JP4286103B2

JP4286103B2 - Lens array and lens parts

Info

Publication number: JP4286103B2
Application number: JP2003355248A
Authority: JP
Inventors: 正人中濱; 俊明林; 和男新田; 寛之南方
Original assignee: Olympus Corp
Current assignee: Olympus Corp
Priority date: 2003-04-24
Filing date: 2003-10-15
Publication date: 2009-06-24
Anticipated expiration: 2023-10-15
Also published as: JP2004341476A

Description

本発明は、レンズ部品、あるいはこのレンズ部品を得ることができるレンズアレイに関する。 The present invention relates to a lens component or a lens array from which this lens component can be obtained.

レンズアレイの例を図５に示す。同図に示すレンズアレイ１００は、平面上で３×３の正方に配列されている９個のレンズ１０１の集合体であり、各々のレンズ１０１がその光軸方向に対して垂直な方向で連接部材１０２によって接合されて形成されている。
図５に示したレンズアレイ１００の製造方法の一例について、図６を参照しながら説明する。 An example of a lens array is shown in FIG. A lens array 100 shown in FIG. 1 is an aggregate of nine lenses 101 arranged in a 3 × 3 square on a plane, and each lens 101 is connected in a direction perpendicular to the optical axis direction. It is formed by being joined by the member 102.
An example of a method for manufacturing the lens array 100 shown in FIG. 5 will be described with reference to FIG.

このレンズアレイ１００は、図６（ａ）に示すように、レンズアレイ１００の成形後においてレンズ１０１となる透明なガラス材若しくはプラスチック材である第一の素材１１１と、レンズアレイの成形後において連接部材１０２となる第二の素材１１２とより製造される。 As shown in FIG. 6A, the lens array 100 is connected to a first material 111, which is a transparent glass material or plastic material that becomes the lens 101 after the lens array 100 is molded, and the lens array 100 after the lens array is molded. Manufactured from the second material 112 to be the member 102.

この第一の素材１１１は、第二の素材１１２に形成されている穴１１３に配置された状態で、図６（ｂ）に示すように、第二の素材１１２と共にレンズアレイ成形型の下押型１２１の上に載置される。なお、図６（ｂ）において、第一の素材１１１及び第二の素材１１２は、図６（ａ）におけるＡ−Ａ′で示す一点鎖線の位置でこれらを切断したときの断面を示している。 The first material 111 is disposed in the hole 113 formed in the second material 112, and as shown in FIG. 6B, the lower mold of the lens array mold together with the second material 112. It is placed on 121. In FIG. 6B, the first material 111 and the second material 112 show a cross section when they are cut at the position of the dashed line indicated by AA ′ in FIG. .

この状態において、第一の素材１１１が軟化する程度の適宜の高温下で、レンズアレイ成形型の上押型１２２を第二の素材１１２の面に接するまで同図（ｂ）の矢印Ｂで示すように上方から降下させる。これにより、下押型１２１のレンズ成形機能面としてのレンズ下面型１２１−１と上押型１２２のレンズ成形機能面としてのレンズ上面型１２２−１によって第一の素材１１１が押圧され、レンズ下面型１２１−１とレンズ上面型１２２−１とに応じた形に成形される。 In this state, as shown by an arrow B in FIG. 5B, the lens array mold upper mold 122 is brought into contact with the surface of the second material 112 at an appropriate high temperature at which the first material 111 is softened. Lower from above. Thereby, the first material 111 is pressed by the lens lower surface mold 121-1 as the lens molding function surface of the lower pressing die 121 and the lens upper surface mold 122-1 as the lens molding function surface of the upper pressing die 122, and the lens lower surface mold 121. -1 and the lens upper surface mold 122-1.

