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JP4283985B2 - Geological exploration method - Google Patents
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JP4283985B2 JP2000316357A JP2000316357A JP4283985B2 JP 4283985 B2 JP4283985 B2 JP 4283985B2 JP 2000316357 A JP2000316357 A JP 2000316357A JP 2000316357 A JP2000316357 A JP 2000316357A JP 4283985 B2 JP4283985 B2 JP 4283985B2
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  • Investigation Of Foundation Soil And Reinforcement Of Foundation Soil By Compacting Or Drainage (AREA)
  • Geophysics And Detection Of Objects (AREA)

Description

【0001】
【産業上の利用分野】
本発明は、弾性波反射法を利用したトンネル切羽前方の地質探査方法に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
従来より、弾性波反射法を利用したトンネル切羽前方の探査方法としては、図8に示したような探査方法がある。この方法においては、切羽100 の後方に、通常1.5 m間隔で深さ1.5 mの発破孔110 を24本設置し、さらに、その後方15〜16mの位置に、深さ2.4 mの受振孔120、121 をトンネルの左右にそれぞれ一本づつ設置して、その中に埋設したケーシング内に振動計を挿入固定する。そして、切羽側に近い1番目の発破孔に少量のダイナマイトを装填して電気雷管で起爆させる。このときに発生する弾性波の直接波と、切羽前方の反射面130 で反射して戻ってきた反射波とを記録装置140 にて記録する。
以下同様に、各発破孔に装填した少量のダイナマイトを順次起爆して、直接波と間接波とを記録して、24本の全ての発破孔に関して上記同様の操作を行う。このようにして、図9に示したような波形を得る。
【0003】
このようにして得られた波形にメディアンフィルター等の種々の波形処理を施して、各反射波の走行時間から地層境界面の位置を予測するものである。
ところが、上述したような従来の探査方法では、以下の多くの問題点がある。
(1)受振位置が切羽の約50m後方となるため、切羽からの前方の実質的な探査距離はせいぜい100 mであり、探査距離が相対的に短い。
(2)受振位置が切羽の約50m後方となるため、発生した弾性波の伝播特性にトンネル空洞が強い影響を与え、反射面の検出の感度の低下を招いたり、測定結果の誤差要因となる。
【0004】
(3)切羽後方の地山における弾性波の速度を計測して、切羽前方の反射面の位置を予測するため、切羽の前後で弾性波の速度が異なる場合には、反射面の位置予測の誤差が大きくなるという問題がある。
(4)受振位置から切羽までの区間は既に掘削済みの区間であるので探査の必要はなく、このような無駄な探査区間が長いという問題がある。
【0005】
そこで、本発明は、弾性波反射法による地質探査方法において、発破孔の位置と振動計の位置を従来の位置から変更して、より正確な地質境界面の位置の予測が可能な地質探査方法を提供することを目的としてなされたものである。
【0006】
【課題を解決するための手段】
本発明にかかる請求項1の地質探査方法は、トンネルの切羽近傍の地山に1つの振動計を埋設するとともに、該振動計よりトンネル坑口側の地山に複数の発破孔を所定間隔毎に設け、前記発破孔に装填した爆薬を順次起爆して発生させた弾性波が切羽前方の地層境界面から反射してくる反射波を、前記振動計で受振して、受振した弾性波の反射波を解析することによって切羽前方の地山の地質構造を探査することを特徴とするものである。
請求項2の地質探査方法は、トンネルの切羽近傍の左右両側の地山にそれぞれ1つの振動計を埋設し、該振動計よりトンネル坑口側の左右両側の地山にそれぞれ複数の発破孔を所定間隔毎に設け、前記発破孔に装填した爆薬を順次起爆して発生させた弾性波が切羽前方の地層境界面から反射してくる反射波を、前記各振動計で受振して、受振した弾性波の反射波を解析することによって切羽前方の地山の地質構造を探査するようにしたものである。
【0007】
なお、本発明においては、振動計が発破孔より後方に位置しているため従来のようなメディアンフィルターを使用した解析処理ができないので、各反射波の初動を基準として各反射波の走行時間を計測するとよい。
【0008】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明にかかる地質探査方法を、その実施の形態を示した図面に基づいて詳細に説明する。
【0009】
