JP4279006B2

JP4279006B2 - Method for producing elastic roller

Info

Publication number: JP4279006B2
Application number: JP2003049041A
Authority: JP
Inventors: 浩正山本; 俊一籔下
Original assignee: Sumitomo Rubber Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Rubber Industries Ltd
Priority date: 2003-02-26
Filing date: 2003-02-26
Publication date: 2009-06-17
Anticipated expiration: 2023-02-26
Also published as: JP2004257476A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、弾性体ローラの中空部にシャフトを貫通固定している弾性体ローラの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、シャフトを備えた発泡ゴム等からなる弾性体ローラは、まず、中空部を有する弾性体ローラを作製し、このローラの中空部内にシャフトを圧入し、その後、弾性体ローラの表面を研磨等することにより製造している。
【０００３】
このシャフトの圧入は、例えば、図５（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、弾性体ローラ１２を固定治具１４で固定しながら、該弾性体ローラ１２の中空部にシャフト１１をエアシリンダ等のシャフト圧入手段１７によって圧入している。この圧入時、弾性体ローラ１２が発泡体からなる場合、挿入されたシャフトに対してローラの締付圧を高めるために、弾性体ローラ１２の内径はシャフトの外径よりもかなり小さくしているのが普通である。このため、シャフト１１を圧入した時にシャフト１１の外周面と弾性体ローラ１２の内周面との間に強い摩擦力が発生し、内周面に歪みが発生したり、図５（Ｃ）に示すように弾性体ローラの長さが縮む等の変形が弾性体ローラに生じやすい問題がある。この問題は、特に、弾性体ローラが硬度が低く撓み易い場合や、その長さが大きいチューブ状の場合に顕著に発生する。
【０００４】
上記弾性体ローラをプリンタ、コピー等の画像形成装置に使用する帯電ローラや転写ローラ等の電気特性が必要な導電性ローラとして使用する場合、ローラが変形していると使用時に電気抵抗のムラ等が生じやすい場合がある。このような製造上の問題点を解決するために、従来から種々の提案がなされてきた。
【０００５】
例えば、特開２００２−２４２９２６号公報（特許文献１）では、ウレタンフォーム等の弾性発泡体からなる多角柱状の弾性体の各角部を把持し、離心方向に引張した状態で多角柱の中心部にシャフトを差し込んで挿通させ、その後、多角柱の外周を円柱状に機械加工する弾性体ローラの製造方法が提案されている。
また、特開平７−２３３８９２３号公報（特許文献２）では、シャフト挿入時に挿入側と逆方向から空気を送り込んで中空を膨らませながらシャフトを挿入する技術が開示されている。
【０００６】
【特許文献１】
特開２００２−２４２９２６号公報
【０００７】
【特許文献２】
特開平７−２３３８９２３号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特許文献１では、装置が複雑となり装置の調整等が困難であると共に、コスト高を招くことになる。また、シャフトを挿通させた後に弾性体ローラを円柱状に機械加工する工程が必要になる等、作業工程が多く生産性が悪い問題がある。
また、特許文献２に開示された技術では、シャフト挿入時に空気を送り込んでいるが、弾性体ローラが発泡体の場合は空気漏れが生じ、空気圧により中空部を拡大することは容易でない。かつ、送り込んだ空気によりシャフトと弾性体ローラとの間には僅かな空隙しか生じないため、シャフト挿入時に弾性体ローラの内周面の全面と非接触とすることは出来ず、接触面に歪みが生じることを完全に除去できない。
【０００９】
本発明は上記問題に鑑みてなされたものであり、弾性体ローラにシャフトを圧入する際に生じる弾性体ローラの歪みを確実に除去でき、該弾性体ローラを導電性ローラとした場合、電気抵抗値のばらつきの少ない高品質の弾性体ローラの製造方法を提供することを課題としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明は、弾性体ローラの中空部にシャフトを貫通固定している弾性体ローラの製造方法であって、
上記弾性体ローラの中空部に、該中空部の内径よりも外径を大としたシャフトを圧入して貫通させた後、あるいは圧入中から貫通させた後も、シャフト挿入側と反対側の先端面から１０ｍｍ以上の範囲で上記弾性体ローラの外周面の一部を固定し、シャフト挿入側と反対側の弾性体ローラの端面に、該端面より突出するシャフト及び弾性体ローラの中空部開口を覆う空気吹込カバーを当接して密着させ、該空気吹込カバー内にエアポンプより所要の圧力空気を供給して、上記弾性体ローラの中空部に圧力空気を吹き込み、シャフト挿入時に上記弾性体ローラに生じる歪みを除去していることを特徴とする弾性体ローラの製造方法を提供している。
【００１１】
上記方法によれば、シャフトを弾性体ローラに圧入して貫通させた後、シャフト挿入側と反対側からシャフトと弾性体ローラとの間に圧力空気が吹き込まれるため、吹き込まれた空気の流れによって弾性体ローラがシャフト挿入側に引き伸ばされ、シャフト挿入時に上記弾性体ローラに生じる歪みを、挿入後に容易に除去することができる。かつ、この圧力空気を吹き込む際に、圧力空気の吹き込み側の弾性体ローラを外周面より固定しているため、圧力空気による弾性体ローラの移動を阻止できる。
かつ、シャフト挿入側と反対側の弾性体ローラの端面に、該端面より突出しているシャフト及び弾性体ローラの中空部開口を覆う空気吹込カバーを当接して密着させた状態で圧力空気を吹き込むため、弾性体ローラ内周面とシャフト外周面の微小な隙間に確実に圧力空気を流入させることができる。
【００１２】
上記空気吹き込み時における弾性体ローラを外周面より固定する手段としては、ローラ載置台上の載置される弾性体ローラの上面を押圧するエアシリンダのピストンを用い、弾性体ローラをローラ載置台とピストンとの間で固定することが好ましい。
エアシリンダを固定手段として用いれば、ピストンの突出量を調節することで弾性体ローラに対する押圧力を調節することが容易にできる。従って、弾性体ローラの硬度、厚み、弾性体ローラの内径とシャフトの外径との寸法関係等の諸条件に応じて、最適な押圧力で弾性体ローラの外周面を固定することができる。
かつ、弾性体ローラをローラ載置台に載置する時、ピストンを上昇させて、ローラ載置後にピストンを下降させてローラを押さえることも自動的にできる。
【００１３】
また、上記エアシリンダは第１エアシリンダと第２エアシリンダの２台設け、第１エアシリンダは弾性体ローラのシャフト挿入側の上面に配置すると共に第２エアシリンダは反対側の空気吹き込み側の上面に配置し、上記シャフト圧入時には第１、第２のエアシリンダのピストンで弾性体ローラを押圧固定し、上記シャフトの貫通後は上記第１エアシリンダのピストンを上昇させて押圧を解き、上記空気吹き込み時は上記第２エアシリンダのピストンだけで固定してもよい。
【００１４】
２台のエアシリンダを用いた場合、シャフト圧入時には第１、第２の両方のエアシリンダのピストンで弾性体ローラを押圧固定すれば、弾性体ローラの両端側を固定できるため、弾性体ローラの中空部の内径よりも外径を大としたシャフトを圧入する際に、弾性体ローラの移動を防止して、容易にシャフトを圧入することができる。
また、シャフトの貫通後に、第１エアシリンダのピストンを上昇させて押圧を解き、シャフト挿入側の反対側のみを第２エアシリンダのピストンで弾性体ローラを固定しながら圧力空気を吹き込むことができる。其の際、空気吹き込み側と反対側ではピストンによる押圧を解いているため、シャフトと弾性体ローラの隙間に圧力空気をスムーズに流通させることができ、シャフト圧入時に生じた弾性体ローラの歪みを容易に除去することができる。
このように２台のエアシリンダのピストンで弾性体ローラを押圧する方法を用いることによって、シャフトの挿入時の弾性体ローラの固定と弾性体ローラの歪み修正時の弾性体ローラの固定を、２台のエアシリンダのピストンを上下動させるだけで容易に行える。
【００１５】
さらに、上記弾性体ローラの中空部に吹き込む空気圧を０．２ＭＰａ〜１．０ＭＰａ、更には０．４ＭＰａ〜０．７ＭＰａに設定することが好ましい。この空気圧は、弾性体ローラの内径とシャフトの外径との寸法関係により調節し、シャフトへの弾性体ローラの締付力が大きい場合には空気圧を大として、弾性体ローラとシャフトとの間に僅かな隙間にも、圧力空気を確実に吹き込んで、歪みを除去している。
【００１６】
弾性体ローラが発泡体からなり、かつ、その長さが３０ｍｍ〜５００ｍｍであるチューブ状の長いもので、そのアスカーＣ硬度が１０〜７０で比較的硬度が低く柔らかい弾性体ローラの場合には、本発明が最も好適に用いられる。
これは、弾性体ローラが、発泡体のように硬度が低く、且つ長さが長ければ、シャフトを圧入する際に弾性体ローラに歪みが生じやすくなるため、本発明の製造方法を採用するメリットが高くなる。
【００１７】
上記シャフト付きの弾性体ローラは、画像形成装置に用いられる紙送りローラ、転写ローラ、帯電ローラ等として用いられるものであり、転写ローラ、帯電ローラ等として用いる場合には導電性ローラとしている。
