段からこの車両に搭乗する運転者が入力した任意のホルダベース１０の上下方向、左右方向の傾動角度に基づいて、ロッド駆動機構７０によりホルダベース１０を上下方向、左右方向に傾動させても良い。
【００６６】
以上のように、アウターミラー傾動装置１は、ハウジング４０内部にロッド駆動機構７０と、ロッド検出機構１００とを備えているので、ホルダベース１０に固定されたミラー本体を傾動させるロッド駆動機構７０とロッド検出機構１００を一体化することができる。これにより、ミラー本体の傾動角度を検出することができるアウターミラーの部品点数を削減し、組付工数の削減や製造コストの削減を図ることができる。
【００６７】
また、従来のように、このロッド検出機構１００をアウターミラーベース２００あるいはこのアウターミラー傾動装置１に固定手段により別体で固定する必要がなく、アウターミラー傾動装置１を１つのスクリュー１５０により、アウターミラーベース２００に固定することで、ロッド検出機構１００もアウターミラーベース２００に固定される。これにより、ミラー本体の傾動角度を検出することができるアウターミラーの組付工数の削減や製造コストの削減を図ることができる。
【００６８】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１に記載の発明によれば、アウターミラー傾動装置のアウターミラーベースに対する固定を１つの固定手段で確実に行うことができる。これにより、アウターミラー傾動装置を含むアウターミラーの部品点数を削減し、組付工数の削減や製造コストの削減を図ることができる。また、固定手段は、アウターミラー傾動装置の中心部でこのアウターミラー傾動装置をアウターミラーベースに固定するので、従来のように、上記固定をハウジングの外周で行う場合と比較して、ハウジングおよび／またはホルダベースの小型化を図ることができる。これにより、アウターミラー傾動装置の小型化を図ることができる。
【００６９】
また、請求項２に記載の発明によれば、ハウジングのピボット軸にホルダベースに形成された軸受部に嵌合した後のアウターミラー傾動装置を固定手段により、アウターミラーベースに簡単、且つ容易に固定することができる。
【００７０】
また、請求項３に記載の発明によれば、従来のように、このロッド検出機構をアウターミラーベースあるいはこのアウターミラー傾動装置に固定手段により固定する必要がなく、アウターミラー傾動装置を１つの固定手段により、アウターミラーベースに固定することで、ホルダベースに固定されたミラー本体の傾動角度を検出するロッド検出機構もアウターミラーベースに固定される。これにより、ミラー本体の傾動角度を検出することができるアウターミラーの組付工数の削減や製造コストの削減をさらに図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明にかかるアウターミラー傾動装置の分解斜視図である。
【図２】この発明にかかるアウターミラー傾動装置の分解斜視図である。
【図３】ホルダベースの構成例を示す図であり、同図（ａ）は平面図、同図（ｂ）は同図（ａ）のＡ−Ａ断面図、同図（ｃ）は同図（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。
【図４】板ばねの構成例を示す図であり、同図（ａ）は平面図、同図（ｂ）は正面図である。
【図５】ハウジング蓋の構成例を示す図であり、同図（ａ）は平面図、同図（ｂ）は同図（ａ）のＣ−Ｃ断面図である。
【図６】ハウジング蓋の構成例を示す図であり、同図（ａ）は図５（ａ）のＤ−Ｄ断面図、同図（ｂ）は裏面図である。
【図７】検出用ロッド密閉部材の構成例を示す図であり、同図（ａ）は平面図、同図（ｂ）は裏面図、同図（ｃ）は同図（ａ）のＥ−Ｅ断面図である。
【図８】ハウジング本体の構成例を示す図であり、同図（ａ）は平面図、同図（ｂ）は同図（ａ）のＧ−Ｇ断面図である。
【図９】ハウジング本体の構成例を示す図であり、同図（ａ）は裏面図、同図（ｂ）は図８（ａ）のＨ部分拡大図である。
【図１０】駆動用ロッドの構成例を示す図であり、同図（ａ）は平面図、同図（ｂ）は正面図、同図（ｃ）は同図（ａ）のＩ−Ｉ断面図である。
【図１１】第１ギヤの構成例を示す図であり、同図（ａ）は平面図、同図（ｂ）は正面図、同図（ｃ）は同図（ａ）のＪ−Ｊ断面図である。
【図１２】検出用ロッドの構成例を示す図であり、同図（ａ）は平面図、同図（ｂ）は正面図、同図（ｃ）は同図（ａ）のＫ−Ｋ断面図である。
【図１３】検出手段の構成例を示す図であり、同図（ａ）は摺動部材の正面図、同図（ｂ）は摺動部材の側面図、同図（ｃ）は検出部材の正面図である。
【図１４】スプリングの構成例を示す図であり、同図（ａ）は平面図、同図（ｂ）は正面図、同図（ｃ）は同図（ａ）のＬ−Ｌ断面図である。
【図１５】アウターミラー傾動装置の組み立て途中の斜視図であり、同図（ａ）はホルダベースとハウジング蓋との組み立て状態、同図（ｂ）はハウジング本体とロッド駆動機構とロッド検出機構との組み立て状態を示す図である。
【図１６】図１５のＭ部分平面図である。
【図１７】アウターミラー傾動装置の組み立て斜視図である。
【図１８】図１６のＮ−Ｎ断面図である。
【図１９】図１６のＯ−Ｏ断面図である。
【符号の説明】
１アウターミラー傾動装置
１０ホルダベース
１１軸受部
１１ａ軸受部開口部
１２Ａ，１２Ｂ駆動用ソケット部
１３Ａ，１３Ｂ検出用ソケット部
２０ハウジング蓋
２１ピボット軸
２１ａハウジング蓋連通孔
２２Ａ，２２Ｂ駆動用ロッド貫通孔
２３Ａ，２３Ｂ検出用ロッド貫通孔
２５検出用係止部材
３０ハウジング本体
３１ハウジング本体連通孔
３３Ａ，３３Ｂ駆動用ロッドガイド部
３４Ａ，３４Ｂ検出用ロッドガイド部
３４ａ延在部
３４ｂ切欠部
３５駆動手段収納部
３６検出手段収納部
３８外部コネクタ受け部
４０ハウジング
５０Ａ，５０Ｂ駆動用ロッド
５０ｂ先端部
５０ｆ摺動爪
６０Ａ，６０Ｂ駆動手段
６１第１ギヤ
６２第２ギヤ
６３第３ギヤ
６４モータ
７０ロッド駆動機構
８０Ａ，８０Ｂ検出用ロッド
８０ｂ先端部
８０ｃ段差部
８０ｅ係止爪
８０ｆ摺動部材固定部
９０Ａ、９０Ｂ検出手段
９１摺動部材
９２抵抗体
９３検出部材
９５検出用コネクタ
１００ロッド検出機構
１１０Ａ，１１０Ｂ板ばね
１２０駆動用ロッド密閉部材
１３０検出用ロッド密閉部材
１３１密閉部材本体
１３２伸縮部
１３３検出用ロッド開口部
１４０スプリング
１５０スクリュー
２００アウターミラーベース[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an outer mirror tilting device that tilts a mirror body of an outer mirror, and more particularly, to an outer mirror tilting device that can be fixed to an outer mirror base with a single fixing means.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, in an outer mirror that is attached to a vehicle such as a passenger car, an outer mirror base is provided with an outer mirror tilting device that adjusts the field of view of the mirror body from the inside of the vehicle, that is, can tilt the mirror body. is there. As this outer mirror tilting device, for example, a bearing formed at the center of the holder base to which the mirror body is fixed is fitted to a pivot shaft provided in the housing, and the holder base is tilted with respect to the housing. The tip of the drive rod of the rod drive mechanism is supported freely and fitted into the drive socket portion of the holder base. Then, the driving rod of the rod driving mechanism causes the driving rod to protrude from the housing, and the mirror body fixed to the holder base is tilted around the bearing portion of the holder base.