図1に示したように、トンネル1の切羽面10から2m後方(坑口側)の左右両側に受振孔41、42を削孔して、その受振孔の中にケーシングを埋設し、そのケーシング内に振動計51、52 を挿入して固定する。
そして、前記受振孔から更に15m後方の左右両側の地山に施工用の油圧ドリルを用いて、1.5m間隔でそれぞれ24本の発破孔L1,L2,・・・,L24とR1,R2,・・・,R24を削孔し、各発破孔の中にはそれぞれダイナマイトを装填した起爆装置を埋設する。
【0010】
次に、発火器61からの電気信号によって後方の発破孔L1のダイナマイトを起爆して、孔壁膨張にともなう弾性波(P波)を発生させ、切羽前方の反射面(地層境界面)9に当たって反射してきた反射波と直接波とを、前記左側の振動計51にて受振して記録装置7にて記録する。同様にして、スイッチボックス62からの信号に基づいて、前方から2番目、3番目、・・・の発破孔L2,L3,・・・のダイナマイトを順次起爆して、24回の爆発の波動を記録装置7にて記録する。
右側の発破孔R1,R2,・・・,R24についても同様に、順次ダイナマイトを起爆して、右側の振動計52で受振した直接波と反射波とを記録装置7にて記録する。
【0011】
そして、分析装置8においては、前記記録装置7に記録された直接波と反射波とを後述する分析手法によって分析して、前記反射面の位置を3次元的に予測し、反射波の振幅(あるいは反射エネルギー)から反射面の硬軟を予測する。
【0012】
次に、直接波と反射波とに基づいて反射面の位置を予測する分析手法を説明する。
図2は、切羽と、発破孔と、振動計と、切羽前方においてトンネル軸と直交する反射面と、を模式的に示したものであり、
時間td(i)は(i)番目の発破孔R(i)から発生した地震波が直接振動計52に到達するまでの時間を示し、時間tr(i)は(i)番目の発破孔R(i)から発生した地震波が切羽10の前方の反射面9にて反射して振動計52に到達するまでの時間を示している。
【0013】
発破孔からの地震波の振幅は伝播距離に反比例して減衰するため、反射面で反射して戻ってくる反射波の振幅はかなり小さくなっている。そのため、発破孔の位置を順次ずらして複数回(例えば24回)の発破を行い、後述する波形解析により振動計で受振した地震波を重合(重ね合わせ)して反射波を増幅する。
【0014】
次に、波形解析方法を説明する。
切羽10の前方で反射した場合には、直接波の走行時間はtd(i)であり、反射波の走行時間はtr(i)であるので、地山での地震波の伝播速度をVとすると、振動計52から前方の反射面までの距離LはV(tr(i)−td(i))/2 と表されるのである。
なお、地震波の振幅は伝播距離Rに反比例して減衰するので、受振された地震波の振幅に伝播距離Rを乗ずることによって振幅の減衰を補正する。実際には伝播速度Vと伝播距離Rと観測時刻tとの関係はR=V・tと表せるため、受振された波形に観測時刻tを乗じて補正する。
1番目の発破孔から24番目の発破孔まで順次爆薬を爆発させて24回分の地震波を受振して、24回分のデータから反射面までの距離を予測するので精度良く予測することができる。
【0015】
このようにして得られた複数の波形データを観測すると、直接波と反射波の到達時間は、図3の(A)のように発破孔が近づくに連れて早くなる。
次に、図3の(A)の各波形データの振幅に観測時刻tを乗じて減衰補正を行う。その後、直接波の到達時間td(i)を加算して図3の(B)のように直接波を一列に整列させて速度フィルターによって直接波を除去する。
そして、図3の(C)の各波形データから前記到達時間td(i)を減じて各波形データの初動のタイミングを整列させ、その走行時間から振動計から反射面までの距離を求めることが可能になるのである。
前述したように、振幅補正を行うことによって直接波の影響は十分に低減することができる。
以上は図2の模式的な場合の説明である。
【0016】
次に、図4のような一般的な場合(反射面が傾斜している場合)の数値シュミレーション手法による結果を説明する。数値シュミレーションにおける24回分のデータの計算は、3次元スカラー波動方程式を差分近似式で離散化し、解析領域の境界に透過境界条件を設定して行った。
振動計を何れか一方とした3次元モデルに対するシュミレーション結果に基づいた反射エネルギーのコンター図を示した図5において、X軸は図4の水平方向に相当し、Y軸は図4の鉛直方向に相当し、Z軸は図4のトンネル軸方向に相当している。反射面の位置は振動計の位置から前方(Z軸方向)へ100mのトンネル軸上で水平角110°、傾斜角60°で交差するものと仮定してシュミレーションを行った。
【0017】
そのシュミレーション結果を図5の(A)と(B)に示した。図5の(A)は平面図、図5の(B)は立面図を示している。3次元モデルの反射波に対応する反射エネルギーは発破孔の位置と振動計の位置とを焦点とする一つの楕円曲面状に卓越する。そして、各発破孔と振動計の位置を焦点とするそれぞれの楕円曲面が重なるために、反射面付近に相当する位置における反射エネルギーが高くなって、反射面の像9Aが表れる。
しかし、トンネル軸に対して反対側にも本来の反射面の像9Aとは異なる虚像9Bが、平面図(A)にも立面図(B)にも表れる。従って、何れの像が反射面を示しているのかを確定することはできない。
