JP4297307B2 - 1-Indanone production method - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、医薬・農薬などの中間原料として有用な1−インダノン類をインダン類より工業的に有利に製造する方法に関する。なお、本発明において「インダン類」とはインダンおよびその置換誘導体を意味し、かつ「1−インダノン類」とは1−インダノンおよびその置換誘導体を意味する。
【0002】
【従来の技術】
従来の1−インダノンの製造方法としては、
(1)3−フェニルプロピオン酸を塩化アルミニウムなどの触媒存在下に閉環する方法、
(2)インデンに塩化水素ガスを通じて1−クロロインダンとし、ついでクロム酸を用いて酸化する方法、および
(3)インデンを水添して得られるインダンを酸化する方法、
などが知られている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
上記(1)の方法は、3−フェニルプロピオン酸を安価に入手することが困難であるという問題がある。また、上記(2)の方法は、環境負荷の大きいクロム酸を使用するという問題がある。そこで、上記(3)の方法のように、インデンを水添して得られるインダンを酸化して1−インダノンを合成しようとする方法が検討されている。例えば、可溶性クロム塩および/またはコバルト塩を触媒とし、N,N−ジアルキル脂肪酸アミドの存在下で1−インダノンを製造する方法が知られている(特開昭56−32439号公報)。この方法は、インダン転化率が高い場合には1−インダノン選択率が低く、一方、選択率を高くする場合は転化率を低くせざるを得ないという問題がある。
【0004】
また、可溶性クロム塩および/またはコバルト塩を触媒とし、N−アルキル脂肪酸アミド存在下で1−インダノンを製造する方法(特開平9−136859号公報)は、転化率および選択率ともに良好であるという利点はあるが、この反応は、反応時の圧力が30kg/cm2で、しかも100℃前後という過酷な反応条件が必要であり、作業安全面からも好ましくない。また、クロム、マンガンなどの遷移金属触媒およびアルデヒド類の存在下、酸素を作用させる方法(特開平5−246914号公報)は、インダンの転化率、および1−インダノンへの選択率がともに低く、実用的な方法とは言い難い。
従って本発明の目的は、上記従来技術における問題点を解消した1−インダノン類の製造方法を提供することである。
【0005】
【課題を解決するための手段】
本発明者は上記従来技術の問題点を解決すべく検討を重ねた結果、本発明に至った。
すなわち、本発明は、有機溶剤溶液中のインダン、またはインダンの脂環の1、2、3位およびベンゼン環の4、5、6、7位にメトキシ基、クロロ基、ニトロ基、メチル基およびフェニル基から選ばれる少なくとも1つの置換基を有する化合物(以下「インダン類」という)を、遷移金属−臭素系の触媒の存在下、酸素または酸素含有ガスで酸化して1−インダノン、または1−インダノンの脂環の1、2、3位およびベンゼン環の4、5、6、7位にメトキシ基、クロロ基、ニトロ基、メチル基およびフェニル基から選ばれる少なくとも1つの置換基を有する化合物(以下「1−インダノン類」という)を製造するにあたり、インダン類溶液のインダン類濃度を5重量%以上20重量%以下とし、上記遷移金属触媒のCo/Mnの原子比を4以上とし、反応温度を15℃以上30℃以下に調整することを特徴とする1−インダノン類の製造方法を提供する。
【0006】
本発明の方法によれば、原料であるインダン類の転化率を向上させ、一方、1−インダノール類の副生物を低減し、1−インダノン類を高収率で製造することができる。
【0007】
【発明の実施の形態】
つぎに好ましい実施の形態を挙げて本発明をさらに詳しく説明する。
本発明で原料として使用するインダン類とは、インダンまたはその置換誘導体である。インダンの置換誘導体とは、インダンの脂環の1、2、3位およびベンゼン環の4、5、6、7位に少なくとも1つに置換基を有する化合物で、具体的には1−メトキシインダン、1,2−ジメトキシインダン、3,4−ジメトキシインダン、4−クロロインダン、4−ニトロインダン、1−メチルインダン、2−メチルインダンおよび2−フェニルインダンを挙げることができる。
【0008】
本発明においては、インダン類の酸化を有機溶媒中で行なう。使用する有機溶媒としては公知の炭素数1〜6の低級脂肪酸を使用することが好ましい。例えば、炭素数1〜6程度の脂肪酸としては、具体的にはギ酸、酢酸、プロピオン酸、酪酸、イソ酪酸、吉草酸、イソ吉草酸、カプリル酸など、およびそれらの混合物を挙げることができ、実質的には酢酸を使用することが好ましい。
