JP4294801B2

JP4294801B2 - Car

Info

Publication number: JP4294801B2
Application number: JP20262199A
Authority: JP
Inventors: 修次野口
Original assignee: Sanko Co Ltd
Current assignee: Sanko Co Ltd
Priority date: 1999-07-16
Filing date: 1999-07-16
Publication date: 2009-07-15
Anticipated expiration: 2019-07-16
Also published as: JP2001030909A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンビニエンスストアー、デパート、工場等において、商品や梱包品等の保管或いは運搬に使用されるキャスターを有するかご車に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、水平フレーム、水平フレームに下端部が取着された背部枠、側枠、回動側枠、水平フレーム或いは背部枠の下端部に取着された枢支軸を中心に回動するように構成された床部及び水平フレームの底面に配設されたキャスターとからなる折り畳み可能なかご車が知られており、このようなかご車は、床部を、水平フレーム或いは背部枠の下端部に取着された枢支軸を中心に、背部枠に重なるように略垂直状態に回動させ、次いで、回動側枠を、背部枠に重なるように回動させることにより折り畳むことができるように構成されており、また、組み立てられた状態においては、床部が動かないように、床部を水平フレームにロックするように構成されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上述した従来のかご車においては、床部を、背部枠に重なるように略垂直状態にロックさせた状態で、かご車を移動させると、床部と背部枠との間のガタツキにより、床部と背部枠とが触れ合い、騒音を発生するという問題があった。
【０００４】
本発明の目的は、上述した従来のかご車が有する課題を解決するとともに、折り畳み、組み立て作業性の向上したかご車を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上述した目的を達成するために、床部、該床部が載置される水平フレーム、背部枠、側枠、回動側枠、前記水平フレームに取着されたキャスター、前記水平フレームの先端部付近に取着されたロック杆受け部材及び前記床部の枢支軸と平行になるように、前記床部に配設されたロック杆とを有し、前記水平フレームの先端部付近に取着されたロック杆受け部材の溝に、前記ロック杆を挿入することにより、前記水平フレームに載置された前記床部が、前記水平フレームに対してロックされ、また、前記ロック杆を、前記ロック杆受け部材の溝から出すことにより、前記水平フレームに対する前記床部のロックが解除されるように構成されているかご車において、第１には、前記床部は、周囲に垂下された垂直壁と該垂直壁に沿って縦横に垂下されたリブとを有しているとともに、前記リブのうち、前記背部枠と直交するリブに、該リブの長手方向に沿って横長孔を穿設し、該横長孔に、前記ロック杆を挿入することにより、前記ロック杆が、前記床部の枢支軸と平行になるように配設されており、また、前記ロック杆と、前記ロック杆に対して前記床部の枢支軸側に位置するとともに前記ロック杆に平行なリブとの間には、前記ロック杆を、前記床部の枢支軸の方に向かう方向に付勢するコイルスプリングが配設されており、前記コイルスプリングの付勢力に抗して、前記ロック杆を、前記床部の先端部方向に移動させて、前記ロック杆を、前記ロック杆受け部材の溝から出すことにより、上述したように、前記水平フレームに対する前記床部のロックが解除されるように構成されており、更に、前記背部枠を形成する支柱には、頂部と、該頂部から前記背部枠の支柱に向かって、下方に傾斜した傾斜保持面と、前記頂部から前記背部枠の支柱から遠ざかる方向に、下方に傾斜した傾斜案内面とを有するロック杆保持部材が取着されているとともに、前記床部には、前記ロック杆保持部材が挿入可能なロック杆保持部材挿入孔が穿設されており、前記床部を、水平状態から、前記背部枠方向に回動させた際には、先ず最初に、前記床部に穿設された前記ロック杆保持部材挿入孔内に、前記ロック杆保持部材が入り込むとともに、前記コイルスプリングの付勢力に抗して、前記ロック杆が、前記傾斜案内面に沿って前記頂部方向に移動し、次いで、前記頂部を乗り越えた後には、前記傾斜案内面を上昇した際に伸長された前記コイルスプリングの付勢力により、前記傾斜保持面を下り、前記床部が、前記背部枠に当接した時点においては、前記ロック杆が、前記傾斜保持面上に載置されるとともに、前記ロック杆には、前記コイルスプリングの付勢力が作用し、前記ロック杆が、前記傾斜保持面に圧接されて、前記床部が、前記コイルスプリングの付勢力により、前記背部枠に押圧されるように構成したものであり、第２には、前記床部は、周囲に垂下された垂直壁と該垂直壁に沿って縦横に垂下されたリブとを有しているとともに、前記リブのうち、前記背部枠と直交するリブに、該リブの長手方向に沿って横長孔を穿設し、該横長孔に、前記ロック杆を挿入することにより、前記ロック杆が、前記床部の枢支軸と平行になるように配設されておりまた、前記ロック杆と、前記ロック杆に対して前記床部の枢支軸側に位置するとともに前記ロック杆に平行なリブとの間には、前記ロック杆を、前記床部の枢支軸の方に向かう方向に付勢するコイルスプリングが配設されており、前記コイルスプリングの付勢力に抗して、前記ロック杆を、前記床部の先端部方向に移動させて、前記ロック杆を、前記ロック杆受け部材の溝から出すことにより、上述したように、前記水平フレームに対する前記床部のロックが解除されるように構成されており、更に、前記横長孔の前記床部の枢支軸と反対側に位置する端部に、該端部から、前記床部の物品載置面方向に延びる縦孔を形成することにより、前記背部枠と直交するリブには、前記横長孔と前記縦孔とからなるロック杆案内孔が形成されており、更にまた、前記背部枠を形成する支柱には、上部垂直当接面と、該上部垂直当接面の下端部から、前記背部枠方向に向かって下方に傾斜した上部傾斜面と、該上部傾斜面に連続して形成された略半円形状の端部面と、該端部面に連続して形成されているとともに、前記端部面から前記背部枠から離れる方向に向かって上方に傾斜した下部傾斜面と、該下部傾斜面の先端部から、下方に略垂直に延びる下部垂直面とを有するロック杆保持部材が取着されており、前記床部を、水平状態から、前記背部枠方向に回動させた際には、先ず最初に、前記ロック杆を、前記ロック杆保持部材の上部垂直当接面に当接させることにより、前記ロック杆を、前記床部のリブに形成された前記ロック杆案内孔の縦孔から排出させて、前記コイルスプリングの付勢力により、前記ロック杆を、前記ロック杆案内孔の横長孔に挿入させ、前記床部が、前記背部枠に当接した際には、前記ロック杆が、前記ロック杆保持部材の下部傾斜面上に載置されているとともに、前記ロック杆には、伸長された状態の前記コイルスプリングの付勢力が作用し、前記ロック杆が、前記下部傾斜面に圧接されて、前記床部が、前記コイルスプリングの付勢力により、前記背部枠に押圧されるように構成したものである。
