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JP4265455B2 - Clutch pack clogging detection method and apparatus, and clutch pack hydraulic control device - Google Patents
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Clutch pack clogging detection method and apparatus, and clutch pack hydraulic control device Download PDF

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Description

本発明は、クラッチパック詰り検出方法、クラッチパック詰り検出装置、及びクラッチパックの油圧制御装置に係り、特に、自動変速機のクラッチパックの詰りを検出するクラッチパック詰り検出方法、クラッチパック詰り検出装置、及びクラッチパックの油圧制御装置に関する。   The present invention relates to a clutch pack clogging detection method, a clutch pack clogging detection device, and a clutch pack hydraulic control device, and in particular, a clutch pack clogging detection method and a clutch pack clogging detection device for detecting clogging of a clutch pack of an automatic transmission. And a hydraulic control device for the clutch pack.

自動変速機のクラッチパック(油圧クラッチの作動油室)には、リニアソレノイドバブルを備えた油供給路を介して作動油が直接充填され、作動油の充填に伴ってクラッチプレートが摩擦材に当接し(詰まる)、クラッチプレートが結合される。クラッチパックに作動油を充填する際には、フィードバックコントローラによりリニアソレノイドバルブのソレノイドコイルに流れる電流値を目標電流値に制御するためのフィードバックコントローラ出力値を生成し、このフィードバックコントローラ出力値をパルス幅変調(PWM)してソレノイドコイルに接続されたトランジスタ等の駆動回路に供給する電流制御が行なわれている。   The clutch pack of the automatic transmission (hydraulic clutch hydraulic oil chamber) is filled directly with hydraulic oil via an oil supply path with linear solenoid bubbles, and the clutch plate hits the friction material as the hydraulic oil is filled. Contact (clog), the clutch plate is coupled. When filling the clutch pack with hydraulic fluid, the feedback controller generates a feedback controller output value for controlling the current value flowing through the solenoid coil of the linear solenoid valve to the target current value, and this feedback controller output value is set to the pulse width. Current control is performed by modulating (PWM) and supplying to a drive circuit such as a transistor connected to a solenoid coil.

自動変速機のクラッチ制御系では、クラッチプレートが摩擦材に当接する(詰まる)前後で特性が大きく変化するため、クラッチパック詰りの前後でクラッチ制御の指令値の設定を大きく変更する必要がある。このため、クラッチパックの詰りを検出する必要があるが、ストロークセンサを用いてクラッチプレートの位置を検出する方法では、ストロークセンサを新たに取り付ける必要があるため、コストが増加する。   In the clutch control system of the automatic transmission, the characteristics greatly change before and after the clutch plate contacts (clogs) the friction material. Therefore, it is necessary to largely change the setting value of the clutch control command value before and after the clutch pack is clogged. For this reason, it is necessary to detect clogging of the clutch pack. However, in the method of detecting the position of the clutch plate using the stroke sensor, it is necessary to newly install the stroke sensor, which increases the cost.

また、移動体の位置検出方法として、ハウジング内に収納されかつソレノイドコイルの電磁力で軸方向にスライドする移動体を有する油圧式の駆動力伝達装置の移動体において移動に応じてソレノイドコイルに発生する逆起電力を検出し、逆起電力の変化から移動体の位置を検出する位置検出方法が知られている(例えば、特許文献1参照)。この位置検出方法では、ソレノイドコイルに流れる電流値が極小値を持つ場合に、所定時間間隔(例えば、40msec間隔)で極大値I0及び極小値IPを抽出し、I0−IP>0.2[A]ならばスプールは正常に作動していると判定し、また、I0−IP≦0.2[A]ならばフェールと判定している。
特開平6−213257号公報
Also, as a method for detecting the position of the moving body, it is generated in the solenoid coil in accordance with the movement in the moving body of the hydraulic driving force transmission device having the moving body housed in the housing and sliding in the axial direction by the electromagnetic force of the solenoid coil. A position detection method for detecting a counter electromotive force to be detected and detecting a position of a moving body from a change in the counter electromotive force is known (see, for example, Patent Document 1). In this position detection method, when the current value flowing through the solenoid coil has a minimum value, the maximum value I 0 and the minimum value I P are extracted at predetermined time intervals (for example, 40 msec intervals), and I 0 −I P > 0. .2 [A], it is determined that the spool is operating normally, and if I 0 -I P ≦ 0.2 [A], it is determined that the spool has failed.
JP-A-6-213257

