Deprecated: The each() function is deprecated. This message will be suppressed on further calls in /home/zhenxiangba/zhenxiangba.com/public_html/phproxy-improved-master/index.php on line 456
JP4294802B2 - Drill screw with washer for thin plate fastening - Google Patents
[go: Go Back, main page]

JP4294802B2 - Drill screw with washer for thin plate fastening - Google Patents

Drill screw with washer for thin plate fastening Download PDF

Info

Publication number
JP4294802B2
JP4294802B2 JP21648699A JP21648699A JP4294802B2 JP 4294802 B2 JP4294802 B2 JP 4294802B2 JP 21648699 A JP21648699 A JP 21648699A JP 21648699 A JP21648699 A JP 21648699A JP 4294802 B2 JP4294802 B2 JP 4294802B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
washer
screw
drill
drill screw
shank
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP21648699A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2001041216A (en
Inventor
豊 八木
Original Assignee
日本パワーファスニング株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 日本パワーファスニング株式会社 filed Critical 日本パワーファスニング株式会社
Priority to JP21648699A priority Critical patent/JP4294802B2/en
Publication of JP2001041216A publication Critical patent/JP2001041216A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP4294802B2 publication Critical patent/JP4294802B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Bolts, Nuts, And Washers (AREA)

Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、薄金属板同士を締結するのに使用される座金付きドリルねじに関するものである。
【0002】
【従来の技術】
ドリルねじは、シャンクの一端にドリル部を、他端には頭部をそれぞれ一体に設け、頭部とドリル部との間に雄ねじを形成した構成になっている。
【0003】
そして、一般に、雄ねじは転造によって形成するものであるため、座面まで完全ねじ部とすることは現実には不可能であり、首下部分に不完全ねじ部が残ることは避け難い。このためJISでは、タッピンねじの場合、不完全ねじ部が最大1ピッチの範囲に留まるように規定している。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、ドリルねじによる板材同士の締結は、重ね合わせた板材にドリル部で下穴を空けてから雄ねじをねじ込むことによって行われるが、表側の板材への雄ねじのねじ込みは締結には寄与しておらず、裏側の板材に雄ねじがねじ込まれることによって締結が行われる。
【0005】
したがって、締結強度を高めるためには、裏側の板材を破壊することなく、裏側の板材に対して雄ねじをできるだけ広い範囲にわたって食い込ませることが必要である。そのためには、板材の厚さに応じたピッチのねじを使用すれば良いと考えられるが、建築用などに使用する一般のドリルねじの場合、取り扱いの容易性や強度、転造加工の容易性等の点から外径を小さくすることには限界があり、一般には、外径が4mm程度よりも大きいものが使用されている。
【0006】
このため、例えば厚さが1mm以下の鉄板同士を締結する場合、雄ねじのピッチが板材の厚さ寸法の何倍もの寸法になっており、そのため、裏側の板材に雄ねじの首下の不完全ねじ部が食い込むことになり、その結果、板材の雌ねじが潰れて締結不能になったり、締結はできても十分な強度を得ることができなかったり、或いは、緩みやすくなったりする問題があった。
【0007】
このような問題から、薄板同士を強固に締結する必要がある場合は、2枚の薄板にドリルで予め下穴を空けておいてリベットで締結するようにしているが、これでは工数が増えるため作業能率が著しく悪い欠点がある。
【0008】
本発明は、首下部分に不完全ねじ部が形成されているドリルねじであっても、薄板同士を強固に締結できるようにすることを目的とする。
【0009】
【課題を解決するための手段】
本発明は、工夫された座金をドリルねじに組み込むことにより、前記目的を達成するに至った。
【0010】
本願発明は、シャンクの一端にドリル部が一体に形成されていてシャンクの他端には頭部が一体に形成されているドリルねじと、前記ドリルねじのシャンクに嵌まる1枚の座金とから成っており、前記ドリルねじのシャンクには雄ねじが形成されており、前記ドリルねじの雄ねじは首下部分において不完全ねじ部になっている、という座金付きドリルねじを対象にしている。
記座金は、前記ドリルねじにおける不完全ねじ部の全部と完全ねじ部の一部とを覆う厚さ寸法に設定されており、この座金の内周面のうちドリルねじの頭部に寄った部位には、前記ドリルねじの雄ねじに係合する内向き突条が形成され、前記座金の内周面のうち突条を除いた部位は、重ね合わせた薄板にドリル部で下穴を空けてそれら薄板同士を締結するに際して少なくとも座金に密着した表側の薄板の内周縁が内部に向けて突出する状態に入り込み得るバーリング許容部になっており、かつ、前記座金のバーリング許容部はドリルねじの不完全ねじ部まで入り込んでいる。
【0011】
そして、前記ドリルねじにおける頭部の座面とシャンクの不完全ねじ部とは、前記不完全ねじ部に向けて先窄まりのテーパ面を介して連続している一方、前記座金の内向き突条は、前記ドリルねじのテーパ面と密着又は密接する傾斜面を有する断面台形状になっている。
【0012】
【発明の実施形態】
次に、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【0013】
図1はドリルねじ1と座金2との分離図であり、図2は座金2の平面図、図3は座金2をドリルねじ1に取付けた状態での図、図4及び図5は作用を示す図である。なお、図3では座金2の断面表示(ハッチング)は省略している。
【0014】
ドリルねじ1は従来のものと同じであり、シャンク3と、シャンク3の一端に設けたドリル部4と、シャンク3の他端に設けた十字穴5付きの頭部6と、ドリル部4と頭部6との間に形成された雄ねじ7とを備えている。雄ねじ7のうち座面8からある程度の寸法L1の範囲は不完全ねじ部9になっており、座面8との連設部は不完全ねじ部9に向けて先窄まりのテーパ状に形成されている(テーパ面を符号10で示す)。
【0015】
座金2は、ばね鋼やステンレスばね材、鋼板等のばね性をもつ金属板を素材として平面視六角形に形成されており(円形等の他の平面形状でも良い)、その厚さ寸法Tは、ドリルねじ1における不完全ねじ部9の軸方向寸法L1の約2倍程度の寸法に設定されている。換言すると、座金2は、不完全ねじ部9の全部と完全ねじ部の一部とを覆うような厚さ寸法に設定されている。また、座金2の厚さ寸法Tは、雄ねじ7のピッチよりも大きい寸法に設定されている。
【0016】
座金2のうちドリルねじ1の頭部6に寄った部位には、ドリルねじ1の雄ねじ7に係合する断面台形状の内向き突条11が形成されている。内向き突条11の上面は、ドリルねじ1のテーパ面10と密着又は密接するように設定されており、このようにすると、座金2をドリルねじ1と同心状に位置決めできる利点がある。
【0017】
そして、座金2の内周のうち内向き突条11の下方の部位の内径D1を、雄ねじ7の外径D2の約1.1倍程度の内径に設定することにより、締結する薄板12,13のうち座金2に密着した表側の薄板12の内周縁が入り込み得るバーリング許容部14と成している。バーリング許容部14は、ドリルねじ1の不完全ねじ部9まで掛かる程度の奥行き寸法L2に設定されている。
【0018】
薄板12,13の厚さが1mm以下の場合、座金2の寸法は、具体的には、外径(呼び径)D2が5mmのドリルねじ1に使用する場合であると、厚さ寸法Tを2.3mm程度、内向き突条11の内径を4.3mm程度、バーリング許容部14の内径D1を5.5mm程度に設定すれば良い。
