JP4283208B2 - valve - Google Patents
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Description
本発明は、自動車エンジン又は2輪車用エンジンや汎用エンジン等の内燃機関に備えられるバルブに関する。 The present invention relates to a valve provided in an internal combustion engine such as an automobile engine, a motorcycle engine, or a general-purpose engine.
内燃機関における燃料ガス供給ライン及び燃焼ガス排出ラインにそれぞれ開閉弁として介挿されるバルブを、中空形状とし且つ中空部にクーラントを封入する技術が提案されている(特許文献1参照)。 There has been proposed a technique in which valves inserted as opening / closing valves in a fuel gas supply line and a combustion gas discharge line in an internal combustion engine have a hollow shape and a coolant is sealed in the hollow portion (see Patent Document 1).
詳しくは、特許文献1に記載のバルブは、軸部及び該軸部から拡径されたフレア部を有する中空のステム部材と、該ステム部材の中空部を閉塞するように前記フレア部に溶接された蓋部材と、前記中空部内に封入された金属ナトリウムとを備えている。
Specifically, the valve described in
斯かる従来のバルブは、ステム部材を中空とすることによりバルブ自体の軽量化を図ると共に、中空部にクーラントとして金属ナトリウムを封入することでバルブ自体の冷却効率の向上を図っているが、以下の点において不都合があった。 Such a conventional valve is intended to reduce the weight of the valve itself by making the stem member hollow, and to improve the cooling efficiency of the valve itself by sealing metal sodium as a coolant in the hollow part. There was an inconvenience in this point.
即ち、前記中空部に金属ナトリウムを封入することで、内燃機関の作動時におけるバルブの温度上昇を幾分抑えることはできるが、内燃機関の作動中は、通常、燃料ガス供給ライン側では約450℃、燃焼ガス排出ライン側では約800℃の高温に晒されることになる為、前記金属ナトリウムの作用のみによって該バルブの熱変形が生じないような温度にまで温度上昇を抑えることは困難である。従って、内燃機関の作動中においては、前記中空部の内圧は温度上昇に伴い上昇することになり、該内圧によってバルブが変形する虞があった。
特に、バルブの軽量化を有効に図るべく、ステム部材の肉厚を薄くすればするほど、ステム部材が変形する虞が高くなる。
In particular, as the thickness of the stem member is reduced in order to effectively reduce the weight of the valve, the possibility that the stem member is deformed increases.
本発明は、前記従来技術に鑑みなされたものであり、中空形状のステム部材内にクーラントが収容されたバルブであって、前記クーラントの漏れ出しを防ぎつつ、内燃機関の作動時における中空部の内圧上昇を有効に防止し得るバルブの提供を、一の目的とする。 The present invention has been made in view of the prior art, and is a valve in which a coolant is accommodated in a hollow stem member, and prevents the leakage of the coolant while the hollow portion is in operation during the operation of the internal combustion engine. An object is to provide a valve that can effectively prevent an increase in internal pressure.
本発明は、前記目的を達成するために、軸部及び該軸部から軸線方向一端側に延びるフレア部を有するステム部材であって、該フレア部が開放端とされた中空部を有するステム部材と、前記ステム部材のフレア部に固着される蓋部材と、前記ステム部材及び前記蓋部材によって画される内部空間に収納される粉状クーラントとを備え、内燃機関における燃料ガス供給ライン又は燃料ガス排出ラインに開閉弁として介挿されるバルブを提供する。
本発明に係るバルブにおいては、前記フレア部は、軸線方向一端側へ行くに従って拡径された拡径部と、変曲点を挟んで該拡径部から軸線方向一端側に延び且つ一端側へ行くに従って前記軸部の軸線に近接する縮径部とを有し、前記蓋部材は、中央部と該中央部から径方向外方へ延びる周縁部とを有し、前記周縁部が前記拡径部及び前記縮径部によってかしめにより挟持されると共に前記周縁部の一部が前記フレア部に対して溶接されており、これにより、前記内燃機関の作動時に生じる熱膨張によって前記変曲点が前記軸部の軸線を基準にして径方向外方へ移動して、前記ステム部材と前記蓋部材との間に前記紛状クーラントが外部に漏れ出ることを防止しつつ前記中空部を外部に連通する隙間が生じるように構成されている。
In order to achieve the above object, the present invention provides a stem member having a shaft portion and a flare portion extending from the shaft portion toward one end in the axial direction, and having a hollow portion in which the flare portion is an open end. When the lid member is solid wear flared portion of said stem member, said stem member and said a powdery coolant accommodated in an internal space bounded by the lid member, the fuel gas supply line or fuel in an internal combustion engine A valve inserted as an on-off valve in a gas discharge line is provided.
