JP4274451B2

JP4274451B2 - Skewer cleaning equipment

Info

Publication number: JP4274451B2
Application number: JP2000262775A
Authority: JP
Inventors: 和仁石塚; 雅和河村; 雄二酒寄; 貴洋北川; 理達福島; 栄田中; 直純西村
Original assignee: Kibun Foods Inc
Current assignee: Kibun Foods Inc
Priority date: 2000-08-31
Filing date: 2000-08-31
Publication date: 2009-06-10
Anticipated expiration: 2020-08-31
Also published as: JP2002065470A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、食品製造に用いる串洗浄装置に係り、特に練り製品等の製造に用いる串の洗浄装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
竹輪、笹蒲鉾等の練り製品の製造は、すり身等の食品原料を金属製串に巻き付け又は塗り付けて成形し、これを加熱した後に製品から串を抜き取るものであり、製品から抜いた串にはすり身の焼き焦げ等のカスが付着しているので、次ぎの製造に用いるためには串に付着しているカスを取り除く必要がある。そこで従来、串のカスを除去するために、刃物によるカス取り、あるいは回転ドラムによるカス取りが行われていた。刃物によるカス取りは、図１３（ａ）の側面図、（ｂ）の平面図に示すように、チェーンコンベヤ（５６ａ）（５６ｂ）の支持部（５７）に串（１）を支持し、斜めに配置した刃（５５）にベルト（５８）で串（１）を押し付けてチェーンコンベヤ（５６ａ）、（５６ｂ）により串（１）を送りながら刃（５５）でカスを取り除いていた。また回転ドラムによるカス取りは、図１４（ａ）の側面図、（ｂ）の斜視図に示すように、内面に突起（５１）を設けた回転ドラム（５０）に串（１）を入れて、ドラム（５０）を回転させて串（１）の互いの摩擦によりカスを取り除いていた。そしてカスを取り除いた串を洗浄、乾燥等を行って次ぎの竹輪、笹蒲鉾等の練り製品の製造に用いていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の回転ドラムや刃物によるカス取りは、焦げ付いたカスを十分に取り除くことができず、カス取りが不十分な串を用いると、串に残っているカスが製品に付いて、不良品となるという問題があった。
また従来の串のカス取り法は、効率的ではなく、練り製品の製造ラインの高速化に対応することができなかった。
また、串に焦げ付いたカスを完全に取るために、回転ドラムや刃によるカスを取り長時間かけて行うと金属製の串が削られて径が細くなり、サイズが変ってしまい、製品の不良につながるという問題があった。
本発明は、串に付着しているカスを十分に取り除き、練り製品の製造ラインの高速化に対応できる効率的な串の洗浄装置を提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、串に付着しているカスの湿潤手段、串のカス取り手段、水切り手段、乾燥手段を備え、串のカスを湿潤させ、カス取り手段による串の表面に付着しているカスを取り、洗浄、乾燥を行うことを特徴とする串の洗浄装置である。
また、本発明は、串搬送手段、串に付着しているカスの湿潤手段、串のカス取り手段、水切り手段、乾燥手段を備え、串を搬送させながら串のカスを湿潤させ、カス取り手段により串の表面に付着しているカスを取り、水切り、乾燥を行うことを特徴とする串の洗浄装置である。
【０００５】
また、本発明は、串搬送手段、串に付着しているカスの湿潤手段、串のカス取り手段、水切り手段、薬液処理手段、乾燥手段を備え、串を搬送させながら串のカスを湿潤させ、カス取り手段による串の表面に付着しているカスを取り、水切り、薬液処理、乾燥を行うことを特徴とする串の洗浄装置である。
また、本発明は、串搬送手段、カス付き串を浸漬し湿潤させる水槽、水槽中でカスを取るブラシ、水切り手段、薬液処理手段、乾燥手段を備え、串を搬送させながら水槽に浸漬し、カスを湿潤させ、ブラシにより串の表面に付着しているカスを取り、水切り、薬液処理、乾燥を行うことを特徴とする串の洗浄装置である。
また、本発明の洗浄装置は、水切り手段が、エアーを吹き付けによることを特徴とするものである。