【0019】
以上の構成において、座金2をドリルねじ1にねじ込むか、又は、内向き突条11の弾性に抗して押し込むかすることにより、座金2を予めドリルねじ1に取付けておく。そして、図4に示すように、通常の作業と同様にして、動力工具を使用してドリルねじ1を回転させながら薄板12,13に押し当てて、薄板同士12,13の締結作業を行う。
【0020】
すると、ドリル部4によって薄板12,13に下穴が空けられてから、薄板12,13の内周縁に雄ねじ7が食い込んでいく。このねじ込み工程において、両薄板12,13は下向きに押されるため、両薄板12,13には下向きに突出したバーリング部が形成される傾向を呈する。
【0021】
そして、座金2が表側薄板12に密着すると共に頭部6が座金2に密着した状態で更にドリルねじ1がねじ込まれると、図5に示すように、両薄板12,13の内周縁が座金2のバーリング許容部14に引き込まれ勝手となる。換言すると、薄板12,13には、座金2の内部に向けて突出した筒状のバーリング部12a,13aが形成される。
【0022】
図5の状態では、表側薄板12のバーリング部12aはその全体が座金2の内部に引き込まれ、裏側の薄板13のバーリング部13aは部分的に座金2の内部に向けて引き込まれている。
【0023】
薄板12,13のバーリング部12a,13aがどのような状態になるかは、薄板12,13の厚さ寸法や、座金2の厚さ、座金2におけるバーリング許容部14の内径、雄ねじ7のピッチなどの諸条件によって異なり、場合によっては、両薄板12,13のバーリング部12a,13aが完全に座金2の内部に入り込むこともあり得る。
【0024】
いずれにしても、図5から容易に理解できるように、裏側の薄板13のバーリング部13aが座金2の内部に引き込まれ勝手になっているため、ドリルねじ1の雄ねじ7を広い範囲にわたって裏側の薄板13に食い込ませることができ、しかも、バーリング部13aに対して雄ねじ7の完全ねじ部が食い込んでいるため、バーリング部13aに形成された雌ねじの破壊や潰れを防止又は著しく抑制することができる。
【0025】
更に、座金2が存在しない場合は、表側薄板12のバーリング部12aがドリルねじ1の首下部分に詰まった状態になるため、裏側の薄板13のバーリング部13aは広がり勝手になって破れやすくなるが、本発明によると、表側薄板12のバーリング部12aは座金2のバーリング許容部14に入り込んでいるため、裏側の薄板13のバーリング部13aが破れることも抑制することができる。
【0026】
そして、これらの作用の相乗効果により、高い締結強度を得ることができる。
【0027】
座金2をばね性のある金属板で製造すると、その弾性を利用して緩み止め効果を発揮させることができるため、より好適である。この場合、図に示すように、座金2の外径をドリルねじ1の頭部6の直径の1.5〜2倍程度の大きさに設定しておくと、座金2のばね性をより有効に利用できて好適である。
【0028】
また、図示していないが、座金2を弾性体製として、下面が凹んだ皿座金の形態にすると、緩み止め効果をより向上できる。
【0029】
【0030】
上記した実施形態ではバーリング許容部14の内周をストレート状に形成しているが、外側に向かって直径が拡大するテーパ状に形成しても良い。また、座金は合成樹脂など、金属以外の素材で製造することも可能である。言うまでもないが、座金を使用するドリルねじやタッピンねじにおける穿孔部や頭部の形状、雄ねじのピッチなどには全く制限はない。
【0031】
また、本発明の座金は、3枚以上の薄板を締結する場合にも適用でき、その場合は、座金の内径を大きくすれば良い。
【0032】
【発明の作用・効果】
本発明によると、ドリルねじやタッピンねじで薄い薄板同士を締結するにおいて、ねじのねじ込みに伴って、少なくとも表側の薄板の内周縁が座金の内部方向に引き込まれることにより、裏側の薄板の内周縁に、座金の内部に向けて突出し勝手のバーリング部を形成することができ、このバーリング部に雄ねじの完全ねじ部をねじ込むことができる。
【0033】
そして、裏側の薄板のバーリング部が座金の方向に向けて突出し勝手になっていることと、そのバーリング部に対して雄ねじの完全ねじ部が食い込むこととにより、裏側の薄板に形成された雌ねじが潰れてしまう現象(いわゆるねじがバカになる現象)を防止又は著しく抑制することができ、その結果、薄い薄板同士であっても強い強度で締結することができる。
【0034】
また、動力ドライバを使用してドリルねじで締結作業を行うにおいて、従来は薄板の雌ねじが潰れやすいため、ねじ込みトルクの加減(すなわちどの時点で回転を停止させるかの判断)が難しかったが、本願発明の座金を使用すると、強いトルクでねじ込んでも雌ねじが潰れることはないため、締結不良の発生率を著しく低減できる。
【0035】
また、座金は内向き突条を有するため、座金をドリルねじに予め取付けておくことが簡単になるため、締結作業を能率良く行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明に係る座金をドリルねじから分離した状態の断面図である。
【図2】座金の平面図である。
【図3】ドリルねじに取付けた状態での座金の断面図である。
【図4】締結工程を示す図である。
【図5】締結し終えた状態での断面図である。
【符号の説明】
リルねじ
2 座金
4 ドリル部
6 頭部
7 雄ねじ
9 不完全ねじ部
11 内向き突条
12,13 薄板
12a,13a バーリング部
14 バーリング許容部
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a washer-provided drill screw used for fastening thin metal plates together.
[0002]
[Prior art]
Flip ne drill, a drill part at one end of the shank, the other end is provided integrally head respectively, it has a configuration forming the external thread between the head and the drill unit.
[0003]
In general, since the male screw is formed by rolling, it is actually impossible to make a complete screw portion up to the seating surface, and it is difficult to avoid the incomplete screw portion remaining in the lower neck portion. For this reason, in JIS, in the case of a tapping screw, it is defined that the incomplete thread portion remains within a maximum pitch range.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
Incidentally, the fastening of the plate to each other by Flip ne drill is carried out by screwing the male screw from leaving a pilot hole drilled portion so the sheet material superimposed external thread of screwed into the front side of the plate material contribution to the fastening However, fastening is performed by screwing a male screw into the plate material on the back side.
[0005]
Therefore, in order to increase the fastening strength, it is necessary to bite the male screw over the widest possible range with respect to the back side plate material without destroying the back side plate material. For this purpose, it is considered that may be used to thread pitch corresponding to the thickness of the plate, when the Flip ne ordinary drill to be used, such as architectural, ease and strength of handling, ease of rolling There is a limit to reducing the outer diameter from the standpoint of properties and the like, and generally, an outer diameter larger than about 4 mm is used.