この種の画像形成装置に用いられる弾性体ローラは、ＥＰＤＭ等のゴム成分を主成分とし、各種充填材を配合した組成物を混練りした後、押し出し成形し、加硫缶にて加硫成形したゴムローラからなり、所要の弾性を付与する場合には発泡剤を配合して発泡体からなるゴムローラとしている。また、導電性ローラとする場合にはゴム成分にカーボンブラック等の導電性充填剤を配合し、あるいは／およびイオン導電性ゴム成分を配合して成形している。
上記シャフトとしてはＳＵＳ等の金属製のシャフトや樹脂製シャフトが用いられる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。
図１および図２は第１実施形態を示す。
図１（Ａ）に示すＳＵＳ製のシャフト１が弾性体ローラ２の中空部２ａに圧入され、弾性体ローラ２にシャフト１が固定されるものである。
弾性体ローラ２はＥＰＤＭを主成分とし、導電性充填剤のカーボンブラックおよび発泡剤を配合した組成物を混練りした後、押出機に投入して架硫成形しながらチューブ状に押し出し成形したものである。該弾性体ローラ２は、アスカーＣ硬度が１０〜７０の発泡体からなる導電性ローラからなる。
【００１９】
シャフト１の外径Ｄ１は、弾性体ローラ２の中空部２ａの内径Ｄ２よりも大きく設定し、具体的には、シャフト１の外径Ｄ１は６．０ｍｍ、弾性体ローラ２の中空部２ａの内径Ｄ２は５．２ｍｍである。
シャフト１の外周面には、弾性体ローラ２との固着性を高めるために、接着剤を予め塗布している。接着剤としてケムロック２５２Ｘを使用している。
【００２０】
上記弾性体ローラ２にシャフト１を組みつける装置は、図１（Ｂ）に示すように、円弧形状の溝を設けたローラ載置台３と、該ローラ載置台３の上方に配置した２台の第１エアシリンダ５，第２エアシリンダ４と備えている。これらエアシリンダ４，５のピストン４ａ，５ａの下端に平板形状の押さえ板４ｂ，５ｂを取り付けている。
【００２１】
第２エアシリンダ４に取り付けられた押さえ板４ｂは弾性体ローラ２のシャフト挿入側の一端２ｂと反対側の他端２ｃから中央部までの長さ方向の半分の上面を押圧するように設定している。また、第１エアシリンダ５に取り付けられた押さえ板５ｂは弾性体ローラ２の一端２ｂから中央部までの半分の上面を押圧するように設定している。従って、第１、第２エアシリンダ４，５のピストン４ａ，５ａが下降している場合には押さえ板４ｂ，５ｂの下面で弾性体ローラ２を全長に亘って押圧する設定としている。
【００２２】
上記ローラ載置台３を挟んで、シャフト挿入側にはシャフト移動用載置板６と、シャフト圧入用のエアシリンダ７を配置している。シャフト挿入側と反対側には、エアポンプ８を配置し、該エアポンプ８に接続したエア供給管の先端に空気吹き込みカバー９を取り付けている。この空気吹き込みカバー９の先端開口は、弾性体ローラ２の中空部内径よりは大で、弾性体ローラ２の外径よりは小としている。
【００２３】
以下に、上記装置を用いて弾性体ローラ２にシャフト１を取り付ける工程を説明する。
まず、弾性体ローラ２をローラ載置台３の溝にはめ込んで載置した後、第１、第２エアシリンダ４，５のピストン４ａ，５ａを下降させ、押さえ板４ｂ，５ｂを弾性体ローラ２の上面に押し当て、下方向に押圧力Ｆで弾性体ローラ２を固定する。
【００２４】
シャフト１は移動用載置板６の載置し、この状態で、シャフト１をエアシリンダ７によって０．６ＭＰａで加圧して、弾性体ローラ２の中空部２ａ内へ圧入する。この時、弾性体ローラ２のシャフト挿入側の一端２ｂを第２エアシリンダ５の押さえ板５ｂで押さえて固定しているため、シャフト１の圧入力で弾性体ローラ２は後退せず、中空部２ａにシャフトを圧入していくことができる。
このように、弾性体ローラ２の一端２ｂからシャフト１を弾性体ローラ２の中空部２ａ内に貫通させ、図２（Ａ）に示すように、シャフト１の先端部１ａを弾性体ローラ２の他端２ｃから突出させる。
【００２５】
このようにシャフト１を弾性体ローラ２の中空部２ａ内へ圧入すると、弾性体ローラ２の中空部内径Ｄ２よりシャフト１の外径Ｄ１が大に形成され、無理入れ状態となるため、シャフト１の外周面と弾性体ローラ２の中空部２ａの内面との間に摩擦が生じ、弾性体ローラ２がシャフト１の挿入方向に押されて縮みが生じると共に、中空部２ａを囲む内周面に歪みが生じる。
特に、シャフト１と弾性体ローラ２の固着性を高めるためにシャフト１の表面に接着剤を塗布しているため、シャフト１と弾性体ローラ２との間に生じる摩擦力が大きくなり、より歪みが生じやすい。
【００２６】
上記のように、シャフト１を弾性体ローラ２の中空部２ａに貫通させた後、シャフト挿入側の反対の他端２ｃ側に配置された空気吹込カバー９の開口部を弾性体ローラ２の他端２ｃの端面に押し当てて密着させる。
この時、図２（Ｃ）に示すように、空気吹込カバー９で、弾性体ローラ２の他端２ｃから突出しているシャフト１の端部を覆うと共に、該シャフト１が突出している弾性体ローラ２の中空部開口を完全に空気吹込カバー９で覆っている。
【００２７】
さらに、図２（Ｂ）に示すように、シャフト挿入側に設けられた第１エアシリンダ５のピストン５ａを上昇させ、弾性体ローラ２の挿入側の固定を解除する。この状態、即ち、第２エアシリンダ４のみによって弾性体ローラ２の上面のうちの他端２ｃ側の半分を押さえ板４ｂで固定した状態で、エアポンプ８から、弾性体ローラ２の中空部２ａとシャフト１の隙間に、空気圧０．２ＭＰａ〜１．０ＭＰａにて圧力空気を吹き込む。
【００２８】
圧力空気は弾性体ローラ２の中空部２ａとシャフト１の隙間をシャフト挿入側一端２ｂに向かって流入し、弾性体ローラ２にはシャフト挿入側一端２ｂへ向かって引っ張る力が働く。一方、弾性体ローラ２の他端側２ｃは第２エアシリンダ４の押さえ板４ｂによって固定されているため、弾性体ローラ２自体が圧力空気によってシャフト挿入側へ移動することが阻止される。その結果、弾性体ローラ２はシャフト挿入側へ向かって引き伸ばされ、図２（Ｂ）の二点鎖線の位置まで戻されることになり、シャフト１圧入時に生じた弾性体ローラ２の縮みが修正されると共に、シャフト１に密着される弾性体ローラ２の内周面に生じる歪みも除去される。
【００２９】
上記第１実施形態においては、弾性体ローラの固定手段として、弾性体ローラ２を全長に亘って押圧できる長さとした押さえ板４ｂ，５ｂを使用しているが、押さえ板４ｂ，５ｂは、例えば、図３（Ａ）に示すように、弾性体ローラ２の両端部２ｂ，２ｃのみを押圧できる程度の長さに形成されていてもよい。
さらに、図３（Ｂ）に示すように、押さえ板４ｂ，５ｂの大きさが相違していてもよい。
いずれの場合も、押さえ板で弾性体ローラ２を固定した時に、押さえ板４ｂが弾性体ローラ２の上面と接している長さＬが、シャフト挿入側の反対側である端部２ｃから１０ｍｍ以上の範囲で弾性体ローラ２の全体の一部であればよい。
【００３０】
次に、本発明の第２実施形態を説明する。
第２実施形態では、図４（Ａ）（Ｂ）に示すように、弾性体ローラ２の固定手段として、弾性体ローラ２のシャフト挿入側と反対側上部に設けられたエアシリンダ４のみを用いている。該エアシリンダ４のピストン４ａにも、第１実施形態と同様に押さえ板４ｂを取り付け、ローラ載置台３に載置された弾性体ローラ２をシャフト挿入側と反対側の端部２ｃから１０ｍｍ以上の範囲で押さえるようにしている。
他の構成は第１実施形態と同様としている。
【００３１】
この第２実施形態では、エアシリンダ４の押さえ板４ｂで弾性体ローラ２のシャフト挿入側と反対側端部２ｃのみを固定した状態で、シャフト１をエアシリンダによって弾性体ローラ２の中空部２ａ内へ圧入し、図４（Ａ）に示すように、シャフト１の先端部を弾性体ローラ２の他端２ｃから突出させて貫通する。この貫通後に、図４（Ｂ）に示すように、第１実施形態と同様に、エアポンプ８の空気吹込カバー９を弾性体ローラ２の他端２ｃの端面に密着させ、エアポンプ８から弾性体ローラ２の中空部２ａとシャフト１の隙間に圧力空気を吹き込んで、弾性体ローラ２の歪みを修正している。
【００３２】
この第２実施形態では、弾性体ローラ２の固定手段であるエアシリンダ４が１台であるため、簡単な製造装置となり、より低コストで弾性体ローラへのシャフトの挿入、挿入後の弾性体ローラの歪みを修正できる。
【００３３】
なお、第２実施形態では、シャフト１を弾性体ローラ２に圧入した後に、エアポンプ８から弾性体ローラ２の中空部２ａとシャフト１の間に圧力空気を吹き込んで弾性体ローラ２の歪みを修正しているが、弾性体ローラ２へのシャフト圧入開始時から圧力空気を弾性体ローラ２の中空部２ａに吹き込み、さらに、貫通後にも圧力空気の吹き込みを継続してもよい。
上記のように、シャフト圧入開始時から圧力空気の吹き込みを行う場合は、圧力空気はシャフト貫通後よりも空気圧を低く調節し、貫通後に空気圧を上げることが好ましい。
【００３４】
さらに、第２実施形態では、弾性体ローラのシャフト挿入側と反対の他端側を押さえ板で固定しながらシャフトを挿入しているが、シャフト挿入時には弾性体ローラの他端側を固定せず、シャフトの貫通後のみ、エアシリンダ４のピストン４ａを下降して押さえ板４ｂで弾性体ローラの他端側を固定して、弾性体ローラ内に空気を吹き入れて歪みの除去を行ってもよい。
【００３５】
以下、本発明の弾性体ローラの実施例及び比較例について詳述する。
実施例及び比較例の弾性体ローラは、表１に記載の配合を常法を用いて混練した後、押出し成形し、加硫缶に入れて１５０℃で２時間加硫し、さらに熱風オーブン内で１５０℃で４時間２次加硫して導電性発泡体からなる長さ２３０ｍｍの弾性体ローラを作成した。この弾性体はローラの内径は４．９ｍｍ、外径は１６．０ｍｍとした。また、実施例及び比較例に使用したシャフトはＳＵＳ製で外径は６ｍｍとした。
【００３６】
【表１】

