JP4297326B2

JP4297326B2 - Mold for casting and casting method

Info

Publication number: JP4297326B2
Application number: JP2003058877A
Authority: JP
Inventors: 米蔵川崎
Original assignee: Ryobi Ltd
Current assignee: Ryobi Ltd
Priority date: 2003-03-05
Filing date: 2003-03-05
Publication date: 2009-07-15
Anticipated expiration: 2023-03-05
Also published as: JP2004268063A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は鋳造用金型及び鋳造方法に関し、特に、可動型の移動方向とは異なる方向にスライド自在なスライド中子と、当該スライド中子が鋳造時に後退することを防止するためのいわゆる後退止めとを備える鋳造用金型及び当該鋳造用金型を用いて行う鋳造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
固定型、可動型及びスライド中子を備える鋳造用金型においては、従来より、スライド中子の後退を防止するためのいわゆる後退止めが設けられている。
【０００３】
図４又は図５に示されるように、従来の鋳造用金型であるダイカスト用金型１０１は、固定型１１０と可動型１２０とスライド中子１３０とを備える。固定型１１０は固定ホルダー１１１及び固定ダイス１１２からなる。可動型１２０は可動ホルダー１２１及び可動ダイス１２２からなり、矢印ａ←→ａ′で示される移動方向へ移動可能である。スライド中子１３０は、中子ホルダー１３１及び中子ダイス１３２からなり、可動型１２０とともに矢印ａ←→ａ′で示される方向へ一体に移動可能である。また、スライド中子１３０は、可動型１２０の移動方向に対して略垂直の方向である矢印ｂ←→ｂ′で示される方向へスライド自在である。中子ホルダー１３１には第１傾斜部１３４が設けられており、第１傾斜部１３４は、可動型１２０の略移動方向であってａ′→ａの方向に延出する第１傾斜面１３４Ｂを有する。固定ホルダー１１１には第２傾斜部１１４が設けられており、第２傾斜部１１４は、可動型１２０の略移動方向であってａ→ａ′の方向に延出する第２傾斜面１１４Ｂを有する。
【０００４】
鋳造時には、図５に示されるように、可動型１２０及びスライド中子１３０がａ′→ａで示される方向であって固定型１１０に接近する方向へ移動されてゆき、型締めがなされる。このとき、第１傾斜面１３４Ｂと第２傾斜面１１４Ｂとが互いに当接し、中子ホルダー１３１がダイカスト用金型１０１の外方、即ち、図５の右方向へ後退してしまうことを防止する。ここで、第１傾斜部１３４と第２傾斜部１１４とは、中子ホルダー１３１の後退を防止するいわゆる後退止めをなす。このような後退止めを備える鋳造用金型に関する一般的技術水準を示す先行技術文献としては、例えば、特開平１−１６２５５７号公報が挙げられる。
【０００５】
【特許文献１】
特開平１−１６２５５７号公報（図１、図２）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来の鋳造用金型をなすダイカスト用金型１０１では、鋳造を繰り返しているとスライド中子１３０が可動ホルダー１２１に対して傾いてしまい、中子ダイス１３２の後面にかじりが生じ、当該鋳造用金型を用いた鋳造方法により鋳造される製品形状が悪くなったり、スライド中子１３０がスライド不能となる等の問題が生じていた。
【０００７】
そこで本発明は、鋳造を繰り返し行った場合に、スライド中子が傾くことを防止し、製品形状が悪くなることを防止する鋳造用金型及び当該鋳造用金型を用いて行う鋳造方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は、固定型１０と、可動型２０と、該可動型２０の移動方向Ａ←→Ａ′とは異なる方向Ｂ←→Ｂ′へスライド自在のスライド中子３０とを有し、該スライド中子３０には略該移動方向Ａ′→Ａに延出する第１傾斜面３４Ｂを有する第１傾斜部３４が設けられ、該固定型１０又は該可動型２０のいずれか一方には、略該移動方向Ａ→Ａ′に延出し鋳造時に該第１傾斜面３４Ｂと当接可能な第２傾斜面１４Ｂを有する第２傾斜部１４が設けられ、該第１傾斜面３４Ｂと該第２傾斜面１４Ｂとの当接により、鋳造時における該スライド中子３０の後退が防止される鋳造用金型１において、該第１傾斜面３４Ｂの延出端部３４Ｃ又は該第２傾斜面１４Ｂの基端部１４Ｄには、該延出端部３４Ｃ又は該基端部１４Ｄに沿って凹部３４ａが形成されている鋳造用金型１を提供している。
【０００９】
また、本発明は、当該鋳造用金型１を用いて鋳造を行う鋳造方法を提供している。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態による鋳造用金型及び鋳造方法について図１乃至図３に基づき説明する。図１に示されるように、鋳造用金型は具体的にはダイカスト用金型１であり、固定型１０と可動型２０とスライド中子３０とを備える。固定型１０は固定ホルダー１１及び固定ダイス１２からなる。可動型２０は可動ホルダー２１及び可動ダイス２２からなり、矢印Ａ←→Ａ′で示される可動型２０の移動方向へ移動可能である。なお、図１では、固定型１０を図１の上方に図示し、可動型２０及びスライド中子３０を下方に図示しているが、これは説明の便宜のためであり、実際にダイカスト用金型１の固定型１０が可動型２０及びスライド中子３０の鉛直上方に位置しているということではない。
【００１１】