In the valve according to the present invention, the flare portion has a diameter-expanded portion that is expanded toward the one end side in the axial direction, and extends from the diameter-expanded portion toward the one end side in the axial direction across the inflection point and to the one end side. and a reduced diameter portion you close to the axis of the shaft portion toward the front Kifuta member has a peripheral portion extending from the center portion and the central portion radially outward, the peripheral portion the some of held between the caulked by the enlarged diameter portion and the reduced diameter portion Rutotomoni the peripheral portion is welded to the flared portion, thereby, the inflection point by the thermal expansion that occurs during operation of the internal combustion engine Is moved radially outward with respect to the axis of the shaft portion, and the hollow portion is made outside while preventing the dusty coolant from leaking outside between the stem member and the lid member. It is comprised so that the clearance gap which communicates may arise .
好ましくは、前記中央部における前記中空部に面する上面に凹状部を形成することができる。 Good Mashiku can form a concave portion on the upper surface facing the hollow portion in the central portion.
種々の態様において、好ましくは、前記ステム部材は、前記蓋部材よりも熱膨張率が大きい材料で形成される。 In various aspects, preferably, the stem member is formed of a material having a higher coefficient of thermal expansion than the lid member.
種々の態様において、好ましくは、前記軸部の他端側に圧入されるプラグ部材をさらに備え、前記軸部の他端側は該プラグ部材と共にかしめ処理される。 In various aspects, it is preferable to further include a plug member that is press-fitted into the other end side of the shaft portion, and the other end side of the shaft portion is caulked together with the plug member.
本発明に係るバルブによれば、フレア部が開放端とされた中空部に紛状クーラントを収容させ、且つ、前記開放端をかしめ連結される蓋部材で閉じると共に、
前記フレア部を、一端側へ行くに従って拡径された拡径部と、変曲点を挟んで該拡径部から一端側に延び且つ一端側へ行くに従って前記軸部の軸線に近接する縮径部とを有するものとし、前記蓋部材を、中央部と該中央部から径方向外方へ延びる周縁部とを有するものとし、前記周縁部が前記拡径部及び前記縮径部によってかしめにより挟持されると共に前記周縁部の一部が前記フレア部に対して溶接されており、これにより、前記内燃機関の作動時に生じる熱膨張によって前記変曲点が前記軸部の軸線を基準にして径方向外方へ移動して、前記ステム部材と前記蓋部材との間に前記紛状クーラントが外部に漏れ出ることを防止しつつ前記中空部を外部に連通する隙間が生じるように構成されているので、中空形状による軽量化、及び、前記紛状クーラントによる温度上昇の低減化を図りつつ、内燃機関作動中における前記中空部の内圧上昇を有効に防止して、該バルブが塑性変形することを有効に防止することができる。
According to the valve of the present invention, the flare is accommodated in the hollow portion having the open end, the powdery coolant is accommodated, and the open end is closed by the lid member that is caulked and connected,
The flared portion, the enlarged diameter portion which is enlarged toward the one end side, close to the axis of the shaft portion toward the rolled beauty and one end to one end of the enlarged diameter portion across the inflection point The lid member has a central part and a peripheral part extending radially outward from the central part, and the peripheral part is caulked by the enlarged diameter part and the reduced diameter part. And a part of the peripheral portion is welded to the flare portion, so that the inflection point is based on the axis of the shaft portion due to thermal expansion that occurs during operation of the internal combustion engine. It is configured to move outward in the radial direction so that a gap is formed between the stem member and the lid member to communicate the hollow portion to the outside while preventing the powdery coolant from leaking outside. because there, lighter by hollow, and the While achieving a reduction in the temperature rise due to Jo coolant to effectively prevent the increase in the internal pressure of the hollow portion in the internal combustion engine operation can be effectively prevented that the valve is plastically deformed.