【0009】
原料であるインダン類溶液のインダン類濃度は、上記低級脂肪酸溶液として5重量%以上20重量%以下で、より好ましくは5重量%以上10重量%以下である。インダン類濃度が20重量%を超えると、インダン類の転化率が低下するばかりか、1−インダノール類の副生が顕著となる。一方、5重量%未満になると、1−インダノン類の生産効率が低下するために好ましくない。
【0010】
本発明で用いる遷移金属−臭素系触媒は、工業的に使用されている公知のものでよい。具体的には、コバルト、マンガン、セリウムなどの遷移金属の酢酸塩、硝酸塩などの如くインダン類溶液に可溶性のもので、コバルト化合物とマンガン化合物とを必須とし、他に一種または二種以上組み合わせたものを使用することが好ましい。
【0011】
コバルト化合物とマンガン化合物の使用比率は、Co/Mn(原子比)として4以上とするのがよい。Co/Mnが4未満になると、酸化反応がさらに進行し、インダン骨格の脂環部分の結合が開裂し、カルボン酸誘導体の生成が増加するために好ましくない。遷移金属塩の使用量は、原料であるインダン類1モル当たり、遷移金属塩の全モル数として0.1モル以下であり、好ましくは0.03モル以上0.07モル以下である。
【0012】
触媒系を構成する臭素化合物は、臭素イオンを供給し得るものとして、臭化ナトリウム、臭化アンモニウムなどを例示することができるが、使用量は臭素/遷移金属(原子比)として0.5から2.0とするのがよい。臭素が少なすぎると反応速度が低下し、一方、多すぎると副生成物が増加する傾向がある。
【0013】
反応温度は、15℃〜30℃に保持し、特に20℃〜25℃が望ましい。反応温度が30℃を超えると、インダン類の脂環部分が開裂してカルボン酸誘導体が生成したり、原料であるインダン類の重質化が促進され、反応の選択率が低下する。酸化反応により液温が上昇する場合には、冷却することにより反応液を所定温度を維持することが望ましい。反応時間は反応温度によって変化するが、上記反応温度範囲においては約1〜50時間である。
【0014】
酸化剤として使用する分子状酸素含有ガスは、純酸素、空気、その他酸素含有の排ガスが使用できるが、通常の空気で何ら問題はない。本発明の反応形式は、回分式、連続式のいずれの方法も可能である。反応生成物から目的の1−インダノン類の分離精製は、蒸留、さらには再結晶などの公知の方法を適用することにより容易に行なうことができる。
【0015】
【実施例】
つぎに実施例および比較例を挙げて本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれにより何ら限定されるものではない。
実施例1
攪拌機、温度計、ガス吹込み管および還流冷却管を取り付けた100mlフラスコに、インダン12.0g(純度98.0%、0.1モル)、酢酸コバルト(II)四水和物1.35g(5.4ミリモル)、酢酸マンガン(II)四水和物0.15g(0.6ミリモル)、臭化ナトリウム0.91g(8.8ミリモル)および酢酸90.4gを仕込み、空気を毎分100mlの割合で流通させながら反応温度20℃で12時間反応させた。反応終了後、この反応液をガスクロマトグラフィーで分析したところ、インダンの転化率は98.2%、1−インダノン選択率は85.7%であった。1−インダノン/1−インダノール(モル比)は11.3であった。
【0016】
実施例2
臭化ナトリウムを1.23g(12ミリモル)使用したこと以外は、実施例1と同様な方法で行った。結果を表1に示す。
【0017】
実施例3
触媒として、酢酸コバルト(II)四水和物0.90g(3.6ミリモル)、酢酸マンガン(II)四水和物0.10g(0.4ミリモル)および臭化ナトリウム0.82g(8ミリモル)を使用したこと以外は、実施例1と同様な方法で行った。結果を表1に示す。
【0018】
実施例4
触媒として、酢酸コバルト(II)四水和物1.44g(5.8ミリモル)、酢酸マンガン(II)四水和物0.05g(0.2ミリモル)および臭化ナトリウム1.23g(12ミリモル)使用したこと以外は、実施例1と同様な方法で行った。結果を表1に示す。
【0019】
実施例5
触媒として、酢酸コバルト(II)四水和物1.39g(5.6ミリモル)、酢酸マンガン(II)四水和物0.10g(0.42ミリモル)および臭化ナトリウム1.23g(12ミリモル)使用したこと以外は、実施例1と同様な方法で行った。結果を表1に示す。
【0020】
実施例6
触媒として、酢酸コバルト(II)四水和物1.27g(5.1ミリモル)、酢酸マンガン(II)四水和物0.22g(0.9ミリモル)および臭化ナトリウム1.23g(12ミリモル)使用したこと以外は、実施例1と同様な方法で行った。結果を表1に示す。
