JP4293776B2

JP4293776B2 - Paper feeder

Info

Publication number: JP4293776B2
Application number: JP2002312845A
Authority: JP
Inventors: 正心青木; 邦彦舟田
Original assignee: Fujitsu Component Ltd
Current assignee: FCL Components Ltd
Priority date: 2001-11-21
Filing date: 2002-10-28
Publication date: 2009-07-08
Anticipated expiration: 2022-10-28
Also published as: JP2003221143A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は給紙装置に関し、特に搬送ローラに紙を押し付けるピンチローラに関する。
【０００２】
【従来の技術】
プリンタ等の給紙装置においては、印刷紙を送り出すために、例えばゴム製の、搬送ローラに紙を押し付けるためにピンチローラ（あるいはプレッシャローラともいう）が使用されることが多い。事務用のプリンタにおいては、スペース的に比較的余裕があること、また、印刷紙が大きいことから、例えば、特許文献１（実開平５−４６４５５号公報）に記載のように、ピンチローラは端部に軸を有して形成され、バネによってこの軸を押圧するようにしたものが多い。
【０００３】
ところで、近年、電気やガスの検針、あるいは、車内販売における領収証の発行、車内検札時の発券等のために携帯式の小型プリンタが数多く使用されるようになってきている。このような小型のプリンタにおいては、スペースがないために、小径の支持軸を有さないピンチローラを溝の中に配設し、溝の内部に配設したバネでピンチローラを押し上げて使用することが多い。
【０００４】
従来、バネの上端がどのようにピンチローラに当接するかについては、特に注意されておらず、前側が低く後側が高い場合もある。このような場合に発生する問題を図５を参照して説明する。
まず、ピンチローラ６０は溝３０の上流側壁３１に押し付けられている時（図５の（Ａ）参照）、搬送ローラ１０が回転し、それに伴い、ピンチローラ６０が回転した場合に、ピンチローラ６０に製造時にできたバリ、パーティング、段差や傷等があると、これらがコイルバネ５０に引っかかり、その引っかかった部分を支点にしてピンチローラ６０は溝の下流側壁３２に移動し、コイルバネ５０は圧縮を受けることになる（図５の（Ｂ）参照）。さらに、ピンチローラ６０が回転すると、引っかかった部分が外れ、その時に圧縮されたコイルバネ５０の反力によってピンチローラ６０が初期の状態まで戻ることになる（図５の（Ｃ）参照）。この時に、ピンチローラ６０が溝の上流側壁３１に衝突して異音が発生するという問題がある。
【特許文献１】
実開平５−４６４５５号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記問題に鑑み、溝内に配設されバネで押し上げられるピンチローラを有する給紙装置の異音の発生を防止することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明によれば、搬送ローラと、該搬送ローラに紙を押し付けるピンチローラを有し、ピンチローラが、紙の移動方向の上流側にある上流側壁と、紙の移動方向の下流側にある下流側壁と、底部壁とを有し、搬送ローラ側が開口され、搬送ローラの軸線に平行に延伸する溝内に受容され、溝の底壁に形成されたバネ受容穴に配設されたバネにより搬送ローラに向かって押圧されている給紙装置であって、ピンチローラに当接するバネの端部を、紙の移動の上流側を高く、下流側を低くしたバネの傾斜端部構造によってピンチローラを下流方向に付勢する、ことを特徴とする給紙装置が提供される。
このような給紙装置ではピンチローラに当接するバネの端部を、紙の移動の上流側を高く、下流側を低くしたバネの傾斜端部構造によってピンチローラが下流方向に付勢されピンチローラは常時下流側壁に接している。
【０００８】
請求項２の発明によれば、請求項１の発明において、バネがコイルバネであって、ピンチローラに当接するバネの端部が”の”の字形状に形成され、”の”の字形状の中心線が紙の移動方向に平行にされ、上流側が高く、下流側が低くなるようにされている、ことを特徴とする給紙装置が提供される。
このような給紙装置ではコイルバネのピンチローラに当接する端部が”の”の字形状に形成され”の”の字形状の中心線が、上流側が高く、下流側が低くなるようにされており、この中心線がピンチローラに当接する。
【０００９】
請求項３の発明によれば、請求項１の発明において、溝の底部壁に、バネの回動を防止するバネ回動防止手段が設けられている、ことを特徴とする給紙装置が提供される。
このような給紙装置では溝の底部壁に設けられたバネ回動防止手段によりコイルバネの回動が防止される。
【００１０】
請求項４の発明によれば、請求項１の発明において、溝のローラの軸線方向から見た幅の中心線を搬送ローラの軸線よりも下流側に位置せしめたことを特徴とする給紙装置が提供される。
このような給紙装置では溝のローラの軸線方向から見た幅の中心線が搬送ローラの軸線よりも下流側に位置せしめられていてピンチローラは上流側に移動しようとした場合にバネを圧縮しなければならない。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、添付の図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。
初めに、第１の実施の形態について説明する。図１が第１の実施の形態の構造を示す図であって、搬送ローラ１０は図示されない駆動手段、例えばモータ、によって矢印の方向に回転せしめられる。搬送ローラ１０に対向して、ピンチローラケーシング２０が配設されていて、ピンチローラケーシング２０には溝３０が形成されていて、溝３０は、紙の動きの上流側の上流側壁３１と、上流側壁に対向し紙の動きの下流側にある下流側壁３２と、底部壁３３を有する。底部壁３３の中心線は搬送ローラ１０の軸線の真下にあるようにされている。
【００１５】
