JP4288787B2

JP4288787B2 - Laminate comprising laterally tearable laminated polyolefin film in layer structure

Info

Publication number: JP4288787B2
Application number: JP28363699A
Authority: JP
Inventors: 一元今井; 勤井坂; 慎一郎奥村
Original assignee: Toyobo Co Ltd
Current assignee: Toyobo Co Ltd
Priority date: 1999-10-05
Filing date: 1999-10-05
Publication date: 2009-07-01
Anticipated expiration: 2019-10-05
Also published as: JP2001105550A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、横方向引裂性積層ポリオレフィンフィルムを層構成に含む積層体、特に横方向の引裂性及び引裂きの方向性に優れ、比較的高温においても引裂性が悪化することなく、かつ、低温時にも柔軟性を有する横方向引裂性積層ポリオレフィンフィルムに関するものであり、食品や医薬品などの包装用に好適で、開封が容易な包装材料を経済的に提供することができる横方向引裂性積層ポリオレフィンフィルムを層構成に含む積層体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
フィルムにより包装された商品は使用時に開封する必要があり、一般には手で引裂くことが多く、易引裂性の要求が高まっている。また、二軸延伸ポリプロピレン積層フィルムを用いることもあるが、このフィルムにより形成した袋は開封用切口から容易に切開かれるものの方向性をもって引裂くのが困難であり、液体や粉体を包装した場合、切口が袋全体に及んで内容物が漏洩したり、クッキーなどのこわれやすい菓子などを包装した場合、切口が斜め切れして、取出し口が小さくなり、内容物を崩さずに取出すのが困難になるなどの難点がある。
【０００３】
更に、開封を容易にするために、袋や外装に開封用切口を設けている場合が多いが、方向性をもって引裂くのが困難なことが多い。引裂性を向上させるためにポリプロピレンフィルム層に結晶性低分子量ポリオレフィンフィルム層を積層する方法（特開昭５８−１８２６０号公報など）が知られているが、この方法で得られた積層フィルムは任意方向に手切れ性があるために、前記フィルムと同様に方向性をもって引裂くことができない。また、引裂きの方向性をもったポリプロピレン系フィルムとして一軸延伸ホモポリプロピレンフィルムを用いる方法があるが、柔軟性に乏しく特に低温下では使用に耐えない。
【０００４】
更に一軸延伸線状低密度ポリエチレンフィルムを用いる方法（特開昭５９−７８８４４号公報など）も知られているが、腰が弱く、高温下で使用する際は引裂性に乏しい。また、樹脂が柔軟なために、引裂き方向を変えたときには、充分な引裂性が得られないなどの難点がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上述したような従来の易引裂性のフィルムの問題点を解決するものであって、良好な引裂性及び引裂きの方向性を有し、比較的高温時にも引裂性が悪化することなく、かつ、低温下においても充分な柔軟性を有し、また、燃焼時に有害な物質を排出することのない横方向引裂性積層ポリオレフィンフィルムを層構成に含む積層体を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の横方向引裂性積層ポリオレフィンフィルムを層構成に含む積層体は、横一軸延伸されたプロピレンとプロピレン以外のα−オレフィンとからなり、プロピレン残基が占める割合が９３〜９９重量％であり、残りはプロピレン残基以外のα−オレフィン残基が占めるポリプロピレン系重合体スキンフィルム層（Ａ層）と、該Ａ層を構成する重合体よりも構成重合体中のプロピレン以外のα−オレフィンの割合が多く、プロピレン残基が占める割合が９０〜９８重量％であり、残りはプロピレン残基以外のα−オレフィン残基が占めるポリプロピレン系重合体からなる横一軸延伸されたベースフィルム層（Ｂ層）とを基本構成とする横方向引裂性積層ポリオレフィンフィルムのベースフィルム（Ｂ層）側に接着剤層を介して、延伸フィルムもしくは紙を積層してなることを特徴とする。ここで、プロピレン以外のα−オレフィンの割合とは、ポリプロピレン系重合体中のプロピレンとプロピレン以外のα−オレフィンとの合計量に対するプロピレン以外のα−オレフィンの割合（重量比）を意味する。
【０００７】
上記の構成からなる本発明の横方向引裂性積層ポリオレフィンフィルムを層構成に含む積層体は、良好な引裂性及び引裂きの方向性を有し、比較的高温時にも引裂性が悪化することなく、かつ、低温下においても充分な柔軟性を有し、また、燃焼時に有害な物質を排出することがない。