また、本発明の洗浄装置は、水切り手段が、串搬送手段を傾斜させ、串を傾斜させて搬送しながら行うことを特徴とするものである。
また、本発明の洗浄装置は、水切り手段が、串表面にエアーを吹き付け手段と串内面にエアーを吹き付け手段とを備えていることを特徴とするものである。
【０００６】
【作用】
本発明は、串に付着しているカスの湿潤手段、串のカス取り手段、水切り手段、乾燥手段を備えていることにより、串に焦げ付いたカスを確実に効率的に取り除くことができるものであり、また搬送手段により串を搬送させながら串のカスを湿潤させ、カス取り手段による串の表面に付着しているカスを取り、水切り、薬液処理、乾燥を連続的に行ことができ、練り製品の製造ラインの高速化に対応することができるものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明は、竹輪、多層巻き竹輪、笹蒲鉾、串に塗り付けて成形した練り製品等の製造に用いる串の洗浄装置で、中空の金属製串、板状の金属製串を洗浄するものである。
串に付着しているカスの湿潤は水槽で行うものであり、串のカス取りも水槽中で行うものである。
串のカス取り手段としては、ブラシを回転させ行うもの、ブラシを無端ベルトに付けて回転させ行うもの、あるいはバフ盤またはバフ車（綿片、毛織物まどでできているもの）を回転させ行うものがある。
水切り手段は、エアーの吹き付けによる行う。中空の串の場合は串を傾斜させて搬送しながら、串外表面と内面にエアーを吹き付けて水切りを行う。薬液処理は串の殺菌処理、串の抜けを良くするための剥離剤処理である。乾燥、放冷による冷却は、串を練り製品の製造に好ましい状態にするためである。
【０００８】
【実施例１】
本発明の第１実施例について、図１〜図１０を参照して説明する。
図１は第１実施例の工程を示す図、図２〜図４は図１の水槽の部分を拡大して示した図、図５〜図９は図１の水切り部分を拡大して示した図、図１０は図１の乾燥部分を拡大して示した図である。
図１に示す洗浄装置は、中空の金属製串を洗浄するもので、串に付着しているカスの湿潤とカス取り工程（２）、水切と薬液処理の工程（３）、乾燥の工程（４）、放冷の工程（５）が示されている。
チェーンコンベヤ（６）で送られてきた練り製品から抜き取られた中空の金属製串（１）は、カスの湿潤とカス取り工程（２）のチェーンコンベヤ（７）に渡される。次いで水切りと薬液処理の工程（３）のチェーンコンベヤ（１１）に渡され、さらに乾燥の工程（４）及び放冷の工程（５）のチェーンコンベヤ（１４）に渡される。それぞれの工程を経て洗浄が終了した串（１）は、チェーンコンベヤ（１５）に渡され、巻き付け又は塗り付けの成形工程に送られる。あるいはチェーンコンベヤ（１６）に渡され、収容部（１７）に送られる。
【０００９】
図１の水槽の部分を拡大して示した図２、図３、図４で、カスの湿潤とカス取り工程について説明する。
水槽（２０）には吹込み部（２２）及び排出口（２３）が配管されている。
水槽（２０）の水（２１）に吹込み部（２２）からスチームを吹込んで、水（２１）の温度を６０〜７０℃に調節されている。また水（２１）の中のカスは沈降し、水槽の底面のテーパーで排出口（２３）に集められて排出されるようになっている。
チェーンコンベヤ（６）で送られてきた串（１）はチェーンコンベヤ（７）に渡され、串（１）は水槽（２０）の水（２１）に浸漬される。
チェーンコンベヤ（７）の詳細は、図２のＡ−Ａ断面を示した図４のように、２本のチェーン（７ａ）（７ｂ）が、走行面（８ａ）（８ｂ）の上を走行するものであり、また２本のチェーン（７ａ）（７ｂ）には串支持部（９ａ）（９ｂ）が設けられている。またチェーンコンベヤ（７）は、串（１）を水（２１）に浸漬させるようにホイールで曲げられている。
【００１０】
水槽（２０）には串のカス取り手段である回転ブラシ（２４ａ）（２４ｂ）（２４ｃ）（２４ｄ）が設けられており、図２のＡ−Ａ断面を示した図４のように２本のチェーン（７ａ）（７ｂ）の串支持部（９ａ）（９ｂ）に保持された串（１）の上方の回転ブラシ（２４ｃ）と下方の回転ブラシ（２４ｄ）で挟んで串（１）に付着しているカスを取るものである。
また、水槽（２０）には、すすぎシャワー（２６ａ）（２６ｂ）が設けられている。すすぎシャワー（２６ａ）（２６ｂ）は複数の噴出口（２７）から６０〜７０℃の水を串（１）に噴射するものである。
なお、回転ブラシは（２４ａ）（２４ｂ）（２４ｃ）（２４ｄ）の４個設けた場合を図示したが、２個でも、６個設けてもよい。またすすぎシャワーは（２６ａ）（２６ｂ）の２個設けた場合を図示したが、１個でも、３個設けてもよい。