その後、常温まで冷却して第一の素材１１１を固化させることにより、全体として図６（ｃ）に示すようなレンズアレイ１００が成形される。
このレンズアレイ１００は、同図（ｃ）に示すように、レンズ機能部材である第一の素材１１１が、レンズ連設部材である第二の素材１１２の穴１１３に融着して第二の素材１１２と一体化しており、このような第二の素材１１２から成る連接部材１０２によって第一の素材１１１から成るレンズ１０１が９個連接されたものとなっている。 Then, the lens array 100 as shown in FIG. 6C is molded as a whole by cooling to room temperature and solidifying the first material 111.
In the lens array 100, as shown in FIG. 2C, the first material 111 that is a lens functional member is fused to the hole 113 of the second material 112 that is a lens connecting member, and the second material 112 is fused. Nine lenses 101 made of the first material 111 are connected by the connecting member 102 made of the second material 112, which is integrated with the material 112.

なお、ここで、このレンズ１０１の両面の各々における光学機能面（レンズとして有効に機能する面）１０１−１及び１０１−２が、同図（ｃ）に示すように、第二の素材１１２の穴１１３の有効径ｄよりも小さく形成されるようにレンズ下面型１２１−１とレンズ上面型１２２−１とが形成されているので、第二の素材１１２から成る平らな面がその光学機能面１０１−１及び１０１−２を囲むように形成されている。 Here, optical function surfaces (surfaces that effectively function as lenses) 101-1 and 101-2 on each of both surfaces of the lens 101 are made of the second material 112 as shown in FIG. Since the lens lower surface mold 121-1 and the lens upper surface mold 122-1 are formed so as to be smaller than the effective diameter d of the hole 113, the flat surface made of the second material 112 is the optical function surface. It is formed so as to surround 101-1 and 101-2.

なお、図６（ｂ）及び（ｃ）では、レンズ下面型１２１−１とレンズ上面型１２２−１とがレンズ１０１を凸面に形成する型で示しているが、これに限ることなく、上下のレンズ押型は、いずれか一方がレンズ凸面用で他方がレンズ凹面用としてもよく、また、上下ともレンズ凹面を形成する型としてもよい。 In FIGS. 6B and 6C, the lens lower surface mold 121-1 and the lens upper surface mold 122-1 are shown as molds that form the lens 101 on a convex surface. One of the lens pressing molds may be for the convex lens surface and the other for the concave lens surface, or may be a mold that forms a concave lens surface on both the upper and lower sides.

なお、第一の素材から成るレンズを第二の素材から成る連接部材で上述したようにして連接させることによってレンズアレイを製造するレンズアレイの製造方法の発明を、本出願人は本出願に先行して特許出願している（特願２００２−３１７９１４号）。
ところで、このような複数のレンズの集合体であるレンズアレイを複数枚貼り合わせて複数個の組み合わせレンズを同時に形成する組み合わせレンズの製造方法が従来提案されている。例えば特許文献１には、２つのレンズ集積体を貼り合わせて複数個の組み合わせレンズを同時に形成するときに、レンズ集積体の各々に形成されている位置合わせ用目印を重ね合わせるようにしてレンズ集積体を貼り合わせることにより、形成された組み合わせレンズの各々の光軸のずれが抑制されるという技術が開示されている。
特開２００２−２４３９１２号公報 Note that the present applicant precedes the present application of a lens array manufacturing method for manufacturing a lens array by connecting a lens made of a first material with a connecting member made of a second material as described above. (Patent application No. 2002-317914).
By the way, there has been conventionally proposed a method of manufacturing a combination lens in which a plurality of lens arrays, which are aggregates of a plurality of lenses, are bonded together to form a plurality of combination lenses simultaneously. For example, in Patent Document 1, when two lens integration bodies are bonded together to form a plurality of combination lenses at the same time, the lens integration is performed so that the alignment marks formed on each of the lens integration bodies are overlapped. A technique is disclosed in which the optical axis shift of each of the formed combination lenses is suppressed by bonding the bodies together.
JP 2002-243912 A