【００３７】
（実施例１）
実施例１では、上記第１実施形態と同じ方法で、シャフトを貫通させている弾性体ローラを製造した。弾性体ローラの固定手段としては、図１（Ｂ）に示すような弾性体ローラ上面を全長に亘って押圧できるような長さに形成した同寸の２つの押さえ板を２台のエアシリンダに取り付けて使用した。
【００３８】
（実施例２）
実施例２では、弾性体ローラの固定手段として、図３（Ｂ）に示すように大きさが相違している２つの押さえ板を使用した。弾性体ローラのシャフト挿入側と反対側に設けられた押さえ板が弾性体ローラと接触する水平方向の長さは１５ｍｍとした。その他の構成及び方法は実施例１と同じ条件でシャフトを貫通させている弾性体ローラを製造した。
【００３９】
（比較例１）
比較例１では、実施例１と同じ条件でシャフトを弾性体ローラに圧入し、エアポンプで空気を吹き込むことはせずに、シャフトを貫通させている弾性体ローラを製造した。
【００４０】
（比較例２）
比較例２では実施例１と同じ条件でシャフトを弾性体ローラに圧入後、２台のエアシリンダを上昇させずに、押さえ板によって弾性体ローラ上面全体を固定したまま、エアポンプから弾性体ローラ中空部内へ空気を吹き込んだ。その他の構成及び方法は実施例１と同じ条件でシャフトを貫通させている弾性体ローラを製造した。
【００４１】
（比較例３）
比較例３では、実施例２と同様に、弾性体ローラの固定手段として、大きさが相違している押さえ板を使用した。弾性体ローラのシャフト挿入側と反対側に設けられた押さえ板が弾性体ローラと接触する水平方向の長さは８ｍｍとした。その他の構成及び方法は実施例１と同じ条件でシャフトを貫通させている弾性体ローラを製造した。
【００４２】
各実施例及び比較例において、シャフトを貫通させている弾性体ローラを各々１００本製造した。弾性体ローラに歪みが生じた本数をＮＧ数としてカウントした結果を表２に示す。
【００４３】
【表２】

