JP4270938B2

JP4270938B2 - Core rubber-free total rubber crawler

Info

Publication number: JP4270938B2
Application number: JP2003146763A
Authority: JP
Inventors: 康晴福島
Original assignee: Sumitomo Rubber Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Rubber Industries Ltd
Priority date: 2003-05-23
Filing date: 2003-05-23
Publication date: 2009-06-03
Anticipated expiration: 2023-05-23
Also published as: JP2004345565A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、芯金レス総ゴム製クローラに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
悪路用に作られた車両などで採用されるゴム製のクローラは、エンドレス帯状のクローラ本体を有し、その外周面には周方向に沿ってラグが突設されまた内周面には周方向に沿ってガイド突起が突設されたものであるが、この種のゴム製のクローラのなかには、クローラ本体内に、その幅方向を補強するための芯金が埋設されていないものがある（例えば、特許文献１等参照）。殊に除雪機において５００ｋｇ以下の「軽量型」に分類されるもので用いられるゴム製のクローラでは、テンション抗力もさほど必要とされないことから、クローラ本体内に、その周方向を補強するためのスチールコード等の抗張体さえも埋設されていないものが知られている。以下、このようにクローラ本体の幅方向を補強する芯金も、またクローラ本体の周方向を補強する抗張体も無いゴム製のクローラを、「芯金レス総ゴム製クローラ」と言う。
【０００３】
ところで、従来、ゴム製のクローラ（上記した芯金レス総ゴム製クローラだけでなくそれ以外のものを含む）を製造する方法の一つとして、予め、所定長さの帯状をした未加硫のクローラ素材を形成し、このクローラ素材をその一端側の一部長さだけを除いて加硫してゆき、この加硫が他端側まで進んだとき両端部を接続させ、そのうえでこの接続部分も加硫し、これによって全体の加硫完了と同時にエンドレス化させるというものが知られている（例えば、特許文献２等参照）。なお最近では、上記したクローラ素材の両端部を接続する段階においてこれら両端部を向かい合わせ、この間へジョイント用の素材を介設してエンドレスに連結する方法が試みられている。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００２−３４７６７５号公報
【特許文献２】
特開２００２−１２０２３１号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記したようにジョイント用素材を用いてクローラ素材の両端部を連結し、後に加硫する工程を経て製造したゴム製クローラでは、当然にこのジョイント用素材の加硫によって形成されたジョイント部により、クローラ本体がエンドレスになっていることになる。この場合、クローラ本体とジョイント部との連結境界は、ゴム同士の加硫接着にその接着力の全てを依存していることになるが、このような加硫接着部分は、クローラ本体における他の一体部分に比べればどうしても強度的に弱くなっているため、クローラ本体の周方向にテンションが作用したときには上記加硫接着部分へ応力が集中すると考えられ、結果として、過大テンション発生時にはこの加硫接着部分で破断や亀裂、伸張等が起こることが予測される。破断や甚だしい亀裂については言うまでもなく使用不能に陥る欠点があり、また伸張については駆動輪（図示略）におけるピッチエラーや脱輪等に繋がる欠点がある。
【０００６】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、ジョイント部による連結によりエンドレス帯状とされたクローラ本体を有した芯金レス総ゴム製クローラであって、周方向のテンション抗力を高めて破断や亀裂、伸張等を防止できるようにしたものを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、本発明は次の手段を講じた。
即ち、本発明に係る芯金レス総ゴム製クローラ１は、エンドレス帯状に形成されたクローラ本体２を有すると共に、外周面には長手方向に沿ってラグが設けられ、内周面にはガイド突起が設けられた芯金レス総ゴム製クローラにおいて、上記クローラ本体２は、エンドレスの一部がジョイント部６によって連結されており、これらクローラ本体２とジョイント部６との連結境界を跨る部分領域に、連続しない別個の補強材５，５がそれぞれ埋設されている。
【０００８】
すなわち、上記クローラ本体２は、加硫前の工程で両端部８，９を有した帯状のクローラ素材２Ａとして形成されるものであり、このクローラ素材２Ａの両端部８，９を向かい合わせにしたうえでその間へジョイント部６とするためのジョイント用素材６Ａを介設し、これらを連結後に加硫させるようにするが、このクローラ素材２Ａの端部８（又は９）とジョイント用素材６Ａとの両方に跨る部分領域に対応させて補強材５，５をそれぞれ埋設させている。
このような構成であると、クローラ本体２とジョイント部６との連結境界は、単にゴム同士の加硫接着に依存しただけではなく、補強材５による機械的な繋ぎが加わったものとなるので、強固な接着力が得られる。そのため、周方向のテンション抗力に優れたものとなって、過大テンション発生時にも破断や亀裂、伸張等は可及的に防止されることになる。また一クラス上のテンション抗力を必要とする車両等に対しての適応性を望めるようになる。