【０００６】
【実施例】
以下に、本発明の実施例について説明するが，本発明の趣旨を越えない限り何ら、本実施例に限定されるものではない。
【０００７】
本発明のかご車は、垂直断面形状が略Ｌ字状の型材で形成された、平面形状が略コの字状の水平フレーム１、下部が水平フレーム１に固着された背部枠２、下部が水平フレーム１に固着されるとともに、背部枠２の一端に配置された支柱２ａに、適当数の連結具３により連結された側枠４、背部枠２の他端に配置された支柱２ｂに、適当数のヒンジ５によりヒンジ結合された回動側枠６、背部枠２側の水平フレーム１に取着された枢支軸に回動可能に枢支された床部７及び水平フレーム１に取着されたキャスター８とから構成されており、図１に示されている組み立てられた状態から、水平状態の床部７を、背部枠２側の水平フレーム１に取着された枢支軸を中心に、背部枠２に重なるように略垂直状態に回動させ、次いで、ヒンジ５により回動側枠６を、回動側枠６が、略垂直状態に回動させた床部７を挟んで、背部枠２に重なるように回動させることにより、折り畳むことができるように構成されている。なお、背部枠２、側枠４及び回動側枠６は、一例として、図１に示されているように、逆Ｕ字状に形成されたパイプ等の枠材２ｃ、４ａ、６ａに、縦横に、適当な間隔でパイプ等の棒体２ｄ、４ｂ、６ｂを接合することにより形成されている。
【０００８】
次に、図２〜図４を用いて、水平フレーム１に載置された状態の床部７を、水平フレーム１に対して動かないように固定するためのロック部材の１実施例について説明する。
【０００９】
略平面形状が方形状の床部７は、周囲から垂下された垂直壁７ａ及び床部７の裏面から垂直壁７ａに沿って縦横に垂下されたリブ７ｂを有している。該リブ７ｂの背部枠２と直交するリブ７ｂで、且つ、床部７の枢支軸と反対側に位置する垂直壁７ａ付近に位置するリブ７ｂには、それぞれ、横長孔７ｃが穿設されており、横長孔７ｃには、棒状のロック杆ｃ１が挿入されている。この実施例においては、ロック杆ｃ１は、床部７の周囲に垂下された垂直壁７ａから出ないように構成されている。このように、ロック杆ｃ１を、床部７の周囲に垂下された垂直壁７ａから出ないように構成することにより、床部７の回動作業の際に、ロック杆ｃ１が作業者や側枠にぶつかり、床部７の回動作業性が低下するようなことが防止できる。
【００１０】
ロック杆ｃ１に対して床部７の枢支軸側に位置する床部７或いはリブ７ｂには、コイルスプリングｃ２の一方のフックｃ２’を引っ掛ける係止部材ｃ３が形成されており、また、コイルスプリングｃ２のもう一方のフックｃ２”は、ロック杆ｃ１に係止されている。コイルスプリングｃ２により、ロック杆ｃ１は、床部７の枢支軸方向に付勢されるように構成されている。このような、コイルスプリングｃ２は、ロック杆ｃ１の両端部付近に張設されており、必要に応じて、更に、ロック杆ｃ１の中央部付近等にも張設することもできる。なお、コイルスプリングｃ２に限定されることなく、ロック杆ｃ１を、床部７の枢支軸方向に付勢するものであるば、種々のバネ部材を使用することができる。
【００１１】
ｃ４は、水平フレーム１の両先端部１ａ付近の水平面１ｂ上に取着されたロック杆受け部材である。ロック杆受け部材ｃ４は、ロック杆ｃ１の軸線方向から見た場合の側面が、略コの字形状をしており、水平フレーム１の先端部１ａ側が開口した溝ｃ４’が形成されている。また、ロック杆受け部材ｃ４の上部には、先端に向かうに従って下方に傾斜した傾斜案内部ｃ４”が形成さている。
【００１２】
床部７を、垂直位置から、背部枠２側の水平フレーム１に取着された枢支軸を中心に、水平フレーム１に載置されるように回動した際には、コイルスプリングｃ２により、床部７の枢支軸方向に付勢されているロック杆ｃ１が、ロック杆受け部材ｃ４の上部に形成された傾斜案内部ｃ４”に当接し、傾斜案内部ｃ４”に沿って、且つ、コイルスプリングｃ２の付勢力に抗して、ロック杆受け部材ｃ４の溝ｃ４’の開口側に移動し、更なる床部７の水平方向への回動により、ロック杆ｃ１は、ロック杆受け部材ｃ４の傾斜案内部ｃ４”から溝ｃ４’の開口に向かい、溝ｃ４’の開口に入った時点で、コイルスプリングｃ２の付勢力により、溝ｃ４’に挿入されることになる。このようにして、水平フレーム１に載置された床部７が、水平フレーム１に対してロックされるように構成されている。
【００１３】
また、床部７の下に手を入れて、ロック杆ｃ１を、コイルスプリングｃ２の付勢力に抗して、床部７の先端部方向に引いて、ロック杆受け部材ｃ４の溝ｃ４’に挿入されているロック杆ｃ１を、溝ｃ４’から出すとともに、床部７を、枢支軸を中心に、上方に回動させることにより、水平フレーム１にロックされた床部７のロックを解除することができる。
【００１４】
次に、主として、図４及び図５を用いて、床部７を、背部枠２に対してロックするためのロック杆保持部材Ｈ１について説明するが、ロック杆保持部材Ｈ１は、背部枠２を形成する２本の支柱２ａ、２ｂに、それぞれ、取着されているが、以下に、おいては、一方の支柱２ａに取着されているロック杆保持部材Ｈ１についてのみ説明する。
【００１５】
ロック杆保持部材Ｈ１は、頂部ｈ１から、背部枠２の支柱２ａに向かって、下方に傾斜した傾斜保持面ｈ２と、頂部ｈ１から、背部枠２の支柱２ａから遠ざかる方向に、下方に傾斜した傾斜案内面ｈ３とを有する、ロック杆ｃ１の軸線方向から見た側面形状が、山形に形成されている。また、床部７を、背部枠２に重なるように、略垂直に回動させた際に、ロック杆ｃ１の両端部付近の上方に位置する床部７には、背部枠２に取着されたロック杆保持部材Ｈ１が挿入可能なロック杆保持部材挿入孔７ｄが穿設されている。
【００１６】
