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JP4279376B2 - Label printer - Google Patents
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JP4279376B2
JP4279376B2 JP24726598A JP24726598A JP4279376B2 JP 4279376 B2 JP4279376 B2 JP 4279376B2 JP 24726598 A JP24726598 A JP 24726598A JP 24726598 A JP24726598 A JP 24726598A JP 4279376 B2 JP4279376 B2 JP 4279376B2
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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、長尺状の台紙に多数のラベルが貼付された台紙付きラベル用紙又は所定の長さ毎に印字位置決め用のマークが付されたタグ用紙を選択的に使用することができるようにしたラベルプリンタに関する。
【0002】
【従来の技術】
従来、この種のラベルプリンタでは、台紙付きラベル用紙、タグ用紙を問わず搬送長さを検出して印字動作を制御する必要がある。台紙付きラベル用紙を使用するときは透過型センサによりラベルの間隔を検出し、タグ用紙を使用するときはタグ用紙の一面に等間隔で付されたマークを反射型センサにより検出することが行われている。
【0003】
このようなことから、台紙付きラベル用紙を検出する透過型センサとタグ用紙を検出する反射型センサとを備えている。この場合、透過型センサは台紙付きラベル用紙を透過する光を受光し、その受光光量によりラベルの有無を検出するため、発光素子と受光素子とは用紙搬送路を間にして対向配置されている。これに対し、反射型センサはタグ用紙からの反射光を受光し、その受光光量によりマークの有無を検出するため、発光素子と受光素子とは用紙搬送路の下側となる同一平面上に配置されている。
【0004】
具体的には、センサ基板の枚数を少なくするとともに、センサ基板の支持構造及び取り付け作業を簡略化するために、透過型センサの発光素子と反射型センサ(発光素子と受光素子とを含む)とを同一のセンサ基板に配設し、透過型センサの受光素子を別のセンサ基板に配設し、これらの二枚のセンサ基板を用紙搬送路を間にして上下方向に対向配置している。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
透過型センサは、発光素子から発光されて台紙付きラベル用紙を透過した光を受光素子で受光すればよいので、発光素子と受光素子とは台紙付きラベル用紙のラベルが貼付された側の面又は裏面の何れに対向配置されても基本的には問題がない。これに対して反射型センサはタグ用紙の一面に付されたマークを読み取るものであるため、タグ用紙のマークが付された側の一面に対向配置させなければならない。
【0006】
しかし、従来は、センサ基板の支持構造が用紙搬送路の上側と下側とでは異なるため、タグ用紙のマークが上側に位置するか下側に位置するかによって、機種毎にセンサ基板を設計している。これにより、センサ基板の種類が増え、生産管理を煩雑にする問題がある。
【0007】
【課題を解決するための手段】
請求項1記載の発明は、長尺状の台紙に多数のラベルが貼付された台紙付きラベル用紙と所定の長さ毎に印字位置決め用のマークが付されたタグ用紙とが選択的に挿通される用紙搬送路と、前記用紙搬送路中に配置された印字部と、前記台紙上の前記ラベルを光学的に検出する透過型センサと、前記タグ用紙の一面に等間隔で付されたマークを光学的に検出する反射型センサと、前記透過型センサの発光素子又は受光素子の何れか一方及び前記反射型センサを支持する第一のセンサ基板と、前記透過型センサの前記受光素子又は前記発光素子の何れか他方を支持する第二のセンサ基板と、前記第一のセンサ基板と前記第二のセンサ基板とを前記用紙搬送路を間にして反転位置に位置変更可能に支持するセンサ支持部とを備える。
【0008】
したがって、機種によって、タグ用紙に付されたマークが上向きの場合でも下向きの場合でも、その場合に応じて反射型センサが設けられた第一又は第二のセンサ基板を、用紙搬送路の上下方向の所望の側に位置させてセンサ支持部により支持することが可能となる。
【0009】
請求項2記載の発明は、長尺状の台紙に多数のラベルが貼付された台紙付きラベル用紙と所定の長さ毎に印字位置決め用のマークが付されたタグ用紙とが選択的に挿通される用紙搬送路と、前記用紙搬送路中に配置された印字部と、前記台紙上の前記ラベルを光学的に検出する透過型センサと、前記タグ用紙の一面に等間隔で付されたマークを光学的に検出する反射型センサと、前記透過型センサの発光素子又は受光素子の何れか一方と前記反射型センサを支持する第一の支持面及び前記透過型センサの前記受光素子又は前記発光素子の何れか他方を支持するとともに前記第一の支持面に対しては前記用紙搬送路を間にして対向する第二の支持面を有する絶縁性のセンサ支持体と、前記センサ支持体を前記用紙搬送路を中心に反転可能に固定する固定部とを備える。
【0010】
したがって、機種によって、タグ用紙に付されたマークが上向きの場合でも下向きの場合でも、その場合に応じて反射型センサを用紙搬送路の上下方向の所望の側に位置させた状態でセンサ支持体を固定部により固定することが可能となる。
【0011】
請求項3記載の発明は、長尺状の台紙に多数のラベルが貼付された台紙付きラベル用紙と所定の長さ毎に印字位置決め用のマークが付されたタグ用紙とが選択的に挿通される用紙搬送路と、前記用紙搬送路中に配置された印字部と、前記台紙上の前記ラベルを光学的に検出する透過型センサと、前記タグ用紙の一面に等間隔で付されたマークを光学的に検出する反射型センサと、前記用紙搬送路を間にして対向配置されて支持されるとともに前記透過型センサの発光素子と受光素子と前記反射型センサとを選択的に接続する共通の接続パターンが形成された二枚のセンサ基板とを備え、一方の前記センサ基板の前記接続パターンには前記透過型センサの前記発光素子と前記受光素子とのうち一方及び前記反射型センサを接続し、もう一方の前記センサ基板の前記接続パターンには前記透過型センサの前記発光素子と前記受光素子との別の一方を接続している。
【0012】
したがって、機種によって、タグ用紙に付されたマークが上向きの場合でも下向きの場合でも、反射型センサと透過型センサとを、用紙搬送路の上側又は下側に配置される所望のセンサ基板に接続することが可能となる。