【０００９】
補強材５は、クローラ本体２に対して埋設されている長さが、クローラ本体２の周方向に沿ったラグピッチＰと同等以上の長さとされているのが好適である。このようにすることで、クローラ本体２とジョイント部６との連結境界の接着力を益々高めることができる。
ジョイント部６には、補強材５同士による肉厚方向のオーバーラップ部１０が形成されており、このオーバーラップ部１０は、クローラ本体２の周方向に沿ったラグピッチＰに対する半分以下の長さとされているのが好適である。このようにすることで、クローラ本体２の屈曲抵抗が過大となるのを防止しつつ、クローラ本体２とジョイント部６との連結境界の接着力を益々高めることができる。
【００１０】
好ましくは、前記ジョイント部６内に第三の補強材１１が埋設されており、前記別個の補強材５，５のそれぞれの端近傍と前記第三の補強材１１の周方向両側の端近傍とにより肉厚方向に重なるそれぞれのオーバーラップ部１０，１０が形成されている。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を、図面に基づき説明する。
図１は、本発明に係る芯金レス総ゴム製クローラ１の第１実施形態を示している。
このクローラ１は、エンドレス帯状をしたクローラ本体２を有し、その外周面には周方向に沿って互いに所定間隔でラグ３が設けられ、また内周面には周方向に沿って互いに所定間隔でガイド突起４が設けられたものである。クローラ本体２の内部には、その幅方向を補強するための芯金は埋設されておらず、またその周方向を補強するための抗張体も埋設されていない。そしてクローラ本体２の周方向にわたるうちの一部となる部分領域に対し、補強材５が埋設されている。この補強材５が埋設されている部分領域は、クローラ本体２をエンドレスに連結させているジョイント部６の両端部（繋ぎ位置）に相当している。
【００１２】
図２及び図３は、このクローラ１の製造過程中、最終的な加硫を行うより前の工程を示している。すなわち、このクローラ１を製造するには、まずクローラ本体２における加硫前の状態として、両端部を有した帯状（まだエンドレスではないという意味）のクローラ素材２Ａを形成させ、これの両端部８，９を向かい合わせて、この間へ未加硫又は半加硫状態のジョイント用素材６Ａを介設し、連結させるという工程を含んでいるが、この工程で設けられるジョイント用素材６Ａとクローラ素材２Ａの一方の端部８との間、及びジョイント用素材６Ａとクローラ素材２Ａの他方の端部９との間に、それぞれ補強材５を埋設させることになる。
【００１３】
この補強材５は、例えばナイロン、ポリエステルなどの繊維材を厚織りや平織り、或いはすだれ状にすることによって得た繊維コードである。またこの他、薄板状の樹脂材などを使用することもできる。
なお、クローラ素材２Ａは、例えばベースゴムや外周側ゴム、内周側ゴム等の複数のゴムシートを張り合わせるなどして帯状に形成されたもので、その一方面にはラグ３とさせる素材突起３Ａが、また他方面にはガイド突起４とさせる素材突起４Ａが、それぞれ加圧成型などによって形成されている。これに対してジョイント用素材６Ａは、クローラ素材２Ａと略同材質のゴム等により、クローラ素材２Ａと同じ程度の幅寸法で形成されたものとすればよく、またクローラ素材２Ａにおいて両端部８，９を向かい合わせにしたときに、これら相互間を上側と下側とから挟み付けるように肉厚方向で二分されたものとしておけばよい。
【００１４】
なお、このジョイント用素材６Ａには、クローラ素材２Ａの両端部８，９を連結させた後に、クローラ素材２Ａに設けられたラグ３用及びガイド突起４用の各素材突起３Ａ，４Ａに合わせて、これらと同一ピッチで適数個の素材突起３Ａ，４Ａ（図１では２個づつとした）を形成させてもよい。
ジョイント用素材６Ａの長さを適宜変更することで、クローラ素材２Ａをエンドレスとさせた状態での周長を変更できることになり、もってクローラ１としての周長変更が容易となり、クローラ素材２Ａの形成工程における多様化を防止できることになり好適である。
【００１５】
補強材５は、クローラ素材２Ａを形成させる過程で、これの各端部８，９へ半分長さだけ埋設させ、残る半分長さを各端部８，９から突出させておくようにするのがよい。このように補強材５を半分埋設させた状態でクローラ素材２Ａを加硫乃至半加硫させておけばよい。
なお、このとき補強材５をクローラ素材２Ａの各端部８，９へ埋設させる長さは、好ましくは図４に示すように、クローラ本体２の周方向に沿ったラグピッチＰを基準としてこれと同等以上の長さを確保させる。例えば、クローラ１の周長（ジョイント部６を含めたクローラ本体２全体の周長）を１２００ｍｍとし、ラグピッチＰを６０ｍｍとしたときでは、補強材５をクローラ素材２Ａの各端部８，９へ埋設させる長さは１００ｍｍ程度とする。
【００１６】
また補強材５をクローラ素材２Ａの各端部８，９から突出させておく長さについても、これがジョイント用素材６Ａに埋設される長さを意味しているため、ラグピッチＰと同等以上の長さとするのが好適となる。結果的に、この補強材５の全長はラグピッチＰの２倍以上とするのが好適であると言える。
このような構成のクローラ１では、クローラ本体２とジョイント部６との各接続部分が、単にゴム同士の加硫接着に依存しただけではなく、補強材５による機械的な繋ぎが加わったものとなるので、強固な接着力が得られている。そのため、周方向のテンション抗力に優れたものとなって、過大テンション発生時にも破断や亀裂は可及的に防止されることになる。またこの部分での伸張も防止されるため、駆動輪（図示略）におけるピッチエラーや脱輪が防止される利点もある。更に、クローラ本体２とジョイント部６との各接続部分が剛性アップされることに伴い、この部分での雪、泥、小石などの巻き込みが防止されることに繋がるため、牽引力強化をはじめ、耐久性の向上等にも好適となる。