【0021】
実施例7
触媒として、酢酸コバルト(II)四水和物1.20g(4.8ミリモル)、酢酸マンガン(II)四水和物0.29g(1.2ミリモル)および臭化ナトリウム1.23g(12ミリモル)使用したこと以外は、実施例1と同様な方法で行った。結果を表1に示す。
【0022】
実施例8
反応温度を15℃としたこと以外は実施例7と同様な方法で行った。結果を表1に示す。
【0023】
実施例9
インダン7.5g(純度98.0%、0.062モル)、酢酸コバルト(II)四水和物0.82g(3.3ミリモル)、酢酸マンガン(II)四水和物0.09g(0.37ミリモル)および臭化ナトリウム0.76g(7.4ミリモル)使用したこと以外は、実施例1と同様な方法で行った。結果を表1に示す。
【0024】
実施例10
インダン15.3g(純度98.0%、0.127モル)、酢酸コバルト(II)四水和物1.69g(6.8ミリモル)、酢酸マンガン(II)四水和物0.19g(0.76ミリモル)および臭化ナトリウム1.56g(15.2ミリモル)使用したこと以外は、実施例1と同様な方法で行った。結果を表1に示す。
【0025】
実施例11
反応温度を30℃としたこと以外は、実施例2と同様な方法で行った。結果を表1に示す。
実施例12
反応時間を8時間としたこと以外は、実施例2と同様な方法で行った。結果を表1に示す。
【0026】
実施例13
反応時間を24時間としたこと以外は、実施例2と同様な方法で行った。結果を表1に示す。
実施例14
インダン類として2−メチルインダン13.6g(純度97%、0.1モル)を使用したこと以外は、実施例2と同様な方法で行った。結果を表1に示す。
【0027】
実施例15
インダン類として2−フェニルインダン20.2g(純度96%、0.1モル)を使用し、および酢酸148gを使用したこと以外は、実施例2と同様な方法で行った。結果を表1に示す。
実施例16
インダン類として1−メトキシインダン15.3g(純度97%、0.1モル)を使用し、および酢酸112gを使用したこと以外は、実施例2と同様な方法で行った。結果を表1に示す。
【0028】
実施例17
インダン類として5,6−ジメトキシインダン18.6g(純度96%、0.1モル)を使用し、および酢酸130gを使用したこと以外は、実施例2と同様な方法で行った。結果を表1に示す。
実施例18
コバルト−臭素化合物として臭化コバルト(II)1.18g(5.4ミリモル)を使用したこと以外は、実施例2と同様な方法で行った。結果を表1に示す。
【0029】
実施例19
コバルト化合物としてコバルト(II)アセチルアセトナート二水和物1.58g(5.4ミリモル)を使用したこと以外は、実施例2と同様な方法で行った。結果を表1に示す。
実施例20
コバルト化合物としてコバルト(II)アセチルアセトナート二水和物1.58g(5.4ミリモル)およびマンガン化合物としてマンガン(II)アセチルアセトナート二水和物0.17g(0.6ミリモル)を使用したこと以外は、実施例2と同様な方法で行った。結果を表1に示す。
【0030】
比較例1
インダン25.0g(純度98.0%、0.212モル)、酢酸コバルト(II)四水和物2.84g(11.4ミリモル)、酢酸マンガン(II)四水和物0.31g(1.3ミリモル)および臭化ナトリウム2.62g(25.4ミリモル)使用したこと以外は、実施例1と同様な方法で行った。結果を表1に示す。
比較例2
反応温度を60℃としたこと以外は、実施例2と同様な方法で行った。結果を表1に示す。
【0031】
比較例3
触媒として酢酸コバルト(II)四水和物0.75g(3ミリモル)および酢酸マンガン(II)四水和物0.74g(3ミリモル)使用したこと以外は、実施例2と同様な方法で行った。結果を表1に示す。
【0032】
【0033】
【0034】
【0035】
【0036】
【発明の効果】
本発明の方法によれば、原料であるインダン類の溶液のインダン類濃度、触媒使用量を規定し、マイルドな条件でインダン類を酸化することにより、高転化率、かつ高選択率にて1−インダノン類を得ることができるので、安価にかつ工業的規模での1−インダノン類の製造が可能である。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a method for industrially advantageously producing 1-indanones useful as intermediate raw materials for pharmaceuticals and agricultural chemicals from indanes. In the present invention, “indanes” means indane and substituted derivatives thereof, and “1-indanone” means 1-indanone and substituted derivatives thereof.