[0003]
Conventionally, the rod drive mechanism is housed inside the housing, the bearing portion of the holder base is fitted to the pivot shaft of the housing to assemble the outer mirror tilting device, and then the housing of the outer mirror tilting device is screwed to the outer mirror base. Fix by fixing means such as. In this fixing method, for example, as shown in Patent Document 1, a screw opening is provided in a housing protrusion that protrudes outward from the outer periphery of the holder base, and a screw is inserted into the screw opening. The outer mirror tilting device is fixed to the outer mirror base by screwing the screw into the base. This is an outer mirror tilting device in which a screw and a tool used for the screw are assembled when the screw is inserted into the screw opening or when the screw inserted through the screw opening is screwed into the outer mirror base. This is to prevent the outer mirror tilting device from being fixed to the outer mirror base by interfering with the holder base.
[0004]
Further, the field of view of the mirror body changes when the physique of the driver who drives the vehicle is different when the tilt angle is constant. Therefore, when a driver with a different physique drives the vehicle, it is necessary to adjust the field of view of the mirror body. Further, when the vehicle is moved backward, there is a case where it is desired to change the field of view of the mirror body. In these cases, the tilt angle of the mirror main body is changed by driving the outer mirror driving device from the inside of the vehicle. Therefore, in the outer mirror, the necessity to detect the tilt angle of the mirror main body has increased. Conventionally, as shown in Patent Document 1, for example, a technique for fixing an outer mirror detection device that detects a tilt angle of a mirror body fixed to a holder base separately from the outer mirror tilting device to the outer mirror tilting device has been proposed. Has been.
[0005]
[Patent Document 1]
JP 2002-67795 A
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
Here, the screw, which is a fixing means for fixing the conventional outer mirror tilting device to the outer mirror base, is in the vicinity of the center of gravity of the outer mirror tilting device (for example, the central portion of the housing). It is not fixed to the base. Therefore, a plurality of screws are necessary to reliably position the outer mirror tilting device with respect to the outer mirror base. In this case, the outer mirror tilting device is temporarily fixed to the outer mirror base with one screw, the outer mirror tilting device is positioned with respect to the outer mirror base with the other screw, and both screws are tightened with a tool. Fix the mirror tilting device to the outer mirror base. Accordingly, a plurality of screws for fixing the outer mirror tilting device to the outer mirror base are required, and the number of parts of the outer mirror including the outer mirror tilting device is increased, resulting in an increase in assembly man-hours and an increase in manufacturing cost. There is.
[0007]
Further, in the conventional outer mirror tilting device, the screw opening is provided in the housing protrusion that protrudes outward from the outer periphery of the holder base. Therefore, it is necessary to make the outer shape of the housing larger than the outer shape of the holder base of the outer mirror tilting device, and it is difficult to reduce the size of the housing, that is, the outer mirror tilting device.
[0008]
Further, the outer mirror detection device is fixed to the outer mirror tilting device by engaging a locking claw provided in the outer mirror detection device with a locking hole provided in the outer mirror tilting device. . In other words, the detection mechanism (rod detection mechanism) for detecting the tilt angle of the mirror body fixed to the holder base is separate from the outer mirror tilt device, and therefore this detection mechanism is used as the outer mirror base or the outer mirror tilt device. Further fixing means for fixing is required. Therefore, there is a problem that the number of assembling steps of the outer mirror capable of detecting the tilt angle of the mirror body and the manufacturing cost are increased.
[0009]
Therefore, the present invention has been made in view of the above, and can reduce the number of parts of the outer mirror including the outer mirror tilting device, and can reduce the assembly man-hours and the manufacturing cost. An object is to provide an apparatus.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, according to the present invention, in an outer mirror tilting device that tilts a mirror body of an outer mirror, at least a holder base that fixes the mirror body and a bearing formed on the holder base are fitted, A housing having a pivot shaft that supports the holder base in a tiltable manner, and a pair of driving rods whose front end portions are fitted into driving socket portions provided on the holder base to tilt the holder base in the vertical and horizontal directions, respectively. And a rod drive mechanism having a drive means for causing the pair of drive rods to move in and out of the housing, and the housing is formed with a housing communication hole that communicates from the distal end portion of the pivot shaft to the rear surface of the housing, and the housing communication hole To the outer mirror base. The grayed characterized by secured to the outer mirror base.
[0011]
According to the present invention, the fixing means for fixing the outer mirror tilting device to the outer mirror base is inserted into the outer mirror base through the housing communication hole that communicates from the tip end of the pivot shaft of the housing of the outer mirror tilting device to the rear surface of the housing. The housing of the outer mirror tilting device is fixed to the outer mirror base. Therefore, the outer mirror tilting device can be reliably fixed to the outer mirror base with one fixing means. Thereby, the number of parts of the outer mirror including the outer mirror tilting device can be reduced, and the number of assembling steps and the manufacturing cost can be reduced. Further, since the fixing means fixes the outer mirror tilting device to the outer mirror base at the center of the outer mirror tilting device, compared to the case where the fixing is performed on the outer periphery of the housing as in the prior art, the housing and / or Alternatively, the holder base can be reduced in size. Thereby, size reduction of an outer mirror tilting apparatus can be achieved.
[0012]
According to the present invention, in the outer mirror tilting device according to claim 1, the bearing portion formed on the holder base has a bearing portion opening that communicates with the surface of the holder base at a position facing the housing communication hole. It is formed.
[0013]
According to the present invention, the fixing means can be inserted into the housing communication hole from the bearing portion opening of the holder base after being fitted to the bearing portion formed on the holder base on the pivot shaft of the housing. Therefore, the outer mirror tilting device after being fitted to the bearing portion formed on the holder base on the pivot shaft of the housing can be easily and easily fixed to the outer mirror base by the fixing means.
[0014]
Further, according to the present invention, in the outer mirror tilting device according to claim 1 or 2, the outer mirror tilting device is provided so as to be opposed to the pair of driving rods with the pivot shaft interposed therebetween, and the holder base tilts in the vertical direction and the horizontal direction. It further includes a rod detection mechanism having a pair of detection rods protruding and retracting from the housing and detecting means for detecting a tilt angle of the holder base from the protruding and protruding amounts of the pair of detection rods.
[0015]
According to this invention, the outer mirror tilting device includes the rod detection mechanism that detects the tilting angle of the mirror main body fixed to the holder base. Therefore, unlike the prior art, it is not necessary to fix the rod detection mechanism to the outer mirror base or the outer mirror tilting device with fixing means, and the outer mirror tilting device is fixed to the outer mirror base with one fixing means. The rod detection mechanism for detecting the tilt angle of the mirror body fixed to the holder base is also fixed to the outer mirror base. Thereby, it is possible to further reduce the number of assembling steps of the outer mirror that can detect the tilt angle of the mirror body and the manufacturing cost.
[0016]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the drawings. Note that the present invention is not limited to the embodiments. In addition, constituent elements in the following embodiments include those that can be easily assumed by those skilled in the art or those that are substantially the same. Here, the following embodiment describes an outer mirror tilting device that is attached to the left outer mirror in the traveling direction of the vehicle.
[0017]
1 and 2 are exploded perspective views of an outer mirror tilting device according to the present invention. As shown in FIGS. 1 and 2, the outer mirror tilting device 1 includes a holder base 10 that fixes a mirror body, a housing 40 that includes a housing lid 20 and a housing body 30, a pair of drive rods 50A and 50B, and a drive. The rod drive mechanism 70 includes means 60A and 60B, and the rod detection mechanism 100 includes a pair of detection rods 80A and 80B and detection means 90A and 90B.
[0018]
FIGS. 3A and 3B are diagrams showing a configuration example of the holder base. FIG. 3A is a plan view, FIG. 3B is a cross-sectional view taken along the line A-A in FIG. 3A, and FIG. It is BB sectional drawing of (a). As shown in FIGS. 1 and 3, the holder base 10 has a disk shape made of synthetic resin or the like, and a pivot shaft 21 formed on the housing lid 20 of the housing 40 described later is fitted in the center of the back surface thereof. A bearing portion 11 is formed. The bearing portion 11 has a spherical inner surface so as to correspond to the pivot shaft 21, and a root portion thereof opens with a diameter smaller than the maximum diameter of the pivot shaft 21. Further, the bearing portion 11 is formed with a bearing portion opening portion 11a that communicates with the surface of the holder base 10 at a position facing a housing lid communication hole 21a formed in the housing lid 20 of the housing 40 described later. .