【００１７】
更に、一クラス上のテンション抗力を必要とする車両等に対しての適応性も望めるようになる。
なお、補強材５の材質（主に引張強度）や長さ、量（ボリュウム）などの選択に関しては、この補強材５を埋設した部分の引張強度や剛性（屈曲性）がクローラ本体２における他の一体部分の引張強度や剛性と同等となることを目安として行えばよい。
図５は、本発明に係る芯金レス総ゴム製クローラ１の第２実施形態を示している。
【００１８】
この第２実施形態のクローラ１では、ジョイント部６に対し補強材５同士による肉厚方向のオーバーラップ部１０が形成されている。このオーバーラップ部１０は、ジョイント部６の一方側の端部（図５右側）に埋設された補強材５をクローラ本体２の内周側（図５下側）へ折り出させて、ジョイント部６の他方側の端部（図５左側）に埋設された補強材５と長さＬだけ重ねたものである。このようなオーバーラップ部１０を設けることで、クローラ本体２とジョイント部６との連結境界の接着力を益々高めることができる。
【００１９】
ただ、このオーバーラップ部１０を長くしすぎるとクローラ本体２の屈曲抵抗が過大となるおそれが出てくるので、このオーバーラップ部１０の長さＬは、クローラ本体２の周方向に沿ったラグピッチＰに対する半分以下とするのが好適となっている。
図６は、本発明に係る芯金レス総ゴム製クローラ１の第３実施形態を示している。
この第３実施形態のクローラ１では、ジョイント部６の両端部に埋設された個々の補強材５とは別に、このジョイント部６内に収まる状態に第三の補強材１１を埋設し、この第三の補強材１１の両端部を、上記したジョイント部６の両端部に埋設された個々の補強材５の外周側（図６上側）と重ね、もって二箇所のオーバーラップ部１０を形成させている。いずれの補強材５，１１も折り部は設けていない。
【００２０】
図７は、本発明に係る芯金レス総ゴム製クローラ１の第４実施形態を示している。
この第４実施形態のクローラ１でも、ジョイント部６の両端部に埋設された個々の補強材５とは別に、このジョイント部６内に収まる状態に第三の補強材１１を埋設し、この第三の補強材１１の両端部を、上記したジョイント部６の両端部に埋設された個々の補強材５と重ね、もって二箇所のオーバーラップ部１０を形成させている。ただ、第三の補強材１１は、ジョイント部６の一方側の端部（図７左側とした）に埋設された補強材５に対しては外周側（図７上側）に重ね、その後、折り部を形成させてからジョイント部６の他方側の端部（図７右側）に埋設された補強材５の内周側（図７下側）へ重ねたものとしてある。
【００２１】
ところで、本発明は上記した各実施形態に限定されるものではなく、実施の形態に応じて適宜変更可能である。
【００２２】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明に係る芯金レス総ゴム製クローラは、ジョイント部による連結によりエンドレス帯状とされたクローラ本体を有したものにおいて、周方向のテンション抗力が高められており破断や亀裂、伸張等は防止される。また一クラス上のテンション抗力を必要とする車両等に対しての適応性がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る芯金レス総ゴム製クローラの第１実施形態を示した要部側面図である。
【図２】第１実施形態のクローラを製造する過程のクローラ素材を示した中間省略側面図である。
【図３】図２に示したクローラ素材をエンドレスにさせる工程を説明した要部側面図である。
【図４】第１実施形態の芯金レス総ゴム製クローラとして補強材の長さを好適にした具体例を示した要部側面図である。
【図５】本発明に係る芯金レス総ゴム製クローラの第２実施形態を示した要部側面図である。
【図６】本発明に係る芯金レス総ゴム製クローラの第３実施形態を示した要部側面図である。
【図７】本発明に係る芯金レス総ゴム製クローラの第４実施形態を示した要部側面図である。
【符号の説明】
１芯金レス総ゴム製クローラ
２クローラ本体
３ラグ
４ガイド突起
５補強材
６ジョイント部
１０オーバーラップ部
１１第三の補強材
Ｐラグピッチ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a coreless-less total rubber crawler.
[0002]
[Prior art]
Rubber crawlers used in vehicles made for rough roads have an endless belt-like crawler body, and the outer peripheral surface has lugs projecting along the circumferential direction and the inner peripheral surface has a circumferential surface. Guide protrusions are projected along the direction, but some of these rubber crawlers do not have a core bar embedded in the crawler body to reinforce the width direction ( For example, see Patent Document 1). In particular, rubber crawlers used in snowblowers classified as "lightweight type" of 500 kg or less do not require much tension resistance, so steel for reinforcing the circumferential direction in the crawler body. It is known that even a tensile body such as a cord is not embedded. Hereinafter, a rubber crawler that does not have a core metal that reinforces the width direction of the crawler main body and a tensile body that reinforces the circumferential direction of the crawler main body is referred to as a “core metal-less total rubber crawler”.
[0003]
By the way, conventionally, as one of the methods for manufacturing a rubber crawler (including not only the above-described cored bar-less total rubber crawler but also the other), an unvulcanized belt having a predetermined length in advance is used. Form a crawler material and vulcanize the crawler material except for a part of its length at one end. When this vulcanization proceeds to the other end, connect both ends, and then add this connecting portion. It is known that the catalyst is vulcanized, and thereby endless at the same time as the entire vulcanization is completed (for example, see Patent Document 2). Recently, a method has been attempted in which both ends of the crawler material are connected to each other at the stage of connecting the above-mentioned crawler materials, and a joint material is interposed between them.
[0004]
[Patent Document 1]
JP 2002-347675 A [Patent Document 2]
Japanese Patent Application Laid-Open No. 2002-120231
[Problems to be solved by the invention]
In the rubber crawler manufactured through the process of vulcanizing later by connecting both ends of the crawler material using the joint material as described above, naturally, by the joint part formed by vulcanization of this joint material, The crawler body is endless. In this case, the connection boundary between the crawler main body and the joint portion depends on all of the adhesive force of the rubber-to-rubber vulcanization adhesion. Since the strength is inevitably weak compared to the integral part, it is considered that stress is concentrated on the vulcanized adhesion part when tension is applied in the circumferential direction of the crawler body. As a result, this vulcanization adhesion occurs when excessive tension occurs. It is predicted that fractures, cracks, stretching, etc. will occur at the part. Needless to say, breakage and severe cracks have the disadvantage of being unusable, and extension has drawbacks that lead to pitch errors and wheel removal in the drive wheels (not shown).