床部７を、背部枠２に対してロックさせるために、床部７を、水平状態から、背部枠２方向に回動させると、先ず最初に、床部７に穿設されたロック杆保持部材挿入孔７ｄ内に、ロック杆保持部材Ｈ１が入り込み、次いで、床部７に配設されたロック杆ｃ１の端部が、背部枠２の支柱２ａに取着されたロック杆保持部材Ｈ１の傾斜案内面ｈ３に当接する。この状態から、更に、床部７を、背部枠２方向に回動させると、コイルスプリングｃ２の付勢力に抗して、ロック杆ｃ１は、傾斜案内面ｈ３に沿って頂部ｈ１方向に移動し、次いで、頂部ｈ１を乗り越えた後は、傾斜案内面ｈ３を上昇した際に伸長されたコイルスプリングｃ２の付勢力により、傾斜保持面ｈ２を下り、床部７が、背部枠２に当接した時点では、ロック杆ｃ１は、傾斜保持面ｈ２上に載置されており、ロック杆ｃ１には、コイルスプリングｃ２の付勢力が作用しており、ロック杆ｃ１は、傾斜保持面ｈ２に圧接されるように構成されている。このように、傾斜保持面ｈ２上に載置されたロック杆ｃ１に、コイルスプリングｃ２の付勢力を作用させることにより、背部枠２に当接している床部７には、背部枠２を押圧する押圧力が作用することになるので、床部７を、背部枠２に重なるように略垂直状態にロックさせた状態で、かご車を移動させても、床部７と背部枠２との間にはガタツキが発生することがないので、床部７と背部枠２とが触れ合いによる騒音の発生がなくなる。
【００１７】
また、床部７が、背部枠２にロックされている状態から、このロックを解除する場合には、床部７を、背部枠２から離れる方向に回動させると、ロック杆ｃ１は、コイルスプリングｃ２の付勢力に抗して、傾斜保持面ｈ２に沿って、頂部ｈ１方向に移動し、頂部ｈ１を乗り越えることができる。
【００１８】
上述したように、傾斜保持面ｈ２上に載置されたロック杆ｃ１に、コイルスプリングｃ２の付勢力を作用させることにより、床部７に、背部枠２を押圧する押圧力を作用させるようにしたので、床部７と背部枠２との間にはガタツキが発生することがなく、従って、床部７と背部枠２とが触れ合いによる騒音の発生がなくなる。また、作業者が、ロック杆ｃ１を操作することなく、単に、床部７を、背部枠２方向に回動させるだけで、床部７を、背部枠２にロックすることができるとともに、床部７を、背部枠２から離れる方向に回動させるだけで、床部７の背部枠２に対するロックを解除することができるので、かご車の折り畳み、組み立て作業の作業性が向上することになる。
【００１９】
次に、図６〜図１１を用いて、本発明の別の実施例について説明する。
【００２０】
この実施例においては、ロック杆ｃ１の両端部は、床部７の周囲に垂下された垂直壁７ａから、床部７を超えて突出しており、また、ロック杆ｃ１は、上述した横長孔７ｃに沿って、床部７の物品載置面７’に略平行に移動するとともに、物品載置面７’方向にも移動するように構成されているので、上述したリブ７ｂには、横長孔７ｃに加え、横長孔７ｃの床部７の枢支軸と反対側に位置する端部から、物品載置面７’方向に延びる縦孔７ｃ”が形成されており、ロック杆ｃ１の軸線方向から見た孔の形状は、略Ｌ字状に形成されている。以下、床部７の物品載置面７’に略平行な横長孔の図面番号を７ｃ’とし、該横長孔７ｃ’と物品載置面７’方向に延びる縦孔７ｃ”とから構成される孔を、ロック杆案内孔と称し、図面番号７ｃを使用する。また、上記のように、ロック杆ｃ１の両端部は、床部７の周囲に垂下された垂直壁７ａから、床部７を超えて突出するように構成されているので、床部７の周囲に垂下された垂直壁７ａにも、同様のロック杆案内孔７ｃが穿設されている。
【００２１】
また、背部枠２の支柱２ａ、２ｂに取着された、上述したロック杆保持部材Ｈ１に代えて、本実施例においては、以下に説明するようなロック杆保持部材Ｈ２が背部枠２の支柱２ａ、２ｂに取着されている。
【００２２】
この実施例においては、ロック杆保持部材Ｈ２は、略方形状の板材により形成されており、該板材の背部枠２から遠い方の上部角部から、背部枠２方向に向かって、下方に傾斜した傾斜凹部ｈ４が形成されている。また、傾斜凹部ｈ４の上方には、略垂直な垂直当接面ｈ５が形成されている。ロック杆保持部材Ｈ２は、上部垂直当接面ｈ５と、垂直当接面ｈ５の下端部から、背部枠２方向に向かって、下方に傾斜した上部傾斜面ｈ６と、該上部傾斜面ｈ６に連続して形成された略半円形状の端部面ｈ７と、該端部面ｈ７に連続して形成されるとともに、端部面ｈ７から、背部枠２から離れる方向に上方に傾斜した下部傾斜面ｈ８と、下部傾斜面ｈ８の先端部から、下方に、略垂直に延びる下部垂直面ｈ９とを有しており、上部傾斜面ｈ６と端部面ｈ７と下部傾斜面ｈ８とにより、傾斜凹部ｈ４が形成されている。
【００２３】
上述したように、水平フレーム１に載置された床部７が、水平フレーム１に対してロックされた状態から、床部７を、背部枠２方向に回動させるためには、床部７の下に手を入れて、ロック杆ｃ１を、コイルスプリングｃ２の付勢力に抗して、床部７の先端部方向に引いて、ロック杆受け部材ｃ４の溝ｃ４’に挿入されているロック杆ｃ１を、溝ｃ４’から出すとともに、図６に示されているように、ロック杆ｃ１を、ロック杆案内孔７ｃの縦孔７ｃ”に沿って持ち上げて、ロック杆ｃ１を、縦孔７ｃ”に挿入する。すると、ロック杆ｃ１は、コイルスプリングｃ２により、背部枠２方向に付勢されているので、作業者が、ロック杆ｃ１から、手を離しても、図７に示されているように、ロック杆ｃ１は、ロック杆案内孔７ｃの縦孔７ｃ”に挿入されている状態を維持することになる。
【００２４】
次いで、床部７を、背部枠２方向に回動させると、図１０に示されているように、ロック杆ｃ１は、最初に、ロック杆保持部材Ｈ２の略垂直な垂直当接面ｈ５に当接する。この状態から、更に、床部７を、背部枠２方向に回動させると、ロック杆ｃ１は、ロック杆保持部材Ｈ２の垂直当接面ｈ５に押されて、ロック杆案内孔７ｃの縦孔７ｃ”から排出されるとともに、コイルスプリングｃ２の付勢力により、ロック杆案内孔７ｃの横長孔７ｃ’に導入されるが、床部７は、背部枠２方向への回動を続行しているので、ロック杆ｃ１は、図１１に示されているように、横長孔７ｃ’に挿入されると同時に、ロック杆保持部材Ｈ２の下部傾斜面ｈ８上に載置される。そして、ロック杆ｃ１が、ロック杆保持部材Ｈ２の下部傾斜面ｈ８上に載置されている状態で、床部７が、背部枠２に当接するように構成されている。ロック杆ｃ１が、ロック杆保持部材Ｈ２の下部傾斜面ｈ８上に載置されている状態では、ロック杆ｃ１には、伸長された状態のコイルスプリングｃ２の付勢力が作用しており、ロック杆ｃ１は、ロック杆保持部材Ｈ２の下部傾斜面ｈ８に圧接されている。上述した実施例と同様に、下部傾斜面ｈ８上に載置されたロック杆ｃ１に、伸長されたコイルスプリングｃ２の付勢力を作用させることにより、背部枠２に当接している床部７には、背部枠２を押圧する押圧力が作用することになるので、床部７を、背部枠２に重なるように略垂直状態にロックさせた状態で、かご車を移動させても、床部７と背部枠２との間にはガタツキが発生することがないので、床部７と背部枠２とが触れ合いによる騒音の発生がなくなる。