[0019]
In addition, a pair of drive socket portions 12A and 12B and a pair of detection socket portions 13A and 13B are formed circumferentially in the vicinity of the outer peripheral end portion of the back surface of the holder base 10. That is, each socket part (12A, 12B, 13A, 13B) is formed in the outer periphery of the bearing part 11 at intervals of 90 °. The drive socket portions 12A and 12B and the detection socket portions 13A and 13B have the same shape, and are spherical so as to correspond to a pair of drive rods 50A and 50B and a pair of detection rods 80A and 80B, which will be described later. While having an inner surface, the root portion is opened with a diameter smaller than the maximum diameter of each rod (50A, 50B, 80A, 80B). Here, the pair of drive socket portions 12A and 12B and the pair of detection socket portions 13A and 13B are formed so as to face each other with the bearing portion 11 interposed therebetween. That is, the drive socket 12A, the detection socket 13A, the drive socket 12B, and the detection socket 13B are formed on the holder base 10 with the bearing 11 interposed therebetween. Although not shown, slits are formed in the pair of drive socket portions 12A and 12B and the detection socket portions 13A and 13B, respectively. By this slit, the base part of each socket part (12A, 12B, 13A, 13B) can be expanded and each rod (50A, 50B, 80A, 80B) can be easily fitted.
[0020]
This circumferentially adjacent socket portion, that is, the drive socket 12A and the drive socket 12B, the drive socket 12B and the detection socket portion 13A, the detection socket 13A and the detection socket portion 13B, the detection socket 13B and the drive socket Between the part 12A, the leaf | plate spring opening part 14 connected from the surface of the holder base 10 to the back surface is formed (in FIG. 3A, four places). Sliding pieces 15 projecting from the back surface of the holder base 10 are formed on the outer peripheral side of the holder base 10 on the inner wall surface constituting each of the leaf spring openings 14. Between each socket part (12A, 12B, 13A, 13B) and the bearing part 11, a pair of rotation restricting projection opening parts 16 and 16 (FIG. In a), 8) are formed. Between the pair of rotation restricting protrusion openings 16, 16, an elastic portion 17 formed of a pair of elastic pieces is formed so as to protrude from the back surface of the holder base 10 (in FIG. 3A, four pieces). ).
[0021]
A groove portion 18 is formed on the surface of the holder base 10. The groove portion 18 includes a main groove 18 a formed around the bearing portion 11, and a communication groove communicating from the main groove 18 a to the leaf spring opening 14. 18b. In the main groove 18a, a leaf spring locking piece 19 is formed to protrude from the holder base surface between the bearing portion 11 and each elastic portion 17 (four in FIG. 3A).
[0022]
As shown in FIG. 1, two leaf springs 110 A and 110 B are attached to the holder base 10. This is to prevent vibration between the holder base 10 and the housing 40. 4A and 4B are diagrams showing a configuration example of the leaf spring, where FIG. 4A is a plan view and FIG. 4B is a front view. As shown in the figure, the leaf springs 110A and 110B are plate-like, and a bearing portion opening 112 into which the bearing portion 11 protruding from the main groove portion 18a of the holder base 10 is inserted is formed at the center portion 111 thereof. ing. Leaf spring extending portions 113 and 113 corresponding to the communication groove 18b of the holder base 10 are formed by bending both ends of the central portion 111 upward and further horizontally. The ends of the leaf spring extending portions 113 and 113 are bent downward so as to be inserted into the leaf spring openings 14 and 14 of the holder base 10, and a return portion 114 is formed at the end bent downward. ing.
[0023]
FIGS. 5 and 6 are views showing a configuration example of the housing lid, FIG. 5 (a) is a plan view, FIG. 5 (b) is a sectional view taken along the line CC in FIG. 5 (a), and FIG. Is a DD cross-sectional view of FIG. 5A, and FIG. 6B is a rear view. As shown in FIGS. 5 and 6, the housing lid 20 of the housing 40 has a disk shape made of synthetic resin or the like, and a pivot shaft 21 is formed at the center of the surface thereof. The pivot shaft 21 has a spherical tip and is fitted to the bearing portion 11 of the holder base 10. The pivot shaft 21 has a hollow structure, and is formed with a housing lid communication hole 21 a that communicates from the tip portion to the back surface of the housing lid 20.
[0024]
Further, in the vicinity of the outer peripheral end portion of the housing lid 20, a pair of driving rod through holes 22A, 22B corresponding to the pair of driving socket portions 12A, 12B and the pair of detection socket portions 13A, 13B of the holder base 10 are provided. A pair of detection rod through-holes 23A and 23B is formed. That is, the through holes (22A, 22B, 23A, 23B) are formed in the vicinity of the outer peripheral end of the housing lid 20 at intervals of 90 °. A pair of driving rods 50A and 50B, which will be described later, appear and disappear from the pair of driving rod through holes 22A and 22B of the housing lid 20, that is, from the housing 40 by the driving means 60A and 60B. On the other hand, a pair of detection rods 80A and 80B described later has a pair of drive rods 50A and 50B protruding and retracting from the housing 40, and the holder base 10 tilts, so that the pair of detection rods through the detection rod through holes 23A and 23B. That is, it appears and disappears from the housing 40. The circumferentially adjacent through holes, that is, the driving rod through hole 22A and the driving rod through hole 22B, the driving rod through hole 22B and the detection rod through hole 23A, the detection rod through hole 23A and the detection rod through Between the hole 23B, the detection rod through-hole 23B, and the drive rod through-hole 22A, a curved projection 24 that protrudes toward the holder base 10 is formed. The sliding piece 15 of the holder base 10 abuts on the curved protrusion 24, and the sliding piece 15 slides.
[0025]
A first annular protrusion 20 a that protrudes toward the housing body 30, which will be described later, is formed at the outer peripheral end of the housing lid 20. The first annular projecting portion 20a is formed with housing temporary fastening pieces 20b (eight in FIG. 5A) that engage with housing temporary fastening holes 30b of the housing body 30 described later at predetermined intervals. In addition, on the inner side of the first annular projecting portion 20a, that is, in the vicinity of the outer peripheral end portion of the back surface of the housing lid 20, the housing body 30 projects toward the housing so as to surround the through holes (22A, 22B, 23A, 23B). A second annular protrusion 20c is formed. Further, a detection locking member 25 for locking the detection connector 95 of the detection member 93 of the detection means 90 described later is formed in the vicinity of the center of the rear surface of the housing lid 20 so as to protrude toward the housing body 30 side. ing.
[0026]
A pair of rotation restricting projections 26 and 26 projecting toward the holder base 10 are formed between the through holes (22A, 22B, 23A and 23B) of the housing lid 20 and the pivot shaft 21, respectively. (In FIG. 5A, 8 pieces). That is, the pair of rotation restricting protrusions 26 and 26 are formed on the outer periphery of the pivot shaft 21 at 90 ° intervals. The elastic part of the holder base 10 is inserted into a space 26a formed between the pair of rotation restricting protrusions 26, 26 in a state where the elastic part is urged. Here, the width of the space portion 26 a is set to be smaller than the width of the pair of elastic pieces constituting the elastic portion 17 of the holder base 10. Reference numeral 27 denotes a motor fixing member for fixing a motor 64 of the driving means 70 described later between the housing lid 20 and the housing body 30.
[0027]
As shown in FIG. 1, the housing lid 20 has driving rod sealing members 120 and 120 inserted in a pair of driving rod through holes 22A and 22B, respectively, and a pair of detection rod through holes 23A and 23B for detection. The two expansion / contraction portions 132, 132 of the rod sealing member 130 are inserted. In order to prevent water from the outside from entering the inside of the housing 40, the space between each through hole (22A, 22B, 23A, 23B) and each rod (50A, 50B, 80A, 80B) is sealed. To do. The drive rod sealing members 120 and 120 are formed by molding an elastic material such as rubber into a ring shape, and have a drive rod opening 121 as shown in FIG.