[0002]
[Prior art]
As a conventional method for producing 1-indanone,
(1) A method of cyclizing 3-phenylpropionic acid in the presence of a catalyst such as aluminum chloride,
(2) A method of oxidizing 1-chloroindane through hydrogen chloride gas to indene and then oxidizing with chromic acid, and (3) a method of oxidizing indane obtained by hydrogenating indene,
Etc. are known.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
The method (1) has a problem that it is difficult to obtain 3-phenylpropionic acid at low cost. Further, the method (2) has a problem of using chromic acid having a large environmental load. Therefore, a method for synthesizing 1-indanone by oxidizing indane obtained by hydrogenating indene as in the above method (3) has been studied. For example, a method for producing 1-indanone in the presence of an N, N-dialkyl fatty acid amide using a soluble chromium salt and / or cobalt salt as a catalyst is known (Japanese Patent Laid-Open No. 56-32439). This method has a problem that when the indane conversion rate is high, the 1-indanone selectivity is low, whereas when the selectivity is high, the conversion rate must be lowered.
[0004]
Further, the method for producing 1-indanone in the presence of an N-alkyl fatty acid amide using a soluble chromium salt and / or cobalt salt as a catalyst (Japanese Patent Laid-Open No. 9-136659) is said to have good conversion and selectivity. Although there are advantages, this reaction requires a severe reaction condition of a pressure of 30 kg / cm 2 and a temperature of around 100 ° C., which is not preferable from the viewpoint of work safety. Further, in the method in which oxygen is allowed to act in the presence of a transition metal catalyst such as chromium and manganese and aldehydes (JP-A-5-246914), both the conversion rate of indane and the selectivity to 1-indanone are low. It is hard to say that it is a practical method.