[0006]
For this reason, for example, when fastening steel plates having a thickness of 1 mm or less, the pitch of the male screw is many times the thickness of the plate material, and therefore, the incomplete screw below the neck of the male screw is placed on the back plate material. As a result, the female screw of the plate material is crushed so that it cannot be fastened, and even if it can be fastened, sufficient strength cannot be obtained, or it becomes easy to loosen.
[0007]
Because of these problems, when it is necessary to fasten the thin plates firmly, drill holes in the two thin plates in advance, and rivets are fastened, but this increases the number of man-hours. There is a drawback that work efficiency is remarkably bad.
[0008]
The present invention, even Flip ne drill incomplete thread portion on the neck lower portion are formed, and an object thereof is to allow firm fastening the thin plates.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
The present invention has achieved the above object by incorporating a special washer into a drill screw .
[0010]
The present invention comprises a drill screw in which a drill portion is integrally formed at one end of the shank and a head is integrally formed at the other end of the shank, and a single washer that fits into the shank of the drill screw. The drill screw shank is formed with a male screw, and the male screw of the drill screw is an incomplete screw portion in a lower neck portion.
Before SL washer is set to a thickness dimension that covers a part of the whole and the complete thread portion of the incomplete thread portion of the drill screw, closer to the head of the drill screw of the inner peripheral surface of the washer An inward ridge that engages with the male screw of the drill screw is formed in the portion, and a portion of the inner peripheral surface of the washer excluding the ridge is formed by drilling a pilot hole in the stacked thin plate with a drill portion. When the thin plates are fastened together, at least the inner peripheral edge of the front side thin plate that is in close contact with the washer is a burring allowable portion that can enter into a state of protruding toward the inside. It has penetrated to the complete thread.
[0011]
Then, the previous SL incomplete thread portion of the seat and the shank of the head in the drill screw, while being continuously via the tapered surface of the tapered-off toward the incomplete thread portion, inward of the washer The protrusion has a trapezoidal cross section having an inclined surface that is in close contact with or in close contact with the tapered surface of the drill screw.
[0012]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0013]
1 is a separated view of the drill screw 1 and the washer 2. FIG. 2 is a plan view of the washer 2. FIG. 3 is a view of the washer 2 attached to the drill screw 1. FIGS. FIG. In FIG. 3, the cross-sectional display (hatching) of the washer 2 is omitted.
[0014]
The drill screw 1 is the same as the conventional one. The shank 3, the drill part 4 provided at one end of the shank 3, the head 6 with a cross hole 5 provided at the other end of the shank 3, the drill part 4, A male screw 7 formed between the head 6 and the head 6 is provided. The range of a certain dimension L1 from the seating surface 8 of the male screw 7 is an incomplete threaded portion 9, and the connecting portion with the seating surface 8 is tapered toward the incomplete threaded portion 9. It is (. showing a tapered surface at 10).
[0015]
The washer 2 is formed in a hexagonal shape in plan view using a metal plate having spring properties such as spring steel, stainless spring material, steel plate, etc. (other planar shapes such as a circle may be used), and its thickness dimension T is The dimension is set to about twice the axial dimension L1 of the incomplete thread portion 9 in the drill screw 1. In other words, the washer 2 is set to a thickness dimension that covers all of the incomplete screw portion 9 and a part of the complete screw portion. The thickness dimension T of the washer 2 is set to be larger than the pitch of the male screw 7.