【0013】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の第一の形態を図1及び図2に基づいて説明する。図1に示すように、プリンタ1と用紙供給装置2とが互いに連結されて設けられている。用紙供給装置2は台紙付きラベル用紙3又はタグ用紙4を選択的に装着することが可能である。台紙付きラベル用紙3はロール状に巻回される台紙の表面に多数のラベルを等間隔で貼付したものである。タグ用紙4は所定の長さの印字領域の単位にカットされて使用されるため表面に印字領域の境界を示すマークが形成されたものである。
【0014】
プリンタ1の筐体5には、用紙搬送路6と、この用紙搬送路6の一側に配置された側板7と、この側板7と対向する突片8とが形成されている。また、筐体5には印字部9が設けられている。印字部9は、用紙搬送路6を間にして対向配置されたプラテン10とサーマルヘッド11とにより形成されている。
【0015】
そして、側板7と突片8とにはリボンコアホルダ12が支軸13により上下回動自在に取り付けられている。このリボンコアホルダ12には、台紙付きラベル用紙3又はタグ用紙4の幅に対応する幅広のインクリボン14を送り出す供給軸15と、インクリボン14を巻き取る巻取軸16と、インクリボン14の引き出し経路を定める案内軸17,18とが設けられている。また、リボンコアホルダ12には、サーマルヘッド11が固定されたヘッドブラケット19が支点軸20により上下回動自在に取り付けられている。このヘッドブラケット19は、スプリング21により下方に向けて付勢され、サーマルヘッド11をプラテン10に圧接するように構成されている。さらに、筐体5には、一方向に付勢されて支点軸20に係止されることにより、リボンコアホルダ12をロックするロックレバー22が支軸23を介して回動自在に設けられている。
【0016】
さらに、筐体5には用紙搬送路6を間にして上下方向で対向する第一のセンサ基板24と第二のセンサ基板25とが設けられている。図2に示すように、第一、第二のセンサ基板24,25を用紙搬送路6を間にして上下方向に位置変更可能に支持するセンサ支持部26が設けられている。図2(a)は第一のセンサ基板24を下側に、第二のセンサ基板25を上側に配置した場合を示し、図2(b)は第一のセンサ基板24を上側に、第二のセンサ基板25を下側に配置した場合を示する。
【0017】
センサ支持部26は、側板7に一体に形成され或いは別部材により形成されて用紙搬送路6を間にして対向する上下一対の取付板27,28のそれぞれに、第一又は第二のセンサ基板24,25を貫通する位置決めボス29と、第一又は第二のセンサ基板24,25を固定する固定ボス30とが、寸法形状及び位置を上下対称となるように形成されている。これらのセンサ基板24,25は、位置決めボス29により位置を定め、センサ基板24,25に挿入した止着部材31を固定ボス30に止着することにより取付板27,28に固定される。
【0018】
この例における止着部材31は、市販されたものであるため簡単に説明するが、樹脂製の筒体に頭部付きのピンを圧入すると、筒体の端部が固定ボス30の内部において外周方向に広がることにより、センサ基板24又は25と取付板27又は28とをリベットのように挟持状態で結合する機能をもつものである。もちろん、センサ基板24,25に挿入されて固定ボス30に螺合するねじを止着部材として用いてもよい。
【0019】
ここで、第一のセンサ基板24には、透過型センサ32の発光素子32aと、反射型センサ33の発光素子33a及び受光素子33bとが配設され、第二のセンサ基板25には、透過型センサ32の受光素子32bが配設されている。第一、第二のセンサ基板24,25には、発光素子32a,33aが発光する光をラベル用紙3又はタグ用紙4に照射させるため、また、ラベル用紙3を透過する光を通すために通孔34が形成されている。
【0020】
このような構成において、ロックレバー22を支点軸20から外し、支軸13を中心にリボンコアホルダ12を上方に回動させることにより、用紙供給装置2に装着された台紙付きラベル用紙3又はタグ用紙4をプラテン10とサーマルヘッド11との間にセットすることができる。このセットの後に、支軸13を中心にリボンコアホルダ12を再び下方に回動させ、支点軸20にロックレバー22を係止させることにより、ラベル用紙3又はタグ用紙4とインクリボン14とがサーマルヘッド11によりプラテン10に圧接する状態が維持される。この状態で、プラテン10を図1において反時計方向に回転させ、巻取軸16を時計方向に駆動することにより、ラベル用紙3又はタグ用紙4とインクリボン14とが同速で送られる。そして、サーマルヘッド11を駆動することにより、印字がなされる。
【0021】
いま、タグ用紙4を用いる場合であって、そのラベル用紙4のマークが用紙搬送路6において下側に向く場合には、その下向きのマークを読み取るために、図2(a)に示すように、反射型センサ33が配設された第一のセンサ基板24を下側の取付板27に取り付けることができる。この場合、第二のセンサ基板25は上方の取付板28に取り付ける。
【0022】
タグ用紙4を用いる場合であって、そのラベル用紙4のマークが用紙搬送路6において上側に向く場合には、その上向きのマークを読み取るために、図2(b)に示すように、反射型センサ33が配設された第一のセンサ基板24を上側の取付板28に取り付けることができる。この場合、第二のセンサ基板25は下方の取付板27に取り付ける。台紙付きラベル用紙3を用いるときは、第一のセンサ基板24が、図2(a)に示すよう、下側に配置されても、図2(b)に示すように上側に配置されてもラベルを検出することができる。
【0023】
このように、タグ用紙4を用いる場合には、マークの向きが異なっても、第一、第二のセンサ基板24,25を用紙搬送路6の上側と下側とに位置変更可能に取り付けることができるので、機種毎に第一、第二のセンサ基板24,25の取り付け構造を変える必要がなく、また、第一、第二のセンサ基板24,25を共通使用することができる。
【0024】
本実施の形態において、反射型センサ33と透過型センサ32の発光素子32aとを同一平面内に配置する組み合わせを採用したが、反射型センサ33と透過型センサ32の受光素子32bとを同一平面内に配置する組み合わせを採用してもよい。このことは、次の実施の形態においても同様である。
【0025】
次に、本発明の実施の第二の形態を図3に基づいて説明する。本実施の形態及びこれに続く実施の形態において、前記実施の形態と同一部分は同一符号を用い説明も省略する。
【0026】
図3において、35は用紙搬送路6に沿って設けられた案内板で、この案内板35の側板7側の一部には凹部36が形成されている。37は側板7に固定される絶縁性のセンサ支持体である。このセンサ支持体37は、この例では透過型センサ32の発光素子32aと反射型センサ33の発光素子33a及び受光素子33bとを第一のセンサ基板24を介して支持する第一の支持面38と、透過型センサ32の受光素子33bを第二のセンサ基板25を介して支持する第二の支持面39とを有する。また、第一、第二の支持面38,39には、発光素子32a,33aが発光する光をラベル用紙3又はタグ用紙4に照射させるため、また、ラベル用紙3を透過する光を通すために通孔34が形成されている。この例では、第一、第二のセンサ基板24,25には通孔34は形成されていない。