【００１１】
このように、串（１）はチェーンコンベヤ（７）で水槽（２０）の水（２１）に浸漬され、搬送されながら串に付着しているカスは湿潤されてふやかされ、さらにチェーンコンベヤ（７）で搬送されながら上方の回転ブラシ（２４ａ）（２４ｃ）と下方の回転ブラシ（２４ｂ）（２４ｄ）により串（１）のふやかされたカスは取られる。カスが取られた串（１）は水（２１）から上昇し、すすぎシャワー（２６ａ）（２６ｂ）の噴出口（２７）から噴出される６０〜７０℃の水ですすぎが行われる。
【００１２】
図１の水切りと薬液処理部分を拡大して示した図５〜図９で、水切りと薬液処理の工程について説明する。
串に付着しているカスの湿潤とカス取り工程（２）のチェーンコンベヤ（７）から水切りと薬液処理の工程（３）のチェーンコンベヤ（１１ａ）（１１ｂ）に渡される。
串搬送手段であるチェーンコンベヤは、図６の斜視図に示すように、前工程のチェーンコンベヤ（７）から串が渡される位置では水平であり、徐々に傾斜し、水切りと薬液処理の工程が終り、次の工程に串を渡す位置では水平になるように設けられている。チェーン（１１ａ）は徐々に下降、平らに走行、徐々に上昇するように設け、チェーン（１１ｂ）は上の位置を平らに走行するように設けられており、串（１）は徐々に傾斜し、水切り工程では傾斜（θ度傾斜）させて搬送するようになっている。その詳細は図５の各部の断面を示した図７〜図９のように、下に位置しているチェーン（１１ａ）は走行面（１２ａ）を走行するものであり、チェーン（１１ａ）には串支持部（１３ａ）と傾斜している串（１）の支え部（１３ａ´）が設けられている。また上に位置しているチェーン（１１ｂ）は走行面（１２ｂ）を走行するものであり、チェーン（１１ｂ）には串支持部（１３ｂ）が設けられている。
【００１３】
また、水切りは囲われた領域（３０）で行われるもので、水切り手段として、串外表面のエアー吹き付け部（３２ａ）（３２ｂ）（３２ｃ）（３２ｄ）、及び串内面のエアー吹き付け部（３４ａ）（３４ｂ）が設けられている。串外表面の水切りは、エアー吹き付け部（３２ａ）（３２ｂ）のスリット（３３）から傾斜して搬送されている串（１）の外表面にエアーを吹き付けて水を吹き飛ばすものである。またエアー吹き付け部（３２ｃ）（３２ｄ）でも同様にエアーを吹き付けて水を吹き飛ばすものである。
串内面の水切りは、エアー吹き付け部（３４ａ）（３４ｂ）のスリット（３５）から傾斜して搬送されている串（１）の内面にエアーを吹き付け、中空の金属製串の内面の水を吹き飛ばすものである。串（１）が傾斜して搬送されているので効率的に串内面の水切りが行われる。
なお、串外表面のエアー吹き付け部（３２ａ）（３２ｂ）（３２ｃ）（３２ｄ）を４個設けた場合を図示したが、２個でも、６個設けてもよい。
【００１４】
また、薬液処理は囲われた領域（３１）で行われるもので、、薬液処理手段として、薬液シャワー（３６ａ）（３６ｂ）（３６ｃ）（３６ｄ）が設けられており、薬液シャワー（３６ａ）〜（３６ｄ）の複数の噴出口（３７）から串（１）に薬液を噴射するものである。薬液は串の殺菌処理、串の抜けを良くするための剥離剤である。例えばアルコール、グリセリン脂肪酸エステルである。
なお、薬液処理について、水切り手段に続けて同一のチェーンコンベヤで搬送しながら行う場合を示したが、水切り手段とは別にして、薬液処理をドブ浸け処理で均等に液に浸けるようにしても良い。
【００１５】
図１の乾燥の工程、放冷の工程について拡大して示した図１０で説明する。
水切りと薬液処理の工程のチェーンコンベヤ（１１ａ）（１１ｂ）から串（１）は囲われた領域（４０）のチェーンコンベヤ（１４）に渡される。
乾燥は囲われた領域（４０）で行われるもので、送風供給部（４１）の供給口（４２）から熱風を送り串（１）の乾燥を行う。熱風は排出部（４３）より排出する。排出された熱風は循環し、熱を効率的に利用することが好ましい。
乾燥の領域（４０）から串（１）は冷やされる。ここではチェーンコンベヤ（１４）で放冷工程（５）に送られて冷される。
このような一連の工程を経て洗浄された串（１）は、チェーンコンベヤ（１５）に渡され、巻き付け又は塗り付けの成形工程に送られる。あるいはチェーンコンベヤ（１６）に渡され、収容部（１７）に送られる。
【００１６】
【実施例２】
本発明の第２実施例について、図１１、図１２を参照して説明する。
第２実施例は、笹蒲鉾の製造に用いられる板状の串の洗浄装置である。
図１１は第２実施例の工程を示す図、図１２は図１１の水切り部分の斜視図である。