[0016]
An inward protruding ridge 11 having a trapezoidal cross section that engages with the male screw 7 of the drill screw 1 is formed at a portion of the washer 2 close to the head 6 of the drill screw 1. The upper surface of the inwardly extending ridge 11 is set so as to be in close contact with or in close contact with the tapered surface 10 of the drill screw 1, and in this way, there is an advantage that the washer 2 can be positioned concentrically with the drill screw 1.
[0017]
And the thin plates 12 and 13 to be fastened are set by setting the inner diameter D1 of the portion below the inward protrusion 11 in the inner periphery of the washer 2 to an inner diameter of about 1.1 times the outer diameter D2 of the male screw 7. Among them, the inner peripheral edge of the thin plate 12 on the front side which is in close contact with the washer 2 is formed with a burring allowable portion 14 which can enter. The burring permissible portion 14 is set to a depth dimension L2 that extends to the incomplete thread portion 9 of the drill screw 1.
[0018]
When the thickness of the thin plates 12 and 13 is 1 mm or less, the dimension of the washer 2 is specifically the thickness dimension T when the outer diameter (nominal diameter) D2 is used for the drill screw 1 having a thickness of 5 mm. What is necessary is just to set about 2.3 mm, the internal diameter of the inward protrusion 11 about 4.3 mm, and the internal diameter D1 of the burring allowable part 14 to about 5.5 mm.
[0019]
In the above-described configuration, the washer 2 is attached to the drill screw 1 in advance by screwing the washer 2 into the drill screw 1 or by pushing it against the elasticity of the inward protrusion 11. Then, as shown in FIG. 4, normal work and in the same manner, by pressing the thin plate 12 while rotating the drill screw 1 using a power tool, it performs fastening work of the thin plates 12, 13.
[0020]
Then, from the spaced bottom hole in the thin plate 12, 13 by the drilling unit 4, the male screw 7 will bite into the inner peripheral edge of the sheet 12. In this screwing process, since both the thin plates 12 and 13 are pushed downward, both thin plates 12 and 13 tend to be formed with burring portions protruding downward.
[0021]
Then, when the drill screw 1 is further screwed in a state in which the washer 2 is in close contact with the front thin plate 12 and the head 6 is in close contact with the washer 2, the inner peripheral edges of both thin plates 12 and 13 are the washers as shown in FIG. It is pulled in by the burring permission part 14 of 2 and becomes selfish. In other words, the thin plates 12 and 13 are formed with cylindrical burring portions 12 a and 13 a that protrude toward the inside of the washer 2.
[0022]
In the state of FIG. 5, the entire burring portion 12 a of the thin plate 12 on the front side is drawn into the washer 2, and the burring portion 13 a of the thin plate 13 on the back side is partially drawn toward the inside of the washer 2.
[0023]
The state of the burring portions 12a and 13a of both the thin plates 12 and 13 depends on the thickness dimensions of the thin plates 12 and 13, the thickness of the washer 2, the inner diameter of the burring allowable portion 14 in the washer 2, and the male screw 7 Depending on various conditions such as the pitch, the burring portions 12a and 13a of the two thin plates 12 and 13 may completely enter the washer 2 in some cases.
[0024]
In any case, as can be easily understood from FIG. 5, the burring portion 13 a of the thin plate 13 on the back side is pulled into the washer 2, so that the male screw 7 of the drill screw 1 is placed on the back side over a wide range. The thin plate 13 can be bitten, and the complete screw portion of the male screw 7 bites into the burring portion 13a, so that the destruction and crushing of the female screw formed on the burring portion 13a can be prevented or significantly suppressed. .
[0025]