【0027】
さらに、センサ支持体37の一端には、スリット40と、このスリット40を間にして対向し弾性的に変形可能な一対の係止爪41とが形成されている。しかして、側板7には、係止爪41と係止し合うことによりセンサ支持体37を上下方向に反転可能に固定する固定部としての角孔42が形成されている。
【0028】
このような構成において、タグ用紙4を用いる場合であって、そのラベル用紙4のマークが用紙搬送路6において下側に向く場合には、その下向きのマークを読み取るために、図3(a)に示すように、反射型センサ33が配設された第一の支持面38を第一のセンサ基板24とともに用紙搬送路6の下側に位置させた状態で、係止爪41を側板7の角孔42に係止させる。
【0029】
タグ用紙4を用いる場合であって、そのラベル用紙4のマークが用紙搬送路6において上側に向く場合には、その上向きのマークを読み取るために、一旦角孔42から係止爪41を外してセンサ支持体37を上下方向に向きを反転させ、図3(b)に示すように、反射型センサ33が配設された第一の支持面38を第一のセンサ基板24とともに用紙搬送路6の上側に位置さた状態で、係止爪41を側板7の角孔42に係止させる。
【0030】
このように、タグ用紙4を用いる場合には、マークの向きが異なっても、センサ支持体37の向きを上下方向に反転させることで、反射型センサ33を用紙搬送路6の上側又は下側に位置させた状態で、センサ支持体37を固定することができる。
【0031】
本実施の形態では、センサ基板24,25を介してセンサ32,33をセンサ支持体37に取り付けた状態で説明したが、センサ基板24,25を用いずにセンサ32,33をセンサ支持体37に直接配設してもよい。
【0032】
次に、本発明の実施の第三の形態を図4に基づいて説明する。図4(a)に示すセンサ基板43は、図1における用紙搬送路6を間にして上下方向に対向配置されるものであるが、その取付構造は問わない。この例では、何らかの支持部材に取り付けるための複数の取付孔44を備えている。そして、このセンサ基板43には、前述の透過型センサ32の発光素子32a又は受光素子32bを選択的に接続する接続パッド45と、反射型センサ33の発光素子33aを選択的に接続する接続パッド46と、反射型センサ33の受光素子33bを選択的に接続する接続パッド47と、各素子32a,32b,33a,33bの一端をコネクタ48に接続する接続ライン49と、各素子32a,32b,33a,33bの他端をコネクタ48に接続する接続ライン50,51,52とを有する接続パターン53が形成されている。
【0033】
したがって、機種によって、タグ用紙4(図1参照)に付されたマークが上向きの場合でも下向きの場合でも、そのマークに対向するセンサ基板43には、図4(b)に示すように、接続パッド45に透過型センサ32の発光素子32a(受光素子32bでも可)を接続し、接続パッド46に反射型センサ33の発光素子33aを接続し、接続パッド47に反射型センサ33の受光素子33bを接続する。また、マークに対向しないセンサ基板43には、図4(c)に示すように、接続パッド45に透過型センサ32の受光素子32b(発光素子32bでも可)を接続する。
【0034】
このようにすることにより、機種によって、タグ用紙4に付されたマークが上向きの場合でも下向きの場合でも、反射型センサ33と透過型センサ32とを、用紙搬送路6を間にして上側又は下側の対向配置される所望のセンサ基板43に配設することができる。
【0035】
【発明の効果】
請求項1記載の発明は、上記のように、台紙上のラベルを光学的に検出する透過型センサと、タグ用紙の一面に等間隔で付されたマークを光学的に検出する反射型センサと、透過型センサの発光素子又は受光素子の何れか一方及び反射型センサを支持する第一のセンサ基板と、透過型センサの受光素子又は発光素子の何れか他方を支持する第二のセンサ基板と、第一のセンサ基板と第二のセンサ基板とを用紙搬送路を間にして反転位置に位置変更可能に支持するセンサ支持部とを備えるので、台紙付きラベル用紙を使用する場合には台紙上のラベルを透過型センサで検出し、タグ用紙を使用する場合には台紙上のマークを反射型センサで検出することができる。また、機種によって、タグ用紙に付されたマークが上向きの場合でも下向きの場合でも、その場合に応じて反射型センサが設けられた第一又は第二のセンサ基板を、用紙搬送路の上下方向の所望の側に位置させてセンサ支持部により支持することができる。これにより、用紙搬送路を間にして対向する第一、第二のセンサ基板を共通に使用することができる。
【0036】
請求項2記載の発明は、上記のように、台紙上のラベルを光学的に検出する透過型センサと、タグ用紙の一面に等間隔で付されたマークを光学的に検出する反射型センサと、透過型センサの発光素子又は受光素子の何れか一方と反射型センサを支持する第一の支持面及び透過型センサの受光素子又は発光素子の何れか他方を支持するとともに第一の支持面に対しては用紙搬送路を間にして対向する第二の支持面を有する絶縁性のセンサ支持体と、センサ支持体を前記用紙搬送路を中心に反転可能に固定する固定部とを備えるので、台紙付きラベル用紙を使用する場合には台紙上のラベルを透過型センサで検出し、タグ用紙を使用する場合には台紙上のマークを反射型センサで検出することができる。また、機種によって、タグ用紙に付されたマークが上向きの場合でも下向きの場合でも、その場合に応じて反射型センサを用紙搬送路の上下方向の所望の側に位置させた状態でセンサ支持体を固定部により固定することができる。
【0037】
請求項3記載の発明は、台紙上のラベルを光学的に検出する透過型センサと、前記タグ用紙の一面に等間隔で付されたマークを光学的に検出する反射型センサと、用紙搬送路を間にして対向配置されて支持されるとともに透過型センサの発光素子と受光素子と反射型センサとを選択的に接続する共通の接続パターンが形成された二枚のセンサ基板とを備え、一方の前記センサ基板の前記接続パターンには前記透過型センサの前記発光素子と前記受光素子とのうち一方及び前記反射型センサを接続し、もう一方の前記センサ基板の前記接続パターンには前記透過型センサの前記発光素子と前記受光素子との別の一方を接続しているので、台紙付きラベル用紙を使用する場合には台紙上のラベルを透過型センサで検出し、タグ用紙を使用する場合には一面に付されたマークを反射型センサで検出することができる。また、機種によって、タグ用紙に付されたマークが上向きの場合でも下向きの場合でも、反射型センサと透過型センサとを、用紙搬送路を間にして上側又は下側の対向配置される所望のセンサ基板に配設することができる。これにより、用紙搬送路を間にして対向配置される複数のセンサ基板を共通使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の実施の第一の形態におけるプリンタ及び用紙供給装置を示す縦断側面図である。
【図2】透過型センサ及び反射型センサの支持構造を示す縦断正面図である。