製造されたレンズアレイを検査してそのレンズアレイが所望の形状に形成されているかどうかを判定することは重要な工程である。
前述したような方法によって製造されるレンズアレイ１００においては、例えば、レンズ１０１の上面と下面との間での偏心、レンズアレイ１００内での各レンズ１０１間の位置関係のずれ、レンズ１０１と連接部材１０２との位置関係のずれ、などが生じることが考えられる。例えばレンズアレイ１００を複数枚貼り合わせて複数個の組み合わせレンズを同時に形成するときには、このようなレンズアレイ１００の形成不良は大きな問題となる。 It is an important step to inspect the manufactured lens array to determine whether the lens array is formed in a desired shape.
In the lens array 100 manufactured by the method as described above, for example, the eccentricity between the upper surface and the lower surface of the lens 101, the positional relationship between the lenses 101 in the lens array 100, the connection with the lens 101, and the like. It is conceivable that the positional relationship with the member 102 is shifted. For example, when forming a plurality of combination lenses at the same time by laminating a plurality of lens arrays 100, such poor formation of the lens array 100 becomes a serious problem.

また、前述したようにして製造されたレンズアレイ１００を用いて複数個の組み合わせレンズを同時に形成するために、前掲した特許文献１に開示されている手法、すなわち位置合わせ用目印を重ね合わせてレンズアレイを貼り合わせる手法を実施する場合、連接部材１０２の材料である第二の素材１１２が例えば金属等の不透明な材料であると、位置合わせ用目印を重ね合わせることが困難であり、更にはレンズアレイ１００を貼り合わせた後に位置合わせ用目印が適正に重ねられたかどうかを検査することも困難であった。 Further, in order to simultaneously form a plurality of combination lenses using the lens array 100 manufactured as described above, the method disclosed in the above-mentioned Patent Document 1, that is, a lens by overlaying alignment marks. When the method of bonding the arrays is performed, if the second material 112 that is the material of the connecting member 102 is an opaque material such as metal, it is difficult to overlap the alignment marks, and further, the lens. It was also difficult to inspect whether the alignment marks were properly overlaid after the array 100 was bonded.

本発明が解決しようとする課題は、以上の問題を鑑み、レンズアレイにおいて、形成されたレンズアレイの形状の適正検査やレンズアレイの貼り合わせの適正検査を容易に行えるようにすることであり、また、レンズ部品において、レンズ形状の適正検査や複数のレンズの貼り合わせ時における適正検査が容易に行えるようにすることである。 In view of the above problems, the problem to be solved by the present invention is to facilitate an appropriate inspection of the shape of the formed lens array and an appropriate inspection of the bonding of the lens array in the lens array. In addition, in a lens component, an appropriate inspection of a lens shape and an appropriate inspection at the time of bonding a plurality of lenses can be easily performed.

本発明の態様のひとつであるレンズアレイは、複数のレンズが連接部材で連接されて形成されており、間断している輪状のマークが該レンズを囲むように該連接部材に形成されており、該連接部材における前記マークの間断部分には貫通穴が形成されていることを特徴とするものである。 Lens array is one aspect of the present invention, a plurality of lenses are formed by connecting in articulated member, mark annular being continuously is formed in該連contact member so as to surround the lens, A through hole is formed in the intermittent portion of the mark in the connecting member.

このような構造を有するレンズアレイであれば、レンズアレイを積層するときに、前述した貫通穴の位置や大きさを各層のレンズアレイにおいて各々違えておくことにより、下層のレンズアレイに形成されているマークを上層のレンズアレイに形成されている貫通穴を通して観察することができるので、連接部材が不透明な材料から成るものであっても、適正なレンズアレイの重ね合わせが可能となり、更には貼り合わせた後にもレンズアレイが適正に重ねられているかどうかを容易に確認することができる。 In the case of a lens array having such a structure, when the lens arrays are stacked, the positions and sizes of the through holes described above are changed in the lens arrays of the respective layers, so that the lens arrays are formed in the lower lens array. Mark can be observed through the through-hole formed in the upper lens array, so that even if the connecting member is made of an opaque material, it is possible to superimpose an appropriate lens array, and to apply Even after the alignment, it can be easily confirmed whether or not the lens arrays are properly stacked.

本発明の別の態様のひとつであるレンズ部品は、レンズと該レンズを保持する保持部材とを備え、間断している輪状のマークが前記レンズを囲むように前記保持部材に形成されており、前記保持部材における前記マークの間断部分には貫通穴が形成されていることを特徴とするものである。 Another which is one lens component aspect of the present invention, and a holding member for holding the lens and the lens, the mark ring that interruption is formed in the holding member so as to surround the lens, A through hole is formed in an intermittent portion of the mark in the holding member .