【０００８】
この場合、Ａ層とＢ層とが、ともに横方向に２〜１５倍延伸されて得られたフィルム層であることができる。
【０００９】
また、この場合、Ａ層の厚さが０．３〜２０μｍであることができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の横方向引裂性積層ポリオレフィンフィルムを層構成に含む積層体の実施の形態を説明する。
【００１１】
本発明に適用する横方向引裂性積層ポリオレフィンフィルムは実質的に横一軸延伸された、プロピレンとプロピレン以外のα−オレフィンとからなるポリプロピレン系重合体スキンフィルム層（Ａ層）と、該Ａ層を構成する重合体よりもプロピレン以外のα−オレフィンの割合が多いポリプロピレン系重合体からなる実質的に横一軸延伸されたベースフィルム層（Ｂ層）とを基本構成とする横方向引裂性積層ポリオレフィンフィルムである。
【００１２】
本発明においては、実質的に横一軸延伸された、プロピレンとプロピレン以外のα−オレフィンとからなるポリプロピレン系重合体スキンフィルム層がベースフィルム層の少なくとも片面に積層されている。
【００１３】
本発明において、スキンフィルム層を形成する重合体は融点が１４０℃以上、好ましくは融点が１５０℃以上のプロピレンを主体とした重合体であって、例えば、エチレン含有量が９重量％以下のエチレン／プロピレン共重合体、プロピレン含有量が９０重量％以上のプロピレンと炭素数４〜６のα−オレフィンとの共重合体などであるのが好ましい。また、これらの重合体の混合物も使用される。ここで、スキンフィルム層を形成するポリプロピレン系重合体（重合体の混合物である場合を含む）中でプロピレン残基が占める割合は通常９３〜９９重量％、好ましくは９５〜９８重量％であり、残りはプロピレン残基以外のα−オレフィン残基が占める。
【００１４】
本発明においては、実質的に横一軸延伸されたベースフィルム層（Ｂ層）を構成するポリプロピレン系重合体は、融点が１４０℃以上、好ましくは融点が１５０℃以上のプロピレンを主体とした重合体であって、スキンフィルム層を形成するポリプロピレン系重合体よりもその融点は用いられるプロピレン−α−オレフィン共重合体の種類にもよるが、ＤＳＣにて測定した場合、ほぼ同程度ないし約２０℃程度低いのが通常である。また、ポリプロピレン系重合体スキンフィルム層を構成する重合体よりもプロピレン以外のα−オレフィンの割合が多く、例えばエチレン含有量が９重量％以下のエチレン／プロピレン共重合体、プロピレンが９０重量％以上のプロピレンと炭素数が４〜６のα−オレフィンとの共重合体などやこれらの重量体の混合物も使用される。ここで、ベースフィルム層を形成するポリプロピレン系重合体（重合体である場合を含む）中でプロピレン残基が占める割合は通常９０〜９８重量％、好ましくは９２〜９７重量％であり、残りはプロピレン残基以外のα−オレフィン残基が占める。
【００１５】
スキンフィルム層及びベースフィルム層を形成する原料重合体を選ぶときに、前記の如く、スキンフィルム層を形成するポリプロピレン系重合体中のプロピレン以外のα−オレフィンの量はベースフィルム層を形成するプロピレン系重合体中のプロピレン以外のα−オレフィンの量より少ない量となる必要がある。これが満たされていない場合、カット性が劣ったり、柔軟性が劣ったりする。本発明でいう、プロピレン以外のα−オレフィンはエチレン、ブテン、ペンテン、ヘキセン、ヘプテン、オクテンなどを用いることができる。
【００１６】
上記の、ベースフィルム層及びスキンフィルム層を形成するポリプロピレン系重合体はいずれも、固有粘度（１３５℃テトラリン溶液で測定）が１．６〜３．０デシリットル／ｇであるのが好ましく、特に１．６〜２．５デシリットル／ｇであるのが好ましい。固有粘度が１．６デシリットル／ｇ未満では透明な横方向引裂性積層ポリオレフィンフィルムからなる包装材料が得られ難く、逆に３．０デシリットル／ｇを越えると、押出し性が低下し、外観が悪く、光沢の悪い、商品価値が低下するような包装材料になる。
【００１７】
本発明において、ベースフィルム層を形成するポリプロピレン系重合体には、ポリプロピレン系重合体の機械的又は熱的性質を低下させない程度に低分子量熱可塑性樹脂などの他の重合体、帯電防止剤、滑剤、ブロッキング防止剤などを含有させて自動包装性を向上させることができる。低分子量熱可塑性樹脂としては天然又は合成ワックス、炭化水素樹脂、ロジン、ダンマル、フェノール樹脂、塩素化脂肪族炭化水素ワックス、塩素化多核芳香族炭化水素などがある。
【００１８】
本発明に適用する横方向引裂性積層ポリオレフィンフィルムの製造法としては、ベースフィルム層、スキンフィルム層を形成する重合体を別個の押出機から押出し、溶融状態で複合流を作り成形する共押出法、未延伸フィルムに他方のフィルム形成用重合体を溶融押出しして接着する押出しラミネート法などがある。更に、両層の接着性を向上させるために、両層の間に、無水マレイン酸変性ポリプロピレンなどの接着性樹脂層を積層してもよい。