溝３０の底部壁３３の長手方向の中央付近に円形断面のコイルバネ受容穴４０が形成されていて、コイルバネ受容穴４０内にコイルバネ５０が受容されている。コイルバネ５０の上にピンチローラ６０が配設され、ピンチローラ６０はコイルバネ５０により搬送ローラ１０に向かって付勢され印刷紙１００を搬送ローラ１０に押し付ける。印刷紙１００はこの実施の形態の場合は感熱紙であって、ピンチローラ６０で搬送ローラ１０に押し付けられた部分を通過して約半周後にサーマルヘッド７０により印字される。
【００１６】
ピンチローラ６０に接するコイルバネ５０の上端は図示のように、上流側が高く、下流側が低い、傾斜上端構造とされている。したがって、ピンチローラ６０は常に下流側壁３２に押圧され、上流側壁３１との間を移動して異音を発生することがない。
【００１７】
さらに、図２に示すように、上から見ると、”の”の字形状にされていて、”の”の字の中心線が長手方向に直角にされていて、コイルバネ５０は、その中心でピンチローラ６０を押圧し、押圧作用が安定すると、伴に、ピンチローラ６０との接触面積が減少する。
【００１８】
コイルバネ５０は使用中に組立て時の設置方向からずれることは殆どないが、念のために、図３に示すように、コイルバネ受容穴４０の底面４１に内側が平行な２本の三日月状の突起４２を形成し、その間に、コイルバネ５０の下端部に形成した”の”の字の中心線部を配置すれば、万全である。なお、図３は、わかりやすくするために、コイルバネ受容穴４０を軸に平行な平面で半分に切断し、かつ、溝３０の構造がわかるように、右側は軸に直角な平面で切断して示してある。
【００１９】
次に、第２の実施の形態について説明する。図４が第２の実施の形態の構成を示す図であって、この第２の実施の形態は、第１の実施の形態に加えて、溝３０を下流側にオフセットさせたものである。このようにすることにより、ピンチローラ６０が下流側から上流側に移動しようとしても、その際に、コイルバネ５０を圧縮することが必要であり、その反力が抵抗となるので、さらに確実にピンチローラ６０を下流側壁３２に押し付けることができる。
【００２０】
なお、第２の実施の形態は単独で使用することもできるが、コイルバネ５０の上端が、第１の実施の形態とは逆向き、すなわち、下流側が高いようにされていると、作用が不安定になるので、少なくとも、水平に保つことが好ましい。
【００２１】
また、従来からおこなわれているように、ピンチローラ６０のコイルバネ５０が当接する中央部分を縮径し、実際に印刷紙１００を搬送ローラ１０に押し付ける部分を太くすれば、コイルバネ５０が当接する部分に印刷紙１００のゴミ等がコイルバネ５０に付着する可能性が低くなり誤作動が発生しにくい。
【００２７】
【発明の効果】
請求項１から５に記載の発明は、搬送ローラと、該搬送ローラに紙を押し付けるピンチローラを有し、ピンチローラが、紙の移動方向の上流側にある上流側壁と、紙の移動方向の下流側にある下流側壁と、底部壁とを有し、搬送ローラ側が開口され、搬送ローラの軸線に平行に延伸する溝内に受容され、溝の底壁に形成されたバネ受容穴に配設されたバネにより搬送ローラに向かって押圧されている給紙装置の発明であるが、ピンチローラに当接するバネの端部を、紙の移動の上流側を高く、下流側を低くしたバネの傾斜端部構造によってピンチローラが下流方向に付勢されピンチローラは常時下流側壁に当接せしめられ、上流側に向かって移動して、上流側壁に衝突して異音を発生することがない。
【００２８】
さらに、請求項２のように、バネをコイルバネとし、ピンチローラに当接するバネの端部を”の”の字形状に形成し、”の”の字形状の中心線を紙の移動方向に平行にし、上流側が高く、下流側が低くなるようにすれば、バネはその中心部でピンチローラを押圧するので作動が安定し、ピンチローラとの接触を少なくする。また、請求項３のように溝の底部壁にバネの回動を防止するバネ回動防止手段を設けることも、作動を安定させる。
【００２９】
特に、請求項４のように、溝のローラの軸線方向から見た幅の中心線を搬送ローラの軸線よりも下流側に位置せしめれば、ピンチローラは上流側に移動しようとした場合にバネを圧縮せねばならず、このバネの反力によりピンチローラは下流側壁に常時当接せしめられて異音の発生が防止される。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施の形態の特徴を示す図である。
【図２】第１の実施の形態を搬送ローラを除去して上から見た図である。
【図３】第１の実施の形態の変形例におけるコイルバネの方向の固定の仕方を示す図である。
【図４】第２の実施の形態の特徴を示す図である。
【図５】従来技術の問題点を説明する図であって、
（Ａ）ピンチローラが上流側壁に当接している状態を示し、
（Ｂ）ピンチローラが移動して下流側壁に当る様子を示し、
（Ｃ）ピンチローラが上流側に戻って上流側壁に当たる様子を示している。
【符号の説明】
１０…搬送ローラ
２０…ピンチローラケーシング
３０…溝
３１…上流側壁
３２…下流側壁
３３…底部壁
４０…コイルバネ受容穴
５０…コイルバネ
６０…ピンチローラ
７０…サーマルプリンタ
８０、８１、８２…フィルム
９０…傾斜板
１００…印刷紙[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a paper feeding device, and more particularly to a pinch roller that presses paper against a conveyance roller.
[0002]
[Prior art]
In a paper feeder such as a printer, a pinch roller (also referred to as a pressure roller) is often used to send out printing paper, for example, rubber, to press the paper against a conveyance roller. In office printers, since there is a relatively large space and printing paper is large, for example, as described in Patent Document 1 (Japanese Utility Model Laid-Open No. 5-46455), the pinch roller has an end. In many cases, the shaft is formed with a shaft and the shaft is pressed by a spring.