[0028]
FIG. 7 is a view showing a configuration example of a detection rod sealing member. FIG. 7A is a plan view, FIG. 7B is a back view, and FIG. 7C is an E-line in FIG. It is E sectional drawing. As shown in the figure, the detection rod sealing member 130 is made of an elastic material such as rubber, and includes a sealing member main body 131 and two expansion / contraction portions 132. The sealing member main body 131 has a flat plate shape, and is interposed between the housing lid 20 and a housing main body 30 to be described later. The area of the sealing member main body 131 is a detection means storage portion 36 and detection rod guide portions 34A and 34B of the housing main body 30 to be described later. It is the magnitude | size which can cover the outer periphery of. Further, at both end portions of the sealing member main body 131, expansion / contraction portions 132 projecting so as to face the holder base 10 side, that is, the detection rod through holes 23 A and 23 B of the housing lid 20 are formed. The stretchable part 132 has a cylindrical shape having a hollow part 132a as shown in FIG. Moreover, the cross-sectional shape of the expansion-contraction part 132 is a bellows shape, and this expansion-contraction part 132 can be expanded-contracted in the arrow F direction. A detection rod opening 133 that surrounds the outer periphery of detection rods 80A and 80B, which will be described later, disposed in the hollow portion 132a is formed at the distal end of the expandable portion 132. Reference numeral 134 denotes a rod insertion opening, and 135 denotes a locking member opening for inserting the detection locking member 27 of the housing lid 20.
[0029]
8 and 9 are views showing a configuration example of the housing body, in which FIG. 8 (a) is a plan view, FIG. 8 (b) is a GG sectional view of FIG. 9 (a), and FIG. a) is a rear view, and FIG. 9B is an enlarged view of a portion H in FIG. As shown in FIGS. 8 and 9, the housing body 30 of the housing 40 has a disk shape made of synthetic resin or the like, and has a housing body communication hole facing the housing cover communication hole 21a of the housing cover 20 at the center thereof. 31 is formed. The housing body communication hole 31 communicates from the front surface to the back surface of the housing body 30, and the housing body communication hole 31 and the housing lid communication hole 21a constitute a housing communication hole. Accordingly, the housing communication hole communicates from the distal end portion of the pivot shaft 21 of the housing lid 20 to the back surface of the housing 40.
[0030]
A first annular protrusion 30 a that protrudes toward the housing lid 20 is formed at the outer peripheral end of the housing body 30. The first annular protrusion 30a is formed with temporary housing holes 30b that engage with the temporary housing pieces 20c of the housing lid 20 at predetermined intervals (eight in FIG. 8A). A recess 32 is formed around the housing body communication hole 31, and a second annular protrusion 30 c that protrudes toward the housing lid 20 is formed at the outer peripheral end of the recess 32. The recess 32 has a pair of drive rod guide portions 33A, 33B and a pair of detection rods corresponding to the pair of drive rod through holes 22A, 22B and the pair of detection rod through holes 23A, 23B of the housing lid 20. Rod guide portions 34A and 34B are formed. Each of these rod guide portions (33A, 33B, 34A, 34B) has a cylindrical shape and is formed so as to protrude toward the housing lid 20 side.
[0031]
Further, in the vicinity of the drive rod guide portions 33A and 33B of the recess 32, drive means storage portions 35 and 35 for storing drive means 60A and 60B for driving a pair of drive rods 50A and 50B described later are formed. Has been. The drive means storage portions 35 are formed in a V shape so as not to interfere with the housing body communication hole 31. On the other hand, in the vicinity of the detection rod guide portions 34A and 34B, there is formed a detection means storage portion 36 for storing a detection member 93 on which resistors 92 and 92 of detection means 90A and 90B described later are formed. Here, the detection rod guide portions 34A and 34B are provided with extending portions 34a and 34a extending radially outward of the detection lock guide portions 34A and 34B, that is, toward the detection means storage portion 36, respectively. Yes. Each extending portion 34a is formed with a notch portion 34b for communicating the detection rod guide portions 34A and 34B with the detection means storage portion 36 (see FIG. 9B). In each notch 34b, the sliding member 91 of the detection means 90 fixed to the pair of detection rods 80A and 80B slides on the resistor 92 of the detection member 93 housed in the detection means housing section 36. Is formed for.
[0032]
Further, on the back surface of the housing body 30, drive power connector receiving portions 37 and 37 corresponding to the motors 64 and 64 of the drive means 60A and 60B accommodated in the drive means accommodating portions 35 and 35, respectively, are formed. An external connector receiving portion 38 corresponding to the detection connector 95 of the detection member 93 housed in the detection means housing portion 36 is formed on the back surface of the housing body 30. Reference numeral 39 denotes positioning holes into which the positioning protrusions 201 formed on the outer mirror base 200 are inserted (four in FIG. 8A).
[0033]
As shown in FIG. 2, the rod drive mechanism 70 includes drive rods 50A and 50B disposed in the housing 40, and drive means 60A and 60B for driving the drive rods 50A and 50B, respectively. . 10A and 10B are diagrams showing a configuration example of the drive rod. FIG. 10A is a plan view, FIG. 10B is a front view, and FIG. 10C is a cross-sectional view taken along the line II in FIG. FIG. FIG. 11 is a diagram showing a configuration example of the first gear, where FIG. 11A is a plan view, FIG. 11B is a front view, and FIG. 11C is a cross-sectional view taken along line JJ in FIG. FIG. The holder base 10 and the mirror main body fixed to the holder base 10 are tilted in the left-right direction by the driving rod 50A and the driving means 60A and in the vertical direction by the driving rod 50B and the driving means 60B. As shown in FIGS. 2 and 10, the driving rods 50A and 50B are made of synthetic resin or the like, have a cylindrical shape having a hollow portion 50a, and the tip portion 50b is formed in a spherical shape. Further, a step portion 50c is formed in the vicinity of the tip portion 50b. The tip 50b is formed with a tip protrusion 50d that protrudes radially outward of the drive rods 50A and 50B. The tip protrusion 50d is formed with a width narrower than the width of the slit formed in the pair of drive sockets 12A and 12B of the holder base 10.
[0034]
Further, four leg portions 50e are formed by four slits (not shown) below the driving rods 50A and 50B. Each leg 50e is formed with a sliding claw 50f protruding outward in the radial direction of the drive rods 50A and 50B. The sliding claws 50f are provided in an inclined state with respect to the horizontal direction of the drive rods 50A and 50B. Reference numeral 50g denotes a spring fixing hole for fixing a spring 140, which will be described later, to the hollow portion 50a of the drive rods 50A and 50B.
[0035]
As shown in FIGS. 2 and 11, each driving means 60 A, 60 B includes a first gear 61, a second gear 62, a third gear 63, and a motor 64. As shown in FIG. 11, the first gear 61 is made of a synthetic resin or the like, has a cylindrical shape having a hollow portion 61a, and a flange portion 61b is formed on the upper portion thereof. On the inner wall surface of the hollow portion 61a, a female screw 61c is formed to which the sliding claw 50f of the driving rod 50A, 50B is screwed. An outer gear 61d is formed on the side surface of the flange portion 61b. As shown in FIG. 2, the second gear is formed with two different outer gears 62a and 62b at the upper and lower portions, and the upper outer gear 62a meshes with the outer gear 61d of the first gear 61, The lower outer gear 62 b is engaged with the third gear 63 inserted and fixed to the rotating shaft of the motor 64. Here, the outer gear 62b below the second gear and the third gear 63 constitute a worm gear mechanism. The motor 64 is supplied with power from the outside by a drive power connector inserted into the drive power connector receiving portion 37 of the housing body 30. Then, a rotating shaft (not shown) is rotated by the supplied power source, and the first gear 61 is rotated forward and backward via the third gear 63 and the second gear 62 inserted and fixed to the rotating shaft. Is.
[0036]
As shown in FIG. 2, the rod detection mechanism 100 includes detection rods 80A and 80B disposed in the housing 40, and detection means 90A for detecting the amount of protrusions and depressions of the detection rods 80A and 80B from the housing 40, respectively. 90B. 12A and 12B are diagrams showing a configuration example of the detection rod. FIG. 12A is a plan view, FIG. 12B is a front view, and FIG. 12C is a cross-sectional view taken along line KK in FIG. FIG. FIGS. 13A and 13B are diagrams showing a configuration example of the detection means. FIG. 13A is a front view of the sliding member, FIG. 13B is a side view of the sliding member, and FIG. It is a front view. The detection rod 80A and detection means 90A, the detection rod 80B and detection means 90B detect the tilt angles of the holder base 10 and the mirror body fixed to the holder base 10 in the horizontal direction and vertical direction, respectively. As shown in FIGS. 2 and 12, the detection rods 80A and 80B are made of a synthetic resin or the like, have a cylindrical shape having a hollow portion 80a, and the tip portion 80b is formed in a spherical shape. Further, a stepped portion 80c is formed in the vicinity of the distal end portion 80b.