図１１に示すように、笹蒲鉾から抜き取られた金属製の板状串（１０）は、チェーンコンベヤ（６）で送られてきて、洗浄装置のカスの湿潤とカス取り工程（２）のチェーンコンベヤ（７）に渡される。
【００１７】
カスの湿潤とカス取り工程（２）の水槽（２０）には、吹込み部（２２）及び排出口（２３）が配管されており、水槽（２０）の水（２１）に吹込み部（２１）からスチームを吹込んで、水（２１）の温度を６０〜７０℃に調節されている。また水（２１）の中のカスは沈降して水槽の底面のテーパーで排出口（２３）に集められて排出されるようになっている。
水槽（２０）には串のカス取り手段である無端のブラシ（３８ａ）（３８ｂ）が設けられており、板状串（１０）に付着しているカスは水槽（２０）でふやかされ、チェーンコンベヤ（７）で搬送されながら上方のブラシ（３８ａ）と下方のブラシ（３８ｂ）でカス取りが行われる。
また、水槽（２０）には、すすぎシャワー（２６ａ）（２６ｂ）が設けられており、すすぎシャワー（２６ａ）（２６ｂ）の複数の噴出口（２７）から６０〜７０℃の水を串（１０）に噴射してすすぎが行われる。
【００１８】
次いで、カスの湿潤とカス取り工程（２）のチェーンコンベヤ（７）から水切りと薬液処理の工程（３）のチェーンコンベヤ（１９）に渡される。
水切りと薬液処理の工程（３）について、図１１と図１２で説明する。
板状串（１０）は、チェーンコンベヤ（１９）（チェーン１９ａ、１９ｂ）で送られながら、水切りは囲われた領域（３０）、薬液処理は囲われた領域（３１）で行われる。
水切りは、エアー吹き付け部（３２ａ）（３２ｂ）（３２ｃ）（３２ｄ）のスリット（３３）から板状串（１０）にエアーを吹き付けて水を吹き飛ばすすものである。
薬液処理は、薬液シャワー（３６ａ）（３６ｂ）（３６ｃ）（３６ｄ）の複数の噴出口（３７）から串（１０）に薬液を噴射するものである。
【００１９】
水切りと薬液処理の工程のチェーンコンベヤ（１９）から串（１０）は囲われた領域（４０）のチェーンコンベヤ（１４）に渡される。乾燥は囲われた領域（４０）で、送風供給部（４１）の供給口（４２）から熱風を送り串（１）の乾燥を行う。熱風は排出部（４３）より排出する。
乾燥の領域（４０）から串（１０）はチェーンコンベヤ（１４）で放冷工程（５）に送られて冷される。
このような一連の工程を経て洗浄された金属製の板状串串（１０）は、チェーンコンベヤ（１５）に渡され、笹蒲鉾の成形工程に送られる。あるいはチェーンコンベヤ（１６）に渡され、収容部（１７）に送られる。
【００２０】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、串に焦げ付いたカスを確実に効率的に取り除くことができるものであり、また串を搬送させながら串のカスを湿潤させ、カス取り手段による串の表面に付着しているカスを取り、水切り、薬液処理、乾燥を連続的に行ことができ、練り製品の製造ラインの高速化に対応することができるという効果を有するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例の工程を示す図
【図２】本発明の第１実施例の工程の一部を拡大して示した図
【図３】本発明の第１実施例の工程の一部を拡大して示した図
【図４】本発明の第１実施例の工程の一部を拡大して示した図
【図５】本発明の第１実施例の工程の一部を拡大して示した図
【図６】本発明の第１実施例の工程の一部を拡大して示した図
【図７】本発明の第１実施例の工程の一部を拡大して示した図
【図８】本発明の第１実施例の工程の一部を拡大して示した図
【図９】本発明の第１実施例の工程の一部を拡大して示した図
【図１０】本発明の第１実施例の工程の一部を拡大して示した図
【図１１】本発明の第２実施例の工程を示す図
【図１２】本発明の第２実施例の工程の一部を拡大して示した図
【図１３】従来例を示す図
【図１４】従来例を示す図
【符号の説明】
１串
２湿潤とカス取り工程
３水切と薬液処理の工程
４乾燥工程
５放冷工程
２０水槽
２４ａ〜２４ｄ回転ブラシ
２６ａ、２６ｂすすぎシャワー
３２ａ〜３２ｄ串外表面のエアー吹き付け部
３４ａ〜３４ｂ串内面のエアー吹き付け部
３６ａ〜３６ｄ薬液シャワー[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a skewer cleaning apparatus used for food production, and more particularly to a skewer cleaning apparatus used for manufacturing kneaded products and the like.