これは、発破孔と振動計の位置が一つの直線上にある場合には、前記直線を軸として楕円曲面群が対象に分布するからである。
【0018】
次に、水平方向に離間して設置された二つの振動計51、52を用いた場合には図6の(A)に示したように、水平面内における虚像は薄くなり排除することができる。このようにして、水平方向の二つの振動計を用いると水平面内における虚像を排除できる。なお、図7に示したように、さらに二つの振動計を追加して垂直方向にも配置すると、図6の(B)に示したように立面図における虚像も排除することが可能になる。
図6の(A)や(B)において実像9Aから反射面を推定し、その反射面に沿って延長した直線9Cがトンネル軸と交差する位置を決定することによって、反射面がトンネル軸の前方のどの位置に存在しているかを想定することが可能となる。図6の(A)、(B)の場合には、反射面の位置がトンネル軸の前方100mであることが想定できるのである。
【0019】
なお、発破孔の数は24個に限定されるものではなく、その個数に応じて記録装置、分析装置等を適応させれば良い。また、発破孔や受振孔の角度は若干傾斜させてもよい。
この発明の技術は、トンネル掘削に限らず、種々の応用が可能な技術であって、例えば、地盤の露出面に複数の発破孔を穿孔し、この発破孔の周囲の地盤の露出面に振動計を設置して、地質を探査することも可能である。
【0020】
【発明の効果】
本発明の地質探査方法によれば、以下の効果が得られる。
(1)振動計の位置が発破の位置より切羽に近いため、反射波の減衰が少なくなるので、有効な探査距離を結果的に従来以上に長くすることができる。
(2)発生した弾性波が振動計へ入射するまでの伝播経路にトンネル空洞が存在しないので、トンネル空洞の影響を抑えることができ、反射面の検出の感度の低下や測定結果の誤差が少ない。
(3)使用する弾性波の速度は、従来より探査位置に近い岩盤のものを使用するので計測誤差を小さくすることができる。
(4)未掘削の前方領域を主な計測領域としているので、無駄な探査区間を短くできる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明にかかる地質探査方法の実施の形態の構成図である。
【図2】本発明の作用を説明するための模式図である。
【図3】図2における波形データの処理状況の説明図である。
【図4】シュミレーションに用いたトンネルと反射面の状態を示した模式図である。
【図5】図4における反射面の想定状況の説明図である。
【図6】振動計を複数にした場合の反射面の想定状況の説明図である。
【図7】複数の振動計の配置例の斜視図である。
【図8】従来の探査方法の説明図である。
【図9】従来の探査方法の説明図である。
【符号の説明】
1 トンネル
10 切羽
51、52 振動計
9 反射面、地層境界面
L1,L2,・・・,L24 発破孔
R1,R2,・・・,R24 発破孔
[0001]
[Industrial application fields]
The present invention relates to a geological exploration method in front of a tunnel face using an elastic wave reflection method.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as a search method in front of a tunnel face using an elastic wave reflection method, there is a search method as shown in FIG. In this method, 24 blast holes 110 having a depth of 1.5 m are usually installed behind the face 100 at intervals of 1.5 m, and further receiving holes 120 having a depth of 2.4 m are positioned 15 to 16 m behind the blast holes 110. One 121 is installed on each side of the tunnel, and a vibration meter is inserted and fixed in the casing embedded in it. Then, a small amount of dynamite is loaded into the first blast hole near the face side and detonated with an electric detonator. The recording device 140 records the direct wave of the elastic wave generated at this time and the reflected wave reflected by the reflecting surface 130 in front of the face.
