JP4270691B2

JP4270691B2 - Exterior wall material

Info

Publication number: JP4270691B2
Application number: JP34609499A
Authority: JP
Inventors: 彰隆菊池; 康博中間
Original assignee: Asahi Organic Chemicals Industry Co Ltd
Current assignee: Asahi Yukizai Corp
Priority date: 1998-12-07
Filing date: 1999-12-06
Publication date: 2009-06-03
Anticipated expiration: 2019-12-06
Also published as: JP2000230307A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、建物の外壁に取り付けられる軽量な外壁材用の成形物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、一般住宅は木造軸組構造の場合、その外壁面は木やモルタルによって仕上げられ、その表面を吹き付けによる塗装で仕上げられるのが一般的である。この木造軸組構法の場合、モルタルの養生期間や塗料の乾燥のための養生期間が必要であり、そのためこの構法は湿式構法と呼ばれる。一方、間柱に合板やパネルを釘付けし、その外側に窯業系サイディングボードを釘付けしたり、タイル等を横レールに引っかけるなどといった、プレハブ構法、ツーバイフォー構法と呼ばれる構法による住宅も一般的であり、これらの構法は乾式構法と呼ばれている。
【０００３】
前記湿式構法による外壁は、例えば、吹き付けによる塗装を行った場合、近隣家屋への塗料液微粉の飛散や塗料中の有機溶剤の揮散による環境負荷の増大が問題であるばかりでなく、塗装仕上げ面が約１０年で色調や表面樹脂層が劣化して外壁の見栄えが劣るようになる問題があり、そのため再塗装を必要とした。また、レンガ、タイル等をモルタルを介して積み重ねたり、張り付けたりする構法でもやはり、養生のため長い工期を要する点が問題である。
【０００４】
一方、乾式構法においては、例えば特開平０５−２０９４５４号公報に開示されているような窯業系サイディングボードやタイル等を用いる場合、これらの単位面積当たりの重量は重く、重量が過大である事が多く、設計の段階から大きな重量に耐えうる設計をしなければならなかった。
さらにまた、特に木造軸組構造の家屋のうち、築後１０年以降のいわゆる中古住宅の外壁の改装（リフォーム）を再塗装によらずに実施しようとして窯業系サイディングボードやタイル等を用いようとした場合には、既存の外壁材や柱の設計強度を越えることになり、これらの大きな重量の窯業系サイディングボードやタイル等は使用できない場合が多いし、窯業系サイディングボードや該タイル等を用いた家屋そのもののリフォームであっても、既存の外壁材や柱の設計荷重を越えないようにするための、既存外壁材の除去や柱の増強等の別工事が発生し、リフォーム工事の施工上極めて不便であった。
【０００５】
また、窯業系サイディング材の施工では、例えば３尺×６尺（約９０ｃｍ×約１８０ｃｍ）板の大平面のパネルを釘打ちで固定していくため、重量物である該パネルの運搬や壁面での位置決め作業の際に施工者にかかる負担も大きいのが現状である。
そのため、近年、軽量外壁材として、金属サイディング等の軽量サイディング材が開発されてきているが、これは、表層を構成するアルミニウム等の金属薄板表面にエンボス状凹凸をつけ、その内層をウレタンフォーム等とした構造でありこれを釘打ちによって既存外壁面に取り付ける構法が採用されている。この構法は、例えば、特開昭６３−１２５７７０号公報に開示されている。しかしながら、デザイン面では、該アルミニウム表面の凹凸形状は光沢感が出過ぎるため外観の高級感に欠けることが多い。また、特に、アルミニウム表面では、その融点が６６０℃であるため、火災等によって外壁表面に裸火が激しく接するような場合、表面が溶融破壊され、防火性の面で問題があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、一般住宅の外壁に釘やビスなどで、容易に取り付けられる軽量で意匠性に優れ、難燃性能が高く、嵌合によって広い面を形成できる外壁材を提供することを目的とする。
【０００７】
【解決手段】
本発明者は、前記本発明課題を達成するために鋭意試作、評価を重ねた結果、本発明を完成させるに至った。
すなわち、本発明は、
（１）少なくともフェノール樹脂、無機フィラー及びガラス繊維を混合攪拌して得られた成形用樹脂組成物を用いて金型成形されてなる成形物であって、フェノール樹脂、無機フィラー及びガラス繊維の全重量１００重量部あたり、フェノール樹脂が１０〜４０重量部、無機フィラーとガラス繊維との合計含有量が６０〜９０重量部の割合であり、そして無機フィラーに対するガラス繊維の重量比が０．０１以上２．０以下であると共に、該ガラス繊維が、エポキシ系樹脂、アクリル系樹脂及びウレタン系樹脂の１種もしくは２種以上の混合物によって収束された繊維束であり、しかも該成形物中のガラス繊維の収束係数Ｓが次式を満足することを特徴とする外壁材。
０．５＜Ｓ＜０．９
Ｓ＝Ｓｋ／（Ｓｓ＋Ｓｋ）
（ここで、Ｓｓは該成形物中に分散したガラス繊維のうち単繊維状態で存在している繊維の長さ、幅およびその本数から画像解析法により求めた該単繊維の面積の和であり、Ｓｋは前記成形物中に分散したガラス繊維のうち収束繊維束領域の面積の和である。）
（２）ガラス繊維の繊維長が０．１〜１００ｍｍであることを特徴とする上記の（１）記載の外壁材。
（３）成形物が内部離型剤を有していることを特徴とする上記の（１）又は（２）記載の外壁材。
（４）成形物が、下地面と平行に設置される周縁部と該周縁部に対して凸状をなした本体部とからなり、かつ該周縁部の全端部に嵌合部分を有した構造であり、該周縁部及び本体部の板厚が０．５〜５ｍｍであることを特徴とした上記の（１）、（２）又は（３）記載の外壁材。
（５）成形物の表面が耐候性塗料で塗装されていることを特徴とした上記の（１)、（２）、（３）又は（４）記載の外壁材。
【０００８】
以下に、本発明について詳細に説明する。
まず本発明の外壁材は、少なくともフェノール樹脂、無機フィラー及びガラス繊維を有する成形物である。
上記フェノール樹脂としては、レゾール系フェノール樹脂であっても、ノボラック系フェノール樹脂であっても良く、また、これらの樹脂に、必要に応じて重合度を高める目的で、レゾール型フェノール樹脂では酸触媒、ノポラック型フェノール樹脂では塩基触媒を添加して用いても良いが、常温で液状を示すレゾール系フェノール樹脂を無触媒で用いることが、成形加工が容易にできる点、生産性が上げられる点から好ましい。
【０００９】
無機フィラーとしては、炭酸カルシウム、クレー、タルク、マイクロバルーン、硫化バリウム、無水ケイ酸、けい藻土、ガラスパウダー、マイカ、炭酸マグネシウム、水酸化アルミニウム、三酸化アンチモン、ゾノトライト、トバモライト、ワラストナイト、けい砂等が挙げられ、好ましくは炭酸カルシウム、タルク、水酸化アルミニウムである。これらは１種のみで用いることもできるし、２種以上の混合物として用いることもできる。
【００１０】