[0037]
Further, four leg portions 80d are formed by four slits (not shown) below the detection rods 80A and 80B. Each leg portion 80d is formed with a locking claw 80e protruding outward in the radial direction of the detection rods 80A and 80B. One of the locking claws 80e is formed with a sliding member fixing portion 80f having a concave cross section in the horizontal direction of the detection rods 80A and 80B. The sliding member fixing portion 80f is formed at a position facing the inner peripheral surface of the detection rod guide portions 34A and 34B of the locking claw 80e, and a sliding member 91 of detection means 90A and 90B described later is provided. Fixed. Reference numeral 80g denotes a spring fixing hole for fixing a spring 140, which will be described later, to the hollow portion 80a of the detection rods 80A and 80B.
[0038]
Each detection means 90A, 90B is comprised by the sliding member 91 and the resistor 92, as shown in FIG. 2 and FIG. The sliding member 91 is made of a conductive metal material or the like, and is provided with a plurality of elastic sliders 91a (four in FIG. 14A). The respective resistors 92, 92 of the detection means 90A, 90B are formed, that is, printed on one detection member 93 such as a plastic substrate. Therefore, it is possible to further reduce the number of parts of the outer mirror that can detect the tilt angle of the mirror body, thereby reducing the number of assembling steps and the manufacturing cost. On the detection member 93, a plurality of voltage dividing resistors 94 for the respective resistors 92 are provided (four in FIG. 14A). The voltage dividing resistor 94 has a predetermined change width for an electrical output that changes when the slider 91a of the sliding member 91 slides on the resistor 92, that is, a voltage change. In addition, a detection connector 95 that outputs the electrical output of the resistor 92 to the outside is provided at the center of the surface of the detection member 93 opposite to the surface on which the resistor 92 is formed.
[0039]
The detection connector 95 is provided with a plurality of connection terminals 96a to 96d for electrical connection with an external connector (not shown) (four in FIG. 14C). Here, the connection terminals 96a and 96b are for outputting the electrical output of the detection means 90A that changes when the tilt angle of the holder base 10 changes in the left-right direction to the outside. On the other hand, the connection terminals 96c and 96d are for outputting the electrical output of the detecting means 90B that changes when the tilt angle of the holder base 10 changes in the vertical direction to the outside.
[0040]
Each of the rods (50A, 50B, 80A, 80B) is inserted with a spring 140, which is an elastic member, as shown in FIG. This is to prevent vibration between each rod (50A, 50B, 80A, 80B) and the housing 40. FIGS. 14A and 14B are diagrams showing a configuration example of a spring. FIG. 14A is a plan view, FIG. 14B is a front view, and FIG. 14C is an LL sectional view of FIG. is there. As shown in the figure, the spring 140 is made of a metal material having elasticity, and includes a spring body 141 and an urging portion 142. The urging portion 142 extends from the four sides of the spring main body 141. That is, the spring 140 has four urging portions 142. The widths of the opposing biasing parts 142 and 142 are set to be larger than the widths of the opposing leg parts 50e and 50e and leg parts 80d and 80d of the rods (50A, 50B, 80A and 80B). Yes. Note that spring fixing projections 143 and 143 corresponding to the spring fixing holes 50g and 80h of the rods (50A, 50B, 80A and 80B) are formed in the pair of biasing portions 142 and 142 facing each other.
[0041]
Next, a method for assembling the outer mirror tilting device according to the present invention will be described. 15A and 15B are perspective views of the outer mirror tilting device in the middle of assembly. FIG. 15A shows an assembled state of the holder base and the housing lid, and FIG. 15B shows a housing body, a rod drive mechanism, and a rod detection mechanism. It is a figure which shows the assembly state of. FIG. 16 is a partial plan view of part M of FIG. FIG. 17 is an assembled perspective view of the outer mirror tilting device. 18 is a cross-sectional view taken along line NN in FIG. 18 is a cross-sectional view taken along line OO in FIG.
[0042]
First, as shown in FIG. 1, the pivot shaft 21 of the housing lid 20 is fitted to the bearing portion 11 of the holder base 10. At this time, as shown in FIG. 19, the elastic portion 17 of the holder base 10 is inserted into the space portion 26a between the pair of rotation restricting projection portions 26, 26 of the housing lid 20, and the elastic portion 17 is elastically deformed. The pair of rotation restricting projections 26 and 26 are in contact with each other while being urged. Thereby, it is possible to prevent the holder base 10 from rotating with respect to the housing lid 20, that is, the housing 40, and to prevent vibration in this rotational direction.
[0043]
Next, as shown in FIG. 1, the leaf springs 110A and 110B are inserted into the groove portion 18 of the holder base 10 so as to be orthogonal to each other, and the leaf springs 110A and 110B inserted by the leaf spring locking pieces 19 are inserted. Lock. At this time, as shown in FIG. 18, the return portions 113 of the leaf springs 110 A and 110 B are inserted into the leaf spring opening 14 of the holder base 10 and abut against the sliding piece 15 while being urged. The sliding piece 15 is elastically deformed by the return portion 113 that abuts in a biased state, and abuts on the curved protrusion 24 of the housing lid 20 in a biased state (see FIG. 18). Thereby, when the holder base 10 tilts around the pivot shaft 21 of the housing lid 20, that is, tilts with respect to the housing 40, vibration of the housing lid 20, that is, the housing 40 and the holder base 10 can be prevented.
[0044]
Next, as shown in FIG. 1, the two drive rod sealing members 120, 120 are respectively inserted into the pair of drive rod through holes 22 A, 22 B of the housing lid 20 from the back surface of the housing lid 20. On the other hand, the two expansion / contraction portions 132, 132 of one detection rod sealing member 130 are inserted into the pair of detection rod through holes 23A, 23B of the housing lid 20 from the back surface of the housing lid 20, respectively. As described above, the holder base 10 and the housing lid 20 are assembled as shown in FIG.
[0045]
Next, as shown in FIG. 2, the rod drive mechanism 70 is disposed in the housing main body 30 of the housing 40. Specifically, first, the third gears 63 and 63 of the driving means 60A and 60B are inserted and fixed to the rotation shafts (not shown) of the motors 64 and 64, respectively. Next, the motor 64 and the second gear 62 of the driving unit 60 A are stored in one driving unit storage unit 35, and the motor 64 and the second gear 62 of the driving unit 60 B are stored in the other driving unit storage unit 35. At this time, the second gear 62 is rotatably supported in the housing main body 30 by a gear shaft (not shown), and the lower outer gear 62b and the third gear 63 are engaged with each other. Next, the first gears 61 and 61 of the drive means 60A and 60B are inserted into the drive rod guide portions 33A and 33B, respectively. Here, the first gears 61 and 61 are rotatably supported by the drive rod guide portions 33A and 33B. At this time, the outer gear 61d of the first gear 61 and the outer gear 62a on the upper part of the second gear 62 are engaged with each other.
[0046]
Next, the springs 140 and 140 are inserted into the hollow portions 50a of the drive rods 50A and 50B, respectively. Then, the sliding claws 50f of the driving rods 50A and 50B are screwed into the female screws 61c of the first gears 61 and 61 of the driving means 60A and 60B, respectively. At this time, the width of the biasing portions 142, 142 of the spring 140 facing each other is larger than the width of the leg portions 50e, 50e of the driving rods 50A, 50B facing each other. The portion 50e is elastically deformed radially outward of the drive rods 50A and 50B, and the sliding claw 50f is pressed against the female screw 61c of the first gear 61, that is, the inner peripheral surface of the first gear 61. Touch. Therefore, the force for causing the drive rods 50A and 50B to protrude and retract from the housing 40 is increased, and vibrations generated between the housing 40 (drive rod guide portions 33A and 33B) and the drive rods 50A and 50B are reduced. .