スライド中子３０は、中子ホルダー３１及び中子ダイス３２からなり、可動ダイス２２とともに矢印Ａ←→Ａ′で示される可動型２０の移動方向へ一体に移動可能である。またスライド中子３０は、可動型２０の移動方向とは略垂直の方向、即ち、図１の矢印Ｂ←→Ｂ′で示される方向へスライド自在である。固定ホルダー１１、可動ホルダー２１、及び中子ホルダー３１は、それぞれ鋳鉄材（ＦＣＤ）により構成される。また、図１の左方向には、固定ダイス１２、可動ダイス２２、及び中子ダイス３２によって図示せぬキャビティが画成されており、図示せぬキャビティが画成されている図１の左方向が、ダイカスト用金型１の内方に相当する。従って、図１の右方向が、ダイカスト用金型１の外方に相当する。
【００１２】
中子ホルダー３１には、可動型２０の移動方向であって図１のＡ′→Ａで示される方向に延出する中子ホルダー延出部３３が設けられており、中子ホルダー３１の断面形状は、図１に示されるように略Ｌ字形状をなす。中子ホルダー延出部３３の、ダイカスト用金型１の最も外方寄りに位置する面３３Ａには、中子ホルダー３１とは別体の第１傾斜部材３４が設けられている。第１傾斜部材３４は略直方体形状の板状をなし、寸法は、図２又は図３に示されるように、縦Ｃが１５５ｍｍ、横Ｄが２５０ｍｍ、厚さＥの最大値が４０ｍｍである。第１傾斜部材３４は、その一方の面３４Ａが中子ホルダー延出部３３の面３３Ａに面全体で当接した状態で固定されている。第１傾斜部材３４は、硬さと摩耗性とにおいて優れるＳＫＤ６〜６１により構成される。なお、第１傾斜部材３４は、第１傾斜部に相当する。
【００１３】
第１傾斜部材３４は中子ホルダー３１とは別体であるため、第１傾斜部材３４の部分を、硬さと摩耗性とに優れる材料により構成することができる。また、中子ホルダー３１と第１傾斜部材３４とを別個に製造することができるので、中子ホルダー延出部の部分を第１傾斜部材３４のような形状とする加工を行わずに済み、加工性の向上を図ることができる。
【００１４】
略板状をなす第１傾斜部材３４の他方の面３４Ｂは、可動型２０の移動方向であって図１の略Ａ′→Ａの方向に延出する平面状の第１傾斜面をなす。第１傾斜面をなす他方の面３４Ｂは、矢印Ａ←→Ａ′で示される可動型２０の移動方向に対して５〜２０度の間の所定の角度で傾斜しており、第１傾斜部材３４の一方の面３４Ａと他方の面３４Ｂとの間の距離は、第１傾斜面をなす他方の面３４Ｂの延出端部３４Ｃ側から基端部３４Ｄ側にゆくにつれて長くなっている。
【００１５】
第１傾斜面をなす他方の面３４Ｂの延出端部３４Ｃには、延出端部３４Ｃに沿って凹部３４ａが形成されている。凹部３４ａは直方体形状の空間であり、凹部３４ａが形成されているために第１傾斜部材３４は、第１傾斜面をなす他方の面３４Ｂの延出端部３４Ｃにおいて、もともと直方体形状をしていた第１傾斜部材３４の一の辺によって規定される角部が、あたかも直方体形状に取除かれたような形状をなす。凹部３４ａの寸法は、図２又は図３に示されるように、縦Ｆが３０ｍｍ、横Ｄが２５０ｍｍ、奥行Ｇが０．５ｍｍである。なお、縦Ｆは３０〜５０ｍｍ、奥行Ｇは０．５〜１ｍｍとするのが好ましい。
【００１６】
第１傾斜部材３４の中子ホルダー延出部３３への固定は、ボルト３５によってなされる。図１に示されるように、中子ホルダー延出部３３には、可動型２０の移動方向に垂直に指向する貫通孔３３ａが形成されている。貫通孔３３ａの一端は、ダイカスト用金型１の内方側に位置する中子ホルダー延出部３３の端面３１Ａに開口し、当該開口位置にはボルト３５の頭３５Ａの座３３ｂが形成されている。ボルト３５が貫通孔３３ａに挿入されたときに、ボルト３５の頭３５Ａが座３３ｂに完全にはまり込み、当該端面３１Ａからボルト３５の頭３５Ａが突出しないように構成されている。
【００１７】
貫通孔３３ａの他端は中子ホルダー延出部３３の面３３Ａに開口する。また、中子ホルダー延出部３３の面３３Ａの開口位置に対向する第１傾斜部材３４の部分には、貫通孔３３ａと略同一の径の円柱形状のネジ穴３４ｂが形成されている。ネジ穴３４ｂは第１傾斜部材３４内で行き止まりになっており、ネジ穴３４ｂの内周面は螺刻されている。ボルト３５は、中子ホルダー延出部３３の端面３１Ａ側から貫通孔３３ａ内に挿入されてゆき、貫通孔３３ａを貫通し、第１傾斜部材３４のネジ穴３４ｂに螺合することによって、第１傾斜部材３４を中子ホルダー延出部３３へ固定する。
【００１８】
固定ホルダー１１には、図１のＡ→Ａ′で示される可動型２０の移動方向に延出する固定ホルダー延出部１３が設けられており、その部分の固定ホルダー１１の断面形状は、図１に示されるように略Ｌ字形状をなす。固定ホルダー延出部１３の、ダイカスト用金型１の最も内方寄りに位置する面１３Ａには、固定ホルダー１１とは別体の第２傾斜部材１４が設けられている。第２傾斜部材１４は略直方体形状の板状をなし、寸法は第１傾斜部材３４と略同一である。第２傾斜部材１４は、その一方の面１４Ａが固定ホルダー延出部１３の面１３Ａに面全体で当接した状態で固定されている。第２傾斜部材１４は、第１傾斜部材３４と同様に、硬さと摩耗性とにおいて優れるＳＫＤ６〜６１により構成される。なお、第２傾斜部材１４は、第２傾斜部に相当する。
【００１９】
第２傾斜部材１４は固定ホルダー１１とは別体であるため、第２傾斜部材１４の部分を、硬さと摩耗性とに優れる材料により構成することができる。また、固定ホルダー１１と第２傾斜部材１４とを別個に製造することができるので、固定ホルダー延出部の部分を第２傾斜部材１４のような形状とする加工を行わずに済み、加工性の向上を図ることができる。
【００２０】
略板状をなす第２傾斜部材１４の他方の面１４Ｂは、可動型２０の略移動方向であって略Ａ→Ａ′で示される方向に延出する平面状の第２傾斜面をなす。第２傾斜面をなす他方の面１４Ｂは、図１の矢印Ａ←→Ａ′で示される可動型２０の移動方向に対して５〜２０度の間の所定の角度で傾斜しており、第２傾斜部材１４の一方の面１４Ａと他方の面１４Ｂとの間の距離は、第２傾斜面をなす他方の面１４Ｂの延出端部１４Ｃ側から基端部１４Ｄ側にゆくにつれて長くなっている。