本発明の外壁材中に含まれるガラス繊維はＥ−ガラス、Ｃ−ガラス、Ｔ−ガラス、ＡＲ−ガラス、Ｄ−ガラスのいずれの種類のガラスを用いても良いが、コスト面などからＥ−ガラスが好ましい。また、該ガラス繊維の繊維径は３〜３０μｍ程度の繊維径のものが好ましく、より好ましくは６〜１５μｍである。
本発明において、該ガラス繊維は５０本〜４０００本、好ましくは１００本〜１０００本の複数本の繊維が、束状に収束されて繊維束をなしていることが必要である。
【００１１】
更に、本発明で用いるガラス繊維束は、エポキシ系樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂から選ばれる１種又は２種以上の混合物によって収束された繊維束であることが必要であり、特にエポキシ系樹脂によって収束されたガラス繊維が好ましい。
本発明において用いることのできるエポキシ系樹脂としては、ビスフェノールＡ型、ビスフェノールＦ型、環状脂肪族型等のエポキシ系樹脂が挙げられ、１種又は２種以上を混合して用いることができる。また、アクリル系樹脂としては、アクリル酸モノマー、アクリル酸エステルモノマー、メタクリル酸モノマー、メタクリル酸エステルモノマー等の１種又は２種以上の混合物を乳化重合又は懸濁重合等の重合法によって得られる樹脂が挙げられる。さらに、ウレタン系樹脂としては、多価アルコールとジイソシアネート又はトリイシシアネートとの反応によって得られるウレタン結合を有する樹脂が挙げられる。
【００１２】
本発明におけるガラス繊維は、上記エポキシ系樹脂、アクリル系樹脂、又はウレタン系樹脂によって収束されていることが必須である。従って、エポキシ系樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂以外の樹脂で収束した、例えば酢酸ビニル系樹脂やスターチによって収束されたものを用いると、フェノール樹脂と無機フィラーとガラス繊維を混合して成形用樹脂組成物を作製する際に、該ガラス繊維束はフェノール樹脂中で１本１本のガラス繊維に簡単に分散し、ひいては該ガラス繊維同士が絡み合い毛玉状になり、この毛玉状物が成形時の成形用樹脂組成物の流動性を極端に低下させ、金型による賦型性が得られず、結果として成形加工が困難になるので好ましくない。
【００１３】
また、成形物中において、ガラス繊維が１本１本無配向に分散していると、混在する無機フィラーと該ガラス繊維とが直接隣接する機会が多くなることから、該ガラス繊維が無機フィラーによって損傷を受け易くなり、ひいては成形物の曲げ強度等の物理的性能を損なうことになる。
また、本発明におけるガラス繊維の繊維長は０．１〜１００ｍｍであることが好ましく、３〜３０ｍｍであることがより好ましい。ガラス繊維の繊維長が０．１ｍｍ未満の場合、該ガラス繊維による補強効果が十分に発揮されず、結果として成形物の曲げ強度が発現しないので好ましくない。ガラス繊維長が１００ｍｍを超えると、無機フィラーとフェノール樹脂とからなる成形用樹脂組成物の流動性が低下して成形性に劣るので好ましくない。
【００１４】
本発明で用いられるガラス繊維束は、ガラス繊維製造工程において、得られた樹脂等によって収束されてない非収束ガラス繊維品または、一旦酢酸ビニル樹脂等の樹脂によって収束された市販のガラス繊維束であっても、アセトン、メチルエチルケトン等の有機溶剤によって抽出除去したガラス繊維を原料として以下に示す方法によってガラス繊維束を得る。
【００１５】
即ち、原料である非収束ガラス繊維を、エポキシ系樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂から選ばれる１種又は２種以上の混合物をアセトン、メチルエチルケトン、塩化メチレン等の有機溶剤に溶解した溶液を満たした浴を通し、溶液を付着させた後、ニップロールによって過剰の溶液を除去し、更にトンネル乾燥機によって該有機溶剤を除去して所定量該樹脂複数本数のガラス繊維が一方向に引きそろえられ、束状になったガラス繊維束を紙管に巻き取る。或いはまた、該樹脂溶液にかえて、該樹脂と共に界面活性剤を水中に添加し、ホモミキサーによって強制的に乳化したものを用いても良いし、該樹脂を合成する際に乳化剤と共に乳化重合を行い、得られた乳化樹脂溶液を用いても良い。該樹脂の溶液濃度は０．５〜５重量％溶液のものが好ましく、該樹脂がガラス繊維に対して０．５〜５重量％、好ましくは１〜３重量％付着していることが好ましい。そして、得られたガラス繊維束はカッターによって所定のカラス繊維長さに切断することによって本発明に用いられるガラス繊維束を得る。
【００１６】
本発明においては、無機フィラーに対するガラス繊維の重量比（ガラス繊維／無機フィラー）は０．０１〜２．０であることが好ましく、０．１〜１．０であることがより好ましい無機フィラーに対するガラス繊維の重量比が０．０１未満であると、ガラス繊維の補強効果が激減して所望の強度の成形物が得られないので好ましくない。また、重量比が２．０より大きいと得られる成形用樹脂組成物の流動性が極端に低下したり、成形物にボイドが入り易くなり、また、コスト面でも好ましくない。
【００１７】
本発明の外壁材中に含まれるフェノール樹脂量は、フェノール樹脂、無機フィラー及びガラス繊維の総重量１００重量部に対して、１〜６０重量部であることが好ましい。フェノール樹脂が１重量部未満である場合、混合する無機フィラーとガラス繊維を十分な強度で結合させることができず、結果として成形物が得られないので好ましくない。また、フェノール樹脂量が６０重量部を越えると、得られる成形物中の有機物含有量が増大することになり、難燃性の評価法の１つであるＪＩＳ−１３２１にある排気温度曲線と標準温度曲線で囲まれた部分の面積が増大したり、発煙係数が増大したりして、難燃性の低い材料になるので好ましくない。特に１０〜４０重量部であることが好ましい。この範囲にあると、熱膨張係数が小さく、寸法安定性の良い成形物が得られる。
【００１８】
さらに、フェノール樹脂に増粘性を付与したり、得られた成形物に難燃性、耐候性、離型性等を付与するために難燃剤、紫外線吸収剤、内部離型剤、増粘剤等の添加剤を加えることが好ましく、特に内部離型剤が含まれていることが好ましい。内部離型剤の添加量は、フェノール樹脂、無機フィラー及びガラス繊維の総重量１００重量部に対して、０．１〜５重量部が好ましく、より好ましくは１〜３重量部である。内部離型剤としては脂肪族炭化水素系のもの、高級脂肪族アルコール系のもの、脂肪酸アマイド系のもの、金属石けん系のもの、リン酸系のものなどが挙げられ、中でもステアリン酸亜鉛、中和性リン酸アルコールが好ましい。特に中和性リン酸アルコールを用いると塗料の定着性が良いので好ましい。内部離型剤を用いないと金型を使用した成形時に、該成形物が金型内壁に強固に付着し、該金型を開いた際に該成形物が引き裂かれて壊れた状態になり、成形物の収率を著しく低下させるので好ましくない。
【００１９】
本発明の外壁材の製造法としては、目的の外壁材形状をなした上下分離可能な金型を準備し、該金型に上記成形用樹脂組成物を該外壁材に必要な量を投入し、加熱加圧し、その後該金型を開き目的の成形物を取り出して得られる。また、金型を射出成型用のインジェクション用樹脂組成物導入口を設けて射出成型しても良い。
【００２０】