Further, when the washer 2 is not present, the burring portion 12a of the thin plate 12 on the front side is clogged in the lower neck portion of the drill screw 1, so that the burring portion 13a of the thin plate 13 on the back side spreads easily and is easily broken. However, according to the present invention, since the burring portion 12a of the thin plate 12 on the front side has entered the burring allowable portion 14 of the washer 2, it is possible to prevent the burring portion 13a of the thin plate 13 on the back side from being broken.
[0026]
And the high fastening strength can be obtained by the synergistic effect of these actions.
[0027]
If the washer 2 is made of a metal plate having a spring property, it is more preferable because it can exert its locking effect by utilizing its elasticity. In this case, as shown in the figure, if the outer diameter of the washer 2 is set to about 1.5 to 2 times the diameter of the head 6 of the drill screw 1, the springiness of the washer 2 is more effective. It can be used for this.
[0028]
Although not shown, if the washer 2 is made of an elastic material and has a dish washer with a recessed lower surface, the loosening prevention effect can be further improved.
[0029]
[0030]
The implementation embodiments described above to form the inner periphery of the burring allowing portion 14 straightly, but may be formed in a tapered shape expanding in diameter toward the outside. The washer can also be manufactured from a material other than metal, such as a synthetic resin. Needless to say, there are no restrictions on the shape of the perforated portion or head of a drill screw or tapping screw using a washer, the pitch of a male screw, or the like.
[0031]
The washer of the present invention can also be applied to the case where three or more thin plates are fastened. In that case, the inner diameter of the washer may be increased.
[0032]
[Operation and effect of the invention]
According to the present invention, in fastening the thin thin plates by drilling screws or tapping screws, with the screwing of the screw, the inner peripheral edge of at least the front side of the thin plate by being pulled into the direction of the washer, of the back side of the thin plate A burring portion that protrudes toward the inside of the washer can be formed on the periphery, and a complete thread portion of a male screw can be screwed into the burring portion.
[0033]
And, the burring part of the thin plate on the back side protrudes toward the washer, and the complete screw part of the male screw bites into the burring part, so that the female screw formed on the thin plate on the back side is It collapsed resulting phenomenon can be prevented or significantly suppressed (so-called screw phenomenon becomes fool), as a result, can be fastened in even thinner thin plates strong intensity.
[0034]
Further, in performing the fastening operation by the drill screw using a power driver, since the conventional easily crushed sheet female thread, (determination of whether to stop the rotation that is, any point) adjustment of the torque narrowing Ji roots but is difficult If the washer of the present invention is used, the internal thread will not be crushed even if it is screwed with a strong torque, so the occurrence rate of fastening failure can be significantly reduced.
[0035]
In addition, washer because it has an inward protrusion, because it becomes easy to advance attach the washer to the Flip I drill, can be performed with good efficiency of the fastening work.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view of a washer according to the present invention separated from a drill screw.
FIG. 2 is a plan view of a washer.
FIG. 3 is a cross-sectional view of the washer attached to a drill screw.
FIG. 4 is a diagram showing a fastening process.
FIG. 5 is a cross-sectional view in a state where fastening is completed.
[Explanation of symbols]
1 drill screw 2 washer 4 drill unit 6 head 7 male thread 9 incomplete thread portion 11 inward projections 12, 13 sheet
12a, 13a Burring part 14 Burring allowance part