【００２１】
第２傾斜部材１４の固定ホルダー延出部１３への固定は、第１傾斜部材３４と同様にボルト１５によってなされる。図１に示されるように、固定ホルダー延出部１３には、図１の矢印Ａ←→Ａ′で示される可動型２０の移動方向に垂直に指向する貫通孔１３ａが形成されている。貫通孔１３ａの一端は固定ホルダー１１の外面１１Ａに開口し、当該開口位置にはボルト１５の頭１５Ａの座１３ｂが形成されている。ボルト１５が貫通孔１３ａに挿入されたときに、ボルト１５の頭１５Ａが座１３ｂに完全にはまり込み、固定ホルダー１１の外面１１Ａからボルト１５の頭１５Ａが突出しないように構成されている。
【００２２】
貫通孔１３ａの他端は、固定ホルダー延出部１３の面１３Ａに開口する。また、固定ホルダー延出部１３の面１３Ａの開口位置に対向する第２傾斜部材１４の部分には、貫通孔１３ａと略同一の径の円柱形状のネジ穴１４ｂが形成されている。ネジ穴１４ｂは第２傾斜部材１４内で行き止まりになっており、ネジ穴１４ｂの内周面は螺刻されている。ボルト１５は、固定ホルダー１１の外面１１Ａ側から貫通孔１３ａ内に挿入されてゆき、貫通孔１３ａを貫通し、第２傾斜部材１４のネジ穴１４ｂに螺合することによって、第２傾斜部材１４を固定ホルダー延出部１３へ固定する。第１傾斜部材３４と第２傾斜部材１４とは、ダイカスト用金型１の外方、即ち、図１の右方向への中子ホルダー３１の後退を防止するいわゆる後退止めをなす。
【００２３】
本発明者は、鋳造を繰り返していると、第１傾斜面をなす他方の面３４Ｂの延出端部３４Ｃが第２傾斜面をなす他方の面１４Ｂの基端部１４Ｄに強く当たりすぎてしまうことに着目し、このように当たりが強くなりすぎることにより、スライド中子３０が可動ホルダー２１に対して傾いて、鋳造時に中子ホルダー３１及び中子ダイス３２が予想外の動きをしてしまうことを見いだした。本実施の形態では、第１傾斜面をなす他方の面３４Ｂの延出端部３４Ｃに沿って凹部３４ａが形成されているため、第１傾斜面の延出端部３４Ｃが第２傾斜面をなす他方の面１４Ｂの基端部１４Ｄに当たらないようにすることができ、鋳造時にスライド中子３０が傾くことを防止することができる。
【００２４】
中子ホルダー３１に対向する可動ホルダー２１の面には凹部２１ａが形成されている。凹部２１ａ内には板材２３がはめ込まれるようにして設けられており、板材２３の一方の面２３Ａは凹部２１ａを画成する可動ホルダー２１に当接し、他方の面２３Ｂは、可動型２０に対向する中子ホルダー３１の面に当接する。板材２３は、中子ホルダー３１と可動ホルダー２１とを板材２３を介して互いに摺動させるために設けられている。
【００２５】
板材２３は、凹部２１ａ内において、図１の紙面の表面から裏面へ向かう方向に３枚〜７枚並べられて配置されており、それぞれ厚さは３０ｍｍ程度である。なお、図１においては、板材２３は１枚分しか表れていない。各板材２３間には、所定の間隔の図示せぬ隙間が形成されている。また、各板材２３の一方の面２３Ａ上、他方の面２３Ｂ上には、それぞれ図示せぬ溝が形成されている。鋳造時には、これらの図示せぬ隙間や溝を通して、鋳造時に発生するゴミ等を逃がすことができるように構成されている。板材２３は、中子ホルダー３１と可動ホルダー２１とを板材２３を介して互いに摺動させるために、硬さと摩耗性とにおいて優れるＳＫＤ６〜６１により構成される。
【００２６】
板材２３の枚数や厚さは、中子ホルダー３１や可動ホルダー２１の大きさに応じて適宜決定される。また、場合によっては板材２３に代えて、又は板材２３に加えて、板材２３よりも薄い別の板材を図１の上下方向に複数枚積層させる。このように積層すると、板材２３が中子ホルダー３１や可動ホルダー２１と摺動することにより摩耗して薄くなったときに、薄くなった板材２３を交換したり、薄くなった板材２３に薄い板材を更に積層することにより、積層された板材全体の厚さを略一定に保つことができる。
【００２７】
本実施の形態による鋳造方法では、先ず、ダイカスト用金型１を閉じて、第１傾斜面をなす他方の面３４Ｂと第２傾斜面をなす他方の面１４Ｂとを互いに当接した状態とする。次に、図示せぬ鋳造機により図示せぬキャビティへ溶湯を充填する。そして溶湯が凝固したら、型開きを行い、鋳造された製品を取出す。
【００２８】
本発明による鋳造用金型及び鋳造方法は上述した実施の形態に限定されず、特許請求の範囲に記載した範囲で種々の変形や改良が可能である。例えば、本実施の形態では、凹部３４ａは第１傾斜面をなす他方の面３４Ｂの延出端部３４Ｃに沿って形成されていたが、この位置に形成されずに、第２傾斜面の基端部に沿って凹部が形成されていてもよい。
【００２９】
また第２傾斜部材１４は、固定ホルダー１１に設けられていたが、固定ホルダー１１ではなく可動ホルダーに設けられて、可動ホルダーの第２傾斜面が中子ホルダーの第１傾斜面に当接可能な構成としてもよい。
【００３０】
また、ボルト１５、３５の頭１５Ａ、３５Ａの座１３ｂ、３３ｂは、貫通孔１３ａ、３３ａが固定ホルダー１１の外面１１Ａに開口する開口位置と、貫通孔１３ａ、３３ａが中子ホルダー３１の端面３１Ａに開口する開口位置とにそれぞれ形成されていたが、この位置に形成することが困難である場合には、この位置でなくてもよい。例えば、第１傾斜面をなす他方の面３４Ｂの凹部３４ａに形成されてもよい。場合によっては、第１傾斜面上であって凹部３４ａ以外の部分に形成されてもよい。
【００３１】
また、第１傾斜部材３４、第２傾斜部材１４は、それぞれ中子ホルダー延出部３３、固定ホルダー延出部１３とは別体で設けられたが、中子ホルダー延出部、固定ホルダー延出部と一体に設けられる第１傾斜部、第２傾斜部としてもよい。
【００３２】
また、スライド中子３０は可動型２０の移動方向に対して略垂直の方向へスライド自在であったが、この方向に限定されず、可動型の移動方向とは異なる方向にスライド自在であればよい。例えば、スライド中子は可動型の移動方向に対して傾斜する方向にスライド自在でもよい。