【図3】本発明の実施の第二の形態における透過型センサ及び反射型センサの支持構造を示す縦断正面図である。
【図4】本発明の実施の第三の形態におけるセンサ基板及びその透過型センサと反射型センサの実装状態を示す平面図である。
【符号の説明】
3 台紙付きラベル用紙
4 タグ用紙
6 用紙搬送路
9 印字部
24 第一のセンサ基板
25 第二のセンサ基板
26 センサ支持部
32 透過型センサ
32a 発光素子
32b 受光素子
33 反射型センサ
37 センサ支持体
38 第一の支持面
39 第二の支持面
42 固定部
43 センサ基板
53 接続パターン
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention is capable of selectively using a label sheet with a mount in which a number of labels are attached to a long mount or a tag sheet with a print positioning mark for each predetermined length. Related to the label printer.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, in this type of label printer, it is necessary to control the printing operation by detecting the transport length regardless of the label paper with the mount and the tag paper. When using label paper with a mount, the interval between labels is detected by a transmissive sensor. When using tag paper, a mark attached to one side of the tag paper at equal intervals is detected by a reflective sensor. ing.
[0003]
For this reason, a transmissive sensor for detecting the label paper with the mount and a reflective sensor for detecting the tag paper are provided. In this case, the transmissive sensor receives the light transmitted through the label paper with the mount, and detects the presence or absence of the label based on the amount of received light. Therefore, the light emitting element and the light receiving element are arranged to face each other with the paper conveyance path therebetween. . On the other hand, the reflective sensor receives the reflected light from the tag paper and detects the presence or absence of a mark based on the amount of light received. Therefore, the light emitting element and the light receiving element are arranged on the same plane below the paper conveyance path. Has been.
[0004]
Specifically, in order to reduce the number of sensor substrates and simplify the support structure and mounting work of the sensor substrate, a light-emitting element and a reflective sensor (including a light-emitting element and a light-receiving element) of a transmissive sensor; Are arranged on the same sensor substrate, the light receiving elements of the transmission type sensor are arranged on another sensor substrate, and these two sensor substrates are arranged opposite to each other in the vertical direction with the sheet conveyance path in between.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
The transmissive sensor only needs to receive the light emitted from the light emitting element and transmitted through the label paper with the mount by the light receiving element, so that the light emitting element and the light receiving element are the surface on the side where the label of the label paper with the mount is attached or Basically, there is no problem even if it is placed opposite to any of the back surfaces. On the other hand, since the reflection type sensor reads a mark attached to one surface of the tag paper, it must be disposed opposite to the one surface of the tag paper on which the mark is attached.