Similarly, a small amount of dynamite loaded in each blast hole is sequentially detonated, direct waves and indirect waves are recorded, and the same operation is performed for all 24 blast holes. In this way, a waveform as shown in FIG. 9 is obtained.
[0003]
The waveform obtained in this manner is subjected to various waveform processing such as a median filter and the position of the formation boundary surface is predicted from the traveling time of each reflected wave.
However, the conventional exploration methods as described above have the following many problems.
(1) Since the vibration receiving position is about 50 m behind the face, the actual exploration distance in front of the face is at most 100 m, and the exploration distance is relatively short.
(2) Since the vibration receiving position is about 50m behind the face, the tunnel cavity has a strong influence on the propagation characteristics of the generated elastic wave, leading to a decrease in the sensitivity of detection of the reflecting surface, and an error factor in the measurement results. .
[0004]
(3) In order to predict the position of the reflective surface in front of the face by measuring the speed of the elastic wave in the ground behind the face, if the speed of the elastic wave is different before and after the face, There is a problem that the error becomes large.
(4) Since the section from the vibration receiving position to the face is an already excavated section, there is no need for exploration, and there is a problem that such a useless exploration section is long.
[0005]
Therefore, the present invention provides a geological exploration method in which the position of the blast hole and the position of the vibrometer can be changed from the conventional positions in the geological exploration method by the elastic wave reflection method, and the position of the geological boundary surface can be predicted more accurately. It was made for the purpose of providing.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
According to the geological exploration method of claim 1 of the present invention, one vibration meter is embedded in a natural ground near the face of a tunnel, and a plurality of blast holes are provided at predetermined intervals in the natural ground on the tunnel well side from the vibration meter. Reflection of reflected elastic waves generated by sequentially detonating explosives loaded in the blast holes and reflected from the boundary of the stratum in front of the face by each vibration meter, and reflecting the received elastic waves It is characterized by exploring the geological structure of the natural ground in front of the face by analyzing the waves.
According to the geological exploration method of claim 2, one vibration meter is buried in each of the left and right grounds near the face of the tunnel, and a plurality of blast holes are respectively defined in the left and right grounds on the tunnel well side from the vibration meter. The elastic wave generated by sequentially detonating the explosive loaded in the blast hole and reflected from the formation boundary surface in front of the face is received by each vibration meter, and is received at each interval. The geological structure of the natural ground in front of the face is explored by analyzing the reflected waves .
[0007]
In the present invention, since the vibrometer is located behind the blast hole, analysis processing using a median filter as in the prior art cannot be performed, so the traveling time of each reflected wave is determined based on the initial motion of each reflected wave. It is good to measure.
[0008]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, a geological exploration method according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings showing embodiments thereof.
[0009]
As shown in FIG. 1, the receiving holes 41 and 42 are drilled on both the left and right sides 2 m behind (the wellhead side) from the face 10 of the tunnel 1, and a casing is embedded in the receiving hole. Insert and fix the vibrometers 51 and 52.
Then, 24 blast holes L1, L2,..., L24 and R1, R2,. .., R24 is drilled, and each blasting hole is embedded with a detonator loaded with dynamite.
[0010]
Next, the dynamite in the rear blast hole L1 is detonated by the electrical signal from the igniter 61 to generate an elastic wave (P wave) accompanying the expansion of the hole wall, and hits the reflective surface (stratum boundary surface) 9 in front of the face. The reflected wave and the direct wave reflected are received by the left vibrometer 51 and recorded by the recording device 7. Similarly, based on the signal from the switch box 62, the dynamite of the second, third,... Blast holes L2, L3,. Recording is performed by the recording device 7.
Similarly, for the right blast holes R1, R2,..., R24, the dynamite is sequentially detonated, and the direct wave and the reflected wave received by the right vibrometer 52 are recorded by the recording device 7.
[0011]
Then, the analysis device 8 analyzes the direct wave and the reflected wave recorded in the recording device 7 by an analysis method to be described later, predicts the position of the reflection surface three-dimensionally, and determines the reflected wave amplitude ( Alternatively, the hardness of the reflecting surface is predicted from the reflected energy.
[0012]
Next, an analysis method for predicting the position of the reflecting surface based on the direct wave and the reflected wave will be described.
FIG. 2 schematically shows a face, a blast hole, a vibrometer, and a reflecting surface orthogonal to the tunnel axis in front of the face.