【００３３】
【発明の効果】
請求項１記載の鋳造用金型によれば、第１傾斜面の延出端部又は第２傾斜面の基端部には、延出端部又は基端部に沿って凹部が形成されているため、第１傾斜面の延出端部が第２傾斜面の基端部に当たらないようにすることができ、鋳造時にスライド中子が傾くことを防止することができる。このため、鋳造用金型で鋳造される製品の品質を安定させることができる。また、スライド中子のスライド動作に不具合が生じることを防止することができる。
【００３４】
請求項２記載の鋳造方法によれば、鋳造時に鋳造を行う鋳造用金型のスライド中子が傾くことを防止して、鋳造される製品の品質を安定させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態による鋳造用金型を示す要部断面図。
【図２】本発明の実施の形態による鋳造用金型の中子ホルダーを示す要部断面図。
【図３】本発明の実施の形態による鋳造用金型の、第１傾斜部を示す断面図。
【図４】従来の鋳造用金型を示す要部断面図。
【図５】従来の鋳造用金型を示す要部断面図。
【符号の説明】
１ダイカスト用金型
１０固定型
１１固定ホルダー
１２固定ダイス
１４第２傾斜部
１４Ｂ第２傾斜面
１４Ｄ基端部
２０可動型
２１可動ホルダー
２２可動ダイス
３０中子
３１中子ホルダー
３２中子ダイス
３４第１傾斜部
３４Ｂ第１傾斜面
３４Ｃ延出端部
３４ａ凹部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a casting mold and a casting method, and in particular, a slide core that is slidable in a direction different from a moving direction of a movable mold, and a so-called retraction stopper for preventing the slide core from retreating during casting. And a casting method performed using the casting mold.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, a casting mold including a fixed mold, a movable mold, and a slide core is provided with a so-called retraction stopper for preventing the slide core from retreating.
[0003]
As shown in FIG. 4 or 5, a die casting mold 101 that is a conventional casting mold includes a fixed mold 110, a movable mold 120, and a slide core 130. The fixed mold 110 includes a fixed holder 111 and a fixed die 112. The movable mold 120 includes a movable holder 121 and a movable die 122, and is movable in a moving direction indicated by an arrow a ← → a ′. The slide core 130 includes a core holder 131 and a core die 132, and can move integrally with the movable die 120 in the direction indicated by arrows a ← → a ′. Further, the slide core 130 is slidable in a direction indicated by an arrow b ← → b ′ that is a direction substantially perpendicular to the moving direction of the movable mold 120. The core holder 131 is provided with a first inclined portion 134, and the first inclined portion 134 has a first inclined surface 134 B extending substantially in the moving direction of the movable mold 120 in the direction of a ′ → a. Have. The fixed holder 111 is provided with a second inclined portion 114, and the second inclined portion 114 has a second inclined surface 114 B extending in a direction of a → a ′, which is a substantially moving direction of the movable mold 120. .
[0004]