[0003]
By the way, in recent years, many portable small-sized printers have come to be used for reading electricity or gas, issuing a receipt for in-car sales, issuing a ticket at the time of in-car inspection. In such a small printer, since there is no space, a pinch roller having no small-diameter support shaft is disposed in the groove, and the pinch roller is pushed up by a spring disposed in the groove and used. There are many cases.
[0004]
Conventionally, no particular attention has been paid to how the upper end of the spring contacts the pinch roller, and the front side may be low and the rear side may be high. Such will be described with reference to FIG. 5 a problem that occurs when a.
First, when the pinch roller 60 is pressed against the upstream side wall 31 of the groove 30 (see FIG. 5A), when the conveying roller 10 rotates and accordingly the pinch roller 60 rotates, the pinch roller 60 is rotated. If there are burrs, partings, steps, scratches, etc., produced at the time of manufacture, these will be caught by the coil spring 50, and the pinch roller 60 will move to the downstream side wall 32 of the groove with the hooked portion as a fulcrum, and the coil spring 50 will be compressed. (See FIG. 5B). Further, when the pinch roller 60 rotates, the hooked part is released, and the pinch roller 60 returns to the initial state by the reaction force of the coil spring 50 compressed at that time (see FIG. 5C). At this time, there is a problem that the pinch roller 60 collides with the upstream side wall 31 of the groove to generate abnormal noise .
[Patent Document 1]
Japanese Utility Model Publication No. 5-46455
[Problems to be solved by the invention]
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to prevent the generation of abnormal noise in a sheet feeding device that has a pinch roller disposed in a groove and pushed up by a spring .
[0006]
[Means for Solving the Problems]
According to invention of Claim 1, it has a conveyance roller and the pinch roller which presses paper to this conveyance roller, and the pinch roller has the upstream side wall which exists in the upstream of the movement direction of paper, and the downstream side of the movement direction of paper. And has a downstream wall and a bottom wall. The conveying roller side is opened, is received in a groove extending parallel to the axis of the conveying roller, and is disposed in a spring receiving hole formed in the bottom wall of the groove. A paper feeding device that is pressed by a spring toward a conveyance roller, and has an end portion of a spring that is in contact with a pinch roller, with an inclined end structure of a spring in which the upstream side of paper movement is high and the downstream side is low A paper feeding device is provided that biases the pinch roller in the downstream direction.
In such a sheet feeding device, the pinch roller is urged in the downstream direction by a spring inclined end structure in which the end of the spring abutting on the pinch roller is raised on the upstream side of the paper movement and lowered on the downstream side. Always touches the downstream side wall.
[0008]
According to the invention of claim 2, in the invention of claim 1 , the spring is a coil spring, and the end of the spring that contacts the pinch roller is formed in the shape of “”, There is provided a sheet feeding device characterized in that the center line is parallel to the paper moving direction, the upstream side is high and the downstream side is low.
In such a paper feeding device, the end of the coil spring that contacts the pinch roller is formed in the shape of "", and the center line of the "" shape is high on the upstream side and low on the downstream side. The center line comes into contact with the pinch roller.
[0009]
According to a third aspect of the present invention, there is provided the paper feeding device according to the first aspect , wherein the bottom wall of the groove is provided with a spring rotation preventing means for preventing the spring from rotating. Is done.
In such a sheet feeding device, the rotation of the coil spring is prevented by the spring rotation preventing means provided on the bottom wall of the groove.
[0010]
According to a fourth aspect of the present invention, in the first aspect of the present invention, the center line of the width viewed from the axial direction of the groove roller is positioned downstream of the conveying roller axis. Is provided.
In such a sheet feeding device, the center line of the width viewed from the axial direction of the groove roller is positioned on the downstream side of the conveying roller axis, and the pinch roller compresses the spring when trying to move upstream. Must.
[0014]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
First, the first embodiment will be described. FIG. 1 is a diagram showing the structure of the first embodiment, and the transport roller 10 is rotated in the direction of the arrow by a driving means (not shown) such as a motor. A pinch roller casing 20 is disposed opposite to the conveying roller 10, and a groove 30 is formed in the pinch roller casing 20. The groove 30 includes an upstream side wall 31 on the upstream side of the paper movement and an upstream side. It has a downstream side wall 32 facing the side wall and downstream of the paper movement, and a bottom wall 33. The center line of the bottom wall 33 is set to be directly below the axis of the conveying roller 10.
[0015]
A coil spring receiving hole 40 having a circular cross section is formed near the longitudinal center of the bottom wall 33 of the groove 30, and the coil spring 50 is received in the coil spring receiving hole 40. A pinch roller 60 is disposed on the coil spring 50, and the pinch roller 60 is urged toward the conveyance roller 10 by the coil spring 50 to press the printing paper 100 against the conveyance roller 10. In this embodiment, the printing paper 100 is a thermal paper. The printing paper 100 is printed by the thermal head 70 after about a half turn after passing the portion pressed against the conveying roller 10 by the pinch roller 60.
[0016]
As shown in the drawing, the upper end of the coil spring 50 in contact with the pinch roller 60 has an inclined upper end structure in which the upstream side is high and the downstream side is low. Therefore, the pinch roller 60 is always pressed against the downstream side wall 32 and does not move between the upstream side wall 31 and generate abnormal noise.
[0017]
Further, as shown in FIG. 2, when viewed from above, the shape of the letter “” is formed, the center line of the letter “” is perpendicular to the longitudinal direction, and the coil spring 50 is at its center. When the pinch roller 60 is pressed and the pressing action is stabilized, the contact area with the pinch roller 60 is reduced.
[0018]
Although the coil spring 50 hardly deviates from the installation direction at the time of assembly during use, as shown in FIG. 3, two crescent-shaped protrusions whose inner side is parallel to the bottom surface 41 of the coil spring receiving hole 40. If the center line part of the character of "" formed in the lower end part of the coil spring 50 is arrange | positioned in between, and it forms, 42 is perfect. In FIG. 3, for the sake of clarity, the coil spring receiving hole 40 is cut in half by a plane parallel to the axis, and the right side is cut by a plane perpendicular to the axis so that the structure of the groove 30 can be seen. It is shown.
[0019]
Next, a second embodiment will be described. FIG. 4 is a diagram showing the configuration of the second embodiment. In the second embodiment, the groove 30 is offset downstream in addition to the first embodiment. By doing so, even if the pinch roller 60 tries to move from the downstream side to the upstream side, it is necessary to compress the coil spring 50 at that time, and the reaction force becomes resistance, so that the pinch roller is more reliably pinched. The roller 60 can be pressed against the downstream side wall 32.