しかしながら、上記の位置検出方法を適用して自動変速機のクラッチパック詰りを検出しようとする場合、クラッチパックではリニアソレノイドバルブのソレノイドコイルに流れる電流値がフィードバック制御されているため、ソレノイドコイルに発生した逆起電力を外乱として捉え、この逆起電力を打ち消すようにフィードバック制御される。このため、従来技術のようにソレノイドコイルに発生した逆起電力の極大値及び極小値を用いてクラッチパック詰りを検出しようとしても、極大値と極小値との差は極僅かであり検出は困難である。さらに初期にファーストフィル(急速充填)制御を行なうと、すなわちデユーティ指令値を大きく変更すると、電流値の変化がスプール変位を起因して発生したのか、デユーティ指令値を大きく変更したことを起因として発生したのかを区別するのが困難となり、クラッチパック詰りを検出することが困難になる、という問題がある。   However, when applying the position detection method described above to detect a clutch pack clogging in an automatic transmission, the current value flowing through the solenoid coil of the linear solenoid valve is feedback controlled in the clutch pack. The counter electromotive force is regarded as a disturbance, and feedback control is performed so as to cancel the counter electromotive force. For this reason, even when trying to detect clutch pack clogging using the maximum and minimum values of the back electromotive force generated in the solenoid coil as in the prior art, the difference between the maximum and minimum values is very small and difficult to detect. It is. Furthermore, when the first fill (rapid filling) control is performed in the initial stage, that is, when the duty command value is changed greatly, the current value change is caused by the spool displacement or the duty command value is changed greatly. There is a problem that it is difficult to distinguish whether the clutch pack is clogged, and it is difficult to detect clogging of the clutch pack.

本発明は、上記問題点を解消するためになされたもので、新たにセンサを追加することなく、クラッチパックの詰りを検出することができるクラッチパック詰り検出方法、この方法を利用したクラッチパック詰り検出装置、及びクラッチパック詰り検出機能を備えたクラッチパックの油圧制御装置を提供することを目的とする。   The present invention has been made to solve the above-described problems. A clutch pack clogging detection method capable of detecting clogging of a clutch pack without adding a new sensor, and a clutch pack clogging using this method. It is an object of the present invention to provide a detection device and a clutch pack hydraulic control device having a clutch pack clogging detection function.

上記目的を達成するために、本発明のクラッチパック詰り検出方法は、電磁アクチュエータを備えたバルブにより流れる油量が制御される油供給路を介して作動油が充填されると共に、該電磁アクチュエータのソレノイドコイルに流れる電流値がフィードバックコントローラ出力値により目標電流値になるように制御されるクラッチパックのクラッチパック詰りを検出するクラッチパック詰り検出方法であって、予め定められた検出ウインドウの期間での前記フィードバックコントローラ出力値を検出し、検出された前記検出ウインドウの期間でのフィードバックコントローラ出力値と、前記検出ウインドウ内で、一定時間一定の最大値をとり、その後負の傾きで一定時間減少し、更に一定時間一定の最小値をとるように定められたクラッチパック詰り時の基準パターンとの一致度を演算し、前記一致度と予め定めた閾値とを比較してクラッチパックのクラッチパック詰りを検出する。 In order to achieve the above object, the clutch pack clogging detection method of the present invention is filled with hydraulic oil through an oil supply path in which the amount of oil flowing by a valve equipped with an electromagnetic actuator is controlled. A clutch pack clogging detection method for detecting clutch pack clogging of a clutch pack that is controlled so that a current value flowing through a solenoid coil becomes a target current value by a feedback controller output value, wherein the clutch pack clogging detection method is performed during a predetermined detection window period. The feedback controller output value is detected, and the detected feedback controller output value during the detection window period, and within the detection window, takes a maximum value that is constant for a certain period of time, and then decreases for a certain period of time with a negative slope, Moreover clutch defined to take a certain time constant minimum value Tsu calculates the degree of coincidence between the reference pattern when clogging click, to detect clogging clutch pack of the clutch pack is compared with a predetermined threshold and the coincidence degree.