以下に、本発明に係るバルブの好ましい実施の形態につき、添付図面を参照しつつ説明する。
図1は、本実施の形態に係るバルブ1が適用された内燃機関100(エンジン)の一例を示す部分模式断面図である。
Hereinafter, preferred embodiments of a valve according to the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
FIG. 1 is a partial schematic cross-sectional view showing an example of an internal combustion engine 100 (engine) to which the
図1に示す内燃機関100は、シリンダヘッド(図示せず)を往復動自在に収容する燃焼室110と、該燃焼室110に燃料ガスを供給する為の燃料ガス供給ライン120と、該燃焼室110において燃焼された後のガスを排出する為の燃焼ガス排出ライン130とを有している。
そして、本実施の形態に係るバルブ1は、前記燃料ガス供給ライン120及び前記燃焼ガス排出ライン130を開閉制御し得るように、該両ライン120,130にそれぞれ備えられる。
An
The
図1に示す形態においては、前記内燃機関100は、内燃機関本体200を有している。
該内燃機関本体200には、前記燃焼室110と、該燃焼室110を外部に連通する吸気連通孔220及び排気連通孔230とが形成されている。
該吸気連通孔220及び排気連通孔230が、それぞれ、前記燃料ガス供給ライン120及び前記燃焼ガス排出ライン130の一部を形成している。
In the form shown in FIG. 1, the
The internal
The
そして、前記内燃機関本体200には、前記吸気連通孔220の前記燃焼室110に通じる開口端部221を該燃焼室110に対して開放及び遮断し得るように、本実施の形態に係る一のバルブ1が往復動自在に配設されている。
同様に、前記内燃機関本体200には、前記排気連通孔230の前記燃焼室110に通じる開口端部231を該燃焼室110に対して開放及び遮断し得るように、本実施の形態に係る他のバルブ1が往復動自在に配設されている。
即ち、本実施の形態に係るバルブ1は、対応する連通孔220,230を開放させる開放位置と、該連通孔220,230を遮断させる遮断位置とをとり得るように、前記内燃機関本体200に対して往復動自在に配設されている。
In the internal
Similarly, in the internal
That is, the
さらに、図1に示す内燃機関100は、本実施の形態に係る前記バルブ1に固着されたバネ受け部材150と、一端部が該バネ受け部材150に係止された付勢部材160であって、対応する前記バルブ1を遮断位置へ向けて(図1中のY方向)に付勢する付勢部材160と、前記バルブ1の位置制御を行うカム部材170とを有している。
Further, the
前記カム部材170は、前記バルブ1の軸線方向と直交する方向に延びる回動軸180回り回動自在とされており、該回動軸180を基準にして所定の径方向長さを有する基準部171と、該基準部171より径方向外方へ突出された突出部172とを有している。
そして、該カム部材170は、前記突出部172が前記バルブ1と作動的に係合する際には該バルブ1を前記付勢部材160の付勢力に抗して開放位置に位置させ、且つ、前記基準部171が前記バルブ1と作動的に係合する際には該バルブ1が前記付勢部材160の付勢力によって遮断位置に位置することを許容するように構成されている。
なお、図1中の符号190は、前記カム部材170と前記バルブ1の頭部との間に位置するように、該バルブ1に軸線方向相対移動不能に装着されたリフターである。
The
The
図2に、本実施の形態に係るバルブ1の縦断面図を示す。
図2に示すように、該バルブ1は、軸部11及び該軸部11から一端側に延びるフレア部12が一体的に形成されたステム部材10を備えている。
該ステム部材10は、前記フレア部12が開放端とされた中空部15を有する中空形状とされている。
斯かるステム部材10は、例えば、鉄鋼,耐熱鋼,ステンレス及びチタン合金等の板状部材を絞り加工することによって、形成することができる。
FIG. 2 shows a longitudinal sectional view of the
As shown in FIG. 2, the
The
Such a
さらに、該バルブ1は、前記ステム部材10の中空部15を閉塞するように該ステム部材10にかしめによって連結される蓋部材20を有している。
図2に示すように、本実施の形態においては、該蓋部材20は、鉄鋼,耐熱鋼,ステンレス及びチタン合金等の平板状部材を用いて形成される。
詳しくは、該蓋部材20は、上面が前記中空部に面する中央部と、前記軸部10の軸線Xを基準にして該中央部から径方向外方へ延びる周縁部とを有しており、該周縁部が前記ステム部材10に連結されるようになっている。
なお、図2に示す形態においては、前記中央部を前記軸線Xに対して略直交する平板状としたが、縦断面視において凸形状又は凹形状とすることも可能である。