At the time of casting, as shown in FIG. 5, the movable mold 120 and the slide core 130 are moved in the direction indicated by a ′ → a and approach the fixed mold 110, and the mold is clamped. At this time, the first inclined surface 134B and the second inclined surface 114B are in contact with each other, and the core holder 131 is prevented from retracting outward from the die casting mold 101, that is, in the right direction in FIG. . Here, the first inclined portion 134 and the second inclined portion 114 form a so-called reverse stopper that prevents the core holder 131 from moving backward. As a prior art document showing a general technical level related to a casting mold having such a reverse stopper, for example, JP-A-1-162557 is cited.
[0005]
[Patent Document 1]
JP-A-1-162557 (FIGS. 1 and 2)
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the die-casting die 101 forming the conventional casting die, the sliding core 130 is inclined with respect to the movable holder 121 when the casting is repeated, and the rear surface of the core die 132 is galvanized. Problems have arisen such that the shape of a product cast by a casting method using a casting mold is deteriorated, and the slide core 130 cannot be slid.
[0007]
Accordingly, the present invention provides a casting mold that prevents the slide core from tilting and prevents the product shape from deteriorating when casting is repeated, and a casting method that uses the casting mold. The purpose is to do.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the present invention provides a fixed core 10, a movable mold 20, and a slide core that is slidable in a direction B ← → B ′ different from the moving direction A ← → A ′ of the movable mold 20. 30, and the slide core 30 is provided with a first inclined portion 34 having a first inclined surface 34 B extending substantially in the moving direction A ′ → A, and the fixed mold 10 or the movable mold 20. One of the two is provided with a second inclined portion 14 having a second inclined surface 14B extending substantially in the moving direction A → A ′ and capable of coming into contact with the first inclined surface 34B during casting. In the casting mold 1 in which the slide core 30 is prevented from retreating during casting by contact between the inclined surface 34B and the second inclined surface 14B, the extended end 34C of the first inclined surface 34B or The base end portion 14D of the second inclined surface 14B is connected to the extended end portion 34C or the base end portion 14D. It provides a casting mold 1 which recess 34a is formed me.
[0009]
In addition, the present invention provides a casting method in which casting is performed using the casting mold 1.
[0010]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
A casting mold and a casting method according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. As shown in FIG. 1, the casting mold is specifically a die casting mold 1, and includes a fixed mold 10, a movable mold 20, and a slide core 30. The fixed mold 10 includes a fixed holder 11 and a fixed die 12. The movable mold 20 includes a movable holder 21 and a movable die 22 and is movable in the moving direction of the movable mold 20 indicated by arrows A ← → A ′. In FIG. 1, the fixed mold 10 is shown in the upper part of FIG. 1, and the movable mold 20 and the slide core 30 are shown in the lower part. However, this is for convenience of explanation, and the die casting metal is actually used. This does not mean that the fixed mold 10 of the mold 1 is positioned vertically above the movable mold 20 and the slide core 30.
[0011]
The slide core 30 includes a core holder 31 and a core die 32, and can move together with the movable die 22 in the moving direction of the movable mold 20 indicated by arrows A ← → A ′. Further, the slide core 30 is slidable in a direction substantially perpendicular to the moving direction of the movable mold 20, that is, in a direction indicated by arrows B ← → B ′ in FIG. The fixed holder 11, the movable holder 21, and the core holder 31 are each made of cast iron material (FCD). Further, in the left direction of FIG. 1, a cavity (not shown) is defined by the fixed die 12, the movable die 22, and the core die 32, and the left direction of FIG. Corresponds to the inside of the die casting mold 1. Accordingly, the right direction in FIG. 1 corresponds to the outside of the die casting die 1.
[0012]
The core holder 31 is provided with a core holder extending portion 33 extending in the moving direction of the movable mold 20 and indicated by A ′ → A in FIG. The shape is substantially L-shaped as shown in FIG. A first inclined member 34 that is separate from the core holder 31 is provided on a surface 33A of the core holder extending portion 33 that is positioned on the outermost side of the die casting mold 1. The first inclined member 34 has a substantially rectangular parallelepiped plate shape, and as shown in FIG. 2 or 3, the dimensions are 155 mm in length C, 250 mm in width D, and 40 mm in maximum thickness E. The first inclined member 34 is fixed in a state in which one surface 34 A is in contact with the surface 33 A of the core holder extension portion 33 as a whole. The 1st inclination member 34 is comprised by SKD6-61 excellent in hardness and wearability. The first inclined member 34 corresponds to a first inclined portion.
[0013]
Since the 1st inclination member 34 is a different body from the core holder 31, the part of the 1st inclination member 34 can be comprised with the material which is excellent in hardness and abrasion. In addition, since the core holder 31 and the first inclined member 34 can be manufactured separately, it is not necessary to perform processing for forming the core holder extending portion in a shape like the first inclined member 34, The workability can be improved.
[0014]
The other surface 34B of the first inclined member 34 having a substantially plate shape forms a flat first inclined surface that extends in the direction of A ′ → A in FIG. The other surface 34B forming the first inclined surface is inclined at a predetermined angle of 5 to 20 degrees with respect to the moving direction of the movable mold 20 indicated by the arrow A ← → A ′. The distance between one surface 34A of 34 and the other surface 34B becomes longer as it goes from the extended end portion 34C side to the base end portion 34D side of the other surface 34B forming the first inclined surface.
[0015]
A recessed portion 34a is formed along the extended end portion 34C in the extended end portion 34C of the other surface 34B forming the first inclined surface. The recess 34a is a rectangular parallelepiped space. Since the recess 34a is formed, the first inclined member 34 originally has a rectangular parallelepiped shape at the extended end 34C of the other surface 34B forming the first inclined surface. Further, the corner defined by one side of the first inclined member 34 is shaped as if it was removed in a rectangular parallelepiped shape. As shown in FIG. 2 or FIG. 3, the dimensions of the recess 34a are 30 mm in length F, 250 mm in width D, and 0.5 mm in depth G. The vertical F is preferably 30 to 50 mm, and the depth G is preferably 0.5 to 1 mm.
[0016]
The first inclined member 34 is fixed to the core holder extension 33 by bolts 35. As shown in FIG. 1, the core holder extending portion 33 is formed with a through hole 33 a oriented perpendicular to the moving direction of the movable mold 20. One end of the through hole 33a opens to the end surface 31A of the core holder extension 33 located on the inner side of the die casting mold 1, and a seat 33b of the head 35A of the bolt 35 is formed at the opening position. Yes. When the bolt 35 is inserted into the through hole 33a, the head 35A of the bolt 35 is completely fitted into the seat 33b, and the head 35A of the bolt 35 is not protruded from the end surface 31A.
[0017]
The other end of the through hole 33a opens on the surface 33A of the core holder extension 33. A cylindrical screw hole 34b having a diameter substantially the same as that of the through hole 33a is formed in the portion of the first inclined member 34 facing the opening position of the surface 33A of the core holder extension 33. The screw hole 34b is a dead end in the first inclined member 34, and the inner peripheral surface of the screw hole 34b is threaded. The bolt 35 is inserted into the through hole 33a from the end surface 31A side of the core holder extension portion 33, passes through the through hole 33a, and is screwed into the screw hole 34b of the first inclined member 34. 1 The inclined member 34 is fixed to the core holder extending portion 33.
[0018]
The fixed holder 11 is provided with a fixed holder extending portion 13 extending in the moving direction of the movable mold 20 indicated by A → A ′ in FIG. 1 is substantially L-shaped. A second inclined member 14, which is separate from the fixed holder 11, is provided on the surface 13 A that is located closest to the inner side of the die casting mold 1 of the fixed holder extension 13. The second inclined member 14 has a substantially rectangular parallelepiped plate shape, and the dimensions are substantially the same as those of the first inclined member 34. The second inclined member 14 is fixed in a state in which one surface 14 A is in contact with the surface 13 A of the fixed holder extension portion 13 as a whole. Similar to the first inclined member 34, the second inclined member 14 is composed of SKD 6 to 61 that are excellent in hardness and wearability. The second inclined member 14 corresponds to a second inclined portion.
[0019]
Since the 2nd inclination member 14 is a different body from the fixed holder 11, the part of the 2nd inclination member 14 can be comprised with the material which is excellent in hardness and abrasion property. In addition, since the fixed holder 11 and the second inclined member 14 can be manufactured separately, it is not necessary to perform processing to make the portion of the fixed holder extending portion as in the shape of the second inclined member 14. Can be improved.
[0020]
The other surface 14B of the second inclined member 14 having a substantially plate shape forms a flat second inclined surface extending in the direction of movement of the movable mold 20 in the direction indicated by A → A ′. The other surface 14B forming the second inclined surface is inclined at a predetermined angle between 5 and 20 degrees with respect to the moving direction of the movable mold 20 indicated by the arrow A ← → A ′ in FIG. The distance between one surface 14A and the other surface 14B of the two inclined members 14 becomes longer as it goes from the extended end portion 14C side to the base end portion 14D side of the other surface 14B forming the second inclined surface. Yes.
[0021]
The second inclined member 14 is fixed to the fixed holder extending portion 13 by the bolt 15 similarly to the first inclined member 34. As shown in FIG. 1, the fixed holder extension 13 is formed with a through hole 13 a oriented perpendicular to the moving direction of the movable mold 20 indicated by the arrow A ← → A ′ in FIG. 1. One end of the through hole 13a opens to the outer surface 11A of the fixed holder 11, and a seat 13b of the head 15A of the bolt 15 is formed at the opening position. When the bolt 15 is inserted into the through-hole 13a, the head 15A of the bolt 15 is completely fitted into the seat 13b, and the head 15A of the bolt 15 does not protrude from the outer surface 11A of the fixed holder 11.
[0022]
The other end of the through hole 13a opens on the surface 13A of the fixed holder extension 13. A cylindrical screw hole 14b having a diameter substantially the same as that of the through hole 13a is formed in the portion of the second inclined member 14 facing the opening position of the surface 13A of the fixed holder extension 13. The screw hole 14b is a dead end in the second inclined member 14, and the inner peripheral surface of the screw hole 14b is threaded. The bolt 15 is inserted into the through hole 13 a from the outer surface 11 A side of the fixed holder 11, passes through the through hole 13 a, and is screwed into the screw hole 14 b of the second inclined member 14, whereby the second inclined member 14. Is fixed to the fixed holder extension 13. The first inclined member 34 and the second inclined member 14 form a so-called retraction stop that prevents the retraction of the core holder 31 to the outside of the die casting die 1, that is, in the right direction in FIG. 1.
[0023]
When the inventor repeats casting, the extended end portion 34C of the other surface 34B forming the first inclined surface strikes the base end portion 14D of the other surface 14B forming the second inclined surface too strongly. Paying attention to this, if the hit becomes too strong, the slide core 30 is tilted with respect to the movable holder 21, and the core holder 31 and the core die 32 move unexpectedly during casting. I found. In the present embodiment, since the concave portion 34a is formed along the extended end portion 34C of the other surface 34B forming the first inclined surface, the extended end portion 34C of the first inclined surface has the second inclined surface. It is possible not to hit the base end portion 14D of the other surface 14B formed, and it is possible to prevent the slide core 30 from being inclined during casting.
[0024]
A recess 21 a is formed on the surface of the movable holder 21 that faces the core holder 31. A plate material 23 is provided in the recess 21a so that one surface 23A of the plate material 23 abuts on the movable holder 21 defining the recess 21a, and the other surface 23B faces the movable mold 20. Abuts against the surface of the core holder 31 to be engaged. The plate member 23 is provided for sliding the core holder 31 and the movable holder 21 through the plate member 23.
