JP4280862B2

JP4280862B2 - Spacer

Info

Publication number: JP4280862B2
Application number: JP2002129598A
Authority: JP
Inventors: 勉細井
Original assignee: Sun Wave Corp
Current assignee: Sun Wave Corp
Priority date: 2002-05-01
Filing date: 2002-05-01
Publication date: 2009-06-17
Anticipated expiration: 2022-05-01
Also published as: JP2003319846A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、流し台等のキャビネットを厨房室に据え付けたときに壁面との間に発生する隙間を塞ぐスペーサに係り、特に、現場で調整しながら取り付けることができる取扱いが至便なスペーサに関する。
【０００２】
【従来の技術】
周知のように、流し台等のキャビネットは、幅寸法が定められた複数種類のものの中から選択して設置されるが、この設置される厨房室の据付部の間口寸法はまちまちであることから、据え付け後には、必ずと言っていいほど壁面との間に間隙が生じてしまうため、従来では、この間隙部をシーラや板材等で隠蔽しているのが現状である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記シーラや板材等を現場で塗布したり切断等するのは、作業が非常に煩雑であるばかりか、システムキッチンのような意匠性が重要視されるものにあっては外観が損われ、デザイン性を台無しにしてしまう、という問題を有していた。
【０００４】
この発明は、かかる現状に鑑み創案されたものであって、その目的とするところは、キャビネットと壁面との間に発生する間隙を、厨房室のデザイン性を損なうことなく、現場にて上記間隙の大きさに対応させて容易に調整し隠蔽することができるスペーサを提供しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、この発明に係るスペーサにあっては、請求項１に記載したように、キャビネットの天板側部と壁面との間隙を塞ぐスペーサを、上記間隙の幅寸法と奥行寸法を有する略逆凹状に成形された本体部と、この本体部の前面側を塞ぐ前板部と、で形成し、上記本体部の両側部の手前側下部には、上記天板部の前側に膨出形成された凸部に合致する切欠部を形成し、該切欠部の周縁部と本体部の奥行端部を薄肉に形成すると共に、上記本体部の両側部には、軸心が同軸のネジ孔を開設し、該ネジ孔の内の天板側部側のネジ孔の口径をネジの頭部より大きく形成して、固定ネジをキャビネット側から挿入しこれを緊締することで、該スペーサを壁面に取り付けるように構成したことを特徴とするものである。
【０００６】
このように構成することで、請求項１に記載のスペーサにあっては、キャビネットと壁面との間に発生する間隙の大きさに対応させて、現場で容易に調整し隠蔽することができ、また、前記本体部の両側部の手前側下部に、前記天板部の前側に膨出形成された凸部に合致する切欠部が形成し、この切欠部の周縁部と本体部の奥行端部を薄肉に形成することで、水止めとして機能する様々な大きさや形状からなる各種天板部の上記凸部に合致した切欠部を形成することができ、システムキッチンとしての一体性を容易に創出することができる。
【０００７】
この場合、前記本体部は、請求項２に記載したように、キャビネットの天板側部の奥行寸法に合わせて切断可能な材質、例えば、キャビネットの天板と同じ材質の合成樹脂材、板材、アルミ材等の金属材で形成するのが望ましい。
【０００８】
このように構成することで、請求項２に記載のスペーサにあっては、システムキッチンとしてのデザイン性を損なうことなく上記間隙を一体感を持たせた状態で塞ぐことができる。
【０００９】
そして、この発明にあっては、請求項３に記載したように、前記壁面側のネジ孔に、ネジ挿通孔が開設されたスペーサキャップを嵌合係止されるように構成することで、該スペーサを強固に壁面に取り付けることができる。