又、図2中の符号90は、前記中空部15の前記開放端とは反対側の端部を閉塞する為に前記軸部10に挿入されたプラグであり、該プラグ90は前記軸部10の中空部15に挿入された状態で、かしめ処理されている。
Further, the
As shown in FIG. 2, in the present embodiment, the
Specifically, the
In the form shown in FIG. 2, the central portion is a flat plate shape that is substantially orthogonal to the axis X, but may be a convex shape or a concave shape in a longitudinal sectional view.
Further,
また、該バルブ1は、前記ステム部材10及び前記蓋部材20によって画される内部空間15に収納される粉状クーラント30を備えている。
即ち、該バルブ1は、前記ステム部材10の中空部15内に前記紛状クーラント30を予め収容させた状態で、前記蓋部材20がかしめによって該ステム部材10に連結させることにより、形成される。
斯かる紛状クーラント30としては、例えば、平均粒径1μm以上の窒化アルミニウム又はセラミックスの粒状体を用いることができる。
Further, the
That is, the
As such a
さらに、本実施の形態に係るバルブ1は前記構成に加えて下記構成を備えている。
即ち、図2に示すように、前記蓋部材20の周縁部が前記ステム部材10にかしめによって連結された後の状態において、前記ステム部材10のフレア部12が、前記軸部11の軸線Xを基準にして、一端側(即ち、中空部15の開口端側)へ行くに従って拡径された拡径部12aと、変曲点12bを挟んで該拡径部12aから一端側に延びる縮径部12cとを有するようになっている。
Further, the
That is, as shown in FIG. 2, in a state after the peripheral edge portion of the
詳しくは、前記縮径部12cは、縦断面視において、前記拡径部12aに対して交差するように構成されている。
即ち、前記拡径部12a及び前記縮径部12cは、図2に示すように、前記拡径部12aの縦断面視外形線と前記縮径部12cの縦断面視外形線とが略平行ではなく、所定角度で交差するように構成されており、且つ、前記蓋部材20は斯かる構成の拡径部12a及び縮径部12cによって挟持されるようになっている。
Specifically, the reduced
That is, as shown in FIG. 2, the
斯かる構成の前記バルブ1は、前記ステム部材10を中空形状とすることにより軽量化を図り、且つ、該ステム部材10の中空部15内に紛状クーラント30を収容することにより温度上昇を有効に抑えることに加えて、内燃機関作動中における前記中空部15内の圧力上昇を有効に防止することができる。
The
即ち、前記バルブ1は前記燃焼室110に臨むように配設されている為、該バルブ1は、内燃機関の作動中においては、通常、燃料ガス供給ライン120では約450℃、燃焼ガス排出ライン130では約800℃の高温に晒されることになる。
従って、前記ステム部材10の中空部15内に収容されたクーラントによって、該ステム部材10の温度上昇が幾分緩和されたとしても、前記中空部15の内圧上昇によって該ステム部材10が膨張変形する虞がある。
特に、ステム部材10の軽量化を図る為に、該ステム部材10の肉厚を薄くした場合にはその危険性が高くなる。
That is, since the
Therefore, even if the temperature rise of the
In particular, when the thickness of the
この点に関し、本実施の形態に係るバルブ1は、前記拡径部12a及び前記縮径部12cによって挟持されるように該蓋部材20がかしめによって前記ステム部材10のフレア部12に連結されると共に、かしめた後の状態の縦断面視において、前記縮径部12cが前記拡径部12aに対して交差するように構成されている。
斯かる構成を備えている為、内燃機関の作動時において、該バルブ1が高温に晒されると、前記拡径部12aと前記縮径部12cとの間の変曲点12bが前記軸部11の軸線Xを基準にして径方向外方へ熱膨張し、これにより、前記ステム部材10と前記蓋部材20との間に、収容する紛状クーラント30が外部に漏れ出ることを防止しつつ、前記中空部15を外部に連通する隙間が生じることになる。
従って、温度上昇に伴う前記中空部15の内圧上昇を有効に防止することができ、これにより、前記ステム部材10の変形を防ぐことができる。
In this regard, in the
With such a configuration, when the
Accordingly, it is possible to effectively prevent an increase in the internal pressure of the
さらに、本実施の形態に係るバルブ1においては、前記燃焼室110に開口する前記隙間によって、前記中空部15の内圧を逃がしている。従って、該バルブ1内へのエンジンオイルの混入防止及び該バルブ1の破損防止を有効に図りつつ、前記中空部15の内圧上昇を抑えることができる。