[0006]
The present invention has been made in view of the above circumstances, and is a coreless-less total rubber crawler having a crawler body which is formed into an endless belt shape by connection by a joint portion, and increases circumferential tension resistance. An object of the present invention is to provide a device capable of preventing breakage, cracking, stretching, and the like.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the present invention has taken the following measures.
That is, the coreless-less total rubber crawler 1 according to the present invention has a crawler main body 2 formed in an endless belt shape, a lug is provided on the outer peripheral surface along the longitudinal direction, and a guide protrusion on the inner peripheral surface. The crawler main body 2 is connected to the crawler main body 2 by a joint portion 6 in a portion of the crawler main body 2 that is connected to the joint boundary between the crawler main body 2 and the joint portion 6. Separate reinforcing members 5 and 5 which are not continuous are embedded.
[0008]
That is, the crawler body 2 is formed as a strip-shaped crawler material 2A having both end portions 8 and 9 in the step before vulcanization, and the both end portions 8 and 9 of the crawler material 2A face each other. In addition, a joint material 6A for providing the joint portion 6 is interposed between them, and these are vulcanized after being connected. The end portion 8 (or 9) of the crawler material 2A and the joint material 6A Reinforcing materials 5 and 5 are buried in correspondence with the partial regions straddling both.
With such a configuration, the connection boundary between the crawler body 2 and the joint portion 6 is not only dependent on the vulcanization adhesion between the rubbers, but also is mechanically connected by the reinforcing material 5. A strong adhesive force can be obtained. Therefore, the tension resistance in the circumferential direction is excellent, and even when an excessive tension is generated, breakage, cracking, stretching, and the like are prevented as much as possible. In addition, adaptability to vehicles and the like that require a higher level of tension resistance can be expected.
[0009]
The length of the reinforcing member 5 embedded in the crawler body 2 is preferably equal to or longer than the lug pitch P along the circumferential direction of the crawler body 2. By doing in this way, the adhesive force of the connection boundary of the crawler main body 2 and the joint part 6 can be heightened more and more.
The joint portion 6 is formed with an overlap portion 10 in the thickness direction by the reinforcing members 5. The overlap portion 10 has a length less than half of the lug pitch P along the circumferential direction of the crawler body 2. It is suitable. By doing in this way, the adhesive force of the connection boundary of the crawler main body 2 and the joint part 6 can be heightened further, preventing that the bending resistance of the crawler main body 2 becomes excessive.
[0010]
Preferably, a third reinforcing material 11 is embedded in the joint portion 6, and the vicinity of each end of the separate reinforcing materials 5 and 5 and the vicinity of the ends of both sides of the third reinforcing material 11 in the circumferential direction. Thus, the overlapping portions 10 and 10 that overlap in the thickness direction are formed.
[0011]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 shows a first embodiment of a mandrel-less total rubber crawler 1 according to the present invention.
The crawler 1 has an endless belt-like crawler body 2, and lugs 3 are provided on the outer peripheral surface at a predetermined interval along the circumferential direction, and on the inner peripheral surface at a predetermined interval along the circumferential direction. The guide projection 4 is provided. A core metal for reinforcing the width direction is not embedded in the crawler body 2, and a tensile body for reinforcing the circumferential direction is not embedded. And the reinforcing material 5 is embed | buried under the partial area | region used as a part of the crawler main body 2 over the circumferential direction. The partial region in which the reinforcing material 5 is embedded corresponds to both end portions (connecting positions) of the joint portion 6 that connects the crawler body 2 endlessly.
[0012]
2 and 3 show the steps before the final vulcanization during the production process of the crawler 1. That is, to manufacture this crawler 1, first, as a state before vulcanization in the crawler main body 2, a crawler material 2A having both ends (meaning that it is not yet endless) is formed, and both ends 8 of this are formed. , 9 face each other, and an unvulcanized or semi-cured joint material 6A is interposed between them and connected, but the joint material 6A and crawler material 2A provided in this process are included. The reinforcing material 5 is embedded between the one end portion 8 and between the joint material 6A and the other end portion 9 of the crawler material 2A.
[0013]
The reinforcing material 5 is a fiber cord obtained by making a fiber material such as nylon or polyester into a thick weave, plain weave, or interdigital shape. In addition, a thin plate-like resin material can also be used.