【００１９】
上記方法で得られた積層未延伸フィルムは、横方向に２〜１５倍、好ましくは４〜１０倍に延伸される。延伸倍率が２倍以下の場合は充分な分子配向が得られず、延伸方向に直線的に引裂けない欠点がある。また、横方向に１５倍を越えて延伸することは困難を伴い、かつ得られたフィルムの低温時の柔軟性が悪化する。延伸方法は特に限定されないが、９０〜１６５℃、特に１００〜１５０℃でテンター延伸法により横延伸するのが好ましい。
【００２０】
なお、縦方向には実質的に延伸しないが、引裂きの方向性が失われない程度に３倍以下に延伸することを妨げるものではない。
【００２１】
延伸して得た積層ポリオレフィンフィルムは、熱寸法法安定性を与えるために、１００〜１６５℃で１〜６０秒間熱処理するのが望ましい。またフィルム表面には、必要に応じてコロナ放電処理などの表面処理を施してもよい。
【００２２】
本発明に適用する横方向引裂性積層ポリオレフィンフィルムの厚みは、用途に応じて任意に設定するが、通常５〜１００μｍの範囲であり、汎用されるのは１５〜６０μｍである。また、この内スキンフィルム層の厚みは０．３〜２０μｍ、特に０．５〜１５μｍが好ましく、横方向引裂性積層ポリオレフィンフィルム全体の厚みの０．２〜５０％の範囲である。スキンフィルム層の厚みが０．３μｍよりも薄いと、高温での横方向引裂性が得られず、また２０μｍよりも厚いか、全体の厚みの５０％よりも厚いと横方向引裂性積層ポリオレフィンフィルムの腰が強くなり、柔軟性が低下したり、低温下で破れたりする。
【００２３】
本発明においては、横方向引裂性積層ポリオレフィンフィルムは、他のフィルム、アルミニウム箔、紙などとラミネートした複合フィルムとして、横方向引裂性及び引裂きの方向性の優れた、しかも腰があり、用途に適合した特性、例えば、ガスバリヤー性、印刷性、装飾性などを持つ包装材料とすることができる。
【００２４】
本発明の横方向引裂性積層ポリオレフィンフィルムを層構成に含む積層体を図面の例について説明すると、図１（ａ）はポリプロピレン系重合体からなるベースフィルム層Ｂの片面にスキンフィルム層Ａを積層した横方向引裂性積層ポリオレフィンフィルムの側面図であり、（ｂ）は、ポリプロピレン系重合体からなるベースフィルム層Ｂの両面にスキンフィルム層Ａを積層した横方向引裂性積層ポリオレフィンフィルムを示す。図１の（ａ）及び（ｂ）は本発明に適用する横方向引裂性積層ポリオレフィンフィルムの基本的積層構成である。また（ｃ）は（ａ）に示された横方向引裂性積層ポリオレフィンフィルムの片面に接着剤を介して延伸フィルムもしくは紙を積層した例であり、Ｃは接着剤層、Ｄは延伸フィルム又は紙の層である。（ｄ）は、（ａ）の横方向引裂性積層ポリオレフィンフィルムの片面にアルミニウム箔Ｅ及び延伸フィルムもしくは紙Ｄを接着剤層Ｃによって順次積層した例を示す。
【００２５】
次に実施例について本発明を更に説明する。なお、実施例中の各データの測定法は次のようにして行った。
【００２６】
１）ＭＦＲ
ＡＳＴＭ−Ｄ−１２３８法に従い測定した。
【００２７】
２）引裂抵抗
ＪＩＳ−Ｐ−８１１６法に従い測定した。
【００２８】
３）ヤング率
ＡＳＴＭ−Ｄ−８８２法に従い測定した。
【００２９】
４）引裂きの方向性
横方向引裂性積層ポリオレフィンフィルムの端部から縦方向に開封用切口を５ｍｍ入れ、引裂きの力方向角度を縦方向に対して６０゜以内の角度で角度を変えて引裂き、その具合で次の通り評価した。
○：引裂きの力方向を変えても、縦方向にほぼ一直線に引裂けた。
△：引裂きの力方向が縦方向から外れると、一直線に引裂けなかった。
×：縦方向に方向性をもって引裂けなかった。
【００３０】
５）手切れ性
指先で横方向引裂性積層ポリオレフィンフィルムを引裂いたときの引裂きの難易度によって次の通り評価した。（常温２３℃、高温４０℃で評価）
○：簡単に引裂けた。
△：爪を立て、力を入れれば引裂けた。
×：引裂けなかった。
【００３１】
６）柔軟性
０℃における柔軟性について感能検査を行った。
○：軟らかい
△：中程度
×：硬い
【００３２】
（実施例１）
ベースフィルム層樹脂としてＭＦＲ２．５のアイソタクチックポリプロピレン７５重量％、ＭＦＲ２．７のエチレン・プロピレン共重合体（エチレン含有率９重量％）２５重量％の混合物を用い、スキンフィルム層樹脂としてＭＦＲ２．５のアイソタクチックポリプロピレン８５重量％、ＭＦＲ２．７のエチレン・プロピレン共重合体（エチレン含有率９重量％）１５重量％の混合物１００重量部に対し、シリカ０．３重量部を混合したものを用いた。
【００３３】
上記各樹脂を２台の押出機で共押出しし、ベースフィルム層２７２μｍ、スキンフィルム層（合計）４８μｍの３層未延伸フィルムを得た。次いで１５０℃で横方向に８倍延伸し、５％の緩和率を与えながら１５０℃で５秒間熱処理した。
【００３４】