【００２５】
なお、本実施例においては、床部７が、背部枠２方向に回動した際に、ロック杆保持部材Ｈ２が、床部７に干渉するようなことがないので、上述した実施例のように、床部７に、背部枠２に取着されたロック杆保持部材Ｈ１が挿入可能なロック杆保持部材挿入孔７ｄを形成する必要はないが、このような挿入孔７ｄを形成することにより、この挿入孔７ｄを通して、ロック杆ｃ１が、ロック杆受け部材ｃ４の溝ｃ４’に挿入されているかどうかを確認することができるという効果がある。当然のことながら、ロック杆保持部材挿入孔７ｄもこの効果を奏することができる。
【００２６】
【発明の効果】
本発明は、以上説明したように構成されているので、以下に記載の効果を奏するものである。
【００２７】
床部に、背部枠を押圧する押圧力を作用させるようにしたので、床部と背部枠との間にはガタツキが発生することがなく、従って、床部と背部枠とが触れ合いによる騒音の発生がなくなる。
【００２８】
ロック杆受け部材の溝から排出されたロック杆を、ロック杆案内孔の縦孔に挿入するようにしたので、作業者が、ロック杆から手を離しても、ロック杆は、ロック杆案内孔の縦孔に挿入されている状態を維持しているので、床部の背部枠方向への回動作業が容易になるとともに、ロック杆は、ロック杆保持部材の垂直当接面により、ロック杆案内孔の縦孔から排出され、下部傾斜面に自動的に載置されるので、床部の背部枠へのロック作業が容易になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明のかご車の全体斜視図である。
【図２】図２は本発明のかご車の部分斜視図である。
【図３】図３は本発明のかご車を上方から見た状態の部分斜視図である。
【図４】図４は本発明のかご車を構成する床部が背部枠にロックされた状態を示す部分斜視図である。
【図５】図５は本発明のかご車の床部が背部枠にロックされる過程を説明するための一部断面を含む側面図である。
【図６】図６は本発明のかご車の他の実施例のロック杆受け部材付近の側枠に沿った垂直断面図である。
【図７】図７は同じく本発明のかご車の他の実施例のロック杆受け部材付近の側枠に沿った垂直断面図である。
【図８】図８は本発明のかご車の他の実施例を上方から見た状態の部分斜視図である。
【図９】図９は本発明のかご車の他の実施例を構成する床部が背部枠にロックされた状態を示す部分斜視図である。
【図１０】図１０は本発明のかご車の他の実施例の床部が背部枠にロックされる過程を説明するための一部断面を含む側面図である。
【図１１】図１１は図１０と同様の本発明のかご車の他の実施例の床部が背部枠にロックされる過程を説明するための一部断面を含む側面図である。
【符号の説明】
Ｈ１、Ｈ２・・・ロック杆保持部材
ｃ１・・・・・・ロック杆
ｃ２・・・・・・コイルスプリング
ｃ４・・・・・・ロック杆受け部材
１・・・・・・・水平フレーム
２・・・・・・・背部枠
４・・・・・・・側枠
７・・・・・・・床部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a cage car having a caster used for storing or transporting goods, packed goods, etc. in convenience stores, department stores, factories, and the like.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, a horizontal frame, a back frame with a lower end attached to the horizontal frame, a side frame, a rotating side frame, a horizontal frame or a pivot shaft attached to a lower end of the back frame so as to rotate about A foldable car is known which is composed of a constructed floor and a caster disposed on the bottom of the horizontal frame. Such a car has a floor at the lower end of the horizontal or back frame. Centered on the pivot shaft that is attached, it can be folded by rotating it in a substantially vertical state so as to overlap the back frame, and then rotating the rotating side frame so that it overlaps the back frame. In the assembled state, the floor portion is locked to the horizontal frame so that the floor portion does not move.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
In the above-described conventional car, when the car is moved in a state where the floor is locked in a substantially vertical state so as to overlap the back frame, the floor portion is caused by rattling between the floor and the back frame. And the back frame touched each other, and there was a problem of generating noise.