[0002]
[Prior art]
Manufacture of kneaded products such as bamboo rings and rice cakes is made by winding or applying food ingredients such as surimi around metal skewers, heating them, and then removing the skewers from the products. Since debris such as burnt surimi is attached, it is necessary to remove the debris adhering to the skewer for use in the next production. Therefore, conventionally, scrap removal with a blade or scrap removal with a rotating drum has been performed in order to remove skewers. As shown in the side view of FIG. 13 (a) and the plan view of FIG. 13 (b), the scrap removal by the blade is performed by supporting the skewer (1) on the support part (57) of the chain conveyor (56a) (56b) The skewer (1) was pressed against the blade (55) disposed on the belt (58) by the belt (58), and the scrap (1) was fed by the chain conveyors (56a) and (56b) to remove the residue with the blade (55). Further, as shown in the side view of FIG. 14A and the perspective view of FIG. 14B, the scrap removal by the rotating drum is performed by inserting the skewer (1) into the rotating drum (50) having the protrusion (51) on the inner surface. The drum (50) was rotated to remove the residue by friction between the skewers (1). Then, the skewer from which the residue was removed was washed, dried, etc., and used for manufacturing kneaded products such as the next bamboo rings and straws.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, conventional scrap removal with a rotating drum or blade cannot remove the burnt residue sufficiently, and if a skewer with insufficient scrap removal is used, the residue left on the skewer will be attached to the product, resulting in a defective product. There was a problem of becoming.
Further, the conventional skewer scraping method is not efficient and cannot cope with the speedup of the production line of the kneaded product.
Also, in order to completely remove the residue from the scorch on the skewer, removing the residue with a rotating drum or blade over a long period of time will cause the metal skewer to be scraped and become smaller in diameter, resulting in a defective product. There was a problem that led to.
The present invention provides an efficient skewer cleaning apparatus that can sufficiently remove the residue adhering to the skewer and can cope with speeding up of the production line of the kneaded product.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
The present invention comprises a means for wetting the debris attached to the skewer, a means for removing the debris from the skewer, a draining means, and a drying means. This is a skewer cleaning device characterized by taking, washing and drying.
The present invention also includes a skewer transporting means, a wetting means for debris attached to the skewer, a skewer removing means, a draining means, and a drying means. The skewer cleaning apparatus is characterized in that the residue adhering to the surface of the skewer is removed, drained and dried.
[0005]
The present invention also includes a skewer transporting means, a wetting means for debris adhering to the skewer, a scraper removing means, a draining means, a chemical solution processing means, and a drying means, and wets the skewer while transporting the skewer. The skewer cleaning apparatus is characterized in that the residue attached to the surface of the skewer by the residue removing means is removed, drained, treated with chemicals, and dried.
Further, the present invention comprises a skewer transporting means, a water tank for dipping and moistening the skewered skewer, a brush for removing waste in the water tank, a draining means, a chemical solution processing means, a drying means, and immersed in the water tank while transporting the skewer, The skewer cleaning apparatus is characterized in that the residue is moistened, the residue attached to the surface of the skewer is removed with a brush, drained, treated with chemicals, and dried.
Further, the cleaning device of the present invention is characterized in that the draining means is by blowing air.
Further, the cleaning device of the present invention is characterized in that the draining means is performed while the skewer conveying means is inclined and the skewer is inclined and conveyed.
Further, the cleaning device of the present invention is characterized in that the draining means includes means for blowing air on the skewer surface and means for blowing air on the skewer inner surface.
[0006]
[Action]
The present invention comprises a means for wetting the debris adhering to the skewer, a means for removing the debris from the skewer, a draining means, and a drying means, so that the debris scorched on the skewer can be reliably and efficiently removed. Yes, the skewer is moistened while the skewer is being transported by the transporting means, and the residue adhering to the surface of the skewer is removed by the scraping means, and draining, chemical treatment, and drying can be performed continuously. It is possible to cope with the speeding up of the production line.