本発明のクラッチパック詰り検出装置は、電磁アクチュエータを備えたバルブにより流れる油量が制御される油供給路を介して作動油が充填されると共に、該電磁アクチュエータのソレノイドコイルに流れる電流値がフィードバックコントローラ出力値により目標電流値になるように制御されるクラッチパックのクラッチパック詰りを検出するクラッチパック詰り検出装置であって、予め定められた検出ウインドウの期間での前記フィードバックコントローラ出力値を検出する検出手段と、検出された前記検出ウインドウの期間でのフィードバックコントローラ出力値と、前記検出ウインドウ内で、一定時間一定の最大値をとり、その後負の傾きで一定時間減少し、更に一定時間一定の最小値をとるように定められたクラッチパック詰り時の基準パターンとの一致度を演算する演算手段と、前記一致度と予め定めた閾値とを比較してクラッチパックのクラッチパック詰りを検出する詰り検出手段と、を含んで構成されている。 The clutch pack clogging detection device of the present invention is filled with hydraulic oil through an oil supply path in which the amount of oil flowing by a valve equipped with an electromagnetic actuator is controlled, and the current value flowing through the solenoid coil of the electromagnetic actuator is fed back. A clutch pack clogging detection device that detects clogging of a clutch pack that is controlled to reach a target current value based on a controller output value, and detects the feedback controller output value during a predetermined detection window. The detection means, the detected feedback controller output value during the period of the detection window, and a maximum value that is constant for a certain period of time within the detection window, then decrease for a certain period of time with a negative slope, and further constant for a certain period of time. when clogging clutch pack defined as a minimum value Is configured to include a calculating means for calculating a coincidence degree between quasi pattern, a blockage detection means for detecting clogging clutch pack of the clutch pack is compared with a predetermined threshold and the coincidence degree, the.

本発明のクラッチパックの油圧制御装置は、クラッチパックに連通されかつ該クラッチパックに作動油を供給する油供給路に設けられ、該油供給路に流れる油量を制御するバルブと、前記バルブを駆動するソレノイドコイルを備えた電磁アクチュエータと、前記ソレノイドコイルに流れる電流値を検出する電流検出手段と、前記電流検出手段で検出された電流値及び目標電流値に基づいて、前記ソレノイドコイルに流れる電流値が前記目標電流値になるように制御するためのフィードバックコントローラ出力値を出力するフィードバックコントローラと、予め定められた検出ウインドウの期間での前記フィードバックコントローラ出力値を検出する信号検出手段と、前記信号検出手段で検出された前記検出ウインドウの期間でのフィードバックコントローラ出力値と、前記検出ウインドウ内で、一定時間一定の最大値をとり、その後負の傾きで一定時間減少し、更に一定時間一定の最小値をとるように定められたクラッチパック詰り時の基準パターンとの一致度を演算する演算手段と、前記一致度と予め定めた閾値とを比較してクラッチパックのクラッチパック詰りを検出する詰り検出手段と、を含んで構成することもできる。 A hydraulic pressure control device for a clutch pack according to the present invention is provided in an oil supply path that communicates with the clutch pack and supplies hydraulic oil to the clutch pack , and controls a valve that controls the amount of oil flowing through the oil supply path. An electromagnetic actuator having a solenoid coil to be driven; a current detection means for detecting a current value flowing through the solenoid coil; and a current flowing through the solenoid coil based on a current value and a target current value detected by the current detection means A feedback controller that outputs a feedback controller output value for controlling the value to be equal to the target current value, a signal detection means for detecting the feedback controller output value during a predetermined detection window, and the signal feedback in the period of the detection window that has been detected by the detection means A controller output value, within the detection window, taking a certain time constant maximum value, then decreased a predetermined time at a negative slope, the reference when clogging further clutch pack defined to take a certain time constant minimum value A calculation means for calculating the degree of coincidence with the pattern, and a clogging detection means for detecting clogging of the clutch pack by comparing the degree of coincidence with a predetermined threshold value may be included.

クラッチパックが詰まると、フィードバックコントローラ出力値が特徴のある波形で変化する。上記の各発明では、検出ウインドウ内で、この特徴のある波形をクラッチパック詰り時の基準パターンとして予め定めておき、検出ウインドウの期間でのフィードバックコントローラ出力値を検出し、検出された検出ウインドウの期間でのフィードバックコントローラ出力値と基準パターンとの一致度を演算し、一致度と予め定めた閾値とを比較してクラッチパックのクラッチパック詰りを検出する。 When the clutch pack is clogged, the feedback controller output value changes with a characteristic waveform. In the respective inventions described above, in the detection window, a waveform with the characteristics set in advance as a reference pattern when clogging clutch pack detects the feedback controller output value in the period of the detection window of the detected detection window The degree of coincidence between the feedback controller output value and the reference pattern during the period is calculated, and the degree of coincidence is compared with a predetermined threshold value to detect clogging of the clutch pack.

以上説明したように、本発明によれば、フィードバックコントローラ出力値とクラッチパック詰り時の基準パターンとを比較してクラッチパック詰りを検出しているため、新たにセンサを追加することなく、クラッチパックの詰りを検出することができる、という効果が得られる。 As described above, according to the present invention, the clutch pack is detected by comparing the feedback controller output value with the reference pattern at the time of clutch pack clogging, so that the clutch pack can be detected without adding a new sensor. The effect that it is possible to detect clogging is obtained.