[0004]
An object of the present invention is to solve the above-described problems of the conventional car and provide a car that has improved folding and assembling workability.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above-described object, the present invention provides a floor, a horizontal frame on which the floor is placed , a back frame, a side frame, a rotating side frame , a caster attached to the horizontal frame, the horizontal A lock hook receiving member attached near the tip of the frame and a lock hook disposed on the floor so as to be parallel to the pivot shaft of the floor; By inserting the lock rod into a groove of the lock rod receiving member attached in the vicinity, the floor portion placed on the horizontal frame is locked with respect to the horizontal frame, and the lock rod In the car which is configured to release the lock of the floor with respect to the horizontal frame by taking out from the groove of the lock rod receiving member , first, the floor is suspended around Vertical wall and along the vertical wall A rib that hangs horizontally, and a rib that is perpendicular to the back frame of the rib is formed along a longitudinal direction of the rib. The lock rod is arranged so as to be parallel to the pivot shaft of the floor by inserting the rod, and the pivot of the floor is supported with respect to the lock rod and the lock rod. Between the rib located on the shaft side and parallel to the lock rod, a coil spring is disposed to urge the lock rod in a direction toward the pivot shaft of the floor, By moving the lock rod in the direction of the tip of the floor against the urging force of the coil spring and taking out the lock rod from the groove of the lock rod receiving member, as described above, The floor is unlocked with respect to the horizontal frame. Is configured, furthermore, the struts forming the back frame includes a top portion, towards the said top to the post of the back frame, an inclined holding surface inclined downwardly from the struts of the back frame from the top A lock rod holding member having an inclined guide surface inclined downward is attached in the direction of moving away, and a lock rod holding member insertion hole into which the lock rod holding member can be inserted is formed in the floor portion. When the floor portion is rotated from the horizontal state in the back frame direction, first, the lock is inserted into the lock rod holding member insertion hole formed in the floor portion. After the hook holding member enters, the lock hook moves in the direction of the top along the inclined guide surface against the urging force of the coil spring, and then after climbing over the top, the inclined guide Stretch when the surface is raised When the urging force of the coil spring is moved down the inclined holding surface and the floor portion contacts the back frame, the lock rod is placed on the inclined holding surface, The biasing force of the coil spring acts on the lock rod, the lock rod is pressed against the inclined holding surface, and the floor portion is pressed against the back frame by the biasing force of the coil spring. Secondly, the floor portion has a vertical wall depending on the periphery and ribs vertically and horizontally along the vertical wall, and among the ribs, In the rib perpendicular to the back frame, a horizontally long hole is formed along the longitudinal direction of the rib, and the lock rod is inserted into the horizontally long hole so that the lock rod is pivotally supported by the floor portion. Arranged parallel to the axis, and Between the lock rod and the rib that is located on the pivot shaft side of the floor portion with respect to the lock rod and parallel to the lock rod, the lock rod is disposed toward the pivot shaft of the floor portion. A coil spring that is urged in a direction toward the wall, and the lock rod is moved toward the tip of the floor portion against the urging force of the coil spring, so that the lock rod is As described above, it is configured to release the lock of the floor portion with respect to the horizontal frame by being taken out from the groove of the lock hook receiving member, and further, the pivot shaft of the floor portion of the laterally long hole and By forming a vertical hole extending from the end portion in the direction of the article placement surface of the floor portion on the opposite end, the transverse hole and the vertical hole are formed in the rib orthogonal to the back frame. A lock rod guide hole consisting of And, the strut forming the back frame has an upper vertical abutment surface, the lower end of the upper vertical abutment surface, an upper inclined surface inclined downward toward the back frame direction, the upper inclined surface A substantially semicircular end surface continuously formed on the lower end surface, and a lower portion formed continuously with the end surface and inclined upward from the end surface in a direction away from the back frame. A lock rod holding member having an inclined surface and a lower vertical surface extending substantially vertically downward from the tip of the lower inclined surface is attached, and the floor portion is moved from the horizontal state to the back frame direction. when is rotated, the first of all, the locking rod, by abutting the upper vertical abutting surface of the locking rod holding member, said locking rod, which is formed in the rib of the floor portion and the It is discharged from the vertical hole of the lock rod guide hole, and the biasing force of the coil spring is Thus, when the lock rod is inserted into the horizontally elongated hole of the lock rod guide hole and the floor portion comes into contact with the back frame, the lock rod is placed on the lower inclined surface of the lock rod holding member. And the urging force of the coil spring in an extended state acts on the lock rod, the lock rod is pressed against the lower inclined surface, and the floor portion is connected to the coil. It is configured to be pressed against the back frame by the biasing force of the spring.
[0006]
【Example】
Hereinafter, examples of the present invention will be described. However, the present invention is not limited to these examples as long as the gist of the present invention is not exceeded.
[0007]
The car of the present invention includes a horizontal frame 1 having a substantially U-shaped vertical cross section formed by a substantially L-shaped mold material, a back frame 2 fixed to the horizontal frame 1 at a lower portion, and a lower portion at a lower portion. The side frame 4 fixed to the horizontal frame 1 and connected to the column 2a disposed at one end of the back frame 2 by an appropriate number of connectors 3 and the column 2b disposed at the other end of the back frame 2 A rotating side frame 6 hinged by an appropriate number of hinges 5, a floor portion 7 pivotally supported by a pivot shaft attached to a horizontal frame 1 on the back frame 2 side, and a horizontal frame 1 are attached. 1 from the assembled state shown in FIG. 1, and the pivot shaft attached to the horizontal frame 1 on the back frame 2 side from the assembled state shown in FIG. At the center, it is rotated in a substantially vertical state so as to overlap the back frame 2, and then by the hinge 5 The moving side frame 6 is configured to be folded by rotating the moving side frame 6 so as to overlap the back frame 2 with the floor portion 7 rotated in a substantially vertical state interposed therebetween. Yes. In addition, as shown in FIG. 1, the back frame 2, the side frame 4, and the rotation side frame 6 are, as an example, a frame member 2c, 4a, 6a such as a pipe formed in an inverted U shape, It is formed by joining rod bodies 2d, 4b, 6b such as pipes at appropriate intervals vertically and horizontally.
[0008]
Next, an embodiment of a locking member for fixing the floor portion 7 placed on the horizontal frame 1 so as not to move with respect to the horizontal frame 1 will be described with reference to FIGS. .