[0007]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The present invention is a device for cleaning a hollow metal skewer or a plate-shaped metal skewer in a skewer cleaning apparatus used for manufacturing a bamboo ring, a multilayer wound bamboo ring, a basket, a kneaded product applied to a skewer, etc. .
Wetting of the residue adhering to the skewer is performed in the water tank, and the removal of the scrap of the skewer is also performed in the water tank.
As a means for removing skewers, one that rotates a brush, one that rotates with a brush attached to an endless belt, or one that rotates a buffing board or buffing wheel (made of cotton pieces or woolen cloth) There is something.
The draining means is performed by blowing air. In the case of a hollow skewer, air is blown to the outer surface and inner surface of the skewer while the skewer is inclined to carry out drainage. The chemical treatment is a sterilization treatment of the skewer and a release agent treatment for improving the escape of the skewer. The cooling by drying and allowing to cool is to make the skewer into a preferable state for the manufacture of the product.
[0008]
[Example 1]
A first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
1 is a diagram showing the steps of the first embodiment, FIGS. 2 to 4 are enlarged views of the water tank portion of FIG. 1, and FIGS. 5 to 9 are enlarged views of the draining portion of FIG. FIG. 10 and FIG. 10 are enlarged views of the dry portion of FIG.
The cleaning apparatus shown in FIG. 1 is for cleaning a hollow metal skewer. The wetting and removing process of the residue adhering to the skewer (2), the draining and chemical treatment step (3), and the drying step ( 4) A step (5) of cooling is shown.
The hollow metal skewer (1) extracted from the kneaded product sent by the chain conveyor (6) is transferred to the chain conveyor (7) in the dampening and dipping process (2). Next, it is passed to the chain conveyor (11) in the draining and chemical treatment step (3), and further passed to the chain conveyor (14) in the drying step (4) and the cooling step (5). The skewer (1) which has been cleaned through the respective steps is transferred to the chain conveyor (15) and sent to a winding or coating forming step. Or it is passed to a chain conveyor (16) and sent to a storage part (17).
[0009]
The residue wetting and residue removal process will be described with reference to FIGS. 2, 3 and 4 which are enlarged views of the water tank portion of FIG.
The water tank (20) is provided with a blowing part (22) and a discharge port (23).
Steam is blown into the water (21) of the water tank (20) from the blowing section (22), and the temperature of the water (21) is adjusted to 60 to 70 ° C. Further, the residue in the water (21) sinks and is collected and discharged by the taper on the bottom of the water tank at the discharge port (23).
The skewer (1) sent by the chain conveyor (6) is transferred to the chain conveyor (7), and the skewer (1) is immersed in the water (21) of the water tank (20).
As for the details of the chain conveyor (7), as shown in FIG. 4 showing the AA cross section of FIG. 2, the two chains (7a) and (7b) run on the running surfaces (8a) and (8b). The two chains (7a) (7b) are provided with skewer support portions (9a) (9b). The chain conveyor (7) is bent by a wheel so that the skewer (1) is immersed in water (21).
[0010]
The water tank (20) is provided with rotating brushes (24a), (24b), (24c), and (24d), which are scraper scraping means, as shown in FIG. 4 showing the AA cross section of FIG. The skewer (1) is sandwiched between the upper rotating brush (24c) and the lower rotating brush (24d) of the skewer (1) held by the skewer support portions (9a) (9b) of the chain (7a) (7b). The adhering residue is removed.
The water tank (20) is provided with rinse showers (26a) and (26b). The rinsing showers (26a) and (26b) jet water at 60 to 70 ° C. to the skewer (1) from the plurality of jets (27).
In addition, although the case where four rotating brushes (24a) (24b) (24c) (24d) are provided is illustrated, two or six rotating brushes may be provided. Moreover, although the case where two rinse showers (26a) and (26b) are provided is illustrated, one or three rinse showers may be provided.
[0011]
In this way, the skewer (1) is immersed in the water (21) of the water tank (20) by the chain conveyor (7), and the residue adhering to the skewer while being transported is wetted and fluffed. Further, the chain conveyor While being conveyed in (7), the scraped scraps of the skewer (1) are removed by the upper rotating brushes (24a) (24c) and the lower rotating brushes (24b) (24d). The skewered skewer (1) rises from the water (21), and is rinsed with water at 60 to 70 ° C. ejected from the outlet (27) of the rinse showers (26a) and (26b).
[0012]
The process of draining and chemical treatment will be described with reference to FIGS.
From the chain conveyor (7) of the dregs adhering to the skewer and the dregs removal process (2), it is passed to the chain conveyors (11a) and (11b) of the draining and chemical treatment process (3).