[0047]
Next, as shown in FIG. 2, the rod detection mechanism 100 is disposed in the housing main body 30 of the housing 40. Specifically, first, the detection member 93 in which the resistors 92 and 92 of the detection means 80 A and 80 B are formed is stored in the detection means storage portion 36 of the housing body 30. At this time, as shown in FIG. 18, the detection connector 95 provided on the detection member 93 is disposed at a position facing the external connector receiving portion 38 formed on the housing body 30. Further, the connection terminals 96 a to 96 d of the detection connector 95 protrude to the external connector receiving portion 38.
[0048]
Next, as shown in FIG. 2, springs 140 and 140 are inserted into the hollow portions 50a of the detection rods 80A and 80B, respectively. Next, the sliding members 91 and 91 of the detection means 90A and 90B are fixed to the sliding member fixing portions 80f and 80f of the detection rods 80A and 80B. Then, the detection rods 80A and 80B are inserted into the detection rod guide portions 34A and 34B. At this time, the width of the biasing portions 142 and 142 facing the spring 140 is larger than the width of the facing leg portions 80d and 80d of the detection rods 80A and 80B. The portion 80d is elastically deformed radially outward of the detection rods 80A and 80B, and comes into contact with the locking claw 80e being urged against the inner peripheral surfaces of the detection rod guide portions 34A and 34B. Accordingly, the force for causing the detection rods 80A and 80B to move in and out of the housing 40 is increased, and the vibration generated between the housing 40 (detection rod guide portions 34A and 34B) and the detection rods 80A and 80B is reduced. . That is, it is possible to reduce the possibility that the sliding members 91 and 91 fixed to the detection rods 80A and 80B and the resistors 92 and 92 formed on the detection member 93 are displaced due to this vibration. Thus, the housing body 30, the rod drive mechanism 70, and the rod detection mechanism 100 are assembled as shown in FIG.
[0049]
Here, as shown in FIG. 15, the sliding member 91 fixed to the sliding member fixing portion 80 f comes into contact with the resistor 92 formed on the detection member 93. Therefore, as shown in FIG. 19, when the detection rods 80 A and 80 B move in the protruding and retracting direction P, the sliding member 91 slides on the resistor 92. That is, the detection means 90A and 90B constitute a slide type variable resistor. As a result, the amount of protrusion and withdrawal of the detection rods 80A and 80B becomes a change in resistance value, that is, a change in voltage, and the tilt angle of the mirror body fixed to the holder base 10 can be detected easily and easily.
[0050]
Further, as shown in FIG. 15, the sliding member fixing portion 80f of one locking claw 80e is arranged in the extending portion 34a. At this time, both end portions 34c and 34c of the cutout portion 34b of the extending portion 34a are in contact with both end portions 80h and 80h of the surface to which the sliding member 91 of the sliding member fixing portion 80f is fixed. That is, a part of the sliding member fixing portion 80f comes into contact with the inner peripheral surfaces of the detection rod guide portions 34A and 34B having the extending portion 34a. Thereby, the urging force by the spring 140, which is an elastic member, is transmitted from the sliding member fixing portion 80f of the locking claw to the inner peripheral surfaces of the detection rod guide portions 34A and 34B. Therefore, the urging force for the sliding member 91 fixed to the sliding member fixing portion 80g to slide on the resistor 92 is not affected by the urging force by the spring 140.
[0051]
Further, as shown in FIG. 15, both side surfaces 80i, 80i of the sliding member fixing portion 80f abut on both side surfaces 34d, 34d of the extending portion 34a. Therefore, when the holder base 10 tilts, even when detection rods 80A and 80B fitted to detection socket portions 13A and 13B of the holder base 10 to be described later are projected and retracted from the housing 40, rotation is attempted. Since both side surfaces 80i, 80i of the sliding member fixing portion 80f to which the sliding member 91 is fixed are in contact with both side surfaces 34d, 34d of the extending portion 34a, the detection rods 80A, 80B rotate. Can be regulated.
[0052]
Next, as shown in FIGS. 15 and 19, the drive rods 50 A and 50 B are connected to the drive rod openings 121 and 121 of the drive rod sealing members 120 and 120 and the drive rod through holes 22 A and 22 B of the housing lid 20. The front end portions 50b and 50b and the driving socket portions 12A and 12B are fitted via the. On the other hand, the detection rods 80A and 80B are connected to the distal end portions 80b and 80b and the detection socket via the detection rod openings 133 and 133 of the detection rod sealing member 130 and the detection rod through holes 23A and 23B of the housing lid 20, respectively. The parts 13A and 13B are fitted. At this time, the tip protrusions 50d of the drive rods 50A and 50B are inserted into slits (not shown) of the drive sockets 12A and 12A, and the rotation of the drive rods 50A and 50B is restricted. Here, since the detection rods 80A and 80B are tiltably fitted to the detection sockets 13A and 13B formed on the holder base 10 whose tip 80b is tilted, the shafts of the conventional outer mirror detection device shaft are fitted. Thus, it can prevent that a foreign material enters between holder holder bases.
[0053]
Next, as shown in FIGS. 15 and 17, the housing lid 20 is temporarily fixed to the housing body 30. That is, the housing temporary fixing piece 20b of the housing lid 20 is inserted into the housing temporary fixing hole 30b of the housing main body 30, and the housing main body 30 and the housing lid 20 are locked. Here, the first annular projecting portion 30a and the second annular projecting portion 30c of the housing body 30 abut against the first annular projecting portion 20a and the second annular projecting portion 20c of the housing lid 20, respectively. Positioning with the housing body 30 is performed.
[0054]
At this time, as shown in FIG. 19, the detection rod sealing member 130 has its sealing member main body 131 in contact with the housing lid 20 and the housing main body 30, and the detection rods 80 A and 80 B are inserted into the hollow portion 132 a of the expandable portion 132. Are arranged to constitute a sealed structure of the housing 40. That is, the sealing member body 131 covers the back surface of the housing lid 20, specifically, the back surface of the housing lid 20 facing the detection rod guide portions 34 A and 34 B and the detection means storage portion 36 of the housing body 30. It is interposed between the housing lid 20 and the housing body 30. In addition, the detection rod openings 133 formed in the expansion / contraction portion 132 surround the outer periphery of the detection rods 80A and 80B. Therefore, the housing lid is a path through which water enters from the outside without affecting the operation of the detection rods 80A and 80B that the detection rod opening 133 protrudes and retracts from the detection rod through holes 23A and 23B of the housing lid 20. The 20 detection rod through holes 23A, 23B and the detection rods 80A, 80B and the housing lid 20 and the housing body 30 can be sealed with one detection rod sealing member 130. Further, since the detection rod sealing member 130 is not interposed between the housing lid 20 and a portion of the housing main body 30 that does not cause any problem even if water from the outside of the housing main body 30 enters, the detection rod sealing member 130 is small. Can be achieved.
[0055]
In addition, since the expansion / contraction portions 132 and 132 cover the detection rods 80A and 80B, that is, the detection rods 80A and 80B are arranged at 132a in the hollow portion of the expansion / contraction portion 132, the detection rods 80A and 80B Even if it moves to, the expansion and contraction parts 132 and 132 absorb the amount of appearance. Accordingly, it is possible to suppress the detection rod opening 133 of the detection rod sealing member 130 from moving from the position of the outer periphery of the detection rods 80A and 80B surrounded by the detection rod opening 133. That is, it is possible to reduce the detection rod openings 132 and 132 sliding on the outer circumferences of the detection rods 80A and 80B in the direction P of the detection rods 80A and 80B. This sliding can further prevent water from entering from between the detection rod openings 132 and 132 and the detection rods 80A and 80B. Further, since the detection rod openings 133 and 133 cover the step portions 80c and 80c of the detection rods 80A and 80B, the detection rod opening 133 of the detection rod sealing member 130 is a step between the detection rods 80A and 80B. Movement to the housing 40 side from the portions 80c and 80c can be restricted. That is, the detection rod openings 132 and 132 can be prevented from sliding to the housing 40 side from the stepped portions 80c and 80c, so that the detection rod openings 132 and 132 and between the detection rods 80A and 80B can be prevented. Water can be further prevented from entering.