本発明の外壁材は、下地面と平行である周縁部（２、３、４、５を合わせて言う。）と該周縁部に対して凸状をなした本体部（１）とからなり、かつ該周縁部の上下及び左右の端部に嵌合部分を有した構造を有することが好ましい。外壁材の代表例を、図１に示し、以下図１に沿って説明する。周縁部（２、３、４、５）の上下及び左右の端部に嵌合部を有する。嵌合方法としては、図１に示すような本実（ほんざね）および合ジャクリによる嵌合が好ましい。本発明の外壁材は、周縁部の端部全体部に（上下方向、及び左右方向に）嵌合部を有することから、個々の外壁材を相互に付け合わせた部分に隙間を生じることなく、下地面の上に外壁面を構成することが可能であり、結果として雨水の進入を防ぐことができる。
【００２１】
図１に示す嵌合方法（ほんざね嵌合）では、該左右周縁部端部の嵌合部分が該箱状本体部の右周縁部端部では右方向に、凸状または凹状の構造を、左周縁部端部では左方向に凹状または凸状の構造を有し、それぞれ隣接した外壁材と嵌合可能な対となる形状で有している。また、外壁材の上下周縁部端部においても同様な構造を有している。このように外壁材が隣接する外壁材と上下、左右で嵌合可能な対となる形状を有していることによって、外壁面が広い場合であっても雨水を進入させることのない面をもった外壁材として既存の外壁面を覆うことができるのである。
【００２２】
本発明の外壁材は、周縁部が下地面上に取り付けられることから、周縁部は下地面に平行であることが好ましい。また、本体部が図１に示す箱状本体部であると立体感があり、外壁の重厚感や割石調、レンガ調のデザインを再現させることができ好ましい。
本発明における外壁材は、０．５〜５ｍｍの板厚であることが好ましく、１．０〜３．０ｍｍであることがより好ましい。外壁材の厚みが０．５ｍｍ未満であると、外壁材として使用した場合、外力によって容易に変形したり、破損したりするので好ましくない。また、５ｍｍより厚い板厚では単位面積あたりの重量が大きくなったり、原材料を多量に使用するのでコスト面でも不利であり好ましくない。
【００２３】
本発明の外壁材は、右又は左周縁端部の嵌合部分における凹状部分の下地面方向にある面（６）が、周縁部方向に広がって幅広の形状になっていることがより好ましい。該凹状部分の下地方向にある面が該凹状部分の表面方向にある面と同一長であっても施工後の雨天時に表面方向から来る雨水の侵入をかなり防止することはできるが、該凹状部分の下地方向にある面が周縁部方向に広がって幅広の形状になっていると、嵌合部への多少の雨水の侵入後も該凹状部分の幅広の下地方向の面によってそれより下部の下地壁への侵入を防ぐことができる。
【００２４】
本発明の外壁材の上下方向及び左右方向周縁部のうち、少なくとも上下方向を含む周縁部分に複数の貫通した円状またはスリット状の穴部があることが好ましい。該穴部が無い場合には、施工時に該成形物を下地壁面または胴縁に固定するために、釘またはビスを直接該成形物に押し当てて貫通させながら下地壁面または胴縁に固定するか、或いは、接着剤等で固定することになるが、釘またはビスを直接該成形物に押し当てて貫通させながら下地壁面または胴縁に固定する際、貫通の衝撃によって該成形物が破損する可能性があるので好ましくない。また、接着剤による固定では該接着剤が固化するまでの間、別の方法で暫定的に該成形物を保持する必要があり、工程が煩雑工期が増大して好ましくない。
【００２５】
本発明の外壁材一枚の単位面積当たりの重量は、１ｋｇ／ｍ²以上、１０ｋｇ／ｍ²以下であることが好ましい。成形物一枚の単位面積当たりの重量が１ｋｇ／ｍ²未満であると、施工後得られる外壁面が風によって容易に振動したり、風圧によって変形が顕著になったりするので好ましくない。また、外壁材一枚当たりの重量が１０ｋｇ／ｍ²を越えると施工時の大工職人の運搬時の負荷が大となるばかりでなく、既存の外壁にかかる重量負荷も多大となり、極端な場合、既存の外壁の破損につながるので好ましくない。
【００２６】
本発明における成形物の表面は耐光性塗料で塗装されていることが好ましい。本発明の外壁材は太陽光のもとで暗黒色への色調の変化を起こす性質を有する場合が多く、そのため屋外での長期使用時における外壁面の色調を一定にするために該外壁材表面を塗料によって覆い、太陽光による該外壁材本体の色調の変化を抑え、なおかつ該外壁材本体の色調が外壁表面の色調に影響を与えないように、被塗装面の色調に左右されず、しかも塗料そのものも耐候性の高い塗料を用いて塗装されていることが好ましい。耐候性塗料としては、アクリルシリコン系、ウレタン系、シリコン系、フッ素樹脂系のいずれを用いても良いが、コスト面からアクリルシリコン系が好ましい。
【００２７】
本発明においては、ガラス繊維が成形物中で出来る限り収束状態で存在していることが好ましく、成形物中のガラス繊維の収束の程度を示す尺度である収束係数Ｓが、次式を満足していることが必要である。
０．５＜Ｓ＜０．９
Ｓ＝Ｓｋ／（Ｓｓ＋Ｓｋ）
（ここで、Ｓｓは該成形物中に分散したガラス繊維のうち単繊維状態で存在している繊維の長さ、幅およびその本数から画像解析法により求めた該単繊維の面積の和であり、Ｓｋは前記成形物中に分散したガラス繊維のうち収束繊維束領域の面積の和である。）
【００２８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を実施例に基づいて説明する。
なお、画像解析法によるＳｓとＳｋの測定法は、次のとおりである。
まず、成形物中の任意の切断面を研磨機によって研磨し（例えば、当該樹脂成形体の内部が露出するように数ｃｍの大きさに切り出し、その切り出した面について湿式研磨機で段階的に荒研磨から順次研磨剤の粗さを下げ、最後は５０ミクロンのアルミナ粉体懸濁液でバフ仕上げを行う。得られた研磨表面は最後に使用したアルミナ粉体が残存しないように純水中超音波洗浄を実施し、その後付着した水を除去乾燥して顕微鏡資料とする）、鏡面とした該測定用資料を反射顕微鏡（日本光学（株）製落射偏光顕微鏡）にて倍率５０倍にて１０視野分の写真を撮影する。
次いで、旭化成工業（株）製画像解析装置ＩＰ−１０００を用い、上記において撮影した顕微鏡写真をスキャナーによってデジタル情報として取り込み、該画像解析装置のコンピュータソフトにより、単繊維状態で分散しているガラス繊維の幅と長さから該単繊維分の面積の和Ｓｓを求め、同様にしてガラス繊維が収束している分の面積の和Ｓｋ（繊維の重なり部分は補正される）を求める。
【００２９】
【実施例１】
ビスフェノールＡタイプエポキシ樹脂系収束剤（油化シェルエポキシ（株）製エピコート８２８を４７ｗｔ％、同エピコート１００１を４７重量％、分子量１００００のプロロニック型非イオン界面活性剤６ｗｔ％を混合し、水中にてホモミキサーを用いて撹拌乳化した収束剤）を２００本のガラス繊維トウ（繊維径１０μｍ）に２ｗｔ％付着するように塗布し乾燥後、該ガラス繊維を６ｍｍ長にカットしたチョップドストランドを用いた。得られたガラス繊維２０重量部、レゾール系フェノール樹脂（昭和高分子（株）製ＢＲＬ−２４０）３０．０重量部、増粘剤として水酸化カルシウム（関東化学（株）製試薬特級）０．３重量部、内部離型剤としてステアリン酸亜鉛（関東化学（株）製試薬一級）１重量部、炭酸カルシウム（白石工業（株）製ホワイトンＰ−３０）５０重量部をオムニミキサー（千代田技研工業（株）製ＯＭ−５）にて約１分間、混合撹拌して成形用樹脂組成物を得た。得られた成形用樹脂組成物を２５℃にて２４時間放置したものを原料ＢＭＣとした。該ＢＭＣは、ガラス繊維束があまり開繊されずに存在しており、流動性にも富んだ餅状のものであった。該原料ＢＭＣを１８０℃に加熱した加圧プレスに装着された表面クロムメッキ仕上げの鋼製金型に素早く所定量セットし、金型を閉めて加熱加圧７０ｋｇ／ｃｍ²したところ、金型への追従性の富んだものであり、その結果、金型内形状と同型の成形物を得た（図−１）。得られた成形物の平均厚みは２ｍｍ、単位面積当たりの重量が４ｋｇ／ｍ²であった。また、該成形物の断面を研磨して反射式金属顕微鏡にて成形物中のガラス繊維束の存在状態を観察したところ、該ガラス繊維が一本一本別れた状態ではなく、まとまった繊維束状態がよく維持されていた。得られた成形物は、表面にアクリルシリコン系（スズカファイン（株）社製ラフトンセラミック）を用いて塗装を実施した。
