JP4290955B2

JP4290955B2 - Endless ink ribbon manufacturing method

Info

Publication number: JP4290955B2
Application number: JP2002293642A
Authority: JP
Inventors: 隆幸椎山; 丈司井上
Original assignee: General Co Ltd
Current assignee: General Co Ltd
Priority date: 2002-10-07
Filing date: 2002-10-07
Publication date: 2009-07-08
Anticipated expiration: 2022-10-07
Also published as: JP2004122720A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、インパクト印字装置に使用されるエンドレスインクリボンの製造方法に関し、さらに詳しくは、エンドレスインクリボンの接合部を確実に検知することができるようにして、インクリボンの走行安定性を向上させたエンドレスインクリボンの製造方法、およびその製造方法によって製造されたエンドレスインクリボンに関する。
【０００２】
【従来の技術】
ドットプリンター等のインパクト印字装置に用いられるエンドレスインクリボンは、一般的に油性インクを含浸させた織布をリボンの基材として両端を重ね合わせ、その重ね合わせた部分に熱を加えて接合することで製造される。
【０００３】
しかし、この溶着させた接合部では基材の網目や格子構造が破壊され、また、基材が熱でフィルム化することでつなぎ合わせ強度が弱くなり、インパクト装置によって打字されるとその衝撃により損傷を生じる。また、フィルム化された接合部でインクの移行が遮断され、打字したときにフィルム化された接合部で印字欠けを生じることがある。したがって、接合部を避けて打字できるインクリボンが求められていた。
【０００４】
従来は上記問題点を解決する方法として、接合部に打字しないために、接合部（継ぎ目）の検出手段と被検出手段とが発光素子と受光素子との組み合わせからなる光電的形式、被検出手段として導電箔を用い検出手段により電気的に検出する形式、あるいは被検出手段に磁性箔を用いて電磁的に検出する形式等を用いた方法で、継ぎ目が印字領域にあるときにインクリボンを跳躍させることが提案されている（たとえば、特許文献１参照）。
【０００５】
また、インクリボンの接合部または近傍に被膜状または含浸された状態の磁性部または導電性部を備えることで、接合部を検出できるようにしたエンドレスインクリボンも提案されている（たとえば、特許文献２参照）。
【特許文献１】
特公昭５７−６０９５７号公報（第２ページ、第８〜第１４行）
【特許文献２】
特開平５−１３９００１号公報（請求項１）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
特許文献１に開示されたような、インクリボン上に導電箔や磁性箔を設ける方式では、通常の接合方法で油性インクを含浸させた基材に導電箔や磁性箔を接合することは困難であり、インクリボンの走行時に基材から導電箔や磁性箔が剥がれてしまうおそれがあった。また、基材との接着力を向上させるために溶着エネルギーを大きくすると、インクリボンの基材の繊維が溶融することで完全にフィルム化してしまい、さらに箔も加わることにより、箔がある部分とない部分との柔軟性が異なり、走行不良を起こすおそれがあった。
【０００７】
特許文献２に開示されているような、基材に磁性または導電性の塗料を塗布または含浸させる方法を用いても、塗料の定着性はあまりよくない。また、塗料を塗布した場合は乾燥工程が必要であり、生産効率も悪い。
【０００８】
特許文献２の請求項４には、「接合部または近傍のリボン幅全域または一部分にリボンが溶融しないエネルギーの超音波を与えてリボンのインキ量を減少させた後、磁性粒子または導電性粒子を含有する塗料を塗布する。」と規定されているが、塗料の定着性がよくなるまでインク量を減少させることは困難である。
【０００９】
また特許文献２には、「リボン基布に前記の塗料を塗布乾燥したものや含浸したもののほか、ナイロンやポリエステルのフィルムに前記の塗料を塗布乾燥したもの、あるいはアルミ蒸着した既成の樹脂フィルムを継ぎ用リボンとして用いることができる。」（第３ページ、第３欄、３４〜３８行目）と記載されている。この継ぎ用リボンとは基材の末端と末端との継ぎ目の間に、基材とは異なる継ぎ目専用のリボンを設けるということである。図１にその構成を示した。図１中、１はインクリボン、２は継ぎ目、３は検知部である。しかし、この構成ではリボンの全幅に対してフィルムである検出部が設けてあることから、検出部とリボンの基材の柔軟性に差があるため、リボンの走行安定性に問題が生じる。
【００１０】
走行安定性を考慮すると、図２に示したように、磁性部または導電性部をリボンの縁部分にのみ設けることが好ましい。図２中、１はインクリボン、２は継ぎ目、３は検知部である。しかし、図１に示したような継ぎ目用リボンを縁部分にのみ設けることはできない。一方、磁性または導電性の塗料を縁部分にのみ塗布しようとすると、上述したように塗料の定着性に問題が生じる。
【００１１】
本発明は上記問題点を解決するためになされたもので、油性インクを含浸させた基材に対しても重ね合わせ部を検知するための検知部を確実に定着でき、検知部をリボンの縁部分にのみ設けることが可能であるため、リボンの走行安定性に優れるエンドレスインクリボンの製造方法、およびこの方法によって製造されたエンドレスインクリボンを提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明のインクを含浸させたエンドレスインクリボンの製造方法は、インクを含浸させたインクリボンの基材の両端をつなぎ合わせてエンドレスインクリボンを作成し、ベース材上に検知インクを塗布して検知インク層を有する検知部作成用部材を作成し、前記エンドレスインクリボンと前記検知インク層が接するように、前記エンドレスインクリボンと前記検知部作成用部材とを重ねあわせて熱接合し、前記検知部作成用部材のベース材を剥がして、前記検知インク層をインクリボンの基材に転写することを特徴とする。
【００１３】
また、上記製造方法において、さらに、前記熱接合の前に、検知インク層とインクリボンの基材との間に熱可塑性樹脂を挿入した後、熱接合を行うことを特徴とする。
【００１４】
また、上記製造方法において、熱可塑性樹脂が、検知部作成用部材のベース材およびインクリボンの基材よりも低い軟化点もしくは融点を有し、かつ、前記熱可塑性樹脂は溶融するが、検知部作成用部材のベース材、および、インクリボンの基材の少なくとも検知インク層が接する側の反対側の部分は溶融しない条件で熱接合を行うことを特徴とする。
【００１５】
また、上記製造方法において、検知インクが、磁性粒子、導電性粒子、または光学的に検知可能な粒子、およびバインダー樹脂を含み、このバインダー樹脂が５０度以下のショアーＤ硬度を有するポリエステル樹脂からなることを特徴とする。
【００１６】
また、さらに、検知インクが、磁性粒子、導電性粒子、または光学的に検知可能な粒子、バインダー樹脂および熱可塑性樹脂を含み、この熱可塑性樹脂が、検知部作成用部材のベース材およびインクリボンの基材よりも低い軟化点もしくは融点を有し、かつ、前記熱可塑性樹脂は溶融するが、検知部作成用部材のベース材、および、インクリボンの基材の少なくとも検知インク層が接する側の反対側の部分は溶融しない条件で熱接合を行うことを特徴とする。
【００１７】
また、さらに、検知部作成用部材の作成時に、ベース部材上に検知インク層を設けた後、この検知インク層上に、インクリボンの基材およびベース材よりも低い軟化点もしくは融点を有する熱可塑性樹脂からなる接着層を設け、かつ、この接着層は溶融するが、検知部作成用部材のベース材、および、インクリボンの基材の少なくとも検知インク層が接する側の反対側の部分は溶融しない条件で熱接合を行うことを特徴とする。
【００１８】
［インクリボンの基材］
インクリボンの基材としては、ナイロン系繊維、ポリエステル系繊稚、ポリアクリル系繊維、ポリビニル系繊維等の織布が挙げられる。中でも、コスト面、溶着部耐久性の面からナイロン系繊維が好ましく、特にナイロン６、ナイロン６６が好ましい。
【００１９】
[インクリボンのインク]
インクリボンのインクとしては従来のものをいずれも使用できる。たとえば、着色剤としては、カーボンブラック、オイルブラック、オイルブルー、メチルバイオレットベース、ニグロシンベースなどの顔料や染料が使用できる。着色剤の含有量は、通常、インク全重量に対して５〜５０重量％の範囲である。ベヒクルの主成分としては、各種の不揮発性油を使用でき、たとえばナタネ油、ヒマシ油、大豆油などの植物油、鉱油、ジオクチルアゼレートなどのジエステル油、オレイン酸、イソステアリン酸などの脂肪酸などが挙げられる。
【００２０】
［検知部作成用部材のベース材］
検知部作成用部材のベース材としては、織布、不織布、フィルムまたは紙が挙げられる。具体的には、木綿麻、絹、ウールなどの天然繊維からなる織物やフェルト、ナイロン、アクリル、ポリウレタン、ビスコスレーヨン、ポリエステルなどの織物やフィルム、および、美濃紙やがんぴ紙といった和紙やトレーシングペーパーやグラシン紙といった西洋紙など、柔軟性を有するものを使用することができる。
【００２１】
ベース材をインクリボンに接着した検知インク層から引き剥がすという転写工程の作業性を考慮すると、ベース材は溶融しないことが好ましい。ベース材が溶融すると、固化した後に、ベース材だけを剥がすことが困難になるからである。したがって、ベース材はインクリボンの基材より融点もしくは軟化点の高いものが好ましく、セルロース系のような一般的に軟化点を有しないものがさらに好ましい。また、検知部作成用部材のベース材から検知インク層が剥離しやすいように、シリコーン樹脂等の離型剤を塗布して離型処理したものをベース材として用いることがより好ましい。
【００２２】
［検知インク］
検知インクとは、磁気的、導電的、または光学的に検知可能なマークを付与できるインクのことであり、各種機能を持たせるための粒子、バインダー樹脂および溶剤からなる。
【００２３】
磁気的に検知可能なマークを付与できるインクには磁性粒子を配合する。磁性粒子としては、鉄、コバルト、パーマロイ（Ｆｅ・Ｎｉ）、希土類磁石（例えばＳｍ・Ｃｏ、Ｎｄ・Ｆｅ・Ｂ等）、バリウムフェライト、コバルトフェライト、Ｍｎ・Ｚｎフェライト、Ｎｉ・Ｚｎフェライト、Ｃｏ・Ｃｒフェライトなどの各種フェライトやマグネタイトの他、鉄、クロム、コバルト、ニッケル、バリウム、マンガン、および亜鉛から選ばれる少なくとも1種の金属酸化物の特定組成の複合体などが挙げられる。
【００２４】
導電的に検知可能なマークを付与できるインクには導電性粒子を配合する。導電性粒子としては、前記の磁性粒子に加えて、カーボンブラック、ニッケル、銅、アルミニウム等とその合金が挙げられる。なお、インク中の磁性粒子や導電性粒子の配合量は、インク全体に対して１〜３０重量％が好ましい。
【００２５】
光学的に検知可能なマークとしては、油性インクにより着色したインクリボンの表面に比べて特定波長域の光（例えば赤外線）の反射率もしくは吸収率が異なるマーク、またはメタリックインクにて形成した金属光沢を有する光反射性のマークなどを挙げることができる。
【００２６】