As shown in the perspective view of FIG. 6, the chain conveyor which is a skewer conveying means is horizontal at the position where the skewer is passed from the chain conveyor (7) in the previous process, and gradually inclines, so that the process of draining and chemical treatment is performed. At the end, it is provided to be horizontal at the position where the skewer is passed to the next process. The chain (11a) is provided so as to gradually descend, run flat, and gradually rise, the chain (11b) is provided so as to run flat on the upper position, and the skewer (1) is gradually inclined. In the draining process, the sheet is conveyed with an inclination (inclination of θ degrees). The details are as shown in FIG. 7 to FIG. 9 showing the cross section of each part of FIG. 5, and the chain (11a) located below travels on the traveling surface (12a). A skewer support portion (13a) and an inclined skewer (1) support portion (13a ') are provided. The chain (11b) located on the upper side travels on the traveling surface (12b), and the chain (11b) is provided with a skewer support portion (13b).
[0013]
Further, the draining is performed in the enclosed area (30). As the draining means, the air blowing portions (32a) (32b) (32c) (32d) on the outer surface of the skewer and the air blowing portions (34a) on the inner surface of the skewer are used. ) (34b). The draining of the outer surface of the skewer is to blow off the water by blowing air onto the outer surface of the skewer (1) which is conveyed inclined from the slit (33) of the air blowing portions (32a) and (32b). In the air blowing portions (32c) and (32d), air is similarly blown to blow off water.
For draining the inner surface of the skewer, air is blown to the inner surface of the skewer (1) which is conveyed inclinedly from the slit (35) of the air blowing parts (34a) (34b), and the water on the inner surface of the hollow metal skewer is blown away. Is. Since the skewer (1) is conveyed while being inclined, the drainage of the inner surface of the skewer is efficiently performed.
In addition, although the case where four air blowing parts (32a) (32b) (32c) (32d) on the outer surface of the skewer are provided is illustrated, two or six may be provided.
[0014]
Further, the chemical treatment is performed in the enclosed area (31), and chemical solution showers (36a) (36b) (36c) (36d) are provided as chemical solution treatment means, and the chemical solution showers (36a) to (36a) to The chemical liquid is jetted from the plurality of jet outlets (37d) (36d) to the skewer (1). The chemical solution is a stripping agent for improving the sterilization of the skewer and the removal of the skewer. For example, alcohol and glycerin fatty acid ester.
In addition, although the case where it was carried out while carrying the chemical treatment with the same chain conveyor following the draining means was shown, the chemical treatment may be soaked in the liquid evenly by the dove dipping treatment separately from the draining means. good.
[0015]
The drying process and the cooling process in FIG. 1 will be described with reference to FIG.
The skewer (1) is transferred from the chain conveyor (11a) (11b) in the draining and chemical treatment process to the chain conveyor (14) in the enclosed area (40).
Drying is performed in the enclosed region (40), and hot air is sent from the supply port (42) of the air supply unit (41) to dry the skewer (1). Hot air is discharged from the discharge section (43). It is preferable that the discharged hot air circulates and efficiently uses the heat.
The skewer (1) is cooled from the drying area (40). Here, it is sent to the cooling process (5) by the chain conveyor (14) and cooled.
The skewer (1) cleaned through such a series of steps is transferred to the chain conveyor (15) and sent to a winding or coating forming step. Or it is passed to a chain conveyor (16) and sent to a storage part (17).
[0016]
[Example 2]
A second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
The second embodiment is a plate-like skewer cleaning device used for the manufacture of straw.
FIG. 11 is a diagram showing the steps of the second embodiment, and FIG. 12 is a perspective view of the draining portion of FIG.
As shown in FIG. 11, the metal plate-like skewer (10) extracted from the basket is sent by the chain conveyor (6), and the chain of the cleaning device waste and waste removal step (2). Passed to conveyor (7).
[0017]
The water tank (20) in the dampening and waste removal step (2) is provided with a blowing part (22) and a discharge port (23), and the blowing part (22) is inserted into the water (21) of the water tank (20). The temperature of water (21) is adjusted to 60-70 degreeC by blowing in steam from 21). Further, the debris in the water (21) settles and is collected and discharged to the discharge port (23) by the taper on the bottom of the water tank.
The water tank (20) is provided with endless brushes (38a) and (38b) which are means for removing the skewers, and the waste adhering to the plate skewer (10) is swollen by the water tank (20). The waste is removed by the upper brush (38a) and the lower brush (38b) while being conveyed by the chain conveyor (7).