The crawler material 2A is formed in a belt shape by, for example, bonding a plurality of rubber sheets such as base rubber, outer peripheral side rubber, inner peripheral side rubber, etc. 3A is formed on the other surface, and a material protrusion 4A to be a guide protrusion 4 is formed on the other surface by pressure molding or the like. On the other hand, the joint material 6A may be formed of a rubber or the like that is substantially the same material as the crawler material 2A and has the same width as the crawler material 2A. What is necessary is just to divide into two by the thickness direction so that these may be pinched | interposed from the upper side and the lower side when 9 is made to face each other.
[0014]
The joint material 6A is connected to the material protrusions 3A and 4A for the lugs 3 and the guide protrusions 4 provided on the crawler material 2A after connecting both end portions 8 and 9 of the crawler material 2A. An appropriate number of material protrusions 3A, 4A (two in FIG. 1) may be formed at the same pitch as these.
By appropriately changing the length of the joint material 6A, it is possible to change the circumference in a state where the crawler material 2A is endless, so that it becomes easy to change the circumference as the crawler 1 and the formation of the crawler material 2A. This is preferable because diversification in the process can be prevented.
[0015]
In the process of forming the crawler material 2 </ b> A, the reinforcing material 5 is embedded in each end portion 8, 9 by a half length, and the remaining half length is projected from each end portion 8, 9. Is good. In this way, the crawler material 2A may be vulcanized or semi-vulcanized with the reinforcing material 5 half buried.
At this time, the length for embedding the reinforcing member 5 in the end portions 8 and 9 of the crawler material 2A is preferably based on the lug pitch P along the circumferential direction of the crawler body 2 as shown in FIG. Ensure a length equal to or greater than that. For example, when the circumferential length of the crawler 1 (the circumferential length of the entire crawler body 2 including the joint portion 6) is 1200 mm and the lug pitch P is 60 mm, the reinforcing material 5 is moved to the end portions 8 and 9 of the crawler material 2A. The buried length is about 100 mm.
[0016]
Further, the length of the reinforcing member 5 protruding from the end portions 8 and 9 of the crawler material 2A also means the length embedded in the joint material 6A. It is preferable that As a result, it can be said that it is preferable that the total length of the reinforcing member 5 is not less than twice the lug pitch P.
In the crawler 1 having such a configuration, each connecting portion between the crawler main body 2 and the joint portion 6 is not only dependent on vulcanization adhesion between rubbers, but is also provided with mechanical connection by the reinforcing material 5. Thus, a strong adhesive force is obtained. Therefore, the tension resistance in the circumferential direction is excellent, and breakage and cracking are prevented as much as possible even when excessive tension occurs. Further, since extension at this portion is also prevented, there is an advantage that a pitch error and a wheel removal in a driving wheel (not shown) are prevented. In addition, as each connecting part between the crawler body 2 and the joint part 6 is improved in rigidity, it will prevent the snow, mud, pebbles and the like from being caught in this part, so that the traction force is strengthened and the durability is improved. It is also suitable for improving the property.
[0017]
Furthermore, adaptability to a vehicle or the like that requires a higher level of tension resistance can be expected.
In addition, regarding the selection of the material (mainly tensile strength), length, and amount (volume) of the reinforcing material 5, the tensile strength and rigidity (flexibility) of the portion where the reinforcing material 5 is embedded are different from those in the crawler body 2. As a guideline, it should be equivalent to the tensile strength and rigidity of the integral part.
FIG. 5 shows a second embodiment of the core bar-less total rubber crawler 1 according to the present invention.
[0018]
In the crawler 1 of the second embodiment, an overlap portion 10 in the thickness direction is formed by the reinforcing members 5 with respect to the joint portion 6. The overlap portion 10 is formed by folding the reinforcing member 5 embedded in one end portion (right side in FIG. 5) of the joint portion 6 toward the inner peripheral side (lower side in FIG. 5) of the crawler body 2. 6 is overlapped with the reinforcing member 5 embedded in the other end (left side in FIG. 5) by a length L. By providing such an overlap part 10, the adhesive force of the connection boundary of the crawler main body 2 and the joint part 6 can be increased more and more.
[0019]
However, since the bending resistance of the crawler body 2 may become excessive if the overlap portion 10 is too long, the length L of the overlap portion 10 is the lag pitch along the circumferential direction of the crawler body 2. It is preferable to set it to half or less of P.