以上のように、本発明によれば、レンズアレイにおいて、形成されたレンズアレイの形状の適正検査やレンズアレイの貼り合わせの適正検査を容易に行えるようなり、また、レンズ部品において、レンズ形状の適正検査や複数のレンズの貼り合わせ時における適正検査が容易に行えるようになるという効果を奏する。 As described above, according to the present invention, in the lens array, it is possible to easily perform the appropriate inspection of the shape of the formed lens array and the appropriate inspection of the bonding of the lens array. There is an effect that an appropriate inspection and an appropriate inspection at the time of bonding a plurality of lenses can be easily performed.

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は本発明に係るレンズアレイ１００の構造の第一の例を示している。なお、図１は、図５及び図６に示した従来のものと構造の異なる部分を説明するべくレンズアレイ１００の構造を部分的に示したものであり、図５及び図６に示したものと同一の要素には同一の符号を付している。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 shows a first example of the structure of a lens array 100 according to the present invention. FIG. 1 partially shows the structure of the lens array 100 in order to explain different parts of the structure from the conventional one shown in FIGS. 5 and 6. The structure shown in FIGS. The same elements are denoted by the same reference numerals.

図１において、（ａ）はレンズアレイ１００の上面図の一部を示しており、レンズ１０１の光軸方向はこの図面に対して垂直の方向となる。また、（ｂ）は（ａ）にＣ−Ｃ’で示した一点鎖線に沿ってこのレンズアレイ１００を切断したときの断面を示している。なお、この断面はレンズ１０１の光軸を含む面である。 1A shows a part of a top view of the lens array 100, and the optical axis direction of the lens 101 is a direction perpendicular to the drawing. Further, (b) shows a cross section when the lens array 100 is cut along an alternate long and short dash line indicated by C-C ′ in (a). This cross section is a surface including the optical axis of the lens 101.

このレンズアレイ１００の構造についての図１に示した本発明に係るものと図５及び図６に示した従来のものとの相違点として、レンズ１０１の光軸を囲む輪状のマーク（目印）１０３−１及び１０３−２がレンズ１０１における光学機能面１０１−１及び１０１−２の外側に各々形成されている点がある。 The difference between the structure of the lens array 100 according to the present invention shown in FIG. 1 and the conventional one shown in FIGS. 5 and 6 is an annular mark (mark) 103 surrounding the optical axis of the lens 101. -1 and 103-2 are formed outside the optical functional surfaces 101-1 and 101-2 of the lens 101, respectively.

図１（ｂ）の断面図を参照するとよく分かるように、このマーク１０３−１及び１０３−２はレンズ１０１における光学機能面１０１−１及び１０１−２の外側に形成されている平らな面に形成されており、その断面は突起形状を呈している。ここで、レンズ１０１は透明なガラス材若しくはプラスチック材から成っているので、図１（ａ）に示されているように、レンズ１０１におけるマーク１０３−１が形成されている面からマーク１０３−２を観察することができる。なお、図１（ａ）においては太い破線を描くことでマーク１０３−２が観察可能であることを示している。 As can be seen with reference to the cross-sectional view of FIG. 1B, the marks 103-1 and 103-2 are formed on a flat surface formed outside the optical functional surfaces 101-1 and 101-2 in the lens 101. It is formed and the cross section has a projection shape. Here, since the lens 101 is made of a transparent glass material or plastic material, as shown in FIG. 1A, the mark 103-2 is formed from the surface of the lens 101 where the mark 103-1 is formed. Can be observed. In FIG. 1A, a thick broken line is drawn to indicate that the mark 103-2 can be observed.