【００１０】
勿論、この発明にあっては、請求項４に記載したように、前記天板側部側のネジ孔に、例えば、本体部と同質の色合い材料で形成された化粧キャップを着脱自在に装着することで、ネジ孔が外部に露呈しないので、一体感のあるデザイン性能を得ることができる。
【００１１】
また、この発明に係るスペーサにあっては、請求項５に記載したように、前記前板部の下端部を下方に延設させて形成し、この延長された前板部の下端部を、前記天板部の厚さ寸法に対応させて切断することで、キャビネットの天板部との一体感を容易に創出することができ、システムキッチンとしてのデザインの統一性が得られ易くすることができる。
【００１３】
また、この発明にあっては、請求項６に記載したように、前記本体部の天板部後端に、キャビネットの天板部奥行側に立ち上がり形成されたバックガードの前後幅寸法と同じ寸法に切断調整可能な隠蔽片を延設して構成したので、バックガード部に対する一体性を容易に創出することができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面に示す実施の形態例に基づきこの発明を詳細に説明する。
【００１５】
図１乃至図１１は、この発明の実施の一形態例に係るスペーサを示しており、この形態例に係るスペーサは、図１２乃至図１４に示す流し台の天板側部ａと壁面Ｗとの間隙を塞ぐ幅寸法と奥行寸法を有する略逆凹状に成形されたＡＢＳ樹脂製の本体部１と、この本体部１の前面側を塞ぐＡＢＳ樹脂で形成された前板部２と、で形成されており、上記本体部１の両側部３，４には、軸心が同軸のネジ孔５，６が前後方向に沿って所要間隔毎に複数個開設されている。尚、上記本体部１の天板部７は、本体部１に着脱自在に嵌合係止されるように構成されている。また、上記本体部１内には、所要間隔毎に補強片１Ａが一体形成されている。
【００１６】
そして、上記本体部１の両側部３，４に開設された両ネジ孔５，６の口径は、この形態例では、ネジＶの頭部Ｖａより大きく形成している。勿論、この発明にあっては、両ネジ孔５，６の口径をネジＶの頭部Ｖａより大きく形成する必要はなく、少なくとも天板側部側のネジ孔５の口径をネジＶの頭部Ｖａより大きく形成すればよい。
【００１７】
また、この形態例では、前記本体部１を、流し台の天板側部ａの奥行寸法に合わせて切断可能なＡＢＳ樹脂を用いたが、この場合、システムキッチンとしての色調の同一性を得るために、流し台の天板Ｋ（図１２乃至図１４参照）と同じ色調と材質感が得られるように形成するのが望ましい。勿論、キャビネットの天板が板材やアルミ材等の金属材で形成されている場合には、本発明に係るスペーサを同一の材質で形成するのが望ましい。
【００１８】
また、上記前板部２の下端部は、図１乃至図３に示すように、下方に延設されており、この延長された前板部２の下端部２Ａを、前記天板部Ｋの厚さ寸法に対応させて切断することで、天板部Ｋとの一体感を容易に創出することができ、システムキッチンとしてのデザインの統一性が得られ易くすることができる。
【００１９】
さらに、前記本体部１の両側部３，４の手前側下部には、前記天板部Ｋの前側に膨出形成された凸部８の外形に合致する形状の切欠部９が形成されており、図３において斜線で表すように、これら切欠部９の周縁部９Ａと本体部１の奥行端部２Ｂは、薄肉状に形成されている。
【００２０】
このように構成することで、様々な大きさや形状からなる各種システムキッチンや流し台の天板部Ｋの上記止水用凸部８に合致した切欠部９を形成することができ、システムキッチンとしての一体性を容易に創出することができる。
【００２１】
また、上記本体部１の天板部７の後端には、前記天板部Ｋの奥行側に立ち上がり形成されたバックガードＫＢの前後幅寸法と同じ寸法に切断調整可能な隠蔽片７Ａが延設されている。
【００２２】
さらに、上記本体部１の両側部３，４に開設された両ネジ孔５，６の内、壁面側のネジ孔６には、図１２と図１３に示すように、ネジ挿通孔１１が開設されたネジスペーサ１０が嵌合係止される。
【００２３】
このネジスペーサ１０は、上記ネジ孔６の内径寸法よりも小径の挿入部１２と、上記ネジ孔６の直径よりも大径に形成されたフランジ部１３とで断面形状が略凸状に形成されており、上記挿入部１２の外周には、複数条のリブ１４が突設され、該リブ１４がネジ孔６の内周面に圧接することで、該ネジスペーサ１０をネジ孔６に圧入係止させることができる。