[0006]
However, conventionally, the sensor substrate support structure is different between the upper and lower sides of the paper transport path, so the sensor board is designed for each model depending on whether the tag paper mark is located on the upper side or the lower side. ing. As a result, the types of sensor substrates increase and there is a problem that makes production management complicated.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
According to the first aspect of the present invention, a label sheet with a mount in which a number of labels are attached to a long mount and a tag sheet with a print positioning mark for each predetermined length are selectively inserted. A paper conveyance path, a printing unit disposed in the paper conveyance path, a transmission sensor for optically detecting the label on the mount, and marks provided at equal intervals on one surface of the tag paper. A reflective sensor for optical detection; a light-emitting element or a light-receiving element of the transmissive sensor; a first sensor substrate that supports the reflective sensor; and the light-receiving element or the light-emitting element of the transmissive sensor. A second sensor substrate that supports one of the other elements, and a sensor support unit that supports the first sensor substrate and the second sensor substrate so that the position of the second sensor substrate can be changed to a reverse position with the sheet conveyance path interposed therebetween. With.
[0008]
Therefore, depending on the model, whether the mark attached to the tag paper is upward or downward, the first or second sensor board provided with the reflection type sensor is attached in the vertical direction of the paper conveyance path. It can be positioned on the desired side and supported by the sensor support portion.
[0009]
According to the second aspect of the present invention, a label sheet with a mount in which a number of labels are attached to a long mount and a tag sheet with a print positioning mark for each predetermined length are selectively inserted. A paper conveyance path, a printing unit disposed in the paper conveyance path, a transmission sensor for optically detecting the label on the mount, and marks provided at equal intervals on one surface of the tag paper. A reflection sensor for optical detection; a light-emitting element or a light-receiving element of the transmission sensor; a first support surface for supporting the reflection sensor; and the light-receiving element or the light-emitting element of the transmission sensor And an insulating sensor support having a second support surface facing the first support surface with the paper transport path in between, and the sensor support as the paper Fixed to be reversible around the transport path And a that fixed portion.
[0010]
Therefore, depending on the model, whether the mark attached to the tag paper is upward or downward, the sensor support body with the reflective sensor positioned on the desired side in the vertical direction of the paper conveyance path depending on the case. Can be fixed by the fixing portion.
[0011]
According to a third aspect of the present invention, a label sheet with a mount in which a number of labels are attached to a long mount and a tag sheet with a print positioning mark for each predetermined length are selectively inserted. A paper conveyance path, a printing unit disposed in the paper conveyance path, a transmission sensor for optically detecting the label on the mount, and marks provided at equal intervals on one surface of the tag paper. A reflective sensor for optical detection, a common sensor for selectively connecting the light emitting element, the light receiving element, and the reflective sensor of the transmissive sensor while being opposed to and supported by the paper conveyance path Two sensor substrates on which a connection pattern is formed, and one of the light emitting element and the light receiving element of the transmissive sensor and the reflective sensor are connected to the connection pattern of one of the sensor substrates. Before the other The said connection pattern of the sensor substrate is connected to another one of the light emitting element and the light receiving element of the transmission type sensor.
[0012]
Therefore, depending on the model, the reflective sensor and the transmissive sensor are connected to the desired sensor board located above or below the paper transport path, regardless of whether the mark on the tag paper is upward or downward. It becomes possible to do.
[0013]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
A first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. As shown in FIG. 1, a printer 1 and a paper supply device 2 are connected to each other. The paper supply device 2 can selectively mount a label paper 3 with a mount or a tag paper 4. The label paper 3 with mount is obtained by attaching a large number of labels at equal intervals on the surface of the mount wound in a roll. Since the tag sheet 4 is used by being cut into units of a print area having a predetermined length, a mark indicating the boundary of the print area is formed on the surface.
[0014]
A housing 5 of the printer 1 is formed with a paper conveyance path 6, a side plate 7 disposed on one side of the paper conveyance path 6, and a protruding piece 8 that faces the side plate 7. The housing 5 is provided with a printing unit 9. The printing unit 9 is formed by a platen 10 and a thermal head 11 that are arranged to face each other with the paper conveyance path 6 therebetween.
[0015]
A ribbon core holder 12 is attached to the side plate 7 and the projecting piece 8 by a support shaft 13 so as to be rotatable up and down. The ribbon core holder 12 includes a supply shaft 15 that feeds out a wide ink ribbon 14 corresponding to the width of the label paper 3 with a mount or the tag paper 4, a winding shaft 16 that winds up the ink ribbon 14, and the ink ribbon 14. Guide shafts 17 and 18 are provided for defining a drawing path. A head bracket 19 to which the thermal head 11 is fixed is attached to the ribbon core holder 12 by a fulcrum shaft 20 so as to be rotatable up and down. The head bracket 19 is biased downward by a spring 21 so as to press the thermal head 11 against the platen 10. Further, the housing 5 is provided with a lock lever 22 that is urged in one direction and locked to the fulcrum shaft 20 so as to lock the ribbon core holder 12 via the support shaft 23. Yes.
[0016]
Furthermore, the housing 5 is provided with a first sensor substrate 24 and a second sensor substrate 25 that face each other in the vertical direction with the paper transport path 6 therebetween. As shown in FIG. 2, a sensor support portion 26 is provided that supports the first and second sensor substrates 24, 25 so that the position of the first and second sensor substrates 24, 25 can be changed in the vertical direction. FIG. 2A shows a case where the first sensor substrate 24 is disposed on the lower side and the second sensor substrate 25 is disposed on the upper side. FIG. The case where the sensor substrate 25 is arranged on the lower side is shown.
[0017]
The sensor support portion 26 is formed integrally with the side plate 7 or formed of a separate member, and is attached to each of a pair of upper and lower mounting plates 27 and 28 facing each other with the paper transport path 6 therebetween. The positioning boss 29 penetrating through 24 and 25 and the fixed boss 30 for fixing the first or second sensor substrate 24 or 25 are formed so as to be symmetrical in size and position. These sensor substrates 24 and 25 are fixed to the mounting plates 27 and 28 by determining their positions by positioning bosses 29 and fixing the fixing members 31 inserted into the sensor substrates 24 and 25 to the fixed bosses 30.