これらのマーク１０３−１及び１０３−２（以下、これらを総称するときには単に「マーク１０３」と称することもある）がレンズ１０１の各々に形成されているレンズアレイ１００は、図６を用いて既に説明した方法により製造する。このためには、図６におけるレンズアレイ成形型の下押し型１２１及び上押し型１２２の転写面に、それぞれマーク１０３を形成するための輪帯状の凹部を設けておけばよい。このように、レンズ１０１の形成型でマーク１０３が形成されるので、レンズ１０１における光学機能面１０１−１の中心とマーク１０３−１との位置関係は一定となり、また光学機能面１０１−２の中心とマーク１０３−２との位置関係も一定となる。 The lens array 100 in which these marks 103-1 and 103-2 (hereinafter sometimes simply referred to as “mark 103”) are formed on each of the lenses 101 has already been described with reference to FIG. 6. Manufactured by the method described. For this purpose, it is only necessary to provide ring-shaped concave portions for forming the marks 103 on the transfer surfaces of the lower pressing die 121 and the upper pressing die 122 in FIG. Thus, since the mark 103 is formed by the forming mold of the lens 101, the positional relationship between the center of the optical functional surface 101-1 and the mark 103-1 in the lens 101 is constant, and the optical functional surface 101-2 The positional relationship between the center and the mark 103-2 is also constant.

レンズ１０１の上面下面での偏心の程度は、光学測定顕微鏡等を用いてレンズ１０１の一方の面、例えば図１（ａ）のようにマーク１０３−１が形成されている面側からマーク１０３−１とマーク１０３−２との両方を観察してレンズ１０１の光軸に対して垂直な方向での両者の相対的な位置関係を測定すれば求めることができる。従って、この測定結果に基づいてレンズ１０１の良否判定を行うことができる。 The degree of decentration on the lower surface of the upper surface of the lens 101 is determined using the optical measurement microscope or the like from one surface of the lens 101, for example, the surface on which the mark 103-1 is formed as shown in FIG. 1 and the mark 103-2 can be observed and the relative positional relationship between the two in the direction perpendicular to the optical axis of the lens 101 can be obtained. Therefore, the quality of the lens 101 can be determined based on the measurement result.

また、レンズアレイ１００における各レンズ１０１の位置関係の検査は、レンズアレイ１００の同一面側に形成されている各レンズ１０１のマーク１０３の距離を光学測定顕微鏡等で測定することによって行うことができる。
ところで、前述したように、輪帯状の突起であるマーク１０３は図６を用いて既に説明した製造方法により形成するのであるが、この方法ではマーク１０３の輪帯の幅（図１の（ｂ）におけるｍの値）を５０μｍ以上とすれば比較的容易に形成することができる。但し、このマーク１０３をレンズ１０１の面の外縁に近づけ過ぎるとマーク１０３が欠けてしまう等の不良が生じる場合があるので、このような不良を防止するため、レンズ１０１の面の外縁とマーク１０３の外周との距離（図１の（ｂ）におけるａの値）を０．１ｍｍ以上設けるようにするとよい。 Further, the positional relationship between the lenses 101 in the lens array 100 can be inspected by measuring the distance between the marks 103 of the lenses 101 formed on the same surface side of the lens array 100 with an optical measurement microscope or the like. .
By the way, as described above, the mark 103 which is a ring-shaped projection is formed by the manufacturing method already described with reference to FIG. 6, but in this method, the width of the ring 103 of the mark 103 (FIG. 1B). It can be formed relatively easily if the value of m) is 50 μm or more. However, if the mark 103 is too close to the outer edge of the surface of the lens 101, a defect such as chipping of the mark 103 may occur. Therefore, in order to prevent such a defect, the outer edge of the lens 101 and the mark 103 are prevented. It is preferable to provide a distance from the outer periphery (value of a in FIG. 1B) of 0.1 mm or more.