得られた積層ポリオレフィンフィルムは全厚みが４０μｍであり、表１に示すような物性を有し、横方向引裂性、引裂きの方向性、高温時の引裂性が優れ、低温時の柔軟性も良好であった。
【００３５】
（比較例１）
ベースフィルム層樹脂は実施例１と同じ重合体の混合物を用い、スキンフィルム層としてＭＦＲ２．５のアイソタクチックポリプロピレン５０重量％、ＭＦＲ２．７のエチレン・プロピレン共重合体（エチレン含有率９重量％）５０重量％の混合物１００重量部に対し、シリカ０．３重量部を混合したものを用いた。
【００３６】
上記各樹脂を実施例１と同様に製膜、延伸し、４０μｍの積層ポリオレフィンフィルムを得た。その物性は表１の通りであり、低温時の柔軟性に優れるものの高温時の引裂性が劣り、目的とするカット性を得ることができなかった。
【００３７】
（実施例２）
ベースフィルム層樹脂としてＭＦＲ２．５のアイソタクチックポリプロピレン８０重量％、ＭＦＲ２．７のエチレン・プロピレン共重合体（エチレン含有率９重量％）２０重量％の混合物を用い、スキンフィルム層樹脂としてＭＦＲ２．５のアイソタクチックポリプロピレン８５重量％、ＭＦＲ２．７のエチレン・プロピレン共重合体（エチレン含有率９重量％）１５重量％の混合物に対し、シリカ０．３重量部を混合したものを用い、実施例１と同様に製膜、延伸した。
【００３８】
（比較例２）
実施例１とベースフィルム層、スキンフィルム層とも同一の樹脂組成、製膜方法で厚さ１６００μｍの未延伸積層フィルムを作り、次いで１２０℃で縦方向に５倍延伸し、１５０℃で横方向に８倍延伸して５％の緩和率を与えながら１５０℃で５秒間熱処理した。得られた積層ポリオレフィンフィルムは全厚みが４０μｍの二軸延伸積層フィルムであって、その物性は表１に示す通りであって引裂きの方向性、手切れ性、柔軟性ともに劣っていた。
【００３９】
（比較例３）
実施例１のベースフィルム層のみを用いて、同様の製膜、延伸法で４０μｍのフィルムを得た。低温時の柔軟性に優れるものの、常温時、高温時とも引裂性が劣っていた。
【００４０】
（比較例４）
ＭＦＲ２．５のアイソタクチックポリプロピレン（１００重量％）のみを用いて、実施例１と同様の製膜、延伸法で４０μｍのフィルムを得た。高温時の手切れ性、方向性に優れているものの、柔軟性が劣っていた。
【００４１】
表１から明らかなように本発明に適用する横方向引裂性積層ポリオレフィンフィルムは引裂きの方向性、高温時の手切れ性及び柔軟性が全て良好であるのに対して、比較例のものは引裂きの方向性、手切れ性又は柔軟性が悪く、包装品とした場合に不都合な結果を招く。
【００４２】
【表１】

【００４３】
【発明の効果】
本発明の横方向引裂性積層ポリオレフィンフィルムを層構成に含む積層体によれば、良好な引裂性及び引裂きの方向性を有し、比較的高温時にも引裂性が悪化することなく、かつ、低温下においても充分な柔軟性を有し、また、燃焼時に有害な物質を排出することがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）本発明に適用する横方向引裂性積層ポリオレフィンフィルムの一例を示す断面図である。
（ｂ）本発明に適用する横方向引裂性積層ポリオレフィンフィルムの他の例を示す断面図である。
（ｃ）（ａ）図の横方向引裂性積層ポリオレフィンフィルムの片面に延伸フィルム又は紙を積層した横方向引裂性積層ポリオレフィンフィルムの例を示す断面図である。
（ｄ）（ａ）図の横方向引裂性積層ポリオレフィンフィルムの片面にアルミニウム箔及び延伸フィルムもしくは紙を積層した横方向引裂性積層ポリオレフィンフィルムの例を示す断面図である。
【符号の説明】
Ａスキンフィルム層
Ｂベースフィルム層
Ｃ接着剤層
Ｄ延伸フィルム又は紙
Ｅアルミニウム箔[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention is a laminate comprising a lateral tearable laminated polyolefin film in a layer structure , in particular, excellent in lateral tearability and tear directionality, without deterioration of tearability even at relatively high temperatures, and at low temperatures. Also relates to a transverse tearable laminated polyolefin film having flexibility, which is suitable for packaging foods and pharmaceuticals, etc., and can economically provide a packaging material that can be easily opened. In a layer structure .