【００３０】
さらに、同様にして成形した成形物４枚を準備して上下に２段、左右に２列となるように配置し、それぞれ上下並びに左右にある嵌合構造の凹凸部に挿入して嵌合することによって４枚でできた平面が形成できた。さらに該４枚の成形物をそれぞれの貫通したスリット状の穴部をつかってビスにて実際の建物外壁に取り付けた胴縁に固定しながら、前述４枚の嵌合を行いつつ固定したところ、壁面が該４枚の成形物によって新たな壁面に刷新することができた。得られた該成形物で表面が刷新された面に向けて５０ｃｍ離れた位置から、風速５ｍ／秒の風と共に１５０ｍｌ／秒の水を同時に混合してノズルから５分間噴霧したところ、裏面への水の漏洩は認められなかった。さらにまた、得られた成形物をＪＩＳ−１３２１にある難燃性試験に供したところ、排気温度曲線と標準温度曲線で囲まれた面積が０度・秒、発煙係数が４５であり、ＪＩＳ規格での難燃２級レベルであり、建築基準法での準不燃相当のレベルであった。さらには得られた塗装を施した該成形物をサンシャインウエザメーターにてカーボンアーク光源下３０００時間耐候性試験を実施したところ、表面の光沢度の保持率は９２％あり色調の変化も、色差ΔＥａｂで１．５で、目視でも色差はほとんど確認されなかった。
得られた成形体中のガラス繊維の収束係数Ｓは０．８であった。
【００３１】
【実施例２】
実施例１において、ガラス繊維として、トリメチロールプロパン（０．５モル）と、メタキシリレンジイソシアネート（１．７モル）とから得られたウレタン化合物、及びビスフェノールＡとプロピレンオキシドの共重合体（１モル）の水系エマルジョンを２重量％ガラス繊維に付着するように塗布し乾燥後、該ガラス繊維を６ｍｍ長にカットして得た、ウレタン系樹脂を用いたガラス繊維束を使用した以外は全て同一の方法で成形物を作成した。得られた成形物で実施例１と同様な試験を行った。水の漏洩試験では、裏面への水の漏洩は認められなかった。難燃性試験に供したところ、ＪＩＳ規格での難燃２級レベルであり、建築基準法での準不燃相当のレベルであった。耐候性試験を実施したところ、表面の光沢度の保持率は９２％であり、色調の変化も、色差ΔＥａｂで１．６で、目視でも色差はほとんど確認されなかった。
得られた成形体中のガラス繊維の収束係数Ｓは０．７であった。
【００３２】
【実施例３】
実施例１において、ガラス繊維として、ブチルアクリレートを乳化重合して得られたエマルジョンを２重量％ガラス繊維に付着するように塗布し乾燥後、該ガラス繊維を３ｍｍ長にカットして準備したアクリル系樹脂ガラス繊維束を用いた以外は全て同一の方法で成形物を作成した。得られた成形物で実施例１と同様な試験を行った。水の漏洩試験では、裏面への水の漏洩は認められなかった。難燃性試験に供したところ、ＪＩＳ規格での難燃２級レベルであり、建築基準法での準不燃相当のレベルであった。耐候性試験を実施したところ、表面の光沢度の保持率は９２％であり、色調の変化も、色差ΔＥａｂで１．４で、目視でも色差はほとんど確認されなかった。
得られた成形体中のガラス繊維の収束係数Ｓは０．７であった。
【００３３】
【実施例４】
実施例１において、ガラス繊維として、メタクリル酸メチルを乳化重合して得られたエマルジョンを２重量％ガラス繊維に付着するように塗布し乾燥後、該ガラス繊維を６ｍｍ長にカットして準備したアクリル系樹脂ガラス繊維束を用いた以外は全て同一の方法で成形物を作成した。得られた成形物で実施例１と同様な試験を行った。水の漏洩試験では、裏面への水の漏洩は認められなかった。難燃性試験に供したところ、ＪＩＳ規格での難燃２級レベルであり、建築基準法での準不燃相当のレベルであった。耐候性試験を実施したところ、表面の光沢度の保持率は９３％であり、色調の変化も、色差ΔＥａｂで１．１で、目視でも色差はほとんど確認されなかった。
得られた成形体中のガラス繊維の収束係数Ｓは０．８であった。
【００３４】
【比較例１】
実施例１において、ガラス繊維として、酢酸ビニルエマルジョンを２重量％ガラス繊維に付着するように塗布し乾燥後、該ガラス繊維を６ｍｍ長にカットして準備した酢酸ビニルガラス繊維束を用いた以外は全て同一の方法で成形物を作成した。その結果、得られた成形物は端部にまで原料が十分行き届いていない金型内形状とは同型のものは得られなかった。
得られた成形体中のガラス繊維の収束係数Ｓは０．３であった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の外壁材の１例の平面図である。
【図２】図１に示す外壁材のＡ−Ａ′の断面図である。
【図３】図１に示す外壁材のＢ−Ｂ′の断面図である。
【図４】図１に示す外壁材のＣ−Ｃ′の断面図である。
【符号の説明】
１箱状本体部
２上周縁部
３下周縁部
４右周縁部
５左周縁部
６凹状部の下地面方向にある面
７穴部
８箱状本体部の頂部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a molded product for a lightweight outer wall material attached to an outer wall of a building.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, when a general house has a wooden frame structure, the outer wall surface is generally finished with wood or mortar, and the surface is usually finished by spraying. In the case of this wooden frame construction method, a curing period for mortar and a curing period for drying the paint are necessary, and this construction method is called a wet construction method. On the other hand, houses with a construction method called a prefabricated construction method or a two-by-four construction method such as nailing a plywood or panel to a stud and nailing a ceramic siding board to the outside, or hooking a tile etc. to a horizontal rail are also common. This construction method is called dry construction method.