また、図１に示すレンズ１０１のように、レンズ１０１がその光学機能面１０１−１及び１０１−２の外周に平らな面を有している場合には、上述した場合と同様に、マーク１０３の位置をレンズ１０１の面の光学機能面１０１−１及び１０１−２に近づけすぎるとマーク１０３が欠けてしまう等の不良が生じる場合があるので、このような不良を防止するため、光学機能面１０１−１及び１０１−２の外周とマーク１０３の内周との距離（図１の（ｂ）におけるｂの値）を０．１ｍｍ以上設けるようにするとよい。 Further, as in the case of the lens 101 shown in FIG. 1, when the lens 101 has a flat surface on the outer periphery of the optical function surfaces 101-1 and 101-2, the mark 103 is the same as described above. If the position of the lens 101 is too close to the optical function surfaces 101-1 and 101-2 of the surface of the lens 101, a defect such as a loss of the mark 103 may occur. Therefore, in order to prevent such a defect, the optical function surface The distance between the outer periphery of 101-1 and 101-2 and the inner periphery of the mark 103 (value of b in FIG. 1B) may be 0.1 mm or more.

また、レンズ１０１の両面の各々に形成されているマーク１０３−１とマーク１０３−２とは、図１（ｂ）に示した断面において、レンズ１０１の光軸に対して垂直な方向にずらされて配置されており、同図に示されている距離ｃを有している。こうすることにより、光学測定顕微鏡等を用いてレンズアレイ１００における例えばマーク１０３−１が形成されている側の面から各レンズ１０１のマーク１０３−２を観察してそれらの距離を測定することが可能となる。なお、良好な観察が行えるようにするためには、この距離ｃの値を０．１ｍｍ以上とすることが好ましい。 Further, the marks 103-1 and 103-2 formed on both surfaces of the lens 101 are shifted in a direction perpendicular to the optical axis of the lens 101 in the cross section shown in FIG. And has a distance c shown in FIG. By doing so, it is possible to observe the mark 103-2 of each lens 101 from the surface of the lens array 100 on which the mark 103-1 is formed, for example, using an optical measurement microscope or the like, and measure the distance between them. It becomes possible. In order to perform good observation, the distance c is preferably set to 0.1 mm or more.

なお、マーク１０３が形成されるレンズ１０１の平らな面を広くするには、下押型１２１と上押型１２２とで第一の素材１１１を押圧するときの圧力を高める必要が生じるので、上述したａ、ｂ、ｃの距離は、これらのバランスを考慮して決定することが望ましい。
次に図２について説明する。同図は本発明に係るレンズアレイ１００の構造の第二の例を示している。 In order to widen the flat surface of the lens 101 on which the mark 103 is formed, it is necessary to increase the pressure when pressing the first material 111 with the lower pressing mold 121 and the upper pressing mold 122. , B, and c are preferably determined in consideration of these balances.
Next, FIG. 2 will be described. This figure shows a second example of the structure of the lens array 100 according to the present invention.

図２において、（ａ）はレンズアレイ１００の上面図の一部を示しており、レンズ１０１の光軸方向はこの図面に対して垂直の方向となる。また、（ｂ）は（ａ）にＤ−Ｄ’で示した一点鎖線に沿ってこのレンズアレイ１００を切断したときの断面を示している。なお、この断面はレンズ１０１の光軸を含む面である。 2A shows a part of a top view of the lens array 100, and the optical axis direction of the lens 101 is a direction perpendicular to the drawing. Further, (b) shows a cross section when the lens array 100 is cut along an alternate long and short dash line indicated by D-D 'in (a). This cross section is a surface including the optical axis of the lens 101.

この本発明に係るレンズアレイ１００の構造についての図２に示した第二の例と図１に示した第一の例との相違点として、この第二の例にはマーク１０３−１のみが形成されていてマーク１０３−２が形成されていない点と、連接部材１０２にマーク１０４及び貫通穴１０５が形成されている点とがある。 As a difference between the second example shown in FIG. 2 and the first example shown in FIG. 1 regarding the structure of the lens array 100 according to the present invention, only the mark 103-1 is included in the second example. There are a point where the mark 103-2 is not formed and a point where the mark 104 and the through hole 105 are formed in the connecting member 102.