メタリックインクに用いる粒子としては、アルミニウム、銅、亜鉛、錫、コバルト、鉄、クロム、チタン、ニッケルなどが、赤外線吸収性インクに用いる粒子としては、カーボンブラック、アニリンブラック、酸化鉄系ブラック、スピネル型構造系ブラックなどが、赤外線反射性インクに用いる粒子としては、有機あるいは無機の各種顔料、染料などが挙げられる。特に隠蔽性を有する白色の無機顔料が好ましく、その具体例としては、亜鉛、鉛、バリウム、チタン、アンチモン等の酸化物、硫酸物、炭酸塩などを挙げることができる。インク中の粒子の配合量は、インク全体に対して１〜３０重量％が好ましい。
【００２７】
検知インクに配合するバインダー樹脂は、ポリアミド樹脂、セルロース系樹脂、マレイン酸樹脂、ロジンエステル、ゴム類、アクリル樹脂、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合樹脂、酢酸ビニル、ポリビニルブチラール、ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、スチレン樹脂、塩ビ樹脂等である。なかでも、インクリボンの動きに対する追従性を考慮に入れると、ショアーＤ硬度（ＡＳＴＭＤ−２２４０）が５０度以下であることが好ましい。硬度が５０度より高いと可撓性がなくなってインクリボンの動きに対する追従性が悪くなり、走行性に悪影響をおよぼすからである。特に、粒子の分散性に優れることから、ショアーＤ硬度が５０度以下のポリエステル樹脂が好ましい。
【００２８】
溶剤としては、グリコールエーテルエステル類、グリコールエーテル類などのグリコール類、トルエン、酢酸ブチル、キシレン、酢酸エチル、エチルアルコール、メチルエチルケトン等が挙げられる。
【００２９】
[熱接合]
インクリボンと検知部作成用部材とを重ねあわせて行う熱接合について説明する。この熱接合は、外部加熱接合と内部加熱接合に大きく分かれるが、超音波接合または高周波接合に代表される内部加熱接合が好ましく、特に下記の理由により超音波接合が好ましい。
【００３０】
１）超音波接合は発熱が接着部のみに集中して起こるので、美しく、また強力に接着できる。
２）被接着材に汚れが付着していても、ほとんど問題とせずに接着できる。
３）超音波接合は、接合する材質による制約がなく、ほとんどすべての材料について接合が可能である。
【００３１】
検知部作成用部材のベース材と、インクリボンの基材の少なくとも検知インク層が接する側の反対側の部分が溶融しない条件で熱接合を行うことが好ましい。前述したように、ベース材が溶融してしまうと転写工程後にはがしにくくなるからであり、また、インクリボンの基材が完全に溶融しフィルム化してしまうと、フィルム化した部分が硬くなって柔軟性が損なわれ、インクリボンの動きに対する追従性が悪くなり、走行安定性が劣化するからである。したがって、インクリボンの基材の検知インク層と接する側の反対側の部分が少なくとも溶融しないことが好ましい。これにより、熱接合した部分が溶融し完全にフィルム化することなしに、繊維の網目を残すことができ、インクリボンの連続した走行性が保てる。なお、インクリボンの基材の検知インク層と接する側の反対側の部分が溶融しているか否か、すなわち、インクリボンの基材がフィルム化されているか否かは、熱接合で作成した検知部と反対側の基材表面を顕微鏡で観察し、基材の繊維の網目が完全につぶれているか否かにより判断することができる。
【００３２】
[検知インク層とインクリボンの基材との間に挿入する熱可塑性樹脂]
検知インク層とインクリボンの基材との間に、従来の一般的な加熱手段で溶融し、基材に溶着可能な熱可塑性樹脂を挿入することが好ましい。この場合、熱可塑性樹脂の軟化点もしくは融点が、検知部作成用部材のベース材およびインクリボンの基材よりも低いことが好ましい。これにより、熱可塑性樹脂は溶融するが、検知部作成用部材のベース材、および、インクリボンの基材のうち、少なくとも検知インク層が接する側と反対側の部分は溶融しない条件を選択することができる。かかる条件で熱接合を行うことにより、熱可塑性樹脂が完全に溶融する一方、検知部作成用部材のベース材を溶融させず、さらに、熱接合部のインクリボンの基材は他の部分との連続性を保てるように、言い換えれば、熱接合部の一部の繊維の網目を残すようにして、接合することが可能だからである。インクリボンの基材を完全に溶融させない、つまり、完全なフィルムにさせないことはインクリボンの走行性を確保するのに必要であり、また、ベース材が溶融してしまうと最終工程で剥がしにくくなるからである。
【００３３】
インクリボンの基材よりも融点の高い熱可塑性樹脂を使用した場合、インクリボンの基材を完全にフィルム化させない（繊維の網目を完全につぶさない）ような条件で溶着させると、熱可塑性樹脂がインクリボンに定着しないおそれがあり、逆に定着させようとすれば、基材全体を完全にフィルム化してしまうことになる。
【００３４】
熱可塑性樹脂を挿入した場合、検知インクが転写された熱可塑性樹脂が溶融してインクリボンの基材に溶着するため、検知インクを直接インクリボンの基材に転写する場合よりも、検知インクが確実に転写されるとともに、インクリボンの走行中であっても検知部が基材から剥離するようなことがない。
【００３５】
好ましい熱可塑性樹脂としては、ナイロン、塩化ビニル、ポリプロピレン、塩化ビニリデン、ポリエチレン、ポリビニルアルコール、ポリエステル、ポリカーボネート等が挙げられる。特に、内部加熱接合（超音波接合、高周波接合）に適すること、および耐油性に優れていることからナイロンが好ましい。インクリボンの基材にナイロンを使用した場合には、基材との接着性の観点から、挿入する樹脂にもナイロンを使用することが好ましい。
【００３６】
挿入する樹脂の厚さは、１０〜５０μmであることが好ましい。５０μmより厚いと、柔軟性が損なわれ、極端な場合は走行中にプリンターのヘッド等に引っかかるおそれがある。一方、１０μmより薄いと、定着性が損なわれるおそれがある。
【００３７】
なお、検知インク層とインクリボンの基材との間に熱可塑性樹脂を挿入せずに、上記の条件を満足する熱可塑性樹脂を検知インクにあらかじめ配合することで検知インク自身に感熱接着性を持たせ、かかる検知インクをインクリボンに直接転写しても同様な効果を得ることができる。
【００３８】
また、インクリボンの基材表面には織り目の凹凸があることから、検知インクの基材への定着性をさらに高めるため、検知インク層の上にさらに接着層を設けてもよい。この構成により、インクリボンと検知部作成用部材とを重ね合わせたときに、インクリボンの基材と接するのは接着層となり、転写工程終了後には、検知インク層を有する接着層がインクリボンの基材上にのることになるため、基材への定着性がより強固になる。
【００３９】
この場合、インクリボンの基材と検知部作成用部材のベース材を完全に溶融してフィルム化させないために、接着層に含まれる熱可塑性樹脂が検知部作成用部材のベース材およびインクリボンの基材よりも低い軟化点もしくは融点を有し、この接着層は溶融するが、検知部作成用部材のベース材、および、インクリボンの基材の少なくとも検知インク層が接する側の反対側の部分は溶融しない条件で熱接合を行うことが好ましい。このような条件を満足する熱可塑性樹脂としては、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合体、およびポリエチレン等が挙げられる。インクリボンの基材がナイロンである場合、接着性、耐油性および内部過熱接合（超音波接合、高周波接合）に適することからポリアミド系樹脂を用いることが特に好ましい。
【００４０】
【発明の実施の形態】
本発明にかかるエンドレスインクリボンの製造方法は以下のようにして実施することができる。
ナイロン６やナイロン６６などのナイロン系繊維の織布からなる基材に、カーボンブラック、ニグロシンベース等の顔料や染料を含む従来の油性インクを含浸させてインクリボンとし、その両端を重ね合わせ熱を加えてつなぎ合わせることでエンドレスインクリボンを作成する。
【００４１】
鉄やコバルトなどの磁性粒子や導電性粒子を、インク全体に対して１０〜２０重量％、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂等のバインダー樹脂をインク全体に対して１０〜２０重量％、残りをメチルエチルケトン等の溶剤としてバケットミル等で分散させて検知インクを作成する。この検知インクを、トレーシングペーパーなどの西洋紙やナイロンなどのフィルムといった柔軟性を有するベース材上に、２０〜３０μｍの厚さで塗布して検知インク層とし、検知部作成用部材を作成する。
【００４２】
図３（ａ）に示すように、エンドレスインクリボン４と、検知インク層６およびベース材７からなる検知部作成用部材５とを、エンドレスインクリボン４と検知インク層６が接するようにして重ね合わせる。次に、インクリボンの基材の検知インク層６と接する側と反対側の部分およびベース材７が溶融しないような条件で、重ね合わせた部分を超音波接合等で熱接合する。次に、図３（ｂ）に示すように、ベース材７を検知インク層６から引き剥がすと、検知インク層６がインクリボン４に転写されて、本発明にかかるインクリボンの重ね合わせ部が検知できるエンドレスインクリボンを製造することができる。
【００４３】
検知インク層とインクリボンとの間に熱可塑性樹脂を挿入した、本発明の別の態様を説明する。図４は、インクリボンと検知インク層との間に熱可塑性樹脂を挿入して重ね合わせた場合を表す断面図である。図中、４はインクリボン、５は検知インク層６とベース材７とからなる検知部作成用部材、および８は熱可塑性樹脂を表す。熱可塑性樹脂８の融点は、ベース材７およびインクリボン４の基材の融点または軟化点よりも低いことが好ましい。
【００４４】
次に、熱可塑性樹脂８は溶融するが、検知部作成用部材のベース材７、および、インクリボン４の基材の少なくとも検知インク層が接する側の反対側の部分は溶融しない条件で熱接合を行う。その後、図３（ｂ）に示したのと同じようにベース材７を剥がすと、検知インク層６が熱可塑性樹脂８に転写され、かつ、熱可塑性樹脂８がインクリボン４の基材に定着した、本発明にかかるエンドレスインクリボンを製造することができる。
【００４５】
次に、検知インク層の上に接着層を設けた検知部作成用部材を使用する、本発明の別の態様を説明する。これは検知部作成用部材の検知インク層をインクリボンの基材により強固に転写させるために、検知インク層を直接インクリボンの基材に転写するのではなく、検知インク層が定着した接着層をインクリボンに強固に接着させるものである。したがって、接着層を介して検知インク層をインクリボンの基材に転写することになる。
【００４６】
この場合の接着層には熱可塑性樹脂を用いるが、この熱可塑性樹脂の軟化点もしくは融点は、インクリボンの基材およびベース材よりも低いことが好ましい。この熱可塑性樹脂としてのポリアミド樹脂等を溶剤に溶解させ、作成した検知インク層上に塗布、乾燥させて接着層とし、検知部作成用部材を作成する。
【００４７】
図５は、この検知部作成用部材とインクリボンを重ねた状態を表す断面図である。図中、４はインクリボン、９は、接着層１０、検知インク層６、およびベース材７とからなる検知部作成用部材を表す。図５に示すように、接着層１０とインクリボン４とが接するように、インクリボン４と検知部作成用部材９とを重ね合わせる。この状態で、接着層１０は完全に溶融するが、検知部作成用部材のベース材７、および、インクリボン４の基材の少なくとも検知インク層６が接する側の反対側の部分は溶融しない条件で熱接合を行う。次に、図３（ｂ）に示したのと同じようにベース材７を剥がすと、検知インク層６と接着層１０がインクリボン４に転写されて（不図示）、本発明にかかるエンドレスインクリボンを製造することができる。
【００４８】
【実施例】
【実施例１】
ニグロシンベース１５重量部をオレイン酸５０重量部の中で８５℃で溶解させ、染料ペーストを作成した。次に、カーボンブラック１０重量部とヒマシ油１５重量部とをロールミルで粉砕分散させ、顔料ペーストを作成した。作成した染料ペーストと顔料ペースト、および、ヒマシ油１０重量部をロールミルで混合して