Claims (1)

シャンクの一端にドリル部が一体に形成されていてシャンクの他端には頭部が一体に形成されているドリルねじと、前記ドリルねじのシャンクに嵌まる1枚の座金とから成っており、前記ドリルねじのシャンクには雄ねじが形成されており、前記ドリルねじの雄ねじは首下部分において不完全ねじ部になっている、という構成であって、
前記座金は、前記ドリルねじにおける不完全ねじ部の全部と完全ねじ部の一部とを覆う厚さ寸法に設定されており、この座金の内周面のうちドリルねじの頭部に寄った部位には、前記ドリルねじの雄ねじに係合する内向き突条が形成され、前記座金の内周面のうち突条を除いた部位は、重ね合わせた薄板にドリル部で下穴を空けてそれら薄板同士を締結するに際して少なくとも座金に密着した表側の薄板の内周縁が内部に向けて突出する状態に入り込み得るバーリング許容部になっており、かつ、前記座金のバーリング許容部はドリルねじの不完全ねじ部まで入り込んでおり、
更に、前記ドリルねじにおける頭部の座面とシャンクの不完全ねじ部とは、前記不完全ねじ部に向けて先窄まりのテーパ面を介して連続している一方、前記座金の内向き突条は、前記ドリルねじのテーパ面と密着又は密接する傾斜面を有する断面台形状になっている、
薄板締結用の座金付きドリルねじ。
The drill part is integrally formed at one end of the shank and the head is integrally formed at the other end of the shank, and a single washer that fits into the shank of the drill screw, The shank of the drill screw is formed with a male screw, and the male screw of the drill screw is an incomplete screw portion in a lower neck portion,
The washer is set to a thickness dimension that covers all of the incomplete thread part and a part of the complete thread part in the drill screw, and a part of the inner peripheral surface of the washer that is close to the head of the drill screw Are formed with inwardly extending ridges that engage with the male screw of the drill screw, and parts of the inner peripheral surface of the washer except for the ridges are prepared by drilling pilot holes in the stacked thin plates at the drill portion. When fastening the thin plates, at least the inner peripheral edge of the front side thin plate that is in close contact with the washer is a burring allowable portion that can enter into a state protruding toward the inside , and the burring allowable portion of the washer is an incomplete drill screw. It goes into the screw part ,
Further, the head seat surface of the drill screw and the incomplete thread portion of the shank are continuous through the tapered surface tapered toward the incomplete thread portion, while the inward projection of the washer. The strip has a trapezoidal cross section having an inclined surface that is in close contact with or in close contact with the tapered surface of the drill screw.
Drill screw with washer for thin plate fastening.
JP21648699A 1999-07-30 1999-07-30 Drill screw with washer for thin plate fastening Expired - Fee Related JP4294802B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP21648699A JP4294802B2 (en) 1999-07-30 1999-07-30 Drill screw with washer for thin plate fastening