[0002]
[Prior art]
A product packaged with a film needs to be opened at the time of use, and is generally often torn by hand, and the demand for easy tearability is increasing. Also, biaxially stretched polypropylene laminated film may be used, but the bag formed by this film is easily cut through from the opening for opening, but it is difficult to tear with directionality, and when packaging liquid or powder If the cut extends to the entire bag and the contents are leaked or confectionery such as cookies is wrapped, the cut will be cut diagonally, the take-out opening will be smaller, and it will be difficult to take out the contents without breaking them. There are difficulties such as becoming.
[0003]
Furthermore, in order to facilitate the opening, there are many cases in which an opening for opening is provided on the bag or the exterior, but it is often difficult to tear with directionality. In order to improve tearability, a method of laminating a crystalline low molecular weight polyolefin film layer on a polypropylene film layer (Japanese Patent Laid-Open No. 58-18260, etc.) is known, but the laminated film obtained by this method is optional. Since there is a hand cutting property in the direction, it cannot be torn with directionality like the film. Further, there is a method of using a uniaxially stretched homopolypropylene film as a polypropylene film having a tearing directionality, but it is poor in flexibility and cannot be used particularly at low temperatures.
[0004]
Further, a method using a uniaxially stretched linear low density polyethylene film (Japanese Patent Laid-Open No. 59-78844) is known, but it is weak and has poor tearability when used at high temperatures. Further, since the resin is flexible, there is a problem that sufficient tearability cannot be obtained when the tear direction is changed.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention solves the problems of the conventional easily tearable film as described above, has good tearability and tear directionality, and deteriorates tearability even at relatively high temperatures. It is an object of the present invention to provide a laminate comprising a transversely tearable laminated polyolefin film in a layer structure that has sufficient flexibility even at low temperatures and does not discharge harmful substances during combustion. To do.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the laminate comprising the transverse tearable laminated polyolefin film of the present invention in a layer structure is composed of propylene that is laterally uniaxially stretched and an α-olefin other than propylene, and the proportion of propylene residues is 93 to 99% by weight, and the rest is a polypropylene polymer skin film layer (A layer) occupied by α-olefin residues other than propylene residues , and the constituent polymer rather than the polymer constituting the A layer. The proportion of α-olefins other than propylene is large , the proportion of propylene residues is 90 to 98% by weight, and the rest is transversely uniaxially stretched consisting of a polypropylene polymer occupied by α-olefin residues other than propylene residues. base film layer (B layer) and a base film (B layer) of the transverse tear resistant multilayer polyolefin film having a basic structure side to the adhesive Through, characterized in that formed by laminating a stretched film or paper. Here, the ratio of α-olefins other than propylene means the ratio (weight ratio) of α-olefins other than propylene to the total amount of propylene and α-olefins other than propylene in the polypropylene polymer.
[0007]
A laminate comprising the above-structured transversely tearable laminated polyolefin film of the present invention in a layer structure has good tearability and tearing directionality, without deterioration of tearability even at relatively high temperatures, Moreover, it has sufficient flexibility even at low temperatures and does not emit harmful substances during combustion.
[0008]
In this case, both the A layer and the B layer can be film layers obtained by stretching 2 to 15 times in the transverse direction.
[0009]
In this case, the thickness of the A layer can be 0.3 to 20 μm.
[0010]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of a laminate including the transverse tearable laminated polyolefin film of the present invention in a layer configuration will be described.
[0011]
The transversely tearable laminated polyolefin film applied to the present invention is substantially a monoaxially stretched polypropylene polymer skin film layer (A layer) composed of propylene and an α-olefin other than propylene, and the A layer. A transversely tearable laminated polyolefin film comprising a base film layer (layer B) substantially uniaxially stretched substantially laterally uniaxially made of a polypropylene polymer having a higher proportion of α-olefins other than propylene than the constituting polymer It is.
[0012]
In the present invention, a polypropylene-based polymer skin film layer made of propylene and an α-olefin other than propylene that is substantially uniaxially stretched is laminated on at least one surface of the base film layer.
[0013]
In the present invention, the polymer for forming the skin film layer is a polymer mainly composed of propylene having a melting point of 140 ° C. or higher, preferably 150 ° C. or higher, for example, ethylene having an ethylene content of 9% by weight or less. / Propylene copolymer, preferably a copolymer of propylene having a propylene content of 90% by weight or more and an α-olefin having 4 to 6 carbon atoms. Mixtures of these polymers are also used. Here, the proportion of propylene residues in the polypropylene-based polymer (including the case of a mixture of polymers) forming the skin film layer is usually 93 to 99% by weight, preferably 95 to 98% by weight, The remainder is occupied by α-olefin residues other than propylene residues.
[0014]
In the present invention, the polypropylene-based polymer constituting the base film layer (B layer) substantially horizontally uniaxially stretched is a polymer mainly composed of propylene having a melting point of 140 ° C. or higher, preferably 150 ° C. or higher. However, the melting point of the polypropylene-based polymer forming the skin film layer depends on the type of the propylene-α-olefin copolymer used, but is approximately the same or about 20 ° C. when measured by DSC. Usually low. Further, the proportion of α-olefin other than propylene is larger than the polymer constituting the polypropylene polymer skin film layer, for example, an ethylene / propylene copolymer having an ethylene content of 9% by weight or less, and propylene of 90% by weight or more. A copolymer of propylene and an α-olefin having 4 to 6 carbon atoms or a mixture of these weights is also used. Here, the proportion of propylene residues in the polypropylene-based polymer (including the polymer) forming the base film layer is usually 90 to 98% by weight, preferably 92 to 97% by weight, and the rest The α-olefin residue other than the propylene residue is occupied.
[0015]
When selecting the raw polymer for forming the skin film layer and the base film layer, as described above, the amount of α-olefin other than propylene in the polypropylene polymer forming the skin film layer is the amount of propylene forming the base film layer. The amount needs to be less than the amount of α-olefin other than propylene in the polymer. When this is not satisfy | filled, cut property is inferior or a softness | flexibility is inferior. As the α-olefin other than propylene in the present invention, ethylene, butene, pentene, hexene, heptene, octene and the like can be used.
[0016]
The polypropylene polymer forming the base film layer and the skin film layer described above preferably has an intrinsic viscosity (measured with a 135 ° C. tetralin solution) of 1.6 to 3.0 deciliter / g, particularly 1 It is preferably 6 to 2.5 deciliter / g. When the intrinsic viscosity is less than 1.6 deciliter / g, it is difficult to obtain a packaging material composed of a transparent transverse tearable laminated polyolefin film. Conversely, when the intrinsic viscosity exceeds 3.0 deciliter / g, the extrudability deteriorates and the appearance is poor. It becomes a packaging material with poor gloss and reduced commercial value.
[0017]
In the present invention, the polypropylene polymer forming the base film layer includes other polymers such as a low molecular weight thermoplastic resin, an antistatic agent, and a lubricant to the extent that the mechanical or thermal properties of the polypropylene polymer are not lowered. Moreover, an anti-blocking agent etc. can be contained and automatic packaging property can be improved. Low molecular weight thermoplastic resins include natural or synthetic waxes, hydrocarbon resins, rosins, dammars, phenol resins, chlorinated aliphatic hydrocarbon waxes, chlorinated polynuclear aromatic hydrocarbons, and the like.
[0018]
As a method for producing a transverse tearable laminated polyolefin film applied to the present invention , a polymer forming a base film layer and a skin film layer is extruded from a separate extruder, and a co-extrusion method is formed by forming a composite flow in a molten state. There is an extrusion laminating method in which the other film-forming polymer is melt-extruded and bonded to an unstretched film. Furthermore, in order to improve the adhesiveness of both layers, an adhesive resin layer such as maleic anhydride-modified polypropylene may be laminated between the two layers.
[0019]
The laminated unstretched film obtained by the above method is stretched 2 to 15 times, preferably 4 to 10 times in the transverse direction. When the draw ratio is 2 times or less, sufficient molecular orientation cannot be obtained, and there is a disadvantage that the film does not tear linearly in the drawing direction. Moreover, it is difficult to stretch the film in the transverse direction by more than 15 times, and the flexibility of the obtained film at low temperatures is deteriorated. Although the extending | stretching method is not specifically limited, It is preferable to carry out lateral stretch by the tenter stretching method at 90-165 degreeC, especially 100-150 degreeC.
[0020]
In addition, although it does not extend | stretch substantially in the vertical direction, it does not prevent extending | stretching 3 times or less to such an extent that the directionality of tearing is not lost.
[0021]
The laminated polyolefin film obtained by stretching is preferably heat-treated at 100 to 165 ° C. for 1 to 60 seconds in order to provide thermal dimensional stability. The film surface may be subjected to surface treatment such as corona discharge treatment as necessary.
[0022]
Although the thickness of the transverse tearable laminated polyolefin film applied to the present invention is arbitrarily set according to the use, it is usually in the range of 5 to 100 μm and commonly used is 15 to 60 μm. The thickness of the inner skin film layer is preferably 0.3 to 20 μm, particularly preferably 0.5 to 15 μm, and is in the range of 0.2 to 50% of the total thickness of the transverse tearable laminated polyolefin film. If the thickness of the skin film layer is less than 0.3 μm, transverse tearability at high temperature cannot be obtained, and if it is thicker than 20 μm or more than 50% of the total thickness, the transverse tearable laminated polyolefin film Will become less elastic and less flexible or tear at low temperatures.
[0023]
In the present invention, transverse tear laminated polyolefin films, other films, aluminum foil, a composite film laminated with a paper, transverse tear resistance and tear excellent directionality of, yet there is a waist, the application It can be a packaging material with suitable properties, such as gas barrier properties, printability, decorative properties, and the like.
[0024]
An example of the drawings of a laminate comprising the laterally tearable laminated polyolefin film of the present invention in a layer structure will be described. FIG. 1 (a) shows a skin film layer A laminated on one side of a base film layer B made of a polypropylene polymer. FIG. 2B is a side view of the transverse tearable laminated polyolefin film, and (b) shows the transverse tearable laminated polyolefin film in which the skin film layer A is laminated on both surfaces of the base film layer B made of a polypropylene polymer. (A) and (b) of FIG. 1 are basic laminated structures of a transversely tearable laminated polyolefin film applied to the present invention. (C) is an example in which a stretched film or paper is laminated on one side of the transversely tearable laminated polyolefin film shown in (a) via an adhesive, C is an adhesive layer, and D is a stretched film or paper. Layer. (D) shows the example which laminated | stacked the aluminum foil E and the stretched film, or the paper D one by one by the adhesive bond layer C on the single side | surface of the transverse tearable laminated polyolefin film of (a).
[0025]
Next, the present invention will be further described with reference to examples. In addition, the measuring method of each data in an Example was performed as follows.
[0026]
1) MFR
It measured according to ASTM-D-1238 method.
[0027]
2) Tear resistance It measured according to JIS-P-8116 method.
[0028]
3) Young's modulus Measured according to ASTM-D-882 method.
[0029]
4) Directionality of tearing 5 mm in the cut direction for opening in the longitudinal direction from the end of the transverse tearable laminated polyolefin film, tearing by changing the angle of the direction of tearing to an angle of 60 ° or less with respect to the longitudinal direction, The condition was evaluated as follows.
○: Even if the direction of tearing force was changed, tearing was almost straight in the longitudinal direction.
Δ: When the direction of tearing force deviated from the longitudinal direction, the film did not tear in a straight line.
X: It did not tear with directionality in the vertical direction.
[0030]
5) Hand tearability It evaluated as follows by the difficulty of tearing when tearing a transverse tearable laminated polyolefin film with a fingertip. (Evaluated at normal temperature 23 ° C, high temperature 40 ° C)
○: It was easily torn.
Δ: The nail was raised and it was torn if force was applied.
X: Not torn.
[0031]
6) Flexibility A sensitivity test was conducted for flexibility at 0 ° C.
○: Soft △: Moderate ×: Hard [0032]
Example 1
A mixture of 75% by weight of MFR2.5 isotactic polypropylene and 25% by weight of an ethylene / propylene copolymer of MFR2.7 (ethylene content 9% by weight) was used as the base film layer resin, and MFR2. A mixture of 0.3 parts by weight of silica with 100 parts by weight of a mixture of 85% by weight of isotactic polypropylene 5 and 15% by weight of an ethylene / propylene copolymer (ethylene content 9% by weight) of MFR 2.7. Using.
[0033]
The above resins were coextruded with two extruders to obtain a three-layer unstretched film having a base film layer of 272 μm and a skin film layer (total) of 48 μm. Next, the film was stretched 8 times in the transverse direction at 150 ° C. and heat-treated at 150 ° C. for 5 seconds while giving a relaxation rate of 5%.
[0034]
The resulting laminated polyolefin film has a total thickness of 40 μm and has the physical properties shown in Table 1. Excellent lateral tearability, tear directionality, high temperature tearability, and low temperature flexibility Met.