【００４９】
幅２５．４ｍｍのナイロン−６（４０Ｄ−４０Ｄ一般生地、融点２１５℃）に上記油性インクを含浸させてインクリボンとし、２ｍの長さになるように、その両端を超音波接合にてつなぎ合わせた。

【００５０】
上記配合に基づき、ポリエステル樹脂をトルエンとメチルエチルケトンに６０℃で溶解させた後、導電性カーボンブラックを加えてバスケットミルで粉砕分散し、導電性の検知インクを作成した。
【００５１】
シリコーンで離型処理された厚さ７５μｍの紙（大阪シーリング印刷製Ｖ５０５、ピーチコートの離型紙）の離型処理された面に上記検知インクを厚さ２５μｍで塗布、乾燥させて検知インク層とし、検知部作成用部材を作成した。
【００５２】
図２に示したようなインクリボンの接合部近傍の検知部３となる箇所に、図４に示したように、検知部作成用部材の検知インク層とインクリボンとの間に、共重合ナイロンフィルム（ダイアミドフィルム３１００、ダイセル神崎加工製、融点１２８〜１８６℃、厚さ３０μｍ）を挿入した。
【００５３】
その後、下記溶着条件で超音波接合を行い、余分な部分をはさみで切り取り、紙を剥がしてエンドレスインクリボンを作成した。
溶着条件
溶着機：ＢＲＮＳＯＮ製、９４７Ｄ
溶着寸法（検知部の寸法）：２ｍｍＸ１５ｍｍ
超音波の振動数：４０ＫＨｚ
加工時間：０．４秒
加工荷重：２．５ｋｇ/ｃｍ^２
【００５４】
【実施例２】
実施例１のナイロンフィルムを、ダイアミドフィルム３１００からエンブレムＯＮ（ユニチカ製ナイロン６フィルム、厚さ２５μｍ、融点２２０〜２２５℃）に変更し、さらに、実施例１の溶着条件では熱接合できなかったので、加工時間を０．８秒に、加工荷重を条件を５．０ｋｇ/ｃｍ^２に変更した以外は、実施例１と同様にしてエンドレスインクリボンを作成した。
【００５５】
【実施例３】
実施例１の検知部作成用部材の検知インク層の上に、下記組成のインクを厚さ１５μｍとなるように塗布し、乾燥させ、接着層として接着層付きの検知部作成用部材を作成した。

図５に示したように、接着層をインクリボンに接するように重ね合わせた以外は、実施例１と同様にして、エンドレスインクリボンを作成した。
【００５６】
【実施例４】
実施例１の検知インク層中のポリエステルをエリーテルＵＥ−９０００（ユニチカ製；ショアーＤ硬度が５０度）へ変更した以外は、実施例１と同様にしてエンドレスインクリボンを作成した。
【００５７】
【比較例１】
実施例１の検知部作成用部材を使用せずに、インクリボンの上に直接検知インクを厚さ２０μｍで塗布した以外は、実施例１と同様にしてエンドレスインクリボンを作成した。
【００５８】
【比較例２】
実施例１の油性インクを含浸させたインクリボンの両端をつなぎ合わせないで、また、検知部作成用部材を使用しないで、厚さ３８μｍのポリエチレンテレフタレート上に検知インクを厚さ２５μｍで塗布したものを、図１に示すように、インクリボンの両端の間に挿入して両端をつなぎ合わせた以外は、実施例１と同様にしてエンドレスインクリボンを作成した。
【００５９】
【比較例３】
実施例１の検知インク層中のポリエステルをエリーテルＵＥ−３５００（ユニチカ製；ショアーＤ硬度が６０度）へ変更した以外は、実施例１と同様にしてエンドレスインクリボンを作成した。
【００６０】
【評価方法および評価結果】
プリンターＫＤ３６Ｂ（日立工機製）を用いて、印字せずにリボンを１００回転させてインクリボンの走行性を、また、検知部を感知して検知器が反応したかどうかで、インクリボンの検知部の定着性を評価した。
以下に評価結果の概略をまとめて示す。
【表１】