即ち、前記軸部11の他端部(前記フレア部12とは反対側の端部)近傍(図1のA部)に内圧逃がし孔を設けると、エンジンオイルがバルブ1の中空部15内に流入する虞がある。
また、前記軸部11から前記フレア部12に至る部分(図1のB部)に前記内圧逃し孔を設けると、該内圧逃し孔付近が応力集中の場となり、ステム部材10が破損する虞がある。
これに対し、本実施の形態に係るバルブ1においては、前記内圧逃がし孔として、前記ステム部材10と前記蓋部材20との間に生じる前記隙間を用いている。即ち、本実施の形態に係るバルブ1においては、前記内圧逃がし孔が前記燃焼室110内に位置している。従って、該バルブ1内へのエンジンオイルの混入防止及び該バルブ1の破損防止を有効に図りつつ、前記中空部15の内圧上昇を抑えることができる。
Furthermore, in the
That is, if an internal pressure relief hole is provided in the vicinity of the other end of the shaft 11 (the end opposite to the flare 12) (A portion in FIG. 1), the engine oil is placed in the
Further, if the internal pressure relief hole is provided in the portion from the
On the other hand, in the
本実施の形態におけるように、前記蓋部材20が前記ステム部材10の軸部11に対して略直交するように配設される場合には、好ましくは、縦断面視において、前記縮径部12cを一端側(自由端側)へ行くに従って前記軸部11の軸線Xに近接するように構成し得る。
斯かる構成を備えることにより、前記ステム部材10の熱膨張時に前記変曲点12bが前記軸部11の軸線Xを基準にして径方向外方へ膨張し易くなり、これにより、前記隙間をより確実に得ることができる。
As in the present embodiment, when the
By providing such a configuration, the
好ましくは、前記ステム部材10を、前記蓋部材20よりも熱膨張係数の大きい材料で形成することができる。
例えば、前記ステム部材10をSUS305(温度範囲0℃〜100℃における線熱膨張係数16×10−6/℃)で形成し、且つ、前記蓋部材20をSUH3(温度範囲0℃〜100℃における線熱膨張係数11×10−6/℃)で形成することができる。
このように、前記ステム部材10を前記蓋部材20よりも熱膨張し易い材料で形成することにより、内燃機関の作動時において、前記ステム部材10と前記蓋部材20との間に前記隙間を確実に形成することができる。
Preferably, the
For example, the
Thus, by forming the
なお、本実施の形態においては、前記蓋部材20を単純な平板状としたが、これに代えて、前記ステム部材10の中空部15内に開く凹状部21aを有する蓋部材20’を備えることも可能である(図3〜図5参照)。
図3に示すように、蓋部材20’の中央部における前記中空部15と面する上面に凹状部を設けることにより、仮に、前記ステム部材10の熱膨張量が大きくなり過ぎ、前記隙間が前記紛状クーラント30の粒径よりも大きくなったとしても、該紛状クーラント30が外部へ漏れ出すことを有効に防止できる。
さらに、図3に示す形態においては、前記蓋部材20’の周縁部を上方に折り曲げることで、前記凹状部を形成している為、前記ステム部材11との接触面積を大きくとることができ、これによっても、前記紛状クーラント30の漏れだしを有効に防止できる。
又、図4及び図5に示すように、肉厚の蓋部材20’であって、中央部における前記中空部15に面する上面に窪みを有する蓋部材20’を用い、該窪みを前記凹状部として利用することも可能である。斯かる肉厚の蓋部材20’を用いた場合には、前記ステム部材11のかしめ量を大きくすることできる(図4参照)。従って、該蓋部材20’と前記ステム部材11との接触面積を大きくすることによる前記紛状クーラント30の漏れだし防止も図ることができる。
In the present embodiment, the
As shown in FIG. 3, provision of a concave portion on the upper surface facing the
Furthermore, in the form shown in FIG. 3, since the concave portion is formed by bending the peripheral portion of the
Moreover, as shown in FIGS. 4 and 5, the
なお、本実施の形態においては、前記蓋部材20をかしめのみによって前記フレア部12に連結するように構成したが、内燃機関の作動中における熱膨張によって該蓋部材20と該フレア部12との間に隙間が生じる限り、該蓋部材20の周縁部の一部を前記フレア部12に対して溶接することも可能である。