[0009]
The floor portion 7 having a substantially planar shape has a vertical wall 7a suspended from the periphery and ribs 7b suspended vertically and horizontally from the back surface of the floor portion 7 along the vertical wall 7a. The ribs 7b perpendicular to the back frame 2 of the ribs 7b and the ribs 7b located in the vicinity of the vertical wall 7a located on the opposite side of the pivot shaft of the floor 7 are respectively provided with oblong holes 7c. A rod-shaped lock rod c1 is inserted into the horizontally long hole 7c. In this embodiment, the lock rod c <b> 1 is configured not to come out of the vertical wall 7 a that hangs around the floor portion 7. In this way, by configuring the lock rod c1 so as not to come out of the vertical wall 7a suspended around the floor portion 7, the lock rod c1 is moved to the operator or the side when the floor portion 7 is rotated. It is possible to prevent the rotating workability of the floor portion 7 from being reduced by hitting the frame.
[0010]
A locking member c3 for hooking one hook c2 'of the coil spring c2 is formed on the floor 7 or the rib 7b located on the pivot shaft side of the floor 7 with respect to the lock rod c1, and the coil 7 The other hook c2 ″ of the spring c2 is engaged with the lock rod c1. The lock rod c1 is configured to be urged in the direction of the pivotal axis of the floor portion 7 by the coil spring c2. Such a coil spring c2 is stretched in the vicinity of both ends of the lock rod c1, and can be further stretched near the center of the lock rod c1, if necessary. Without being limited to the coil spring c2, various spring members can be used as long as the lock rod c1 is urged in the direction of the pivotal axis of the floor portion 7.
[0011]
c4 is a lock rod receiving member attached on the horizontal surface 1b in the vicinity of both end portions 1a of the horizontal frame 1. The side surface of the lock rod receiving member c4 when viewed from the axial direction of the lock rod c1 is substantially U-shaped, and a groove c4 ′ is formed in which the front end portion 1a side of the horizontal frame 1 is opened. Further, an inclined guide portion c4 ″ that is inclined downward toward the tip is formed on the upper part of the lock rod receiving member c4.
[0012]
When the floor portion 7 is rotated from the vertical position so as to be placed on the horizontal frame 1 around the pivot shaft attached to the horizontal frame 1 on the back frame 2 side, the coil spring c2 The lock rod c1 urged in the direction of the pivot axis of the floor portion 7 abuts on an inclined guide portion c4 ″ formed on the upper portion of the lock rod receiving member c4, along the inclined guide portion c4 ″, and The lock rod c1 is moved toward the opening side of the groove c4 ′ of the lock rod receiving member c4 against the urging force of the coil spring c2, and the lock rod c1 is moved further in the horizontal direction by the rotation of the floor portion 7 in the horizontal direction. From the inclined guide part c4 ″ of the member c4 toward the opening of the groove c4 ′ and when entering the opening of the groove c4 ′, it is inserted into the groove c4 ′ by the urging force of the coil spring c2. The floor portion 7 placed on the horizontal frame 1 is attached to the horizontal frame 1. It is configured to be locked against.
[0013]
Further, a hand is put under the floor portion 7, and the lock rod c1 is pulled toward the tip of the floor portion 7 against the urging force of the coil spring c2, and is inserted into the groove c4 ′ of the lock rod receiving member c4. The inserted lock rod c1 is taken out from the groove c4 ′, and the floor portion 7 locked to the horizontal frame 1 is unlocked by rotating the floor portion 7 about the pivot shaft. can do.
[0014]
Next, the lock rod holding member H1 for locking the floor portion 7 to the back frame 2 will be described mainly with reference to FIGS. 4 and 5. Although it is attached to the two supporting columns 2a and 2b to be formed, only the lock rod holding member H1 attached to one of the supporting columns 2a will be described below.
[0015]
The lock rod holding member H1 is inclined downward from the top h1 toward the column 2a of the back frame 2 and inclined downward in the direction of moving away from the column 2a of the back frame 2 from the top h1. A side surface shape of the lock rod c1 having the inclined guide surface h3 viewed from the axial direction is formed in a mountain shape. Further, when the floor portion 7 is rotated substantially vertically so as to overlap the back frame 2, the floor portion 7 located near both ends of the lock rod c 1 is attached to the back frame 2. The lock rod holding member insertion hole 7d into which the lock rod holding member H1 can be inserted is formed.
[0016]
In order to lock the floor portion 7 with respect to the back frame 2, when the floor portion 7 is rotated from the horizontal state in the direction of the back frame 2, first, the lock rod drilled in the floor portion 7 is held. The lock rod holding member H1 enters the member insertion hole 7d, and then the end of the lock rod c1 disposed on the floor 7 is attached to the column 2a of the back frame 2 of the lock rod holding member H1. It contacts the inclined guide surface h3. From this state, when the floor 7 is further rotated in the direction of the back frame 2, the lock rod c1 moves in the direction of the top h1 along the inclined guide surface h3 against the urging force of the coil spring c2. Then, after climbing over the top h1, the floor 7 comes into contact with the back frame 2 by the urging force of the coil spring c2 extended when the inclined guide surface h3 is lifted, and descends the inclined holding surface h2. At that time, the lock rod c1 is placed on the inclined holding surface h2, the urging force of the coil spring c2 is acting on the lock rod c1, and the lock rod c1 is pressed against the inclined holding surface h2. It is comprised so that. In this way, by applying the urging force of the coil spring c2 to the lock rod c1 placed on the inclined holding surface h2, the back portion frame 2 is pressed against the floor portion 7 in contact with the back portion frame 2. Therefore, even if the car is moved while the floor 7 is locked in a substantially vertical state so as to overlap the back frame 2, the floor 7 and the back frame 2 Since no rattling occurs in the meantime, the generation of noise due to contact between the floor 7 and the back frame 2 is eliminated.
[0017]
When the floor 7 is unlocked from the state where it is locked to the back frame 2, when the floor 7 is rotated away from the back frame 2, the lock rod c1 The spring c2 can move against the urging force of the spring c2 along the inclined holding surface h2 in the direction of the top h1, and can get over the top h1.
[0018]
As described above, the pressing force for pressing the back frame 2 is applied to the floor portion 7 by applying the urging force of the coil spring c2 to the lock rod c1 placed on the inclined holding surface h2. Therefore, no rattling occurs between the floor portion 7 and the back frame 2, and therefore no noise is generated due to contact between the floor portion 7 and the back frame 2. In addition, the operator can lock the floor 7 to the back frame 2 by simply rotating the floor 7 in the direction of the back frame 2 without operating the lock rod c1, and the floor 7 Since the lock of the floor portion 7 with respect to the back frame 2 can be released simply by rotating the portion 7 in the direction away from the back frame 2, the workability of folding and assembling the car is improved. .