Accordingly, an object of the present invention is to provide a method for producing 1-indanones which eliminates the problems in the prior art.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
As a result of repeated studies to solve the above-described problems of the prior art, the present inventor has reached the present invention.
That is, the present invention relates to indane in an organic solvent solution , or 1, 2, 3 position of the alicyclic ring of indane and 4, 5, 6, 7 position of benzene ring, methoxy group, chloro group, nitro group, methyl group and A compound having at least one substituent selected from phenyl groups (hereinafter referred to as “indanes”) is oxidized with oxygen or an oxygen-containing gas in the presence of a transition metal-bromine catalyst to give 1-indanone , or 1- A compound having at least one substituent selected from a methoxy group, a chloro group, a nitro group, a methyl group and a phenyl group at positions 1, 2, 3 of the alicyclic ring of indanone and positions 4, 5, 6, 7 of the benzene ring ( hereinafter in producing the as "1-indanones'), the indanes concentration of indanes solution was 20 wt% 5 wt% or more, the atomic ratio of Co / Mn of the transition metal catalyst And 4 above, to provide a production method of 1-indanones, which comprises adjusting the reaction temperature to 15 ℃ above 30 ° C. or less.
[0006]
According to the method of the present invention, the conversion rate of indans as raw materials can be improved, while the by-products of 1-indanols can be reduced, and 1-indanones can be produced in high yield.
[0007]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Next, the present invention will be described in more detail with reference to preferred embodiments.
The indan used as a raw material in the present invention is indane or a substituted derivative thereof. A substituted derivative of indane is a compound having a substituent in at least one of 1, 2, 3 position of indane alicyclic ring and 4, 5, 6, 7 position of benzene ring, specifically 1-methoxyindane. , 1,2-indane, 3,4-dimethoxy indane, 4- chloroindan, 4-nitroindan, 1-methyl indane, and 2-methyl-indan and 2-phenyl inductor emissions.
[0008]
In the present invention, indans are oxidized in an organic solvent. As the organic solvent to be used, a known lower fatty acid having 1 to 6 carbon atoms is preferably used. For example, the fatty acid having 1 to 6 carbon atoms, specifically, formic acid, acetic acid, propionic acid, butyric acid, isobutyric acid, valeric acid, isovaleric acid, etc. caprylic acid, and can be mixtures thereof, Substantially acetic acid is preferably used.
[0009]
The indane concentration of the raw material indans solution is 5% by weight to 20% by weight, more preferably 5% by weight to 10% by weight as the lower fatty acid solution. When the concentration of indans exceeds 20% by weight, not only the conversion rate of indans decreases, but also the byproduct of 1-indanols becomes prominent. On the other hand, if it is less than 5% by weight, the production efficiency of 1-indanones decreases, which is not preferable.
[0010]
The transition metal-bromine catalyst used in the present invention may be a known one used industrially. Specifically, it is soluble in indane solutions such as acetates, nitrates, etc. of transition metals such as cobalt, manganese, cerium, etc. Cobalt compounds and manganese compounds are essential, and one or more other combinations are used. It is preferable to use one.
[0011]
The use ratio of the cobalt compound and the manganese compound is preferably 4 or more as Co / Mn (atomic ratio). When Co / Mn is less than 4, the oxidation reaction further proceeds, the bond of the alicyclic portion of the indane skeleton is cleaved, and the production of carboxylic acid derivatives increases, which is not preferable. The amount of the transition metal salt used is 0.1 mol or less, preferably 0.03 mol or more and 0.07 mol or less as the total number of moles of the transition metal salt per 1 mol of indane as a raw material.
[0012]
The bromine compound constituting the catalyst system can be exemplified by sodium bromide, ammonium bromide and the like as those capable of supplying bromine ions, but the amount used is from 0.5 as bromine / transition metal (atomic ratio). It should be 2.0. If the amount of bromine is too small, the reaction rate decreases.