【００２４】
また、上記天板側部側のネジ孔５には、図１４と図１５に示すように、本体部１と同質のＡＢＳ樹脂で形成された化粧キャップ２０が着脱自在に装着される。
【００２５】
この化粧キャップ２０は、上記ネジ孔５の内径寸法よりも小径の挿入部２１と、上記ネジ孔５の直径よりも大径に形成されたフランジ部２２とで断面形状が略凸状に形成されており、上記挿入部２１の外周には、複数条のリブ２３が突設され、該リブ２３がネジ孔５の内周面に圧接することで、該ネジ孔５を外部に露呈しない状態で閉塞することができ、システムキッチンとしての一体感のあるデザイン性能を得ることができる。
【００２６】
次に、以上のように構成されてなるスペーサを用いて前記天板部Ｋと壁面Ｗとの間に形成された間隙を塞ぐ場合には、先ず、天板部Ｋの凸部８の外形形状に合わせて切欠部９の薄肉部９Ａを削ると共に、天板部Ｋの奥行き寸法に合わせて上記本体部１の奥行き側を切断し、さらに、天板部７の隠蔽片７ＡをバックガードＫＢの奥行き寸法に対応させて切断し、またさらに、前板部２の下端部２Ａを前記天板部Ｋの厚さ寸法に対応させて切断する。
【００２７】
次に、図１６に示すように、上記本体部１に開設された壁面側のネジ孔６に、ネジスペーサ１０を嵌合係止した後、図１７に示すように、スペーサを天板部Ｋの上に合わせ、ネジＶをネジ孔５側から挿通してネジスペーサ１０及び前記ネジ孔６を通して緊締し、該スペーサを壁面Ｗにしっかりと固定する。次に、上記ネジ孔５に化粧キャップ２０を嵌合する。この後、図１８に示すように、スペーサと天板部Ｋとの間をシリコンシーリングして水密性を向上させる。
【００２８】
【発明の効果】
この発明に係るスペーサは、以上説明したように構成されているので、キャビネットと壁面との間に発生する間隙を、厨房室のデザイン性を損なうことなく、現場にて上記間隙の大きさに対応させて容易に調整し隠蔽することができる、という優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の一形態例に係るスペーサの斜視図である。
【図２】同スペーサの正面図である。
【図３】同スペーサの一部を切欠して示す拡大正面図である。
【図４】同スペーサの前端部の底面拡大図である。
【図５】同スペーサの平面図である。
【図６】同スペーサの底面図である。
【図７】同スペーサの左側面図である。
【図８】同スペーサの右側面図である。
【図９】図８拡大図である。
【図１０】図２Ａ−Ａ線拡大断面図である。
【図１１】図２Ｂ−Ｂ線拡大断面図である。
【図１２】同スペーサの取り付けに用いられるネジスペーサの正面図である。
【図１３】同ネジスペーサの左側面図である。
【図１４】同スペーサの取り付け後に装着される化粧キャップの正面図である。
【図１５】同化粧キャップの左側面図である。
【図１６】同スペーサの取り付け状態の第１工程を示す斜視図である。
【図１７】同取り付け状態の第２工程を示す斜視図である。
【図１８】同取り付け状態の第３工程を示す斜視図である。
【図１９】同取り付け状態の詳細を示す断面説明図である。
【符号の説明】
Ｋ流し台の天板部
ＫＢバックガード
Ｖネジ
Ｖａネジの頭部
Ｗ壁面
ａ流し台の天板側部
１スペーサ
２前板部
２Ａ前板部の下端部
２Ｂ本体部の奥行端部の薄肉部
３，４本体部の両側部
５天板部側ネジ孔
６壁面側ネジ孔
７スペーサの天板部
７Ａ隠蔽片
８天板部の止水用凸部
９切欠部
９Ａ切欠部の薄肉部
１０ネジスペーサ
２０化粧キャップ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a spacer that closes a gap generated between a wall surface when a cabinet such as a sink is installed in a kitchen room, and particularly relates to a spacer that can be attached while being adjusted on site and is convenient to handle.