The water tank (20) is provided with rinsing showers (26a) and (26b), and water of 60 to 70 ° C. is sprinkled from the plurality of outlets (27) of the rinsing showers (26a) and (26b) (10 ) To be rinsed.
[0018]
Next, it is transferred from the chain conveyor (7) in the dampening and residue removal process (2) to the chain conveyor (19) in the draining and chemical treatment process (3).
The step (3) of draining and chemical treatment will be described with reference to FIGS.
While the plate skewer (10) is fed by the chain conveyor (19) (chains 19a and 19b), draining is performed in the enclosed area (30), and chemical treatment is performed in the enclosed area (31).
In the draining, air is blown from the slits (33) of the air blowing portions (32a) (32b) (32c) (32d) to the plate skewer (10) to blow off the water.
The chemical liquid treatment is to inject a chemical liquid from the plurality of jet outlets (37) of the chemical liquid shower (36a) (36b) (36c) (36d) to the skewer (10).
[0019]
The skewer (10) is transferred from the chain conveyor (19) in the draining and chemical treatment process to the chain conveyor (14) in the enclosed area (40). Drying is performed in the enclosed region (40) by sending hot air from the supply port (42) of the air supply unit (41) to dry the skewer (1). Hot air is discharged from the discharge section (43).
From the drying region (40), the skewer (10) is sent to the cooling step (5) by the chain conveyor (14) and cooled.
The metal skewer skewer (10) cleaned through such a series of steps is transferred to the chain conveyor (15) and sent to the bowl forming step. Or it is passed to a chain conveyor (16) and sent to a storage part (17).
[0020]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, it is possible to reliably and efficiently remove the residue burnt on the skewer, and also moisten the residue of the skewer while transporting the skewer. The waste adhering to the surface can be removed, and draining, chemical treatment, and drying can be performed continuously, and the production line for kneaded products can be speeded up.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a diagram showing steps of a first embodiment of the present invention. FIG. 2 is an enlarged view showing a part of steps of the first embodiment of the present invention. FIG. 3 is a first embodiment of the present invention. FIG. 4 is an enlarged view of a part of the process of FIG. 4. FIG. 5 is an enlarged view of a part of the process of the first embodiment of the present invention. FIG. FIG. 6 is an enlarged view of a part of the process of the first embodiment of the present invention. FIG. 7 is an enlarged view of a part of the process of the first embodiment of the present invention. FIG. 8 is an enlarged view of a part of the process of the first embodiment of the present invention. FIG. 9 is an enlarged view of a part of the process of the first embodiment of the present invention. FIG. 10 is an enlarged view showing a part of the steps of the first embodiment of the present invention. FIG. 11 is a view showing the steps of the second embodiment of the present invention. FIG. 12 is a second embodiment of the present invention. Fig. 13 shows an enlarged view of a part of the process. Figure showing a conventional example [Figure 14] Figure showing a conventional example [Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Skewer 2 Wetting and waste removal process 3 Drainage process and chemical solution process 4 Drying process 5 Cooling process 20 Water tank 24a-24d Rotary brush 26a, 26b Rinse shower 32a-32d Air spraying part 34a-34b of skewer outer surface Air spraying part 36a-36d Chemical liquid shower

Claims

In the skewer washing apparatus that supports and conveys the skewer in a direction transverse to the conveying direction by the conveying means, wets the scrap of the skewer, removes the skewer, drains the skewer, and dries,
The skewer transporting means includes first and second endless chains that are set in a direction extending in the transporting direction of the skewer and spaced apart from each other in a direction crossing the transporting direction, and that support the skewer at both ends thereof. One end of the first and second endless chains supported by the first endless chain of the skewer is set so that the second endless chain passes through a low position with respect to the first endless chain in at least a part of the endless chain. The skewer cleaning apparatus, wherein the skewer is drained so that the skewer is conveyed downwardly toward the other end supported by the second endless chain .

The first and second endless chains are provided at predetermined intervals in the length direction, and engage with and support the skewer support portion that engages and supports the side surface of the end portion of the skewer and the lower end of the inclined skewer. The skewer cleaning apparatus according to claim 1, further comprising a support portion that supports the skewer.

3. The skewer cleaning apparatus according to claim 2, further comprising an air blowing unit that blows air on the inclined skewer to drain water .

4. The skewer cleaning according to claim 3, wherein the skewer is a hollow skewer, and the air blowing part has a slit for blowing air so that air is passed from the upper end side to the lower end side of the inclined skewer. apparatus.

5. The skewer cleaning apparatus according to claim 3 , wherein the air spraying part is provided along the inclined skewer and has a slit for spraying air on the outer peripheral surface of the skewer.