[0013]
The reaction temperature is maintained at 15 ° C to 30 ° C, particularly preferably 20 ° C to 25 ° C. When the reaction temperature exceeds 30 ° C., the alicyclic portion of the indanes is cleaved to generate a carboxylic acid derivative, or the indanes that are the raw materials are promoted to be heavy, and the reaction selectivity is lowered. When the liquid temperature rises due to the oxidation reaction, it is desirable to maintain the reaction liquid at a predetermined temperature by cooling. The reaction time varies depending on the reaction temperature, but is about 1 to 50 hours in the above reaction temperature range.
[0014]
As the molecular oxygen-containing gas used as the oxidizing agent, pure oxygen, air, and other oxygen-containing exhaust gases can be used, but there is no problem with ordinary air. The reaction mode of the present invention can be either batch or continuous. Separation and purification of the target 1-indanones from the reaction product can be easily carried out by applying known methods such as distillation and recrystallization.
[0015]
【Example】
EXAMPLES Next, although an Example and a comparative example are given and this invention is demonstrated further more concretely, this invention is not limited at all by this.
Example 1
To a 100 ml flask equipped with a stirrer, thermometer, gas blowing tube and reflux condenser, 12.0 g of indane (purity 98.0%, 0.1 mol), 1.35 g of cobalt acetate (II) tetrahydrate ( 5.4 mmol), 0.15 g (0.6 mmol) of manganese (II) acetate tetrahydrate, 0.91 g (8.8 mmol) of sodium bromide and 90.4 g of acetic acid, and 100 ml of air per minute. The mixture was allowed to react at a reaction temperature of 20 ° C. for 12 hours. After completion of the reaction, this reaction solution was analyzed by gas chromatography. The indan conversion was 98.2% and 1-indanone selectivity was 85.7%. 1-indanone / 1-indanol (molar ratio) was 11.3.
[0016]
Example 2
The same procedure as in Example 1 was performed except that 1.23 g (12 mmol) of sodium bromide was used. The results are shown in Table 1.
[0017]
Example 3
As catalysts, cobalt (II) acetate tetrahydrate 0.90 g (3.6 mmol), manganese (II) acetate tetrahydrate 0.10 g (0.4 mmol) and sodium bromide 0.82 g (8 mmol). ) Was used in the same manner as in Example 1 except that. The results are shown in Table 1.
[0018]
Example 4
As catalysts, 1.44 g (5.8 mmol) of cobalt (II) acetate tetrahydrate, 0.05 g (0.2 mmol) of manganese (II) acetate tetrahydrate and 1.23 g (12 mmol) of sodium bromide. ) The procedure was the same as in Example 1 except that it was used. The results are shown in Table 1.
[0019]
Example 5
As catalysts, 1.39 g (5.6 mmol) of cobalt (II) acetate tetrahydrate, 0.10 g (0.42 mmol) of manganese (II) acetate tetrahydrate and 1.23 g (12 mmol) of sodium bromide. ) The procedure was the same as in Example 1 except that it was used. The results are shown in Table 1.
[0020]
Example 6
As catalysts, 1.27 g (5.1 mmol) of cobalt (II) acetate tetrahydrate, 0.22 g (0.9 mmol) of manganese (II) acetate tetrahydrate and 1.23 g (12 mmol) of sodium bromide. ) The procedure was the same as in Example 1 except that it was used. The results are shown in Table 1.
[0021]
Example 7
As catalysts, 1.20 g (4.8 mmol) of cobalt (II) acetate tetrahydrate, 0.29 g (1.2 mmol) of manganese (II) acetate tetrahydrate and 1.23 g (12 mmol) of sodium bromide. ) The procedure was the same as in Example 1 except that it was used. The results are shown in Table 1.
[0022]
Example 8
The reaction was performed in the same manner as in Example 7 except that the reaction temperature was 15 ° C. The results are shown in Table 1.