[0018]
Since the fastening member 31 in this example is commercially available, it will be briefly described. However, when a pin with a head is press-fitted into a resin-made cylinder, the end of the cylinder is an outer periphery inside the fixed boss 30. By spreading in the direction, the sensor substrate 24 or 25 and the mounting plate 27 or 28 have a function of being coupled in a sandwiched state like a rivet. Of course, a screw that is inserted into the sensor substrates 24 and 25 and screwed into the fixed boss 30 may be used as the fastening member.
[0019]
Here, the light emitting element 32 a of the transmission sensor 32 and the light emitting element 33 a and the light receiving element 33 b of the reflection sensor 33 are arranged on the first sensor substrate 24, and the second sensor substrate 25 has a transmission element. A light receiving element 32b of the mold sensor 32 is disposed. The first and second sensor substrates 24 and 25 are used to irradiate the light emitted from the light emitting elements 32a and 33a to the label paper 3 or the tag paper 4 and to pass the light transmitted through the label paper 3. A hole 34 is formed.
[0020]
In such a configuration, the lock lever 22 is removed from the fulcrum shaft 20 and the ribbon core holder 12 is rotated upward about the support shaft 13, whereby the label paper 3 with a mount or tag attached to the paper supply device 2. The paper 4 can be set between the platen 10 and the thermal head 11. After this setting, the label core 3 or the tag sheet 4 and the ink ribbon 14 are moved by rotating the ribbon core holder 12 again around the support shaft 13 and engaging the lock lever 22 with the support shaft 20. A state in which the thermal head 11 is pressed against the platen 10 is maintained. In this state, the platen 10 is rotated counterclockwise in FIG. 1 and the winding shaft 16 is driven clockwise, whereby the label paper 3 or tag paper 4 and the ink ribbon 14 are fed at the same speed. Printing is performed by driving the thermal head 11.
[0021]
If the tag paper 4 is used and the mark of the label paper 4 faces downward in the paper transport path 6, as shown in FIG. 2A, the downward mark is read. The first sensor substrate 24 on which the reflective sensor 33 is disposed can be attached to the lower attachment plate 27. In this case, the second sensor substrate 25 is attached to the upper attachment plate 28.
[0022]
When the tag paper 4 is used and the mark of the label paper 4 faces upward in the paper transport path 6, the reflective type is used to read the upward mark as shown in FIG. The first sensor substrate 24 on which the sensor 33 is disposed can be attached to the upper mounting plate 28. In this case, the second sensor substrate 25 is attached to the lower attachment plate 27. When using the label paper 3 with the mount, the first sensor substrate 24 may be arranged on the lower side as shown in FIG. 2 (a) or on the upper side as shown in FIG. 2 (b). Labels can be detected.
[0023]
As described above, when the tag paper 4 is used, the first and second sensor substrates 24 and 25 are attached to the upper and lower sides of the paper transport path 6 so that the positions of the first and second sensor boards 24 and 25 can be changed even if the orientation of the marks is different. Therefore, it is not necessary to change the mounting structure of the first and second sensor substrates 24 and 25 for each model, and the first and second sensor substrates 24 and 25 can be used in common.
[0024]
In the present embodiment, the combination in which the reflective sensor 33 and the light emitting element 32a of the transmissive sensor 32 are arranged in the same plane is adopted. However, the reflective sensor 33 and the light receiving element 32b of the transmissive sensor 32 are arranged in the same plane. You may employ | adopt the combination arrange | positioned in. This also applies to the next embodiment.
[0025]
Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. In the present embodiment and subsequent embodiments, the same parts as those in the above embodiment are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is also omitted.
[0026]
In FIG. 3, reference numeral 35 denotes a guide plate provided along the sheet conveyance path 6, and a recess 36 is formed in a part of the guide plate 35 on the side plate 7 side. Reference numeral 37 denotes an insulating sensor support fixed to the side plate 7. In this example, the sensor support 37 is a first support surface 38 that supports the light emitting element 32 a of the transmissive sensor 32 and the light emitting element 33 a and the light receiving element 33 b of the reflective sensor 33 via the first sensor substrate 24. And a second support surface 39 that supports the light receiving element 33b of the transmissive sensor 32 via the second sensor substrate 25. The first and second support surfaces 38 and 39 are used for irradiating the label sheet 3 or the tag sheet 4 with light emitted from the light emitting elements 32a and 33a, and for allowing the light transmitted through the label sheet 3 to pass through. A through-hole 34 is formed in the front. In this example, the through holes 34 are not formed in the first and second sensor substrates 24 and 25.
[0027]
Furthermore, at one end of the sensor support 37, a slit 40 and a pair of locking claws 41 that are opposed to each other and elastically deformed with the slit 40 therebetween are formed. Thus, the side plate 7 is formed with a square hole 42 as a fixing portion for fixing the sensor support 37 so as to be able to be reversed in the vertical direction by engaging with the engaging claw 41.
[0028]
In such a configuration, when the tag paper 4 is used and the mark of the label paper 4 faces downward in the paper conveyance path 6, in order to read the downward mark, FIG. In the state where the first support surface 38 on which the reflection type sensor 33 is disposed is positioned below the sheet conveying path 6 together with the first sensor substrate 24, the locking claw 41 is attached to the side plate 7. Lock in the square hole 42.
[0029]
When the tag paper 4 is used and the mark of the label paper 4 faces upward in the paper transport path 6, the locking claw 41 is once removed from the square hole 42 in order to read the upward mark. The direction of the sensor support 37 is reversed in the vertical direction. As shown in FIG. 3B, the first support surface 38 on which the reflective sensor 33 is disposed, together with the first sensor substrate 24, the paper transport path 6. The locking claw 41 is locked to the square hole 42 of the side plate 7 in a state where the locking claw 41 is positioned on the upper side.
[0030]
As described above, when the tag paper 4 is used, even if the orientation of the mark is different, the direction of the sensor support 37 is reversed in the vertical direction, so that the reflective sensor 33 is placed above or below the paper transport path 6. The sensor support 37 can be fixed in a state where the sensor support 37 is positioned at the position.
[0031]
In the present embodiment, the sensors 32 and 33 are described as being attached to the sensor support 37 via the sensor substrates 24 and 25. However, the sensors 32 and 33 are not attached to the sensor support 37 without using the sensor substrates 24 and 25. You may arrange | position directly.
[0032]
Next, a third embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. The sensor substrate 43 shown in FIG. 4A is disposed so as to face the sheet conveyance path 6 in FIG. 1 in the vertical direction, but the mounting structure is not limited. In this example, a plurality of attachment holes 44 for attachment to some support member are provided. The sensor substrate 43 has a connection pad 45 for selectively connecting the light emitting element 32a or the light receiving element 32b of the transmissive sensor 32 and a connection pad for selectively connecting the light emitting element 33a of the reflective sensor 33. 46, a connection pad 47 for selectively connecting the light receiving element 33b of the reflective sensor 33, a connection line 49 for connecting one end of each element 32a, 32b, 33a, 33b to the connector 48, and each element 32a, 32b, A connection pattern 53 having connection lines 50, 51 and 52 for connecting the other ends of 33 a and 33 b to the connector 48 is formed.
[0033]
Therefore, depending on the model, whether the mark attached to the tag paper 4 (see FIG. 1) is upward or downward, the sensor substrate 43 facing the mark is connected to the sensor substrate 43 as shown in FIG. 4B. The pad 45 is connected to the light emitting element 32a of the transmissive sensor 32 (or the light receiving element 32b), the connection pad 46 is connected to the light emitting element 33a of the reflective sensor 33, and the connection pad 47 is connected to the light receiving element 33b of the reflective sensor 33. Connect. Further, as shown in FIG. 4C, the light receiving element 32b (or the light emitting element 32b) of the transmissive sensor 32 is connected to the connection pad 45 on the sensor substrate 43 not facing the mark.
[0034]
In this way, depending on the model, the reflective sensor 33 and the transmissive sensor 32 are placed on the upper side or the middle of the paper conveyance path 6 regardless of whether the mark attached to the tag paper 4 is upward or downward. It can be disposed on a desired sensor substrate 43 disposed on the lower side.
[0035]
【The invention's effect】
According to the first aspect of the present invention, as described above, the transmission type sensor that optically detects the label on the mount, the reflection type sensor that optically detects the marks attached to one surface of the tag paper at equal intervals, and A first sensor substrate that supports either the light emitting element or the light receiving element of the transmissive sensor and the reflective sensor; and a second sensor substrate that supports either the light receiving element or the light emitting element of the transmissive sensor. And a sensor support portion that supports the first sensor board and the second sensor board so that the position of the first sensor board and the second sensor board can be changed to the reverse position with the paper conveyance path interposed therebetween. When the tag sheet is used, the mark on the mount can be detected by the reflective sensor. Also, depending on the model, whether the mark attached to the tag paper is upward or downward, the first or second sensor board provided with a reflective sensor according to the case is attached in the vertical direction of the paper conveyance path. It can be positioned on the desired side and supported by the sensor support. As a result, the first and second sensor substrates facing each other with the sheet conveyance path therebetween can be used in common.
[0036]
As described above, the invention according to claim 2 is a transmission type sensor that optically detects a label on a mount, and a reflection type sensor that optically detects a mark attached to one surface of a tag sheet at equal intervals. , A first support surface for supporting either the light-emitting element or the light-receiving element of the transmission sensor and the reflective sensor, and the first support surface for supporting either the light-receiving element or the light-emitting element of the transmission sensor. In contrast, an insulating sensor support having a second support surface facing the sheet conveyance path in between, and a fixing portion for reversibly fixing the sensor support about the sheet conveyance path, When the label paper with the mount is used, the label on the mount can be detected by the transmission type sensor, and when the tag paper is used, the mark on the mount can be detected by the reflection type sensor. Also, depending on the model, whether the mark attached to the tag paper is upward or downward, the sensor support body with the reflective sensor positioned on the desired side in the vertical direction of the paper conveyance path depending on the case. Can be fixed by the fixing portion.
[0037]
According to a third aspect of the present invention, there is provided a transmission type sensor for optically detecting a label on a mount, a reflection type sensor for optically detecting marks attached to one surface of the tag paper at equal intervals, and a paper conveyance path. And two sensor substrates on which a common connection pattern for selectively connecting the light emitting element, the light receiving element, and the reflective sensor of the transmissive sensor is formed. One of the light emitting element and the light receiving element of the transmissive sensor and the reflective sensor are connected to the connection pattern of the sensor substrate, and the transmissive type is connected to the connection pattern of the other sensor substrate. Since the other one of the light emitting element and the light receiving element of the sensor is connected, when using label paper with a mount, the label on the mount is detected by the transmission sensor and the tag paper is used. It can be detected by the reflective sensor mark provided on one surface. Also, depending on the model, whether the mark attached to the tag paper is upward or downward, the reflection type sensor and the transmission type sensor are arranged so as to face each other on the upper side or the lower side across the paper conveyance path. It can be disposed on the sensor substrate. As a result, a plurality of sensor substrates that are opposed to each other with the sheet conveyance path therebetween can be used in common.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a longitudinal side view illustrating a printer and a paper supply device according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a longitudinal front view showing a support structure for a transmissive sensor and a reflective sensor.