図２（ｂ）の断面図を参照するとよく分かるように、マーク１０４は連接部材１０２に形成されており、その断面は凹んだ形状である溝状に形成されている。また、図２（ａ）を参照すると分かるように、このマーク１０４は、レンズ１０１を囲む輪状を呈しているが、レンズ１０１の光軸方向に連接部材１０２を貫通している貫通穴１０５の形成部分において間断している。 As can be clearly understood with reference to the cross-sectional view of FIG. 2B, the mark 104 is formed on the connecting member 102, and the cross-section is formed in a groove shape that is a concave shape. As can be seen from FIG. 2A, the mark 104 has a ring shape surrounding the lens 101, but a through hole 105 is formed that penetrates the connecting member 102 in the optical axis direction of the lens 101. The part is interrupted.

この連接部材１０２におけるマーク１０４及び貫通穴１０５は、第二の素材１１２に穴１１３を形成するときに併せて形成しておけば、図２に示したレンズアレイ１００は、図１に示した第一の例と同様、図６を用いて既に説明した方法により製造することができる。なお、このようにして形成されたレンズアレイ１００における各レンズ１０１の光学機能面１０１−１の中心とマーク１０３−１との位置関係は一定となる。 If the mark 104 and the through hole 105 in the connecting member 102 are formed together when forming the hole 113 in the second material 112, the lens array 100 shown in FIG. Similar to the example, it can be manufactured by the method already described with reference to FIG. In the lens array 100 formed in this way, the positional relationship between the center of the optical function surface 101-1 of each lens 101 and the mark 103-1 is constant.

図２に示したレンズアレイ１００では、レンズ１０１の位置と連接部材１０２の位置との関係の検査を、マーク１０３−１とマーク１０４との距離を光学測定顕微鏡等で測定することによって行うことができる。
また、レンズアレイ１００を積層して複数個の組み合わせレンズを同時に形成するときには、レンズ１０１を囲む輪状を呈しているマーク１０４の間断部分の長さ、及びその間断部分に形成されている貫通穴１０５のレンズ１０１の外周に沿う方向の長さを各層のレンズアレイ１００毎に違えておく。ここで、積層時には上層側に配置されるレンズアレイ１００ほど貫通穴１０５の前述した方向の長さを長くしておくようにする。 In the lens array 100 shown in FIG. 2, the relationship between the position of the lens 101 and the position of the connecting member 102 can be inspected by measuring the distance between the mark 103-1 and the mark 104 with an optical measurement microscope or the like. it can.
Further, when the lens array 100 is stacked to form a plurality of combination lenses at the same time, the length of the intermittent portion of the mark 104 having a ring shape surrounding the lens 101 and the through hole 105 formed in the intermittent portion. The length in the direction along the outer periphery of the lens 101 is different for each lens array 100 of each layer. Here, at the time of lamination, the length of the through hole 105 in the above-described direction is made longer for the lens array 100 arranged on the upper layer side.

このように形成されているレンズアレイ１００が適切に積層されたときの様子を図３に示す。同図においては、下層のレンズアレイ１００に形成されているマーク１０４が上層のレンズアレイ１００に形成されている貫通穴１０５を通して観察することができる。つまり、連接部材１０２が金属材料等の不透明な材料であっても各層のレンズアレイ１００に形成されているマーク１０４の相対的な位置関係が適切であるか否かを確認することができるので、適正なレンズアレイの重ね合わせが可能となり、更には貼り合わせた後にもレンズアレイが適正に重ねられているかどうかを容易に確認することができる。 FIG. 3 shows a state in which the lens array 100 thus formed is appropriately stacked. In the drawing, the mark 104 formed on the lower lens array 100 can be observed through the through hole 105 formed on the upper lens array 100. That is, even if the connecting member 102 is an opaque material such as a metal material, it can be confirmed whether or not the relative positional relationship of the marks 104 formed on the lens array 100 of each layer is appropriate. Appropriate lens arrays can be superposed, and it can be easily confirmed whether or not the lens arrays are properly superposed even after being bonded.

次に、図４に示す本発明に係るレンズ部品の別の例について説明する。同図に示すレンズ部品１３０は、結果として図１に示すレンズアレイ１００を切断して得られるものと類似しているが、このレンズ部品１３０はそのようにして得るものではなく、１つのレンズと１つの保持部材とを用意してこれらから製造されるものである。 Next, another example of the lens component according to the present invention shown in FIG. 4 will be described. The lens component 130 shown in the figure is similar to that obtained as a result of cutting the lens array 100 shown in FIG. 1, but this lens component 130 is not obtained in this way, One holding member is prepared and manufactured from them.