以下、図面を参照して本発明の実施の形態を詳細に説明する。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

図1に示すように、複数のクラッチプレート12、14が収納された車両用自動変速機のクラッチパック10には、作動油をクラッチパック10内に充填するための油供給路16が連通されている。油供給路16の途中には、アキュムレータ18が取り付けられ、アキュムレータ18の取り付け位置より上流側には、油供給路16に流れる油量を制御するクラッチパックの油圧制御装置を構成するリニアソレノイドバルブ20が取り付けられている。   As shown in FIG. 1, an oil supply passage 16 for filling hydraulic oil into the clutch pack 10 is communicated with the clutch pack 10 of the automatic transmission for vehicles in which a plurality of clutch plates 12 and 14 are housed. Yes. An accumulator 18 is attached in the middle of the oil supply path 16, and a linear solenoid valve 20 constituting a hydraulic control device for a clutch pack that controls the amount of oil flowing through the oil supply path 16 is located upstream of the position where the accumulator 18 is attached. Is attached.

リニアソレノイドバルブ20は、ソレノイドコイル22を備えた電磁アクチュエータ、及び先端側にスプール24が形成されると共に、ソレノイドコイル22の電磁力によって軸方向に移動可能に設けられたプランジャ26から構成されている。   The linear solenoid valve 20 includes an electromagnetic actuator provided with a solenoid coil 22 and a plunger 26 provided with a spool 24 formed at the tip side and movable in the axial direction by the electromagnetic force of the solenoid coil 22. .

図2に示すように、ソレノイドコイル22の一端は車載バッテリに接続され、ソレノイドコイル22の他端は電流制御回路に接続されている。電流制御回路は、電界効果トランジスタTr、保護用のツェナーダイオードD、パルス幅変調器(PWM)26、フィードバックコントローラ28、減算器30、及びソレノイドコイル22に流れる実電流を検出するための電流センサとしての電流検出抵抗Rsを含んで構成されている。   As shown in FIG. 2, one end of the solenoid coil 22 is connected to the in-vehicle battery, and the other end of the solenoid coil 22 is connected to the current control circuit. The current control circuit is a current sensor for detecting the actual current flowing through the field effect transistor Tr, the protective Zener diode D, the pulse width modulator (PWM) 26, the feedback controller 28, the subtractor 30, and the solenoid coil 22. Current detection resistor Rs.

PWM26の出力端は電界効果トランジスタTrのゲートに接続されている。電界効果トランジスタTrドレインはソレノイドコイル22の他端に接続されている。ツエナーダイオードDのカソードは電界効果トランジスタTrのドレインに接続され、ツエナーダイオードDのアノードは電界効果トランジスタTrのソースに接続されている。   The output terminal of the PWM 26 is connected to the gate of the field effect transistor Tr. The field effect transistor Tr drain is connected to the other end of the solenoid coil 22. The cathode of the Zener diode D is connected to the drain of the field effect transistor Tr, and the anode of the Zener diode D is connected to the source of the field effect transistor Tr.

電流検出抵抗Rsの一端は、電界効果トランジスタTrのソースに接続され、他端は減算器30の−端子に接続されている。減算器30の+端子には、指令油圧を得るための電流指令としての目標電流値が入力されており、減算器30の出力端は、フィードバックコントローラ28の入力端に接続されている。   One end of the current detection resistor Rs is connected to the source of the field effect transistor Tr, and the other end is connected to the − terminal of the subtractor 30. A target current value as a current command for obtaining a command oil pressure is input to the + terminal of the subtracter 30, and the output terminal of the subtracter 30 is connected to the input terminal of the feedback controller 28.

フィードバックコントローラ28の出力端は、PWM26の入力端に接続されると共に、マイクロコンピュータで構成されたパック詰り判定器32に接続されている。フィードバックコントローラ28は、比例積分微分器で構成することができる。   The output end of the feedback controller 28 is connected to the input end of the PWM 26 and is also connected to a pack jamming determination device 32 constituted by a microcomputer. The feedback controller 28 can be composed of a proportional integral differentiator.

次に、本実施の形態の動作及びパック詰り判定器で実行されるパック詰り判定ルーチンについて説明する。   Next, an operation of the present embodiment and a pack jamming determination routine executed by the pack jammer will be described.