[0019]
Next, another embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
[0020]
In this embodiment, both end portions of the lock rod c1 protrude beyond the floor portion 7 from the vertical wall 7a suspended around the floor portion 7, and the lock rod c1 is formed of the above-described horizontally long hole 7c. In addition, the rib 7b moves in the direction parallel to the article placement surface 7 ′ of the floor portion 7 and also moves in the direction of the article placement surface 7 ′. In addition to 7c, a vertical hole 7c "extending in the direction of the article placement surface 7 'is formed from the end of the horizontally long hole 7c located on the opposite side of the pivot 7 of the floor 7, and the axial direction of the lock rod c1 The shape of the hole viewed from the side is formed in a substantially L shape, hereinafter, the drawing number of the horizontally long hole substantially parallel to the article placement surface 7 ′ of the floor 7 is 7c ′, A hole composed of a vertical hole 7c ″ extending in the direction of the article placement surface 7 ′ is referred to as a lock rod guide hole, and the drawing number 7c is used. Also, as described above, both ends of the lock rod c1 are configured to protrude beyond the floor 7 from the vertical wall 7a suspended around the floor 7, so that the periphery of the floor 7 A similar lock rod guide hole 7c is also formed in the vertical wall 7a depending on the vertical wall 7a.
[0021]
Further, instead of the above-described lock rod holding member H1 attached to the columns 2a and 2b of the back frame 2, in this embodiment, the lock rod holding member H2 as described below is a column of the back frame 2. 2a and 2b are attached.
[0022]
In this embodiment, the lock rod holding member H2 is formed of a substantially rectangular plate material, and is inclined downward from the upper corner portion far from the back frame 2 of the plate material toward the back frame 2 direction. The inclined recess h4 is formed. A substantially vertical vertical contact surface h5 is formed above the inclined recess h4. The lock rod holding member H2 is continuous with the upper vertical contact surface h5, the upper inclined surface h6 inclined downward from the lower end portion of the vertical contact surface h5 toward the back frame 2, and the upper inclined surface h6. The substantially semicircular end surface h7 formed in this manner, and a lower inclined surface formed continuously from the end surface h7 and inclined upward from the end surface h7 in a direction away from the back frame 2. h8 and a lower vertical surface h9 extending substantially vertically downward from the tip of the lower inclined surface h8. The upper inclined surface h6, the end surface h7, and the lower inclined surface h8 constitute an inclined recess h4. Is formed.
[0023]
As described above, in order to turn the floor 7 in the direction of the back frame 2 from the state in which the floor 7 placed on the horizontal frame 1 is locked with respect to the horizontal frame 1, the floor 7 A lock is inserted into the groove c4 ′ of the lock rod receiving member c4 by pulling the lock rod c1 against the urging force of the coil spring c2 and pulling it toward the tip of the floor portion 7 As shown in FIG. 6, the lock rod c1 is lifted along the vertical hole 7c ″ of the lock rod guide hole 7c, and the lock rod c1 is lifted from the groove c4 ′. ” Then, since the lock hook c1 is biased in the direction of the back frame 2 by the coil spring c2, even if the operator releases the hand from the lock hook c1, the lock hook c1 is locked as shown in FIG. The hook c1 is maintained in the state of being inserted into the vertical hole 7c ″ of the lock hook guide hole 7c.
[0024]
Next, when the floor portion 7 is rotated in the direction of the back frame 2, as shown in FIG. 10, the lock rod c <b> 1 is first placed on the substantially vertical vertical contact surface h <b> 5 of the lock rod holding member H <b> 2. Abut. From this state, when the floor portion 7 is further rotated in the direction of the back frame 2, the lock rod c1 is pushed by the vertical contact surface h5 of the lock rod holding member H2, and the vertical hole of the lock rod guide hole 7c. 7c ″ is discharged into the horizontally long hole 7c ′ of the lock rod guide hole 7c by the urging force of the coil spring c2, but the floor 7 continues to rotate in the direction of the back frame 2. Therefore, as shown in Fig. 11, the lock rod c1 is inserted into the horizontally long hole 7c 'and is simultaneously placed on the lower inclined surface h8 of the lock rod holding member H2. However, the floor portion 7 is configured to come into contact with the back frame 2 while being placed on the lower inclined surface h8 of the lock rod holding member H2. The lock rod c1 is configured to contact the back frame 2. In the state of being placed on the lower inclined surface h8, the lock rod c1 The urging force of the extended coil spring c2 acts, and the lock rod c1 is in pressure contact with the lower inclined surface h8 of the lock rod holding member H2. A pressing force that presses the back frame 2 against the floor 7 that is in contact with the back frame 2 by applying a biasing force of the extended coil spring c2 to the lock rod c1 placed on the surface h8. Therefore, even if the car is moved in a state where the floor portion 7 is locked in a substantially vertical state so as to overlap the back frame 2, there is a gap between the floor portion 7 and the back frame 2. Since no rattling occurs, the generation of noise due to contact between the floor portion 7 and the back frame 2 is eliminated.
[0025]
In this embodiment, when the floor portion 7 is rotated in the direction of the back frame 2, the lock rod holding member H2 does not interfere with the floor portion 7, so that the embodiment described above is used. Further, it is not necessary to form the lock rod holding member insertion hole 7d into which the lock rod holding member H1 attached to the back frame 2 can be inserted in the floor portion 7, but by forming such an insertion hole 7d, There is an effect that it can be confirmed whether or not the lock rod c1 is inserted into the groove c4 ′ of the lock rod receiving member c4 through the insertion hole 7d. As a matter of course, the lock rod holding member insertion hole 7d can also exhibit this effect.
[0026]
【The invention's effect】
Since the present invention is configured as described above, the following effects can be obtained.
[0027]
Since the pressing force that presses the back frame is applied to the floor, there is no backlash between the floor and the back frame, and therefore the noise caused by the contact between the floor and the back frame does not occur. Occurrence disappears.
[0028]
Since the lock rod discharged from the groove of the lock rod receiving member is inserted into the vertical hole of the lock rod guide hole, even if the operator removes his hand from the lock rod, the lock rod will remain in the lock rod guide hole. Therefore, it is easy to rotate the floor portion in the direction of the back frame, and the lock rod is locked by the vertical contact surface of the lock rod holding member. Since it is discharged from the vertical hole of the guide hole and automatically placed on the lower inclined surface, the lock operation to the back frame of the floor portion is facilitated.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an overall perspective view of a car according to the present invention.