【表２】

【００６１】
走行性の評価基準
○：１０カセット走行させたが、全く問題なし
△：１０カセット走行は可能だが、スムーズさに欠けるカセットがいくつかあった。
×：１０カセット走行させたが、走行不良が少なくとも１カセットあり、走行上問題あり
【００６２】
定着性の評価基準
○：１０カセット走行させたが、全く問題なし
×：１０カセット走行させたが、１００回転させる前に検知器が反応しない
カセットが少なくとも１カセットあり、問題あり
【００６３】
実施例１では走行性、定着性とも良好であり、作業性もよかった。検知部とは反対側の基材表面を顕微鏡で観察したら、図６に示したように、インクリボンの基材の繊維がはっきり観察でき、完全にフィルム化していないことが確認できた。
【００６４】
実施例２では実施例１と同じ条件で熱接合できなかったため、加工時間を増やさねばならず、作業性が若干劣った。インクリボンの走行は可能ではあったが、検知部の箇所でひっかかることがあり、実施例１の場合よりスムーズでなかった。検知部とは反対側の基材表面を顕微鏡で観察したら、図７に示したように、インクリボンの基材の繊維が溶融してフィルム化していた。これは検知インク層とインクリボンとの間に挿入した熱可塑性樹脂の融点（２２０〜２２５℃）が基材の融点（２１５℃）より若干高かったため、熱可塑性樹脂を溶融させると基材も溶融してフィルム化したためである。
【００６５】
実施例３では走行性、定着性ともに良好であり、検知部とは反対側の基材表面を顕微鏡で観察したら、図６のようにインクリボンの基材の繊維がはっきり観察でき、完全にフィルム化していないことが確認できた。
【００６６】
実施例４は検知インク中のポリエステル樹脂のショアー硬度が５０度と、実施例１の場合のショアー硬度３３度より高いものを使用した例である。硬度が若干高くなったため検知部全体も実施例１のものより硬くなり、走行性が実施例１より若干劣る結果となった。
【００６７】
比較例１は、実施例１の検知部作成用部材を使用しないで、検知インクを直接インクリボンに直接塗布したものであるが、油性インクを含浸させたインクリボンに対して定着性が悪く、４０回転付近で検知器が反応しなくなり、検知部がインクリボンから脱落していた。また、塗布した検知インクを乾燥させなければならないので、作業性も悪かった。
【００６８】
比較例２はインクリボンの両端の継ぎ目にフィルムを使用したものであるが、フィルム部分に柔軟性が欠けるため、インクリボンの走行性が劣る結果となった。
【００６９】
比較例３は検知インク中のポリエステル樹脂のショアー硬度が６０度と、実施例１の場合のショアー硬度３３度より、また実施例４のショアー硬度５０度よりもさらに高いものを使用した例である。硬度が高くなったため検知部全体硬くなり、走行不良が生じる結果となった。
【００７０】
【発明の効果】
本発明のエンドレスインクリボンの製造方法によれば、以下のような効果が得られる。
１）インクリボンの基材に対して検知部の定着性が非常に高いため、インクリボンの走行中に検知部が脱落するようなことがなく、インクリボンの使用寿命が長い。
２）検知部をインクリボンの縁部分のみに設けることが可能であるため、インクリボンの良好な走行性を維持することができる。
３）検知部をインクリボンに転写することで作成するため、検知インクを塗布した場合のような乾燥工程が不要であり、作業性に優れる。
４）検知部を転写する際に、所定の温度で熱接合するため、インクリボンの基材をフィルム化することがない。そのため、インクリボンの柔軟性を損なわず、インクリボンの走行性が良好である。
【図面の簡単な説明】
【図１】エンドレスインクリボンの基材の両端に検知部となる継ぎ目用フィルムを挿入した例を示す平面図である。
【図２】エンドレスインクリボンの継ぎ目の近傍の縁部分のみに検知部を設けた例を示す平面図である。
【図３】本発明にかかるエンドレスインクリボンの製造方法を示す断面図である。
【図４】本発明の別の態様によるエンドレスインクリボンの製造方法において、各部材を重ね合わせた状態を示す断面図である。
【図５】さらに、本発明の別の態様によるエンドレスインクリボンの製造方法において、各部材を重ね合わせた状態を示す断面図である。
【図６】検知部を作成した部分のインクリボンの基材の状態を顕微鏡で観察したものである。
【図７】検知部を作成した部分のインクリボンの基材の状態を顕微鏡で観察したものである。
【符号の説明】
１インクリボン
２継ぎ目
３検知部
４インクリボン
５検知部作成用部材
６検知インク層
７ベース材
８熱可塑性樹脂
９検知部作成用部材
１０接着層[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a method of manufacturing an endless ink ribbon used in an impact printing apparatus, and more particularly, to improve the running stability of the ink ribbon by reliably detecting a joint portion of the endless ink ribbon. The present invention relates to a method for manufacturing an endless ink ribbon, and an endless ink ribbon manufactured by the manufacturing method.
[0002]
[Prior art]
Endless ink ribbons used in impact printers such as dot printers are generally bonded at both ends using a woven fabric impregnated with oil-based ink as the base material of the ribbon, and heat is applied to the overlapped portions. Manufactured by.
[0003]
However, at the welded joints, the mesh and lattice structure of the base material are destroyed, and the base material is made into a film by heat, so that the joining strength is weakened. Produce. Further, the transfer of ink is blocked at the joint portion formed into a film, and printing failure may occur at the joint portion formed into a film when a character is printed. Accordingly, there has been a demand for an ink ribbon that can be printed while avoiding the joint.
[0004]
Conventionally, as a method for solving the above-mentioned problems, a photoelectric form in which the detection means and the detection means of the joint (seam) are a combination of a light emitting element and a light receiving element so as not to be printed on the joint, and the detection means As a method of using a conductive foil as a method for electrical detection by a detecting means or a method for detecting electromagnetically using a magnetic foil as a detected means, the ink ribbon jumps when the seam is in the print area. Has been proposed (see, for example, Patent Document 1).
[0005]
In addition, an endless ink ribbon has also been proposed in which a joining portion can be detected by providing a magnetic portion or a conductive portion in the form of a film or impregnated at or near the joining portion of the ink ribbon (for example, Patent Documents). 2).
[Patent Document 1]
Japanese Examined Patent Publication No. 57-60957 (2nd page, 8th to 14th lines)
[Patent Document 2]
JP-A-5-139001 (Claim 1)
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
  In the method of providing a conductive foil or magnetic foil on an ink ribbon as disclosed in Patent Document 1, it is difficult to bond a conductive foil or magnetic foil to a base material impregnated with oil-based ink by a normal joining method. In some cases, the conductive foil or magnetic foil may be peeled off from the base material during the running of the ink ribbon. Also, if the welding energy is increased in order to improve the adhesive strength with the base material, the fibers of the base material of the ink ribbon are completely melted to form a film. There was a risk of poor running due to the difference in flexibility from the parts that did not exist.
[0007]
  Even if a method of applying or impregnating a base material with a magnetic or conductive paint as disclosed in Patent Document 2, the fixability of the paint is not so good. Moreover, when a paint is applied, a drying process is necessary, and the production efficiency is poor.
[0008]
  Claim 4 of Patent Document 2 states that, after reducing the amount of ink on the ribbon by applying ultrasonic waves of energy that does not melt the ribbon to the entire or part of the ribbon width in the vicinity of the joint or the magnetic particles or conductive particles, However, it is difficult to reduce the amount of ink until the fixability of the paint is improved.
[0009]
  In addition, Patent Document 2 states that “in addition to a ribbon base cloth coated and dried with the above-mentioned paint, a nylon or polyester film coated with the above-mentioned paint and dried, or an aluminum-deposited resin film. It can be used as a splicing ribbon "(page 3, column 3, lines 34-38). The seam ribbon means that a ribbon dedicated to the seam different from the base material is provided between the seams between the ends of the base material. FIG. 1 shows the configuration. In FIG. 1, 1 is an ink ribbon, 2 is a joint, and 3 is a detector. However, in this configuration, since the detection unit that is a film is provided for the entire width of the ribbon, there is a difference in flexibility between the detection unit and the base material of the ribbon, which causes a problem in the running stability of the ribbon.
[0010]
In consideration of running stability, it is preferable to provide the magnetic part or the conductive part only at the edge part of the ribbon as shown in FIG. In FIG. 2, 1 is an ink ribbon, 2 is a joint, and 3 is a detector. However, the seam ribbon as shown in FIG. 1 cannot be provided only at the edge portion. On the other hand, if the magnetic or conductive paint is applied only to the edge portion, there is a problem in the fixability of the paint as described above.
[0011]
The present invention has been made to solve the above-described problems, and can reliably fix a detection unit for detecting an overlapped portion even on a base material impregnated with oil-based ink, and the detection unit is attached to the edge of the ribbon. An object of the present invention is to provide an endless ink ribbon manufacturing method excellent in running stability of the ribbon, and an endless ink ribbon manufactured by this method because it can be provided only in the portion.
[0012]
[Means for Solving the Problems]
The manufacturing method of the endless ink ribbon impregnated with the ink of the present invention is to create an endless ink ribbon by joining both ends of the base material of the ink ribbon impregnated with the ink, and apply the detection ink on the base material to detect A detection part creation member having an ink layer is created, and the endless ink ribbon and the detection part creation member are overlapped and thermally bonded so that the endless ink ribbon and the detection ink layer are in contact with each other, and the detection part The base material of the creating member is peeled off, and the detection ink layer is transferred to the base material of the ink ribbon.
[0013]
Further, in the above manufacturing method, further, before the thermal bonding, a thermoplastic resin is inserted between the detection ink layer and the base material of the ink ribbon, and then thermal bonding is performed.
[0014]
Further, in the above manufacturing method, the thermoplastic resin has a lower softening point or melting point than the base material of the detection member creating member and the base material of the ink ribbon, and the thermoplastic resin melts, but the detection unit The base material of the preparation member and at least the portion of the base material of the ink ribbon opposite to the side in contact with the detection ink layer are heat-bonded under the condition that they do not melt.
[0015]
In the above manufacturing method, the detection ink includes magnetic particles, conductive particles, or optically detectable particles, and a binder resin, and the binder resin is a polyester resin having a Shore D hardness of 50 degrees or less. It is characterized by that.
[0016]
Further, the detection ink includes magnetic particles, conductive particles, or optically detectable particles, a binder resin, and a thermoplastic resin. The thermoplastic resin is used as a base material and an ink ribbon for the detection unit creating member. The thermoplastic resin has a softening point or melting point lower than that of the base material, and the thermoplastic resin melts. However, at least the detection ink layer of the base material of the detection portion creating member and the base material of the ink ribbon is in contact with the base material. The opposite side portion is characterized in that thermal bonding is performed under the condition that it does not melt.
[0017]
Further, at the time of creating the detection part creating member, after the detection ink layer is provided on the base member, a heat having a softening point or a melting point lower than that of the base material of the ink ribbon and the base material is formed on the detection ink layer. An adhesive layer made of a plastic resin is provided, and this adhesive layer melts, but the base material of the member for creating the detection unit and the portion of the ink ribbon base material opposite to the side in contact with the detection ink layer melt It is characterized in that thermal bonding is performed under conditions that do not.
[0018]
[Base material of ink ribbon]
Examples of the base material of the ink ribbon include woven fabrics such as nylon fibers, polyester fibers, polyacrylic fibers, and polyvinyl fibers. Among these, nylon fibers are preferable from the viewpoint of cost and welded portion durability, and nylon 6 and nylon 66 are particularly preferable.
[0019]
[Ink ribbon ink]
Any conventional ink ribbon ink can be used. For example, pigments and dyes such as carbon black, oil black, oil blue, methyl violet base, and nigrosine base can be used as the colorant. The content of the colorant is usually in the range of 5 to 50% by weight with respect to the total weight of the ink. As the main component of the vehicle, various non-volatile oils can be used, for example, vegetable oils such as rapeseed oil, castor oil and soybean oil, mineral oils, diester oils such as dioctyl azelate, fatty acids such as oleic acid and isostearic acid, etc. It is done.
[0020]
[Base material of detection part creation member]
Examples of the base material for the detection unit creating member include woven fabric, non-woven fabric, film, and paper. Specifically, fabrics made of natural fibers such as cotton hemp, silk, and wool, felts, nylon, acrylic, polyurethane, viscose rayon, polyester, and other Japanese papers such as Mino paper and ganpi paper A flexible paper such as western paper such as tracing paper or glassine paper can be used.
[0021]
Considering the workability of the transfer process of peeling the base material from the detection ink layer bonded to the ink ribbon, it is preferable that the base material does not melt. This is because, when the base material is melted, it is difficult to peel only the base material after solidifying. Accordingly, the base material preferably has a higher melting point or softening point than the base material of the ink ribbon, and more preferably has no softening point, such as a cellulosic material. Further, it is more preferable to use a base material that has been subjected to a release treatment by applying a release agent such as a silicone resin so that the detection ink layer can be easily peeled off from the base material of the detection portion creating member.
[0022]
[Detection ink]
The detection ink is an ink that can provide a mark that can be detected magnetically, electrically, or optically, and includes particles for providing various functions, a binder resin, and a solvent.
[0023]
Magnetic particles are blended in the ink that can provide a magnetically detectable mark. Examples of magnetic particles include iron, cobalt, permalloy (Fe · Ni), rare earth magnets (eg, Sm · Co, Nd · Fe · B, etc.), barium ferrite, cobalt ferrite, Mn · Zn ferrite, Ni · Zn ferrite, Co · In addition to various ferrites such as Cr ferrite and magnetite, composites of a specific composition of at least one metal oxide selected from iron, chromium, cobalt, nickel, barium, manganese, and zinc are included.
[0024]
Conductive particles are blended in the ink capable of providing a conductively detectable mark. Examples of the conductive particles include carbon black, nickel, copper, aluminum and alloys thereof in addition to the magnetic particles. The blending amount of magnetic particles and conductive particles in the ink is preferably 1 to 30% by weight with respect to the whole ink.
[0025]
The optically detectable mark includes a mark having a different reflectance or absorption rate of light (for example, infrared rays) in a specific wavelength range compared to the surface of an ink ribbon colored with oil-based ink, or a metallic luster formed with metallic ink. The light-reflective mark etc. which have can be mentioned.
[0026]
The particles used for metallic ink include aluminum, copper, zinc, tin, cobalt, iron, chromium, titanium, nickel, and the like. The particles used for infrared absorbing ink include carbon black, aniline black, iron oxide black, spinel. Examples of the particles used in the infrared reflective ink by the mold structure black and the like include various organic and inorganic pigments and dyes. In particular, a white inorganic pigment having a hiding property is preferable, and specific examples thereof include oxides such as zinc, lead, barium, titanium, and antimony, sulfates, and carbonates. The blending amount of the particles in the ink is preferably 1 to 30% by weight with respect to the whole ink.
[0027]
The binder resin blended in the detection ink is polyamide resin, cellulose resin, maleic resin, rosin ester, rubber, acrylic resin, vinyl chloride / vinyl acetate copolymer resin, vinyl acetate, polyvinyl butyral, polyester resin, urethane resin, Examples thereof include epoxy resins, styrene resins, and vinyl chloride resins. In particular, when the followability to the movement of the ink ribbon is taken into consideration, the Shore D hardness (ASTM D-2240) is preferably 50 degrees or less. This is because if the hardness is higher than 50 degrees, the flexibility is lost, the followability to the movement of the ink ribbon is deteriorated, and the running performance is adversely affected. In particular, a polyester resin having a Shore D hardness of 50 degrees or less is preferable because of excellent particle dispersibility.
[0028]
Examples of the solvent include glycols such as glycol ether esters and glycol ethers, toluene, butyl acetate, xylene, ethyl acetate, ethyl alcohol, methyl ethyl ketone, and the like.
[0029]
[Thermal bonding]
The thermal bonding performed by superimposing the ink ribbon and the detection unit creating member will be described. This thermal bonding is largely divided into external heating bonding and internal heating bonding. Internal heating bonding represented by ultrasonic bonding or high-frequency bonding is preferable, and ultrasonic bonding is particularly preferable for the following reasons.
[0030]
1) Ultrasonic bonding is beautiful and strong because it generates heat concentrated only on the bonding area.
2) Even if dirt adheres to the adherend, it can be bonded with almost no problem.
3) Ultrasonic bonding is not limited by the material to be joined, and almost all materials can be joined.
[0031]
It is preferable that the thermal bonding is performed under a condition in which the base material of the detection portion creating member and at least the portion of the base material of the ink ribbon on the side opposite to the side where the detection ink layer contacts are not melted. As described above, if the base material is melted, it is difficult to peel off after the transfer process. If the base material of the ink ribbon is completely melted to form a film, the filmed portion becomes hard and flexible. This is because the performance is impaired, the followability to the movement of the ink ribbon is deteriorated, and the running stability is deteriorated. Accordingly, it is preferable that at least a portion of the base of the ink ribbon opposite to the side in contact with the detection ink layer does not melt. Accordingly, the network of fibers can be left without melting the heat-bonded portion and forming a film completely, and the continuous running property of the ink ribbon can be maintained. It is detected by thermal bonding whether or not the portion of the ink ribbon substrate opposite to the side in contact with the ink layer is melted, that is, whether or not the ink ribbon substrate is formed into a film. The surface of the base material on the side opposite to the part can be observed with a microscope, and it can be judged whether or not the fiber network of the base material is completely crushed.
[0032]
[Thermoplastic resin to be inserted between the detection ink layer and the base of the ink ribbon]
It is preferable to insert a thermoplastic resin that can be melted and welded to the base material between the detection ink layer and the base material of the ink ribbon by a conventional general heating means. In this case, it is preferable that the softening point or melting point of the thermoplastic resin is lower than that of the base material of the detection unit creating member and the base material of the ink ribbon. As a result, the thermoplastic resin is melted, but at least the portion of the base material of the detection unit creating member and the base material of the ink ribbon that is opposite to the side in contact with the detection ink layer is not melted. Can do. By performing thermal bonding under such conditions, the thermoplastic resin is completely melted, while the base material of the detection unit creating member is not melted, and the base material of the ink ribbon of the thermal bonding unit is in contact with other parts. This is because it is possible to bond the fibers while maintaining the continuity, in other words, leaving a mesh of a part of the fibers in the thermal bonding portion. It is necessary to ensure that the ink ribbon does not melt completely, that is, not to make it a complete film, in order to ensure the runnability of the ink ribbon, and if the base material melts, it will be difficult to peel off in the final process. Because.
[0033]
If a thermoplastic resin with a melting point higher than that of the ink ribbon base material is used, the thermoplastic resin may be melted if the ink ribbon base material is welded under conditions that do not completely form a film (does not completely crush the fiber network). May not be fixed on the ink ribbon, and if it is fixed on the ink ribbon, the entire substrate is completely formed into a film.
[0034]
When the thermoplastic resin is inserted, the thermoplastic resin to which the detection ink has been transferred melts and welds to the base of the ink ribbon, so that the detection ink does not transfer directly to the base of the ink ribbon. While being transferred reliably, the detection unit does not peel off from the substrate even while the ink ribbon is running.
[0035]
Preferred thermoplastic resins include nylon, vinyl chloride, polypropylene, vinylidene chloride, polyethylene, polyvinyl alcohol, polyester, polycarbonate, and the like. In particular, nylon is preferable because it is suitable for internal heat bonding (ultrasonic bonding, high frequency bonding) and has excellent oil resistance. When nylon is used for the base material of the ink ribbon, it is preferable to use nylon for the resin to be inserted from the viewpoint of adhesion to the base material.
[0036]
The thickness of the resin to be inserted is preferably 10 to 50 μm. If it is thicker than 50 μm, the flexibility is impaired, and in extreme cases, it may be caught on the printer head or the like during running. On the other hand, if it is thinner than 10 μm, the fixability may be impaired.
[0037]
In addition, without inserting a thermoplastic resin between the detection ink layer and the base material of the ink ribbon, the detection ink itself is provided with a heat-sensitive adhesive property by previously blending a detection resin with a thermoplastic resin that satisfies the above conditions. The same effect can be obtained even if the detection ink is directly transferred to the ink ribbon.
[0038]
Further, since the surface of the base material of the ink ribbon has textured irregularities, an adhesive layer may be further provided on the detection ink layer in order to further improve the fixing property of the detection ink to the base material. With this configuration, when the ink ribbon and the detection portion creating member are overlapped, it is the adhesive layer that comes into contact with the base material of the ink ribbon, and after the transfer process, the adhesive layer having the detection ink layer is formed on the ink ribbon. Since it will be on a base material, the fixability to a base material will become stronger.
[0039]
In this case, in order not to completely melt the base material of the ink ribbon and the base material of the detection part creating member into a film, the thermoplastic resin contained in the adhesive layer is used for the base material of the detection part creating member and the ink ribbon. Although it has a softening point or melting point lower than that of the base material, this adhesive layer melts, but the base material of the detection part creating member and the portion of the ink ribbon base material opposite to the side where at least the detection ink layer contacts It is preferable to perform thermal bonding under conditions that do not melt. Examples of the thermoplastic resin that satisfies such conditions include polyamide resin, polyester resin, ethylene vinyl acetate copolymer, and polyethylene. When the base material of the ink ribbon is nylon, it is particularly preferable to use a polyamide-based resin because it is suitable for adhesion, oil resistance, and internal superheat bonding (ultrasonic bonding, high frequency bonding).
[0040]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The manufacturing method of the endless ink ribbon according to the present invention can be carried out as follows.
A base material made of a woven fabric of nylon fibers such as nylon 6 and nylon 66 is impregnated with conventional oil-based ink containing pigments and dyes such as carbon black and nigrosine base to form an ink ribbon, and heat is superimposed on both ends. In addition, endless ink ribbons are created by stitching together.
[0041]
10-20% by weight of magnetic particles and conductive particles such as iron and cobalt with respect to the whole ink, 10-20% by weight of binder resin such as polyamide resin and polyester resin with respect to the whole ink, and the rest such as methyl ethyl ketone A detection ink is prepared by dispersing it as a solvent with a bucket mill or the like. This detection ink is applied to a base material having flexibility such as western paper such as tracing paper or a film such as nylon to form a detection ink layer by forming a detection ink layer, thereby forming a detection portion forming member. .
[0042]
As shown in FIG. 3A, the endless ink ribbon 4 and the detection portion creating member 5 composed of the detection ink layer 6 and the base material 7 are overlapped so that the endless ink ribbon 4 and the detection ink layer 6 are in contact with each other. Match. Next, the overlapped portion is thermally bonded by ultrasonic bonding or the like under the condition that the portion of the base material of the ink ribbon opposite to the side in contact with the detection ink layer 6 and the base material 7 are not melted. Next, as shown in FIG. 3B, when the base material 7 is peeled off from the detection ink layer 6, the detection ink layer 6 is transferred to the ink ribbon 4, and the overlapping portion of the ink ribbon according to the present invention is formed. An endless ink ribbon that can be detected can be manufactured.
[0043]
Another aspect of the present invention in which a thermoplastic resin is inserted between the detection ink layer and the ink ribbon will be described. FIG. 4 is a cross-sectional view illustrating a case where a thermoplastic resin is inserted and overlapped between the ink ribbon and the detection ink layer. In the figure, 4 is an ink ribbon, 5 is a member for creating a detection portion comprising a detection ink layer 6 and a base material 7, and 8 is a thermoplastic resin. The melting point of the thermoplastic resin 8 is preferably lower than the melting point or softening point of the base material 7 and the base material of the ink ribbon 4.
[0044]
Next, the thermoplastic resin 8 is melted, but the base material 7 of the detection portion creating member and the portion of the base of the ink ribbon 4 at least on the side opposite to the side in contact with the detection ink layer are thermally bonded under the conditions that do not melt. I do. Thereafter, when the base material 7 is peeled in the same manner as shown in FIG. 3B, the detection ink layer 6 is transferred to the thermoplastic resin 8, and the thermoplastic resin 8 is fixed to the base material of the ink ribbon 4. Thus, the endless ink ribbon according to the present invention can be manufactured.
[0045]
Next, another aspect of the present invention that uses a detection portion creating member in which an adhesive layer is provided on the detection ink layer will be described. This is not to transfer the detection ink layer directly to the base material of the ink ribbon, but to transfer the detection ink layer of the member for generating the detection portion more strongly to the base material of the ink ribbon. Is firmly adhered to the ink ribbon. Therefore, the detection ink layer is transferred to the base material of the ink ribbon through the adhesive layer.
[0046]
In this case, a thermoplastic resin is used for the adhesive layer, and the softening point or melting point of the thermoplastic resin is preferably lower than the base material and base material of the ink ribbon. A polyamide resin or the like as a thermoplastic resin is dissolved in a solvent, applied onto the prepared detection ink layer, and dried to form an adhesive layer, thereby forming a detection portion forming member.
[0047]
FIG. 5 is a cross-sectional view showing a state in which the detection portion creating member and the ink ribbon are overlapped. In the figure, reference numeral 4 denotes an ink ribbon, and 9 denotes a detection portion creating member comprising an adhesive layer 10, a detection ink layer 6, and a base material 7. As shown in FIG. 5, the ink ribbon 4 and the detection portion creating member 9 are overlapped so that the adhesive layer 10 and the ink ribbon 4 are in contact with each other. In this state, the adhesive layer 10 is completely melted, but the base material 7 of the detection unit creating member and the portion of the base of the ink ribbon 4 on the side opposite to the side in contact with the detection ink layer 6 are not melted. Perform thermal bonding with. Next, when the base material 7 is peeled in the same manner as shown in FIG. 3B, the detection ink layer 6 and the adhesive layer 10 are transferred to the ink ribbon 4 (not shown), and the endless ink according to the present invention. Ribbons can be manufactured.
[0048]
【Example】
[Example 1]
A dye paste was prepared by dissolving 15 parts by weight of nigrosine base at 85 ° C. in 50 parts by weight of oleic acid. Next, 10 parts by weight of carbon black and 15 parts by weight of castor oil were pulverized and dispersed with a roll mill to prepare a pigment paste. Mix the prepared dye paste, pigment paste, and castor oil 10 parts by weight with a roll mill.

[0049]
Nylon-6 (40D-40D general fabric, melting point 215 ° C.) with a width of 25.4 mm is impregnated with the above oil-based ink to form an ink ribbon, and both ends thereof are joined by ultrasonic bonding so as to have a length of 2 m. It was.

[0050]
Based on the above formulation, the polyester resin was dissolved in toluene and methyl ethyl ketone at 60 ° C., and then conductive carbon black was added and pulverized and dispersed with a basket mill to prepare a conductive detection ink.
[0051]
The above detection ink is applied at a thickness of 25 μm to the release-treated surface of 75 μm-thick paper (Osaka Sealing Printing V505, peach-coated release paper) that has been subjected to release treatment with silicone, and dried to form a detection ink layer. A member for creating a detection unit was created.
[0052]
As shown in FIG. 4, a copolymer nylon is provided between the detection ink layer and the ink ribbon of the detection unit creating member at a location to be the detection unit 3 in the vicinity of the ink ribbon junction as shown in FIG. A film (Daiamide film 3100, manufactured by Daicel Kanzaki, melting point 128-186 ° C., thickness 30 μm) was inserted.
[0053]
Thereafter, ultrasonic bonding was performed under the following welding conditions, and excess portions were cut off with scissors, and the paper was peeled off to create an endless ink ribbon.
Welding conditions
Welding machine: BRNSON, 947D
Welding dimension (dimension of detection part): 2mm X 15mm
Ultrasonic frequency: 40 KHz
Processing time: 0.4 seconds
Processing load: 2.5kg / cm²
[0054]
[Example 2]
The nylon film of Example 1 was changed from the diamide film 3100 to emblem ON (unitika nylon 6 film, thickness 25 μm, melting point 220 to 225 ° C.), and furthermore, it could not be thermally bonded under the welding conditions of Example 1. Therefore, processing time is 0.8 seconds, processing load is 5.0 kg / cm.²An endless ink ribbon was prepared in the same manner as in Example 1 except that the change was made to.
[0055]
[Example 3]
On the detection ink layer of the detection part preparation member of Example 1, an ink having the following composition was applied so as to have a thickness of 15 μm, and dried to prepare a detection part preparation member with an adhesive layer as an adhesive layer. .