ソレノイドコイル22に流れる電流値は、電流検出抵抗Rsで検出され、減算器30に入力される。減算器30には、電流目標値が入力されているので、電流目標値から検出された電流値を減算した偏差がフィードバックコントローラ28に入力される。フィードバックコントローラ28では、偏差を0にするフィードバックコントローラ出力値、すなわちソレノイドコイル22に流れる電流値を電流目標値に制御するためのフィードバックコントローラ出力値が生成される。生成されたフィードバックコントローラ出力値、すなわちフィードバック制御信号は、PWM26に入力され、PWM26から所定デューティ比の駆動信号が出力される。この駆動信号は、電界効果トランジスタTrのゲートに入力され、電界効果トランジスタTrは、この駆動信号によりオンオフ制御される。これによってソレノイドコイルに流れる電流がフィードバック制御され、この結果油供給路に流れる油量が制御される。これによって、クラッチパック内の油圧は、時間の経過と共に上昇し、クラッチパックの詰りが発生した後所定時間後に油圧が静定することになる。   The value of the current flowing through the solenoid coil 22 is detected by the current detection resistor Rs and input to the subtracter 30. Since the current target value is input to the subtracter 30, a deviation obtained by subtracting the detected current value from the current target value is input to the feedback controller 28. In the feedback controller 28, a feedback controller output value for making the deviation zero, that is, a feedback controller output value for controlling the current value flowing through the solenoid coil 22 to the current target value is generated. The generated feedback controller output value, that is, a feedback control signal is input to the PWM 26, and a drive signal having a predetermined duty ratio is output from the PWM 26. This drive signal is input to the gate of the field effect transistor Tr, and the field effect transistor Tr is ON / OFF controlled by this drive signal. As a result, the current flowing through the solenoid coil is feedback-controlled, and as a result, the amount of oil flowing through the oil supply path is controlled. As a result, the hydraulic pressure in the clutch pack increases with time, and the hydraulic pressure is stabilized after a predetermined time after the clogging of the clutch pack occurs.

クラッチパックが詰まると油流量が低下して油圧が急上昇するため、スプールにフィードバック圧が作用し、スプールが変位する。また、クラッチパックが詰まった後、指令油圧と実油圧とが等しくなって油圧が静定した場合にも油流量が低下するためスプールが変位する。   When the clutch pack is clogged, the oil flow rate decreases and the hydraulic pressure increases rapidly, so that the feedback pressure acts on the spool and the spool is displaced. Further, after the clutch pack is clogged, the oil flow rate is lowered and the spool is displaced even when the command oil pressure and the actual oil pressure become equal and the oil pressure is stabilized.

スプールの変位により、リニアソレノイドのプランジャが変位し、ソレノイドコイルに逆起電力が発生する。   Due to the displacement of the spool, the plunger of the linear solenoid is displaced, and a back electromotive force is generated in the solenoid coil.

クラッチパックが詰まったことにより発生した逆起電力、及び油圧が静定したことにより発生した逆起電力は、フィードバックコントローラ28に外乱として入力されるため、フィードバックコントローラ28から出力されるフィードバックコントローラ出力値は、例えば、1.8秒から2.8秒の時間帯において低下し、逆起電力を打ち消すように作用する。   The back electromotive force generated when the clutch pack is clogged and the back electromotive force generated when the hydraulic pressure is settled are input as disturbances to the feedback controller 28. Therefore, the feedback controller output value output from the feedback controller 28 Decreases for example in the time period from 1.8 seconds to 2.8 seconds, and acts to cancel back electromotive force.

クラッチ開放の状態から一定のデューティ比(例えば、3水準)を与えて、クラッチパック詰めの制御を行なった例を図3に示す。図の矢印で示す時刻において、クラッチパック詰りのため、フィードバックコントローラ出力値が低下するように変化している。また、0.2秒近傍では、デューティ指令値の変更によりフィードバックコントローラ出力値が大きく変化している。   FIG. 3 shows an example in which the clutch pack packing control is performed by giving a constant duty ratio (for example, 3 levels) from the clutch released state. At the time indicated by the arrows in the figure, the feedback controller output value changes so as to decrease due to clutch pack clogging. Also, in the vicinity of 0.2 seconds, the feedback controller output value changes greatly due to the change of the duty command value.

図4は、図3のフィードバックコントローラ出力値の波形を縦軸に沿って原点方向にオフセットさせて、波形全体を拡大した波形を部分的に示すものである。また、図4には、予め設定した検出用の基準パターンPを重ねて記載した。この基準パターンPは、予め定められた検出ウインドウW内で、一定時間一定の最大値を採り、その後負の傾きで一定時間減少し、更に一定時間一定の最小値を採るように定められている。   FIG. 4 partially shows a waveform in which the entire waveform is enlarged by offsetting the waveform of the feedback controller output value of FIG. 3 in the direction of the origin along the vertical axis. In FIG. 4, a preset reference pattern P for detection is shown superimposed. This reference pattern P is determined to take a maximum value that is constant for a certain period of time within a predetermined detection window W, then decreases for a certain period of time with a negative slope, and further takes a minimum value that is constant for a certain period of time. .