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP21648699A JP4294802B2 (en) 1999-07-30 1999-07-30 Drill screw with washer for thin plate fastening

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2001041216A JP2001041216A (en) 2001-02-13
JP4294802B2 true JP4294802B2 (en) 2009-07-15

Family

ID=16689196

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP21648699A Expired - Fee Related JP4294802B2 (en) 1999-07-30 1999-07-30 Drill screw with washer for thin plate fastening

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP4294802B2 (en)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6494656B1 (en) * 2001-09-13 2002-12-17 Conti Fasteners Ag Self-tapping screw, blank and method for joining thin workpieces and production method for the same
JP2009110720A (en) * 2007-10-26 2009-05-21 Panasonic Electric Works Co Ltd Outlet
JP4597179B2 (en) * 2007-10-30 2010-12-15 本田技研工業株式会社 bolt
WO2015178515A1 (en) * 2014-05-20 2015-11-26 볼보 컨스트럭션 이큅먼트 에이비 Washer for preventing bolt from being loosened
JP6424288B1 (en) * 2018-05-17 2018-11-14 三晃金属工業株式会社 Drill screw
CN114012411B (en) * 2021-09-29 2023-10-27 山西江淮重工有限责任公司 Flanging device
JP7773158B2 (en) * 2024-04-23 2025-11-19 株式会社ヤマシナ Flow drill screw and fastening structure using same

Also Published As

Publication number Publication date
JP2001041216A (en) 2001-02-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7198445B2 (en) Washer with crush zone
US20160160904A1 (en) Anti-loosening bolt assembly
US4304503A (en) Opposite threaded stud
US6807882B2 (en) Wrench with a simplified structure
US4096621A (en) Method of concurrently rotating a threaded fastener and deflecting a locking tab
CA2346591C (en) Screw member
US20110097175A1 (en) Lock nut
JP4294802B2 (en) Drill screw with washer for thin plate fastening
JP2004211753A (en) Nuts and combinations with bolts
JP4088638B2 (en) Fastening structure with flat head bolt and loosening taper ring used in this fastening structure, and fastening structure with taper nut and loosening taper ring used in this fastening structure
JPH09144733A (en) Loosening set screw
JP4568647B2 (en) Fastener
JP2008051269A (en) Locking nut
JP2010121695A (en) Bolt locking structure
JP2006177436A (en) Tapping screw for thin plate
JP7567142B2 (en) Locking Nut
JP7658720B2 (en) Torque Control Tool
JP2019148330A (en) Fastening device, and fixing structure of soft material using the same
JP2002181026A (en) Tightening bolt set
JP7495218B2 (en) Tightening torque control tool and combination of tightening torque control tool and fastener
JP7320893B1 (en) Fixture
CN217976990U (en) Anti-loosening self-locking bolt structure
KR102892529B1 (en) Pentagon-lobed tapped bolt improves thread creation and thread tightening performance
JP7202933B2 (en) Tightening torque control tool and combination of tightening torque control tool and fastener
CN223105007U (en) A nut assembly

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20060629

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20080611

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20080612

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20080730

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20081031

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20081224

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20090318

A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20090409

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120417

Year of fee payment: 3

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150417

Year of fee payment: 6

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees