JP4297294B2

JP4297294B2 - Optical fiber coating equipment

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Publication number: JP4297294B2
Application number: JP03702898A
Authority: JP
Inventors: 伸昭折田
Original assignee: Furukawa Electric Co Ltd
Current assignee: Furukawa Electric Co Ltd
Priority date: 1998-02-19
Filing date: 1998-02-19
Publication date: 2009-07-15
Anticipated expiration: 2018-02-19
Also published as: JPH11228188A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、光ファイバに樹脂を被覆する光ファイバの被覆装置に関するものであり、特に、高線速で光ファイバに樹脂を安定に被覆するのに好適な光ファイバの被覆装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
光ファイバに２層同時に樹脂を被覆する光ファイバの被覆装置は、例えば、実開平２−３８４３７号，特開平９−８６９７１号等で知られている。
【０００３】
図６は、特開平９−８６９７１号に示されている従来の光ファイバの被覆装置の断面図である。
【０００４】
この光ファイバの被覆装置は、ニップル１と第１，第２の被覆ダイ２，３とが組み合わされて光ファイバ４に２層被覆を施すタイプのものである。
【０００５】
ニップル１には、その中央部にニップル孔１ａが上下方向に貫通して形成されている。
【０００６】
第１の被覆ダイ２には、その中央部に上下方向にダイ孔２ａが貫通して形成されている。ダイ孔２ａは、出口に向かって小さくなるテーパ孔部２a1と、該テーパ孔部２a1の最小径部分に連続した平行なランド部２a2とで形成されている。第２の被覆ダイ３には、その中央部に平行なランドのみが形成されたダイ孔３ａが上下方向に貫通して形成されている。
【０００７】
ニップル１と第１の被覆ダイ２との間には、第１の被覆ダイ２のダイ孔２ａに連通する第１の樹脂流路５が、光ファイバ４に対して直交する向きで形成されている。第１の樹脂流路５は、これに第１の被覆樹脂６を供給する樹脂溜め部７に連通されている。樹脂溜め部７はニップル１の外周に形成されている。第１の被覆ダイ２と第２の被覆ダイ３との間には、第２の被覆ダイ３のダイ孔３ａに連通する第２の樹脂流路８が、光ファイバ４に対して直交する向きで形成されている。第２の樹脂流路８は、これに第２の被覆樹脂９を供給する樹脂溜め部１０に連通されている。樹脂溜め部１０は第２の被覆ダイ３の外周に形成されている。
【０００８】
これらニップル１と第１，第２の被覆ダイ２，３とは、共通の筒状ケース１１に嵌め込まれて、重ね合わされている各部材の隣接相互間の位置決めがなされている。筒状ケース１１とニップル１との間には、樹脂溜め部７に第１の被覆樹脂６を供給する第１の被覆樹脂供給路１２が形成されている。筒状ケース１１と第２の被覆ダイ３との間には、樹脂溜め部１０に第２の被覆樹脂９を供給する第２の被覆樹脂供給路１３が形成されている。また、ニップル１と第１，第２の被覆ダイ２，３とは、それぞれ上下の面が平坦な円盤状をなしており、これらニップル１と第１の被覆ダイ２との間に第１の樹脂流路５を設けることができるようにニップル１と第１の被覆ダイ２とは外周側でスペーサ１４で支持され、また、第１の被覆ダイ２と第２の被覆ダイ３との間に第２の樹脂流路８を設けることができるように第１の被覆ダイ２と第２の被覆ダイ３とは外周側でスペーサ１５で支持されている。
【０００９】
このような光ファイバの被覆装置では、光ファイバ４はニップル孔４ａを出て、第１の被覆ダイ２のダイ孔２ａへ通されるときに、第１の被覆樹脂６に接触して該第１の被覆樹脂６が被覆される。第１の被覆ダイ２のダイ孔２ａは、前述したように出口に向かって小さくなるテーパ孔部２a1と、該テーパ孔部２a1の最小径部分に連続した平行なランド部２a2とで形成されているので、このダイ孔２ａのランド部２a2で光ファイバ４は第１の被覆ダイ２のダイ孔２ａの中心にセンタリングされることになる。第１の被覆樹脂６で覆われた光ファイバ４がダイ孔２ａを出て第２の被覆ダイ３のダイ孔３ａに通されるときに、さらに第２の被覆樹脂９に接触して該第２の被覆樹脂９が被覆される。これにより光ファイバ４の外周には、第１の被覆樹脂６と第２の被覆樹脂９との２層被覆が形成され、光ファイバ心線４´が得られる。
【００１０】
上記の如き光ファイバの被覆装置では、第１の被覆ダイ２が円盤状であるため、ダイ孔２ａの加工精度が向上し、光ファイバ４の高線速域での塗布性を悪化させることがない。また、第２の被覆ダイ３のダイ孔３ａには、短区間の平行なランド部のみが形成され、テーパ部が設けられていないので、このダイ孔３ａ内で第２の被覆樹脂９の流体圧力が過剰に高くならず、この第２の被覆樹脂９の内側に存在する第１の被覆樹脂６を押しつぶすことがない。また、ダイ孔３ａの平行なランド部の加工精度が向上し、第２の被覆樹脂９の被覆についても光ファイバ４の高線速域での塗布性を悪化させることがない。また、第１，第２の樹脂流路５，８がダイ孔２ａの孔径に対して十分広い範囲において平坦であるため、第１，第２の樹脂６，９の再循環を抑制し、これに起因する光ファイバ４の偏心を防止している。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、図６に示す従来の光ファイバの被覆装置では、光ファイバ４の線速が1000ｍ／分を越えるような高線速域では、第１の被覆ダイ２のテーパ孔部２a1内での第１の被覆樹脂６の上下方向の循環流を抑制することができず、光ファイバ４が偏心されてしまう問題点があった。
【００１２】
本発明の目的は、高線速域でも光ファイバを偏心させずに複数層の樹脂の被覆が行える光ファイバの被覆装置を提供することにある。
【００１３】
本発明の他の目的は、高線速域でも光ファイバを偏心させずに３層以上の多層被覆を行える光ファイバの被覆装置を提供することにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明は、ニップルと第１，第２，第３の被覆ダイとが組み合わされて光ファイバに２層被覆を施す光ファイバの被覆装置を改良するものである。
【００１５】
この請求項１に記載の光ファイバの被覆装置においては、第１の被覆ダイは平行なランドのみが形成されたダイ孔を有し、第２の被覆ダイは出口に向かって小さくなるテーパ孔部と該テーパ孔部の最小径部分に連続した平行なランド部が形成されたダイ孔を有し、第３の被覆ダイは平行なランドのみが形成されたダイ孔を有している。ニップルと第１の被覆ダイとの間には第１の被覆ダイのダイ孔に連通する第１の樹脂流路が形成され、第１の被覆ダイと第２の被覆ダイとの間には第２の被覆ダイのダイ孔に連通する第２の樹脂流路が形成されている。これら第１，第２の樹脂流路はこれらに第１の被覆樹脂を供給する樹脂溜め部に連通され、第２の被覆ダイのテーパ孔部内の樹脂圧が第１の被覆樹脂を供給する樹脂溜め部の樹脂圧より高くなった際に、該テーパ孔部内の循環流の一部を第２の樹脂流路を通って該樹脂溜め部に戻すように構成されている。第２の被覆ダイと第３の被覆ダイとの間には第３の被覆ダイのダイ孔に連通する第３の樹脂流路が形成され、第３の樹脂流路はこれに第２の被覆樹脂を供給する樹脂溜め部に連通されている。この場合、第１の被覆ダイのダイ孔の入口孔径はニップルの出口側孔径より大きく、第２の被覆ダイのテーパ孔部と平行なランド部とからなるダイ孔の入口孔径は第１の被覆ダイのダイ孔の出口側孔径より大きく、且つ第２の被覆ダイのダイ孔の出口側孔径はニップルの出口側孔径より小さく、第３の被覆ダイのダイ孔の入口孔径は第２の被覆ダイのダイ孔の出口側孔径より大きいことが好ましい。
【００１６】
このような構成にすると、第１の被覆樹脂は第１の樹脂流路から第１の被覆ダイのダイ孔を通って第２の被覆ダイのダイ孔に供給され、また第２の樹脂流路からも第１の被覆樹脂は該第２の被覆ダイのダイ孔に供給され、該第２の被覆ダイのダイ孔の入口側のテーパ孔部では循環流が発生するが、テーパ孔部内の樹脂圧が樹脂溜め部の樹脂圧より高くなると、テーパ孔部内の循環流の一部は第２の樹脂流路を通って樹脂溜め部に戻され、このため循環流の流速を遅くすることができ、線速1000ｍ／分以上の高線速域においても循環流に乱れが発生し難くなる。また、第１の被覆ダイには平行なランド部のみのダイ孔が形成されているため、第１の被覆ダイでは循環流の発生が抑制され、ニップル孔出口付近に形成されるメニスカス部近傍の樹脂の流れを安定に保つことができ、光ファイバの偏心を防止することができる。従って、光ファイバを偏心させることなく該光ファイバの外周に第１の被覆樹脂を被覆することができる。
【００１７】
第２の被覆樹脂は第３の樹脂流路から第３の被覆ダイのダイ孔に供給されるが、該第３の被覆ダイのダイ孔には平行なランド部のみが形成されているため、該第３の被覆ダイのダイ孔では循環流の発生が抑制され、光ファイバに被覆されている柔らかい第１の被覆樹脂に第２の被覆樹脂の循環流による大きな側圧が作用して光ファイバが偏心されるのを防止することができる。
【００１８】
請求項２に記載の発明は、ニップルと第１，第２，第３，第４の被覆ダイとが組み合わされて光ファイバに２層被覆を施す光ファイバの被覆装置を改良するものである。
【００１９】
この請求項２に記載の光ファイバの被覆装置においては、第１の被覆ダイは平行なランドのみが形成されたダイ孔を有し、第２の被覆ダイは出口に向かって小さくなるテーパ孔部と該テーパ孔部の最小径部分に連続した平行なランド部が形成されたダイ孔を有し、第３，第４の被覆ダイは平行なランドのみが形成されたダイ孔を有する。ニップルと第１の被覆ダイとの間には第１の被覆ダイのダイ孔に連通する第１の樹脂流路が形成され、第１の被覆ダイと第２の被覆ダイとの間には第２の被覆ダイのダイ孔に連通する第２の樹脂流路が形成されている。これら第１，第２の樹脂流路はこれらに第１の被覆樹脂を供給する樹脂溜め部に連通され、第２の被覆ダイのテーパ孔部内の樹脂圧が第１の被覆樹脂を供給する樹脂溜め部の樹脂圧より高くなった際に、該テーパ孔部内の循環流の一部を第２の樹脂流路を通って該樹脂溜め部に戻すように構成されている。第２の被覆ダイと第３の被覆ダイとの間には第３の被覆ダイのダイ孔に連通する第３の樹脂流路が形成され、第３の被覆ダイと第４の被覆ダイとの間には第４の被覆ダイのダイ孔に連通する第４の樹脂流路が形成され、これら第３，第４の樹脂流路はこれらに第２の被覆樹脂を供給する樹脂溜め部に連通されている。この場合、第１の被覆ダイのダイ孔の入口孔径はニップルの出口側孔径より大きく、第２の被覆ダイのテーパ孔部と平行なランド部とからなるダイ孔の入口孔径は第１の被覆ダイのダイ孔の出口側孔径より大きく、且つ第２の被覆ダイのダイ孔の出口側孔径はニップルの出口側孔径より小さく、第３の被覆ダイのダイ孔の入口孔径は第２の被覆ダイのダイ孔の出口側孔径より大きく、第４の被覆ダイのダイ孔の入口孔径は第３の被覆ダイのダイ孔の出口側孔径より大きいことが好ましい。
【００２０】
このような構成にすると、請求項１に記載の発明の場合と同様に、第１の被覆樹脂は第１の樹脂流路から第１の被覆ダイのダイ孔を通って第２の被覆ダイのダイ孔に供給され、また第２の樹脂流路からも第１の被覆樹脂は該第２の被覆ダイのダイ孔に供給され、該第２の被覆ダイのダイ孔の入口側のテーパ孔部では循環流が発生するが、テーパ孔部内の樹脂圧が樹脂溜め部の樹脂圧より高くなると、テーパ孔部内の循環流の一部は第２の樹脂流路を通って樹脂溜め部に戻され、このため循環流の流速を遅くすることができ、線速1000ｍ／分以上の高線速域においても循環流に乱れが発生し難くなる。また、第１の被覆ダイには平行なランド部のみのダイ孔が形成されているため、第１の被覆ダイでは循環流の発生が抑制され、ニップル孔出口付近に形成されるメニスカス部近傍の樹脂の流れを安定に保つことができ、光ファイバの偏心を防止することができる。従って、光ファイバを偏心させることなく該光ファイバの外周に第１の被覆樹脂を被覆することができる。
【００２１】
第２の被覆樹脂は第３の樹脂流路から第３の被覆ダイのダイ孔に供給され、また該第２の被覆樹脂は第４の樹脂流路から第４の被覆ダイのダイ孔に供給されるが、これら第３，第４の被覆ダイには平行なランド部のみのダイ孔が形成されているため、第３，第４の被覆ダイの各ダイ孔では循環流の発生が抑制され、光ファイバに被覆されている柔らかい第１の被覆樹脂に第２の被覆樹脂の循環流による大きな側圧が作用して光ファイバが偏心されるのを防止することができる。特に、本発明のように、第２の被覆樹脂を１回に所要の厚みに被覆するのでなく、２回に別けて被覆すると、内側の第１の被覆樹脂の被覆層に大きな側圧をかけずに周方向に一様な厚みで第２の被覆樹脂の被覆を行うことができる。
【００２２】
請求項３に記載の発明は、ニップルと第１，第２，第３，…，第Ｎの被覆ダイ（但し、Ｎは３以上の自然数）とが組み合わされて光ファイバに２層以上の多層被覆を施す光ファイバの被覆装置を改良するものである。
【００２３】
請求項３に記載の光ファイバの被覆装置においては、第１の被覆ダイは平行なランドのみが形成されたダイ孔を有し、第２の被覆ダイは出口に向かって小さくなるテーパ孔部と該テーパ孔部の最小径部分に連続した平行なランド部が形成されたダイ孔を有し、第３〜第Ｎの被覆ダイは平行なランドのみが形成されたダイ孔を有する。ニップルと第１の被覆ダイとの間には第１の被覆ダイのダイ孔に連通する第１の樹脂流路が形成され、第１の被覆ダイと第２の被覆ダイとの間には第２の被覆ダイのダイ孔に連通する第２の樹脂流路が形成されている。これら第１，第２の樹脂流路はこれらに第１の被覆樹脂を供給する樹脂溜め部に連通され、第２の被覆ダイのテーパ孔部内の樹脂圧が第１の被覆樹脂を供給する樹脂溜め部の樹脂圧より高くなった際に、該テーパ孔部内の循環流の一部を第２の樹脂流路を通って該樹脂溜め部に戻すように構成されている。第２の被覆ダイの後に配置されている１つまたは複数の後続の被覆ダイのダイ孔には、後続の当該被覆ダイの上流に隣合わせで配置されている被覆ダイとの間に形成されている樹脂通路と該樹脂通路に被覆樹脂を供給する樹脂溜め部を経て該被覆樹脂が供給されるようになっている。
【００２４】
このような構成にすると、ニップルと第１，第２の被覆ダイは請求項１及び２に記載の各発明と同様の構成であり、同様の作用，効果を得ることができる。また第３，…，第Ｎの被覆ダイによれば、第２の被覆樹脂を１回に所要の厚みに被覆するのでなく、（Ｎ−２）回に別けて被覆すると、内側の第１の被覆樹脂の被覆層に大きな側圧をかけずに周方向に一様な厚みで第２の被覆樹脂の被覆を行うことができる。或いは、第３，…，第Ｎの被覆ダイにそれぞれ別の被覆樹脂を供給すると、２層以上の多層被覆を施すことができる。
【００２５】
【発明の実施の形態】
（実施の形態の第１例）
図１及び図２は本発明に係る光ファイバの被覆装置における実施の形態の第１例を示したもので、図１は該光ファイバの被覆装置の縦断面図、図２は図１のＡ−Ａ線断面図である。
【００２６】
この例は、ニップル１と第１，第２，第３の被覆ダイ２，３，１６とが同軸性を保って重ね合わせて組み合わされて、光ファイバ４に２層被覆を施す光ファイバの被覆装置の場合の構成を示したものである。
【００２７】
ニップル１には、その中央部にニップル孔１ａが上下方向に貫通して形成されている。
【００２８】
第１の被覆ダイ２には、平行なランドのみが形成されたダイ孔２ａが上下方向に貫通して形成されている。第２の被覆ダイ３には、出口に向かって小さくなるテーパ孔部３a1と該テーパ孔部の最小径部分に連続した平行なランド部３a2が形成されたダイ孔３ａが上下方向に貫通して形成されている。第３の被覆ダイ１６には、平行なランドのみが形成されたダイ孔１６ａが上下方向に貫通して形成されている。
【００２９】
この場合、第１の被覆ダイ２のダイ孔２ａの入口孔径はニップル１のニップル孔１ａの出口側孔径より大きく、第２の被覆ダイ３のテーパ孔部３a1の入口孔径は第１の被覆ダイ２のダイ孔２ａの出口側孔径より大きく、且つ第２の被覆ダイ３のランド部３a2の出口側孔径はニップル１のニップル孔１ａの出口側孔径より小さく、第３の被覆ダイ１６のダイ孔１６ａの入口孔径は第２の被覆ダイ３のランド部３a2の出口側孔径より大きく設定されている。本例の場合は、ニップル孔１ａの出口側孔径が0.3mm 、第１の被覆ダイ２のダイ孔２ａの孔径が0.5mm 、第２の被覆ダイ３のテーパ孔部３a1の入口孔径が1.Omm 、第２の被覆ダイ３のランド部３a2の孔径が0.25mm、第３の被覆ダイ３のダイ孔の孔径が0.32mmに設定されている。
【００３０】
ニップル１と第１の被覆ダイ２との間には、第１の被覆ダイ２のダイ孔２ａに連通する第１の樹脂流路５が形成され、第１の被覆ダイ２と第２の被覆ダイ３との間には第２の被覆ダイ３のダイ孔３ａに連通する第２の樹脂流路８が形成され、これら第１，第２の樹脂流路５，８はこれらに第１の被覆樹脂６を供給する共通の樹脂溜め部７に連通されている。第２の被覆ダイ３のテーパ孔部３a1内の樹脂圧が高くなった際に、該テーパ孔部３a1内の循環流の一部を第２の樹脂流路８を通って該樹脂溜め部７に戻すように構成されている。第２の樹脂流路８の樹脂溜め部７に対する連通は、第１の被覆ダイ２にそのダイ孔２ａの外周の同心円上に周方向に分散して設けられた複数（図示の例では８個）の連通孔１７により行われている。第１の被覆樹脂６は、第１の被覆樹脂供給路１２から樹脂溜め部７に供給されるようになっている。
【００３１】
第２の被覆ダイ３と第３の被覆ダイ１６との間には、第３の被覆ダイ１６のダイ孔１６ａに連通する第３の樹脂流路１８が形成されている。第３の樹脂流路１８は、これに第２の被覆樹脂９を供給する樹脂溜め部１９に連通されている。第２の被覆樹脂９は、第２の被覆樹脂供給路１３から樹脂溜め部１９に供給されるようになっている。
【００３２】
このような構成にすると、第１の被覆樹脂６は第１の樹脂流路５から第１の被覆ダイ２のダイ孔２ａを通って第２の被覆ダイ３のダイ孔３ａに供給され、また第２の樹脂流路２ａからも第１の被覆樹脂６は該第２の被覆ダイ３のダイ孔３ａに供給され、該第２の被覆ダイ３のダイ孔３ａの入口側のテーパ孔部３a1では上下の向きで循環する循環流が発生するが、テーパ孔部３a1内の樹脂圧が樹脂溜め部７の樹脂圧より高くなると、テーパ孔部３a1内の循環流の一部は第２の樹脂流路８と連通孔１７とを通って樹脂溜め部７に戻され、このため循環流の流速を遅くすることができ、線速1000ｍ／分以上の高線速域においても循環流に乱れが発生し難くなる。また、第１の被覆ダイ２のダイ孔２ａは平行なランド部のみで形成されているため、第１の被覆ダイ２では循環流の発生が抑制され、ニップル孔１ａの出口付近に形成されるメニスカス部近傍の樹脂の流れを安定に保つことができ、光ファイバ４の偏心を防止することができる。従って、光ファイバ４を偏心させることなく該光ファイバ４の外周に第１の被覆樹脂６を被覆することができる。
【００３３】
第２の被覆樹脂９は第３の樹脂流路１８から第３の被覆ダイ１６のダイ孔１６ａに供給されるが、該第３の被覆ダイ１６のダイ孔１６ａには平行なランド部のみが形成されているため、該第３の被覆ダイ１６のダイ孔１６ａでは循環流の発生が抑制され、光ファイバ４に被覆されている柔らかい第１の被覆樹脂６に第２の被覆樹脂９を被覆する際の該第２の被覆樹脂９の循環流による大きな側圧が作用して光ファイバ４が偏心されるのを防止することができる。これにより第１の被覆樹脂６に接触して第２の被覆樹脂９が被覆され、２層被覆の光ファイバ心線４´が得られる。
【００３４】
（実施の形態の第２例）
図３は、本発明に係る光ファイバの被覆装置における実施の形態の第２例を示す縦断面図である。
【００３５】
この例は、ニップル１と第１，第２，第３，第４の被覆ダイ２，３，１６，２０とが同軸性を保って重ね合わせて組み合わされて、光ファイバ４に２層被覆を施す光ファイバの被覆装置の場合の構成を示したものである。
【００３６】
ニップル１と第１，第２の被覆ダイ２，３の構成は、第１例と同様である。第３，第４の被覆ダイ１６，２０には、平行なランドのみが形成されたダイ孔１６ａ，２０ａが上下方向に貫通して形成されている。
【００３７】
この場合も、第１の被覆ダイ２のダイ孔２ａの入口孔径はニップル１のニップル孔１ａの出口側孔径より大きく、第２の被覆ダイ３のテーパ孔部３a1の入口孔径は第１の被覆ダイ２のダイ孔２ａの出口側孔径より大きく、且つ第２の被覆ダイ３のランド部３a2の出口側孔径はニップル１のニップル孔１ａの出口側孔径より小さく、第３の被覆ダイ１６のダイ孔１６ａの入口孔径は第２の被覆ダイ３のランド部３a2の出口側孔径より大きく設定され、第４の被覆ダイ２０のダイ孔２０ａの入口孔径は第３の被覆ダイ１６のダイ孔１６ａの出口側孔径より大きく設定されている。本例の場合は、ニップル孔１ａの出口側孔径が0.3mm 、第１の被覆ダイ２のダイ孔２ａの孔径が0.5mm 、第２の被覆ダイ３のテーパ孔部３a1の入口孔径が1.Omm 、第２の被覆ダイ３のランド部３a2の孔径が0.25mm、第３の被覆ダイ３のダイ孔の孔径が0.32mm、第４の被覆ダイ３のダイ孔の孔径が0.36mmに設定されている。
【００３８】
第２の被覆ダイ３と第３の被覆ダイ１６との間には、第３の被覆ダイ１６のダイ孔１６ａに連通する第３の樹脂流路１８が形成されている。第３の被覆ダイ１６と第４の被覆ダイ２０との間には、第４の被覆ダイ２０のダイ孔２０ａに連通する第４の樹脂流路２１が形成されている。第３，第４の樹脂流路１８，２１はこれらに第２の被覆樹脂９を供給する共通の樹脂溜め部２２に連通されている。第３の樹脂流路１８の樹脂溜め部２２に対する連通は、第３の被覆ダイ１６にそのダイ孔１６ａの外周の同心円上に周方向に分散して設けられた複数（例えば、８個）の連通孔２３により行われている。第２の被覆樹脂９は、第２の被覆樹脂供給路１３から樹脂溜め部２２に供給されるようになっている。
【００３９】
このような構成にすると、第１の被覆樹脂６は第１の樹脂流路５から第１の被覆ダイ２のダイ孔２ａを通って第２の被覆ダイ３のダイ孔３ａに供給され、また第２の樹脂流路２ａからも第１の被覆樹脂６は該第２の被覆ダイ３のダイ孔３ａに供給され、該第２の被覆ダイ３のダイ孔３ａの入口側のテーパ孔部３a1では上下の向きで循環する循環流が発生するが、テーパ孔部３a1内の樹脂圧が樹脂溜め部７の樹脂圧より高くなると、テーパ孔部３a1内の循環流の一部は第２の樹脂流路８と連通孔１７とを通って樹脂溜め部７に戻され、このため循環流の流速を遅くすることができ、線速1000ｍ／分以上の高線速域においても循環流に乱れが発生し難くなる。また、第１の被覆ダイ２のダイ孔２ａは平行なランド部のみで形成されているため、第１の被覆ダイ２では循環流の発生が抑制され、ニップル孔１ａの出口付近に形成されるメニスカス部近傍の樹脂の流れを安定に保つことができ、光ファイバ４の偏心を防止することができる。従って、光ファイバ４を偏心させることなく該光ファイバ４の外周に第１の被覆樹脂６を被覆することができる。
【００４０】
第２の被覆樹脂９は第３の樹脂流路１８から第３の被覆ダイ１６のダイ孔１６ａに供給され、また第４の樹脂流路２１から第４の被覆ダイ２０のダイ孔２０ａに供給されるが、これら第３，第４の被覆ダイ１６，２０のダイ孔１６ａ，２０ａには平行なランド部のみが形成されているため、第３，第４の被覆ダイ１６，２０のダイ孔１６ａ，２０ａでは循環流の発生が抑制され、光ファイバ４に被覆されている柔らかい第１の被覆樹脂６に第２の被覆樹脂９を被覆する際の該第２の被覆樹脂９の循環流による大きな側圧が作用して光ファイバ４が偏心されるのを防止することができる。これにより第１の被覆樹脂６に接触して第２の被覆樹脂９が２回被覆され、２層被覆の光ファイバ心線４´が得られる。
【００４１】
実施の形態の第１例，第２例に示した被覆装置を用いて、線速1200ｍ／分で光ファイバ４に２層被覆を施した際の第１及び第２の被覆層の偏心量を、図６に示す従来例の被覆装置を用いて、線速1200ｍ／分で光ファイバ４に２層被覆を施した際の第１及び第２の被覆層の偏心量と対比させて表１に示す。
【００４２】
【表１】

この表１から明らかなように、本発明によれば被覆層の偏心量を少なくすることができる。
【００４３】
ここで、被覆層の偏心量とは、第１の被覆樹脂６の偏心量を例にとって、図４を参照して説明すると、
第１の被覆樹脂６の偏心量Ｗd
＝第１の被覆樹脂６の中心から光ファイバ４の中心までの距離
＝［第１の被覆樹脂６の最大被覆厚み（Ｗ1 ）−第１の被覆樹脂６の最小被覆厚み
（Ｗ2 ）］／２
である。
【００４４】
第２の被覆樹脂９の偏心量も同様で、
第２の被覆樹脂９の偏心量Ｗd
＝第２の被覆樹脂９の中心から第１の被覆樹脂６の中心までの距離
である。
【００４５】
（実施の形態の第３例）
図５は、本発明に係る光ファイバの被覆装置における実施の形態の第３例を示す縦断面図である。
【００４６】
この例は、ニップル１と第１，第２，第３，第４の被覆ダイ２，３，１６，２０とが同軸性を保って重ね合わせて組み合わされて、光ファイバ４に３層被覆を施す光ファイバの被覆装置の場合の構成を示したものである。
【００４７】
ニップル１と第１，第２，第３の被覆ダイ２，３，１６の構成は、第１例と同様である。第４の被覆ダイ２０には、平行なランドのみが形成されたダイ孔２０ａが上下方向に貫通して形成されている。
【００４８】
この場合も、第１の被覆ダイ２のダイ孔２ａの入口孔径はニップル１のニップル孔１ａの出口側孔径より大きく、第２の被覆ダイ３のテーパ孔部３a1の入口孔径は第１の被覆ダイ２のダイ孔２ａの出口側孔径より大きく、且つ第２の被覆ダイ３のランド部３a2の出口側孔径はニップル１のニップル孔１ａの出口側孔径より小さく、第３の被覆ダイ１６のダイ孔１６ａの入口孔径は第２の被覆ダイ３のランド部３a2の出口側孔径より大きく設定され、第４の被覆ダイ２０のダイ孔２０ａの入口孔径は第３の被覆ダイ１６のダイ孔１６ａの出口側孔径より大きく設定されている。本例の場合も、第２例の場合と同様に、ニップル孔１ａの出口側孔径が0.3mm 、第１の被覆ダイ２のダイ孔２ａの孔径が0.5mm 、第２の被覆ダイ３のテーパ孔部３a1の入口孔径が1.Omm 、第２の被覆ダイ３のランド部３a2の孔径が0.25mm、第３の被覆ダイ３のダイ孔の孔径が0.32mm、第４の被覆ダイ３のダイ孔の孔径が0.36mmに設定されている。
【００４９】
第３の被覆ダイ１６と第４の被覆ダイ２０との間には、第４の被覆ダイ２０のダイ孔２０ａに連通する第４の樹脂流路２１が形成されている。第４の樹脂流路２１は、これに第３の被覆樹脂２４を供給する樹脂溜め部２５に連通されている。第３の被覆樹脂２４は、第３の被覆樹脂供給路２６から樹脂溜め部２５に供給されるようになっている。
【００５０】
このような光ファイバの被覆装置における第１，第２の被覆樹脂６，９の光ファイバ４に対する被覆の仕方は、図１に示す第１例の場合と同様である。第３の被覆樹脂２４は第４の樹脂流路２１から第４の被覆ダイ２０のダイ孔２０ａに供給されるが、この第４の被覆ダイ２０のダイ孔２０ａには平行なランド部のみが形成されているため、第４の被覆ダイ２０のダイ孔２０ａでは循環流の発生が抑制され、光ファイバ４に被覆されている柔らかい第１，第２の被覆樹脂６，９に第３の被覆樹脂２４を被覆する際の該第３の被覆樹脂２４の循環流による大きな側圧が作用して光ファイバ４が偏心されるのを防止することができる。これにより第１の被覆樹脂６に接触して第２の被覆樹脂９が被覆され、第２の被覆樹脂９に接触して第３の被覆樹脂９が被覆され、３層被覆の光ファイバ心線４´が得られる。
【００５１】
この図５に示す例のように、第２の被覆ダイ３に対して、個々に樹脂溜め部９，２５を有する被覆ダイ１６，２０等を所望の数（Ｎ−２）だけ重ねてゆくと、所望の層数の多層被覆を容易に実現することができる。
【００５２】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、第１の被覆樹脂は第１の樹脂流路から第１の被覆ダイのダイ孔を通って第２の被覆ダイのダイ孔に供給され、また第２の樹脂流路からも第２の被覆ダイのダイ孔に供給され、該第２の被覆ダイのダイ孔の入口側のテーパ孔部では循環流が発生するが、テーパ孔部内の樹脂圧が樹脂溜め部の樹脂圧より高くなると、テーパ孔部内の循環流の一部は第２の樹脂流路を通って樹脂溜め部に戻され、このため循環流の流速を遅くすることができ、線速1000ｍ／分以上の高線速域においても循環流に乱れが発生し難くなる。また、第１の被覆ダイには平行なランド部のみのダイ孔が形成されているため、第１の被覆ダイでは循環流の発生が抑制され、ニップル孔出口付近に形成されるメニスカス部近傍の樹脂の流れを安定に保つことができ、光ファイバの偏心を防止することができる。従って、光ファイバを偏心させることなく該光ファイバの外周に第１の被覆樹脂を被覆することができる。
【００５３】
また、第２の被覆樹脂は第３の樹脂流路から第３の被覆ダイのダイ孔に供給されるが、該第３の被覆ダイのダイ孔には平行なランド部のみが形成されているため、該第３の被覆ダイのダイ孔では循環流の発生が抑制され、光ファイバに被覆されている柔らかい第１の被覆樹脂に第２の被覆樹脂の循環流による大きな側圧が作用して光ファイバが偏心されるのを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る光ファイバ被覆装置における実施の形態の第１例の縦断面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】本発明に係る光ファイバ被覆装置における実施の形態の第２例の縦断面図である。
【図４】本発明における被覆層の偏心量を説明するための説明図である。
【図５】本発明に係る光ファイバ被覆装置における実施の形態の第３例の縦断面図である。
【図６】従来の光ファイバ被覆装置の一例の縦断面図である。
【符号の説明】
１ニップル
１ａニップル孔
２第１の被覆ダイ
２ａダイ孔
２a1 テーパ孔部
２a2 ランド部
３第２の被覆ダイ
３ａダイ孔
３a1 テーパ孔部
３a2 ランド部
４光ファイバ
４´ 光ファイバ心線
５第１の樹脂流路
６第１の被覆樹脂
７樹脂溜め部
８第２の樹脂流路
９第２の被覆樹脂
１０樹脂溜め部
１１ケース
１２第１の被覆樹脂供給路
１３第２の被覆樹脂供給路
１４，１５スペーサ
１６第３の被覆ダイ
１６ａダイ孔
１７連通孔
１８第３の樹脂流路
１９樹脂溜め部
２０第４の被覆ダイ
２０ａダイ孔
２１第４の樹脂流路
２２樹脂溜め部
２３連通孔
２４第３の被覆樹脂
２５樹脂溜め部
２６第３の被覆樹脂供給路[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an optical fiber coating apparatus for coating an optical fiber with a resin, and more particularly to an optical fiber coating apparatus suitable for stably coating an optical fiber with a resin at a high linear velocity.
[0002]
[Prior art]
An optical fiber coating apparatus for coating an optical fiber with two layers of resin simultaneously is known, for example, from Japanese Utility Model Laid-Open No. 2-38437, Japanese Patent Laid-Open No. 9-86971, and the like.
[0003]
FIG. 6 is a sectional view of a conventional optical fiber coating apparatus disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 9-86971.
[0004]
This optical fiber coating apparatus is of a type in which the nipple 1 and the first and second coating dies 2 and 3 are combined to coat the optical fiber 4 with two layers.
[0005]
The nipple 1 is formed with a nipple hole 1a penetrating in the vertical direction at the center thereof.
[0006]
The first cover die 2 is formed with a die hole 2a penetrating in the vertical direction at the center thereof. The die hole 2a is formed by a tapered hole portion 2a1 that becomes smaller toward the outlet and a parallel land portion 2a2 that is continuous with the smallest diameter portion of the tapered hole portion 2a1. The second covering die 3 is formed with a die hole 3a in which only a land parallel to the central portion is formed penetrating in the vertical direction.
[0007]
Between the nipple 1 and the first coating die 2, a first resin flow path 5 communicating with the die hole 2 a of the first coating die 2 is formed in a direction orthogonal to the optical fiber 4. Yes. The first resin flow path 5 communicates with a resin reservoir 7 that supplies the first coating resin 6 thereto. The resin reservoir 7 is formed on the outer periphery of the nipple 1. Between the first coating die 2 and the second coating die 3, the second resin flow path 8 communicating with the die hole 3 a of the second coating die 3 is oriented perpendicular to the optical fiber 4. It is formed with. The second resin flow path 8 communicates with a resin reservoir 10 that supplies the second coating resin 9 thereto. The resin reservoir 10 is formed on the outer periphery of the second coating die 3.
[0008]
The nipple 1 and the first and second coating dies 2 and 3 are fitted into a common cylindrical case 11 and positioned between adjacent members which are overlapped with each other. Between the cylindrical case 11 and the nipple 1, a first coating resin supply path 12 that supplies the first coating resin 6 to the resin reservoir 7 is formed. Between the cylindrical case 11 and the second coating die 3, a second coating resin supply path 13 for supplying the second coating resin 9 to the resin reservoir 10 is formed. Further, the nipple 1 and the first and second coating dies 2 and 3 each have a disk shape whose upper and lower surfaces are flat, and the first dies 1 and the first coating dies 2 have a first disc between them. The nipple 1 and the first coating die 2 are supported by the spacer 14 on the outer peripheral side so that the resin flow path 5 can be provided, and between the first coating die 2 and the second coating die 3. The first coating die 2 and the second coating die 3 are supported by spacers 15 on the outer peripheral side so that the second resin flow path 8 can be provided.
[0009]
In such an optical fiber coating apparatus, when the optical fiber 4 exits the nipple hole 4a and passes through the die hole 2a of the first coating die 2, it contacts the first coating resin 6 and the One coating resin 6 is coated. As described above, the die hole 2a of the first coating die 2 is formed by the tapered hole portion 2a1 that decreases toward the outlet, and the parallel land portion 2a2 that is continuous with the smallest diameter portion of the tapered hole portion 2a1. Therefore, the optical fiber 4 is centered at the center of the die hole 2a of the first coating die 2 at the land portion 2a2 of the die hole 2a. When the optical fiber 4 covered with the first coating resin 6 exits the die hole 2a and passes through the die hole 3a of the second coating die 3, it further contacts the second coating resin 9 and Two coating resins 9 are coated. As a result, a two-layer coating of the first coating resin 6 and the second coating resin 9 is formed on the outer periphery of the optical fiber 4 to obtain an optical fiber core wire 4 ′.
[0010]
In the optical fiber coating apparatus as described above, since the first coating die 2 has a disk shape, the processing accuracy of the die hole 2a is improved, and the applicability of the optical fiber 4 in the high linear velocity region can be deteriorated. Absent. Further, only the short parallel land portions are formed in the die hole 3a of the second coating die 3 and no taper portion is provided, so that the fluid of the second coating resin 9 is formed in the die hole 3a. The pressure does not become excessively high and the first coating resin 6 existing inside the second coating resin 9 is not crushed. Further, the processing accuracy of the parallel land portions of the die hole 3a is improved, and the coating property of the optical fiber 4 in the high linear velocity region is not deteriorated even for the coating of the second coating resin 9. In addition, since the first and second

resin flow paths

5 and 8 are flat in a sufficiently wide range with respect to the hole diameter of the die hole 2a, recirculation of the first and

second resins

6 and 9 is suppressed. The eccentricity of the optical fiber 4 due to the above is prevented.
[0011]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the conventional optical fiber coating apparatus shown in FIG. 6, in the high linear velocity region where the linear velocity of the optical fiber 4 exceeds 1000 m / min, the first in the tapered hole portion 2a1 of the first coating die 2 is obtained. There is a problem in that the vertical circulation flow of one coating resin 6 cannot be suppressed and the optical fiber 4 is eccentric.
[0012]
An object of the present invention is to provide an optical fiber coating apparatus capable of coating a plurality of layers of resin without decentering the optical fiber even in a high linear velocity region.
[0013]
Another object of the present invention is to provide an optical fiber coating apparatus capable of performing a multilayer coating of three or more layers without decentering the optical fiber even in a high linear velocity region.
[0014]
[Means for Solving the Problems]
According to the first aspect of the present invention, an optical fiber coating apparatus for applying a two-layer coating to an optical fiber by combining a nipple and first, second and third coating dies is improved.
[0015]
In the optical fiber coating apparatus according to claim 1, the first coating die has a die hole in which only parallel lands are formed, and the second coating die has a tapered hole portion that decreases toward the outlet. And a die hole having a continuous land portion formed in the minimum diameter portion of the tapered hole portion, and the third covering die has a die hole having only parallel lands formed therein. A first resin flow path communicating with the die hole of the first coating die is formed between the nipple and the first coating die, and a first resin channel is formed between the first coating die and the second coating die. A second resin flow path communicating with the die hole of the two coating dies is formed. These first and second resin flow paths are connected to a resin reservoir for supplying the first coating resin thereto. Communicated, The resin pressure in the taper hole of the second coating die is From the resin pressure of the resin reservoir that supplies the first coating resin When the height increases, a part of the circulating flow in the tapered hole portion is returned to the resin reservoir through the second resin flow path. A third resin flow path communicating with the die hole of the third coating die is formed between the second coating die and the third coating die, and the third resin flow path is formed on the second coating die. It communicates with a resin reservoir for supplying resin. In this case, the inlet hole diameter of the die hole of the first coating die is larger than the diameter of the outlet side hole of the nipple, and the inlet hole diameter of the die hole composed of the land portion parallel to the tapered hole portion of the second coating die is the first coating die. The outlet side hole diameter of the die hole of the die is larger than the outlet side hole diameter of the die hole of the second coated die, and the inlet hole diameter of the die hole of the third coated die is the second coated die. It is preferable that it is larger than the outlet side hole diameter of the die hole.
[0016]
With this configuration, the first coating resin is supplied from the first resin channel to the die hole of the second coating die through the die hole of the first coating die, and the second resin channel. The first coating resin is supplied to the die hole of the second coating die, and a circulating flow is generated in the tapered hole portion on the inlet side of the die hole of the second coating die. When the pressure becomes higher than the resin pressure in the resin reservoir, a part of the circulating flow in the tapered hole is returned to the resin reservoir through the second resin flow path, so that the flow velocity of the circulating flow can be reduced. Even in a high linear velocity region where the linear velocity is 1000 m / min or more, the circulation flow is less likely to be disturbed. In addition, since the first coating die is formed with a die hole only in the parallel land portion, the first coating die suppresses the generation of the circulation flow, and near the meniscus portion formed near the nipple hole outlet. The flow of the resin can be kept stable, and the eccentricity of the optical fiber can be prevented. Therefore, the first coating resin can be coated on the outer periphery of the optical fiber without decentering the optical fiber.
[0017]
The second coating resin is supplied from the third resin flow path to the die hole of the third coating die, but only the parallel land portion is formed in the die hole of the third coating die. In the die hole of the third coating die, the generation of the circulation flow is suppressed, and a large side pressure due to the circulation flow of the second coating resin acts on the soft first coating resin coated on the optical fiber, so that the optical fiber is Eccentricity can be prevented.
[0018]
According to a second aspect of the present invention, an optical fiber is formed by combining a nipple and first, second, third, and fourth coating dies. 2 layers An optical fiber coating apparatus for coating is improved.
[0019]
In the optical fiber coating apparatus according to claim 2, the first coating die has a die hole in which only parallel lands are formed, and the second coating die has a tapered hole portion that decreases toward the outlet. And a die hole having a continuous land portion formed in the minimum diameter portion of the tapered hole portion, and the third and fourth covering dies have a die hole having only parallel lands formed therein. A first resin flow path communicating with the die hole of the first coating die is formed between the nipple and the first coating die, and a first resin channel is formed between the first coating die and the second coating die. A second resin flow path communicating with the die hole of the two coated dies is formed. ing. These first and second resin flow paths communicate with a resin reservoir for supplying the first coating resin thereto. And The resin pressure in the taper hole of the second coating die is From the resin pressure of the resin reservoir that supplies the first coating resin When the height increases, a part of the circulating flow in the tapered hole portion is returned to the resin reservoir through the second resin flow path. A third resin flow path communicating with the die hole of the third coating die is formed between the second coating die and the third coating die, and the third coating die and the fourth coating die are A fourth resin flow path communicating with the die hole of the fourth coating die is formed therebetween, and the third and fourth resin flow paths communicate with a resin reservoir for supplying the second coating resin thereto. Has been. In this case, the inlet hole diameter of the die hole of the first coating die is larger than the diameter of the outlet side hole of the nipple, and the inlet hole diameter of the die hole composed of the land portion parallel to the tapered hole portion of the second coating die is the first coating die. The outlet side hole diameter of the die hole of the die is larger than the outlet side hole diameter of the die hole of the second coated die, and the inlet hole diameter of the die hole of the third coated die is the second coated die. It is preferable that the inlet hole diameter of the die hole of the fourth coating die is larger than the outlet hole diameter of the die hole of the third coating die.
[0020]
With this configuration, the first coating resin passes through the die hole of the first coating die from the first resin flow path as in the case of the invention described in claim 1. The first coating resin is supplied to the die hole and also from the second resin flow path to the die hole of the second coating die, and the tapered hole portion on the inlet side of the die hole of the second coating die However, when the resin pressure in the taper hole becomes higher than the resin pressure in the resin reservoir, a part of the circulation flow in the taper hole is returned to the resin reservoir through the second resin flow path. For this reason, the flow velocity of the circulating flow can be reduced, and the circulating flow is less likely to be disturbed even in a high linear velocity region where the linear velocity is 1000 m / min or more. In addition, since the first coating die is formed with a die hole only in the parallel land portion, the first coating die suppresses the generation of the circulation flow, and near the meniscus portion formed near the nipple hole outlet. The flow of the resin can be kept stable, and the eccentricity of the optical fiber can be prevented. Therefore, the first coating resin can be coated on the outer periphery of the optical fiber without decentering the optical fiber.
[0021]
The second coating resin is supplied from the third resin channel to the die hole of the third coating die, and the second coating resin is supplied from the fourth resin channel to the die hole of the fourth coating die. However, since these third and fourth coated dies are formed with die holes only in parallel land portions, the generation of a circulating flow is suppressed in each die hole of the third and fourth coated dies. Further, it is possible to prevent the optical fiber from being eccentric due to a large side pressure due to the circulating flow of the second coating resin acting on the soft first coating resin coated on the optical fiber. In particular, as in the present invention, the second coating resin is not coated to the required thickness at one time, but when the coating is separately performed twice, a large lateral pressure is not applied to the inner coating layer of the first coating resin. In addition, the second coating resin can be coated with a uniform thickness in the circumferential direction.
[0022]
The invention according to claim 3 is a combination of a nipple and first, second, third,..., Nth coating dies (where N is a natural number of 3 or more), and the optical fiber has two or more layers. An optical fiber coating apparatus for coating is improved.
[0023]
In the optical fiber coating apparatus according to claim 3, the first coating die has a die hole in which only parallel lands are formed, and the second coating die has a tapered hole portion that decreases toward the outlet. The taper hole has a die hole in which a continuous land portion is formed at the minimum diameter portion, and the third to Nth coating dies have a die hole in which only the parallel land is formed. A first resin flow path communicating with the die hole of the first coating die is formed between the nipple and the first coating die, and a first resin channel is formed between the first coating die and the second coating die. A second resin flow path communicating with the die hole of the two coated dies is formed Has been. These first and second resin flow paths are connected to a resin reservoir for supplying the first coating resin thereto. Communicated, The resin pressure in the taper hole of the second coating die is From the resin pressure of the resin reservoir that supplies the first coating resin When the height increases, a part of the circulating flow in the tapered hole portion is returned to the resin reservoir through the second resin flow path. A die hole of one or more subsequent coating dies disposed after the second coating die is formed between a coating die disposed adjacent to the upstream of the subsequent coating die. The coating resin is supplied through a resin passage and a resin reservoir for supplying the coating resin to the resin passage.
[0024]
With such a configuration, the nipple and the first and second coating dies have the same configurations as those of the first and second aspects of the invention, and the same functions and effects can be obtained. According to the third, third, and Nth coating dies, if the second coating resin is not coated to a required thickness at a time, but coated separately (N-2) times, the first inner die The second coating resin can be coated with a uniform thickness in the circumferential direction without applying a large side pressure to the coating layer of the coating resin. Alternatively, when different coating resins are supplied to the third,..., And Nth coating dies, a multilayer coating of two or more layers can be applied.
[0025]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
(First example of embodiment)
1 and 2 show a first example of an embodiment of an optical fiber coating apparatus according to the present invention. FIG. 1 is a longitudinal sectional view of the optical fiber coating apparatus, and FIG. FIG.
[0026]
In this example, the nipple 1 and the first, second, and third coating dies 2, 3, and 16 are overlapped and combined while maintaining coaxiality, so that the optical fiber 4 is coated with two layers. The structure in the case of an apparatus is shown.
[0027]
The nipple 1 is formed with a nipple hole 1a penetrating in the vertical direction at the center thereof.
[0028]
The first covering die 2 is formed with a die hole 2a in which only parallel lands are formed penetrating in the vertical direction. In the second coating die 3, a die hole 3a in which a tapered hole portion 3a1 that becomes smaller toward the outlet and a parallel land portion 3a2 continuous to the smallest diameter portion of the tapered hole portion are formed penetrates in the vertical direction. Is formed. The third covering die 16 is formed with a die hole 16a in which only parallel lands are formed penetrating in the vertical direction.
[0029]
In this case, the inlet hole diameter of the die hole 2a of the first covering die 2 is larger than the outlet side hole diameter of the nipple hole 1a of the nipple 1, and the inlet hole diameter of the tapered hole portion 3a1 of the second covering die 3 is the first covering die. 2 and the outlet side hole diameter of the land portion 3a2 of the second coating die 3 is smaller than the outlet side hole diameter of the nipple hole 1a of the nipple 1, and the die hole of the third coating die 16 is larger. The inlet hole diameter of 16a is set larger than the outlet-side hole diameter of the land portion 3a2 of the second coating die 3. In the case of this example, the outlet side hole diameter of the nipple hole 1a is 0.3 mm, the hole diameter of the die hole 2a of the first coating die 2 is 0.5 mm, and the inlet hole diameter of the tapered hole portion 3a1 of the second coating die 3 is 1. Omm, the hole diameter of the land portion 3a2 of the second coating die 3 is set to 0.25 mm, and the hole diameter of the die hole of the third coating die 3 is set to 0.32 mm.
[0030]
Between the nipple 1 and the first coating die 2, a first resin flow path 5 communicating with the die hole 2a of the first coating die 2 is formed, and the first coating die 2 and the second coating die are formed. A second resin flow path 8 communicating with the die hole 3a of the second covering die 3 is formed between the die 3 and the first and second

resin flow paths

5 and 8 to the first hole 3a. A common resin reservoir 7 for supplying the coating resin 6 is communicated. When the resin pressure in the tapered hole portion 3a1 of the second coating die 3 increases, a part of the circulating flow in the tapered hole portion 3a1 passes through the second resin flow path 8 and the resin reservoir portion 7. It is configured to return to The second resin flow path 8 communicates with the resin reservoir 7 by a plurality of (eight in the illustrated example) provided in the first coating die 2 in a circumferentially distributed manner on a concentric circle on the outer periphery of the die hole 2a. ) Through the communication hole 17. The first coating resin 6 is supplied from the first coating resin supply path 12 to the resin reservoir 7.
[0031]
A third resin flow path 18 communicating with the die hole 16 a of the third coating die 16 is formed between the second coating die 3 and the third coating die 16. The third resin flow path 18 communicates with a resin reservoir 19 that supplies the second coating resin 9 thereto. The second coating resin 9 is supplied from the second coating resin supply path 13 to the resin reservoir 19.
[0032]
With such a configuration, the first coating resin 6 is supplied from the first resin flow path 5 through the die hole 2a of the first coating die 2 to the die hole 3a of the second coating die 3. The first coating resin 6 is also supplied from the second resin flow path 2 a to the die hole 3 a of the second coating die 3, and the tapered hole portion 3 a 1 on the inlet side of the die hole 3 a of the second coating die 3. In this case, a circulating flow that circulates in the vertical direction is generated. However, when the resin pressure in the tapered hole portion 3a1 becomes higher than the resin pressure in the resin reservoir portion 7, a part of the circulating flow in the tapered hole portion 3a1 is the second resin. The flow is returned to the resin reservoir 7 through the flow path 8 and the communication hole 17, so that the flow velocity of the circulating flow can be reduced, and the circulating flow is disturbed even in a high linear velocity region where the linear velocity is 1000 m / min or more. It becomes difficult to occur. Further, since the die hole 2a of the first covering die 2 is formed only by parallel land portions, the first covering die 2 is prevented from generating a circulation flow and is formed near the outlet of the nipple hole 1a. The resin flow in the vicinity of the meniscus portion can be kept stable, and the eccentricity of the optical fiber 4 can be prevented. Therefore, the first coating resin 6 can be coated on the outer periphery of the optical fiber 4 without decentering the optical fiber 4.
[0033]
The second coating resin 9 is supplied from the third resin flow path 18 to the die hole 16a of the third coating die 16, but only the land portion parallel to the die hole 16a of the third coating die 16 is provided. Thus, the generation of the circulation flow is suppressed in the die hole 16a of the third coating die 16, and the second coating resin 9 is coated on the soft first coating resin 6 coated on the optical fiber 4. In this case, it is possible to prevent the optical fiber 4 from being eccentric due to a large side pressure due to the circulating flow of the second coating resin 9. As a result, the second coating resin 9 is coated in contact with the first coating resin 6, and a two-layer coated optical fiber 4 'is obtained.
[0034]
(Second example of embodiment)
FIG. 3 is a longitudinal sectional view showing a second example of the embodiment of the optical fiber coating apparatus according to the present invention.
[0035]
In this example, the nipple 1 and the first, second, third, and fourth coating dies 2, 3, 16, and 20 are overlapped and combined with each other while maintaining coaxiality, so that the optical fiber 4 is coated with two layers. The structure in the case of the coating device of the optical fiber to give is shown.
[0036]
The configurations of the nipple 1 and the first and second coating dies 2 and 3 are the same as in the first example. In the third and fourth coating dies 16, 20, die holes 16a, 20a in which only parallel lands are formed are formed penetrating in the vertical direction.
[0037]
Also in this case, the inlet hole diameter of the die hole 2a of the first coating die 2 is larger than the outlet-side hole diameter of the nipple hole 1a of the nipple 1, and the inlet hole diameter of the tapered hole portion 3a1 of the second coating die 3 is the first coating die. The outlet side hole diameter of the die hole 2 a of the die 2 is larger than the outlet side hole diameter of the land portion 3 a 2 of the second coating die 3 and smaller than the outlet side hole diameter of the nipple hole 1 a of the nipple 1. The inlet hole diameter of the hole 16 a is set larger than the outlet side hole diameter of the land portion 3 a 2 of the second coating die 3, and the inlet hole diameter of the die hole 20 a of the fourth coating die 20 is the diameter of the die hole 16 a of the third coating die 16. It is set larger than the outlet side hole diameter. In the case of this example, the outlet side hole diameter of the nipple hole 1a is 0.3 mm, the hole diameter of the die hole 2a of the first coating die 2 is 0.5 mm, and the inlet hole diameter of the tapered hole portion 3a1 of the second coating die 3 is 1. Omm, the hole diameter of the land portion 3a2 of the second coating die 3 is set to 0.25 mm, the hole diameter of the die hole of the third coating die 3 is set to 0.32 mm, and the hole diameter of the die hole of the fourth coating die 3 is set to 0.36 mm. ing.
[0038]
A third resin flow path 18 communicating with the die hole 16 a of the third coating die 16 is formed between the second coating die 3 and the third coating die 16. Between the third coating die 16 and the fourth coating die 20, a fourth resin flow path 21 communicating with the die hole 20a of the fourth coating die 20 is formed. The third and fourth

resin flow paths

18 and 21 communicate with a common resin reservoir 22 that supplies the second coating resin 9 thereto. The third resin flow path 18 communicates with the resin reservoir 22 by a plurality (for example, eight) of the third coating die 16 provided in a circumferentially dispersed manner on the outer circumference of the die hole 16a. The communication hole 23 is used. The second coating resin 9 is supplied from the second coating resin supply path 13 to the resin reservoir 22.
[0039]
With such a configuration, the first coating resin 6 is supplied from the first resin flow path 5 through the die hole 2a of the first coating die 2 to the die hole 3a of the second coating die 3. The first coating resin 6 is also supplied from the second resin flow path 2 a to the die hole 3 a of the second coating die 3, and the tapered hole portion 3 a 1 on the inlet side of the die hole 3 a of the second coating die 3. In this case, a circulating flow that circulates in the vertical direction is generated. However, when the resin pressure in the tapered hole portion 3a1 becomes higher than the resin pressure in the resin reservoir portion 7, a part of the circulating flow in the tapered hole portion 3a1 is the second resin. The flow is returned to the resin reservoir 7 through the flow path 8 and the communication hole 17, so that the flow velocity of the circulating flow can be reduced, and the circulating flow is disturbed even in a high linear velocity region where the linear velocity is 1000 m / min or more. It becomes difficult to occur. Further, since the die hole 2a of the first covering die 2 is formed only by parallel land portions, the first covering die 2 is prevented from generating a circulation flow and is formed near the outlet of the nipple hole 1a. The resin flow in the vicinity of the meniscus portion can be kept stable, and the eccentricity of the optical fiber 4 can be prevented. Therefore, the first coating resin 6 can be coated on the outer periphery of the optical fiber 4 without decentering the optical fiber 4.
[0040]
The second coating resin 9 is supplied from the third resin flow path 18 to the die hole 16a of the third coating die 16, and is supplied from the fourth resin flow path 21 to the die hole 20a of the fourth coating die 20. However, since only the parallel land portions are formed in the die holes 16a and 20a of the third and fourth coating dies 16 and 20, the die holes of the third and fourth coating dies 16 and 20 are formed. In 16a and 20a, the generation of a circulation flow is suppressed, and the second coating resin 9 is coated with the second coating resin 9 on the soft first coating resin 6 coated on the optical fiber 4 due to the circulation flow. It is possible to prevent the optical fiber 4 from being eccentric due to a large lateral pressure. As a result, the second coating resin 9 is coated twice in contact with the first coating resin 6, and a two-layer coated optical fiber 4 ′ is obtained.
[0041]
Using the coating apparatus shown in the first and second examples of the embodiment, the amount of eccentricity of the first and second coating layers when the optical fiber 4 is coated with two layers at a linear speed of 1200 m / min. Table 1 shows the amount of eccentricity of the first and second coating layers when the optical fiber 4 is coated with two layers at a linear speed of 1200 m / min using the conventional coating apparatus shown in FIG. Show.
[0042]
[Table 1]

As apparent from Table 1, according to the present invention, the amount of eccentricity of the coating layer can be reduced.
[0043]
Here, the amount of eccentricity of the coating layer is described with reference to FIG. 4 by taking the amount of eccentricity of the first coating resin 6 as an example.
Eccentric amount Wd of the first coating resin 6
= Distance from the center of the first coating resin 6 to the center of the optical fiber 4
= [Maximum coating thickness of first coating resin 6 (W1) −minimum coating thickness of first coating resin 6
(W2)] / 2
It is.
[0044]
The amount of eccentricity of the second coating resin 9 is the same,
Eccentric amount Wd of the second coating resin 9
= Distance from the center of the second coating resin 9 to the center of the first coating resin 6
It is.
[0045]
(Third example of embodiment)
FIG. 5 is a longitudinal sectional view showing a third example of the embodiment of the optical fiber coating apparatus according to the present invention.
[0046]
In this example, the nipple 1 and the first, second, third, and fourth coating dies 2, 3, 16, and 20 are superposed and combined while maintaining coaxiality, and the optical fiber 4 is coated with a three-layer coating. The structure in the case of the coating device of the optical fiber to give is shown.
[0047]
The configurations of the nipple 1 and the first, second, and third coating dies 2, 3, and 16 are the same as in the first example. The fourth covering die 20 is formed with a die hole 20a in which only parallel lands are formed penetrating in the vertical direction.
[0048]
Also in this case, the inlet hole diameter of the die hole 2a of the first coating die 2 is larger than the outlet-side hole diameter of the nipple hole 1a of the nipple 1, and the inlet hole diameter of the tapered hole portion 3a1 of the second coating die 3 is the first coating die. The outlet side hole diameter of the die hole 2 a of the die 2 is larger than the outlet side hole diameter of the land portion 3 a 2 of the second coating die 3 and smaller than the outlet side hole diameter of the nipple hole 1 a of the nipple 1. The inlet hole diameter of the hole 16 a is set larger than the outlet side hole diameter of the land portion 3 a 2 of the second coating die 3, and the inlet hole diameter of the die hole 20 a of the fourth coating die 20 is the diameter of the die hole 16 a of the third coating die 16. It is set larger than the outlet side hole diameter. In the case of this example, as in the case of the second example, the outlet side hole diameter of the nipple hole 1a is 0.3 mm, the hole diameter of the die hole 2a of the first coating die 2 is 0.5 mm, and the taper of the second coating die 3 is increased. The inlet diameter of the hole 3a1 is 1.Omm, the diameter of the land 3a2 of the second coated die 3 is 0.25mm, the diameter of the die hole of the third coated die 3 is 0.32mm, the die of the fourth coated die 3 The hole diameter is set to 0.36 mm.
[0049]
Between the third coating die 16 and the fourth coating die 20, a fourth resin flow path 21 communicating with the die hole 20a of the fourth coating die 20 is formed. The fourth resin flow path 21 communicates with a resin reservoir 25 that supplies the third coating resin 24 thereto. The third coating resin 24 is supplied from the third coating resin supply path 26 to the resin reservoir 25.
[0050]
In such an optical fiber coating apparatus, the first and