【００４４】
表２に示すように、シャフト圧入後、弾性体ローラのシャフト挿入側を固定しないで、反対側を固定しながら圧力空気を弾性体ローラとシャフトの間に吹き入れた実施例１及び実施例２では、弾性体ローラの歪みは除去され、ＮＧ本数が少なかった。
【００４５】
比較例１では、シャフト貫通後の空気の吹き込みをしていないため、１００本中、９８本がＮＧであった。
比較例２では、弾性体ローラ上部を全面に亘って押圧したまま空気を吹き込んだため、弾性体ローラとシャフトの間に空気が入らず歪みが除去できず、９６本がＮＧであった。
比較例３は、実施例１及び２と同様に弾性体ローラのシャフト挿入側の反対側を押さえ板で固定しながら圧力空気を弾性体ローラとシャフトの間に吹き入れたが、押さえ板が弾性体ローラを固定している接触部分の長さが８ｍｍしかないため、圧力空気を吹き入れた際に空気の勢いで弾性体ローラがずれてしまい、圧力空気が弾性体ローラとシャフトの間に入らなかった。よって、１００本の全ての弾性体ローラの歪みは除去されずＮＧであった。
【００４６】
【発明の効果】
以上の説明より明らかなように、本発明によれば、シャフトを弾性体ローラに貫通した後、該シャフトと弾性体ローラの内周面の隙間に、弾性体ローラのシャフト挿入側と反対側端部を外周面より固定しながら、シャフト挿入側と反対側から圧力空気が吹き込んでいるため、シャフト挿入時に弾性体ローラに生じる歪みを容易に除去することができる。
その結果、作業効率がよく、且つ低コストで弾性体ローラに生じる歪みを除去でき、導電性ローラの場合には、電気抵抗値のばらつきが少ない高品質の弾性体ローラを得ることができる。
特に、弾性体ローラが発泡体で硬度が低く撓みやすく、かつ、長さが大である場合には、シャフト圧入時に歪みが発生しやすいため、シャフト貫通後にシャフトと弾性体ローラの内周面の隙間に圧力空気を吹き込んで歪みを除去することは非常に有効である。
【００４７】
上記空気吹き込み時における弾性体ローラを外周面より固定する手段としてエアシリンダのピストンを用いた場合には、ピストンを上下動させるだけで容易に弾性体ローラに負荷する押圧力を調節できると共に、任意のタイミングで弾性ローラの外周面を固定することができる。
【００４８】
また、空気吹き込み時における弾性体ローラを外周面より固定する手段として第１エアシリンダと第２エアシリンダの２台のエアシリンダを用い、シャフト圧入時には第１、第２のエアシリンダのピストンで弾性体ローラを押圧固定し、シャフトの貫通後に空気吹き込む際にはシャフト挿入側と反対の空気吹き込み側を第２エアシリンダで弾性体ローラを固定した場合には、シャフトの挿入時の弾性体ローラの固定と弾性体ローラの歪み除去時の弾性体ローラの固定を複雑な装置を用いることなく簡単に行うことができ、より作業効率を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（Ａ）は本発明に使用する弾性体ローラとシャフトの斜視図、（Ｂ）は本発明の第１実施形態の製造方法の全体図である。
【図２】第１実施形態の製造方法の工程を示す説明図であり、（Ａ）はシャフトを圧入した状態を示す図、（Ｂ）は圧力空気を弾性体ローラに吹き込む状態を示した図、（Ｃ）は空気吹込カバーを弾性体ローラ２の他端面２ｃに密着した状態を示す部分拡大図である。
【図３】（Ａ）は第１実施形態の変形例の製造方法の工程を示す説明図、（Ｂ）は第１実施形態のその他の変形例の製造方法の工程を示す説明図である。
【図４】第２実施形態の製造方法の工程を示す説明図であり、（Ａ）はシャフトを圧入した状態を示す図、（Ｂ）は圧力空気を弾性体ローラに吹き込む状態を示した図である。
【図５】従来例の弾性体ローラの製造方法の説明図であり、（Ａ）は全体図、（Ｂ）（Ｃ）は工程を示す説明図である。
【符号の説明】
１シャフト
２弾性体ローラ
４第２エアシリンダ
４ａピストン
４ｂ押さえ板
５第１エアシリンダ
５ａピストン
５ｂ押さえ板
８エアポンプ
９空気吹込カバー[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a method for manufacturing an elastic roller in which a shaft is fixed in a hollow portion of the elastic roller.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, an elastic roller made of foamed rubber or the like having a shaft is manufactured by first producing an elastic roller having a hollow portion, press-fitting the shaft into the hollow portion of the roller, and then polishing the surface of the elastic roller, etc. It is manufactured by doing.
[0003]
For example, as shown in FIGS. 5 (A) to 5 (C), this shaft is press-fitted while the elastic roller 12 is fixed by a fixing jig 14 and the shaft 11 is inserted into a hollow portion of the elastic roller 12. The shaft is press-fitted by a shaft press-fitting means 17. When the elastic roller 12 is made of a foam during the press-fitting, the inner diameter of the elastic roller 12 is considerably smaller than the outer diameter of the shaft in order to increase the clamping pressure of the roller with respect to the inserted shaft. Is normal. For this reason, when the shaft 11 is press-fitted, a strong frictional force is generated between the outer peripheral surface of the shaft 11 and the inner peripheral surface of the elastic roller 12, and the inner peripheral surface is distorted, as shown in FIG. As shown, there is a problem that the elastic roller is likely to undergo deformation such as the length of the elastic roller shrinking. This problem is particularly prominent when the elastic roller has a low hardness and is easily bent or when the elastic roller has a large length.
[0004]
The resilient roller printer, an image forming apparatus using the charging roller, a transfer roller or the like electrical characteristics required conductive roller to that if used as the such as copying, rollers are being the electric resistance in use to deform Unevenness may occur easily. In order to solve such manufacturing problems, various proposals have been conventionally made.
[0005]
For example, in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2002-242926 (Patent Document 1), each corner of a polygonal columnar elastic body made of an elastic foam such as urethane foam is gripped and pulled in the eccentric direction in the center of the polygonal column. There has been proposed a method for manufacturing an elastic roller in which a shaft is inserted into and inserted, and then the outer periphery of a polygonal column is machined into a cylindrical shape.
Japanese Patent Laid-Open No. 7-2338923 (Patent Document 2) discloses a technique of inserting a shaft while inflating a hollow by sending air from the direction opposite to the insertion side when the shaft is inserted.
[0006]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Laid-Open No. 2002-242926
[Patent Document 2]
Japanese Patent Laid-Open No. 7-2338923
[Problems to be solved by the invention]
However, in Patent Document 1, the apparatus is complicated, and it is difficult to adjust the apparatus, and the cost is increased. In addition, there is a problem that there are many work steps and productivity is poor, such as a step of machining the elastic roller into a cylindrical shape after inserting the shaft.
In the technique disclosed in Patent Document 2, air is sent in when the shaft is inserted. However, when the elastic roller is a foam, air leakage occurs, and it is not easy to expand the hollow portion by air pressure. In addition, since there is only a slight gap between the shaft and the elastic roller due to the air that has been sent in, the entire inner peripheral surface of the elastic roller cannot be brought into non-contact when the shaft is inserted, and the contact surface is distorted. Can not be completely removed.
[0009]
The present invention has been made in view of the above problems, and it is possible to surely remove the distortion of the elastic roller that occurs when the shaft is press-fitted into the elastic roller. It is an object of the present invention to provide a method for producing a high-quality elastic roller with little variation in value.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problems, the present invention is a method of manufacturing an elastic roller in which a shaft is fixedly passed through a hollow portion of the elastic roller ,
The hollow portion of the upper Symbol resilient roller, after passed through by press-fitting the shaft has an outer diameter larger than the inner diameter of the hollow portion, or even after penetrating from within the press-fitting, on the opposite side of the shaft insertion side A part of the outer peripheral surface of the elastic roller is fixed within a range of 10 mm or more from the front end surface, and the shaft protruding from the end surface and the hollow portion opening of the elastic roller are formed on the end surface of the elastic roller on the side opposite to the shaft insertion side The air blowing cover that covers the surface is brought into contact with and in close contact with the air blowing cover, the required pressure air is supplied from the air pump into the hollow portion of the elastic roller, and the elastic roller is blown into the elastic roller when the shaft is inserted. The present invention provides a method for manufacturing an elastic roller, wherein the generated distortion is removed.
[0011]