[0020]
Although the second embodiment can be used alone, if the upper end of the coil spring 50 is in the opposite direction to the first embodiment, that is, the downstream side is high, the operation is not effective. Since it becomes stable, it is preferable to keep it at least horizontal.
[0021]
Further, as conventionally done, if the diameter of the central portion of the pinch roller 60 where the coil spring 50 abuts is reduced and the portion where the printing paper 100 is actually pressed against the transport roller 10 is thickened, the portion where the coil spring 50 abuts. In addition, there is a low possibility that dust or the like of the printing paper 100 will adhere to the coil spring 50, and malfunctions are unlikely to occur.
[0027]
【The invention's effect】
The invention according to any one of claims 1 to 5 includes a conveyance roller and a pinch roller that presses the paper against the conveyance roller, the pinch roller having an upstream side wall on the upstream side in the paper movement direction, and a paper movement direction. It has a downstream side wall on the downstream side and a bottom wall, is opened on the conveying roller side, is received in a groove extending parallel to the axis of the conveying roller, and is disposed in a spring receiving hole formed in the bottom wall of the groove In the invention of the paper feeding device that is pressed toward the conveying roller by the formed spring, the end of the spring abutting on the pinch roller is inclined with the spring on the upstream side higher and the downstream side lower. The pinch roller is urged in the downstream direction by the end structure , so that the pinch roller is always brought into contact with the downstream side wall, moves toward the upstream side, and does not collide with the upstream side wall to generate noise.
[0028]
Furthermore, as in claim 2 , the spring is a coil spring, the end of the spring that contacts the pinch roller is formed in a "" shape, and the center line of the "" shape is parallel to the paper movement direction. If the upstream side is high and the downstream side is low, the spring presses the pinch roller at the center thereof, so that the operation is stable and contact with the pinch roller is reduced. Further, providing a spring rotation preventing means for preventing the spring from rotating on the bottom wall of the groove as in claim 3 also stabilizes the operation.
[0029]
In particular, as claimed in claim 4, the spring if it Seshimere located downstream from the axis of the conveying roller center line of the width as viewed from the axial direction of the grooves of the roller, the pinch roller is an attempt to move to the upstream side The pinch roller is always brought into contact with the downstream side wall by the reaction force of the spring, so that the generation of abnormal noise is prevented.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a diagram showing characteristics of a first embodiment.
FIG. 2 is a top view of the first embodiment with a transport roller removed.
FIG. 3 is a diagram illustrating a method of fixing the direction of a coil spring in a modification of the first embodiment.
FIG. 4 is a diagram showing characteristics of the second embodiment.
FIG. 5 is a diagram for explaining the problems of the prior art,
(A) The pinch roller is in contact with the upstream side wall,
(B) shows the pinch roller moving and hitting the downstream side wall,
(C) The pinch roller returns to the upstream side and hits the upstream side wall.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Conveying roller 20 ... Pinch roller casing 30 ... Groove 31 ... Upstream side wall 32 ... Downstream side wall 33 ... Bottom wall 40 ... Coil spring receiving hole 50 ... Coil spring 60 ... Pinch roller 70 ... Thermal printer 80, 81, 82 ... Film 90 ... Inclination Board 100 ... Printing paper

Claims

It has a conveyance roller and a pinch roller that presses the paper against the conveyance roller, and the pinch roller is on the upstream side wall on the upstream side in the paper movement direction formed on the pinch roller casing and on the downstream side in the paper movement direction A spring having a downstream side wall and a bottom wall, having an opening on the conveying roller side, received in a groove extending parallel to the axis of the conveying roller, and disposed in a spring receiving hole formed in the bottom wall of the groove. A paper feeding device being pressed toward the transport roller,
The end of the spring in contact with the pinch roller is urged in the downstream direction by a spring inclined end structure in which the upstream side of the paper movement is high and the downstream side is low,
A paper feeder characterized by that.

The spring is a coil spring, and the end of the spring that contacts the pinch roller is formed in a “” shape, the center line of the “ The sheet feeding device according to claim 1, wherein the downstream side is lowered.

The sheet feeding device according to claim 1, wherein a spring rotation preventing means for preventing rotation of the spring is provided on a bottom wall of the groove.

The sheet feeding device according to claim 1, wherein a center line of a width viewed from the axial direction of the groove roller is positioned downstream of the conveying roller axis.