FIG. 2 is a partial perspective view of a car according to the present invention.
FIG. 3 is a partial perspective view of the car according to the present invention as viewed from above.
FIG. 4 is a partial perspective view showing a state in which the floor portion constituting the car of the present invention is locked to the back frame.
FIG. 5 is a side view including a partial cross section for explaining a process of locking the floor portion of the car of the present invention to the back frame.
FIG. 6 is a vertical sectional view along a side frame in the vicinity of a lock rod receiving member of another embodiment of the car of the present invention.
FIG. 7 is a vertical sectional view taken along a side frame in the vicinity of a lock rod receiving member of another embodiment of the car of the present invention.
FIG. 8 is a partial perspective view of another embodiment of the car of the present invention as viewed from above.
FIG. 9 is a partial perspective view showing a state in which the floor portion constituting another embodiment of the car of the present invention is locked to the back frame.
FIG. 10 is a side view including a partial cross-section for explaining a process in which a floor portion of another embodiment of the car of the present invention is locked to the back frame.
FIG. 11 is a side view including a partial cross-section for explaining a process of locking a floor portion of another embodiment of the car of the present invention similar to FIG. 10 to a back frame.
[Explanation of symbols]
H1, H2 ... Lock hook holding member c1 ... Lock hook c2 ... Coil spring c4 ... Lock hook receiving member 1 ... Horizontal frame 2 .... Back frame 4 ... Side frame 7 ... Floor

Claims

A floor, a horizontal frame on which the floor is placed , a back frame, a side frame, a rotating side frame , a caster attached to the horizontal frame, and a lock rod receiver attached near the tip of the horizontal frame A lock rod disposed on the floor portion so as to be parallel to the member and the pivot shaft of the floor portion, and in a groove of the lock rod receiving member attached near the tip of the horizontal frame. By inserting the lock rod, the floor placed on the horizontal frame is locked with respect to the horizontal frame, and the lock rod is taken out from the groove of the lock rod receiving member. In the car configured to unlock the floor portion with respect to the horizontal frame , the floor portion includes a vertical wall depending on the periphery and a rib depending vertically on the vertical wall. And the Of the ribs perpendicular to the back frame, a laterally elongated hole is drilled along the longitudinal direction of the rib, and the locking rod is inserted into the laterally elongated hole so that the locking rod is attached to the floor portion. Between the lock rod and a rib located on the pivot shaft side of the floor with respect to the lock rod and parallel to the lock rod. Is provided with a coil spring for urging the lock rod in a direction toward the pivot shaft of the floor portion, and against the urging force of the coil spring, As described above, it is configured that the lock of the floor with respect to the horizontal frame is released by moving the lock rod out of the groove of the lock rod receiving member by moving in the direction of the tip of the floor portion. and, further, the struts forming the back frame A lock rod having a top, an inclined holding surface inclined downward from the top toward the column of the back frame, and an inclined guide surface inclined downward in a direction away from the column of the back frame from the top. A holding member is attached, and a lock rod holding member insertion hole into which the lock rod holding member can be inserted is formed in the floor portion, and the floor portion is moved from the horizontal state to the back frame. When rotating in the direction, first, the lock rod holding member enters into the lock rod holding member insertion hole formed in the floor portion, and resists the biasing force of the coil spring. Te, wherein the locking rod is along the inclined guide surface moves to the top direction, then, after passing over the top portion by the biasing force of the coil spring which is stretched when the elevated the inclined guide surface The tilt The lock rod is placed on the inclined holding surface when the floor is lowered and the floor comes into contact with the back frame, and the urging force of the coil spring is applied to the lock rod. The cage is configured such that the lock rod is pressed against the inclined holding surface and the floor portion is pressed against the back frame by the urging force of the coil spring. car.

A floor, a horizontal frame on which the floor is placed , a back frame, a side frame, a rotating side frame , a caster attached to the horizontal frame, and a lock rod receiver attached near the tip of the horizontal frame A lock rod disposed on the floor portion so as to be parallel to the member and the pivot shaft of the floor portion, and in a groove of the lock rod receiving member attached near the tip of the horizontal frame. By inserting the lock rod, the floor placed on the horizontal frame is locked with respect to the horizontal frame, and the lock rod is taken out from the groove of the lock rod receiving member. In the car configured to unlock the floor portion with respect to the horizontal frame , the floor portion includes a vertical wall depending on the periphery and a rib depending vertically on the vertical wall. And the Of the ribs perpendicular to the back frame, a laterally elongated hole is drilled along the longitudinal direction of the rib, and the locking rod is inserted into the laterally elongated hole so that the locking rod is attached to the floor portion. It is arrange | positioned so that it may become parallel to a pivot shaft, and it is located between the said lock rod and the rib which is located in the pivot shaft side of the said floor part with respect to the said lock rod, and is parallel to the said lock rod. Is provided with a coil spring that urges the lock rod in a direction toward the pivot shaft of the floor portion, and the lock rod is urged against the urging force of the coil spring. As described above, the lock of the floor portion with respect to the horizontal frame is released by moving the lock rod out of the groove of the lock rod receiving member. And the pivot shaft of the floor portion of the horizontally long hole The end located on the opposite side from the end portion, by forming a longitudinal hole extending in the mounting face direction of the floor, the ribs perpendicular to the back frame, the said oblong hole longitudinal hole Further, the support rod forming the back frame has a vertical vertical contact surface and a lower end portion of the vertical vertical contact surface from the lower vertical portion toward the back frame direction. An upper inclined surface inclined downward, a substantially semicircular end surface formed continuously with the upper inclined surface, and formed continuously with the end surface, and from the end surface A lock rod holding member having a lower inclined surface inclined upward in the direction away from the back frame and a lower vertical surface extending substantially vertically downward from the tip of the lower inclined surface is attached, When the floor is rotated from the horizontal state toward the back frame, In, the locking rod, by abutting the upper vertical abutting surface of the locking rod holding member, said locking rod, is discharged from the vertical hole of the lock杆案hole formed in the rib of the floor The lock rod is inserted into the horizontally long hole of the lock rod guide hole by the biasing force of the coil spring, and when the floor portion comes into contact with the back frame, the lock rod is The heel holding member is placed on the lower inclined surface, and the urging force of the extended coil spring acts on the lock ridge so that the lock ridge is pressed against the lower inclined surface. The car is configured to be pressed against the back frame by the urging force of the coil spring.