[0003]
The outer wall by the wet construction method, for example, when painting by spraying, not only is the problem of an increase in environmental load due to scattering of paint liquid fine powder to neighboring houses and volatilization of organic solvent in the paint, However, in about 10 years, there is a problem that the color tone and the surface resin layer deteriorate and the appearance of the outer wall becomes inferior. Therefore, repainting is required. In addition, even in a construction method in which bricks, tiles, and the like are stacked or pasted through mortar, there is a problem that a long construction period is required for curing.
[0004]
On the other hand, in the dry construction method, for example, when using ceramic siding boards or tiles as disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 05-209454, the weight per unit area is heavy and the weight may be excessive. Many designs had to be able to withstand a large weight from the design stage.
Furthermore, especially in wooden framed houses, we tried to use ceramic siding boards and tiles to renovate the outer walls of so-called second-hand houses after 10 years of construction without repainting. In such a case, the design strength of the existing outer wall materials and pillars will be exceeded, and these heavy ceramic siding boards and tiles cannot be used in many cases, and ceramic siding boards and tiles are used. Even if the house itself has been remodeled, other work such as removal of the existing outer wall material and reinforcement of the column has occurred in order to prevent exceeding the design load of the existing outer wall material and column. It was extremely inconvenient.
[0005]
In addition, in the construction of ceramic siding materials, for example, a large flat panel of 3 × 6 (about 90 cm × about 180 cm) plates is fixed by nailing, so that it is necessary to carry heavy panels and transport the walls. The current situation is that the burden placed on the installer during the positioning work is large.
Therefore, in recent years, lightweight siding materials such as metal siding have been developed as lightweight outer wall materials, which are embossed unevenness on the surface of a thin metal plate such as aluminum constituting the surface layer, and the inner layer is urethane foam or the like A construction method is adopted in which this is attached to an existing outer wall surface by nailing. This construction method is disclosed in, for example, Japanese Patent Laid-Open No. 63-125770. However, in terms of design, the uneven shape on the aluminum surface often lacks a high-quality appearance due to excessive glossiness. In particular, since the melting point of the aluminum surface is 660 ° C., when an open flame is violently in contact with the outer wall surface due to a fire or the like, the surface is melted and destroyed, and there is a problem in terms of fire resistance.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
It is an object of the present invention to provide an outer wall material that can be easily attached to an outer wall of a general house with nails, screws, etc., is lightweight, has excellent design properties, has high flame resistance, and can form a wide surface by fitting. .
[0007]
[Solution]
As a result of extensive trial manufacture and evaluation in order to achieve the object of the present invention, the present inventors have completed the present invention.
That is, the present invention
(1) At least phenol resin, inorganic filler and glass fiber Molded using a molding resin composition obtained by mixing and stirring A molded article, The phenol resin is 10 to 40 parts by weight, and the total content of the inorganic filler and glass fiber is 60 to 90 parts by weight per 100 parts by weight of the total weight of the phenol resin, the inorganic filler, and the glass fiber. While the weight ratio of the glass fiber is 0.01 or more and 2.0 or less, The glass fiber is a fiber bundle converged by a mixture of one or more of an epoxy resin, an acrylic resin and a urethane resin, and the convergence coefficient S of the glass fiber in the molded product is expressed by the following formula: Outer wall material characterized by satisfaction.
0.5 <S <0.9
S = Sk / (Ss + Sk)
(Here, Ss is the sum of the area of the single fiber obtained by the image analysis method from the length, width and number of fibers existing in the single fiber state among the glass fibers dispersed in the molded product. , Sk is the sum of the areas of the converging fiber bundle region among the glass fibers dispersed in the molded product.)
(2) The fiber length of the glass fiber is 0.1 to 100 mm, (1) Notes Outer wall material listed.
(3) The above-mentioned (1), wherein the molded product has an internal release agent Or (2) The outer wall material described.
(4) The molded product was composed of a peripheral portion installed in parallel with the base surface and a main body portion convex to the peripheral portion, and had a fitting portion at all ends of the peripheral portion. (1) and (2) above, wherein the thickness of the peripheral portion and the main body is 0.5 to 5 mm. Or (3) The outer wall material described.
(5) The above (1), (2), (3) characterized in that the surface of the molded product is painted with a weather-resistant paint. Or (4) The outer wall material described.
[0008]
The present invention is described in detail below.
First, the outer wall material of the present invention is a molded article having at least a phenol resin, an inorganic filler, and glass fibers.
The phenol resin may be a resol-type phenol resin or a novolac-type phenol resin. In addition, for the purpose of increasing the degree of polymerization as necessary, a resol-type phenol resin is an acid catalyst. In the case of a nopolac type phenol resin, a base catalyst may be added. However, the use of a resol-type phenol resin that is liquid at room temperature without a catalyst makes it easy to mold and increase productivity. preferable.
[0009]
Inorganic fillers include calcium carbonate, clay, talc, microballoon, barium sulfide, anhydrous silicic acid, diatomaceous earth, glass powder, mica, magnesium carbonate, aluminum hydroxide, antimony trioxide, zonotlite, tobermorite, wollastonite, Examples thereof include silica sand, preferably calcium carbonate, talc, and aluminum hydroxide. These can be used alone or as a mixture of two or more.
[0010]
The glass fiber contained in the outer wall material of the present invention may be any type of glass such as E-glass, C-glass, T-glass, AR-glass, and D-glass. Glass is preferred. Moreover, the fiber diameter of this glass fiber has a preferable fiber diameter of about 3-30 micrometers, More preferably, it is 6-15 micrometers.
In the present invention, it is necessary that the glass fiber is a bundle of fibers in which a plurality of fibers of 50 to 4000, preferably 100 to 1000 are converged into a bundle.
[0011]
Furthermore, the glass fiber bundle used in the present invention needs to be a fiber bundle converged by one or a mixture of two or more selected from an epoxy resin, an acrylic resin, and a urethane resin. Glass fibers converged with resin are preferred.
Examples of the epoxy resin that can be used in the present invention include epoxy resins such as bisphenol A type, bisphenol F type, and cycloaliphatic type, which can be used alone or in combination. As the acrylic resin, a resin obtained by a polymerization method such as emulsion polymerization or suspension polymerization of one or a mixture of two or more of acrylic acid monomer, acrylic acid ester monomer, methacrylic acid monomer, methacrylic acid ester monomer, etc. Is mentioned. Furthermore, examples of the urethane resin include resins having a urethane bond obtained by a reaction between a polyhydric alcohol and a diisocyanate or triisocyanate.