[0002]
[Prior art]
As is well known, a cabinet such as a sink is installed by selecting from a plurality of types having a width dimension, but the frontage size of the installation part of the installed kitchen room varies. After installation, a gap is always generated between the wall and the wall surface. Therefore, conventionally, the gap is concealed with a sealer or a plate material.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, applying or cutting the sealer or plate material on-site is not only very complicated, but the appearance is impaired if the design is important, such as a system kitchen. It had the problem of ruining the design.
[0004]
The present invention was devised in view of the current situation, and the object of the present invention is to prevent the gap generated between the cabinet and the wall surface from deteriorating in the field without impairing the design of the kitchen room. It is an object of the present invention to provide a spacer that can be easily adjusted and concealed according to the size of the spacer.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, in the spacer according to the present invention, as described in claim 1, the spacer for closing the gap between the side of the top plate of the cabinet and the wall surface is provided with the width dimension and the depth dimension of the gap. And a front plate portion that closes the front side of the main body portion, and a front lower portion on both sides of the main body portion on the front side of the top plate portion. A notch that matches the bulged projection is formed, the peripheral edge of the notch and the depth end of the body are formed thin, and the shaft center is coaxial on both sides of the body. opened the screw hole, the diameter of the top plate side portion of the screw hole of the said screw holes are formed larger than the head of the screw, by inserting and tightening it the fixing screw from the cabinet side, the spacer Is configured to be attached to a wall surface.
[0006]
By configuring in this way, the spacer according to claim 1 can be easily adjusted and concealed in the field, corresponding to the size of the gap generated between the cabinet and the wall surface , In addition, a notch portion is formed in the lower portion on the near side on both sides of the main body portion so as to match a convex portion formed to bulge on the front side of the top plate portion. By forming a thin wall, it is possible to form notches that match the above-mentioned convex portions of various top plate parts that have various sizes and shapes that function as water stoppers, and easily create unity as a system kitchen it is Ru can be.
[0007]
In this case, as described in claim 2, the main body portion can be cut according to the depth of the cabinet top plate side portion, for example, a synthetic resin material, a plate material of the same material as the cabinet top plate, It is desirable to form with metal materials, such as an aluminum material.
[0008]
With this configuration, in the spacer according to the second aspect, the gap can be closed with a sense of unity without impairing the design as a system kitchen.
[0009]
And in this invention, as described in claim 3, by configuring the spacer cap having a screw insertion hole to be fitted and locked to the screw hole on the wall surface side, The spacer can be firmly attached to the wall surface.
[0010]
Of course, according to the present invention, as described in claim 4, for example, a cosmetic cap formed of a color material of the same quality as that of the main body is detachably attached to the screw hole on the side of the top plate. Thus, since the screw hole is not exposed to the outside, a design performance with a sense of unity can be obtained.
[0011]
Further, in the spacer according to the present invention, as described in claim 5, the lower end portion of the front plate portion is formed to extend downward, and the lower end portion of the extended front plate portion is formed. By cutting according to the thickness dimension of the top plate part, it is possible to easily create a sense of unity with the top plate part of the cabinet, and to make it easy to obtain design uniformity as a system kitchen. it can.
[0013]
Further, in the present invention, as described in claim 6 , at the rear end of the top plate portion of the main body portion, the same dimension as the front-rear width dimension of the back guard formed upright on the depth side of the top plate portion of the cabinet. Since the concealing piece that can be cut and adjusted is extended and configured, it is possible to easily create unity with the back guard portion.
[0014]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described in detail based on embodiments shown in the accompanying drawings.
[0015]
FIGS. 1 to 11 show a spacer according to an embodiment of the present invention. The spacer according to this embodiment is formed by the top plate side portion a and the wall surface W of the sink shown in FIGS. It is formed by a main body portion 1 made of ABS resin having a substantially reverse concave shape having a width dimension and a depth dimension for closing the gap, and a front plate portion 2 made of ABS resin for closing the front side of the main body portion 1. In addition, a plurality of screw holes 5 and 6 having coaxial axes are formed in the both side portions 3 and 4 of the main body portion 1 at required intervals along the front-rear direction. The top plate 7 of the main body 1 is configured to be detachably fitted and locked to the main body 1. Further, a reinforcing piece 1A is integrally formed in the main body 1 at every required interval.