According to the above method, after the shaft is press-fitted into the elastic roller and penetrated, the pressure air is blown between the shaft and the elastic roller from the side opposite to the shaft insertion side, so the flow of the blown air The elastic roller is stretched toward the shaft insertion side, and distortion generated in the elastic roller at the time of inserting the shaft can be easily removed after the insertion. And, when the burn them blow the compressed air, because it is fixed from the outer peripheral surface of the blowing side of the elastic roller of the pressure air can be prevented from moving resilient roller that by the pressure air.
In addition, the compressed air is blown into the end surface of the elastic roller on the side opposite to the shaft insertion side in contact with the shaft projecting from the end surface and the air blowing cover covering the hollow opening of the elastic roller in contact with the end surface. The compressed air can surely flow into a minute gap between the inner peripheral surface of the elastic roller and the outer peripheral surface of the shaft.
[0012]
As means for fixing the elastic roller from the outer peripheral surface during the air blowing, an air cylinder piston that presses the upper surface of the elastic roller mounted on the roller mounting table is used, and the elastic roller is connected to the roller mounting table. It is preferable to fix between the pistons.
By using an air cylinder as the fixing means, it can be easily adjusting the pressing force against the elastic roller by adjusting the amount of projection of the piston. Therefore, it is the hardness of the elastic roller, the thickness, in accordance with various conditions of the dimensional relationship or the like of the outer diameter of the inner diameter and the shaft of the resilient roller, it fixes the outer peripheral surface of the resilient roller at the optimum pressing force.
In addition, when the elastic roller is mounted on the roller mounting table, the piston can be raised, and the piston can be lowered after the roller mounting to press the roller automatically.
[0013]
The air cylinder is provided with two units, a first air cylinder and a second air cylinder. The first air cylinder is disposed on the upper surface of the elastic roller on the shaft insertion side, and the second air cylinder is disposed on the opposite side of the air blowing side. When the shaft is press-fitted, the elastic body roller is pressed and fixed by the pistons of the first and second air cylinders, and after passing through the shaft, the piston of the first air cylinder is lifted to release the pressure. When the air is blown, it may be fixed only by the piston of the second air cylinder.
[0014]
When two air cylinders are used, both ends of the elastic roller can be fixed by pressing and fixing the elastic roller with the pistons of both the first and second air cylinders when the shaft is press-fitted. When a shaft having an outer diameter larger than the inner diameter of the hollow portion is press-fitted, the elastic roller can be prevented from moving and the shaft can be easily press-fitted.
Further, after penetration of the shaft, solving the pressing raises the piston of the first air cylinder, over there write blow pressure air while fixing the resilient roller only opposite side of the shaft insertion side at the piston of the second air cylinder and Can do. At that time, since the pressure by the piston is released on the side opposite to the air blowing side, the pressure air can be smoothly circulated through the gap between the shaft and the elastic roller, and the distortion of the elastic roller caused when the shaft is press-fitted. It can be easily removed.
By using the method of pressing the elastic roller with the pistons of the two air cylinders in this way, the elastic roller is fixed when the shaft is inserted and the elastic roller is fixed when correcting the distortion of the elastic roller. This can be done simply by moving the piston of the air cylinder up and down.
[0015]
Furthermore, it is preferable that the air pressure blown into the hollow portion of the elastic roller is set to 0.2 MPa to 1.0 MPa, more preferably 0.4 MPa to 0.7 MPa. This air pressure is adjusted according to the dimensional relationship between the inner diameter of the elastic roller and the outer diameter of the shaft. When the tightening force of the elastic roller to the shaft is large, the air pressure is increased and the distance between the elastic roller and the shaft is increased. The pressure air is reliably blown into even a slight gap to remove the distortion.
[0016]
In the case where the elastic roller is made of a foam and is a long tube-like one having a length of 30 mm to 500 mm, and having a Asker C hardness of 10 to 70 and a relatively low hardness and a soft elastic roller, The invention is most preferably used.
This employs the elastic roller, low hardness as a foam, and the longer the length, because kuna ease caused distortion in the resilient roller in press-fitting the shaft, the manufacturing method of the present invention The merit to do becomes high.
[0017]
The elastic roller with a shaft is used as a paper feed roller, a transfer roller, a charging roller or the like used in an image forming apparatus, and is used as a conductive roller when used as a transfer roller, a charging roller or the like.
Resilient roller used in this type of image forming apparatus is mainly composed of a rubber component such as EPDM, after kneaded composition obtained by blending various fillers, extruded, vulcanization at a vulcanizer When the required elasticity is imparted, a foaming agent is blended to form a rubber roller made of a foam. In the case of a conductive roller, the rubber component is molded with a conductive filler such as carbon black or / and an ionic conductive rubber component.
As the shaft, a metal shaft such as SUS or a resin shaft is used.
[0018]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
1 and 2 show a first embodiment.
A shaft 1 made of SUS shown in FIG. 1A is press-fitted into the hollow portion 2 a of the elastic roller 2, and the shaft 1 is fixed to the elastic roller 2.
The elastic roller 2 is composed of EPDM as a main component, kneaded with a composition containing carbon black as a conductive filler and a foaming agent, and then put into an extruder and extruded into a tube while being vulcanized. It is. The elastic roller 2 is a conductive roller made of a foam having an Asker C hardness of 10 to 70.
[0019]
The outer diameter D 1 of the shaft 1 is set larger than the inner diameter D 2 of the hollow portion 2 a of the elastic roller 2. Specifically, the outer diameter D 1 of the shaft 1 is 6.0 mm, and the hollow portion 2 a of the elastic roller 2. Has an inner diameter D2 of 5.2 mm.
An adhesive is preliminarily applied to the outer peripheral surface of the shaft 1 in order to improve the adhesion to the elastic roller 2. Chemlock 252X is used as an adhesive.
[0020]
As shown in FIG. 1B, the apparatus for assembling the shaft 1 to the elastic roller 2 includes a roller mounting table 3 provided with an arc-shaped groove and two units disposed above the roller mounting table 3. A first air cylinder 5 and a second air cylinder 4 are provided. Flat