[0012]
It is essential that the glass fiber in the present invention is converged by the epoxy resin, acrylic resin, or urethane resin. Therefore, when a resin other than an epoxy resin, an acrylic resin, or a urethane resin is used, for example, a vinyl acetate resin or a resin converged by starch, a phenol resin, an inorganic filler, and glass fiber are mixed for molding. When preparing the resin composition, the glass fiber bundle is easily dispersed in the glass resin one by one in the phenolic resin, and the glass fibers are entangled to form a hairball shape. This is not preferable because the fluidity of the resin composition is extremely lowered, moldability by a mold cannot be obtained, and as a result, molding processing becomes difficult.
[0013]
Further, in the molded product, when glass fibers are dispersed one by one in a non-oriented manner, the mixed inorganic filler and the glass fiber are more likely to be directly adjacent to each other. It becomes easy to be damaged, and as a result, physical performance such as bending strength of the molded product is impaired.
Moreover, it is preferable that the fiber length of the glass fiber in this invention is 0.1-100 mm, and it is more preferable that it is 3-30 mm. When the fiber length of the glass fiber is less than 0.1 mm, the reinforcing effect by the glass fiber is not sufficiently exhibited, and as a result, the bending strength of the molded product is not exhibited, which is not preferable. If the glass fiber length exceeds 100 mm, the flowability of the molding resin composition composed of the inorganic filler and the phenol resin is lowered and the moldability is inferior.
[0014]
The glass fiber bundle used in the present invention is a non-converging glass fiber product that is not converged by the obtained resin or the like in the glass fiber production process, or a commercially available glass fiber bundle that is once converged by a resin such as vinyl acetate resin. Even if it exists, a glass fiber bundle is obtained with the method shown below by using as a raw material the glass fiber extracted and removed by organic solvents, such as acetone and methyl ethyl ketone.
[0015]
That is, a non-converging glass fiber as a raw material is filled with a solution obtained by dissolving one or a mixture selected from epoxy resins, acrylic resins, and urethane resins in an organic solvent such as acetone, methyl ethyl ketone, and methylene chloride. After passing through a bath and depositing the solution, the excess solution is removed by a nip roll, the organic solvent is further removed by a tunnel dryer, and a predetermined amount of the plurality of resin glass fibers are aligned in one direction, A bundle of glass fibers is wound around a paper tube. Alternatively, in place of the resin solution, a surfactant may be added together with the resin in water and forcibly emulsified with a homomixer, or emulsion polymerization may be performed together with an emulsifier when the resin is synthesized. The resulting emulsified resin solution may be used. The solution concentration of the resin is preferably 0.5 to 5% by weight, and the resin is preferably attached to the glass fiber in an amount of 0.5 to 5% by weight, preferably 1 to 3% by weight. The obtained glass fiber bundle is cut into a predetermined crow fiber length by a cutter to obtain a glass fiber bundle used in the present invention.
[0016]
In this invention, it is preferable that the weight ratio (glass fiber / inorganic filler) of the glass fiber with respect to an inorganic filler is 0.01-2.0, and it is more preferable that it is 0.1-1.0. If the weight ratio of the glass fibers is less than 0.01, the reinforcing effect of the glass fibers is drastically reduced, and a molded product having a desired strength cannot be obtained. On the other hand, if the weight ratio is larger than 2.0, the fluidity of the resulting molding resin composition is extremely lowered, voids are likely to enter the molded product, and it is not preferable in terms of cost.
[0017]
The amount of the phenol resin contained in the outer wall material of the present invention is preferably 1 to 60 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the total weight of the phenol resin, the inorganic filler and the glass fiber. When the phenol resin is less than 1 part by weight, the inorganic filler to be mixed and the glass fiber cannot be bonded with sufficient strength, and as a result, a molded product cannot be obtained. Moreover, when the amount of phenol resin exceeds 60 parts by weight, the organic matter content in the resulting molded article increases, and the exhaust temperature curve and standard in JIS-1321, which is one of the flame retardancy evaluation methods. This is not preferable because the area surrounded by the temperature curve increases or the smoke generation coefficient increases, resulting in a material with low flame retardancy. In particular, the amount is preferably 10 to 40 parts by weight. If it is within this range, a molded article having a small coefficient of thermal expansion and good dimensional stability can be obtained.
[0018]
Furthermore, flame retardants, UV absorbers, internal mold release agents, thickeners, etc. to impart thickening to phenolic resins or to impart flame retardancy, weather resistance, mold release properties, etc. It is preferable to add these additives, and it is particularly preferable that an internal mold release agent is included. The amount of the internal mold release agent added is preferably 0.1 to 5 parts by weight, more preferably 1 to 3 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the total weight of the phenol resin, inorganic filler and glass fiber. Examples of the internal mold release agent include aliphatic hydrocarbons, higher aliphatic alcohols, fatty acid amides, metal soaps, and phosphates. Among them, zinc stearate, A compatible phosphate alcohol is preferred. In particular, it is preferable to use neutralizing phosphate alcohol because the fixability of the coating is good. When the mold is used without using an internal mold release agent, the molded product is firmly attached to the inner wall of the mold, and when the mold is opened, the molded product is torn and broken, This is not preferable because the yield of the molded product is significantly reduced.
[0019]
As the method for producing the outer wall material of the present invention, a mold that can be separated into upper and lower parts having the desired outer wall material shape is prepared, and the required amount of the molding resin composition is added to the outer wall material in the mold. It is obtained by heating and pressurizing, then opening the mold and taking out the desired molded product. Alternatively, the mold may be injection molded by providing an injection resin composition inlet for injection molding.
[0020]
The outer wall material of the present invention comprises a peripheral portion (referred to as 2, 3, 4, 5) parallel to the base surface and a main body portion (1) having a convex shape with respect to the peripheral portion. And it is preferable to have the structure which has the fitting part in the up-and-down and left-right edge part of this peripheral part. A representative example of the outer wall material is shown in FIG. 1 and will be described below with reference to FIG. The upper and lower and left and right ends of the peripheral edge (2, 3, 4, 5) have fitting parts. As a fitting method, the fitting by the actual (honezane) and the jointing as shown in FIG. 1 is preferable. Since the outer wall material of the present invention has a fitting portion (in the vertical direction and the left-right direction) in the entire end portion of the peripheral edge portion, the lower portion is formed without causing a gap in the portion where the individual outer wall materials are attached to each other. It is possible to configure the outer wall surface on the ground, and as a result, the ingress of rainwater can be prevented.
[0021]
In the fitting method shown in FIG. 1 (fitting roughly), the fitting part of the right and left peripheral edge part is a convex or concave structure in the right direction at the right peripheral edge part of the box-shaped main body part. The left peripheral edge has a concave or convex structure in the left direction, and has a pair of shapes that can be fitted to adjacent outer wall materials. Moreover, it has the same structure also in the up-and-down peripheral part edge part of an outer wall material. In this way, the outer wall material has a pair of shapes that can be fitted vertically and left and right with the adjacent outer wall material, so that even if the outer wall surface is wide, it has a surface that does not allow rainwater to enter. As an outer wall material, the existing outer wall surface can be covered.