FIG. 3 is a longitudinal front view showing a support structure for a transmissive sensor and a reflective sensor according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a plan view showing a mounting state of a sensor substrate and its transmissive sensor and reflective sensor in a third embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
3 Label paper 4 with mount paper 6 Tag paper 6 Paper transport path 9 Printing section 24 First sensor board 25 Second sensor board 26 Sensor support section 32 Transmission type sensor 32a Light emitting element 32b Light receiving element 33 Reflective sensor 37 Sensor support 38 First support surface 39 Second support surface 42 Fixed portion 43 Sensor substrate 53 Connection pattern

Claims (3)

長尺状の台紙に多数のラベルが貼付された台紙付きラベル用紙と所定の長さ毎に印字位置決め用のマークが付されたタグ用紙とが選択的に挿通される用紙搬送路と、
前記用紙搬送路中に配置された印字部と、
前記台紙上の前記ラベルを光学的に検出する透過型センサと、
前記タグ用紙の一面に等間隔で付されたマークを光学的に検出する反射型センサと、
前記透過型センサの発光素子又は受光素子の何れか一方及び前記反射型センサを支持する第一のセンサ基板と、
前記透過型センサの前記受光素子又は前記発光素子の何れか他方を支持する第二のセンサ基板と、
前記第一のセンサ基板と前記第二のセンサ基板とを前記用紙搬送路を間にして反転位置に位置変更可能に支持するセンサ支持部と、
を備えるラベルプリンタ。
A paper transport path through which a label paper with a base on which a large number of labels are attached to a long base paper and a tag paper with a mark for printing positioning at a predetermined length are selectively inserted;
A printing unit disposed in the paper conveyance path;
A transmissive sensor for optically detecting the label on the mount;
A reflective sensor that optically detects marks attached at equal intervals on one surface of the tag paper;
A first sensor substrate that supports either the light-emitting element or the light-receiving element of the transmissive sensor and the reflective sensor;
A second sensor substrate that supports either the light receiving element or the light emitting element of the transmissive sensor;
A sensor support unit that supports the first sensor substrate and the second sensor substrate so that the position of the first sensor substrate and the second sensor substrate can be changed to a reverse position with the sheet conveyance path interposed therebetween;
Label printer with.
長尺状の台紙に多数のラベルが貼付された台紙付きラベル用紙と所定の長さ毎に印字位置決め用のマークが付されたタグ用紙とが選択的に挿通される用紙搬送路と、
前記用紙搬送路中に配置された印字部と、
前記台紙上の前記ラベルを光学的に検出する透過型センサと、
前記タグ用紙の一面に等間隔で付されたマークを光学的に検出する反射型センサと、
前記透過型センサの発光素子又は受光素子の何れか一方及び前記反射型センサを支持する第一の支持面と、前記透過型センサの前記受光素子又は前記発光素子の何れか他方を支持するとともに前記第一の支持面に対しては前記用紙搬送路を間にして対向する第二の支持面とを有する絶縁性のセンサ支持体と、
前記センサ支持体を前記用紙搬送路を中心として反転可能に固定する固定部と、
を備えるラベルプリンタ。
A paper transport path through which a label paper with a base on which a large number of labels are attached to a long base paper and a tag paper with a mark for printing positioning at a predetermined length are selectively inserted;
A printing unit disposed in the paper conveyance path;
A transmissive sensor for optically detecting the label on the mount;
A reflective sensor that optically detects marks attached at equal intervals on one surface of the tag paper;
A first support surface that supports either the light-emitting element or the light-receiving element of the transmissive sensor and the reflective sensor, and supports either the light-receiving element or the light-emitting element of the transmissive sensor. An insulative sensor support having a second support surface facing the first support surface across the paper transport path;
A fixing portion for fixing the sensor support so as to be reversible around the sheet conveyance path;
Label printer with.
長尺状の台紙に多数のラベルが貼付された台紙付きラベル用紙と所定の長さ毎に印字位置決め用のマークが付されたタグ用紙とが選択的に挿通される用紙搬送路と、
前記用紙搬送路中に配置された印字部と、
前記台紙上の前記ラベルを光学的に検出する透過型センサと、
前記タグ用紙の一面に等間隔で付されたマークを光学的に検出する反射型センサと、
前記用紙搬送路を間にして対向配置されて支持されるとともに、前記透過型センサの発光素子と受光素子と前記反射型センサとを選択的に接続する共通の接続パターンが形成された二枚のセンサ基板と、
を備え、一方の前記センサ基板の前記接続パターンには前記透過型センサの前記発光素子と前記受光素子とのうち一方及び前記反射型センサを接続し、もう一方の前記センサ基板の前記接続パターンには前記透過型センサの前記発光素子と前記受光素子との別の一方を接続している、ラベルプリンタ。
A paper transport path through which a label paper with a base on which a large number of labels are attached to a long base paper and a tag paper with a mark for printing positioning at a predetermined length are selectively inserted;
A printing unit disposed in the paper conveyance path;
A transmissive sensor for optically detecting the label on the mount;
A reflective sensor that optically detects marks attached at equal intervals on one surface of the tag paper;
Two sheets having a common connection pattern for selectively connecting the light-emitting element, the light-receiving element, and the reflective sensor of the transmission type sensor while being supported by being opposed to each other with the paper conveyance path interposed therebetween A sensor substrate;
One of the light-emitting element and the light-receiving element of the transmissive sensor is connected to the connection pattern of one of the sensor substrates, and the connection pattern of the other sensor substrate is connected to the connection pattern of the sensor substrate Is a label printer which connects the other one of the light emitting element and the light receiving element of the transmissive sensor.
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