[0035]
(Comparative Example 1)
The base film layer resin is a mixture of the same polymer as in Example 1, and the skin film layer is 50% by weight of MFR2.5 isotactic polypropylene, and the ethylene / propylene copolymer of MFR2.7 (ethylene content 9% by weight). ) A mixture of 0.3 parts by weight of silica with 100 parts by weight of a 50% by weight mixture was used.
[0036]
Each of the above resins was formed and stretched in the same manner as in Example 1 to obtain a 40 μm laminated polyolefin film. Its physical properties are as shown in Table 1. Although it was excellent in flexibility at low temperatures, it was inferior in tearing properties at high temperatures, and the desired cut properties could not be obtained.
[0037]
(Example 2)
A mixture of 80% by weight of isotactic polypropylene of MFR2.5 and 20% by weight of an ethylene / propylene copolymer of MFR2.7 (ethylene content 9% by weight) is used as the base film layer resin, and MFR2. Using a mixture of 85 parts by weight of isotactic polypropylene 5 and 15% by weight of MFR2.7 ethylene / propylene copolymer (ethylene content 9% by weight) mixed with 0.3 parts by weight of silica The film was formed and stretched in the same manner as in Example 1.
[0038]
(Comparative Example 2)
An unstretched laminated film having a thickness of 1600 μm is made by the same resin composition and film forming method as in Example 1, the base film layer, and the skin film layer. The film was heat-treated at 150 ° C. for 5 seconds while stretching 8 times to give a relaxation rate of 5%. The obtained laminated polyolefin film was a biaxially stretched laminated film having a total thickness of 40 μm, and the physical properties were as shown in Table 1, and the tear directionality, hand cutting property and flexibility were inferior.
[0039]
(Comparative Example 3)
Using only the base film layer of Example 1, a 40 μm film was obtained by the same film formation and stretching method. Although excellent in flexibility at low temperatures, tearability was poor at both normal and high temperatures.
[0040]
(Comparative Example 4)
Using only MFR2.5 isotactic polypropylene (100% by weight), a 40 μm film was obtained by the same film formation and stretching method as in Example 1. Although it has excellent hand cutting properties and directionality at high temperatures, it has poor flexibility.
[0041]
As can be seen from Table 1, the transverse tearable laminated polyolefin film applied to the present invention is all good in tearing direction, hand tearability at high temperature and flexibility, while the comparative example is tearable. The directionality, the hand cutting property or the flexibility is poor, resulting in an inconvenient result when a packaged product is used.
[0042]
[Table 1]

[0043]
【The invention's effect】
According to the laminate comprising the transverse tearable laminated polyolefin film of the present invention in a layer structure, it has good tearability and tear directionality, does not deteriorate tearability even at relatively high temperatures, and has a low temperature. It has sufficient flexibility even underneath and does not emit harmful substances during combustion.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 (a) is a cross-sectional view showing an example of a transversely tearable laminated polyolefin film applied to the present invention.
(B) It is sectional drawing which shows the other example of the transverse direction tearability laminated polyolefin film applied to this invention.
(C) It is sectional drawing which shows the example of the transverse tearable laminated polyolefin film which laminated | stacked the stretched film or paper on the single side | surface of the transversely tearable laminated polyolefin film of a figure (a).
(D) It is sectional drawing which shows the example of the transverse tearable laminated polyolefin film which laminated | stacked aluminum foil and the stretched film, or paper on the single side | surface of the transversely tearable laminated polyolefin film of a figure (a).
[Explanation of symbols]
A Skin film layer B Base film layer C Adhesive layer D Stretched film or paper E Aluminum foil

Claims

A polypropylene-based polymer comprising propylene stretched laterally uniaxially and an α-olefin other than propylene, the proportion occupied by propylene residues is 93 to 99% by weight, and the rest is occupied by α-olefin residues other than propylene residues The proportion of α-olefin other than propylene in the constituent polymer is larger than the polymer constituting the skin film layer (A layer) and the A layer, and the proportion of propylene residues is 90 to 98% by weight, the remaining base film in the transverse direction tear resistant multilayer polyolefin film to transverse uniaxial stretched base film layer made of polypropylene polymer occupied by α- olefin residues other than propylene residues and (B layer) constituted basically (B Layer), a transversely tearable laminated polyolefin characterized by laminating stretched film or paper via an adhesive layer on the side Laminate comprising a Irumu the layer structure.

The layered product comprising the transversely tearable laminated polyolefin film according to claim 1, wherein both the A layer and the B layer are stretched 2 to 15 times in the transverse direction.

The layered product comprising the transversely tearable laminated polyolefin film according to claim 1 or 2, wherein the layer A has a thickness of 0.3 to 20 µm.