[0022]
In the outer wall material of the present invention, since the peripheral edge portion is attached on the base surface, the peripheral edge portion is preferably parallel to the base surface. Further, it is preferable that the main body portion is the box-shaped main body portion shown in FIG. 1 because there is a three-dimensional effect, and it is possible to reproduce the profound feeling of the outer wall, the quarrel-like tone, and the brick-like design.
The outer wall material in the present invention preferably has a thickness of 0.5 to 5 mm, and more preferably 1.0 to 3.0 mm. When the thickness of the outer wall material is less than 0.5 mm, it is not preferable because it is easily deformed or damaged by an external force when used as an outer wall material. On the other hand, if the plate thickness is thicker than 5 mm, the weight per unit area becomes large, or a large amount of raw materials are used, which is disadvantageous in terms of cost and is not preferable.
[0023]
In the outer wall material of the present invention, it is more preferable that the surface (6) in the lower ground direction of the concave portion in the fitting portion at the right or left peripheral edge is wide and wide in the peripheral direction. Even if the surface in the base direction of the concave portion is the same length as the surface in the surface direction of the concave portion, it is possible to considerably prevent the intrusion of rainwater from the surface direction during rain after construction, but the concave portion If the surface in the base direction of the concave portion spreads in the direction of the peripheral edge and has a wide shape, even after some rainwater invades into the fitting part, the surface of the lower part is covered by the wide base direction surface of the concave portion. Intrusion into the wall can be prevented.
[0024]
It is preferable that there are a plurality of penetrating circular or slit holes in the peripheral portion including at least the vertical direction among the vertical and horizontal peripheral portions of the outer wall material of the present invention. If there is no hole, in order to fix the molded product to the base wall surface or barrel edge at the time of construction, is it fixed to the base wall surface or trunk edge while pressing the nail or screw directly against the molding? Or, it will be fixed with an adhesive or the like, but when the nail or screw is directly pressed against the molded product and fixed to the base wall surface or trunk edge, the molded product may be damaged by the impact of the penetration. This is not preferable because of its properties. Further, fixing with an adhesive is not preferable because it is necessary to temporarily hold the molded product by another method until the adhesive is solidified, and the process is complicated.
[0025]
The weight per unit area of the outer wall material of the present invention is 1 kg / m. ² 10 kg / m ² The following is preferable. The weight per unit area of one molded product is 1kg / m ² If it is less than the range, the outer wall surface obtained after the construction is easily vibrated by the wind, or the deformation becomes significant by the wind pressure, which is not preferable. Also, the weight per outer wall material is 10kg / m ² Exceeding the load increases not only the load of the carpenter at the time of construction but also the heavy load on the existing outer wall, which in the extreme is not preferable because it leads to damage of the existing outer wall.
[0026]
The surface of the molded product in the present invention is preferably coated with a light-resistant paint. The outer wall material of the present invention often has the property of causing a change in color tone to dark black under sunlight. Therefore, in order to make the color tone of the outer wall surface constant during long-term outdoor use, the outer wall material surface In order to suppress changes in the color tone of the outer wall material body due to sunlight and to prevent the color tone of the outer wall material body from affecting the color tone of the outer wall surface, It is preferable that the paint itself is also applied using a paint having high weather resistance. As the weather-resistant paint, any of acrylic silicon, urethane, silicon, and fluororesin may be used, but acrylic silicon is preferable from the viewpoint of cost.
[0027]
In the present invention, the glass fiber is preferably present in the converged state as much as possible in the molded product, and the convergence coefficient S, which is a measure indicating the degree of convergence of the glass fiber in the molded product, satisfies the following formula. It is necessary to be.
0.5 <S <0.9
S = Sk / (Ss + Sk)
(Here, Ss is the sum of the area of the single fiber obtained by the image analysis method from the length, width and number of fibers existing in the single fiber state among the glass fibers dispersed in the molded product. , Sk is the sum of the areas of the converging fiber bundle region among the glass fibers dispersed in the molded product.)
[0028]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described based on examples.
In addition, the measuring method of Ss and Sk by the image analysis method is as follows.
First, an arbitrary cut surface in a molded product is polished by a polishing machine (for example, cut into a size of several centimeters so that the inside of the resin molded body is exposed, and the cut surface is stepped with a wet polishing machine. The roughness of the polishing agent is gradually reduced from the rough polishing, and finally buffed with a 50 micron alumina powder suspension, and the resulting polished surface is more than pure water so that the last used alumina powder does not remain. After sonic cleaning, the attached water is removed and dried to obtain a microscope material), and the measurement material having a mirror surface is 10 times with a reflection microscope (an epi-polarization microscope manufactured by Nippon Optics Co., Ltd.) at a magnification of 50 times. Take a picture of the field of view.
Next, using the image analysis apparatus IP-1000 manufactured by Asahi Kasei Kogyo Co., Ltd., the micrographs taken above are taken as digital information by a scanner, and the glass fibers dispersed in a single fiber state by the computer software of the image analysis apparatus The sum Ss of the area of the single fiber is obtained from the width and length of the same, and similarly, the sum Sk of the area of the converged glass fibers (fiber overlapping portion is corrected) is obtained.
[0029]
[Example 1]
A bisphenol A type epoxy resin sizing agent (47 wt% of Epicoat 828 manufactured by Yuka Shell Epoxy Co., Ltd., 47 wt% of Epicoat 1001 and 6 wt% of a prolonic nonionic surfactant having a molecular weight of 10,000 was mixed in water. A converging agent that was stirred and emulsified using a homomixer was applied to 200 glass fiber tows (fiber diameter: 10 μm) so as to adhere to 2 wt%, dried, and then chopped strands in which the glass fiber was cut into a length of 6 mm were used. 20 parts by weight of the obtained glass fiber, 30.0 parts by weight of a resole phenolic resin (BRL-240 manufactured by Showa Polymer Co., Ltd.), calcium hydroxide as a thickener (reagent special grade manufactured by Kanto Chemical Co., Ltd.) 3 parts by weight, 1 part by weight of zinc stearate (first grade reagent manufactured by Kanto Chemical Co., Ltd.) as an internal mold release agent, and 50 parts by weight of calcium carbonate (Shiraishi Kogyo Co., Ltd. Whiten P-30) were added to Omni Mixer (Chiyoda Giken) The resin composition for molding was obtained by mixing and stirring for about 1 minute in OM-5 manufactured by Kogyo Co., Ltd. The obtained molding resin composition was allowed to stand at 25 ° C. for 24 hours as a raw material BMC. The BMC was a cocoon-like product in which glass fiber bundles were present without being opened so much and the fluidity was also high. The raw material BMC is quickly set in a steel mold with a surface chrome plating mounted on a pressure press heated to 180 ° C., and the mold is closed and heated and pressurized at 70 kg / cm. ² As a result, it was rich in the ability to follow the mold, and as a result, a molded product having the same shape as that in the mold was obtained (FIG. 1). The obtained molded product has an average thickness of 2 mm and a weight per unit area of 4 kg / m. ² Met. Further, when the cross-section of the molded product was polished and the existence state of the glass fiber bundles in the molded product was observed with a reflective metal microscope, the glass fibers were not separated one by one, but were bundled together. The condition was well maintained. The obtained molded product was coated on the surface using an acrylic silicon system (Roughton ceramic manufactured by Suzuka Fine Co., Ltd.).
[0030]
Furthermore, four molded products formed in the same manner are prepared, arranged in two rows on the top and bottom, and in two rows on the left and right, and inserted into the concave and convex portions of the fitting structure on the top and bottom and on the left and right, respectively. As a result, a plane made of four sheets was formed. Furthermore, the four molded products were fixed while performing the fitting of the four sheets, while fixing them to the body edge attached to the actual building outer wall with screws using the respective slit-like holes that penetrated, The wall surface could be renewed to a new wall surface by the four molded products. From the position 50 cm away from the surface where the surface of the obtained molded product was renovated, 150 ml / second of water was simultaneously mixed with the wind at a wind speed of 5 m / second and sprayed from the nozzle for 5 minutes. No water leakage was observed. Furthermore, when the obtained molded product was subjected to a flame retardancy test in JIS-1321, the area surrounded by the exhaust temperature curve and the standard temperature curve was 0 degree / second, the smoke emission coefficient was 45, and JIS standard It was a flame retardant second grade level in Japan, and a level equivalent to quasi-incombustibility in the Building Standard Law. Furthermore, when the molded product thus obtained was subjected to a 3000-hour weather resistance test with a sunshine weather meter under a carbon arc light source, the surface glossiness retention rate was 92%, and the change in color tone was also affected by the color difference. ΔEab was 1.5, and almost no color difference was visually confirmed.
The convergence coefficient S of the glass fiber in the obtained molded body was 0.8.
[0031]
[Example 2]
In Example 1, as a glass fiber, a urethane compound obtained from trimethylolpropane (0.5 mol) and metaxylylene diisocyanate (1.7 mol), and a copolymer of bisphenol A and propylene oxide (1 Mol) water-based emulsion was applied so as to adhere to 2% by weight of glass fiber, dried, and then the same except that a glass fiber bundle using urethane resin obtained by cutting the glass fiber into 6 mm length was used. A molded product was prepared by the method described above. The same test as in Example 1 was performed on the obtained molded product. In the water leakage test, water leakage to the back surface was not recognized. When subjected to a flame retardant test, it was a flame retardant second grade level according to JIS standards and a level equivalent to quasi-incombustibility according to the Building Standard Law. As a result of the weather resistance test, the glossiness retention ratio of the surface was 92%, the color tone change was 1.6 for the color difference ΔEab, and almost no color difference was visually confirmed.
The convergence coefficient S of the glass fiber in the obtained molded body was 0.7.
[0032]
[Example 3]
In Example 1, an acrylic resin prepared by applying an emulsion obtained by emulsion polymerization of butyl acrylate as glass fiber so as to adhere to 2% by weight of glass fiber and drying, and then cutting the glass fiber into a length of 3 mm. Except for using resin glass fiber bundles, molded articles were prepared by the same method. The same test as in Example 1 was performed on the obtained molded product. In the water leakage test, water leakage to the back surface was not recognized. When subjected to a flame retardant test, it was a flame retardant second grade level according to JIS standards and a level equivalent to quasi-incombustibility according to the Building Standard Law. When the weather resistance test was performed, the glossiness retention rate of the surface was 92%, and the change in color tone was 1.4 with a color difference ΔEab, and almost no color difference was visually confirmed.
The convergence coefficient S of the glass fiber in the obtained molded body was 0.7.
[0033]
[Example 4]
In Example 1, as the glass fiber, an emulsion obtained by emulsion polymerization of methyl methacrylate was applied so as to adhere to 2% by weight of the glass fiber, and after drying, the glass fiber was cut into a 6 mm length and prepared. A molded product was prepared by the same method except that a resin glass fiber bundle was used. The same test as in Example 1 was performed on the obtained molded product. In the water leakage test, water leakage to the back surface was not recognized. When subjected to a flame retardant test, it was a flame retardant second grade level according to JIS standards and a level equivalent to quasi-incombustibility according to the Building Standard Law. When the weather resistance test was performed, the glossiness retention rate of the surface was 93%, the color tone change was 1.1 with a color difference ΔEab, and almost no color difference was visually confirmed.
The convergence coefficient S of the glass fiber in the obtained molded body was 0.8.
[0034]
[Comparative Example 1]
In Example 1, except that a vinyl acetate glass fiber bundle prepared by applying a vinyl acetate emulsion so as to adhere to 2% by weight of glass fiber and drying the glass fiber and cutting the glass fiber into a length of 6 mm was used as the glass fiber. All molded articles were prepared by the same method. As a result, it was not possible to obtain a molded product having the same shape as the in-mold shape in which the raw material was not sufficiently delivered to the end.
The convergence coefficient S of the glass fiber in the obtained molded body was 0.3.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view of an example of an outer wall material of the present invention.
2 is a cross-sectional view taken along the line AA ′ of the outer wall material shown in FIG. 1. FIG.
3 is a cross-sectional view taken along the line BB ′ of the outer wall material shown in FIG. 1. FIG.
4 is a cross-sectional view taken along the line CC ′ of the outer wall material shown in FIG. 1. FIG.
[Explanation of symbols]
1 Box-shaped body
2 Upper peripheral edge
3 Lower peripheral edge
4 Right edge
5 Left edge
6 Surface in the direction of the lower ground of the concave part
7 holes
8 Top of box-shaped body

Claims

A molded product formed by molding using a molding resin composition obtained by mixing and stirring at least a phenol resin, an inorganic filler, and glass fiber, and the total weight of the phenol resin, the inorganic filler, and the glass fiber is 100% by weight. Per part, phenol resin is 10 to 40 parts by weight, the total content of inorganic filler and glass fiber is 60 to 90 parts by weight, and the weight ratio of glass fiber to inorganic filler is 0.01 or more and 2.0. In addition, the glass fiber is a fiber bundle converged by a mixture of one or more of an epoxy resin, an acrylic resin and a urethane resin, and the convergence coefficient of the glass fiber in the molded product An outer wall material characterized in that S satisfies the following formula.
0.5 <S <0.9
S = Sk / (Ss + Sk)
(Here, Ss is the sum of the area of the single fiber obtained by the image analysis method from the length, width and number of fibers existing in the single fiber state among the glass fibers dispersed in the molded product. , Sk is the sum of the areas of the converging fiber bundle region among the glass fibers dispersed in the molded product.)

Claim 1 Symbol placement siding fiber length of the glass fibers is characterized in that it is a 0.1 to 100 mm.

The outer wall material according to claim 1 or 2 , wherein the molded product has an internal release agent.

The molded product is composed of a peripheral portion installed in parallel with the base surface and a main body portion convex to the peripheral portion, and has a fitting portion at all end portions of the peripheral portion. The outer wall material according to claim 1, 2 or 3 , wherein the peripheral portion and the main body have a thickness of 0.5 to 5 mm.

The outer wall material according to claim 1, 2, 3 or 4 , wherein the surface of the molded product is coated with a weather-resistant paint.