plate holding plates

4b and 5b are attached to the lower ends of the

pistons

4a and 5a of the

air cylinders

4 and 5, respectively.
[0021]
The holding plate 4b attached to the second air cylinder 4 is set so as to press the upper half of the length direction from the other end 2c on the opposite side to the one end 2b on the shaft insertion side of the elastic roller 2 to the center portion. ing. The pressing plate 5b attached to the first air cylinder 5 is set so as to press the upper half of the elastic roller 2 from one end 2b to the center portion. Therefore, when the

pistons

4a and 5a of the first and

second air cylinders

4 and 5 are lowered, the elastic body roller 2 is pressed over the entire length by the lower surfaces of the

pressing plates

4b and 5b.
[0022]
A shaft moving mounting plate 6 and a shaft press-fitting air cylinder 7 are disposed on the shaft insertion side with the roller mounting table 3 interposed therebetween. An air pump 8 is disposed on the side opposite to the shaft insertion side, and an air blowing cover 9 is attached to the tip of an air supply pipe connected to the air pump 8. The front opening of the air blowing cover 9 is larger than the inner diameter of the hollow portion of the elastic roller 2 and smaller than the outer diameter of the elastic roller 2.
[0023]
Below, the process of attaching the shaft 1 to the elastic body roller 2 using the said apparatus is demonstrated.
First, after placing the elastic roller 2 in the groove of the roller mounting table 3 and placing it, the

pistons

4a and 5a of the first and

second air cylinders

4 and 5 are lowered, and the

pressing plates

4b and 5b are moved to the elastic roller 2. The elastic roller 2 is fixed with a pressing force F in the downward direction.
[0024]
The shaft 1 is mounted on the moving mounting plate 6, and in this state, the shaft 1 is pressurized by the air cylinder 7 at 0.6 MPa and is press-fitted into the hollow portion 2 a of the elastic roller 2. At this time, since one end 2b of the elastic roller 2 on the shaft insertion side is fixed by being pressed by the pressing plate 5b of the second air cylinder 5, the elastic roller 2 is not retracted by the pressure input of the shaft 1, and the hollow portion The shaft can be press-fitted into 2a.
In this way, the shaft 1 is passed through the hollow portion 2a of the elastic roller 2 from the one end 2b of the elastic roller 2, and the tip 1a of the shaft 1 is inserted into the elastic roller 2 as shown in FIG. It protrudes from the other end 2c.
[0025]
Thus, when the shaft 1 is press-fitted into the hollow portion 2a of the elastic roller 2, the outer diameter D1 of the shaft 1 is formed larger than the hollow portion inner diameter D2 of the elastic roller 2, and the shaft 1 is forcedly inserted. the resulting friction between the outer peripheral surface and the resilient roller 2 of the inner surface of the hollow portion 2a, the elastic roller 2 with shrinkage is pushed in the insertion direction of the shaft 1 occurs, on the inner peripheral surface surrounding the hollow portion 2a Distortion occurs.
In particular, since an adhesive is applied to the surface of the shaft 1 in order to improve the adhesion between the shaft 1 and the elastic roller 2, the frictional force generated between the shaft 1 and the elastic roller 2 increases, resulting in further distortion. Is likely to occur.
[0026]
As described above, after penetrating the shaft 1 into the hollow portion 2a of the resilient roller 2, the opening of the air blow cover 9 arranged at the other end 2c side opposite the shaft insertion side of the resilient roller 2 Press against the end face of the other end 2c to bring it into close contact.
At this time, as shown in FIG. 2 (C), air blown cover 9 covers the end of the shaft 1 which projects from the other end 2c of the elastic roller 2, the elastic member the shaft 1 protrudes a hollow opening of the roller 2 is completely covered with air blow cover 9.
[0027]
Further, as shown in FIG. 2B, the piston 5a of the first air cylinder 5 provided on the shaft insertion side is raised, and the elastic roller 2 is released from being fixed on the insertion side. This state, i.e., in a state of being fixed at the other end 2c side of the half pressing plate 4 b of the upper surface of the resilient roller 2 only by the second air cylinder 4, from the air pump 8, the resilient roller 2 hollow portion 2a Pressure air is blown into the gap between the shaft 1 and the shaft 1 at an air pressure of 0.2 MPa to 1.0 MPa.
[0028]
The compressed air flows in the gap between the hollow portion 2a of the elastic roller 2 and the shaft 1 toward the shaft insertion side one end 2b, and the elastic roller 2 is subjected to a pulling force toward the shaft insertion side one end 2b. On the other hand, since the other end 2c of the elastic roller 2 is fixed by the pressing plate 4b of the second air cylinder 4, the elastic roller 2 itself is prevented from moving to the shaft insertion side by the pressurized air. As a result, the elastic roller 2 is stretched toward the shaft insertion side and returned to the position of the two-dot chain line in FIG. 2B, and the contraction of the elastic roller 2 that occurs when the shaft 1 is press-fitted is corrected. In addition, distortion generated on the inner peripheral surface of the elastic roller 2 that is in close contact with the shaft 1 is also removed.
[0029]
In the first embodiment, as the fixing means of the elastic roller, pressing plate 4b was long enough pushing over the resilient roller 2 the entire length, the use of the 5b, pressing