second coating resins

6 and 9 are coated on the optical fiber 4 in the same manner as in the first example shown in FIG. The third coating resin 24 is supplied from the fourth resin flow path 21 to the die hole 20a of the fourth coating die 20, and only the parallel land portion is provided in the die hole 20a of the fourth coating die 20. Thus, the generation of the circulation flow is suppressed in the die hole 20a of the fourth coating die 20, and the soft first and

second coating resins

6 and 9 coated on the optical fiber 4 are covered with the third coating. It is possible to prevent the optical fiber 4 from being eccentric due to a large side pressure due to the circulating flow of the third coating resin 24 when the resin 24 is coated. As a result, the second coating resin 9 comes into contact with the first coating resin 6, the third coating resin 9 comes into contact with the second coating resin 9, and the three-layer coated optical fiber core wire. 4 'is obtained.
[0051]
As in the example shown in FIG. 5, when a desired number (N−2) of covering dies 16, 20 having

resin reservoirs

9, 25 are overlapped on the second covering die 3 individually. A multilayer coating having a desired number of layers can be easily realized.
[0052]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the first coating resin is supplied from the first resin flow path to the die hole of the second coating die through the die hole of the first coating die, and the second The resin flow path is also supplied to the die hole of the second coating die, and a circulating flow is generated in the tapered hole portion on the inlet side of the die hole of the second coating die. When the pressure is higher than the resin pressure in the reservoir, a part of the circulating flow in the tapered hole portion is returned to the resin reservoir through the second resin flow path, so that the flow velocity of the circulating flow can be reduced, and the linear velocity Even in a high linear velocity region of 1000 m / min or more, turbulence hardly occurs in the circulating flow. In addition, since the first coating die is formed with a die hole only in the parallel land portion, the first coating die suppresses the generation of the circulation flow, and near the meniscus portion formed near the nipple hole outlet. The flow of the resin can be kept stable, and the eccentricity of the optical fiber can be prevented. Therefore, the first coating resin can be coated on the outer periphery of the optical fiber without decentering the optical fiber.
[0053]
Further, the second coating resin is supplied from the third resin flow path to the die hole of the third coating die, and only the parallel land portion is formed in the die hole of the third coating die. Therefore, the generation of the circulation flow is suppressed in the die hole of the third coating die, and a large side pressure due to the circulation flow of the second coating resin acts on the soft first coating resin coated on the optical fiber, so that the light flows. It is possible to prevent the fiber from being eccentric.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a first example of an embodiment of an optical fiber coating apparatus according to the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG.
FIG. 3 is a longitudinal sectional view of a second example of the embodiment of the optical fiber coating apparatus according to the present invention.
FIG. 4 is an explanatory diagram for explaining the amount of eccentricity of a coating layer in the present invention.
FIG. 5 is a longitudinal sectional view of a third example of the embodiment of the optical fiber coating apparatus according to the present invention.
FIG. 6 is a longitudinal sectional view of an example of a conventional optical fiber coating apparatus.
[Explanation of symbols]
1 Nipple
1a Nipple hole
2 First coating die
2a Die hole
2a1 Taper hole
2a2 Land
3 Second coating die
3a Die hole
3a1 Taper hole
3a2 Land
4 Optical fiber
4 'optical fiber core
5 First resin flow path
6 First coating resin
7 Resin reservoir
8 Second resin flow path
9 Second coating resin
10 Resin reservoir
11 cases
12 1st coating resin supply path
13 Second coating resin supply path
14,15 Spacer
16 Third coating die
16a Die hole
17 Communication hole
18 Third resin flow path
19 Resin reservoir
20 Fourth coating die
20a Die hole
21 4th resin flow path
22 Resin reservoir
23 Communication hole
24 Third coating resin
25 Resin reservoir
26 Third coating resin supply path

Claims

In an optical fiber coating apparatus in which a nipple and first, second, and third coating dies are combined to form a two-layer coating on an optical fiber,
The first coating die has a die hole in which only parallel lands are formed, and the second coating die has a tapered hole portion that becomes smaller toward the outlet and a parallel portion continuous to the smallest diameter portion of the tapered hole portion. The third covering die has a die hole in which only parallel lands are formed,
A first resin flow path communicating with the die hole of the first coating die is formed between the nipple and the first coating die, and the first coating die and the second coating die A second resin flow path communicating with the die hole of the second coating die is formed between the first and second resin flow paths, and a resin reservoir for supplying the first coating resin thereto When the resin pressure in the tapered hole portion of the second coating die becomes higher than the resin pressure of the resin reservoir portion that supplies the first coating resin , the circulation flow in the tapered hole portion is reduced. A part is configured to return to the resin reservoir through the second resin flow path;
A third resin flow path communicating with the die hole of the third coating die is formed between the second coating die and the third coating die, and the third resin flow path is formed in the third resin flow path. An optical fiber coating apparatus, wherein the optical fiber coating apparatus is communicated with a resin reservoir for supplying a second coating resin.

In an optical fiber coating apparatus in which a nipple and first, second, third, and fourth coating dies are combined to form a two-layer coating on an optical fiber,
The first coating die has a die hole in which only parallel lands are formed, and the second coating die has a tapered hole portion that becomes smaller toward the outlet and a parallel portion continuous to the smallest diameter portion of the tapered hole portion. The third and fourth coated dies have die holes in which only parallel lands are formed,
A first resin flow path communicating with the die hole of the first coating die is formed between the nipple and the first coating die, and the first coating die and the second coating die A second resin flow path communicating with the die hole of the second coating die is formed between the first and second resin flow paths, and a resin reservoir for supplying the first coating resin thereto When the resin pressure in the tapered hole portion of the second coating die becomes higher than the resin pressure of the resin reservoir portion that supplies the first coating resin , the circulation flow in the tapered hole portion is reduced. A part is configured to return to the resin reservoir through the second resin flow path;
A third resin flow path communicating with the die hole of the third coating die is formed between the second coating die and the third coating die, and the third coating die and the fourth coating die are formed. A fourth resin flow path communicating with the die hole of the fourth coating die is formed between the first and second coating dies, and the third and fourth resin flow paths supply the second coating resin to them. An optical fiber coating device, wherein the optical fiber coating device communicates with a resin reservoir.

In an optical fiber coating apparatus that combines a nipple and first, second, third,..., Nth coating dies (where N is a natural number of 3 or more) to apply a multilayer coating to an optical fiber.
The first coating die has a die hole in which only parallel lands are formed, and the second coating die has a tapered hole portion that becomes smaller toward the outlet and a parallel portion continuous to the smallest diameter portion of the tapered hole portion. The third to N-th coated dies have die holes in which only parallel lands are formed,
A first resin flow path communicating with the die hole of the first coating die is formed between the nipple and the first coating die, and the first coating die and the second coating die A second resin flow path communicating with the die hole of the second coating die is formed between the first and second resin flow paths, and a resin reservoir for supplying the first coating resin thereto When the resin pressure in the tapered hole portion of the second coating die becomes higher than the resin pressure of the resin reservoir portion that supplies the first coating resin , the circulation flow in the tapered hole portion is reduced. A part is configured to return to the resin reservoir through the second resin flow path;
The die hole of one or more subsequent coating dies disposed after the second coating die is formed between the coating die disposed adjacent to the upstream of the subsequent coating die. An optical fiber coating apparatus, wherein the coating resin is supplied through a resin passage and a resin reservoir for supplying the resin to the resin passage.