The time td (i) indicates the time until the seismic wave generated from the (i) th blast hole R (i) directly reaches the vibrometer 52, and the time tr (i) is the (i) th blast hole R ( The time until the seismic wave generated from i) is reflected by the reflecting surface 9 in front of the face 10 and reaches the vibration meter 52 is shown.
[0013]
Since the amplitude of the seismic wave from the blast hole attenuates in inverse proportion to the propagation distance, the amplitude of the reflected wave that returns after being reflected by the reflecting surface is considerably small. For this reason, the blasting holes are sequentially shifted to perform blasting a plurality of times (for example, 24 times), and the reflected waves are amplified by superimposing (superimposing) seismic waves received by a vibrometer by waveform analysis described later.
[0014]
Next, a waveform analysis method will be described.
When reflected in front of the face 10, since the traveling time of the direct wave is td (i) and the traveling time of the reflected wave is tr (i), if the propagation speed of the seismic wave in the natural ground is V The distance L from the vibrometer 52 to the front reflecting surface is expressed as V (tr (i) −td (i)) / 2.
Since the amplitude of the seismic wave attenuates in inverse proportion to the propagation distance R, the amplitude attenuation is corrected by multiplying the amplitude of the received seismic wave by the propagation distance R. Actually, since the relationship between the propagation velocity V, the propagation distance R, and the observation time t can be expressed as R = V · t, the received waveform is corrected by multiplying the observation time t.
Explosives are exploded in order from the first blast hole to the 24th blast hole, and 24 seismic waves are received and the distance from the 24 data to the reflecting surface is predicted, so that the prediction can be made with high accuracy.
[0015]
When observing a plurality of waveform data obtained in this way, the arrival time of the direct wave and the reflected wave becomes faster as the blast hole approaches as shown in FIG.
Next, attenuation correction is performed by multiplying the amplitude of each waveform data in FIG. 3A by the observation time t. Thereafter, the arrival time td (i) of the direct wave is added to align the direct wave in a line as shown in FIG. 3B, and the direct wave is removed by the velocity filter.
Then, the arrival time td (i) is subtracted from each waveform data of FIG. 3C to align the timing of initial movement of each waveform data, and the distance from the vibration meter to the reflecting surface is obtained from the running time. It becomes possible.
As described above, the influence of the direct wave can be sufficiently reduced by performing the amplitude correction.
The above is a description of the schematic case of FIG.
[0016]
Next, the result by the numerical simulation method in the general case (when the reflecting surface is inclined) as shown in FIG. 4 will be described. The calculation of the data for 24 times in the numerical simulation was performed by discretizing the three-dimensional scalar wave equation with a difference approximation and setting the transmission boundary condition at the boundary of the analysis region.
In FIG. 5 showing the contour diagram of the reflected energy based on the simulation result for the three-dimensional model with either one of the vibrometers, the X axis corresponds to the horizontal direction in FIG. 4, and the Y axis in the vertical direction in FIG. The Z axis corresponds to the tunnel axis direction of FIG. The simulation was performed on the assumption that the position of the reflecting surface crossed forward (Z-axis direction) from the position of the vibrometer on a 100 m tunnel axis at a horizontal angle of 110 ° and an inclination angle of 60 °.
[0017]
The simulation results are shown in FIGS. 5 (A) and 5 (B). 5A shows a plan view, and FIG. 5B shows an elevation view. The reflected energy corresponding to the reflected wave of the three-dimensional model is dominated by one elliptical curved surface with the position of the blast hole and the position of the vibrometer as the focal point. And since each elliptical curved surface which makes each blast hole and the position of a vibrometer a focus overlaps, the reflective energy in the position equivalent to reflective surface vicinity becomes high, and the image 9A of a reflective surface appears.
However, a virtual image 9B that is different from the image 9A of the original reflection surface also appears on the opposite side to the tunnel axis in both the plan view (A) and the elevation view (B). Therefore, it is not possible to determine which image shows the reflecting surface.
This is because when the positions of the blast hole and the vibrometer are on one straight line, the elliptical curved surface group is distributed to the target with the straight line as an axis.
[0018]
Next, in the case of using two vibrometers 51 and 52 that are spaced apart in the horizontal direction, as shown in FIG. 6A, the virtual image in the horizontal plane becomes thin and can be eliminated. In this way, virtual images in the horizontal plane can be eliminated by using two horizontal vibrometers. As shown in FIG. 7, if two vibrometers are added and arranged in the vertical direction, a virtual image in the elevation view can be eliminated as shown in FIG. 6B. .