plate

4 b, 5b is For example, as shown to FIG. 3 (A), you may form in the length which can press only the both ends 2b and 2c of the elastic body roller 2. FIG.
Furthermore, as shown in FIG. 3B, the size of the

pressing plates

4b and 5b may be different.
In any case, when the elastic roller 2 is fixed by the pressing plate , the length L in which the pressing plate 4b is in contact with the upper surface of the elastic roller 2 is 10 mm or more from the end 2c opposite to the shaft insertion side. As long as it is a part of the entire elastic roller 2 within the range of
[0030]
Next, a second embodiment of the present invention will be described.
In the second embodiment, as shown in FIGS. 4A and 4B, only the air cylinder 4 provided on the upper side opposite to the shaft insertion side of the elastic roller 2 is used as the fixing means of the elastic roller 2. ing. A holding plate 4b is attached to the piston 4a of the air cylinder 4 in the same manner as in the first embodiment, and the elastic roller 2 mounted on the roller mounting table 3 is 10 mm or more from the end 2c opposite to the shaft insertion side. I try to hold it in the range of.
Other configurations are the same as those in the first embodiment.
[0031]
In the second embodiment, the hollow portion 2a of the elastic roller 2 is fixed to the shaft 1 by the air cylinder while only the end 2c opposite to the shaft insertion side of the elastic roller 2 is fixed by the pressing plate 4b of the air cylinder 4. As shown in FIG. 4A, the tip end of the shaft 1 is protruded from the other end 2c of the elastic roller 2 and penetrates therethrough. After this penetration, as shown in FIG. 4 (B), similarly to the first embodiment, it is brought into close contact with the air blown cover 9 of Eapo pump 8 to the end surface of the other end 2c of the elastic roller 2, the elastic air pump 8 Pressure air is blown into the gap between the hollow portion 2 a of the body roller 2 and the shaft 1 to correct the distortion of the elastic roller 2.
[0032]
In this second embodiment, since there is one air cylinder 4 as a fixing means for the elastic roller 2, it becomes a simple manufacturing apparatus, and the shaft is inserted into the elastic roller at a lower cost, and the elastic body after the insertion. Roller distortion can be corrected.
[0033]
In the second embodiment, after the shaft 1 is press-fitted into the elastic roller 2, pressure air is blown from the air pump 8 between the hollow portion 2 a of the elastic roller 2 and the shaft 1 to correct the distortion of the elastic roller 2. However, the pressure air may be blown into the hollow portion 2a of the elastic roller 2 from the start of the press-fitting of the shaft into the elastic roller 2, and the blowing of the pressure air may be continued after the penetration.
As described above, when the pressure air is blown from the beginning of the shaft press-fitting, it is preferable that the pressure air is adjusted to have a lower air pressure than after the shaft penetrates and the air pressure is increased after the penetration.
[0034]
Furthermore, in the second embodiment, the shaft is inserted while the other end side opposite to the shaft insertion side of the elastic roller is fixed with a pressing plate, but the other end side of the elastic roller is not fixed when the shaft is inserted. Only after the shaft has penetrated, the piston 4a of the air cylinder 4 is lowered, the other end side of the elastic roller is fixed by the pressing plate 4b, and the distortion is removed by blowing air into the elastic roller. Good.
[0035]
Hereinafter, examples and comparative examples of the elastic roller of the present invention will be described in detail.
The elastic rollers of Examples and Comparative Examples were prepared by kneading the composition shown in Table 1 using a conventional method, then extrusion molding, placing in a vulcanizing can and vulcanizing at 150 ° C. for 2 hours, and further in a hot air oven Was subjected to secondary vulcanization at 150 ° C. for 4 hours to produce an elastic roller having a length of 230 mm made of a conductive foam. In this elastic body, the inner diameter of the roller was 4.9 mm and the outer diameter was 16.0 mm. Moreover, the shaft used for the Example and the comparative example was a product made from SUS, and the outer diameter was 6 mm.
[0036]
[Table 1]

[0037]
(Example 1)
In Example 1, an elastic roller having a shaft passing therethrough was manufactured by the same method as in the first embodiment. As a means for fixing the elastic body roller, two pressing plates of the same size formed so as to be able to press the entire upper surface of the elastic body roller as shown in FIG. Installed and used.
[0038]
(Example 2)
In Example 2, two pressing plates having different sizes as shown in FIG. 3B were used as fixing means for the elastic roller. The length in the horizontal direction in which the pressing plate provided on the side opposite to the shaft insertion side of the elastic roller contacts the elastic roller was 15 mm. The other structure and method manufactured the elastic body roller which penetrated the shaft on the same conditions as Example 1. FIG.
[0039]
(Comparative Example 1)
In Comparative Example 1, an elastic roller was manufactured in which the shaft was pressed into the elastic roller under the same conditions as in Example 1 and the shaft was passed through without blowing air with an air pump.
[0040]
(Comparative Example 2)
In Comparative Example 2, after the shaft was press-fitted into the elastic roller under the same conditions as in Example 1, the entire upper surface of the elastic roller was fixed by the pressing plate without raising the two air cylinders, and the elastic roller hollowed from the air pump. Air was blown into the club. The other structure and method manufactured the elastic body roller which penetrated the shaft on the same conditions as Example 1. FIG.
[0041]
(Comparative Example 3)
In Comparative Example 3, as in Example 2, a holding plate having a different size was used as a fixing means for the elastic roller. The length in the horizontal direction in which the pressing plate provided on the side opposite to the shaft insertion side of the elastic roller contacts the elastic roller was 8 mm. The other structure and method manufactured the elastic body roller which penetrated the shaft on the same conditions as Example 1. FIG.
[0042]
In each of the examples and comparative examples, 100 elastic rollers each penetrating the shaft were manufactured. Table 2 shows the result of counting the number of NG strains on the elastic roller as the number of NG.
[0043]
[Table 2]

[0044]
As shown in Table 2, Example 1 and Example 2 in which, after the shaft press-fit, the compressed air was blown between the elastic roller and the shaft while fixing the opposite side without fixing the shaft insertion side of the elastic roller. Then, the distortion of the elastic roller was removed, and the number of NG was small.
[0045]
In Comparative Example 1, since no air was blown after passing through the shaft, 98 out of 100 were NG.
In Comparative Example 2, since air was blown in while pressing the upper surface of the elastic roller over the entire surface, air could not be removed between the elastic roller and the shaft, and 96 could not be removed.
In Comparative Example 3, pressure air was blown between the elastic roller and the shaft while fixing the opposite side of the elastic roller to the shaft insertion side with the pressing plate as in Examples 1 and 2, but the pressing plate was elastic. Since the length of the contact portion that fixes the body roller is only 8 mm, the elastic roller is displaced by the force of air when the pressure air is blown in, and the pressure air enters between the elastic roller and the shaft. There wasn't. Therefore, the distortion of all 100 elastic rollers was not removed but was NG.
[0046]
【The invention's effect】
As is clear from the above description, according to the present invention, after passing the shaft through the elastic roller, the end of the elastic roller opposite to the shaft insertion side is inserted into the gap between the shaft and the inner peripheral surface of the elastic roller. Since the compressed air is blown from the side opposite to the shaft insertion side while fixing the part from the outer peripheral surface, the distortion generated in the elastic roller at the time of shaft insertion can be easily removed.
As a result, it is possible to remove the distortion generated in the elastic roller with good work efficiency and at low cost, and in the case of a conductive roller, it is possible to obtain a high-quality elastic roller with little variation in electric resistance value.
In particular, if the elastic roller is a foam and has low hardness and is easy to bend and has a large length, distortion is likely to occur when the shaft is press-fitted. It is very effective to remove the distortion by blowing pressure air into the gap.
[0047]
When a piston of an air cylinder is used as a means for fixing the elastic roller from the outer peripheral surface when air is blown in, the pressing force applied to the elastic roller can be easily adjusted by simply moving the piston up and down. The outer peripheral surface of the elastic roller can be fixed at the timing.
[0048]
In addition, two air cylinders, a first air cylinder and a second air cylinder, are used as means for fixing the elastic roller from the outer peripheral surface when air is blown, and the pistons of the first and second air cylinders are elastic when the shaft is press-fitted. When the body roller is pressed and fixed and air is blown after passing through the shaft, the elastic roller is fixed by the second air cylinder on the air blowing side opposite to the shaft insertion side. Fixing and fixing of the elastic body roller at the time of removing distortion of the elastic body roller can be easily performed without using a complicated device, and work efficiency can be further increased.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1A is a perspective view of an elastic roller and a shaft used in the present invention, and FIG. 1B is an overall view of a manufacturing method according to a first embodiment of the present invention.
FIGS. 2A and 2B are explanatory views showing the steps of the manufacturing method according to the first embodiment, wherein FIG. 2A shows a state in which a shaft is press-fitted, and FIG. 2B shows a state in which compressed air is blown into an elastic roller. , (C) is a partially enlarged view showing a state in close contact with the air blown write cover the other end surface 2c of the resilient roller 2.
FIGS. 3A and 3B are explanatory views showing steps of a manufacturing method according to a modification of the first embodiment, and FIGS. 3B are explanatory views showing steps of a manufacturing method according to another modification of the first embodiment; FIGS.
4A and 4B are explanatory views showing the steps of the manufacturing method according to the second embodiment, wherein FIG. 4A is a view showing a state where a shaft is press-fitted, and FIG. 4B is a view showing a state where compressed air is blown into an elastic roller. It is.
5A and 5B are explanatory views of a conventional method for manufacturing an elastic roller, in which FIG. 5A is an overall view, and FIGS. 5B and 5C are explanatory views showing steps.
[Explanation of symbols]
1 Shaft 2 Elastic Roller 4 Second Air Cylinder 4a Piston 4b Holding Plate 5 First Air Cylinder 5a Piston 5b Holding Plate 8 Air Pump 9 Air Blow Cover

Claims

A method of manufacturing an elastic roller in which a shaft is fixedly passed through a hollow portion of the elastic roller,
After the shaft having an outer diameter larger than the inner diameter of the hollow portion is press-fitted into the hollow portion of the elastic roller, or after being penetrated from during the press-fitting, the tip opposite to the shaft insertion side A part of the outer peripheral surface of the elastic roller is fixed within a range of 10 mm or more from the surface, and a hollow portion opening of the shaft and the elastic roller protruding from the end surface is formed on the end surface of the elastic roller opposite to the shaft insertion side. A covering air blowing cover is brought into contact with and brought into close contact with the pressure blowing air supplied from an air pump into the air blowing cover, and the compressed air is blown into the hollow portion of the elastic roller, and is generated in the elastic roller when the shaft is inserted. A method of manufacturing an elastic roller, wherein distortion is removed.

When the air is blown in, the elastic roller is fixed to 10 mm or more from the tip surface on the side opposite to the shaft insertion side to the central portion, and the half from the one end to the central portion on the shaft insertion side is not fixed from the outer peripheral surface. in performed, the manufacturing method of the elastic roller according to the upper surface of the elastic roller on the roller table in claim 1 which is pressed by the piston of the air cylinder.

The air cylinder is composed of two units, a first air cylinder and a second air cylinder. The first air cylinder is arranged on the upper surface of the elastic roller on the shaft insertion side, and the second air cylinder is on the opposite air blowing side. The elastic roller is pressed and fixed by the pistons of the first and second air cylinders when the shaft is press-fitted, and the piston of the first air cylinder is lifted to release the pressure after passing through the shaft, 3. The method of manufacturing an elastic roller according to claim 2, wherein the air roller is fixed only by a piston of the second air cylinder.

The method of manufacturing an elastic roller according to any one of claims 1 to 3, wherein an air pressure blown into a hollow portion of the elastic roller is set to 0.2 MPa to 1.0 MPa.

The method of manufacturing an elastic roller according to any one of claims 1 to 4, wherein the elastic roller is made of a foam, has a length of 30 mm to 500 mm, and has an Asker C hardness of 10 to 70.