In the present embodiment, the
1 バルブ
10 ステム部材
11 軸部
12 フレア部
12a 拡径部
12b 変曲点
12c 縮径部
20 蓋部材
20’ 蓋部材
30 紛状クーラント
X 軸部の軸線
DESCRIPTION OF
Claims (4)
前記フレア部は、一端側へ行くに従って拡径された拡径部と、変曲点を挟んで該拡径部から一端側に延び且つ一端側へ行くに従って前記軸部の軸線に近接する縮径部とを有し、
前記蓋部材は、中央部と該中央部から径方向外方へ延びる周縁部とを有し、
前記周縁部が前記拡径部及び前記縮径部によってかしめにより挟持されると共に前記周縁部の一部が前記フレア部に対して溶接されており、これにより、前記内燃機関の作動時に生じる熱膨張によって前記変曲点が前記軸部の軸線を基準にして径方向外方へ移動して、前記ステム部材と前記蓋部材との間に前記紛状クーラントが外部に漏れ出ることを防止しつつ前記中空部を外部に連通する隙間が生じるように構成されていることを特徴とするバルブ。 A stem member having a flared portion extending to one side from the shaft portion and the shaft portion, the lid the flared portion and the stem member having a hollow portion that is an open end, which is a solid wear flared portion of the stem member A valve that is inserted into a fuel gas supply line or a fuel gas discharge line in an internal combustion engine as an on-off valve , comprising a member and a powdery coolant stored in an internal space defined by the stem member and the lid member ,
Reduced the flare section, you close to the axis of the shaft portion according to the enlarged diameter portion which is enlarged, go and one end extending to one side from the enlarged diameter portion across the inflection point toward the one end side Having a diameter portion,
Before Kifuta member has a peripheral portion extending from the center portion and the central portion radially outwardly,
Wherein and peripheral portion is a portion of Rutotomoni the periphery held between the caulking by the enlarged diameter portion and the reduced diameter portion is welded to the flared portion, thereby, the thermal expansion that occurs during operation of the internal combustion engine The inflection point moves radially outward with respect to the axis of the shaft portion, and the powdery coolant is prevented from leaking outside between the stem member and the lid member. A valve characterized in that a gap is formed to communicate the hollow portion with the outside .
前記軸部の他端側は該プラグ部材と共にかしめ処理されていることを特徴とする請求項1から3の何れかに記載のバルブ。 A plug member press-fitted into the other end of the shaft portion;
Valve according to any one of claims 1 to 3, the other end of said shank, characterized by being caulked processed together with the plug member.
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