[0016]
And the diameter of both the screw holes 5 and 6 established in the both side parts 3 and 4 of the said main-body part 1 is formed larger than the head Va of the screw V in this example. Of course, in the present invention, it is not necessary to make the diameters of the screw holes 5 and 6 larger than the head Va of the screw V, and at least the diameter of the screw hole 5 on the side of the top plate is set to the head of the screw V. What is necessary is just to form larger than Va.
[0017]
In this embodiment, the main body 1 is made of ABS resin that can be cut according to the depth dimension of the top plate side a of the sink. In this case, in order to obtain the same color tone as the system kitchen. In addition, it is desirable to form so as to obtain the same color tone and texture as the sink top plate K (see FIGS. 12 to 14). Of course, when the top plate of the cabinet is formed of a metal material such as a plate material or aluminum material, it is desirable to form the spacer according to the present invention from the same material.
[0018]
Further, as shown in FIGS. 1 to 3, the lower end portion of the front plate portion 2 extends downward, and the lower end portion 2A of the extended front plate portion 2 is connected to the top plate portion K. By cutting according to the thickness dimension, it is possible to easily create a sense of unity with the top plate portion K, and it is possible to easily obtain design uniformity as a system kitchen.
[0019]
Further, a notch portion 9 having a shape matching the outer shape of the convex portion 8 bulging and formed on the front side of the top plate portion K is formed in the lower portion on the near side of the both side portions 3 and 4 of the main body portion 1. 3, the peripheral edge 9 </ b> A of the notch 9 and the depth end 2 </ b> B of the main body 1 are formed in a thin shape.
[0020]
By constructing in this way, it is possible to form notches 9 corresponding to the above-mentioned convex portions 8 for water stop of various system kitchens and sink tops K having various sizes and shapes. Unity can be easily created.
[0021]
Further, a concealing piece 7A that can be cut and adjusted to the same dimension as the front and rear width dimension of the back guard KB formed upright on the depth side of the top plate portion K extends at the rear end of the top plate portion 7 of the main body 1. It is installed.
[0022]
Further, among the screw holes 5 and 6 provided in the both side parts 3 and 4 of the main body 1, the screw insertion hole 11 is provided in the screw hole 6 on the wall surface side as shown in FIGS. 12 and 13. The screw spacer 10 is fitted and locked.
[0023]
The screw spacer 10 has a substantially convex cross-section with an insertion portion 12 having a smaller diameter than the inner diameter of the screw hole 6 and a flange portion 13 having a larger diameter than the diameter of the screw hole 6. A plurality of ribs 14 project from the outer periphery of the insertion portion 12, and the ribs 14 are press-contacted to the inner peripheral surface of the screw hole 6 to press-fit the screw spacer 10 into the screw hole 6. be able to.
[0024]
Further, as shown in FIGS. 14 and 15, a cosmetic cap 20 formed of the same quality ABS resin as that of the main body 1 is detachably attached to the screw hole 5 on the side of the top plate.
[0025]
The decorative cap 20 is formed in a substantially convex shape in cross section with an insertion portion 21 having a diameter smaller than the inner diameter of the screw hole 5 and a flange portion 22 having a diameter larger than the diameter of the screw hole 5. A plurality of ribs 23 project from the outer periphery of the insertion portion 21, and the ribs 23 are pressed against the inner peripheral surface of the screw hole 5 so that the screw hole 5 is not exposed to the outside. It can be closed and a design performance with a sense of unity as a system kitchen can be obtained.
[0026]
Next, when the gap formed between the top plate portion K and the wall surface W is closed using the spacer configured as described above, first, the outer shape of the convex portion 8 of the top plate portion K is set. The thin portion 9A of the notch portion 9 is cut in accordance with the depth of the main body portion 1 according to the depth dimension of the top plate portion K, and the concealing piece 7A of the top plate portion 7 is further removed from the back guard KB. Cutting is performed in accordance with the depth dimension, and further, the lower end 2A of the front plate portion 2 is cut in accordance with the thickness dimension of the top plate portion K.