In FIGS. 6A and 6B, the reflecting surface is estimated from the real image 9A, and the position where the straight line 9C extending along the reflecting surface intersects the tunnel axis is determined, so that the reflecting surface is in front of the tunnel axis. It is possible to assume at which position of. In the case of FIGS. 6A and 6B, it can be assumed that the position of the reflecting surface is 100 m ahead of the tunnel axis.
[0019]
Note that the number of blast holes is not limited to 24, and a recording device, an analysis device, or the like may be adapted according to the number. Further, the angle of the blast hole or the receiving hole may be slightly inclined.
The technology of the present invention is not limited to tunnel excavation and is a technology that can be applied in various ways. For example, a plurality of blast holes are drilled on the exposed surface of the ground, and vibration is generated on the exposed surface of the ground around the blast hole. It is also possible to explore the geology by installing a meter.
[0020]
【The invention's effect】
According to the geological exploration method of the present invention, the following effects can be obtained.
(1) Since the position of the vibrometer is closer to the face than the blasting position, the attenuation of the reflected wave is reduced, so that the effective search distance can be made longer than before.
(2) Since the tunnel cavity does not exist in the propagation path until the generated elastic wave enters the vibrometer, the influence of the tunnel cavity can be suppressed, and the detection sensitivity of the reflecting surface is reduced and the measurement result error is small. .
(3) Since the velocity of the elastic wave to be used is a rock bed closer to the exploration position than before, the measurement error can be reduced.
(4) Since an unexcavated front area is a main measurement area, a useless exploration section can be shortened.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a configuration diagram of an embodiment of a geological exploration method according to the present invention.
FIG. 2 is a schematic diagram for explaining the operation of the present invention.
FIG. 3 is an explanatory diagram of the processing status of the waveform data in FIG. 2;
FIG. 4 is a schematic diagram showing a state of a tunnel and a reflecting surface used for simulation.
FIG. 5 is an explanatory diagram of an assumed situation of the reflecting surface in FIG. 4;
FIG. 6 is an explanatory diagram of an assumed situation of a reflecting surface when a plurality of vibrometers are used.
FIG. 7 is a perspective view of an arrangement example of a plurality of vibrometers.
FIG. 8 is an explanatory diagram of a conventional exploration method.
FIG. 9 is an explanatory diagram of a conventional exploration method.
[Explanation of symbols]
1 tunnel
10 face
51, 52 Vibrometer 9 Reflecting surface, formation boundary surface L1, L2,..., L24 Blasting hole R1, R2,.

Claims (2)

トンネルの切羽近傍の地山に1つの振動計を埋設するとともに、
該振動計よりトンネル坑口側の地山に複数の発破孔を所定間隔毎に設け、
前記発破孔に装填した爆薬を順次起爆して発生させた弾性波が切羽前方の地層境界面から反射してくる反射波を、前記振動計で受振して、
受振した弾性波の反射波を解析することによって切羽前方の地山の地質構造を探査することを特徴とする地質探査方法。
While burying one vibrometer in the ground near the face of the tunnel,
A plurality of blast holes are provided at predetermined intervals in the ground on the tunnel well side from the vibration meter,
A reflected wave reflected acoustic wave generated by sequentially detonate explosive loaded into the blasting hole from the formation boundary of the working face forward, and geophone In each vibrometer,
A geological exploration method characterized by exploring the geological structure of a natural ground in front of the face by analyzing the reflected waves of the received elastic waves.
トンネルの切羽近傍の左右両側の地山にそれぞれ1つの振動計を埋設し、
該振動計よりトンネル坑口側の左右両側の地山にそれぞれ複数の発破孔を所定間隔毎に設け、
前記発破孔に装填した爆薬を順次起爆して発生させた弾性波が切羽前方の地層境界面から反射してくる反射波を、前記各振動計で受振して、
受振した弾性波の反射波を解析することによって切羽前方の地山の地質構造を探査することを特徴とする地質探査方法。
One vibrometer is buried in each of the left and right grounds near the face of the tunnel,
A plurality of blast holes are provided at predetermined intervals in the ground on the left and right sides of the tunnel well side from the vibration meter,
Resonant waves generated by sequentially detonating the explosives loaded in the blast holes and reflected from the stratum interface in front of the face are received by the vibration meters,
A geological exploration method characterized by exploring the geological structure of a natural ground in front of the face by analyzing the reflected waves of the received elastic waves .
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