[0056]
Next, as shown in FIG. 17, the outer mirror tilting device 1 is placed on the outer mirror base 200. At this time, as shown in FIG. 18, the positioning hole 39 of the housing body 30 of the housing 40 is inserted into the positioning projection 201 formed at a predetermined position of the outer mirror base 200, and the outer mirror base 200 of the outer mirror tilting device 1. Positioning with respect to. Then, a screw (see FIG. 1) 150 as a fixing means is inserted into the housing lid communication hole 21 a of the housing lid 20 and the housing body communication hole 31 of the housing body 30 from the bearing opening 11 a of the pivot shaft 11 of the holder base 10. The screw is inserted into the housing communication hole and inserted. Thereby, the housing cover 20 and the housing main body 30 can be fixed by one fixing means.
[0057]
Next, the tip of the screw 150 protruding from the back surface of the housing 40 is screwed into the screw opening 202 formed in the outer mirror base 200 and inserted. Thereby, the outer mirror tilting device 1 is fixed to the outer mirror base 200. Therefore, the outer mirror tilting device 1 according to the present invention can be reliably fixed to the outer mirror base 200 with one screw 150. Further, since the screw 150 is screwed into the housing communication hole and inserted from the bearing opening 11 a of the holder base 10, the pivot shaft 21 of the housing lid 20 of the housing 40 is fitted into the bearing 11 formed on the holder base 10. The combined outer mirror tilting device 1 can be easily and easily fixed to the outer mirror base 200 with the screw 150.
[0058]
Next, drive power supply connectors (not shown) are inserted into the drive power supply connector receiving portions 37 and 37 of the housing body 30 (see FIG. 9). This drive power supply connector supplies drive power to the motors 64 and 64 of the drive means 60A and 60B from a battery or the like mounted on the vehicle via a tilt control device (not shown). Further, as shown in FIG. 18, an external connector (not shown) is inserted into the external connector receiving portion 38 of the housing body 30, and a connection terminal receiving portion (not shown) of the external connector and a connection terminal of the detection connector 95 of the detection member 93. 96a to 96d are connected. At this time, since the detection locking member 25 of the housing lid 20 locks the detection connector 95, the detection member 93 moves together with the detection connector 95 in the direction P of the detection rods 80A and 80B. Is regulated. That is, when the external connector is attached to or detached from the detection connector 95 (external connector receiving portion 38), the detection member 93 provided with the detection connector 95 moves in the direction P of the detection rods 80A and 80B. Can be prevented. Thereby, it is possible to prevent the position of the sliding member 91 provided on the detection rods 80A and 80B with respect to the resistors 92 and 92 formed on the detection member 93 from shifting. Thus, the assembly of the outer mirror tilting device 1 is completed.
[0059]
Next, the operation of the outer mirror tilting device 1 according to the present invention will be described. First, the case where the holder base 10 is tilted with respect to the housing 40 in the left-right direction will be described. When power is supplied to the motor 64 of the driving means 60A via a tilt control device (not shown) and the first gear 61 is rotated forward, the driving rod 50A screwed with the female screw 61c by the sliding claw 50f is projected and retracted. P moves in a direction protruding from the housing 40. When the driving rod 50A is moved in the above direction, the holder base 10 with which the driving socket portion 12A is fitted to the tip end portion 50b of the driving rod 50A is centered on the pivot shaft 21 of the housing lid 20 in the arrow Q direction. The holder base 10 tilts in the direction (left side) where the distance between the drive socket 12A side and the housing 40 becomes wider than the distance between the detection socket 13A side and the housing 40. Thereby, the mirror main body fixed to the holder base 10 tilts to the left with respect to the traveling direction of the vehicle (see FIG. 19).
[0060]
When the holder base 10 is tilted to the left side, the detection rod 80A with which the tip 80b is fitted into the detection socket 13A of the holder base 10 moves in the direction in which the detection rod 80A is immersed in the housing 40. When the detection rod 80A moves in the above-described direction, the detection means 90A detects the amount of protrusion / depression of the detection rod 80A. That is, the sliding member 91 fixed to the detection rod 80 slides on the resistor 92 formed on the detection member 93 in the above direction, so that the voltage of the detection power supply supplied from an external connector (not shown) is reduced. A change, for example, a change in voltage to the positive side is detected. This change in voltage is output to a tilt control device (not shown) via a detection connector 95 and an external connector.
[0061]
On the other hand, when the first gear 61 is rotated in the reverse direction, the driving rod 50 A moves in the direction in which the drive rod 50 A is immersed in the housing 40. When the drive rod 50A moves in the above direction, the distance between the holder base 10 on the side of the drive socket 12A of the holder base 10 and the housing 40 in the direction of the arrow Q about the pivot shaft 21 of the housing lid 20 is detected. It tilts in a direction (right side) narrower than the interval between the socket portion 13A side and the housing 40. Thereby, the mirror main body fixed to the holder base 10 tilts to the right with respect to the traveling direction of the vehicle (see FIG. 19). When the holder base 10 tilts to the right, the detection rod 80A moves in the direction of protrusion / disengagement from the housing 40 in the protrusion / disengagement direction P, so that the sliding member 91 slides on the resistor 92 in the above-mentioned direction. A change in voltage, for example, a change in voltage on the negative side is detected. This change in voltage is output to a tilt control device (not shown).
[0062]
Next, the case where the holder base 10 is tilted up and down with respect to the housing 40 will be described. When power is supplied to the motor 64 of the driving means 60B via a tilt control device (not shown) and the first gear 61 is rotated in the forward direction, the driving rod 50B moves in a direction protruding from the housing 40 in the protruding and protruding direction P. . When the drive rod 50B moves in the above direction, the holder base 10 with which the drive socket portion 12B is fitted to the tip end portion 50b of the drive rod 50B is in the direction of the arrow Q about the pivot shaft 21 of the housing lid 20, The holder base 10 tilts in a direction (lower side) in which the distance between the drive socket 12B side and the housing 40 is wider than the distance between the detection socket 13B side and the housing 40. Thereby, the mirror main body fixed to the holder base 10 tilts downward with respect to the traveling direction of the vehicle (see FIG. 19).
[0063]
When the holder base 10 is tilted downward, the detection rod 80B with which the distal end portion 80b is fitted into the detection socket portion 13B of the holder base 10 moves in the direction of immersing into the housing 40 in the protruding / extracting direction P. When the detection rod 80B moves in the above-described direction, the detection means 90B detects the amount of protrusion / retraction of the detection rod 80B. That is, the sliding member 91 fixed to the detection rod 80 slides on the resistor 92 formed on the detection member 93 in the above direction, so that the voltage of the detection power supply supplied from an external connector (not shown) is reduced. A change, for example, a change in voltage to the positive side is detected. This change in voltage is output to a tilt control device (not shown) via a detection connector 95 and an external connector.
[0064]
On the other hand, when the first gear 61 is rotated in the reverse direction, the drive rod 50 B moves in the direction in which the drive rod 50 B is immersed in the housing 40. When the drive rod 50B moves in the above direction, the distance between the housing 40 and the holder base 10 on the side of the drive socket portion 12B of the holder base 10 is detected in the arrow Q direction around the pivot shaft 21 of the housing lid 20. It tilts in a direction (upper side) narrower than the interval between the socket part 13B side and the housing 40. Thereby, the mirror main body fixed to the holder base 10 tilts upward with respect to the traveling direction of the vehicle (see FIG. 19). When the holder base 10 is tilted upward, the detection rod 80B moves in the direction of protrusion / disengagement from the housing 40 in the protrusion / disengagement direction P, so that the sliding member 91 slides on the resistor 92 in the above-described direction. A change in voltage, for example, a change in voltage on the negative side is detected. This change in voltage is output to a tilt control device (not shown).