FIG. 6 shows a third embodiment of the coreless-less total rubber crawler 1 according to the present invention.
In the crawler 1 of the third embodiment, apart from the individual reinforcing members 5 embedded in both end portions of the joint portion 6, the third reinforcing material 11 is embedded in a state of being accommodated in the joint portion 6. The two reinforcing members 11 are overlapped with the outer peripheral sides (upper side in FIG. 6) of the individual reinforcing members 5 embedded in the both end portions of the joint portion 6 to form two overlapping portions 10. Yes. None of the reinforcing members 5 and 11 is provided with a folding portion.
[0020]
FIG. 7 shows a fourth embodiment of the coreless-less total rubber crawler 1 according to the present invention.
In the crawler 1 of the fourth embodiment, the third reinforcing material 11 is embedded in a state of being accommodated in the joint portion 6 separately from the individual reinforcing materials 5 embedded at both ends of the joint portion 6. Both ends of the three reinforcing members 11 are overlapped with the individual reinforcing members 5 embedded in the both ends of the joint portion 6 described above, thereby forming two overlapping portions 10. However, the third reinforcing member 11 is overlapped on the outer peripheral side (upper side in FIG. 7) with respect to the reinforcing member 5 embedded in one end portion (left side in FIG. 7) of the joint portion 6, and then folded. After the portion is formed, the joint portion 6 is overlaid on the inner peripheral side (lower side in FIG. 7) of the reinforcing member 5 embedded in the other end portion (right side in FIG. 7).
[0021]
By the way, this invention is not limited to each above-mentioned embodiment, It can change suitably according to embodiment.
[0022]
【The invention's effect】
As is apparent from the above description, the coreless-less total rubber crawler according to the present invention has a crawler body that is formed into an endless belt shape by connection by a joint portion, and has increased circumferential tension resistance. Breaking, cracking, stretching, etc. are prevented. It is also adaptable to vehicles that require a higher level of tension resistance.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side view of a main part showing a first embodiment of a coreless-less total rubber crawler according to the present invention.
FIG. 2 is an intermediate omitted side view showing a crawler material in the process of manufacturing the crawler of the first embodiment.
FIG. 3 is a side view of a main part for explaining a process of making the crawler material shown in FIG. 2 endless.
FIG. 4 is a side view of an essential part showing a specific example in which the length of a reinforcing material is suitably used as the coreless-less total rubber crawler of the first embodiment.
FIG. 5 is a side view of a main part showing a second embodiment of the coreless-less total rubber crawler according to the present invention.
FIG. 6 is a side view of an essential part showing a third embodiment of the coreless-less total rubber crawler according to the present invention.
FIG. 7 is a side view of a main part showing a fourth embodiment of a coreless-less total rubber crawler according to the present invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Core-bar-less total rubber crawler 2 Crawler main body 3 Lug 4 Guide protrusion 5 Reinforcement material 6 Joint part 10 Overlap part
11 Third reinforcing material P Lug pitch

Claims

It is made of a coreless-less total rubber having a crawler main body (2) formed in an endless belt shape, a lug (3) provided on the outer peripheral surface along the longitudinal direction, and a guide protrusion (4) provided on the inner peripheral surface In the crawler,
The crawler main body (2) is partly connected by a joint portion (6) with a part of the endless, and a separate non-continuous reinforcement is provided in a partial region straddling the connection boundary between the crawler main body (2) and the joint portion (6). Core rubber-less total rubber crawler characterized in that the materials (5 , 5 ) are embedded in each .

The reinforcing material (5) has a length embedded in the crawler main body (2) equal to or longer than the lug pitch (P) along the circumferential direction of the crawler main body (2). The core rubber-less total rubber crawler according to claim 1.

The joint part (6) is formed with an overlap part (10) in the thickness direction by reinforcing members (5),
3. The coreless structure according to claim 1, wherein the overlap portion (10) has a length less than half of the lug pitch (P) along the circumferential direction of the crawler body (2). Total rubber crawler.

A third reinforcing material (11) is embedded in the joint portion (6),
Overlap portions (10, 10) that overlap each other in the thickness direction by virtue of the vicinity of the respective ends of the separate reinforcing members (5, 5) and the vicinities of both ends in the circumferential direction of the third reinforcing member (11). Formed
The cored bar-less total rubber crawler according to claim 1 or 2.