[0025]
Three to seven plate members 23 are arranged in the direction from the front surface to the back surface of FIG. 1 in the recess 21a, and each has a thickness of about 30 mm. In FIG. 1, only one plate member 23 appears. A gap (not shown) having a predetermined interval is formed between the plate members 23. In addition, grooves (not shown) are formed on one surface 23A and the other surface 23B of each plate member 23, respectively. During casting, dust and the like generated during casting can be released through gaps and grooves (not shown). The plate member 23 is composed of SKDs 6 to 61 which are excellent in hardness and wearability in order to slide the core holder 31 and the movable holder 21 through the plate member 23.
[0026]
The number and thickness of the plate members 23 are appropriately determined according to the size of the core holder 31 and the movable holder 21. In some cases, a plurality of other plate materials thinner than the plate material 23 are stacked in the vertical direction in FIG. 1 instead of or in addition to the plate material 23. When laminated in this manner, when the plate member 23 is worn and thinned by sliding with the core holder 31 or the movable holder 21, the thin plate member 23 is replaced or the thin plate member 23 is thinned. By further laminating, the thickness of the whole laminated plate material can be kept substantially constant.
[0027]
In the casting method according to the present embodiment, first, the die casting mold 1 is closed, and the other surface 34B forming the first inclined surface and the other surface 14B forming the second inclined surface are in contact with each other. . Next, the molten metal is filled into a cavity (not shown) by a casting machine (not shown). When the molten metal solidifies, the mold is opened and the cast product is taken out.
[0028]
The casting mold and the casting method according to the present invention are not limited to the above-described embodiments, and various modifications and improvements can be made within the scope described in the claims. For example, in the present embodiment, the recess 34a is formed along the extended end portion 34C of the other surface 34B forming the first inclined surface. However, the recess 34a is not formed at this position, but the base of the second inclined surface is formed. A recess may be formed along the end.
[0029]
The second inclined member 14 is provided on the fixed holder 11, but is provided not on the fixed holder 11 but on the movable holder so that the second inclined surface of the movable holder can contact the first inclined surface of the core holder. It is good also as a simple structure.
[0030]
Further, the seats 13b and 33b of the heads 15A and 35A of the bolts 15 and 35 are located at the opening positions where the through holes 13a and 33a open to the outer surface 11A of the fixed holder 11 and the through holes 13a and 33a are the end surfaces 31A of the core holder 31. However, if it is difficult to form at this position, it may not be at this position. For example, you may form in the recessed part 34a of the other surface 34B which makes a 1st inclined surface. In some cases, it may be formed on a portion other than the concave portion 34a on the first inclined surface.
[0031]
The first inclined member 34 and the second inclined member 14 are provided separately from the core holder extending portion 33 and the fixed holder extending portion 13, respectively. However, the core holder extending portion and the fixed holder extending portion are provided. It is good also as a 1st inclination part and a 2nd inclination part provided integrally with a protrusion part.
[0032]
Further, the slide core 30 is slidable in a direction substantially perpendicular to the moving direction of the movable mold 20, but is not limited to this direction, and can be slid in a direction different from the moving direction of the movable mold. Good. For example, the slide core may be slidable in a direction inclined with respect to the movable moving direction.
[0033]
【The invention's effect】
According to the casting mold of claim 1, a concave portion is formed along the extended end portion or the base end portion at the extended end portion of the first inclined surface or the base end portion of the second inclined surface. Therefore, the extended end portion of the first inclined surface can be prevented from hitting the base end portion of the second inclined surface, and the slide core can be prevented from being inclined during casting. For this reason, the quality of the product cast with the casting mold can be stabilized. In addition, it is possible to prevent a malfunction from occurring in the sliding operation of the slide core.
[0034]
According to the casting method of the second aspect, it is possible to prevent the slide core of the casting mold for casting at the time of casting from tilting, and to stabilize the quality of the cast product.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view of an essential part showing a casting mold according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view of an essential part showing a core holder for a casting mold according to an embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a sectional view showing a first inclined portion of the casting mold according to the embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a cross-sectional view of a main part showing a conventional casting mold.
FIG. 5 is a cross-sectional view of a main part showing a conventional casting mold.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Die-casting die 10 Fixed mold 11 Fixed holder 12 Fixed die 14 Second inclined part 14B Second inclined surface 14D Base end part 20 Movable mold 21 Movable holder 22 Movable die 30 Core 31 Core holder 32 Core die 34 First 1 inclined portion 34B first inclined surface 34C extended end portion 34a recessed portion

Claims

Fixed type,
Movable type,
A sliding core that is slidable in a direction different from the moving direction of the movable type, and the sliding core is provided with a first inclined portion having a first inclined surface extending substantially in the moving direction; Either one of the fixed mold and the movable mold is provided with a second inclined portion having a second inclined surface extending substantially in the moving direction and capable of contacting the first inclined surface during casting. In the casting mold in which the slide core is prevented from retreating during casting by contact between the inclined surface and the second inclined surface,
A casting gold, wherein a recess is formed along the extended end portion or the base end portion at the extended end portion of the first inclined surface or the base end portion of the second inclined surface. Type.

A casting method, wherein casting is performed using the casting mold according to claim 1.