本実施の形態では、検出用ウインドウWの期間でのフィードバックコントローラ出力値を検出し、検出したフィードバックコントローラ出力値と基準パターンPとの一致度を検出する。この一致度の検出は、下記の式に示す基準パターンの値とフィードバックコントローラ出力値の計測値との平均残差Δ(i)を各サンプリング時刻i毎に演算することによりに行なう。   In the present embodiment, the feedback controller output value in the period of the detection window W is detected, and the degree of coincidence between the detected feedback controller output value and the reference pattern P is detected. The degree of coincidence is detected by calculating an average residual Δ (i) between the value of the reference pattern shown in the following formula and the measured value of the feedback controller output value at each sampling time i.

Figure 0004265455
Figure 0004265455

ここで、ystd(k)は、サンプリング時刻kにおける基準パターンの値、ymem(k)は、サンプリング時刻kにおけるフィードバックコントローラ出力値の計測値である。ただし、k=1、2、3、・・・nである。また、k=1において、ystd(1)=ymem(1)となるように全ymem(k)の値をオフセットさせる。 Here, y std (k) is the value of the reference pattern at the sampling time k, and y mem (k) is the measured value of the feedback controller output value at the sampling time k. However, k = 1, 2, 3,... N. Further, when k = 1, the values of all y mem (k) are offset so that y std (1) = y mem (1).

基準パターンの値ystd(k)とフィードバックコントローラ出力値の計測値ymem(k)との一致度が高くなるほど、基準パターンの値ystd(k)とフィードバックコントローラ出力値の計測値ymem(k)との差が小さくなるので、平均残差Δ(i)は小さくなる。 The higher the degree of coincidence between the reference pattern value y std (k) and the feedback controller output value measurement value y mem (k), the higher the degree of coincidence between the reference pattern value y std (k) and the feedback controller output value measurement value y mem ( Since the difference from k) becomes smaller, the average residual Δ (i) becomes smaller.

従って、図5に示すように、一致度検出のための閾値を設定し、平均残差Δ(i)が閾値以下となったか否かを判断することにより、平均残差Δ(i)が閾値以下となった時点をクラッチパック詰りとして検出することができる。   Therefore, as shown in FIG. 5, by setting a threshold for detecting the degree of coincidence and determining whether the average residual Δ (i) is equal to or lower than the threshold, the average residual Δ (i) is The point of time below can be detected as a clutch pack clogging.

したがって、本実施の形態のパック詰り判定器32では、図7に示すステップ100において、サンプリング時刻i毎にフィードバックコントローラ出力値を取り込んでデジタル変換することでフィードバックコントローラ出力値(Ia)を計測する。次のステップ102では、計測した過去n回分のサンプリング値ymem(k)(ただし、k=1、2、3、・・・n)をパック詰り判定器32のメモリに記憶する。 Therefore, the pack jamming determination device 32 of the present embodiment measures the feedback controller output value (Ia) by capturing the feedback controller output value at every sampling time i and converting it into digital at step 100 shown in FIG. In the next step 102, the measured sampling values y mem (k) (where k = 1, 2, 3,... N) for the past n times are stored in the memory of the pack jamming determination device 32.

次のステップ104では、予めクラッチパック詰り判定器のメモリに記憶されている基準パターンPの値ystd(k)を読み込み、ステップ106において上記(1)式に従って平均残差Δ(i)を演算する。 In the next step 104, the value y std (k) of the reference pattern P previously stored in the memory of the clutch pack clogging determiner is read. In step 106, the average residual Δ (i) is calculated according to the above equation (1). To do.

ステップ108では、演算した平均残差Δ(i)と閾値とを比較し、平均残差Δ(i)が閾値以下となったときにクラッチパックの詰り発生と判断し、クラッチパック詰り検出フラグを図6に示すようにセットする。   In step 108, the calculated average residual Δ (i) is compared with a threshold, and when the average residual Δ (i) is equal to or less than the threshold, it is determined that the clutch pack is clogged, and the clutch pack clogging detection flag is set. Set as shown in FIG.

上記では、フィードバックコントローラ出力値の計測値を用いてクラッチパック詰りを検出する例について説明したが、ソレノイドコイルに流れる電流値を検出してクラッチパック詰りを検出するようにしてもよい。この場合のクラッチパック詰り判定器は、図8に示すように電流検出抵抗Rsと減算器との間に接続され、フィードバックコントローラ出力値の計測値に代えソレノイドコイルに流れる電流値を用いて上記の(1)式により平均残差Δ(i)を演算し、平均残差Δ(i)が閾値以下となったときにクラッチパックの詰り発生と判断し、クラッチパック詰り検出フラグをセットする。   In the above description, an example in which clutch pack clogging is detected using the measurement value of the feedback controller output value has been described. However, the current value flowing through the solenoid coil may be detected to detect clutch pack clogging. As shown in FIG. 8, the clutch pack clogging determination device in this case is connected between the current detection resistor Rs and the subtractor, and uses the current value flowing through the solenoid coil instead of the measured value of the feedback controller output value. The average residual Δ (i) is calculated by the equation (1), and when the average residual Δ (i) becomes equal to or less than the threshold value, it is determined that the clutch pack is clogged, and the clutch pack clogging detection flag is set.

なお、上記の基準パターンは、負の傾きで表される曲線に沿ってフィードバックコントローラ出力値の計測値の最大値から最小値まで変化する波形で表したが、検出ウインドウW内のフィードバックコントローラ出力値の計測値の最大値及び最小値に応じて基準パターン波形を他の形に変形するようにしてもよい。   The above reference pattern is represented by a waveform that changes from the maximum value to the minimum value of the feedback controller output value along a curve represented by a negative slope, but the feedback controller output value in the detection window W The reference pattern waveform may be modified into another shape according to the maximum value and the minimum value of the measured values.

また、上記では平均残差から一致度を検出する例について説明したが、最小自乗法または最尤推定法等を用いて一致度を検 出してもよい。   In addition, although an example in which the degree of coincidence is detected from the average residual has been described above, the degree of coincidence may be detected using a least square method, a maximum likelihood estimation method, or the like.

本発明が適用可能なクラッチパック及び油圧制御装置の一部分を示す図である。It is a figure which shows a part of clutch pack and hydraulic control apparatus which can apply this invention. 本発明の実施の形態のソレノイドコイルに流れる電流を制御する電流制御装置を示すブロック図である。It is a block diagram which shows the current control apparatus which controls the electric current which flows into the solenoid coil of embodiment of this invention. 電流指令値を変更したときのフィードバックコントローラ出力値の応答波形を示すグラフである。It is a graph which shows the response waveform of the feedback controller output value when a current command value is changed. 図3のフィードバックコントローラ出力値の応答波形と本実施の形態の基準パターンとを示すグラフである。It is a graph which shows the response waveform of the feedback controller output value of FIG. 3, and the reference | standard pattern of this Embodiment. 平均残差と閾値とを示すグラフである。It is a graph which shows an average residual and a threshold value. クラッチパック詰りを検出したときのフラグの状態を示す線図である。It is a diagram which shows the state of a flag when clutch pack clogging is detected. 本発明の実施の形態のクラッチパック詰りを検出するルーチンを示す流れ図である。It is a flowchart which shows the routine which detects clutch pack clogging of embodiment of this invention. 本発明の他の実施の形態のソレノイドコイルに流れる電流を制御する電流制御装置を示すブロック図である。It is a block diagram which shows the current control apparatus which controls the electric current which flows into the solenoid coil of other embodiment of this invention.

符号の説明Explanation of symbols

10 クラッチパック
20 リニアソレノイドバルブ
22 ソレノイドコイル
10 Clutch pack 20 Linear solenoid valve 22 Solenoid coil

Claims (3)

電磁アクチュエータを備えたバルブにより流れる油量が制御される油供給路を介して作動油が充填されると共に、該電磁アクチュエータのソレノイドコイルに流れる電流値がフィードバックコントローラ出力値により目標電流値になるように制御されるクラッチパックのクラッチパック詰りを検出するクラッチパック詰り検出方法であって、
予め定められた検出ウインドウの期間での前記フィードバックコントローラ出力値を検出し、
検出された前記検出ウインドウの期間でのフィードバックコントローラ出力値と、前記検出ウインドウ内で、一定時間一定の最大値をとり、その後負の傾きで一定時間減少し、更に一定時間一定の最小値をとるように定められたクラッチパック詰り時の基準パターンとの一致度を演算し、
前記一致度と予め定めた閾値とを比較してクラッチパックのクラッチパック詰りを検出するクラッチパック詰り検出方法。
The hydraulic oil is filled through an oil supply path in which the amount of oil flowing by a valve equipped with an electromagnetic actuator is controlled, and the current value flowing through the solenoid coil of the electromagnetic actuator becomes a target current value based on the feedback controller output value. A clutch pack jam detection method for detecting clutch pack jam of a clutch pack controlled by
Detecting the feedback controller output value during a predetermined detection window period ;
The detected feedback controller output value during the period of the detection window and a maximum value that is constant for a certain period of time within the detection window, then decrease for a certain period of time with a negative slope, and further take a minimum value that is constant for a certain period of time. Calculate the degree of coincidence with the reference pattern when the clutch pack is fixed as follows :
A clutch pack jam detection method for detecting clutch pack jam of a clutch pack by comparing the degree of coincidence with a predetermined threshold.
電磁アクチュエータを備えたバルブにより流れる油量が制御される油供給路を介して作動油が充填されると共に、該電磁アクチュエータのソレノイドコイルに流れる電流値がフィードバックコントローラ出力値により目標電流値になるように制御されるクラッチパックのクラッチパック詰りを検出するクラッチパック詰り検出装置であって、
予め定められた検出ウインドウの期間での前記フィードバックコントローラ出力値を検出する検出手段と、
検出された前記検出ウインドウの期間でのフィードバックコントローラ出力値と、前記検出ウインドウ内で、一定時間一定の最大値をとり、その後負の傾きで一定時間減少し、更に一定時間一定の最小値をとるように定められたクラッチパック詰り時の基準パターンとの一致度を演算する演算手段と、
前記一致度と予め定めた閾値とを比較してクラッチパックのクラッチパック詰りを検出する詰り検出手段と、
を含むクラッチパック詰り検出装置。
The hydraulic oil is filled through an oil supply path in which the amount of oil flowing by a valve equipped with an electromagnetic actuator is controlled, and the current value flowing through the solenoid coil of the electromagnetic actuator becomes a target current value based on the feedback controller output value. A clutch pack clogging detection device that detects clogging of a clutch pack controlled by a clutch pack,
Detecting means for detecting the output value of the feedback controller in a predetermined detection window period ;
The detected feedback controller output value during the period of the detection window and a maximum value that is constant for a certain period of time within the detection window, then decrease for a certain period of time with a negative slope, and further take a minimum value that is constant for a certain period of time. Calculating means for calculating the degree of coincidence with the reference pattern at the time of clogging the clutch pack,
A clogging detection means for detecting clogging of the clutch pack by comparing the degree of coincidence with a predetermined threshold;
Clutch pack clogging detection device.
クラッチパックに連通されかつ該クラッチパックに作動油を供給する油供給路に設けられ、該油供給路に流れる油量を制御するバルブと、
前記バルブを駆動するソレノイドコイルを備えた電磁アクチュエータと、
前記ソレノイドコイルに流れる電流値を検出する電流検出手段と、
前記電流検出手段で検出された電流値及び目標電流値に基づいて、前記ソレノイドコイルに流れる電流値が前記目標電流値になるように制御するためのフィードバックコントローラ出力値を出力するフィードバックコントローラと、
予め定められた検出ウインドウの期間での前記フィードバックコントローラ出力値を検出する信号検出手段と、
前記信号検出手段で検出された前記検出ウインドウの期間でのフィードバックコントローラ出力値と、前記検出ウインドウ内で、一定時間一定の最大値をとり、その後負の傾きで一定時間減少し、更に一定時間一定の最小値をとるように定められたクラッチパック詰り時の基準パターンとの一致度を演算する演算手段と、
前記一致度と予め定めた閾値とを比較してクラッチパックのクラッチパック詰りを検出する詰り検出手段と、
を含むクラッチパックの油圧制御装置。
It communicates with the clutch pack and provided oil supply passage for supplying hydraulic fluid to said clutch pack, and a valve for controlling the amount of oil flowing to the oil supply path,
An electromagnetic actuator comprising a solenoid coil for driving the valve;
Current detecting means for detecting a current value flowing through the solenoid coil;
A feedback controller that outputs a feedback controller output value for controlling the current value flowing through the solenoid coil to be the target current value based on the current value and the target current value detected by the current detection unit;
Signal detection means for detecting the feedback controller output value during a predetermined detection window ;
The feedback controller output value detected during the detection window period detected by the signal detection means, and a maximum value that is constant for a certain period of time within the detection window, then decreases for a certain period of time with a negative slope, and then is constant for a certain period of time. Calculating means for calculating the degree of coincidence with a reference pattern at the time of clutch pack clogging determined to take the minimum value of
A clogging detection means for detecting clogging of the clutch pack by comparing the degree of coincidence with a predetermined threshold;
Including clutch pack hydraulic control device.
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