すなわち、図４に示すレンズ部品１３０は、レンズ１３１と保持部材１３２とからなる。保持部材１３２はその中央部に開口部を有しており、この開口部でレンズ１３１を保持している。ここで、レンズ１３１の成形は前述したものと同様にして行う。すなわち、軟化させた被成形材を保持部材１３２の開口部に配置し、２つの成形型で上下から挟み込むことによってレンズ面の成形を行う。なお、本実施形態においては、成形型に形成されている転写面は１つである。このとき、保持部材１３２は、図１における連接部材１０２に該当する。 That is, the lens component 130 shown in FIG. 4 includes the lens 131 and the holding member 132. The holding member 132 has an opening at the center thereof, and the lens 131 is held by this opening. Here, the lens 131 is molded in the same manner as described above. That is, the lens surface is molded by placing the softened material to be molded in the opening of the holding member 132 and sandwiching the material from above and below by two molds. In this embodiment, there is one transfer surface formed on the mold. At this time, the holding member 132 corresponds to the connecting member 102 in FIG.

なお、本発明は、上述した実施形態に限定されることなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の改良・変更が可能である。
例えば、前述した実施形態においてはレンズ１０１に形成されているマーク１０３の断面は突起形状を呈していたが、このマーク１０３を溝として形成するようにしてもよく、あるいは段差として形成するようにしてもよい。また、連接部材１０２におけるマーク１０４の形状も同様な形状として形成するようにしてもよい。 The present invention is not limited to the above-described embodiments, and various improvements and changes can be made without departing from the spirit of the present invention.
For example, in the above-described embodiment, the cross section of the mark 103 formed on the lens 101 has a protrusion shape. However, the mark 103 may be formed as a groove or a step. Also good. Further, the shape of the mark 104 in the connecting member 102 may be formed in the same shape.

本発明に係るレンズアレイの構造の第一の例を示す図である。It is a figure which shows the 1st example of the structure of the lens array which concerns on this invention. 本発明に係るレンズアレイの構造の第二の例を示す図である。It is a figure which shows the 2nd example of the structure of the lens array which concerns on this invention. 図２に示すレンズアレイが適切に積層されたときの様子を示す図である。It is a figure which shows a mode when the lens array shown in FIG. 2 is laminated | stacked appropriately. 本発明に係るレンズ部品の構造の一例を示す図である。It is a figure which shows an example of the structure of the lens component which concerns on this invention. レンズアレイの例を示す図である。It is a figure which shows the example of a lens array. 図５に示したレンズアレイの製造方法の一例を示す図である。It is a figure which shows an example of the manufacturing method of the lens array shown in FIG.

Explanation of symbols

１００レンズアレイ
１０１レンズ
１０１−１、１０１−２光学機能面
１０２連接部材
１０３、１０３−１、１０３−２、１０４マーク
１０５貫通穴
１１１第一の素材
１１２第二の素材
１１３穴
１２１下押型
１２１−１レンズ下面型
１２２上押型
１２２−１レンズ上面型
１３０レンズ部品
１３１レンズ
１３２保持部材

DESCRIPTION OF SYMBOLS 100 Lens array 101 Lens 101-1 and 101-2 Optical functional surface 102 Connecting member 103, 103-1, 103-2, 104 Mark 105 Through-hole 111 1st material 112 2nd material 113 Hole 121 Downward pressing type 121- DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Lens lower surface type | mold 122 Upper push type | mold 122-1 Lens upper surface type | mold 130 Lens components 131 Lens 132 Holding member

Claims

A plurality of lenses are connected by connecting members,
An intermittent ring-shaped mark is formed on the connecting member so as to surround the lens,
A lens array, wherein a through hole is formed in an intermittent portion of the mark in the connecting member.

A lens and a holding member for holding the lens;
A ring-shaped mark that is interrupted is formed on the holding member so as to surround the lens,
A lens component, wherein a through hole is formed in an intermittent portion of the mark in the holding member .