[0027]
Next, as shown in FIG. 16, after the screw spacer 10 is fitted and locked in the screw hole 6 on the wall surface opened in the main body 1, the spacer is attached to the top plate K as shown in FIG. The screw V is inserted from the screw hole 5 side and tightened through the screw spacer 10 and the screw hole 6, and the spacer is firmly fixed to the wall surface W. Next, the decorative cap 20 is fitted into the screw hole 5. Thereafter, as shown in FIG. 18, the water-tightness is improved by silicon sealing between the spacer and the top plate portion K.
[0028]
【The invention's effect】
Since the spacer according to the present invention is configured as described above, the gap generated between the cabinet and the wall surface corresponds to the size of the gap in the field without impairing the design of the kitchen room. Thus, it is possible to easily adjust and conceal it.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of a spacer according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a front view of the spacer.
FIG. 3 is an enlarged front view in which a part of the spacer is cut away.
FIG. 4 is an enlarged bottom view of a front end portion of the spacer.
FIG. 5 is a plan view of the spacer.
FIG. 6 is a bottom view of the spacer.
FIG. 7 is a left side view of the spacer.
FIG. 8 is a right side view of the spacer.
FIG. 9 is an enlarged view of FIG.
10 is an enlarged sectional view taken along line AA in FIG. 2;
FIG. 11 is an enlarged sectional view taken along line B-B in FIG.
FIG. 12 is a front view of a screw spacer used for attaching the spacer.
FIG. 13 is a left side view of the screw spacer.
FIG. 14 is a front view of a decorative cap that is mounted after the spacer is attached.
FIG. 15 is a left side view of the cosmetic cap.
FIG. 16 is a perspective view showing a first step in which the spacer is attached.
FIG. 17 is a perspective view showing a second step in the attached state.
FIG. 18 is a perspective view showing a third step in the attached state.
FIG. 19 is an explanatory cross-sectional view showing details of the attached state.
[Explanation of symbols]
K Top plate portion of sink KB Back guard V Screw Va Screw head W Wall surface a Top plate side portion of sink 1 Spacer 2 Front plate portion 2A Lower end portion of front plate portion 2B Thin wall portion at depth end portion of main body portion 3, 4 Both sides 5 of the main body 5 Top plate side screw hole 6 Wall side screw hole 7 Top plate portion 7A of the spacer Concealing piece 8 Water stop convex portion 9 of the top plate portion Notch portion 9A Thin portion 10 of the notch portion Screw spacer 20 Makeup cap

Claims

A spacer that closes the gap between the top plate side portion and the wall surface of the cabinet, a main body portion formed in a substantially reverse concave shape having a width dimension and a depth dimension of the gap, and a front plate portion that closes the front side of the main body portion, In the lower part on the near side of the both sides of the main body part, a notch part is formed that matches the convex part bulged on the front side of the top plate part, and the peripheral part of the notch part and the main body part The depth end is formed thin, and on both sides of the main body, screw holes with coaxial axes are formed , and the diameter of the screw hole on the side of the top plate side of the screw hole is set to the head of the screw. A spacer characterized in that the spacer is attached to the wall surface by being formed larger than the portion and inserting a fixing screw from the cabinet side and tightening it.

The spacer according to claim 1, wherein the main body is formed of a material that can be cut in accordance with a depth dimension of a side of the top plate of the cabinet.

The spacer according to claim 1, wherein a screw spacer having a screw insertion hole is fitted and locked into the screw hole on the wall surface side.

The spacer according to claim 1, wherein a cosmetic cap is detachably attached to the screw hole on the side of the top plate.

The lower end portion of the front plate portion is formed to extend downward, and the lower end portion of the extended front plate portion can be cut according to the thickness dimension of the top plate portion. The spacer according to claim 1 .

A concealing piece that can be cut and adjusted to the same dimension as the back and forth width dimension of the back guard formed on the depth side of the top plate of the cabinet is extended at the rear end of the top plate of the main body. The spacer according to claim 1 .