[0065]
In addition, although the said outer mirror tilting apparatus 1 demonstrated the case where it attached to the left outer mirror, it can also be attached to a right outer mirror by substantially the same or the same structure. In this case, the outer mirror tilting device is attached by rotating 90 ° from the state where it is attached to the right outer mirror. A tilt control device (not shown) tilts the holder base 10 in the vertical and horizontal directions by the rod drive mechanism 70 based on the vertical and horizontal tilt angles of the holder base 10 stored in the tilt control device. The rod detection mechanism 100 detects the stored tilt angles in the vertical and horizontal directions, determines whether the detected tilt angle has reached the stored tilt angle, and stops the rod drive mechanism 70. Is. However, the present invention is not limited to this, and rod driving is performed based on the vertical and horizontal tilt angles of an arbitrary holder base 10 input by a driver who rides on the vehicle from input means provided inside the vehicle. The holder base 10 may be tilted in the vertical direction and the horizontal direction by the mechanism 70.
[0066]
As described above, since the outer mirror tilting device 1 includes the rod drive mechanism 70 and the rod detection mechanism 100 inside the housing 40, the rod drive mechanism 70 that tilts the mirror main body fixed to the holder base 10; The rod detection mechanism 100 can be integrated. Thereby, the number of parts of the outer mirror that can detect the tilt angle of the mirror body can be reduced, and the number of assembling steps and the manufacturing cost can be reduced.
[0067]
Further, unlike the prior art, there is no need to separately fix the rod detection mechanism 100 to the outer mirror base 200 or the outer mirror tilting device 1 by a fixing means, and the outer mirror tilting device 1 is By fixing to the mirror base 200, the rod detection mechanism 100 is also fixed to the outer mirror base 200. As a result, it is possible to reduce the number of assembling steps of the outer mirror that can detect the tilt angle of the mirror body and the manufacturing cost.
[0068]
【The invention's effect】
As described above, according to the first aspect of the present invention, the outer mirror tilting device can be reliably fixed to the outer mirror base with one fixing means. Thereby, the number of parts of the outer mirror including the outer mirror tilting device can be reduced, and the number of assembling steps and the manufacturing cost can be reduced. Further, since the fixing means fixes the outer mirror tilting device to the outer mirror base at the center of the outer mirror tilting device, compared to the case where the fixing is performed on the outer periphery of the housing as in the prior art, the housing and / or Alternatively, the holder base can be reduced in size. Thereby, size reduction of an outer mirror tilting apparatus can be achieved.
[0069]
According to the second aspect of the present invention, the outer mirror tilting device after being fitted to the bearing portion formed on the holder base on the pivot shaft of the housing can be easily and easily attached to the outer mirror base by the fixing means. Can be fixed.
[0070]
According to the invention described in claim 3, there is no need to fix the rod detection mechanism to the outer mirror base or the outer mirror tilting device by a fixing means as in the prior art, and the outer mirror tilting device is fixed to one. By fixing to the outer mirror base by the means, the rod detection mechanism for detecting the tilt angle of the mirror main body fixed to the holder base is also fixed to the outer mirror base. Thereby, it is possible to further reduce the number of assembling steps of the outer mirror that can detect the tilt angle of the mirror body and the manufacturing cost.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an exploded perspective view of an outer mirror tilting device according to the present invention.
FIG. 2 is an exploded perspective view of an outer mirror tilting device according to the present invention.
3A and 3B are diagrams showing a configuration example of a holder base. FIG. 3A is a plan view, FIG. 3B is a cross-sectional view taken along the line A-A in FIG. 3A, and FIG. It is BB sectional drawing of (a).
4A and 4B are diagrams showing a configuration example of a leaf spring, where FIG. 4A is a plan view and FIG. 4B is a front view.
5A and 5B are diagrams showing a configuration example of a housing lid, in which FIG. 5A is a plan view, and FIG. 5B is a cross-sectional view taken along a line CC in FIG. 5A.
6A and 6B are diagrams illustrating a configuration example of a housing lid, in which FIG. 6A is a cross-sectional view taken along a line DD in FIG. 5A, and FIG.
7A and 7B are diagrams showing a configuration example of a detection rod sealing member. FIG. 7A is a plan view, FIG. 7B is a back view, and FIG. 7C is an E-line in FIG. It is E sectional drawing.
8A and 8B are diagrams showing a configuration example of a housing body, in which FIG. 8A is a plan view, and FIG. 8B is a cross-sectional view taken along line GG in FIG. 8A.
9A and 9B are diagrams showing a configuration example of a housing body, in which FIG. 9A is a rear view, and FIG. 9B is an enlarged view of a portion H in FIG.
FIGS. 10A and 10B are diagrams showing a configuration example of a driving rod, where FIG. 10A is a plan view, FIG. 10B is a front view, and FIG. 10C is a cross-sectional view taken along line II in FIG. FIG.
11A and 11B are diagrams showing a configuration example of the first gear, where FIG. 11A is a plan view, FIG. 11B is a front view, and FIG. 11C is a cross-sectional view taken along line JJ of FIG. FIG.
12A and 12B are diagrams showing a configuration example of a detection rod, where FIG. 12A is a plan view, FIG. 12B is a front view, and FIG. 12C is a cross-sectional view taken along line KK in FIG. FIG.
FIGS. 13A and 13B are diagrams showing a configuration example of a detection unit, in which FIG. 13A is a front view of a sliding member, FIG. 13B is a side view of the sliding member, and FIG. It is a front view.
14A is a plan view, FIG. 14B is a front view, and FIG. 14C is an LL sectional view of FIG. 14A. is there.
15A is a perspective view of the outer mirror tilting device in the middle of assembling, FIG. 15A is an assembled state of the holder base and the housing lid, and FIG. 15B is a housing main body, a rod driving mechanism, and a rod detecting mechanism; It is a figure which shows the assembly state of.
16 is a partial plan view of M in FIG. 15;
FIG. 17 is an assembled perspective view of the outer mirror tilting device.
18 is a cross-sectional view taken along line NN in FIG.
19 is a cross-sectional view taken along line OO in FIG.
[Explanation of symbols]
1 Outer mirror tilting device
10 Holder base
11 Bearing
11a Bearing opening
12A, 12B Drive socket
13A, 13B Detection socket
20 Housing lid
21 Pivot shaft
21a Housing lid communication hole
22A, 22B Drive rod through hole
23A, 23B Detection rod through hole
25 Detection locking member
30 Housing body
31 Housing body communication hole
33A, 33B Driving rod guide
34A, 34B Detection rod guide
34a Extension
34b Notch
35 Drive means storage
36 Detection means storage
38 External connector receptacle
40 housing
50A, 50B Driving rod
50b Tip
50f sliding claw
60A, 60B drive means
61 1st gear
62 Second gear
63 3rd gear
64 motor
70 Rod drive mechanism
80A, 80B detection rod
80b Tip
80c Stepped part
80e Locking claw
80f Sliding member fixing part
90A, 90B detection means
91 Sliding member
92 resistors
93 Detection member
95 Connector for detection
100 Rod detection mechanism
110A, 110B leaf spring
120 Driving rod sealing member
130 Detection rod sealing member
131 Sealing member body
132 Elastic part
133 Detection rod opening
140 Spring
150 screw
200 Outer mirror base

Claims

In the outer mirror tilting device that tilts the mirror body of the outer mirror,
A holder base for fixing at least the mirror body;
A housing having a pivot shaft that fits into a bearing portion formed on the holder base and supports the holder base in a tiltable manner;
A distal end portion is fitted into a driving socket provided on the holder base, and a pair of driving rods for tilting the holder base in the vertical direction and the horizontal direction, respectively, and the pair of driving rods are protruded and retracted from the housing. A rod drive mechanism having a drive means;
The housing is formed with a housing communication hole communicating from the tip end of the pivot shaft to the rear surface of the housing, and the housing is fixed to the outer mirror base by a fixing means inserted from the housing communication hole to the outer mirror base. An outer mirror tilting device characterized by being fixed to the outer mirror.

The outer bearing according to claim 1, wherein the bearing portion formed in the holder base has a bearing portion opening communicating with the surface of the holder base at a position facing the housing communication hole. Mirror tilt device.

A pair of detection rods provided so as to face the pair of drive rods with the pivot shaft interposed therebetween, and projecting and retracting from the housing in response to the vertical and horizontal tilts of the holder base, and the pair of detection rods 3. The outer mirror tilting device according to claim 1, further comprising a rod detection mechanism having a detecting unit that detects a tilt angle of the holder base based on a protruding amount of the detection rod.