As shown in FIG. 5, an endless ink ribbon was produced in the same manner as in Example 1 except that the adhesive layer was superposed so as to contact the ink ribbon.
[0056]
[Example 4]
An endless ink ribbon was prepared in the same manner as in Example 1 except that the polyester in the detection ink layer of Example 1 was changed to Elitel UE-9000 (manufactured by Unitika; Shore D hardness was 50 degrees).
[0057]
[Comparative Example 1]
An endless ink ribbon was prepared in the same manner as in Example 1 except that the detection ink was applied directly on the ink ribbon with a thickness of 20 μm without using the detection part preparation member of Example 1.
[0058]
[Comparative Example 2]
The ink ribbon impregnated with the oil-based ink of Example 1 is not joined to each other, and the detection ink is applied to a polyethylene terephthalate with a thickness of 25 μm on a 38 μm-thick polyethylene terephthalate without using a member for creating the detection unit As shown in FIG. 1, an endless ink ribbon was prepared in the same manner as in Example 1 except that the ink ribbon was inserted between both ends of the ink ribbon and both ends were joined together.
[0059]
[Comparative Example 3]
An endless ink ribbon was prepared in the same manner as in Example 1 except that the polyester in the detection ink layer of Example 1 was changed to Elitel UE-3500 (manufactured by Unitika; Shore D hardness was 60 degrees).
[0060]
[Evaluation methods and results]
Using the printer KD36B (manufactured by Hitachi Koki), the ribbon is rotated 100 times without printing, the running performance of the ink ribbon, and whether the detector reacts by detecting the detector, the ink ribbon detector The fixability of was evaluated.
The outline of the evaluation results is summarized below.
[Table 1]

[Table 2]

[0061]
Evaluation criteria for running performance
○: 10 cassettes run, but no problem
Δ: 10 cassette running is possible, but some cassettes lack smoothness.
×: 10 cassettes were run, but there was at least one cassette with poor running, and there was a problem in running
[0062]
Fixability evaluation criteria
○: 10 cassettes run, but no problem
X: 10 cassettes run, but detector does not react before 100 revolutions
There is a problem with at least one cassette
[0063]
In Example 1, running property and fixing property were both good and workability was good. When the surface of the substrate opposite to the detection unit was observed with a microscope, the fibers of the substrate of the ink ribbon could be clearly observed as shown in FIG. 6, and it was confirmed that the film was not completely formed into a film.
[0064]
In Example 2, since heat bonding could not be performed under the same conditions as in Example 1, the processing time had to be increased, and workability was slightly inferior. Although the ink ribbon was able to run, it could get caught at the detection part and was not smoother than in the case of Example 1. When the surface of the substrate opposite to the detection unit was observed with a microscope, the fibers of the substrate of the ink ribbon were melted to form a film as shown in FIG. This is because the melting point (220 to 225 ° C.) of the thermoplastic resin inserted between the detection ink layer and the ink ribbon was slightly higher than the melting point (215 ° C.) of the base material. This is because it was made into a film.
[0065]
In Example 3, both running property and fixing property are good. When the surface of the substrate opposite to the detection unit is observed with a microscope, the fibers of the substrate of the ink ribbon can be clearly observed as shown in FIG. It was confirmed that it was not converted.
[0066]
Example 4 is an example in which the Shore hardness of the polyester resin in the detection ink is 50 degrees, which is higher than the Shore hardness 33 degrees in the case of Example 1. Since the hardness was slightly higher, the entire detection unit was also harder than that of Example 1, and the running performance was slightly inferior to that of Example 1.
[0067]
In Comparative Example 1, the detection ink of Example 1 was not used, and the detection ink was directly applied to the ink ribbon. However, the fixability of the ink ribbon impregnated with the oil-based ink was poor, The detector stopped reacting at around 40 rotations, and the detection unit was dropped from the ink ribbon. Moreover, since the applied detection ink must be dried, workability was also poor.
[0068]
In Comparative Example 2, a film was used at the seam at both ends of the ink ribbon, but the film portion lacked flexibility, so that the running performance of the ink ribbon was poor.
[0069]
Comparative Example 3 is an example in which the Shore hardness of the polyester resin in the detection ink is 60 degrees, which is higher than the Shore hardness of 33 degrees in the case of Example 1 and higher than the Shore hardness of 50 degrees in Example 4. . As the hardness increased, the entire detection unit became hard, resulting in poor running.
[0070]
【The invention's effect】
According to the method for producing an endless ink ribbon of the present invention, the following effects can be obtained.
1) Since the fixability of the detection unit with respect to the base material of the ink ribbon is very high, the detection unit does not fall off while the ink ribbon is running, and the service life of the ink ribbon is long.
2) Since the detection unit can be provided only at the edge portion of the ink ribbon, good running properties of the ink ribbon can be maintained.
3) Since the detection unit is created by transferring it to the ink ribbon, a drying process as in the case where the detection ink is applied is unnecessary, and the workability is excellent.
4) Since the thermal bonding is performed at a predetermined temperature when the detection unit is transferred, the base material of the ink ribbon is not formed into a film. Therefore, the running performance of the ink ribbon is good without impairing the flexibility of the ink ribbon.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view showing an example in which seam films serving as detection portions are inserted into both ends of a base material of an endless ink ribbon.
FIG. 2 is a plan view showing an example in which a detection unit is provided only at an edge portion in the vicinity of the joint of the endless ink ribbon.
FIG. 3 is a cross-sectional view showing a method for producing an endless ink ribbon according to the present invention.
FIG. 4 is a cross-sectional view showing a state where respective members are superposed in an endless ink ribbon manufacturing method according to another aspect of the present invention.
FIG. 5 is a cross-sectional view showing a state in which the respective members are superposed in the method of manufacturing an endless ink ribbon according to another aspect of the present invention.
FIG. 6 is a view of the state of the base material of the ink ribbon of the portion where the detection unit is created, observed with a microscope.
FIG. 7 is a view of the state of the base material of the ink ribbon of the part where the detection unit is created, observed with a microscope.
[Explanation of symbols]
1 Ink ribbon
2 seams
3 detector
4 Ink ribbon
5 Detection part creation member
6 Detection ink layer
7 Base material
8 Thermoplastic resin
9 Detection part creation member
10 Adhesive layer

Claims

In the method of manufacturing an endless ink ribbon impregnated with ink,
Create an endless ink ribbon by joining both ends of the base of the ink ribbon impregnated with ink,
Create a detection part creation member having a detection ink layer by applying detection ink on the base material,
The endless ink ribbon and the detection part creating member are overlapped and thermally bonded so that the endless ink ribbon and the detection ink layer are in contact with each other.
A method for producing an endless ink ribbon, comprising: peeling off a base material of the detection portion creating member and transferring the detection ink layer to a base material of the ink ribbon.

Furthermore, the manufacturing method of Claim 1 which inserts a thermoplastic resin between the detection ink layer and the base material of an ink ribbon before heat joining, and performs heat joining after that.

3. The detection ink according to claim 1, wherein the detection ink includes magnetic particles, conductive particles, or optically detectable particles, and a binder resin, and the binder resin is made of a polyester resin having a Shore D hardness of 50 degrees or less. Production method.

The thermoplastic resin has a lower softening point or melting point than the base material of the detection part creating member and the base material of the ink ribbon, and the thermoplastic resin melts, but the base material of the detection part creation member, and 3. The manufacturing method according to claim 2, wherein at least a portion of the base of the ink ribbon on the side opposite to the side in contact with the detection ink layer is thermally fused.

Further, the detection ink includes magnetic particles, conductive particles, or optically detectable particles, a binder resin, and a thermoplastic resin, and the thermoplastic resin is a base material for the detection unit creating member and a base material for the ink ribbon. A lower softening point or melting point, and the thermoplastic resin melts, but the base material of the detection part creating member and the base of the ink ribbon and at least the side opposite to the side where the detection ink layer contacts The manufacturing method according to claim 1, wherein the portions are thermally bonded under conditions that do not melt.

Further, a thermoplastic resin having a softening point or a melting point lower than that of the base material of the ink ribbon and the base material is provided on the detection ink layer after the detection ink layer is provided on the base member at the time of creating the detection portion creation member. And the adhesive layer is melted, but the base material of the detection part creating member and the portion of the ink ribbon base material opposite to the side in contact with the detection ink layer are not melted. The manufacturing method according to claim 1, wherein thermal bonding is performed.

An endless ink ribbon manufactured by the manufacturing method according to claim 1.