[0023]
Example 9
7.5 g of indane (purity 98.0%, 0.062 mol), 0.82 g (3.3 mmol) of cobalt (II) acetate tetrahydrate, 0.09 g (0) of manganese (II) acetate tetrahydrate .37 mmol) and 0.76 g (7.4 mmol) of sodium bromide were used. The results are shown in Table 1.
[0024]
Example 10
Indane 15.3 g (purity 98.0%, 0.127 mol), cobalt (II) acetate tetrahydrate 1.69 g (6.8 mmol), manganese (II) acetate tetrahydrate 0.19 g (0 .76 mmol) and 1.56 g (15.2 mmol) of sodium bromide were used. The results are shown in Table 1.
[0025]
Example 11
The reaction was performed in the same manner as in Example 2 except that the reaction temperature was 30 ° C. The results are shown in Table 1.
Example 12
The reaction was performed in the same manner as in Example 2 except that the reaction time was 8 hours. The results are shown in Table 1.
[0026]
Example 13
The reaction was performed in the same manner as in Example 2 except that the reaction time was 24 hours. The results are shown in Table 1.
Example 14
The same procedure as in Example 2 was performed, except that 13.6 g of 2-methylindane (purity 97%, 0.1 mol) was used as the indanes. The results are shown in Table 1.
[0027]
Example 15
The same procedure as in Example 2 was carried out except that 20.2 g of 2-phenylindane (purity 96%, 0.1 mol) was used as the indan and 148 g of acetic acid was used. The results are shown in Table 1.
Example 16
The same procedure as in Example 2 was performed, except that 15.3 g of 1-methoxyindane (purity 97%, 0.1 mol) was used as the indan and 112 g of acetic acid was used. The results are shown in Table 1.
[0028]
Example 17
The same procedure as in Example 2 was performed, except that 18.6 g (purity 96%, 0.1 mol) of 5,6-dimethoxyindane was used as indanes, and 130 g of acetic acid was used. The results are shown in Table 1.
Example 18
The same procedure as in Example 2 was carried out except that 1.18 g (5.4 mmol) of cobalt (II) bromide was used as the cobalt-bromine compound. The results are shown in Table 1.
[0029]
Example 19
The same procedure as in Example 2 was performed, except that 1.58 g (5.4 mmol) of cobalt (II) acetylacetonate dihydrate was used as the cobalt compound. The results are shown in Table 1.
Example 20
As the cobalt compound, 1.58 g (5.4 mmol) of cobalt (II) acetylacetonate dihydrate and 0.17 g (0.6 mmol) of manganese (II) acetylacetonate dihydrate as the manganese compound were used. Except for this, the procedure was the same as in Example 2. The results are shown in Table 1.
[0030]
Comparative Example 1
Indan 25.0 g (purity 98.0%, 0.212 mol), cobalt acetate (II) tetrahydrate 2.84 g (11.4 mmol), manganese acetate (II) tetrahydrate 0.31 g (1 .3 mmol) and 2.62 g (25.4 mmol) of sodium bromide were used. The results are shown in Table 1.
Comparative Example 2
The reaction was performed in the same manner as in Example 2 except that the reaction temperature was 60 ° C. The results are shown in Table 1.
[0031]
Comparative Example 3
Performed in the same manner as in Example 2 except that 0.75 g (3 mmol) of cobalt (II) acetate tetrahydrate and 0.74 g (3 mmol) of manganese (II) acetate tetrahydrate were used as catalysts. It was. The results are shown in Table 1.
[0032]
[0033]
[0034]
[0035]
[0036]
【The invention's effect】
According to the method of the present invention, the concentration of indanes and the amount of catalyst used in a solution of indans as a raw material are defined, and the indanes are oxidized under mild conditions. -Since indanones can be obtained, 1-indanones can be produced inexpensively and on an industrial scale.
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